WO2014199891A1 - 電動車両の電源システム - Google Patents

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WO2014199891A1
WO2014199891A1 PCT/JP2014/064940 JP2014064940W WO2014199891A1 WO 2014199891 A1 WO2014199891 A1 WO 2014199891A1 JP 2014064940 W JP2014064940 W JP 2014064940W WO 2014199891 A1 WO2014199891 A1 WO 2014199891A1
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control
power supply
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current
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PCT/JP2014/064940
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修二 戸村
将紀 石垣
直樹 柳沢
賢樹 岡村
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y10S903/903Prime movers comprising electrical and internal combustion motors having energy storing means, e.g. battery, capacitor
    • Y10S903/904Component specially adapted for hev
    • Y10S903/906Motor or generator

Definitions

  • the present invention relates to a power supply system, and more particularly, to control of a power supply system using a drive system of an electric vehicle having a mechanism for generating charging power of a DC power supply while the vehicle is running as a load.
  • Patent Document 1 describes control of a charging state of a power storage unit in a power supply device including a constant voltage source formed of a battery and a power storage unit formed of a power storage element. Specifically, the life of the power storage unit can be extended by performing voltage control so that the power storage unit is left at a voltage lower than the fully charged state while the power supply device is stopped.
  • Patent Document 2 JP 2012-70514 A discloses an operation mode (series connection mode) in which DC / DC conversion is performed in a state where two DC power sources are connected in series under the control of a plurality of switching elements. There is described a configuration of a power converter capable of switching an operation mode (parallel connection mode) in which DC / DC conversion is performed in a state where two DC power supplies are used in parallel.
  • Patent Document 2 describes that a power conversion device is applied to an electric vehicle.
  • an electric vehicle typically, a hybrid vehicle
  • a drive system configured to be able to generate charging power of a DC power source while the vehicle is running or stopped, by controlling the operation of the drive system, It is possible to control charging / discharging of the DC power supply while the vehicle is running.
  • Patent Document 2 when the power conversion device configured such that the charging / discharging mode of the DC power supply varies depending on the operation mode as in Patent Document 2, the DC power supply is applied to the electric vehicle having the drive system as described above. If the charge / discharge control is uniformly executed between the operation modes, there is a possibility that the SOC (State of Charge) of each DC power supply cannot be properly controlled. However, Patent Document 2 does not particularly mention charge / discharge control of the DC power source under the selection of the operation mode.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is configured to include a power converter connected between a plurality of DC power supplies and a common power line.
  • a power converter connected between a plurality of DC power supplies and a common power line.
  • a first motor generator for generating vehicle driving force is a power supply system that uses as a load a driving system of an electric vehicle that includes a first motor generator for generating vehicle driving force. Includes a power line, a plurality of DC power supplies, a power converter connected between the plurality of DC power supplies and the power lines, and a control device.
  • the power line is electrically connected to the load.
  • the controller is configured to control the operation of the load and the power converter.
  • the load is configured to have a mechanism for generating electric power for charging a plurality of DC power sources while the vehicle is running or stopped in accordance with an operation command from the control device.
  • the power converter includes a plurality of switching elements and operates by applying one operation mode among a plurality of operation modes having different modes of power conversion between the plurality of DC power supplies and the power line. It is configured to control the voltage of the power line.
  • the control device includes a charge / discharge control unit and an operation command generation unit.
  • the charge / discharge control unit sets the required charge / discharge power for the entire plurality of DC power supplies based on the state of the plurality of DC power supplies.
  • the operation command generation unit generates a load operation command so as to secure the required drive power and the required charge / discharge power based on the running state of the moving vehicle.
  • the charge / discharge control unit switches the setting of the charge / discharge required power according to the operation mode.
  • the plurality of DC power supplies are constituted by first and second DC power supplies.
  • the plurality of switching elements include first to fourth switching elements.
  • the first switching element is electrically connected between the first node and the power line.
  • the second switching element is electrically connected between the second node and the first node.
  • the third switching element is electrically connected between the third node and the second node that are electrically connected to the negative terminal of the second DC power supply.
  • the fourth switching element is electrically connected between the negative terminal of the first DC power supply and the third node.
  • the power converter further includes first and second reactors.
  • the first reactor is electrically connected between the second node and the positive terminal of the first DC power supply.
  • the second reactor is electrically connected between the first node and the positive terminal of the second DC power supply.
  • the capacity of the first DC power supply is larger than the capacity of the second DC power supply.
  • the plurality of operation modes include a first mode and a second mode.
  • the power converter performs DC voltage conversion in parallel between the first and second DC power sources and the power line by ON / OFF control of the first to fourth switching elements.
  • the power converter fixes the third switching element on and controls the first, second and fourth switching elements on and off, thereby connecting the first and second DC power supplies in series. In this state, DC voltage conversion is performed with the power line.
  • the charge / discharge control unit sets the required charge / discharge power to bring the SOC closer to the control target for each of the first and second DC power sources, while in the second mode, The charge / discharge required power is set so that the SOC of the DC power supply approaches the control target.
  • the plurality of operation modes further include a third mode.
  • the power converter fixes the first to fourth switching elements on and off, and maintains the state where the first and second DC power supplies are connected in series to the power line.
  • the charge / discharge control unit sets the required charge / discharge power so that the SOC of the second DC power supply approaches the control target.
  • the plurality of operation modes further include fourth and fifth modes.
  • the power converter performs DC voltage conversion between one DC power source of the first and second DC power sources and the power line by on / off control of the first to fourth switching elements.
  • the other DC power source of the first and second DC power sources is kept electrically disconnected from the power line.
  • the power converter fixes the first to fourth switching elements on and off, and one of the first and second DC power supplies is electrically connected to the power line, while the first And the other of the second DC power supply is kept electrically disconnected from the power line.
  • the charge / discharge control unit sets the required charge / discharge power so that the SOC of one of the DC power supplies approaches the control target.
  • the control device forcibly selects the first mode when the current SOC reaches a control upper limit value or a control lower limit value.
  • control device includes a control calculation unit, a power distribution ratio setting unit, a power command value calculation unit, a current control unit, and a pulse width modulation unit.
  • the control calculation unit calculates the total input / output power from the entire plurality of DC power supplies to the power line based on the deviation between the voltage detection value of the power line and the voltage command value.
  • the power distribution ratio setting unit switches the power distribution ratio among the plurality of DC power sources according to the change of the operation mode.
  • the power command value calculation unit sets each power command value of the plurality of DC power supplies according to the overall input / output power and the power distribution ratio.
  • the current control unit calculates a duty ratio for controlling the output from the DC power supply based on the deviation of the current detection value with respect to the current command value obtained by dividing the power command value by the output voltage for each of the plurality of DC power supplies.
  • the pulse width modulation unit generates an on / off control signal for a plurality of switching elements based on a duty ratio calculated for each of a plurality of DC power supplies and a control pulse signal obtained according to pulse width modulation by comparison with a carrier wave. To do.
  • control device further includes a first protection unit and a second protection unit.
  • the first protection unit is provided corresponding to a predetermined DC power source among the plurality of DC power sources, and the power command value of the predetermined DC power source set in accordance with the power distribution ratio is set to an operation state of the predetermined DC power source.
  • the second protection unit limits the total input / output power within a second power range set according to the operating states of the plurality of DC power supplies.
  • the control device includes a control calculation unit, a power distribution ratio setting unit, a power command value calculation unit, first and second current control units, and a pulse width modulation unit.
  • the control calculation unit calculates the total input / output power from the entire first and second DC power supplies to the power line based on the deviation between the voltage detection value of the power line and the voltage command value.
  • the power distribution ratio setting unit switches the power distribution ratio between the first and second DC power sources according to the change of the operation mode.
  • the power command value calculation unit sets the first power command value of the first DC power source and the second power command value of the second DC power source according to the overall input / output power and the power distribution ratio.
  • the first current control unit is configured based on a deviation of a current detection value of the first DC power source from a first current command value obtained by dividing the first power command value by the output voltage of the first DC power source.
  • the first duty ratio for controlling the output from the DC power source is calculated.
  • the second current control unit is configured to change the second power command value based on the deviation of the current detection value of the second DC power supply from the second current command value obtained by dividing the second power command value by the output voltage of the second DC power supply.
  • the second duty ratio for controlling the output from the DC power source is calculated.
  • the pulse width modulation unit includes first and second obtained respectively according to the comparison of the first carrier wave and the first duty ratio, and the pulse width modulation by the comparison of the second carrier wave and the second duty ratio, respectively. On-off control signals for the first to fourth switching elements are generated based on the control pulse signal.
  • control device further includes a carrier wave generator.
  • the carrier wave generator generates a phase difference between the first carrier wave and the second carrier wave so that the transition edge of the first control pulse signal and the transition edge of the second control pulse signal overlap on the time axis.
  • control is variably performed according to the calculated first and second duty ratios.
  • the drive system further includes an engine and a second motor generator.
  • the second motor generator is configured to generate power using the output of the engine.
  • the operation command generator generates operation commands for the engine and the first and second motor generators so that the total required power according to the sum of the drive request power and the charge / discharge request power is distributed between the first and second motor generators and the engine. Generate.
  • the drive system further includes a differential device including first to third rotating elements capable of relative rotation.
  • the load further includes an inverter.
  • the first rotating element is mechanically connected to the output shaft of the engine
  • the second rotating element is mechanically connected to the output shaft of the second motor generator
  • the third rotating element Is mechanically connected to a drive shaft mechanically connected to the drive wheels and an output shaft of the first motor generator.
  • the inverter is connected between the power line and each of the first and second motor generators.
  • the drive system is configured to have a mechanism for generating charging power of a plurality of DC power sources while the vehicle is running or stopped using an output of a power source that is separate from the first motor generator.
  • a power supply system configured to include a power converter connected between a plurality of DC power supplies and a common power line generates charging power of the DC power supply while the vehicle is running or stopped.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the electric system of the hybrid vehicle shown by FIG. It is a conceptual diagram for demonstrating the preferable structural example of the DC power supply in an electric vehicle (hybrid vehicle). It is a conceptual diagram for demonstrating the SOC behavior of each DC power supply in SB mode. It is a conceptual diagram for demonstrating the SOC behavior of each DC power supply in PB mode. It is a flowchart for demonstrating the control processing for the operation mode selection of the power converter from a viewpoint of SOC control. It is a conceptual diagram for demonstrating the electric power flow in the power supply system applied to the hybrid vehicle. It is a functional block diagram for demonstrating the control structure for the power management in the power supply system of the electric vehicle according to this Embodiment.
  • FIG. 22 is a chart showing setting formulas for circulating power values in each operation mode by the power circulation control unit shown in FIG. 21.
  • It is a wave form diagram which shows the control operation example of PB mode at the time of the carrier phase control by the power converter control according to the modification of this Embodiment 1.
  • FIG. It is a wave form diagram explaining the electric current phase by the carrier phase control in PB mode.
  • FIG. 28 is a circuit diagram illustrating a current path in a predetermined period of FIG.
  • FIG. 31 is a current waveform diagram of the switching element at the current phase shown in FIG. 30. It is a chart for explaining carrier phase control in the PB mode in each operation state of the DC power supply. It is a figure explaining the state of two DC power supplies in SB mode. It is a wave form diagram which shows the control pulse signal in SB mode when carrier phase control is applied. It is a graph for demonstrating the setting of the control signal in SB mode.
  • FIG. 11 is a first block diagram for illustrating power converter control according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a second block diagram for illustrating power converter control according to the second embodiment.
  • It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in the PB mode by the power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a table explaining the setting of control signals and control data in each operation mode belonging to the boost mode.
  • It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in the aB mode by the power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a first block diagram for illustrating power converter control according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a second block diagram for illustrating power converter control according to the second embodiment.
  • It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in the PB mode by the power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a table explaining the setting of control signals and control data in each operation mode belonging to the boost mode
  • FIG. 1 It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in bB mode by the power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. 2 It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in SB mode by power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. 1 It is a conceptual diagram for demonstrating the power flow in the power supply system in SB mode by power converter control according to Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply system for an electric vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • power supply system 5 includes a plurality of DC power supplies 10a and 10b, a load 30, and a power converter 50.
  • each of DC power supplies 10a and 10b is a secondary battery such as a lithium ion secondary battery or a nickel metal hydride battery, or a DC voltage excellent in output characteristics such as an electric double layer capacitor or a lithium ion capacitor. Consists of source elements.
  • the DC power supply 10a and the DC power supply 10b correspond to a “first DC power supply” and a “second DC power supply”, respectively.
  • the power converter 50 is connected between the DC power supplies 10 a and 10 b and the power line 20.
  • Power converter 50 controls a DC voltage (hereinafter also referred to as output voltage VH) on power line 20 connected to load 30 in accordance with voltage command value VH *. That is, the power line 20 is provided in common for the DC power supplies 10a and 10b.
  • the load 30 operates by receiving the output voltage VH of the power converter 50.
  • Voltage command value VH * is set to a voltage suitable for the operation of load 30.
  • the voltage command value VH * is preferably set variably according to the operating state of the load 30.
  • the power supply system 5 of the present embodiment is applied to an electric system of an electric vehicle. Furthermore, the load 30 is configured to have a mechanism (hereinafter also referred to as “power generation mechanism”) for generating charging power of the DC power supplies 10a and 10b while the electric vehicle is running or stopped. According to the power generation mechanism, unlike the regenerative power generation when the vehicle is decelerated depending on the traveling state, the charging power of the DC power sources 10a and 10b can be generated spontaneously while the vehicle is traveling or stopped.
  • a mechanism hereinafter also referred to as “power generation mechanism”
  • charge / discharge control (hereinafter referred to as “SOC control”) for appropriately adjusting the SOC of the DC power supplies 10 a and 10 b by generating charging power of the DC power supplies 10 a and 10 b by the power generation mechanism. Can be executed).
  • SOC control charge / discharge control
  • a specific configuration example of the load 30 will be described in detail later.
  • the power converter 50 includes switching elements S1 to S4 and reactors L1 and L2.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • a power MOS Metal Oxide Semiconductor
  • a power bipolar transistor or the like can be used as the switching element.
  • Anti-parallel diodes D1 to D4 are arranged for switching elements S1 to S4.
  • the switching elements S1 to S4 can control on / off in response to the control signals SG1 to SG4, respectively.
  • the switching elements S1 to S4 are turned on when the control signals SG1 to SG4 are at a high level (hereinafter, H level), and are turned off when the control signals SG1 to SG4 are at a low level (hereinafter, L level).
  • Switching element S1 is electrically connected between power line 20 and node N1.
  • Reactor L2 is connected between node N1 and the positive terminal of DC power supply 10b.
  • Switching element S2 is electrically connected between nodes N1 and N2.
  • Reactor L1 is connected between node N2 and the positive terminal of DC power supply 10a.
  • Switching element S3 is electrically connected between nodes N2 and N3.
  • Node N3 is electrically connected to the negative terminal of DC power supply 10b.
  • Switching element S4 is electrically connected between node N3 and ground line 21.
  • the ground wiring 21 is electrically connected to the load 30 and the negative terminal of the DC power supply 10a.
  • the power converter 50 has a boost chopper circuit corresponding to each of the DC power supply 10a and the DC power supply 10b. That is, for DC power supply 10a, a current bidirectional first step-up chopper circuit having switching elements S1 and S2 as upper arm elements and switching elements S3 and S4 as lower arm elements is configured. Similarly, for the DC power supply 10b, a current bidirectional second step-up chopper circuit is configured with the switching elements S1 and S4 as upper arm elements and the switching elements S2 and S3 as lower arm elements. .
  • the control device 40 is constituted by, for example, a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit (ECU) with a built-in memory, and based on a map and a program stored in the memory, a detection value by each sensor is obtained. It is comprised so that the used arithmetic processing may be performed. Alternatively, at least a part of the control device 40 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • a CPU Central Processing Unit
  • ECU electronice control unit
  • the control device 40 generates control signals SG1 to SG4 for controlling on / off of the switching elements S1 to S4 in order to control the output voltage VH to the load 30.
  • Va voltage
  • Ia current
  • Vb voltage
  • Ib current
  • Ib output voltage
  • Ta and Tb detectors
  • switching elements S1 to S4 correspond to “first switching element” to “fourth switching element”, respectively, and reactors L1 and L2 correspond to “first reactor” and “second reactor”, respectively. Corresponds to “reactor” respectively.
  • the power converter 50 has a plurality of operation modes in which DC power conversion modes between the DC power supplies 10a and 10b and the power line 20 are different.
  • FIG. 2 shows a plurality of operation modes that the power converter 50 has.
  • the operation modes include “boost mode (B)” in which the output voltage of DC power supplies 10a and / or 10b is boosted in accordance with periodic on / off control of switching elements S1 to S4, and switching element S1.
  • B boost mode
  • D direct connection mode
  • the power converter 50 is connected in series to the “parallel boost mode (hereinafter referred to as PB mode)” in which the DC / DC conversion is performed in parallel between the DC power supplies 10 a and 10 b and the power line 20.
  • PB mode parallel boost mode
  • SB mode Series boost mode
  • the PB mode corresponds to the “parallel connection mode” in Patent Document 2 in which DC / DC conversion is performed in a state where the DC power supplies 10a and 10b are connected in parallel.
  • the SB mode corresponds to the “series connection mode” in Patent Document 2.
  • a “single mode by DC power source 10a (hereinafter referred to as aB mode)” for performing DC / DC conversion with the power line 20 using only the DC power source 10a, and a power line using only the DC power source 10b.
  • bB mode Single mode by DC power supply 10b
  • the DC power supply 10b In the aB mode, as long as the output voltage VH is controlled to be higher than the voltage Vb of the DC power supply 10b, the DC power supply 10b is maintained in a state of being electrically disconnected from the power line 20 and is not used. Similarly, in the bB mode, as long as the output voltage VH is controlled to be higher than the voltage Va of the DC power supply 10a, the DC power supply 10a is maintained in an electrically disconnected state from the power line 20 and is not used.
  • the output voltage VH of the power line 20 is controlled according to the voltage command value VH *. Control of the switching elements S1 to S4 in each of these modes will be described later.
  • the “parallel direct connection mode” in which the DC power supplies 10 a and 10 b are connected in parallel to the power line 20 and the DC power supplies 10 a and 10 b in series with the power line 20 are connected.
  • PD mode parallel direct connection mode
  • SD mode Series direct connection mode
  • the switching elements S1, S2, and S4 are fixed on, while the switching element S3 is fixed off.
  • the output voltage VH becomes equal to the voltages Va and Vb of the DC power supplies 10a and 10 (strictly, the higher one of Va and Vb). Since the voltage difference between Va and Vb causes a short circuit current in the DC power supplies 10a and 10b, the PD mode can be applied only when the voltage difference is small.
  • the switching elements S2 and S4 are fixed off, while the switching elements S1 and S3 are fixed on.
  • direct connection mode of DC power supply 10a (hereinafter referred to as aD mode)” in which only DC power supply 10a is electrically connected to power line 20 and only DC power supply 10b is electrically connected to power line 20 “ "Direct connection mode (hereinafter referred to as bD mode) of DC power supply 10b”.
  • the switching elements S1 and S2 are fixed on, while the switching elements S3 and S4 are fixed off.
  • the DC power supply 10b is not used because it is kept electrically disconnected from the power line 20.
  • Va> Vb is a necessary condition for applying the aD mode.
  • the switching elements S1 and S4 are fixed on, while the switching elements S2 and S3 are fixed off.
  • the DC power supply 10a is not used because it is kept disconnected from the power line 20.
  • Va> Vb a short-circuit current is generated from the DC power supplies 10a to 10b via the diode D2. For this reason, Vb> Va is a necessary condition for applying the bD mode.
  • the output voltage VH of the power line 20 is determined depending on the voltages Va and Vb of the DC power supplies 10a and 10b, and therefore must be directly controlled. Can not be. For this reason, in each mode included in the direct connection mode, the output voltage VH cannot be set to a voltage suitable for the operation of the load 30, so that the power loss in the load 30 may increase.
  • the direct connection mode since the switching elements S1 to S4 are not turned on / off, the power loss of the power converter 50 is greatly suppressed. Therefore, depending on the operating state of the load 30, application of the direct connection mode increases the power loss reduction amount in the power converter 50 more than the power loss increase amount of the load 30, thereby reducing the power loss in the entire power supply system 5. There is a possibility that it can be suppressed.
  • the PB mode corresponds to the “first mode”
  • the SB mode corresponds to the “second mode”
  • the SD mode corresponds to the “third mode”.
  • the aB mode and the bB mode correspond to the “fourth mode”
  • the aD mode and the bD mode correspond to the “fifth mode”.
  • one of the plurality of operation modes shown in FIG. 3 is selected according to the operation state of DC power supplies 10a and 10b and / or load 30. .
  • circuit operation in each operation mode Next, the circuit operation of the power converter 50 in each operation mode will be described. First, the circuit operation in the PB mode in which DC / DC conversion is performed in parallel between DC power supplies 10a and 10b and power line 20 will be described with reference to FIGS.
  • DC power supplies 10 a and 10 b can be connected in parallel to power line 20 by turning on switching element S ⁇ b> 4 or S ⁇ b> 2.
  • the equivalent circuit differs depending on the level of the voltage Va of the DC power supply 10a and the voltage Vb of the DC power supply 10b.
  • the ON period and the OFF period of the lower arm element can be alternately formed by the ON / OFF control of the switching element S3.
  • the ON and OFF periods of the lower arm element of the step-up chopper circuit can be alternately formed by controlling the switching elements S2 and S3 in common.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30.
  • the ON period and the OFF period of the lower arm element can be alternately formed by the ON / OFF control of the switching element S3.
  • the switching elements S3 and S4 are commonly controlled to be turned on / off, whereby the on period and the off period of the lower arm element of the boost chopper circuit can be alternately formed.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30.
  • FIG. 5 shows DC / DC conversion (step-up operation) for the DC power supply 10a in the PB mode.
  • a current path 150 for storing energy in reactor L1 is formed by turning on a pair of switching elements S3 and S4 and turning off a pair of switching elements S1 and S2. . Thereby, a state is formed in which the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on.
  • the pair of switching elements S3 and S4 is turned off and the pair of switching elements S1 and S2 is turned on, whereby the stored energy of reactor L1 is supplied to DC power supply 10a.
  • a current path 151 is formed for output with energy.
  • a state in which the upper arm element of the boost chopper circuit is turned on is formed.
  • a step-up chopper circuit having a pair of switching elements S1 and S2 equivalently as an upper arm element and a pair of switching elements S3 and S4 equivalently as a lower arm element is configured for the DC power supply 10a.
  • the DC power supplies 10a and 10b are non-interfering with each other. That is, it is possible to independently control power input / output to / from DC power supplies 10a and 10b.
  • FIG. 6 shows DC / DC conversion (step-up operation) for the DC power supply 10b in the PB mode.
  • a step-up chopper circuit having a pair of switching elements S1 and S4 equivalently as an upper arm element and a pair of switching elements S2 and S3 equivalently as a lower arm element is configured for the DC power supply 10b.
  • DC power supplies 10a and 10b are non-interfering with each other. That is, it is possible to independently control power input / output to / from DC power supplies 10a and 10b.
  • FIG. 7 is a waveform diagram for explaining an example of the control operation of the switching element in the PB mode.
  • FIG. 7 shows an example in which the carrier wave CWa used for the PWM control of the DC power supply 10a and the carrier wave CWb used for the PWM control of the DC power supply 10b have the same frequency and the same phase.
  • Feedback control voltage control
  • the other output of the DC power supplies 10a and 10b can be feedback controlled (current control) so as to compensate the current deviation of the current Ia or the current command value of Ib.
  • the current control command value Ia * or Ib *
  • the current control command value can be set to control the power of the DC power supply.
  • the output of the DC power supply 10b is voltage-controlled while the output of the DC power supply 10a is current-controlled.
  • a control pulse signal SDa is generated based on a voltage comparison between the duty ratio Da for controlling the output of the DC power supply 10a and the carrier wave CWa.
  • control pulse signal SDb is generated based on a comparison between duty ratio Db for controlling the output of DC power supply 10b and carrier wave CWb.
  • Control pulse signals / SDa and / SDb are inverted signals of control pulse signals SDa and SDb.
  • control signals SG1 to SG4 are set based on the logical operation of the control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb).
  • Switching element S1 forms an upper arm element in each of the step-up chopper circuits of FIG. 5 and FIG. Therefore, control signal SG1 for controlling on / off of switching element S1 is generated by the logical sum of control pulse signals / SDa and / SDb.
  • the switching element S1 realizes both functions of the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10a) in FIG. 5 and the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10b) in FIG. ON / OFF controlled.
  • Switching element S2 forms an upper arm element in the boost chopper circuit of FIG. 5, and forms a lower arm element in the boost chopper circuit of FIG. Therefore, control signal SG2 for controlling on / off of switching element S2 is generated by the logical sum of control pulse signals / SDa and SDb. Thereby, the switching element S2 realizes both functions of the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10a) of FIG. 5 and the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10b) of FIG. ON / OFF controlled.
  • control signal SG3 of the switching element S3 is generated by the logical sum of the control pulse signals SDa and SDb.
  • the switching element S3 realizes both functions of the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10a) in FIG. 5 and the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10b) in FIG. ON / OFF controlled.
  • control signal SG4 of the switching element S4 is generated by a logical sum of the control pulse signals SDa and / SDb.
  • the switching element S4 realizes both functions of the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10a) in FIG. 5 and the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10b) in FIG. ON / OFF controlled.
  • control signals SG1 to SG4 are generated based on control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb) according to the logical operation expression shown in FIG.
  • control signals SG1 to SG4 are generated based on control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb) according to the logical operation expression shown in FIG.
  • current I (L1) flowing through reactor L1 and current I (L2) flowing through reactor L2 are controlled.
  • the current I (L1) corresponds to the current Ia of the DC power supply 10a
  • the current I (L2) corresponds to the current Ib of the DC power supply 10b.
  • the DC / DC conversion for inputting / outputting the DC power in parallel between the DC power supplies 10a, 10b and the power line 20 is executed, and then the output voltage VH is controlled to the voltage command value VH *. be able to. Furthermore, the input / output power of the DC power supply can be controlled according to the current command value of the DC power supply that is the target of current control.
  • the load power PL are the discharges of the DC power supplies 10a, 10b.
  • the power value at the time of powering operation of the load and the load 30 is represented by a positive value
  • the power value at the time of charging the DC power sources 10a and 10b and the regenerative operation of the load 30 is represented by a negative value.
  • circuit operation in aB mode and bB mode The circuit operation in the boost mode (aB mode, bB mode) using only one of the DC power supplies 10a, 10b is common to the circuit operations in FIGS.
  • the DC power supply 10b is not used by the switching operation shown in FIGS. 5A and 5B, while bidirectional DC / DC between the DC power supply 10a and the power line 20 (load 30). Conversion is performed. Therefore, in the aB mode, switching elements S1 to S4 are controlled in accordance with control pulse signal SDa based on duty ratio Da for controlling the output of DC power supply 10a.
  • switching elements S3 and S4 constituting the lower arm element of the step-up chopper circuit shown in FIGS. 5A and 5B are commonly turned on / off according to the control pulse signal SDa.
  • switching elements S1 and S2 constituting the upper arm element of the step-up chopper circuit are commonly turned on / off in accordance with control pulse signal / SDa.
  • the DC power supply 10a is not used by the switching operation shown in FIGS. 6A and 6B, while the DC power supply 10b and the power line 20 (load 30) are bidirectional. DC / DC conversion is performed. Therefore, in the bB mode, switching elements S1 to S4 are controlled in accordance with control pulse signal SDb based on duty ratio Db for controlling the output of DC power supply 10b.
  • switching elements S2 and S3 constituting the lower arm element of the step-up chopper circuit shown in FIGS. 6A and 6B are commonly turned on / off according to the control pulse signal SDb.
  • switching elements S1 and S4 constituting the upper arm element of the step-up chopper circuit are commonly turned on / off in accordance with control pulse signal / SDb.
  • circuit operation in direct connection mode In the direct connection mode, it is understood that any of the PD mode, the SD mode, the aD mode, and the bD mode is realized by fixing the on / off states of the switching elements S1 to S4 according to FIG.
