WO2014171207A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2014171207A1
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annular
ignition means
communication hole
chamber
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小林睦治
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株式会社ダイセル
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    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
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Definitions

  • the present invention relates to a gas generator used for a person restraining device of a vehicle airbag system.
  • a thin metal rupturable plate is often used as the closing means, and the crushing means is directly or indirectly broken or crushed and cleaved by pressure or a shock wave generated by combustion of an explosive or the like (ignition means). Since the rupturable plate is under pressure (filling pressure) of the gas enclosed in the bottle, when the rupturable plate is torn in that state, an explosive or the like (ignition means) that develops a force exceeding the filling pressure is used. There is a need.
  • US-A No. Reference numerals 5,609,362 denote gas generators using pressurized gas, and the plug 18 corresponding to the rupture plate has a thin wall portion 26, and is opened by being broken by the movable body 56 during operation. It has become so.
  • An ignition means chamber having a gas discharge port and containing the ignition means;
  • the ignition means chamber and the pressurized gas chamber are separated by a partition wall having a communication hole;
  • the partition wall is a cup-shaped member made up of a bottom surface and a peripheral wall surface protruding from the ignition means chamber toward the pressurized gas chamber, and has a flange portion on the opening side, Only the peripheral wall surface has the communication hole, The flange portion is fixed to the housing;
  • a disk closing member attached to be movable in the axial direction of the housing in a state of being spaced from the bottom surface is disposed, Before operation, the communication hole is closed by the peripheral surface of the disk closing member, During operation, the communication member is moved to the bottom side by the combustion product generated by the operation of the ignition means, so that the communication hole is opened, and the ignition means chamber and the pressurized gas chamber are communicated.
  • the ignition means chamber and the pressurized gas chamber communicate with each other in a housing having a gas discharge port and an ignition means chamber containing the ignition means and a pressurized gas chamber filled with the pressurized gas.
  • the partition wall is a cup-shaped member made of a bottom surface and a peripheral wall surface, which protrudes from the pressurized gas chamber toward the ignition means chamber, and has a flange portion on the opening side.
  • the flange portion is fixed to the housing; On the outside of the partition wall, an annular closing member, which is attached so as to be movable in the axial direction of the housing with a space between the flange portion, is disposed, Before the operation, the communication hole is closed by the inner peripheral surface of the annular blocking member being in contact with the outer peripheral wall surface of the partition wall, At the time of operation, the communication member is moved to the flange portion side by the combustion product generated by the operation of the ignition unit, so that the communication hole is opened, and the ignition unit chamber and the pressurized gas chamber are communicated with each other.
  • a gas generator is provided.
  • FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a gas generator of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 3A is a partially enlarged view corresponding to FIG. 2 of the embodiment different from FIG. 1 in FIG. 3A and FIG. 3B is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view corresponding to FIG. 2 of the embodiment different from FIGS. 5A is an embodiment different from FIGS. 1, 3 and 4 in FIG. 1, and is an enlarged view of a portion corresponding to FIG. 2, and FIG. 5B is different from FIG. It is the elements on larger scale of this embodiment.
  • the present invention is a gas generator using pressurized gas used for personnel restraint devices and the like, and can open a gas discharge path without destroying a rupturable plate (blocking means), It is an object of the present invention to provide a gas generator that can reduce the load required for that purpose.
  • the communication hole that connects the pressurized gas chamber and the ignition means chamber is closed by a closing member before the operation, and the closing member is not destroyed during the operation,
  • the communication hole is opened, the pressurized gas chamber and the ignition means chamber are communicated, and the gas discharge path is opened.
  • no destructive piece of the closing member is generated, and there is no possibility that the gas discharge path is blocked by the destructive piece.
  • the closing member since the closing member only needs to move in the axial direction and requires less force compared to breaking, the required load can be reduced compared to the prior art, so the gas generator itself is small and lightweight. Can also be made.
  • the housing may be composed of one housing as a whole, or may be composed of a pressurized gas chamber housing that forms a pressurized gas chamber and an ignition means chamber housing that forms an ignition means chamber.
  • the partition wall exists between the pressurized gas chamber and the ignition means chamber, and may be fixed to the housing or may be integrally formed.
  • the housing is composed of a pressurized gas chamber housing and an ignition means chamber housing, it may be fixed to any one of the housings or may be integrally formed with any one of the housings. .
  • the disc closing member is attached to the inside of the cup-shaped partition wall so as to be movable in the axial direction while being spaced from the bottom surface.
  • the communication hole Prior to operation, the communication hole is closed by the peripheral surface of the disk closing member.
  • the disk closing member can be welded and fixed in a state where it is directly press-fitted into the cup-shaped partition wall.
  • the welding strength (for example, the welding area) is adjusted so that it can move in the axial direction during operation.
  • the welding location is not limited as long as the pressurized gas can be prevented from leaking from the pressurized gas chamber to the ignition means chamber.
  • the disk closing member can be attached by directly press-fitting the inside of the cup-shaped partition wall, or can be attached by press-fitting with a seal member such as silicone rubber interposed.
  • the interval between the circular closing member and the bottom surface is an interval at which the communication hole can be opened when the circular closing member moves toward the bottom surface during operation.
  • a through hole may be formed in the thickness direction of the circular closing member.
  • the size of the through hole can be adjusted, or a wire mesh or the like can be arranged on the side facing the ignition means chamber.
  • the circular closing member that has received the sufficiently high pressure can move by compressing the space between the circular closing member and the bottom surface. Therefore, when a space is formed between the closing member and the bottom surface of the partition wall when the communication hole is opened, the closing member does not need to move until it comes into contact with the surface. Therefore, even if the through hole is not provided in the closing member, the communication hole is opened without hindering the movement of the circular closing member.
  • the closing member used in the gas generator of the present invention opens the gas discharge path only by moving, it is broken like the rupture plate used in the conventional gas generator. Therefore, there is no possibility that a broken piece is generated and there is no possibility that the gas discharge path is blocked by the broken piece.
  • the pressure in the pressurized gas chamber is applied in the direction of the center from the peripheral surface of the circular closing member via the peripheral wall surface of the partition wall (that is, the closing member tends to be compressed from the outside). ) Only.
  • the conventional closing member rupture disk
  • the closing member is in a state where a very high pressure is applied. Then, a very large force (igniter output) is required.
  • the force required to move the closing member may be smaller than the force required to destroy the conventional closing member, and the output of the ignition means can be reduced.
  • the entire gas generator can be reduced in size and weight accordingly.
