WO2014181752A1 - ラップフィルム収納箱 - Google Patents

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tooth
saw blade
storage box
film storage
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美子 佐々木
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Asahi Kasei Chemicals Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall
    • B65D83/0811—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing
    • B65D83/0841—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing and for cutting interconnected articles

Definitions

  • the present invention relates to a wrap film storage box that is generally used for direct packaging of food in general households and food sales businesses, and more particularly to a saw blade used in a wrap film storage box.
  • a wrap film storage box in which a wound wrap film is stored in a storage chamber of a columnar box main body as shown in FIG. 1 is known.
  • Various types of columnar boxes for example, a cylindrical shape or a triangular to octagonal polygonal columnar shape are known.
  • the wrap film is drawn out from the wound wrap film in the box body, and is cut by, for example, a saw blade attached to the back surface of the front wall of the lid of the box body.
  • a metal blade is generally used for the saw blade attached to the current commercial storage box.
  • the shape design of conventional metal saw blades has been carefully selected from the three viewpoints of safety that does not damage fingers etc., advanced cutting performance, and sustainability of the cutting performance, and the processing accuracy is meticulous. Careful process management is carried out, so in these respects, consumers are highly marketed as highly rated as “excellent”.
  • the storage box as described above “the wrap film is torn in the vertical, horizontal and diagonal directions (unintended directions)”.
  • This kind of defective phenomenon is common in, for example, wrap films having a vinylidene chloride resin thickness of 8 to 15 ⁇ m.
  • the situation where this defective phenomenon occurs is when the temporary attachment portion for temporarily attaching the end portion of the wrap film is formed in the storage box.
  • the wrap film is longitudinally, transversely, diagonally (unintentional direction) from the traces of the tooth blades on the edge of the wrap film. It has been torn.
  • the cause of this failure phenomenon is that, as a measure to completely prevent the end of the drawn wrap film from rolling back into the storage box, the temporary fastening part has been increased in locking strength. It is in making it difficult to remove the stopped wrap film.
  • the wrap film is easily peeled off by lowering the locking strength of the temporary fastening portion, the phenomenon that the end portion of the wrap film rewinds increases and the end portion of the wrap film sticks to the wound wrap film. Therefore, a defective phenomenon in which the wrap film is torn in an unintended direction occurs on the surface of the wound wrap film, and the location of the occurrence only moves, which cannot be a drastic measure against this problem.
  • the present invention has been made in view of such a point, and the saw blade has a high cutting performance, and the wrap film can suppress the wrap film from being split longitudinally, laterally, and obliquely (in an unintended direction) from the cut end portion.
  • the object is to provide a film storage box.
  • a wrap having a box main body for storing a cylindrical wound wrap film, and a saw blade provided along the longitudinal direction of the box main body for cutting the wrap film drawn from the box main body.
  • the saw blade includes a plurality of tooth crests arranged in the longitudinal direction of the box body and a flat portion connecting adjacent tooth crests, and each tooth crest is a tooth from a tooth tip to a tooth.
  • the inclination and the flat part are connected in an arc shape, the inclination of the tooth side of the box body part and the flat part
  • the radius of curvature R2 of the arc between the end side inclination and the flat portion is 0.36 ⁇ ((H1 + H2) / 2) (H1, H2 is the height of the tooth crest with respect to the flat surface and satisfies the condition of R2 ⁇ 0.55 ⁇ ((H1 + H2) / 2).
  • the height is H1
  • the lower height is H2
  • there is only one type of tooth height the height is H1 and H2)
  • a wrap film storage box (2)
  • the radius of curvature R1 of the arc between the inclination on the center side of the tooth ridge and the flat portion, and the radius of curvature R2 of the arc between the inclination on the box end side of the tooth ridge and the flat portion By setting so as to satisfy the predetermined condition, when the wrap film first bites into the wrap film and the wrap film breaks, and the breaks of the wrap film by the adjacent tooth tips are connected to each other, those breaks may be shifted from each other.
  • the wrap film storage box A shown in FIG. 1 is an example of a rectangular columnar shape that is widely marketed and widely used.
  • a wrap film storage box A includes a rectangular parallelepiped storage portion M formed by a front plate 1, a bottom plate 2, a rear plate 3, and a side plate 4, and a rear plate 3 of the storage portion M.
  • a lid plate 5 connected in a direction covering the opening of the storage portion from the side edge, a lid cover piece 6 extending from the side edge of the lid plate 5 in a direction covering the front plate 1, and a lid portion N formed by the side plates 7 is provided.
  • the box main-body part 10 which accommodates the cylindrical winding wrap film R in the inside is provided.
  • the box body portion 10 is provided with a saw blade K for cutting the wrap film F drawn from the wound wrap film R stored in the storage portion M.
  • the saw blade K is, for example, a long rectangle, and is provided along the longitudinal direction of the box body 10 at the tip of the lid cover piece 6.
