WO2014192470A1 - ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition for a molded article suitable for millimeter wave radar and having a millimeter wave shielding performance, and a molded article obtained therefrom.
  • Millimeter wave radar is used for the purpose of automatic driving of vehicles and collision prevention.
  • the millimeter wave radar device is attached to the front of an automobile, and includes a high frequency module incorporating an antenna for transmitting and receiving radio waves, a control circuit for controlling the radio waves, a housing for housing the antenna and the control circuit, and transmission and reception of radio waves from the antennas.
  • a covering radome is provided (background art of JP 2007-74662 A).
  • the millimeter wave radar device configured as described above can detect a relative distance, a relative speed, and the like with an obstacle by transmitting and receiving millimeter waves from an antenna.
  • the antenna may receive the reflected light on the road surface other than the target obstacle, the detection accuracy of the device may be lowered.
  • a shielding member for shielding radio waves is provided between the antenna and the control circuit.
  • the shielding member uses a radio wave absorber in which a conductor layer is laminated on either a dielectric loss layer or a magnetic loss layer having a dielectric loss larger than that of the radome.
  • the dielectric loss layer is made of a carbon material selected from at least one of carbon nanotubes, carbon microcoils, sungite carbon, carbon black, expanded graphite, and carbon fibers (paragraph number 0023).
  • the magnetic loss layer is made of hexagonal ferrite (paragraph number 0023).
  • the dielectric loss layer or the magnetic loss layer preferably contains a substance (insulating polymer material or insulating inorganic material) having a higher electric resistivity than the carbon material or the hexagonal ferrite. (Paragraph number 0024).
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition for a molded article having a millimeter-wave shielding performance suitable for a millimeter-wave radar, and a molded article obtained therefrom.
  • the present invention has a millimeter wave shielding performance containing (A) a thermoplastic resin and (B) 0.5 to 5% by mass of carbon long fibers having a fiber length of 3 to 30 mm.
  • a thermoplastic resin composition for a molded body is provided.
  • a molded article having a millimeter-wave shielding performance comprising the thermoplastic resin composition according to any one of claims 1 to 4,
  • the weight average fiber length of the carbon fiber derived from the carbon long fiber of the component (B) remaining in the molded body is 1 mm or more
  • a molded article having a millimeter wave shielding performance wherein the molded article has a surface resistivity in the range of 1 ⁇ 10 5 to 10 9 ⁇ / ⁇ .
  • the molded product obtained from the thermoplastic resin composition of the present invention has excellent millimeter wave shielding performance, it is particularly suitable as a protective member for a transmission / reception antenna of a millimeter wave radar.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for measuring millimeter wave shielding performance (electromagnetic wave shielding properties).
  • FIG. 2 is a graph showing measurement results of electromagnetic shielding properties in Examples and Comparative Examples.
  • thermoplastic resin as the component (A) is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application.
  • the component (A) is preferably selected from polypropylene, aliphatic polyamide, aromatic polyamide, polybutylene terephthalate, polycarbonate, and mixtures thereof.
  • the carbon long fiber of component (B) contains what the metal surface-coated.
  • the surface coating method is not particularly limited.
  • various known plating methods for example, electrolytic plating, electroless plating, hot-dip plating, etc.
  • vacuum deposition methods for example, ion plating methods, CVD methods (for example, thermal methods) CVD, MOCVD, plasma CVD, etc.), PVD method, sputtering method and the like.
  • the plating method is preferably used.
  • the metal covering the surface include silver, copper, nickel, and aluminum.
  • Nickel is preferable from the viewpoint of the corrosion resistance of the metal layer.
  • the thickness of the metal coating layer is preferably 0.1 to 1 ⁇ m, more preferably 0.2 to 0.5 ⁇ m.
  • the long carbon fiber (B) has a fiber length of 3 to 30 mm, preferably 5 to 20 mm, more preferably 6 to 15 mm in order to improve the millimeter wave shielding performance.
  • the carbon long fiber of the component is a component of the component (A) in which the carbon fibers are melted in a bundle in the length direction in order to increase the dispersibility of the component (A) and the component (B).
