WO2014171490A1 - ハンドルおよび当該ハンドルを備えた動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】　防振性と操作性の両立を図る上で有効なハンドルを提供する。 【解決手段】　動力工具１５０の工具本体１５１に取り付けられるハンドル１００であって、把持部１２０と、工具本体１５１に接続する接続部１１０と、把持部１２０と接続部１１０の間に形成される弾性要素介在領域Ｓ１，Ｓ２と、弾性要素介在領域Ｓ１，Ｓ２に配置された弾性要素１３０と、把持部１２０と接続部１１０の間に形成される粉体充填領域Ｓ３と、粉体充填領域Ｓ３に充填された複数の粉体１４０を有する。

Description

ハンドルおよび当該ハンドルを備えた動力工具

　本発明は、手持式の動力工具に適用されるハンドルに関する。

　特開２００５－１３８２４０号公報には、手持式電動工具のハンドルが開示されている。上記のハンドルは、工具本体に固定される固定部とグリップ部との間にエラストマ製の弾性体が配置されている。

　上記のハンドルによれば、工具本体に発生する振動のグリップ部への伝達をエラストマ製の弾性体によって低減している。

　しかしながら、エラストマ製の弾性体による防振構造において防振効果を高めるためには、エラストマを柔らかくする必要がある。一方で、エラストマを柔らかくすると、ハンドル全体としての剛性が低くなる。そのため、固定部に対するグリップ部の連結が不安定化となり、グリップ部を把持した作業者の操作性が悪化する。すなわち、エラストマを用いたハンドルにおいて、ハンドルの剛性と防振効果はトレードオフの関係にある。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、防振性と操作性の両立を図る上で有効なハンドルを提供することを目的とする。

　上記課題は本発明によって解決される。本発明に係るハンドルの好ましい形態によれば、動力工具の工具本体に取り付けられるハンドルが構成される。当該ハンドルは、把持部と、工具本体に接続する接続部と、把持部と接続部の間に形成される弾性要素介在領域と、弾性要素介在領域に配置された弾性要素と、把持部と接続部の間に形成される粉体充填領域と、粉体充填領域に充填された複数の粉体を有する。なお、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、それぞれが独立した領域として形成される態様であってもよいし、あるいはそれらが互いに連なる１つの領域として形成される態様であってもよい。また、「動力工具」は、電動グラインダ、打撃工具等の手持式動力工具のほか、刈払機等の背負い式動力工具を好適に包含する。また、本発明の「ハンドル」は、動力工具に固定されたメインハンドル、メインハンドルとは別に補助的に取り外し可能に装着される補助ハンドルを好適に包含する。

　本発明によれば、把持部は、接続部に対して弾性要素と粉体を介して連結される。接続部が動力工具の工具本体に取り付けられて加工作業が行われる際に、弾性要素は、工具本体に発生する振動に応じて弾性変形する。これにより、把持部に対する振動の伝達が低減される。複数の粉体は、工具本体に発生する振動に応じて粉体同士が接触して振動する際に、粉体の間の摩擦抵抗が生じる。これにより、把持部に対する振動の伝達が低減される。弾性要素の硬さを下げることで、弾性要素の弾性変形量は多くなる。すなわち、弾性要素の弾性変形により吸収される運動エネルギ大きくなる。これにより、把持部に伝達される振動が効率的に低減される。一方で、弾性要素の硬さを下げることで、弾性要素の剛性が低下する。しかしながら、弾性要素の剛性の低下が複数の粉体によって補われる。すなわち、ハンドル全体の剛性の低下が抑制される。これにより、接続部から把持部に伝達される振動が効果的に低減されるとともに、作業者によって把持部が安定的に把持される。すなわち、作業者が把持部を把持してハンドルを動かす際にハンドルに生じる加速度は、工具本体に発生する振動の加速度よりも小さい。そのため把持部へ入力される力を粉体が受けることで、把持部が安定的に把持される。その結果、ハンドルの防振性と操作性が向上される。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、粉体が充填された袋体を有する。この袋体は粉体充填領域に配置されている。なお「袋体」は、ゴム、布、ビニール等の柔軟性のある材料によって形成されることが好ましい。

　本形態によれば、粉体を袋体に充填されるため、粉体の粉体充填領域への配置を容易に行われる。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、接続部の工具本体に接続される領域から把持部に向かう方向に沿って並んで形成されている。すなわち、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、接続部の工具本体に接続される領域から把持部に向かう方向に対して順番に配置されている。換言すると、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、直列状に配置されている。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、接続部の工具本体に接続される領域から把持部に向かう方向に交差する方向に並んで形成されている。すなわち、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、接続部の工具本体に接続される領域から把持部に向かう方向に交差する方向に対して順番に配置されている。換言すると、弾性要素介在領域と粉体充填領域は、接続部の工具本体に接続される領域から把持部に向かう方向に関して、並列状に配置されている。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、接続部は、工具本体と螺合することで当該工具本体に接続される。把持部と接続部は、所定方向に延在し、接続部は、把持部の内側に配置されている。そして、把持部と接続部の所定方向周りの所定量以上の相対回転を規制する回り止め部を有する。典型的には、回り止め部は、弾性要素介在領域と粉体充填領域のそれぞれの領域に形成されている。なお、回り止め部は、弾性要素介在領域と粉体充填領域のいずれかの領域に形成されていてもよく、弾性要素介在領域と粉体充填領域の領域に形成されていてもよい。

　本形態によれば、回り止め部が把持部と接続部の所定量以上の相対回転を規制することで、ハンドルの操作性が向上される。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、回り止め部は、弾性要素介在領域と粉体充填領域のそれぞれ領域に形成されている。なお、弾性要素介在領域と粉体充填領域が独立して（分離して）設定されている場合には、回り止め部は、弾性要素介在領域と粉体充填領域それぞれの領域に回り止め部が設けられる。本構成によれば、接続部に対する把持部の回り止めが効果的に達成される。

　本発明に係るハンドルの更なる形態によれば、弾性要素の内部に粉体充填領域が形成されている。

　本形態によれば、弾性要素と粉体とが組み合わされたユニット体を構築することが可能である。これにより、弾性要素と粉体のユニット体のコンパクト化、組付け性の向上に有効である。例えば、動力工具としての刈払機のハンドル連結部にユニット体が適用される。

　本発明の別の形態によれば、上記の形態のうちいずれかのハンドルを備えている動力工具が構成される。そして、弾性要素と複数の粉体は、工具本体に生じる第１方向及び当該第１方向と異なる第２方向の振動の接続部から把持部への伝達低減がされる。ここで「第１方向及び当該第１方向とは異なる第２方向」とは、典型的には把持部の長軸方向に対して交差する複数の方向として、動力工具の長軸方向が第１方向として設定され、動力工具の長軸方向に交差する方向が第２方向として設定される。なお、弾性要素は、典型的には圧縮変形する。とりわけ、弾性要素は、第１方向に関して圧縮変形する。

　本形態によれば、把持部への振動の伝達を抑制しつつ、動力工具を操作する際の把持部（ハンドル）の操作性が向上される。特に、弾性要素と複数の粉体により、工具本体に生じる第１方向及び第２方向の振動の把持部への伝達が効果的に低減される。

　本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、動力工具は、工具本体としての操作桿と、操作桿の一端側に設けられ、刈刃を回転可能に支持する刈込ユニットと、操作桿の他端側に設けられ、刈刃を駆動する駆動ユニットと、を有する。操作桿にはハンドルが接続されている。さらに、ハンドルの弾性要素介在領域は、操作桿の中心線の周りにおいて操作桿と接続部の間に介在状に形成されている。そして、弾性要素には、粉体充填領域が形成されている。すなわち、弾性要素の内部に粉体充填領域が形成される。この場合において、弾性要素は、中心線の周りに沿う周方向に関して複数配置され、弾性要素の内部には、複数の粉体が充填されていることが好ましい。

　本形態によれば、動力工具の把持部への振動の伝達を抑制しつつ、動力工具を操作する際の把持部（ハンドル）の操作性が向上される。

　本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、工具本体は、先端領域に先端工具としての工具ビットが装着される。工具ビットは、少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行うように構成されている。工具本体の、工具ビットの反対側には、ハンドルが設けられている。ハンドルは、当該ハンドルが工具本体に対して工具ビットの長軸方向に相対移動可能に連結される連結領域を有している。そして、連結領域には、弾性要素介在領域と粉体充填領域が形成されている。

　本形態によれば、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行う動力工具の把持部への振動の伝達を抑制しつつ、動力工具を操作する際の把持部（ハンドル）の操作性が向上される。

　本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、工具本体は、先端領域に工具ビットが装着される。工具ビットは、少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行うように構成されている。工具本体の、工具ビットの反対側には、ハンドルが設けられている。ハンドルは、工具ビットの長軸方向に交差する方向に関して離間した２か所において、当該ハンドルが工具本体に対して長軸方向に相対移動可能に連結される２つの連結領域を有している。そして、少なくとも１つの連結領域には、弾性要素介在領域と粉体充填領域が形成されている。なお、ハンドルの両方の連結領域に弾性要素介在領域と粉体充填領域が形成されていてもよい。

