JP2019029284A - ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】使用時の利便性・作業性に優れるケーブルを提供すること。【解決手段】ケーブル１は、束ねられた複数の絶縁線心２０を含むケーブルコア１０と、ケーブルコア１０の外周を覆うテープ４０と、テープ４０の外周を覆う樹脂製のシース５０と、を備える。テープ４０は、第１テープ層４１と、第１テープ層４１より外周側に位置すると共に第１テープ層４１とは異なる材料からなる樹脂製の第２テープ層４２と、第１テープ層４１及び第２テープ層４２の間に位置する粘着層４３と、を含む積層構造を有する。第２テープ層４２は、シース５０と密着しており、粘着層４３は、所定温度よりも高い温度での粘着性よりも前記所定温度以下の温度での粘着性が小さい感温性の粘着特性を有する。第２テープ層４２は、シース５０を構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂からなる。前記所定温度は、常温より低い温度である。【選択図】図２

Description

本発明は、束ねられた複数の絶縁線心を含むケーブルコアと、ケーブルコアの外周を覆うテープと、そのテープの外周を覆うシースと、を備えたケーブルに関する。

従来から、束ねられた複数の絶縁線心を含むケーブルコアと、ケーブルコアの外周に巻き付けられた押え巻きテープと、押え巻きテープの外周を覆うシースと、を備えたケーブルが知られている（例えば、特許文献１を参照）。押え巻きテープは、複数の絶縁線心が撚り合わされている場合などにおいて変形し易いケーブルコアの形状を良好に保持するために設けられている。

特開２００９−１２９７６７号公報 特開２００５−３２７５４９号公報 特開平６−２２３６５４号公報

ところで、このようなケーブルの端末作業（具体的には、例えば、ケーブルの端末に端子を接続する作業）を行う際、絶縁線心をケーブルの外部に露出させるべく、シース及び押え巻きテープを切り開いて除去する（いわゆる皮剥きを行う）ことになる。更に、そのように除去したシース及び押え巻きテープ等の廃棄物を回収して処分することになる。即ち、ケーブルの端末作業の際、これら皮剥き及び廃棄物処分の各処理が必要となる。

しかし、ケーブルを使用する際の利便性・作業性を向上させる観点から、これら処理が出来る限り簡略化されたケーブルを構成することが望ましい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用時の利便性・作業性に優れるケーブルを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るケーブルは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
束ねられた複数の絶縁線心を含むケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周を覆うテープと、前記テープの外周を覆う樹脂製のシースと、を備えたケーブルであって、
前記テープは、
第１テープ層と、前記第１テープ層よりも外周側に位置すると共に前記第１テープ層とは異なる材料から構成された樹脂製の第２テープ層と、前記第１テープ層及び前記第２テープ層の間に位置する粘着層と、を含む積層構造を有し、
前記第２テープ層は、
前記シースと密着しており、
前記粘着層は、
所定温度よりも高い温度での粘着性よりも前記所定温度以下の温度での粘着性が小さい感温性の粘着特性を有する、
ケーブルであること。
（２）
上記（１）に記載のケーブルにおいて、
前記第２テープ層は、
前記シースを構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成される、
ケーブルであること。
（３）
上記（１）又は（２）に記載のケーブルにおいて、
前記所定温度は、常温よりも低い温度である、
ケーブルであること。

上記（１）の構成のケーブルによれば、従来の押え巻きテープに代えて、第１テープ層、第１テープ層より外周側の樹脂製の第２テープ層、及び両者を粘着する粘着層を含む積層構造を有するテープ（以下「積層テープ」とも言う場合もある。）が用いられる。第１テープ層は、従来の押え巻きテープと同様、ケーブルコアの形状を良好に維持する機能を主として果たす。よって、第１テープ層は、従来の押え巻きテープと同様、引張り応力（張力）に対するひずみが小さい（ヤング率が大きい）材料（典型的には、紙、ポリエステル等）で構成されることが好適である。第２テープ層は、第１テープ層とは異なる材料である限りにおいてどのような樹脂で構成されてもよいが、シースと分別して廃棄する必要がない樹脂で構成されることが好適である。

第２テープ層は、シースと密着している。よって、第１テープ層と第２テープ層とが密着した状態でケーブルの端末作業（皮剥ぎ）を行えば、シース及び積層テープを一括して切断して一纏めに除去して、絶縁線心を外部に露出させることができる。その結果、従来の押え巻きテープ（一般に、シースに密着せず、別々に切断・除去する必要がある）を用いた場合と比べて、切断・除去（皮剥き）が容易になる。

