WO2014185286A1 - 雌型端子金具 - Google Patents

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plate
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basic
plates
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威 印南
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/16—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by bending
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a female terminal fitting having a terminal connecting portion formed by laminating a plurality of terminal clamping plates.
  • FIG. 9 shows a female terminal fitting disclosed in Patent Document 1 below.
  • This female terminal fitting 100 includes a terminal connecting portion 110 into which a plate-like mating terminal fitting is fitted and connected, and an electric wire connecting portion 120 provided continuously to the base end of the terminal connecting portion 110. .
  • the terminal connection part 110 is formed by laminating a plurality of metal plate terminal clamping plates 111 in the thickness direction.
  • the plurality of terminal clamping plates 111 are terminal plates formed independently.
  • Each terminal clamping plate 111 forms a terminal clamping groove 115 into which a plate-like mating terminal fitting can be inserted by a pair of arm plates 113 and 114 extending substantially in parallel from the base end plate portion 112.
  • contact portions 113a and 114a that press and contact a plate-like mating terminal fitting inserted in the groove project from the inner surface of the tip side of the pair of arm plates 113 and 114 in each terminal clamping plate 111. .
  • the electrical connection with the mating terminal fitting is achieved.
  • the plurality of laminated terminal clamping plates 111 are fixed in the laminated state by fastening the base end plate portions 112 in the laminated state with the screw members 130.
  • the screw member 130 is a screw member that is screwed into the holding plate fixing portion 121 of the electric wire connecting portion 120, and also functions as a connecting means that connects the base end of the terminal connecting portion 110 to the electric wire connecting portion 120.
  • the electric wire connecting portion 120 in Patent Document 1 includes the above-described holding plate fixing portion 121 to which the terminal connecting portion 110 is screwed, a male screw member 122 extending from the holding plate fixing portion 121, and the male screw member 122. And a fastening nut 123 to be screwed.
  • the male screw member 122 is inserted with, for example, a screw terminal for crimping that is crimped to the end of the electric wire.
  • the clamping nut 123 clamps the screwing crimping terminal inserted into the male screw member 122 between the clamping plate fixing part 121 and electrically connects the electric wire to the electric wire connecting part 120.
  • the terminal connection portion 110 in the female terminal fitting 100 described above can realize a multi-contact connection that is advantageous for improving contact reliability by contacting a large number of contact portions 113a and 114a with the mating terminal fitting.
  • the female terminal fitting 100 in Patent Document 1 integrates a plurality of terminal pinching plates 111 formed independently of each other into a laminated state by screwing, it takes time to form a laminated structure. Further, the plurality of terminal clamping plates 111 to be stacked must be stacked and integrated in a state of being positioned with high accuracy, and a dedicated positioning jig is also required for assembly. Furthermore, while the terminal clamping plate 111 is a press-formed product of a metal plate, the electric wire connection part 120 is a machined product of a metal bar. That is, the female terminal fitting 100 in Patent Document 1 is composed of a plurality of parts having different processing methods. For this reason, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.
  • the female terminal fitting 100 in Patent Document 1 includes a male screw member for connection with an electric wire, there is a problem that the electrical resistance increases accordingly.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the cost by simplifying the manufacturing process, and the stacked terminal clamping plates are not separated by warpage, and the plate It is an object of the present invention to provide a female terminal fitting that can firmly hold a mating terminal fitting and maintain stable connection performance.
  • a terminal that is formed by laminating a plurality of metal terminal clamping plates, and that allows a plate-like mating terminal fitting to be inserted into a terminal clamping groove formed to communicate with each of the terminal clamping plates.
  • a female terminal fitting comprising: a connecting portion; and a wire connecting portion provided continuously to the terminal connecting portion to which an electric wire is connected,
  • the plurality of terminal clamping plates are integrally formed with a basic terminal clamping plate integrally formed at one end of the electric wire connecting portion, and one end of the basic terminal clamping plate via a bending margin.
  • the terminal clamping groove includes a terminal insertion groove into which the mating terminal fitting can be inserted, and a surface of the mating terminal fitting that is provided on the opposing inner surface of the terminal insertion groove and is inserted into the terminal insertion groove.
  • the electric wire connecting portion is made of a metal plate, and extends from the base end of the basic terminal holding plate so that the electric wire can be placed, and both side edges of the electric wire placing plate portion
  • the plurality of terminal clamping plates constituting the terminal connection portion are provided as a single metal plate that is continuous through a bending margin.
  • Each of the sub-terminal holding plates that are connected to the basic terminal holding plate via the bending allowance is bent at the portion of the bending allowance and folded on the basic terminal holding plate so that the basic terminal holding plate It will be in the state laminated
  • the fixing piece provided on the terminal pinching plate folded at the uppermost position is the lowermost terminal pinching plate.
  • the terminal pinching plates stacked at the uppermost position are fixed to the lowermost terminal pinching plate. In this state, the plurality of terminal pinching plates located between the uppermost and lowermost pins are sandwiched between the uppermost terminal pinching plate and the lowermost terminal pinching plate, and the stacked state is fixed.
  • the terminal connection portion having a structure in which a plurality of terminal clamping plates are laminated can be formed only by press molding, and the cost can be reduced by simplifying the manufacturing process. Can do.
  • the uppermost terminal pinching plate is fixed to the lowermost terminal pinching plate by the bending margin located on one end side thereof and the fixing piece located on the other end side.
  • the uppermost terminal pinching plate and the lowermost terminal pinching plate firmly hold the plurality of intermediate terminal pinching plates in a state where both ends are coupled to each other. Therefore, the laminated terminal clamping plates are not separated by warpage. Therefore, the clamping force to the mating terminal metal fitting does not decrease due to the separation of the laminated terminal clamping plates, and the plate-like mating terminal metal fitting can be firmly clamped and stable connection performance can be maintained.