　本形態によれば、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行う動力工具であって、且つ工具本体にハンドルが２か所で連結されている動力工具の把持部への振動の伝達を抑制しつつ、動力工具を操作する際の把持部（ハンドル）の操作性が向上される。

　本発明によれば、防振性と操作性の両立を図る上で有効なハンドルが提供される。
　本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。

本発明の第１実施形態に係るサイドグリップの構成を示す断面図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 サイドグリップの平面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。 図１のＣ－Ｃ線断面図である。 本発明の第２実施形態に係るサイドグリップの構成を示す断面図である。 図８のＤ－Ｄ線断面図である。 サイドグリップの平面図である。 図６のＥ－Ｅ線断面図である。 図６のＦ－Ｆ線断面図である。 サイドグリップの電動グラインダへの適用例を示す説明図である。 サイドグリップのハンマドリルへの適用例を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係るハンドルを備えた刈払機の構成を示す外観図である。 ハンドルの操作桿に対する取り付け構造を示す断面図である。 図１４の一部を拡大して示す拡大断面図である。 弾性ゴムユニットを示す外観図である。 弾性ゴムユニットを示す横断面図である。 弾性ゴムユニットを示す縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係るハンドグリップを備えたハンマドリルの構成を示す一部断面図であり、断面部分は図２０のＨ－Ｈ線における断面図である。 図１９のＧ－Ｇ線断面図である。 本発明の第５実施形態に係る２か所連結式ハンドグリップを備えたハンマドリルの構成を示す断面図である。 図２１のＩ部の拡大図である。

　以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「ハンドル」および「動力工具」の製造および使用、当該「ハンドル」および「動力工具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
（本発明の第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態につき、図１～図５，図１１，図１２を参照して説明する。第１実施形態においては、手持式の動力工具として、例えば、図１１に示す電動グラインダ１５０、あるいは図１２に示すハンマドリル１６０に装着されるサイドグリップ１００として説明される。

　サイドグリップ１００は、動力工具の工具本体に着脱自在に接続されるグリップ本体部１１０と、作業者が握るグリップ部１２０と、弾性ゴム１３０と、粉体１４０とを主体に構成される。グリップ本体部１１０が、本発明における「接続部」に対応し、グリップ部１２０が本発明における「把持部」に対応し、弾性ゴム１３０が、本発明における「弾性要素」に対応し、粉体１４０が、本発明における「粉体」に対応する実施構成例である。

　グリップ本体部１１０は、図１及び図２に示すように、同一軸線上に配置された金属製の取付ボルト１１１と樹脂製のボルトホルダ１１３とからなり、取付ボルト１１１の一端部とボルトホルダ１１３の一端部がインサート成形により接合されている。なお、取付ボルト１１１とボルトホルダ１１３との接合部は、取付ボルト１１１の一端部が二面幅軸部１１１ａ（図３参照）に形成されること、及び当該接合部にインサートボルト１１２が挿入されることにより所定の接合強度が確保されている。取付ボルト１１１は、他端部にネジ部１１１ｂを有する。このネジ部１１１ｂを動力工具の本体ハウジングに設けたネジ孔に螺合することでサイドグリップ１００（グリップ本体部１１０）が動力工具に取り付けられる。

　ボルトホルダ１１３は、所定長さで直線状に延在する棒状部材であり、円形の大径軸部１１４と十字形断面の棒状部１１５と円形の小径軸部１１６を有する。大径軸部１１４、棒状部１１５、および小径軸部１１６は、同軸状に一体に形成されている。すなわち、図２に示すように、ボルトホルダ１１３の長軸方向に関して、大径軸部１１４は、棒状部１１５よりも取付ボルト１１１の先端側（ねじ部１１１ｂ側）に位置し、棒状軸部１１５は、大径軸部１１４と小径軸部１１６の間に位置する。また、大径軸部１１４は、長軸方向における端部側に、外側（径方向）に延出する鍔部１１４ａを有する。また、長軸方向における鍔部１１４ａとは反対側の外周部には円弧状の係合溝１１４ｂが形成されている。また、大径軸部１１４の外面には、図１及び図４に示すように、鍔部１１４ａの背面に連接して径方向に突出するリブ状の突起１１４ｃが周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では４個）設けられている。この突起１１４ｃは、図１に示すように、鍔部１１４ａの背面から大径軸部１１４の長軸方向における略中央領域まで延在されている。図５に示すように、棒状部１１５は、十字状に配置される板状部材１１５ａにより構成される。

　小径軸部１１６の外側には、図１及び図２に示すように、断面が円形のエンドキャップ１１７が嵌着されている。図２に示すように、エンドキャップ１１７は、長軸方向における端部に、外側（径方向）に延出する鍔部１１７ａを有する。また、長軸方向における鍔部１１７ａとは反対側の外周部には、円弧状の係合溝１１７ｂが係止されている。また、図１に示すように、エンドキャップ１１７の外面には、大径軸部１１４と同様に、鍔部１１７ａの背面に連接して径方向に突出するリブ状の突起１１７ｃが周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では４個）設けられている。この突起１１７ｃは、鍔部１１７ａの背面からエンドキャップ１１７の長軸方向における略中央領域まで延在されている。

　グリップ部１２０は、図１及び図２に示すように、所定長さで直線状に延在する略円形の筒状部材である。このグリップ部１２０は、筒部１２１と、筒部１２１の両端に一体に形成され、且つ当該筒部１２１の外径よりも大きい外径の大径筒部１２２とを備えている。図２に示すように、大径筒部１２２は、筒部１２１と連接する側に、筒部１２１の内径と同じ内径の段差部１２２ａを有する。一方、大径筒部１２２の端部側は、筒部１２１の内径よりも大きい内径を有する。すなわち、大径筒部１２２は、長軸方向における略中間位置に段差が形成されている。

　また、図４に示すように、グリップ部１２０の大径筒部１２２の内側領域のうちの段差部１２２ａが形成されている領域には、径方向外向きに凹む凹部１２２ｂが周方向に所定の間隔で複数（本実施の形態では４個）形成されている。また、グリップ部１２０の筒部１２１の内側には、図５に示すように、内向きに突出するリブ状の突起１２１ａが周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では４個）設けられている。

　グリップ部１２０は、ボルトホルダ１１３と同軸状に配置される。グリップ部１２０の内側とボルトホルダ１１３の外側の間には、所定の隙間が形成されている。図４に示すように、一方の大径筒部１２２の凹部１２２ｂの周方向中央にボルトホルダ１１３の大径軸部１１４の突起１１４ｃが配置される。同様に、他方の大径筒部１２２の凹部１２２ｂの周方向中央にエンドキャップ１１７の突起１１７ｃが配置される。また、図５に示すように、周方向に関して、筒部１２１の突起１２１ａの先端部の間にボルトホルダ１１３の棒状部１１５の一部が配置される。

　ボルトホルダ１１３の外側にグリップ部１２０が同軸状に配置されることで、当該ボルトホルダ１１３の外面とグリップ部１２０の内面との間、及びエンドキャップ１１７の外面とグリップ部１２０の内面との間には、それぞれ所定の空間が形成される。具体的には、図１、図２、図４に示すように、鍔部１１４ａ、係合溝１１４ｂ、突起１１４ｃを含む大径軸部１１４の外面と、凹部１２２ｂを含む一方の大径筒部１２２の内面及び筒部１２１の端部側内面との間に第１空間Ｓ１が形成される。また、図１、図２に示すように、鍔部１１７ａ、係合溝１１７ｂ、突起１１７ｃを含むエンドキャップ１１７の外面と、凹部１２２ｂを含む他方の大径筒部１２２の内面及び筒部１２１の端部側内面との間に第２空間Ｓ２が形成される。この第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２は、弾性ゴム１３０が配置されるゴム配置空間として設定されている。この第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２が、本発明における「弾性要素介在領域」に対応する実施構成例である。

　一方、ボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外周面と、突起１２１ａを含む筒部１２１の内面との間に第３空間Ｓ３が形成される。この第３空間Ｓ３が、粉体１４０を充填するための粉体充填空間として設定されている。この第３空間Ｓ３が、本発明における「粉体充填領域」に対応する実施構成例である。

　第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２、第３空間Ｓ３は、サイドグリップ１００の長軸方向（ボルトホルダ１１３からグリップ部１２０に向かう径方向に交差する方向）に並んで配置されている。そして、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２には、それぞれ弾性ゴム１３０が配置され、第３空間Ｓ３には粉体１４０が配置される。第１空間Ｓ１に配置される弾性ゴム１３０は、当該第１空間Ｓ１の空間形状に対応した形状に形成されている。また、同様に、第２空間Ｓ２に配置される弾性ゴム１３０は、当該第２空間Ｓ２の空間形状に対応した形状に形成されている。