  • the disk closing member has an annular groove at the center in the thickness direction of the peripheral surface, and has a first annular peripheral wall and a second annular peripheral wall on both sides in the thickness direction of the peripheral surface, respectively. And Before operation, the annular groove portion of the disk closing member is directly opposed to the communication hole, and the annular groove portion is in a state where the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion are in contact with the partition peripheral wall surface, In the gas generator, the communication hole is closed by a space surrounded by a first annular peripheral wall portion and a second annular peripheral wall portion.
  • the disk closing member is fixed in contact with the peripheral wall surface of the partition wall at the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion, and compared with the case where the entire peripheral surface of the disk closing member is contacted and fixed.
  • the contact area is small. For this reason, the force required to move the circular closing member during operation can be reduced.
  • the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion are welded and fixed to the peripheral wall surface of the partition wall, since the area of the welded portion can be made small and constant width, the operation is performed while maintaining the fixing strength. At times, the force required to move the circular closure member can be small and constant. For this reason, the load required for the movement of the closing member is stabilized, and the gas generator can obtain an output with good reproducibility.
  • Preferred embodiments 1-3 of the invention 1 include
  • the blocking member is It has a first circular substrate portion and a second circular substrate portion, has an annular groove on the peripheral surface between them, and has a through hole in the thickness direction,
  • the second circular substrate portion has a radial cross-sectional area larger than that of the first circular substrate portion, and the first circular substrate portion is disposed so as to face the bottom surface.
  • the blocking member has a radial cross-sectional area of the second circular substrate portion larger than a radial cross-sectional area of the first circular substrate portion. For this reason, at the time of operation, the pressure is received by the second circular substrate portion having a larger pressure receiving surface, a large load is applied to the closing member, and the movement becomes easy.
  • This gas generator operates in the same manner as the gas generator of the first aspect.
  • Preferred embodiment 1-4 of preferred embodiment 1-3 is
  • the first circular substrate portion of the closing member has an annular groove portion at a central portion in the thickness direction of the peripheral surface, and a first annular peripheral wall portion and a second annular peripheral wall portion on both sides in the thickness direction of the peripheral surface, respectively.
  • the annular groove portion of the first circular substrate portion is directly opposed to the communication hole, and the annular groove portion is in a state where the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion are in contact with the partition wall surface.
  • the first circular substrate portion of the closing member is fixed in contact with the peripheral wall surface of the partition wall at the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion, and is fixed in contact with the entire peripheral surface of the disk closing member. Compared to the case, the contact area is small. For this reason, the force required to move the closing member during operation can be reduced. In addition, even when the first annular peripheral wall portion and the second annular peripheral wall portion are welded and fixed to the peripheral wall surface of the partition wall, since the area of the welded portion can be made small and constant width, operation is performed while maintaining the fixing strength At this time, the force required to move the closing member can be made small and constant. For this reason, the load required for the movement of the closing member is stabilized, and the gas generator can obtain an output with good reproducibility.
  • the housing may be composed of one housing as a whole, or may be composed of a pressurized gas chamber housing that forms a pressurized gas chamber and an ignition means chamber housing that forms an ignition means chamber.
  • the partition wall exists between the pressurized gas chamber and the ignition means chamber, and may be fixed to the housing or may be integrally formed.
  • the housing is composed of a pressurized gas chamber housing and an ignition means chamber housing, it may be fixed to any one of the housings or may be integrally formed with any one of the housings. .
  • the protruding direction of the cup-shaped partition wall is the ignition means chamber side in the direction opposite to the gas generator of the first aspect. Since the closing member is disposed on the ignition means chamber side, the shape of the closing member is annular, and the inner peripheral surface of the annular closing member is in contact with the outer peripheral wall surface of the partition wall. Before the operation, high pressure is applied from the pressurized gas chamber side to the bottom surface and the peripheral wall surface of the partition wall. However, the load applied to the inner peripheral surface of the closing member is received by at least the surface corresponding to the opening area of the communication hole. If the partition wall is thick enough to withstand the charged gas pressure of the pressurized gas, the load is blocked during operation.
  • the load applied to the inner peripheral surface of the member does not greatly hinder the movement of the closing member in the axial direction.
  • the pressure of the pressurized gas acts on the peripheral wall surface of the partition wall, and acts to increase the fixing strength of the disk closing member and the closing strength of the communication hole before operation.
  • This gas generator operates in the same manner as the gas generator of the first aspect.
  • Preferred embodiment 2-2 of invention 2 is
  • the annular blocking member is It has an inner annular groove in the thickness direction center of the inner peripheral surface, and has a first inner annular peripheral wall portion and a second inner annular peripheral wall portion on both sides in the thickness direction of the inner peripheral surface, Before the operation, the inner annular groove of the annular blocking member is directly opposed to the communication hole, and the first inner annular peripheral wall and the second inner annular peripheral wall are in contact with the partition peripheral wall, In the gas generator, the communication hole is closed by a space surrounded by the inner annular groove, the first inner annular peripheral wall, and the second inner annular peripheral wall.
  • the annular closing member is abutted and fixed to the peripheral wall surface of the partition wall at the first inner annular peripheral wall portion and the second inner annular peripheral wall portion, and compared with the case where the entire inner peripheral surface of the annular closing member is contacted and fixed. And the contact area is small. For this reason, the force required to move the annular closing member during operation can be reduced. Even when the first inner annular peripheral wall portion and the second inner annular peripheral wall portion are welded and fixed to the peripheral wall surface of the partition wall, the welding area can be reduced and the welding area can be made constant, so that the fixing strength is maintained. The force required for moving the annular closing member during operation can be kept small and constant.
  • a gas generator 10 is an outer shell container that extends in the direction of the axis X by connecting an ignition means chamber housing 20 and a pressurized gas chamber housing 40. Is formed. In both cases, the cross-sectional shape in the width direction (direction perpendicular to the axis X) is circular and made of stainless steel.
  • the interior of the ignition means chamber housing 20 is an ignition means chamber 21 filled with a known electric igniter 22 and a gas generating agent 23.
  • the electric igniter 22 is fixed at one end of the ignition means chamber housing 20 from both sides in the axis X direction by an inner protrusion 24 and a caulking portion 25.
  • a gas discharge port 26 is formed in the peripheral wall portion of the ignition means chamber housing 20 and is closed from the inside by a seal member such as a seal tape.
  • a pressurized gas chamber 41 filled with a gas such as argon or helium is formed in the pressurized gas chamber housing 40.
  • the pressurized gas chamber housing 40 is filled with pressurized gas from a filling hole provided in the bottom surface 42, and the filling hole is welded together with the pin 43 and closed.
  • the partition wall 30 is a cup-shaped member having a bottom surface 31 and a peripheral wall surface 32 protruding from the ignition means chamber 21 toward the pressurized gas chamber 41 and has a flange portion 33 on the opening side.
