WO2014175441A1 - 同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネス - Google Patents

同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネス Download PDF

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    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/361—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being the colour of the insulation or conductor

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial cable and a wire harness using the same.
  • a coaxial cable has been proposed in which an insulator, a film, and an outer conductor are provided in this order on the outer periphery of the inner conductor, and a sheath is provided on the outer periphery of the outer conductor.
  • the outer conductor is formed by knitting a copper wire in a net shape (hereinafter referred to as a braid), a copper wire wound in a spiral shape (hereinafter referred to as a lateral winding), or a copper or aluminum foil.
  • a braid a net shape
  • a lateral winding a copper wire wound in a spiral shape
  • a copper or aluminum foil A two-layer structure in which a braid or a horizontal winding is provided on a foil has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
  • the coaxial cables described in Patent Documents 1 and 2 are cut for each of the above-mentioned layers to be laminated, and operations such as terminal crimping are performed after cutting.
  • the film when the end processing is performed, the film remains uncut (when the tip of the electric wire is peeled off, the film remaining on the film main body without being sufficiently peeled off).
  • Part or cut film part of the film that has been peeled off and separated from the film body may cause poor connection of terminals and clogging of the cutting machine that cuts the coaxial cable. there were.
  • the outer terminal when the film is uncut, the outer terminal may be connected in a state where the uncut film is positioned on the external conductor. In such a case, a film is interposed between the outer conductor and the outer terminal, and the contact resistance increases, resulting in poor connection.
  • the cut film is a light insulator, it is easy to adhere to the cutting machine due to static electricity, and the films adhering to the static electricity are stacked, causing root clogging.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and the object of the present invention is that a connection failure may occur at the time of terminal connection, and a root clogging may occur in a cutting machine. It is an object of the present invention to provide a coaxial cable that can reduce both of the possibility of occurrence and a wire harness using the same.
  • the coaxial cable of the present invention includes an inner conductor, an insulator provided on the outer periphery of the inner conductor, a film provided on the outer periphery of the insulator, an outer conductor provided on the outer periphery of the film, and the outer
  • the film has a film base and an identification layer, The identification layer may be colored in a color different from both the insulator and the outer conductor.
  • the film may be constituted by a film base that is colored in a color different from both the insulator and the outer conductor.
  • the film is provided with an identification layer having a color different from that of both the insulator and the outer conductor, or is colored in a different color, so that the film was peeled off during terminal processing.
  • an identification layer having a color different from that of both the insulator and the outer conductor, or is colored in a different color, so that the film was peeled off during terminal processing.
  • an adhesive layer for bonding the insulator and the film is further provided between the insulator and the film.
  • the wire harness of the present invention is characterized in that a plurality of electric wires including the coaxial cable described above are bundled to form a collective part.
  • a wire harness is formed in a state in which a connection failure has occurred at the time of connecting the terminal of the coaxial cable, and an electric wire in which connection failure has occurred from a plurality of wires in a continuity inspection of the wire harness is found.
  • the frequency of work to be taken out can be reduced.
  • the coaxial cable of the present invention it is possible to reduce both the possibility that connection failure will occur at the time of terminal connection and the possibility that root clogging will occur in the cutting machine. Moreover, according to the wire harness which concerns on this invention, the frequency of the operation
  • FIG.2 (a) is sectional drawing
  • FIG.2 (b) is a side view.
  • 1st sectional drawing which shows a mode at the time of carrying out the terminal process of the coaxial cable which concerns on a comparative example.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • the wire harness WH is a collective part formed by bundling a plurality of electric wires W, and at least one of the plurality of electric wires W is constituted by a coaxial cable 1 described in detail below.
  • a wire harness WH may be provided with connectors C at both ends of the electric wire W, or may be wound with tape (not shown) to collect a plurality of electric wires W. Good.
  • the wire harness WH may be provided with exterior components (not shown), such as a corrugated tube.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a coaxial cable according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2 (a) is a cross-sectional view and FIG. 2 (b) is a side view. 2A and 2B, the coaxial cable 1 includes an inner conductor 10 composed of a plurality of conductors, an insulator 20 provided on the outer periphery of the inner conductor 10, and an outer periphery of the insulator 20.