　具体的には、図１、図２および図４に示すように、取付ボルト１１１に近い側の第１空間Ｓ１に配置される弾性ゴム１３０は、径方向に関してボルトホルダ１１３の大径軸部１１４の外面とグリップ部１２０の内面との間に挟まれる筒状部１３０ａ、長軸方向に関して大径軸部１１４の鍔部１１４ａとグリップ部１２０の大径筒部１２２の段差部１２２ａとの間に挟まれる段差部１３０ｂ、周方向に関して大径軸部１１４の突起１１４ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂとの間に挟まれる径方向に突出した突部１３０ｃを有する。

　また、図１および図２に示すように、取付ボルト１１１から遠い側の第２空間Ｓ２に配置される弾性ゴム１３０は、径方向に関してエンドキャップ１１７の外面とそれに対向するグリップ部１２０の内面との間に挟まれる筒状部１３０ａ、長軸方向に関してエンドキャップ１１７の鍔部１１７ａとグリップ部１２０の大径筒部１２２の段差部１２２ａとの間に挟まれる段差部１３０ｂ、周方向に関してエンドキャップ１１７の突起１１７ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂとの間に挟まれる径方向に突出した突部１３０ｃを有する。

　第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２にそれぞれ配置される弾性ゴム１３０は、グリップ部１２０とボルトホルダ１１３に対して相対移動させるような力が作用した場合、サイドグリップ１００の径方向、長軸方向及び周方向のいずれの方向についても、弾性変形、主として圧縮変形することでグリップ部１２０とボルトホルダ１１３の相対移動を許容する。すなわち、グリップ部１２０は、ボルトホルダ１１３に弾性ゴム１３０を介してサイドグリップ１００の径方向、長軸方向及び周方向の３方向に相対移動可能に連結される。

　なお、大径軸部１１４の突起１１４ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂの間に介在される弾性ゴム１３０の突部１３０ｃ、及びエンドキャップ１１７の突起１１７ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂの間に介在される弾性ゴム１３０の突部１３０ｃが圧縮変形された状態では、グリップ部１２０は、ボルトホルダ１１３に対して周方向に回り止めされる。すなわち、突起１１４ｃ，１１７ｃと凹部１２２ｂ、および弾性ゴム１３０の突部１３０ｃにより、本発明における「回り止め部」が構成される。

　弾性ゴム１３０のうち、第１空間Ｓ１の弾性ゴム１３０は、筒状部１３０ａの内周面に形成された係合部１３０ｄが大径軸部１１４の係合溝１１４ｂに係合され、これにより弾性ゴム１３０と大径軸部１１４の長軸方向の相対移動が規制される。また、第２空間Ｓ２の弾性ゴム１３０は、筒状部１３０ａの内周面に形成した係合部１３０ｄがエンドキャップ１１７の係合溝１１７ｂに係合され、これにより弾性ゴム１３０とエンドキャップ１１７の長軸方向の相対移動が規制される。また、長軸方向に関して、それぞれの弾性ゴム１３０の段差部１３０ｂの間にグリップ部１２０が配置されることで、弾性ゴム１３０とグリップ部１２０の長軸方向の相対移動が規制される。

　第３空間Ｓ３には、複数の粉体１４０が充填される。粉体１４０は、粉、粒等の集合体であり、例えば、砂、セメント、小麦粉などの粉類や磁性の微粉末、トナー等が好適に用いられる。

　第３空間Ｓ３に配置された粉体１４０は、グリップ部１２０の筒部１２１の内面とそれに対向するボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外面との間で挟まれ、また、図１に示すように、筒部１２１のリブ状の突起１２１ａの延在方向端部と大径軸部１１４の長軸方向内側端部との間で挟まれ、さらに、図５に示すように、筒部１２１の突起１２１ａの側面とこれに対向するボルトホルダ１１３の棒状部１１５の板状部材１１５ａとの間で挟まれる。すなわち、粉体１４０はサイドグリップ１００の径方向、長軸方向及び周方向の３方向に関してボルトホルダ１１３とグリップ部１２０間に介在状に配置（充填）される。そして、グリップ部１２０は、突起１２１ａと板状部材１１５ａとそれらの間に存在する粉体１４０とによりボルトホルダ１１３に対して周方向に回り止めされる。上記の突起１２１ａと板状部材１１５ａとその間の粉体１４０により、本発明における「回り止め部」が構成される。

　粉体１４０の充填は、サイドグリップ１００の組み付けに際して行われる。すなわち、大径軸部１１４に予め弾性ゴム１３０が嵌合されたボルトホルダ１１３に向けてグリップ部１２０を長軸方向に移動させ、当該グリップ部１２０の一端部を大径軸部１１４の弾性ゴム１３０に嵌合した後、グリップ部１２０の他端部側から粉体１４０を充填する。そして、粉体１４０の充填後において、予め弾性ゴム１３０が嵌合されたエンドキャップ１１７をグリップ部１２０の他端部内に挿入して当該グリップ部１２０とボルトホルダ１１３の小径軸部１１６に嵌合させる。その後、エンドキャップ１１７の貫通孔１１７ｄから小径軸部１１６のネジ孔１１６ａに止ネジ（図示省略）を螺合して固定する。なお、弾性ゴム１３０の筒状部１３０ａの外周面とグリップ部１２０の筒部１２１の内周面との隙間は、接着剤等のシール材によって封印され、これにより粉体１４０のサイドグリップ外部への流出が防止される。

　第１実施形態のサイドグリップ１００は、手持式の動力工具として、図１１に示す電動グラインダ１５０、あるいは図１２に示すハンマドリル１６０に適用される。

　図１１に示すように、電動グラインダ１５０は、概ね円筒形状に形成された本体ハウジング１５１を有し、この本体ハウジング１５１の長軸方向の先端領域（図１１における左側）に、先端工具としての砥石（図示省略）が装着される。この本体ハウジング１５１が、本発明における「工具本体」に対応する実施構成例である。本体ハウジング１５１のうち先端工具側と反対側の部位が作業者により把持される主把持部１５３として設定されている。サイドグリップ１００は、当該本体ハウジング１５１の先端領域側に装着される。すなわち、本体ハウジング１５１の先端領域側にネジ孔を有するグリップ装着部が設定されており、このグリップ装着部のネジ孔に取付ボルト１１１のネジ部１１１ｂを螺合することにより、サイドグリップ１００が電動グラインダ１５０に装着される。作業者は、主把持部１５３とサイドグリップ１００を把持して研削作業を行う。

　図１２に示すように、ハンマドリル１６０は、本体ハウジング１６１の先端領域に先端工具としてのハンマビット（図示省略）が装着される。本体ハウジング１６１のハンマビットと反対側に本体ハウジング１６１の長軸方向に交差する方向に延在するメインハンドルとしてのハンドグリップ１６３が設けられている。この本体ハウジング１６１が、本発明における「工具本体」に対応する実施構成例である。サイドグリップ１００は、本体ハウジング１６１の先端領域側に取り外し可能に装着されるリング状の取付部材１６５を介して装着される。すなわち、リング状の取付部材１６５に設けたネジ孔に取付ボルト１１１のネジ部１１１ｂを螺合することによりサイドグリップ１００が装着される。作業者は、ハンドグリップ１６３とサイドグリップ１００を把持して穴明け作業を行う。

　サイドグリップ１００を把持して電動グラインダ１５０あるいはハンマドリル１６０により加工作業を行う際には、本体ハウジング１５１，１６１と共にグリップ本体部１１０が振動する。サイドグリップ１００においては、グリップ本体部１１０におけるボルトホルダ１１３とグリップ部１２０との間に介在された弾性ゴム１３０が、ボルトホルダ１１３の振動に応じて弾性変形する。これにより、グリップ部１２０に伝達される振動を低減する。

　具体的には、サイドグリップ１００の長軸方向に交差する径方向の振動（本体ハウジング１５１，１６１の長軸方向の振動）は、大径軸部１１４とグリップ部１２０間、及びエンドキャップ１１７とグリップ部１２０間に挟まれた弾性ゴム１３０の筒状部１３０ａが圧縮変形することで、グリップ部１２０に伝達される振動が低減される。また、サイドグリップ１００の長軸方向の振動は、大径軸部１１４の鍔部１１４ａと大径筒部１２２の段差部１２２ａ間、及びエンドキャップ１１７の鍔部１１７ａと大径筒部１２２の段差部１２２ａ間に挟まれた弾性ゴム１３０の段差部１３０ｂが圧縮変形することで、グリップ部１２０に伝達される振動が低減される。サイドグリップ１００の長軸方向回りの周方向の振動は、大径軸部１１４の突起１１４ｃとグリップ部１２０の凹部１２２ｂ間、及びエンドキャップ１１７の突起１１７ｃとグリップ部１２０の凹部１２２ｂ間に挟まれた弾性ゴム１３０の突部１３０ｃが圧縮変形することで、グリップ部１２０に伝達される振動が低減される。

　複数の粉体１４０は、本体ハウジング１５１，１６１の振動に伴うグリップ本体部１１０の振動に応じて粉体同士が接触し、微振動を繰り返し、紛体間の摩擦抵抗により、本体部１１０の振動の運動エネルギが消費され、振動が低減される。その結果、グリップ部１２０に伝達される振動が低減される。すなわち、サイドグリップ１００においては、弾性ゴム１３０の硬さを下げる、つまりバネ定数を小さくして振動伝達の低減効果を向上させるとともに、複数の粉体１４０の流動により振動伝達を低減する。これにより、ボルトホルダ１１３に生じた振動の伝達を弾性ゴム１３０と粉体１４０により低減する。その結果、ボルトホルダ１１３からグリップ部１２０への振動伝達が効果的に低減される。