  • the DC power supplies 10a and 10b can be connected in series to the power line 20 by fixing the switching element S3 to be on.
  • An equivalent circuit at this time is shown in FIG. 9A.
  • the switching elements S2 and S4 are commonly controlled on and off between the DC power supplies 10a and 10b connected in series and the power line 20, thereby lowering the boost chopper circuit.
  • the on period and the off period of the arm element can be alternately formed.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30 by being turned on during the off period of the switching elements S2 and S4.
  • the wiring 15 that connects the reactor L1 to the switching element S4 is equivalently formed by the switching element S3 that is fixed on.
  • switching element S3 is fixed on to connect DC power supplies 10a and 10b in series, while a pair of switching elements S2 and S4 is turned on and switching element S1 is turned off. . Thereby, current paths 170 and 171 for storing energy in reactors L1 and L2 are formed. As a result, a state in which the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on is formed for the DC power supplies 10a and 10b connected in series.
  • the relationship expressed by the following equation (3) is established among the voltage Va of the DC power supply 10a, the voltage Vb of the DC power supply 10b, and the output voltage VH of the power line 20.
  • the duty ratio in the first period when the pair of switching elements S2 and S4 is turned on is Dc.
  • VH 1 / (1-Dc). (Va + Vb) (3)
  • Va and Vb are different, or when the inductances of reactors L1 and L2 are different, the current values of reactors L1 and L2 at the end of the operation in FIG. Therefore, immediately after the transition to the operation of FIG. 10B, when the current of reactor L1 is larger, a difference current flows through current path 173.
  • the current of reactor L2 is larger, a difference current flows through current path 174.
  • FIG. 11 shows a waveform diagram for explaining an example of the control operation of the switching element in the SB mode.
  • DC / DC conversion between the DC voltage (Va + Vb) and the output voltage VH is executed by the boost chopper circuit shown in FIG.
  • control signals SG1 to SG4 can be set based on the logical operation of the control pulse signal SDc (/ SDc).
  • the control pulse signal SDc is used as the control signals SG2 and SG4 of the pair of switching elements S2 and S4 constituting the lower arm element of the boost chopper circuit.
  • control signal SG1 of switching element S1 constituting the upper arm element of the boost chopper circuit is obtained by control pulse signal / SDc.
  • the SB mode bidirectional DC / DC conversion is performed with the power line 20 (load 30) in a state where the DC power supplies 10a and 10b are connected in series. Therefore, the power Pa of the DC power supply 10a and the power Pb of the DC power supply 10b cannot be directly controlled. That is, the ratio between the electric power Pa and Pb of the DC power supplies 10a and 10b is automatically determined according to the following equation (4) according to the ratio between the voltages Va and Vb. Note that power is supplied to the load 30 by the sum of input and output power of the DC power supplies 10a and 10b (Pa + Pb), as in the PB mode.
  • the power distribution of the DC power supplies 10a and 10b with respect to the total power PH can be controlled as described above. That is, in the PB mode, the power distribution ratio k can be set to an arbitrary value within the range of 0 to 1.0 by controlling the switching element. Therefore, it is understood that the SOC of DC power supplies 10a and 10b can be independently controlled in the PB mode.
  • the control of the power generation mechanism enables SOC control with charging / discharging of the DC power supply 10a and / or 10b in use. It is.
  • the electric power Pa and Pb are uniquely determined according to the voltages Va and Vb according to the above equation (4).
  • the DC power supplies 10a and 10b are connected to the power line 20 in parallel.
  • the power distribution ratio k is uniquely determined depending on the internal resistances of the DC power supplies 10a and 10b, the power Pa and Pb of each DC power supply 10a and 10b cannot be controlled independently.
  • the SOCs of the DC power supplies 10a and 10b cannot be controlled independently.
  • Example of load configuration Next, a configuration example of a load of the power supply system 5 applied to the electric vehicle will be described.
  • the stored energy of the DC power sources 10a and 10b is used for traveling the vehicle. Therefore, it is important to appropriately control the SOC of the DC power sources 10a and 10b while the vehicle is traveling.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a schematic configuration of a drive system of a hybrid vehicle shown as an example of an electric vehicle to which power supply system 5 according to the present embodiment is applied.
  • the drive system of hybrid vehicle 1000 includes an engine 115, a first motor generator (hereinafter simply referred to as “MG1”), and a second motor generator (hereinafter also simply referred to as “MG2”).
  • the power split mechanism 130 and the speed reducer 140 are provided.
  • Engine 115, MG1 and MG2 are controlled by control device 40.
  • DC power supplies 10 a and 10 b included in power supply system 5 are mounted on hybrid vehicle 1000.
  • control device of hybrid vehicle 1000 in FIG. 13 is also expressed as control device 40 in common with FIG. That is, in the present embodiment, the control device 40 is comprehensively described as a common functional block, but a plurality of ECUs obtained by dividing the function of the control device 40 can be arranged on an actual machine.
  • the hybrid vehicle 1000 shown in FIG. 13 travels by driving force from at least one of the engine 115 and MG2.
  • Engine 115, MG1 and MG2 are connected via power split mechanism 130.
  • the power generated by the engine 115 is divided into two paths by the power split mechanism 130. One is a path for driving the drive wheels 145 via the speed reducer 140. The other is a path for driving MG1 to generate power.
  • Engine 115 outputs power using hydrocarbon fuel such as gasoline or light oil.
  • the engine 115 is stopped or started in accordance with a command from the control device 40.
  • engine control such as fuel injection control, ignition control, and intake air amount control is executed so that the engine 115 operates at an operating point (torque / rotational speed) determined by the control device 40.
  • the engine 115 is provided with various sensors that detect the operating state of the engine 115, such as a crank angle of a crankshaft and an engine speed (not shown). These sensor outputs are transmitted to the control device 40 as necessary.
  • Each of MG1 and MG2 is typically a three-phase AC rotating electric machine.
  • MG1 generates power using the power of engine 115 divided by power split device 130.
  • the electric power generated by MG1 is properly used according to the running state of the vehicle and the SOC of DC power supplies 10a and 10b.
  • MG1 When MG1 acts as a generator, MG1 generates negative torque.
  • the negative torque means a torque that becomes a load on the engine 115.
  • MG1 receives power supply and acts as an electric motor, MG1 generates a positive torque.
  • the positive torque means torque that does not become a load on the engine 115, that is, torque that assists rotation of the engine 115. The same applies to MG2.
  • MG1 outputs a positive torque for motoring engine 115.
  • MG2 generates torque by at least one of the electric power from the power supply system 5 and the electric power generated by the MG1.
  • the torque of MG2 is transmitted to the drive wheel 145 via the speed reducer 140. Thereby, the MG2 assists the engine 115 or causes the vehicle to travel by the driving force from the MG2.
  • MG2 is driven by the drive wheels 145 via the speed reducer 140, and MG2 operates as a generator.
  • MG2 operates as a regenerative brake that converts braking energy into electric power.
  • the power split mechanism 130 includes a planetary gear including a sun gear 131, a pinion gear 132, a carrier 133, and a ring gear 134.
  • Pinion gear 132 engages with sun gear 131 and ring gear 134.
  • the carrier 133 supports the pinion gear 132 so that it can rotate.
  • Sun gear 131 is coupled to the rotation shaft of MG1.
  • the carrier 133 is connected to the output shaft (crankshaft) of the engine 115.
  • Ring gear 134 is connected to the rotation shaft of MG 2 and reduction device 140.
  • the power split mechanism 130 is shown as an example of a “differential device”. That is, the sun gear 131 and the ring gear 134 correspond to a “first rotating element”, a “second rotating element”, and a “third rotating element” that can be relatively rotated, respectively.
  • the engine 115, MG1 and MG2 are connected via a power split mechanism 130 constituting a differential device, so that the rotational speed of the engine 115, MG1 and MG2 is a straight line in the collinear chart as shown in FIG. It becomes a relationship tied in.
  • MG2 may be connected to ring gear 134 via a reduction gear or a transmission.
  • the hybrid vehicle 1000 basically travels only by the driving force of the MG 2 while the engine 115 is stopped in an operation region where the efficiency of the engine 115 is low, such as at the time of starting or at a low vehicle speed.
  • the engine 115 is operated in a highly efficient region and the power of the engine 115 is divided into two paths by the power split mechanism 130.
  • the power transmitted to one path drives the drive wheel 145.
  • the power transmitted to the other path drives MG1 to generate power.
  • the electric power generated by MG1 can be used as electric power for driving MG2 as it is.
  • MG2 assists driving of drive wheels 145 by outputting torque using the generated power of MG1.
  • driving power can be added to the driving wheels 145 by increasing the torque of MG2 by further supplying power from DC power supplies 10a, 10b to MG2.
  • MG2 driven by the drive wheel 145 functions as a generator to generate power by regenerative braking.
  • the electric power recovered by the regenerative power generation can be used for charging the DC power supplies 10a and 10b.
  • regenerative braking here means regenerative power generation by braking with regenerative power generation when a driver operating a hybrid vehicle has a foot brake operation or by turning off the accelerator pedal while driving without operating the foot brake. Including decelerating the vehicle (or stopping acceleration) while
  • the output of the engine 115 is increased in response to the charging request, so that at least a part of the power generated by the MG1 is supplied to the DC power supply. It can be used for charging 10a and 10b.
  • the power supply from the DC power supplies 10a and 10b can be promoted by reducing the output of the engine 115 according to the discharge request. .
  • FIG. 15 shows the configuration of the electric system of hybrid vehicle 1000 shown in FIG. Power supply system 5 according to the present embodiment is included in the electric system.
  • hybrid vehicle 1000 is provided with a first inverter 180 for driving and controlling MG1, and a second inverter 190 for driving and controlling MG2.
  • Each of the first inverter 180 and the second inverter is composed of a general three-phase inverter, and includes a U-phase arm, a V-phase arm, and a W-phase arm connected in parallel.
  • Each of the U-phase arm, the V-phase arm, and the W-phase arm has two switching elements (upper arm element and lower arm element) connected in series. An antiparallel diode is connected to each switching element.
  • Each of MG1 and MG2 has a star-connected U-phase coil, V-phase coil, and W-phase coil as stator windings.
  • One end of each phase coil of MG1 is connected to each other at a neutral point 182.
  • the other end of each phase coil of MG1 is connected to the connection point of the switching element of each phase arm of first inverter 180, respectively.
  • one end of each phase coil of MG2 is connected to each other at a neutral point 192.
  • the other end of each phase coil is connected to the connection point of the switching element of each phase arm of second inverter 190.
  • the DC side of the first inverter 180 is connected to the power line 20 and the ground wiring 21 to which the output voltage VH from the power supply system 5 is transmitted.
  • First inverter 180 controls the current or voltage of each phase coil of MG1 by on / off control of a switching element in accordance with a control signal from control device 40.
  • the first inverter 180 converts the output voltage VH (DC voltage) from the power supply system 5 into an AC voltage and supplies it to the MG1, and converts the AC power generated by the MG1 into DC power to convert the power line 20 Bidirectional power conversion with the power conversion operation supplied to can be executed.
  • the DC side of the second inverter 190 is connected to the power line 20 and the ground wiring 21 in common with the first inverter 180.
  • Second inverter 190 controls the current or voltage of each phase coil of MG ⁇ b> 2 by on / off control of the switching element in accordance with a control signal from control device 40.
  • the second inverter 190 converts the output voltage VH (DC voltage) from the power supply system 5 into an AC voltage and supplies it to the MG2, and converts the AC power generated by the MG2 into DC power to convert the power line 20 Bidirectional power conversion with the power conversion operation supplied to can be executed.
  • VH DC voltage
  • MG1 and MG2 are provided with a rotation angle sensor and a current sensor (not shown).
  • Control device 40 causes MG1 and MG2 to operate in accordance with operation commands (typically torque command values) set to generate outputs required for vehicle travel (vehicle drive power, charge / discharge power, etc.).
  • operation commands typically torque command values
  • the power conversion of the first inverter 180 and the second inverter 190 is controlled. For example, for each of MG1 and MG2, the output torque is controlled by current feedback.
  • first inverter 180, second inverter 190, MG1 and MG2 are included in load 30 of power supply system 5 according to the present embodiment. That is, driving power for MG1 and MG2 can be supplied by the DC power supplies 10a and 10b. Furthermore, since MG1 can generate electric power by the output of engine 115 while the vehicle is running, charging power of DC power supply 10a and / or 10b can be generated by controlling the output of engine 115 and MG1.
  • power supply system 5 is configured to use a drive system of hybrid vehicle 1000 (electric vehicle) configured to include a motor generator for generating vehicle driving force as a load.
  • the “power generation mechanism” can be configured by the engine 115 and MG1.
  • MG1 is shown as an example of a “second motor generator” configured to generate power using the output of the engine.
  • MG2 corresponds to an example of a “first motor generator”.
  • the configuration of the drive system including the power generation mechanism serving as the load of the power supply system according to the present embodiment is not limited to the examples shown in FIGS. 13 and 15.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram for explaining a preferred configuration example of DC power supplies 10a and 10b in an electric vehicle.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram for explaining an example of characteristics of both DC power supplies when the DC power supplies 10a and 10b are configured with different types of power supplies.
  • each DC power source is shown by a so-called Ragon plot in which energy is plotted on the horizontal axis and power is plotted on the vertical axis.
  • one of the DC power supplies 10a and 10b is constituted by a so-called high-capacity type power supply with high stored energy, while the other is constituted by a so-called high-output type power supply with high output power. It is preferable. In this way, the energy stored in the high-capacity power supply is used for a long period of time, while the high-power power supply is used as a buffer to output the shortage due to the high-capacity power supply. Can do.
  • the DC power supply 10a is configured with a high-capacity power supply, while the DC power supply 10b is configured with a high-output power supply. Therefore, the operating range 110 of the DC power supply 10a has a narrower power output range than the operating range 120 of the DC power supply 10b. On the other hand, the energy range that can be stored in the operation region 120 is narrower than that in the operation region 110.
  • High power is required for a short time at the operating point 101 of the load 30.
  • the operating point 101 corresponds to a sudden acceleration due to a user's accelerator operation.
  • the operating point 102 of the load 30 a relatively low power is required for a long time.
  • the operating point 102 corresponds to continuous high speed steady running.
  • the operating point 101 can be dealt with mainly by the output from the high-power DC power supply 10b.
  • the operating point 102 can be dealt with mainly by the output from the high-capacity DC power supply 10a.
  • the stored energy can be used effectively in the entire system by utilizing the characteristics of each DC power supply.
  • the DC power supply 10a is configured by a secondary battery and the DC power supply 10b is configured by a capacitor
  • the capacity of the DC power supply 10a full charge capacity
  • the combination of the DC power supplies 10a and 10b is not limited to this example, and can be configured by DC power supplies (power storage devices) of the same type and / or the same capacity.
  • output voltage VH from power supply system 5 needs to be set to a certain voltage or higher according to the operating state of load 30.
  • output voltage VH corresponding to the DC link side voltage of inverters 180 and 190 needs to be equal to or higher than the induced voltage generated in the coil windings of MG1 and MG2.
  • the current phase when the same torque is output varies depending on the DC link voltage (output voltage VH) of inverters 180 and 190.
  • the ratio of the output torque to the current amplitude in MG1 and MG2, that is, the motor efficiency changes in accordance with the current phase. Therefore, when the torque command values of MG1 and MG2 are set, the optimum current phase at which the efficiency of MG1 and MG2 is maximized, that is, the power loss at MG1 and MG2 is minimized, corresponding to the torque command value,
  • the output voltage VH for realizing the optimum current phase can be determined.
  • power converter 50 has a plurality of operations shown in FIG. 3 in accordance with the operating states of DC power supplies 10a, 10b and / or loads 30 (MG1, MG2).
  • One of the operating modes is selected.
  • an operation mode in which the loss in the entire power supply system 5 is minimized can be selected from among operation mode groups that can correspond to the range of VH ⁇ VHrq. it can.
  • the step-up ratio in the power converter 50 can be reduced, so that power loss in the power converter 50 can be suppressed.
  • currents Ia and Ib are common in the SB mode, the SOCs of DC power supplies 10a and 10b cannot be controlled independently.
  • FIG. 17 is a conceptual diagram for explaining the SOC behavior of DC power supplies 10a and 10b in the SB mode.
  • the vertical axis in FIG. 17 represents the amount of energy stored in the DC power source.
  • the charge / discharge amount from the current SOC (SOCa) to the lower limit SOC (SOCamin) and the upper limit SOC (SOCamax) is relatively large.
  • the upper limit SOC and the lower limit SOC correspond to a control upper limit value and a control lower limit value in the SOC control. That is, it is assumed that DC power supplies 10a and 10b have a margin with respect to the SOC upper limit value or SOC lower limit value on the specifications that actually lead to overdischarge or overcharge.
  • the capacity of the high-power DC power supply 10b is smaller than that of the DC power supply 10a. Therefore, in DC power supply 10b, the amount of charge / discharge from the current SOC (SOCb) to the lower limit SOC (SOCbmin) and the upper limit SOC (SOCbmax) is relatively small.
  • FIG. 18 is a conceptual diagram for explaining the SOC behavior of DC power supplies 10a and 10b in the PB mode.
  • the outputs of the DC power supplies 10a and 10b can be controlled separately, so that the currents Ia and Ib are not common. For this reason, SOCa and SOCb can be controlled independently. Therefore, the PB mode has a higher degree of freedom in SOC control than the SB mode.
  • control device 40 executes the following steps S110 to S140 when the SB mode or the SD mode is selected (YES in step S100).
  • control device 40 determines whether or not the SOC current value (SOCb) of DC power supply 10b has a sufficient margin with respect to upper limit SOC (SOCbmax) and lower limit SOC (SOCbmin). For example, S110 is determined as YES when (SOCb ⁇ SOCbmin) and (SOCbmax ⁇ SOCb) are larger than a predetermined determination value Smth, and NO when not.
  • control device 40 determines whether or not the SOC current value (SOCa) of DC power supply 10a has a sufficient margin with respect to upper limit SOC (SOCamax) and lower limit SOC (SOCamin). To do. For example, when (SOCa-SOCamin) and (SOCamax-SOCa) are larger than a predetermined determination value Smth, S120 is determined as YES, and when not, NO is determined.
  • step S130 determines that the SB mode or the SD mode can be maintained. Thereby, when the SB mode or the SD mode is selected with priority given to the efficiency of the power supply system 5, the selection of the operation mode can be maintained.
  • step S110 and S120 control device 40 proceeds to step S140 to forcibly shift the operation mode to the PB mode.
  • the PB mode is forcibly selected when the SOCa or SOCb approaches the SOC upper limit or the SOC lower limit.
  • FIG. 20 shows a conceptual diagram for explaining the power flow in the power supply system 5 applied to the hybrid vehicle 1000 shown in FIGS.
  • the input / output power of MG1 is Pmg1
  • the input / output power of MG2 is Pmg2.
  • the powers Pmg1 and Pmg2 the power values when MG1 and MG2 are consumed are represented by positive values, and the power values during power generation are represented by negative values.
  • PL * Tqcom1 ⁇ Nmg1 + Tqcom2 ⁇ Nmg2 (5)
  • electric power can be generated by MG1 using the output of engine 115. Therefore, it is possible to charge the DC power supplies 10a and 10b while ensuring the driving power by outputting a power larger than the driving power for traveling the vehicle by the engine 115. In this case, operation commands for MG1 and MG2 are generated so that PL * ⁇ 0.
  • the power supply system for the electric vehicle has a power generation mechanism in accordance with power management for ensuring the vehicle driving force of the electric vehicle while avoiding overcharge and overdischarge of DC power supplies 10a and 10b.
  • An operation command for the load configured as described above is set.
  • FIG. 21 is a functional block diagram for illustrating a control configuration for power management in the power supply system of the electric vehicle according to the present embodiment.
  • the functions of the functional blocks described in the functional block diagrams including FIG. 21 are realized by software processing by the control device 40 and / or hardware processing by the operation of the electronic circuit.
  • power management unit 500 includes a power upper limit setting unit 510, a power lower limit setting unit 510 #, arithmetic units 512, 512 #, and 545, a drive power setting unit 520, and an SOC control unit.
  • 530a, 530b, charge / discharge required power setting unit 540, and travel control unit 550 The functions of the “charge / discharge control unit” are realized by the SOC control units 530a and 530b and the required charge / discharge power setting unit 540. Furthermore, the function of the “operation command generation unit” is realized by the travel control unit 550.
  • the power upper limit setting unit 510 sets the power upper limit Pamax and Pbmax based on the state of the DC power supplies 10a and 10b.
  • Each power upper limit value indicates the upper limit value of the discharge power, and is set to 0 or positive. When the power upper limit value is set to 0, it means that discharging from the DC power supply is prohibited.
  • the power upper limit value Pamax is set based on the SOCa and the temperature Ta of the DC power supply 10a. Further, the power upper limit value Pamax is a voltage (Va) when the discharge power (Va ⁇ Ia) of the DC power supply 10a exceeds the steady upper limit value, when the discharge current (Ia) exceeds the upper limit value, or due to discharge. ) Decreases and falls below the lower limit value, it may be modified to limit the discharge power more than the set value based on SOCa and Ta. Similarly to Pamax, power upper limit value Pbmax can also be set based on the state of DC power supply 10b (SOCb, Tb, Ib, Vb).
  • Power lower limit setting unit 510 # sets power lower limit values Pamin and Pbmin based on the state of DC power supplies 10a and 10b.
  • Each power lower limit value indicates the upper limit value of the charging power, and is set to 0 or negative. When the power lower limit value is set to 0, it means that charging of the DC power supply is prohibited.
  • the power lower limit Pamin is set based on the SOCa and temperature Ta of the DC power supply 10a.
  • the power lower limit value Pamin is a voltage (Va) when the charging power (Va ⁇ Ia) of the DC power supply 10a exceeds the steady upper limit value, when the charging current (Ia) exceeds the upper limit value, or by charging. May be corrected so as to limit the charging power rather than the set value based on SOCa and Ta.
  • power lower limit value Pbmin can also be set based on the state (SOCb, Tb, Ib, Vb) of DC power supply 10b.
  • the calculation unit 512 sets the power upper limit value PHmax (total power upper limit value PHmax) for the entire DC power supplies 10a and 10b according to the power upper limit values Pamax and Pbmax.
  • Arithmetic unit 512 # sets power lower limit value PHmin (total power lower limit value PHmin) for DC power supplies 10a and 10b as a whole in accordance with power lower limit values Pamin and Pbmin. Therefore, the total power upper limit value PHmax and the total power lower limit value PHmin are expressed by the following equations (6) and (7).
  • Drive power setting unit 520 sets drive power Pdr necessary for vehicle travel according to the travel state of hybrid vehicle 1000 and user operation. Typically, a map (not shown) in which the relationship between the accelerator opening ACC and the vehicle speed V and the required driving force Tr * is determined in advance is created in advance. Then, when the accelerator opening degree ACC and the vehicle speed V are detected, the drive power setting unit 520 can calculate the required drive force Tr * by referring to the map.
  • the driving power setting unit 520 can set the driving power Pdr according to the following equation (9).
  • Nr indicates the rotational speed of the drive shaft
  • Loss is a loss term.
  • the SOC control unit 530a sets the required charging power Pchga based on the comparison between the SOCa of the DC power supply 10a and the SOC control target. For example, as shown in FIG. 22, when control center value Sr of SOC is set, SOC control unit 530a sets Pchga> 0 to request discharge in the SOCa> Sr region. On the other hand, in the SOCa ⁇ Sr region, Pchga ⁇ 0 is set to request charging.
  • Pchga 0 is set when SOCa is within a certain range including the control center value Sr, while Pchga> 0 is set when SOCa is out of the range and Pchga is out of the range. It is also possible to configure the SOC control unit 530a so that ⁇ 0.
  • the SOC control unit 530b sets the required charging power Pchgb based on a comparison between the SOCb of the DC power supply 10b and the SOC control target.
  • temperatures Ta and Tb of the DC power supplies 10a and 10b may be further reflected in the setting of the charging request powers Pchga and Pchgb.
  • the required charge / discharge power setting unit 540 sets the required charge / discharge power value Pchg based on the required charge power Pchga, Pchgb set by the SOC control units 530a, 530b and the operation mode of the power converter 50. In order to charge the DC power supplies 10a and 10b with electric power from the load 30 for SOC control, the charge / discharge required power value Pchg is set to a negative value. On the other hand, when it is desired to promote the discharge of the DC power supplies 10a and 10b, the charge / discharge required power value Pchg is set to a positive value.
  • the traveling control unit 550 determines whether or not the engine 115 needs to be operated by comparing the total required power Ptl with a predetermined threshold value Pth. Specifically, when Ptl ⁇ Pth (low output), the engine 115 is stopped to prevent the engine 115 from operating in the low efficiency region. In this case, the fuel command in engine 115 is stopped, and the torque command value of MG2 is set so that the necessary drive power Pdr is obtained by the output torque of MG2.
  • the traveling control unit 550 determines the operating point of the engine 115 based on the engine required power Pe.
  • FIG. 23 is a conceptual diagram for explaining the setting of the engine operating point.
  • the engine operating point is defined by a combination of engine speed Ne and engine torque Te.
  • the product of the engine speed Ne and the engine torque Te corresponds to the engine output power.
  • the operation line 105 is determined in advance as a set of engine operating points that can operate the engine 115 with high efficiency.
  • the operation line 105 corresponds to an optimum fuel consumption line for suppressing fuel consumption at the same power output.
  • the traveling control unit 550 determines the intersection P0 between the predetermined operation line 105 and the equal power line 106 corresponding to the calculated engine required power Pe as the engine operating point (target rotational speed Ne *). And the target torque Te *).
  • the output torque of MG1 is determined such that the engine speed is controlled to the target speed Ne * by the output torque of MG1 mechanically coupled to engine 115 by power split mechanism 130 shown in FIG.
  • Travel control unit 550 calculates drive torque (direct torque) Tep that is mechanically transmitted to the drive shaft when engine 115 is operated according to the determined engine operating point.
  • direct torque Tep is calculated from the gear ratio of power split device 130 and the torque command value of MG1.
  • the traveling control unit 550 calculates the output torque of the MG 2 so as to compensate for the excess / deficiency (Tr * ⁇ Tep) of the direct torque Tep with respect to the required driving force Tr *. That is, when the output torque of MG2 is Tm2, the following equation (9) is established. Tm2 * is a torque acting on the drive shaft by the output of MG2. The torque command value of MG2 is set according to Tm2 *.
  • traveling control unit 550 basically operates engine 115 (on / off command and Ne, Te control) and operation commands (torque of MG1, MG2) according to the control process described above.
  • Command values Tqcom1, Tqcom2) are set.
  • traveling control unit 550 allows Tqcom1 so that load power PL * (see equation (5)) according to the operation command (torque command values Tqcom1, Tqcom2) set in this way falls within the range of PHmin to PHmax. , Tqcom2 and Pe are limited.
  • traveling control unit 550 generates operation commands for engine 115 and MG1 and MG2 such that PHmin ⁇ PL * ⁇ PHmax.
  • the operation command for the load 30 having the power generation mechanism is set reflecting the charge / discharge required power value Pchg for SOC control.
  • the load power PL is controlled so that the entire DC power supplies 10a and 10b are charged and discharged according to the charge / discharge required power value Pchg.
  • Charging / discharging required power setting unit 540 sets charging / discharging required power value Pchg according to the operation mode of power converter 50 in order to reflect the difference in the charging / discharging mode of DC power supplies 10a, 10b between the operation modes. Switch.
  • FIG. 24 shows a setting equation for the required charge / discharge power value Pchg in each operation mode by the required charge / discharge power setting unit 540.
  • the SOC control can be executed so as to maintain the SOCb at the SOC control target, it is possible to avoid that the SB mode cannot be applied due to the SOC constraint. That is, in a state where the SB mode is advantageous in terms of efficiency, the loss of the power supply system 5 can be suppressed and the energy efficiency of the hybrid vehicle can be improved by applying the SB mode to the maximum.
  • the SOCa can be controlled so as to approach the SOC control target.
  • power management unit 500 further includes a power circulation control unit 560 and a power distribution ratio setting unit 570.