  • What is obtained by impregnating and integrating a thermoplastic resin and cutting to 3 to 30 mm (resin-impregnated carbon long fiber bundle) is preferable.
  • Such a resin-impregnated carbon long fiber bundle can be produced by a well-known production method using a die, such as paragraph number 0019 and reference production example 1 of JP 2011-57811 A.
  • Paragraph No. 0007 in Japanese Patent No. 313050 Paragraph No. 0023 in Japanese Patent Laid-Open No.
  • Japanese Patent Publication No. 6-2344 Manufacturing method and molding method of resin-coated long fiber bundle
  • Japanese Patent Laid-Open No. 6-14832 Fiber-reinforced thermoplastic resin structure and method for producing the same
  • JP-A-6-293023 method for producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
  • JP-A-7-205317 method for taking out a fiber bundle and length Manufacturing method of fiber reinforced resin structure
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-216104 Metal of manufacturing long fiber reinforced resin structure
  • JP-A-8-118490 manufactured method of crosshead die and long fiber reinforced resin structure
  • Commercial products such as Plastron (registered trademark; Daicel Polymer Co., Ltd.) can also be used.
  • the content of the carbon long fiber of the component (B) in the resin-impregnated carbon long fiber bundle is preferably 10 to 50% by mass, and 10 to 40% by mass. Is more preferably 10 to 30% by mass.
  • the thermoplastic resin of component (A) contained in the resin-impregnated carbon long fiber bundle is calculated as the content of component (A).
  • the content of the carbon long fiber as the component (B) in the composition is 0.5 to 5% by mass, preferably 0.5 to 3% by mass, and preferably 0.8 to 3% in order to improve the millimeter wave shielding performance. 2 mass% is more preferable.
  • thermoplastic resin composition of the present invention can contain a known resin additive as long as the problem can be solved.
  • resin additives include antioxidants, heat stabilizers, stabilizers such as UV absorbers, antistatic agents, flame retardants, flame retardant aids, colorants such as dyes and pigments, lubricants, plasticizers, Examples thereof include crystallization accelerators and crystal nucleating agents.
  • the molded body of the present invention is obtained by molding the thermoplastic resin composition described above, and the shape, size, and the like can be selected depending on the application.
  • the molded article of the present invention may have a weight average fiber length of 1 mm or more of carbon fibers derived from the remaining carbon fibers of the component (B) in order to improve the shielding performance of millimeter waves (electromagnetic waves in a predetermined frequency band). Preferably, it is 2 mm or more, more preferably 3 mm or more.
  • the weight average fiber length is measured by the method described in Examples.
  • the content ratio of the carbon fiber derived from the remaining carbon fiber of component (B) having a fiber length of 1 mm or more is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and 80 More preferably, it is mass%. Further, in the molded article of the present invention, the content ratio of the carbon fiber having a fiber length of 2 mm or more derived from the remaining carbon fiber of the component (B) is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more. More preferably, it is at least mass%.
  • the molded body of the present invention has a millimeter wave shielding performance.
  • the millimeter wave shielding performance means that a millimeter wave (electromagnetic wave in a predetermined frequency band) obtained by the measurement method of the example is used. ) In the electromagnetic wave shielding property (radiation wave transmission inhibition property).
  • the electromagnetic wave shielding property in the molded article of the present invention is 30 dB or more, more preferably 40 dB or more, and further preferably 50 dB or more.
  • the frequency band of the millimeter wave in the present invention is in the range of 300 mm (1 GHz) to 1 mm (300 GHz), and more preferably in the range of 20 mm (15 GHz) to 3 mm (100 GHz).
  • the millimeter wave shielding performance is measured by the method described in the examples.
  • the molded article of the present invention Since the molded article of the present invention has a long average residual fiber length as described above, it exhibits conductivity in addition to the millimeter wave shielding performance even though the content of the component (B) is small.
  • the volume resistivity of the molded article of the present invention is in the range of 1 ⁇ 10 2 to 10 9 ⁇ ⁇ m, preferably in the range of 1 ⁇ 10 3 to 10 8 ⁇ ⁇ m.
  • the surface resistivity of the molded article of the present invention is in the range of 1 ⁇ 10 5 to 10 9 ⁇ / ⁇ , preferably in the range of 1 ⁇ 10 6 to 10 8 ⁇ / ⁇ .