  • a large number of contact portions arranged in the terminal holding groove of the terminal connection portion are distributed and arranged at a plurality of positions shifted in the insertion direction of the mating terminal fitting into the terminal holding groove.
  • a multi-contact connection to the mating terminal fitting can be realized in a wide range on the mating terminal fitting, and the contact reliability with the mating terminal fitting can be improved.
  • the contact portions are distributed at a plurality of locations, the insertion force at the time of terminal insertion is reduced.
  • the wire connection part is also made of a metal plate, the entire female terminal fitting including the terminal connection part can be manufactured only by press molding, and the manufacturing process is simplified. Cost reduction can be further improved.
  • the electric wire connecting portion is made of a metal plate and does not include the male screw member for electric wire connection, so that the electric resistance of the female terminal fitting does not increase.
  • the female terminal fitting according to the present invention it is possible to reduce the cost by simplifying the manufacturing process, and the laminated terminal clamping plates are not separated by warpage, and the plate-like mating terminal fitting can be obtained. It can be firmly clamped to maintain stable connection performance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a female terminal fitting according to an embodiment of the present invention as viewed obliquely from the upper front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the female terminal fitting according to the embodiment from the diagonally lower front side.
  • FIG. 3 is a plan view of the female terminal fitting of one embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the terminal connecting portion shown in FIG.
  • FIG. 6 is a development view of the terminal connecting portion shown in FIG. 7 (a) to 7 (d) are explanatory views of the process from the unfolded shape shown in FIG. 6 until the bending process is repeated to form the terminal connection portion, and FIG. 7 (a) shows the first bending process.
  • FIG. 7 (a) shows the first bending process.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the second folding process
  • FIG. 7C is an explanatory diagram of the third folding process
  • FIG. 7D is an explanatory diagram of the final folding process.
  • FIGS. 8 (a) to 8 (b) are explanatory views of the embodiment in which the mating terminal fitting is connected to the female terminal fitting of one embodiment
  • FIG. 8 (a) shows the wire connected to each terminal fitting.
  • FIG. 8B is a perspective view of the connection configuration when the electric wires connected to the respective terminal fittings extend in directions orthogonal to each other.
  • FIG. 9 is a perspective view of a conventional female terminal fitting.
  • FIG. 1 is a perspective view of the female terminal fitting from one embodiment of the embodiment
  • FIG. 2 is an embodiment
  • FIG. 3 is a plan view of the female terminal fitting of the embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3
  • FIG. 5 is the terminal shown in FIG.
  • FIG. 6 is an expanded view of the terminal connecting portion shown in FIG. 5
  • FIGS. 7A to 7D are views showing the terminal connecting portion by repeatedly bending the expanded shape shown in FIG.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the first folding process
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the second folding process
  • FIG. 7C is a third folding process.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the first folding process
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the second folding process
  • FIG. 7C is a third folding process.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the first folding process
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the second folding
  • FIGS. 8 (a) to 8 (b) are diagrams showing the mating terminal metal fitting on the female terminal metal fitting of one embodiment.
  • FIG. 8A is a perspective view of a connection form when the electric wires connected to the respective terminal fittings are located on the same axis
  • FIG. 8B is a connection view of each terminal fitting. It is a perspective view of the connection form in case the extended electric wire is extended in the direction orthogonal to each other.
  • the female terminal fitting 10 of this embodiment is a press-molded product of a metal plate, and includes a terminal connection portion 20 and a wire connection portion 30 as shown in FIGS.
  • the terminal connecting portion 20 is formed by laminating four metal plate terminal holding plates 21, 22, 23, and 24.
  • the terminal connection portion 20 is connected to the mating terminal fitting 40 by inserting a plate-like mating terminal fitting 40 (see FIG. 8) into the terminal clamping groove 25.
  • the terminal clamping groove 25 of the terminal connecting portion 20 is formed with terminal clamping grooves 21a, 22a, 23a, which are formed in the terminal clamping plates 21, 22, 23, 24 so that the mating terminal fitting 40 can be inserted.
  • 24a is formed by overlapping so as to communicate with each other in the stacking direction of the terminal clamping plates 21, 22, 23, 24.
  • the four terminal clamping plates 21, 22, 23, and 24 include a basic terminal clamping plate 21 that is integrally formed at one end of the wire connection portion 30, and the periphery of the basic terminal clamping plate 21. And three auxiliary terminal clamping plates 22, 23, 24 formed integrally with each other.
  • All of the three auxiliary terminal clamping plates 22, 23, 24 are integrally formed on one edge of the basic terminal clamping plate 21 via bending margins M1, M2, M3. Then, as shown in FIG. 7, the three auxiliary terminal holding plates 22, 23, 24 are folded on the basic terminal holding plate 21 at the portions of the bending margins M1, M2, M3. A laminated state is formed on the terminal clamping plate 21.
  • a sub-terminal clamping plate 24 stacked at the top is integrally formed at the tip of the basic terminal clamping plate 21 via a bending margin M3.
  • a locking hole 21b is formed as a locking portion for locking a fixing piece 27 described later.
  • the fixed piece 27 is integrally formed through a bending allowance M4. As shown in FIG. 7C, the fixing piece 27 is bent so as to be orthogonal to the sub-terminal holding plate 24 before the sub-terminal holding plate 24 is folded on the sub-terminal holding plate 23. .
  • the fixed piece 27 includes an upright standing wall portion 27a extending from the edge 24b of the sub-terminal clamping plate 24, and a narrow engaging projection portion 27b projecting from the center of the standing wall portion 27a in the width direction.
  • the engaging protrusion 27 b is a protruding piece that engages with a locking hole 21 b formed in the basic terminal holding plate 21.
  • retaining protrusions 27c are provided on both sides of the front end of the engaging protrusion 27b.
  • the locking protrusion 27c engages with the peripheral edge on the back side of the locking hole 21b to prevent the locking protrusion 27c.