  • the peripheral wall surface 32 has a plurality of communication holes 34, but no communication holes are formed on the bottom surface 31.
  • the diameter of the peripheral wall surface 32 is smaller than the peripheral wall portion (inner diameter) of the pressurized gas chamber housing 40, and the communication hole 34 faces the inner peripheral wall surface of the pressurized gas chamber housing 40.
  • the partition wall 30 is made of the same material as the ignition means chamber housing 20, and is formed integrally with the ignition means chamber housing 20 at the flange portion 33.
  • the disk closing member 36 Inside the cup-shaped partition wall 30, there is disposed a disk closing member 36 that is attached so as to be movable in the axial direction with a space (space) 35 between the bottom surface 31.
  • the disk closing member 36 has a through hole 37.
  • One or two or more through holes 37 can be provided, and can be provided in a portion excluding the peripheral surface 36a.
  • the through holes 37 can be provided at the same position as the through hole 137 in FIG.
  • the through-hole 37 penetrates the other end surface from one end surface of the disk closing member 36 so as to communicate the space 35 and the ignition means chamber 21.
  • the through-hole 37 has a size that prevents the gas generating agent from penetrating. Note that an embodiment in which the through-hole 37 is not provided may be employed.
  • the communication hole 34 is closed by contacting the peripheral surface 36 a of the disk closing member 36 with the peripheral wall surface 32 including the communication hole 34.
  • the peripheral surface 36 a is welded at a contact portion with the peripheral wall surface 32 including the communication hole 34.
  • the disk closing member 36 may be made of stainless steel made of the same material as the partition wall 30 when not welded, or may be made of a metal having a hardness lower than that of the stainless steel such as aluminum. Since the pressure in the pressurized gas chamber 41 is received and pressure is applied to the peripheral wall surface 32 from the outside to the inside, the disk closing member 36 is pressed from the peripheral surface 36a toward the center. Yes.
  • the circular closing member 36 When the pressure in the ignition means chamber 21 rises, the circular closing member 36 is pushed and moves in the direction of the axis X (the direction of the bottom surface 31) while compressing and shrinking the space 35. At this time, since the air in the space 35 (air mixed during the production of the gas generator) escapes from the through hole 37 to the ignition means chamber 21, the movement of the closing member 36 is not hindered.
  • the relationship between the thickness T of the circular blocking member 36 and the length L1 of the space 35 is L1> T, the communication hole 34 is opened when the circular blocking member 36 moves to the bottom surface 31.
  • the gas in the pressurized gas chamber 41 flows into the ignition means chamber 21 through the communication hole 34, the gas is discharged from the gas discharge port 26 and the airbag is inflated. While the gas is being discharged, the pressure in the ignition means chamber 21 is maintained at a high level, and the communication hole 34 is not formed in the bottom surface 31, so that the circular closing member 36 that has moved to the bottom surface 31 moves toward the ignition means chamber 21. Therefore, the communication hole 34 is not closed again.
  • the length of L1 is made sufficiently larger than the thickness of T (for example, L1 is made to be twice or more of T). It is preferable. Then, by adjusting so that the pressure generated in the ignition means chamber 21 is sufficiently increased, the circular closing member 36 moves so as to compress and shrink the space 35, but the communication hole does not reach the bottom surface 31. 34 can be fully opened.
  • Gas generator of FIG. 3 The gas generator of FIG. 3 (a) uses a disk closing member 136 instead of the circular closing member 36 of the gas generator 10 of FIGS. Are the same.
  • the formation position of the through-hole 137 is different from the circular blocking member 36 of FIGS. 1 and 2, this may be the same position as the through-hole 37 of the circular closing member 36 of FIGS. 1 and 2. .
  • the disk closing member 136 has an annular groove 138 at the center in the thickness direction (axis X direction) of the peripheral surface, and a first annular peripheral wall 139 and a second annular respectively on both sides in the thickness direction of the annular groove 138.
  • a peripheral wall 140 is provided.
  • the communication hole 34 is closed by a space surrounded by the annular groove 138, the first annular peripheral wall 139 and the second annular peripheral wall 140.
  • the first annular peripheral wall portion 139 and the second annular peripheral wall portion 140 are welded to the partition peripheral wall surface 32.
  • the welding width (the welding width corresponding to the width in the axis X direction of the first annular peripheral wall portion 139 and the second annular peripheral wall portion 140) is constant, the load necessary for the movement of the closing member is stabilized (constant). ).
  • the gas generator shown in FIG. 3A operates in the same manner as the gas generator 10 shown in FIG.
  • the closing member 236 has a first circular substrate portion 238 and a second circular substrate portion 239, and an annular groove 240 between them.
  • the size of the outer diameter is (second circular substrate portion 239)> (first circular substrate portion 238)> (annular groove 240).
  • the first circular substrate portion 238 has a disk shape, it can also have a peripheral surface shape as shown in FIG. Before the operation, the communication hole 34 is closed by the peripheral surface of the first circular substrate portion 238.
  • the thickness of the first circular substrate portion 238 is smaller than the length L1 of the space 35.
  • the cross-sectional area in the radial direction of the second circular substrate portion 239 is larger than the cross-sectional area in the radial direction of the first circular substrate portion 238, a larger pressure can be received during operation.
  • the outer peripheral surface of the second circular substrate portion 239 is separated from the inner wall surface of the ignition means chamber housing 20.
  • the second circular substrate portion 239 that receives pressure is pushed in the direction of the axis X, so the first circular substrate portion 238 of the closing member 236 moves to the bottom surface 31 side and the communication hole 34 is opened. . Since the distance L2 between the second circular substrate portion 239 and the flange portion 33 is larger than the length L1 of the space 35, the movement of the closing member 236 causes the second circular substrate portion 239 to abut on the flange portion 33. The gas discharge route is secured.
  • the gas generator shown in FIG. 4 operates in the same manner as the gas generator 10 shown in FIG.
  • the gas generator of FIG. 5 (a) uses a partition wall 330 instead of the partition wall 30 of the gas generator 10 of FIGS. Instead of the circular closing member 36 of the generator 10, an annular closing member 336 having a through hole 337 is used.
  • the partition wall 330 is a cup-shaped member having a bottom surface 331 and a peripheral wall surface 332 that protrudes from the pressurized gas chamber 41 toward the ignition means chamber 21 and has a flange portion 333 on the opening side.
  • the peripheral wall surface 332 has a communication hole 334.
  • the flange portion 333 is formed integrally with the ignition means chamber housing 20.
  • annular closing member 337 On the outside of the cup-shaped partition wall 330, an annular closing member 337 having a through-hole 337 is disposed so as to be movable in the axial direction with a space (annular space) 335 provided between the flange portion and the flange portion. ing.