  • the molded body of the present invention can be produced by applying the above-described thermoplastic resin composition to a known resin molding method such as injection molding or press molding.
  • the molded article of the present invention is suitable for millimeter wave radar, and particularly suitable for a protective member for a transmission / reception antenna of millimeter wave radar.
  • Production Example 1 (Production of resin-impregnated carbon long fiber bundle) A fiber bundle (a bundle of about 24,000 fibers) made of long carbon fibers (Torayca T700SC, tensile strength 4.9 GPa) was passed through a crosshead die through heating at 150 ° C. by a preheating device. At that time, molten polypropylene (manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., PMB60A) was supplied to the crosshead die from a twin screw extruder, cylinder temperature of 280 ° C., and the fiber bundle was impregnated with polypropylene.
  • molten polypropylene manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., PMB60A
  • the pellet was cut into a predetermined length by a pelletizer to obtain a pellet (cylindrical shaped body) having a length of 8 mm.
  • the carbon long fiber length is the same as the pellet length.
  • the pellets thus obtained had carbon long fibers substantially parallel to the length direction.
  • Example 1 Using 3% by mass of pellets (carbon long fiber content of 40% by mass) obtained in Production Example 1 and 97% by mass of pellets of polypropylene resin (manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., PMB60A), an injection molding machine (J-150EII; The product was molded at a molding temperature of 240 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. by Nippon Steel Works, Ltd. Each measurement shown in Table 1 was implemented using the obtained molded object.
  • Comparative Example 1 The pellets obtained from the production example (carbon long fiber content: 40% by mass) were supplied to a twin screw extruder (Japan Steel Works, Ltd .; twin screw extruder TEX30 ⁇ ), and the pellets were molded again to contain carbon short fibers. A pellet (cylindrical shaped body) was obtained. Using this carbon short fiber-containing pellet, 3% by mass, and 97% by mass of a polypropylene resin (PMB60A manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.), molding is performed using an injection molding machine (J-150EII; manufactured by Nippon Steel Works Co., Ltd.). A molded body was obtained by molding at a temperature of 240 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. Each measurement shown in Table 1 was implemented using the obtained molded object.
  • Comparative Example 2 An injection molding machine (J-150EII; Co., Ltd.) was used by using 25% by mass of pellets (carbon long fiber content: 40% by mass) and 75% by mass of polypropylene resin (PMB60A manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.). ) Manufactured by Nippon Steel Works) and molded at a molding temperature of 240 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. to obtain a molded body. Each measurement shown in Table 1 was implemented using the obtained molded object.
  • Weight average fiber length A sample of about 3 g was cut out from the molded product, and PP was dissolved and removed with sulfuric acid, and carbon fibers were taken out. The weight average fiber length was determined from a part (500) of the extracted fibers. As the calculation formula, [0044] and [0045] of JP-A-2006-274061 were used.
  • Electromagnetic wave shielding property The measuring apparatus shown in FIG. 1 was used. Between a pair of antennas (broadband antenna; Schwartzbeck, BBHA9120A, 2-18 GHz) 11 and 12 that face each other in the vertical direction, a molded object 10 (length 150 mm, width 150 mm, thickness 2 mm) to be measured is held. . The distance between the antenna 12 and the molded body 10 is 85 mm, and the distance between the molded body 10 and the antenna 11 is 10 mm. In this state, an electromagnetic wave (1 to 18 GHz) is radiated from the lower antenna 12, and the electromagnetic wave transmitted through the molded body 10 to be measured is received by the upper antenna 11. (Radiation wave transmission inhibition) was determined.
  • S 21 in Equation 1 is an S parameter (Equation 2) that represents the ratio of transmitted electromagnetic wave and incident electromagnetic wave, and can be measured by a network analyzer.
  • Equation 2 since the electromagnetic wave shielding property (dB) is expressed by a positive value, the logarithm of the reciprocal of the S parameter is taken. In the measuring apparatus of FIG. 1, the range of 0 to about 55 dB can be measured, and when the electromagnetic shielding property exceeds the upper limit of measurement, “> 55 (dB)” is shown in Table 1. Table 1 shows the measurement results, and FIG. 2 shows the change in electromagnetic shielding properties.
