CN105121233A - 气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供气体发生器，其中，外壳具有：具有气体排出口且容纳有点火机构的点火机构室、和填充有加压气体的加压气体室，在所述外壳内，所述点火机构室与所述加压气体室被具有连通孔的间壁分离，所述间壁朝向所述加压气体室突出、包括底面和周壁面、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部，仅所述周壁面具有所述连通孔，所述凸缘部相对于所述外壳固定，在所述间壁内部，以与所述底面之间隔开间隔的状态配置有圆板封闭构件，该圆板封闭构件以能够沿外壳的轴向移动的方式安装，在工作前，通过所述圆板封闭构件的周面封闭所述连通孔，在工作时，通过基于所述点火机构的燃烧产物而引起所述封闭构件向所述底面侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。

Description

气体发生器
技术领域
本发明涉及用于车辆的气囊系统的人员约束装置等的气体发生器。
背景技术
在使用了加压气体的气体发生器中，已知利用封闭机构将封入有该加压气体的瓶子的开口部封闭，并在工作时通过破坏该封闭机构排出加压气体的结构。
该封闭机构例如多为使用薄的金属制的破裂板的情况，利用通过火药等燃烧(点火机构)产生的压力、冲击波，直接或者间接地被破坏、破碎而开裂。
就破裂板而言，由于受到在瓶子内封入的气体的压力(填充压)作用，因此以该状态破坏破裂板时，需要使用能表现高于上述填充压的力的火药等(点火机构)。
US-ANo.5,609,362为使用加压气体的气体发生器，相当于上述破裂板的塞子18具有薄的壁部分26，在工作时通过可动体56破坏而开口。
在US-ANo.5,609,362中，由于塞子(plug)18整个面受到气体压力，因此为了将其破坏需要大的力。
发明内容
发明1为提供气体发生器，其中，
外壳具有：具有气体排出口且容纳有点火机构的点火机构室、和填充有加压气体的加压气体室，在所述外壳内，所述点火机构室与所述加压气体室被具有连通孔的间壁分离，
所述间壁从所述点火机构室朝向所述加压气体室突出、包括底面和周壁面、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部，
仅所述周壁面具有所述连通孔，
所述凸缘部相对于所述外壳固定，
在所述间壁内部，以与所述底面之间隔开间隔的状态配置有圆板封闭构件，该圆板封闭构件以能够沿外壳的轴向移动的方式安装，
在工作前，通过所述圆板封闭构件的周面封闭所述连通孔，
在工作时，通过所述点火机构的工作而产生的燃烧产物引起所述封闭构件向所述底面侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。
发明2为提供气体发生器，其中，
外壳具有：具有气体排出口且容纳有点火机构的点火机构室、和填充有加压气体的加压气体室，在所述外壳内，所述点火机构室与所述加压气体室被具有连通孔的间壁分离，
所述间壁从所述加压气体室朝向所述点火机构室突出、包括底面和周壁面、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部，
仅所述周壁面具有所述连通孔，
所述凸缘部相对于所述外壳固定，
在所述间壁的外侧，以与所述凸缘部之间隔开间隔的状态配置有环状封闭构件，该环状封闭构件以能够沿外壳的轴向移动的方式安装，
在工作前，通过所述环状封闭构件的内周面和所述间壁的外周壁面抵接而封闭所述连通孔，
在工作时，通过所述点火机构的工作而产生的燃烧产物引起所述封闭构件向所述凸缘部侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。
附图说明