  • an annealed copper wire for example, an annealed copper wire, a silver-plated annealed copper wire, a tin-plated annealed copper wire, a tin-plated copper alloy wire, or the like is used.
  • the insulator 20 is a member coated on the conductor 10, and for example, PE (polyethylene) or PP (polypropylene), or foamed PE or PP is used.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the insulator 20 has a dielectric constant of 3.0 or less.
  • the film 30 is a member coated around the insulator 20, and a plasticizer contained in the sheath 50 and PVC (polyvinyl chloride) used for the surrounding member penetrates into the insulator 20, and the coaxial cable 1. It is provided in order to prevent the attenuation amount of the electromagnetic wave propagating through the light from decreasing.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate polyurethane
  • nylon registered trademark
  • the dielectric constant of the insulator 20 is increased, and the attenuation factor is lowered. More specifically, the dielectric constant and dielectric loss tangent of the insulator 20 increase as the plasticizer migrates to the insulator 20. Since the degree of transition varies depending on the location of the insulator, as a result, the impedance is greatly disturbed, mismatching occurs, and the attenuation is greatly reduced. In addition, the degree of attenuation reduction increases as the frequency increases.
  • the coaxial cable 1 includes a sheet-like film 30 between the insulator 20 and the sheath 50.
  • a film 30 has an SP value of 8 for commonly used plasticizers (DOP: bisphthalate, DINP: diisononyl phthalate, TOTM: trimellitic acid) so that the plasticizer does not penetrate into the insulator 20. .9, the material has a SP value difference of 1.8 or more.
  • the outer conductor 40 is a member located around the film 30, and for example, an annealed copper wire, an alloy wire, a copper-coated steel wire, a silver-plated annealed copper wire, a tin-plated annealed copper wire or the like is used.
  • the sheath 50 is a member provided on the outer periphery of the outer conductor 40 and is made of, for example, PE, PP, PVC, or the like, similar to the insulator 20.
  • FIG. 3 is a first cross-sectional view showing a state when the coaxial cable 100 according to the comparative example is subjected to terminal processing.
  • terminal processing is performed.
  • the two cutting blades 101 whose tips are V blades as shown in FIG. 3 are used, and the two cutting blades are inserted from the top and bottom of the coaxial cable 100 so that the members on the outer peripheral side of the inner conductor 10 are inserted. 20 to 50 are removed.
  • FIG. 4 is a second cross-sectional view showing a state when the coaxial cable 100 according to the comparative example is subjected to terminal processing.
  • the outer conductor 40 there is also a method of cutting the outer conductor 40 with two cutting blades 101 rotating along the periphery of the coaxial cable 100 as shown in FIG. In the case of this method, the tip of the cutting blade 101 slightly reaches the insulator 20 in order to reliably cut the outer conductor 40. However, even in this case, the film 30 remains uncut. there is a possibility.
  • the outer terminal may be connected in a state where the uncut film 30 is positioned on the outer conductor 40.
  • the film 30 exists between the outer conductor 40 and the outer terminal, and the contact resistance increases, resulting in poor connection.
  • the cut film 30 (part of the film peeled off and separated from the film main body) is usually a transparent color or the like, it is difficult to visually confirm it. For this reason, the cut
  • the cut film 30 is a light insulator, it is likely to adhere to the cutting machine due to static electricity, and the film 30 attached due to static electricity will accumulate, causing root clogging.
  • the film 30 has a two-layer structure of a film base 31 and an identification layer 32.
  • the film base 31 is, for example, a transparent color
  • the identification layer 32 has a color different from both the insulator 20 and the outer conductor 40 and is applied to the inner surface of the film base 31.
  • the color of the identification layer 32 is specifically blue, orange, pink, red, or green, but blue is more preferable.
  • an adhesive layer 60 for adhering both is interposed between the insulator 20 and the film 30.
  • the film 30 becomes difficult to separate from the insulator 20 due to the presence of the adhesive layer 60. Therefore, the film 30 is less likely to adhere to the inner conductor 10 and the outer conductor 40, and connection failure is less likely to occur.
  • separate the film 30 from the insulator 20 it becomes difficult to adhere also to a cutting machine, and it becomes difficult to become a cause of clogging of a cutting machine.
  • the adhesive layer 60 is made of hot melt that is welded by the residual heat of extrusion, such as polyester resin, ethylene vinyl acetate, or the like.