  • Electromagnetic shielding property 20 log (1 /
  • ) (unit: dB) (Formula 1) S 21 (transmitted electromagnetic wave) / (incident electromagnetic wave) (Formula 2)
  • the surface resistivity and volume resistivity were measured according to JIS K6911.
  • Table 1 the notation “1.1E + 07” in Example 1 indicates “1.1 ⁇ 10 7 ”.
  • Comparative Examples 1 and 2 “> 1.0E + 13 ( ⁇ / ⁇ )” and “> 1.0E + 9 ( ⁇ ⁇ m)” are the upper limit of measurement of the high resistivity meter, and the surface resistivity is 1 ⁇ 10 13. Since ⁇ / ⁇ and volume resistivity are 1 ⁇ 10 9 ⁇ ⁇ m, the resistivity is higher than these.
  • the description of “5 to 10E + 7 ( ⁇ / ⁇ )” in Examples 1 to 3 indicates that the surface resistivity is higher than the measurement upper limit of the low resistivity meter and lower than the measurement lower limit of the high resistivity meter.
  • PP represents polypropylene and CF represents carbon fiber.
  • the electromagnetic wave shielding property indicates that the higher the numerical value, the better the millimeter wave shielding performance. From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1 and Example 3 and Comparative Example 2, it was confirmed that the electromagnetic shielding properties could be improved by using long fibers if the amount was the same. In Comparative Example 3, it was confirmed that the electromagnetic wave shielding property was improved by increasing the content of the short-fiber carbon fiber, but in Comparative Example 3, carbon fiber that is 16 times the amount of Example 1 or more was used. Nevertheless, Example 1 was superior in electromagnetic wave shielding properties. In Comparative Example 4, it was confirmed that when the content of the carbon long fiber was increased, the electromagnetic wave shielding property exceeding Examples 1 to 3 could be obtained. This is economically disadvantageous and has a large density, which is also disadvantageous for reducing the weight of the molded body.