  • the communication hole 334 is closed by the inner peripheral surface of the annular closing member 336 being in contact with the peripheral wall surface 332 of the partition wall.
  • the outer peripheral surface of the annular closing member 336 may be in contact with the inner wall surface of the ignition means chamber housing 20.
  • the annular closing member 336 is welded at a contact portion with the peripheral wall surface 332 including the communication hole 334.
  • the annular closing member 336 is pressed from the inner peripheral surface toward the outer peripheral surface. Yes.
  • the annular closing member 336 has an inner annular groove 340 at the center in the thickness direction of the inner peripheral surface, instead of the one shown in FIG. 5 (a).
  • An outer annular groove portion 350 is provided at the center in the thickness direction, and a first inner annular circumferential wall portion 341 and a second inner annular circumferential wall portion 342 are provided on both sides in the thickness direction of the inner annular groove portion 340, respectively.
  • What has the 1st outer side annular surrounding wall part 351 and the 2nd outside annular surrounding wall part 352 on the both sides in thickness direction can be used, respectively.
  • the inner annular groove 340 of the annular closing member 336 is directly opposed to the communication hole 334, and the first inner annular peripheral wall 341 and the second inner annular peripheral wall 342 are in contact with the partition peripheral wall 332.
  • the communication hole 334 is closed by a space surrounded by the inner annular groove 340, the first inner annular peripheral wall 341, and the second inner annular peripheral wall 342.
  • the first inner annular peripheral wall portion 341 and the second inner annular peripheral wall portion 342 are welded to the partition peripheral wall surface 332.
  • the first outer annular peripheral wall portion 351 and the second outer annular peripheral wall portion 352 may be press-fitted into the ignition means chamber housing 20 or may be welded.
  • the annular closing member 336 that receives pressure is pushed in the direction of the axis X, so the closing member 336 moves toward the flange portion 333 and the communication hole 334 is opened.
  • the thickness T3 of the annular closing member 336 is smaller than the length L3 of the space 335. For this reason, when the annular closing member 336 moves to the flange portion 333, the communication hole 334 is opened.
  • the gas generator shown in FIG. 5A operates in the same manner as the gas generator 10 shown in FIG. In FIG. 5, when the annular closing member 336 has a gap between the outer peripheral surface and the ignition means chamber housing 20, the through hole 337 may not be provided.

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Abstract

　本発明は、 ガス排出口と、点火手段が収容された点火手段室と、　加圧ガスが充填された加圧ガス室を有したハウジング内で、　前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通孔を有する隔壁で分離されており、　前記隔壁が、前記加圧ガス室に向けて突き出された、底面と周壁面からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部を有し、　前記周壁面のみが前記連通孔を有しており、　前記フランジ部が、前記ハウジングに対して固定されているものであり、　前記隔壁内部には、前記底面との間に間隔がおかれた状態でハウジングの軸方向に移動可能に取り付けられた円板閉塞部材が配置されており、　作動前は、前記円板閉塞部材の周面により前記連通孔が閉塞され、　作動時には、前記点火手段からの燃焼生成物によって前記閉塞部材が前記底面側に移動して前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器である。

Description

ガス発生器
　本発明は、本発明は車両のエアバッグシステムの人員拘束装置用などに用いられるガス発生器に関する。
背景技術
　加圧ガスを使用したガス発生器では、当該加圧ガスを封入するボトルの開口部が閉塞手段で閉塞されており、作動時にはこの閉塞手段を破壊することで加圧ガスを排出する構造が知られている。
　この閉塞手段は例えば薄い金属製の破裂板を用いる場合が多く、火薬等の燃焼（点火手段）によって発生する圧力や衝撃波によって、直接的にあるいは間接的に破壊や粉砕させて開裂させる。
