WO2014184126A1 - Druckmaschine - Google Patents

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WO2014184126A1
WO2014184126A1 PCT/EP2014/059616 EP2014059616W WO2014184126A1 WO 2014184126 A1 WO2014184126 A1 WO 2014184126A1 EP 2014059616 W EP2014059616 W EP 2014059616W WO 2014184126 A1 WO2014184126 A1 WO 2014184126A1
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WO
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printing
nozzle
machine according
printing machine
maintenance
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/059616
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Reder
Frank Huppmann
Stefan Wander
Christoph HÄCKER
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to EP14723775.4A priority Critical patent/EP2996877B1/de
Priority to US14/787,883 priority patent/US9403367B2/en
Priority to CN201480027107.3A priority patent/CN105209260B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B41J2/16588—Print heads movable towards the cleaning unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Various printing methods are known which can be used in printing presses.
  • One such printing method is ink jet printing or ink jet printing.
  • individual ink drops are ejected from nozzles of printheads and transferred to a substrate, that results in a print image on the substrate.
  • By individual control of a plurality of nozzles so different print images can be created.
  • personalized printed products can be produced and / or small runs of printed products can be produced at low cost due to the saving of the printing forme.
  • Multi-color printing is referred to as the Passer (DIN 16500-2), when individual print images of different colors are combined exactly to a picture. Also in the context of inkjet printing, appropriate measures must be taken to maintain register and / or register.
  • a printing press is known from EP 2 202 081 A1 and JP 2003-063707 A, wherein the printing press has a first printing unit and a dryer, wherein the first printing unit has a central cylinder with its own, the first
  • Central cylinder Central cylinder, inkjet printheads, a cooling device and a dryer, which optionally operates with temperature and draft or with radiation-induced crosslinking.
  • a printing machine which has at least one printing unit and at least one print head designed as an inkjet printhead.
  • Printing press known in which at least one Bedruckstoffleitelement of at least one print head is removed for drawing a web.
  • Printing machine with along a travel movable printheads
  • Positional accuracy linear directions are movable and can be fed by movement parallel to a rotational axis of a Beyakstoffleitelements a stationary maintenance device.
  • Coating means and at least two inkjet printheads are arranged connected via a respective liquid line connected to a normal supply, wherein the normal supply is connected via a supply line and a derivative with a buffer.
  • the invention has for its object to provide a printing press.
  • a printing press preferably has at least one printing unit, wherein the at least one printing unit preferably has at least one printing unit, in particular
  • Ink jet print head formed printhead and preferably at least one rotatable about a rotational axis Bechriststoffleitelement and wherein the at least one printhead preferably in at least one preferred as a maintenance position
  • trained resting position can be arranged, in the preferred at least one
  • the at least one print head can preferably be arranged in at least one printing position. Preferably, an ejection direction of at least one nozzle of the at least one print head is aligned at least in a printing position on a lateral surface of the at least one printing material guide element.
  • the at least one maintenance device is preferably designed as at least one protective cover and / or as at least one cleaning device.
  • the at least one printing unit preferably has the at least one
  • Rotation axis is rotatable.
  • the at least one printing unit preferably has at least four printing heads, in particular formed as inkjet printing heads.
  • At least four positioning devices are preferably arranged in the at least one printing unit, by means of which in each case at least one print head optionally either at least in a respective printing position assigned to it or in a printing position assigned to it
  • Mounting position can be arranged.
  • at least one first print head of the at least four print heads is in particular by means of at least one first
  • Positioning optionally either at least in an associated first printing position or in a first rest position associated with it, in particular first maintenance position and / or first mounting position can be arranged.
  • at least one second print head of the at least four print heads in particular by means of at least one second positioning device, is optionally at least either in a second print position assigned to it or in a second print position assigned to it
  • Resting position in particular second maintenance position and / or second mounting position can be arranged.
  • the respective rest position is formed as a respective maintenance position, in the further preferred at least one as a cleaning device
  • One advantage is that it provides the opportunity to create a particularly compact printing unit because the
  • the first rest position is preferred as the first maintenance position
  • the second rest position is preferred as the second
  • At least one second cleaning device designed as a second cleaning device associated with at least one nozzle of the second printhead and / or can be assigned.
  • at least one third rest position of a third print head is preferably designed as a third maintenance position, in which at least one third maintenance device designed as a third cleaning device is assigned and / or assigned to at least one nozzle of the third print head.
  • At least one fourth rest position of a fourth printhead is preferably designed as a fourth maintenance position, in which at least one is the fourth
  • the at least one maintenance device is arranged to be movable along a provision path at least partially orthogonal to the axial direction.
  • the at least one first maintenance device is preferably arranged to be movable along a first provision path, at least orthogonal to the axial direction.
  • the at least one second maintenance device is preferably arranged to be movable along a second provision path, at least orthogonal to the axial direction.
  • a minimum distance between at least a first nozzle of the at least one first print head in its first rest position and at least a second nozzle of the at least one second print head in its second rest position by at least 2 cm, preferably further referred to as rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly removal preferably at least 5 cm, more preferably at least 10 cm, and even more preferably at least 20 cm, greater than a minimum distance between at least the at least one first nozzle of the at least one first printhead in its first printing position and the at least one second nozzle of the at least one preferably referred to as working distance at least a second one Printhead in its second printing position.
  • Coating to understand, especially a paint. In particular, it should not be distinguished between printing ink and an ink, but under ink and coating means should be understood in particular ink.
  • printheads are designed such that each individual printhead does not extend over an entire working width of the printing machine determined by a maximum substrate width that can be processed by the printing machine. Then, preferably, a plurality of print heads are assigned to a same printing ink and / or at least one nozzle bar is preferably arranged, which more preferably contains a plurality of print heads which can be moved together by means of a same positioning device.
  • Positioning devices arranged by means of which in each case at least one nozzle bar and / or more of a same ink associated printheads formed jointly movable and in particular optionally either at least one or him assigned to each printing position or in him or their respective respective rest position can be arranged or are.
  • the positioning devices are preferably positioning devices of the printing unit and in particular components of the printing unit.
  • the at least one print head is preferably by means of at least one positioning device of one for at least one printing material web
  • the at least one printing unit has at least two, in particular at least four nozzle bars, which each have at least two, in particular at least four, printing heads and are the at least two, in particular at least four nozzle bars arranged movable by means of a respective positioning device along a respective linear travel.
  • the printing machine is characterized in that each nozzle bar by means of its associated positioning individually and independently of other nozzle bars along its travel movable and / or in its printing position and / or its rest position can be arranged.
  • the at least one printing unit preferably has at least one positioning device for each double row of printing heads arranged in the printing unit and / or at least one positioning device for each nozzle bar arranged in the printing unit and / or at least one positioning device for each arranged in the printing unit
  • the printing press is characterized in that the at least one maintenance device is arranged movably between at least one parking position and at least one insertion position by means of at least one feed device along at least one provision path.
  • the at least one maintenance device is arranged movably between at least one parking position and at least one insertion position by means of at least one feed device along at least one provision path.
  • the printing machine is characterized in that the respective maintenance device is assigned in its respective position of use of the respective at least one nozzle of the respective print head in its maintenance position.
  • the respective maintenance device is assigned in its respective position of use of the respective at least one nozzle of the respective print head in its maintenance position.
  • at each printhead arranged in its print position at least one nozzle of that particular printhead is positioned below the provision path of the respective at least one maintenance device, and at each printhead arranged in its rest position that respective at least one nozzle is above that respective one
  • Maintenance devices linear and in a respective or common direction the deviates from a horizontal direction by at most 45 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 20 ° and even more preferably at most 10 °.
  • the respective or common deployment direction is horizontal.
  • the printing press is characterized in that a position of at least one reference nozzle of a respective print head in its printing position and a position of this at least one reference nozzle of the respective print head in his
  • Betigstoffleitelements defined by at least 50% of a measured width in the axial direction of a working area of the respective printhead nozzle bar and / or at most 50% defined by a maximum processable with the printing substrate width
  • the printing press is preferably characterized in that a position of the at least one first nozzle in the at least one printing position and a position of said at least one first nozzle in the at least one maintenance position relative to a fixed by the axis of rotation of the at least one Beyakstoffleitelements axial direction at most 50% of the width measured in the axial direction
  • Working range of the nozzle bar having at least one print head and / or at most 50% of the defined by the maximum processable with the printing press substrate width of the printing press differ.
  • At least one maintenance device is preferably at least one nozzle of the at least one
  • Printhead assigned and / or assignable is more preferably the at least one maintenance device at least one nozzle of the at least one printhead at least partially with respect to a respective ejection direction of the at least one nozzle arranged opposite and / or can be arranged.
  • the printing machine is characterized in that at least a first of at least two printheads, in particular a first printing unit preferably each by means of a first associated positioning optionally either at least in its associated first printing position can be arranged or in a first associated rest position, in particular maintenance position and /or
  • Mounting position can be arranged, wherein in the at least one first rest position, a rest position of at least a first nozzle of the at least one first of the at least two printheads a first rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance from a first working position thereof at least a first nozzle thereof at least a first of the at least has two printheads in its first printing position. At least a second of the at least two is preferred
  • Printheads in particular of this first printing unit preferably each by means of an associated second positioning optionally either at least in an assigned second printing position can be arranged or in an associated second rest position, in particular maintenance position and / or mounting position can be arranged, wherein in the at least one second rest position, a rest position at least a second nozzle of the at least one second of the at least two printheads has a second rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance of a second working position thereof at least a second nozzle thereof at least a second of the at least two printheads in its second printing position.
  • the first rest distance in particular maintenance distance and / or mounting distance differs from the second rest distance, in particular
  • a rest distance is a distance between a position of a nozzle in its rest position, this nozzle exhibiting Printhead and a layer of the same nozzle when arranged in its printing position same printhead.
  • At least two pressure heads which are arranged at different positioning devices of the total of at least four pressure heads, which are preferably arranged on different positioning devices, have pairwise identical idle distances.
  • the printing press is characterized in that in a rest position arranged in its third printhead a rest position of at least a third nozzle of the at least one third printhead has a third rest distance from a working position thereof at least a third nozzle thereof at least a third printhead in its third printing position and in that when the fourth print head is in its rest position, a rest position of the at least one fourth nozzle of the at least one fourth print head has a fourth rest distance from a working position of the same at least one fourth nozzle of the at least one fourth print head in its fourth print position, and the third rest distance equals the second rest distance is and / or that the fourth rest distance is equal to the first rest distance.
  • the printing press is characterized in that, in particular arranged at the first maintenance position in particular first printhead at least one particular first maintenance device between the at least one particular first nozzle of the at least one particular first printhead and one of these at least one particular first nozzle next area of the for substrate at least one particular first maintenance device between the at least one particular first nozzle of the at least one particular first printhead and one of these at least one particular first nozzle at least one particular first maintenance position angeordentem particular first printhead next area of a transmission body can be arranged and / or arranged.
  • the printing press which preferably has at least one printing unit which preferably has at least two and more preferably at least four print heads and at least one printing material guide element rotatable about an axis defining an axial direction, is preferably characterized in that each of the at least two print heads is connected by means of a respective printing head , At least this printhead associated positioning device is arranged to be movable along a respective linear travel, wherein the linear travel paths have in respective adjustment directions, which differ in pairs by at least 10 ° and at most 150 °. Furthermore, each of the at least two is preferred
  • Printheads by means of the respective positioning optionally either at least in an associated printing position or at least one associated with him
  • the at least one maintenance device is preferably connected by means of at least one feed device along at least one provision path between at least one parking position and at least one
  • Insert position arranged at least partially movable orthogonal to the axial direction. This results in particular the advantage that the printing unit can be built very compact.
  • the printing machine preferably has at least one printing unit, which preferably has at least one print head designed as an inkjet print head.
  • the at least one printing unit preferably has at least one printing material guide element which can be rotated about a respective axis of rotation.
  • the at least one print head is designed to be movable along an adjustment path in at least one adjustment direction, the adjustment direction preferably having at least one component oriented orthogonally to the axial direction defined by the rotation axis of the at least one printing material guide element.
  • the printing press is characterized in that at least temporarily within a printing unit at least temporarily and preferably exactly along at least one Einziehwegs movable, preferably endless drawing-in means for drawing a printing substrate arranged and / or can be arranged and that at least parts of the at least one Einziehwegs on the axial direction with respect to each target area of each nozzle of each print head of this printing unit have a distance of at least 2 cm.
  • At least portions of the at least one pull-in path and preferably the complete pull-in path in the axial direction relative to each target area of each nozzle of each printhead of that printing unit have a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm, and even wider preferably at least 8 cm.
  • At least parts of the retraction means, and more preferably the full retraction means extend a distance of at least 2 cm in the axial direction with respect to each target area of each nozzle of each printhead of that printing unit preferably at least 4 cm, more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • the printing press is characterized in that at least one
  • Substrate web is connected via at least one connecting element with the at least one retraction means and / or connectable, more preferably, the at least one connecting element is formed as at least one Einziehspitze.
  • the printing press is characterized in that the at least one retraction means is designed as at least one endless pull-in tape and / or that at least one
  • Einziehleitelement is arranged, by means of which the at least one Einziehweg the at least one retraction means is fixed and / or fixed, more preferably at least one Einziehleitelement is formed as at least one deflection roller or at least one chain rail and / or at least one Einziehleitelement than at least one rotatable Einziehleitelement is formed.
  • the at least one drawing-in means for drawing in a printing material web along the intended transport path of the printing material web is in particular arranged permanently along its at least one drawing-in path within the printing press.
  • the at least one retraction means in each case at least two and more preferably at least five provided connection points at which at least one printing material directly and / or at least one connecting element with the at least one retraction means is connectable.
  • the printing press is characterized in that the at least two connection points with respect to the axial direction have a distance of at most 10 cm, more preferably no more than 5 cm, even more preferably no more than 2 cm and even more preferably no distance and / or are at least two connection points along the at least a Einziehwegs spaced from each other.
  • a pull-in path of the at least one retraction means surrounds the at least one rotatable printing material guide element viewed from an axis of rotation of the at least one printing material guide element in an angular range of at least 180 ° and is at least one rotatable one
  • Einziehleitelement arranged by means of which at least one Einziehweg the at least one retraction means can be fixed and / or fixed and that by a same
  • Rotary axis is arranged rotatably, as at least one Beyakstoffleitelement a printing unit of the printing press. More preferably, the Einziehweg the at least one retraction means at least along this angular range on a radius of curvature, which differs by at most 5 cm, from a radius of curvature of this at least one Beyakstoffleitelements.
  • the printing press is characterized in that an axial
  • Projection level is determined by a surface normal, which is parallel to the axial direction or deviates from this axial direction by at most 2 ° and that is located in the axial projection plane projection of the substrate
  • a method for drawing in at least one printing material web into at least one printing unit of a printing press is preferably feasible, the axial direction extending parallel to the axis of rotation of the at least one printing material guide element of the at least one printing unit, and wherein a shutdown at least one designed as an inkjet printhead printhead of the at least one printing unit in at least one direction of adjustment of a
  • Einziehwegs is moved through the at least one printing unit and the at least one printing material along the path for the at least one printing material web
  • This at least one adjustment direction is preferably oriented at least partially orthogonal to the axial direction.
  • the method is characterized in that the at least one
  • Einziehstoff is connected in a connecting operation by means of at least one connecting element with the at least one printing material web.
  • the at least one connecting element passes through a printing position of the at least one print head while it is parked away from the intended transport path and / or arranged in at least one rest position and / or passes through at least one
  • the method is characterized in that then at least one print head against the at least one adjustment direction and / or along a travel path to the intended transport of the at least one printing material is employed and / or positioned in its printing position in a setting.
  • the method is characterized in that in the shutdown at least two printheads of the at least one printing unit in a respective
  • Positioning direction of a designated transport path of at least one Substrate web are parked, the respective positioning directions differ in pairs by at least 10 ° and at most 150 °.
  • the method is characterized in that in at least one
  • only at least one retraction means is used, which on the axial
  • the at least one first printing unit preferably has the at least two printheads, which are preferably arranged on at least one first movable nozzle bar and are in particular designed as inkjet printheads.
  • the printing machine is characterized in that the printing machine has at least one supply system for coating agent and that the at least one supply system has at least a normal supply and that the at least two printheads connected via at least one first fluid line connected to the at least one normal supply and / or connectable are.
  • each of the at least two print heads is connected to the at least one at least one first fluid line a normal supply connected and / or connectable arranged.
  • the at least one supply system preferably has at least one return storage and at least one intermediate storage.
  • the at least one normal reserve preferably has at least one overflow outlet, which more preferably has at least one return reservoir and at least one outlet with the at least one return reservoir
  • the Latch is connected and / or connectable and / or is preferably designed as at least a passive overflow drain.
  • the at least one normal supply and the at least one return accumulator are arranged to be movable together with the at least one nozzle bar.
  • the at least one nozzle bar can be arranged by means of at least one of the positioning devices, in particular at least one of the positioning devices of the at least one printing unit, optionally at least either in a printing position assigned to it or at least one maintenance position assigned to it.
  • At least one discharge line is arranged between the at least one overflow drain and the at least one return store, within which at least one valve, in particular at least one second valve, is arranged.
  • At least one first is preferably arranged within at least one feed line, wherein the at least one intermediate store is preferably connected and / or connectable via at least one feed line to the at least one normal store.
  • At least one first liquid pump is preferably arranged in the at least one feed line.
  • An advantage is in particular that a separation of the at least one normal supply and the at least one return accumulator is possible by the at least one valve disposed within the discharge line between the at least one overflow drain and the at least one return accumulator.
  • the at least one valve disposed within the discharge line between the at least one overflow drain and the at least one return accumulator.
  • Coating are removed from the at least one return storage.
  • Return accumulator with the at least two printheads ensured that a flow of coating agent from the overflow drain is always possible even at constant in the maintenance position positioning device to constant conditions and thus optimizes, for example, exclusively by gravity.
  • this advantage results if along the at least one discharge line after the at least one overflow drain and before any pump, the at least one return storage is arranged.
  • at least one return pump is arranged along the at least one discharge line after the at least one return reservoir. Then, irrespective of the position of the positioning device and independently of any other pressure set within the at least one normal supply, pumping off of coating agent from the at least one return reservoir can take place.
  • a direction of adjustment of a particular by means of at least one positioning effected by the at least one nozzle bar at least one component in the vertical direction which more preferably at least 10 cm, more preferably at least 20 cm and even more preferred At least 30 cm, because without the appropriate measures hydrostatic pressure changes due to
  • the at least one nozzle bar is arranged movably relative to a frame of the printing unit by means of the at least one positioning device, and the at least one intermediate store is arranged stationarily relative to the frame of the printing unit.
  • a relatively large buffer can be arranged which does not use the
  • Positioning device must be moved.
  • the at least one normal supply via at least one supply line and at least one discharge is preferably at least indirectly with at least one intermediate store connected and has the at least one normal supply and / or the at least one derivative at least one overflow drain, the outflow side is connected to the at least indirectly connected to the at least one latch and / or arranged connectable.
  • at least one volume provided as the first gas space is arranged in the at least one normal reserve and is connected and / or connectable via at least one first gas line to at least one first gas pump.
  • At least one volume which is provided in particular as a third gas space, is arranged in the at least one return reservoir and is connected and / or connectable with at least one first gas pump via at least one first equalizing line.
  • a gas volume is arranged, in which a
  • Ejection side of at least one nozzle of the at least one printhead prevails. More preferably, the at least one first gas line and the at least one
  • Gas chambers are ensured, but also for example, when closing the first and second valve, a pressure and the at least one normal supply can be increased, while in the third gas space, a pressure equalization, for example, during a Abpumpvorgangs is made possible.
  • At least two normal stocks are movably arranged together with a same at least one nozzle bar and each of these is at least two
  • the at least two print heads are further arranged relative to one another at different heights on the at least one nozzle bar and are vertical distances of each of the at least two print heads to the respective normal store connected to it via a first liquid line up to a tolerance value of at most 1 cm preferably not more than 0.5 cm.
  • the printing press is characterized in that the printing press at least a first printing unit and at least one supply system for
  • each of the at least two print heads via at least one first fluid line with the at least one
  • Normal supply is connected and / or arranged connectable and that the at least one normal supply via at least one supply line and at least one derivative is connected to at least one buffer and that the at least one normal supply and / or the at least one derivative at least one overflow drain has its outflow side with the at least one latch is connected and / or arranged connectable.
  • the printing machine is characterized in that an ejection direction of at least a first nozzle of the at least one first printhead in the first printing position of an ejection direction of said at least one first nozzle of the at least one printhead in the first rest position, in particular maintenance position and / or mounting position to a Angle of at least 5 °, more preferably at least 10 °, even more preferably at least 15 ° and even more preferably at least 20 ° different.
  • this applies analogously to all at least four print heads.
  • an ejection direction of each nozzle of the at least two, in particular at least four print heads in the respective printing position and in the respective rest position, in particular maintenance position, mounting position is the same.
  • a position of the at least one nozzle with the print head arranged in the at least one print position and a position of the at least one nozzle with the print head arranged in the at least one rest position, in particular maintenance position and / or mounting position differ to the axial axis defined by the axis of rotation of the at least one printing material guide element Direction relative to at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the measured in the axial direction width of the working region of the at least one print head having
  • Fig. 1a is a schematic representation of a roll printing machine
  • Figure 1 b is a schematic representation of a roll printing machine with alternative web guide.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a part of a printing unit with a
  • Fig. 3 is a schematic representation of a printing unit having a plurality of nozzle bars, the print heads are arranged in printing positions;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, whose print heads are arranged in rest positions, in particular maintenance positions, wherein positioning drives are shown interrupted for the sake of clarity;
  • Fig. 5 is a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars whose printheads are arranged in rest positions, in particular mounting positions, wherein positioning drives are shown interrupted for the sake of clarity;
  • Fig. 6 is a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads are partially arranged in rest positions, in particular maintenance positions and partially in printing positions, positioning actuators are shown for clarity, interrupted;
  • Fig. 7a is a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars whose printheads partially in maintenance positions and partially in
  • Mounting positions are arranged, wherein positioning drives of For clarity, are shown interrupted;
  • 7b is a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, wherein positioning drives are shown interrupted for the sake of clarity;
  • Fig. 7c is a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, wherein positioning drives are shown interrupted for the sake of clarity;
  • Fig. 8a is a schematic representation of a supply system for
  • 8b is a schematic representation of an alternative supply system for coating agent
  • Fig. 9a is a schematic representation of a printing unit with four
  • Positioning devices and four maintenance devices wherein by means of the two right positioning devices printheads are arranged in printing positions and by means of the two left positioning devices printheads in example designed as mounting positions
  • Fig. 9b is a schematic representation of a printing unit of FIG. 9a, wherein by means of the two right positioning printheads are arranged in print positions and by means of the two left positioning printheads are arranged in maintenance positions and the two left Maintenance devices are located in use positions.
  • a printing press 01 has at least one printing material source 100, at least one first printing unit 200, preferably at least one first dryer 301, preferably at least one second printing unit 400 and preferably at least one second dryer 331 and preferably at least one post-processing device 500.
  • Printing machine 01 is also preferably designed as an inkjet printing machine 01.
  • the printing machine 01 is designed as a roller printing press 01, more preferably as a roller inkjet printing machine 01.
  • the printing press 01 is designed, for example, as a rotary printing press 01, for example as a rotary rotary printing press 01, in particular a rotary rotary inkjet printing machine 01.
  • the printing material source 100 is known as
  • Roll-out device 100 is formed.
  • the printing material source 100 is designed as a sheet feeder.
  • At least one printing material 02 is preferably aligned in the printing material source 100, preferably with respect to at least one edge of this printing material 02.
  • at least one web-shaped printing substrate 02 ie a printing material web 02, for example a paper web 02 or a textile web 02 or a foil 02, for example a
  • Plastic film 02 or a metal foil 02 unwound from a Beyakstoffrolle 101 and preferably aligned with respect to their edges in an axial direction A.
  • the axial direction A is preferably a direction A, which is parallel to a rotational axis 1 1 1 of a Beyakstoffrolle 101 and / or at least one Betikstoffleitelements 201; 401, for example at least one central cylinder 201; 401 extends.
  • a transport path of the at least one printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 preferably follows the at least one printing material source 100 by the at least one first printing unit 200, where the printing substrate 02 and in particular the
  • Printing material web 02 preferably by means of at least one ink at least on one side and preferably in connection with the at least one second printing unit 400 preferably is provided on both sides with a printed image.
  • the transport path of the printing substrate 02 and in particular of the printing material web 02 preferably passes through the at least one first dryer 301 in order to dry the applied printing ink.
  • ink is in the foregoing and hereinafter generally a
  • the at least one first dryer 301 is part of a dryer unit 300.
  • the printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 is preferably the at least one post-processing device 500 is supplied and further processed there.
  • the at least one post-processing device 500 is designed, for example, as at least one folding device 500 and / or as a take-up device 500 and / or as at least one planned delivery 500.
  • the printing substrate 02 which is preferably printed on two sides, is preferably further processed into individual printed products.
  • At least the first dryer 301 and / or after the at least one first dryer 301 is preferably at least the second printing unit 400 and / or after the at least one first printing unit 200 along the transport path of the printing substrate 02 and in particular of the printing substrate 02 by the printing press 01
  • the at least one second printing unit 400 preferably the at least one second dryer 331 and / or after the at least one second dryer 331 preferably arranged the at least one post-processing device 500.
  • This ensures that a double-sided printing of the printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 is made possible in high quality.
  • a roll printing machine 01 will be described in more detail. Corresponding details can, however, also be transferred to other printing machines 01, for example sheet-fed printing machines, provided that they do not contradict this.
  • Betigstoffrollen 101 which are preferably used in the Rollenabspulvorraum 100 used, preferably each have a sleeve on which the web-shaped substrate 02 is wound for use in the roll printing machine 01.
  • Printing material web 02 preferably has a width of 700 mm to 2000 mm, but may also have an arbitrarily smaller or preferably larger width.
  • Rollenabspulvoride 100 is at least one Be horrstofrolle 101 rotatable
  • the Rollenabspulvorraum 100 is adapted to receive a Beyakstoffrolle 101 suitably, so has only one storage position for a printing material roll 101.
  • the Rollenabspulvortechnisch 100 is designed as a roll changer 100 and has
  • the roll changer 100 is designed such that it enables a flying roll change, that is to say a joining of a first printing material web 02 to a current one
  • a working width of the printing machine 01 is a dimension that preferably extends orthogonally to the intended transport path of the printing substrate 02 through the at least one first printing unit 200, more preferably in the axial direction A.
  • the working width of the printing press 01 preferably corresponds to a maximum width, the one Can have printing material in order to be processed with the printing press 01, so a maximum processable with the printing machine 01 substrate width.
  • the roll-off device 100 preferably has at least one roll holding device 103 per storage position, which is designed, for example, as a clamping device 103 and / or as a clamping device 103.
  • Roller holding device 103 at least a first motor-driven rotary body 103.
  • the at least one roller holding device 103 is used for a rotatable mounting of at least one Bedruckstoffrolle 101.
  • the at least one roller holding device 103 preferably has at least one drive motor 104.
  • the Rollenabspulvortechnisch 100 along the transport path of
  • This tension roller 118 preferably has its own drive motor 146 designed as a traction drive motor 146, which is preferably connected to a machine control.
  • the tension roller 1 18 preferably represents at least a second motor-driven rotary body 1 18.
  • a web tension is adjustable and durable within limits and / or the web tension is preferably kept within limits.
  • the Rollenabspulvorraum 100 an adhesive and cutting device by means of a role change flying, d. H. can go without standstill of the printing substrate 02 vonstatten.
  • the first web edge aligner 1 14 below, the infeed 139 is preferably arranged.
  • the at least the draw roller 1 18 is preferably arranged, with which preferably the Switzerlandpresseur 1 17 together the Einzugspalt 1 19 is arranged forming.
  • the feed nip 1 19 serves to regulate a web tension and / or a transport of the printing material 02. Preferred is by means of at least one formed as a first measuring roller 141 first measuring device 141, the web tension measurable.
  • the at least one first measuring device 141 designed as a first measuring roller 141 is preferably arranged in front of the drawing-in gap 19 in the transport direction of the printing material web 02.
  • a first printing unit 200 is the Rollenabspulvortechnisch 100 with respect to
  • the first printing unit 200 has at least one printing material guide element 201. This is preferably at least one
  • Bescherstoffleitelement 201 as at least one first central pressure cylinder 201 or short central cylinder 201 formed. If in the following a central cylinder 201 is mentioned, then a pressure central cylinder 201 is always meant.
  • the at least one first central cylinder 201 preferably provides at least a third motor-driven one
  • Rotational body 201 The printing substrate 02 wraps around the first central cylinder 201 at least partially in the printing operation.
  • a wrap angle is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • Wrap angle is the angle measured in the circumferential direction
  • a partial surface of a cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201 provided as the contact surface between the at least one first central cylinder 201 and the printing substrate 02 preferably has the wrapping angle about the at least one first central cylinder 201, which is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • first printing material preparation device 202 or web preparation device 202 is arranged to act on the printing material web 02 and / or aligned with the intended transport path of the printing material web 02.
  • Substrate preparation device 202 is associated with at least one first side and preferably both sides of the printing material web 02 and in particular at least on this first side of the printing material web 02 and preferably on both sides of
  • Printing substrate 02 acting and / or effective aligned Preferably, along the transport path of the printing substrate 02 between the first Brukantenausrichter 1 14 and the at least one first central cylinder 201 of the draw roller 1 18 and the Switzerlandpresseur 1 17 formed feed nip 1 19 is arranged.
  • the at least one first substrate preparation device 202 is arranged in a preferred embodiment along the transport path of the printing substrate 02 after the nip 1 19 and before the first central cylinder 201 acting on the substrate web 02 and / or aligned with the transport path of the printing substrate 02.
  • the at least one first substrate preparation device 202 is at least one substrate cleaning device 202 or
  • Web cleaning device 202 is formed.
  • the at least one printing substrate preparation device 202 is at least one
  • Coating agents Such a coating serves, for example, a primer.
  • the at least one coating serves, for example, a primer.
  • the at least one coating serves, for example, a primer.
  • Substrate preparation device 202 as at least one corona device 202 and / or discharge device 202 for corona treatment of the printing substrate 02 formed.
  • a roller 203 formed as a first deflecting roller 203 is the first one
  • This first guide roller 203 is preferably of the first
  • Zentraizylinder 201 arranged spaced.
  • Substrate web 02 is to be understood as a smallest dimension of the printing material web 02.
  • the printing material web 02 preferably wraps around a part of the first
  • a lateral surface of the deflection roller 203 preferably consists of a comparatively inelastic material, more preferably a metal, even more preferably steel or aluminum.
  • At least one first cylinder 206 designed as the first impression roller 206 is arranged in the first pressure unit 200.
  • the first impression roller 206 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer.
  • the first impression roller 206 is preferably adjustable by means of a Anstellantriebs to the first Zentraizylinder 201 and / or disposed thereof ab plausible.
  • the first impression roller 206 In a state applied to the first Zentraizylinder 201, the first impression roller 206 preferably forms a first impression gap 209 together with the first Zentraizylinder 201.
  • the printing substrate 02 passes preferably in the printing operation, the first impression gap 209.
  • the printing substrate 02 is preferably applied flat and more preferably in a unique and known position to the first Zentraizylinder 201.
  • the axis of rotation of the first impression roller 206 is arranged below the rotation axis 207 of the first central cylinder 201.
  • the first central cylinder 201 preferably has its own, the first central cylinder 201 associated with the first drive motor 208, which is preferably designed as an electric motor 208 and is further preferably formed as a direct drive 208 and / or individual drive 208 of the first central cylinder 201.
  • a direct drive 208 is to be understood as meaning a drive motor 208 which is in torque transmitting and / or transferable connection without the interposition of further rotational bodies in contact with the printing material 02 with the at least one first central cylinder 201.
  • a single drive 208 is to be understood as a drive motor 208, which is designed as the drive motor 208 exclusively of the at least one first central cylinder 201.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 preferably has at least one permanent magnet, which is more preferably part of a rotor of the first drive motor 208 of the first central cylinder 201.
  • a first rotation angle sensor is preferably arranged, which has a rotational angle position of the first drive motor 208 and / or the first
  • Central cylinder 201 itself measuring and / or measuring and sending to a higher-level machine control and / or is designed to transmit. The first
  • Rotation angle sensor is designed for example as a rotary encoder or absolute value encoder. With such a rotation angle sensor, a rotational position of the first drive motor 208 and / or preferably a rotational position of the first central cylinder 201 is preferably determined absolutely by means of the higher-level machine control.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is connected to the machine control such that the
  • Machine control due to from the machine control to the first
  • a region of the machine control which prescribes the rotational angle position or rotational position of the first central cylinder 201 and / or the first drive motor 201 is preferably connected directly to a region of the machine control system which controls at least one print head 212 of the first printing unit 200, in particular without an interposed sensor.
  • At least one first printing unit 21 1 is located within the first printing unit 200.
  • at least one first printing unit 21 1 is located within the first printing unit 200.
  • the at least one first printing unit 21 1 is preferably in the direction of rotation of the first central cylinder 201 and thus along the transport path of
  • Substrate web 02 after the first impression roller 206 preferably arranged on the at least one first central cylinder 201 acting and / or operative and / or arranged and / or alignable.
  • the at least one first printing unit 21 1 is formed as a first ink-jet printing unit 21 1 and is also called first ink-jet printing unit 21 1.
  • the first printing unit 21 1 preferably has at least one nozzle bar 213 and preferably several, in particular four, nozzle bars 213.
  • the at least one first printing unit 21 1 and thus the at least one first printing unit 200 preferably has the at least one first printhead 212, which is designed as an inkjet printhead 212.
  • the at least one nozzle bar 213 in each case has at least one print head 212 and preferably in each case a plurality of print heads 212.
  • Each print head 212 preferably has a plurality of nozzles, from which
  • a nozzle bar 213 is a component which preferably extends over at least 80% and more preferably at least 100% of the working width of the printing machine 01 and serves as a carrier of the at least one print head 212.
  • an axial length of the bale of the at least one first central cylinder 201 is at least as great as the working width of the printing press 01.
  • Each nozzle is preferably a unique one Target area on the direction A of the width of the printing substrate 02 and preferably on the direction A, in particular the axis of rotation 207 of the at least one first
  • each target region of a nozzle is in particular based on the circumferential direction of the at least one first
  • Zentraizylinders 201 clearly defined at least in the printing operation.
  • a target area of a nozzle is that which is in particular substantially rectilinear
  • the at least one first nozzle bar 213 preferably extends orthogonally to the transport path of the printing material 02 over the working width of the printing press 01.