  • each power of the DC power supplies 10a and 10b can be controlled independently.
  • the PB mode it is possible to set a power command value Pa * of the DC power supply 10a that is a target of current control (power control).
  • the power circulation control unit 560 sets the circulating power value Pr.
  • the circulating power value Pr is set in order to realize the SOC control of the DC power supply 10b having a small capacity by shifting the power balance between the DC power supplies 10a and 10b or causing the power circulation.
  • the circulating power value Pr is set to a positive value, the power Pa is shifted in the positive direction, while the power Pb is shifted in the negative direction. Therefore, when it is desired to promote charging of the DC power supply 10b, a positive value of Pr> 0 is set.
  • FIG. 25 shows setting formulas for the circulating power value Pr in each operation mode by the power circulation control unit 560.
  • power circulation control unit 560 multiplies “ ⁇ 1” by charge request power Pchgb of DC power supply 10b.
  • the circulating power value Pr is set for the SOC control of the DC power supply 10b having a small capacity.
  • the circulating power value Pr is set for the SOC control of the DC power supply 10a. It is also possible to do. In this case, if it is desired to promote the discharge of the DC power supply 10a, it is set to a positive value of Pr> 0. On the other hand, if it is desired to promote the charging of the DC power supply 10b, it is set to a negative value of Pr ⁇ 0. it can.
  • the power distribution ratio setting unit 570 sets the power distribution ratio k at least in the PB mode. For example, the power distribution ratio setting unit 570 sets the power distribution ratio k so that the power loss in the power supply system 5 is minimized according to the total power command value PH *.
  • the power loss in the power supply system 5 is indicated by the sum of the loss in the power converter 50 and the loss in the DC power supplies 10a and 10b.
  • the currents Ia and Ib change, and the losses in the power converter 50 and the DC power supplies 10a and 10b also change.
  • the loss greatly varies depending on the combination of the electric power Pa and Pb (that is, the electric power distribution ratio k) even for the same total electric power PH. Is understood.
  • the loss in the power converter 50 also changes according to the balance of the currents Ia and Ib.
  • the distribution of power Pa and Pb (power distribution ratio k) that minimizes the power loss in the power supply system 5 with respect to the total power command value PH * can be obtained in advance by actual machine experiments and simulations.
  • a map for determining the power distribution ratio k from the efficiency aspect of the power supply system 5 can be created in advance for the total power command value PH *.
  • the power distribution ratio setting unit 570 sets the power distribution ratio k for increasing the efficiency of the power supply system 5 in accordance with the load power PL * according to the operation command set by the travel control unit 550 by referring to the map. be able to.
  • the power command value Pa * of the current-controlled DC power supply 10a can be set according to the following equation (10).
  • the power Pa of the DC power supply 10a and the power Pb of the DC power supply 10b to be (PL-Pa) can be controlled according to the power distribution ratio k for increasing the efficiency. Furthermore, by correcting the power command value Pa * according to the charge request power Pchgb for SOC control of the DC power supply 10b by the power circulation control unit 560, the SOC control of the small-capacity DC power supply 10b can be further accelerated.
  • the load power PL reflects the charge / discharge request power value Pchg according to the sum of the charge request powers Pchga and Pchgb, so that SOCa is SOC controlled through power control according to the power distribution ratio k.
  • the SOC control can be executed so as to approach the target.
  • the electric power Pa and Pb of the DC power supplies 10a and 10b cannot be controlled. Therefore, as described above, by setting the charge / discharge required power value Pchg according to the operation mode, Through the output voltage control (VH control) by the converter 50, the SOCs of the DC power supplies 10a and 10b are controlled so that the SOCa and SOCb do not deviate from the SOC control target.
  • VH control output voltage control
  • charging / discharging for the load from the entire DC power supply is possible in a configuration in which the charging power of the DC power supply can be supplied from the load configured to have a power generation mechanism.
  • the required power can be appropriately set according to the operation mode of the power converter.
  • the operation mode is continuously increased when the SOC of the small-capacity DC power supply reaches the SOC upper limit or the SOC lower limit. It can be prevented from becoming inapplicable. Therefore, by ensuring an opportunity to select the SD mode or the SB mode from the viewpoint of efficiency, it is possible to suppress the loss of the power supply system 5 and improve the energy efficiency of the electric vehicle.
  • the DC power supply is protected from overcharge and overdischarge by selecting the operation mode so that the PB mode is forcibly applied. be able to.
  • carrier wave phase control (hereinafter referred to as carrier phase control) in pulse width modulation control in PB mode and SB mode using both DC power supplies 10a and 10b will be described.
  • FIG. 26 shows an example of control operation in the PB mode when a phase difference is intentionally provided between the carrier waves CWa and CWb.
  • carrier wave CWa and carrier wave CWb have the same frequency, but a phase difference ⁇ is provided between them.
  • the phase difference ⁇ 180 degrees.
  • control pulse signal SDa is generated based on the comparison between the carrier wave CWa and the duty ratio Da, and based on the comparison between the carrier wave CWb and the duty ratio Db.
  • a control pulse signal SDb is generated.
  • the duty ratios Da and Db are the same values as in FIG. Therefore, the control pulse signal SDa in FIG. 26 is different in phase from the control pulse signal SDa in FIG. 7, but the length of the H level period is the same. Similarly, the control pulse signal SDb in FIG. 26 is different in phase from the control pulse signal SDb in FIG. 7, but the length of the H level period is the same.
  • the control signals SG1 to SG4 in FIG. 26 have waveforms different from the control signals SG1 to SG4 in FIG. From the comparison between FIG. 7 and FIG. 26, it is understood that the phase relationship (current phase) between the current I (L1) and the current I (L2) changes by changing the phase difference ⁇ between the carrier waves CWa and CWb. Is done.
  • the switching loss of the switching elements S1 to S4 is reduced by carrier phase control that appropriately adjusts the phase difference ⁇ between the carrier waves CWa and CWb.
  • FIG. 27 is a waveform diagram for explaining a current phase by carrier phase control in the PB mode in the power converter 50.
  • switching elements S2 to S4 are turned on until time Ta, so that the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on for both DC power supplies 10a and 10b. Therefore, both currents I (L1) and I (L2) rise.
  • the switching element S2 is turned off, so that the lower arm element of the step-up chopper circuit is turned off with respect to the DC power supply 10b. Therefore, the current I (L2) starts to decrease. Instead of switching off the switching element S2, the switching element S1 is turned on.
  • the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on with respect to the DC power supply 10a, and the lower arm element of the boost chopper circuit is turned off with respect to the DC power supply 10b. That is, the current I (L1) increases while the current I (L2) decreases. At this time, the current path in the power converter 50 is as shown in FIG.
  • the switching element S4 When the switching element S4 is turned off in the state of FIG. 28A, the current when the switching element S4 is turned off, that is, the switching loss can be reduced. Further, by turning on the switching element S2 in the state of FIG. 28B, the current at the time of turning on the switching element S2, that is, the switching loss can be reduced.
  • the current phase that is, the phase difference ⁇ between the carrier waves CWa and CWb is set so that the falling start timing (maximum point) of the current I (L1) and the rising timing (minimum point) of the current I (L2) overlap. adjust.
  • switching element S2 is turned on and switching element S4 is turned off.
  • switching element S1 is turned off and switching element S4 is turned on.
  • the lower arm element of the step-up chopper circuit is turned on for each of the DC power supplies 10a and 10b.
  • both currents I (L1) and I (L2) rise.
  • FIG. 29 shows current waveforms of the switching elements S2 and S4 in the current phase shown in FIG.
  • FIG. 29A shows the waveform of the current I (S2) of the switching element S2
  • FIG. 29B shows the waveform of the current I (S4) of the switching element S4.
  • I (S2) I (L2) in the period up to time Ta and the period after time Tc.
  • I (S2) 0.
  • I (S2) ⁇ (I (L1) ⁇ I (L2)).
  • I (S4) I (L1) in the period up to time Ta and the period after time Tc.
  • I (S4) ⁇ (I (L2) ⁇ I (L1)).
  • I (S4) 0.
  • both the currents I (L1) and I (L2) increase.
  • the switching element S4 is turned off at time Tx, whereby the current I (L1) starts to decrease.
  • the switching element S1 is turned on instead of the switching element S4 being turned off.
  • FIG. 31 shows current waveforms of the switching elements S2 and S4 in the current phase shown in FIG.
  • FIG. 31 (a) shows the waveform of the current I (S2) of the switching element S2
  • FIG. 31 (b) shows the waveform of the current I (S4) of the switching element S4.
  • I (S2) ⁇ (I (L1) ⁇ I (L2)).
  • I (S2) ⁇ I (L1).
  • I (S2) ⁇ (I (L2) ⁇ I (L1)).
  • the phase difference ⁇ is set to be the current phase in FIG. It is understood that by adjusting, the turn-on current of the switching element S2, that is, the switching loss at the time of turn-on is reduced. Further, from the comparison of the current I (S2) at times Tb to Tc in FIG. 29A and the current I (S2) at times Ty to Tz in FIG. Is also reduced.
  • phase difference ⁇ between the carrier waves CWa and CWb
  • loss in the switching elements S1 to S4 can be reduced.
  • the current I (L1) starts to fall (maximum point) and the current I (L2) rises (minimum point).
  • the phase difference ⁇ so that they overlap, that is, the turn-on timing of the switching element S2 and the turn-off timing of the switching element S4 coincide with each other, loss in the switching elements S1 to S4 is suppressed.
  • phase difference ⁇ the falling timing (or rising timing) of the control pulse signal SDa and the rising timing (or falling timing) of the control pulse signal SDb overlap.
  • the pulse transition timing of the control pulse signal SDa matches the pulse transition timing of the control pulse signal SDb.
  • the transition timing indicates the timing at which the H level / L level of the pulse is switched.
  • phase difference ⁇ at which the current phase as shown in FIG. 27 can be realized that is, the phase difference ⁇ by the carrier phase control is also determined according to the duty ratios Da and Db.
  • phase difference map the relationship between the duty ratios Da and Db and the phase difference ⁇ by the carrier phase control is obtained in advance, and the corresponding relationship is preliminarily mapped (hereinafter also referred to as “phase difference map”) or a function equation (hereinafter referred to as “level” It can be stored in the control device 40 as a “phase difference calculation formula”.
  • the phase difference ⁇ for carrier phase control can be calculated based on the calculated duty ratios Da and Db. Then, by generating the carrier waves CWa and CWb so as to have the calculated phase difference ⁇ , high-efficiency DC / DC conversion with suppressed loss in the switching elements S1 to S4 can be realized.
  • FIGS. 27 to 31 have described the state in which both DC power supplies 10a and 10b are in a power running state, but similar carrier phase control can be executed in other states.
  • FIG. 32 is a chart for explaining carrier phase control according to the first embodiment of the present invention in each operation state of the DC power supply.
  • both DC power supplies 10a and 10b described above are in a powering state.
  • the current I (L1) falls so that the current I (L1) falls at the maximum phase and the current I (L2) rises at the minimum (minimum) at a current phase that overlaps with Tb.
  • the phase difference ⁇ of the carrier wave is adjusted.
  • the turn-on loss of switching element S2 and the turn-off loss of switching element S4 in Tb can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S4 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S2 during the period from Tb to Tc can be reduced.
  • both DC power supplies 10a and 10b are in a regenerative state.
  • the carrier wave has a current phase so that the rising timing (minimum point) of the current I (L1) and the falling timing (maximum point) of the current I (L2) overlap at Tb in the figure. Adjust the phase difference ⁇ .
  • the turn-on loss of switching element S4 and the turn-off loss of switching element S2 in Tb can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S2 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S4 during the period from Tb to Tc can be reduced.
  • state C the DC power supply 10a is in a regenerative state, while the DC power supply 10b is in a powering state.
  • the carrier wave has a current phase such that the fall timing (maximum point) of the current I (L1) and the fall timing (minimum point) of the current I (L2) overlap with Ta in the figure. Adjust the phase difference ⁇ .
  • the turn-on loss of switching element S3 and the turn-off loss of switching element S1 in Ta can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S1 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S3 during the period from Tc to Ta can be reduced.
  • the DC power supply 10a is in a power running state, while the DC power supply 10b is in a regenerative state.
  • the phase difference ⁇ of the carrier wave is adjusted so that the rising timing of the current I (L1) and the rising timing of the current I (L2) have a current phase overlapping at Tc in the drawing.
  • the turn-on loss of the switching element S1 and the turn-off loss of the switching element S3 at Tc can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S1 during the period Tb to Tc and the conduction loss of the switching element S3 during the period Tc to Ta can be reduced.
  • phase difference ⁇ for reducing the loss in the switching elements S1 to S4 differs depending on the combination of the power running / regenerative state of the DC power supplies 10a and 10b. Therefore, it is preferable to set the above-described phase difference map or phase difference calculation formula for each power running / regenerative state combination (states A to D in FIG. 32).
  • the above-described carrier phase control can be combined in the DC / DC conversion in the PB mode for controlling the output voltage VH to the voltage command value VH *.
  • the loss of the switching elements S1 to S4 is reduced by enjoying the effect of canceling out the currents in the DC / DC conversion by each of the DC power supplies 10a and 10b shown in FIGS.
  • highly efficient DC / DC conversion can be performed.
  • the phase difference ⁇ between the carrier waves is switched so that the turn-on of the switching element S2 and the turn-off of the switching element S4 overlap as shown in the states A and B of FIG. It is set so that the turn-on of the element S4 and the turn-off of the switching element S2 overlap.
  • the positions of the carrier waves CWa and CWb are such that the falling timing of the control pulse signal SDa and the rising timing of the control pulse signal SDb, or the rising timing of the control pulse signal SDa and the falling timing of the control pulse signal SDb overlap.
  • the phase difference ⁇ By setting the phase difference ⁇ , the current phases shown in the states A and B in FIG. 32 are realized.
  • the control signal SG3 in the PB mode is generated based on the logical sum of the control pulse signals SDa and SDb. Therefore, when the phase difference ⁇ is set so that the falling (or rising) timing of the control pulse signal SDa and the rising (or falling) timing of the control pulse signal SDb overlap, when VH> (Va + Vb) is satisfied, It is understood that the ratio of the H level period of the control signal SG3 in the PB mode exceeds 1.0. That is, when VH> (Va + Vb), the control signal SG3 is fixed to the H level also by PWM control common to the PB mode with the duty ratios Da and Db.
  • FIG. 34 shows a waveform diagram showing a control pulse signal in the SB mode when carrier phase control is applied.
  • the control signal SG1 in the PB mode is generated based on the logical sum of the control pulse signals / SDa and / SDb.
  • the phase difference ⁇ is set as described above, the rising timing of the control pulse signal / SDa and the rising timing of the control pulse signal / SDb overlap. Therefore, the duty ratio DSG1 of the control signal SG1 is represented by (1 ⁇ Da) + (1 ⁇ Db). That is, DSG1 is expressed by the following equation (13).
  • the logical operation based on the control pulse signals SDa and SDb based on the duty ratios Da and Db specifically, the logical sum of / SDa and / SDb.
  • a signal having the same duty ratio as the control pulse signal / SDc based on the duty ratio Dc can be generated. That is, the control signal SG1 in the SB mode can be generated based on the control pulse signals SDa and SDb.
  • control signals SG2 and SG4 in the SB mode are inverted signals of the control signal SG1.
  • the logical operation result of not (/ SDb or / SDa) is the logical product (SDb and SDa) of SDa and SDb. Therefore, control signals SG2 and SG4 to be set according to control pulse signal SDc can also be generated based on the logical operation of control pulse signals SDa and SDb.
  • control signals SG1 to SG4 to be set based on the duty ratio Dc in the SB mode are It can be generated from the control pulse signals SDa and SDb based on the duty ratios Da and Db.
  • control signal SG3 is a signal fixed at the H level by the logical sum of the control pulse signals SDa and SDb.
  • Control signal SG1 can be generated to have a duty equivalent to that of PWM control based on duty ratio Dc by the logical sum of control pulse signals / SDa and / SDb.
  • the control signals SG2 and SG4 set complementarily to the control signal SG1 can also be generated by the logical product of the control pulse signals SDa and SDb.
  • phase difference ⁇ in the SB mode also follows a preset phase difference map or phase difference calculation formula that stores the relationship between the duty ratios Da and Db and the phase difference ⁇ , as in the carrier phase control in the PB mode. , And can be calculated based on the duty ratios Da and Db calculated in the SB mode.
  • FIG. 36 shows a waveform diagram showing an operation example of the PB mode and the SB mode in the power converter control according to the modification of the first embodiment.
  • a command for switching from the PB mode to the SB mode is issued at the peak of the carrier wave CWa.
  • control signals SG1 to SG4 are generated based on the duty ratios Da and Db calculated by the current control of the DC power supplies 10a and 10b.
  • the control signal in the SB mode is immediately calculated based on the control pulse signals SDa and SDb at that time without newly calculating the duty ratio Dc according to the logical operation expression shown in FIG. SG1 to SG4 can be generated.
  • control signals SG1 to SG4 in the SB mode can be generated using the duty ratios Da and Db in common with other operation modes belonging to the boost mode including the PB mode.
  • the switching process between the PB mode and the SB mode can be executed without causing a control delay.
  • one of the features of the power converter control according to the second embodiment is that a common control calculation is applied in each operation mode of the power converter 50.
  • the smoothing capacitor CH connected to the power line 20 is charged / discharged by subtracting the load power PL from the total power PH (PH-PL).
  • the output voltage VH corresponding to the voltage across the terminals of the smoothing capacitor CH can be controlled by increasing or decreasing the total power PH.
  • the total power command value PH * is set according to the voltage deviation ⁇ VH of the output voltage VH with respect to the voltage command value VH *. Further, by distributing the total power command value PH * between the output powers Pa and Pb, the outputs of the DC power supplies 10a and 10b are subjected to power control (current control).
  • FIGS. 37 and 38 are block diagrams for illustrating power converter control according to the second embodiment.
  • FIG. 37 shows a configuration for a control calculation for setting the power command value of each DC power supply
  • FIG. 38 shows a control calculation for controlling the output of each DC power supply in accordance with the set power command value. The configuration of is shown.
  • power management unit 500 is configured in the same manner as shown in FIG.
  • the power management unit 500 outputs the power upper limit values PHmax and Pamax, the power lower limit values PHmin and Pamin, the power distribution ratio k, and the circulating power value Pr to the voltage control unit 200.
  • the voltage controller 200 sets the power command values Pa * and Pb * of the DC power supplies 10a and 10b based on the voltage deviation of the output voltage VH.
  • the voltage control unit 200 includes a deviation calculation unit 210, a control calculation unit 220, a limiter 230, a power distribution unit 240, a circulating power addition unit 250, a limiter 260, and a subtraction unit 270.
  • the deviation calculation unit 210 and the control calculation unit 220 realize the function of “control calculation unit”
  • the power distribution unit 240 and the subtraction unit 270 realize the function of “power command value calculation unit”.
  • the limiter 230 corresponds to a “second protection unit”
  • the limiter 260 corresponds to a “first protection unit”.
  • the power distribution ratio setting unit 570 (FIG. 21) corresponds to a “power distribution ratio setting unit”.
  • the control calculation unit 220 calculates the total power PHr required for voltage control based on the voltage deviation ⁇ VH. For example, the control calculation unit 220 sets PHr according to the following equation (16) by PI calculation.
  • total power command value PH * is defined in voltage control unit 200 that is lower than power management unit 500.
  • the power distribution unit 240 calculates the power k ⁇ PH * to be shared by the DC power supply 10a based on the total power command value PH * and the power distribution ratio k from the power management unit 500.
  • FIG. 39 is a conceptual diagram for describing the power flow in the power supply system in the PB mode by the power converter control according to the second embodiment.
  • the DC power supplies 10a and 10b can be forcibly charged and discharged by setting the circulating power value Pr.
  • Pr>0 it is possible to increase the output power of the DC power supply 10a and promote the charging of the DC power supply 10b.
  • Pr ⁇ 0 the output power of the DC power supply 10a can be reduced and the discharge of the DC power supply 10b can be promoted.
  • the DC power supply 10a can be protected from overpower. That is, overcharge and overdischarge of the DC power supply 10a can be prevented.
  • the load power PL is limited within the range of PHmin to PHmax by the power management unit 500 (running control unit 550), and the total power command value PH * is reliably limited within the range of PHmax to PHmin by the limiter 230.
  • the DC power supply 10b can be indirectly protected from overpower.
  • control device 40 controls current outputs 300 and 310, PWM control unit 400, and carrier wave for controlling the output from DC power supplies 10a and 10b in accordance with power command values Pa * and Pb *.
  • a generator 410 is included.
  • the current controller 300 includes a current command generator 302, a deviation calculator 304, a control calculator 306, and an FF adder 308.
  • the control calculation unit 306 calculates a control amount Dfba for current feedback control based on the current deviation ⁇ Ia. For example, the control calculation unit 306 calculates the control amount Dfba according to the following equation (18) by PI calculation.
  • the FF adder 308 calculates the duty ratio Da related to the output control of the DC power supply 10a by adding the FB control amount Dfba and the FF control amount Dffa.
  • the duty ratio Da is the lower arm element (switching element) of the step-up chopper circuit (FIG. 5) when performing DC / DC conversion between the voltage Va of the DC power supply 10a and the output voltage VH, as in the equation (1). This corresponds to the duty ratio during a period in which S3, S4) are turned on.
  • the current control unit 310 corresponding to the DC power supply 10b includes a current command generation unit 312, a deviation calculation unit 314, a control calculation unit 316, and an FF addition unit 318.
  • the control calculation unit 316 calculates a control amount Dfbb for current feedback control based on the current deviation ⁇ Ib. For example, the control calculation unit 316 calculates the control amount Dfbb according to the following equation (20) by PI calculation.
  • Dfbb Kp ⁇ ⁇ Ib + ⁇ (Ki ⁇ ⁇ Ib) (20)
  • Kp is a proportional control gain
  • Ki is an integral control gain.
  • the voltage command value VH * may be a detected value of the output voltage VH.
  • the FF adder 318 calculates the duty ratio Db related to the output control of the DC power supply 10b by adding the FB control amount Dfbb and the FF control amount Dffb.
  • the duty ratio Db corresponds to the duty ratio during the period when the lower arm elements (switching elements S2 and S3) of the boost chopper circuit (FIG. 6) are turned on, as in Expression (2).
  • the PWM control unit 400 controls the switching elements S1 to S4 by pulse width modulation control based on the duty ratios Da and Db set by the current control units 300 and 310 and the carrier waves CWa and CWb from the carrier wave generation unit 410.
  • Control signals SG1 to SG4 are generated. Since pulse width modulation control and generation of control signals SG1 to SG4 by PWM control unit 400 are performed in the same manner as described with reference to FIGS. 7 and 8, detailed description thereof will not be repeated.
  • Carrier wave generation unit 410 preferably generates carrier waves CWa and CWb by applying the carrier phase control described in the modification of the first embodiment.
  • the current control units 300 and 310 correspond to “current control units”.
  • the current control unit 300 corresponds to a “first current control unit”
  • the current control unit 310 corresponds to a “second current control unit”.
  • the PWM control unit 400 corresponds to a “pulse width modulation unit”.
  • the power converter control according to the second embodiment in the DC / DC conversion in the PB mode, the voltage deviation of the output voltage VH is converted into the power command value, and the output of each DC power supply 10a, 10b. , The output voltage VH can be controlled to the voltage command value VH *.
  • the power command value of each DC power supply 10a, 10b is set according to the power distribution ratio k, the power management reflecting the SOC control described in the first embodiment (FIG. It is understood that it is suitable for combination with 21).
  • FIG. 40 is a chart for explaining the setting of control signals and control data in each operation mode belonging to the boost mode.
  • the control configuration shown in FIGS. 37 and 38 is shared in each operation mode in the boost mode. Then, by changing the power distribution ratio k, the DC power source to be subjected to the current feedback control, and the arithmetic logic of the control signals SG1 to SG4, it is possible to cope with the difference in the operation mode.
  • the power distribution ratio k can be arbitrarily set within the range of 0 ⁇ k ⁇ 1.0, and the circulating power value Pr is also set to an arbitrary value in terms of control. can do.
  • both currents Ia and Ib of DC power supplies 10a and 10b are controlled according to current command values Ia * and Ib * set based on a power command value for controlling output voltage VH. Is done.
  • the DC power source 10b and the power line 20 () are not used by the boost chopper circuit formed by the switching elements S1 to S4 by the switching operation shown in FIGS. Bidirectional DC / DC conversion is performed between the loads 30). Therefore, in the aB mode, switching elements S1 to S4 are controlled in accordance with control pulse signal SDa based on duty ratio Da for controlling the output of DC power supply 10a. Specifically, the switching elements S3 and S4 constituting the lower arm element of the step-up chopper circuit shown in FIGS. 5A and 5B are commonly turned on / off according to the control pulse signal SDa. Similarly, switching elements S1 and S2 constituting the upper arm element of the step-up chopper circuit are commonly turned on / off in accordance with control pulse signal / SDa.
  • the total power command value is calculated based on the voltage deviation ⁇ VH of the output voltage VH by the deviation calculation unit 210, the control calculation unit 220, and the limiter 230, as in the PB mode.
  • PH * is set. Since DC power supply 10b is not used, power upper limit PHmax and power lower limit PHmin given to limiter 230 can be set equal to power upper limit Pamax and power lower limit Pamin of DC power supply 10a.
  • the operation command for the load 30 is generated within the range of Pamin ⁇ PL * ⁇ Pamax.
  • the limiter 260 can also protect the power command value Pa * from being out of the range of Pamax to Pamin, that is, prevent the DC power supply 10a from being overpowered. Therefore, in the aB mode, one of limiters 230 and 260 can be deactivated.
  • the control pulse signal SDb is unnecessary as described above, so that the operation of the current control unit 310 can be stopped. That is, the calculation of the duty ratio Db is stopped.
  • FIG. 41 is a conceptual diagram for explaining the power flow in the power supply system in the aB mode.
  • power command value PH * for controlling output voltage VH to voltage command value VH * is all distributed to DC power supply 10a. That is, the load power PL is covered only by the DC power supply 10a. Further, since the circulating power value Pr is fixed at 0, charging / discharging between the DC power supplies 10a and 10b does not occur.
  • the power command value Pa * is reliably limited within the range of Pamax to Pamin by the limiters 260 and / or 290. For this reason, the direct-current power supply 10a used alone can be protected from overpower. Further, in the aB mode, by calculating the duty ratio Da by feedback control of the current Ia of the DC power supply 10a, the voltage deviation ⁇ VH can be quickly compared with the control for calculating the duty ratio Da by feedback control of the output power VH. Can be resolved.
  • the switching operation shown in FIGS. 6A and 6B makes the DC power supply 10a not used by the boost chopper circuit formed by the switching elements S1 to S4, while the DC power supply 10b and the power line 20 ( Bidirectional DC / DC conversion is performed between the loads 30). Therefore, in the bB mode, switching elements S1 to S4 are controlled in accordance with control pulse signal SDb based on duty ratio Db for controlling the output of DC power supply 10b. Specifically, the switching elements S2 and S3 constituting the lower arm element of the step-up chopper circuit shown in FIGS. 6A and 6B are commonly turned on / off according to the control pulse signal SDb. Similarly, switching elements S1 and S4 constituting the upper arm element of the step-up chopper circuit are commonly turned on / off in accordance with control pulse signal / SDb.
  • the limiter 260 does not need to be restricted. That is, in the bB mode, the limiter 230 can directly protect the DC power supply 10b from overpower.
  • power command value PH * necessary for controlling output voltage VH to voltage command value VH * is all distributed to DC power supply 10b. That is, the load power PL is covered only by the DC power supply 10b. Further, since the circulating power value Pr is fixed at 0, charging / discharging between the DC power supplies 10a and 10b does not occur.
  • the power upper limit value PHmax and the power lower limit value PHmin given to the limiter 230 can be set equal to the power upper limit value Pbmax and the power lower limit value Pbmin of the DC power supply 10b.
  • power command value Pb * is reliably limited within the range of Pbmax to Pbmin.
  • the operation command for the load 30 is generated while being limited within a range of Pbmin ⁇ PL ⁇ Pbmax.