更に、除去した後のシース及び積層テープの一体化物（以下「廃棄物」と言う。）を、所定温度以下の低温雰囲気に置くことにより、粘着層の粘着性が低減し、第１テープ層が、第２テープ層及びシースの一体化物から容易に分離する。そのため、特に、第２テープ層がシースと分別して廃棄する必要がない樹脂で構成され、且つ、第１テープ層が第２テープ層及びシースと分別して廃棄する必要がある材料で構成されている場合において、廃棄物の処分が容易になる。なお、廃棄物の処分を十分に容易化する観点から、所定温度は、粘着層の粘着性が実質的に消失する温度（例えば、ケーブルが使用される想定温度（常温等）での粘着力に対する粘着力の低下率が９０％以上となるような温度）であることが好ましい。

したがって、本構成のケーブルによれば、使用時の利便性・作業性に優れるケーブルを提供可能である。

上記（２）の構成のケーブルによれば、第２テープ層が、シースを構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成されている。そのため、シースを形成（押出成形）する工程において第２テープ層の少なくとも一部（特に、シースに接触する面の付近）が溶融する。このような溶融の結果、シースの内周面に第２テープ層が密着（溶着）する。よって、第２テープ層をシースと密着させるための接着剤などを使用することなく、第２テープ層がシースと密着する構造を容易に得ることができる。

上記（３）の構成のケーブルによれば、常温の環境下でケーブルの端末作業（皮剥ぎ）を行えば、粘着層の粘着性がシース及び積層テープを一括して切断して一纏めに除去することができる。別の言い方をすれば、シース及び積層テープを一括して切断して一纏めに除去するために、特殊な雰囲気温度下でケーブルの端末作業（皮剥ぎ）を行う必要がない。

本発明によれば、使用時の利便性・作業性に優れるケーブルを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るケーブルの端部の斜視図である。 図２は、図１に示したケーブルの断面図である。 図３は、図１に示したケーブルの端部に対して皮剥ぎを行う際の様子を示した模式図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るケーブル１について説明する。

図１及び図２に示すように、ケーブル１は、ケーブルコア１０と、ケーブルコア１０の外周を覆うテープ４０と、テープ４０の外周を覆うシース５０と、を備える。

ケーブルコア１０は、複数の絶縁線心２０と、介在物３０とを一方向（Ｓ方向又はＺ方向）に撚り合わせることにより束ねられた１本の線心撚体である。絶縁線心２０は、導体２１と、導体２１を覆う絶縁体２２と、を有している（図２を参照）。ケーブルコア１０に含まれる絶縁線心２０の本数は、特に制限されないが、２本〜４本であることが好ましい。なお、本例では、ケーブルコア１０は２本の絶縁線心２０を有している。

介在物３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等から構成される解繊紙である。介在物３０として、ケーブル１を自在に曲げることが可能なように、柔軟性（可撓性）を有する材料が用いられることが好ましい。介在物３０は、複数の絶縁線心２０の間の隙間を埋めるように、ケーブル１の全長に亘って設けられている。なお、介在物３０は、必ずしも必要ではない。

テープ４０は、帯状のテープであり、ケーブルコア１０（即ち、１本の線心撚体）の外周に螺旋状に巻き付けられている。テープ４０の巻き付けは、一般的な巻き付け機構を用いてなされ得る。

テープ４０は、重ね代が発生しないように、即ち、ケーブル１の軸方向に隣接するテープ４０の幅方向端面同士が対面接触するように（重ね代がゼロになるように）、又は、ケーブル１の軸方向に隣接するテープ４０の幅方向端面同士の間に隙間が形成されるように（螺旋状の隙間が形成されるように）、巻き付けられることが好ましい。これにより、重ね代が発生すること（重ね巻されること）に起因するケーブル１の径方向の寸法の増大が抑制され得る。

図２に示すように、テープ４０は、第１テープ層４１と、第１テープ層４１より外周側に位置する第２テープ層４２と、第１テープ層４１及び第２テープ層４２の間に位置する粘着層４３と、からなる３層構造を有している。

第１テープ層４１は、テープ４０の最内層であり、ケーブルコア１０の外周に直接接触するように巻き付けられている。第１テープ層４１は、ケーブルコア１０（即ち、１本の線心撚体）の形状を良好に維持する機能を主として果たす。よって、第１テープ層４１は、引張り応力（張力）に対するひずみが小さい（ヤング率が大きい）材料（典型的には、紙、ポリエステル等）で構成されることが好適である。また、第１テープ層４１は、上述した巻き付け機構によってケーブルコア１０に巻き付けられる際の遠心力によって作用する張力に耐え得る強度を有していることが好適である。