　一方、作業者がサイドグリップ１００を保持して電動グラインダ１５０あるいはハンマドリル１６０を動かす際に生じる加速度は、加工作業時に本体ハウジング１５１，１６１に発生する振動の加速度に比べて小さい。そのため、作業者に把持されるグリップ部１２０に入力される力は、粉体１４０によって受けられる。粉体１４０は、ボルトホルダ１１３とグリップ部１２０間の連結部に関する剛性感を高めることにつながり、グリップ部１２０のぐらつきを抑える。これにより、作業者がグリップ部１２０を把持したときの操作性が向上される。粉体１４０は、サイドグリップ１００の長軸方向、径方向、及び周方向の３方向について、エンドグリップ１１７を含むボルトホルダ１１３とグリップ部１２０間に配置されている。このため、グリップ部１２０へ入力される作業者の力に対して、粉体１４０は３方向のいずれに対しても有効に作用する。

　以上のように、第１実施形態のサイドグリップ１００によれば、グリップ部１２０の防振性を確保するとともに、電動グラインダ１５０あるいはハンマドリル１６０を操作する際の操作性を向上させる。

　また、第１実施形態によれば、弾性ゴム１３０は、グリップ部１２０の筒部１２１の内面とボルトホルダ１１３の大径軸部１１４の外面との間、及びグリップ部１２０の筒部１２１の内面とエンドキャップ１１７の外面との間に周方向全域にわたって挟持されている。一方、粉体１４０は、グリップ部１２０の筒部１２１の内面とボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外面との間で周方向全体にわたって挟まれている。このため、弾性ゴム１３０及び粉体１４０は、グリップ部１２０の径方向に関して、本体ハウジング１５１，１６１からグリップ本体部１１０を経てグリップ部１２０に伝達される複数の方向の振動が低減される。例えば、図１１に示す電動グラインダ１５０であれば、電動グラインダ１５０の前後方向（長軸方向：図１１の上下方向）と上下方向（図１１の紙面垂直方向）がそれぞれ、本発明における「第１方向」と「第２方向」に対応し、図１２に示すハンマドリル１６０であれば、ハンマドリル１６０の前後方向（長軸方向：図１２の左右方向）と左右方向（図１２の紙面垂直方向）が、本発明における「第１方向」と「第２方向」に対応する。

　また、第１実施形態によれば、大径軸部１１４の突起１１４ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂ間、及びエンドキャップ１１７の突起１１７ｃと大径筒部１２２の凹部１２２ｂ間にそれぞれ弾性ゴム１３０が挟持され、さらに筒部１２１の突起１２１ａと棒状部１１５の板状部材１１５ａ間で粉体１４０が挟まれている。これにより、グリップ部１２０は、ボルトホルダ１１３に対して周方向に回り止めされる。取付ボルト１１１のネジ部１１１ｂを電動グラインダ１５０あるいはハンマドリル１６０の本体ハウジング１５１，１６１側のネジ孔に螺合させてサイドグリップ１００を本体ハウジング１５１，１６１に着脱する際に、グリップ部１２０の回転が確実にネジ部１１１ｂに伝達される。したがって、サイドグリップ１００の着脱が確実に達成される。

　なお、第１実施形態では、電動グラインダ１５０のグリップ装着部の形状とハンマドリル１６０のグリップ装着部の形状等が異なる場合には、当該グリップ装着部の形状に対応し得るように、取付ボルト１１１については、予め長さや太さ等が調整される。
　また、第１実施形態では、弾性ゴム１３０及び粉体１４０が、ボルトホルダ１１３の長軸周りにおいて、周方向の全域にわたって配置されているが、これには限られない。例えば、弾性ゴム１３０および／または粉体１４０が、ボルトホルダ１１３の周方向に所定間隔で複数箇所に配置されてもよい。
　また、第１実施形態では、弾性ゴム１３０と粉体１４０が、ボルトホルダ１１３からグリップ部１２０に向かう方向（径方向）に交差する方向（サイドグリップ１００の長軸方向）に並んで配置されているが、これには限られない。例えば、弾性ゴム１３０と粉体１４０が、ボルトホルダ１１３からグリップ部１２０に向かう方向（径方向）に並んで配置されてもよい。

（本発明の第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態のサイドグリップ１００につき、図６～図１０を参照して説明する。第２実施形態は、第１実施形態と粉体１４０の充填態様が異なる。すなわち、予めゴムや布あるいはビニール等の柔軟性のある素材からなるチューブ状の袋体１４１に粉体１４０を充填して封入し、当該粉体１４０の充填された袋体１４１が、グリップ部１２０の筒部１２１の内面と、ボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外面との間に形成される空間に配置される。上記以外の構成については、第１実施形態と概ね同様に構成される。第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明が省略される。このチューブ状の袋体１４１が、本発明における「袋体」に対応する実施構成例である。

　図１０に示すように、ボルトホルダ１１３の棒状部１１５は、略円柱状に形成されており、当該棒状部１１５の長軸方向に平行に延在する断面円弧状の収容溝部１１５ｂが粉体配置空間として構成されている。この収容溝部１１５ｂは、棒状部１１５の周方向に所定間隔で複数（本実施形態では４個）形成されている。この収容溝部１１５ｂが、本発明における「粉体充填領域」に対応する実施構成例である。収容溝部１１５ｂの長軸方向における大径軸部１１４側の端部は、大径軸部１１４によって塞がれている。一方、収容溝部１１５ｂの長軸方向における小径軸部１１６側の端部は、長軸方向に開放されている。粉体１４０が充填された袋体１４１は、略円柱形に形成されており、小径軸部１１６側の開放部から収容溝部１１５ｂ内に挿入されて、保持される。

　収容溝部１１５ｂは、概ね半円弧状に設定されている。このため、収容溝部１１５ｂに配置された袋体１４１は、図１０に示すように、一部が収容溝部１１５ｂから棒状部１１５の外面に突出するように保持される。そして、袋体１４１の棒状部１１５から突出した部分がグリップ部１２０の筒部１２１の内面に接触する。

　図７に示すように、粉体１４０が充填された袋体１４１は、サイドグリップ１００の組み付けの最終工程において、予め弾性ゴム１３０が嵌合されたエンドキャップ１１７をグリップ部１２０の他端部内に挿入嵌合することにより、グリップ部１２０の筒体１２１の内面と、ボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外面との間の空間に配置される。なお、エンドキャップ１１７は、貫通孔１１７ｄを通して小径軸部１１６のネジ孔１１６ａに螺合される止ネジ（図示省略）によってボルトホルダ１１３に固定される。

　第２実施形態に係るサイドグリップ１００は、第１の実施形態と同様に、手持式の動力工具として、図１１に示す電動グラインダ１５０、あるいは図１２に示すハンマドリル１６０に装着される。このサイドグリップ１００は、第１実施形態と同様に、グリップ部１２０の防振性を確保するとともに、電動グラインダ１５０あるいはハンマドリル１６０を操作する際の操作性を向上させる。

　また、第２実施形態によれば、ゴムや布あるいはビニール等の柔軟性のある素材からなる袋体１４１に充填された粉体１４０を、棒状部１１５の収容溝部１１５ｂに挿入する。このため、グリップ部１２０の筒体１２１の内面とボルトホルダ１１３の棒状部１１５の外面との間の空間に紛体１４０を配置する作業が容易に行われる。したがって、サイドグリップ１００の組み付け作業が簡略化される。

　なお、第２実施形態では、ボルトホルダ１１３の周方向に関して、複数の粉体１４０が所定間隔で配置されているが、これには限られない。例えば、紛体１４０は、ボルトホルダ１１３の周方向の全域にわたって連続状に配置されてもよい。

（本発明の第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態につき、図１３～図１８を参照して説明する。第３実施形態は、本発明を刈払機のハンドルに適用した実施形態である。図１３に示すように、刈払機１は、操作桿２と、操作桿２の一端側に取り付けられた動力ユニット３と、操作桿２の他端側に設けられた刈込ユニット４と、操作桿２の中間部に取り付けられて操作桿２の延在方向に交差する方向に突出する略Ｕ形のハンドル７とを備えている。刈込ユニット４は、先端工具としての刈刃５を回転可能に保持する。動力ユニット３は、刈刃５を駆動するエンジン（図示省略）を有する。図１４に示すように、エンジンの出力は、操作桿２内を延在する回転軸９を経て刈刃５に回転運動として伝達される。操作桿２が、本発明における「操作桿」に対応し、動力ユニット３が、本発明における「駆動ユニット」に対応し、刈込ユニット４が、本発明における「刈込ユニット」に対応し、ハンドル７が、本発明における「ハンドル」に対応する実施構成例である。