  • the fixing piece 27 is folded from the auxiliary terminal holding plate 24 in an upright state, and then the auxiliary terminal holding plate 24 is folded to the uppermost layer as shown in FIG. 7D. Then, as shown in FIG. 5, the auxiliary terminal clamping plates 22, 23, 24 are fixed in a stacked state by engaging with the locking holes 21 b formed in the basic terminal clamping plate 21.
  • the terminal clamping grooves 21a, 22a, 23a, 24a formed in the respective terminal clamping plates 21, 22, 23, 24 are inserted with plate-like mating terminal fittings 40 as shown in FIG.
  • the contact portion 220 is pressed and brought into contact with the surface of the mating terminal fitting 40 inserted into the terminal insertion groove 210 to achieve a conductive connection with the mating terminal fitting 40.
  • the contact is made at two locations K1, K2 shifted in the insertion direction of the mating terminal fitting 40.
  • the position of the contact portion 220 in each terminal clamping plate 21, 22, 23, 24 is set so that the portion 220 is positioned.
  • the basic terminal clamping plate 21 and the uppermost secondary terminal clamping plate 24 are set such that the position of the contact portion 220 is K1 shown in FIG. 23, the position of the contact portion 220 is set to K2 shown in FIG.
  • the electric wire connection portion 30 of the present embodiment is provided continuously to the proximal end of the terminal connection portion 20, and the electric wire 50 is connected as shown in FIG.
  • the electric wire connecting portion 30 includes an electric wire placing plate portion 31 and a pair of caulking pieces 32 extending on both side edges of the electric wire placing plate portion 31. ing.
  • the electric wire placing plate portion 31 extends from the base end of the basic terminal holding plate 21 so that the electric wire 50 can be placed thereon.
  • the pair of crimping pieces 32 are crimped and connected to the conductors of the electric wires 50 by crimping on the conductors of the electric wires 50 placed on the electric wire placing plate part 31.
  • the female terminal fitting 10 As shown in FIGS. 8A and 8B, the female terminal fitting 10 according to the embodiment described above can be changed by changing the insertion direction of the mating terminal fitting 40 inserted into the terminal clamping groove 25. The extending direction of the electric wire connected to the terminal fitting can be changed.
  • the mating terminal fitting 40 is inserted in the direction of arrow X1 along the center axis of the female terminal fitting 10, and the electric wires 50 connected to the respective terminal fittings extend coaxially.
  • the electric wires 50 connected to the respective terminal fittings are mutually connected. It extends in an orthogonal direction.
  • the plurality of terminal clamping plates 21, 22, 23, and 24 that constitute the terminal connecting portion 20 have bending margins M1, M2 as shown in FIG. , M3 are provided as a single continuous metal plate.
  • auxiliary terminal holding plates 22, 23, 24 that are continuous with the basic terminal holding plate 21 through the bending margins M1, M2, M3 are bent at the portions of the bending margins M1, M2, M3, and the basic terminals are connected.
  • the sandwiching plate By being folded on the sandwiching plate, it is laminated on the basic terminal sandwiching plate 21.
  • the fixing piece 27 provided on the terminal sandwiching plate 24 folded to the uppermost position is attached to the lowermost terminal sandwiching plate 21.
  • the terminal pinching plate 24 stacked at the uppermost position is engaged with the locking hole 21 b and is fixed to the lowermost terminal pinching plate 21.
  • the two terminal pinching plates 22 and 23 positioned between the uppermost and lowermost positions are sandwiched between the uppermost terminal pinching plate 24 and the lowermost terminal pinching plate 21 so that the stacked state is fixed. Is done.
  • the terminal connection portion 20 having a structure in which a plurality of terminal clamping plates 21, 22, 23, and 24 are stacked can be formed only by press molding. Cost can be reduced by simplification.
  • the uppermost terminal pinching plate 24 includes the bending margin M3 located on one end side thereof and the fixing piece 27 located on the other end side to pinch the lowermost terminal. It is fixed to the plate 21. That is, the uppermost terminal pinching plate 24 and the lowermost terminal pinching plate 21 firmly hold the plurality of intermediate terminal pinching plates 22 and 23 in a state where both ends are coupled to each other. Therefore, the laminated terminal clamping plates 21, 22, 23, 24 are not separated by warpage. Therefore, the clamping force to the mating terminal fitting 40 does not decrease due to the separation of the laminated terminal clamping plates 21, 22, 23, 24, etc., and the plate-like mating terminal fitting 40 is securely clamped and stabilized. Connection performance can be maintained.
  • a large number of contact portions 220 disposed in the terminal clamping groove 25 of the terminal connection portion 20 are connected to the terminal clamping groove 25 as shown in FIG. Disposed at two positions shifted in the insertion direction of the metal fitting 40, a multi-contact connection to the mating terminal metal fitting 40 can be realized in a wider range on the mating terminal metal fitting 40.
  • the contact reliability with 40 can be improved.
  • the contact part 220 is disperse
  • the entire female terminal fitting 10 including the terminal connection portion 20 can be manufactured only by press molding, Cost reduction due to simplification of the manufacturing process can be further improved.
  • the electric wire connection portion 30 is made of a metal plate and does not include a male screw member for electric wire connection, the electrical resistance of the female terminal fitting 10 may increase. Absent.
  • the number of terminal clamping plates laminated on the terminal connection portion can be set to an arbitrary number of two or more.
  • the terminal clamping plate shown in FIG. 6 may be equipped with a terminal clamping plate that is continuous through a bending margin.
  • the arrangement location of the contact portion is positioned in the insertion direction of the mating terminal fitting. You may make it set to three or more places which shifted.
  • the specific structure of the locking portion provided on the base end side of the basic terminal clamping plate for locking the fixing piece formed at one end of the sub-terminal clamping plate stacked on the uppermost layer is as described above. It is not restricted to the locking hole 21b shown in the embodiment.