第２テープ層４２は、テープ４０の最外層であり、シース５０の内周面に密着している（この点については後述される）。第２テープ層４２は、シース５０に密着することでケーブル１の端末作業（皮剥ぎ）における作業性を高める機能を主として果たす（この点については後述される）。第２テープ層４２は、第１テープ層４１とは異なる材料で構成され、本例では、熱可塑性樹脂で構成される。この熱可塑性樹脂として、溶融温度が８０〜９０℃であるエチレン酢酸ビニル等が採用されることが好適である。

粘着層４３は、第１テープ層４１と第２テープ層４２との間に位置すると共に、ケーブル１が使用される想定温度（例えば、常温）の下で粘着性が発現し、所定温度以下で粘着性が実質的に消失する感温性の粘着テープ（いわゆるクールオフタイプの粘着テープ）である。即ち、粘着層４３は、ケーブル１が使用される想定温度のときに第１テープ層４１と第２テープ層４２とを粘着し（一体化し）、所定温度以下のときに第１テープ層４１と第２テープ層４２とを分離する機能を有する。粘着層４３は、例えば、常温（２５℃程度）での粘着力に対する１０℃以下での粘着力の低下率が９０％以上となるような特性を有することが好ましい。粘着層４３として、例えば、ニッタ株式会社製のＰｌａｆｉｘ（登録商標）等が使用され得る。

シース５０は、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂で構成されている。シース５０は、ケーブルコア１０の外周に巻き付けられたテープ４０（より具体的には、第２テープ層４２）の外周に、加熱溶融されたシース材料を管形状を有するように押出加工することにより形成される。これにより、ケーブルコア１０及びテープ４０がシース５０によって保護される。

シース材料（ポリ塩化ビニル）の押出加工時の温度は、約１８０℃であり、第２テープ層４２の溶融温度（８０〜９０℃）より高い。別の言い方をすれば、第２テープ層４２が、シース材料の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成されている。よって、シース材料を押出加工する際、第２テープ層４２の少なくとも一部（特に、シース５０に接触する面の付近）が溶融する。このような溶融の結果、シース５０の内周面に第２テープ層４２が密着（溶着）する。よって、第２テープ層４２をシース５０と密着させるための接着剤などを使用することなく、第２テープ層４２がシース５０と密着する構造が得られる。なお、第２テープ層４２をより確実にシース５０に溶着させるためには、シース材料の押出加工前に第２テープ層４２を５０℃程度まで温めておくことが好ましい。

以上に説明したように、本実施形態に係るケーブル１では、従来の押え巻きテープに代えて、第１テープ層４１、第２テープ層４２、及び粘着層４３からなる３層構造を有するテープ４０が用いられる。ここで、第２テープ層４２は、シース５０と密着している。更に、粘着層４３の温度（よって、雰囲気温度）がケーブル１の使用される想定温度（例えば、常温）である限り、粘着層４３の粘着性が十分に発現しているので、第１テープ層４１は第２テープ層４２と粘着している。即ち、このとき、テープ４０は、シース５０及びテープ４０が一体化された３層構造を維持する。

よって、例えば、常温の雰囲気でケーブル１の端末作業（皮剥ぎ）を行えば、図３に示すように、シース５０及びテープ４０を一括して切断し一纏めに除去して（図中の白矢印を参照）、絶縁線心２０を外部に露出させることができる。その結果、従来の押え巻きテープ（一般に、シースに密着せず、別々に切断・除去する必要がある）を用いた場合と比べて、切断・除去（皮剥き）が容易になる。

更に、除去した後のシース５０及びテープ４０の一体化物（以下「廃棄物」と言う。）を、上述した所定温度（例えば、１０℃）以下の低温雰囲気に置く（例えば、１０℃以下の低温水に浸す）ことにより、常温から大幅に冷却することなく、粘着層４３の粘着性が実質的に消失して、第１テープ層４１が、第２テープ層４２及びシース５０の一体化物から容易に分離する。そのため、特に、第２テープ層４２がシース５０と分別して廃棄する必要がない樹脂で構成され、且つ、第１テープ層４１が第２テープ層４２及びシース５０と分別して廃棄する必要がある材料で構成されている場合において、廃棄物の処分も容易になる。