  • the front plate 1 is provided with a temporary fastening portion Q for temporarily fastening an end portion of the wrap film F.
  • FIG. 2 is an overall view of the saw blade K.
  • the saw blade K is attached symmetrically about the center line CL of the box body 10 and is formed between both ends (end lines) EL in the longitudinal direction of the box body 10.
  • the saw blade K includes a plurality of tooth teeth 20 arranged in the longitudinal direction of the box body 10 and a flat portion 21 that connects adjacent tooth teeth 20.
  • Each tooth crest 20 is inclined toward the center line CL side and the end line EL side of the box body portion 10 from the tooth tip toward the tooth root, and the inclined portion 22 and the flat portion 21 are connected in an arc shape.
  • FIG. 4 shows an example of a saw blade K having a symmetrical tooth profile 20
  • FIG. 5 shows that the tooth profile 20 is inclined toward the center line CL (the tooth tip of the tooth 20 is on the center line CL side).
  • 6 shows an example of a saw blade K.
  • FIG. 6 is a saw in which the shape of the tooth crest 20 is inclined toward the end line EL side in the longitudinal direction (the tooth tip of the tooth crest 20 faces the end line EL side).
  • An example of the blade K is shown.
  • FIG. 7 shows an example of a saw blade K having two types of tooth teeth 20 having different heights.
  • the radius of curvature R1 of the arc between the inclined portion 22 on the center line CL side of the tooth peak 20 and the flat portion 21 is 0.36 ⁇ ((H1 + H2) / 2) ⁇ R1 ⁇ 0.55 ⁇ ((H1 + H2) / 2), the curvature radius R2 of the arc between the inclined portion 22 on the end line EL side of the tooth peak 20 and the flat portion 21 is 0.36 ⁇ ((H1 + H2) / 2) ⁇ R2 ⁇ 0. .55 ((H1 + H2) / 2) is satisfied.
  • H1 and H2 are the heights of the tooth ridges 20 with respect to the flat surface 21, and when there are two types of tooth ridge heights, the higher one is H1 and the lower one is H2.
  • H1 and H2 When there is only one type of tooth crest height, the heights are designated as H1 and H2. When the heights of H1 and H2 are different, when the wrap film F bites into the saw blade K, the timing of biting is different, and when the ruptures of the wrap film F are connected to each other at the flat portion 21, the breaks may shift from each other. H1 and H2 are preferably the same height.
  • the tooth tip bites into the wrap film F first, and the wrap film F breaks, and then the wrap film F formed by the adjacent tooth tip.
  • the breaks are connected, the breaks are not shifted from each other, and the wrap film F corresponding to the flat portion 21 of the saw blade K is prevented from being scratched or cracked.
  • it is possible to suppress tearing that occurs vertically, horizontally, and obliquely (in an unintended direction) from the cut end of the wrap film F.
  • it can prevent that the cutting performance of the saw blade K falls at that time.
  • the wrap film F is broken by each tooth tip. At this time, the wrap film F is cracked in the flat portion 21 and the wrap film F after being cut is split vertically, laterally, and obliquely (in an unintended direction) from the cut end portion. .
  • the curvature radius R1 and the curvature radius R2 are preferably the same curvature radius.
  • the length L2 of the flat portion 21 between the tooth teeth 20 is preferably in the range of 0.15 mm to 0.30 mm. More preferably, the length L2 of the flat portion 21 is in the range of 0.15 mm or more and 0.25 mm or less. When the length L2 of the flat portion 21 is within this range, a phenomenon that the wrap film F tears in an unintended direction is less likely to occur.
  • a flat part shows the part in which the height difference in the flat part 21 is 0.05 mm or less.
  • the saw blade K is formed using a thin metal plate such as tinplate.
  • the thickness of the saw blade K is preferably in the range of 0.15 mm to 0.30 mm.
  • burrs 8 may be raised at the cutting edge of the saw blade K on the side in contact with the wrap film F.
  • the burr 8 is erected, when the wrap film F is cut, the burr 8 easily bites into the wrap film F, and the cutting performance is improved.
  • the thickness of the saw blade K is less than 0.15 mm, the rigidity for cutting the wrap film F cannot be secured, and if it exceeds 0.30 mm, the wrap film F has teeth when cutting the wrap film F. The tip becomes difficult to bite and the cutting performance decreases.
  • Examples of the material of the wrap film F include polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, polyethylene, polymethylpentene, polyethylene / nylon / polyethylene, and the like. Polyvinylidene chloride is most preferable in terms of good cutting properties.
  • Examples of the material of the saw blade K include polyester, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acetal resin, polyphenylene sulfide, PEEK (polyether ether ketone resin), PES (polyether sulfone resin), PPS (polyphenylene sulfide), and the like. be able to.