  • the locking portion provided on the base end side of the basic terminal clamping plate has a configuration in which a locking projection is formed on an elastic piece cut and raised on the base end side of the terminal clamping plate, and is formed at one end of the sub terminal clamping plate. You may make it equip the fixed piece formed with the engagement hole engaged with the said latching protrusion.
  • a plurality of metal terminal clamping plates (21, 22, 23, 24) are stacked and formed so as to communicate with each of the terminal clamping plates (21, 22, 23, 24).
  • a terminal connection part (20) that allows a plate-like mating terminal fitting (40) to be inserted into the terminal clamping groove (21a, 22a, 23a, 24a), and the terminal connection part (20).
  • a female terminal fitting (10) comprising a wire connecting portion (30) to which an electric wire (50) is connected,
  • the plurality of terminal clamping plates (21, 22, 23, 24) include a basic terminal clamping plate (21) integrally formed at one end of the wire connection portion (30) and the basic terminal clamping plate (21).
  • the sub-terminal clamping plate (24) is engaged with the locking portion (locking hole 21b) formed in the basic terminal clamping plate (21) in a state where the sub-terminal clamping plate (24) is stacked on the uppermost layer, and the stacked A female terminal fitting (10) in which a fixing piece (27) for fixing a plurality of auxiliary terminal clamping plates (22, 23, 24) is integrally formed.
  • the terminal clamping grooves (21a, 22a, 23a, 24a) include a terminal insertion groove (210) into which the mating terminal fitting (40) can be inserted, and an inner side surface of the terminal insertion groove (210) facing each other ( 211, 212), and a contact portion (220) that press-contacts the surface of the mating terminal fitting (40) inserted into the terminal insertion groove (210).
  • the plurality of contact portions (220) are formed at positions shifted from each other in the insertion direction of the mating terminal fitting (40).
  • the female terminal fitting (10) according to the above [1].
  • the wire connecting portion (30) is made of a metal plate, and extends from the base end of the basic terminal holding plate (21) so that the wire (50) can be placed (31) ) And a crimping piece (32) that is extended to both side edges of the electric wire placing plate portion (31) and is crimped to the electric wire (50) placed on the electric wire placing plate portion (31).
  • the female terminal fitting (10) according to the above [1] or [2].
  • the cost can be reduced by simplifying the manufacturing process, and the laminated terminal holding plates are not separated by warpage, and the plate-like mating terminal fitting is firmly held.
  • This has the effect of maintaining stable connection performance.
  • the present invention exhibiting this effect is useful for a female terminal fitting having a terminal connection portion formed by laminating a plurality of terminal clamping plates.
  • Terminal connection part 20