したがって、本発明の実施形態に係るケーブル１によれば、使用時の利便性・作業性に優れるケーブルを提供可能である。

更に、第２テープ層４２が、シース５０を構成する樹脂の融点（約１８０℃）以下の融点（８０〜９０℃）を有する熱可塑性樹脂から構成されている。そのため、シース５０を形成（押出成形）する工程において第２テープ層４２の少なくとも一部（特に、シース５０に接触する面の付近）が溶融する。このような溶融の結果、シース５０の内周面に第２テープ層４２が密着（溶着）する。よって、第２テープ層４２をシース５０と密着させるための接着剤などを使用することなく、第２テープ層４２がシース５０と密着する構造を容易に得ることができる。

更に、常温下でケーブル１の端末作業（皮剥ぎ）を行えば、シース５０及びテープ４０を一括して切断して一纏めに除去することができる。別の言い方をすれば、シース５０及びテープ４０を一括して切断して一纏めに除去するために、特殊な雰囲気温度下でケーブル１の端末作業（皮剥ぎ）を行う必要がない。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、ケーブルコア１０に含まれる複数の絶縁線心２０が撚り合わされて束ねられている。これに対し、複数の絶縁線心２０が、撚り合わされずに互いに平行に延びるように束ねられていてもよい。

更に、上記実施形態では、テープ４０の粘着層４３が粘着性を実質的に失う温度として、１０℃以下が例示されている。これに対し、粘着層４３は、必ずしもこの特性を有する必要はなく、「常温から大幅に冷却する必要のない程度の低温（例えば、０℃）より高く、且つ、常温より低い温度」以下で粘着性が実質的に消失する特性を有していればよい。

更に、上記実施形態では、テープ４０の第２テープ層４２がシース５０を構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成されているので、第２テープ層４２をシース５０と密着させるための接着剤などを使用することなく、第２テープ層４２がシース５０と密着する構造を容易に得ることができる。これに対し、第２テープ層４２は、第１テープ層４１とは異なる材料である限りにおいてどのような樹脂で構成されていてもよい。この場合、接着剤などを使用して、第２テープ層４２をシース５０と密着させる必要が生じる。

ここで、上述した本発明に係るケーブルの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（３）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
束ねられた複数の絶縁線心（２０）を含むケーブルコア（１０）と、前記ケーブルコア（１０）の外周を覆うテープ（４０）と、前記テープ（４０）の外周を覆う樹脂製のシース（５０）と、を備えたケーブル（１）であって、
前記テープ（４０）は、第１テープ層（４１）と、前記第１テープ層（４１）よりも外周側に位置すると共に前記第１テープ層（４１）とは異なる材料からなる樹脂製の第２テープ層（４２）と、前記第１テープ層（４１）及び前記第２テープ層（４２）の間に位置する粘着層（４３）と、を含む積層構造を有し、
前記第２テープ層（４２）は、前記シース（５０）と密着しており、
前記粘着層（４３）は、所定温度よりも高い温度での粘着性よりも前記所定温度以下の温度での粘着性が小さい感温性の粘着特性を有する、
ケーブル。
（２）
上記（１）に記載のケーブルにおいて、
前記第２テープ層（４２）は、前記シース（５０）を構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成される、
ケーブル。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のケーブルにおいて、
前記所定温度は、常温よりも低い温度である、
ケーブル。

１ ケーブル
１０ ケーブルコア
２０ 絶縁線心
４０ テープ
４１ 第１テープ層
４２ 第２テープ層
４３ 粘着層
５０ シース

Claims (3)

1. 束ねられた複数の絶縁線心を含むケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周を覆うテープと、前記テープの外周を覆う樹脂製のシースと、を備えたケーブルであって、
   前記テープは、
   第１テープ層と、前記第１テープ層よりも外周側に位置すると共に前記第１テープ層とは異なる材料から構成された樹脂製の第２テープ層と、前記第１テープ層及び前記第２テープ層の間に位置する粘着層と、を含む積層構造を有し、
   前記第２テープ層は、
   前記シースと密着しており、
   前記粘着層は、
   所定温度よりも高い温度での粘着性よりも前記所定温度以下の温度での粘着性が小さい感温性の粘着特性を有する、
   ケーブル。
2. 請求項１に記載のケーブルにおいて、
   前記第２テープ層は、
   前記シースを構成する樹脂の融点以下の融点を有する熱可塑性樹脂から構成される、
   ケーブル。
3. 請求項１又は請求項２に記載のケーブルにおいて、
   前記所定温度は、常温よりも低い温度である、
   ケーブル。

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