本发明通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。
[图1]图1为本发明的气体发生器的轴向的截面图。
[图2]图2为图1的部分放大图。
[图3]图3为，(a)为与图1不同的实施方式的相当于图2的部分放大图，(b)为图3的(a)的部分放大图。
[图4]图4为，与图1、图3不同的实施方式的相当于图2的部分放大图。
[图5]图5为，(a)为与图1、图3、图4不同的实施方式，为相当于图2的部分放大图，(b)为与图5的(a)不同的实施方式的部分放大图。
发明详述
本发明的课题是提供气体发生器，为在人员约束装置用等使用的使用加压气体的气体发生器，可以不破坏破裂板(封闭机构)而打开气体的排出路径，为此可以减小需要的负荷。
本发明的气体发生器，在工作前，由封闭构件封闭连通加压气体室和点火机构室的连通孔，在工作时，上述封闭构件不破坏，仅沿轴向移动而使上述连通孔开口，加压气体室和点火机构室连通，气体的排出路径打开。
因此，完全不产生封闭构件的破碎片，完全没有上述破碎片引起气体的排出路径封闭的担心。
封闭构件为仅沿轴向移动，由于用与破坏相比更小的力而解决，所以与以往技术比较可以减小需要的负荷，因此也可以实现气体发生器自身的小型轻质化。
对外壳而言，可以是包括一个外壳作为整体，也可以包括形成加压气体室的加压气体室外壳和形成点火机构室的点火机构室外壳。
间壁在加压气体室和点火机构室之间存在，可以相对于外壳固定，也可以一体成型。
对外壳而言，在为包括加压气体室外壳和点火机构室外壳的构件时，可以相对于任一方的外壳固定，也可以和任一方的外壳一体成型。
在杯状间壁内部，圆板封闭构件以与底面之间隔开间隔的状态安装为能够沿轴向移动的方式。
在工作前，通过圆板封闭构件的周面封闭连通孔。
另外，圆板封闭构件可以以直接压入杯状间壁内部的状态焊接固定。此时将焊接强度(例如焊接面积)调整为工作时能够沿轴向移动的方式。
适用焊接时，从提高密封性的方面出发也优选焊接，焊接位置只要是加压气体不从加压气体室向点火机构室漏出即可，对焊接位置没有限定。
需要说明的是，根据情况，除可以通过将圆板封闭构件直接压入杯状间壁内部安装以外，也可以以夹有硅酮橡胶那样的密封构件的状态压入而安装。
在间壁的底面没有连通孔，在工作前，从加压气体室侧对间壁的底面及周壁面施加高压力。
然而，封闭构件周面受到的负荷为至少相当于连通孔的开口面积的面受到的负荷，只要间壁是能充分经受加压气体的填充气体压力的厚度，工作时封闭构件的周面受到的负荷就不会对封闭构件在轴向的移动造成大的妨碍。
需要说明的是，加压气体的压力作用于间壁的周壁面，也为提高工作前圆板封闭构件的固定强度及连通孔的封闭强度发挥作用。
就圆形封闭构件和底面的间隔而言，是使工作时圆形封闭构件沿底面方向移动时，连通孔可以开口的间隔。
在圆形封闭构件中，也可以沿厚度方向形成贯通孔。
在圆形封闭构件中设置有贯通孔的情况下，圆形封闭构件沿底面方向移动时，圆形封闭构件和底面之间存在的气体(组装时进入的空气)可以从上述贯通孔向点火机构室侧逸出，因此不会妨碍圆形封闭构件的移动。
对贯通孔而言，只要是从封闭构件的一个端面直到另一端面沿轴向贯通，对其形成位置、数量不特别限定，但要求为不使气体发生剂穿过贯通孔。例如，可以调整贯通孔的大小、在面对点火机构室侧配置金属丝网等。
需要说明的是，在点火机构室所产生的压力充分高时，受到上述充分高的压力的圆形封闭构件可以压缩圆形封闭构件和底面之间的空间而移动。因此连通孔开口时，在封闭构件和间壁的底面之间形成间隔的情况下，封闭构件没有移动到和间壁的底面抵接为止的必要。因此，即使在封闭构件上不设有贯通孔，也不妨碍圆形封闭构件的移动，连通孔可以进行开口。
点火机构工作时，点火机构室的压力上升，气体排出口开口，气体排出。