  • Fixed piece 30
  • Electric wire connection part 31
  • Electric wire mounting plate part 32
  • Clamping piece 40
  • Mating terminal metal fitting 50
  • Electric wire 210 Terminal insertion groove 220

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　積層される複数の端子挟持板（２１，２２，２３，２４）は、電線接続部（３０）の一端に一体形成される基本の端子挟持板（２１）と、該基本の端子挟持板（２１）の一縁に折り曲げ代（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を介して一体形成されて基本の端子挟持板（２１）の上に折り重ねることで、基本の端子挟持板（２１）の上に積層状態になる複数の副端子挟持板（２２，２３，２４）と、から構成され、最上位に積層される副端子挟持板（２４）の折り曲げ代（Ｍ３）とは逆側の縁部（２４ｂ）には、基本の端子挟持板（２１）の係止部に係合して積層状態を固定する固定片（２７）が一体形成されている。

Description

雌型端子金具
　本発明は、複数の端子挟持板を積層して形成される端子接続部を有する雌型端子金具に関する。
　図９は、下記特許文献１に開示の雌型端子金具を示したものである。
　この雌型端子金具１００は、板状の相手端子金具が嵌合接続される端子接続部１１０と、該端子接続部１１０の基端に連なって設けられた電線接続部１２０と、を備えている。
　端子接続部１１０は、複数の金属板製の端子挟持板１１１を板厚方向に積層して形成される。複数の端子挟持板１１１は、独立に形成された端子板である。各端子挟持板１１１は、基端板部１１２から略平行に延出する一対のアーム板１１３，１１４によって、板状の相手端子金具を挿入可能な端子挟持溝１１５を形成している。
　また、各端子挟持板１１１における一対のアーム板１１３，１１４の先端側の内側面には、溝に挿入された板状の相手端子金具に押圧接触する接点部１１３ａ，１１４ａが突設されている。
　複数の端子挟持板１１１の積層により形成された端子接続部１１０は、端子挟持溝１１５に挿入される板状の相手端子金具を、各端子挟持板１１１における接点部１１３ａ，１１４ａで挟持することで、相手端子金具との電気的な接続を果たす。
　積層された複数の端子挟持板１１１は、互いに積層状態にある基端板部１１２を、ネジ部材１３０により締結することで、積層状態に固定される。ネジ部材１３０は、電線接続部１２０の挟持板固定部１２１に螺合するネジ部材で、端子接続部１１０の基端を電線接続部１２０に連結する連結手段としても機能している。
　特許文献１における電線接続部１２０は、端子接続部１１０がねじ止めされる前述の挟持板固定部１２１と、該挟持板固定部１２１から延出した雄ネジ部材１２２と、この雄ネジ部材１２２に螺合する締め付けナット１２３と、を備えている。
　雄ネジ部材１２２は、例えば、電線端に圧着されたねじ止め用圧着端子が挿通される。締め付けナット１２３は、雄ネジ部材１２２に挿通されたねじ止め用圧着端子を挟持板固定部１２１との間に挟持して、電線を電線接続部１２０に導通接続させる。
　以上の雌型端子金具１００における端子接続部１１０は、相手端子金具に多数の接点部１１３ａ，１１４ａが接触して、接触信頼性の向上に有利な多接点接続を実現することができる。
日本国特開２００５－２９４２２０号公報
　ところが、特許文献１における雌型端子金具１００は、互いに独立に形成された複数の端子挟持板１１１をねじ止めにより積層状態に一体化するため、積層構造の形成に手間がかかる。また、積層させる複数の端子挟持板１１１は、高精度に位置決めした状態で積層一体化しなければならず、組立の際に、専用の位置決め治具も必要となる。更に、端子挟持板１１１は金属板のプレス成形品であるが、電線接続部１２０は、金属棒の機械加工品である。即ち、特許文献１における雌型端子金具１００は、加工方法の異なる複数の部品で構成されている。そのため、製造工程が複雑化し、製造コストが高額化するという問題があった。
　また、特許文献１における雌型端子金具１００は、電線との接続のために雄ねじ部材を備えているので、その分、電気抵抗が大きくなるという問題がある。
　また、特許文献１における雌型端子金具１００の端子接続部１１０の場合、積層状態にある複数の端子挟持板１１１の先端部には、板厚方向への変位を規制する手段がない。そのため、積層した端子挟持板同士が反りによって離反するおそれがあり、端子挟持板同士の離反が、相手端子金具への挟持力の低下を招くおそれがあった。
　そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、製造工程の単純化により低コスト化を図ることができ、しかも、積層した端子挟持板同士が反りによって離反することがなく、板状の相手端子金具をしっかりと挟持して、安定した接続性能を維持することができる雌型端子金具を提供することにある。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　金属製の複数の端子挟持板を積層して形成されると共に、前記端子挟持板それぞれに、互いに連通するよう形成された端子挟持溝に板状の相手端子金具を挿入可能とする端子接続部と、該端子接続部に連なって設けられて電線が接続される電線接続部と、を備える雌型端子金具であって、
　前記複数の端子挟持板は、前記電線接続部の一端に一体形成される基本の端子挟持板と、該基本の端子挟持板の一縁に折り曲げ代を介して一体形成されて前記折り曲げ代の部位で折り曲げて前記基本の端子挟持板の上に折り重ねることで、前記基本の端子挟持板の上に積層状態になる複数の副端子挟持板と、から構成され、
　前記複数の副端子挟持板の内、最上位に積層される前記副端子挟持板は、前記折り曲げ代とは逆側の縁部に、当該副端子挟持板が最上層に積層した状態で前記基本の端子挟持板に形成されている係止部に係合して、積層された前記複数の副端子挟持板を固定する固定片が一体形成されている雌型端子金具。
　（２）　前記端子挟持溝は、前記相手端子金具を挿入可能な端子挿入溝と、当該端子挿入溝の対向する内側面に突設されて当該端子挿入溝に挿入される前記相手端子金具の表面に押圧接触する接点部と、を備え、
　複数の前記端子挟持板の積層状態では、複数の前記接点部は、前記相手端子金具の挿入方向に互いにずれた位置に形成されている上記（１）に記載の雌型端子金具。
　（３）　前記電線接続部は、金属板製で、前記電線を載置可能に前記基本の端子挟持板の基端から延出する電線載置板部と、当該電線載置板部の両側縁に延設されて前記電線載置板部に載置された前記電線に加締め付けられる加締め片と、を備える上記（１）又は（２）に記載の雌型端子金具。