  • Example 1 In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the saw blade is symmetrical with respect to the center line CL, and the tooth teeth 20 having a substantially isosceles triangle are installed in the entire lateral width of the box body 10. K was used. In the saw blade K, the radii of curvature R1 and R2 between the inclined portion 22 of the tooth ridge 20 and the flat portion 21 are 0.25 mm, and the length L2 of the flat portion 21 between the tooth ridges 20 is 0.21 mm. Using the wrap film storage box equipped with this saw blade K, cutting performance, end face strength (stripping strength at the end of the cut film), vertical tear trouble during recovery work (longitudinal tear after trouble occurs) according to the evaluation criteria described later Ease of care).
  • the teeth 20 are symmetrical with respect to the center line CL, and the tooth teeth 20 of substantially isosceles triangles having different sizes are alternately arranged in the entire width of the box body 10.
  • the arranged saw blade K was used.
  • the radii of curvature R1 and R2 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth crest 20 are in the range of 0.20 mm or more and 0.30 mm or less.
  • the length L2 of the flat part 21 between the tooth teeth 20 is 0.15 mm or more and 0.26 mm or less.
  • the radius of curvature R1 and R2 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth crest 20 is in the range of 0.15 mm to 0.60 mm, and the radius of curvature on the center line CL side is R1 is smaller than the radius of curvature R2 on the end line EL side.
  • the length L2 of the flat part 21 between the tooth teeth 20 is 0.02 mm or more and 0.24 mm or less.
  • the curvature radii R1 and R2 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth crest 20 are in the range of 0.15 mm or more and 0.60 mm or less, and the curvature radius on the center line CL side is R1 is larger than the radius of curvature R2 on the end line EL side. Moreover, the length L2 of the flat part 21 between the tooth teeth 20 is 0.02 mm or more and 0.24 mm or less.
  • Comparative Example 14 In this comparative example 14, a saw blade K as shown in FIG. 5 is used, and the saw blade K is symmetric about the center line CL, and the tooth tip of the saw blade K is located on the center line CL side. It is suitable.
  • the radius of curvature R1 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth peak 20 is 0.45 mm and R2 is 0.25 mm, and the length of the flat portion 21 between the tooth teeth 20 is long.
  • the length L2 is 0.17 mm.
  • the spread angle ⁇ of the tooth crest 20 is 49.2 degrees.
  • Comparative Examples 15 and 16 In this comparative example, a saw blade K as shown in FIG. 6 is used. The saw blade K is symmetric about the center line CL, and the tooth tip of the saw blade K faces the end line EL side. Yes.
  • the radius of curvature R1 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth 20 is 0.25 mm and R2 is 0.45 mm, and the length of the flat portion 21 between the teeth 20 is as follows. L2 is 0.17 mm.
  • the curvature radius R1 of the arc on the center line CL side between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth ridge 20 is 0.25 mm
  • the curvature radius R2 of the arc on the end line EL side is 0.60 mm
  • the length L2 of the flat portion 21 between the tooth teeth 20 is 0.09 mm.
  • the spread angle ⁇ of the tooth tip of the tooth crest 20 is 49.2 degrees.
  • Comparative Examples 17 to 20 In Comparative Examples 17 to 20, a saw blade K as shown in FIG. 7 is used, and the saw blade K is symmetric with respect to the center line CL. Two kinds of teeth of the tooth crest 20 having a low height H2 are alternately provided.
  • the radius of curvature R1 and R2 of the arc between the inclined portion 22 and the flat portion 21 of the tooth crest 20 is in the range of 0.15 mm or more and 0.35 mm or less.
  • the length L2 of the flat part 21 between is 0.00 mm or more and 0.32 mm or less.
  • each of the saw blades K in the above examples and comparative examples is the shape shown in FIGS. 4 to 7, as shown in Table 1 of FIG.
  • Each saw blade K in the above examples and comparative examples is a wrap film storage box (length: about 31 cm, width: 4 cm) used in “Saran Wrap” (registered trademark) manufactured and sold by Asahi Kasei Home Products Corporation. A paper box having a height of 5 cm and a height of 4.5 cm. Then, the polyvinylidene chloride wrap film accommodated in the wrap film storage box was actually cut.
  • evaluation criteria and results The evaluation methods and evaluation scales used in the examples of the present invention are as follows, and the evaluation results and pass / fail ( ⁇ : pass, x: fail) are shown in FIG.
  • the wrap film F is pulled out from the wrap film storage box A at a speed of 1 m / min, and the angle formed between the storage box A (the saw blade K of the lid piece 6) and the end of the wrap film F is 50.
  • the normal wrap film F is cut sequentially from one end to the other end of the saw blade K, and the wrap film F is saw blade while maintaining the parallel relationship between the storage box A and the wrap film F.
  • the measured value of the cut energy in each storage box A is shown in FIG. 9 (the second decimal place is rounded off).
  • Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, and 5 to 15 are acceptable, but Comparative Examples 4 and 16 to 20 are deemed unacceptable because cutting energy is high and cutting performance is poor.
  • the cutting performance deteriorates when two kinds of teeth of different sizes are alternately provided because the cutting energy of Comparative Examples 17 to 20 is high.