　破裂板には、ボトル内に封入されたガスの圧力（充填圧）がかかっているため、その状態で破裂板を破るときには、前記充填圧を超える力を発現させる火薬等（点火手段）を用いる必要がある。
　ＵＳ－Ａ Ｎｏ．５，６０９，３６２は、加圧ガスを使用したガス発生器であり、上記破裂板に相当するプラグ１８は薄い壁部分２６を有しており、作動時には、可動体５６により破壊されて開口されるようになっている。
　ＵＳ－Ａ Ｎｏ．５，６０９，３６２においては、プラグ１８は全面でガス圧を受けているため、それを破壊するためには大きな力が必要になる。
発明の開示
　発明１は、
　ガス排出口を有しており、点火手段が収容された点火手段室と、
　加圧ガスが充填された加圧ガス室を有したハウジング内で、
　前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通孔を有する隔壁で分離されており、
　前記隔壁が、前記点火手段室から前記加圧ガス室に向けて突き出された、底面と周壁面からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部を有しているものであり、
　前記周壁面のみが前記連通孔を有しており、
　前記フランジ部が、前記ハウジングに対して固定されているものであり、
　前記隔壁内部には、前記底面との間に間隔がおかれた状態でハウジングの軸方向に移動可能に取り付けられた円板閉塞部材が配置されており、
　作動前においては、前記円板閉塞部材の周面により前記連通孔が閉塞されているものであり、
　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材が前記底面側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器を提供する。
　発明２は、
　ガス排出口を有しており、点火手段が収容された点火手段室と、加圧ガスが充填された加圧ガス室を有したハウジング内で、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通孔を有する隔壁で分離されており、
　前記隔壁が、前記加圧ガス室から前記点火手段室に向けて突き出された、底面と周壁面からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部を有しているものであり、
　前記周壁面のみが前記連通孔を有しており、
　前記フランジ部が、前記ハウジングに対して固定されているものであり、
　前記隔壁の外側には、前記フランジ部との間に間隔がおかれた状態で、ハウジングの軸方向に移動可能に取り付けられた、環状閉塞部材が配置されており、
　作動前においては、前記環状閉塞部材の内周面が前記隔壁の外周壁面に当接されることで前記連通孔が閉塞されているものであり、
　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材が前記フランジ部側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器を提供する。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、本発明のガス発生器の軸方向への断面図である。 図２は、図１の部分拡大図である。 図３は、（ａ）において、図１とは別実施形態の図２に相当する部分拡大図であり、（ｂ）において、図３の（ａ）の部分拡大図である。 図４は、図１、図３とは別実施形態の図２に相当する部分拡大図である。 図５は、（ａ）において、図１、図３、図４とは別実施形態であり、図２に相当する部分の拡大図であり、（ｂ）において、図５の（ａ）と別の実施形態の部分拡大図である。
発明の詳細な説明
　本発明は、人員拘束装置用などに用いる加圧ガスを使用したガス発生器であり、破裂板（閉塞手段）を破壊することなくガスの排出経路を開放することができ、そのために必要な荷重も小さくすることができる、ガス発生器を提供することを課題とする。
　本発明のガス発生器は、作動前においては、加圧ガス室と点火手段室を連通する連通孔が閉塞部材で閉塞されており、作動時においては、前記閉塞部材は破壊されることなく、軸方向に移動させるだけで前記連通孔が開口され、加圧ガス室と点火手段室とが連通され、ガスの排出経路が開放される。
　このため、閉塞部材の破壊片が生じることが全くなく、前記破壊片によりガスの排出経路が閉塞されるおそれも全くない。
　さらに閉塞部材は軸方向に移動させるだけであり、破壊することと比べるとより小さな力で済むことから、従来技術と比べると必要な荷重を小さくすることができるため、ガス発生器自体の小型軽量化もできるようになる。
　ハウジングは、全体として１つのハウジングからなるものでもよいし、加圧ガス室を形成する加圧ガス室ハウジングと、点火手段室を形成する点火手段室ハウジングからなるものでもよい。
　隔壁は、加圧ガス室と点火手段室の間に存在しており、ハウジングに対して固定されていてもよいし、一体成形されていてもよい。
　ハウジングが、加圧ガス室ハウジングと点火手段室ハウジングからなるものであるときは、いずれか一方のハウジングに対して固定されていてもよいし、いずれか一方のハウジングと一体成形されていてもよい。
　円板閉塞部材は、カップ状隔壁内部において、底面との間に間隔がおかれた状態で軸方向に移動可能に取り付けられている。
　作動前には、円板閉塞部材の周面により連通孔が閉塞されている。
　また円板閉塞部材は、カップ状隔壁内部に対して直接圧入した状態で、溶接固定することができる。このときは、作動時において軸方向に移動可能なように溶接強度（例えば溶接面積）を調整する。
　溶接を適用したときは、シール性を高める点からも好ましく、加圧ガスが加圧ガス室から点火手段室へ漏れないようにできれば、溶接箇所は限定されない。
　なお、場合により、円板閉塞部材をカップ状隔壁内部に対して直接圧入することで取り付けることができるほか、シリコーンゴムのようなシール部材を介在させた状態で圧入して取り付けることもできる。
　隔壁の底面には連通孔はなく、作動前においては、隔壁の底面および周壁面に対して加圧ガス室側から高い圧力が加えられている。
　しかし、閉塞部材周面にかかる荷重は、少なくとも連通孔の開口面積に相当する面が受けるものであり、隔壁が加圧ガスの充填ガス圧に十分耐えうる厚さであれば、作動時に閉塞部材の周面に掛かる荷重は閉塞部材の軸方向の移動に大きな妨げとはならない。
　なお、加圧ガスの圧力が隔壁の周壁面に作用し、作動前における円板閉塞部材の固定強度および連通孔の閉塞強度を高めるようにも作用する。
　円形閉塞部材と底面との間隔は、作動時において円形閉塞部材が底面方向に移動したとき、連通孔が開口できる間隔である。
　円形閉塞部材には、厚さ方向に貫通孔が形成されていてもよい。
　円形閉塞部材に貫通孔を設けた場合には、円形閉塞部材が底面方向に移動したとき、円形閉塞部材と底面との間に存在する気体（組立時に入る空気）は前記貫通孔から点火手段室側に逃げるようにできるため、円形閉塞部材の移動が妨げられることはない。
　貫通孔は、閉塞部材の一端面から他端面にかけて軸方向に貫通している限りは、その形成位置や数は特に問わないが、ガス発生剤が貫通孔を通り抜けることがないようにする。例えば、貫通孔の大きさを調整したり、点火手段室に面する側に金網などを配置したりすることができる。
　なお、点火手段室で発生した圧力が十分に高いときには、前記十分に高い圧力を受けた円形閉塞部材は、円形閉塞部材と底面との間の空間を押し縮めて移動できる。そのため連通孔が開口されたとき、閉塞部材と隔壁の底面との間に間隔が形成されるような場合は、閉塞部材はその面に当接するまで移動する必要はない。よって、閉塞部材に貫通孔を設けなくても円形閉塞部材の移動が妨げられずに連通孔の開口が行われる。
　点火手段が作動したとき、点火手段室の圧力が上昇して、ガス排出口が開口され、ガスが排出される。
　それと同時に円形閉塞部材は軸Ｘ方向（隔壁の底面方向）に移動して、隔壁周壁面の連通孔を開口させるため、加圧ガス室と点火手段室が連通され、加圧ガスは点火手段室に流れ込み、ガス排出口から排出される。