  • the at least one nozzle bar 213 preferably has at least one row of nozzles.
  • the at least one row of nozzles as seen in the axial direction A, preferably has nozzle openings at regular intervals over the entire working width of the printing press 01 and / or width of the bale of the at least one first central cylinder 201.
  • a single continuous printhead 212 is arranged for this purpose, which extends in the axial direction A over the entire working width of the printing press 01 and / or the entire width of the bale of the at least one first central cylinder 201.
  • the at least one row of nozzles is preferably designed as at least one linear, over the entire width of the printing material 02 in the axial direction A extending juxtaposition of individual nozzles.
  • in the axial direction A in the axial direction A
  • a plurality of print heads 212 arranged on the at least one nozzle bar 213. Since usually such individual print heads 212 are not provided with nozzles up to an edge of their housing, at least two, and more preferably exactly two, rows of axes extending in the axial direction A are preferred
  • Printheads 212 arranged in the circumferential direction of the first Zentraizylinders 201 offset from one another, preferably so that in the axial direction A successive printheads 212 preferably alternately one of the at least two rows of printheads 212th Two such rows of printheads 212 form a double row of printheads 212.
  • the at least one row of nozzles is preferably not formed as a single linear juxtaposition of nozzles, but yields itself as a sum of a plurality of individual, more preferably two, arranged in the circumferential direction offset from one another juxtaposition of nozzles.
  • a print head 212 has a plurality of nozzles, then all target areas of the nozzles of this print head 212 together form a working area of this print head 212.
  • Working areas of print heads 212 of a nozzle bar 213 and in particular a double row of print heads 212 adjoin one another and / or overlap in the axial direction A. seen in the axial direction A. In this way, even when the print head 212 is not continuous in the axial direction A, target areas of nozzles of the at least one nozzle bar 213 and / or in particular of each double row of print heads 212 are located at regular and preferably periodic intervals in the axial direction A.
  • an entire working area of the at least one nozzle bar 213 preferably extends over at least 90% and more preferably 100% of the working width of the printing machine 01 and / or the entire width of the bale of the at least one first central cylinder 201 in the axial direction A. or both sides with respect to the axial direction A, a narrow portion of the
  • Substrate web 02 and / or the bale of the first central cylinder 201 may be present, which does not belong to the working area of the nozzle bar 213. An entire
  • Working range of the at least one nozzle bar 213 is preferably from all
  • Printheads 212 this at least one nozzle bar 213 composed.
  • an entire working area of a double row of print heads 212 in the axial direction A corresponds to the working area of the at least one nozzle bar 213.
  • the at least one nozzle bar 213 preferably has a plurality of rows of nozzles in the circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201.
  • each print head 212 has a plurality of nozzles, which are further preferably arranged in a matrix of a plurality of rows in the axial direction A and / or a plurality of columns, preferably in the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201, such columns preferably further obliquely to the circumferential direction are arranged extending, for example, to increase a resolution of a printed image.
  • Circumferentially arranged on the at least one central cylinder 201 a plurality of rows of print heads 212, more preferably four double rows and still more preferably eight double rows of print heads 212 successively arranged. More preferably, at least in the printing operation in the circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201 a plurality of rows of printheads 212, more preferably four double rows and still more preferably eight double rows of printheads 212 arranged successively aligned on the at least one first central cylinder 201.
  • the print heads 212 are preferably aligned such that the nozzles of each print head 212 point in the radial direction onto the cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201. Deviations from radial directions within a tolerance range of preferably not more than 10 ° and more preferably not more than 5 ° are to be considered essentially radial directions. This means that the at least one print head 212 aligned with the lateral surface of the at least one first central cylinder 201 is aligned with the rotational surface 207 of the at least one first central cylinder 201 in a radial direction on the lateral surface of the at least one first central cylinder 201.
  • this radial direction is a radial direction relative to the axis of rotation 207 of the at least one first central cylinder 201.
  • everyone Double row of printheads 212 is preferably associated with and / or assignable to an ink of a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a lacquer, for example a clear lacquer.
  • the corresponding inkjet printing unit 21 1 is preferably formed as a four-color printing unit 21 1 and allows a one-sided four-color printing of the printing substrate 02. It is also possible to print fewer or more different colors with a printing unit 21 1, for example, additional spot colors.
  • printheads 212 and / or double rows of printheads 212 are arranged within this corresponding printing unit 21 1.
  • Printheads 212 successively on at least one surface at least one
  • Transmission body arranged for example at least one transfer cylinder and / or at least one transmission belt aligned.
  • the at least one print head 212 preferably operates to generate ink droplets by the drop-on-demand method, in which ink droplets are generated selectively as needed.
  • at least one piezo element is used per nozzle, which can reduce a volume filled with ink at high speed by a certain amount when a voltage is applied. This displaces ink which is ejected through a nozzle connected to the volume filled with ink and forms at least one ink droplet. By applying different voltages to the piezoelectric element is on the travel of the
  • Central cylinder 201 set. By individual control of each nozzle ink droplets are transmitted from the at least one print head 212 to the printing substrate 02 only at selected times and at selected locations. This is done as a function of the rotational speed and / or the rotational angle position of the at least one first central cylinder 201, a distance between the respective nozzle and the printing substrate 02 and the position of the target area of the respective nozzle with respect to the circumferential angle. This results in a desired printed image, which is designed as a function of the control of all nozzles.
  • Ink droplets from the at least one nozzle of the at least one print head 212 are preferably carried out as a function of the value predefined by the machine control
  • Machine control to the first drive motor 208 preferably includes predetermined target data of the rotational position of the first drive motor 208 in real time in a calculation of data for controlling the nozzles of the at least one printhead 212.
  • a comparison with actual data of the rotational position of the first drive motor 208 is preferably not necessary and preferably does not take place.
  • An exact and constant position of the printing material web 02 relative to the at least one first central cylinder 201 is therefore of great importance for a passport-compatible and / or register-compatible printed image.
  • the nozzles of the at least one printhead 212 are arranged such that a distance between the nozzles and arranged on the cylinder surface of the at least one first central cylinder 201 printing substrate 02 at least in one
  • Printing position arranged print head 212 is preferably between 0.5 mm and 5 mm and more preferably between 1 mm and 1, 5 mm.
  • the high angular resolution and / or the high sampling frequency of the rotation angle sensor and / or the high accuracy of the predetermined by the machine control and processed by the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 target data to the rotational position of the first
  • a drop flight time between the nozzles and the printing material web 02 is known, for example, by a teaching process and / or by the known distance between the nozzles and the printing material web 02 and a known drop speed. From the rotational angle position of the at least one first central cylinder 201 and / or the first drive 208 of the at least one first central cylinder 201, the rotational speed of the at least one first
  • Central cylinder 201 and the drop flight time is an ideal time to eject a respective drop determined, so that a passer-friendly and / or register-oriented imaging of the printing substrate 02 is achieved.
  • At least one sensor designed as a first print image sensor is arranged, more preferably at one point along the transport path of the printing material web 02 after the first printing group 21 1.
  • the at least one first print image sensor is designed, for example, as a first line scan camera or as a first area scan camera.
  • the at least one first print image sensor is designed, for example, as at least one CCD sensor and / or as at least one CMOS sensor.
  • a first print image sensor is arranged, the sensor field of which covers the entire width of the transport path of the printing material web 02.
  • a first print image sensor is arranged, which is designed to be movable in the direction A orthogonal to the direction of the transport path of the printing substrate 02.
  • a plurality of print image sensors are arranged, whose respective sensor fields each comprise different regions of the image sensor
  • Transport path of the printing substrate 02 include. Preferably, these areas are arranged offset in the direction A orthogonal to the direction of the transport path of the printing substrate 02 to each other. Preferably, an entirety of the sensor fields of the plurality of print image sensors comprises an entire width of the transport path of the
  • a ply of pixels formed by ink droplets originating from a respective first printhead 212 is preferably compared to a ply of pixels formed by ink drops emerging from a respective second one in the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201 originate the printhead 212 lying printhead 212 respectively. This is preferably done regardless of whether these each first and second, in the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201 successive and / or acting print heads 212 a same or a different ink
  • a tuning of the layers of printed images from different printheads 212 is monitored.
  • For the same printing inks is a
  • all printheads 212 are stationary. This ensures a permanent passport-oriented and / or register-oriented alignment of all nozzles. Different situations are conceivable in which a movement of the print heads 212 is necessary. A first such situation makes a flying
  • Reel change or generally a roll change with bonding process In this case, a printing substrate 02 is connected by means of an adhesive strip with another printing material 02. This results in a connection region which has to pass through the entire transport path of the printing material web 02. This connection region has a thickness, ie a smallest dimension, which is greater than a thickness of the printing material web 02. Essentially, the bonding region is as thick as two printing substrate webs 02 and the adhesive strip together. As a result, difficulties may arise when the connecting portion passes through the gap between the nozzles of the printing heads 212 and the cylindrical surface of the at least one first central cylinder 201.
  • the at least one nozzle bar 213 is therefore movable in at least one setting direction and / or along at least one travel relative to the axis of rotation 207 of the at least one first central cylinder 201. In this way, the distance can be sufficiently increased, but must be subsequently reduced accordingly again. A second such situation results, for example, in the maintenance and / or cleaning of at least one of the print heads 212.
  • the print heads 212 are preferably fastened individually to the at least one nozzle bar 213 and individually detachable from the at least one nozzle bar 213. This allows individual printheads 212 to be maintained and / or cleaned and / or replaced.
  • nozzle bars 213 which are movable relative to one another are arranged, then at least one nozzle bar 213 can be brought to a minimum in a pressure position when the nozzle bar 213 is returned
  • At least one sensor preferably detects a position of the target area of at least one new and / or re-arranged print head 212 relative to a position of the target area of at least one printhead 212 already attached.
  • An installation position of the at least one newly and / or re-arranged printhead 212 in the circumferential direction with respect to at least a first central cylinder 201 can be on the
  • Control of the nozzles of this printhead 212 compensate, preferably analogous to the already described adaptation of printheads 212 different double rows of printheads 212.
  • print heads 212 each have their own adjustment mechanism, more preferably, all print heads 212 each have their own adjustment mechanism.
  • the printing machine 01 has at least one supply system 251 for
  • Coating in particular at least one ink supply system 251 on.
  • a plurality of print heads 212 for example a plurality of print heads 212 of a common nozzle bar 213, in particular several or more preferably all print heads 212 of a double row of print heads 212, preferably have a common supply system 251 for coating agents. That at least one
  • Supply system 251 and in particular the common supply system 251 for coating agent preferably has at least one normal supply 252, in particular at least one normal stock 252 for coating agents.
  • At least one preferably designed as a color line 253 liquid line 253 per printhead 212 is connected to the at least one normal supply 252.
  • each of at least two print heads 212 is preferably connected and / or connectable, in each case, directly to the at least one normal supply 252 via at least one first liquid line 253.
  • the respective first liquid line 253 may, for example, be a flexible line, in particular at least one tube.
  • the at least one normal supply 252 is at least one supply line 254 and at least one derivation 256 directly or via intermediate components 263; 280; 285; 295 such as at least a second check valve 263 and / or at least one
  • an extension of an inner space of the at least one normal supply 252 in the axial direction A is at least as large as 50% of the measured in the axial direction A width of the working region of the at least two print heads 212 having nozzle beam 213 and / or at least 50% of the maximum with the
  • Printing machine 01 processable width of substrate defined working width of the printing press 01.
  • the at least one printing unit 200; 400 a plurality of normal stocks 252 on, more preferably at least one normal stock 252 per printing ink to be printed, for example, four normal stocks 252.
  • printheads 212 which are assigned to different inks below
  • printheads 212; 412 for example, by means of corresponding positioning devices 217; 218; 219; 221 relative to each other are movably arranged, for example, in different positions such as
  • Print positions and / or rest positions are therefore two
  • Printing unit 200; 400 each one return accumulator 295 per jet beacons 213 and / or per positioning device 217; 218; 219; 221, which is at least indirectly connected to four normal stocks 252.
  • the normal supply 252 preferably has at least one printing operation and more preferably one that is within a narrow tolerance range
  • Deviations constant level can be realized, for example, by an influx of printing ink and an overflow outlet 258.
  • An overflow drain 258 is to be understood as an outflow which defines a maximum height of a fill level, in particular of the normal supply 252. It is a regulated overflow drain 258 possible, for example, has at least one level gauge and at least one valve. However, at least one passive is preferred.
  • a passive overflow drain 258 is preferably an overflow drain 258, which essentially consists of an opening, the lower edge of which is arranged at a certain height and which thereby defines a maximum fill level.
  • the at least one normal supply 252 and / or the at least one discharge 256 has at least one preferably passive overflow drain 258, the outflow side of which is preferably directly or via interconnected components 263, 280; 285; 295 is connected to the at least one intermediate store 257 and / or connectable, more preferably to the at least one identical intermediate store 257, with which the at least one normal store 252 is also connected and / or connectable via the at least one feeder line 254.
  • At least one filter device 259 and / or at least one degassing device 261 and / or at least one damping device 299 for damping pulsations is preferably arranged along the at least one feed line 254.
  • Supply line 254 arranged at least one preferably designed as a first check valve 262 valve 262 and / or at least one preferably formed as a second check valve 263 valve 263 is disposed within the at least one derivation 256.
  • At least one feed line 254 At least one first is preferred
  • Liquid pump 264 arranged. It is preferably conveyed constant coating agent, in particular printing ink in the normal supply 252, wherein excess coating agent is discharged through the at least one overflow drain 258 and a height level of the coating agent in the normal supply 252 by a
  • a controlled and / or regulated normal pressure preferably prevails in the normal reserve 252, which is further preferably controlled and / or regulated relative to an ambient pressure, in particular atmospheric pressure.
  • the constant height level and the controlled and / or regulated normal pressure ensure that there is a constant pressure within the coating agent at the nozzle openings of the print heads 212.
  • constant operating conditions for the printheads 212 are ensured.
  • At least one gas volume is preferably arranged in at least one first gas space 266 of the at least one normal reservoir 252, in which a normal pressure prevails which is lower than an ambient pressure which prevails on an ejection side of at least one nozzle of the at least one print head 212.
  • Vacuum is preferably between 4 kPa (four kilopascals), ie 40 mbar (forty millibar) and 6 kPa (six kilopascals), ie 60 mbar (sixty millibars), more preferably between 4.5 kPa (four and a half kilopascals), ie 45 mbar ( forty-five millibars) and 5.5 kPa (five and a half kilopascals), that is, 55 mbar (fifty-five millibars). Attention is paid to an installation position of the print head 212 when adjusting the pressure because its inclined position to a different height level and thus to a
  • the at least one normal store 252 extends over at least 50%, more preferably at least 75% and more preferably at least 90% of a working area of the at least one nozzle bar 213 in the axial direction A and / or the working width of the printing press 01.
  • At least one return accumulator 295 is preferably arranged in the at least one derivation 256, more preferably at a lower level than the at least one
  • At least one return pump 285 is preferably arranged, for example, to convey coating agent back into the preferably higher intermediate storage 257.
  • the at least one intermediate store 257 is arranged higher than the at least one normal store 252.
  • At least one return valve 280 is preferably arranged along the at least one discharge 256 before or preferably after the at least one return pump 285. In this way it is ensured that there is a circulation of coating agent within which coating agent can be conveyed by means of pumps and gravity.
  • the at least one first liquid pump 264 is preferred
  • Coating agent such as ink from the buffer 257 pumped into the normal supply 252.
  • at least one and preferably exactly one volume provided as the first gas space 266 is arranged in the at least one normal reserve 252.
  • the at least one first gas space 266 is preferably via at least one first gas line 267 with at least one vacuum source 268; 276; 277 connected and / or connectable angeodnet.
  • the at least one vacuum source 268; 276, 277 is designed, for example, as at least one gas pump and / or at least one vacuum buffer 276 and / or at least one vacuum regulator 277.
  • In the at least one first gas line 267 is preferably at least one liquid trap 293, in particular
  • Coating agent trap 293 arranged.
  • the same normal pressure prevails in a second gas space 269 of the intermediate store 257 as in the at least one
  • This is, for example, by connecting the second gas space 269 by means of at least one second gas line 271 to at least one second gas pump and / or the at least one first gas space 266 and / or the at least one first gas pump 268 and / or or the at least one vacuum buffer 276 and / or more preferably realized the at least one vacuum controller 277.
  • the at least one second gas line 271 preferably has at least one vacuum sensor 294.
  • At least one return accumulator 295 at least one third is preferred
  • Gas space 290 provided. Preferably prevails in the third gas space 290 of the
  • This is, for example, by connecting the third gas space 290 by means of at least one compensation line 286 to the at least one second gas pump and / or the at least one first gas space 266 and / or the at least one first gas pump 268 and / or the at least one vacuum buffer 276 and / or more preferably realized the at least one vacuum controller 277.
  • the at least one compensation line 286 preferably has at least one liquid trap 293, in particular
  • the at least one liquid trap 293, for example coating agent trap 293, is designed, for example, as at least one cavity which has an inlet and an outlet.
  • the input is preferably at a distance above a lowest point of the cavity.
  • the output is preferably at the level of the entrance or higher.
  • a cross section of the cavity is preferably larger than one
  • Vacuum is preferably applied to the outlet, which draws gas across the entrance and through the cavity. If liquid is to be sucked in, then this is preferably due to the Gravity is due at the lowest point of the cavity and is not conveyed into the vacuum line connected to the outlet.
  • a sensor and / or manually, for example optically it can be checked whether liquid is at the lowest point of the cavity and has to be removed. Removal may be manual or automated by means of a lockable and / or to a pump
  • At least one vacuum pump 268 is arranged, with which at least one vacuum feed line 278 is connected to the at least one vacuum buffer 276.
  • the at least one vacuum buffer 276 is preferably connected via at least one degassing line 279 with the at least one degassing device 261 and / or arranged connectable.
  • the at least one vacuum buffer 276 is preferably connected and / or connectable via at least one vacuum line 281 to at least one vacuum regulator 277, which preferably is connected to an environment via at least one supply air filter 292 and / or connectable.
  • At least one normal pressure line 282 preferably connects the at least one vacuum regulator 277 with at least one
  • the vacuum regulator 277 is preferably used to adjust the pressure in the at least one normal pressure line 282 to the normal pressure, in particular by admixing, for example, under atmospheric pressure standing ambient air to the air coming from the vacuum buffer 276.
  • the at least one pressure regulator 283 is preferably arranged connected to at least one compressed air source 284, for example at least one air pump 284 or to an atmospheric connection 284.
  • the at least one pressure regulator 283 is over the at least one first
  • Gas line 267 connected to the at least one first gas space 266 of the at least one normal supply 252 and / or arranged connectable.
  • the pressure regulator 283 optionally the normal pressure or an overpressure in the first gas line 267 and thus in the first gas space 266 of the normal supply 252 can be generated.
  • Any occurring gas volumes that occur when the system is filled with coating agent can be pumped, preferably by means of respective compensation lines 286 can be pumped and / or at least be acted upon by the respective normal pressure.
  • Such gas volumes may occur, for example, in a region of the at least one check valve 263 and / or in particular in the region of the at least one return reservoir 295.
  • the at least one buffer 257 is at least one
  • Buffer memory 272 connected, more preferably via at least one supply line 273.
  • the at least one latch 257 via at least one formed as a suction 273 supply line 273 to the at least one buffer memory 272 is connected.
  • the supply line 273 has at least one supply pump 296 and / or preferably at least one flow measuring device 297 and / or preferably at least one supply valve 298 and / or local supply valve 298.
  • a supply line 273 after a supply valve 298 may be divided into a plurality of sub-lines which are connected to different pressure units 200; 400
  • the buffer memory 272 is connected and / or connectable, for example, to a replaceable storage container 274, which may also supply, for example, other printheads 212 and / or other nozzle bars 213 and / or other printing units 200; 400 and / or other printing machines 01 can serve.
  • the at least one buffer memory 272 is via at least one second supply line 273,
  • suction line 273 connected to at least one further latch 257 and / or connectable, the at least one further, for example, second pressure unit 200; 400 of the printing machine 01 is assigned.
  • at least one supply line 289 and at least one supply valve 291 are arranged along at least one supply line 288 between the at least one storage container 274 and the at least one buffer store 272.
  • the at least one buffer memory 272 has at least one overflow 287 via which excess coating agent can flow off in an emergency, for example in the event of a malfunction of the at least one supply pump 289 and / or of the at least one supply valve 291. In this way, in particular, the normal pressure is adversely affected could be.
  • Coating agent is made by the supply pump 296.
  • per printing unit 200; 400 and coating agent in each case at least one, and more preferably exactly one buffer 257 arranged. Preferred is ever
  • Printing unit and coating agent in each case at least one normal stock 252 and more preferably exactly four normal stocks 252 are arranged.
  • Each printing unit and coating agent is preferably at least one and more preferably exactly one
  • Return accumulator 295 arranged. For example, in a four-color machine with two printing units 200; 400 eight buffers 257 and thirty-two
  • Printing unit 200 400 and more preferably each printing press 01 exactly one Vacuum source 268 arranged.
  • each coating agent in particular printing ink for the entire printing machine 01, exactly one storage container 274 and / or exactly one buffer storage 272 are arranged.
  • the at least one buffer 257 is stationary relative to a frame 231 of the respective printing unit 200; 400.
  • the printing press 01 preferably allows a method for cleaning at least one nozzle of at least two print heads 212 of the printing press 01 formed as inkjet print heads 212, wherein the printing press 01 comprises the at least one
  • Supply system 251 which preferably has the at least one normal supply 252 for the at least one coating agent and the at least one buffer 257 for the at least one coating agent, and wherein each of the at least two print heads 212; 412 via at least one first fluid line
  • the 253 is preferably connected and / or connectable directly to the at least one normal supply 252 and wherein the at least one normal supply 252 is connected via the at least one supply line 254 and the at least one derivation 256 to the at least one preferably identical intermediate storage 257 and wherein first each of the at least one feed line 254 preferably by means of the at least one first
  • Lock valve 262 and each of the at least one derivation 256 preferably by means of at least one second shut-off valve 263 is closed and wherein subsequently a pressure within the at least one normal supply 252 arranged gas volume is preferably increased by at least the at least one first gas pump 268 and / or by means of at least the at least one compressed air source 284 and thereby coating agent and in particular printing ink is conveyed through the at least one nozzle of the at least two print heads 212 and preferably ejected.
  • a plurality of print heads 212 for example a plurality of print heads 212 of a common nozzle bar 213, in particular a plurality or more preferably all print heads 212 each of a double row of print heads 212, have a common power supply system.
  • at least one common power line of the power supply extends within the respective at least one nozzle bar over at least 50%, more preferably at least 75% and even more preferably at least 90% of a working area of the respective at least one nozzle bar 213 in the axial direction A and / or the working width of the printing machine 01.
  • Each printhead 212 of this respective at least one nozzle bar 213 preferably has at least one separate voltage line which is connected to this common power line of the voltage supply.
  • Each printhead 212 of each respective at least one nozzle bar 213 preferably has at least one own data line which is connected to a computing unit which is outside the working area of the respective at least one nozzle bar 213 with respect to the axial direction A and / or outside each with respect to the axial direction A.
  • arranged for substrate 02 transport path of the printing press 01 is arranged. Thus, at least along a run in the axial direction A.
  • Printhead 212 of this at least one nozzle bar 213 parallel to each other.
  • the printing machine 01 preferably has at least one printing unit 200; 400, wherein the at least one printing unit 200; 400 at least one, preferably one Ejection direction, as the ink jet print head 212; 412 formed print head 212; 412 and preferably a plurality, preferably each having an ejection direction, as ink jet print heads 212; 412 formed print heads 212; 412 and preferably at least one about a respective axis of rotation 207; 407 rotatable Betigstoffleitelement 201; 401, by means of which preferably at least one transport path provided for preferably web-shaped printing material 02 is at least partially fixed and / or fixable.
  • the at least one nozzle and more preferably each nozzle in each case a relative to the nozzle and the nozzle having printhead 212 clearly defined ejection direction.
  • Eject directions of nozzles of a common printhead 212 are aligned parallel to each other.
  • the ejection direction of at least one nozzle of the at least one print head 212 is at least in the case of a print head 212 located in a printing position on a lateral surface of the at least one printing material guide element 201; 401
  • Positioning device 217; 218; 219; 221 connected and / or connectable More preferably, the at least one print head 212 is permanently connected to the at least one positioning device 217; 218; 219; 221 connected and only for assembly and / or disassembly purposes and / or replacement of the at least one print head 212 of the at least one positioning device 217; 218; 219; 221 separable.
  • the at least one printing unit 200; 400 at least two and more preferably at least four nozzle bars 213; 413, each at least two Printheads 212; 412 have.
  • each nozzle bar 213; 413 with at least one positioning device 217; 218; 219; 221 connected and / or connectable and is in this way at the same time each corresponding printhead 212; 412 with at least one positioning device 217; 218; 219; 221 connected and / or connectable.
  • the at least two, in particular at least four nozzle bars 213; 413 by means of a respective positioning device 217; 218; 219; 221 along each one
  • At least one of at least two printheads 212 can be arranged, preferably by means of a positioning device 217 assigned to it, either at least either in a printing position assigned to it or can be arranged in at least one rest position assigned to it. More preferably, each of at least four printheads 212; 412 further preferably by means of a positioning device 217 assigned to it; 218; 219; 221 can be arranged either at least either in a printing position assigned to it or can be arranged in at least one rest position assigned to it.
  • the at least one print head 212 is preferably in particular by means of at least one positioning device 217; 218; 219; 221 can be arranged in at least one printing position.
  • a printhead 212 arranged in its printing position is characterized in that at least one nozzle of the at least one printhead 212 is conveyed from an intended transport path for printing stock 02 and / or from the printing substrate 02 and / or from a transfer body and / or from the printing substrate guide element 201; 401 has a distance which is at most 5 mm and more preferably at most 1, 5 mm and / or is preferably at least 0.5 mm and more preferably at least 1 mm.
  • a printhead 212 arranged in its printing position is characterized in that a majority of all nozzles of the at least one printhead 212 have a respective ejection direction which is determined by a surface normal of a surface element of the intended transport path for printing material 02 next to the respective nozzle and / or of a surface normal of a surface element of the printing substrate 02 closest to the respective nozzle and / or of a surface normal of a surface element of a transfer body closest to the respective nozzle and / or of a surface normal of a surface element of a printing material guide element 201 closest to the respective nozzle; 401 deviates by at most 10 ° and more preferably by at most 6 ° and even more preferably by at most 3 °.
  • a printhead 212 arranged in its printing position is characterized in that a majority of all nozzles of the at least one printhead 212 have a respective ejection direction which deviates from a vertical direction by at most 30 °.
  • an ejection direction of at least one and preferably each nozzle of at least this print head 212 is applied to at least one print material guide element 201; 401 and / or at least arranged a transmission body aligned.
  • At least one nozzle of this printhead 212 is arranged in a position provided for printing operation of this at least one nozzle.
  • the at least one print head 212 is preferably in particular by means of the at least one positioning device 217; 218; 219; 221 in at least one rest position and more preferably in at least two different rest positions can be arranged.
  • the at least one rest position is formed, for example, as at least one maintenance position and / or as at least one mounting position.
  • a maintenance position is preferably a position in which the at least one print head 212 can be maintained, for example, cleaned and / or aligned and / or stored in a particular secured against contamination and / or drying, especially without the at least one print head 212nd from the printing machine 01 and / or the at least one printing unit 200; 400 to remove.
  • a maintenance position is preferably a position in which the at least one print head 212 can be maintained, for example, cleaned and / or aligned and / or stored in a particular secured against contamination and / or drying, especially without the at least one print head 212nd from the printing machine 01 and / or the at least one printing unit 200;
  • Mounting position is preferably a position in which the at least one print head 212 from the printing press 01 and / or the at least one printing unit 200; 400 and / or taken from the at least one nozzle bar 213 and / or in the
  • Printing machine 01 and / or the at least one printing unit 200; 400 and / or the at least one nozzle bar 213 can be used.
  • more space is preferably available to access the at least one print head 212, while in the maintenance position, only sufficient space is preferably available to be able to perform internal, in particular automatic, processes within the printing press 01.
  • respective rest positions of the print heads 212 are preferably characterized in that different print heads 212 in their respective rest positions at least partially different distances to the intended transport path for substrate 02 and / or to a substrate 02 and / or to a transfer body and / or to the printing material guide 201; 401, in particular central cylinder 201; 401 have.
  • respective maintenance positions of the printheads 212 are characterized by the fact that different printheads 212 arranged in their respective maintenance positions have different distances from one another than in their respective printing positions and / or in their respective mounting positions.
  • respective mounting positions of the print heads 212 are characterized by that different print heads 212 arranged in their respective mounting positions have different distances from each other than in their respective printing positions and / or in their respective servicing positions.
  • Lever arms 224 formed positioning guides 224 and, for example, each one preferably designed as a lever arm 224 positioning guide 224 per movable nozzle bar 213 and / or per movable printhead 212 on.
  • each one preferably designed as a lever arm 224 positioning guide 224 per movable nozzle bar 213 and / or per movable printhead 212 on.
  • the at least one positioning guide 224 than at least one
  • Lever arm 224 is formed, the travel of the at least one print head 212; 412 formed as at least a circular arc.
  • a pivot axis 227 of the at least one lever arm 224 is arranged parallel to the axial direction A. This ensures that movements of the at least one lever arm 224 and the at least one, for example, arranged thereon printhead 212 and / or
  • Nozzle bar 213 run only in a plane which is defined by a surface normal, which is arranged parallel to the axial direction A, in particular in the axial projection plane.
  • at least two positioning devices 217; 218 mutually different pivot axes 227 on.
  • at least two positioning devices have a common Swivel axis 227 on.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 respective maintenance positions of the printheads 212 in that when arranged in its respective maintenance position printhead 212 all nozzles of this printhead 212 ejection directions, up to a tolerance range of preferably at most 20 ° and more preferably at most 12 ° and even more preferably at most 8 ° in have a vertical direction, in particular a vertical downward direction.
  • a direction preferably deviates as an arithmetic mean from all ejection directions of all nozzles of the printhead 212, which is arranged in the at least one maintenance position thereof; 412, from the vertical direction by at most 12 °, more preferably at most 8 ° and even more preferably at most 4 °.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 respective maintenance positions of the printheads 212 characterized in that nozzles of different printheads 212 arranged in their respective maintenance positions have ejection directions which at different angles to a respective nearest surface element of the intended transport path for printing material 02 and / or Bahnleitelements 201; 401 and / or the transfer body and / or the printing material 02 are oriented, wherein more preferably this difference in the angle is at least 2 °, preferably at least 6 ° and more preferably at least 10 °.
  • a plane in which this angle is measured determined by a surface normal, which is parallel to the axial direction A or deviates from this axial direction A by at most 2 °. This plane is preferably called the axial projection plane.
  • respective mounting positions of the printheads 212 characterized in that nozzles of different printheads 212 arranged in their respective mounting positions have ejection directions which at different angles to a respective nearest surface element of the intended transport path for printing material 02 and / or Bahnleitelements 201; 401 and / or the transfer body and / or the printing material 02 are oriented, wherein more preferably this difference in the angle is at least 2 °, preferably at least 6 ° and more preferably at least 10 °.
  • a plane in which this angle is measured determined by a surface normal, which is parallel to the axial direction A or deviates from this axial direction A by at most 2 °. More preferably, this plane is the axial projection plane.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 respective mounting positions of the printheads 212 characterized in that when arranged in its respective mounting position printhead 212 all nozzles of this printhead 212 ejection directions which differ by preferably at least 4 ° and more preferably at least 6 ° and even more preferably at least 8 ° from a vertical direction , in particular a vertically downward direction.
  • a direction deviates as arithmetic means from all ejection directions of all the nozzles of the printhead 212, which is arranged at least one in its mounting position; 412
  • nozzle bar 213 having nozzle bar 213, from a vertical direction of at least 4 °, more preferably at least 6 °, and even more preferably at least 8 °.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 respective mounting positions of the printheads 212 characterized in that when arranged in its respective mounting position printhead 212 a direction that as an arithmetic mean of all ejection directions of all nozzles of the at least one in its mounting position arranged printhead 212; 412 having nozzle bar 213 is determined by a surface normal of the respective nozzle next surface element of the intended transport path for substrate 02 and / or a surface normal of the respective nozzle next surface element of the substrate 02 and / or surface normal of the respective nozzle next surface element of a Transfer body and / or a Betigstoffleitelements 201; 401 deviates by at least 20 ° and more preferably by at least 30 °.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 at least one
  • Mounting position of at least one printhead 212 and preferably all printheads 212 characterized in that in the axial projection plane and / or in a plane which is defined by a surface normal, which is parallel to the axial direction A or from this axial direction A by at most 2 ° Discharge directions of all nozzles of the arranged in its printing position printhead 212 have a horizontal component, which is exactly opposite to a horizontal component, the
  • Printhead 212 have. In particular, it is preferred that respective printheads 212 can be transferred from their printing position via their maintenance position into their assembly position by at least one pivoting movement.
  • the at least one positioning guide 224 is designed as at least one rail 224, the travel of the at least one print head 212; 412 formed linear.
  • a printing press 01 which is at least one printing unit 200; 400 having at least two, more preferably at least three, and even more preferably at least four printheads 412, 212 and at least one about an axis of rotation 207; 407 rotatable Betigstoffleitelement 201; 401, wherein each of the at least two, preferably at least three and more preferably at least four print heads 212; 412 by means of a respective, at least this print head 212; 412 assigned
  • Positioning device 217; 218; 219; 221 is movably arranged along a respective linear travel. More preferably, the linear travel paths in respective directions of adjustment, in pairs by at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independent of the lower limit by at most 150 °, more preferably at most 120 °, even more preferably at most 90 ° and even further preferably not more than 60 °. Preferably, all positioning directions differed from
  • Positioning devices 217; 218; 219; 221 of a same printing unit 200; 400 in all possible pairwise comparisons of at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independent of the lower limit of at most 150 °, more preferably at most 120 °, even more preferably at most 90 ° and even more preferably at most 60 °.
  • Positioning directions of printheads 212 preferably differ; 412, the
  • adjacent positioning devices 217; 218, 219; 221 are at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independent of the lower limit of at most 60 °, more preferably at most 45 °, even more preferably at most 30 ° and even more preferably at most 20 °. It is preferably ensured that movements of the at least one print head 212 and / or nozzle bar 213 take place only in a plane which is defined by a surface normal, which is parallel to the axial Direction A is arranged, in particular in the axial projection plane.