　図１４及び図１５に示すように、操作桿２の外側には、当該操作桿２にハンドル７を取り付けるために、２つの支持部２１，２３が操作桿２の長軸方向に所定の間隔を置いて設けられる。２つの支持部２１，２３は、フランジ状の部材として形成されている。操作桿２の動力ユニット３側の端部に形成された支持部２１が、当該操作桿２を動力ユニット３に連結するための連結部材を兼用している。

　図１４に示すように、ハンドル７は、作業者が握るグリップ部７１、弾性ゴム８０、粉体９０を主体として構成される。また、ハンドル７は、グリップ部７１に一体状に連接される略円形断面の筒状部材７３を備えている。グリップ部７１が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。図１５に示すように、筒状部材７３は、操作桿２の支持部２１，２３の間において、操作桿２の外周部に操作桿２と同軸状に配置されている。筒状部材７３の長軸方向の一端部には、操作桿２における一方の支持部２１と長軸方向に関して対向するフランジ状の連結部７５が形成され、他端部には他方の支持部２３と長軸方向に関して対向するフランジ状の連結部７７が形成されている。そして、連結部７５，７７と支持部２１，２３は、操作桿２の中心線からオフセットした位置において、当該中心線の周りに所定間隔で配置された複数（本実施形態ではそれぞれ４個）の弾性ゴム８０を介して連結されている。この弾性ゴム８０が、本発明における「弾性要素」に対応する実施構成例である。

　図１５に示すように、筒状部材７３の連結部７５，７７には、支持部２１，２３と対向する面に複数の円筒状の凹部７５ａ，７７ａが筒状部材７３の周方向に所定間隔で形成されている。また、凹部７５ａ，７７ａに対応して、支持部２１，２３には、連結部７５，７７と対向する面に円筒状の軸状の突部２１ａ，２３ａが操作桿２の長軸方向周りに所定間隔で形成されている。

　図１６～図１８に示すように、弾性ゴム８０は、中心に取付孔８１を有する円柱状に形成されている。この弾性ゴム８０の内部には粉体９０が充填して封入されている。すなわち、弾性ゴム８０は、内部に弾性ゴム８０の周方向に連続する筒状空間Ｓ５を有し、その筒状空間Ｓ５に粉体９０が充填されている。この弾性ゴム８０の筒状空間Ｓ５が、本発明における「粉体充填領域」に対応し、粉体９０が、本発明における「粉体」に対応する実施構成例である。図１５に示すように、弾性ゴム８０は、連結部７５，７７の凹部７５ａ，７７ａに嵌合固定される。一方、弾性ゴム８０の取付孔８１には、支持部２１，２３の突部２１ａ，２３ａが嵌合固定される。従って、弾性ゴム８０と粉体９０は、支持部２１，２３から円筒部材７３に向かう方向（操作桿２の長軸方向）に並んで配置される。連結部７５，７７の凹部７５ａ，７７ａと支持部２１，２３の突部２１ａ，２３ａとの間に形成される筒状空間Ｓ４が、本発明における「弾性要素介在領域」に対応する実施構成例である。また、弾性ゴム８０の取付孔８１の内周面が、本発明における「接続部」に対応する実施構成例である。

　図１５に示すように、操作桿２の支持部２１，２３のうち、動力ユニット３に近い支持部２１は、操作桿２と一体物として形成される。一方、動力ユニット３から遠い支持部２３は、操作桿２と別部材として形成され、ハンドル７の筒状部材７３を操作桿２に対して組み付けた後に、操作桿２に対して取り付けられる。また、筒状部材７３の連結部７５，７７のうち、動力ユニット３から遠い連結部７７に作業者が握るグリップ部７１が連接される。

　刈払機１による草や小径木等の刈払い作業時においては、動力ユニット３の駆動、あるいは刈込ユニット４の刈り込み作業に伴い操作桿２が振動する。弾性ゴム８０は、操作桿２の振動に応じて弾性変形することで、グリップ部７１への振動の伝達を低減する。具体的には、操作桿２の長軸方向に交差する径方向、すなわち上下方向及び左右方向の振動、及び操作桿２の長軸方向回りの振動は、弾性部材８０のうち、連結部７５，７７の凹部７５ａ，７７ａの内周壁と支持部２１，２３の突部２１ａ，２３ａの外周面とにより挟まれた領域が弾性変形（圧縮変形）することで、グリップ部７１への伝達が低減される。また、操作桿２の長軸方向、すなわち前後方向の振動は、弾性部材８０のうち、凹部７５ａ，７７ａの底面と、これに対向する支持部２１，２３の側面とにより挟まれた領域が弾性変形（圧縮変形）することで、グリップ部７１への伝達が低減される。なお、操作桿２の長軸方向に交差する径方向が、本発明における「第１方向」に対応し、操作桿２の長軸方向が、本発明における「第２方向」に対応する実施構成例である。

　弾性ゴム８０内の粉体９０は、操作桿２の振動に応じて粉体同士が接触し、微振動を繰り返し、粉体の間の摩擦抵抗により、操作桿２の振動の運動エネルギが消費され、振動が低減される。その結果、グリップ部７１に伝達される振動を低減する。すなわち、操作桿２に生じた振動がグリップ部７１に伝達されることを、弾性ゴム８０と粉体９０とによって低減する。これにより、操作桿２からハンドル７への振動伝達が効果的に低減される。

　一方、作業者がグリップ部７１を保持して刈払機１を動かす際に生じる加速度は、刈払い作業時に操作桿２に発生する振動の加速度に比べて小さい。そのため、作業者に把持されるハンドル７に入力される力は、粉体９０によって受けられる。粉体９０は、操作桿２と筒状部材７３間の連結部に関する剛性感を高めることにつながり、筒状部材７３のぐらつきを抑える。これにより、作業者がハンドル７を把持したときの操作性が向上される。粉体９０は、弾性ゴム８０内に充填されており、操作桿２の長軸方向、長軸方向に交差する径方向、及び長軸方向回りの周方向の３方向について、支持部２１，２３と連結部７５，７７の間に配置されている。このため、ハンドル７に入力される作業者の力に対して、粉体９０は、上記３方向のいずれに対しても有効に作用する。

　以上のように、第３実施形態のハンドル７によれば、防振性を確保するとともに、刈払機１を操作する際の操作性を向上させる。

　なお、第３実施形態では、操作桿２の周方向に関して、複数の弾性ゴム８０が所定間隔で配置されているが、これには限られない。例えば、弾性ゴム８０が操作桿２の周方向の全域にわたって連続状に配置されていてもよい。

（本発明の第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態につき、図１９及び図２０を参照して説明する。第４実施形態は、ハンマドリルのメインハンドルに本発明を適用した例である。図１９及び図２０に示すように、ハンマドリル２００は、ハンマドリル２００の外郭形状を形成する本体ハウジング２０１と、作業者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ２０９と、ハンマビット２１９を保持するツールホルダ２５０を主体として構成されている。本体ハウジング２０１が、本発明における「工具本体」に対応し、ハンドグリップ２０９が、本発明における「ハンドル」に対応し、ハンマビット２１９が、本発明における「工具ビット」に対応する実施構成例である。

　なお、第４実施形態では、便宜上、ハンマビット２１９の長軸方向（本体ハウジング２０１の長軸方向）に関して、ハンマビット２１９側を「前側」と規定し、ハンドグリップ２０９側を「後側」と規定する。また、図１９の上方を「上側」と規定し、図１９の下方を「下側」と規定する。

　本体ハウジング２０１は、ほぼ対称形の１対のハウジングを合わせて結合しており、内側に電動モータ２１０、運動変換機構、動力伝達機構、及び打撃要素（図示省略）を収容している。電動モータ２１０は、回転軸がハンマビット２１９の長軸方向に平行となるように配置されている。

　ハンドグリップ２０９は、ハンマビット２１９の反対側の後方領域において本体ハウジング２０１に連接されている。このハンドグリップ２０９は、ハンマビット２１９の長軸方向に交差する上下方向に延在している。ハンドグリップ２０９には、トリガ２０９ａが設けられており、作業者がトリガ２０９ａを操作することによって、電動モータ２１０が通電駆動される。

　電動モータ２１０が通電駆動されると、電動モータ２１０の回転は運動変換機構を介して直線運動に変換された後、打撃要素を介してハンマビット２１９に長軸方向の直線運動として伝達され、ハンマビット２１９が打撃される。また、ハンマビット２１９は、電動モータ２１０により駆動される動力伝達機構を介して回転される。すなわち、ハンマビット２１９は、長軸方向の打撃と周方向の回転を行うことで被加工材に対してハンマドリル作業を遂行する。

　図１９に示すように、ハンドグリップ２０９は、本体ハウジング２０１の後方において、上下方向に延在する作業者が握るためのグリップ部２２３、および弾性ゴム２３０、粉体２４０を主体として構成される。グリップ部２２３は、前方が開口された概ね円筒状の筒状ハウジング部２２１を有する。グリップ部２２３が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。筒状ハウジング部２２１は、本体ハウジング２０１のうち、電動モータ２１０を収容する後方部分（モータハウジングとも称する）に外側から被さるように配置される。このモータハウジングは、略円筒状に形成されている。そして、筒状ハウジング部２２１は、モータハウジングに対してハンマビット２１９の長軸方向に相対移動可能に配置されている。