　上記（１）の構成によれば、端子接続部を構成する複数の端子挟持板は、折り曲げ代を介して連続した一枚の金属板として提供されている。そして、折り曲げ代を介して基本の端子挟持板に連続するそれぞれの副端子挟持板は、折り曲げ代の部位で折り曲げて、基本の端子挟持板の上に折り重ねることで、基本の端子挟持板の上に積層された状態になる。
　また、最上位に折り重ねられる端子挟持板（副端子挟持板）の折り重ね処理が終了するときには、最上位に折り重ねられる端子挟持板に装備されている固定片が、最下位の端子挟持板の係止部に係合して、最上位に積層された端子挟持板が最下位の端子挟持板に固定された状態になる。この状態では、最上位と最下位の中間に位置する複数の端子挟持板は、最上位の端子挟持板と最下位の端子挟持板とで挟まれて、積層状態が固定される。
　即ち、上記（１）の構成によれば、複数の端子挟持板が積層した構造を成す端子接続部は、プレス成形だけで形成することができ、製造工程の単純化により低コスト化を図ることができる。
　また、上記（１）の構成によれば、最上位の端子挟持板は、その一端側に位置する折り曲げ代と、他端側に位置する固定片とで、最下位の端子挟持板に固定される。即ち、最上位の端子挟持板と最下位の端子挟持板とが、互いに両端部を結合した状態で、中間部の複数の端子挟持板をしっかりと挟持する。従って、積層した端子挟持板同士が反りによって離反することがない。従って、積層した端子挟持板同士の離反等で相手端子金具への挟持力が低下することがなく、板状の相手端子金具をしっかりと挟持して、安定した接続性能を維持することができる。
　上記（２）の構成によれば、端子接続部の端子挟持溝に配置される多数の接点部は、端子挟持溝への相手端子金具の挿入方向に位置をずらした複数箇所に分散して配置されていて、相手端子金具上の広い範囲で、相手端子金具に対する多接点接続を実現することができ、相手端子金具との間の接触信頼性を向上させることができる。また、接点部が複数箇所に分散して配置されているので、端子挿入時の挿入力が低減される。
　上記（３）の構成によれば、電線接続部も金属板製であるため、端子接続部も含め、雌型端子金具全体を、プレス成形のみで製造することができ、製造工程の単純化による低コスト化を、更に向上させることができる。
　また、上記（１）の構成によれば、電線接続部が、金属板製であり、電線接続用の雄ねじ部材を備えていないので、雌型端子金具の電気抵抗が増大することがない。
　本発明による雌型端子金具によれば、製造工程の単純化により低コスト化を図ることができ、しかも、積層した端子挟持板同士が反りによって離反することがなく、板状の相手端子金具をしっかりと挟持して、安定した接続性能を維持することができる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は本発明に係る雌型端子金具の一実施形態の前方斜め上方からの斜視図である。 図２は一実施形態の雌型端子金具の前方斜め下方からの斜視図である。 図３は一実施形態の雌型端子金具の平面図である。 図４は図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は図４に示した端子接続部の拡大図である。 図６は図５に示した端子接続部の展開図である。 図７（ａ）～図７（ｄ）は図６に示した展開形状から折り曲げ加工を繰り返して端子接続部を形成するまでの工程の説明図で、図７（ａ）は最初の折り曲げ工程の説明図、図７（ｂ）は二番目の折り曲げ工程の説明図、図７（ｃ）は三番目の折り曲げ工程の説明図、図７（ｄ）は最後の折り曲げ工程の説明図である。 図８（ａ）～図８（ｂ）は一実施形態の雌型端子金具に相手端子金具が接続される形態の説明図で、図８（ａ）はそれぞれの端子金具に接続された電線が同軸上に位置する場合の接続形態の斜視図、図８（ｂ）はそれぞれの端子金具に接続された電線が互いに直交する向きに延在する場合の接続形態の斜視図である。 図９は従来の雌型端子金具の斜視図である。
　以下、本発明に係る雌型端子金具の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図８は本発明に係る雌型端子金具の一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の雌型端子金具の前方斜め上方からの斜視図、図２は一実施形態の雌型端子金具の前方斜め下方からの斜視図、図３は一実施形態の雌型端子金具の平面図、図４は図３のＡ－Ａ断面図、図５は図４に示した端子接続部の拡大図、図６は図５に示した端子接続部の展開図、図７（ａ）～図７（ｄ）は図６に示した展開形状から折り曲げ加工を繰り返して端子接続部を形成するまでの工程の説明図で、図７（ａ）は最初の折り曲げ工程の説明図、図７（ｂ）は二番目の折り曲げ工程の説明図、図７（ｃ）は三番目の折り曲げ工程の説明図、図７（ｄ）は最後の折り曲げ工程の説明図、図８（ａ）～図８（ｂ）は一実施形態の雌型端子金具に相手端子金具が接続される形態の説明図で、図８（ａ）はそれぞれの端子金具に接続された電線が同軸上に位置する場合の接続形態の斜視図、図８（ｂ）はそれぞれの端子金具に接続された電線が互いに直交する向きに延在する場合の接続形態の斜視図である。
　この一実施形態の雌型端子金具１０は、金属板のプレス成形品で、図１～図４に示すように、端子接続部２０と、電線接続部３０と、を備えている。
　端子接続部２０は、図５に示すように、４枚の金属板製の端子挟持板２１，２２，２３，２４を積層して形成されている。端子接続部２０は、端子挟持溝２５に板状の相手端子金具４０（図８参照）が挿入されることで、相手端子金具４０との導通接続を果たす。
　端子接続部２０の端子挟持溝２５は、図５に示すように、相手端子金具４０を挿入可能に各端子挟持板２１，２２，２３，２４に形成された端子挟持溝２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが、各端子挟持板２１，２２，２３，２４の積層方向に連通するよう重なることで、形成されている。
　４枚の端子挟持板２１，２２，２３，２４は、図６に示すように、電線接続部３０の一端に一体形成される基本の端子挟持板２１と、この基本の端子挟持板２１の周囲に一体形成される３枚の副端子挟持板２２，２３，２４と、で構成されている。
　３枚の副端子挟持板２２，２３，２４は、いずれも、基本の端子挟持板２１の一縁に、折り曲げ代Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を介して一体形成されている。そして、３枚の副端子挟持板２２，２３，２４は、図７に示すように、折り曲げ代Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の部位で、基本の端子挟持板２１の上に折り重ねることで、基本の端子挟持板２１の上に積層状態になる。
　図６に示すように、基本の端子挟持板２１の先端には、折り曲げ代Ｍ３を介して、最上位に積層される副端子挟持板２４が一体形成される。この基本の端子挟持板２１の基端（先端とは逆側の端部）側には、後述する固定片２７を係止する係止部としての係止孔２１ｂが形成されている。