  • the frequency band shown in Table 1 and FIG. 2 is 1 to 18 GHz, but when the electromagnetic wave shielding property in the above range is in the state shown in Table 1 and FIG. 2, the skin depth is larger than the thickness even in the frequency band of 1 to 300 GHz. Since the carbon fiber compounded resin behaves as a loss medium because it is sufficiently small, it is known that the attenuation constant increases as the frequency increases in the GHz region and exhibits high electromagnetic shielding properties. This fact is explained in, for example, KEC Information, No. 225, April 2013, p36-41, especially “2.3 Electromagnetic shielding using lossy medium” from p39 to p40 and “FIG. 9 Shielding characteristics of two-layer structure of conductive material”.

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Abstract

　本発明は、ミリ波の遮蔽性能が優れた成形体が得られる熱可塑性樹脂組成物を提供する。（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）繊維長３～３０ｍｍの炭素長繊維０．５～５質量％を含有する、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物。前記組成物から得られる成形体は、ミリ波の遮蔽性能が優れており、ミリ波レーダの送受信アンテナの保護部材用として使用できる。

Description

ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物
　本発明は、ミリ波レーダ用として適した、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物と、それから得られる成形体に関する。
　車両の自動運転や衝突防止を目的としてミリ波レーダが利用されている。
　ミリ波レーダ装置は、自動車の前面に取り付けられており、電波を送受信するアンテナが組み込まれた高周波モジュール、該電波を制御する制御回路、アンテナおよび制御回路を収納するハウジング、アンテナの電波の送受信を覆うレドームを備えている（特開２００７－７４６６２号公報の背景技術）。
　このように構成されたミリ波レーダ装置は、アンテナからミリ波を送受信して、障害物との相対距離や相対速度等を検出することができる。
　アンテナは、目的とする障害物以外の路面などに反射したものも受信することがあるため、装置の検出精度が低下するおそれがある。
　このような問題を解決するため、特開２００７－７４６６２号公報のミリ波レーダ装置では、アンテナと制御回路との間に電波を遮蔽する遮蔽部材を設けている。
　前記遮蔽部材は、レドームよりも誘電損失の大きい誘電損失層または磁気損失層のいずれかの層に導電体層を積層させている電波吸収材を使用することが記載されている。
　前記誘電損失層は、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイル、シュンガイトカーボン、カーボンブラック、膨張黒鉛、カーボンファイバーのうちの少なくとも一つから選択されたカーボン材料からなるものが記載されている（段落番号００２３）。
　前記磁気損失層は、六方晶フェライトからなるものが記載されている（段落番号００２３）。
　さらに前記誘電損失層または前記磁気損失層は、前記カーボン材料または前記六方晶フェライトよりも高電気抵抗率を有する物質（絶縁性高分子材料または絶縁性無機材料）を含有しているものが好ましいことが記載されている（段落番号００２４）。
　本発明は、ミリ波レーダ用として適した、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物と、それから得られる成形体を提供することを課題とする。
　本発明は、課題の解決手段として、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）繊維長３～３０ｍｍの炭素長繊維０．５～５質量％を含有する、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物を提供する。
　本発明は、他の課題の解決手段として、
　請求項１～４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなるミリ波の遮蔽性能を有している成形体であって、
　前記成形体中に残存する（Ｂ）成分の炭素長繊維に由来する炭素繊維の重量平均繊維長が１ｍｍ以上であり、
　前記成形体の表面抵抗率が１×１０5～１０9Ω／□の範囲である、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体を提供する。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、ミリ波の遮蔽性能が優れていることから、特にミリ波レーダの送受信アンテナの保護部材用として適している。