  • each of the at least two, preferably at least three, and more preferably at least four printheads 212; 412 by means of the respective positioning device 217; 218; 219; 221 can be arranged optionally at least either in a printing position assigned to it and at least one maintenance position assigned to it, wherein in the at least one maintenance position of a first print head 212; 412 the at least two, preferably at least three and more preferably at least four print heads 212; 412 at least one maintenance device 222 of at least a first nozzle of the at least one first print head 212; 412 is assigned and / or can be assigned.
  • the one described in the foregoing and hereinafter with regard to the at least one maintenance device 222 preferably applies to each maintenance device 222, in particular also in the case of two, three or four maintenance devices per printing unit 200; 400.
  • Maintenance device 222 is preferably movably arranged along at least one provisioning path between at least one parking position and at least one insertion position, in particular by means of at least one feed device 223.
  • each maintenance device 222 is preferably assigned its own provision path, its own parking position and its own deployment position.
  • An optional component of the respective provision path of the at least one maintenance device 222 in a through the rotation axis 207; 407 of the at least one rotatable Bedruckstoffleitelements 201; 401 fixed axial direction A is preferably at most 50% of one in the axial direction A
  • the actuating directions of the linear travel paths are preferably respectively orthogonal and in particular radial to the axis of rotation 207; 407 of the at least one rotatable Printing material guide element 201; 401 aligned.
  • all printheads 212; 412 in their print positions and their rest positions are aligned.
  • the at least one positioning device 217; 218, 219; 221 preferably has at least one positioning drive 226 and more preferably a plurality of positioning drives 226 and even more preferably one positioning drive 226 per movable nozzle bar 213.
  • each positioning guide 224 is assigned a positioning drive 226 in each case.
  • the at least one positioning drive 226 is designed, for example, as at least one hydraulic cylinder 226 and / or as at least one pneumatic cylinder 226 and / or preferably as at least one electric motor 226.
  • the at least one positioning drive 226 is arranged to selectively position the at least one printhead 212 in its printing position or servicing position or its
  • the at least one positioning drive 226 is preferably designed as at least one electric motor 226, for example as at least one stepping motor 226, and / or with at least one
  • Threaded spindle connected.
  • the at least one threaded spindle is preferably in engagement with at least one spindle nut, which is connected to the respective nozzle bar 213.
  • At least four positioning devices 217 are preferred; 218; 219; 221 arranged, by means of which in each case at least one nozzle bar 213 and / or in particular a plurality of a same ink associated print heads 212 are formed jointly movable.
  • configurations can thereby be provided in which the print heads 212 of at least one nozzle bar 213 and / or at least one printing ink are arranged in their printing position, while the printing heads 212 of at least one other nozzle bar 213 and / or another printing ink in one Rest position, for example, a maintenance position are arranged.
  • all the printheads 212 of one printing ink for example black
  • all printheads 212 of other printing inks are held in a maintenance position and are protected there from drying out and / or cleaned by suitable means, for example.
  • At least one first locking element is preferably arranged, for example at least one pressure stop.
  • the at least one print head 212 is preferably detectable in its printing position, for example by the at least one positioning drive 226, in particular pneumatic cylinder 226 and / or electric motor 226, having the at least one print head 212 and / or the at least one print head 212 Nozzle bar 213 against the at least one
  • Pressure stop pulls and / or presses. This ensures that the printing position is reproducible and precisely defined.
  • At least one second locking element is arranged, for example at least one assembly stop.
  • the at least one print head 212 can preferably be fixed in its mounting position, for example by the at least one positioning drive 226, in particular
  • the at least one print head 212 and / or the at least one print head 212 having nozzle bar 213 pulls against the at least one mounting stop and / or pressed. This ensures that the mounting position is reproducible and precisely defined.
  • At least a third locking element is arranged, for example at least one maintenance stop.
  • the at least one third locking element is preferably the at least one print head 212 detectable in its maintenance position, for example by the at least one positioning 226, in particular pneumatic cylinder 226 and / or electric motor 226, the at least one print head 212 and / or the at least one printhead 212 having nozzle bar 213 pulls against the at least one maintenance stop and / or pressed. This ensures that the
  • At least one locking element preferably the at least one third locking element and / or at least one locking element arranged between two locking elements and / or at least one maintenance stop is preferably designed to be movable in order to move between extreme positions of a travel of the at least one
  • At least one maintenance device 222 is designed as at least one movable stop, in particular as a maintenance stop.
  • At least one maintenance position is preferably at least one
  • a position of these respective at least one nozzle with the printhead 212 arranged in the at least one printing position and a position of the respective at least one nozzle differ with the printhead 212 arranged in the at least one maintenance position and / or mounting position and by the rotation axis 207; 407 of the at least one, preferably designed as a central cylinder 201
  • At least one maintenance device 222 is preferably arranged between at least one nozzle of the at least one printhead 212; 412 and one of these at least one nozzle next region of the substrate 02 provided for the transport path can be arranged and / or arranged and / or at at least one maintenance position arranged printhead 212 at least one maintenance device 222 between at least one nozzle of the at least one printhead 212 and one of these at least one nozzle next region of a transfer body can be arranged and / or arranged.
  • the at least one maintenance device 222 preferably has an extent in each spatial direction which is greater than 3 mm, more preferably greater than 10 mm.
  • the at least one maintenance device 222 preferably has one in the axial direction A.
  • the at least one nozzle bar 213 which is at least as large as the working range of the at least one nozzle bar 213 in the axial direction A.
  • the at least one nozzle bar 213 is at least as large as the working range of the at least one nozzle bar 213 in the axial direction A.
  • Nozzle bar 213 be serviced at the same time. For example, by edge regions and / or housing arise in each direction even larger dimensions.
  • the at least one nozzle bar 213 is preferably completely independent of those components of the printing press 01 movable, which arranged the printing substrate 02 touching and / or the intended transport path of the printing material 02 tangent are. Thus, cleaning and / or maintenance can be carried out without affecting the printing material web 02 and in particular without having to remove the printing material web 02 from the printing press 01.
  • the at least one maintenance device 222 is movable at least orthogonal to the axial direction A.
  • a provision path of the at least one maintenance device 222 is determined by at least one feed device 223.
  • the at least one feed device 223 is at least one
  • the at least one maintenance device 222 is arranged along at least one provision path between at least one
  • Parking position and arranged at least one use position movable Preferably, the further preferably determined by the at least one feed device 223
  • an optional component of the provision path of the at least one maintenance device 222 in the axial direction A is preferably at most 50%, more preferably at most 20%, still more preferably at most 10%, and still more preferably at most 2% of that in the axial direction A
  • a distance of only an optionally present axial movement of the at least one maintenance device 222 if it is present is at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% in the axial direction A.
  • the at least one maintenance device 222 exclusively orthogonal to the axial direction A movable.
  • the distance of a movement is in particular a length of a path covered thereby and in this case in particular only the length of a component of the
  • an intended relative to the axial direction A position of the at least one maintenance device 222 in its park position differs from a relative to the axial direction A provided position of the at least one maintenance device 222 in its use position by at most 50%, more preferably at most 20% more preferably at most 10% and more preferably at most 2% of a measured in the axial direction A width of a working area of the at least one printhead 212 having nozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of a working width of the printing press 01 determined by a maximum print substrate width processable by the printing machine 01.
  • Each maintenance device 222 preferably has at least one of its own
  • the at least one feed device 223 at least one feed drive 229 and at least one traction means 228 and / or pushing means 228.
  • the at least one feed drive 229 is stationary on a frame 231 of the at least one printing unit 200; 400 arranged and that is at least one traction means 228 and / or pushing means 228 with the at least one
  • the at least one feed drive 229 is movably arranged in particular together with the at least one maintenance device 222 and the at least one traction means 228 and / or thrust means 228 is stationary and for example at least one rail 228 and / or rack 228 formed.
  • the at least one feed device 223 has at least one rotatable threaded spindle, which engages with at least one spindle nut mounted on the respective maintenance device 222 and is rotatably arranged, for example, by means of at least one feed drive 229, which is preferably designed as a stepper motor 229.
  • At least two maintenance devices 222 are preferred, which, in particular by means of their respective feed device 223, are different from the at least two, in particular at least four, print heads 212; 412 are assigned and / or can be assigned, at least partially arranged one above the other, at least in their respective parking positions. Further, these are preferably at least two maintenance devices 222, which in particular by means of their respective feed device 223 different of the at least two, in particular at least four print heads 212; 412 assigned and / or can be assigned, at least in their use positions offset relative to each other in a direction orthogonal to the axial direction A relative to each other and / or arranged at a distance.
  • nozzle bars 213, 413 are arranged, each of which is arranged by means of a respective positioning device 217; 218; 219; 221 are arranged to be movable from their printing position in a respective linear setting direction.
  • four maintenance devices 222 designed as cleaning devices 222 are preferably arranged and arranged individually by means of respective feed devices 223 Parking position and deployment position movable.
  • the respective feed devices 223 preferably each have two rails 228 arranged on opposite sides of the frame 231.
  • the respective feed devices 223 preferably each have at least one feed drive 229 or two feed drives 229 arranged on opposite sides of the frame 231.
  • the maintenance devices 222 are preferably arranged symmetrically about a plane of symmetry, which is the axis of rotation 207; 407 of the at least one Bedruckstoffleitelements 201; 401 completely contains.
  • the four provision paths are horizontal and at a total of two different heights.
  • the maintenance devices 222 are arranged elevated relative to the rails 228 assigned to them.
  • the respective ones are preferred
  • Maintenance positions of two nozzle bars 213; 413 is disposed at a first common height different from a second common height at which the respective maintenance positions of the other two nozzle bars 213; 214 are arranged. These heights, for example, differ by at least five centimeters. In this way, there is enough room for all maintenance devices 222 in their respective deployment positions, since these deployment positions differ in height and therefore no collision of volumes required by the different service devices 222 is achieved.
  • the at least one printhead 212 and more preferably each printhead 212 is assigned a unique maintenance position. If the at least one
  • Maintenance device 222 is arranged in its use position, it serves for example as a third locking element, for example in the form of at least one maintenance stop.
  • the nozzle bar 213 having the corresponding printhead 212 is preferably applied by pressurizing the printhead 212 in its service position a force by means of the at least one positioning drive 226 and / or by gravity, in particular when the positioning drive 226 is switched off against the
  • the respective positioning drive 226 in each case has at least one stepper motor, by means of which clear positions of the respective maintenance device 222 can be controlled. In this way, a positioning drive 226 and a feed drive 229 are sufficient to reproducibly and accurately position the print heads 212 in their print positions, maintenance positions, and mounting positions.
  • each maintenance position of at least one print head 212 is associated with a unique use position of at least one and preferably exactly one maintenance device 222.
  • the at least one maintenance device 222 is formed as at least one protective cover 222, more preferably by means of the together with the at least one print head 212; 412 a closed volume is limited.
  • the at least one maintenance device 222 is additionally or alternatively designed as at least one cleaning device 222.
  • the at least one maintenance device 222 is designed as at least one inspection device 222.
  • Maintenance device 222 at least two or at least three insertion positions and / or be assigned at least one parking position in which the respective maintenance device 222 and more preferably optionally different maintenance devices 222 are arranged and / or can be arranged.
  • the respective maintenance device 222 and more preferably optionally different maintenance devices 222 are arranged and / or can be arranged.
  • 400 two maintenance devices 222 are arranged, each having at least two serving as protective cover and / or usable areas and each of which or at least one of them as a
  • Cleaning area serving area or has.
  • the at least one maintenance device 222 can be arranged such that their two serving as protective covers areas are each associated with a nozzle bar 213, which then preferably with deactivation of the respective positioning drives 226 on the common
  • each area serving as protective covers can optionally be assigned to different nozzle bars 213, so that it is possible to arrange individual nozzle bars 213 in the printing position and
  • each nozzle bar 213 is assigned its own maintenance device 222 and / or can be assigned and / or assigned to each maintenance device 222 exactly one use position and exactly one parking position in which the respective one
  • Maintenance device 222 is arranged and / or can be arranged. A total of four nozzle bars 213 of a printing unit 200 are preferred; 400 in total four
  • Maintenance devices 222 are arranged, each having a serving as a protective cover 222 and / or usable area and each as
  • the at least one maintenance device 222 can be arranged such that their serve as protective covers 222 areas each associated with a nozzle bar 213, which are then discontinued, for example, with deactivation of the respective positioning 226 on the common maintenance device 222 or by stopping the respective positioning 226th be kept in their maintenance position.
  • a cleaning takes place while the respective maintenance device 222 already serves as a protective cover 222 and / or a cleaning area and a serving as a protective cover 222 area are identical.
  • each maintenance device 222 serving as a protective cover 222 is selectively and independently assignable to the respective nozzle bar 213 independently of other service devices 222 so as to allow individual nozzle bars 213 in FIG To arrange printing position and meanwhile cover other nozzle bars 213 and to protect against dehydration, for example.
  • the at least one maintenance device 222 is at least one
  • Cleaning device 222 at least one cleaning module, in particular at least one by means of at least one cleaning drive in and / or against the axial direction A relative to the at least one print head 212; 412 movable cleaning module.
  • the at least one cleaning module preferably has at least one contact element which, by means of at least one Anstellantriebs with at least one nozzle surface of the at least one print head 212; 412 is engageable, at least when the cleaning device 222 is disposed in its use position and the corresponding print head is arranged in its maintenance position.
  • the at least one cleaning module has at least one on the at least one print head 212; 412 and / or on the at least one contact element aligned and / or alignable first dispensing means for detergent, for example, at least one spray nozzle.
  • the at least one contact element is designed as at least one wiper.
  • At least one print head 212 When at least one print head 212 is arranged in the print position, at least one nozzle of this at least one print head 212 is preferably below the print head 212
  • Deployment path is arranged along which the at least one maintenance device 222 is preferably arranged by means of the at least one feed device 223 preferably between the at least one parking position and the at least one use position movable.
  • this at least one nozzle is preferably arranged above this provision path.
  • An adjustment path of at least one print head 212 is preferably a preferred predetermined path along which the at least one print head 212 is movable, in particular around the at least one printhead 212 between its printing position and its
  • the travel of the at least one printhead 212 has no component in the axial direction A that is greater than at most 50%, more preferably at most 20%, still more preferably 10% and even more preferably at most 2% in the axial direction A. measured width of the working range of the at least one print head 212 having nozzle beam 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with the printing press 01
  • an optional component of the at least one print head 212 in the axial direction A is preferably at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2%.
  • Printing machine 01 processable substrate width defined working width of the printing press 01 is.
  • At least a first of the at least two print heads 212, in particular of the first printing unit 200, is preferably in each case by means of a first associated therewith
  • Positioning device 217 optionally at least either in its associated first printing position can be arranged or arranged in an associated first rest position, in particular maintenance position and / or mounting position, wherein in the at least one first rest position, a rest position of at least a first nozzle of at least a first of the at least two printheads 212th a first rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance from a first working position thereof at least a first nozzle thereof at least a first of the at least has two printheads 212 in its first printing position.
  • At least one second of the at least two print heads 212, in particular of this first printing unit 200 is preferably either by means of a second positioning device 218 assigned to it at least either in a second printing position assigned to it or in a second rest position associated therewith, in particular
  • Maintenance position and / or mounting position can be arranged, wherein in the at least one second rest position, a rest position of at least one second nozzle of the at least two printheads 212 a second rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance of a second working position thereof at least a second nozzle thereof at least a second of the at least two printheads 212 in its second printing position.
  • the first rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance differs from the second rest distance, in particular maintenance distance and / or mounting distance by at least 2 cm, more preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm.
  • a rest distance is a distance between a position of a nozzle at its resting position, this nozzle having printhead 212 and a position of the same nozzle in his
  • Printing position arranged same print head 212.
  • the at least one first print head 212 may be arranged, by means of at least one first positioning device 217 assigned to it, optionally at least either in an associated first printing position or in a first printing position assigned to it
  • the at least one second print head 212 is preferably by means of at least one second associated with it
  • Positioning device 218 can be arranged either at least either in a second printing position assigned to it or can be arranged in an associated second rest position, in particular second maintenance position and / or second mounting position.
  • each printing unit 200; 400 at least four such positioning devices 217; 218; 219; 221 on.
  • an ejection direction distinguishes at least a first nozzle of the at least one first print head 212; 412 in the first printing position, from an ejection direction of said at least one first nozzle of the at least one printhead 212; 412 in the first rest position, in particular maintenance position and / or
  • a position of the at least one nozzle differ in at least a printhead 212 arranged at a printing position and a position of the at least one nozzle with printhead 212 arranged in the at least one idle position, in particular maintenance position and / or mounting position, relative to the axial direction A defined by the axis of rotation 207 of the at least one printing material guide element 201 by at most 50% preferably at most 20%, even more preferably at most 10%, and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A
  • a plane in which this distance and / or angle is measured is more preferred this plane is the axial projection plane.
  • this printing machine allows a method of positioning at least one of a printhead 212 formed as an ink jet printhead 212
  • the at least one print head 212 is preferred; 412 is movable along a travel in a direction of adjustment, wherein the adjustment direction preferably comprises at least one component that is orthogonal to one through the axis of rotation 207; 407 of the at least one Bedruckstoffleitelements 201; 401 fixed axial direction A is oriented.
  • Pull-in path and more preferably, the full pull-in path in the axial direction A relative to each target area of each nozzle of each print head 212; 412 of this printing unit 200; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • at least portions of the retraction means, and more preferably the full retraction means are in the axial direction A relative to each target area of each nozzle of each printhead 212; 412 of this printing unit 200; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • the at least one pull-in path and / or the at least one pull-in means with respect to the axial direction A is preferably arranged outside the working range of a nozzle bar 213 having the at least one print head 212 and / or outside a working width of the printing machine 01.
  • the direction of adjustment of the at least one print head 212 preferably has at least one component in a direction of a normal vector of the at least one print head 212; 412 next surface element of the intended transport path of the printing substrate 02.
  • the at least one print head 212 is arranged movable away from the intended transport path, in particular for drawing in a printing material web 02 into the printing press 01 and / or in particular by means of at least a positioning device 217; 218; 219; 221.
  • the printing press 01 has at least temporarily and more preferably permanently at least one and more preferably exactly one drawing-in means for drawing in a printing material web 02 along an intended transport path of the printing material web 02.
  • At least one printing material web 02 is connected and / or connectable to the at least one retraction means via at least one connecting element which is more preferably designed as at least one drawing-in means, in particular independently of the formation of the at least one retraction means as a drawing tape and / or drawing chain and / or endless drawing-in means and / or or finite retraction agent.
  • a pull-in tip is preferably a flat means whose smallest dimension is preferably smaller than 5 mm and which preferably has a substantially triangular shape and at one edge of which an adhesive and / or adhesive is preferably provided and which preferably at least at a tip opposite this edge having a fastening means.
  • the adhesive and / or adhesive is preferably used to connect the Einziehspitze with a substrate 02.
  • the at least one fastening means is preferably a releasable attachment of the Einziehspitze with the at least one retraction means.
  • the at least one pulling-in means is designed as at least one endless pulling-in means, for example as at least one endless pulling-in tape.
  • the at least one retraction means is alternatively formed as at least one finite retraction means, for example as a finite pull-in tape and / or as a finite pull-in chain.
  • a finite Einziehband is preferably rewound after a retraction process, that is moved in the opposite direction along the Einziehwegs.
  • at least one retraction drive is arranged, by means of which the at least one retraction means is arranged to be movable along the at least one retraction path.
  • the at least one retraction means is finally formed.
  • at least one Einzieh Grande is preferably arranged, in which the at least one retraction means at least temporarily can be arranged, especially as long as it is not used to collect a printing substrate 02.
  • the at least one retraction means is designed as at least one finite pull-in chain.
  • the at least one drawing-in means for drawing in a printing material web 02 along the intended transport path of the printing material web 02 is preferably arranged permanently along its at least one drawing-in path inside the printing press 01. More preferably, the at least one retraction means for drawing in a printing substrate 02 along the intended transport path of the printing substrate 02 is permanently along its at least one Einziehwegs within the at least one printing unit 200; 400 of the printing press 01 arranged.
  • At least one Einziehleitelement is preferably arranged, by means of which at least one Einziehweg the at least one retraction means can be fixed and / or fixed.
  • the at least one Einziehleitelement is formed for example as at least one deflection roller.
  • the at least one Einziehleitelement is alternatively formed as at least one chain rail.
  • the at least one Einziehleitelement is designed as at least one rotatable Einziehleitelement, for example as at least one deflection roller.
  • Printing unit 200; 400 of the printing machine 01 for example, as the at least one central cylinder 201; 401.
  • a chain rail can also have switches to implement different Einziehwege.
  • the at least one preferably endless drawing-in means preferably has in each case at least two and more preferably at least five intended connection points, on which at least one printing material web 02 directly and / or via at least one
  • Connecting element for example a Einziehspitze with the at least one Einziehsch is connectable.
  • the at least two and more preferably at least five connecting points based on the axial direction A, have a distance of at most 10 cm (ten centimeters), more preferably at most 5 cm (five centimeters)
  • the at least two and more preferably at least five connection points are arranged at the same position relative to the axial direction A.
  • the at least two and more preferably at least five junctions are spaced apart along the at least one and preferably just one retraction path, more preferably at least 10 cm (ten centimeters), even more preferably at least 50 centimeters (fifty centimeters) and even more preferably at least at least 100 cm (one hundred centimeters).
  • the at least one retraction means designed as eyelets and / or hooks
  • a hook and / or such eyelet forms, for example, at least one
  • the Einziehweg the at least one retraction means preferably encloses the at least one, more preferably as at least one central cylinder 201; 401 formed rotatable Betigstoffleitelement 201; 401 from a rotation axis 207; 407 of the at least one Bechriststoffleitelements 201; 401 viewed from and / or in the axial
  • Projection plane considered in an angular range of at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • a projection, in particular in the axial projection plane, of the transport path provided for substrate 02 in the axial direction A and a projection, in particular in the axial projection plane, of the retraction path provided in the axial direction A for the at least one retraction means overlap at least partially, more preferably over 25% of a length of the
  • This printing machine preferably allows a method for drawing at least one printing material web 02 into at least one printing unit 200; 400 of the printing machine 01, wherein in a shutdown at least one print head 212 formed as an ink jet print head 212 of the at least one printing unit 200; 400 in at least one setting direction and / or along a travel path of an intended transport of at least one printing material 02 is placed and these at least one adjustment direction preferably at least partially and more preferably completely orthogonal to an axis defined by the axis of rotation 207 of at least one Bechriststoffleitelements 201 axial direction A is oriented and wherein thereafter in a Einziehvorgang at least one Einziehstoff along a Einziehwegs by the at least one printing unit 200; 400 is moved while the at least one printing material 02 along a
  • transport path for the at least one printing material 02 pulls and wherein the Einziehweg and the transport path in the axial direction A seen from each other, more preferably by at least 2 cm, even more preferably by at least 4 cm, more preferably at least 6 cm and even further preferably at least 8 cm.
  • the at least one print head 212 In order to pull in the at least one printing material web 02, it is not necessary to move the at least one print head 212 in the stopping process into its maintenance position and / or assembly position. It is sufficient if there is a sufficiently large distance to the substrate 02 and / or the connecting element in order to protect the at least one print head 212 from damage.
  • the at least one print head 212 is then preferably counteracted in a positioning process the at least one adjustment direction and / or along a travel path to the intended transport path of at least one printing material 02 is made and / or is positioned in its printing position.
  • the at least one retraction means is preferably connected to the at least one printing material web 02 in a joining process, in particular before the drawing-in process by means of at least one connecting element.
  • the at least one retraction means in the connection process by means of at least one
  • Connecting element at exactly one of the at least two, further preferably at least five provided at the at least one retraction means connecting points connected to the at least one retraction means. Preferably, this happens at least one
  • Connecting element a printing position of the at least one print head 212, while this is parked from the intended transport path and / or arranged in at least one rest position.
  • the at least one connecting element passes at least one target area of at least one nozzle of the at least one printhead 212.
  • no constituent of the at least one retraction means will ever pass a target area of a nozzle of the at least one printhead 212. This means that preferably all constituents of the at least one retraction means bypass any target area of any nozzles of the at least one printhead 212.
  • the at least one connecting element with the at least one Bedruckstoffleitelement 201 in particular with the at least one central cylinder 201 in Contact.
  • the at least one connecting element is preferably provided with at least one
  • the at least one retraction means is oriented in the axial direction A toward each target area of each nozzle of each printhead 212; 412 of this printing unit 200; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • only at least one retraction means is arranged, which is arranged on the axial direction A relative to only one side of the intended transport path for printing material 02 and / or whose Einziehweg runs only on one side of the intended transport path for substrate 02.
  • Einziehstoff used which is arranged on the axial direction A relative to only one side of the intended transport path for substrate 02 and / or its Einziehweg runs only on one side of the intended transport path for substrate 02.
  • the printing material web 02 is transported further along its transport path and preferably fed to the at least one first dryer 301 of the at least one dryer unit 300.
  • the first side of the printing material web 02 printed by the at least one first printing unit 200 is between a last contact point of the printing material web 02 with the at least one first central cylinder 201 of the at least one first printing unit 200 and an area of action of the at least one first dryer 301 with no component of FIG Roller printing machine 01 in contact.
  • the second, in particular of the first printing unit 200 is not printed, the at least one first central cylinder 201 of the at least one first printing unit 200 contacting side of the printing substrate 02 between the last
  • At least one third measuring device 214 which is also preferably designed as a third measuring roller 214, is preferably arranged. This third
  • Measuring device 214 is used to measure the web tension. More preferably, the at least one guide roller 214 of the first printing unit 200 with the third
  • Measuring roller 214 formed third measuring device 214 identical.
  • the at least one first dryer 301 is preferably as an infrared radiation dryer
  • the at least one first dryer 301 preferably has at least one radiation source 302, which is preferably designed as an infrared radiation source 302.
  • a radiation source 302, preferably infrared radiation source 302, is a
  • Infrared radiation is converted and / or convertible and on the
  • Substrate web 02 is directed and / or can be directed.
  • Radiation source 302 preferably has a defined area of action.
  • the exposure region of a radiation source 302 is in each case the region which contains all the points which, in particular, can be connected in a straight line directly or via reflectors to the radiation source 302 without interruption.
  • the area of action of the at least one first dryer 301 is made up of the areas of action of all the radiation sources
  • the area of action of the at least one first dryer 301 preferably has at least one of them
  • Radiation source 302 to one of the at least one radiation source 302
  • Air is introduced into the interior of the at least one first dryer 301 through at least one ventilation opening.
  • water and / or solvent of the printing inks to be removed by the infrared radiation from the printing material web 02 are removed and taken up by the introduced air. This air is then through at least one vent opening removed from the at least one first dryer 301.
  • Substrate 02 through the at least one first dryer 301 at least two sections, each extending in directions with vertical components, more preferably with larger vertical than optionally horizontal
  • the intended transport path of the printing material runs along one section at least with a component in the vertical direction upwards.
  • the intended transport path of the printing material runs along the other portion at least with a component in the vertical direction downwards.
  • this is a portion and the other portion of the intended
  • Transport path connected by at least one provided connector of the intended transport path.
  • the at least one runs
  • the at least one dryer 301 can preferably be made particularly compact.
  • At least one first cooling device 303 is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • the at least one first first cooling device 303 is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • Cooling device 303 preferably has at least one first cooling roller 304 and preferably a first, at least one first cooling roller 304 engagable and / or employeedewalzenpresseur 306 and preferably at least one, at least one first cooling roller 304 engageable and / or employed Anlenkwalze 307; 308 up.
  • Cooling roller press 306 are preferably part of a web tension control, that is to say the web tension is arranged in a regulating manner and preferably at least partially for this purpose and / or temporarily connected to the higher-level machine control.
  • the at least one first cooling roller 304 preferably constitutes at least a fourth
  • the printing material web 02 wraps around and preferably contacts along its transport path the at least one first cooling roller 304 with a wrap angle of preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • the first cooling roll press 306 preferably forms with the at least one first cooling roll 304 a first cooling roll gap 309 in which the printing material web 02 is preferably arranged and / or which preferably passes through the printing material web 02. In this case, the printing material web 02 is pressed by the cooling roller press 306 to the at least one first cooling roller 304.
  • the at least one first cooling roller 304 of the at least one first cooling device 303 is preferably designed as a cooling roller 304 through which a coolant flows.
  • At least one second printing unit 400 is preferably arranged along the transport path of the printing material web 02 after the at least one first cooling device 303.
  • at least one second printing unit 400 is preferably arranged along the transport path of the printing material web 02, preferably immediately before the at least one second printing unit 400 and preferably after the at least one first dryer 301 and in particular after the at least one first
  • Printing unit 200 at least a second Brukantenausrichter arranged, which is preferably designed manually or driven controllable and / or adjustable.
  • the at least one second printing unit 400 is constructed analogously to the first printing unit 200.
  • the second printing unit 400 has a second central cylinder 401 or short central cylinder 401, which is wrapped in the printing operation of the printing substrate 02, and also with a wrap angle of preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • the second central cylinder 401 preferably represents a fifth motor-driven rotary body 401.
  • the second central cylinder 401 of the second pressure unit 400 preferably has a rotational direction which is opposite to a direction of rotation of the at least one first central cylinder 201.
  • a second printing material cleaning device 402 or web cleaning device 402 is preferably arranged so as to act on the printing material web 02.
  • the printing material web 02 preferably wraps around a part of a second deflecting roller 403 and is deflected by it in such a way that the transport path of the printing material web 02 in the second intermediate space 404 is both tangential to the second deflecting roller 403 and tangent to the second central cylinder 401 runs.
  • At least one cylinder 406 designed as a second impression roller 406 is arranged in the second printing unit 400.
  • the second impression roller 406 is preferably constructed and arranged analogously to the first impression roller 206, in particular with regard to its mobility and a second impression gap 409.
  • the second central cylinder 401 is preferably arranged and constructed analogously to the first central cylinder 201, in particular with respect to a second drive motor 408 of the second Central cylinder
  • Central cylinder 401 itself measuring and / or measuring and sending to the higher-level machine control and / or is designed to transmit.
  • Within the second printing unit 400 is preferably at least a second, as
  • the at least one second printing unit 41 1 of the at least one second printing unit 400 is preferably identical to the at least one first printing group 21 1 of the at least one first printing unit 200, in particular with respect to at least one nozzle bar 413, at least one, as the inkjet printhead 412 formed printhead 412 and their arrangement in double rows, the execution and resolution of the printing process, the arrangement, alignment and control of the nozzles and the mobility and adjustability of the at least one nozzle bar 413 and the at least one printhead 412 means of at least one adjustment mechanism with a corresponding electric motor. Also an analogue protective cover and / or
  • Cleaning device is preferably arranged. Also, a correct alignment of the printheads 412 of the at least one second printing unit 400 is preferably checked by at least one sensor detecting a printed printed image and the
  • This at least one sensor is preferably at least one second printed image sensor which is designed analogously to the at least one first printed image sensor. This is preferably at least a second one
  • Printing unit 41 1 as four-color printing unit 41 1 is formed.
  • At least one second dryer 331 is arranged after the at least one second printing unit 400.
  • the printing material web 02 is transported further along its transport path and preferably fed to the at least one second dryer 331 of the at least one dryer unit 300.
  • the at least one second dryer 331 is preferably constructed analogously to the at least one first dryer 301.
  • the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 are components of the at least one dryer unit 300.
  • the second side of the printing material web 02 printed by the at least one second printing unit 400 is between a last one
  • At least one deflecting roller 414 of the second printing unit 400 is preferably arranged.
  • This at least one deflecting roller 414 is preferably designed as a fifth measuring device 414, in particular a fifth measuring roller 414.
  • the structure of the at least one second dryer 331 is similar to the structure of the at least one first dryer 301, in particular with regard to a for
  • Substrate provided transport path and / or training as
  • the at least one second dryer 331 preferably has at least one second cooling roller 334, which more preferably has at least one sixth cooling roller 334
  • the second cooling roller 334 is driven and / or driven by means of a second cooling roller drive 341.
  • the at least one second dryer 331 is constructed essentially and more preferably completely symmetrically relative to the at least one first dryer 301 with respect to the described components.
  • the at least one second dryer 331 is preferably part of the same dryer unit 300 as the at least one first dryer 301 and is further preferably arranged in a same housing 329.
  • the dryer unit 300 and thus preferably the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 are preferably arranged between the at least one first printing unit 200 and the at least one second printing unit 400.
  • the at least one pull-out roller 501 preferably has its own drive motor 504 designed as a pull-out roller drive 504.
  • the at least one pull-out roller 504 preferably represents at least a seventh motor-driven rotary body 504.
  • the at least one pull-out roller 501 preferably forms, together with a pull-out press 502 set and / or engageable with the at least one pull-out roller 501, a pull-out gap 503 in which the printing material web 02 is clamped and through which the printing material 02 is conveyed.
  • the pull-out gap 503 is preferably used for the control a web tension and / or a transport of the printing substrate 02.
  • Pull-out roller 501 but in particular along the transport path of the printing material 02 after the at least one first dryer 301, is preferably at least one
  • Moisture loss of the printing substrate 02 due to the treatment by the dryer unit 300 compensates.
  • At least one post-processing device 500 is arranged, which is preferably designed as a folding device 500 and / or a sheet cutter 500 and / or a chart display 500 or as
  • Winding 500 is formed. In this and / or through this
  • the printing substrate 02 is preferably folded and / or cut and / or stapled and / or sorted and / or enveloped and / or shipped and / or wound up.
  • the printing press 01 is designed as a rotary-type rotary inkjet printing machine 01 and is at least one
  • substrate web substrate, paper web, textile web, film, plastic film, metal foil
  • Clamping device mandrel, clamping cone, clamping shaft; Rotation body, first
  • Coating device corona device, discharge device, substrate cleaning device, web cleaning device,

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (01), die eine Druckeinheit (200) aufweist, die ein um eine, eine axiale Richtung festlegende Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement (201) und zumindest vier Druckköpfe (212) aufweist, wobei vier Positioniervorrichtungen (217,218,219,221) angeordnet sind, mittels denen jeweils zumindest ein Druckkopf wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Ruheposition anordenbar ist und wobei zumindest ein erster der Druckköpfe wahlweise entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition anordenbar ist und wobei zumindest ein zweiter der Druckköpfe wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition anordenbar ist und wobei die jeweilige Ruheposition als jeweilige Wartungsposition ausgebildet ist, in der eine als Reinigungsvorrichtung (222) ausgebildete Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des jeweiligen Druckkopfs (212) zugeordnet und/oder zuordenbar ist und wobei die Wartungsvorrichtung entlang eines Bereitstellungswegs zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung (A) bewegbar angeordnet ist.