  • the DC power supply 10b that is used alone can be protected from overpower.
  • the generated voltage deviation ⁇ VH can be quickly eliminated as compared with the control in which the DC voltage VH is canceled by direct feedback control.
  • FIG. 43 is a conceptual diagram for explaining the power flow in the power supply system in the SB mode.
  • power distribution ratio k is the current values (detected values) of voltages Va and Vb of DC power supplies 10a and 10b according to equation (22) obtained along equation (4). Is set based on
  • the total power command value PH * is set based on the voltage deviation ⁇ VH of the output voltage VH, as in the SB mode.
  • Total power command value PH * can be set within the range of PHmax to PHmin by limiter 230.
  • the total power command value PH * is changed to the power command value Pa * and Distributed to Pb *.
  • the limiter 260 limits the power command value Pa * within the range of Pamax to Pamin.
  • the current control unit 300 is based on the equation (12) based on the current deviation between the current command value Ia * set according to the power command value Pa * and the detected value of the current Ia.
  • the FF control amount Dffb can be set according to the equation (21).
  • the PWM control unit 400 controls the switching elements S1 to S4 by pulse width modulation control based on the duty ratios Da and Db set by the current control units 300 and 310 and the carrier waves CWa and CWb from the carrier wave generation unit 410.
  • Control signals SG1 to SG4 are generated.
  • the control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb) are used by combining the carrier phase difference control described in the modification of the first embodiment (FIG. 35). , Control signals SG1 to SG4 in the SB mode can be generated.
  • the duty ratio Da can be calculated by the current feedback control of the DC power supply 10a, the voltage deviation ⁇ VH in the SB mode can be quickly eliminated as compared with the control for calculating the duty ratio (Dc) by the feedback control of the output voltage VH. can do. Further, by sharing the control calculation among the operation modes, the operation modes can be smoothly switched, so that the controllability can be further improved.
  • each operation belonging to the boost mode for controlling output voltage VH to voltage command value VH * is belonging to the boost mode for controlling output voltage VH to voltage command value VH *.
  • the control configuration shown in FIGS. 37 and 38 can be shared between the modes.
  • the common control calculation according to FIGS. 37 and 38 is applied between the operation modes by switching the power distribution ratio k and the control gain of the current control units 300 and 310 between the operation modes. Is possible. For this reason, it is possible to reduce the control calculation load in control of the power converter 50 which selectively applies a plurality of operation modes.
  • the hybrid vehicle 1000 is described as an example of an electric vehicle equipped with a drive system having a power generation mechanism, but the application of the present invention is not limited to such a case.
  • the configuration of the drive system mounted on the electric vehicle is a mechanism (power generation mechanism) that can spontaneously generate the charging power of the DC power sources 10a and 10b while the vehicle is running or stopped.
  • a power source for example, an engine exemplified in the present embodiment, a fuel cell, or the like
  • a power source that is separate from a motor generator that generates vehicle driving force by the power of a plurality of DC power sources
  • the electric vehicle includes both a hybrid vehicle equipped with an engine and an electric motor (motor generator) and a fuel cell vehicle equipped with no engine.
  • the fuel cell operation command (output power command) can be set reflecting the SOC control (charge / discharge required power value Pchg) in the present embodiment.
  • the configuration of the drive system is not limited to the example in the present embodiment to which a power split mechanism using planetary gears is applied, including the number of motor generators arranged.
  • a power generation mechanism is configured using a motor generator for generating vehicle driving force.
  • the power generation mechanism is not necessarily a separate element from the traveling motor generator.
  • a motor generator dedicated to power generation based on engine output may be provided separately from the traveling motor generator.
  • operation commands for the engine and the motor generator can be set reflecting the SOC control (charge / discharge required power value Pchg) in the present embodiment.
  • power converter 50 # that performs DC / DC conversion between two DC power supplies 10a and 10b and common power line 20 is illustrated, but the configuration of the power converter is also illustrated. It is not limited to such an example. That is, a power converter connected between any plurality of DC power supplies and a power line connected to a load mounted on the electric vehicle has a mode of power conversion between the plurality of DC power supplies and the power lines. As long as the power converter is used in a power supply system of an electric vehicle as long as the power converter is configured to control the voltage of the power line by operating by applying one of the different operation modes, The present invention can be applied.

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Abstract

 ハイブリッド車両(1000)は、エンジン(115)および第2のモータジェネレータ(MG2)の出力によって走行することができる。第1のモータジェネレータ(MG1)は、車両走行中または停車中にエンジン(115)の出力を用いて、複数の直流電源(10a,10b)の充電電力を発電することができる。電源システム(5)は、直流電源(10a,10b)と、第1および第2のモータジェネレータ(MG1,MG2)に共通に接続された電力線との間に接続された電力変換器を含む。制御装置(40)は、車両走行状態に基づく駆動要求パワーと直流電源(10a,10b)全体での充放電要求電力とを確保するように、第1および第2のモータジェネレータ(MG1,MG2)ならびにエンジン(115)の動作指令を生成する。充放電要求電力の設定は、電力変換器の動作モードに応じて切り換えられる。

Description

電動車両の電源システム
 この発明は、電源システムに関し、より特定的には、車両走行中に直流電源の充電電力を発電するための機構を有する電動車両の駆動系を負荷とする電源システムの制御に関する。
 複数の電源を組合せて負荷に電力を供給する自動車の電源装置が、たとえば特開2008-54363号公報(特許文献1)に記載されている。特許文献1には、バッテリからなる定電圧源と蓄電素子からなる蓄電部とを備えた電源装置における、蓄電部の充電状態の制御が記載される。具体的には、電源装置の停止中には、蓄電部を満充電状態よりも低い電圧で放置するように電圧制御を行なうことにより、蓄電部の高寿命化が図られる。
 また、特開2012-70514号公報(特許文献2)には、複数のスイッチング素子の制御によって、2つの直流電源を直列接続した状態でDC/DC変換を行なう動作モード(直列接続モード)と、2つの直流電源を並列に使用する状態でDC/DC変換を行なう動作モード(並列接続モード)とを切替えることが可能な電力変換器の構成が記載されている。
特開2008-54363号公報 特開2012-70514号公報
 特許文献2には、電力変換装置を電動車両に適用することが記載されている。一方で、車両走行中または停車中に直流電源の充電電力を発電できるように構成された駆動系を有する電動車両(代表的には、ハイブリッド車両)では、駆動系の動作を制御することにより、車両走行中に直流電源の充放電を制御することができる。
 したがって、特許文献2のような、直流電源の充放電態様が動作モードによって変化するように構成された電力変換装置を、上述のような駆動系を有する電動車両に適用する場合には、直流電源の充放電制御を動作モード間で画一的に実行すると、各直流電源のSOC(State of Charge)を適切に制御できなくなる虞がある。しかしながら、特許文献2には、動作モードを選択する下での直流電源の充放電制御については、特に言及されていない。
 この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、複数の直流電源と共通の電力線との間に接続された電力変換器を含むように構成された電源システムが、車両走行中または停車中に直流電源の充電電力を発電するための機構を有する電動車両に適用された場合に、電力変換器の動作モード選択に対応させて複数の直流電源のSOCを適切に制御することである。
 この発明のある局面では、車両駆動力を発生するための第1のモータジェネレータ車両駆動力を発生するための第1のモータジェネレータを含んで構成された電動車両の駆動系を負荷とする電源システムは、電力線と、複数の直流電源と、複数の直流電源および電力線の間に接続される電力変換器と、制御装置とを含む。電力線は、負荷に対して電気的に接続される。制御装置は、負荷および電力変換器の動作を制御するように構成される。負荷は、制御装置からの動作指令に応じて、車両走行中または停車中に複数の直流電源を充電するための電力を発電するための機構を有するように構成される。電力変換器は、複数のスイッチング素子を含み、かつ、複数の直流電源と電力線との間での電力変換の態様が異なる複数の動作モードのうちの1つの動作モードを適用されて動作することによって電力線の電圧を制御するように構成される。制御装置は、充放電制御部と、動作指令生成部とを含む。充放電制御部は、複数の直流電源の状態に基づいて、複数の直流電源全体での充放電要求電力を設定する。動作指令生成部は、動車両の走行状態に基づく駆動要求パワーと充放電要求電力とを確保するように負荷の動作指令を生成する。充放電制御部は、動作モードに応じて、充放電要求電力の設定を切換える。
 好ましくは、電動車両の電源システムにおいて、複数の直流電源は、第1および第2の直流電源によって構成される。複数のスイッチング素子は、第1から第4のスイッチング素子を有する。第1のスイッチング素子は、第1のノードおよび電力線の間に電気的に接続される。第2のスイッチング素子は、第2のノードおよび第1のノードの間に電気的に接続される。第3のスイッチング素子は、第2の直流電源の負極端子と電気的に接続された第3のノードおよび第2のノードの間に電気的に接続される。第4のスイッチング素子は、第1の直流電源の負極端子および第3のノードの間に電気的に接続される。電力変換器は、第1および第2のリアクトルをさらに有する。第1のリアクトルは、第2のノードおよび第1の直流電源の正極端子の間に電気的に接続される。第2のリアクトルは、第1のノードおよび第2の直流電源の正極端子の間に電気的に接続される。
 さらに好ましくは、第1の直流電源の容量は、第2の直流電源の容量よりも大きい。複数の動作モードは、第1および第2のモードを含む。第1のモードでは、電力変換器は、第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御によって、第1および第2の直流電源が電力線との間で並列に直流電圧変換を実行する。第2のモードでは、電力変換器は、第3のスイッチング素子をオン固定するとともに第1、第2および第4のスイッチング素子をオンオフ制御することによって、第1および第2の直流電源が直列接続された状態で電力線との間で直流電圧変換を実行する。充放電制御部は、第1のモードにおいて、第1および第2の直流電源の各々についてSOCを制御目標に近付けるように充放電要求電力を設定する一方で、第2のモードにおいて、第2の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように充放電要求電力を設定する。
 さらに好ましくは、複数の動作モードは、第3のモードをさらに含む。第3のモードでは、電力変換器は、第1から第4のスイッチング素子のオンオフを固定して、電力線に対して第1および第2の直流電源が直列に接続された状態を維持する。充放電制御部は、第3のモードにおいて、第2の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように充放電要求電力を設定する。
 また、さらに好ましくは、複数の動作モードは、第4および第5のモードをさらに含む。第4のモードでは、電力変換器は、第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御によって、第1および第2の直流電源の一方の直流電源と電力線との間で直流電圧変換を実行するとともに、第1および第2の直流電源の他方の直流電源が電力線から電気的に切り離された状態を維持する。第5のモードでは、電力変換器は、第1から第4のスイッチング素子のオンオフを固定して、第1および第2の直流電源の一方が電力線に電気的に接続される一方で、第1および第2の直流電源の他方が電力線から電気的に切り離された状態を維持する。充放電制御部は、第4および第5のモードの各々において、一方の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように充放電要求電力を設定する。
 さらに好ましくは、制御装置は、第1または第2の直流電源において、現在のSOCが制御上限値または制御下限値に達すると第1のモードを強制的に選択する。
 また好ましくは、制御装置は、制御演算部と、電力分配比設定部と、電力指令値演算部と、電流制御部と、パルス幅変調部とを含む。制御演算部は、電力線の電圧検出値と電圧指令値との偏差に基づいて、複数の直流電源全体から電力線への全体入出力電力を算出する。電力分配比設定部は、動作モードの変更に応じて複数の直流電源間での電力分配比を切替える。電力指令値演算部は、全体入出力電力および電力分配比に従って、複数の直流電源のそれぞれの電力指令値を設定する。電流制御部は、複数の直流電源の各々について、電力指令値を出力電圧で除算した電流指令値に対する電流検出値の偏差に基づいて、当該直流電源からの出力を制御するためのデューティ比を演算する。パルス幅変調部は、複数の直流電源のそれぞれについて演算されたデューティ比と、キャリア波との比較によるパルス幅変調に従って得られた制御パルス信号に基づいて、複数のスイッチング素子のオンオフ制御信号を生成する。
 さらに好ましくは、制御装置は、第1の保護部および第2の保護部をさらに含む。第1の保護部は、複数の直流電源のうちの所定の直流電源に対応して設けられ、電力分配比に従って設定された当該所定の直流電源の電力指令値を、所定の直流電源の動作状態に応じて設定された第1の電力範囲内に制限する。第2の保護部は、全体入出力電力を、複数の直流電源の動作状態に応じて設定された第2の電力範囲内に制限する。
 あるいは好ましくは、制御装置は、制御演算部と、電力分配比設定部と、電力指令値演算部と、第1および第2の電流制御部と、パルス幅変調部とを含む。制御演算部は、電力線の電圧検出値と電圧指令値との偏差に基づいて、第1および第2の直流電源全体から電力線への全体入出力電力を算出する。電力分配比設定部は、動作モードの変更に応じて第1および第2の直流電源間での電力分配比を切替える。電力指令値演算部は、全体入出力電力および電力分配比に従って、第1の直流電源の第1の電力指令値および第2の直流電源の第2の電力指令値を設定する。第1の電流制御部は、第1の電力指令値を第1の直流電源の出力電圧で除算した第1の電流指令値に対する第1の直流電源の電流検出値の偏差に基づいて、第1の直流電源からの出力を制御するための第1のデューティ比を演算する。第2の電流制御部は、第2の電力指令値を第2の直流電源の出力電圧で除算した第2の電流指令値に対する第2の直流電源の電流検出値の偏差に基づいて、第2の直流電源からの出力を制御するための第2のデューティ比を演算する。パルス幅変調部は、第1のキャリア波および第1のデューティ比の比較、ならびに、第2のキャリア波および第2のデューティ比の比較によるパルス幅変調に従ってそれぞれ得られた第1および第2の制御パルス信号に基づいて、第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御信号を生成する。
 さらに好ましくは、制御装置は、キャリア波発生部をさらに含む。キャリア波発生部は、第1のキャリア波と第2のキャリア波との位相差を、第1の制御パルス信号の遷移エッジと第2の制御パルス信号の遷移エッジとが時間軸上で重なるように、演算された第1および第2のデューティ比に応じて可変に制御する。
 好ましくは、駆動系は、エンジンおよび第2のモータジェネレータをさらに含む。第2のモータジェネレータは、エンジンの出力を用いて発電するように構成される。動作指令生成部は、駆動要求パワーおよび充放電要求電力の和に従う全体要求パワーを第1および第2のモータジェネレータならびにエンジンで配分するようにエンジンならびに第1および第2のモータジェネレータの動作指令を生成する。
 さらに好ましくは、駆動系は、相対回転可能な第1から第3の回転要素を含む差動装置をさらに含み。負荷は、インバータをさらに含む。差動装置において、第1の回転要素は、エンジンの出力軸と機械的に連結され、第2の回転要素は、第2のモータジェネレータの出力軸と機械的に連結され、第3の回転要素は、駆動輪と機械的に連結された駆動軸および第1のモータジェネレータの出力軸と機械的に連結される。インバータは、電力線と第1および第2のモータジェネレータの各々との間に接続される。
 好ましくは、駆動系は、第1のモータジェネレータとは別個の動力源の出力を用いて、車両走行中または停車中に複数の直流電源の充電電力を発電するための機構を有するように構成される。
 この発明によれば、複数の直流電源と共通の電力線との間に接続された電力変換器を含むように構成された電源システムが、車両走行中または停車中に直流電源の充電電力を発電するための機構を有する電動車両に適用された場合に、電力変換器の動作モード選択に対応させて複数の直流電源のSOCを適切に制御することができる。
本発明の実施の形態1に従う電動車両の電源システムの構成を示す回路図である。 図1に示した電力変換器が有する複数の動作モードを説明するための図表である。 PBモードにおける第1の回路動作を説明する回路図である。 PBモードにおける第2の回路動作を説明する回路図である。 PBモードにおける第1の直流電源に対するDC/DC変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 PBモードにおける第2の直流電源に対するDC/DC変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 PBモードにおける電力変換器のスイッチング素子の制御動作例を示す波形図である。 PBモードにおける各スイッチング素子の制御信号を設定するための論理演算式を説明するための図表である。 SBモードにおける回路動作を説明する回路図である。 SBモードにおけるDC/DC変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 SBモードにおける電力変換器のスイッチング素子の制御動作例を示す波形図である。 SBモードにおける各スイッチング素子の制御信号を設定するための論理演算式を説明するための図表である。 本実施の形態に従う電源システムが適用される電動車両の一例として示されるハイブリッド車の駆動系の概略構成を示すブロック図である。 図13に示されたハイブリッド車両における共線図である。 図13に示されたハイブリッド車両の電気システムの構成を示すブロック図である。 電動車両(ハイブリッド車両)における直流電源の好ましい構成例を説明するための概念図である。 SBモードにおける各直流電源のSOC挙動を説明するための概念図である。 PBモードにおける各直流電源のSOC挙動を説明するための概念図である。 SOC制御の観点からの電力変換器の動作モード選択のための制御処理を説明するためのフローチャートである。 ハイブリッド車両に適用された電源システムにおける電力フローを説明するための概念図である。 本実施の形態に従う電動車両の電源システムにおけるパワー管理のための制御構成を説明するための機能ブロック図である。 各直流電源の充電要求パワーの設定を説明するための概念図である。 図21に示された走行制御部によるエンジン動作点の設定を説明するための概念図である。 図21に示された充放電電力設定部による各動作モードでの充放電要求電力値の設定式を示す図表である。 図21に示された電力循環制御部による各動作モードでの循環電力値の設定式を示す図表である。 本実施の形態1の変形例に従う電力変換器制御によるキャリア位相制御適用時におけるPBモードの制御動作例を示す波形図である。 PBモードにおけるキャリア位相制御による電流位相を説明する波形図である。 図27の所定期間における電流経路を説明する回路図である。 図27に示した電流位相でのスイッチング素子の電流波形図である。 キャリア波間の位相差=0のときの電流位相を示す波形図である。 図30に示した電流位相でのスイッチング素子の電流波形図である。 直流電源の各動作状態におけるPBモードでのキャリア位相制御を説明するための図表である。 SBモードにおける2個の直流電源の状態を説明する図である。 キャリア位相制御を適用したときのSBモードにおける制御パルス信号を示す波形図である。 SBモードでの制御信号の設定を説明するための図表である。 本実施の形態1の変形例に従う電力変換器制御におけるPBモードおよびSBモードの動作例を示す波形図である。 本実施の形態2に従う電力変換器制御を説明するための第1のブロック図である。 本実施の形態2に従う電力変換器制御を説明するための第2のブロック図である。 実施の形態2に従う電力変換器制御によるPBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図である。 昇圧モードに属する各動作モードにおける制御信号および制御データの設定を説明する図表である。 実施の形態2に従う電力変換器制御によるaBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図である。 実施の形態2に従う電力変換器制御によるbBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図である。 実施の形態2に従う電力変換器制御によるSBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図である。
 [実施の形態1]
 (電力変換器の回路構成)
 図1は、本発明の実施の形態1に従う電動車両の電源システムの構成を示す回路図である。
 図1を参照して、電源システム5は、複数の直流電源10aおよび10bと、負荷30と、電力変換器50とを備える。
 本実施の形態において、直流電源10aおよび10bの各々は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池のような二次電池、あるいは、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等の出力特性に優れた直流電圧源要素により構成される。直流電源10aおよび直流電源10bは、「第1の直流電源」および「第2の直流電源」にそれぞれ対応する。
 電力変換器50は、直流電源10aおよび10bと、電力線20との間に接続される。電力変換器50は、負荷30と接続された電力線20上の直流電圧(以下、出力電圧VHとも称する)を電圧指令値VH*に従って制御する。すなわち、電力線20は、直流電源10aおよび10bに対して共通に設けられる。
 負荷30は、電力変換器50の出力電圧VHを受けて動作する。電圧指令値VH*は、負荷30の動作に適した電圧に設定される。電圧指令値VH*は、負荷30の動作状態に応じて可変に設定されることが好ましい。
 本実施の形態の電源システム5は、電動車両の電気システムに適用される。さらに、負荷30は、電動車両の走行中または停車中に直流電源10a,10bの充電電力を発生するための機構(以下、「発電機構」とも称する)を有するように構成される。発電機構によれば、走行状況に左右される車両減速の際の回生発電とは異なり、車両走行中または停車中において自発的に直流電源10a,10bの充電電力を発生することができる。このため、電源システム5では、当該発電機構によって直流電源10a,10bの充電電力を発生させることにより、直流電源10a,10bのSOCを適正に調整するための充放電制御(以下、「SOC制御」と称する)が実行できる。なお、負荷30の具体的な構成例については、後程詳細に説明する。
 電力変換器50は、スイッチング素子S1~S4と、リアクトルL1,L2とを含む。本実施の形態において、スイッチング素子としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタあるいは電力用バイポーラトランジスタ等を用いることができる。スイッチング素子S1~S4に対しては、逆並列ダイオードD1~D4が配置されている。また、スイッチング素子S1~S4は、制御信号SG1~SG4にそれぞれ応答して、オンオフを制御することが可能である。すなわち、スイッチング素子S1~S4は、制御信号SG1~SG4がハイレベル(以下、Hレベル)のときにオンする一方で、ローレベル(以下、Lレベル)のときにオフする。
 スイッチング素子S1は、電力線20およびノードN1の間に電気的に接続される。リアクトルL2は、ノードN1と直流電源10bの正極端子との間に接続される。スイッチング素子S2はノードN1およびN2の間に電気的に接続される。リアクトルL1はノードN2と直流電源10aの正極端子との間に接続される。
 スイッチング素子S3は、ノードN2およびN3の間に電気的に接続される。ノードN3は、直流電源10bの負極端子と電気的に接続される。スイッチング素子S4は、ノードN3および接地配線21の間に電気的に接続される。接地配線21は、負荷30および、直流電源10aの負極端子と電気的に接続される。
 図1から理解されるように、電力変換器50は、直流電源10aおよび直流電源10bの各々に対応して昇圧チョッパ回路を備えた構成となっている。すなわち、直流電源10aに対しては、スイッチング素子S1,S2を上アーム素子とする一方で、スイッチング素子S3,S4を下アーム素子とする電流双方向の第1の昇圧チョッパ回路が構成される。同様に、直流電源10bに対しては、スイッチング素子S1,S4を上アーム素子とする一方で、スイッチング素子S2,S3を下アーム素子とする電流双方向の第2の昇圧チョッパ回路が構成される。