図１は、ミリ波の遮蔽性能（電磁波シールド性）の測定方法の説明図である。 図２は、実施例および比較例における電磁波シールド性の測定結果を示すグラフである。
発明の詳細な説明
　＜熱可塑性樹脂組成物＞
　（Ａ）成分の熱可塑性樹脂は特に制限されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。
　（Ａ）成分としては、ポリプロピレン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、およびこれらの混合物から選ばれるものが好ましい。
　（Ｂ）成分の炭素長繊維は、公知のポリアクリロニトリル系、ピッチ系、レーヨン系等からなるものを用いることができるが、ポリアクリロニトリル系の炭素長繊維が好ましい。
　（Ｂ）成分の炭素長繊維は、金属が表面被覆されたものを含む。かかる表面被覆の方法としては特に限定されるものではなく、例えば公知の各種メッキ法（例えば、電解メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法（例えば熱ＣＶＤ、ＭＯＣＶＤ、プラズマＣＶＤなど）、ＰＶＤ法、およびスパッタリング法などを挙げることができる。中でもメッキ法が好適に利用される。
　表面を被覆する金属としては、銀、銅、ニッケル、およびアルミニウムなどが挙げられ、ニッケルが金属層の耐腐食性の点から好ましい。金属被覆層の厚みは好ましくは０．１～１μｍ、より好ましくは０．２～０．５μｍである。
　（Ｂ）成分の炭素長繊維は、ミリ波の遮蔽性能を高めるため、繊維長が３～３０ｍｍであり、繊維長が５～２０ｍｍが好ましく、６～１５ｍｍがより好ましい。
　（Ｂ）成分の炭素長繊維は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との分散性を高めるため、炭素繊維を長さ方向に揃えた束ねた状態のものに溶融させた（Ａ）成分の熱可塑性樹脂を含浸させ一体化させたものを３～３０ｍｍに切断したもの（樹脂含浸炭素長繊維束）が好ましい。
　このような樹脂含浸炭素長繊維束は、ダイスを用いた周知の製造方法により製造することができ、例えば、特開２０１１－５７８１１号公報の段落番号００１９および参考製造例１など、特開平６－３１３０５０号公報の段落番号０００７、特開２００７－１７６２２７号公報の段落番号００２３のほか、特公平６－２３４４号公報（樹脂被覆長繊維束の製造方法並びに成形方法）、特開平６－１１４８３２号公報（繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法）、特開平６－２９３０２３号公報（長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法）、特開平７－２０５３１７号公報（繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２１６１０４号公報（長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２５１４３７号公報（長繊維強化熱可塑性複合材料の製造方法および製造装置）、特開平８－１１８４９０号公報（クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法）などに記載の製造方法を適用することができる。
　また、プラストロン（登録商標；ダイセルポリマー株式会社）などの市販品を利用することもできる。
　（Ｂ）成分として樹脂含浸炭素長繊維束を使用するとき、樹脂含浸炭素長繊維束中の（Ｂ）成分の炭素長繊維の含有割合は、１０～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましい。
　なお、この場合に樹脂含浸炭素長繊維束に含まれている（Ａ）成分の熱可塑性樹脂は、（Ａ）成分の含有量として計算する。
　組成物中における（Ｂ）成分の炭素長繊維の含有割合は、ミリ波の遮蔽性能を高めるため、０．５～５質量％であり、０．５～３質量％が好ましく、０．８～２質量％がより好ましい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、課題を解決できる範囲において、公知の樹脂添加剤を含有することができる。
　公知の樹脂添加剤としては、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤などの安定剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料や顔料などの着色剤、潤滑剤、可塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤などを挙げることができる。
　＜成形体＞
　本発明の成形体は、上記した熱可塑性樹脂組成物を成形したものであり、形状および大きさなどは用途に応じて選択することができる。
　本発明の成形体は、ミリ波（所定周波数帯域の電磁波）の遮蔽性能を高めるため、残存する（Ｂ）成分の炭素長繊維に由来する炭素繊維の重量平均繊維長が１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。
　重量平均繊維長は実施例に記載の方法により測定されるものである。