与此同时，由于圆形封闭构件沿轴X方向(间壁的底面方向)移动，间壁周壁面的连通孔开口，因此加压气体室和点火机构室连通，加压气体流入点火机构室，从气体排出口排出。
像这样本发明的气体发生器所使用的封闭构件，因为仅由移动打开气体的排出路径，所以完全不是像以往的气体发生器所使用的破裂板那样破坏而产生破碎片，也完全没有由于上述破碎片封闭气体的排出路径的担心。
就本发明的气体发生器而言，加压气体室内的压力仅通过间壁的周壁面从圆形封闭构件的周面向中心部方向起作用(即，从外侧压缩封闭构件)。
另一方面，因为以往的封闭构件(破裂板)是从正面受到加压气体的压力，封闭构件为受到非常高的压力的状态，所以如果要使之开裂需要非常大的力(点火器的输出)。
因此，对本发明的气体发生器而言，与为了破坏以往的封闭构件需要的力比较，为了移动封闭构件需要的力可以小，可以减小点火机构的输出，仅此，就可以使气体发生器整体小型轻质化。
发明1的优选形态1-2为气体发生器，其中，
上述圆板封闭构件在周面的厚度方向中央部具有环状槽部、且在周面的厚度方向两侧分别具有第1环状周壁部和第2环状周壁部，
在工作前，以上述圆板封闭构件的环状槽部和上述连通孔正对，第1环状周壁部及第2环状周壁部与上述间壁周壁面抵接的状态，通过由上述环状槽部、第1环状周壁部及第2环状周壁部包围的空间封闭上述连通孔。
圆板封闭构件在第1环状周壁部及第2环状周壁部相对于间壁周壁面抵接固定，与和圆板封闭构件的周面整体抵接固定的情况比较，接触面积减小。
因此，可以减小工作时为了移动圆形封闭构件需要的力。
另外，即使是第1环状周壁部及第2环状周壁部相对于间壁周壁面焊接固定的情况，由于可以将焊接部分的面积减小为恒定宽度，因此可以在保持固定强度不变的同时，将工作时为了移动圆形封闭构件需要的力减小且保持为恒定。
由此成为移动封闭构件需要的负荷稳定，能够重复性好地输出的气体发生器。
发明1的优选形态1-3为以下的气体发生器，其中
上述封闭构件具有第1圆形基板部和第2圆形基板部，在它们之间的周面具有环状槽，沿厚度方向具有贯通孔，
上述第2圆形基板部的半径方向的截面面积，比上述第1圆形基板部的半径方向的截面面积大，上述第1圆形基板部以和底面对向的方式配置，
在工作前，通过上述第1圆形基板部的周面封闭上述连通孔，
在工作时，通过上述点火机构的工作产生的燃烧产物引起上述封闭构件的第1圆形基板部向上述底面侧移动而使上述连通孔开口，上述点火机构室和上述加压气体室连通。
就封闭构件而言，第2圆形基板部的半径方向的截面面积比上述第1圆形基板部的半径方向的截面面积大。
因此，在工作时，具有更大的受压面的第2圆形基板部受到压力，大的负荷作用于封闭构件，容易进行移动。
该气体发生器的工作与发明1的气体发生器相同。
优选形态1－3的优选形态1-4为以下的气体发生器，其中，
上述封闭构件的第1圆形基板部在周面的厚度方向中央部具有环状槽部，且上述周面的厚度方向两侧分别具有第1环状周壁部和第2环状周壁部，
在工作前，以上述第1圆形基板部的环状槽部和上述连通孔正对，第1环状周壁部及第2环状周壁部与上述间壁周壁面抵接的状态，通过由上述环状槽部、第1环状周壁部及第2环状周壁部包围的空间封闭上述连通孔。
封闭构件的第1圆形基板部在第1环状周壁部及第2环状周壁部与间壁周壁面抵接固定，与和圆板封闭构件的周面整体抵接固定的情况比较，接触面积减小。
因此，可以减小工作时为了移动封闭构件需要的力。
另外，即使是第1环状周壁部及第2环状周壁部相对于间壁周壁面焊接固定的情况，由于可以将焊接部分的面积减小为恒定宽度，因此可以在保持固定强度不变的同时，将工作时为了移动封闭构件需要的力减小且保持为恒定。
由此形成移动封闭构件需要的负荷稳定、能够重复性好地输出的气体发生器。
以下对发明2的详情进行说明。
对外壳而言，可以是包括作为整体的一个外壳，也可以包括形成加压气体室的加压气体室外壳和形成点火机构室的点火机构室外壳。