　ハンドグリップ２０９のグリップ部２２３は、筒状ハウジング部２２１の後端部から下方に所定長さで延在されている。このグリップ部２２３の延在端部は自由端して構成されている。このような構成のグリップ部２２３を有するハンドグリップ２０９は、ピストル型ハンドルとも呼称される。

　図１９及び図２０に示すように、本体ハウジング２０１の外面と、筒状ハウジング部２２１の内面の間には、複数（本実施の形態では４個）の防振用の弾性ゴム２３０が、電動モータ２１０の回転軸線周り（筒状ハウジング部２２１の周方向）に所定間隔で介在状に配置されている。すなわち、筒状ハウジング部２２１は、電動モータ２１０の回転軸線周りに配置された４個の弾性ゴム２３０を介して本体ハウジング２０１に連結される。この弾性ゴム２３１が、本発明における「弾性要素」に対応し、筒状ハウジング部２２１が、本発明における「連結領域」に対応する実施構成例である。

　図２０に示すように、４個の弾性ゴム２３０は、電動モータ２１０の回転軸線と交差する上下方向の直線に対して線対称（左右対称）に配置される。そして、弾性ゴム２３０は、筒状ハウジング部２２１に形成された略半球状の球状凹面を有する外側ゴム受け２２１ａと、本体ハウジング２０１に形成された略半球状の球状凹面を有する内側ゴム受け２０１ａとによって挟持されている。外側ゴム受け２２１ａの略半球状の球状凹面と、内側ゴム受け２０１ａの略半球状の球状凹面とにより形成される空間Ｓ６が、本発明における「弾性要素介在領域」に対応する実施構成例である。また、弾性ゴム２３０の外表面のうち、本体ハウジング２０１の内側ゴム受け２０１ａと接触する部分が、本発明における「接続部」に対応する実施構成例である。

　４個の弾性ゴム２３０を介して連結される筒状ハウジング部２２１と本体ハウジング２０１の連結部構造のうち、電動モータ２１０の回転軸線と交差する水平軸線に対し、上側の左右については、互いに対向する外側ゴム受け２２１ａと内側ゴム受け２０１ａの対向面がハンドグリップ２０９側（後方）から見て略逆Ｖ字形に形成される。一方、下側の左右については、互いに対向する外側ゴム受け２２１ａと内側ゴム受け２０１ａの対向面がハンドグリップ２０９側から見て略Ｖ字形に形成される。すなわち、外側ゴム受け２２１ａと内側ゴム受け２０１ａとは、互いの対向面がハンマビット２１９の長軸方向には平行となり、長軸方向に交差する水平方向（左右方向）および鉛直方向（上下方向）には、それぞれ概ね４５度で傾斜するように設定されている。このことにより、各弾性ゴム２３０に対し長軸方向には主として剪断方向の力が作用し、長軸方向に交差する方向には主として圧縮方向に力が作用する構成とされる。

　弾性ゴム２３０による連結部の後方において、本体ハウジング２０１の外周面とハンドグリップ２０９の筒状ハウジング部２２１の内周面との間には、複数の粉体充填用の空間Ｓ７が形成され、当該空間Ｓ７に粉体２４０が充填されている。従って、弾性ゴム２３０と粉体２４０は、本体ハウジング２０１から筒状ハウジング部２２１に向かう方向に交差する方向に並んで配置される。上記の空間Ｓ７が、本発明における「粉体充填領域」に対応し、粉体２４０が、本発明における「粉体」に対応する実施構成例である。なお、粉体充填用の空間Ｓ７については、周方向の全体にわたって連続する空間又は周方向に所定間隔で形成された複数の空間のいずれであってもよい。粉体２４０は、予めゴムや布あるいはビニール等の柔軟性のある素材からなる袋体２４１に充填され封入された状態で空間Ｓ７に配置される。

　空間Ｓ７に配置された粉体２４０は、ハンマビット２１９の長軸方向においては、本体ハウジング２０１の外周面に突設されたリブ状の突部２０１ｂと、筒状ハウジング部２２１の内周面に突設されたリブ状の突部２２１ｂとにより挟まれ、長軸方向に交差する径方向においては、本体ハウジング２０１の外周面と筒状ハウジング部２２１の内周面とにより挟まれる。

　ハンマドリル２００によるハンマドリル作業時においては、本体ハウジング２０１に振動が発生する。本体ハウジング部２０１とハンドグリップ２０９の筒状ハウジング部２２１との間に介在された弾性ゴム２３０は、本体ハウジング２０１の振動に応じて弾性変形することで、ハンドグリップ２０９への振動の伝達を低減する。具体的には、ハンマビット２１９の長軸方向の振動は、外側ゴム受け２２１ａと内側ゴム受け２０１ａとの間で弾性ゴム２３０がハンマビット２１９の長軸方向に剪断変形することで、ハンドグリップ２０９への伝達が低減される。また、長軸方向に交差する方向の振動は、外側ゴム受け２２１ａと内側ゴム受け２０１ａとの間で弾性ゴム２３０がハンマビット２１９の長軸方向に交差する上下方向あるいは左右方向に圧縮変形することで、ハンドグリップ２０９への伝達が低減される。なお、ハンマビット２１９の長軸方向が、本発明における「第１方向」に対応し、長軸方向に交差する方向が、本発明における「第２方向」に対応する実施構成例である。

　複数の粉体２４０は、本体ハウジング２０１の振動に応じて粉体同士が接触し、微振動を繰り返し、粉体の間の摩擦抵抗により、本体ハウジング２０１の振動の運動エネルギが消費され、振動が低減される。その結果、ハンドグリップ２０９に伝達される振動を低減する。すなわち、本体ハウジング２０１からハンドグリップ２０９への振動伝達が効果的に低減される。

　一方、作業者がハンドグリップ２０９を保持してハンマドリル２００を動かす際に生じる加速度は、ハンマドリル作業時に本体ハウジング２０１に発生する振動の加速度に比べて小さい。そのため、作業者に把持されるハンドグリップ２０９に入力される力は、粉体２４０によって受けられる。粉体２４０は、本体ハウジング２０１と筒状ハウジング部２２１間の連結部に関する剛性感を高めることとなり、筒状ハウジング２２１のぐらつきを抑える。これにより、作業者がハンドグリップ２０９を把持したときの操作性が向上される。すなわち、第４実施形態のハンドグリップ２０９によれば、防振性を確保するとともに、ハンマドリル２００を操作する際の操作性を向上させる。

（本発明の第５の実施形態）
　次に、本発明の第５実施形態につき、図２１及び図２２を参照して説明する。第５実施形態は、ハンマドリルのメインハンドルに本発明を適用した例である。図２１に示すように、ハンマドリル３００は、ハンマドリル３００の外郭形状を形成する本体ハウジング３０１と、作業者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ３０９と、ハンマビット３１９を保持するツールホルダ３５０を主体として構成されている。本体ハウジング３０１が、本発明における「工具本体」に対応し、ハンドグリップ３０９が、本発明における「ハンドル」に対応し、ハンマビット３１９が、本発明における「工具ビット」に対応する実施構成例である。

　なお、第５実施形態では、便宜上、ハンマビット３１９の長軸方向（本体ハウジング３０１の長軸方向）に関して、ハンマビット３１９側を「前側」と規定し、ハンドグリップ３０９側を「後側」と規定する。また、図２１の上方を「上側」と規定し、図２１の下方を「下側」と規定する。

　本体ハウジング３０１は、ほぼ対称形の１対のハウジングを合わせて結合しており、内側に電動モータ３１０、運動変換機構３１１、動力伝達機構３１３、及び打撃要素３１５を収容している。電動モータ３１０は、回転軸がハンマビット３１９の長軸方向に交差する方向に延在するように配置されている。

　ハンドグリップ３０９は、ハンマビット３１９の反対側のハンマドリル３００の後方領域に配置されている。ハンドグリップ３０９は、ハンマビット３１９の長軸方向に交差する上下方向に延在している。ハンドグリップ３０９の上下方向の各端部は、本体ハウジング３０１に連接されている。ハンドグリップ３０９には、トリガ３０９ａが設けられており、作業者がトリガ３０９ａを操作することによって、電動モータ３１０が通電駆動される。

　電動モータ３１０が通電駆動されると、電動モータ３１０の回転は運動変換機構３１１を介して直線運動に変換された後、打撃要素３１５を介してハンマビット３１９に長軸方向の直線運動として伝達され、ハンマビット３１９が打撃される。また、ハンマビット３１９は、電動モータ３１０により駆動される動力伝達機構３１３を介して回転される。すなわち、ハンマビット３１９は、長軸方向の打撃と周方向の回転を行うことで被加工材に対してハンマドリル作業を遂行する。