　また本発明の成形体は、残存する（Ｂ）成分の炭素長繊維に由来する炭素繊維の繊維長が１ｍｍ以上のものの含有割合は６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％であることがさらに好ましい。
　さらに本発明の成形体は、残存する（Ｂ）成分の炭素長繊維に由来する炭素繊維の繊維長が２ｍｍ以上のものの含有割合は４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。
　本発明の成形体は、ミリ波の遮蔽性能を有しているものであり、ミリ波の遮蔽性能を有しているとは、実施例の測定方法で求められるミリ波（所定周波数帯域の電磁波）における電磁波シールド性（放射波の透過阻害性）で評価されるものである。
　本発明の成形体における電磁波シールド性は、３０ｄＢ以上であり、４０ｄＢ以上であることがより好ましく、５０ｄＢ以上がさらに好ましい。
　本発明におけるミリ波の周波数帯域は、３００ｍｍ（１ＧＨｚ）～１ｍｍ（３００ＧＨｚ）の範囲であり、２０ｍｍ（１５ＧＨｚ）～３ｍｍ（１００ＧＨｚ）の範囲がより好ましい。
　ミリ波の遮蔽性能は、実施例に記載の方法により測定されるものである。
　本発明の成形体は、前記のように平均残存繊維長が長いことから、（Ｂ）成分の含有量が少量であるにも拘わらず、ミリ波の遮蔽性能に加えて導電性も示す。
　本発明の成形体の体積抵抗率は１×１０2～１０9Ω・ｍの範囲であり、好ましくは１×１０3～１０8Ω・ｍの範囲である。
　同様に本発明の成形体の表面抵抗率は１×１０5～１０9Ω／□の範囲であり、好ましくは１×１０6～１０8Ω／□の範囲である。
　本発明の成形体は、上記した熱可塑性樹脂組成物を射出成形、プレス成形などの公知の樹脂成形方法を適用して製造することができる。
　本発明の成形体は、ミリ波レーダ用として適しており、特にミリ波レーダの送受信アンテナの保護部材用として適している。
　製造例１（樹脂含浸炭素長繊維束の製造）
　炭素長繊維（トレカT700SC，引張強度4.9GPa）からなる繊維束（約２４０００本の繊維の束）を、予備加熱装置による１５０℃の加熱を経て、クロスヘッドダイに通した。
　そのとき、クロスヘッドダイには、２軸押出機，シリンダー温度２８０℃）から溶融状態のポリプロピレン（サンアロマー（株）製，ＰＭＢ６０Ａ）を供給し、繊維束にポリプロピレンを含浸させた。
　その後、クロスヘッドダイ出口の賦形ノズルで賦形し、整形ロールで形を整えた後、ペレタイザーにより所定長さに切断し、長さ８ｍｍのペレット（円柱状成形体）を得た。
　炭素長繊維長さは前記ペレット長さと同一となる。このようにして得たペレットは、炭素長繊維が長さ方向にほぼ平行になっていた。
　実施例１
　製造例１により得たペレット（炭素長繊維含有量４０質量％）３質量％と、ポリプロピレン樹脂（サンアロマー（株）製，ＰＭＢ６０Ａ）のペレット９７質量％を使用し、射出成形機（J-150EII；（株）日本製鋼所製）により、成形温度２４０℃、金型温度６０℃で成形して成形体を得た。
　得られた成形体を使用して、表１に示す各測定を実施した。
　比較例１
　製造例により得たペレット（炭素長繊維含有量４０質量％）を二軸押出機（（株）日本製鋼所；二軸押出機ＴＥＸ３０α）に供給して再度ペレットを成形して、炭素短繊維含有ペレット（円柱状成形体）を得た。
　この炭素短繊維含有ペレットと３質量％と、ポリプロピレン樹脂（サンアロマー（株）製　ＰＭＢ６０Ａ）のペレット９７質量％を使用し、射出成形機（J-150EII；（株）日本製鋼所製）により、成形温度２４０℃、金型温度６０℃で成形して成形体を得た。
　得られた成形体を使用して、表１に示す各測定を実施した。
　比較例２
　製造例により得たペレット（炭素長繊維含有量４０質量％）２５質量％と、ポリプロピレン樹脂（サンアロマー（株）製　ＰＭＢ６０Ａ）のペレット７５質量％を使用し、射出成形機（J-150EII；（株）日本製鋼所製）により、成形温度２４０℃、金型温度６０℃で成形して成形体を得た。
　得られた成形体を使用して、表１に示す各測定を実施した。
　（１）重量平均繊維長
　成形品から約３ｇの試料を切出し、硫酸によりＰＰを溶解除去して炭素繊維を取り出した。取り出した繊維の一部（５００本）から重量平均繊維長を求めた。計算式は、特開２００６－２７４０６１号公報の〔００４４〕、〔００４５〕を使用した。
　（２）電磁波シールド性
　図１に示す測定装置を使用した。
　上下方向に正対させた１対のアンテナ（広帯域アンテナ；シュワルツベック，BBHA9120A，2－18GHz）１１、１２の間に測定対象となる成形体１０（縦150ｍｍ、横150ｍｍ、厚み2ｍｍ）を保持した。アンテナ１２と成形体１０の間隔は８５ｍｍ、成形体１０とアンテナ１１との間隔は１０ｍｍである。
　この状態にて、下側のアンテナ１２から電磁波（１～１８ＧＨｚ）を放射して、測定対象となる成形体１０を透過した電磁波を上側のアンテナ１１で受信して、下記式１から電磁波シールド性（放射波の透過阻害性）を求めた。
　式１のＳ21は、透過電磁波と入射電磁波の比を表すＳパラメータ（式２）で、ネットワークアナライザにより測定できる。
　式１では、電磁波シールド性（ｄＢ）を正の値で表すため、Ｓパラメータの逆数の対数をとった。図１の測定装置では、０～約５５ｄＢの範囲が測定可能で、電磁波シールド性が測定上限を超える場合は表１において「＞５５（ｄＢ）」と表記した。