　本実施形態の場合、図６に示すように、複数の副端子挟持板２２，２３，２４の内、最上位に積層される副端子挟持板２４の折り曲げ代Ｍ３とは逆側の縁部２４ｂには、折り曲げ代Ｍ４を介して、固定片２７が一体形成されている。この固定片２７は、図７（ｃ）に示すように、副端子挟持板２４を副端子挟持板２３の上に折り重ねる前に、副端子挟持板２４と直交するように、折り曲げ成形される。
　固定片２７は、副端子挟持板２４の縁部２４ｂから延出した幅拡の起立壁部２７ａと、この起立壁部２７ａの幅方向の中央に突設された幅狭の係合突起部２７ｂと、を備えている。係合突起部２７ｂは、図５に示すように、基本の端子挟持板２１に形成された係止孔２１ｂに係合する突片である。係合突起部２７ｂの先端の両側には、図６に示すように、抜け止め突起２７ｃが設けられている。抜け止め突起２７ｃは、図２に示すように、当該係合突起部２７ｂが係止孔２１ｂに係合したときに、係止孔２１ｂの裏側の周縁部に係合して、抜け止めする。
　固定片２７は、図７（ｃ）に示すように副端子挟持板２４に起立状態に折り曲げ成形された状態から、図７（ｄ）に示すように副端子挟持板２４を最上層に折り重ねると、図５に示すように、基本の端子挟持板２１に形成されている係止孔２１ｂに係合して、当該副端子挟持板２２，２３，２４の積層状態を固定する。
　本実施形態の場合、それぞれの端子挟持板２１，２２，２３，２４に形成された端子挟持溝２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａは、図６に示すように、板状の相手端子金具４０を挿入可能な端子挿入溝２１０と、この端子挿入溝２１０の対向する内側面２１１，２１２に突設された接点部２２０と、を備える。接点部２２０は、端子挿入溝２１０に挿入される相手端子金具４０の表面に押圧接触して、相手端子金具４０との導通接続を果たす。
　本実施形態の場合、４枚の端子挟持板２１，２２，２３，２４の積層状態では、図３に示すように、相手端子金具４０の挿入方向に位置をずらした２箇所Ｋ１，Ｋ２に接点部２２０が位置するように、各端子挟持板２１，２２，２３，２４における接点部２２０の位置が設定されている。
　本実施形態の場合、基本の端子挟持板２１と最上位の副端子挟持板２４は接点部２２０の位置が図３に示したＫ１に設定されており、中間に位置する副端子挟持板２２，２３は接点部２２０の位置が図３に示したＫ２に設定されている。
　本実施形態の電線接続部３０は、端子接続部２０の基端に連なって設けられていて、図８に示すように、電線５０が接続される。この電線接続部３０は、図１及び図２に示すように、電線載置板部３１と、この電線載置板部３１の両側縁に延設された一対の加締め片３２と、を備えている。
　電線載置板部３１は、電線５０を載置可能に基本の端子挟持板２１の基端から延出している。
　一対の加締め片３２は、電線載置板部３１に載置された電線５０の導体の上に加締め付けることで、電線５０の導体を圧着接続する。
　以上に説明した一実施形態の雌型端子金具１０は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、端子挟持溝２５に挿通する相手端子金具４０の挿入方向を変えることで、それぞれの端子金具に接続されている電線の延出方向を変えることができる。
　図８（ａ）の場合は、相手端子金具４０の挿入方向が雌型端子金具１０の中心軸線に沿う矢印Ｘ１方向の場合で、それぞれの端子金具に接続された電線５０が同軸上に延在する。また、図８（ｂ）の場合は、相手端子金具４０の挿入方向が雌型端子金具１０の中心軸線に直交する矢印Ｘ２方向の場合で、それぞれの端子金具に接続された電線５０が、互いに直交する向きに延在する。
　以上に説明した一実施形態の雌型端子金具１０では、端子接続部２０を構成する複数の端子挟持板２１，２２，２３，２４は、図６にも示したように、折り曲げ代Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を介して連続した一枚の金属板として提供されている。
　そして、折り曲げ代Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を介して基本の端子挟持板２１に連続するそれぞれの副端子挟持板２２，２３，２４は、折り曲げ代Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の部位で折り曲げて、基本の端子挟持板の上に折り重ねることで、基本の端子挟持板２１の上に積層された状態になる。
　また、最上位に折り重ねられる副端子挟持板２４の折り重ね処理が終了するときには、最上位に折り重ねられる端子挟持板２４に装備されている固定片２７が、最下位の端子挟持板２１の係止孔２１ｂに係合して、最上位に積層された端子挟持板２４が最下位の端子挟持板２１に固定された状態になる。この状態では、最上位と最下位の中間に位置する２枚の端子挟持板２２，２３は、最上位の端子挟持板２４と最下位の端子挟持板２１とで挟まれて、積層状態が固定される。
　即ち、一実施形態の雌型端子金具１０では、複数の端子挟持板２１，２２，２３，２４が積層した構造を成す端子接続部２０は、プレス成形だけで形成することができ、製造工程の単純化により低コスト化を図ることができる。
　また、一実施形態の雌型端子金具１０では、最上位の端子挟持板２４は、その一端側に位置する折り曲げ代Ｍ３と、他端側に位置する固定片２７とで、最下位の端子挟持板２１に固定される。即ち、最上位の端子挟持板２４と最下位の端子挟持板２１とが、互いに両端部を結合した状態で、中間部の複数の端子挟持板２２，２３をしっかりと挟持する。従って、積層した端子挟持板２１，２２，２３，２４同士が反りによって離反することがない。従って、積層した端子挟持板２１，２２，２３，２４同士の離反等で相手端子金具４０への挟持力が低下することがなく、板状の相手端子金具４０をしっかりと挟持して、安定した接続性能を維持することができる。
　また、一実施形態の雌型端子金具１０では、端子接続部２０の端子挟持溝２５に配置される多数の接点部２２０は、図３にも示したように、端子挟持溝２５への相手端子金具４０の挿入方向に位置をずらした２箇所に分散して配置されていて、相手端子金具４０上のより広い範囲で、相手端子金具４０に対する多接点接続を実現することができ、相手端子金具４０との間の接触信頼性を向上させることができる。また、接点部２２０が２箇所に分散して配置されているので、端子挿入時の挿入力が低減される。
　また、一実施形態の雌型端子金具１０では、電線接続部３０も金属板製であるため、端子接続部２０も含め、雌型端子金具１０全体を、プレス成形のみで製造することができ、製造工程の単純化による低コスト化を、更に向上させることができる。
　また、一実施形態の雌型端子金具１０では、電線接続部３０が、金属板製であり、電線接続用の雄ねじ部材を備えていないので、雌型端子金具１０の電気抵抗が増大することがない。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、端子接続部に積層する端子挟持板の数量は、２枚以上の任意数に設定することができる。端子接続部に積層する端子挟持板の数量を５以上とする場合には、図６に示した副端子挟持板にも、折り曲げ代を介して連続する端子挟持板を装備すると良い。