Description

Beschreibung Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind unterschiedliche Druckverfahren bekannt, die in Druckmaschinen zum Einsatz kommen können. Ein solches Druckverfahren ist der Tintenstrahldruck oder Ink-Jet-Druck. Dabei werden einzelne Druckfarbetropfen aus Düsen von Druckköpfen ausgestoßen und derart auf einen Bedruckstoff übertragen, dass sich auf dem Bedruckstoff ein Druckbild ergibt. Durch einzelne Ansteuerung einer Vielzahl von Düsen können so unterschiedliche Druckbilder geschaffen werden. Es gibt keine feste Druckform und somit ist es möglich, jedes einzelne Druckprodukt individuell zu gestalten. Dadurch können personalisierte Druckprodukte hergestellt werden und/oder auf Grund der Einsparung der Druckformen kleine Auflagen von Druckprodukten zu geringen Kosten hergestellt werden.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im
Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten.
Durch die EP 2 202 081 A1 und die JP 2003-063707 A ist jeweils eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine eine erste Druckeinheit und einen Trockner aufweist, wobei die erste Druckeinheit einen Zentralzylinder mit einem eigenen, dem ersten
Zentralzylinder zugeordneten Antriebsmotor und zumindest einen Tintenstrahldruckkopf aufweist. Durch die US 5 566 616 A ist eine Druckmaschine bekannt, die einen rotierbaren
Zentralzylinder, Tintenstrahldruckköpfe, eine Kühleinrichtung und einen Trockner aufweist, der wahlweise mit Temperatur und Luftzug oder mit strahlungsinduzierter Vernetzung arbeitet.
Durch die US 6 053 107 A ist eine Druckmaschine bekannt, die einen angetriebenen Zentralzylinder sowie einen Trockner mit Kühleinrichtung aufweist.
Durch die DE 10 201 1 076 899 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, die zumindest eine Druckeinheit und zumindest einen als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf aufweist.
Durch die DE 10 2010 001 146 A1 und die DE 43 18 299 A1 ist jeweils ein Einziehmittel zum Einziehen von bahnförmigem Bedruckstoff in eine Druckmaschine bekannt. Durch die EP 1 197 329 A1 ist eine Einziehspitze bekannt, die mit einem Einziehband oder einer Einziehkette zusammenwirken kann. Durch die US 201 1/0043554 A1 ist eine
Druckmaschine bekannt, bei der zum Einziehen einer Materialbahn zumindest ein Bedruckstoffleitelement von zumindest einem Druckkopf entfernt wird.
Durch die DE 10 2004 017 801 A1 , die US 2005/0024421 A1 , die
DE 10 2010 037 829 A1 , die JP 2004 268 51 1 A, die US 2006/01 19646 A1 , die
US 5 206 666 A, die US 5 757 399 A und die US 7 455 401 B2 ist jeweils eine
Druckmaschine mit entlang eines Stellwegs bewegbaren Druckköpfen und
Wartungsvorrichtung bekannt. Durch die US 201 1/0149004 A1 ist eine Druckmaschine mit entlang eines Stellwegs bewegbaren Druckköpfen bekannt. Die US 8 262 198 B2 zeigt eine Druckmaschine mit einstellbaren Druckköpfen. Die DE 23 49 453 A1 zeigt bewegbare Düsen eines Flüssigkeitsstrahlschreibers.
Durch die US 2009/0284566 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, bei der mittels vier Positioniervorrichtungen Druckköpfe in unterschiedlichen, aus Gründen einer
Lagegenauigkeit linearen Richtungen bewegbar sind und durch Bewegung parallel zu einer Rotationsachse eines Bedruckstoffleitelements einer ortsfesten Wartungsvorrichtung zuführbar sind.
Durch die DE 10 2005 060 786 A1 , die EP 2 127 885 A1 und die US 2008/0273063 A1 ist jeweils eine Druckmaschine bekannt, die zumindest ein Versorgungssystem für
Beschichtungsmittel und zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe aufweist, die beide über jeweils eine Flüssigkeitsleitung mit einem Normalvorrat verbunden angeordnet sind, wobei der Normalvorrat über eine Zuleitung und eine Ableitung mit einem Zwischenspeicher verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Eine Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit auf, wobei die zumindest eine Druckeinheit bevorzugt zumindest einen insbesondere als
Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf und bevorzugt zumindest ein um eine Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement aufweist und wobei der zumindest eine Druckkopf bevorzugt in zumindest einer bevorzugt als Wartungsposition
ausgebildeten Ruheposition anordenbar ist, in der bevorzugt zumindest eine
Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Der zumindest eine Druckkopf ist bevorzugt in zumindest einer Druckposition anordenbar. Bevorzugt ist eine Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zumindest in einer Druckposition auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements ausgerichtet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung als zumindest eine Schutzabdeckung und/oder als zumindest eine Reinigungsvorrichtung ausgebildet. Die zumindest eine Druckeinheit weist bevorzugt das zumindest eine
Bedruckstoffleitelement auf, das um eine, eine axiale Richtung festlegende
Rotationsachse rotierbare ist. Die zumindest eine Druckeinheit weist bevorzugt zumindest vier insbesondere als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildete Druckköpfe auf. In der zumindest einen Druckeinheit sind bevorzugt zumindest vier Positioniervorrichtungen angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Druckkopf wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm
zugeordneten jeweiligen Ruheposition insbesondere Wartungsposition und/oder
Montageposition anordenbar ist. Insbesondere ist zumindest ein erster Druckkopf der zumindest vier Druckköpfe insbesondere mittels zumindest einer ersten
Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere ersten Wartungsposition und/oder ersten Montageposition anordenbar. Insbesondere ist zumindest ein zweiter Druckkopf der zumindest vier Druckköpfe insbesondere mittels zumindest einer zweiten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten zweiten
Ruheposition, insbesondere zweiten Wartungsposition und/oder zweiten Montageposition anordenbar. Bevorzugt ist die jeweilige Ruheposition als jeweilige Wartungsposition ausgebildet, in der weiter bevorzugt zumindest eine als Reinigungsvorrichtung
ausgebildete Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des jeweiligen Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Ein Vorteil besteht darin, dass sich daraus die Möglichkeit ergibt, eine besonders kompakte Druckeinheit zu schaffen weil die
Wartungsvorrichtung und die Druckköpfe relativ zueinander nur um kurze Wege bewegt werden müssen.
Insbesondere ist bevorzugt die erste Ruheposition als erste Wartungsposition
ausgebildet, in der zumindest eine als erste Reinigungsvorrichtung ausgebildete erste Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des ersten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Insbesondere ist bevorzugt die zweite Ruheposition als zweite
Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als zweite Reinigungsvorrichtung ausgebildete zweite Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zweiten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Insbesondere ist bevorzugt zumindest eine dritte Ruheposition eines dritten Druckkopfs als dritte Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als dritte Reinigungsvorrichtung ausgebildete dritte Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des dritten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist.
Insbesondere ist bevorzugt zumindest eine vierte Ruheposition eines vierten Druckkopfs als vierte Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als vierte
Reinigungsvorrichtung ausgebildete vierte Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des vierten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung entlang eines Bereitstellungswegs zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet.
Insbesondere ist bevorzugt die zumindest eine erste Wartungsvorrichtung entlang eines ersten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt die zumindest eine zweite Wartungsvorrichtung entlang eines zweiten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet.
Bevorzugt ist eine bevorzugt als Ruheentfernung, insbesondere Wartungsentfernung und/oder Montageentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in seiner ersten Ruheposition und zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs in seiner zweiten Ruheposition um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm größer als eine bevorzugt als Arbeitsentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in seiner ersten Druckposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs in seiner zweiten Druckposition. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die zumindest vier Druckköpfe besser zugänglich sind, wenn sie gewartet und/oder moniert werden sollen und dennoch im Druckbetrieb möglichst nahe beieinander angeordnet sind, so dass eine hohe Druckqualität erreichbar ist, weil weniger negative Einflüsse zwischen dem Auftragen von Druckfarbe unterschiedlicher Farben möglich sind.
Unter Druckfarbe ist im Vorangegangenen und im Folgenden allgemein ein
Beschichtungsmittel zu verstehen, insbesondere auch ein Lack. Insbesondere soll nicht zwischen Druckfarbe und einer Tinte unterschieden werden, sondern unter Druckfarbe und Beschichtungsmittel soll insbesondere auch Tinte zu verstehen sein.
Beispielsweise sind Druckköpfe derart ausgebildet, dass sich jeder einzelne Druckkopf nicht über eine gesamte durch eine maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine erstrecken. Dann sind bevorzugt mehrere Druckköpfe einer gleichen Druckfarbe zugeordnet und/oder ist bevorzugt zumindest ein Düsenbalken angeordnet, der weiter bevorzugt mehrere mittels einer selben Positioniervorrichtung gemeinsam bewegbare Druckköpfe enthält.
Insbesondere dann sind bevorzugt in der Druckeinheit zumindest vier
Positioniervorrichtungen angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Düsenbalken und/oder jeweils mehrere einer gleichen Druckfarbe zugeordnete Druckköpfe gemeinsam bewegbar ausgebildet und insbesondere wahlweise zumindest entweder in einer ihm bzw. ihnen zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm bzw, ihnen zugeordneten jeweiligen Ruheposition anordenbar ist bzw. sind. Die Positioniervorrichtungen sind bevorzugt Positioniervorrichtungen der Druckeinheit und insbesondere Bestandteile der Druckeinheit. Insbesondere ist der zumindest eine Druckkopf bevorzugt mittels zumindest einer Positioniervorrichtung von einem für zumindest eine Bedruckstoffbahn
vorgesehenen Transportweg weg bewegbar angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken auf, die jeweils zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe aufweisen und sind die zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass jeder Düsenbalken mittels der ihm zugeordneten Positioniervorrichtung einzeln und unabhängig von anderen Düsenbalken entlang seines Stellwegs bewegbar und/oder in seiner Druckposition und/oder seiner Ruheposition anordenbar ist.
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordneter Doppelreihe von Druckköpfen und/oder zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordnetem Düsenbalken und/oder zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordnetem
Beschichtungsmittel auf.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung mittels zumindest einer Zuführeinrichtung entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine
Wartungsvorrichtung zumindest orthogonal zu der axialen Richtung A bewegbar angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die jeweilige Wartungsvorrichtung in ihrer jeweiligen Einsatzposition der jeweiligen zumindest einen Düse des jeweiligen Druckkopfs in seiner Wartungsposition zugeordnet ist. Bevorzugt ist bei jedem in seiner Druckposition angeordnetem Druckkopf zumindest eine Düse dieses jeweiligen Druckkopfs unterhalb des Bereitstellungswegs der jeweiligen zumindest einen Wartungsvorrichtung angeordnet und ist bei jedem in seiner Ruheposition angeordnetem Druckkopf diese jeweilige zumindest eine Düse oberhalb dieses jeweiligen
Bereitstellungswegs angeordnet.
Bevorzugt verläuft der jeweilige Bereitstellungsweg der insbesondere vier
Wartungsvorrichtungen linear und in einer jeweiligen oder gemeinsamen Richtung, die von einer horizontalen Richtung um höchstens 45°, bevorzugt höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 20°und noch weiter bevorzugt höchstens 10° abweicht. Bevorzugt ist die jeweilige oder gemeinsame Bereitstellungsrichtung horizontal.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass sich eine Lage zumindest einer Referenzdüse eines jeweiligen Druckkopfs in seiner Druckposition und eine Lage dieser zumindest einen Referenzdüse des jeweiligen Druckkopfs in seiner
Wartungsposition auf eine durch die Rotationsachse des zumindest einen
Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 % einer in der axialen Richtung gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den jeweiligen Druckkopf aufweisenden Düsenbalkens und/oder höchstens 50 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten
Arbeitsbreite der Druckmaschine unterscheiden. Dadurch lässt sich eine besonders Platz sparende Druckmaschine realisieren, die dennoch einfach zu warten ist und deren Druckköpfe bevorzugt einfach zu montieren und zu demontieren sind. Insbesondere zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sich eine Lage der zumindest einen ersten Düse in der zumindest einen Druckposition und eine Lage dieser zumindest einen ersten Düse in der zumindest einen Wartungsposition auf eine durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 % der in der axialen Richtung gemessenen Breite des
Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf aufweisenden Düsenbalkens und/oder höchstens 50 % der durch die maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine unterscheiden.
In der zumindest einen Wartungsposition des jeweiligen Druckkopfs ist bevorzugt zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen
Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar und ist weiter bevorzugt die zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zumindest teilweise bezüglich einer jeweiligen Ausstoßrichtung der zumindest einen Düse gegenüberliegend angeordnet und/oder anordenbar.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest ein erster von zumindest zwei Druckköpfen insbesondere einer ersten Druckeinheit bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten ersten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in der ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar ist oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder
Montageposition anordenbar ist, wobei in der zumindest einen ersten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe einen ersten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer ersten Arbeitslage derselben zumindest einen ersten Düse desselben zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe in dessen erster Druckposition aufweist. Bevorzugt ist zumindest ein zweiter der zumindest zwei
Druckköpfe, insbesondere dieser ersten Druckeinheit bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten zweiten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen zweiten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe einen zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer zweiten Arbeitslage derselben zumindest einen zweiten Düse desselben zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe in dessen zweiter Druckposition aufweist.
Bevorzugt unterscheidet der erste Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand sich von dem zweiten Ruheabstand, insbesondere
Wartungsabstand und/oder Montageabstand um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Insbesondere ist ein Ruheabstand ein Abstand zwischen einer Lage einer Düse bei in seiner Ruheposition angeordnetem, diese Düse aufweisendem Druckkopf und einer Lage derselben Düse bei in seiner Druckposition angeordnetem selbem Druckkopf. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass beispielsweise eine geradlinige und damit einfache und kostengünstige Zuführeinrichtung anordenbar ist, mittels der eine Wartungsvorrichtungen an unterschiedlichen Druckköpfen eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass somit genügend Raum für alle Wartungspositionen in ihren jeweiligen Einsatzpositionen zur Verfügung steht. Bevorzugt weisen jeweils zumindest zwei an unterschiedlichen Positioniervorrichtungen angeordnete der insgesamt zumindest vier bevorzugt an unterschiedlichen Positioniervorrichtungen angeordneten Druckköpfe paarweise gleiche Ruheabstände auf. Dies ergibt sich beispielsweise aus einer Symmetrie einer Anordnung der Positioniervorrichtungen, wobei beispielsweise eine Symmetrieebene die Rotationsachse des zumindest einen
Bedruckstoffleitelements vollständig enthält.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass bei einem in seiner Ruheposition angeordneten dritten Druckkopf eine Ruhelage zumindest einer dritten Düse des zumindest einen dritten Druckkopfs einen dritten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen dritten Düse desselben zumindest einen dritten Druckkopfs in dessen dritter Druckposition aufweist und dass bei in seiner Ruheposition angeordnetem vierten Druckkopf eine Ruhelage der zumindest einen vierten Düse des zumindest einen vierten Druckkopfs einen vierten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen vierten Düse desselben zumindest einen vierten Druckkopfs in dessen vierter Druckposition aufweist und dass der dritte Ruheabstand gleich dem zweiten Ruheabstand ist und/oder dass der vierte Ruheabstand gleich dem ersten Ruheabstand ist.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass bei in der insbesondere ersten Wartungsposition angeordnetem insbesondere ersten Druckkopf zumindest eine insbesondere erste Wartungsvorrichtung zwischen der zumindest einen insbesondere ersten Düse des zumindest einen insbesondere ersten Druckkopfs und einem dieser zumindest einen insbesondere ersten Düse nächsten Bereich des für den Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet ist und/oder dass bei in der zumindest einen insbesondere ersten Wartungsposition angeordentem insbesondere erstem Druckkopf zumindest eine insbesondere erste Wartungsvorrichtung zwischen der zumindest einen insbesondere ersten Düse des zumindest einen insbesondere ersten Druckkopfs und einem dieser zumindest einen insbesondere ersten Düse nächsten Bereich eines Übertragungskörpers anordenbar und/oder angeordnet ist.
Die Druckmaschine, die bevorzugt zumindest eine Druckeinheit aufweist, die bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe und zumindest ein um eine, eine axiale Richtung festlegende Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement aufweist, zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass jeder der zumindest zwei Druckköpfe mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf zugeordneten Positioniervorrichtung entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist, wobei die linearen Stellwege in jeweilige Stellrichtungen weisen, die sich paarweise um zumindest 10° und höchstens 150° unterscheiden. Bevorzugt ist weiterhin jeder der zumindest zwei
Druckköpfe mittels der jeweiligen Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition oder zumindest einer ihm zugeordneten
Wartungsposition anordenbar. Bevorzugt ist weiterhin in der zumindest einen
Wartungsposition eines ersten Druckkopfs der zumindest zwei Druckköpfe zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer ersten Düse dieses zumindest einen ersten
Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar. Bevorzugt ist weiterhin die zumindest eine Wartungsvorrichtung mittels zumindest einer Zuführeinrichtung entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer
Einsatzposition zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Druckeinheit sehr kompakt gebaut werden kann. Durch Anordnung der linearen Stellwege in
entsprechenden Winkeln, beispielsweise um einen Zentralzylinder herum, wird weniger Bauraum benötigt, als wenn alle Druckköpfe in axialer Richtung oder in
entgegengesetzten Richtungen bewegbar angeordnet wären. Durch die zumindest teilweise orthogonale Bewegbarkeit der Wartungsvorrichtung wird ebenfalls ein kompakter Aufbau der Druckeinheit begünstigt, insbesondere weil die Wartungsvorrichtung so breit sein kann, wie der Arbeitsbereich der Düsenbalken und die Druckeinheit dennoch nicht doppelt so breit ausgebildet sein muss. Im Gegensatz zu parallel zueinander bewegbaren Druckköpfen ergibt sich ein vergrößerter Raumbereich für Wartungsvorrichtungen in ihren Einsatzpositionen bei gleichzeitig sehr nahe aneinander angeordneten Druckpositionen der Druckköpfe.
Die Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit auf, die bevorzugt zumindest einen als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf aufweist. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest ein um eine jeweilige Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf entlang eines Stellwegs in zumindest einer Stellrichtung bewegbar ausgebildet, wobei die Stellrichtung bevorzugt zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu der durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegten axialen Richtung orientiert ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest innerhalb einer Druckeinheit zumindest zeitweise zumindest ein und bevorzugt genau ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares, bevorzugt endloses Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn angeordnet und/oder anordenbar ist und dass zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm aufweisen. Bevorzugt weisen zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs und weist bevorzugt der vollständige Einziehweg auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf.
Bevorzugt weisen zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt das vollständige Einziehmittel auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass eine Bedruckstoffbahn besonders einfach und schnell und präzise in die Druckmaschine eingezogen werden kann und dennoch keine Gefahr besteht, dass dabei Beschädigungen und/oder Verschmutzungen von Düsen von Druckköpfen auftreten könnten.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest eine
Bedruckstoffbahn über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar ist, wobei weiter bevorzugt das zumindest eine Verbindungselement als zumindest eine Einziehspitze ausgebildet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehband ausgebildet ist und/oder dass zumindest ein
Einziehleitelement angeordnet ist, mittels dem der zumindest eine Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist, wobei weiter bevorzugt das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest eine Umlenkrolle oder als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet ist und/oder das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest ein rotierbares Einziehleitelement ausgebildet ist.
Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine angeordnet ist. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel jeweils zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf vorgesehene Verbindungsstellen auf, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn direkt und/oder über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die zumindest zwei Verbindungsstellen auf die axiale Richtung bezogen ein Abstand von höchstens 10 cm, weiter bevorzugt höchstens 5 cm, noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm und noch weiter bevorzugt gar keinen Abstand aufweisen und/oder sind die zumindest zwei Verbindungsstellen entlang des zumindest einen Einziehwegs voneinander beabstandet. Bevorzugt umschließt ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels das zumindest eine rotierbare Bedruckstoffleitelement von einer Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements aus betrachtet in einem Winkelbereich von zumindest 180° und ist zumindest ein rotierbares
Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist und das um eine gleiche
Rotationsachse rotierbar angeordnet ist, wie zumindest ein Bedruckstoffleitelement einer Druckeinheit der Druckmaschine. Weiter bevorzugt weist der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels zumindest entlang dieses Winkelbereichs einen Krümmungsradius auf, der um höchstens 5 cm, von einem Krümmungsradius dieses zumindest einen Bedruckstoffleitelements abweicht.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass eine axiale
Projektionsebene durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung liegt oder von dieser axialen Richtung um höchstens 2° abweicht und dass sich eine in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für Bedruckstoff
vorgesehenen Transportwegs in der axialen Richtung und eine in der axialen
Projektionsebene liegende Projektion des für das zumindest eine Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs in der axialen Richtung zumindest auf über 25 % einer Länge der Projektion des für das Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs überschneiden und/oder dass nur zumindest ein Einziehmittel angeordnet ist, das auf die axiale Richtung bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff verläuft.
Insbesondere mittels der Druckmaschine ist bevorzugt ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Bedruckstoffbahn in zumindest eine Druckeinheit einer Druckmaschine realisierbar, wobei die axiale Richtung sich parallel zu der Rotationsachse der zumindest einen Bedruckstoffleitelements der zumindest einen Druckeinheit erstreckt und wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeter Druckkopf der zumindest einen Druckeinheit in zumindest einer Stellrichtung von einem
vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn abgestellt wird und wobei danach in einem Einziehvorgang zumindest ein Einziehmittel entlang eines
Einziehwegs durch die zumindest eine Druckeinheit bewegt wird und dabei die zumindest eine Bedruckstoffbahn entlang des für die zumindest eine Bedruckstoffbahn
vorgesehenen Transportwegs zieht und wobei der Einziehweg und der Transportweg in einer axialen Richtung gesehen voneinander beabstandet sind. Diese zumindest eine Stellrichtung ist bevorzugt zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung orientiert.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das zumindest eine
Einziehmittel in einem Verbindungsvorgang mittels zumindest eines Verbindungselements mit der zumindest einen Bedruckstoffbahn verbunden wird. Bevorzugt passiert das zumindest eine Verbindungselement eine Druckposition des zumindest einen Druckkopfs, während dieser von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist und/oder passiert das zumindest eine
Verbindungselement während des Einziehvorgangs zumindest einen Zielbereich zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs und/oder passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen Einziehmittels einen Zielbereich einer Düse des zumindest einen Druckkopfs. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass danach in einem Anstellvorgang der zumindest eine Druckkopf entgegen der zumindest einen Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs an den vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn angestellt wird und/oder in seine Druckposition positioniert wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in dem Abstellvorgang zumindest zwei Druckköpfe der zumindest einen Druckeinheit in einer jeweiligen
Stellrichtung von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn abgestellt werden, wobei die jeweiligen Stellrichtungen sich paarweise um zumindest 10° und höchstens 150° unterscheiden.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in zumindest einem
Betriebszustand das zumindest eine Einziehmittel mittels des zumindest einen
Verbindungselements mit dem Bedruckstoff verbunden und der zumindest eine Druckkopf von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer
Ruheposition angeordnet und zumindest eine Düse mit ihrer Ausstoßrichtung auf das zumindest eine Verbindungselement ausgerichtet ist und/oder dass in dem zumindest einen Betriebszustand das zumindest eine Verbindungselement mit dem zumindest einen Bedruckstoffleitelement oder mit zumindest einem Übertragungskörper in Kontakt steht und/oder dass das zumindest eine Einziehmittel in diesem Betriebszustand auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm aufweist.
Bevorzugt kommt nur zumindest ein Einziehmittel zum Einsatz, das auf die axiale
Richtung bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff verläuft.
Bevorzugt weist die zumindest eine erste Druckeinheit die zumindest zwei bevorzugt an zumindest einem ersten bewegbaren Düsenbalken angeordneten, insbesondere als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildeten Druckköpfe auf. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest ein Versorgungssystem für Beschichtungsmittel aufweist und dass das zumindest eine Versorgungssystem zumindest einen Normalvorrat aufweist und dass die zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einem Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet sind. Beispielsweise ist jeder der zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Versorgungssystem zumindest einen Rücklaufspeicher und zumindest einen Zwischenspeicher auf. Bevorzugt weist der zumindest einen Normalvorrat zumindest einen Überlaufabfluss auf, der weiter bevorzugt über den zumindest einen Rücklaufspeicher und zumindest eine Ableitung mit dem zumindest einen
Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar ist und/oder der bevorzugt als zumindest ein passiver Überlaufabfluss ausgebildet ist. Bevorzugt sind der zumindest eine Normalvorrat und der zumindest eine Rücklaufspeicher gemeinsam mit dem zumindest einen Düsenbalken bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Düsenbalken mittels zumindest einer der Positioniervorrichtungen, insbesondere zumindest einer der Positioniervorrichtungen der zumindest einen Druckeinheit, wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition oder zumindest einer ihm zugeordneten Wartungsposition anordenbar.
Bevorzugt ist zwischen dem zumindest einen Überlaufabfluss und dem zumindest einen Rücklaufspeicher ein Abschnitt der zumindest einen Ableitung angeordnet, innerhalb dessen zumindest ein Ventil, insbesondere zumindest ein zweites Ventil angeordnet ist. Zumindest ein erstes ist bevorzugt innerhalb zumindest einer Zuleitung angeordnet, wobei bevorzugt der zumindest eine Zwischenspeicher über zumindest eine Zuleitung mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist in der zumindest einen Zuleitung zumindest eine erste Flüssigkeitspumpe angeordnet.
Ein Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch das zumindest eine innerhalb der Ableitung zwischen dem zumindest einen Überlaufabfluss und dem zumindest einen Rücklaufspeicher angeordnet Ventil, eine Trennung des zumindest einen Normalvorrats und des zumindest einen Rücklaufspeichers möglich ist. Dadurch kann beispielsweise innerhalb des Normalvorrats ein Druck erhöht werden um eine Düsenreinigung des Druckköpfe durchzuführen und kann gleichzeitig und unabhängig davon
Beschichtungsmittel aus dem zumindest einen Rücklaufspeicher entfernt werden. Insbesondere wird durch die gemeinsame Bewegbarkeit der zumindest einen
Rücklaufspeichers mit den zumindest zwei Druckköpfen dafür gesorgt, dass ein Abfließen von Beschichtungsmittel von dem Überlaufabfluss auch bei in der Wartungsposition angeordneter Positioniervorrichtung immer zu konstanten Bedingungen und somit optimiert möglich ist, beispielsweise ausschließlich durch die Schwerkraft bewirkt.
Insbesondere ergibt sich dieser Vorteil, wenn entlang der zumindest einen Ableitung nach dem zumindest einen Überlaufabfluss und vor jeglicher Pumpe der zumindest eine Rücklaufspeicher angeordnet ist. Bevorzugt ist entlang der zumindest einen Ableitung nach dem zumindest einen Rücklaufspeicher zumindest eine Rücklaufpumpe angeordnet. Dann kann unabhängig von der Lage der Positioniervorrichtung und unabhängig von einem etwaigen anders eingestellten Druck innerhalb des zumindest einen Normalvorrats ein Abpumpen von Beschichtungsmittel aus dem zumindest einen Rücklaufspeicher erfolgen.
Insbesondere ergeben sich die genannten Vorteile, wenn wie bevorzugt eine Stellrichtung eines insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung bewirkbaren Stellwegs des zumindest einen Düsenbalkens zumindest eine Komponente in vertikaler Richtung aufweist, die weiter bevorzugt zumindest 10 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 30 cm beträgt, weil ohne die entsprechenden Maßnahmen hydrostatische Druckveränderungen auf Grund der
Höhendifferenzen zu unterschiedlichen Bedingungen führen könnten. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Düsenbalken mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung relativ zu einem Gestell der Druckeinheit bewegbar angeordnet und ist der zumindest eine Zwischenspeicher ortsfest relativ zu dem Gestell der Druckeinheit angeordnet. Somit kann ein relativ großer Zwischenspeicher angeordnet werden, der nicht mittels der
Positioniervorrichtung bewegt werden muss.
Bevorzugt ist zudem der zumindest eine Normalvorrat über zumindest eine Zuleitung und zumindest eine Ableitung zumindest indirekt mit zumindest einem Zwischenspeicher verbunden und weist der zumindest einen Normalvorrat und/oder die zumindest eine Ableitung zumindest einen Überlaufabfluss auf, dessen Abflussseite mit dem zumindest indirekt mit dem zumindest einen Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Normalvorrat zumindest ein als erster Gasraum vorgesehenes Volumen angeordnet, das über zumindest eine erste Gasleitung mit zumindest einer ersten Gaspumpe verbunden und/oder verbindbar ist. Dann ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass besonders konstante Druckbedingungen an den Druckköpfen herrschen und dadurch eine Druckqualität verbessert und eine Handhabung erleichtert wird, beispielsweise indem weniger manuelle Einstellungen und/oder weniger Reinigungsmaßnahmen durchgeführt werden müssen. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Rücklaufspeicher zumindest ein als insbesondere dritter Gasraum vorgesehenes Volumen angeordnet ist, das über zumindest eine erste Ausgleichsleitung mit zumindest einer ersten Gaspumpe verbunden und/oder verbindbar. Beispielsweise ist in dem zumindest einen Normalvorrat ein Gasvolumen angeordnet, in dem ein
Normaldruck herrscht, der niedriger ist, als ein Umgebungsdruck, der auf einer
Ausstoßseite zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs herrscht. Weiter bevorzugt sind die zumindest eine erste Gasleitung und die zumindest eine
Ausgleichsleitung über zumindest einen Druckregler trennbar miteinander verbunden und/oder verbindbar. So kann wahlweise ein gleicher Druck in allen relevanten
Gasräumen sichergestellt werden, aber auch beispielsweise bei Verschluss des ersten und es zweiten Ventils ein Druck und dem zumindest einen Normalvorrat erhöht werden, während in dem dritten Gasraum ein Druckausgleich, beispielsweise während eines Abpumpvorgangs ermöglicht wird.
Bevorzugt sind zumindest zwei Normalvorräte gemeinsam mit einem selben zumindest einen Düsenbalken bewegbar angeordnet und ist jeder dieser zumindest zwei
Normalvorräte über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung jeweils mit zumindest einem der zumindest zwei Druckköpfe verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. So kann ein gleichmäßiger hydrostatischer Druck in allen Druckköpfen erreicht werden, auch wenn diese auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Dazu sind weiter bevorzugt die zumindest zwei Druckköpfe relativ zueinander auf unterschiedlichen Höhen an dem zumindest einen Düsenbalken angeordnet und sind vertikale Abstände jedes der zumindest zwei Druckköpfe zu dem jeweiligen, mit ihm über eine erste Flüssigkeitsleitung verbundenen Normalvorrat bis auf einen Toleranzwert von höchstens 1 cm, weiter bevorzugt höchstens 0,5 cm gleich.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest eine erste Druckeinheit und zumindest ein Versorgungssystem für
Beschichtungsmittel aufweist und dass das zumindest eine Versorgungssystem
zumindest einen Normalvorrat aufweist und dass jeder der zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einen
Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Normalvorrat über zumindest eine Zuleitung und zumindest eine Ableitung mit zumindest einem Zwischenspeicher verbunden ist und dass der zumindest einen Normalvorrat und/oder die zumindest eine Ableitung zumindest einen Überlaufabfluss aufweist, dessen Abflussseite mit dem zumindest einen Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass konstante
Betriebsbedingungen für die Druckköpfe sichergestellt werden können, insbesondere dass innerhalb des Beschichtungsmittels an Düsenöffnungen der Druckköpfe ein konstanter Druck herrscht.
Beispielsweise zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass eine Ausstoßrichtung zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in der ersten Druckposition sich von einer Ausstoßrichtung dieser zumindest einen ersten Düse des zumindest einen Druckkopfs in der ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition um einen Winkel von zumindest 5°, weiter bevorzugt zumindest 10°, noch weiter bevorzugt zumindest 15° und noch weiter bevorzugt zumindest 20° unterscheidet. Beispielsweise trifft dies analog auf alle zumindest vier Druckköpfe zu. Bevorzugt ist jedoch eine Ausstoßrichtung jeder Düse der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe jeweils in der jeweiligen Druckposition und in der jeweiligen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition, Montageposition gleich.
Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf und eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition angeordnetem Druckkopf auf die durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf aufweisenden
Düsenbalkens und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten
Arbeitsbreite der Druckmaschine. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass für alle Druckköpfe konstante Bedingungen bei Wartungsvorgängen und/oder insbesondere eine gleiche oder selbe Wartungsvorrichtung ermöglicht werden und dennoch eine Geometrie im Druckbetrieb auf eben diesen Druckbetrieb optimiert werden kann.
Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine
Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen Richtung A liegt oder von dieser axialen Richtung A um höchstens 2° abweicht, weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 a eine schematische Darstellung einer Rollen-Druckmaschine;
Fig. 1 b eine schematische Darstellung einer Rollen-Druckmaschine mit alternativer Bahnführung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckeinheit mit einer
Doppelreihe von Druckköpfen;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Ruhepositionen, insbesondere Wartungspositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Ruhepositionen, insbesondere Montagepositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe teilweise in Ruhepositionen, insbesondere Wartungspositionen und teilweise in Druckpositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 7a eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe teilweise in Wartungspositionen und teilweise in
Montagepositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 7b eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 7c eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
Fig. 8a eine schematische Darstellung eines Versorgungssystems für
Beschichtungsmittel;
Fig. 8b eine schematische Darstellung eines alternativen Versorgungssystems für Beschichtungsmittel;
Fig. 9a eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit vier
Positioniervorrichtungen und vier Wartungsvorrichtungen, wobei mittels der beiden rechten Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind und mittels der beiden linken Positioniervorrichtungen Druckköpfe in beispielsweise als Montagepositionen ausgebildeten
Ruhepositionen angeordnet sind und sich die Wartungsvorrichtungen in Parkpositionen befinden und wobei Normalvorräte und Rücklaufspeicher nur teilweise und exemplarisch dargestellt sind;
Fig. 9b eine schematische Darstellung einer Druckeinheit gemäß Fig. 9a, wobei mittels der beiden rechten Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind und mittels der beiden linken Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Wartungspositionen angeordnet sind und sich die beiden linken Wartungsvorrichtungen in Einsatzpositionen befinden.