  • the wrap film storage box A of the present invention has the cutting strength of the conventional (commercially available) product, and the tear strength at the end of the cut wrap film F is 1 of the conventional (commercially available) product. It has the effect of increasing by 5 times.
  • the cut end portion of the wrap film F is brought into close contact with the wound wrap film R and the wrap film F is peeled off from the end with a cello tape (registered trademark), “longitudinal, lateral, oblique directions (unintended directions )
  • the wrap film is torn. ”It has the effect of reducing the vertical tear occurrence rate to 1/2 or less of the conventional (commercially available) product.

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Abstract

鋸刃が高度な切断性能を持ち、ラップフィルムが、その切断端部から縦、横、斜めの意図しない方向に裂けることを抑制できるラップフィルム収納箱を提供する。 ラップフィルム収納箱Ａは、箱本体部１０から引き出されたラップフィルムＦを切断する鋸刃Ｋを有する。鋸刃Ｋの歯山２０の箱本体部１０のセンターラインＣＬ側の傾斜と平坦部２１との間の円弧の曲率半径Ｒ１が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ１＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たし、歯山２０の箱本体部１０のエンドラインＥＬ側の傾斜と平坦部２１との間の円弧の曲率半径Ｒ２が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ２＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たしている。

Description

ラップフィルム収納箱
　本発明は、一般家庭や食品販売業等で、主として食品の直接包装用に汎用されているラップフィルム収納箱に関し、特にラップフィルム収納箱に用いられる鋸刃に関するものである。
　従来から、図１に示すような柱状形の箱本体部の収納室に巻回ラップフィルムを収納したラップフィルム収納箱が知られている。この柱状形の箱には、例えば円柱状、三角から八角の多角柱状形の種々のものが知られている。そして、使用時には、箱本体部内の巻回ラップフィルムからラップフィルムが引き出され、例えば箱本体部の蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた鋸刃によって切断される。
　現状の市販の収納箱に取り付けられている鋸刃には、一般的に金属製のものが採用されている。従来の金属製の鋸刃の形状デザインは、指等を傷つけない安全性と高度な切断性能、及びその切断性能の持続性という３つの観点から厳選されており、且つその加工精度には細心の注意を払う工程管理が行われているので、これらの観点では、消費者には『極めて優れている』という高い評価を得て重宝されている。
　また、近年の環境問題への配慮から、紙製や樹脂製の非金属製の鋸刃が検討されている。鋸刃の全体形状（歯先を結ぶ仮想線の形状）では、直線状のもの、凹形弧状のもの、凸形弧状のもの、Ｖ形突形状のもの、台形突形状のもの等が知られている。
特許第３５６２８６７号 特許第４９９６４１９号
　しかしながら、上述のような収納箱には、『縦、横、斜めの方向（意図しない方向）にラップフィルムが裂ける』という苦情が多い。この種の不良現象は、例えば塩化ビニリデン系樹脂の肉厚が８～１５μｍのラップフィルムに多い。この不良現象が発生する状況は、例えばラップフィルムの引き出しを容易にするため、収納箱に、ラップフィルムの端部を仮留めしておく仮留め部が形成されている場合に、ラップフィルムの端部をその仮留め部から剥がして次のラップフィルムを引き出す際に、そのラップフィルムの端についている鋸刃の歯山の跡から、ラップフィルムが縦方向、横方向、斜め方向（意図しない方向）に裂けてしまっている。
　この不良現象を顕著にした原因は、引き出したラップフィルムの端部が収納箱内に巻戻る現象を完全に防ぐ対策として、仮留め部の係止強度を高めたことが、仮留め部に係止したラップフィルムの剥がし取りを困難にしたことにある。しかしながら、仮に、仮留め部の係止強度を下げてラップフィルムを剥がし易くすると、今度はラップフィルムの端部が巻戻る現象が増加し、ラップフィルムの端部が巻回ラップフィルムにくっついてしまうので、意図しない方向にラップフィルムが裂ける不良現象が、巻回ラップフィルムの表面で発生し、その発生場所が移動するだけとなり、この問題の抜本対策にはなりえない。
　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、鋸刃が高度な切断性能を持ち、ラップフィルムが、その切断端部から縦、横、斜め（意図しない方向）に裂けることを抑制できるラップフィルム収納箱を提供することをその目的とする。
　即ち、本発明は以下の通りである。