  • the outer periphery of the inner conductor 10 is covered with the insulator 20 by an extruder.
  • the inner conductor 10 is, for example, seven annealed copper stranded wires, each having a diameter of 0.18 mm and an outer diameter of 0.54 mm.
  • the foamed PE is used for the insulator 20, and the outer diameter after coating of the insulator 20 is 1.6 mm.
  • the adhesive layer 60 side of the film 30 having the adhesive layer 60 coated with the identification layer 32 (that is, a glued film) is pasted on the insulator 20.
  • the outer diameter is, for example, 1.7 mm.
  • the outer conductor 40 made of tinned annealed copper braid is attached on the film 30.
  • the wire configuration at this time is 0.10 / 5/16 in mm / number of pieces / number of strokes.
  • the outer diameter is about 2.2 mm.
  • a sheath 50 made of heat-resistant PVC is coated on the outer conductor 40 with an extruder.
  • the adhesive layer 60 is dissolved by the residual heat from the extruder, and the insulator 20 and the film 30 are brought into close contact with each other without a gap.
  • the outer diameter is 3.0 mm.
  • the film 30 includes the identification layer 32 having a different color from both the insulator 20 and the outer conductor 40 or is colored in a different color. It is easy to confirm that the film 30 has been peeled off at the time of terminal processing, and it is also possible to visually check the uncut portion of the film 30 or the cut film 30. Thereby, it is possible to reduce both the possibility that connection failure will occur at the time of terminal connection and the possibility that root clogging will occur in the cutting machine.
  • the film 30 is difficult to separate from the insulator. Thereby, the film 30 becomes difficult to adhere to the inner conductor 10 and the outer conductor 40, and connection failure is less likely to occur. Moreover, since it becomes difficult to isolate
  • the coaxial cable 1 according to the present embodiment is not limited to that described with reference to FIG.
  • the inner conductor 10 may not be an annealed copper stranded wire, and the sheath 50 may not be a heat resistant PVC.
  • various changes can be made to the insulator 20 and the outer conductor 40.
  • the adhesive layer 60 is made of hot melt and is welded when the sheath 50 is extruded. You may make it adhere
  • the identification layer 32 is configured by being applied to the film 30, but is not limited thereto, and the identification layer 32 may be configured in a sheet shape and attached to the film 30. Further, the identification layer 32 may be provided outside the film 30.
  • the identification layer 32 is not provided, and the film 30 itself may be colored in a color different from that of the insulator 20 and the external conductor 40 by kneading a dye into the film base 31. This is because the same effect as in the case of including the identification layer 32 can be obtained.
  • the film (30) is at least partially colored in a color different from both the insulator (20) and the outer conductor (40).
  • the coaxial cable (1) is provided.
  • the film (30) has a film base (31) and an identification layer (32), The coaxial cable (1) according to [1], wherein the identification layer (32) is colored in a color different from both the insulator (20) and the outer conductor (40).
  • the film (30) includes a film base (31) colored in a color different from both the insulator (20) and the outer conductor (40).
  • An adhesive layer (60) for bonding the insulator (20) and the film (30) to each other is further provided between the insulator (20) and the film (30).
  • the coaxial cable (1) according to any one of [3].
  • the present invention there is an effect that it is possible to reduce both the possibility of connection failure occurring at the time of terminal connection and the possibility of root clogging in a cutting machine.
  • the present invention exhibiting this effect is useful for a coaxial cable.