Eine Druckmaschine 01 weist zumindest eine Bedruckstoffquelle 100, zumindest eine erste Druckeinheit 200, bevorzugt zumindest einen ersten Trockner 301 , bevorzugt zumindest eine zweite Druckeinheit 400 und bevorzugt zumindest einen zweiten Trockner 331 und bevorzugt zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 auf. Die
Druckmaschine 01 ist zudem bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01 . Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Rotationsdruckmaschine 01 ausgebildet, beispielsweise als Rollen- Rotationsdruckmaschine 01 , insbesondere Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01. Im Fall einer Rollen-Druckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 als
Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildet. Im Fall einer Bogendruckmaschine oder Bogen- Rotationsdruckmaschine ist die Bedruckstoffquelle 100 als Bogenanleger ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle 100 wird bevorzugt zumindest ein Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt bezüglich zumindest bezüglich einer Kante dieses Bedruckstoffs 02. In der Rollenabspulvorrichtung 100 einer Rollen-Druckmaschine 01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02, beispielsweise eine Papierbahn 02 oder eine Textilbahn 02 oder eine Folie 02, beispielsweise eine
Kunststofffolie 02 oder eine Metallfolie 02 von einer Bedruckstoffrolle 101 abgespult und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen Richtung A ausgerichtet. Die axiale Richtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse 1 1 1 einer Bedruckstoffrolle 101 und/oder zumindest eines Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 , beispielsweise zumindest eines Zentralzylinders 201 ; 401 erstreckt. Ein Transportweg des zumindest einen Bedruckstoffs 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 verläuft im Anschluss an die zumindest eine Bedruckstoffquelle 100 bevorzugt durch die zumindest eine erste Druckeinheit 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die
Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe zumindest einseitig und bevorzugt in Verbindung mit der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 bevorzugt zweiseitig mit einem Druckbild versehen wird.
Nach einem Passieren der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 durchläuft der Transportweg des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner 301 , um die aufgetragene Druckfarbe zu trocknen. Unter Druckfarbe ist im Vorangegangenen und im Folgenden allgemein ein
Beschichtungsmittel zu verstehen, insbesondere auch ein Lack. Insbesondere soll nicht zwischen Druckfarbe und einer Tinte unterschieden werden, sondern unter Druckfarbe und Beschichtungsmittel soll insbesondere auch Tinte zu verstehen sein. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil einer Trocknereinheit 300. Nach dem Passieren des zumindest einen ersten Trockners 301 und bevorzugt der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und/oder des zumindest einen zweiten Trockners 331 wird der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt der zumindest einen Nachbearbeitungsvorrichtung 500 zugeführt und dort weiter verarbeitet. Die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 ist beispielsweise als zumindest eine Falzvorrichtung 500 und/oder als eine Aufwickelvorrichtung 500 und/oder als zumindest eine Planauslage 500 ausgebildet. In der zumindest einen Falzvorrichtung 500 wird der bevorzugt zweiseitig bedruckte Bedruckstoff 02 bevorzugt zu einzelnen Druckprodukten weiterverarbeitet.
Bevorzugt ist entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 bevorzugt zumindest der erste Trockner 301 und/oder nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 bevorzugt zumindest die zweite Druckeinheit 400 und/oder nach der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 bevorzugt der zumindest eine zweite Trockner 331 und/oder nach dem zumindest einen zweiten Trockner 331 bevorzugt die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass ein beidseitiger Bedruck des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 in hoher Qualität ermöglicht wird. Im Folgenden wird eine Rollen-Druckmaschine 01 näher beschrieben. Entsprechende Einzelheiten lassen sich aber genauso auf andere Druckmaschinen 01 , beispielsweise Bogen-Druckmaschinen übertragen, sofern sie dazu nicht im Widerspruch stehen.
Bedruckstoffrollen 101 , die bevorzugt in der Rollenabspulvorrichtung 100 zum Einsatz kommen, weisen bevorzugt jeweils eine Hülse auf, auf die der bahnförmige Bedruckstoff 02 für einen Einsatz in der Rollen-Druckmaschine 01 aufgewickelt ist. Die
Bedruckstoffbahn 02 weist bevorzugt eine Breite von 700 mm bis 2000 mm auf, kann aber auch eine beliebig kleinere oder bevorzugt größere Breite aufweisen. In der
Rollenabspulvorrichtung 100 ist zumindest eine Bedruckstoffrolle 101 rotierbar
angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 für die Aufnahme einer Bedruckstoffrolle 101 geeignet ausgebildet, weist also nur eine Speicherposition für eine Bedruckstoff rolle 101 auf. In einer anderen Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 als Rollenwechsler 100 ausgebildet und weist
Speicherpositionen für zumindest zwei Bedruckstoffrollen 101 auf. Bevorzugt ist der Rollenwechsler 100 derart ausgebildet, dass er einen fliegenden Rollenwechsel ermöglicht, also ein Verbinden einer ersten Bedruckstoffbahn 02 einer aktuell
verarbeiteten Bedruckstoffrolle 101 mit einer zweiten Bedruckstoffbahn 02 einer nachfolgend zu verarbeitenden Bedruckstoff rolle 101 , während sowohl die aktuell verarbeitete Bedruckstoffrolle 101 , als auch die nachfolgend zu verarbeitende
Bedruckstoffrolle 101 rotieren.
Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 ist eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch die zumindest eine erste Druckeinheit 200 erstreckt, weiter bevorzugt in der axialen Richtung A. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite. Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist bevorzugt je Speicherposition zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 auf, die beispielsweise als Spannvorrichtung 103 und/oder als Klemmvorrichtung 103 ausgebildet ist. Bevorzugt stellt die zumindest eine
Rollenhaltevorrichtung 103 zumindest einen ersten motorgetriebenen Rotationskörper 103 dar. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 dient einer rotierbaren Befestigung zumindest einer Bedruckstoffrolle 101. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 weist bevorzugt zumindest einen Antriebsmotor 104 auf.
Bevorzugt weist die Rollenabspulvorrichtung 100 entlang des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 nach der Rollenhaltevorrichtung 103 eine bevorzugt an einem Tänzerhebel 121 auslenkbar angeordnete Tänzerwalze 1 13 und/oder einen ersten Bahnkantenausrichter 1 14 und/oder ein, einen von einer Zugwalze 1 18 und einem Zugpresseur 1 17 gebildeten Einzugspalt 1 19 und eine als erste Messwalze 141 , insbesondere Einzugmesswalze 141 ausgebildete erste Messeinrichtung 141
aufweisendes Einzugwerk 139 auf. Diese Zugwalze 1 18 weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor 146 ausgebildeten Antriebsmotor 146 auf, der bevorzugt mit einer Maschinensteuerung verbunden ist. Die Zugwalze 1 18 stellt bevorzugt zumindest einen zweiten motorgetriebenen Rotationskörper 1 18 dar. Mittels der Tänzerwalze 1 13 ist eine Bahnspannung einstellbar und in Grenzen haltbar und/oder wird die Bahnspannung bevorzugt in Grenzen gehalten. Gegebenenfalls weist die Rollenabspulvorrichtung 100 eine Klebe- und Schneideinrichtung auf, mittels der ein Rollenwechsel fliegend, d. h. ohne Stillstand der Bedruckstoffbahn 02 vonstatten gehen kann.
Dem ersten Bahnkantenausrichter 1 14 nachfolgend ist bevorzugt das Einzugwerk 139 angeordnet. Als Bestandteil des Einzugwerks 139 ist bevorzugt die zumindest die Zugwalze 1 18 angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur 1 17 zusammen den Einzugspalt 1 19 bildend angeordnet ist. Der Einzugspalt 1 19 dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Bedruckstoffs 02. Bevorzugt ist mittels der zumindest einen als erste Messwalze 141 ausgebildeten ersten Messeinrichtung 141 die Bahnspannung messbar. Die zumindest eine als erste Messwalze 141 ausgebildete erste Messeinrichtung 141 ist in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt vor dem Einzugspalt 1 19 angeordnet.
Eine erste Druckeinheit 200 ist der Rollenabspulvorrichtung 100 bezüglich des
Transportwegs des Bedruckstoffs 02 nachgeordnet. Die erste Druckeinheit 200 weist zumindest ein Bedruckstoffleitelement 201 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine
Bedruckstoffleitelement 201 als zumindest ein erster Druckzentralzylinder 201 oder kurz Zentralzylinder 201 ausgebildet. Wenn im Folgenden von einem Zentralzylinder 201 die Rede ist, so ist immer ein Druckzentralzylinder 201 gemeint. Der zumindest eine erste Zentralzylinder 201 stellt bevorzugt zumindest einen dritten motorgetriebenen
Rotationskörper 201 dar. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt im Druckbetrieb den ersten Zentralzylinder 201 zumindest teilweise. Dabei beträgt ein Umschlingungswinkel bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der
Umschlingungswinkel ist dabei der in Umfangsrichtung gemessene Winkel einer
Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders 201 , entlang dem der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 in Kontakt steht. Dementsprechend stehen im Druckbetrieb in Umfangsrichtung gesehen bevorzugt zumindest 50 % und weiter bevorzugt zumindest 75 % der Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders 201 mit der Bedruckstoffbahn 02 in Kontakt. Das bedeutet, dass eine, als Kontaktfläche zwischen dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 und dem bevorzugt als Bedruckstoffbahn 02 ausgebildeten Bedruckstoff 02 vorgesehene Teilfläche einer Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 den Umschlingungswinkel um den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 aufweist, der bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270° beträgt.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 der ersten Druckeinheit 200 ist bevorzugt zumindest eine bevorzugt als zweite Messwalze 216 ausgebildete zweite Messeinrichtung 216 zur Messung der Bahnspannung angeordnet. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 der ersten Druckeinheit 200 ist bevorzugt zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 oder Bahnvorbereitungsvorrichtung 202 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder auf den vorgesehenen Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet angeordnet. Die erste
Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 ist zumindest einer ersten Seite und bevorzugt beiden Seiten der Bedruckstoffbahn 02 zugeordnet und insbesondere zumindest auf diese erste Seite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf beide Seiten der
Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder einwirkfähig ausgerichtet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zwischen dem ersten Bahnkantenausrichter 1 14 und dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der von der Zugwalze 1 18 und dem Zugpresseur 1 17 gebildete Einzugspalt 1 19 angeordnet.
Die zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 ist in einer bevorzugten Ausführungsform entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einzugspalt 1 19 und vor dem ersten Zentralzylinder 201 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder auf den Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 202 oder
Bahnreinigungsvorrichtung 202 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine
Beschichtungsvorrichtung 202 ausgebildet insbesondere für wasserbasierte
Beschichtungsmittel. Eine solche Beschichtung dient beispielsweise einer Grundierung (Primer). Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine
Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine Korona-Vorrichtung 202 und/oder Entladungsvorrichtung 202 zur Korona-Behandlung des Bedruckstoffs 02 ausgebildet. Bevorzugt ist eine als erste Umlenkwalze 203 ausgebildete Walze 203 der ersten
Druckeinheit 200 bezüglich ihrer Rotationsachse parallel zu dem ersten Zentraizylinder 201 angeordnet. Diese erste Umlenkwalze 203 ist bevorzugt von dem ersten
Zentraizylinder 201 beabstandet angeordnet. Insbesondere existiert bevorzugt ein erster Zwischenraum 204 zwischen der ersten Umlenkwalze 203 und dem ersten Zentraizylinder 201 , der größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn 02. Unter der Dicke der
Bedruckstoffbahn 02 ist dabei eine kleinste Abmessung der Bedruckstoffbahn 02 zu verstehen. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt bevorzugt einen Teil der ersten
Umlenkwalze 203 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem ersten Zwischenraum 204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze 203 als auch tangential zu dem ersten Zentraizylinder 201 verläuft. Eine Mantelfläche der Umlenkwalze 203 besteht dabei bevorzugt aus einem vergleichsweise unelastischen Material, weiter bevorzugt einem Metall, noch weiter bevorzugt Stahl oder Aluminium.
Bevorzugt ist zumindest ein, als erster Presseur 206 ausgebildeter erster Zylinder 206 in der ersten Druckeinheit 200 angeordnet. Der erste Presseur 206 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der erste Presseur 206 ist bevorzugt mittels eines Anstellantriebs an den ersten Zentraizylinder 201 anstellbar und/oder von diesem abstellbar angeordnet. In einem an den ersten Zentraizylinder 201 angestellten Zustand bildet der erste Presseur 206 bevorzugt zusammen mit dem ersten Zentraizylinder 201 einen ersten Presseurspalt 209. Die Bedruckstoffbahn 02 durchläuft bevorzugt im Druckbetrieb den ersten Presseurspalt 209. Durch die erste Umlenkwalze 203 und/oder bevorzugt durch den ersten Presseur 206 wird die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt flächig und weiter bevorzugt in eindeutiger und bekannter Lage an den ersten Zentraizylinder 201 angelegt. Bevorzugt steht abgesehen von höchstens dem ersten Presseur 206 und/oder gegebenenfalls weiteren Presseuren kein weiterer Rotationskörper, insbesondere keine weitere Walze und kein weiterer Zylinder mit dem zumindest einen ersten Zentraizylinder 201 in Kontakt. Bevorzugt ist die Rotationsachse des ersten Presseurs 206 unterhalb der Rotationsachse 207 des ersten Zentralzylinders 201 angeordnet.
Der erste Zentralzylinder 201 weist bevorzugt einen eigenen, dem ersten Zentralzylinder 201 zugeordneten ersten Antriebsmotor 208 auf, der bevorzugt als Elektromotor 208 ausgebildet ist und der weiter bevorzugt als Direktantrieb 208 und/oder Einzelantrieb 208 des ersten Zentralzylinders 201 ausgebildet ist. Unter einem Direktantrieb 208 ist dabei ein Antriebsmotor 208 zu verstehen, der ohne Zwischenschaltung weiterer mit dem Bedruckstoff 02 in Kontakt stehender Rotationskörper mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 in Drehmoment übertragender und/oder übertragfähiger Verbindung steht. Unter einem Einzelantrieb 208 ist dabei ein Antriebsmotor 208 zu verstehen, der als Antriebsmotor 208 ausschließlich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 ausgebildet ist. Der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 weist bevorzugt zumindest einen Permanentmagnet auf, der weiter bevorzugt Teil eines Rotors des ersten Antriebsmotors 208 des ersten Zentralzylinders 201 ist.
An dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 und/oder an dem ersten Zentralzylinder 201 selbst ist bevorzugt ein erster Drehwinkelsensor angeordnet, der eine Drehwinkellage des ersten Antriebsmotors 208 und/oder des ersten
Zentralzylinders 201 selbst messend und/oder messfähig und an eine übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Der erste
Drehwinkelsensor ist beispielsweise als Drehencoder oder Absolutwertencoder ausgebildet. Mit einem derartigen Drehwinkelsensor ist eine Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und/oder bevorzugt eine Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 bevorzugt mittels der übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmbar.
Zusätzlich oder alternativ ist der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die
Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den ersten
Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 informiert ist. Insbesondere ist bevorzugt ein die Drehwinkellage oder Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 und/oder des ersten Antriebsmotors 201 vorgebender Bereich der Maschinensteuerung direkt, insbesondere ohne zwischengeschalteten Sensor, mit einem zumindest einen Druckkopf 212 der ersten Druckeinheit 200 steuernden Bereich der Maschinensteuerung verbunden.
Innerhalb der ersten Druckeinheit 200 ist zumindest ein erstes Druckwerk 21 1
angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 ist bevorzugt in Rotationsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 und damit entlang des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Presseur 206 bevorzugt auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 einwirkend und/oder einwirkfähig und/oder ausgerichtet und/oder ausrichtbar angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 ist als ein erstes Tintenstrahldruckwerk 21 1 ausgebildet und wird auch erstes Ink-Jet-Druckwerk 21 1 genannt. Das erste Druckwerk 21 1 weist bevorzugt zumindest einen Düsenbalken 213 und bevorzugt mehrere, insbesondere vier Düsenbalken 213 auf. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 und damit die zumindest eine erste Druckeinheit 200 weist bevorzugt den zumindest einen ersten Druckkopf 212 auf, der als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildet ist. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 jeweils zumindest einen Druckkopf 212 und bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfe 212 auf. Jeder Druckkopf 212 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen
Druckfarbetropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind. Ein Düsenbalken 213 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 erstreckt und als Träger des zumindest einen Druckkopfs 212 dient. Bevorzugt ist eine axiale Länge des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 zumindest so groß wie die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 . Dabei ist ein einziger oder sind mehrere Düsenbalken 213 je
Druckwerk 21 1 angeordnet. Jeder Düse ist bevorzugt ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf die Richtung A insbesondere der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten
Zentraizylinders 201 bezogen zugeordnet. Bevorzugt ist jeder Zielbereich einer Düse insbesondere bezogen auf die Umfangsrichtung des zumindest einen ersten
Zentraizylinders 201 zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Insbesondere ist ein Zielbereich einer Düse derjenige insbesondere im Wesentlichen geradlinige
Raumbereich, der sich in einer Ausstoßrichtung dieser Düse von dieser Düse aus erstreckt.
Der zumindest eine erste Düsenbalken 213 erstreckt sich bevorzugt orthogonal zu dem Transportweg des Bedruckstoffs 02 über die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 . Der zumindest eine Düsenbalken 213 weist bevorzugt zumindest eine Reihe von Düsen auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in der axialen Richtung A gesehen bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentraizylinders 201 in regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. In einer Ausführungsform ist dazu ein einziger durchgehender Druckkopf 212 angeordnet, der sich in der axialen Richtung A über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder die gesamte Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentraizylinders 201 erstreckt. Dabei ist die zumindest eine Reihe von Düsen bevorzugt als zumindest eine lineare, sich über die ganze Breite der Bedruckstoffbahn 02 in der axialen Richtung A erstreckende Aneinanderreihung von einzelnen Düsen ausgebildet. In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind in der axialen Richtung A
nebeneinander mehrere Druckköpfe 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 angeordnet. Da üblicherweise solche einzelnen Druckköpfe 212 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen sind, sind bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei sich in der axialen Richtung A erstreckende Reihen von
Druckköpfen 212 in Umfangsrichtung des ersten Zentraizylinders 201 versetzt zueinander angeordnet, bevorzugt so, dass in axialer Richtung A aufeinander folgende Druckköpfe 212 bevorzugt abwechselnd einer der zumindest zwei Reihen von Druckköpfen 212 angehören, bevorzugt immer abwechselnd einer ersten und einer zweiten von zwei Reihen von Druckköpfen 212. Zwei solche Reihen von Druckköpfen 212 bilden eine Doppelreihe von Druckköpfen 212. Die zumindest eine Reihe von Düsen ist bevorzugt nicht als eine einzige lineare Aneinanderreihung von Düsen ausgebildet, sondern ergibt sich als Summe mehrerer einzelner, weiter bevorzugt zweier, in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneter Aneinanderreihungen von Düsen.
Weist ein Druckkopf 212 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfs 212 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfs 212. Arbeitsbereiche von Druckköpfen 212 eines Düsenbalkens 213 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 grenzen in axialer Richtung A gesehen aneinander an und/oder überlappen in der axialen Richtung A gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in axialer Richtung A nicht durchgehendem Druckkopf 212 sichergestellt, dass in axialer Richtung A gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 und/oder insbesondere jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 liegen. In jedem Fall erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 bevorzugt über zumindest 90 % und weiter bevorzugt 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder der gesamten Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in der axialen Richtung A. An einer oder beiden Seiten bezüglich der axialen Richtung A kann ein schmaler Bereich der
Bedruckstoffbahn 02 und/oder des Ballens des ersten Zentralzylinders 201 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken 213 angehört. Ein gesamter
Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 ist bevorzugt aus allen
Arbeitsbereichen von Druckköpfen 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 zusammengesetzt und ist bevorzugt aus allen Zielbereichen von Düsen dieser
Druckköpfe 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 zusammengesetzt. Bevorzugt entspricht ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 in der axialen Richtung A gesehen dem Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Düsen auf. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 eine Vielzahl von Düsen auf, die weiter bevorzugt in einer Matrix von mehreren Zeilen in axialer Richtung A und/oder mehreren Spalten bevorzugt in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordnet sind, wobei derartige Spalten weiter bevorzugt schräg zu der Umfangsrichtung verlaufend angeordnet sind, beispielsweise um eine Auflösung eines Druckbildes zu erhöhen.
Bevorzugt sind in einer Richtung orthogonal zu der axialen Richtung A, insbesondere in Transportrichtung entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 und/oder in
Umfangsrichtung bezogen auf den zumindest einen Zentralzylinder 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander angeordnet. Weiter bevorzugt sind zumindest in dem Druckbetrieb in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ausgerichtet angeordnet.
Dabei sind die Druckköpfe 212 zumindest in dem Druckbetrieb bevorzugt derart ausgerichtet, dass die Düsen jedes Druckkopfs 212 im Wesentlichen in radialer Richtung auf die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 weisen. Abweichungen von radialen Richtungen innerhalb eines Toleranzbereichs von bevorzugt höchstens 10° und weiter bevorzugt höchstens 5° sollen dabei als im Wesentlichen radiale Richtungen gelten. Das bedeutet, dass der zumindest eine auf die Mantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 ausgerichtete Druckkopf 212 bezüglich der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in einer radialen Richtung auf die Mantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 ausgerichtet ist. Diese radiale Richtung ist dabei eine auf die Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bezogen radiale Richtung. Jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 ist bevorzugt eine Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Das entsprechende Tintenstrahldruckwerk 21 1 ist bevorzugt als Vierfarbendruckwerk 21 1 ausgebildet und ermöglicht einen einseitigen vierfarbigen Bedruck der Bedruckstoffbahn 02. Es ist auch möglich, weniger oder mehr unterschiedliche Farben mit einem Druckwerk 21 1 zu verdrucken, beispielsweise zusätzliche Sonderfarben. Bevorzugt sind dann entsprechend mehr oder weniger Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 innerhalb dieses entsprechenden Druckwerks 21 1 angeordnet. In einer Ausführungsform sind zumindest in dem Druckbetrieb mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von
Druckköpfen 212 nacheinander auf zumindest eine Oberfläche zumindest eines
Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines Übertragungsbands ausgerichtet angeordnet.
Der zumindest eine Druckkopf 212 arbeitet zur Erzeugung von Druckfarbetropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren, bei dem Druckfarbetropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Bevorzugt kommt je Düse zumindest ein Piezoelement zum Einsatz, das bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil verringern kann. Dadurch wird Druckfarbe verdrängt, die durch eine, mit dem mit Druckfarbe gefüllten Volumen verbundene Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet. Durch Anlage unterschiedlicher Spannungen an das Piezoelement wird auf den Stellweg des
Piezoelements und damit die Verringerung des Volumens und damit die Größe der Druckfarbetropfen Einfluss genommen. Auf diese Weise sind Farbabstufungen im entstehenden Druckbild realisierbar, ohne eine zum Druckbild beitragende Tropfenanzahl zu verändern (Amplitudenmodulation). Es ist auch möglich, je Düse zumindest ein Heizelement einzusetzen, das in einem mit Druckfarbe gefüllten Volumen mit hoher Geschwindigkeit durch Verdampfen von Druckfarbe eine Gasblase erzeugt. Das zusätzliche Volumen der Gasblase verdrängt Druckfarbe, die wiederum durch die entsprechende Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet.
Beim drop-on-demand-Verfahren ist eine Tropfenablenkung nach deren Ausstoß aus der entsprechenden Düse nicht notwendig, da es möglich ist, eine Zielposition des jeweiligen Druckfarbetropfens auf der bewegten Bedruckstoffbahn 02 bezüglich der
Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 allein durch einen Emissionszeitpunkt des jeweiligen Druckfarbetropfens und eine Rotationsgeschwindigkeit des ersten Zentralzylinders 201 und/oder durch die Drehstellung des ersten
Zentralzylinders 201 festzulegen. Durch einzelne Ansteuerung jeder Düse werden nur zu ausgewählten Zeitpunkten und an ausgewählten Orten Druckfarbetropfen von dem zumindest einen Druckkopf 212 auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Dies geschieht in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit und/oder der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 , einem Abstand zwischen der jeweiligen Düse und der Bedruckstoffbahn 02 sowie der Lage des Zielbereichs der jeweiligen Düse bezüglich des Umfangswinkels. Dadurch ergibt sich ein erwünschtes Druckbild, das in Abhängigkeit von der Ansteuerung aller Düsen gestaltet ist. Ein Ausstoß von
Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 erfolgt bevorzugt in Abhängigkeit von der von der Maschinensteuerung vorgegebenen
Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208. Dabei werden die von der
Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor 208 vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt. Eine exakte und konstante Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ist daher für ein passergerechtes und/oder registergerechtes Druckbild von großer Bedeutung.
Die Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 sind derart angeordnet, dass ein Abstand zwischen den Düsen und der auf der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordneten Bedruckstoffbahn 02 zumindest bei in einer
Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm und weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 1 ,5 mm beträgt. Die hohe Winkelauflösung und/oder die hohe Abtastfrequenz des Drehwinkelsensors und/oder die große Genauigkeit der von der Maschinensteuerung vorgegebenen und von dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 verarbeiteten Soll-Daten zur Drehlage des ersten
Antriebsmotors 208 des ersten Zentralzylinders 201 ermöglicht eine sehr genaue
Lagebestimmung und/oder Kenntnis der Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu den Düsen und deren Zielbereichen. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 und eine bekannte Tropfengeschwindigkeit bekannt. Aus der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und/oder des ersten Antriebs 208 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 , der Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten
Zentralzylinders 201 und der Tropfenflugzeit wird ein idealer Zeitpunkt zum Ausstoß eines jeweiligen Tropfens bestimmt, so dass eine passergerechte und/oder registergerechte Bebilderung der Bedruckstoffbahn 02 erreicht wird.
Bevorzugt ist zumindest ein als erster Druckbildsensor ausgebildeter Sensor angeordnet, weiter bevorzugt an einer Stelle entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Druckwerk 21 1 . Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als erste Zeilenkamera oder als erste Flächenkamera ausgebildet. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als zumindest ein CCD-Sensor und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor ausgebildet. Mittels dieses zumindest einen ersten Druckbildsensors und einer entsprechenden Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung, wird bevorzugt eine Ansteuerung aller in
Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegender und/oder wirkender Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 des ersten Druckwerks 21 1 überwacht und geregelt. In einer ersten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, dessen Sensorfeld die gesamte Breite des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 umfasst. In einer zweiten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, der in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bewegbar ausgebildet ist. In einer dritten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors sind mehrere Druckbildsensoren angeordnet, deren jeweilige Sensorfelder jeweils unterschiedliche Bereiche des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 umfassen. Bevorzugt sind diese Bereiche in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zueinander versetzt angeordnet. Bevorzugt umfasst eine Gesamtheit der Sensorfelder der mehreren Druckbildsensoren eine gesamte Breite des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02.
Eine Lage von Bildpunkten, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils ersten Druckkopf 212 stammen, wird bevorzugt mit einer Lage von Bildpunkten verglichen, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 nach dem jeweils ersten Druckkopf 212 liegenden Druckkopf 212 stammen. Dies geschieht bevorzugt unabhängig davon, ob diese jeweils ersten und zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe 212 eine gleiche oder eine unterschiedliche Druckfarbe
verarbeiten. Es wird eine Abstimmung der Lagen der aus unterschiedlichen Druckköpfen 212 stammenden Druckbilder überwacht. Bei gleichen Druckfarben wird ein
registerhaltiges Zusammenfügen von Teilbildern überwacht. Bei unterschiedlichen Druckfarben wird ein Passer oder Farbregister überwacht. Bevorzugt wird mit den
Messwerten des zumindest einen Druckbildsensors auch eine Qualitätskontrolle des Druckbildes durchgeführt. In einem regulären Druckbetrieb sind alle Druckköpfe 212 ortsfest angeordnet. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechte und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es sind unterschiedliche Situationen denkbar, in denen eine Bewegung der Druckköpfe 212 notwendig ist. Eine erste solche Situation stellt ein fliegender
Rollenwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit Klebevorgang dar. Dabei wird eine Bedruckstoffbahn 02 mittels eines Klebestreifens mit einer anderen Bedruckstoffbahn 02 verbunden. Dadurch ergibt sich ein Verbindungsbereich, der den gesamten Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durchlaufen muss. Dieser Verbindungsbereich weist ein Dicke, also eine kleinste Abmessung auf, die größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn 02. Im Wesentlichen ist der Verbindungsbereich so dick wie zwei Bedruckstoffbahnen 02 und der Klebestreifen zusammen. Dadurch können sich Schwierigkeiten ergeben, wenn der Verbindungsbereich den Zwischenraum zwischen den Düsen der Druckköpfe 212 und der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 passiert. Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist daher in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang zumindest eines Stellwegs relativ zu der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bewegbar. Auf diese Weise kann der Abstand ausreichend vergrößert werden, muss aber im Anschluss wieder entsprechend verringert werden. Eine zweite solche Situation ergibt sich beispielsweise bei einer Wartung und/oder Reinigung zumindest eines der Druckköpfe 212. Die Druckköpfe 212 sind bevorzugt einzeln an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt und einzeln von dem zumindest einen Düsenbalken 213 lösbar. Dadurch können einzelne Druckköpfe 212 gewartet und/oder gereinigt und/oder ersetzt werden.
Sind mehrere zueinander bewegbare Düsenbalken 213 angeordnet, so können bei einer Rückführung zumindest eines Düsenbalkens 213 in eine Drucklage minimale
Fehlstellungen der Düsenbalken 213 untereinander auftreten. Ein Ausrichtbedarf kann also auftreten, insbesondere aller Druckköpfe 212 eines Düsenbalkens 213 zu
Druckköpfen 212 anderer Düsenbalken 213. Wird ein neu und/oder wieder
anzuordnender Druckkopf 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt, an dem bereits zumindest ein anderer Druckkopf 212 befestigt ist, so ergibt sich nicht zwangsläufig sondern höchstens zufällig eine exakt passende Ausrichtung dieses neu und/oder wieder anzuordnenden Druckkopfs 212 zu dem zumindest einen bereits befestigten Druckkopf 212 und zwar in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201. Auch hier kann sich also ein Ausrichtbedarf ergeben, insbesondere eines einzelnen Druckkopfs 212 zu anderen Druckköpfen 212 des gleichen Düsenbalkens 213 und/oder anderer Düsenbalken 213.
Zumindest ein Sensor erfasst bevorzugt eine Lage des Zielbereichs zumindest eines neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 relativ zu einer Lage des Zielbereichs zumindest eines bereits zuvor befestigten Druckkopfs 212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 lässt sich über die
Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfs 212 ausgleichen, bevorzugt analog zu der bereits beschriebenen Anpassung von Druckköpfen 212 unterschiedlicher Doppelreihen von Druckköpfen 212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 wird mittels zumindest einer Einstellmechanik ausgeglichen.
Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf, weiter bevorzugt weisen alle Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf.
Die Druckmaschine 01 weist zumindest ein Versorgungssystem 251 für
Beschichtungsmittel, insbesondere zumindest ein Druckfarbversorgungssystem 251 auf. Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe 212, beispielsweise mehrere Druckköpfe 212 eines gemeinsamen Düsenbalkens 213, insbesondere mehrere oder weiter bevorzugt alle Druckköpfe 212 jeweils einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 ein gemeinsames Versorgungssystem 251 für Beschichtungsmittel auf. Das zumindest eine
Versorgungssystem 251 und insbesondere das gemeinsame Versorgungssystem 251 für Beschichtungsmittel weist bevorzugt zumindest einen Normalvorrat 252 auf, insbesondere zumindest einen Normalvorrat 252 für Beschichtungsmittel. Mit dem zumindest einen Normalvorrat 252 ist jeweils zumindest eine bevorzugt als Farbleitung 253 ausgebildete Flüssigkeitsleitung 253 je Druckkopf 212 verbunden. Insbesondere ist bevorzugt jeder von zumindest zwei Druckköpfen 212 über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung 253 bevorzugt direkt mit dem zumindest einen Normalvorrat 252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Die jeweilige erste Flüssigkeitsleitung 253 kann beispielsweise eine flexible Leitung sein, insbesondere zumindest ein Schlauch. Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat 252 über zumindest eine Zuleitung 254 und zumindest eine Ableitung 256 direkt oder über zwischengeschaltete Bauelemente 263; 280; 285; 295 wie beispielsweise zumindest ein zweites Sperrventil 263 und/oder zumindest ein
Rücklaufspeicher 295 und/oder zumindest eine Rücklaufpumpe 285 und/oder zumindest ein Rücklaufventil 280 mit zumindest einem und bevorzugt zumindest einem gleichen Zwischenspeicher 257 insbesondere Zwischenspeicher 257 für das zumindest eine Beschichtungsmittel verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Bevorzugt ist eine Ausdehnung eines Innenraums des zumindest einen Normalvorrats 252 in der axialen Richtung A zumindest so groß, wie 50 % der in der axialen Richtung A gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des die zumindest zwei Druckköpfe 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder zumindest 50 % der durch die maximale mit der
Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 .
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 mehrere Normalvorräte 252 auf, weiter bevorzugt zumindest einen Normalvorrat 252 je zu verdruckender Druckfarbe, beispielsweise vier Normalvorräte 252. Dies ist besonders bevorzugt dann der Fall, wenn Druckköpfe 212, die unterschiedlichen Druckfarben zugeordnet sind, unter
unterschiedlichen Winkeln zu einer Vertikalen ausgerichtet sind, da sich in diesem Fall unterschiedliche Höhen von Flüssigkeitssäulen für relevante hydrostatische Drücke ergeben. Dies ist besonders bevorzugt der Fall, wenn Druckköpfe 212; 412 beispielsweise mittel entsprechender Positioniervorrichtungen 217; 218; 219; 221 relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, beispielsweise in unterschiedliche Positionen wie
Druckpositionen und/oder Ruhepositionen. Weiter bevorzugt sind deshalb zwei
Normalvorräte 252 je Doppelreihe von Druckköpfen 212; 412 angeordnet, also
insbesondere vier Normalvorräte 252 je Beschichtungsmittel. Bevorzugt weist die
Druckeinheit 200; 400 je einen Rücklaufspeicher 295 je Düsenbaken 213 und/oder je Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 auf, der zumindest indirekt mit jeweils vier Normalvorräten 252 verbunden ist.