（１）筒状の巻回ラップフィルムを収納する箱本体部と、当該箱本体部にその長手方向に沿って設けられ、箱本体部から引き出されたラップフィルムを切断する鋸刃を有する、ラップフィルム収納箱であって、前記鋸刃は、箱本体部の長手方向に並んだ複数の歯山と、隣り合う歯山同士を接続する平坦部を備え、前記各歯山は、歯先から歯元に向けて箱本体部の中央側と端側に傾斜し、当該傾斜と前記平坦部は、円弧状に連接されており、前記歯山の前記箱本体部の中央側の傾斜と前記平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ１が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ１＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たし、前記歯山の前記箱本体部の端側の傾斜と前記平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ２が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ２＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たす（Ｈ１、Ｈ２は、平坦面に対する歯山の高さであり、歯山の高さが２種類ある場合には、高い方の高さをＨ１、低い方の高さをＨ２とし、歯山の高さが１種類の場合には、その高さをＨ１、Ｈ２とする）、ラップフィルム収納箱。
（２）前記鋸刃の平坦部の長さが、０．１５ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以下である、請求項（１）に記載のラップフィルム収納箱。
（３）前記鋸刃の歯山の高さＨ１およびＨ２が、０．４０ｍｍ以上、０．６０ｍｍ以下である、（１）又は（２）に記載のラップフィルム収納箱。
（４）前記歯山の広がり角が５５度以上、６５度以下である、（１）～（３）のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
（５）前記歯先の曲率半径が０．０２ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である、（１）～（４）のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
（６）前記鋸刃の厚みが０．１５ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以下であり、ラップフィルムと接する側の刃先にバリが立てられている、（１）～（５）のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
　本発明によれば、歯山の箱中央側の傾斜と平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ１と、歯山の箱端側の傾斜と平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ２を、所定の条件を満たすように設定することにより、初めラップフィルムに歯先が食い込みラップフィルムが破断し、その後隣接する歯先によるラップフィルムの破断同士が繋がる際に、それらの破断が互いにずれることがなく、鋸刃の平坦部に対応するラップフィルムに傷や亀裂が入ることを抑制できる。この結果、ラップフィルムの切断端部から縦、横、斜め（意図しない方向）に発生する裂けを抑制できる。またその際に鋸刃の切断性能が低下することを防止できる。
本発明のラップフィルム収納箱を組み立て、蓋体を開け、フィルムを引き出した状態を示す斜視図である。 鋸刃の全体図である。 前板に掩蓋片が重なった状態を示す説明図である。 鋸刃の中央部の拡大図である。 歯山の向きをセンターライン側に向けた鋸刃の中央部の拡大図である。 歯山の向きをエンドライン側に向けた鋸刃の中央部の拡大図である。 大きさの異なる歯山を交互に配置した鋸刃の中央部の拡大図である。 実施例、比較例の鋸刃の各種寸法を示す表である。 実施例、比較例の評価結果を示す表である。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。
　図１に示すラップフィルム収納箱Ａは、広く市販され汎用されている四角柱状形のものの一例である。図１において、ラップフィルム収納箱Ａは、前板１、底板２、後板３、及び脇板４とで形成された上部が開口した直方体状の収納部Ｍと、収納部Ｍの後板３側縁から収納部開口を覆う方向に連接した蓋板５、その蓋板５の側縁から前板１を覆う方向に延した掩蓋片６、及び脇板７で形成された蓋部Ｎを有し、内部に筒状の巻回ラップフィルムＲを収納する箱本体部１０を備えている。箱本体部１０には、収納部Ｍに収納した巻回ラップフィルムＲから引き出されたラップフィルムＦを切断する鋸刃Ｋが設けられている。鋸刃Ｋは、例えば長尺の長方形であり、掩蓋片６の先端に箱本体部１０の長手方向に沿って設けられている。前板１には、ラップフィルムＦの端部を仮留めする仮留め部Ｑが設けられている。そして、ラップフィルムＦを使用する際には、箱本体部１０に収納された巻回ラップフィルムＲからラップフィルムＦを必要量引き出し、掩蓋片６の鋸刃ＫでラップフィルムＦを切断する。また、ラップフィルムＦの端部が仮留め部Ｑに仮留めされている時には、当該仮留め部ＱのラップフィルムＦの端部をつまんで巻回ラップフィルムＲから引き出し、鋸刃Ｋで切断する。
　図２は鋸刃Ｋの全体図である。鋸刃Ｋは、箱本体部１０のセンターラインＣＬを中心として左右対称に取り付けられ、箱本体部１０の長手方向の両端（エンドライン）ＥＬ間に亘り形成されている。
　鋸刃Ｋは、図４～図７に示すように箱本体部１０の長手方向に並んだ複数の歯山２０と、隣り合う歯山２０同士を接続する平坦部２１を備えている。各歯山２０は、歯先から歯元に向けて箱本体部１０のセンターラインＣＬ側とエンドラインＥＬ側に傾斜し、当該傾斜部分２２と平坦部２１は、円弧状に接続されている。
　図４は、歯山２０の形状が左右対称の鋸刃Ｋの一例を示し、図５は、歯山２０の形状がセンターラインＣＬ側に傾いた（歯山２０の歯先がセンターラインＣＬ側に向いた）鋸刃Ｋの一例を示し、図６は、歯山２０の形状が、長手方向のエンドラインＥＬ側に傾いた（歯山２０の歯先がエンドラインＥＬ側に向いた）鋸刃Ｋの一例を示す。図７は、高さの異なる２種類の歯山２０を有する鋸刃Ｋの一例を示す。