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  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　同軸ケーブル（１）は、内部導体（１０）と、内部導体の外周に設けられた絶縁体（２０）と、絶縁体の外周に設けられたフィルム（３０）と、フィルムの外周に設けられた外部導体（４０）と、外部導体の外周に設けられたシース（５０）とを備え、フィルムは、少なくとも一部が絶縁体及び外部導体の双方と異なる色に着色されている。

Description

同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネス
　本発明は、同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネスに関する。
　従来、内部導体の外周に絶縁体、フィルム、及び外部導体をこの順に設けると共に、外部導体の外周にシースを設けた同軸ケーブルが提案されている。また、同軸ケーブルにおいて外部導体には、銅線を網状に編んだもの（以下編組という）、銅線をスパイラル状に巻いたもの（以下横巻きという）、又は、銅やアルミ箔を巻いた上で箔上に編組や横巻きを設けた２層構造のものが提案されている（特許文献１，２参照）。
日本国特開２０１２－１１９２３１号公報 日本国特開２０１２－１３８２８５号公報
　ここで、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルは積層される上記の層毎に切断され、切断後に端子圧着などの作業が行われる。しかし、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルでは端末加工を行う際に、フィルムの切れ残り（電線の先端を皮むきした際に、皮むきが十分にされずにフィルム本体に残ったフィルムの一部）や切断されたフィルム（皮むきされてフィルム本体から切り離されたフィルムの一部）により、端子の接続不良や、同軸ケーブルを切断する切断機の根詰まりが発生してしまう可能性があった。
　すなわち、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルにおいてフィルムの切れ残りがあった場合、その切れ残ったフィルムが外部導体上に位置した状態でアウター端子を接続することがある。このような場合、外部導体とアウター端子との間にフィルムが介在することとなり、接触抵抗が上昇して接続不良となってしまう。
　また、切断されたフィルムが内部導体上や外部導体上に位置した状態でインナー端子やアウター端子を接続した場合にも、上記と同様に接続不良となってしまう。
　さらに、切断されたフィルムは軽い絶縁物であるため、静電気により切断機に付着し易く、静電気により付着したフィルムが積み重なることにより根詰まりの原因となってしまう。
　本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することが可能な同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネスを提供することにある。
　本発明の同軸ケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に設けられたフィルムと、前記フィルムの外周に設けられた外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたシースとを備えた同軸ケーブルであって、前記フィルムは、少なくとも一部が前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されていることを特徴とする。
　また、前記フィルムは、フィルム基体及び識別層を有し、
　前記識別層は、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されていてもよい。
　また、前記フィルムは、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されているフィルム基体により構成されていてもよい。
　本発明の同軸ケーブルによれば、フィルムは、絶縁体及び外部導体の双方と色が異なる識別層を備え、又は、異なる色に着色されているため、端末加工時においてフィルムが剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルムの切れ残りや切断されたフィルムを目視にて確認することもできる。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。
　また、本発明の同軸ケーブルにおいて、前記絶縁体と前記フィルムとの間に、前記絶縁体と前記フィルムとを接着させる粘着層をさらに備えることが好ましい。
　この同軸ケーブルによれば、絶縁体とフィルムとの間に、両者を接着させる粘着層を備えるため、フィルムは絶縁体から分離し難くなる。これにより、分離したフィルムが内部導体や外部導体に付着する可能性が低下され、接続不良が発生し難くなる。また、フィルムが絶縁体から分離し難くなることから、切断機にも付着し難くなり、切断機の詰まりの原因にもなり難くなる。従って、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を一層低減することができる。