 そして、第1の昇圧チョッパ回路によって、直流電源10aおよび電力線20の間に形成される電力変換経路と、第2の昇圧チョッパ回路によって、直流電源10bおよび電力線20の間に形成される電力変換経路との両方に、スイッチング素子S1~S4が含まれる。
 制御装置40は、たとえば、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU)により構成されて、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、制御装置40の少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 制御装置40は、負荷30への出力電圧VHを制御するために、スイッチング素子S1~S4のオンオフを制御する制御信号SG1~SG4を生成する。なお、図1では図示を省略しているが、直流電源10aの電圧(以下、Vaと表記する)および電流(以下、Iaと表記する)、直流電源10bの電圧(以下、Vbと表記する)および電流(以下、Ibと表記する)、ならびに、出力電圧VHの検出器(電圧センサ,電流センサ)が設けられている。さらに、直流電源10aおよび10bの温度(以下、TaおよびTbと表記する)の検出器(温度センサ)についても配置することが好ましい。これらの検出器の出力は、制御装置40へ与えられる。
 図1の構成において、スイッチング素子S1~S4は、「第1のスイッチング素子」~「第4のスイッチング素子」にそれぞれ対応し、リアクトルL1およびL2は、「第1のリアクトル」および「第2のリアクトル」にそれぞれ対応する。
 (電力変換器の動作モード)
 電力変換器50は、直流電源10a,10bと電力線20との間での直流電力変換の態様が異なる複数の動作モードを有する。
 図2には、電力変換器50が有する複数の動作モードが示される。
 図2を参照して、動作モードは、スイッチング素子S1~S4の周期的なオンオフ制御に伴って直流電源10aおよび/または10bの出力電圧を昇圧する「昇圧モード(B)」と、スイッチング素子S1~S4のオンオフを固定して直流電源10aおよび/または10bを電力線20と電気的に接続する「直結モード(D)」とに大別される。
 昇圧モードには、電力変換器50が直流電源10aおよび10bと電力線20との間で並列なDC/DC変換を行なう「パラレル昇圧モード(以下、PBモード)」と、電力変換器50が直列接続された直流電源10aおよび10bと電力線20との間でDC/DC変換を行なう「シリーズ昇圧モード(以下、SBモード)」とが含まれる。PBモードは、直流電源10aおよび10bが並列接続された状態でDC/DC変換を行なう、特許文献2での「パラレル接続モード」に対応する。SBモードは、特許文献2での「シリーズ接続モード」に対応する。
 さらに、昇圧モードには、直流電源10aのみを用いて電力線20との間でDC/DC変換を行なう「直流電源10aによる単独モード(以下、aBモード)」と、直流電源10bのみを用いて電力線20との間でDC/DC変換を行なう「直流電源10bによる単独モード(以下、bBモード)」とが含まれる。
 aBモードでは、直流電源10bは、出力電圧VHが直流電源10bの電圧Vbよりも高く制御されている限りにおいて、電力線20と電気的に切り離された状態を維持されて不使用とされる。同様に、bBモードでは、直流電源10aは、出力電圧VHが直流電源10aの電圧Vaよりも高く制御されている限りにおいて、電力線20と電気的に切り離された状態を維持されて不使用とされる。
 昇圧モードに含まれる、PBモード、SBモード、aBモードおよびbBモードの各々では、電力線20の出力電圧VHは、電圧指令値VH*に従って制御される。これらの各モードにおけるスイッチング素子S1~S4の制御については後述する。
 直結モードには、直流電源10aおよび10bを電力線20に対して並列に接続した状態を維持する「並列直結モード(以下、PDモード)」と、直流電源10aおよび10bを電力線20に対して直列に接続した状態を維持する「シリーズ直結モード(以下、SDモード)」とが含まれる。
 PDモードでは、スイッチング素子S1,S2,S4をオンに固定する一方で、スイッチング素子S3がオフに固定される。これにより、出力電圧VHは、直流電源10a,10の電圧Va,Vb(厳密にはVa,Vbのうちの高い方の電圧)と同等となる。Va,Vb間の電圧差は直流電源10a,10bに短絡電流を生じさせるので、当該電圧差が小さいときに限定して、PDモードを適用することができる。
 SDモードでは、スイッチング素子S2,S4がオフに固定される一方で、スイッチング素子S1,S3がオンに固定される。これにより、出力電圧VHは、直流電源10a,10の電圧Va,Vbの和と同等となる(VH=Va+Vb)。
 さらに、直結モードには、直流電源10aのみを電力線20と電気的に接続する「直流電源10aの直結モード(以下、aDモード)」と、直流電源10bのみを電力線20と電気的に接続する「直流電源10bの直結モード(以下、bDモード)」とが含まれる。
 aDモードでは、スイッチング素子S1,S2がオンに固定される一方で、スイッチング素子S3,S4がオフに固定される。これにより、直流電源10bは電力線20から切り離された状態となり、出力電圧VHは、直流電源10aの電圧Vaと同等となる(VH=Va)。aDモードでは、直流電源10bは、電力線20と電気的に切り離された状態を維持されて不使用とされる。なお、Vb>Vaの状態でaDモードを適用すると、スイッチング素子S2を介して直流電源10bから10aに短絡電流が生じる。このため、aDモードの適用には、Va>Vbが必要条件となる。
 同様に、bDモードでは、スイッチング素子S1,S4がオンに固定される一方で、スイッチング素子S2,S3がオフに固定される。これにより、直流電源10aは電力線20から切り離された状態となり、出力電圧VHは、直流電源10bの電圧Vbと同等となる(VH=Vb)。bDモードでは、直流電源10aは、電力線20と電気的に切り離された状態を維持されて不使用とされる。なお、Va>Vbの状態でbDモードを適用すると、ダイオードD2を介して直流電源10aから10bに短絡電流が生じる。このため、bDモードの適用には、Vb>Vaが必要条件となる。
 直結モードに含まれる、PDモード、SDモード、aDモードおよびbDモードの各々では、電力線20の出力電圧VHは、直流電源10a,10bの電圧Va,Vbに依存して決まるため、直接制御することができなくなる。このため、直結モードに含まれる各モードでは、出力電圧VHが負荷30の動作に適した電圧に設定できなくなることにより、負荷30での電力損失が増加する可能性がある。
 一方で、直結モードでは、スイッチング素子S1~S4がオンオフされないため、電力変換器50の電力損失が大幅に抑制される。したがって、負荷30の動作状態によっては、直結モードの適用によって、負荷30の電力損失増加量よりも電力変換器50での電力損失減少量が多くなることにより、電源システム5全体での電力損失が抑制できる可能性がある。
 図3において、PBモードは「第1のモード」に対応し、SBモードは「第2のモード」に対応し、SDモードは「第3のモード」に対応する。また、aBモードおよびbBモードは「第4のモード」に対応し、aDモードおよびbDモードは「第5のモード」に対応する。
 本実施の形態に従う電力変換器50では、直流電源10a,10bおよび/または負荷30の動作状態に応じて、図3に示した、複数の動作モードのうちのいずれかの動作モードが選択される。
 (各動作モードでの回路動作)
 次に、各動作モードにおける電力変換器50の回路動作を説明する。まず、直流電源10aおよび10bと電力線20との間で並列なDC/DC変換を行なうPBモードでの回路動作について、図3~図6を用いて説明する。
 (PBモードにおける回路動作)
 図3および図4に示されるように、スイッチング素子S4またはS2をオンすることによって、直流電源10aおよび10bを電力線20に対して並列に接続することができる。ここで、並列接続モードでは、直流電源10aの電圧Vaと直流電源10bの電圧Vbとの高低に応じて等価回路が異なってくる。
 図3(a)に示されるように、Vb>Vaのときは、スイッチング素子S4をオンすることにより、スイッチング素子S2,S3を介して、直流電源10aおよび10bが並列に接続される。このときの等価回路が図3(b)に示される。
 図3(b)を参照して、直流電源10aおよび電力線20の間では、スイッチング素子S3のオンオフ制御によって、下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。同様に、直流電源10bおよび電力線20の間では、スイッチング素子S2,S3を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。
 一方、図4(a)に示されるように、Va>Vbのときには、スイッチング素子S2をオンすることにより、スイッチング素子S3,S4を介して、直流電源10aおよび10bが並列に接続される。このときの等価回路が図4(b)に示される。
 図4(b)を参照して、直流電源10bおよび電力線20の間では、スイッチング素子S3のオンオフ制御によって、下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。同様に、直流電源10aおよび電力線20の間では、スイッチング素子S3,S4を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。
 次に、図5および図6を用いて、電力変換器50のPBモードにおける昇圧動作について詳細に説明する。
 図5には、PBモードにおける直流電源10aに対するDC/DC変換(昇圧動作)が示される。
 図5(a)を参照して、スイッチング素子S3,S4のペアをオンし、スイッチング素子S1,S2のペアをオフすることによって、リアクトルL1にエネルギを蓄積するための電流経路150が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図5(b)を参照して、スイッチング素子S3,S4のペアをオフするとともに、スイッチング素子S1,S2のペアをオンすることによって、リアクトルL1の蓄積エネルギを直流電源10aのエネルギとともに出力するための電流経路151が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S3,S4のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S1,S2の少なくとも一方がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1,S2のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S3,S4の少なくとも一方がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図5(a)の電流経路150および図5(b)の電流経路151が交互に形成される。
 この結果、スイッチング素子S1,S2のペアを等価的に上アーム素子とし、スイッチング素子S3,S4のペアを等価的に下アーム素子とする昇圧チョッパ回路が、直流電源10aに対して構成される。図7に示されるDC/DC変換動作では、直流電源10bへの電流流通経路がないため、直流電源10aおよび10bは互いに非干渉である。すなわち、直流電源10aおよび10bに対する電力の入出力を独立に制御することが可能である。
 このようなDC/DC変換において、直流電源10aの電圧Vaと、電力線20の出力電圧VHとの間には、下記(1)式に示す関係が成立する。(1)式では、スイッチング素子S3,S4のペアがオンされる期間のデューティ比をDaとする。
 VH=1/(1-Da)・Va    …(1)
 図6には、PBモードにおける直流電源10bに対するDC/DC変換(昇圧動作)が示される。
 図6(a)を参照して、スイッチング素子S2,S3のペアをオンし、スイッチング素子S1,S4のペアをオフすることによって、リアクトルL2にエネルギを蓄積するための電流経路160が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図6(b)を参照して、スイッチング素子S2,S3のペアをオフするとともに、スイッチング素子S1,S4のペアをオンすることによって、リアクトルL2の蓄積エネルギを直流電源10bのエネルギとともに出力するための電流経路161が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S2,S3のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S1,S4の少なくとも一方がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1,S4のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S2,S3の少なくとも一方がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図6(a)の電流経路160および図6(b)の電流経路161が交互に形成される。
 この結果、スイッチング素子S1,S4のペアを等価的に上アーム素子とし、スイッチング素子S2,S3のペアを等価的に下アーム素子とする昇圧チョッパ回路が、直流電源10bに対して構成される。図8に示されるDC/DC変換動作では、直流電源10aを含む電流経路がないため、直流電源10aおよび10bは互いに非干渉である。すなわち、直流電源10aおよび10bに対する電力の入出力を独立に制御することが可能である。
 このようなDC/DC変換において、直流電源10bの電圧Vbと、電力線20の出力電圧VHとの間には、下記(2)式に示す関係が成立する。(2)式では、スイッチング素子S2,S3のペアがオンされる期間のデューティ比をDbとする。
 VH=1/(1-Db)・Vb    …(2)
 図7には、PBモードにおけるスイッチング素子の制御動作例を説明するための波形図が示される。図7には、直流電源10aのPWM制御に用いられるキャリア波CWaと、直流電源10bのPWM制御に用いられるキャリア波CWbとは、同一周波数かつ同一位相であるときの例が示される。
 図7を参照して、たとえば、PBモードでは、特許文献3に記載されるように、直流電源10aおよび10bの一方の出力を、出力電圧VHの電圧偏差ΔVH(ΔVH=VH*-VH)を補償するようにフィードバック制御(電圧制御)するとともに、直流電源10aおよび10bの他方の出力を、電流IaまたはIbの電流指令値に対する電流偏差を補償するようにフィードバック制御(電流制御)することができる。この際に、電流制御の指令値(Ia*またはIb*)は、当該直流電源の電力を制御するように設定することができる。
 一例として、本実施の形態では、直流電源10bの出力を電圧制御する一方で、直流電源10aの出力を電流制御することとする、このようにすると、デューティ比Daは電流偏差ΔIa(ΔIa=Ia*-Ia)に基づいて演算される一方で、デューティ比Dbは、電圧偏差ΔVH(ΔVH=VH*-VH)に基づいて演算される。
 直流電源10aの出力を制御するためのデューティ比Daと、キャリア波CWaとの電圧比較に基づいて、制御パルス信号SDaが生成される。同様に、直流電源10bの出力を制御するためのデューティ比Dbと、キャリア波CWbとの比較に基づいて制御パルス信号SDbが生成される。制御パルス信号/SDa,/SDbは、制御パルス信号SDa,SDbの反転信号である。
 図8に示されるように、制御信号SG1~SG4は、制御パルス信号SDa(/SDa)およびSDb(/SDb)の論理演算に基づいて設定される。
 スイッチング素子S1は、図5および図6の昇圧チョッパ回路の各々で上アーム素子を形成する。したがって、スイッチング素子S1のオンオフを制御する制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和によって生成される。この結果、スイッチング素子S1は、図5の昇圧チョッパ回路(直流電源10a)の上アーム素子および、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10b)の上アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 スイッチング素子S2は、図5の昇圧チョッパ回路では上アーム素子を形成し、図6の昇圧チョッパ回路では下アーム素子を形成する。したがって、スイッチング素子S2のオンオフを制御する制御信号SG2は、制御パルス信号/SDaおよびSDbの論理和によって生成される。これにより、スイッチング素子S2は、図5の昇圧チョッパ回路(直流電源10a)の上アーム素子および、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10b)の下アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 同様にして、スイッチング素子S3の制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和によって生成される。これにより、スイッチング素子S3は、図5の昇圧チョッパ回路(直流電源10a)の下アーム素子および、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10b)の下アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 また、スイッチング素子S4の制御信号SG4は、制御パルス信号SDaおよび/SDbの論理和によって生成される。これにより、スイッチング素子S4は、図5の昇圧チョッパ回路(直流電源10a)の下アーム素子および、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10b)の上アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 PBモードでは、制御信号SG2およびSG4が相補のレベルに設定されているので、スイッチング素子S2およびS4は相補的にオンオフされる。これにより、図3に示したVb>Vaのときの動作と、図4に示したVa>Vbの動作とが、自然に切替えられる。さらに、スイッチング素子S1,S3が相補にオンオフされることにより、直流電源10a,10bについて、デューティ比Da,Dbに従った直流電力変換が実行できる。
 再び図7を参照して、制御信号SG1~SG4は、図8に示された論理演算式に従って、制御パルス信号SDa(/SDa)およびSDb(/SDb)に基づいて生成される。制御信号SG1~SG4に従ってスイッチング素子S1~S4をオンオフすることにより、リアクトルL1を流れる電流I(L1)およびリアクトルL2を流れる電流I(L2)が制御される。電流I(L1)は直流電源10aの電流Iaに相当し、電流I(L2)は直流電源10bの電流Ibに相当する。
 このように、PBモードでは、直流電源10a,10bと電力線20との間で並列に直流電力を入出力するDC/DC変換を実行した上で、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御することができる。さらに、電流制御の対象となる直流電源の電流指令値に応じて、当該直流電源の入出力電力を制御することができる。
 PBモードでは、負荷30の入出力電力(以下、負荷電力PLとも称する)に対する、電流制御される直流電源からの入出力電力による不足分が、電圧制御される直流電源から入出力されることになる。このため、電流制御での電流指令値の設定によって、直流電源間での電力分配比率を間接的に制御することが可能となる。また、電流指令値の設定によって、一方の直流電源からの出力電力によって、他方の直流電源を充電する動作も可能である。なお、以下では、電力Pa,Pb、直流電源10a,10b全体が電力線20に対して入出力する総電力PH(すなわち、PH=Pa+Pb)、および負荷電力PLは、各直流電源10a,10bの放電時および負荷30の力行動作時の電力値を正値で表し、各直流電源10a,10bの充電時および負荷30の回生動作時の電力値を負値で表すこととする。
 (aBモードおよびbBモードにおける回路動作)
 直流電源10a,10bの一方のみを用いる昇圧モード(aBモード,bBモード)における回路動作は、図5および図6における回路動作と共通する。
 aBモードにおいては、図5(a),(b)に示すスイッチング動作によって、直流電源10bを不使用とする一方で、直流電源10aおよび電力線20(負荷30)の間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、aBモードでは、直流電源10aの出力を制御するためのデューティ比Daに基づく制御パルス信号SDaに従って、スイッチング素子S1~S4が制御される。
 具体的には、図5(a),(b)に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子を構成するスイッチング素子S3およびS4は、制御パルス信号SDaに従って共通にオンオフ制御される。同様に、昇圧チョッパ回路の上アーム素子を構成するスイッチング素子S1およびS2は、制御パルス信号/SDaに従って共通にオンオフ制御される。
 同様に、bBモードにおいては、図6(a),(b)に示すスイッチング動作によって、直流電源10aを不使用とする一方で、直流電源10bおよび電力線20(負荷30)の間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、bBモードでは、直流電源10bの出力を制御するためのデューティ比Dbに基づく制御パルス信号SDbに従って、スイッチング素子S1~S4が制御される。
 具体的には、図6(a),(b)に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子を構成するスイッチング素子S2およびS3は、制御パルス信号SDbに従って共通にオンオフ制御される。同様に、昇圧チョッパ回路の上アーム素子を構成するスイッチング素子S1およびS4は、制御パルス信号/SDbに従って共通にオンオフ制御される。
 (直結モードにおける回路動作)
 直結モードでは、図3に従ってスイッチング素子S1~S4のオンオフを固定することによって、PDモード、SDモード、aDモードおよびbDモードのいずれかが実現されることが理解される。
 (SBモードにおける回路動作)
 次に、SBモードでの回路動作を、図9および図10を用いて説明する。
 図9(a)に示されるように、スイッチング素子S3をオン固定することによって、直流電源10aおよび10bを電力線20に対して直列に接続することができる。このときの等価回路が図9(b)に示される。
 図9(b)を参照して、SBモードでは、直列接続された直流電源10aおよび10bと電力線20との間では、スイッチング素子S2,S4を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、スイッチング素子S2,S4のオフ期間にオンされることによって、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。また、オン固定されたスイッチング素子S3により、リアクトルL1をスイッチング素子S4と接続する配線15が等価的に形成される。
 次に、図10を用いて、SBモードにおけるDC/DC変換(昇圧動作)を説明する。
 図10(a)を参照して、直流電源10aおよび10bを直列接続するためにスイッチング素子S3がオン固定される一方で、スイッチング素子S2,S4のペアがオンし、スイッチング素子S1がオフされる。これにより、リアクトルL1,L2にエネルギを蓄積するための電流経路170,171が形成される。この結果、直列接続された直流電源10a,10bに対して、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図10(b)を参照して、スイッチング素子S3をオン固定したままで、図10(a)とは反対に、スイッチング素子S2,S4のペアがオフし、スイッチング素子S1がオンされる。これにより、電流経路172が形成される。電流経路172により、直列接続された直流電源10a,10bからのエネルギと、リアクトルL1,L2に蓄積されたエネルギとの和が電力線20へ出力される。この結果、直列接続された直流電源10a,10bに対して、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S3がオン固定された下で、スイッチング素子S2,S4のペアがオンされる一方でスイッチング素子S1がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1がオンされる一方でスイッチング素子S2,S4がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図10(a)の電流経路170,171および図10(b)の電流経路172が交互に形成される。
 SBモードのDC/DC変換では、直流電源10aの電圧Va、直流電源10bの電圧Vb、および、電力線20の出力電圧VHの間には、下記(3)式に示す関係が成立する。(3)式では、スイッチング素子S2,S4のペアがオンされる第1の期間のデューティ比をDcとする。
 VH=1/(1-Dc)・(Va+Vb)    …(3)
 ただし、VaおよびVbが異なるときや、リアクトルL1,L2のインダクタンスが異なるときには、図10(a)の動作終了時におけるリアクトルL1,L2の電流値がそれぞれ異なる。したがって、図10(b)の動作への移行直後には、リアクトルL1の電流の方が大きいときには電流経路173を介して差分の電流が流れる。一方、リアクトルL2の電流の方が大きいときには電流経路174を介して、差分の電流が流れる。
 図11には、SBモードにおけるスイッチング素子の制御動作例を説明するための波形図が示される。
 SBモードでは、特許文献2に記載されるように、出力電圧VHの電圧偏差ΔVH(ΔVH=VH*-VH)を補償するように、(3)式のデューティ比Dcが演算される。そして、キャリア波CWとデューティ比Dcとの電圧比較に基づいて、制御パルス信号SDcが生成される。制御パルス信号/SDcは、制御パルス信号SDcの反転信号である。SBモードでは、直流電圧(Va+Vb)と、出力電圧VHとの間のDC/DC変換が、図10に示された昇圧チョッパ回路によって実行される。
 図12に示されるように、制御信号SG1~SG4は、制御パルス信号SDc(/SDc)の論理演算に基づいて設定することができる。
 制御パルス信号SDcは、昇圧チョッパ回路の下アーム素子を構成するスイッチング素子S2,S4のペアの制御信号SG2,SG4とされる。同様に、昇圧チョッパ回路の上アーム素子を構成するスイッチング素子S1の制御信号SG1は、制御パルス信号/SDcによって得られる。この結果、下アーム素子を構成するスイッチング素子S2,S4のペアがオンされる期間と、上アーム素子を構成するスイッチング素子S1がオンされる期間とが相補的に設けられる。
 SBモードでは、直流電源10aおよび10bが直列接続された状態で、電力線20(負荷30)との間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、直流電源10aの電力Paおよび直流電源10bの電力Pbを直接制御することができない。すなわち、直流電源10a,10bの電力Pa,Pbの比は、電圧Va,Vbの比によって、下記(4)式に従って自動的に決まる。なお、直流電源10a,10bの入出力電力の和(Pa+Pb)によって、負荷30へ電力供給されることは、PBモードと同様である。
 Pa:Pb=Va:Vb    …(4)
 再び図3を参照して、直流電源10a,10b間の電力分配比率kは、総電力PH(PH=Pa+Pb)に対する直流電源10aの電力Paの比で定義される(k=Pa/PH)。図3の最右欄に示されるように、電力分配比率kは、動作モード間で異なる。
 PBモードでは、上述のように、総電力PHに対する直流電源10aおよび10bの電力分配を制御することができる。すなわち、PBモードでは、スイッチング素子の制御により、0~1.0の範囲内で任意の値に、電力分配比率kを設定することができる。したがって、PBモードでは、直流電源10a,10bのSOCを独立に制御可能であることが理解される。
 aBモード、bBモード、aDモードおよびbDモードの各々では、直流電源10a,10bの一方のみが使用される。すなわち、電力分配比率kは0または1.0に固定される。上述のように、本実施の形態では負荷30が発電機構を有するように構成されるため、当該発電機構の制御によって、使用中の直流電源10aおよび/または10bの充放電を伴うSOC制御が可能である。
 SBモードおよびSDモードでは、直流電源10aおよび10bが直列接続されるため、電力Pa,Pbは上記(4)式に従って、電圧Va,Vbに応じて一意に決まる。SBモードおよびSDモードでは、直流電源10a,10bの電流が共通となるので(Ia=Ib)、直流電源10a,10bのSOCを独立に制御することができない。
 PDモードでは、直流電源10aおよび10bが並列に電力線20に対して接続される。このため、電力分配比率kは、直流電源10aおよび10bの内部抵抗に依存して一意に決まるので、各直流電源10a,10bの電力Pa,Pbを独立に制御することはできない。具体的には、直流電源10aの内部抵抗Raおよび直流電源10bの内部抵抗Rbを用いると、k=Rb/(Ra+Rb)となる。このため、PDモードでは、各直流電源10a,10bの電流を制御することができない。したがって、PDモードでは、SBモードおよびSDモードと同様に、直流電源10a,10bのSOCを独立に制御することができない。
 (負荷の構成例)
 次に、電動車両に適用された電源システム5の負荷の構成例について説明する。電動車両では、直流電源10a,10bの蓄積エネルギが車両走行に用いられるため、車両走行中に直流電源10a,10bのSOCを適切に制御することが重要である。
 図13は、本実施の形態に従う電源システム5が適用される電動車両の一例として示されるハイブリッド車両の駆動系の概略構成を示すブロック図である。
 図13を参照して、ハイブリッド車両1000の駆動系は、エンジン115と、第1モータジェネレータ(以下、単に「MG1」とも称する)と、第2モータジェネレータ(以下、単に「MG2」とも称する)と、動力分割機構130と、減速機140とを備える。エンジン115、MG1およびMG2は、制御装置40により制御される。さらに、ハイブリッド車両1000には、電源システム5に含まれる直流電源10a,10bが搭載される。
 なお、本実施の形態では、図13におけるハイブリッド車両1000の制御装置についても、図1と共通に制御装置40と表記している。すなわち、本実施の形態では、制御装置40を包括的に共通の機能ブロックとして記載するが、実機上では、制御装置40の機能を分割した複数個のECUを配置することが可能である。
 図13に示すハイブリッド車両1000は、エンジン115およびMG2のうちの少なくとも一方からの駆動力により走行する。エンジン115、MG1およびMG2は、動力分割機構130を介して接続されている。エンジン115が発生する動力は、動力分割機構130により、2経路に分割される。一方は減速機140を介して駆動輪145を駆動する経路である。もう一方は、MG1を駆動させて発電する経路である。
 エンジン115は、ガソリンまたは軽油などの炭化水素系の燃料により動力を出力する。エンジン115は、制御装置40からの指令に従って、停止あるいは起動される。エンジン起動後には、エンジン115が制御装置40によって定められた動作点(トルク・回転数)で動作するように、燃料噴射制御や点火制御、吸入空気量制御などのエンジン制御が実行される。エンジン115には、図示しないクランクシャフトのクランク角度やエンジン回転数等、エンジン115の運転状態を検出する各種センサが設けられている。これらのセンサ出力は、必要に応じて制御装置40へ伝達される。
 MG1およびMG2の各々は、代表的には三相の交流回転電機である。MG1は、動力分割機構130により分割されたエンジン115の動力により発電する。MG1により発電された電力は、車両の走行状態や、直流電源10a,10bのSOCに応じて使い分けられる。
 MG1が発電機として作用している場合、MG1は負のトルクを発生している。ここで、負のトルクとは、エンジン115の負荷となるようなトルクをいう。MG1が電力の供給を受けて電動機として作用している場合、MG1は正のトルクを発生する。ここで、正のトルクとは、エンジン115の負荷とならないようなトルク、すなわち、エンジン115の回転をアシストするようなトルクをいう。なお、MG2についても同様である。代表的には、エンジン115の起動時に、MG1はエンジン115をモータリングするための正のトルクを出力する。
 MG2は、電源システム5からの電力およびMG1により発電された電力のうちの少なくとも一方の電力によりトルクを発生する。MG2のトルクは、減速機140を介して駆動輪145に伝えられる。これにより、MG2はエンジン115をアシストしたり、MG2からの駆動力により車両を走行させたりする。
 ハイブリッド車両1000の回生制動時には、減速機140を介して駆動輪145によりMG2が駆動され、MG2が発電機として作動する。これによりMG2は、制動エネルギを電力に変換する回生ブレーキとして作動する。