Der Normalvorrat 252 weist bevorzugt zumindest in einem Druckbetrieb und weiter bevorzugt dauerhaft einen bis auf in einem engen Toleranzbereich liegende
Abweichungen konstanten Füllstand auf. Dieser konstante Füllstand ist beispielsweise durch einen Zustrom von Druckfarbe und einen Uberlaufabfluss 258 realisierbar. Unter einem Uberlaufabfluss 258 ist dabei ein Abfluss zu verstehen, der eine Maximalhöhe eines Füllstands insbesondere des Normalvorrats 252 festlegt. Es ist ein geregelter Uberlaufabfluss 258 möglich, der beispielsweise zumindest einen Füllstandsmesser und zumindest ein Ventil aufweist. Bevorzugt ist jedoch zumindest ein passiver
Uberlaufabfluss 258 angeordnet. Ein passiver Uberlaufabfluss 258 ist dabei bevorzugt ein Uberlaufabfluss 258, der im Wesentlichen aus einer Öffnung besteht, deren Unterkante in einer bestimmten Höhe angeordnet ist und die dadurch einen maximalen Füllstand festlegt. Bevorzugt weist der zumindest einen Normalvorrat 252 und/oder die zumindest eine Ableitung 256 zumindest einen bevorzugt passiven Uberlaufabfluss 258 auf, dessen Abflussseite bevorzugt direkt oder über zwischengeschaltete Bauelemente 263, 280; 285; 295 mit dem zumindest einen Zwischenspeicher 257 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist, weiter bevorzugt dem zumindest einen gleichen Zwischenspeicher 257, mit dem der zumindest eine Normalvorrat 252 auch über die zumindest eine Zuleitung 254 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist entlang der zumindest einen Zuleitung 254 zumindest eine Filtervorrichtung 259 und/oder zumindest eine Entgasungsvorrichtung 261 und/oder zumindest eine Dämpfungseinrichtung 299 zur Dämpfung von Pulsationen angeordnet. Bevorzugt ist innerhalb der zumindest einen Zuleitung 254 zumindest ein bevorzugt als erstes Sperrventil 262 ausgebildetes Ventil 262 angeordnet und/oder ist innerhalb der zumindest einen Ableitung 256 zumindest ein bevorzugt als zweites Sperrventil 263 ausgebildetes Ventil 263 angeordnet.
Bevorzugt ist in der zumindest einen Zuleitung 254 zumindest eine erste
Flüssigkeitspumpe 264 angeordnet. Es wird bevorzugt konstant Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe in den Normalvorrat 252 gefördert, wobei überschüssiges Beschichtungsmittel durch den zumindest einen Überlaufabfluss 258 abgeführt wird und ein Höhenniveau des Beschichtungsmittels in dem Normalvorrat 252 durch eine
Anordnungshöhe einer Öffnung des Überlaufabflusses 258 festgelegt ist. Bevorzugt herrscht in dem Normalvorrat 252 ein gesteuerter und/oder geregelter Normaldruck, der weiter bevorzugt relativ zu einem Umgebungsdruck, insbesondere Atmosphärendruck gesteuert und/oder geregelt ist. Durch das konstante Höhenniveau und den gesteuerten und/oder geregelten Normaldruck ist sichergestellt, dass ein konstanter Druck innerhalb des Beschichtungsmittels an den Düsenöffnungen der Druckköpfe 212 herrscht. Somit sind konstante Betriebsbedingungen für die Druckköpfe 212 sichergestellt. Bevorzugt ist in zumindest einem ersten Gasraum 266 des zumindest einen Normalvorrats 252 zumindest ein Gasvolumen angeordnet, in dem ein Normaldruck herrscht, der niedriger ist, als ein Umgebungsdruck, der auf einer Ausstoßseite zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 herrscht. Bevorzugt liegt also als Normaldruck in dem Normalvorrat 252 ein Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck vor. Dieser
Unterdruck beträgt bevorzugt zwischen 4 kPa (vier Kilopascal), also 40 mbar (vierzig Millibar) und 6 kPa (sechs Kilopascal), also 60 mbar (sechzig Millibar), weiter bevorzugt zwischen 4,5 kPa (viereinhalb Kilopascal), also 45 mbar (fünfundvierzig Millibar) und 5,5 kPa (fünfeinhalb Kilopascal), also 55 mbar (fünfundfünfzig Millibar). Bevorzugt wird bei Einstellung des Drucks auf eine Einbaulage des Druckkopfs 212 geachtet, weil dessen Schräglage zu einem unterschiedlichen Höhenniveau und damit zu einem
unterschiedlichen hydrostatischen Druck führt, der über diesen Druck ausgleichbar ist. Bevorzugt erstreckt sich der zumindest eine Normalvorrat 252 über zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % einer Breite des Arbeitsbereichs des zumindest einen Düsenbalkens 213 in der axialen Richtung A und/oder der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01.
Bevorzugt ist in der zumindest einen Ableitung 256 zumindest ein Rücklaufspeicher 295 angeordnet, weiter bevorzugt auf einer geringeren Höhe als der zumindest eine
Normalvorrat 252. Entlang der zumindest einen Ableitung 256 insbesondere nach dem zumindest einen Rücklaufspeicher 295 ist bevorzugt zumindest eine Rücklaufpumpe 285 angeordnet, beispielsweise um Beschichtungsmittel zurück in den bevorzugt höher gelegenen Zwischenspeicher 257 zu fördern. Bevorzugt, aber nicht notwendigerweise ist der zumindest eine Zwischenspeicher 257 höher angeordnet, als der zumindest eine Normalvorrat 252. Entlang der zumindest einen Ableitung 256 vor oder bevorzugt nach der zumindest einen Rücklaufpumpe 285 ist bevorzugt zumindest ein Rücklaufventil 280 angeordnet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein Kreislauf von Beschichtungsmittel vorhanden ist, innerhalb dessen Beschichtungsmittel mittels Pumpen und der Schwerkraft beförderbar ist.
Bevorzugt wird durch die zumindest eine erste Flüssigkeitspumpe 264
Beschichtungsmittel, beispielsweise Druckfarbe aus dem Zwischenspeicher 257 in den Normalvorrat 252 gepumpt. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Normalvorrat 252 zumindest ein und bevorzugt genau ein als erster Gasraum 266 vorgesehenes Volumen angeordnet. Der zumindest eine erste Gasraum 266 ist bevorzugt über zumindest eine erste Gasleitung 267 mit zumindest einer Vakuumquelle 268; 276; 277 verbunden und/oder verbindbar angeodnet. Die zumindest eine Vakuumquelle 268; 276, 277 ist beispielsweise als zumindest eine Gaspumpe und/oder zumindest ein Vakuumpuffer 276 und/oder zumindest ein Vakuumregler 277 ausgebildet. In der zumindest einen ersten Gasleitung 267 ist bevorzugt zumindest eine Flüssigkeitsfalle 293, insbesondere
Beschichtungsmittelfalle 293 angeordnet. Bevorzugt herrscht in einem zweiten Gasraum 269 des Zwischenspeichers 257 der gleiche Normaldruck, wie in dem zumindest einen ersten Gasraum 266 des zumindest einen Normalvorrats 252. Dies ist beispielsweise durch eine Verbindung des zweiten Gasraums 269 mittels zumindest einer zweiten Gasleitung 271 mit zumindest eine zweiten Gaspumpe und/oder dem zumindest einen ersten Gasraum 266 und/oder der zumindest einen ersten Gaspumpe 268 und/oder dem zumindest einen Vakuumpuffer 276 und/oder weiter bevorzugt dem zumindest einen Vakuumregler 277 realisiert. Die zumindest eine zweite Gasleitung 271 weist bevorzugt zumindest einen Vakuumsensor 294 auf.
Bevorzugt ist in dem zumindest einen Rücklaufspeicher 295 zumindest ein dritter
Gasraum 290 vorgesehen. Bevorzugt herrscht in dem dritten Gasraum 290 des
Rücklaufspeichers 295 der gleiche Normaldruck, wie in dem zumindest einen ersten Gasraum 266 des zumindest einen Normalvorrats 252, zumindest so lange das zumindest eine erste Ventil 262 und das zumindest eine zweite Ventil 263 geschlossen sind. Dies ist beispielsweise durch eine Verbindung des dritten Gasraums 290 mittels zumindest einer Ausgleichsleitung 286 mit der zumindest einen zweiten Gaspumpe und/oder dem zumindest einen ersten Gasraum 266 und/oder der zumindest einen ersten Gaspumpe 268 und/oder dem zumindest einen Vakuumpuffer 276 und/oder weiter bevorzugt dem zumindest einen Vakuumregler 277 realisiert. Die zumindest eine Ausgleichsleitung 286 weist bevorzugt zumindest eine Flüssigkeitsfalle 293, insbesondere
Beschichtungsmittelfalle 293 auf.
Die zumindest eine Flüssigkeitsfalle 293, beispielsweise Beschichtungsmittelfalle 293 ist beispielsweise als zumindest ein Hohlraum ausgebildet, der einen Eingang und einen Ausgang aufweist. Der Eingang liegt bevorzugt mit einem Abstand oberhalb eines niedrigsten Punkts des Hohlraums. Der Ausgang liegt bevorzugt auf der Höhe des Eingang oder höher. Ein Querschnitt des Hohlraums ist bevorzugt größer als ein
Querschnitt einer am Eingang angeschlossenen Leitung. Vakuum wird bevorzugt am Ausgang angelegt, wodurch Gas über den Eingang und durch den Hohlraum gesaugt wird. Sollte Flüssigkeit mit angesaugt werden, so setzt sich diese bevorzugt durch die Schwerkraft bedingt am niedrigsten Punkt des Hohlraums ab und wird nicht in die am Ausgang angeschlossene Vakuumleitung befördert. Mittels eines Sensors und/oder manuell, beispielsweise optisch kann überprüft werden, ob sich Flüssigkeit am niedrigsten Punkt des Hohlraums befindet und entfernt werden muss. Ein Entfernen kann manuell oder automatisiert mittels eines verschließbaren und/oder an eine Pumpe
angeschlossenen Auslasses beispielsweise am niedrigsten Punkt des Hohlraums erfolgen.
Bevorzugt ist zumindest eine Vakuumpumpe 268 angeordnet, mit der über zumindest eine Vakuumzuleitung 278 der zumindest eine Vakuumpuffer 276 verbunden ist. Der zumindest eine Vakuumpuffer 276 ist bevorzugt über zumindest eine Entgasungsleitung 279 mit der zumindest einen Entgasungsvorrichtung 261 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Der zumindest eine Vakuumpuffer 276 ist bevorzugt über zumindest eine Vakuumleitung 281 mit zumindest einem Vakuumregler 277 verbunden und/oder verbindbar angeordnet, der bevorzugt über zumindest einen Zuluftfilter 292 mit einer Umgebung verbunden und/oder verbindbar ist. Zumindest eine Normaldruckleitung 282 verbindet bevorzugt den zumindest einen Vakuumregler 277 mit zumindest einem
Druckregler 283. Der Vakuumregler 277 dient bevorzugt dazu, den Druck in der zumindest einen Normaldruckleitung 282 auf den Normaldruck einzustellen, insbesondere durch Zumischung von beispielsweise unter Atmosphärendruck stehender Umgebungsluft zu der aus dem Vakuumpuffer 276 stammenden Luft. Der zumindest eine Druckregler 283 ist bevorzugt mit zumindest einer Druckluftquelle 284, beispielsweise zumindest einer Luftpumpe 284 oder mit einer Atmosphärenverbindung 284 verbunden angeordnet.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckregler 283 über die zumindest eine erste
Gasleitung 267 mit dem zumindest einen ersten Gasraum 266 des zumindest einen Normalvorrats 252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Dadurch kann mittels des Druckreglers 283 wahlweise der Normaldruck oder ein Überdruck in der ersten Gasleitung 267 und damit in dem ersten Gasraum 266 des Normalvorrats 252 erzeugt werden.
Etwaige auftretende Gasvolumina, die bei Befüllung des Systems mit Beschichtungsmittel eingeschlossen werden, sind bevorzugt mittels jeweiliger Ausgleichsleitungen 286 abpumpbar und/oder zumindest mit dem jeweiligen Normaldruck beaufschlagbar. Solche Gasvolumina können beispielsweise in einem Bereich des zumindest einen Sperrventils 263 und/oder insbesondere im Bereich des zumindest einen Rücklaufspeichers 295 auftreten.
Bevorzugt ist der zumindest eine Zwischenspeicher 257 mit zumindest einem
Pufferspeicher 272 verbunden, weiter bevorzugt über zumindest eine Versorgungsleitung 273. In einer beispielhaften ersten Ausführungsform der Versorgungsleitung 273 ist der zumindest eine Zwischenspeicher 257 über zumindest eine als Saugleitung 273 ausgebildete Versorgungsleitung 273 mit dem zumindest einen Pufferspeicher 272 verbunden. Dann ist beispielsweise entlang der zumindest einen Saugleitung 273 keine Flüssigkeitspumpe oder gar keine Pumpe zwischen dem zumindest einen Pufferspeicher 272 und dem zumindest einen Zwischenspeicher 257 angeordnet und/oder herrscht in dem Pufferspeicher 272 Umgebungsdruck und/oder ist zwischen dem Pufferspeicher 272 und dem Zwischenspeicher 257 keine Pumpe angeordnet, sondern Druckfarbe wird durch den relativen Unterdruck aus dem Pufferspeicher 272 in den Zwischenspeicher 257 gefördert. Somit lassen sich besonders konstante Bedingungen im Zwischenspeicher 257 und im Normalvorrat 252 sicherstellen, insbesondere bezüglich des Normaldrucks. In einer bevorzugten beispielhaften zweiten Ausführungsform der Versorgungsleitung 273 weist die Versorgungsleitung 273 zumindest eine Versorgungspumpe 296 und/oder bevorzugt zumindest eine Durchflussmesseinrichtung 297 und/oder bevorzugt zumindest ein Versorgungsventil 298 und/oder lokales Versorgungsventil 298 auf. Beispielsweise kann eine Versorgungsleitung 273 nach einem Versorgungsventil 298 in mehrere Teilleitungen aufgeteilt sein, die an unterschiedliche Druckeinheiten 200; 400
angeschlossen und mittels lokaler Versorgungsventile 2968 unabhängig voneinander verschließbar ausgebildet sind. (In Fig. 8b weist eine gestrichelte Linie auf eine solche Möglichkeit hin.) Der Pufferspeicher 272 ist beispielsweise mit einem auswechselbaren Vorratsbehälter 274 verbunden und/oder verbindbar, der beispielsweise auch einer Versorgung anderer Druckköpfe 212 und/oder anderer Düsenbalken 213 und/oder anderer Druckeinheiten 200; 400 und/oder anderer Druckmaschinen 01 dienen kann. Bevorzugt ist der zumindest eine Pufferspeicher 272 über zumindest eine zweite Versorgungsleitung 273,
beispielsweise Saugleitung 273 mit zumindest einem weiteren Zwischenspeicher 257 verbunden und/oder verbindbar, die zumindest einer weiteren, beispielsweise zweiten Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 zugeordnet ist. Beispielsweise ist entlang zumindest einer Vorratsleitung 288 zwischen dem zumindest einen Vorratsbehälter 274 und dem zumindest einen Pufferspeicher 272 zumindest einer Vorratspumpe 289 und zumindest ein Vorratsventil 291 angeordnet. Beispielsweise weist der zumindest eine Pufferspeicher 272 zumindest einen Überlauf 287 auf, über den im Notfall überschüssiges Beschichtungsmittel abfließen kann, beispielsweise bei einer Fehlfunktion der zumindest einen Vorratspumpe 289 und/oder des zumindest einen Vorratsventils 291. Dadurch wird insbesondere verhindert, dass der Normaldruck negativ beeinflusst werden könnte. In einer beispielhaften Ausführung entfällt der zumindest eine Pufferspeicher 272 und ist stattdessen an Stelle des Pufferspeichers 272 direkt der Vorratsbehälter 274 angeordnet, wobei dann beispielsweise die Vorratspumpe 289 entfällt und eine Zufuhr von
Beschichtungsmittel durch die Versorgungspumpe 296 vorgenommen wird.
Bevorzugt ist je Druckeinheit 200; 400 und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Zwischenspeicher 257 angeordnet. Bevorzugt ist je
Druckeinheit und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein Normalvorrat 252 und sind weiter bevorzugt genau vier Normalvorräte 252 angeordnet. Bevorzugt ist je Druckeinheit und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein
Rücklaufspeicher 295 angeordnet. Beispielsweise sind bei einer Vierfarbenmaschine mit zwei Druckeinheiten 200; 400 acht Zwischenspeicher 257 und zweiunddreißig
Normalvorräte 252 und acht Rücklaufspeicher 295 angeordnet. Bevorzugt ist je
Druckeinheit 200; 400 und weiter bevorzugt je Druckmaschine 01 genau eine Vakuumquelle 268 angeordnet. Bevorzugt ist je Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe für die gesamte Druckmaschine 01 genau ein Vorratsbehälter 274 und/oder genau ein Pufferspeicher 272 angeordnet.
Bevorzugt ist der zumindest eine Zwischenspeicher 257 ortsfest relativ zu einem Gestell 231 der jeweiligen Druckeinheit 200; 400. Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat
252 gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken 213; 413 mittels einer entsprechenden Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 bewegbar angeordnet und/oder ist der zumindest eine Rücklaufvorrat 295 gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 und/oder dem zumindest einen Normalvorrat 252 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken 213; 413 mittels einer entsprechenden Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 bewegbar angeordnet.
Dadurch werden insbesondere konstante Bedingungen von hydrostatischen Drücken sichergestellt, beispielsweise innerhalb des zumindest einen Normalvorrats 257 und/oder innerhalb des zumindest einen Druckkopfs 212; 412.
Bevorzugt erlaubt die Druckmaschine 01 ein Verfahren zum Reinigen jeweils zumindest einer Düse zumindest zweier als Tintenstrahldruckköpfe 212 ausgebildeter Druckköpfe 212 der Druckmaschine 01 , wobei die Druckmaschine 01 das zumindest eine
Versorgungssystem 251 aufweist, das den zumindest einen Normalvorrat 252 bevorzugt für das zumindest eine Beschichtungsmittel und den zumindest einen Zwischenspeicher 257 bevorzugt für das zumindest eine Beschichtungsmittel aufweist und wobei jeder der zumindest zwei Druckköpfe 212; 412 über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung
253 bevorzugt direkt mit dem zumindest einen Normalvorrat 252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist und wobei der zumindest eine Normalvorrat 252 über die zumindest eine Zuleitung 254 und die zumindest eine Ableitung 256 mit dem zumindest einen bevorzugt gleichen Zwischenspeicher 257 verbunden ist und wobei zunächst jede der zumindest einen Zuleitung 254 bevorzugt mittels des zumindest einen ersten
Sperrventils 262 und jede der zumindest einen Ableitung 256 bevorzugt mittels des zumindest einen zweiten Sperrventils 263 verschlossen wird und wobei im Anschluss ein Druck innerhalb des innerhalb des zumindest einen Normalvorrats 252 angeordneten Gasvolumens bevorzugt mittels zumindest der zumindest einen ersten Gaspumpe 268 und/oder mittels zumindest der zumindest einen Druckluftquelle 284 erhöht wird und dadurch Beschichtungsmittel und insbesondere Druckfarbe durch die zumindest eine Düse der zumindest zwei Druckköpfe 212 gefördert und bevorzugt ausgestoßen wird.
Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe 212, beispielsweise mehrere Druckköpfe 212 eines gemeinsamen Düsenbalkens 213, insbesondere mehrere oder weiter bevorzugt alle Druckköpfe 212 jeweils einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 ein gemeinsames Spannungsversorgungssystem auf. Bevorzugt erstreckt sich zumindest eine gemeinsame Stromleitung der Spannungsversorgung innerhalb des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens über zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % einer Breite des Arbeitsbereichs des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens 213 in der axialen Richtung A und/oder der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 . Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 dieses jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens 213 jeweils zumindest eine eigene Spannungsleitung auf, die mit dieser gemeinsamen Stromleitung der Spannungsversorgung verbunden ist. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 dieses jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens 213 jeweils zumindest eine eigene Datenleitung auf, die mit einer Recheneinheit verbunden ist, die bezüglich der axialen Richtung A außerhalb des Arbeitsbereichs des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens 213 und/oder bezüglich der axialen Richtung A außerhalb jedes für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs der Druckmaschine 01 angeordnet ist. Somit verlaufen also zumindest entlang eines sich in der axialen Richtung A
erstreckenden Abschnitts des Düsenbalkens 213 zumindest eine Datenleitung je
Druckkopf 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 parallel zueinander.
Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit 200; 400 auf, wobei die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 zumindest einen, bevorzugt eine Ausstoßrichtung aufweisenden, als Tintenstrahldruckkopf 212; 412 ausgebildeten Druckkopf 212; 412 und bevorzugt mehrere, bevorzugt jeweils eine Ausstoßrichtung aufweisende, als Tintenstrahldruckköpfe 212; 412 ausgebildeten Druckköpfe 212; 412 und bevorzugt zumindest ein um eine jeweilige Rotationsachse 207; 407 rotierbares Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 aufweist, mittels dem bevorzugt zumindest ein für bevorzugt bahnformigen Bedruckstoff 02 vorgesehener Transportweg zumindest teilweise festgelegt und/oder festlegbar ist. Bevorzugt weist die zumindest eine Düse und weiter bevorzugt jede Düse jeweils eine relativ zu der Düse und dem die Düse aufweisenden Druckkopf 212 eindeutig festgelegte Ausstoßrichtung auf. Bevorzugt sind
Ausstoßrichtungen von Düsen eines gemeinsamen Druckkopfs 212 parallel zueinander ausgerichtet. Bevorzugt ist die Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 zumindest bei in einer Druckposition befindlichem Druckkopf 212 auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 ; 401
ausgerichtet.
Bevorzugt ist das zumindest eine Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 innerhalb der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 angeordnet und/oder ist das zumindest eine Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 als zumindest eine Bahnleitwalze und/oder eine Umlenkwalze 203; 214; 312; 403; 414 und/oder als zumindest ein Druckzentralzylinder 201 ; 401 und/oder als zumindest ein Übertragungskörper ausgebildet.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 212; 412 mit zumindest einer
Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 verbunden und/oder verbindbar. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 212 dauerhaft mit der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 verbunden und nur zu Montagezwecken und/oder Demontagezwecken und/oder zum Austausch des zumindest einen Druckkopfs 212 von der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 trennbar.
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest vier Düsenbalken 213; 413 auf, die jeweils zumindest zwei Druckköpfe 212; 412 aufweisen. Bevorzugt ist jeder Düsenbalken 213; 413 mit zumindest einer Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 verbunden und/oder verbindbar und ist auf diese Weise zugleich jeder entsprechende Druckkopf 212; 412 mit zumindest einer Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 verbunden und/oder verbindbar. Bevorzugt sind die zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken 213; 413 mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 entlang eines jeweiligen
beispielsweise linearen Stellwegs bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist zumindest einer von zumindest zwei Druckköpfen 212 weiter bevorzugt mittels einer ihm zugeordneten Positioniervorrichtung 217 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition anordenbar oder in zumindest einer ihm zugeordneten Ruheposition anordenbar. Weiter bevorzugt ist jeder von zumindest vier Druckköpfen 212; 412 weiter bevorzugt mittels einer ihm zugeordneten Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition anordenbar oder in zumindest einer ihm zugeordneten Ruheposition anordenbar.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 212 insbesondere mittels zumindest einer Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 in zumindest einer Druckposition anordenbar. Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf 212 dadurch aus, dass zumindest eine Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 von einem vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff 02 und/oder von dem Bedruckstoff 02 und/oder von einem Übertragungskörper und/oder von dem Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 einen Abstand aufweist, der höchstens 5 mm und weiter bevorzugt höchstens 1 ,5 mm beträgt und/oder der bevorzugt zumindest 0,5 mm und weiter bevorzugt zumindest 1 mm beträgt.
Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf 212 dadurch aus, dass eine Mehrheit aller Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 eine jeweilige Ausstoßrichtung aufweisen, die von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des Bedruckstoffs 02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Übertragungskörpers und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 um höchstens 10° und weiter bevorzugt um höchstens 6° und noch weiter bevorzugt um höchstens 3° abweicht.
Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf 212 dadurch aus, dass eine Mehrheit aller Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 eine jeweilige Ausstoßrichtung aufweisen, die von einer vertikalen Richtung um höchstens 30° abweicht. Bevorzugt ist zumindest bei in der Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 eine Ausstoßrichtung zumindest einer und bevorzugt jeder Düse zumindest dieses Druckkopfs 212 auf zumindest ein Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 und/oder zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist zumindest bei in der
Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 zumindest eine Düse dieses Druckkopfs 212 in einer für einen Druckbetrieb dieser zumindest einen Düse vorgesehenen Position angeordnet.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 212 insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 in zumindest einer Ruheposition und weiter bevorzugt in zumindest zwei unterschiedlichen Ruhepositionen anordenbar. Die zumindest eine Ruheposition ist beispielsweise als zumindest eine Wartungsposition und/oder als zumindest eine Montageposition ausgebildet. Eine Wartungsposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf 212 gewartet werden kann, beispielsweise gereinigt und/oder ausgerichtet und/oder in einem insbesondere gegen Verschmutzung und/oder Austrocknen gesicherten Zustand aufbewahrt werden kann, insbesondere ohne den zumindest einen Druckkopf 212 aus der Druckmaschine 01 und/oder der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 zu entnehmen. Eine
Montageposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf 212 aus der Druckmaschine 01 und/oder der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken 213 entnommen und/oder in die
Druckmaschine 01 und/oder die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 und/oder den zumindest einen Düsenbalken 213 eingesetzt werden kann. Insbesondere steht in der Montageposition einer Bedienperson bevorzugt mehr Raum zur Verfügung, um an den zumindest einen Druckkopf 212 zu gelangen, während in der Wartungsposition bevorzugt nur ausreichend Platz zur Verfügung steht, um interne, insbesondere automatisch ablaufende Vorgänge innerhalb der Druckmaschine 01 durchführen zu können.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Ruhepositionen der Druckköpfe 212 unabhängig von deren Ausbildung als Wartungsposition und/oder Montageposition dadurch aus, dass unterschiedliche Druckköpfe 212 in ihren jeweiligen Ruhepositionen zumindest teilweise unterschiedliche Abstände zu dem vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff 02 und/oder zu einem Bedruckstoff 02 und/oder zu einem Übertragungskörper und/oder zu dem Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 , insbesondere Zentralzylinder 201 ; 401 aufweisen. Bevorzugt weist jede Düse des zumindest einen in seiner Wartungsposition angeordneten Druckkopfs 212; 412 von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des Bedruckstoffs 02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement eines Übertragungskörpers und/oder von einem
Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 , insbesondere Zentralzylinder 201 ; 401 einen Abstand auf, der zumindest 10 cm und weiter bevorzugt zumindest 25 cm beträgt.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass unterschiedliche, in ihren jeweiligen Wartungspositionen angeordnete Druckköpfe 212 andere Abstände zueinander aufweisen, als in ihren jeweiligen Druckpositionen und/oder in ihren jeweiligen Montagepositionen.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass unterschiedliche, in ihren jeweiligen Montagepositionen angeordnete Druckköpfe 212 andere Abstände zueinander aufweisen, als in ihren jeweiligen Druckpositionen und/oder in ihren jeweiligen Wartungspositionen. Bevorzugt weist jede Düse des zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopfs 212; 412 von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des Bedruckstoffs 02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement eines Übertragungskörpers und/oder von einem Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 , insbesondere Zentralzylinder 201 ; 401 einen Abstand auf, der zumindest 20 cm und weiter bevorzugt zumindest 35 cm beträgt. Diese Abstände werden bevorzugt in der axialen Projektionsebene gemessen.
In einer ersten möglichen Ausführungsform weist die zumindest eine
Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 zumindest eine als Hebelarm 224 ausgebildeten Positionierführung 224, beispielsweise mehrere, insbesondere vier bevorzugt als
Hebelarme 224 ausgebildete Positionierführungen 224 und beispielsweise jeweils eine bevorzugt als Hebelarm 224 ausgebildete Positionierführung 224 pro bewegbarem Düsenbalken 213 und/oder pro bewegbarem Druckkopf 212 auf. Beispielsweise und insbesondere wenn die zumindest eine Positionierführung 224 als zumindest ein
Hebelarm 224 ausgebildet ist, ist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 als zumindest ein Kreisbogen ausgebildet. Beispielsweise ist eine Schwenkachse 227 des zumindest einen Hebelarms 224 parallel zu der axialen Richtung A angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass Bewegungen des zumindest einen Hebelarms 224 und des zumindest einen beispielsweise daran angeordneten Druckkopfs 212 und/oder
Düsenbalkens 213 nur in einer Ebene ablaufen, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung A angeordnet ist, insbesondere in der axialen Projektionsebene. Beispielsweise weisen zumindest zwei Positioniervorrichtungen 217; 218 zueinander unterschiedliche Schwenkachsen 227 auf. Beispielsweise weisen zusätzlich oder alternativ zumindest zwei Positioniervorrichtungen eine gemeinsame Schwenkachse 227 auf.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf 212 sämtliche Düsen dieses Druckkopfs 212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die bis auf einen Toleranzbereich von bevorzugt höchstens 20° und weiter bevorzugt höchstens 12° und noch weiter bevorzugt höchstens 8° in eine vertikale Richtung weisen, insbesondere eine vertikal nach unten weisenden Richtung.
Insbesondere weicht bevorzugt eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Wartungsposition angeordneten Druckkopf 212; 412 aufweisenden Düsenbalkens 213 festgelegt ist, von der vertikalen Richtung um höchstens 12°, weiter bevorzugt höchstens 8° und noch weiter bevorzugt höchstens 4° ab.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass Düsen unterschiedlicher in ihren jeweiligen Wartungspositionen angeordneter Druckköpfe 212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die unter unterschiedlichen Winkeln zu einem jeweils nächstgelegenen Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder des Bahnleitelements 201 ; 401 und/oder des Übertragungskörpers und/oder des Bedruckstoffs 02 orientiert sind, wobei weiter bevorzugt dieser Unterschied der Winkel zumindest 2°, bevorzugt zumindest 6° und weiter bevorzugt zumindest 10° beträgt. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen Richtung A liegt oder von dieser axialen Richtung A um höchstens 2° abweicht. Diese Ebene wird bevorzugt axiale Projektionsebene genannt.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass Düsen unterschiedlicher in ihren jeweiligen Montagepositionen angeordneter Druckköpfe 212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die unter unterschiedlichen Winkeln zu einem jeweils nächstgelegenen Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder des Bahnleitelements 201 ; 401 und/oder des Übertragungskörpers und/oder des Bedruckstoffs 02 orientiert sind, wobei weiter bevorzugt dieser Unterschied der Winkel zumindest 2°, bevorzugt zumindest 6° und weiter bevorzugt zumindest 10° beträgt. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen Richtung A liegt oder von dieser axialen Richtung A um höchstens 2° abweicht. Weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Montageposition angeordnetem Druckkopf 212 sämtliche Düsen dieses Druckkopfs 212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die um bevorzugt zumindest 4° und weiter bevorzugt zumindest 6° und noch weiter bevorzugt zumindest 8° von einer vertikalen Richtung abweichen, insbesondere einer vertikal nach unten weisenden Richtung. Insbesondere weicht bevorzugt eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopf 212; 412
aufweisenden Düsenbalkens 213 festgelegt ist, von einer vertikalen Richtung um zumindest 4°, weiter bevorzugt zumindest 6° und noch weiter bevorzugt zumindest 8° ab.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe 212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Montageposition angeordnetem Druckkopf 212 eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopf 212; 412 aufweisenden Düsenbalkens 213 festgelegt ist, von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des Bedruckstoffs 02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Übertragungskörpersund/oder eines Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 um zumindest 20° und weiter bevorzugt um zumindest 30° abweicht.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 zumindest eine
Montageposition zumindest eines Druckkopfs 212 und bevorzugt aller Druckköpfe 212 dadurch aus, dass in der axialen Projektionsebene und/oder in einer Ebene, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung A liegt oder von dieser axialen Richtung A um höchstens 2° abweicht, Ausstoßrichtungen aller Düsen des in seiner Druckposition angeordneten Druckkopfs 212 eine horizontale Komponente aufweisen, die genau entgegengesetzt ist zu einer horizontalen Komponente, die
Ausstoßrichtungen aller Düsen dieses in seiner Montageposition angeordneter
Druckkopfs 212 aufweisen. Insbesondere ergibt sich daraus bevorzugt, dass jeweilige Druckköpfe 212 durch zumindest eine Schwenkbewegung aus ihrer Druckposition über ihre Wartungsposition in ihre Montageposition überführbar sind.
In einer zweiten und bevorzugten Ausführungsform der zumindest einen
Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 weist die zumindest eine Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 zumindest eine lineare, bevorzugt als Schiene 224 ausgebildeten Positionierführung 224 und weiter bevorzugt mehrere, insbesondere vier bevorzugt als Schienen 224 ausgebildete Positionierführungen 224 und noch weiter bevorzugt jeweils zumindest eine bevorzugt als Schiene 224 ausgebildete Positionierführung 224 pro bewegbarem Düsenbalken 213 und/oder pro bewegbarem Druckkopf 212 auf. Weiter bevorzugt sind je Düsenbalken 213 zwei als Schiene 224 ausgebildete Positionierführungen 224 angeordnet, insbesondere je eine Schiene 224 je axialem Ende des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 , also insgesamt zumindest acht Schienen 224 je Druckeinheit 200; 400. Bevorzugt und insbesondere wenn die zumindest eine Positionierführung 224 als zumindest eine Schiene 224 ausgebildet ist, ist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 linear ausgebildet.
Bevorzugt wird also eine Druckmaschine 01 , die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 aufweist, die zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe 412, 212 und zumindest ein um eine Rotationsachse 207; 407 rotierbares Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 aufweist, wobei jeder der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe 212; 412 mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf 212; 412 zugeordneten
Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist. Weiter bevorzugt weisen die linearen Stellwege in jeweilige Stellrichtungen auf, die sich paarweise um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 120°, noch weiter bevorzugt höchstens 90° und noch weiter bevorzugt höchstens 60° unterscheiden. Bevorzugt unterschieden sich sämtliche Stellrichtungen von
Positioniervorrichtungen 217; 218; 219; 221 einer selben Druckeinheit 200; 400 in allen möglichen paarweisen Vergleichen um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 120°, noch weiter bevorzugt höchstens 90° und noch weiter bevorzugt höchstens 60°. Bevorzugt unterscheiden sich Stellrichtungen von Druckköpfen 212; 412, die
benachbarten Positioniervorrichtungen 217; 218, 219; 221 zugordnet sind, um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 60°, weiter bevorzugt höchstens 45°, noch weiter bevorzugt höchstens 30° und noch weiter bevorzugt höchstens 20°. Bevorzugt ist sichergestellt, dass Bewegungen des zumindest einen Druckkopfs 212 und/oder Düsenbalkens 213 nur in einer Ebene ablaufen, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung A angeordnet ist, insbesondere in der axialen Projektionsebene.