　表１に測定結果を示し、電磁波シールド性の変化を図２に示す。
　電磁波シールド性＝２０ｌｏｇ（１／｜Ｓ21｜）（単位：ｄＢ）　（式１）
　Ｓ21＝（透過電磁波）／（入射電磁波）　　（式２）
　（３）引張強さ（ＭＰａ）、引張呼び歪み（％）
　ＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて引張強さ、引張呼び歪みを測定した。
　（４）密度
　ＩＳＯ１１８３に準じて密度を測定した。
　（５）表面抵抗率及び体積抵抗率
　表面抵抗率が５×１０7Ω／□以下、体積抵抗率が２×１０5Ω・ｍ以下の試料については、低抵抗率計［三菱化学（株）製、ロレスターＧＰ（ＭＣＰ－Ｔ６００）］を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１９４に準じて表面抵抗率、体積抵抗率を測定した。
　表面抵抗率が１×１０8Ω／□以上、体積抵抗率が１×１０4Ω・ｍ以上の試料は高抵抗率計［三菱化学（株）製、ハイレスターＵＰ（ＭＣＰ－ＨＴ４５０）］を用い、ＪＩＳ　Ｋ６９１１に準じて表面抵抗率、体積抵抗率を測定した。
　なお、例えば表１中、実施例１の「１．１Ｅ＋０７」との表記は「１．１×１０7」を
示す。
　比較例１及び比較例２の「＞１．０Ｅ＋１３（Ω／□）」、「＞１．０Ｅ＋９（Ω・ｍ）」は、高抵抗率計の測定上限が、表面抵抗率は１×１０13Ω／□、体積抵抗率は１×１０9Ω・ｍであるため、抵抗率がこれらより高いことを表している。
　実施例１～３の「５～１０Ｅ＋７（Ω／□）」の記載は、表面抵抗率が低抵抗率計の測定上限より高く、高抵抗率計の測定下限より低いことを表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表中、ＰＰはポリプロピレン、ＣＦは炭素繊維を示す。
　電磁波シールド性は、数値が大きくなるほどミリ波の遮蔽性能が優れていることを示している。
　実施例１と比較例１、実施例３と比較例２の対比から、同量であれば長繊維を使用することで電磁波シールド性を高められることが確認できた。
　比較例３では、短繊維の炭素繊維の含有量を増加させることで電磁波シールド性が高められることが確認されたが、比較例３では、実施例１の１６倍量以上もの炭素繊維を使用しているにも拘わらず、実施例１の方が電磁波シールド性に優れていた。
　比較例４では、炭素長繊維の含有量を増加させると、実施例１～３を超える電磁波シールド性を得られることが確認されたが、この場合も実施例１の１６倍量以上もの炭素繊維を使用しており、経済的に不利であるとともに密度が大きく、成形体の軽量化にも不利である。
　表１および図２に示す周波数帯域は１～１８ＧＨｚであるが、前記範囲の電磁波シールド性が表１および図２に示す状態であるときには、１～３００ＧＨｚの周波数帯域においても表皮深さが厚みより十分小さくなることから、炭素繊維配合樹脂が損失媒質として振る舞うので、減衰定数がＧＨｚ領域では周波数が高くなるほど大きくなり、高い電磁波シールド性を示すことは知られている。
　この事実は、例えばＫＥＣ情報，Ｎｏ．２２５，２０１３年４月号，ｐ３６－４１の記載、特にp39－p40にかけての「2.3 損失媒質を利用する電磁遮へい」の記載と「図９　導電材の２層構造の遮へい特性」から確認できる。

Claims (7)

  1. 　（Ａ）熱可塑性樹脂、
    　（Ｂ）繊維長３～３０ｍｍの炭素長繊維０．５～５質量％
    を含有する、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物。
  2. 　（Ａ）成分の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートから選ばれるものである、請求項１記載のミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物。
  3. 　（Ｂ）成分の炭素長繊維が、炭素繊維を長さ方向に揃えた束ねた状態のものに対して、溶融させた（Ａ）成分の熱可塑性樹脂を含浸させ一体化させたものを３～３０ｍｍに切断したものである、請求項１または２記載のミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物。
  4. 　ミリ波が、波長１～３００ＧＨｚの範囲のものである、請求項１～３のいずれか１項記載のミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなるミリ波の遮蔽性能を有している成形体であって、
    　前記成形体中に残存する（Ｂ）成分の炭素長繊維に由来する炭素繊維の重量平均繊維長が１ｍｍ以上であり、
    　前記成形体の表面抵抗率が１×１０5～１０9Ω／□の範囲である、ミリ波の遮蔽性能を有している成形体。
  6. 　ミリ波レーダ用である請求項５記載のミリ波の遮蔽性能を有している成形体。
  7. 　ミリ波レーダの送受信アンテナの保護部材用である請求項５記載のミリ波の遮蔽性能を有している成形体。
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