间壁在加压气体室和点火机构室之间存在，可以相对于外壳固定，也可以一体成型。
对外壳而言，在包括加压气体室外壳和点火机构室外壳时，可以相对于任一方的外壳固定，也可以和任一方的外壳一体成型。
杯状间壁的突出方向为，向与发明1的气体发生器相反方向的点火机构室侧。
由于封闭构件配置在点火机构室侧，因此封闭构件的形状为环状，环状的封闭构件的内周面与间壁的外周壁面抵接。
在工作前，从加压气体室侧对间壁的底面及周壁面施加高压力。
然而，封闭构件内周面受到的负荷为至少相当于连通孔的开口面积的面受到的负荷，只要间壁是能充分经受加压气体的填充气体压力的厚度，工作时封闭构件的周面受到的负荷就不会对封闭构件在轴向的移动造成大的妨碍。
需要说明的是，加压气体的压力作用于间壁的周壁面，也为提高工作前圆板封闭构件的固定强度及连通孔的封闭强度发挥作用。
该气体发生器的工作与发明1的气体发生器相同。
发明2的优选形态2-2为气体发生器，其中，
上述环状的封闭构件在内周面的厚度方向中央部具有内侧环状槽部、且所述内周面的厚度方向两侧分别具有第1内侧环状周壁部和第2内侧环状周壁部，
在工作前，以上述环状的封闭构件的内侧环状槽部和上述连通孔正对，第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部与上述间壁周壁面抵接的状态，通过由上述内侧环状槽部、第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部包围的空间封闭上述连通孔。
环状封闭构件在第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部与间壁周壁面抵接固定，与和环状封闭构件的内周面整体抵接固定的情况比较，接触面积减小。
因此，可以减小工作时为了移动环状封闭构件需要的力。
另外，即使是第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部相对于间壁周壁面焊接固定的情况，由于可以将焊接部分的面积减小、焊接面积恒定，因此可以在保持固定强度的同时，将工作时为了移动环状封闭构件需要的力减小且保持为恒定。
具体实施方式
(1)图1，图2的气体发生器
就气体发生器10而言，通过连接点火机构室外壳20和加压气体室外壳40形成沿X轴方向延伸的外罩容器。任一者的宽度方向(与X轴正交的方向)的截面形状都为圆形，不锈钢制。
点火机构室外壳20的内部形成点火机构室21，并填充有公知的电点火器22和气体发生剂23。
电点火器22在点火机构室外壳20的一端，通过内侧突起24和铆接部25从轴X方向的两侧而得到固定。
在点火机构室外壳20的周壁部形成有气体排出口26，由密封带等密封构件从内侧封闭。
在加压气体室外壳40内可以形成高压填充有氩气、氦气等气体的加压气体室41。
在加压气体室外壳40内，从在底面42设置的填充孔填充加压气体，上述填充孔与销43共同焊接而得到封闭。
在点火机构室外壳20和加压气体室外壳40之间，通过间壁30封闭。
间壁30从点火机构室21朝向加压气体室41突出、包括底面31和周壁面32、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部33。
周壁面32具有多个连通孔34，但在底面31中不形成连通孔。周壁面32的直径比加压气体室外壳40的周壁部(内径)小，连通孔34与加压气体室外壳40的内周壁面对向。
间壁30为和点火机构室外壳20相同材质的构件，在凸缘部33与点火机构室外壳20一体形成。
在杯状间壁30的内部，以与底面31之间隔开间隔(空间)的状态配置有圆板封闭构件36，该圆板封闭构件以能够沿轴向移动的方式安装。
圆板封闭构件36具有贯通孔37。贯通孔37可以设有1个或2个以上，可以设置在除周面36a以外的部分，例如，也可以设置在和图3的贯通孔137相同的位置。