　歯山２０のセンターラインＣＬ側の傾斜部分２２と平坦部２１との間の円弧の曲率半径Ｒ１は、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ１＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たし、歯山２０のエンドラインＥＬ側の傾斜部分２２と平坦部２１との間の円弧の曲率半径Ｒ２は、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ２＜×０．５５（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たしている。なお、Ｈ１、Ｈ２は、平坦面２１に対する歯山２０の高さであり、歯山の高さが２種類ある場合には、高い方の高さをＨ１、低い方の高さをＨ２とし、歯山の高さが１種類の場合には、その高さをＨ１、Ｈ２とする。Ｈ１、Ｈ２の高さが異なると、ラップフィルムＦが鋸刃Ｋに食い込む際に、食い込むタイミングが異なり、平坦部２１でラップフィルムＦの破断同士が繋がる際に破断が互いにずれることがあるため、Ｈ１、Ｈ２は同じ高さである方が好ましい。
　このように、曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２を所定の条件を満たすように設定することにより、初めラップフィルムＦに歯先が食い込みラップフィルムＦが破断し、その後隣接する歯先によるラップフィルムＦの破断同士が繋がる際に、それらの破断が互いにずれることがなく、鋸刃Ｋの平坦部２１に対応するラップフィルムＦに傷や亀裂が入ることが抑制される。この結果、ラップフィルムＦの切断端部から縦、横、斜め（意図しない方向）に発生する裂けを抑制できる。またその際に鋸刃Ｋの切断性能が低下することも防止できる。
　一方、曲率半径Ｒ１および曲率半径Ｒ２が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）未満または０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）を超えると、各歯先によるラップフィルムＦの破断が繋がる際に互いにずれ、平坦部２１にラップフィルムＦの亀裂が入り、切断した後のラップフィルムＦが、その切断端部から縦、横、斜め（意図しない方向）に裂ける現象が発生することになる。曲率半径Ｒ１および曲率半径Ｒ２は、同じ曲率半径である方が好ましい。
　また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２は、０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、平坦部２１の長さＬ２は、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の範囲である。平坦部２１の長さＬ２がこの範囲であると、意図しない方向にラップフィルムＦが裂ける現象が発生しにくくなる。なお、平坦部とは、平坦部２１内の高低差が、０．０５ｍｍ以下である部分を示す。
　また、鋸刃Ｋは、金属の場合には、ブリキ等の薄い金属板を用いて作成される。金属板を用いた場合、鋸刃Ｋの厚みは０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の範囲内であることが望ましい。この場合、図３に示すようにラップフィルムＦと接する側の鋸刃Ｋの刃先にバリ８が立てられていてもよい。バリ８が立てられていると、ラップフィルムＦを切断する際に、バリ８がラップフィルムＦに食い込みやすく、切断性能が向上する。鋸刃Ｋの厚みが０．１５ｍｍ未満であると、ラップフィルムＦを切断するための剛性が確保できず、また、０．３０ｍｍを超えると、ラップフィルムＦを切断する際にラップフィルムＦに歯先が食い込みにくくなり、切断性能が低下する。
　ラップフィルムＦの材質としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン/ナイロン/ポリエチレン、等を挙げることができる。ポリ塩化ビニリデンが、カット性が良い点で最も好ましい。
　鋸刃Ｋの材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等を挙げることができる。
　以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
　本実施例１では、図４に示したような、センターラインＣＬを中心として左右対称となっており、略二等辺三角形の歯山２０が箱本体部１０の横幅全域に設置されている鋸刃Ｋを使用した。鋸刃Ｋは、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．２５ｍｍ、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．２１ｍｍである。この鋸刃Ｋを具備したラップフィルム収納箱を用い、後述する評価基準で切断性能、端面強度（切断したフィルムの端部の裂けの強度）、復旧作業時縦裂けトラブル（トラブル発生後の縦裂けのしやすさ）を評価した。
［実施例２～７］
　本実施例２～６では、図４に示したような、センターラインＣＬを中心として左右対称となっており、略二等辺三角形の歯山２０が箱本体部１０の横幅全域に設置されている鋸刃Ｋを使用した。鋸刃Ｋは、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．２０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の範囲内である。また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．１５ｍｍ以上０．２６ｍｍ以下である。