　また、本発明のワイヤーハーネスは、上記に記載の同軸ケーブルを含む複数の電線を束にして集合部品としたことを特徴とする。
　本発明のワイヤーハーネスによれば、同軸ケーブルの端子接続時に接続不良が発生している状態でワイヤーハーネスが形成され、ワイヤーハーネスの導通検査において複数の電線から接続不良が発生している電線を見付け出す作業の頻度を低減することができる。
　本発明に係る同軸ケーブルによれば、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。また、本発明に係るワイヤーハーネスによれば、接続不良が発生している電線を見付け出す作業の頻度を低減することができる。
本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスの一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る同軸ケーブルを示す構成図であって、図２（ａ）は断面図であり、図２（ｂ）は側面図である。 比較例に係る同軸ケーブルを端末処理する際の様子を示す第１の断面図である。 比較例に係る同軸ケーブルを端末処理する際の様子を示す第２の断面図である。
　以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスの一例を示す斜視図である。図１に示すようにワイヤーハーネスＷＨは、複数の電線Ｗを束にして集合部品としたものであり、複数の電線Ｗの少なくとも１本が以下に詳細説明する同軸ケーブル１により構成されている。このようなワイヤーハーネスＷＨは、例えば図１に示すように電線Ｗの両端部にコネクタＣを備えていてもよいし、複数の電線Ｗをまとめるためにテープ巻き（図示せず）されていてもよい。また、ワイヤーハーネスＷＨは、コルゲートチューブ等の外装部品（図示せず）を備えていてもよい。
　図２は、本発明の実施形態に係る同軸ケーブルを示す構成図であって、図２（ａ）は断面図であり、図２（ｂ）は側面図である。図２（ａ）および図２（ｂ）に示す同軸ケーブル１は、複数本の導体からなる内部導体１０と、内部導体１０の外周に設けられた絶縁体２０と、絶縁体２０の外周に設けられたフィルム３０と、フィルム３０の外周に設けられた外部導体４０と、外部導体４０の外周に設けられたシース５０とを備えている。
　内部導体１０は、例えば軟銅線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線、及び錫メッキ銅合金線などが用いられる。なお、本実施形態において内部導体１０は複数本であるが、１本であってもよい。
　絶縁体２０は、導体１０上に被覆される部材であって、例えばＰＥ（polyethylene）やＰＰ（polypropylene）、又は発泡させたＰＥやＰＰが用いられる。この絶縁体２０は、誘電率が３．０以下となっている。
　フィルム３０は、絶縁体２０の周囲に被覆される部材であって、シース５０や周囲の部材に使用されるＰＶＣ（polyvinyl chloride）等に含まれる可塑剤が絶縁体２０へ浸透し、同軸ケーブル１を伝搬する電磁波の減衰量が低下してしまうことを防止するために設けられている。
　このフィルム３０には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ポリウレタン（ＳＰ値１０）又はナイロン（登録商標）（ＳＰ値１３．６）などが用いられる。その理由として、フィルム３０がない場合やフィルム３０のＳＰ値が可塑剤と近い値を示す場合、シース５０に用いられる可塑剤又は周囲の部材に含まれている可塑剤が高温環境下で絶縁体２０に浸透するからである。なお、一般的な可塑剤のＳＰ値８．９に対して、絶縁体２０に使用するＰＥのＳＰ値は８．０であり、ＰＰのＳＰ値は７．９である。
　そして、可塑剤が絶縁体２０に浸透すると、絶縁体２０の誘電率を高めることとなり、減衰率の低下を招いてしまう。より具体的には、絶縁体２０に可塑剤が移行してくることにより絶縁体２０の誘電率及び誘電正接が増大する。その移行の度合いは絶縁体の場所によって異なるため、その結果インピーダンスが大きく乱れ、不整合が発生して減衰量が大きく低下する。また、減衰量の低下度合いは周波数が高い程大きくなる。
　そこで、本実施形態に係る同軸ケーブル１は絶縁体２０とシース５０との間にシート状のフィルム３０を備えている。このようなフィルム３０は、可塑剤が絶縁体２０に浸透しないように、一般的に使用される可塑剤（ＤＯＰ：フタル酸ビス、ＤＩＮＰ：フタル酸ジイソノニル、ＴＯＴＭ：トリメリット酸）のＳＰ値８．９に対して、ＳＰ値の差が１．８以上ある材質によって構成されている。
　外部導体４０は、フィルム３０の周囲に位置する部材であって、例えば軟銅線、合金線、銅被覆鋼線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線などを編組状に編んだものが用いられる。
　シース５０は、外部導体４０の外周に設けられる部材であって、絶縁体２０と同様に例えばＰＥ、ＰＰ及びＰＶＣなどにより構成されている。
　図３は、比較例に係る同軸ケーブル１００を端末処理する際の様子を示す第１の断面図である。同軸ケーブル１００に端子を接続する場合、端末加工を行うこととなる。このとき、図３に示すような先端がＶ刃となる２枚の切断刃１０１が用いられ、同軸ケーブル１００の上下から２枚の切断刃を差し込むようにして、内部導体１０の外周側の部材２０～５０を取り除くようにしている。