　また、端子挟持溝に配置される複数の接点部の配置を、相手端子金具の挿入方向に位置をずらした複数箇所に設定する場合、接点部の配置箇所は、相手端子金具の挿入方向に位置をずらした３箇所以上に設定するようにしても良い。
　また、最上位に積層される副端子挟持板の一端に形成された固定片を係止するために基本の端子挟持板の基端側に装備される係止部の具体的な構造は、上記実施形態に示した係止孔２１ｂに限らない。例えば、基本の端子挟持板の基端側に装備される係止部は、端子挟持板の基端側に切り起こした弾性片に係止突起を形成した構成とし、副端子挟持板の一端に形成される固定片に、前記係止突起と係合する係合孔を装備するようにしても良い。
　ここで、上述した本発明に係る雌型端子金具の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
　［１］　金属製の複数の端子挟持板（２１，２２，２３，２４）を積層して形成されると共に、前記端子挟持板（２１，２２，２３，２４）それぞれに、互いに連通するよう形成された端子挟持溝（２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ）に板状の相手端子金具（４０）を挿入可能とする端子接続部（２０）と、該端子接続部（２０）に連なって設けられて電線（５０）が接続される電線接続部（３０）と、を備える雌型端子金具（１０）であって、
　前記複数の端子挟持板（２１，２２，２３，２４）は、前記電線接続部（３０）の一端に一体形成される基本の端子挟持板（２１）と、該基本の端子挟持板（２１）の一縁に折り曲げ代（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を介して一体形成されて前記折り曲げ代（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）の部位で折り曲げて前記基本の端子挟持板（２１）の上に折り重ねることで、前記基本の端子挟持板（２１）の上に積層状態になる複数の副端子挟持板（２２，２３，２４）と、から構成され、
　前記複数の副端子挟持板（２２，２３，２４）の内、最上位に積層される前記副端子挟持板（２４）は、前記折り曲げ代（Ｍ３）とは逆側の縁部（２４ｂ）に、当該副端子挟持板（２４）が最上層に積層した状態で前記基本の端子挟持板（２１）に形成されている係止部（係止孔２１ｂ）に係合して、積層された前記複数の副端子挟持板（２２，２３，２４）を固定する固定片（２７）が一体形成されている雌型端子金具（１０）。
　［２］　前記端子挟持溝（２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ）は、前記相手端子金具（４０）を挿入可能な端子挿入溝（２１０）と、当該端子挿入溝（２１０）の対向する内側面（２１１，２１２）に突設されて当該端子挿入溝（２１０）に挿入される前記相手端子金具（４０）の表面に押圧接触する接点部（２２０）と、を備え、
　複数の前記端子挟持板（２１，２２，２３，２４）の積層状態では、複数の前記接点部（２２０）は、前記相手端子金具（４０）の挿入方向に互いにずれた位置に形成されている上記［１］に記載の雌型端子金具（１０）。
　［３］　前記電線接続部（３０）は、金属板製で、前記電線（５０）を載置可能に前記基本の端子挟持板（２１）の基端から延出する電線載置板部（３１）と、当該電線載置板部（３１）の両側縁に延設されて前記電線載置板部（３１）に載置された前記電線（５０）に加締め付けられる加締め片（３２）と、を備える上記［１］又は［２］に記載の雌型端子金具（１０）。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2013年5月13日出願の日本特許出願（特願2013－101596）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、製造工程の単純化により低コスト化を図ることができ、しかも、積層した端子挟持板同士が反りによって離反することがなく、板状の相手端子金具をしっかりと挟持して、安定した接続性能を維持することができるという効果を有する。この効果を奏する本発明は、複数の端子挟持板を積層して形成される端子接続部を有する雌型端子金具に関して有用である。
　１０　雌型端子金具
　２０　端子接続部
　２１　基本の端子挟持板（端子挟持板）
　２２，２３，２４　副端子挟持板（端子挟持板）
　２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ　端子挟持溝
　２１ｂ　係止孔（係止部）
　２４ｂ　縁部
　２７　固定片
　３０　電線接続部
　３１　電線載置板部
　３２　加締め片
　４０　相手端子金具
　５０　電線
　２１０　端子挿入溝
　２２０　接点部
　Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３　折り曲げ代

Claims (3)

  1. 　金属製の複数の端子挟持板を積層して形成されると共に、前記端子挟持板それぞれに、互いに連通するよう形成された端子挟持溝に板状の相手端子金具を挿入可能とする端子接続部と、該端子接続部に連なって設けられて電線が接続される電線接続部と、を備える雌型端子金具であって、
    　前記複数の端子挟持板は、前記電線接続部の一端に一体形成される基本の端子挟持板と、該基本の端子挟持板の一縁に折り曲げ代を介して一体形成されて前記折り曲げ代の部位で折り曲げて前記基本の端子挟持板の上に折り重ねることで、前記基本の端子挟持板の上に積層状態になる複数の副端子挟持板と、から構成され、
    　前記複数の副端子挟持板の内、最上位に積層される前記副端子挟持板は、前記折り曲げ代とは逆側の縁部に、当該副端子挟持板が最上層に積層した状態で前記基本の端子挟持板に形成されている係止部に係合して、積層された前記複数の副端子挟持板を固定する固定片が一体形成されている雌型端子金具。
  2. 　前記端子挟持溝は、前記相手端子金具を挿入可能な端子挿入溝と、当該端子挿入溝の対向する内側面に突設されて当該端子挿入溝に挿入される前記相手端子金具の表面に押圧接触する接点部と、を備え、
    　複数の前記端子挟持板の積層状態では、複数の前記接点部は、前記相手端子金具の挿入方向に互いにずれた位置に形成されている請求項１に記載の雌型端子金具。
  3. 　前記電線接続部は、金属板製で、前記電線を載置可能に前記基本の端子挟持板の基端から延出する電線載置板部と、当該電線載置板部の両側縁に延設されて前記電線載置板部に載置された前記電線に加締め付けられる加締め片と、を備える請求項１又は２に記載の雌型端子金具。
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