　本実施例７では、図７に示したような、センターラインＣＬを中心として左右対称となっており、大きさの異なる略二等辺三角形の歯山２０を箱本体部１０の横幅全域に交互に配置した鋸刃Ｋを使用した。鋸刃Ｋは、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．２０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の範囲内である。また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．１５ｍｍ以上０．２６ｍｍ以下である。
［比較例１～１３］
　本比較例１～１３における鋸刃Ｋは、上記実施例と同様にセンターラインＣＬを中心として左右対称となっており、略二等辺三角形の歯山２０が箱本体部１０の横幅全域に設置されている。比較例１～５では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下の範囲内であり、また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．００ｍｍ以上０．４１ｍｍ以下であり、曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２が等しい。比較例６～９では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．１５ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下の範囲内であり、センターラインＣＬ側の曲率半径Ｒ１がエンドラインＥＬ側の曲率半径Ｒ２より小さい。また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．０２ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下である。比較例１０～１３では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．１５ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下の範囲内であり、センターラインＣＬ側の曲率半径Ｒ１がエンドラインＥＬ側の曲率半径Ｒ２より大きい。また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．０２ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下である。
［比較例１４］
　本比較例１４では、図５に示したような鋸刃Ｋを使用し、当該鋸刃ＫはセンターラインＣＬを中心として左右対称となっており、鋸刃Ｋの歯先がセンターラインＣＬ側を向いている。この比較例１４では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１が０．４５ｍｍおよびＲ２が０．２５ｍｍであり、また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．１７ｍｍである。また、歯山２０の広がり角θは４９．２度である。
［比較例１５、１６］
　本比較例では、図６に示すような鋸刃Ｋを使用し、当該鋸刃ＫはセンターラインＣＬを中心として左右対称となっており、鋸刃Ｋの歯先がエンドラインＥＬ側を向いている。比較例１５では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１が０．２５ｍｍおよびＲ２が０．４５ｍｍであり、また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．１７ｍｍである。比較例１６では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間のセンターラインＣＬ側の円弧の曲率半径Ｒ１が０．２５ｍｍ、エンドラインＥＬ側の円弧の曲率半径Ｒ２が０．６０ｍｍであり、また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．０９ｍｍである。いずれの場合も、歯山２０の歯先の広がり角θは４９．２度である。
［比較例１７～２０］
　本比較例１７～２０では、図７に示したような鋸刃Ｋを使用し、当該鋸刃ＫはセンターラインＣＬを中心として左右対称となっており、高さＨ１の高い歯山２０と高さＨ２の低い歯山２０の２種の歯を交互に備えている。また本比較例１７～２０では、歯山２０の傾斜部分２２と平坦部２１の間の円弧の曲率半径Ｒ１およびＲ２が０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下の範囲内であり、また、歯山２０間の平坦部２１の長さＬ２が０．００ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下である。
　以上の実施例及び比較例では、歯山２０の高さ、歯山２０の歯先の広がり角、平坦部２１と歯山２０の傾斜部分２２の円弧の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、及び歯山２０間の平坦部２１の長さの異なる金属製の鋸刃Ｋを用意した。上記実施例及び比較例の各鋸刃Ｋの構成は、図４～７に示される形状であり、図８の表１に示す通りである。上記実施例及び比較例の各鋸刃Ｋは、旭化成ホームプロダクツ株式会社により製造、販売されている「サランラップ」（登録商標）に使用されているラップフィルム収納箱（長さ約３１ｃｍ、幅４．５ｃｍ、高さ４．５ｃｍの紙製の箱）に接着された。そして、該ラップフィルム収納箱内に収容されたポリ塩化ビニリデンのラップフィルムを実際に切断した。
［評価基準と結果］
　本発明の実施例に用いた評価方法及び評価尺度は以下のとおりであり、各評価結果と合否（○：合格、×：不合格）は、図９に示した。
（１）切断性能
　ラップフィルム収納箱ＡからラップフィルムＦを１ｍ／ｍｉｎの速さで引き出し、収納箱Ａ（掩蓋片６の鋸刃Ｋ）とラップフィルムＦの端との間でなす角度を５０度にし、ラップフィルムＦを鋸刃Ｋの一端から他端に向けて順次切断する『通常スイングカット』と、収納箱ＡとラップフィルムＦとの平行関係を維持したまま、ラップフィルムＦを鋸刃Ｋの一端から他端に向けて順次切断する『疑似スイングカット』を５回ずつ行い、カットエネルギーを測定した。カットのしやすさの観点から、カットエネルギーが２５ｍＪ以下を切断性能が良好とみなし、合格とした。各収納箱Ａでのカットエネルギーの測定値を図９に示した（小数点第２位以下は四捨五入）。