　このように本発明のガス発生器で使用する閉塞部材は、移動するだけでガスの排出経路を開放するものであることから、従来のガス発生器で使用されている破裂板のように破壊されて破壊片を生じることが全くなく、前記破壊片によりガスの排出経路が閉塞されるようなおそれも全くない。
　本発明のガス発生器では、加圧ガス室内の圧力は、隔壁の周壁面を介して円形閉塞部材の周面から中心部方向にかかっている（すなわち、閉塞部材を外側から押し縮めようとする）だけである。
　一方、従来の閉塞部材（破裂板）は、加圧ガスの圧力を正面から受けるものであることから、閉塞部材には非常に高い圧力がかかった状態になっており、これを開裂させようとすると非常に大きな力（点火器の出力）が必要になる。
　このため、本発明のガス発生器では、従来の閉塞部材を破壊するために要する力と比べると、閉塞部材を移動するために要する力は小さなものでよく、点火手段の出力を小さくすることができ、その分だけ、ガス発生器全体を小型軽量化することができる。
　発明１の好ましい態様１－２は、
　前記円板閉塞部材が、周面の厚さ方向中央部に環状溝部を有しており、周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１環状周壁部と第２環状周壁部を有しているものであり、
　作動前においては、前記円板閉塞部材の環状溝部が前記連通孔に正対され、第１環状周壁部および第２環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記環状溝部、第１環状周壁部および第２環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、ガス発生器である。
　円板閉塞部材は、隔壁周壁面に対して第１環状周壁部および第２環状周壁部において当接固定されており、円板閉塞部材の周面全体で当接固定されている場合と比べると、接触面積が小さくなっている。
　このため、作動時において円形閉塞部材を移動させるために必要な力を小さくすることができる。
　また、隔壁周壁面に対して第１環状周壁部および第２環状周壁部を溶接固定した場合であっても、溶接部分の面積を小さく一定幅にできるため、固定強度を維持したままで、作動時において円形閉塞部材を移動させるために必要な力を小さく、かつ一定にすることができる。
　このため閉塞部材の移動に必要な荷重が安定し、再現性のよい出力がえられるガス発生器となる。
　発明１の好ましい態様１－３は、
　前記閉塞部材が、
　第１円形基板部と第２円形基板部を有し、それらの間の周面に環状溝を有しており、厚さ方向に貫通孔を有しているものであり、
　前記第２円形基板部の半径方向の断面積が、前記第１円形基板部の半径方向の断面積よりも大きなものであり、前記第１円形基板部が底面に対向するように配置されており、
　作動前においては、前記第１円形基板部の周面により前記連通孔が閉塞されているものであり、
　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材の第１円形基板部が前記底面側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器である。
　閉塞部材は、第２円形基板部の半径方向の断面積が前記第１円形基板部の半径方向の断面積よりも大きくなっている。
　このため、作動時にはより大きな受圧面を有する第２円形基板部で圧力を受けることになり、閉塞部材に大きな荷重がかかり、移動が容易になる。
　このガス発生器は、発明１のガス発生器と同様の動作がなされる。
　好ましい態様１－３の好ましい態様１－４は、
　前記閉塞部材の第１円形基板部が、周面の厚さ方向中央部に環状溝部を有しており、前記周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１環状周壁部と第２環状周壁部を有しているものであり、
　作動前においては、前記第１円形基板部の環状溝部が前記連通孔に正対され、第１環状周壁部および第２環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記環状溝部、第１環状周壁部および第２環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、ガス発生器である。
　閉塞部材の第１円形基板部は、隔壁周壁面に対して第１環状周壁部および第２環状周壁部において当接固定されており、円板閉塞部材の周面全体で当接固定されている場合と比べると、接触面積が小さくなっている。
　このため、作動時において閉塞部材を移動させるために必要な力を小さくすることができる。
　また、隔壁周壁面に対して第１環状周壁部および第２環状周壁部を溶接固定した場合であっても、溶接部分の面積を小さく一定幅にできるため、固定強度を維持したままで、作動時において閉塞部材を移動させるために必要な力を小さく、かつ一定にすることができる。
　このため閉塞部材の移動に必要な荷重が安定し、再現性のよい出力がえられるガス発生器となる。
　以下発明２の詳細を説明する。
　ハウジングは、全体として１つのハウジングからなるものでもよいし、加圧ガス室を形成する加圧ガス室ハウジングと、点火手段室を形成する点火手段室ハウジングからなるものでもよい。
　隔壁は、加圧ガス室と点火手段室の間に存在しており、ハウジングに対して固定されていてもよいし、一体成形されていてもよい。
　ハウジングが、加圧ガス室ハウジングと点火手段室ハウジングからなるものであるときは、いずれか一方のハウジングに対して固定されていてもよいし、いずれか一方のハウジングと一体成形されていてもよい。
　カップ状隔壁の突き出し方向が、発明１のガス発生器とは反対方向の点火手段室側になっている。
　閉塞部材は点火手段室側に配置されているため、閉塞部材の形状が環状になっており、環状の閉塞部材の内周面が隔壁の外周壁面に当接されている。
　作動前においては、隔壁の底面および周壁面に対して加圧ガス室側から高い圧力が加えられている。
　しかし、閉塞部材内周面にかかる荷重は、少なくとも連通孔の開口面積に相当する面が受けるものであり、隔壁が加圧ガスの充填ガス圧に十分耐えうる厚さであれば、作動時に閉塞部材の内周面に掛かる荷重は、閉塞部材の軸方向の移動に大きな妨げとならない。
　なお、加圧ガスの圧力が隔壁の周壁面に作用し、作動前における円板閉塞部材の固定強度および連通孔の閉塞強度を高めるようにも作用する。
　このガス発生器は、発明１のガス発生器と同様の動作がなされる。
　発明２の好ましい態様２－２は、
　前記環状の閉塞部材が、
　内周面の厚さ方向中央部に内側環状溝部を有し、前記内周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１内側環状周壁部と第２内側環状周壁部を有しており、
　作動前においては、前記環状の閉塞部材の内側環状溝部が前記連通孔に正対され、第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記内側環状溝部、第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、ガス発生器である。
　環状閉塞部材は、隔壁周壁面に対して第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部において当接固定されており、環状閉塞部材の内周面全体で当接固定されている場合と比べると、接触面積が小さくなっている。
　このため、作動時において環状閉塞部材を移動させるために必要な力を小さくすることができる。
　また、隔壁周壁面に対して第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部を溶接固定した場合であっても、溶接部分の面積を小さく、溶接面積を一定にできるため、固定強度を維持したままで、作動時において環状閉塞部材を移動させるために必要な力を小さく、かつ一定にすることができる。
発明の実施の形態
　（１）図１、図２のガス発生器