　図２１に示すように、ハンドグリップ３０９は、ハンマビット３１９の長軸方向に交差する上下方向に延在するグリップ部３０９Ａ、弾性ゴム３３０、粉体３４０を主体として構成される。グリップ部３０９Ａは、当該グリップ部３０９Ａの上端部から前方に延びて本体ハウジング３０１と連結される上部連接領域３０９Ｂと、グリップ部３０９Ａの下端部から前方に延びて本体ハウジング３０１と連結される下部連接領域３０９Ｃとを有する。グリップ部３０９Ａが、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。

　上部連接領域３０９Ｂの前部と本体ハウジング３０１の後方上部との間には圧縮コイルバネ３２０が介在状に配置されている。圧縮コイルバネ３２０は、その弾発力の作用方向が、ハンマドリル作業時にハンマビット３１９の長軸方向に生じる振動の方向と概ね一致するように配置されている。すなわち、圧縮コイルバネ３２０は、ハンマビット３１９の長軸方向に延在するように配置されている。圧縮コイルバネ３２０は、ハンマビット３１９の長軸線よりも上方位置に配置されている。圧縮コイルバネ３２０の長軸方向の一端は、本体ハウジング３０１に形成された本体側バネ受け３２０ａによって支持され、他端は、上部連接領域３０９Ｂに形成されたグリップ側バネ受け３２０ｂによって支持されている。すなわち、ハンドグリップ３０９の上部連接領域３０９Ｂは、圧縮コイルバネ３２０を介して本体ハウジング３０１にハンマビット３１９の長軸方向に相対移動可能に連結されている。なお、圧縮コイルバネ３２０は、本体ハウジング３０１と上部連接領域３０９Ｂとの間に配置された伸縮自在なゴム製の防塵カバー３２１によって被覆されている。この上部連接領域３０９Ｂが、本発明における「連結領域」に対応する実施構成例である。

　図２１及び図２２に示すように、下部連接領域３０９Ｃは、本体ハウジング３０１の後方下部と弾性ゴム３３０を介して連結されている。この弾性ゴム３３０が、本発明における「弾性要素」に対応し、下部連接領域３０９Ｃが、本発明における「連結領域」に対応する実施構成例である。弾性ゴム３３０は、中心に円形孔３３０ａを有する円柱状に形成されている。弾性ゴム３３０の内部には粉体３４０が充填されている。具体的には、図２２に示すように、弾性ゴム３３０の周方向に所定間隔で形成された複数の円弧状の空間Ｓ９が径方向に２列形成されている。この空間Ｓ９は、少なくとも弾性ゴム３３０の長軸方向における一端側が粉体３４０の充填口として開放されており、粉体３４０の充填後において塞がれる。この円弧状の空間Ｓ９が、本発明における「粉体充填領域」に対応し、粉体３４０が、本発明における「粉体」に対応する実施構成例である。

　粉体３４０が充填された弾性ゴム３３０は、本体ハウジング３０１の後方下部に形成された円筒状の外側ゴム受け３３１ａと、当該外側ゴム受け３３１ａ内に同心状に配置される円柱状の内側ゴム受け３３１ｂとの間に介在状に配置される。従って、弾性ゴム３３０と粉体３４０は、外側ゴム受け３３１ａから円柱状の内側ゴム受け３３１ｂ（中心）に向かう方向に並んで配置される。外側ゴム受け３３１ａ及び内側ゴム受け３３１ｂは、ハンマビット３１９の長軸方向に交差する左右方向を長軸方向とする。円柱状の内側ゴム受け３３１ｂは、長軸方向の両端部が下部連接領域３０９Ｃの前端部によって固定状に支持される。外側ゴム受け３３１ａと内側ゴム受け３３１ｂとの間に形成される空間Ｓ８が、本発明における「弾性要素介在領域」に対応する実施構成例である。また、弾性ゴム３３０の外周面うち、円筒状の外側ゴム受け３３１ａと接触する部分が、本発明における「接続部」に対応する実施構成例である。

　弾性ゴム３３０は、外側ゴム受け３３１ａ内に嵌合され、弾性ゴム３３０の外周面が外側ゴム受け３３１ａの内周面によって受けられる。一方、弾性ゴム３３０の円形孔３３０ａ内には、内側ゴム受け３３１ｂが嵌入され、当該内側ゴム受け３３１ｂの外周面によって弾性ゴム３３０の内周面が受けられる。これにより、ハンドグリップ３０９の下部連接領域３０９Ｃは、粉体３４０が充填された弾性ゴム３３０によって本体ハウジング３０１にハンマビット３１９の長軸方向に相対移動可能に連結される。

　ハンマドリル３００によるハンマドリル作業時においては、本体ハウジング３０１に振動が発生する。本体ハウジング部３０１と上部連接領域３０９Ｂとの間に介在された圧縮コイルバネ３２０及び本体ハウジング部３０１と下部連接領域３０９Ｃとの間に介在された弾性ゴム３３０は、本体ハウジング３０１の振動に応じて弾性変形することで、ハンドグリップ３０９への振動の伝達を低減する。特に、ハンマビット３１９の長軸方向の振動は、外側ゴム受け３３１ａと内側ゴム受け３３１ｂとの間で弾性ゴム３３０がハンマビット３１９の長軸方向に圧縮変形することで、ハンドグリップ３０９への伝達が低減される。また、長軸方向に交差する方向の振動は、外側ゴム受け３３１ａと内側ゴム受け３３１ｂとの間で弾性ゴム３３０がハンマビット３１９の長軸方向に交差する上下方向あるいは左右方向に圧縮変形することで、ハンドグリップ３０９への伝達が低減される。なお、ハンマビット３１９の長軸方向が、本発明における「第１方向」に対応し、長軸方向に交差する方向が、本発明における「第２方向」に対応する実施構成例である。

　弾性ゴム３３０の内部に充填された複数の粉体３４０は、本体ハウジング３０１の振動に応じて粉体同士が接触し、微振動を繰り返し、粉体の間の摩擦抵抗により、本体ハウジング３０１の振動の運動エネルギが消費され、振動が低減される。その結果、ハンドグリップ３０９に伝達される振動を低減する。すなわち、本体ハウジング３０１からハンドグリップ３０９への振動伝達が効果的に低減される。

　一方、作業者がハンドグリップ３０９を保持してハンマドリル３００を動かす際に生じる加速度は、ハンマドリル作業時に本体ハウジング３０１に発生する振動の加速度に比べて小さい。そのため、作業者に把持されるハンドグリップ３０９に入力される力は、粉体３４０によって受けられる。粉体３４０は、本体ハウジング３０１と下部連接領域３０９Ｃ間の連結部に関する剛性感を高めることとなり、下部連接領域３０９Ｃのぐらつきを抑える。これにより、作業者がハンドグリップ３０９を把持したときの操作性が向上される。すなわち、第５実施形態のハンドグリップ３０９によれば、防振性を確保するとともに、ハンマドリル３００を操作する際の操作性を向上させる。

　なお、第５実施形態では、弾性ゴム３３０の内部の複数箇所に粉体３４０がそれぞれ配置されているが、これには限られない。例えば、弾性ゴム３３０の周方向の全域にわたって連続状に粉体３４０が配置されていてもよい。また、弾性ゴム３３０は、円柱状に形成されているが、四角柱状に形成されていてもよい。この場合、四角柱の前半分が本体ハウジング３０１によって支持され、四角柱の後半分が下部連接領域３０９Ｃによって支持される。また、上部連接領域３０９Ｂに粉体３４０入りの弾性ゴム３３０を設けてもよい。

　なお、以上の実施形態においては、本発明における「接続部」と「把持部」の間に粉体が直接に介在状に配置される態様と、弾性ゴムと弾性ゴムの間に粉体が介在状に配置される態様について説明しているが、これには限られない。例えば、本発明は、弾性ゴムと「接続部」との間に粉体が介在状に配置される態様、あるいは弾性ゴムと「把持部」との間に粉体が介在状に配置される態様も好適に包含する。

　また、以上の実施形態では、電動グラインダ１５０、刈払機１、ハンマドリル１６０，２００，３００を例にして説明しているが、これには限られない。例えば、レシプロソーやハンマの補助ハンドル、メインハンドルに本発明を適用してもよい。

　なお、本発明の趣旨に鑑み、以下の如き態様を構成することができる。
（態様１）
　請求項８に記載の動力工具であって、
　前記粉体充填領域は、前記弾性要素と前記接続部との間、前記弾性要素と前記把持部との間、前記接続部と前記把持部との間、または前記弾性要素同士の間に介在状に配置されていることを特徴とする動力工具。