贯通孔37连通空间35和点火机构室21，并从圆板封闭构件36的一个端面贯通另一端面。贯通孔37的大小为不使气体发生剂贯通的程度。需要说明的是，也可以是不设有贯通孔37的实施方式。
在工作前，通过圆板封闭构件36的周面36a与包含连通孔34的周壁面32抵接，封闭连通孔34。
周面36a在与包含连通孔34的周壁面32的抵接部分进行焊接。
圆板封闭构件36在不焊接时，可以包括与间壁30相同材质的不锈钢，也可以是包括铝等比上述不锈钢硬度小的金属。
需要说明的是，由于受到加压气体室41内的气体压力，就周壁面32而言压力是从外侧向内侧方向施加，因此圆板封闭构件36被从周面36a向中心方向按压。
接着对将图1、图2中所示的气体发生器作为气囊装置用的气体发生器使用的情况的工作进行说明。
在点火器22工作时，点火机构室21内的气体发生剂23着火燃烧产生气体。
通过该作用点火机构室21内的压力上升，因此密封带破裂而气体排出口26开口，气体排出使气囊膨胀。
另外点火机构室21内的压力上升时，圆形封闭构件36被按压，一边压缩空间35一边沿轴X方向(底面31方向)移动。此时，由于空间35内的空气(制造气体发生器时混入的空气)从贯通孔37向点火机构室21逸出，因此不妨碍封闭构件36的移动。
这里，由于圆形封闭构件36的厚度T和空间35的长度L1的关系为L1>T，因此圆形封闭构件36移动到底面31为止时，连通孔34为开口。
因此，加压气体室41内的气体通过连通孔34流入点火机构室21内后，从气体排出口26排出使气囊膨胀。
排出气体的期间，点火机构室21内保持高压力的状态，由于在底面31不形成连通孔34，因此移动到底面31为止的圆形封闭构件36不会向点火机构室21方向移动而再一次封闭连通孔34。
需要说明的是，在为在圆形封闭构件36不设有贯通孔37的实施方式时，优选使L1的长度充分大于T的厚度(例如，使L1为T的2倍以上)。而且，通过将点火机构室21内所产生的压力调整为充分提高的方式，使圆形封闭构件36以压缩空间35的方式移动，但圆形封闭构件36可以为以不到达底面31的状态而使连通孔34完全开口的方式。
(2)图3的气体发生器
图3(a)的气体发生器除了使用圆板封闭构件136代替图1、图2的气体发生器10的圆形封闭构件36以外，与图1、图2相同。
需要说明的是，虽然贯通孔137的形成位置和图1、图2的圆形封闭构件36不同，但其也可以和图1、图2的圆形封闭构件36的贯通孔37的位置相同。
圆板封闭构件136在周面的厚度方向(轴X方向)的中央部具有环状槽部138，且在环状槽部138的厚度方向两侧分别具有第1环状周壁部139和第2环状周壁部140。
在工作前，以圆板封闭构件136的环状槽部138和连通孔34正对，第1环状周壁部139及第2环状周壁部140和间壁周壁面32抵接的状态固定。连通孔34的直径比环状槽部138的轴X方向的宽度小。
因此，连通孔34通过由环状槽部138、第1环状周壁部139及第2环状周壁部140包围的空间封闭。
第1环状周壁部139及第2环状周壁部140相对于间壁周壁面32焊接。在焊接的情况下，由于焊接面积小，因此不妨碍工作时的移动。另外由于焊接宽度(焊接宽度与第1环状周壁部139及第2环状周壁部140的轴X方向的宽度相当)恒定，因此移动封闭构件需要的负荷稳定(恒定)。
图3(a)的气体发生器的工作与图1的气体发生器10相同。
(3)图4的气体发生器
图4的气体发生器除了使用具有贯通孔237的封闭构件236代替图1、图2的气体发生器10的圆形封闭构件36以外，与图1、图2相同。
封闭构件236具有第1圆形基板部238和第2圆形基板部239，并在它们之间具有环状槽240。外径的大小为(第2圆形基板部239)>(第1圆形基板部238)>(环状槽240)。
第1圆形基板部238虽然为圆板形状，但也可以是图3(b)所示那样的周面形状。