 動力分割機構130は、サンギヤ131と、ピニオンギヤ132と、キャリア133と、リングギヤ134とを含む遊星歯車から構成される。ピニオンギヤ132は、サンギヤ131およびリングギヤ134と係合する。キャリア133は、ピニオンギヤ132が自転可能であるように支持する。サンギヤ131はMG1の回転軸に連結される。キャリア133は、エンジン115の出力軸(クランクシャフト)に連結される。リングギヤ134は、MG2の回転軸および減速機140に連結される。動力分割機構130は、「差動装置」の一実施例として示される。すなわち、サンギヤ131、および、リングギヤ134は、相対回転可能な「第1の回転要素」、「第2の回転要素」および「第3の回転要素」にそれぞれ対応する。
 エンジン115、MG1およびMG2が、差動装置を構成する動力分割機構130を介して連結されることで、エンジン115、MG1およびMG2の回転数は、図14に示すように、共線図において直線で結ばれる関係になる。なお、MG2は、減速機または変速機を介してリングギヤ134に接続されてもよい。
 ハイブリッド車両1000は、発進時や低車速時等のエンジン115の効率が悪い運転領域では、基本的には、エンジン115を停止してMG2による駆動力のみによって走行する。通常走行時には、エンジン115を効率の高い領域で作動させるとともに、動力分割機構130によりエンジン115の動力を2経路に分ける。一方の経路に伝達された動力は、駆動輪145を駆動する。他方の経路に伝達された動力は、MG1を駆動して発電を行なう。MG1により発電された電力はそのままMG2を駆動させる電力として用いることができる。このとき、MG2は、MG1の発電電力を用いてトルクを出力することによって、駆動輪145の駆動を補助する。
 高速走行時には、さらに直流電源10a,10bからの電力をMG2に供給することでMG2のトルクを増大させることにより、駆動輪145に対して駆動力の追加を行なうことができる。
 一方、減速時には、駆動輪145により従動するMG2が発電機として機能して回生制動による発電を行なう。回生発電によって回収された電力は、直流電源10a,10bの充電に用いることができる。なお、ここで言う回生制動とは、ハイブリッド自動車を運転するドライバによるフットブレーキ操作があった場合の回生発電を伴う制動や、フットブレーキを操作しないものの走行中にアクセルペダルをオフすることで回生発電をさせながら車両減速(または加速の中止)させることを含む。
 なお、SOC制御によって直流電源10a,10bが充電を要求している場合には、充電要求に応じてエンジン115の出力を増加することにより、MG1により発電された電力の少なくとも一部を、直流電源10a,10bの充電に用いることができる。また、SOC制御によって直流電源10a,10bが放電を要求している場合には、放電要求に応じてエンジン115の出力を絞ることで、直流電源10a,10bからの電力供給を促進することができる。
 図15には、図13に示したハイブリッド車両1000の電気システムの構成が示される。本実施の形態に従う電源システム5は、当該電気システムに含まれる。
 図15を参照して、ハイブリッド車両1000には、MG1を駆動制御するための第1インバータ180と、MG2を駆動制御するための第2インバータ190とが設けられる。
 第1インバータ180および第2インバータの各々は、一般的な三相インバータで構成され、並列接続されたU相アーム、V相アームおよびW相アームを含む。U相アーム、V相アームおよびW相アームは、各々、直列に接続された2個のスイッチング素子(上アーム素子および下アーム素子)を有する。各スイッチング素子には、逆並列ダイオードが接続される。
 MG1およびMG2の各々は、星型結線されたU相コイル、V相コイルおよびW相コイルを固定子巻線として有する。MG1の各相コイルの一端は、中性点182で互いに接続される。MG1の各相コイルの他端は、第1インバータ180の各相アームのスイッチング素子の接続点とそれぞれ接続される。同様に、MG2の各相コイルの一端は、中性点192で互いに接続される。各相コイルの他端は、第2インバータ190の各相アームのスイッチング素子の接続点とそれぞれ接続される。
 第1インバータ180の直流側は、電源システム5からの出力電圧VHが伝達される電力線20および接地配線21と接続される。第1インバータ180は、制御装置40からの制御信号に従ったスイッチング素子のオンオフ制御により、MG1の各相コイルの電流または電圧を制御する。第1インバータ180は、電源システム5からの出力電圧VH(直流電圧)を交流電圧に変換してMG1に供給する電力変換動作と、MG1により発電された交流電力を直流電力に変換して電力線20へ供給する電力変換動作との双方向の電力変換を実行可能である。
 第2インバータ190の直流側は、第1インバータ180と共通に、電力線20および接地配線21と接続される。第2インバータ190は、制御装置40からの制御信号に従ったスイッチング素子のオンオフ制御により、MG2の各相コイルの電流または電圧を制御する。第2インバータ190は、電源システム5からの出力電圧VH(直流電圧)を交流電圧に変換してMG2に供給する電力変換動作と、MG2により発電された交流電力を直流電力に変換して電力線20へ供給する電力変換動作との双方向の電力変換を実行可能である。
 MG1,MG2には、図示しない回転角センサおよび電流センサが設けられている。制御装置40は、車両走行に要求される出力(車両駆動パワー、充放電パワー等)を発生するために設定される動作指令(代表的にはトルク指令値)に従ってMG1,MG2が動作するように、第1インバータ180および第2インバータ190の電力変換を制御する。たとえば、MG1,MG2の各々について、電流フィードバックによって出力トルクが制御される。
 このように、図13~図15に例示したハイブリッド車両1000では、第1インバータ180、第2インバータ190、MG1およびMG2が、本実施の形態に従う電源システム5の負荷30に含まれる。すなわち、直流電源10a,10bによって、MG1,MG2の駆動電力を供給することができる。さらに、車両走行中に、エンジン115の出力によってMG1が発電することができるので、エンジン115およびMG1の出力を制御することにより、直流電源10aおよび/または10bの充電電力を発生することができる。
 このように、本実施の形態に従う電源システム5は、車両駆動力を発生するためのモータジェネレータを含んで構成されたハイブリッド車両1000(電動車両)の駆動系を負荷とするように構成されている。すなわち、例示されたハイブリッド車両1000では、エンジン115およびMG1によって「発電機構」を構成することができる。すなわち、MG1は、エンジンの出力を用いて発電するように構成された「第2のモータジェネレータ」の一実施例として示される。また、MG2は、「第1のモータジェネレータ」の一実施例に相当する。なお、後述するように、本実施の形態に従う電源システムの負荷となる、発電機構を含む駆動系の構成は、図13および図15の例示に限定されるものではない。
 図16は、電動車両における直流電源10a,10bの好ましい構成例を説明するための概念図である。図16には、直流電源10a,10bを異なる種類の電源で構成した場合における両直流電源の特性の一例を説明するための概念図が示される。
 図16を参照して、横軸にエネルギ、縦軸に電力をプロットした、いわゆるラゴンプロットによって、各直流電源の特性が示される。
 一般的に、直流電源の出力パワーおよび蓄積エネルギはトレードオフの関係にあるため、高容量型のバッテリでは高出力を得ることが難しく、高出力型のバッテリでは蓄積エネルギを高めることが難しい。
 したがって、直流電源10a,10bは、一方が、蓄積エネルギが高い、いわゆる高容量型の電源で構成されるのに対して、他方が、出力パワーが高い、いわゆる高出力型の電源で構成されることが好ましい。このようにすると、高容量型の電源に蓄積されたエネルギを平準的に長期間使用する一方で、高出力型の電源をバッファとして使用して、高容量型の電源による不足分を出力することができる。
 本実施の形態では、直流電源10aが高容量型の電源で構成される一方で、直流電源10bは高出力型の電源で構成される。したがって、直流電源10aの動作領域110は、直流電源10bの動作領域120と比較して、出力可能な電力範囲が狭い。一方で、動作領域120は、動作領域110と比較して、蓄積可能なエネルギ範囲が狭い。
 負荷30の動作点101では、高パワーが短時間要求される。たとえば、電動車両では、動作点101は、ユーザのアクセル操作による急加速時に対応する。これに対して、負荷30の動作点102では、比較的低パワーが長時間要求される。たとえば、電動車両では、動作点102は、継続的な高速定常走行に対応する。
 動作点101に対しては、主に、高出力型の直流電源10bからの出力によって対応することができる。一方で、動作点102に対しては、主に、高容量型の直流電源10aからの出力によって対応することができる。これにより、電動車両では、高容量型のバッテリに蓄積されたエネルギを長時間に亘って使用することによって、電気エネルギによる走行距離を延ばすことができるとともに、ユーザのアクセル操作に対応した加速性能を速やかに確保することができる。
 このように、種類および容量の異なる直流電源を組み合わせることにより、各直流電源の特性を活かして、システム全体で有効に蓄積エネルギを使用することができる。以下、本実施の形態では、直流電源10aが二次電池で構成され、直流電源10bがキャパシタによって構成される例を説明する。すなわち、直流電源10aの容量(満充電容量)は、直流電源10bの容量よりも大きいものとして、以下の説明を進める。ただし、直流電源10a,10bの組み合わせはこの例に限定されるものではなく、同種および/または同容量の直流電源(蓄電装置)によって構成することも可能である。
 (動作モード選択とSOC制御)
 再び図15を参照して、電源システム5からの出力電圧VHは、負荷30の動作状態に応じて、一定の電圧以上に設定することが必要となる。たとえば、ハイブリッド車両1000では、インバータ180,190の直流リンク側電圧に相当する出力電圧VHが、MG1,MG2のコイル巻線に生じる誘起電圧以上であることが必要である。
 さらに、MG1,MG2のトルク制御において、同一トルクを出力する際の電流位相は、インバータ180,190の直流リンク電圧(出力電圧VH)によって変化する。また、MG1,MG2での電流振幅に対する出力トルクの比、すなわち、モータ効率は、電流位相に応じて変化する。したがって、MG1,MG2のトルク指令値が設定されると、当該トルク指令値に対応させて、MG1,MG2の効率が最大、すなわち、MG1,MG2での電力損失が最小となる最適な電流位相、および、この最適な電流位相を実現するための出力電圧VHを定めることができる。
 これらの要素を考慮して、負荷30の動作状態(たとえば、MG1,MG2のトルクおよび回転数)に応じて、出力電圧VHに関する負荷要求電圧VHrqを設定することができる。上述のように、MG1,MG2に生じる誘起電圧を考慮すると、少なくともVH≧VHrqの範囲とすることが必要である。特に、上述の最適な電流位相を実現するための出力電圧VHを負荷要求電圧VHrqに定めると、出力電圧指令値VH*=VHrqとすることによって、MG1,MG2での損失を抑制できる。
 再び図3を参照して、本実施の形態に従う電力変換器50では、直流電源10a,10bおよび/または負荷30(MG1,MG2)の動作状態に応じて、図3に示した、複数の動作モードのうちのいずれかの動作モードが選択される。たとえば、負荷30(MG1,MG2)の動作状態に応じて、VH≧VHrqの範囲に対応可能な動作モード群のうちから、電源システム5全体での損失が最小となる動作モードを選択することができる。
 また、直流電源10a,10bの間に温度差がある場合等、いずれか一方の直流電源のみを使用した方が効率的であるケースでは、上述したような、直流電源10a,10bの一方のみを使用するモード(aBモード,bBモード,aDモード,bDモード)を設けることによって、電源システム5の効率を向上することができる。
 一般的に、VHreq≧Va+Vbの領域では、SBモードを適用することにより、電力変換器50での昇圧比を小さくできるために、電力変換器50での電力損失を抑制することができる。しかしながら、SBモードでは、電流Ia,Ibが共通となるので、直流電源10a,10bのSOCを独立に制御できない。
 図17は、SBモードにおける直流電源10a,10bのSOC挙動を説明するための概念図である。図17の縦軸は、直流電源に蓄積されたエネルギ量を示すものとする。
 図17中において、大容量の直流電源10aでは、現在のSOC(SOCa)から下限SOC(SOCamin)および上限SOC(SOCamax)までの充放電量は比較的大きい。なお、上限SOCおよび下限SOCは、SOC制御における制御上限値および制御下限値に相当するものとする。すなわち、直流電源10a,10bが実際に過放電ないし過充電に至るスペック上のSOC上限値またはSOC下限値に対して、マージンを有するものとする。
 これに対して、高出力型の直流電源10bの容量は、直流電源10aよりも小さい。したがって、直流電源10bでは、現在のSOC(SOCb)から下限SOC(SOCbmin)および上限SOC(SOCbmax)までの充放電量は比較的小さい。
 直流電源10a,10bの充放電電流が同一となるSBモードでは、SOCaおよびSOCbが連動して変化する。このため、SBモードでは、SOCaとSOCbとを独立に制御することができない。すなわち、たとえば、SOCaを上昇させた要求があり、かつ、SOCbを低下させたい要求があるような場合には、両方を実現することは困難である。
 したがって、小容量の直流電源10bにおいて、SOCbが下限SOC(SOCbmin)に達している状態でPL>0の場合、または、SOCbが上限SOC(SOCbmax)に達している状態でPL<0の場合には、大容量の直流電源10aのSOCに余裕があっても、SBモードを継続的に選択することが困難である。この現象は、SDモードでも共通である。
 図18は、PBモードにおける直流電源10a,10bのSOC挙動を説明するための概念図である。
 図18を図17と比較して、PBモードでは、直流電源10a,10bの出力を別個に制御できるので、電流IaおよびIbは共通ではない。このため、SOCaおよびSOCbを独立に制御できる。したがって、PBモードでは、SBモードと比較してSOC制御の自由度が高い。
 したがって、本実施の形態に従う電源システム5では、電力変換器50の動作モードについて、SOC制御の観点から図19に示されるフローチャートに従って制御することが好ましい。
 図19を参照して、制御装置40は、SBモードまたはSDモードの選択時(ステップS100のYES判定時)には、以下のステップS110~S140の処理を実行する。
 制御装置40は、ステップS110により、直流電源10bのSOC現在値(SOCb)が、上限SOC(SOCbmax)および下限SOC(SOCbmin)に対して十分なマージンを有しているか否かを判定する。たとえば、(SOCb-SOCbmin)および(SOCbmax-SOCb)が所定の判定値Smthよりも大きいときにS110はYES判定とされ、そうでないときにNO判定とされる。
 同様に、制御装置40は、ステップS120により、直流電源10aのSOC現在値(SOCa)が、上限SOC(SOCamax)および下限SOC(SOCamin)に対して十分なマージンを有しているか否かを判定する。たとえば、(SOCa-SOCamin)および(SOCamax-SOCa)が所定の判定値Smthよりも大きいときにS120はYES判定とされ、そうでないときにNO判定とされる。
 制御装置40は、ステップS110およびS120の両方がYES判定のときには、ステップS130に処理を進めて、SBモードまたはSDモードの維持が可能であると判定する。これにより、電源システム5の効率を優先してSBモードまたはSDモードが選択されたときに、当該動作モードの選択を維持することができる。
 これに対して、制御装置40は、ステップS110またはS120の少なくともいずれかがNO判定のときには、ステップS140に処理を進めて、動作モードを強制的にPBモードへ移行させる。これにより、効率面からはSDモードまたはSBモードの選択が好ましい場合でも、SOCaまたはSOCbが、SOC上限またはSOC下限に近付くと、PBモードが強制的に選択される。PBモードを適用することにより、直流電源10a,10b間で独立にSOC制御を行なうことにより、SOC上限またはSOC下限に近付いたSOCを速やかに適正レベルへ回復することができる。
 (各動作モードにおける直流電源の充放電制御)
 次に、各動作モードにおける直流電源10a,10bの充放電制御について説明する。
 図20には、図13~図15に示したハイブリッド車両1000に適用された電源システム5における電力フローを説明するための概念図が示される。
 図20を参照して、電源システム5から入出力される総電力PHは、PH=Pa+Pbで示される。なお、以下では、ハイブリッド車両1000において、負荷30(図1)として電力線20に電気的に接続されるMG1,MG2について、MG1の入出力電力をPmg1とし、MG2の入出力電力をPmg2とする。電力Pmg1,Pmg2についても、MG1,MG2の電力消費時の電力値を正値で表し、発電時の電力値を負値で示すものとする。
 電源システム5から負荷30への入出力される負荷電力PLは、PL=Pmg1+Pmg2で示される。総電力PHが負荷電力PLよりも大きい状態(PH>PL)では、出力電圧VHが上昇する。一方で、PH<PLの状態では、出力電圧VHは低下する。したがって、電力変換器50の出力制御において、総電力PHの指令値PH*(以下、総電力指令値PH*とも称する)は、出力電圧VHを変化させなくてよいのであれば、MG1,MG2の動作指令に従う負荷電力の指令値PL*に従って設定することができる。たとえば、PH*=PL*と設定することができる。
 なお、MG1,MG2のトルク指令値をTqcom1,Tqcom2とし、回転速度をNmg1,Nmg2とすると、PL*は、下記(5)式によって示される。
 PL*=Tqcom1・Nmg1+Tqcom2・Nmg2  …(5)
 ハイブリッド車両1000では、エンジン115の出力を用いてMG1によって発電できる。したがって、車両走行のための駆動パワーよりも大きいパワーをエンジン115によって出力することにより、駆動パワーを確保した上で、直流電源10a,10bを充電することが可能である。この場合には、PL*<0となるように、MG1,MG2の動作指令が生成される。
 上述のように、PBモードでは、電力分配比率kを0~1.0の範囲で任意に設定できるので、電流制御される直流電源10aの電力指令値Pa*を、Pa*=PH*・k(PH*=PL*)とすることによって、直流電源10aの充電電力(Pa=PH*・k)および、直流電源10bの充電電力(Pb=PH*-Pa*)を制御することが可能となる。
 したがって、本実施の形態に従う電動車両の電源システムでは、直流電源10a,10bの過充電および過放電を回避した上で、電動車両の車両駆動力を確保するためのパワー管理に従って、発電機構を有するように構成された負荷の動作指令が設定される。
 図21は、本実施の形態に従う電動車両の電源システムにおけるパワー管理のための制御構成を説明するための機能ブロック図である。なお、図21を始めとする機能ブロック図に記載された各機能ブロックの機能は、制御装置40によるソフトウェア処理および/または電子回路の動作によるハードウェア処理によって実現されるものとする。
 図21を参照して、パワー管理部500は、電力上限値設定部510と、電力下限値設定部510♯と、演算部512,512♯,545と、駆動パワー設定部520と、SOC制御部530a,530bと、充放電要求電力設定部540と、走行制御部550とを有する。SOC制御部530a,530bおよび充放電要求電力設定部540によって、「充放電制御部」の機能が実現される。さらに、走行制御部550によって、「動作指令生成部」の機能が実現される。
 電力上限値設定部510は、直流電源10a,10bの状態に基づいて、電力上限値Pamax,Pbmaxを設定する。各電力上限値は、放電電力の上限値を示しており、0または正に設定される。電力上限値=0に設定されたときは、直流電源からの放電が禁止されることを意味する。
 たとえば、電力上限値Pamaxは、直流電源10aのSOCaおよび温度Taに基づいて設定される。さらに、電力上限値Pamaxは、直流電源10aの放電電力(Va・Ia)が定常的な上限値を超過したとき、放電電流(Ia)が上限値を超過したとき、または、放電により電圧(Va)が低下して下限値を下回ったときには、SOCaおよびTaに基づく設定値よりも放電電力を制限するように修正されてもよい。電力上限値Pbmaxについても、Pamaxと同様に、直流電源10bの状態(SOCb、Tb,Ib,Vb)に基づいて設定することができる。
 電力下限値設定部510♯は、直流電源10a,10bの状態に基づいて、電力下限値Pamin,Pbminを設定する。各電力下限値は、充電電力の上限値を示しており、0または負に設定される。電力下限値=0に設定されたときは、直流電源の充電が禁止されることを意味する。
 たとえば、電力下限値Paminは、直流電源10aのSOCaおよび温度Taに基づいて設定される。さらに、電力下限値Paminは、直流電源10aの充電電力(Va・Ia)が定常的な上限値を超過したとき、充電電流(Ia)が上限値を超過したとき、または充電により電圧(Va)が上昇して上限値を超過したときには、SOCaおよびTaに基づく設定値よりも充電電力を制限するように修正されてもよい。電力下限値Pbminについても、Paminと同様に、直流電源10bの状態(SOCb、Tb,Ib,Vb)に基づいて設定することができる。
 演算部512は、電力上限値Pamax,Pbmaxに従って、直流電源10a,10b全体での電力上限値PHmax(総電力上限値PHmax)を設定する。演算部512♯は、電力下限値Pamin,Pbminに従って、直流電源10a,10b全体での電力下限値PHmin(総電力下限値PHmin)を設定する。したがって、総電力上限値PHmaxおよび総電力下限値PHminは、下記(6),(7)式によって示される。
 PHmax=Pamax+Pbmax    …(6)
 PHmin=Pamin+Pbmin    …(7)
 駆動パワー設定部520は、ハイブリッド車両1000の走行状態およびユーザ操作に応じて、車両走行のために必要な駆動パワーPdrを設定する。代表的には、アクセル開度ACCおよび車速Vと要求駆動力Tr*との関係を予め定めたマップ(図示せず)が予め作成されている。そして、駆動パワー設定部520は、アクセル開度ACCおよび車速Vが検出されると、当該マップを参照することによって要求駆動力Tr*を算出できる。
 駆動パワー設定部520は、要求駆動力Tr*が算出されると、下記(9)式に従って駆動パワーPdrを設定することができる。式(8)において、Nrは駆動軸の回転数を示し、Lossは損失項である。
 Pdr=Tr*・Nr+Loss    …(8)
 SOC制御部530aは、直流電源10aのSOCaとSOC制御目標との比較に基づいて、充電要求パワーPchgaを設定する。たとえば、図22に示されるように、SOCの制御中心値Srが設定されている場合には、SOC制御部530aは、SOCa>Srの領域では、放電を要求するためにPchga>0に設定する一方で、SOCa<Srの領域では、充電を要求するためにPchga<0に設定する。あるいは、SOCaが制御中心値Srを含む一定範囲内であるときにはPchga=0に設定する一方で、SOCaが当該範囲を高め側に外れたときにPchga>0とし、低め側に外れたときにPchga<0とするように、SOC制御部530aを構成することも可能である。
 SOC制御部530bは、SOC制御部530aと同様に、直流電源10bのSOCbとSOC制御目標との比較に基づいて、充電要求パワーPchgbを設定する。
 なお、充電要求パワーPchga,Pchgbの設定には、直流電源10a,10bの温度Ta,Tbがさらに反映されてもよい。たとえば、高温時には、充電電力を常温時よりも抑制するように、充電要求パワーPchga,Pchgbを設定することが好ましい。
 充放電要求電力設定部540は、SOC制御部530a,530bによって設定された充電要求パワーPchga,Pchgbと、電力変換器50の動作モードとに基づいて、充放電要求電力値Pchgを設定する。SOC制御のために、負荷30からの電力によって直流電源10a,10bを充電したい場合には、充放電要求電力値Pchgは負値に設定される。一方で、直流電源10a,10bの放電を促進したい場合には、充放電要求電力値Pchgは正値に設定される。
 演算部545は、駆動パワー設定部520によって設定された駆動パワーPdrと、充放電要求電力設定部540によって設定された充放電要求電力値Pchgに基づいて、トータル要求パワーPtlを算出する(Ptl=Pdr-Pchg)。走行制御部550は、演算部545からのトータル要求パワーPtlに基づいて、エンジン115およびMG1,MG2の動作指令を設定する。なお、車両停車中であっても、充放電要求電力値Pchgに従ってトータル要求パワーPtlが設定されることによって、直流電源10aおよび/または10bの充電電力を発生することができる。
 走行制御部550は、トータル要求パワーPtlを所定の閾値Pthと比較することによって、エンジン115の作動要否を判定する。具体的には、Ptl≦Pthのとき(低出力時)には、エンジン115が低効率領域で作動することを回避するために、エンジン115を停止する。この場合には、エンジン115での燃料噴射が停止されるとともに、MG2の出力トルクによって必要な駆動パワーPdrが得られるように、MG2のトルク指令値が設定される。
 一方、走行制御部550は、Ptl>Pthのときには、エンジン115を作動する。また、Pdr≦Pthであっても、Pchg<0に設定されていて結果的にPtl>Pthとなるときには、直流電源10a,10bの充電電力を発生するために、エンジン115は作動される。エンジン115の作動時には、エンジン115への要求パワーPeは、Pe=Pdr-Pchgに設定される(すなわち、Pe=Ptl)。
 さらに、走行制御部550は、エンジン要求パワーPeに基づいて、エンジン115の動作点を決定する。
 図23は、エンジン動作点の設定を説明するための概念図である。
 図23を参照して、エンジン動作点は、エンジン回転数NeおよびエンジントルクTeの組み合わせで定義される。エンジン回転数NeおよびエンジントルクTeの積は、エンジン出力パワーに相当する。
 動作ライン105は、エンジン115を高効率で動作することができるエンジン動作点の集合として予め決定される。動作ライン105は、同一パワー出力時の燃料消費量を抑制するための最適燃費ラインに相当する。
 走行制御部550は、図23に示すように、予め定められた動作ライン105と、算出されたエンジン要求パワーPeに対応する等パワー線106との交点P0をエンジン動作点(目標回転数Ne*および目標トルクTe*)に決定する。
 さらに、図13に示された動力分割機構130によってエンジン115と機械的に連結されるMG1の出力トルクによってエンジン回転数を目標回転数Ne*に制御するように、MG1の出力トルクが決められる。
 走行制御部550は、決定されたエンジン動作点に従ってエンジン115を動作させたときに駆動軸に機械的に伝達される駆動トルク(直達トルク)Tepを算出する。たとえば、直達トルクTepは、動力分割機構130のギヤ比およびMG1のトルク指令値から算出される。
 さらに、走行制御部550は、要求駆動力Tr*に対する直達トルクTepの過不足分(Tr*-Tep)を補償するように、MG2の出力トルクを算出する。すなわち、MG2の出力トルクをTm2とすると、下記(9)式が成立する。なお、Tm2*は、MG2の出力によって駆動軸に作用するトルクである。MG2のトルク指令値は、Tm2*に従って設定される。
 Tr*=Tep+Tm2*   …(9)
 再び図21を参照して、走行制御部550は、基本的には、上記の制御処理に従って、エンジン115の動作指令(オン/オフ指令およびNe,Te制御)ならびにMG1,MG2の動作指令(トルク指令値Tqcom1,Tqcom2)を設定する。
 さらに、走行制御部550は、このように設定された動作指令(トルク指令値Tqcom1,Tqcom2)に従う負荷電力PL*(式(5)参照)が、PHmin~PHmaxの範囲内に収まるように、Tqcom1、Tqcom2およびPeのうちの少なくともいずれかを制限する。
 これにより、走行制御部550は、PHmin≦PL*≦PHmaxとなるように、エンジン115およびMG1,MG2の動作指令を生成する。この結果、直流電源10a,10bのSOC制御のために必要な電力を、エンジン115の出力によって発電するように、ハイブリッド車両1000の走行が制御される。すなわち、充放電要求電力値Pchg<0のとき、すなわち、直流電源10a,10bを充電するときには、負荷電力PL<0とすることができる(PL=Pchg)。
 一方で、充放電要求電力値Pchg>0のとき、すなわち、直流電源10a,10bの放電を促進したい場合には、エンジン出力パワーが本来の駆動パワーPdrよりも絞られることにより、総電力PH>0とされる(PH=Pchg)。これにより、直流電源10a,10bの放電を伴って、駆動パワーPdrを得るための負荷電力PLが確保される。
 このように、SOC制御のための充放電要求電力値Pchgを反映して、発電機構を有する負荷30の動作指令が設定される。これにより、直流電源10a,10b全体が充放電要求電力値Pchgに従って充放電されるように、負荷電力PLが制御されることが理解される。
 充放電要求電力設定部540は、動作モード間での直流電源10a,10bの充放電態様の差異を反映するために、電力変換器50の動作モードに応じて充放電要求電力値Pchgの設定を切換える。
 図24には、充放電要求電力設定部540による各動作モードでの充放電要求電力値Pchgの設定式が示される。
 図24を参照して、PBモードでは、直流電源10a,10bのSOCを独立に制御できるので(図18参照)、充電要求パワーPchgaおよびPchgbの和を負荷電力PLに反映することができる。したがって、Pchg=Pchga+Pchgbに設定される。これにより、PBモードでは、SOCaおよびSOCbのそれぞれについて、SOC制御目標(制御目標中心または制御目標範囲)に維持するためのSOC制御を実行することができる。
 これに対して、SBモードでは、直流電源10a,10bの充放電電流が共通となるので、SOCa,SOCbが連動して変化する。このため、図17で説明したように、小容量の直流電源10bのSOCbが上限SOCないし下限SOCに達することにより、効率面で有利なSBモードを継続することができなくなってしまう可能性がある。
 したがって、SBモードでは、小容量の直流電源10bの充電要求パワーPchgbを、直流電源10a,10b全体での充放電要求電力値Pchgに設定する(Pchg=Pchgb)。これにより、SOCbをSOC制御目標に維持するように、SOC制御を実行することができるので、SOC制約によってSBモードが適用できなくなることを回避できる。すなわち、効率上SBモードが有利な状態では、SBモードを最大限に適用することにより、電源システム5の損失を抑制してハイブリッド車両のエネルギ効率を向上することが可能となる。
 直流電源10aのみが使用されるaDモードおよびaBモードでは、直流電源10aの充電要求パワーPchgaを、直流電源10a,10b全体での充放電要求電力値Pchgに設定することにより(Pchg=Pchga)、SOCaをSOC制御目標に近付けるように制御することができる。
 同様に、直流電源10bのみが使用されるbDモードおよびbBモードでは、直流電源10bの充電要求パワーPchgbを、直流電源10a,10b全体での充放電要求電力値Pchgに設定することにより(Pchg=Pchgb)、SOCbをSOC制御目標に近付けるよう制御することができる。
 PDモードでは、直流電源10a,10b間での電力配分は内部抵抗比によって決まるので、SOCa,SOCbのいずれについても制御することが困難である。したがって、PDモードでは、SOC制御を中止することが好ましい。このため、PDモードでは、Pchg=0に設定される。
 このように、電力変換器50の動作モードに対応させてSOC制御のための充放電要求電力値Pchgを設定することにより、各動作モードにおいて、SOCa,SOCbのSOC制御目標からの乖離を抑制できる、この結果、SOC制約によって動作モードの選択が制限されることを防止できるので、システム効率を優先した動作モード選択によって、電源システム5の損失を抑制することができる。
 再び図21を参照して、パワー管理部500は、さらに、電力循環制御部560および電力分配比率設定部570を含む。
 図3にも示したように、PBモードでは、直流電源10a,10bの各電力を独立に制御することができる。PBモードでは、電流制御(電力制御)の対象となる直流電源10aの電力指令値Pa*を設定することができる。
 電力循環制御部560は、循環電力値Prを設定する。循環電力値Prは、直流電源10aおよび10b間での電力バランスをシフトする、または、電力循環を生じさせることによって、容量の小さい直流電源10bのSOC制御を実現するために設定される。循環電力値Prが正値に設定されると、電力Paは正方向にシフトされる一方で、電力Pbは負方向にシフトされる。したがって、直流電源10bの充電を促進したい場合には、Pr>0の正値に設定される。
 反対に、循環電力値Prが負値に設定されると、電力Paは負方向にシフトされる一方で、電力Pbは正方向にシフトされる。したがって、直流電源10bの放電を促進したい場合には、Pr<0の負値に設定される。また、直流電源10bの充放電を促進する必要が無い場合には、Pr=0に設定される。