Bevorzugt ist jeder der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe 212; 412 mittels der jeweiligen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition und zumindest einer ihm zugeordneten Wartungsposition anordenbar, wobei in der zumindest einen Wartungsposition eines ersten Druckkopfs 212; 412 der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe 212; 412 zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs 212; 412 zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden bezüglich der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 Beschriebene gilt bevorzugt für jede Wartungsvorrichtung 222, insbesondere auch im Fall von zwei, drei oder vier Wartungsvorrichtungen je Druckeinheit 200; 400. Die zumindest eine
Wartungsvorrichtung 222 ist bevorzugt entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet, insbesondere mittels zumindest einer Zuführeinrichtung 223. Bei mehreren Wartungsvorrichtungen 222 ist bevorzugt jeder Wartungsvorrichtung 222 ein eigener Bereitstellungsweg, eine eigene Parkposition und eine eigene Einsatzposition zugeordnet. Eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des jeweiligen Bereitstellungswegs der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 in einer durch die Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 festgelegten axialen Richtung A beträgt bevorzugt höchstens 50 % einer in der axialen Richtung A
gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 .
Die Stellrichtungen der linearen Stellwege sind bevorzugt jeweils orthogonal und insbesondere radial zu der Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 ausgerichtet. Bevorzugt sind sämtliche Druckköpfe 212; 412 in ihren Druckpositionen und ihren Ruhepositionen, insbesondere
Wartungspositionen und/oder Montagepositionen derart angeordnet, dass ihre jeweiligen Düsen bezüglich deren Ausstoßrichtung stets eine jeweils gleiche Ausrichtung aufweisen. Bevorzugt weisen die Druckköpfe 212; 412 lineare Stellwege auf.
Die zumindest eine Positioniervorrichtung 217; 218, 219; 221 weist bevorzugt zumindest einen Positionierantrieb 226 und weiter bevorzugt mehrere Positionierantriebe 226 und noch weiter bevorzugt jeweils einen Positionierantrieb 226 pro bewegbarem Düsenbalken 213 auf. Beispielsweise ist jeder Positionierführung 224 jeweils ein Positionierantrieb 226 zugeordnet. Der zumindest einen Positionierantrieb 226 ist beispielsweise als zumindest ein Hydraulikzylinder 226 und/oder als zumindest ein Pneumatikzylinder 226 und/oder bevorzugt als zumindest ein Elektromotor 226 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb 226 derart angeordnet, dass er den zumindest einen Druckkopf 212 wahlweise in seine Druckposition oder seine Wartungsposition oder seine
Montageposition bewegen und weiter bevorzugt auch dort halten kann. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb 226 als zumindest ein Elektromotor 226, beispielsweise als zumindest ein Schrittmotor 226 ausgebildet und/oder mit zumindest einer
Gewindespindel verbunden. Die zumindest eine Gewindespindel steht bevorzugt mit zumindest einer Spindelmutter in Eingriff, die mit dem jeweiligen Düsenbalken 213 verbunden ist.
Bevorzugt sind zumindest vier Positioniervorrichtungen 217; 218; 219; 221 angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Düsenbalken 213 und/oder insbesondere jeweils mehrere einer gleichen Druckfarbe zugeordnete Druckköpfe 212 gemeinsam bewegbar ausgebildet sind. Insbesondere lassen sich dadurch Konfigurationen bereitstellen, in denen die Druckköpfe 212 zumindest eines Düsenbalkens 213 und/oder zumindest einer Druckfarbe in ihrer Druckposition angeordnet sind, während die Druckköpfe 212 zumindest eines anderen Düsenbalkens 213 und/oder einer anderen Druckfarbe in einer Ruheposition, beispielsweise einer Wartungsposition angeordnet sind. Dadurch lassen sich beispielsweise alle Druckköpfe 212 einer Druckfarbe, beispielsweise schwarz, aktivieren, während alle Druckköpfe 212 anderer Druckfarben in einer Wartungsposition gehalten werden und dort beispielsweise durch geeignete Mittel vor einem Austrocknen geschützt und/oder gereinigt werden.
Bevorzugt ist zumindest ein erstes Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Druckanschlag. Mittels des zumindest einen ersten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 in seiner Druckposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb 226, insbesondere Pneumatikzylinder 226 und/oder Elektromotor 226, den zumindest einen Druckkopf 212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalken 213 gegen den zumindest einen
Druckanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die Druckposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.
Bevorzugt ist zumindest ein zweites Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Montageanschlag. Mittels des zumindest einen zweiten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 in seiner Montageposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb 226, insbesondere
Pneumatikzylinder 226 und/oder Elektromotor 226, den zumindest einen Druckkopf 212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalken 213 gegen den zumindest einen Montageanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die Montageposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.
Bevorzugt ist zumindest ein drittes Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Wartungsanschlag. Mittels des zumindest einen dritten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 in seiner Wartungsposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb 226, insbesondere Pneumatikzylinder 226 und/oder Elektromotor 226, den zumindest einen Druckkopf 212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalken 213 gegen den zumindest einen Wartungsanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die
Wartungsposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.
Zumindest ein Arretierelement, bevorzugt das zumindest eine dritte Arretierelement und/oder zumindest ein zwischen zwei Arretierelementen angeordnetes Arretierelement und/oder zumindest ein Wartungsanschlag ist bevorzugt bewegbar ausgebildet, um Bewegungen zwischen Extrempositionen eines Stellwegs des zumindest einen
Druckkopfs 212 und/oder des zumindest einen Düsenbalkens 213, insbesondere zwischen Druckposition und Montageposition zu ermöglichen. Beispielsweise ist zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 als zumindest ein bewegbarer Anschlag, insbesondere als Wartungsanschlag ausgebildet.
In der zumindest einen Wartungsposition ist bevorzugt zumindest eine
Wartungsvorrichtung 222 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 zugeordnet und/oder zuordenbar und ist weiter bevorzugt die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 zumindest teilweise bezüglich einer jeweiligen Ausstoßrichtung der zumindest einen Düse gegenüberliegend angeordnet und/oder anordenbar.
Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 und eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Wartungsposition und/oder Montageposition angeordneten Druckkopf 212 auf die durch die Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen, bevorzugt als Zentralzylinder 201 ausgebildeten
Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 festgelegte axiale Richtung A bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchsten 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer in der axialen Richtung A gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf 212; 412 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 % und weiter bevorzugt höchstens 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch eine maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01.
Bevorzugt ist bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf 212 zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zwischen zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 und einem dieser zumindest einen Düse nächsten Bereich des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet und/oder ist bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf 212 zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zwischen zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 und einem dieser zumindest einen Düse nächsten Bereich eines Übertragungskörpers anordenbar und/oder angeordnet.
Die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 weist bevorzugt in jeder Raumrichtung eine Ausdehnung auf, die größer ist als 3 mm, weiter bevorzugt größer als 10 mm. Bevorzugt weist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 in der axialen Richtung A eine
Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 in der axialen Richtung A. Bevorzugt weist die zumindest eine
Wartungsvorrichtung 222 in einer Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 eine
Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 in der Transportrichtung des Bedruckstoffs 02. Dadurch können bevorzugt sämtliche Düsen sämtlicher Druckköpfe 212 des zumindest einen
Düsenbalkens 213 gleichzeitig gewartet werden. Beispielsweise durch Randbereiche und/oder Gehäuse ergeben sich in jeweiligen Richtungen noch größere Ausdehnungen.
Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist bevorzugt vollkommen unabhängig von solchen Bestandteilen der Druckmaschine 01 bewegbar, die die Bedruckstoffbahn 02 berührend und/oder den vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 tangierend angeordnet sind. Somit kann eine Reinigung und/oder Wartung vorgenommen werden, ohne die Bedruckstoffbahn 02 zu beeinflussen und insbesondere ohne die Bedruckstoffbahn 02 aus der Druckmaschine 01 entfernen zu müssen.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zumindest orthogonal zu der axialen Richtung A bewegbar. Bevorzugt ist ein Bereitstellungsweg der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 durch zumindest eine Zuführeinrichtung 223 festgelegt.
Bevorzugt ist die zumindest eine Zuführeinrichtung 223 als zumindest ein
Führungssystem 223 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 entlang des zumindest einen Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer
Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet. Bevorzugt weist der weiter bevorzugt durch die zumindest eine Zuführeinrichtung 223 festgelegte
Bereitstellungsweg der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 keine Komponente in der axialen Richtung A auf, die größer ist als höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine 01
verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Das bedeutet, dass eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des Bereitstellungswegs der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 in der axialen Richtung A bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A
gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 beträgt. Bevorzugt beträgt also eine Strecke einer nur gegebenenfalls vorhandenen axialen Bewegung der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 sofern sie vorhanden ist höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A
gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212; 412 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 ausschließlich orthogonal zu der axialen Richtung A bewegbar. Die Strecke einer Bewegung ist insbesondere eine Länge eines dabei zurückgelegten Wegs und in diesem Fall insbesondere nur die Länge einer Komponente des
zurückgelegten oder zurückzulegenden Wegs in der axialen Richtung A, sofern eine solche Komponente vorhanden ist.
Bevorzugt unterscheidet eine auf die axiale Richtung A bezogene vorgesehene Lage der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 in deren Parkposition sich von einer auf die axiale Richtung A bezogene vorgesehene Lage der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 in deren Einsatzposition um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer in der axialen Richtung A gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01.
Bevorzugt weist jede Wartungseinrichtung 222 jeweils zumindest eine eigene
Zuführeinrichtung 223 auf. Bevorzugt weist die zumindest eine Zuführeinrichtung 223 zumindest einen Zuführantrieb 229 und zumindest ein Zugmittel 228 und/oder Schubmittel 228 auf. In einer Ausführungsform ist der zumindest eine Zuführantrieb 229 ortsfest an einem Gestell 231 der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 angeordnet und ist das zumindest eine Zugmittel 228 und/oder Schubmittel 228 mit der zumindest einen
Wartungsvorrichtung 222 verbunden und relativ zu dem Gestell 231 der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 bewegbar ausgebildet, beispielsweise als Kette 228. In einer alternativen Ausführungsform ist der zumindest eine Zuführantrieb 229 insbesondere zusammen mit der zumindest einen Wartungsvorrichtung 222 bewegbar angeordnet und ist das zumindest eine Zugmittel 228 und/oder Schubmittel 228 ortsfest angeordnet und beispielsweise als zumindest eine Schiene 228 und/oder Zahnstange 228 ausgebildet. Bevorzugt weist die zumindest eine Zuführeinrichtung 223 zumindest eine drehbare Gewindespindel auf, die mit zumindest einer an der jeweiligen Wartungsvorrichtung 222 gelagerten Spindelmutter in Eingriff steht uns beispielsweise mittels zumindest eines bevorzugt als Schrittmotor 229 ausgebildeten Zuführantriebs 229 drehbar angeordnet ist.
Bevorzugt sind zumindest zwei Wartungsvorrichtungen 222, die insbesondere mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung 223 unterschiedlichen der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe 212; 412 zugeordnet und/oder zuordenbar sind, zumindest in ihren jeweiligen Parkpositionen zumindest teilweise übereinander angeordnet. Weiter bevorzugt sind diese zumindest zwei Wartungsvorrichtungen 222, die insbesondere mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung 223 unterschiedlichen der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe 212; 412 zugeordnet und/oder zuordenbar sind, zumindest in ihren Einsatzpositionen auf eine zu der axialen Richtung A orthogonale Richtung bezogen zueinander versetzt und/oder beabstandet angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind vier Düsenbalken 213;413 angeordnet, die jeweils mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 aus ihrer Druckposition in einer jeweiligen linearen Stellrichtung bewegbar angeordnet sind. Weiterhin sind bevorzugt vier als Reinigungsvorrichtungen 222 ausgebildete Wartungsvorrichtungen 222 angeordnet und individuell mittels jeweiliger Zuführeinrichtungen 223 zwischen Parkposition und Einsatzposition bewegbar. Die jeweiligen Zuführeinrichtungen 223 weisen bevorzugt jeweils zwei an gegenüberliegenden Seiten des Gestells 231 angeordnete Schienen 228 auf. Die jeweiligen Zuführeinrichtungen 223 weisen bevorzugt jeweils zumindest einen Zuführantrieb 229 oder zwei an gegenüberliegenden Seiten des Gestells 231 angeordnete Zuführantriebe 229 auf. Die Wartungsvorrichtungen 222 sind bevorzugt symmetrisch um eine Symmetrieebene angeordnet, die die Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 vollständig enthält. Bevorzugt verlaufen die vier Bereitstellungswege horizontal und auf insgesamt zwei unterschiedlichen Höhen. Beispielweise sind die Wartungsvorrichtungen 222 gegenüber den ihnen zugeordneten Schienen 228 erhöht angeordnet.
Bevorzugt sind die jeweiligen Montagepositionen zweier und weiter bevorzugt aller Düsenbalken 213; 413 auf einer gleichen Höhe angeordnet und somit unterschiedlich weit von den entsprechenden Druckpositionen entfernt. Bevorzugt sind die jeweiligen
Wartungspositionen zweier Düsenbalken 213; 413 auf einer ersten gemeinsamen Höhe angeordnet, die sich von einer zweiten gemeinsamen Höhe unterscheidet, auf der die jeweiligen Wartungspositionen der anderen beiden Düsenbalken 213; 214 angeordnet sind. Diese Höhen unterscheiden sich beispielsweise um zumindest fünf Zentimeter. Auf diese Weise ist genügend Raum für alle Wartungsvorrichtungen 222 in ihren jeweiligen Einsatzpositionen vorhanden, da diese Einsatzpositionen sich in ihrer Höhe unterscheiden und deshalb keine Kollision von von den unterschiedlichen Wartungsvorrichtungen 222 benötigten Volumina zustande kommt.
Bevorzugt ist dem zumindest einen Druckkopf 212 und weiter bevorzugt jedem Druckkopf 212 eine eindeutige Wartungsposition zugeordnet. Falls die zumindest eine
Wartungsvorrichtung 222 in ihrer Einsatzposition angeordnet ist, dient sie beispielsweise als drittes Arretierelement, beispielsweise in Form zumindest eines Wartungsanschlags. Der den entsprechenden Druckkopf 212 aufweisende Düsenbalken 213 wird bei in seiner Wartungsposition angeordnetem Druckkopf 212 bevorzugt durch Beaufschlagung mit einer Kraft mittels des zumindest einen Positionierantriebs 226 und/oder durch die Schwerkraft, insbesondere bei ausgeschaltetem Positionierantrieb 226 gegen die
Wartungsvorrichtung gezogen und/oder gepresst. Dadurch ist die Wartungsposition eindeutig festgelegt. Alternativ und bevorzugt weist der jeweilige Positionierantrieb 226 jeweils zumindest einen Schrittmotor auf, mittels dem eindeutige Positionen der jeweiligen Wartungsvorrichtung 222 ansteuerbar sind. Auf die Weise genügen ein Positionierantrieb 226 und ein Zuführantrieb 229, um die Druckköpfe 212 reproduzierbar und präzise in ihren Druckpositionen, Wartungspositionen und Montagepositionen anordnen zu können.
Bevorzugt ist jeder Wartungsposition zumindest eines Druckkopfs 212 eine eindeutige Einsatzposition zumindest einer und bevorzugt genau einer Wartungsvorrichtung 222 zugeordnet. Beispielsweise ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 als zumindest eine Schutzabdeckung 222 ausgebildet, weiter bevorzugt mittels der zusammen mit dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 ein abgeschlossenes Volumen begrenzbar ist.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 zusätzlich oder alternativ als zumindest eine Reinigungsvorrichtung 222 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 als zumindest eine Inspektionsvorrichtung 222 ausgebildet.
Beispielhaft können in einem ersten Ausführungsbeispiel der zumindest einen
Wartungsvorrichtung 222 zumindest zwei oder zumindest drei Einsatzpositionen und/oder zumindest eine Parkposition zugeordnet sein, in denen die jeweilige Wartungsvorrichtung 222 und weiter bevorzugt wahlweise unterschiedliche Wartungsvorrichtungen 222 angeordnet und/oder anordenbar sind. Beispielhaft sind für insgesamt vier Düsenbalken 213 einer Druckeinheit 200; 400 insgesamt zwei Wartungseinrichtungen 222 angeordnet, die jeweils über zumindest zwei als Schutzabdeckung dienende und/oder einsetzbare Bereiche verfügen und die jeweils oder von denen zumindest eine über einen als
Reinigungsbereich dienenden Bereich verfügen oder verfügt. Der zumindest eine
Reinigungsbereich lässt sich dann der Reihe nach den zu reinigenden Düsenbalken 213 zuordnen, woraufhin die Düsen des jeweiligen Düsenbalkens 213 gereinigt werden. Sind alle erforderlichen Reinigungsvorgänge abgeschlossen, lässt sich die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 derart anordnen, dass ihre beiden als Schutzabdeckungen dienenden Bereiche jeweils einem Düsenbalken 213 zugeordnet sind, die dann bevorzugt unter Deaktivierung der jeweiligen Positionierantriebe 226 auf die gemeinsame
Wartungsvorrichtung 222 abgesetzt werden. Beispielhaft ist jeder als Schutzabdeckungen dienende Bereich wahlweise unterschiedlichen Düsenbalken 213 zuordenbar, so dass es ermöglich wird, einzelne Düsenbalken 213 in Druckposition anzuordnen und
währenddessen andere Düsenbalken abzudecken und beispielsweise gegen
Austrocknung zu schützen.
Bevorzugt ist jedoch jedem Düsenbalken 213 eine eigene Wartungsvorrichtung 222 zugeordnet und/oder zuordenbar und/oder jeder Wartungsvorrichtung 222 genau eine Einsatzposition und genau eine Parkposition zugeordnet, in denen die jeweilige
Wartungsvorrichtung 222 angeordnet und/oder anordenbar ist. Bevorzugt sind für insgesamt vier Düsenbalken 213 einer Druckeinheit 200; 400 insgesamt vier
Wartungseinrichtungen 222 angeordnet, die jeweils über einen als Schutzabdeckung 222 dienenden und/oder einsetzbaren Bereich verfügen und die jeweils als
Reinigungsvorrichtungen 222 ausgebildet sind. Sind alle erforderlichen
Reinigungsvorgänge abgeschlossen, lässt sich die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 derart anordnen, dass ihre als Schutzabdeckungen 222 dienenden Bereiche jeweils einem Düsenbalken 213 zugeordnet sind, die dann beispielsweise unter Deaktivierung der jeweiligen Positionierantriebe 226 auf die gemeinsame Wartungsvorrichtung 222 abgesetzt werden oder mittels Stillsetzung der jeweiligen Positionierantriebe 226 in ihrer Wartungsposition gehalten werden. Bevorzugt findet beispielsweise eine Reinigung statt, während die jeweilige Wartungsvorrichtung 222 bereits als Schutzabdeckung 222 dient und/oder sind ein Reinigungsbereich und ein als Schutzabdeckung 222 dienender Bereich identisch. Beispielhaft ist jede als Schutzabdeckung 222 dienende Wartungsvorrichtung 222 wahlweise und unabhängig von anderen Wartungsvorrichtungen 222 dem jeweiligen Düsenbalken 213 zuordenbar, so dass es ermöglicht wird, einzelne Düsenbalken 213 in Druckposition anzuordnen und währenddessen andere Düsenbalken 213 abzudecken und beispielsweise gegen Austrocknung zu schützen.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 als zumindest eine
Reinigungsvorrichtung 222 ausgebildet. Bevorzugt weist die zumindest eine
Reinigungsvorrichtung 222 zumindest ein Reinigungsmodul, insbesondere zumindest ein mittels zumindest eines Reinigungsantriebs in und/oder entgegen der axialen Richtung A relativ zu dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 bewegbares Reinigungsmodul auf. Das zumindest eine Reinigungsmodul weist bevorzugt zumindest ein Kontaktelement auf, das mittels zumindest eines Anstellantriebs mit zumindest einer Düsenfläche des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 in Kontakt bringbar ist, zumindest wenn die Reinigungsvorrichtung 222 in ihrer Einsatzposition angeordnet ist und der entsprechende Druckkopf in seiner Wartungsposition angeordnet ist. Bevorzugt weist das zumindest eine Reinigungsmodul zumindest eine auf den zumindest einen Druckkopf 212; 412 und/oder auf das zumindest eine Kontaktelement ausgerichtete und/oder ausrichtbare erste Abgabeeinrichtung für Reinigungsmittel auf, beispielweise zumindest eine Sprühdüse. Bevorzugt ist das zumindest eine Kontaktelement als zumindest ein Wischer ausgebildet.
Bevorzugt ist bei in der Druckposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf 212 zumindest eine Düse dieses zumindest einen Druckkopfs 212 unterhalb des
Bereitstellungswegs angeordnet ist, entlang dem die zumindest eine Wartungsvorrichtung 222 bevorzugt mittels der zumindest einen Zuführeinrichtung 223 bevorzugt zwischen der zumindest einen Parkposition und der zumindest einen Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt ist bei in der Ruheposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf 212 diese zumindest eine Düse oberhalb dieses Bereitstellungswegs angeordnet.
Ein Stellweg zumindest eines Druckkopfs 212 ist bevorzugt ein bevorzugt vorgegebener Weg, entlang dem der zumindest einen Druckkopf 212 bewegbar ist, insbesondere um den zumindest einen Druckkopf 212 zwischen seiner Druckposition und seiner
Ruheposition, beispielsweise Wartungsposition und/oder Montageposition zu bewegen. Bevorzugt weist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs 212 keine Komponente in der axialen Richtung A auf, die größer ist als höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine 01
verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Das bedeutet, dass eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des zumindest einen Druckkopfs 212 in der axialen Richtung A bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der
Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 beträgt.
Bevorzugt ist zumindest ein erster der zumindest zwei Druckköpfe 212 insbesondere der ersten Druckeinheit 200 bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten ersten
Positioniervorrichtung 217 wahlweise zumindest entweder in der ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen ersten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe 212 einen ersten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer ersten Arbeitslage derselben zumindest einen ersten Düse desselben zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe 212 in dessen erster Druckposition aufweist. Bevorzugt ist zumindest ein zweiter der zumindest zwei Druckköpfe 212, insbesondere dieser ersten Druckeinheit 200 bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten zweiten Positioniervorrichtung 218 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere
Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen zweiten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe 212 einen zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer zweiten Arbeitslage derselben zumindest einen zweiten Düse desselben zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe 212 in dessen zweiter Druckposition aufweist. Bevorzugt unterscheidet der erste Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand sich von dem zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Insbesondere ist ein Ruheabstand ein Abstand zwischen einer Lage einer Düse bei in seiner Ruheposition angeordnetem, diese Düse aufweisendem Druckkopf 212 und einer Lage derselben Düse bei in seiner
Druckposition angeordnetem selbem Druckkopf 212.
Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine erste Druckkopf 212 mittels zumindest einer ihm zugeordneten ersten Positioniervorrichtung 217 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar oder in einer ihm
zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere ersten Wartungsposition und/oder ersten Montageposition anordenbar. Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine zweite Druckkopf 212 mittels zumindest einer ihm zugeordneten zweiten
Positioniervorrichtung 218 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere zweiten Wartungsposition und/oder zweiten Montageposition anordenbar. Bevorzugt weist also die Druckmaschine 01 und noch weiter bevorzugt jede Druckeinheit 200; 400 zumindest zwei Positioniervorrichtungen 217; 218; 219; 221 auf, denen jeweils zumindest einer der zumindest zwei Druckköpfe 212; zugeordnet ist und mittels denen die zumindest zwei Druckköpfe 212; 412 jeweils bewegbar und jeweils wahlweise zumindest entweder in einer jeweiligen Druckposition und/oder zumindest einer jeweiligen
Ruheposition, beispielsweise Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar ausgebildet sind. Weiter bevorzugt weist jede Druckeinheit 200; 400 zumindest vier derartige Positioniervorrichtungen 217; 218; 219; 221 auf.
Bevorzugt ist eine bevorzugt als Ruheentfernung, insbesondere Wartungsentfernung und/oder Montageentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs 212; 412 in seiner ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs 212; 412 in seiner zweiten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm größer, als eine bevorzugt als Arbeitsentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs 212; 412 in seiner ersten Druckposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs 212; 412 in seiner zweiten Druckposition.
Beispielsweise unterscheidet eine Ausstoßrichtung zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs 212; 412 in der ersten Druckposition sich von einer Ausstoßrichtung dieser zumindest einen ersten Düse des zumindest einen Druckkopfs 212; 412 in der ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder
Montageposition um einen Winkel von zumindest 5°, weiter bevorzugt zumindest 10°, noch weiter bevorzugt zumindest 15° und noch weiter bevorzugt zumindest 20°.
Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 und eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition angeordnetem Druckkopf 212 auf die durch die Rotationsachse 207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 festgelegte axiale Richtung A bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung A
gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine 01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Abstand und/oder dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen Richtung A liegt oder von dieser axialen Richtung A um höchstens 2° abweicht, weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.
Bevorzugt erlaubt diese Druckmaschine ein Verfahren zum Positionieren zumindest eines als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildeten Druckkopfs 212 zumindest einer
Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 , wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein Druckkopf 212 der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs aus einer Druckposition in zumindest eine Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition bewegt wird und/oder von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 abgestellt wird und/oder von einem Bedruckstoffleitelement 201 abgestellt wird und/oder von einem Übertragungskörper abgestellt wird und wobei diese zumindest eine Stellrichtung bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig orthogonal zu einer durch die Rotationsachse 207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 festgelegten axialen Richtung A orientiert ist.
Bevorzugt ist zumindest innerhalb einer Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 zumindest zeitweise zumindest ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 und/oder entlang zumindest eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt ist insbesondere wie beschrieben der zumindest eine Druckkopf 212; 412 entlang eines Stellwegs in einer Stellrichtung bewegbar ausgebildet, wobei die Stellrichtung bevorzugt zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu einer durch die Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 festgelegten axialen Richtung A orientiert ist. Bevorzugt weisen zumindest Teile des zumindest einen
Einziehwegs und weist weiter bevorzugt der vollständige Einziehweg auf die axiale Richtung A bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs 212; 412 dieser Druckeinheit 200; 400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Bevorzugt weisen zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt das vollständige Einziehmittel auf die axiale Richtung A bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs 212; 412 dieser Druckeinheit 200; 400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf.
Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der axialen Richtung A außerhalb des Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf 212 aufweisenden Düsenbalkens 213 und/oder außerhalb einer Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 angeordnet. Die Stellrichtung des zumindest einen Druckkopfs 212 weist bevorzugt zumindest eine Komponente in einer Richtung eines Normalenvektors eines dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 auf. Das bedeutet, dass der zumindest eine Druckkopf 212 von dem vorgesehenen Transportweg weg bewegbar bzw. abstellbar angeordnet ist, insbesondere zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 in die Druckmaschine 01 und/oder insbesondere mittels zumindest einer Positioniervorrichtung 217; 218; 219; 221 . Bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest zeitweise und weiter bevorzugt dauerhaft zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 entlang eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 auf.
Bevorzugt ist zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mir dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endloses Einziehmittel und/oder endliches Einziehmittel. Eine Einziehspitze ist bevorzugt ein flächiges Mittel, dessen kleinste Abmessung bevorzugt kleiner ist als 5 mm und das bevorzugt eine im Wesentlichen dreieckige Form aufweist und an dessen einer Kante bevorzugt ein Klebemittel und/oder Haftmittel vorgesehen ist und das bevorzugt an einer dieser Kante gegenüberliegenden Spitze zumindest ein Befestigungsmittel aufweist. Das Klebemittel und/oder Haftmittel dient bevorzugt einer Verbindung der Einziehspitze mit einem Bedruckstoff 02. Das zumindest eine Befestigungsmittel dient bevorzugt einer lösbaren Befestigung der Einziehspitze mit dem zumindest einen Einziehmittel.
Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als zumindest ein endloses Einziehband. Das zumindest eine Einziehmittel ist alternativ als zumindest ein endliches Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als endliches Einziehband und/oder als endliche Einziehkette. Ein endliches Einziehband wird bevorzugt nach einem Einziehvorgang zurückgespult, also in entgegen gesetzter Richtung entlang des Einziehwegs bewegt. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehantrieb angeordnet, mittels dem das zumindest eine Einziehmittel entlang des zumindest einen Einziehwegs bewegbar angeordnet ist. Beispielsweise im Fall eines endlosen Einziehmittels genügt es, wenn genau ein solcher Einziehantrieb angeordnet ist. Alternativ ist das zumindest eine Einziehmittel endlich ausgebildet. Dann ist bevorzugt zumindest ein Einziehspeicher angeordnet, in dem das zumindest einen Einziehmittel zumindest zeitweise anordenbar ist, insbesondere solange es nicht verwendet wird, um eine Bedruckstoffbahn 02 einzuziehen. In einer alternativen Ausführungsform ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest eine endliche Einziehkette ausgebildet. In dem bevorzugten Fall des zumindest einen endlosen Einziehmittels ist bevorzugt das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine 01 angeordnet. Weiter bevorzugt ist insbesondere das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 angeordnet.
Bevorzugt ist zumindest ein Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist. Das zumindest eine Einziehleitelement ist beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle ausgebildet. Das zumindest eine Einziehleitelement ist alternativ als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest ein rotierbares Einziehleitelement ausgebildet, beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle. Bevorzugt ist das zumindest eine rotierbare Einziehleitelement und insbesondere die zumindest eine Umlenkrolle um eine gleiche Rotationsachse 207; 407 rotierbar angeordnet, wie zumindest ein Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 einer
Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 , beispielsweise wie der zumindest eine Zentralzylinder 201 ; 401. Insbesondere eine Kettenschiene kann dabei auch Weichen zur Realisierung unterschiedlicher Einziehwege aufweisen.
Das zumindest eine bevorzugt endlose Einziehmittel weist bevorzugt jeweils zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf vorgesehene Verbindungsstellen auf, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 direkt und/oder über zumindest ein
Verbindungselement, beispielsweise eine Einziehspitze mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist. Bevorzugt weisen die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen auf die axiale Richtung A bezogen ein Abstand von höchstens 10 cm (zehn Zentimetern), weiter bevorzugt höchstens 5 cm (fünf
Zentimetern), noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm (zwei Zentimetern) und noch weiter bevorzugt gar keinen Abstand auf. Noch weiter bevorzugt sind die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen auf die axiale Richtung A bezogen an einer gleichen Position angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen entlang des zumindest einen und bevorzugt genau einen Einziehwegs voneinander beabstandet, weiter bevorzugt um zumindest 10 cm (zehn Zentimeter), noch weiter bevorzugt um zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt um zumindest 100 cm (einhundert Zentimeter). Beispielsweise weist das zumindest eine Einziehmittel als Ösen und/oder Haken ausgebildete
Verbindungsstellen auf und/oder weist das zumindest eine Verbindungselement dementsprechend zumindest einen Haken und/oder zumindest eine Öse auf. Ein solcher Haken und/oder eine solche Öse bildet beispielsweise das zumindest eine
Befestigungsmittel.
Der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels umschließt bevorzugt das zumindest eine, weiter bevorzugt als zumindest ein Zentralzylinder 201 ; 401 ausgebildete rotierbare Bedruckstoffleitelement 201 ; 401 von einer Rotationsachse 207; 407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 aus betrachtet und/oder in der axialen
Projektionsebene betrachtet in einem Winkelbereich von zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Bevorzugt weist der Einziehweg des zumindest einen
Einziehmittels zumindest entlang dieses Winkelbereichs einen Krümmungsradius auf, der um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 2 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 1 cm von einem Krümmungsradius dieses zumindest einen
Bedruckstoffleitelements 201 ; 401 , insbesondere dieses Zentralzylinders 201 ; 401 abweicht. Bevorzugt überschneiden sich eine insbesondere in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs in der axialen Richtung A und eine insbesondere in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für das zumindest eine Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs in der axialen Richtung A zumindest teilweise, weiter bevorzugt auf über 25 % einer Länge der
Projektion des für das Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs und noch weiter bevorzugt auf über 50 % dieser Länge.
Bevorzugt erlaubt diese Druckmaschine ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Bedruckstoffbahn 02 in zumindest eine Druckeinheit 200; 400 der Druckmaschine 01 , wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildeter Druckkopf 212 der zumindest einen Druckeinheit 200; 400 in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 abgestellt wird und wobei diese zumindest eine Stellrichtung bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig orthogonal zu einer durch die Rotationsachse 207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201 festgelegten axialen Richtung A orientiert ist und wobei danach in einem Einziehvorgang zumindest ein Einziehmittel entlang eines Einziehwegs durch die zumindest eine Druckeinheit 200; 400 bewegt wird und dabei die zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 entlang eines
vorgesehenen Transportwegs für die zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 zieht und wobei der Einziehweg und der Transportweg in der axialen Richtung A gesehen voneinander beabstandet sind, weiter bevorzugt um zumindest 2 cm, noch weiter bevorzugt um zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm. Zum Einziehen der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 ist es nicht notwendig, den zumindest einen Druckkopf 212 in dem Abstellvorgang bis in seine Wartungsposition und/oder Montageposition zu bewegen. Es genügt, wenn sich ein genügend großer Abstand zum Bedruckstoff 02 und/oder zum Verbindungselement ergibt, um den zumindest einen Druckkopf 212 vor Beschädigungen zu schützen. Bevorzugt wird danach in einem Anstellvorgang der zumindest eine Druckkopf 212 bevorzugt entgegen der zumindest einen Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs an den vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 angestellt wird und/oder in seine Druckposition positioniert wird.
Bevorzugt wird das zumindest eine Einziehmittel in einem Verbindungsvorgang insbesondere vor dem Einziehvorgang mittels zumindest eines Verbindungselements mit der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 verbunden. Bevorzugt wird das zumindest eine Einziehmittel in dem Verbindungsvorgang mittels des zumindest einen
Verbindungselements an genau einer der zumindest zwei, weiter bevorzug zumindest fünf an dem zumindest einen Einziehmittel vorgesehenen Verbindungsstellen mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden. Bevorzugt passiert das zumindest eine
Verbindungselement eine Druckposition des zumindest einen Druckkopfs 212, während dieser von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist. Bevorzugt passiert während des Einziehvorgangs das zumindest eine Verbindungselement zumindest einen Zielbereich zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212. Bevorzugt passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen Einziehmittels überhaupt einen Zielbereich einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212. Das bedeutet, dass bevorzugt sämtliche Bestandteile des zumindest einen Einziehmittels jeglichen Zielbereich jeglicher Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 umgehen.