在工作前通过第1圆形基板部238的周面封闭连通孔34。
第1圆形基板部238的厚度(厚度相当于图2的T)比空间35的长度L1小。
由于第2圆形基板部239的半径方向的截面面积比第1圆形基板部238的半径方向的截面面积大，因此在工作时可以受到更大的压力。
需要说明的是，第2圆形基板部239的外周面和点火机构室外壳20的内壁面隔开距离。
在工作时，因为受到压力的第2圆形基板部239被沿X轴方向挤压，所以封闭构件236的第1圆形基板部238向底面31侧移动而连通孔34开口。
需要说明的是，第2圆形基板部239和凸缘部33的距离L2比空间35的长度L1大，因此封闭构件236的移动不会引起第2圆形基板部239和凸缘部33抵接，气体的排出路径得以确保。
图4的气体发生器的工作与图1的气体发生器10相同。
(4)图5的气体发生器
图5(a)的气体发生器使用间壁330代替图1、图2的气体发生器10的间壁30，并且使用具有贯通孔337的环状封闭构件336代替图1、图2的气体发生器10的圆形封闭构件36，除此以外，与图1、图2相同。
间壁330从加压气体室41朝向点火机构室21突出、包括底面331和周壁面332，且为杯状，在开口部侧具有凸缘部333。
周壁面332具有连通孔334。
凸缘部333和点火机构室外壳20一体形成。
在杯状间壁330的外侧，以与凸缘部之间隔开间隔(环状空间)335的状态配置有环状封闭构件337，该环状封闭构件337具有贯通孔337，并以沿轴向能够移动的方式得到安装。
在工作前，通过环状的封闭构件336的内周面和间壁的周壁面332抵接而封闭连通孔334。
需要说明的是，环状的封闭构件336的外周面也可以和点火机构室外壳20的内壁面抵接。
环状的封闭构件336在与包含连通孔334的周壁面332的抵接部分进行焊接。
需要说明的是，由于受到加压气体室41内的气体压力，对周壁面332而言压力是从内侧向外侧方向施加，因此环状封闭构件336被从内周面向外周面方向按压。
环状封闭构件336为代替图5(a)中所示的、可以使用如图5(b)中所示的构件：在内周面的厚度方向中央部具有内侧环状槽部340，且外周面的厚度方向中央部具有外侧环状槽部350，内侧环状槽部340的厚度方向两侧分别具有第1内侧环状周壁部341和第2内侧环状周壁部342，外侧环状槽部350的厚度方向两侧分别具有第1外侧环状周壁部351和第2外侧环状周壁部352。
在工作前，以环状的封闭构件336的内侧环状槽部340和连通孔334正对，第1内侧环状周壁部341及第2内侧环状周壁部342与间壁周壁面332抵接的状态，通过由内侧环状槽部340、第1内侧环状周壁部341及第2内侧环状周壁部342包围的空间封闭连通孔334。
第1内侧环状周壁部341及第2内侧环状周壁部342相对于间壁周壁面332焊接。
第1外侧环状周壁部351及第2外侧环状周壁部352，可以压入点火机构室外壳20，也可以和点火机构室外壳20焊接。
在工作时，因为受到压力的环状的封闭构件336被沿X轴方向挤压，所以封闭构件向336向凸缘部333侧移动而连通孔334开口。
环状的封闭构件336的厚度T3比空间335的长度L3小。因此，环状的封闭构件336移动到凸缘部333为止时，连通孔334开口。
图5(a)的气体发生器的工作与图1的气体发生器10相同。
需要说明的是，在图5中在环状的封闭构件336的外周面和点火机构室外壳20之间存在间隙的情况下，可以不设置贯通孔337。
如上记载了本发明。当然本发明在其范围中包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。所有对于本领域技术人员而言显然是本发明的变形的情况都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (6)