　ガス発生器１０は、点火手段室ハウジング２０と加圧ガス室ハウジング４０が接続されることで、軸Ｘ方向に延びる外殻容器が形成されている。いずれも幅方向（軸Ｘに直交する方向）断面形状は円形であり、ステンレス製である。
　点火手段室ハウジング２０の内部は点火手段室２１となっており、公知の電気式点火器２２とガス発生剤２３が充填されている。
　電気式点火器２２は、点火手段室ハウジング２０の一端において、内側突起２４とかしめ部２５で軸Ｘ方向両側から固定されている。
　点火手段室ハウジング２０の周壁部にはガス排出口２６が形成され、シールテープなどのシール部材で内側から閉塞されている。
　加圧ガス室ハウジング４０内には、アルゴン、ヘリウムなどのガスが高圧充填された加圧ガス室４１が形成されている。
　加圧ガス室ハウジング４０内には、底面４２に設けられた充填孔から加圧ガスが充填され、前記充填孔はピン４３と共に溶接されて閉塞されている。
　点火手段室ハウジング２０と加圧ガス室ハウジング４０の間は、隔壁３０で閉塞されている。
　隔壁３０は、点火手段室２１から加圧ガス室４１に向けて突き出された、底面３１と周壁面３２からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部３３を有している。
　周壁面３２は複数の連通孔３４を有しているが、底面３１には連通孔は形成されていない。周壁面３２の径は、加圧ガス室ハウジング４０の周壁部（内径）よりも小さく、連通孔３４は加圧ガス室ハウジング４０の内周壁面に対向している。
　隔壁３０は、点火手段室ハウジング２０と同じ材質のものであり、フランジ部３３において点火手段室ハウジング２０と一体に形成されている。
　カップ状隔壁３０の内部には、底面３１との間に間隔（空間）３５がおかれた状態で軸方向に移動可能に取り付けられた、円板閉塞部材３６が配置されている。
　円板閉塞部材３６は、貫通孔３７を有している。貫通孔３７は、１または２以上を設けることができ、周面３６ａを除いた部分に設けることができ、例えば、図３の貫通孔１３７と同じ位置に設けることもできる。
　貫通孔３７は空間３５と点火手段室２１を連通するよう、円板閉塞部材３６の一端面から他端面を貫通している。貫通孔３７はガス発生剤が貫通しない程度の大きさである。なお、貫通孔３７を設けない実施形態にすることもできる。
　作動前においては、円板閉塞部材３６の周面３６ａが、連通孔３４を含む周壁面３２に当接されることにより連通孔３４が閉塞されている。
　周面３６ａは、連通孔３４を含む周壁面３２との当接部分において溶接されている。
　円板閉塞部材３６は、溶接をしないときには、隔壁３０と同じ材質のステンレスからなるものでもよいし、アルミニウムなどの前記ステンレスよりも硬度が小さい金属からなるものでもよい。
　なお、加圧ガス室４１内のガス圧を受けて、周壁面３２に対しては外側から内側方向に圧力が加わっているため、円板閉塞部材３６は周面３６ａから中心方向に押圧されている。
　次に図１、図２に示すガス発生器をエアバッグ装置用のガス発生器として使用した場合の動作を説明する。
　点火器２２が作動すると点火手段室２１内のガス発生剤２３が着火燃焼されてガスが発生する。
　それにより点火手段室２１内の圧力が上昇するため、シールテープが破れてガス排出口２６が開口され、ガスが排出されエアバッグが膨張される。
　また点火手段室２１内の圧力が上昇すると、円形閉塞部材３６は押されて、空間３５を押し縮めながら軸Ｘ方向（底面３１方向）に移動する。このとき、空間３５内の空気（ガス発生器の製造時に混入した空気）は貫通孔３７から点火手段室２１に逃げるため、閉塞部材３６の移動が阻害されることはない。
　ここで、円形閉塞部材３６の厚みＴと空間３５の長さＬ１の関係は、Ｌ１＞Ｔであるため、円形閉塞部材３６が底面３１まで移動したとき、連通孔３４は開口される。
　このため、加圧ガス室４１内のガスは連通孔３４を通って点火手段室２１内に流入した後、ガス排出口２６から排出されエアバッグが膨張される。
　ガスが排出されている間、点火手段室２１内の圧力は高い状態で維持され、底面３１に連通孔３４が形成されていないため、底面３１まで移動した円形閉塞部材３６が点火手段室２１方向に移動して連通孔３４が再度閉塞されることはない。
　なお、円形閉塞部材３６に貫通孔３７を設けない実施形態にするときは、Ｌ１の長さをＴの厚さよりも十分に大きくする（例えば、Ｌ１がＴの２倍以上になるようにする）ことが好ましい。その上で、点火手段室２１内で発生する圧力が十分に高められるように調整することによって、円形閉塞部材３６が空間３５を押し縮めるように移動するが、底面３１まで到達しない状態で連通孔３４が完全に開口されるようにすることができる。
　（２）図３のガス発生器
　図３（ａ）のガス発生器は、図１、図２のガス発生器１０の円形閉塞部材３６に代えて、円板閉塞部材１３６を使用しているほかは同じものである。
　なお、貫通孔１３７の形成位置が図１、図２の円形閉塞部材３６とは異なっているが、これは図１、図２の円形閉塞部材３６の貫通孔３７と同じ位置であってもよい。
　円板閉塞部材１３６は、周面の厚さ方向（軸Ｘ方向）中央部に環状溝部１３８を有しており、環状溝部１３８の厚さ方向両側にそれぞれ第１環状周壁部１３９と第２環状周壁部１４０を有している。
　作動前においては、円板閉塞部材１３６の環状溝部１３８が連通孔３４に正対され、第１環状周壁部１３９および第２環状周壁部１４０が隔壁周壁面３２に当接された状態固定されている。連通孔３４の径は、環状溝部１３８の軸Ｘ方向の幅よりも小さい。
　このため、連通孔３４は、環状溝部１３８、第１環状周壁部１３９および第２環状周壁部１４０で囲まれた空間により閉塞されている。
　第１環状周壁部１３９および第２環状周壁部１４０は、隔壁周壁面３２に対して溶接されている。溶接されている場合には、溶接面積が小さくなるため、作動時の移動が阻害されることはない。また溶接幅（第1環状周壁部１３９および第２環状周壁部１４０の軸Ｘ方向の幅に相当する溶接幅）が一定であるため、閉塞部材の移動に必要な荷重が安定する（一定である）。
　図３（ａ）のガス発生器は、図１のガス発生器１０と同様の動作がなされる。
　（３）図４のガス発生器
　図４のガス発生器は、図１、図２のガス発生器１０の円形閉塞部材３６に代えて、貫通孔２３７を有する閉塞部材２３６を使用しているほかは同じものである。
　閉塞部材２３６は、第１円形基板部２３８と第２円形基板部２３９を有し、それらの間に環状溝２４０を有している。外径の大きさは、（第２円形基板部２３９）＞（第１円形基板部２３８）＞（環状溝２４０）である。
　第１円形基板部２３８は円板形状であるが、図３（ｂ）で示すような周面形状にすることもできる。
　作動前においては、第１円形基板部２３８の周面により連通孔３４が閉塞されている。
　第１円形基板部２３８の厚み（図２のＴに相当する厚み）は、空間３５の長さＬ１よりも小さくなっている。
　第２円形基板部２３９の半径方向の断面積は、第１円形基板部２３８の半径方向の断面積よりも大きくなっているため、作動時にはより大きな圧力を受けることができる。
　なお、第２円形基板部２３９の外周面は、点火手段室ハウジング２０の内壁面から離れている。
　作動時においては、圧力を受けた第２円形基板部２３９が軸Ｘ方向に押されることから、閉塞部材２３６の第１円形基板部２３８が底面３１側に移動して連通孔３４が開口される。
　なお、第２円形基板部２３９とフランジ部３３との距離Ｌ２は、空間３５の長さＬ１よりも大きいため、閉塞部材２３６の移動により第２円形基板部２３９がフランジ部３３に当接することはなく、ガスの排出経路は確保される。
　図４のガス発生器は、図１のガス発生器１０と同様の動作がなされる。
　（４）図５のガス発生器
　図５（ａ）のガス発生器は、図１、図２のガス発生器１０の隔壁３０に代えて隔壁３３０を使用し、さらに図１、図２のガス発生器１０の円形閉塞部材３６に代えて、貫通孔３３７を有する環状閉塞部材３３６を使用しているほかは同じものである。
　隔壁３３０は、加圧ガス室４１から点火手段室２１に向けて突き出された、底面３３１と周壁面３３２からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部３３３を有している。
　周壁面３３２は、連通孔３３４を有している。