 図25には、電力循環制御部560による各動作モードでの循環電力値Prの設定式が示される。
 図25を参照して、電力循環制御部560は、直流電源10a,10bの両方の電力を制御可能であるPBモードでは、直流電源10bの充電要求パワーPchgbに「-1」を乗算したものを循環電力値Prに設定する(Pr=-Pchgb)。これにより、直流電源10bの充電が要求されると、電力Paを正方向にシフトさせることにより、直流電源10bの充電を促進することができる。反対に、直流電源10bの放電が要求されると、電力Paを負方向にシフトさせて、直流電源10bの放電を促進することができる。一方で、直流電源10a,10bの両方の電力を制御できない、その他の動作モードでは、Pr=0に設定される。
 なお、本実施の形態では、循環電力値Prは、容量の小さい直流電源10bのSOC制御のために設定されるが、原理上は、直流電源10aのSOC制御のために循環電力値Prを設定することも可能である。この場合には、直流電源10aの放電を促進したい場合にはPr>0の正値に設定する一方で、直流電源10bの充電を促進したい場合にはPr<0の負値に設定することができる。
 電力分配比率設定部570は、少なくともPBモードにおいて、電力分配比率kを設定する。たとえば、電力分配比率設定部570は、総電力指令値PH*に応じて、電源システム5での電力損失が最小となるように電力分配比率kを設定する。なお、実施の形態1では、総電力指令値PH*は、走行制御部550によって設定された動作指令に従う負荷電力PL*と同等に設定することができる(PH*=PL*)。
 電源システム5での電力損失は、電力変換器50での損失および直流電源10a,10bでの損失の和で示される。同一の総電力PH(PH=Pa+Pb)に対して、PaおよびPbの比が変わると、電流Ia,Ibが変わることによって、電力変換器50および直流電源10a,10bでの損失も変化する。特に、直流電源10a,10b間で内部抵抗が異なる場合には、同一の総電力PHに対しても、電力Pa,Pbの組み合わせ(すなわち、電力分配比率k)に応じて損失が大きく変化することが理解される。また、電力変換器50での損失についても、電流Ia,Ibのバランスに応じて変化する。
 したがって、総電力指令値PH*に対して、電源システム5での電力損失が最小となる電力Pa,Pbの配分(電力分配比率k)を予め実機実験やシミュレーショによって求めておくことできる。この結果、総電力指令値PH*に対して、電源システム5の効率面からの電力分配比率kを決定するマップを予め作成することができる。
 電力分配比率設定部570は、当該マップの参照により、走行制御部550によって設定された動作指令に従う負荷電力PL*に対応して、電源システム5の効率を高めるための電力分配比率kを設定することができる。
 この結果、電流制御される直流電源10aの電力指令値Pa*を、下記(10)式に従って設定することができる。
 Pa*=PL*・k+Pr    …(10)
 これにより、PBモードにおいて、直流電源10aの電力Paおよび、(PL-Pa)となる直流電源10bの電力Pbを、効率を高めるための電力分配比率kに従って制御することができる。さらに、電力循環制御部560によって、直流電源10bのSOC制御のための充電要求パワーPchgbに従って電力指令値Pa*を修正することにより、小容量の直流電源10bのSOC制御をさらに高速化できる。また、上述のように、負荷電力PLには、充電要求パワーPchgaおよびPchgbの和に従う充放電要求電力値Pchgが反映されているので、電力分配比率kに従った電力制御を通じて、SOCaをSOC制御目標に近付けるようにSOC制御を実行することができる。
 PBモード以外の動作モードでは、直流電源10a,10bの各電力Pa,Pbを制御することができないため、上述のように、動作モードに応じて充放電要求電力値Pchgを設定することにより、電力変換器50による出力電圧制御(VH制御)を通じて、SOCa,SOCbがSOC制御目標から乖離しないように、直流電源10a,10bのSOCが制御されることになる。
 以上説明したように、本実施の形態に従う電動車両の電源システムでは、発電機構を有するように構成された負荷から直流電源の充電電力を供給可能な構成において、直流電源全体からの負荷に対する充放電要求電力を、電力変換器の動作モードに対応させて適切に設定することができる。これにより、各動作モードにおいて、各直流電源のSOCが、SOC制御目標から乖離してSOC上限ないしSOC下限に達することを防止できる。この結果、SOC制約によって動作モードの選択が制限されることを防止できるので、効率を優先した動作モード選択によって、電源システム5の損失を抑制することができるため、電動車両のエネルギ効率を高めることができる。
 特に、効率が高くなる一方で各直流電源のSOCが連動して変化するSBモードおよびSDモードにおいて、小容量の直流電源のSOCがSOC上限ないしSOC下限に達することによって、当該動作モードが継続的に適用できなくなることを防止できる。したがって、効率面からのSDモードまたはSBモードの選択機会を確保することにより、電源システム5の損失抑制および電動車両のエネルギ効率向上を図ることができる。
 また、いずれかの直流電源のSOCがSOC上限ないしSOC下限に達すると、強制的にPBモードが適用されるように動作モードを選択することによって、各直流電源を過充電および過放電から保護することができる。
 [実施の形態1の変形例]
 実施の形態1の変形例では、直流電源10a,10bの両方を使用するPBモードおよびSBモードでのパルス幅変調制御におけるキャリア波の位相制御(以下、キャリア位相制御)について説明する。
 図26には、キャリア波CWa,CWb間に意図的に位相差を設けた場合におけるPBモードの制御動作例が示される。
 図26を参照して、キャリア波CWaおよびキャリア波CWbは、同一周波数であるが、両者の間には位相差φが設けられている。図26の例では、位相差φ=180度である。
 図7に示されたφ=0度のときと同様に、キャリア波CWaおよびデューティ比Daの比較に基づいて制御パルス信号SDaが生成されるとともに、キャリア波CWbおよびデューティ比Dbの比較に基づいて、制御パルス信号SDbが生成される。
 図26において、デューティ比Da,Dbは図7と同一値である。したがって、図26の制御パルス信号SDaは、図7の制御パルス信号SDaと比較して、位相は異なるもののHレベル期間の長さは同じである。同様に、図26での制御パルス信号SDbは、図7の制御パルス信号SDbと比較して、位相は異なるもののHレベル期間の長さは同じである。
 したがって、キャリア波CWa,CWb間に位相差φを設けることにより、図26の制御信号SG1~SG4は、図7の制御信号SG1~SG4とは異なった波形となる。図7および図26の比較から、キャリア波CWa,CWbの間の位相差φを変化させることにより、電流I(L1)および電流I(L2)の位相関係(電流位相)が変化することが理解される。
 一方で、同一のデューティ比Da,Dbに対して、電流I(L1),I(L2)の平均値は、図7および図26の間で同等となることが理解される。すなわち、直流電源10a,10bの出力は、デューティ比Da,Dbによって制御されるものであり、キャリア波CWa,CWbの位相差φを変化させても影響が生じない。
 このため、実施の形態1の変形例では、PBモードにおいて、キャリア波CWaおよびCWbの間の位相差φを適切に調整するキャリア位相制御によって、スイッチング素子S1~S4のスイッチング損失の低減を図る。
 以下では、代表的な例として、直流電源10aおよび10bの両方が力行状態、すなわち電流I(L1)>0かつ電流I(L2)>0である状態での制御について説明する。
 図27は、電力変換器50においてPBモードにおけるキャリア位相制御による電流位相を説明する波形図である。
 図27を参照して、時刻Taまでは、スイッチング素子S2~S4がオンされるので、直流電源10a,10bの両方に対して、昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となる、このため、電流I(L1)およびI(L2)の両方は上昇する。
 時刻Taにおいて、スイッチング素子S2がターンオフされることにより、直流電源10bに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となるので、電流I(L2)が下降を開始する。スイッチング素子S2のターンオフと入替わりに、スイッチング素子S1がターンオンされる。
 時刻Ta以降では、直流電源10aに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされ、直流電源10bに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となる。すなわち、電流I(L1)が上昇する一方で、電流I(L2)が下降する。このとき、電力変換器50での電流経路は、図28(a)のようになる。
 図28(a)から理解されるように、時刻Ta以降では、スイッチング素子S4には、電流I(L1)およびI(L2)の差電流が通過することになる。すなわち、スイッチング素子S4の通過電流が小さくなる。
 再び図27を参照して、時刻Ta以降の状態から、スイッチング素子S4がターンオフすると、直流電源10aに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となるので、電流I(L1)が下降を開始する。また、スイッチング素子S2がターンオンすると、直流電源10bに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となるので、電流I(L2)が再び上昇を開始する。すなわち、電力変換器50での電流経路が、図28(a)の状態から、図28(b)の状態に変化する。図28(b)の状態では、スイッチング素子S2には、電流I(L1)およびI(L2)の差電流が通過することになるため、スイッチング素子S2の通過電流が小さくなる。
 図28(a)の状態でスイッチング素子S4をターンオフさせることにより、スイッチング素子S4のターンオフ時の電流、すなわち、スイッチング損失を低減できる。また、図28(b)の状態でスイッチング素子S2をターンオンさせることにより、スイッチング素子S2のターンオン時の電流、すなわち、スイッチング損失を低減できる。
 したがって、電流I(L1)の下降開始タイミング(極大点)と、電流I(L2)の上昇タイミング(極小点)とが重なるように、電流位相、すなわち、キャリア波CWa,CWbの位相差φを調整する。これにより、図27の時刻Tbにおいて、スイッチング素子S2がターンオンされるとともに、スイッチング素子S4がターンオフされる。
 再び図27を参照して、時刻Tcでは、スイッチング素子S1がターンオフされるとともに、スイッチング素子S4がターンオンされる。これにより、直流電源10a,10bの各々に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となる。これにより、上述した時刻Ta以前の状態が再現されて、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。
 図29には、図27に示した電流位相におけるスイッチング素子S2,S4の電流波形が示される。図29(a)には、スイッチング素子S2の電流I(S2)の波形が示され、図29(b)には、スイッチング素子S4の電流I(S4)の波形が示される。
 図29(a)を参照して、電流I(S2)は、時刻Taまでの期間および時刻Tc以降の期間では、I(S2)=I(L2)となる。時刻Ta~Tbの期間では、スイッチング素子S2がオフされるので、I(S2)=0である。そして、時刻Tb~Tcの期間では、図28(b)に示したように、I(S2)=-(I(L1)-I(L2))となる。
 図29(b)を参照して、電流I(S4)は、時刻Taまでの期間および時刻Tc以降の期間では、I(S4)=I(L1)となる。時刻Ta~Tbの期間では、図28(a)に示したように、I(S4)=-(I(L2)-I(L1))となる。そして、時刻Tb~Tcの期間では、スイッチング素子S4がオフされるので、I(S4)=0である。
 図30には、図27と比較するための、図27と同等のデューティ比の下でキャリア波間の位相差φ=0としたときの電流位相が示される。
 図30を参照して、キャリア波CWa,CWbの位相差φ=0のときには、電流I(L1),I(L2)が上昇/下降するタイミング(Tx,Ty,Tz,Tw)はそれぞれ別個のものとなる。
 具体的には、時刻Tx以前での、スイッチング素子S1がオフしスイッチング素子S2~S4がオンしている状態では、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。そして、時刻Txでスイッチング素子S4がターンオフすることによって、電流I(L1)が下降を開始する。スイッチング素子S1は、スイッチング素子S4のターンオフと入替わりにターンオンする。
 そして、時刻Tyでは、スイッチング素子S3がターンオフすることによって、電流I(L2)が下降を開始する。スイッチング素子S4は、スイッチング素子S3のターンオフと入替わりにターンオンする。これにより、電流I(L1)およびI(L2)の両方が下降する。
 時刻Tzでは、スイッチング素子S2がターンオフするとともに、スイッチング素子S3がターンオンする。これにより、直流電源10aに対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンした状態となるので、電流I(L1)が再び上昇する。さらに、時刻Twでは、スイッチング素子S1がターンオフするとともに、スイッチング素子S2がターンオンする。これにより、時刻Tx以前の状態が再現されるので、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。
 図31には、図30に示した電流位相におけるスイッチング素子S2,S4の電流波形が示される。図31(a)には、スイッチング素子S2の電流I(S2)の波形が示され、図31(b)には、スイッチング素子S4の電流I(S4)の波形が示される。
 図31(a)を参照して、電流I(S2)は、時刻Txまでの期間および時刻Tw以降の期間では、I(S2)=I(L2)となる。時刻Tx~Tyの期間では、図28(b)と同様の電流経路が形成されるので、I(S2)=-(I(L1)-I(L2))となる。そして、時刻Ty~Tzの期間では、直流電源10aに対する上アーム素子として動作するので、I(S2)=-I(L1)となる。電流I(L1),I(L2)の両方が下降する時刻Ty~Tzの期間では、スイッチング素子S2は直流電源10aに対して上アーム素子として動作するので、I(S2)=-I(L1)となる。時刻Tz~Twの期間では、スイッチング素子S2がオフされるので、I(S2)=0である。
 図31(b)を参照して、電流I(S4)は、時刻Txまでの期間および時刻Tw以降の期間では、I(S4)=I(L1)となる。時刻Tx~Tyの期間では、スイッチング素子S4がオフされるので、I(S4)=0である。電流I(L1),I(L2)の両方が下降する時刻Ty~Tzの期間では、スイッチング素子S4は直流電源10bに対する上アーム素子として動作するので、I(S4)=-I(L2)となる。時刻Tz~Twの間では、図28(a)と同様の電流経路が形成されるので、I(S2)=-(I(L2)-I(L1))となる。
 図31(a)の時刻Tbで生じる電流I(S2)と、図31(a)の時刻Twで生じる電流I(S2)との比較から、図29の電流位相となるように位相差φを調整することによって、スイッチング素子S2のターンオン電流、すなわち、ターンオン時のスイッチング損失が低減されることが理解される。さらに、図29(a)の時刻Tb~Tcでの電流I(S2)と、図31(a)の時刻Ty~Tzでの電流I(S2)との比較から、スイッチング素子S2の導通損失についても低減されることが理解される。
 同様に、図29(b)の時刻Tbでの電流I(S4)と、図31(b)の時刻Txでの電流I(S4)との比較から、図27の電流位相となるように位相差φを調整することによって、スイッチング素子S4のターンオフ電流、すなわち、ターンオフ時のスイッチング損失が低減されることが理解される。さらに、図29(b)の時刻Ta~Tbでの電流I(S4)と、図31(a)の時刻Ty~Tzでの電流I(S4)との比較から、スイッチング素子S4の導通損失についても低減されることが理解される。
 このように、キャリア波CWa,CWbの間に位相差φを設けることにより、スイッチング素子S1~S4での損失を低減できる。図27に示したように、直流電源10aおよび10bの両方が力行となる状態では、電流I(L1)の下降開始タイミング(極大点)と、電流I(L2)の上昇タイミング(極小点)が重なるように、すなわち、スイッチング素子S2のターンオンタイミングと、スイッチング素子S4のターンオフタイミングとが一致するように、位相差φを設定することによって、スイッチング素子S1~S4での損失が抑制される。
 この結果、直流電源10aおよび10bと電力線20(負荷30)との間の直流電力変換を高効率で実行することができる。このような位相差φでは、制御パルス信号SDaの立下りタイミング(または立上りタイミング)と、制御パルス信号SDbの立上りタイミング(または立下りタイミング)とが重なることになる。言い換えると、制御パルス信号SDaのパルスの遷移タイミングと、制御パルス信号SDbのパルスの遷移タイミングとを合わせるように、位相差φを調整することが必要となる。なお、遷移タイミングとは、パルスのHレベル/Lレベルが切り換わるタイミングを示すものである。
 図7および図26からも理解されるように、制御パルス信号SDa,SDbは、デューティ比Da,Dbによって変化する。したがって、図27のような電流位相が実現できる位相差φ、すなわち、キャリア位相制御による位相差φについても、デューティ比Da,Dbに応じて決定されることが理解できる。このため、デューティ比Da,Dbと、キャリア位相制御による位相差φとの関係を予め求めるとともに、その対応関係を予めマップ(以下、「位相差マップ」とも称する)あるいは関数式(以下、「位相差算出式」とも称する)として制御装置40に記憶することが可能である。
 そして、PBモードにおける直流電源10a,10bでの電流制御のためのPWM制御では、算出されたデューティ比Da,Dbに基づいて、キャリア位相制御のための位相差φを算出することができる。そして、算出された位相差φを有するようにキャリア波CWa,CWbを発生させることにより、スイッチング素子S1~S4での損失を抑制した高効率のDC/DC変換を実現することができる。
 図27~図31では、直流電源10aおよび10bの両方が力行の状態を説明したが、その他の状態においても、同様のキャリア位相制御が実行できる。
 図32は、直流電源の各動作状態における本発明の実施の形態1に従うキャリア位相制御を説明するための図表である。
 図32を参照して、状態Aでは、上述した、直流電源10aおよび10bの両方が力行状態である。図27に示したように、電流I(L1)の下降タイミング(極大点)と、電流I(L2)の上昇タイミング(極小点)とが図中のTbで重なるような電流位相となるように、キャリア波の位相差φを調整する。これにより、Tbにおけるスイッチング素子S2のターンオン損失およびスイッチング素子S4のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S4の導通損失および、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S2の導通損失を低減することができる。
 状態Bでは、直流電源10aおよび10bの両方が回生状態である。この状態では、電流I(L1)の上昇タイミング(極小点)と、電流I(L2)の下降タイミング(極大点)とが図中のTbで重なるような電流位相となるように、キャリア波の位相差φを調整する。これにより、Tbにおけるスイッチング素子S4のターンオン損失およびスイッチング素子S2のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S2の導通損失および、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S4の導通損失を低減することができる。
 状態Cでは、直流電源10aが回生状態である一方で、直流電源10bは力行状態である。この状態では、電流I(L1)の下降タイミング(極大点)と、電流I(L2)の下降タイミング(極小点)とが図中のTaで重なるような電流位相となるように、キャリア波の位相差φを調整する。これにより、Taにおけるスイッチング素子S3のターンオン損失およびスイッチング素子S1のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S1の導通損失および、Tc~Taの期間におけるスイッチング素子S3の導通損失を低減することができる。
 さらに、状態Dでは、直流電源10aが力行状態である一方で、直流電源10bは回生状態である。この状態では、電流I(L1)の上昇タイミングと、電流I(L2)の上昇タイミングとが図中のTcで重なるような電流位相となるように、キャリア波の位相差φを調整する。これにより、Tcにおけるスイッチング素子S1のターンオン損失およびスイッチング素子S3のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S1の導通損失および、Tc~Taの期間におけるスイッチング素子S3の導通損失を低減することができる。
 このように、直流電源10aおよび10bの力行/回生状態の組合せによって、スイッチング素子S1~S4での損失を低減するための位相差φが異なる。したがって、力行/回生状態の組合せ(図32での状態A~D)ごとに、上述した、位相差マップまたは位相差算出式を設定することが好ましい。
 このように、実施の形態1の変形例に従えば、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御するためのPBモードでのDC/DC変換において、上述のキャリア位相制御を組み合わせることができる。これにより、図5および図6に示した、直流電源10a,10bのそれぞれによるDC/DC変換での電流同士が打ち消し合う効果を最大限に享受して、スイッチング素子S1~S4の損失が低減された高効率のDC/DC変換を実行することができる。
 次にSBモードにおけるキャリア位相制御を説明する。
 図33に示されるように、SBモードでは直流電源10aおよび10bが直列に接続されるので、直流電源10aおよび10bの両方が力行となる状態(図32での状態A)および直流電源10aおよび10bの両方が回生となる状態(図32の状態B)のいずれかの状態しか存在しない。
 したがって、SBモードにおける制御動作では、キャリア波間の位相差φは、図32の状態A,Bに示されるように、スイッチング素子S2のターンオンとスイッチング素子S4のターンオフとが重なるように、あるいは、スイッチング素子S4のターンオンとスイッチング素子S2のターンオフとが重なるように設定される。
 すなわち、制御パルス信号SDaの立下りタイミングと制御パルス信号SDbの立上りタイミング、または、制御パルス信号SDaの立上りタイミングと制御パルス信号SDbの立下りタイミングとが重なるように、キャリア波CWa,CWbの位相差φを設定することによって、図32の状態A,Bに示した電流位相が実現されることになる。
 このときのデューティ比Da,Dbを考える。式(1)を変形することにより、Daについて下記(11)式が得られる。
 Da=(VH-Va)/VH    …(11)
 同様に、式(2)を変形することにより、Dbについて下記(12)式が得られる。
 Db=(VH-Vb)/VH    …(12)
 図8に示されるように、PBモードにおける制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和に基づいて生成される。したがって、制御パルス信号SDaの立下り(または立上り)タイミングと、制御パルス信号SDbの立上り(または立下り)タイミングとが重なるように位相差φを設定すると、VH>(Va+Vb)が成立するとき、PBモードにおける制御信号SG3のHレベル期間の比率が1.0を超えることが理解される。すなわち、VH>(Va+Vb)のときには、デューティ比Da,DbによるPBモードと共通のPWM制御によっても、制御信号SG3がHレベルに固定される。
 図34には、キャリア位相制御を適用したときのSBモードにおける制御パルス信号を示す波形図が示される。
 図34に示されるように、PBモードにおける制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和に基づいて生成される。上述のように位相差φを設定すると、制御パルス信号/SDaの立上りタイミングと、制御パルス信号/SDbの立上りタイミングとが重なる。このため、制御信号SG1のデューティ比DSG1=(1-Da)+(1-Db)で示される。すなわち、DSG1は、下記(13)式で示される。
 DSG1=(Va+Vb)/VH   …(13)
 一方で、デューティ比Dcは、式(3)を変形することにより、下記(14)式で示される。
 Dc=1-(Va+Vb)/VH   …(14)
 したがって、図35のSBモードでの論理演算に従って、SG1=/SGcとすると、制御信号SG1のデューティ比DSG1は、下記(15)式で示される。
 DSG1=1-Dc=(Va+Vb)/VH   …(15)
 このように、上述のキャリア位相制御に従って位相差φを設定した場合には、デューティ比Da,Dbによる制御パルス信号SDa,SDbに基づく論理演算、具体的には、/SDaおよび/SDbの論理和によって、デューティ比Dcに基づく制御パルス信号/SDcとデューティ比が等しい信号を生成することができる。すなわち、制御パルス信号SDa,SDbに基づいて、SBモードにおける制御信号SG1を生成することができる。
 また、図35に示されるように、SBモードにおける制御信号SG2,SG4は、制御信号SG1の反転信号である。not(/SDb or /SDa)の論理演算結果は、SDaおよびSDbの論理積(SDb and SDa)となる。したがって、制御パルス信号SDcに従って設定されるべき制御信号SG2,SG4についても、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理演算に基づいて生成することができる。
 このように、SBモードでは、キャリア位相制御を適用して、制御パルス信号SDa(/SDa)および制御パルス信号SDb(/SDb)の間でパルスの遷移タイミングを合わせるように、位相差φが設定される。このような位相差φを有するようにキャリア波CWa,CWbを生成することにより、図35に示されるように、SBモードにおける、デューティ比Dcに基づいて設定されるべき制御信号SG1~SG4を、デューティ比Da,Dbに基づく制御パルス信号SDa,SDbから生成することが可能である。
 具体的には、上述のように、制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和によって、Hレベルに固定された信号となる。また、制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和によって、デューティ比Dcに基づくPWM制御と同等のデューティを有するように生成できる。また、SBモードにおいて、制御信号SG1と相補に設定される制御信号SG2,SG4についても、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理積によって生成できる。
 なお、SBモードにおける位相差φについても、PBモードにおけるキャリア位相制御と同様に、予め設定された、デューティ比Da,Dbと位相差φとの関係を記憶する位相差マップないし位相差算出式に従って、SBモードにおいて算出されたデューティ比Da,Dbに基づいて算出することができる。
 図36には、本実施の形態1の変形例に従う電力変換器制御におけるPBモードおよびSBモードの動作例を示す波形図が示される。
 図36を参照して、キャリア波CWaの山でPBモードからSBモードへの切替指令が発せられる。切替指令の発生前では、直流電源10a,10bのそれぞれの電流制御によって算出されたデューティ比Da,Dbに基づいて、制御信号SG1~SG4が生成される。
 切替指令が発せられると、図35に示した論理演算式に従って、デューティ比Dcを新たに算出することなく、その時点での制御パルス信号SDa,SDbに基づいて、即座にSBモードでの制御信号SG1~SG4を生成することができる。
 このため、PBモードを始めとする昇圧モードに属する他の動作モードと共通に、デューティ比Da,Dbを用いてSBモードにおける制御信号SG1~SG4を生成することができる。特に、動作モードの切替時に、制御遅れを発生することなく、PBモードおよびSBモードの間の切替処理を実行することができる。
 [実施の形態2]
 実施の形態2では、実施の形態1で説明した総電力指令値PH*に従って直流電源10a,10bの出力を制御するための電力変換器制御について説明する。実施の形態2に従う電力変換器制御では、出力電圧制御(VH制御)を通じて、各直流電源10a,10bの出力が電力指令値Pa*,Pb*に従って制御されるので、直流電源10a,10bのそれぞれでSOC制御を実行するPBモードにおいて、好適な制御演算ロジックを提供することができる。
 また、以下の説明で明らかになるように、電力変換器50の各動作モードにおいて共通の制御演算が適用される点が、実施の形態2に従う電力変換器制御の特徴の1つである。
 再び図20を参照して、本実施の形態2に従う電力変換器制御の基本的な概念を説明する。
 電力線20に接続された平滑コンデンサCHは、総電力PHから負荷電力PLを差し引いた(PH-PL)によって充放電される。平滑コンデンサCHの端子間電圧に相当する出力電圧VHは、総電力PHを増減することによって制御することができる。
 したがって、実施の形態2に従う電力変換器制御では、出力電圧VHの電圧指令値VH*に対する電圧偏差ΔVHに応じて総電力指令値PH*を設定する。さらに、総電力指令値PH*を出力電力PaおよびPbの間で分配することにより、各直流電源10a,10bの出力を電力制御(電流制御)する。
 (PBモードにおける制御動作)
 まず、電力変換器50の複数の動作モード(図3)のうち、直流電源10a,10bの各電力Pa,Pbを制御可能であるPBモードにおける電力変換器制御について説明する。
 図37および図38は、実施の形態2に従う電力変換器制御を説明するためのブロック図である。図37には、各直流電源の電力指令値を設定する制御演算のための構成が示されるとともに、図38には、設定された電力指令値に従って各直流電源の出力を制御する制御演算のための構成が示される。
 図37を参照して、パワー管理部500は、図21に示されたのと同様に構成される。パワー管理部500は、電圧制御部200に対して、電力上限値PHmax,Pamax、電力下限値PHmin,Pamin、電力分配比率kおよび、循環電力値Prを出力する。
 電圧制御部200は、出力電圧VHの電圧偏差に基づいて、直流電源10a,10bの電力指令値Pa*,Pb*を設定する。電圧制御部200は、偏差演算部210と、制御演算部220と、リミッタ230と、電力分配部240と、循環電力加算部250と、リミッタ260と、減算部270とを有する。図37の構成において、偏差演算部210および制御演算部220によって「制御演算部」の機能が実現され、電力分配部240および減算部270によって「電力指令値演算部」の機能が実現される。さらに、リミッタ230は「第2の保護部」に対応し、リミッタ260は「第1の保護部」に対応する。また、電力分配比率設定部570(図21)は「電力分配比設定部」に対応する。
 偏差演算部210は、電圧指令値VH*および出力電圧VHの検出値の差に従って電圧偏差ΔVH(ΔVH=VH*-VH)を算出する。制御演算部220は、電圧偏差ΔVHに基づいて、電圧制御のために要求される総電力PHrを算出する。たとえば、制御演算部220は、PI演算によって、下記(16)式に従ってPHrを設定する。
 PHr=Kp・ΔVH+Σ(Ki・ΔVH)     …(16)
 式(16)中のKpは比例制御ゲインであり、Kiは積分制御ゲインである。これらの制御ゲインには、平滑コンデンサCHの容量値も反映される。式(16)に従って総電力PHrを設定することにより、電圧偏差ΔVHを低減するためのフィードバック制御を実現できる。負荷30の動作状態および動作指令に従って予測された負荷電力PL*を反映して、式(17)に従って要求される総電力PHrを設定することも可能である。このようにすると、負荷30での電力消費をフィードフォワードする形で出力電圧VHを制御することができる。
 PHr=Kp・ΔVH+Σ(Ki・ΔVH)+PL*    …(17)
 このように、実施の形態2に従う電力変換制御では、総電力指令値PH*が、パワー管理部500よりも下位の電圧制御部200において定義される。実施の形態2において、パワー管理部500で電力分配比率を決定する際の総電力指令値PH*については、負荷電力PL*に従って設定されるものとする(PH*=PL*)。
 リミッタ230は、パワー管理部500によって設定されたPHmax~PHminの範囲内となるように、電力指令値PH*を制限する。もし、PHr>PHmaxのときには、リミッタ230によりPH*=PHmaxに設定される。同様に、PHr<PHmimのときには、リミッタ230は、PH*=PHminに設定する。また、PHmax≧PHr≧PHminのときには、そのままPH*=PHrに設定される。これにより、総電力指令値PH*が確定する。