　しかし、切断刃１０１がＶ刃である場合、図３において左右端に位置するフィルム３０（図３において破線丸部）については、切れ残り（電線の先端を皮むきした際に、皮むきが十分にされずにフィルム本体に残ったフィルムの一部）が発生してしまう可能性がある。なお、この切れ残りの問題は、切断刃がＶ刃に限らず、Ｒ刃であっても同様に生じる可能性がある。
　図４は、比較例に係る同軸ケーブル１００を端末処理する際の様子を示す第２の断面図である。外部導体４０を切断する場合、図４に示すように、同軸ケーブル１００の周囲に沿って回転する２枚の切断刃１０１により外部導体４０を切断する方法も存在する。この方法の場合、外部導体４０を確実に切断すべく、切断刃１０１の先端は僅かに絶縁体２０まで到達するようにされているが、この場合であってもフィルム３０の切れ残りが発生する可能性がある。
　そして、切れ残ったフィルム３０が外部導体４０上に位置した状態でアウター端子を接続することがある。このような場合、外部導体４０とアウター端子との間にフィルム３０が存在することとなり、接触抵抗が上昇して接続不良となってしまう。
　加えて、切断されたフィルム３０（皮むきされてフィルム本体から切り離されたフィルムの一部）は、通常透明色等であることから、目視による確認が困難となっている。このため、切断されたフィルム３０が内部導体１０上や外部導体４０上に位置することもあり、この状態でインナー端子やアウター端子を接続した場合にも、上記と同様に接続不良となってしまう。
　さらに、切断されたフィルム３０は軽い絶縁物であるため、静電気により切断機に付着し易く、静電気により付着したフィルム３０が積み重なることにより根詰まりの原因となってしまう。
　そこで、本実施形態に係る同軸ケーブル１は、図２に示すように、フィルム３０は、フィルム基体３１と識別層３２との２層構造により構成されている。フィルム基体３１は例えば透明色であり、識別層３２は、絶縁体２０及び外部導体４０の双方と異なる色を有し、フィルム基体３１の内側表面に塗布されている。このため、端末加工時においてフィルム３０と絶縁体２０とが共に剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルム３０の切れ残りや切断されたフィルム３０を目視にて確認することもできる。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。なお、識別層３２の色は、具体的に青、オレンジ、ピンク、赤、緑のいずれかであるが、青がより好ましい。
　さらに、本実施形態に係る同軸ケーブル１は、絶縁体２０とフィルム３０との間に両者を接着させる粘着層６０が介在されている。このように粘着層６０が介在することにより、フィルム３０は絶縁体２０から分離し難くなる。よって、フィルム３０が内部導体１０や外部導体４０に付着し難くなり、接続不良が発生し難くなる。また、フィルム３０が絶縁体２０から分離し難くなることから、切断機にも付着し難くなり、切断機の詰まりの原因にもなり難くなる。
　ここで、粘着層６０は、同軸ケーブル１のシース５０を押出する際の余熱を利用して、絶縁体２０とフィルム３０とを接着することが効率的である。このため、粘着層６０は、押出の余熱で溶着するホットメルト、例えばポリエステル系樹脂、及びエチレン酢酸ビニル系などが用いられる。
　次に、本実施形態に係る同軸ケーブル１の製造方法の一例について説明する。本実施形態に係る同軸ケーブル１を製造するにあたっては、まず、内部導体１０の外周に押出機にて絶縁体２０を被覆していく。ここで、内部導体１０は、例えば７本の軟銅撚り線であり、１本の径が０．１８ｍｍであり、外径が０．５４ｍｍである。さらに、絶縁体２０は、架橋発泡ＰＥが用いられ、絶縁体２０の被覆後における外径は１．６ｍｍとなる。
　次に、識別層３２が塗布され粘着層６０を有したフィルム３０（すなわち糊付フィルム）の粘着層６０側を絶縁体２０上に貼り付ける。この時点において外径は例えば１．７ｍｍとなる。
　その後、フィルム３０上に錫メッキ軟銅編組からなる外部導体４０を取り付ける。このときの素線構成は、ｍｍ／持数／打数が０．１０／５／１６である。また、この時点において外径は約２．２ｍｍである。
　次いで、外部導体４０上に押出機にて耐熱性ＰＶＣからなるシース５０を被覆していく。このとき、押出機による余熱によって粘着層６０が溶解し、絶縁体２０とフィルム３０とが隙間なく密着される。なお、この時点において外径は３．０ｍｍとなる。
　このようにして、本実施形態に係る同軸ケーブル１によれば、フィルム３０は、絶縁体２０及び外部導体４０の双方と色が異なる識別層３２を備え、又は、異なる色に着色されているため、端末加工時においてフィルム３０が剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルム３０の切れ残りや切断されたフィルム３０を目視にて確認することもできる。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。