Dabei ergibt sich zumindest ein Betriebszustand, in dem das zumindest eine Einziehmittel mittels des zumindest einen Verbindungselements mit dem Bedruckstoff 02 verbunden ist und in dem der zumindest eine Druckkopf 212 von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist und in dem bevorzugt zumindest eine Düse mit ihrer Ausstoßrichtung auf das zumindest eine
Verbindungselement ausgerichtet ist. Bevorzugt steht in dem zumindest einen
Betriebszustand das zumindest eine Verbindungselement mit dem zumindest einen Bedruckstoffleitelement 201 insbesondere mit dem zumindest einen Zentralzylinder 201 in Kontakt. Alternativ oder zusätzlich steht in dem zumindest einen Betriebszustand bevorzugt das zumindest eine Verbindungselement mit zumindest einem
Übertragungskörper in Kontakt. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel in diesem Betriebszustand auf die axiale Richtung A bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs 212; 412 dieser Druckeinheit 200; 400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf.
Bevorzugt ist nur zumindest ein Einziehmittel angeordnet, das auf die axiale Richtung A bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 verläuft. Bevorzugt kommt nur zumindest ein
Einziehmittel zum Einsatz, das auf die axiale Richtung A bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 verläuft.
Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 die zumindest eine erste Druckeinheit 200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner 301 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Bevorzugt steht die erste, von der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und einem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 in Kontakt.
Bevorzugt steht die zweite, insbesondere von der ersten Druckeinheit 200 nicht bedruckte, den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 berührende Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen der letzten
Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und dem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit zumindest einer Umlenkwalze 214 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und/oder mit zumindest einer Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest eine, weiter bevorzugt als dritte Messwalze 214 ausgebildete dritte Messeinrichtung 214 angeordnet. Diese dritte
Messeinrichtung 214 dient der Messung der Bahnspannung. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Umlenkwalze 214 der ersten Druckeinheit 200 mit der als dritte
Messwalze 214 ausgebildeten dritten Messeinrichtung 214 identisch.
Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Infrarotstrahlungstrockner
301 ausgebildet. Der zumindest eine erste Trockner 301 weist bevorzugt zumindest eine Strahlungsquelle 302 auf, die bevorzugt als Infrarotstrahlungsquelle 302 ausgebildet ist. Eine Strahlungsquelle 302, bevorzugt Infrarotstrahlungsquelle 302 ist dabei eine
Vorrichtung, mittels der gezielt elektrische Energie in Strahlung, bevorzugt
Infrarotstrahlung umgewandelt wird und/oder umwandelbar ist und auf die
Bedruckstoffbahn 02 gerichtet wird und/oder richtbar ist. Die zumindest eine
Strahlungsquelle 302 weist bevorzugt einen definierten Einwirkbereich auf. Insbesondere ist der Einwirkbereich einer Strahlungsquelle 302 jeweils der Bereich, der alle Punkte enthält, die insbesondere ohne Unterbrechung geradlinig direkt oder über Reflektoren mit der Strahlungsquelle 302 verbunden werden können. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 setzt sich aus den Einwirkbereichen aller Strahlungsquellen
302 des zumindest einen ersten Trockners 301 zusammen. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 weist bevorzugt von der zumindest einen
Strahlungsquelle 302 zu einem der zumindest einen Strahlungsquelle 302
nächstgelegenen Teil des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02. Durch zumindest eine Belüftungsöffnung wird Luft in den Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 eingeleitet. Im Inneren des ersten Trockners 301 wird durch die Infrarotstrahlung aus der Bedruckstoffbahn 02 zu entfernendes Wasser und/oder Lösungsmittel der Druckfarben entfernt und von der eingeleiteten Luft aufgenommen. Diese Luft wird dann durch zumindest eine Entlüftungsöffnung aus dem zumindest einen ersten Trockner 301 abgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der vorgesehene Transportweg für
Bedruckstoff 02 durch den zumindest einen ersten Trockner 301 zumindest zwei Teilstücke auf, die jeweils in Richtungen mit vertikalen Komponenten verlaufen, weiter bevorzugt mit größeren vertikalen als gegebenenfalls vorhandenen horizontalen
Komponenten. Bevorzugt verläuft der vorgesehene Transportweg des Bedruckstoffs entlang des einen Teilstücks zumindest mit einer Komponente in vertikaler Richtung nach oben. Bevorzugt verläuft der vorgesehene Transportweg des Bedruckstoffs entlang des anderen Teilstücks zumindest mit einer Komponente in vertikaler Richtung nach unten. Bevorzugt sind das eine Teilstück und das andere Teilstück des vorgesehenen
Transportwegs durch zumindest ein vorgesehenes Verbindungsstück des vorgesehenen Transportwegs miteinander verbunden. Bevorzugt verläuft das zumindest eine
Verbindungsstück in einer Richtung mit horizontaler Komponente, weiter bevorzugt mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente. Dadurch kann der zumindest eine Trockner 301 bevorzugt besonders kompakt aufgebaut werden.
In Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einwirkbereich der zumindest einen Strahlungsquelle 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 ist bevorzugt zumindest eine erste Kühleinrichtung 303 angeordnet. Die zumindest eine erste
Kühleinrichtung 303 weist bevorzugt zumindest eine erste Kühlwalze 304 und bevorzugt einen ersten, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbaren und/oder angestellten Kühlwalzenpresseur 306 und bevorzugt zumindest eine, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbare und/oder angestellte Anlenkwalze 307; 308 auf. Ein der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 zugeordneter erster, als erster
Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 ausgebildeter Antriebsmotor 31 1 und der erste
Kühlwalzenpresseur 306 sind bevorzugt Teil einer Bahnspannungsregelung, also die Bahnspannung regelnd angeordnet und bevorzugt zu diesem Zweck zumindest teilweise und/oder zeitweise mit der übergeordneten Maschinensteuerung verbunden. Die zumindest eine erste Kühlwalze 304 stellt bevorzugt zumindest einen vierten
motorgetriebenen Rotationskörper 304 dar. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt und berührt bevorzugt entlang ihres Transportwegs die zumindest eine erste Kühlwalze 304 mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der erste Kühlwalzenpresseur 306 bildet bevorzugt mit der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 einen ersten Kühlwalzenspalt 309, in dem bevorzugt die Bedruckstoffbahn 02 angeordnet ist und/oder den bevorzugt die Bedruckstoffbahn 02 durchläuft. Dabei wird die Bedruckstoffbahn 02 von dem Kühlwalzenpresseur 306 an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 angepresst. Die zumindest eine erste Kühlwalze 304 der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 ist bevorzugt als von einem Kühlmittel durchströmte Kühlwalze 304 ausgebildet.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 ist bevorzugt zumindest eine zweite Druckeinheit 400 angeordnet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt unmittelbar vor der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und bevorzugt nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 und insbesondere nach der zumindest einen ersten
Druckeinheit 200 zumindest ein zweiter Bahnkantenausrichter angeordnet, der bevorzugt manuell oder angetrieben steuerbar und/oder regelbar ausgebildet ist. Die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 ist analog zu der ersten Druckeinheit 200 aufgebaut.
Insbesondere weist die zweite Druckeinheit 400 einen zweiten Druckzentralzylinder 401 oder kurz Zentralzylinder 401 auf, der im Druckbetrieb von der Bedruckstoffbahn 02 umschlungen wird, und zwar ebenfalls mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der zweite Zentralzylinder 401 stellt bevorzugt einen fünften motorgetriebenen Rotationskörper 401 dar. Der zweite Zentralzylinder 401 der zweiten Druckeinheit 400 weist bevorzugt eine Rotationsrichtung auf, die einer Rotationsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 entgegengesetzt ist. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem zweiten Zentralzylinder 401 der zweiten Druckeinheit 400 ist bevorzugt eine zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 oder Bahnreinigungsvorrichtung 402 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend angeordnet.
Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch die zumindest eine zweite Druckeinheit
400 verläuft analog zu dem Transportweg durch die zumindest eine erste Druckeinheit 200. Insbesondere umschlingt die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt einen Teil einer zweiten Umlenkwalze 403 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem zweiten Zwischenraum 404 sowohl tangential zu der zweiten Umlenkwalze 403 als auch tangential zu dem zweiten Zentralzylinder 401 verläuft.
Bevorzugt ist zumindest ein als zweiter Presseur 406 ausgebildeter Zylinder 406 in der zweiten Druckeinheit 400 angeordnet. Der zweite Presseur 406 ist bevorzugt analog zu dem ersten Presseur 206 aufgebaut und angeordnet, insbesondere bezüglich seiner Bewegbarkeit und eines zweiten Presseurspalts 409. Der zweite Zentralzylinder 401 ist bevorzugt analog zu dem ersten Zentralzylinder 201 angeordnet und aufgebaut, insbesondere bezüglich eines zweiten Antriebsmotors 408 des zweiten Zentralzylinders
401 und eines entsprechenden bevorzugt angeordneten zweiten Drehwinkelsensors, der eine Drehwinkellage des zweiten Antriebsmotors 408 und/oder des zweiten
Zentralzylinders 401 selbst messend und/oder messfähig und an die übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist.
Innerhalb der zweiten Druckeinheit 400 ist bevorzugt zumindest ein zweites, als
Tintenstrahldruckwerk 41 1 oder Ink-J et- Druckwerk 41 1 ausgebildetes Druckwerk 41 1 in Rotationsrichtung des zweiten Zentralzylinders 401 und damit entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem zweiten Presseur 406 auf den zweiten Zentralzylinder 401 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckwerk 41 1 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 ist bevorzugt identisch mit dem zumindest einen ersten Druckwerk 21 1 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200, insbesondere bezüglich zumindest eines Düsenbalkens 413, zumindest eines, als Tintenstrahldruckkopf 412 ausgebildeten Druckkopfs 412 und deren Anordnung in Doppelreihen, des Ausführung und Auflösung des Druckverfahrens, der Anordnung, Ausrichtung und Ansteuerung der Düsen und der Bewegbarkeit und Einstellbarkeit des zumindest einen Düsenbalkens 413 und des zumindest einen Druckkopfs 412 mittel zumindest einer Einstellmechanik mit entsprechendem Elektromotor. Auch eine analoge Schutzabdeckung und/oder
Reinigungsvorrichtung ist bevorzugt angeordnet. Auch eine korrekte Ausrichtung der Druckköpfe 412 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 wird bevorzugt dadurch überprüft, dass zumindest ein Sensor ein gedrucktes Druckbild erfasst und die
Maschinensteuerung dieses Druckbild auswertet. Dieser zumindest eine Sensor ist bevorzugt zumindest ein zweiter Druckbildsensor, der analog zu dem zumindest einen ersten Druckbildsensor ausgebildet ist. Bevorzugt ist das zumindest eine zweite
Druckwerk 41 1 als Vierfarbendruckwerk 41 1 ausgebildet.
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 ist nach der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 zumindest ein zweiter Trockner 331 angeordnet. Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einem zweiten Trockner 331 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist bevorzugt analog zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 sind Bestandteile der zumindest einen Trocknereinheit 300. Bevorzugt steht die zweite, von der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen einer letzten
Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zweiten Zentralzylinder 401 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und einem Einwirkbereich des zumindest einen zweiten Trockners 301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 in Kontakt.
Bevorzugt ist zumindest eine Umlenkwalze 414 der zweiten Druckeinheit 400 angeordnet. Bevorzugt ist diese zumindest eine Umlenkwalze 414 als fünfte Messeinrichtung 414, insbesondere fünfte Messwalze 414 ausgebildet. Der Aufbau des zumindest einen zweiten Trockners 331 gleicht dem Aufbau des zumindest einen ersten Trockners 301 , insbesondere im Hinblick auf einen für
Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg und/oder eine Ausbildung als
Strömungstrockner 331 und/oder Strahlungstrockner 331 und/oder Heißlufttrockner 331 und/oder Infrarotstrahlungstrockner 331 und/oder UV-Strahlungstrockner 331 .
Insbesondere weist der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zumindest eine zweite Kühlwalze 334 auf, die weiter bevorzugt zumindest einen sechsten
motorgetriebenen Rotationskörper 334 darstellt. Bevorzugt ist die zweite Kühlwalze 334 mittels eines zweiten Kühlwalzenantriebs 341 angetrieben und/oder antreibbar. Bevorzugt ist der zumindest eine zweite Trockner 331 bezüglich der beschriebenen Bauteile im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig symmetrisch zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist bevorzugt Teil der gleichen Trocknereinheit 300 wie der zumindest eine erste Trockner 301 und ist weiter bevorzugt in einem gleichen Gehäuse 329 angeordnet. Bezüglich einer räumlichen Anordnung ist die Trocknereinheit 300 und sind damit bevorzugt der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zwischen der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 angeordnet.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem zumindest einen zweiten Trockner 331 ist zumindest eine Auszugwalze 501 angeordnet. Die zumindest eine Auszugwalze 501 weist bevorzugt einen eigenen, als Auszugwalzenantrieb 504 ausgebildeten Antriebsmotor 504 auf. Die zumindest eine Auszugwalze 504 stellt bevorzugt zumindest einen siebten motorgetriebenen Rotationskörper 504 dar. Die zumindest eine Auszugwalze 501 bildet bevorzugt zusammen mit einem an die zumindest eine Auszugwalze 501 angestellten und/oder anstellbaren Auszugpresseur 502 einen Auszugspalt 503, in dem die Bedruckstoffbahn 02 eingeklemmt ist und durch den die Bedruckstoffbahn 02 gefördert wird. Der Auszugspalt 503 dient bevorzugt der Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport der Bedruckstoffbahn 02.
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor und/oder nach der
Auszugwalze 501 , jedoch insbesondere entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 , ist bevorzugt zumindest eine
Wiederbefeuchtungseinnchtung angeordnet, die bevorzugt einen zu großen
Feuchtigkeitsverlust der Bedruckstoffbahn 02 auf Grund der Behandlung durch die Trocknereinheit 300 ausgleicht.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Auszugspalt 503 und/oder nach der Wiederbefeuchtungseinnchtung ist zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 angeordnet, die bevorzugt als Falzvorrichtung 500 ausgebildet ist und/oder einen Bogenschneider 500 und/oder eine Planauslage 500 aufweist oder als
Aufwickelvorrichtung 500 ausgebildet ist. In dieser und/oder durch diese
Nachbearbeitungsvorrichtung 500 wird die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt gefalzt und/oder geschnitten und/oder geheftet und/oder sortiert und/oder kuvertiert und/oder versandt und/oder aufgewickelt.
In zumindest einer Variante der Druckmaschine ist die Druckmaschine 01 als Rollen- Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet und ist zumindest ein
Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet. Dann ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 auf den zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen- Tintenstrahldruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Rollen- Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Textilbahn, Folie, Kunststofffolie, Metallfolie
100 Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler
101 Bedruckstoffrolle
102 -
103 Rollenhaltevorrichtung, Klemmvorrichtung, Klemmdorn, Klemmkonus,
Spannvorrichtung, Spanndorn, Spannkonus, Spannwelle; Rotationskörper, erster
104 Antriebsmotor, Elektromotor (103)
107 Tragarm (101 )
108 Achse, Träger, Tragrahmen (107)
109 Schwenkachse (108)
1 10 -
1 1 1 Rotationsachse (101 ; 103)
1 12 Gestell
1 13 Tänzerwalze
1 14 Bahnkantenausrichter, erster
1 15 -
1 16 Ausrichtwalze
1 17 Zugpresseur
1 18 Zugwalze; Rotationskörper, zweiter
1 19 Einzugspalt
120 - 121 Tänzerhebel
139 Einzugwerk
140 -
141 Messwalze, Einzugmesswalze, Messeinrichtung, erste 146 Antriebsmotor, Zugantriebsmotor (1 18)
200 Druckeinheit, erste
201 Bedruckstoffleitelement, Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, erster;
Rotationskörper, dritter
202 Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung, Bahnvorbereitungsvorrichtung,
Beschichtungsvorrichtung, Korona-Vorrichtung, Entladungsvorrichtung, Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung,
Entstaubungsvorrichtung, erste
203 Walze, Umlenkwalze, Bedruckstoffleitelement
204 Zwischenraum (201 ; 203)
205 -
206 Zylinder, Presseur, erster
207 Rotationsachse (201 )
208 Antriebsmotor, Elektromotor, Direktantrieb, Einzelantrieb, Synchronmotor
209 Presseurspalt, erster
210 -
21 1 Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, erstes
212 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, erster
213 Düsenbalken, erster
214 Umlenkwalze, Messwalze, Messeinrichtung, dritte, Bedruckstoffleitelement
215 - 216 Messwalze, Messeinrichtung, zweite
217 Positioniervorrichtung, erste
218 Positioniervorrichtung, zweite
219 Positioniervorrichtung, dritte
220 -
221 Positioniervorrichtung, vierte
222 Wartungsvorrichtung, Reinigungsvorrichtung, Inspektionsvorrichtung
223 Zuführeinrichtung, Führungssystem
224 Positionierführung, Hebelarm, Schiene
225 -
226 Positionierantrieb, Elektromotor, Schrittmotor, Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder
227 Schwenkachse (212; 213; 217; 218; 219; 221 )
228 Zugmittel, Schubmittel, Kette, Schiene, Zahnstange
229 Zuführantrieb, Schrittmotor
230 -
231 Gestell (200; 400)
251 Versorgungssystem, Druckfarbversorgungssystem
252 Normalvorrat
253 Flüssigkeitsleitung, Farbleitung, erste
254 Zuleitung
255 -
256 Ableitung
257 Zwischenspeicher
258 Überlaufabfluss
259 Filtervorrichtung
260 -
261 Entgasungsvorrichtung 262 Ventil, Sperrventil, erstes
263 Ventil, Sperrventil, zweites
264 Flüssigkeitspumpe, erste
265 -
266 Gasraum, erster
267 Gasleitung, erste
268 Vakuumquelle, Gaspumpe, erste
269 Gasraum, zweiter
270 -
271 Gasleitung, zweite
272 Pufferspeicher
273 Versorgungsleitung, Saugleitung
274 Vorratsbehälter
275 -
276 Vakuumquelle, Vakuumpuffer
277 Vakuumquelle, Vakuumregler
278 Vakuumzuleitung
279 Entgasungsleitung
280 Rücklaufventil
281 Vakuumleitung
282 Normaldruckleitung
283 Druckregler
284 Druckluftquelle, Luftpumpe, Atmosphärenverbindung
285 Rücklaufpumpe
286 Ausgleichsleitung
287 Überlauf
288 Vorratsleitung
289 Vorratspumpe
290 Gasraum, dritter 291 Vorratsventil
292 Zuluftfilter
293 Flüssigkeitsfalle, Beschichtungsmittelfalle
294 Vakuumsensor
295 Rücklaufspeicher
296 Versorgungspumpe
297 Durchflussmesseinrichtung
298 Versorgungsventil, lokal
299 Dämpfungseinrichtung
300 Trocknereinheit
301 Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strahlungstrockner, Strömungstrockner, UV- Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, erster
302 Strahlungsquelle, Infrarotstrahlungsquelle
303 Kühleinrichtung, erste
304 Kühlwalze, erste; Rotationskörper, vierter
305 -
306 Kühlwalzenpresseur
307 Anlenkwalze, erste
308 Anlenkwalze, zweite
309 Kühlwalzenspalt, erster
310 -
31 1 Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (304), erster
312 Umlenkwalze, Bedruckstoffleitelement
329 Gehäuse (300)
330 -
331 Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strömungstrockner, Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, UV-Strahlungstrockner, zweiter 332 -
333 Kühleinrichtung, zweite
334 Kühlwalze, zweite; Rotationskörper, sechster
335 -
336 Kühlwalzenpresseur, zweiter
339 Kühlwalzenspalt, zweiter
340 -
341 Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (334), zweiter
342 -
343 Messwalze, Messeinrichtung, sechste
400 Druckeinheit, zweite
401 Bedruckstoffleitelement, Druckzentraizylinder, Zentralzylinder, zweiter;
Rotationskörper, fünfter
402 Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung,
Entstaubungsvorrichtung, zweite
403 Walze, Umlenkwalze, Bedruckstoffleitelement
404 Zwischenraum (401 ; 403)
405 -
406 Zylinder, Presseur, zweiter
407 Rotationsachse (401 )
408 Antriebsmotor, Direktantrieb, Elektromotor, Einzelantrieb, Synchronmotor
409 Presseurspalt, zweiter
410 -
41 1 Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, zweites
412 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiter
413 Düsenbalken, zweiter 414 Umlenkwalze, Messwalze, fünfte, Bedruckstoffleitelement
415 -
416 Messwalze, Messeinrichtung, vierte
500 Nachbearbeitungsvorrichtung, Falzvorrichtung, Aufwickelvorrichtung, Bogenschneider, Planauslage
501 Auszugwalze, Rotationskörper, siebter
502 Auszugpresseur
503 Auszugspalt
504 Antriebsmotor, Auszugwalzenantrieb (501 )
A Richtung, axial

Claims

Ansprüche
1 . Druckmaschine (01 ), wobei die Druckmaschine (01 ) zumindest eine Druckeinheit (200; 400) aufweist und wobei die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest ein um eine, eine axiale Richtung (A) festlegende Rotationsachse (207; 407) rotierbares Bedruckstoffleitelement (201 ; 401 ) und zumindest vier Druckköpfe (212; 412) aufweist und wobei in der Druckeinheit (200; 400) zumindest vier Positioniervorrichtungen (217; 218; 219; 221 ) angeordnet sind, mittels denen jeweils zumindest ein Druckkopf (212; 412) wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Ruheposition anordenbar ist und wobei zumindest ein erster Druckkopf (212; 412) der zumindest vier Druckköpfe (212; 412) wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition anordenbar ist und wobei zumindest ein zweiter Druckkopf (212; 412) der zumindest vier Druckköpfe (212; 412) wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige
Ruheposition als jeweilige Wartungsposition ausgebildet ist, in der zumindest eine als Reinigungsvorrichtung (222) ausgebildete Wartungsvorrichtung (222) zumindest einer Düse des jeweiligen Druckkopfs (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar ist und dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung (222) entlang eines
Bereitstellungswegs zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung (A) bewegbar angeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine minimale Entfernung zwischen zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) in seiner ersten Ruheposition und zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs (212; 412) in seiner zweiten
Ruheposition um zumindest 2 cm größer ist als eine minimale Entfernung zwischen zumindest der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) in seiner ersten Druckposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs (212; 412) in seiner zweiten Druckposition.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bedruckstoffleitelement (201 ; 401 ) als zumindest eine Bahnleitwalze und/oder zumindest eine Umlenkwalze (203; 214; 312; 403; 414) und/oder als zumindest ein Druckzentralzylinder (201 ; 401 ) und/oder als zumindest ein
Übertragungskörper ausgebildet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Lage zumindest einer Referenzdüse eines jeweiligen Druckkopfs (212; 412) in seiner Druckposition und eine Lage dieser zumindest einen
Referenzdüse des jeweiligen Druckkopfs (212; 412) in seiner Wartungsposition auf die axiale Richtung (A) bezogen um höchstens 50 % der in der axialen Richtung (A) gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den jeweiligen Druckkopf (212; 412) aufweisenden Düsenbalkens (213; 413) und/oder höchstens 50 % der durch die maximale mit der Druckmaschine (01 ) verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine (01 ) unterscheiden.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung (222) mittels zumindest einer Zuführeinrichtung (223) entlang zumindest eines
Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige
Wartungsvorrichtung (222) in ihrer jeweiligen Einsatzposition der jeweiligen zumindest einen Düse des jeweiligen Druckkopfs (212; 412) in seiner Wartungsposition zugeordnet ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5
und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf (212;4 12) zugeordneten Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen
Stellwege in jeweilige Stellrichtungen weisen, die sich paarweise um zumindest 10° und höchstens 150° unterscheiden.
9. Druckmaschine nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrichtungen der linearen Stellwege jeweils orthogonal zu der Rotationsachse (207; 407) des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements (201 ; 401 ) ausgerichtet sind.
10. Druckmaschine nach Anspruch 7 und/oder 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrichtungen der linearen Stellwege jeweils radial zu der Rotationsachse (207; 407) des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements (201 ; 401 ) ausgerichtet sind.
1 1. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5
und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem in seiner Druckposition angeordnetem Druckkopf (212; 412) zumindest eine Düse dieses jeweiligen Druckkopfs (212; 412) unterhalb des
Bereitstellungswegs der jeweiligen zumindest einen Wartungsvorrichtung (222) angeordnet ist und dass bei jedem in seiner Ruheposition angeordnetem Druckkopf (212; 412) diese jeweilige zumindest eine Düse oberhalb dieses jeweiligen Bereitstellungswegs angeordnet ist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Bereitstellungsweg linear und in einer Richtung verläuft, die von einer horizontalen Richtung um höchstens 20° abweicht.
13. Druckmaschine (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei in seiner Ruheposition angeordnetem ersten Druckkopf (212; 412) eine Ruhelage der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) einen ersten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen ersten Düse desselben zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) in dessen erster Druckposition aufweist und dass bei in seiner Ruheposition angeordnetem zweiten Druckkopf (212; 412) eine Ruhelage der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs (212; 412) einen zweiten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen zweiten Düse desselben zumindest einen zweiten Druckkopfs (212; 412) in dessen zweiter Druckposition aufweist und dass der erste Ruheabstand sich von dem zweiten Ruheabstand um zumindest 2 cm unterscheidet.
14. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen ersten
Wartungsposition zumindest eine erste Wartungsvorrichtung (222) zwischen der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) und einem dieser zumindest einen ersten Düse nächsten Bereich des für den Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen ersten Wartungsposition zumindest eine erste Wartungsvorrichtung (222) zwischen der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) und einem dieser zumindest einen ersten Düse nächsten Bereich eines
Übertragungskörpers anordenbar und/oder angeordnet ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bedruckstoffleitelement (201 ; 401 ) innerhalb der zumindest einen Druckeinheit (200; 400) angeordnet ist.
17. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) als Tintenstrahldruckköpfe (212; 412) ausgebildete sind.
18. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung (222) zusätzlich als zumindest eine Schutzabdeckung (222) ausgebildet ist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (222) zumindest ein in und/oder entgegen der axialen Richtung (A) relativ zu dem zumindest einen Druckkopf (212; 412) bewegbares Reinigungsmodul (150) aufweist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 18 und/oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (222) zumindest ein in und/oder entgegen der axialen Richtung (A) relativ zu dem zumindest einen Druckkopf (212; 412) bewegbares Reinigungsmodul (150) aufweist.
21. Druckmaschine nach Anspruch 19 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Reinigungsmodul (150) zumindest ein Kontaktelement (151 ) aufweist, das mittels zumindest eines Anstellantriebs (152) mit zumindest einer Düsenfläche des zumindest einen Druckkopfs (212; 412) in Kontakt bringbar ist.
22. Druckmaschine nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kontaktelement (151 ) als zumindest ein Wischer (151 ) ausgebildet ist.
23. Druckmaschine nach Anspruch 19 und/oder 20 und/oder 21 , dadurch
gekennzeichnet, dass das zumindest eine Reinigungsmodul (150) zumindest eine auf den zumindest einen Druckkopf (212; 412) und auf das zumindest eine
Kontaktelement (151 ) ausgerichtete und/oder ausrichtbare erste Abgabeeinrichtung (158) für Reinigungsmittel aufweist.
24. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest zwei Düsenbalken (213; 413) aufweist, die jeweils zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) aufweisen und dass die zumindest zwei Düsenbalken (213; 413) mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet sind.
25. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest vier Düsenbalken (213; 413) aufweist, die jeweils zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) aufweisen und dass die zumindest zwei Düsenbalken (213; 413) mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet sind.
26. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Wartungsvorrichtungen (222), die unterschiedlichen der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar sind, in ihren jeweiligen Parkpositionen zumindest teilweise übereinander angeordnet sind.
27. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei
Wartungsvorrichtungen (222), die mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung (223) unterschiedlichen der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar sind, in ihren jeweiligen Parkpositionen zumindest teilweise
übereinander angeordnet sind.
28. Druckmaschine nach Anspruch 26 und/oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest zwei Wartungsvorrichtungen (222), die unterschiedlichen der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar sind, in ihren Einsatzpositionen auf eine zu der axialen Richtung (A) orthogonale Richtung bezogen zueinander versetzt angeordnet sind.
29. Druckmaschine nach Anspruch 26 und/oder 27 und/oder 28, dadurch
gekennzeichnet, dass diese zumindest zwei Wartungsvorrichtungen (222), die mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung (223) unterschiedlichen der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar sind, in ihren Einsatzpositionen auf eine zu der axialen Richtung (A) orthogonale Richtung bezogen zueinander versetzt angeordnet sind.
30. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) als Rollen-Druckmaschine (01 ) ausgebildet ist.
31. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strecke einer axialen Bewegung der zumindest einen Wartungsvorrichtung (222) sofern diese axiale Bewegung vorhanden ist höchstens 50 % einer in der axialen Richtung (A) gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf (212; 412) aufweisenden Düsenbalkens (213; 413) und/oder höchstens 50 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine (01 ) verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine (01 ) beträgt.
32. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zumindest vier Druckköpfe (212; 412) mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf (212;4 12) zugeordneten Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist.
33. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen Druckeinheit (200; 400) zumindest ein rotierbares Bedruckstoffleitelement (201 ; 401 ) angeordnet ist und dass eine Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs (212; 412) zumindest in einer Druckposition auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements (201 ; 401 ) ausgerichtet ist.
34. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Lage zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs (212; 412) bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem erstem Druckkopf (212; 412) und eine Lage dieser zumindest einen ersten Düse bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem erstem Druckkopf (212; 412) auf die axiale Richtung (A) bezogen um höchstens 50 % der in der axialen Richtung (A) gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen ersten Druckkopf (212; 412) aufweisenden Düsenbalkens (213; 413) und/oder höchstens 50 % der durch die maximale mit der Druckmaschine (01 ) verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine (01 ) unterscheiden.
35. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrichtung des zumindest einen Druckkopfs 212 zumindest eine Komponente in einer Richtung eines Normalenvektors eines dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 nächsten Flächenelements eines vorgesehenen Transportwegs einer Bedruckstoffbahn 02 aufweist.
36. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (212) mittels zumindest einer Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) von dem vorgesehenen Transportweg weg bewegbar angeordnet ist.
37. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung (222) mittels zumindest einer Zuführeinrichtung (223) entlang zumindest eines
Bereitstellungswegs bewegbar angeordnet ist.
38. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausstoßrichtung jeder Düse der zumindest zwei Druckköpfe (212; 412) jeweils in der Druckposition und in der Ruheposition gleich ist.
39. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass jede Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) zumindest einen mit einer Gewindespindel verbundenen Positionierantrieb (226) aufweist.
40. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Düsenbalken (213; 413) mittels der ihm zugeordneten Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) einzeln und unabhängig von anderen Düsenbalken (213; 413) entlang seines Stellwegs bewegbar und/oder in seiner Druckposition und/oder seiner Ruheposition anordenbar ist.
41. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest eine Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) je in der Druckeinheit (200; 400) angeordneter Doppelreihe von Druckköpfen (212; 412) aufweist.
42. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 , dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest eine Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) je in der Druckeinheit (200; 400) angeordnetem Düsenbalken (213; 413) aufweist.
43. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 und/oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckeinheit (200; 400) zumindest eine Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) je in der Druckeinheit (200; 400) angeordnetem Beschichtungsmittel aufweist.
44. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 und/oder 42 und/oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest innerhalb einer Druckeinheit (200; 400) zumindest zeitweise zumindest ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn (02) angeordnet und/oder anordenbar ist und dass der zumindest eine Druckkopf (212; 412) entlang eines Stellwegs in einer Stellrichtung bewegbar ausgebildet ist und dass die Stellrichtung zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu einer durch die Rotationsachse (207; 407) des zumindest einen Bedruckstoffleitelements (201 ; 401 ) festgelegten axialen Richtung (A) orientiert ist und dass zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs auf die axiale Richtung (A) bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs (212; 412) dieser Druckeinheit (200; 400) einen Abstand von zumindest 2 cm aufweist.
45. Druckmaschine nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bedruckstoffbahn (02) über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar ist.
46. Druckmaschine nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Verbindungselement als zumindest eine Einziehspitze ausgebildet ist.
47. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46, dadurch
gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (212; 412) mittels zumindest einer Positioniervorrichtung (217; 218; 219; 221 ) wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition anordenbar ist oder in einer ihm
zugeordneten Ruheposition anordenbar ist, in der eine Ruhelage zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs (212; 412) einen Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen Düse desselben zumindest einen
Druckkopfs (212; 412) in dessen Druckposition aufweist.
48. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehmittel ausgebildet ist.
49. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn (02) entlang eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine (01 ) angeordnet ist.
50. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48 und/oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) genau ein Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn (02) entlang eines
vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) aufweist.
51. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48 und/oder 49 und/oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Einziehmittel jeweils zumindest zwei vorgesehene Verbindungsstellen aufweist, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn (02) direkt und/oder über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist.
52. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48 und/oder 49 und/oder 50 und/oder 51 , dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Projektionsebene durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung (A) liegt oder von dieser axialen Richtung (A) um höchstens 2° abweicht und dass sich eine in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs in der axialen Richtung (A) und eine in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für das zumindest eine Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs in der axialen Richtung (A) zumindest auf über 25 % einer Länge der Projektion des für das Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs überschneiden.
53. Druckmaschine nach Anspruch 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48 und/oder 49 und/oder 50 und/oder 51 und/oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass nur zumindest ein Einziehmittel angeordnet ist, das auf die axiale Richtung (A) bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff (02) angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff (02) verläuft.
54. Druckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5
und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23 und/oder 24 und/oder 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 und/oder 42 und/oder 43 und/oder 44 und/oder 45 und/oder 46 und/oder 47 und/oder 48 und/oder 49 und/oder 50 und/oder 51 und/oder 52 und/oder 53, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Ruheposition als erste Wartungsposition ausgebildet ist, in der zumindest eine als erste Reinigungsvorrichtung (222) ausgebildete erste Wartungsvorrichtung (222) zumindest einer Düse des ersten Druckkopfs (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar ist und dass die zumindest eine erste
Wartungsvorrichtung (222) entlang eines ersten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung (A) bewegbar angeordnet ist und dass die zweite Ruheposition als zweite Wartungsposition ausgebildet ist, in der zumindest eine als zweite Reinigungsvorrichtung (222) ausgebildete zweite
Wartungsvorrichtung (222) zumindest einer Düse des zweiten Druckkopfs (212; 412) zugeordnet und/oder zuordenbar ist und dass die zumindest eine zweite Wartungsvorrichtung (222) entlang eines zweiten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung (A) bewegbar angeordnet ist.
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