 電力分配部240は、総電力指令値PH*と、パワー管理部500からの電力分配比率kに基づいて、直流電源10aが分担すべき電力k・PH*を算出する。循環電力加算部250は、電力分配部240によって算出されたk・Pa*と、パワー管理部500内の電力循環制御部560によって設定された循環電力値Prとを加算することによって、直流電源10aが要求される電力Parを算出する(Par=k・Pa*+Pr)。
 リミッタ260は、パワー管理部500によって設定されたPamax~Paminの範囲内となるように、直流電源10aの電力指令値Pa*を制限する。もし、Par>Pamaxのときには、リミッタ260によりPa*=Pamaxに修正される。同様に、PHa<Pamimのときには、リミッタ260は、Pa*=Paminに修正する。また、Pamax≧Par≧Paminのときには、そのままPa*=Parとされる。これにより、直流電源10aの電力指令値Pa*が確定する。
 減算部270は、総電力指令値PH*から電力指令値Pa*を減算することによって、直流電源10bの電力指令値Pb*を設定する(Pb*=PH*-Pa*)。
 図39は、実施の形態2に従う電力変換器制御によるPBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図である。
 図39を参照して、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御するために必要な総電力指令値PH*は、電力分配比率kに従って電力指令値Pa*,Pb*に分配される。すなわち、基本的には、Pa*=k・PH、Pb*=(1-k)・PH*に設定される。これにより、直流電源10a,10b間での電力配分を制御した上で、出力電圧VHを制御するための総電力指令値PH*に従った電力を、電力線20へ入出力することができる。
 さらに、循環電力値Prを設定することにより、直流電源10a,10bを強制的に充放電することができる。Pr>0に設定することにより、直流電源10aの出力電力を増加させて、直流電源10bの充電を促進することができる。反対に、Pr<0に設定することにより、直流電源10aの出力電力を減少させて、直流電源10bの放電を促進することができる。
 また、電力指令値Pa*がリミッタ260によってPamax~Paminの範囲内に確実に制限されるので、直流電源10aを過電力から保護できる。すなわち、直流電源10aの過充電および過放電を防止できる。
 なお、負荷電力PLが、パワー管理部500(走行制御部550)によってPHmin~PHmaxの範囲内に制限されるとともに、総電力指令値PH*がリミッタ230によってPHmax~PHminの範囲内に確実に制限されることにより、直流電源10bについても過電力からの間接的な保護を図ることができる。
 図38を参照して、制御装置40は、電力指令値Pa*,Pb*に従って直流電源10a,10bからの出力を制御するための、電流制御部300,310、PWM制御部400、およびキャリア波発生部410を含む。
 電流制御部300は、電流指令生成部302と、偏差演算部304と、制御演算部306と、FF加算部308とを有する。
 電流指令生成部302は、電力指令値Pa*と、電圧Vaの検出値とに基づいて、直流電源10aの電流指令値Ia*を設定する(Ia*=Pa*/Va)。偏差演算部304は、電流指令値Ia*および電流Iaの検出値の差に従って電流偏差ΔIa(ΔIa=Ia*-Ia)を算出する。制御演算部306は、電流偏差ΔIaに基づいて、電流フィードバック制御の制御量Dfbaを算出する。たとえば、制御演算部306は、PI演算によって、下記(18)式に従って制御量Dfbaを算出する。
 Dfba=Kp・ΔIa+Σ(Ki・ΔIa)     …(18)
 式(18)中のKpは比例制御ゲインであり、Kiは積分制御ゲインである。これらの制御ゲインは、式(16)とは別個に設定される。
 一方で、電圧フィードフォワード制御のFF制御量Dffaは、式(1)をDaについて解くことで得られるDa=(VH-Va)/VHに沿って、式(19)に従って設定される。
 Dffa=(VH*-Va)/VH*   …(19)
 FF加算部308は、FB制御量DfbaおよびFF制御量Dffaを加算することによって、直流電源10aの出力制御に関するデューティ比Daを算出する。デューティ比Daは、式(1)と同様に、直流電源10aの電圧Vaと出力電圧VHとの間でDC/DC変換を行なう際の、昇圧チョッパ回路(図5)の下アーム素子(スイッチング素子S3,S4)がオンされる期間のデューティ比に相当する。
 同様に、直流電源10bに対応する電流制御部310は、電流指令生成部312と、偏差演算部314と、制御演算部316と、FF加算部318とを有する。
 電流指令生成部312は、電力指令値Pb*と、電圧Vbの検出値とに基づいて、直流電源10bの電流指令値Ib*を設定する(Ib*=Pb*/Vb)。偏差演算部314は、電流指令値Ib*および電流Ibの検出値の差に従って電流偏差ΔIb(ΔIb=Ib*-Ib)を算出する。制御演算部316は、電流偏差ΔIbに基づいて、電流フィードバック制御の制御量Dfbbを算出する。たとえば、制御演算部316は、PI演算によって、下記(20)式に従って制御量Dfbbを算出する。
 Dfbb=Kp・ΔIb+Σ(Ki・ΔIb)     …(20)
 式(20)中のKpは比例制御ゲインであり、Kiは積分制御ゲインである。これらの制御ゲインは、式(16)および式(18)とは別個に設定される。
 一方で、電圧フィードフォワード制御のFF制御量Dffbは、式(2)をDbについて解くことで得られるDb=(VH-Vb)/VHに沿って、式(21)に従って設定される。なお、式(21)中において、電圧指令値VH*は出力電圧VHの検出値としてもよい。
 Dffb=(VH*-Vb)/VH*   …(21)
 FF加算部318は、FB制御量DfbbおよびFF制御量Dffbを加算することによって、直流電源10bの出力制御に関するデューティ比Dbを算出する。デューティ比Dbは、式(2)と同様に、昇圧チョッパ回路(図6)の下アーム素子(スイッチング素子S2,S3)がオンされる期間のデューティ比に相当する。
 PWM制御部400は、電流制御部300,310によって設定されたデューティ比Da,Db、ならびに、キャリア波発生部410からのキャリア波CWa,CWbに基づくパルス幅変調制御によって、スイッチング素子S1~S4の制御信号SG1~SG4を生成する。PWM制御部400によるパルス幅変調制御および制御信号SG1~SG4の生成は、図7および図8で説明したのと同様に実行されるので、詳細な説明は繰り返さない。なお、キャリア波発生部410は、実施の形態1の変形例で説明したキャリア位相制御を適用してキャリア波CWa,CWbを生成することが好ましい。
 図38の構成において、電流制御部300および310は「電流制御部」に対応する。特に、電流制御部300は「第1の電流制御部」に対応し、電流制御部310は「第2の電流制御部」に対応する。また、PWM制御部400は「パルス幅変調部」に対応する。
 このように、実施の形態2に従う電力変換器制御によれば、PBモードでのDC/DC変換において、出力電圧VHの電圧偏差を電力指令値に変換して、各直流電源10a,10bの出力を電流制御することによって、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御することができる。特に、実施の形態2に従う電力変換器制御は、電力分配比率kに従って各直流電源10a,10bの電力指令値が設定されるので、実施の形態1で説明したSOC制御を反映したパワー管理(図21)との組み合わせに適していることが理解される。
 (他の昇圧モードにおける制御動作)
 図3に示したように、出力電圧VHが電圧指令値VH*へ制御される昇圧モードとして、PBモードの他にも、aBモード、bBモードおよびSBモードが存在する。aBモード、bBモードおよびSBモードについても、図37および図38に従う制御構成を共有して、出力電圧VHが電流指令値VH*へ制御される。
 図40は、昇圧モードに属する各動作モードにおける制御信号および制御データの設定を説明する図表である。
 図40を参照して、昇圧モードにおける各動作モードでは、図37および図38に示された制御構成が共有される。そして、電力分配比率k、電流フィードバック制御の実行対象となる直流電源、および制御信号SG1~SG4の演算ロジックを変更することにより、動作モードの違いに対応することができる。
 PBモードでは、既に説明したように、電力分配比率kは、0≦k≦1.0の範囲内で任意に設定することができるとともに、循環電力値Prについても制御上は任意の値で設定することができる。上述のように、PBモードでは、出力電圧VHを制御するための電力指令値に基づいて設定された電流指令値Ia*,Ib*に従って、直流電源10a,10bの両方の電流Ia,Ibが制御される。
 aBモードでは、図5(a),(b)に示すスイッチング動作によって、スイッチング素子S1~S4が形成する昇圧チョッパ回路によって、直流電源10bを不使用とする一方で、直流電源10aおよび電力線20(負荷30)の間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、aBモードでは、直流電源10aの出力を制御するためのデューティ比Daに基づく制御パルス信号SDaに従って、スイッチング素子S1~S4が制御される。具体的には、図5(a),(b)に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子を構成するスイッチング素子S3およびS4は、制御パルス信号SDaに従って共通にオンオフ制御される。同様に、昇圧チョッパ回路の上アーム素子を構成するスイッチング素子S1およびS2は、制御パルス信号/SDaに従って共通にオンオフ制御される。
 図40ならびに図37を参照して、aBモードにおいても、PBモードと同様に、偏差演算部210、制御演算部220および、リミッタ230によって、出力電圧VHの電圧偏差ΔVHに基づいて総電力指令値PH*が設定される。なお、直流電源10bは不使用とされるので、リミッタ230に与えられる電力上限値PHmaxおよび電力下限値PHminは、直流電源10aの電力上限値Pamaxおよび電力下限値Paminと同等に設定することができる。これに対応して、aBモードでは、負荷30の動作指令は、Pamin≦PL*≦Pamaxとなる範囲内に制限して生成される。
 aBモードでは、直流電源10bが非使用(充放電回避)とされるので、循環電力値Pr=0に固定される。さらに、電力分配比率k=1.0に固定することにより、電力指令値Pa*=PH*に設定される一方で、電力指令値Pb*=0に設定される。この際に、リミッタ260によっても、電力指令値Pa*がPamax~Paminの範囲から外れないように、すなわち、直流電源10aに過電力が生じないように保護することができる。したがって、aBモードにおいては、リミッタ230および260の一方を非作動とすることも可能である。
 さらに、図38の構成において、電流フィードバック制御は、直流電源10aに対してのみ実行される。すなわち、電流制御部300は、PBモードと同様に、電力指令値Pa*に従って設定された電流指令値Ia*と電流Iaの検出値との電流偏差に基づく式(18)に示されたフィードバック制御と、式(19)に示された電圧比に基づくフィードフォワード制御とによって、デューティ比Daを算出する(Da=Dfba+Dfba)。
 これに対して、aBモードでは、上述のように制御パルス信号SDbは不要であるので、電流制御部310の動作は停止することができる。すなわち、デューティ比Dbの演算は停止される。
 図41には、aBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図が示される。
 図41を参照して、aBモードでは、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御するための電力指令値PH*は、全て直流電源10aに分配される。すなわち、負荷電力PLは、直流電源10aのみによってカバーされる。また、循環電力値Pr=0に固定されるため、直流電源10a,10bの間での充放電は生じない。
 aBモードにおいても、電力指令値Pa*がリミッタ260および/または290によってPamax~Paminの範囲内に確実に制限される。このため、単独使用する直流電源10aを過電力から保護できる。また、aBモードにおいて、直流電源10aの電流Iaのフィードバック制御によってデューティ比Daを演算することにより、出力電力VHのフィードバック制御によってデューティ比Daを演算する制御と比較して、電圧偏差ΔVHを速やかに解消することができる。
 bBモードでは、図6(a),(b)に示すスイッチング動作によって、スイッチング素子S1~S4が形成する昇圧チョッパ回路によって、直流電源10aを不使用とする一方で、直流電源10bおよび電力線20(負荷30)の間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、bBモードでは、直流電源10bの出力を制御するためのデューティ比Dbに基づく制御パルス信号SDbに従って、スイッチング素子S1~S4が制御される。具体的には、図6(a),(b)に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子を構成するスイッチング素子S2およびS3は、制御パルス信号SDbに従って共通にオンオフ制御される。同様に、昇圧チョッパ回路の上アーム素子を構成するスイッチング素子S1およびS4は、制御パルス信号/SDbに従って共通にオンオフ制御される。
 図40ならびに図37を参照して、bBモードにおいても、PBモードおよびaBモードと同様に、出力電圧VHの電圧偏差ΔVHに基づいて総電力指令値PH*が設定される。bBモードでは直流電源10aは不使用とされるので、リミッタ230に与えられる電力上限値PHmaxおよび電力下限値PHminは、直流電源10bの電力上限値Pbmaxおよび電力下限値Pbminと同等に設定される。同様に、循環電力値Pr=0に固定される。
 さらに、電力分配比率k=0に固定することにより、電力指令値Pb*=PH*に設定される一方で、電力指令値Pa*=0に設定される。この際には、リミッタ260による制限は不要である。すなわち、bBモードにおいては、リミッタ230によって、直接直流電源10bを過電力から保護することができる。
 さらに、図38の構成において、電流フィードバック制御は、直流電源10bに対してのみ実行される。すなわち、電流制御部310は、PBモードと同様に、電力指令値Pb*に従って設定された電流指令値Ib*と電流Ibの検出値との電流偏差に基づく式(20)に示されたフィードバック制御と、式(21)に示された電圧比に基づくフィードフォワード制御とによって、デューティ比Dbを算出する(Db=Dfbb+Dfbb)。
 これに対して、bBモードでは、上述のように制御パルス信号SDaは不要であるので、電流制御部300の動作は停止することができる。すなわち、デューティ比Daの演算は停止される。
 図42には、bBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図が示される。
 図42を参照して、bBモードでは、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御するために必要な電力指令値PH*は、全て直流電源10bに分配される。すなわち、負荷電力PLは、直流電源10bのみによってカバーされる。また、循環電力値Pr=0に固定されるため、直流電源10a,10bの間での充放電は生じない。
 bBモードにおいても、リミッタ230に与えられる電力上限値PHmaxおよび電力下限値PHminを、直流電源10bの電力上限値Pbmaxおよび電力下限値Pbminと同等に設定することができる。これにより、電力指令値Pb*がPbmax~Pbminの範囲内に確実に制限される。また、bBモードでは、負荷30の動作指令は、Pbmin≦PL≦Pbmaxとなる範囲内に制限して生成されることになる。この結果、単独使用する直流電源10bを過電力から保護できる。また、bBモードにおいて、直流電源10bの電流Ibをフィードバック制御することにより、直流電圧VHを直接フィードバック制御によって解消する制御と比較して、発生した電圧偏差ΔVHを速やかに解消することができる。
 次に、SBモードにおける制御動作について説明する。
 図43には、SBモードでの電源システム内のパワーフローを説明するための概念図が示される。
 図43を参照して、SBモードでは、直流電源10aおよび10bが直列接続された状態で、電力線20(負荷30)との間で双方向のDC/DC変換が実行される。したがって、直流電源10aおよび直流電源10bを流れる電流は共通となる(Ia=Ib)。このため、直流電源10aの出力電力Paおよび直流電源10bの出力電力Pbを直接制御することができない。すなわち、SBモードにおける電力Pa,Pbの比は、電圧Va,Vbの比によって、上記(4)式に従って自動的に決まる。
 再び図41を参照して、SBモードでは、電力分配比率kは、式(4)に沿って求められる式(22)に従って、直流電源10a,10bの電圧Va,Vbの現在値(検出値)に基づいて設定される。
 k=Va/(Va+Vb)     …(22)
 なお、SBモードでは、直流電源10a,10b間での充放電はできないので、循環電力値Pr=0に設定される。
 これにより、図37の構成において、SBモードと同様に、出力電圧VHの電圧偏差ΔVHに基づいて総電力指令値PH*が設定される。総電力指令値PH*は、リミッタ230によって、PHmax~PHminの範囲内に設定することができる。さらに、式(11)に従って、直列接続された直流電源10a,10bの間での、現在の電圧Va,Vbに基づく電力分配比率kに従って、総電力指令値PH*が、電力指令値Pa*およびPb*に分配される。この際に、リミッタ260によって、電力指令値Pa*は、Pamax~Paminの範囲内に制限される。
 図43に示されるように、SBモードでは、Ia=Ibのため電流フィードバック制御は、直流電源10a,10bの一方のみで実行する。たとえば、直接電力指令値を制限することが可能である、すなわち、厳格に過電力から保護される直流電源10aに対して電流フィードバック制御が実行される。
 再び図38を参照して、電流制御部300は、PBモードと同様に、電力指令値Pa*に従って設定された電流指令値Ia*と電流Iaの検出値との電流偏差に基づく式(12)に示されたフィードバック制御と、式(19)に示された電圧比に基づくフィードフォワード制御とによって、デューティ比Daを算出する(Da=Dfba+Dfba)。
 一方、電流制御部310では、制御演算部316における制御ゲイン、具体的には、式(20)中のKp,Kiを零とすることによって、電流フィードバック制御が非実行とされる。したがって、電流制御部310は、電圧Vbに基づくフィードフォワード制御のみによって、デューティ比Dbを算出する(Db=Dffb)。FF制御量Dffbは、式(21)に従って設定することができる。
 PWM制御部400は、電流制御部300,310によって設定されたデューティ比Da,Db、ならびに、キャリア波発生部410からのキャリア波CWa,CWbに基づくパルス幅変調制御によって、スイッチング素子S1~S4の制御信号SG1~SG4を生成する。上述のように、SBモードにおいても、実施の形態1の変形例で説明したキャリア位相差制御を組み合わせることによって、制御パルス信号SDa(/SDa)およびSDb(/SDb)を用いて(図35)、SBモードにおける制御信号SG1~SG4を生成することができる。
 さらに、直流電源10aの電流フィードバック制御によってデューティ比Daを演算できるので、出力電圧VHのフィードバック制御によってデューティ比(Dc)を演算する制御と比較して、SBモードでの電圧偏差ΔVHを速やかに解消することができる。また、制御演算を各動作モード間で共通化することによって、動作モードを円滑に切替えることが可能となるので、制御性をさらに向上することができる。
 このように、本実施の形態2に従う電力変換器制御によれば、図1に示した電力変換器50の制御動作について、出力電圧VHを電圧指令値VH*に制御する昇圧モードに属する各動作モード間で、図37および図38に示した制御構成を共有することができる。
 具体的には、電力分配比率kや電流制御部300,310の制御ゲインを動作モード間で切替えることによって、図37および図38に従った共通の制御演算を、各動作モード間で適用することが可能となる。このため、複数の動作モードを選択的に適用する電力変換器50の制御における制御演算負荷を軽減することが可能である。
 なお、本実施の形態では、発電機構を有する駆動系を搭載した電動車両の一例として、ハイブリッド車両1000を記載したが、本発明の適用はこのような場合に限定されるものではない。すなわち、本発明の適用において、電動車両に搭載される駆動系の構成は、車両走行中または停車中において自発的に直流電源10a,10bの充電電力を発生することができる機構(発電機構)を有する限り、任意とすることができる。なお、発電機構を構成するためには、複数の直流電源の電力によって車両駆動力を発生するモータジェネレータとは別個の動力源(たとえば、本実施の形態に例示されたエンジン、または、燃料電池等)が電動車両に搭載される必要がある。すなわち、電動車両は、エンジンおよび電動機(モータジェネレータ)を搭載するハイブリッド車両および、エンジンを搭載しない燃料電池車の両方を含むものである。たとえば、燃料電池車では、本実施の形態でのSOC制御(充放電要求電力値Pchg)を反映して、燃料電池の動作指令(出力電力指令)を設定することができる。
 また、ハイブリッド車両への適用においても、駆動系の構成は、モータジェネレータの配置個数を含めて、遊星歯車による動力分割機構が適用された本実施の形態での例示に限定されるものではない。
 たとえば、エンジンおよび1個のみのモータジェネレータが配置された構成であっても、車両走行中にモータジェネレータが走行負荷となる負トルクを出力することによって発電する特定モードを設けることによって、直流電源の充電電力を発生することができる。この場合には、上記特定モードにおいて、車両駆動力を発生するためのモータジェネレータを用いて発電機構が構成されることになる。このように、発電機構は、必ずしも走行用のモータジェネレータと別個の要素とは限らない。なお、当該特定モードでは、本実施の形態と同様に、車両走行のための要求パワーと、直流電源の充電要求パワーとのトータルパワーをエンジンが出力するように制御することができる。
 あるいは、エンジンと複数のモータジェネレータとを搭載する構成では、走行用のモータジェネレータとは別個に、エンジン出力による発電専用のモータジェネレータが設ける構成とすることも可能である。この場合にも、本実施の形態でのSOC制御(充放電要求電力値Pchg)を反映して、エンジンおよびモータジェネレータの動作指令を設定することができる。
 なお、本実施の形態では、2個の直流電源10a,10bと、共通の電力線20との間でDC/DC変換を実行する電力変換器50♯を例示したが、電力変換器の構成についてもこのような例に限定されるものではない。すなわち、任意の複数個の直流電源と、電動車両に搭載された負荷と接続された電力線との間に接続された電力変換器が、複数の直流電源および電力線の間での電力変換の態様が異なる複数の動作モードのうちの1つの動作モードを適用されて動作することによって電力線の電圧を制御するように構成されている限り、当該電力変換器が電動車両の電源システムに用いられる場合に、本発明を適用することが可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 5 電源システム、10a,10b 直流電源、15 配線、20 電力線、21 接地配線、30 負荷、40 制御装置、50 電力変換器、101,102 動作点、105 動作ライン、106 等パワー線、110,120 動作領域、115 エンジン、130 動力分割機構、131 サンギヤ、132 ピニオンギヤ、133 キャリア、134 リングギヤ、140 減速機、145 駆動輪、150,151,160,161,170~174 電流経路、180,190 インバータ、182,192 中性点、200 電圧制御部、210,304,314 偏差演算部、220,306,316 制御演算部、230,260 リミッタ、240 電力分配部、250 循環電力加算部、270 減算部、300,310 電流制御部、302,312 電流指令生成部、308,318 加算部、400 PWM制御部、410 キャリア波発生部、500 パワー管理部、510 電力上限値設定部、510♯ 電力下限値設定部、512,512,512 演算部、530a,530b SOC制御部、520 駆動パワー設定部、540 充放電要求電力設定部、550 走行制御部、560 電力循環制御部、570 電力分配比率設定部、1000 ハイブリッド車両、CH 平滑コンデンサ、CW,CWa,CWb キャリア波、D1~D4 逆並列ダイオード、Da,Db,Dc デューティ比、Dfba,Dfbb 制御量(FB)、Dffa,Dffb 制御量(FF)、Ia,Ib 電流(直流電源)、Ia*,Ib* 電流指令値、L1,L2 リアクトル、N1,N2,N3 ノード、Ne エンジン回転数、PH 総電力、PH* 総電力指令値、PHmax 総電力上限値、PHmin 総電力下限値、PL 負荷電力、Pa,Pb 電力(直流電源)、Pa*,Pb* 電力指令値、Pchg 充放電要求電力値、Pchga,Pchgb 充電要求パワー、Pdr 駆動パワー、Pe エンジン要求パワー、Pr 循環電力値、Pth 閾値、S1~S4 スイッチング素子、SDa,SDb,SDc 制御パルス信号、SG1~SG4 制御信号、Sr 制御中心値(SOC)、Ta,Tb 温度(直流電源)、Te エンジントルク、V 車速、VH 出力電圧、VH* 出力電圧指令値、Va,Va 電圧(直流電源)、k 電力分配比率。

Claims (8)

  1.  車両駆動力を発生するための第1のモータジェネレータを含んで構成された電動車両の駆動系を負荷とする電源システムであって、
     前記負荷に対して電気的に接続された電力線と、
     複数の直流電源と、
     前記複数の直流電源および前記電力線の間に接続された電力変換器と、
     前記負荷および前記電力変換器の動作を制御するための制御装置とを備え、
     前記負荷は、前記制御装置からの動作指令に応じて、車両走行中または停車中に前記複数の直流電源を充電するための電力を発電するための発電機構を有するように構成され、
     前記電力変換器は、複数のスイッチング素子を含み、かつ、前記複数の直流電源と前記電力線との間での電力変換の態様が異なる複数の動作モードのうちの1つの動作モードを適用されて動作することによって前記電力線の電圧を制御するように構成され、
     前記制御装置は、
     前記複数の直流電源の状態に基づいて、前記複数の直流電源全体での充放電要求電力を設定するための充放電制御部と、
     前記電動車両の走行状態に基づく駆動要求パワーと前記充放電要求電力とを確保するように前記負荷の動作指令を生成するための動作指令生成部とを含み、
     前記充放電制御部は、前記動作モードに応じて、前記充放電要求電力の設定を切換える、電動車両の電源システム。
  2.  前記複数の直流電源は、第1および第2の直流電源によって構成され、
     前記複数のスイッチング素子は、
     第1のノードおよび前記電力線の間に電気的に接続された第1のスイッチング素子と、
     第2のノードおよび前記第1のノードの間に電気的に接続された第2のスイッチング素子と、
     前記第2の直流電源の負極端子と電気的に接続された第3のノードおよび前記第2のノードの間に電気的に接続された第3のスイッチング素子と、
     前記第1の直流電源の負極端子および前記第3のノードの間に電気的に接続された第4のスイッチング素子とを含み、
     前記電力変換器は、
     前記第2のノードおよび前記第1の直流電源の正極端子の間に電気的に接続された第1のリアクトルと、
     前記第1のノードおよび前記第2の直流電源の正極端子の間に電気的に接続された第2のリアクトルとをさらに含む、請求項1記載の電動車両の電源システム。
  3.  前記第1の直流電源の容量は、前記第2の直流電源の容量よりも大きく、
     前記複数の動作モードは、
     前記第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御によって、前記第1および第2の直流電源が前記電力線との間で並列に直流電圧変換を実行する第1のモードと、
     前記第3のスイッチング素子をオン固定するとともに前記第1、第2および第4のスイッチング素子をオンオフ制御することによって、前記第1および前記第2の直流電源が直列接続された状態で前記電力線との間で直流電圧変換を実行する第2のモードとを含み、
     前記充放電制御部は、前記第1のモードにおいて、前記第1および第2の直流電源の各々についてSOCを制御目標に近付けるように前記充放電要求電力を設定する一方で、前記第2のモードにおいて、前記第2の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように前記充放電要求電力を設定する、請求項2記載の電動車両の電源システム。
  4.  前記複数の動作モードは、前記第1から第4のスイッチング素子のオンオフを固定して、前記電力線に対して前記第1および第2の直流電源が直列に接続された状態を維持する第3のモードをさらに含み、
     前記充放電制御部は、前記第3のモードにおいて、前記第2の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように前記充放電要求電力を設定する、請求項3記載の電動車両の電源システム。
  5.  前記複数の動作モードは、
     前記第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御によって、前記第1および第2の直流電源の一方の直流電源と前記電力線との間で直流電圧変換を実行するとともに、前記第1および第2の直流電源の他方の直流電源が前記電力線から電気的に切り離された状態を維持する第4のモードと、
     前記第1から第4のスイッチング素子のオンオフを固定して、前記第1および第2の直流電源の一方が前記電力線に電気的に接続される一方で、前記第1および第2の直流電源の他方が前記電力線から電気的に切り離された状態を維持する第5のモードとを含み、
     前記充放電制御部は、前記第4および第5のモードの各々において、前記一方の直流電源のSOCを制御目標に近付けるように前記充放電要求電力を設定する、請求項4記載の電動車両の電源システム。
  6.  前記制御装置は、前記第1または第2の直流電源において、現在のSOCが制御上限値または制御下限値に達すると前記第1のモードを強制的に選択する、請求項3~5のいずれか1項に記載の電動車両の電源システム。
  7.  前記制御装置は、
     前記電力線の電圧検出値と電圧指令値との偏差に基づいて、前記複数の直流電源全体から電力線への全体入出力電力を算出するための制御演算部と、
     前記動作モードの変更に応じて前記複数の直流電源間での電力分配比を切替えるための電力分配比設定部と、
     前記全体入出力電力および前記電力分配比に従って、前記複数の直流電源のそれぞれの電力指令値を設定するための電力指令値演算部と、
     前記複数の直流電源の各々について、前記電力指令値を出力電圧で除算した電流指令値に対する電流検出値の偏差に基づいて、当該直流電源からの出力を制御するためのデューティ比を演算するための電流制御部と、
     前記複数の直流電源のそれぞれについて演算された前記デューティ比と、キャリア波との比較によるパルス幅変調に従って得られた制御パルス信号に基づいて、前記複数のスイッチング素子のオンオフ制御信号を生成するためのパルス幅変調部とを含む、請求項1記載の電動車両の電源システム。
  8.  前記制御装置は、
     前記電力線の電圧検出値と電圧指令値との偏差に基づいて、前記第1および第2の直流電源全体から電力線への全体入出力電力を算出するための制御演算部と、
     前記動作モードの変更に応じて前記第1および第2の直流電源間での電力分配比を切替えるための電力分配比設定部と、
     前記全体入出力電力および前記電力分配比に従って、前記第1の直流電源の第1の電力指令値および前記第2の直流電源の第2の電力指令値を設定するための電力指令値演算部と、
     前記第1の電力指令値を前記第1の直流電源の出力電圧で除算した第1の電流指令値に対する前記第1の直流電源の電流検出値の偏差に基づいて、前記第1の直流電源からの出力を制御するための第1のデューティ比を演算するための第1の電流制御部と、
     前記第2の電力指令値を前記第2の直流電源の出力電圧で除算した第2の電流指令値に対する前記第2の直流電源の電流検出値の偏差に基づいて、前記第2の直流電源からの出力を制御するための第2のデューティ比を演算するための第2の電流制御部と、
     第1のキャリア波および前記第1のデューティ比の比較、ならびに、第2のキャリア波および前記第2のデューティ比の比較によるパルス幅変調に従ってそれぞれ得られた第1および第2の制御パルス信号に基づいて、前記第1から第4のスイッチング素子のオンオフ制御信号を生成するためのパルス幅変調部とを含む、請求項2~5のいずれか1項に記載の電動車両の電源システム。
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