　フランジ部３３３は、点火手段室ハウジング２０と一体に形成されている。
　カップ状隔壁３３０の外側には、フランジ部との間に間隔（環状空間）３３５がおかれた状態で、軸方向に移動可能に取り付けられた、貫通孔３３７を有する環状閉塞部材３３７が配置されている。
　作動前においては、環状の閉塞部材３３６の内周面が隔壁の周壁面３３２に当接されることで連通孔３３４が閉塞されている。
　なお、環状の閉塞部材３３６の外周面が点火手段室ハウジング２０の内壁面に当接されていてもよい。
　環状の閉塞部材３３６は、連通孔３３４を含む周壁面３３２との当接部分において溶接されている。
　なお、加圧ガス室４１内のガス圧を受けて、周壁面３３２に対しては内側から外側方向に圧力が加わっているため、環状閉塞部材３３６は内周面から外周面方向に押圧されている。
　環状閉塞部材３３６は、図５（ａ）に示すものに代えて、図５（ｂ）に示すように、内周面の厚さ方向中央部に内側環状溝部３４０を有し、外周面の厚さ方向中央部に外側環状溝部３５０を有しており、内側環状溝部３４０の厚さ方向両側にそれぞれ第１内側環状周壁部３４１と第２内側環状周壁部３４２を有し、外側環状溝部３５０の厚さ方向両側にそれぞれ第１外側環状周壁部３５１と第２外側環状周壁部３５２を有しているものを使用することができる。
　作動前においては、環状の閉塞部材３３６の内側環状溝部３４０が連通孔３３４に正対され、第１内側環状周壁部３４１および第２内側環状周壁部３４２が隔壁周壁面３３２に当接された状態で、内側環状溝部３４０、第１内側環状周壁部３４１および第２内側環状周壁部３４２で囲まれた空間により連通孔３３４が閉塞されている。
　第１内側環状周壁部３４１および第２内側環状周壁部３４２は、隔壁周壁面３３２に対して溶接されている。
　第１外側環状周壁部３５１と第２外側環状周壁部３５２は、点火手段室ハウジング２０に対して圧入されていてもよいし、溶接されていてもよい。
　作動時においては、圧力を受けた環状の閉塞部材３３６が軸Ｘ方向に押されることから、閉塞部材３３６がフランジ部３３３側に移動して連通孔３３４が開口される。
　環状の閉塞部材３３６の厚みＴ３は、空間３３５の長さＬ３よりも小さくなっている。このため、環状の閉塞部材３３６がフランジ部３３３まで移動したとき、連通孔３３４は開口される。
　図５（ａ）のガス発生器は、図１のガス発生器１０と同様の動作がなされる。
　なお、図５において環状の閉塞部材３３６が外周面と点火手段室ハウジング２０との間に間隙がある場合、貫通孔３３７は設けなくてもよい。
　本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims (6)

  1. 　ガス排出口を有しており、点火手段が収容された点火手段室と、
    　加圧ガスが充填された加圧ガス室を有したハウジング内で、
    　前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通孔を有する隔壁で分離されており、
    　前記隔壁が、前記点火手段室から前記加圧ガス室に向けて突き出された、底面と周壁面からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部を有しているものであり、
    　前記周壁面のみが前記連通孔を有しており、
    　前記フランジ部が、前記ハウジングに対して固定されているものであり、
    　前記隔壁内部には、前記底面との間に間隔がおかれた状態でハウジングの軸方向に移動可能に取り付けられた円板閉塞部材が配置されており、
    　作動前においては、前記円板閉塞部材の周面により前記連通孔が閉塞されているものであり、
    　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材が前記底面側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器。
  2. 　前記円板閉塞部材が、周面の厚さ方向中央部に環状溝部を有しており、周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１環状周壁部と第２環状周壁部を有しているものであり、
    　作動前においては、前記円板閉塞部材の環状溝部が前記連通孔に正対され、第１環状周壁部および第２環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記環状溝部、第１環状周壁部および第２環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、請求項１記載のガス発生器。
  3. 　前記閉塞部材が、
    　第１円形基板部と第２円形基板部を有し、それらの間の周面に環状溝を有しており、厚さ方向に貫通孔を有しているものであり、
    　前記第２円形基板部の半径方向の断面積が、前記第１円形基板部の半径方向の断面積よりも大きなものであり、前記第１円形基板部が底面に対向するように配置されており、
    　作動前においては、前記第１円形基板部の周面により前記連通孔が閉塞されているものであり、
    　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材の第１円形基板部が前記底面側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、請求項１記載のガス発生器。
  4. 　前記閉塞部材の第１円形基板部が、周面の厚さ方向中央部に環状溝部を有しており、前記周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１環状周壁部と第２環状周壁部を有しているものであり、
    　作動前においては、前記第１円形基板部の環状溝部が前記連通孔に正対され、第１環状周壁部および第２環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記環状溝部、第１環状周壁部および第２環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、請求項３記載のガス発生器。
  5. 　ガス排出口を有しており、点火手段が収容された点火手段室と、加圧ガスが充填された加圧ガス室を有したハウジング内で、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通孔を有する隔壁で分離されており、
    　前記隔壁が、前記加圧ガス室から前記点火手段室に向けて突き出された、底面と周壁面からなるカップ状のもので、開口部側にフランジ部を有しているものであり、
    　前記周壁面のみが前記連通孔を有しており、
    　前記フランジ部が、前記ハウジングに対して固定されているものであり、
    　前記隔壁の外側には、前記フランジ部との間に間隔がおかれた状態で、ハウジングの軸方向に移動可能に取り付けられた、環状閉塞部材が配置されており、
    　作動前においては、前記環状閉塞部材の内周面が前記隔壁の外周壁面に当接されることで前記連通孔が閉塞されているものであり、
    　作動時においては、前記点火手段の作動によって発生した燃焼生成物によって前記閉塞部材が前記フランジ部側に移動することで前記連通孔が開口され、前記点火手段室と前記加圧ガス室が連通される、ガス発生器。
  6. 　前記環状の閉塞部材が、
    　内周面の厚さ方向中央部に内側環状溝部を有し、前記内周面の厚さ方向両側にそれぞれ第１内側環状周壁部と第２内側環状周壁部を有しており、
    　作動前においては、前記環状の閉塞部材の内側環状溝部が前記連通孔に正対され、第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部が前記隔壁周壁面に当接された状態で、前記内側環状溝部、第１内側環状周壁部および第２内側環状周壁部で囲まれた空間により前記連通孔が閉塞されている、請求項５記載のガス発生器。
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