　態様１によれば、複数の方向の振動に対応するように、複数の粉体が合理的に配置される。

（態様２）
　請求項１０に記載の動力工具であって、
　前記弾性要素が、前記工具本体に直接的に連接されることを特徴とする動力工具。

　態様２によれば、工具本体と弾性要素が直接的に連接されることで、工具本体と弾性要素が合理的に連接される。

（実施形態の各構成要素と本発明の構成要素との対応関係）
　本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下の通り示す。なお、本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
　グリップ本体部１１０、弾性ゴム８０の突起２１ａとの接触部分、弾性ゴム２３０の内側ゴム受け２０１ａとの接触部分、弾性ゴム３３０の外側ゴム受け３３１ａとの接触部分のそれぞれが、本発明の「接続部」に対応する構成の一例である。
　グリップ部１２０，７１，２２３，３０９Ａが、本発明の「把持部」に対応する構成の一例である。
　弾性ゴム１３０，８０，２３０，３３０が、本発明の「弾性要素」に対応する構成の一例である。
　粉体１４０，９０，２４０，３４０が、本発明の「粉体」に対応する構成の一例である。
　第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２、筒状空間Ｓ４、空間Ｓ６、空間Ｓ８のそれぞれが、本発明の「弾性要素介在領域」に対応する構成の一例である。
　第３空間Ｓ３、収容溝部１１５ｂ、筒状空間Ｓ５、空間Ｓ７、空間Ｓ９のそれぞれが、本発明の「粉体充填領域」に対応する構成の一例である。
　突起１１４ｃ，１１７ｃと凹部１２２ｂとそれらの間に介在される弾性ゴム１３０の突部１３０ｃが、本発明の「回り止め部」に対応する構成の一例である。
　突起１２１ａと板状部材１１５ａとその間の粉体１４０が、本発明の「回り止め部」に対応する構成の一例である。
　チューブ状の袋体１４１が、本発明の「袋体」に対応する構成の一例である。
　本体ハウジング１５１，１６１，操作桿２，本体ハウジング２０１，３０１のそれぞれが、本発明の「工具本体」に対応する構成の一例である。
　操作桿２が、本発明の「操作桿」に対応する構成の一例である。
　動力ユニット３が、本発明の「駆動ユニット」に対応する構成の一例である。
　刈込ユニット４が、本発明の「刈込ユニット」に対応する構成の一例である。
　ハンドグリップ２０９，３０９が、本発明の「ハンドル」に対応する構成の一例である。
　ハンマビット２１９，３１９が、本発明の「工具ビット」に対応する構成の一例である。

１　刈払機
２　操作桿
３　動力ユニット
４　刈込ユニット
５　刈刃
７　ハンドル
９　回転軸
２１，２３　支持部
２１ａ，２３ａ　突部
７１　グリップ部
７３　筒状部材
７５，７７　連結部
７５ａ，７７ａ　凹部
１００　サイドグリップ
１１０　グリップ本体部
１１１　取付ボルト
１１１ａ　二面幅軸部
１１１ｂ　ネジ部
１１２　インサートボルト
１１３　ボルトホルダ
１１４　大径軸部
１１４ａ　鍔部
１１４ｂ　係合溝
１１４ｃ　突起
１１５　棒状部
１１５ａ　板状部材
１１５ｂ　収容溝部
１１６　小径軸部
１１６ａ　ネジ孔
１１７　エンドキャップ
１１７ａ　鍔部
１１７ｂ　係合溝
１１７ｃ　突起
１１７ｄ　貫通孔
１２０　グリップ部
１２１　筒部
１２１ａ　突起
１２２　大径筒部
１２２ａ　段差部
１２２ｂ　凹部
１３０　弾性ゴム
１３０ａ　筒状部
１３０ｂ　段差部
１３０ｃ　突部
１３０ｄ　係合部
１４０　粉体
１４１　袋体
１５０　電動グラインダ
１５１　本体ハウジング
１５３　主把持部
１６０　ハンマドリル
１６１　本体ハウジング
１６３　ハンドグリップ
１６５　リング状取付部材
２００　ハンマドリル
２０１　本体ハウジング
２０１ａ　内側ゴム受け
２０１ｂ　突部
２０９　ハンドグリップ
２０９ａ　トリガ
２１０　電動モータ
２１９　ハンマビット
２２１　筒状ハウジング部
２２１ａ　外側ゴム受け
２２３　グリップ部
２３０　弾性ゴム
２４０　粉体
２４１　袋体
２５０　ツールホルダ
３００　ハンマドリル
３０１　本体ハウジング
３０９　ハンドグリップ
３０９ａ　トリガ
３０９Ａ　グリップ部
３０９Ｂ　上部連接領域
３０９Ｃ　下部連接領域
３１０　電動モータ
３１１　運動変換機構
３１３　動力伝達機構
３１５　打撃要素
３１９　ハンマビット
３２０　圧縮コイルバネ
３２０ａ，３２０ｂ　バネ受け
３２１　防塵カバー
３３０　弾性ゴム
３３０ａ　円形孔
３３１ａ　外側ゴム受け
３３１ｂ　内側ゴム受け
３４０　粉体
３５０　ツールホルダ
Ｓ１　第１空間
Ｓ２　第２空間
Ｓ３　第３空間
Ｓ４　筒状空間
Ｓ５　筒状空間
Ｓ６　空間
Ｓ７　空間
Ｓ８　空間
Ｓ９　空間

Claims (13)

1. 　動力工具の工具本体に取り付けられるハンドルであって、
   　把持部と、
   　前記工具本体に接続する接続部と、
   　前記把持部と前記接続部の間に形成される弾性要素介在領域と、
   　前記弾性要素介在領域に配置された弾性要素と、
   　前記把持部と前記接続部の間に形成される粉体充填領域と、
   　前記粉体充填領域に充填された複数の粉体を有することを特徴とするハンドル。
2. 　請求項１に記載のハンドルであって、
   　前記粉体が充填された袋体を有し、
   　前記袋体は前記粉体充填領域に配置されていることを特徴とするハンドル。
3. 　請求項１または２に記載のハンドルであって、
   　前記弾性要素介在領域と前記粉体充填領域は、前記接続部の前記工具本体に接続される領域から前記把持部に向かう方向に並んで形成されていることを特徴とするハンドル。
4. 　請求項１または２に記載のハンドルであって、
   　前記弾性要素介在領域と前記粉体充填領域は、前記接続部の前記工具本体に接続される領域から前記把持部に向かう方向に交差する方向に並んで形成されていることを特徴とするハンドル。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載のハンドルであって、
   　前記接続部は、前記工具本体と螺合することで当該工具本体に接続され、
   　前記把持部と前記接続部は、所定方向に延在し、
   　前記接続部は、前記把持部の内側に配置されており、
   　前記把持部と前記接続部の前記所定方向周りの所定量以上の相対回転を規制する回り止め部を有することを特徴とするハンドル。
6. 　請求項５に記載のハンドルであって、
   　前記回り止め部は、前記弾性要素介在領域と前記粉体充填領域のそれぞれの領域に形成されていることを特徴とするハンドル。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のハンドルであって、
   　前記弾性要素の内部に前記粉体充填領域が形成されていることを特徴とするハンドル。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のハンドルを備えた動力工具であって、
   　前記弾性要素と前記複数の粉体は、前記工具本体に生じる第１方向及び当該第１方向とは異なる第２方向の振動の前記接続部から前記把持部への伝達を低減するように配置されていることを特徴とする動力工具。
9. 　請求項８に記載の動力工具であって、
   　前記第１方向は、先端工具の駆動軸が延在する方向に対応しており、
   　前記弾性要素は、前記第１方向に関して圧縮変形するように配置されていることを特徴とする動力工具。
10. 　請求項８または９に記載の動力工具であって、
    　前記工具本体としての操作桿と、
    　前記操作桿の一端側に設けられ、刈刃を回転可能に支持する刈込ユニットと、
    　前記操作桿の他端側に設けられ、前記刈刃を駆動する駆動ユニットと、
    を有し、
    　前記操作桿には、前記ハンドルが接続され、
    　前記弾性要素介在領域は、前記操作桿の中心線の周りにおいて前記操作桿と前記接続部の間に介在状に形成されており、前記弾性要素には、前記粉体充填領域が形成されていることを特徴とする動力工具。
11. 　請求項１０に記載の動力工具であって、
    　前記弾性要素は、前記中心線の周りの周方向に関して複数配置されており、
    　前記弾性要素の内部には、前記複数の粉体が充填されていることを特徴とする動力工具。
12. 　請求項８または９に記載の動力工具であって、
    　前記工具本体は、先端領域に先端工具としての工具ビットが装着されるように構成されており、
    　前記工具ビットが少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行うように構成されており、
    　前記工具本体の、前記工具ビットの反対側には、前記ハンドルが設けられ、
    　前記ハンドルは、当該ハンドルが前記工具本体に対して前記工具ビットの長軸方向に相対移動可能に連結される連結領域を有しており、
    　前記連結領域には、前記弾性要素介在領域と前記粉体充填領域が形成されていることを特徴とする動力工具。
13. 　請求項８または９に記載の動力工具であって、
    　前記工具本体は、先端領域に先端工具としての工具ビットが装着されるように構成されており、
    　前記工具ビットが少なくとも長軸方向に直線運動して被加工材にハンマ作業を行うように構成されており、
    　前記工具本体の、前記工具ビットの反対側には、前記ハンドルが設けられ、
    　前記ハンドルは、前記工具ビットの長軸方向に交差する方向に関して離間した２か所において、当該ハンドルが前記工具本体に対して前記長軸方向に相対移動可能に連結される２つの連結領域を有しており、
    　少なくとも１つの前記連結領域には、前記弾性要素介在領域と前記粉体充填領域が形成されていることを特徴とする動力工具。

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