　また、絶縁体２０とフィルム３０との間に、両者を接着させる粘着層６０を備えるため、フィルム３０は絶縁体から分離し難くなる。これにより、フィルム３０が内部導体１０や外部導体４０に付着し難くなり、接続不良が発生し難くなる。また、フィルム３０が絶縁体２０から分離し難くなることから、切断機にも付着し難くなり、切断機の詰まりの原因にもなり難くなる。従って、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を一層低減することができる。
　以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
　例えば、本実施形態に係る同軸ケーブル１は、図２を参照して説明したものに限らず、種々の変更が可能である。例えば、内部導体１０は軟銅撚り線でなくともよいし、シース５０は耐熱性ＰＶＣでなくともよい。また、絶縁体２０や外部導体４０についても同様に種々の変更が可能である。
　さらに、本実施形態に係る同軸ケーブル１において粘着層６０には、ホットメルトを用い、シース５０の押出時において溶着させるようにしているが、これに限らず、単に糊等の接着剤により絶縁体２０とフィルム３０とを接着するようにしてもよい。
　さらに、本実施形態において識別層３２は、フィルム３０に塗布されることにより構成されているが、これに限らず、識別層３２がシート状に構成されてフィルム３０に貼り付けられてもよい。さらに、識別層３２は、フィルム３０の外側に設けられてもよい。
　加えて、本実施形態においては、識別層３２を備えず、フィルム基体３１に染料を練り込むなどして、フィルム３０自体を絶縁体２０及び外部導体４０と異なる色に着色してもよい。これによっても識別層３２を備える場合と同様の効果を得ることができるからである。
　ここで、上述した本発明に係る同軸ケーブル、及びこれを用いたワイヤーハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
　[１]　内部導体（１０）と、前記内部導体（１０）の外周に設けられた絶縁体（２０）と、前記絶縁体（２０）の外周に設けられたフィルム（３０）と、前記フィルム（３０）の外周に設けられた外部導体（４０）と、前記外部導体（４０）の外周に設けられたシース（５０）とを備えた同軸ケーブル（１）であって、
　前記フィルム（３０）は、少なくとも一部が前記絶縁体（２０）及び前記外部導体（４０）の双方と異なる色に着色されている
　同軸ケーブル（１）。
　［２］　前記フィルム（３０）は、フィルム基体（３１）及び識別層（３２）を有し、
　前記識別層（３２）は、前記絶縁体（２０）及び前記外部導体（４０）の双方と異なる色に着色されている
　上記［１］に記載の同軸ケーブル（１）。
　［３］前記フィルム（３０）は、前記絶縁体（２０）及び前記外部導体（４０）の双方と異なる色に着色されているフィルム基体（３１）により構成される
　上記［１］に記載の同軸ケーブル（１）。
　［４］　前記絶縁体（２０）と前記フィルム（３０）との間に、前記絶縁体（２０）と前記フィルム（３０）と両者を接着させる粘着層（６０）をさらに備える
　上記［１］から［３］のいずれかに記載の同軸ケーブル（１）。
　［５］　上記［１］から［３］のいずれかに記載の同軸ケーブルを含む複数の電線（Ｗ）を束にして集合部品としたワイヤーハーネス（ＷＨ）。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2013年4月26日出願の日本特許出願（特願2013－093856）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、同軸ケーブルに関して有用である。
１　同軸ケーブル
１０　内部導体
２０　絶縁体
３０　フィルム
３１　フィルム基体
３２　識別層
４０　外部導体
５０　シース
６０　粘着層
Ｗ　電線
ＷＨ　ワイヤーハーネス

Claims (5)

  1. 　内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に設けられたフィルムと、前記フィルムの外周に設けられた外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたシースとを備えた同軸ケーブルであって、
    　前記フィルムは、少なくとも一部が前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されている
    　同軸ケーブル。
  2. 　前記フィルムは、フィルム基体及び識別層を有し、
    　前記識別層は、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されている
    　請求項１に記載の同軸ケーブル。
  3. 　前記フィルムは、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されているフィルム基体により構成される
    　請求項１に記載の同軸ケーブル。
  4. 　前記絶縁体と前記フィルムとの間に、前記絶縁体と前記フィルムとを接着させる粘着層をさらに備える
    　請求項１から３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  5. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブルを含む複数の電線を束にして集合部品としたワイヤーハーネス。
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