1.气体发生器，其中，
外壳具有：具有气体排出口且容纳有点火机构的点火机构室、和填充有加压气体的加压气体室，在所述外壳内，所述点火机构室与所述加压气体室被具有连通孔的间壁分离，
所述间壁从所述点火机构室朝向所述加压气体室突出、包括底面和周壁面、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部，
仅所述周壁面具有所述连通孔，
所述凸缘部相对于所述外壳固定，
在所述间壁内部，以与所述底面之间隔开间隔的状态配置有圆板封闭构件，该圆板封闭构件以能够沿外壳的轴向移动的方式安装，
在工作前，通过所述圆板封闭构件的周面封闭所述连通孔，
在工作时，通过所述点火机构的工作而产生的燃烧产物引起所述封闭构件向所述底面侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。
2.根据权利要求1所记载的气体发生器，其中，所述圆板封闭构件在周面的厚度方向中央部具有环状槽部、且在周面的厚度方向两侧分别具有第1环状周壁部和第2环状周壁部，
在工作前，以所述圆板封闭构件的环状槽部和所述连通孔正对、第1环状周壁部及第2环状周壁部与所述间壁周壁面抵接的状态，通过由所述环状槽部、第1环状周壁部及第2环状周壁部包围的空间封闭所述连通孔。
3.根据权利要求1所记载的气体发生器，其中，
所述封闭构件具有第1圆形基板部和第2圆形基板部，在它们之间的周面具有环状槽，沿厚度方向具有贯通孔，
所述第2圆形基板部的半径方向的截面面积，比所述第1圆形基板部的半径方向的截面面积大，所述第1圆形基板部以和底面对向的方式配置，
在工作前，通过所述第1圆形基板部的周面封闭所述连通孔，
在工作时，通过所述点火机构的工作而产生的燃烧产物引起所述封闭构件的第1圆形基板部向所述底面侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。
4.根据权利要求3所记载的气体发生器，其中，
所述封闭构件的第1圆形基板部在周面的厚度方向中央部具有环状槽部，且在所述周面的厚度方向两侧分别具有第1环状周壁部和第2环状周壁部，
在工作前，以所述第1圆形基板部的环状槽部和所述连通孔正对、第1环状周壁部及第2环状周壁部与所述间壁周壁面抵接的状态，通过由所述环状槽部、第1环状周壁部及第2环状周壁部包围的空间封闭所述连通孔。
5.气体发生器，其中，
外壳具有：具有气体排出口且容纳有点火机构的点火机构室、和填充有加压气体的加压气体室，在所述外壳内，所述点火机构室与所述加压气体室被具有连通孔的间壁分离，
所述间壁从所述加压气体室朝向所述点火机构室突出、包括底面和周壁面、且为杯状，在开口部侧具有凸缘部，
仅所述周壁面具有所述连通孔，
所述凸缘部相对于所述外壳固定，
在所述间壁的外侧，以与所述凸缘部之间隔开间隔的状态配置有环状封闭构件，该环状封闭构件以能够沿外壳的轴向移动的方式安装，
在工作前，通过所述环状封闭构件的内周面与所述间壁的外周壁面抵接而封闭所述连通孔，
在工作时，通过所述点火机构的工作而产生的燃烧产物引起所述封闭构件向所述凸缘部侧移动而使所述连通孔开口，所述点火机构室和所述加压气体室连通。
6.根据权利要求5所述的气体发生器，其中，
所述环状的封闭构件在内周面的厚度方向中央部具有内侧环状槽部、且在所述内周面的厚度方向两侧分别具有第1内侧环状周壁部和第2内侧环状周壁部，
在工作前，以所述环状的封闭构件的内侧环状槽部和所述连通孔正对、第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部与所述间壁周壁面抵接的状态，通过由所述内侧环状槽部、第1内侧环状周壁部及第2内侧环状周壁部包围的空间封闭所述连通孔。
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