　各実施例１～７と比較例１～３、５～１５は合格であるが、比較例４、１６～２０はカットエネルギーが高いため切断性能が悪いとみなし不合格である。また、比較例１７～２０のカットエネルギーが高いことより、異なる大小の２種の歯を交互に備えた場合、切断性能は悪化することがわかる。
（２）端面強度（切断したフィルムの端部の裂けの強度）
　ラップフィルム収納箱Ａから約３０ｃｍの長さのラップフィルムＦを引き出し、これを切断したのち、切断したラップフィルムＦの端部の中央部の摘みしろ５ｍｍを挟み、速度２０ｄｅｇ／ｓｅｃで裂いたときの裂けの強度を２０回ずつ測定した。縦裂けの起こりにくさの観点から、端面強度が１５Ｎ以上を合格とした。各収納箱Ａでの端面強度の測定値を表２に示した（小数点第２位以下は四捨五入）。
　各実施例１～７と比較例４、５、７、８、１２、１４、１５は合格であるが、比較例１～３、６、９～１１、１３、１６～２０は端面強度が低く、切断したラップフィルムＦの端部が縦裂けしやすいとみなし不合格である。特に、歯山２０間の平坦部２１の長さが０．１０ｍｍ以下であるように短い場合は、歯先でラップフィルムＦを切断後、各ラップフィルムＦの破断が繋がる際にずれが生じ、平坦部２１にラップフィルムＦの亀裂が入りやすく、端面強度が低いことがわかる。
（３）復旧作業時縦裂けトラブル（トラブル発生後の縦裂けのしやすさ）
　ラップフィルムＦを切断後、『巻回ラップフィルムに巻き戻ったラップフィルムが密着』した場合を想定し、収納箱Ａから約３０ｃｍの長さのラップフィルムＦを引き出し、これを切断したのちラップフィルムの切断端部を巻回ラップフィルムＲに密着させ、セロテープ（登録商標）で端からラップフィルムＦを剥がす復旧作業を２０回ずつ行い、縦裂け発生回数を評価し、縦裂け発生率を算出した。縦裂けの起こりにくさの観点から、縦裂け発生率が３０％以下を合格とした。各収納箱Ａでの縦裂け発生率を図９に示した。
　各実施例１～７と比較例７は合格であるが、比較例１～６、８～２０は縦裂け発生率が高く、ラップフィルムＦを切断後、巻回ラップフィルムＲに巻戻ったラップフィルムＦが密着したトラブルが発生した場合の縦裂けが発生しやすいとみなし不合格である。特に、比較例９、１３、１６のように、平坦部２１と傾斜部分２２の円弧の曲率半径が０．６０ｍｍと大きい場合は、縦裂けが発生しやすいことがわかる。
　以上の結果より、本発明のラップフィルム収納箱Ａは、従来（市販）品の持つ切断性能は保持した状態で、切断したラップフィルムＦの端部の裂けの強度を従来（市販）品の１．５倍に上昇させる効果がある。また、ラップフィルムＦの切断端部を巻回ラップフィルムＲに密着させ、セロテープ（登録商標）で端からラップフィルムＦを剥がす作業を行った場合、『縦、横、斜めの方向（意図しない方向）にラップフィルムが裂ける』縦裂け発生率を従来（市販）品の１／２以下に減少させる効果がある。
　１　前板
　２　底板
　３　後板
　４　脇板
　５　蓋板
　６　掩蓋片
　７　脇板
　８　バリ
１０　箱本体部
２０　歯山
２１　平坦部
２２　傾斜部分
　Ａ　ラップフィルム収納箱
　Ｆ　ラップフィルム
　Ｋ　鋸刃
　Ｍ　収納部
　Ｎ　蓋体
　Ｑ　仮留め部
　Ｒ　巻回ラップフィルム
　Ｒ１、Ｒ２　曲率半径

Claims (6)

  1. 　筒状の巻回ラップフィルムを収納する箱本体部と、当該箱本体部にその長手方向に沿って設けられ、箱本体部から引き出されたラップフィルムを切断する鋸刃を有する、ラップフィルム収納箱であって、
    　前記鋸刃は、箱本体部の長手方向に並んだ複数の歯山と、隣り合う歯山同士を接続する平坦部を備え、
    　前記各歯山は、歯先から歯元に向けて箱本体部の中央側と端側に傾斜し、当該傾斜と前記平坦部は、円弧状に連接されており、
    　前記歯山の前記箱本体部の中央側の傾斜と前記平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ１が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ１＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たし、
    　前記歯山の前記箱本体部の端側の傾斜と前記平坦部との間の円弧の曲率半径Ｒ２が、０．３６×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）＜Ｒ２＜０．５５×（（Ｈ１＋Ｈ２）／２）の条件を満たす（Ｈ１、Ｈ２は、平坦面に対する歯山の高さであり、歯山の高さが２種類ある場合には、高い方の高さをＨ１、低い方の高さをＨ２とし、歯山の高さが１種類の場合には、その高さをＨ１、Ｈ２とする）、ラップフィルム収納箱。
  2. 　前記鋸刃の平坦部の長さが、０．１５ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以下である、請求項１に記載のラップフィルム収納箱。
  3. 　前記鋸刃の歯山の高さＨ１およびＨ２が、０．４０ｍｍ以上、０．６０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のラップフィルム収納箱。
  4. 　前記歯山の広がり角が５５度以上、６５度以下である、請求項１～３のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
  5. 　前記歯先の曲率半径が０．０２ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
  6. 　前記鋸刃の厚みが０．１５ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以下であり、ラップフィルムと接する側の刃先にバリが立てられている、請求項１～５のいずれかに記載のラップフィルム収納箱。
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