WO2014163071A1 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

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琢磨 鮎沢
雄姿 鈴木
正幸 杉山
雄一 掛橋
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国産電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine ignition device, and more particularly to an internal combustion engine ignition device suitable for a recoil starter general-purpose engine.
  • a permanent magnet is attached only to one place in the circumferential direction on a flywheel connected to the crankshaft of the engine.
  • a magnet generator is provided facing the permanent magnet.
  • the magnet generator has an ignition coil.
  • a primary coil is wound around the outer periphery of the core, and a secondary coil is wound around the outer periphery of the primary coil.
  • a primary current is passed through the ignition coil with a voltage induced in the primary coil, and the primary current is cut off to obtain a high voltage for ignition.
  • Patent Document 1 An example of an ignition device used in this conventional general-purpose engine is described in Patent Document 1.
  • a capacitor is provided on the primary side of the ignition coil, and a charging circuit charges the capacitor with a positive induced voltage of the primary coil of the ignition coil.
  • the capacitor discharge circuit is provided with a plurality of switches. The plurality of switches are sequentially turned on at a position advanced in phase from the ignition position of the engine, and these switches are turned off at the ignition position.
  • Patent Documents 2 to 4 Other examples of conventional engine ignition devices are described in Patent Documents 2 to 4.
  • the ignition energy is supplied by the main voltage of the voltage generated in the primary winding, and the power supply and rotation are supplied by the sub-voltage. It is used as a pulse generation source.
  • the microcomputer controls the ignition timing using signal transmission means having different polarities.
  • the proportional voltage of the trigger coil is detected to ensure the minimum output at the ignition point.
  • the general-purpose engine of the recoil starter method (manual start-up method) that has an exhaust capacity of about 1000 cc or less and is used for a brush cutter does not have an external power source such as a battery from the viewpoint of further miniaturization and cost reduction.
  • the electric power generated by the generator attached to the general-purpose engine is used as a power source.
  • Such a battery-less engine has an advantage that the structure is simple and a reliable ignition operation can be obtained.
  • the engine output may become excessive, which may cause premature wear of the spark plug and excessive heat generation of the secondary coil.
  • the primary current and the primary voltage are detected to suppress the output of the ignition device to avoid the problem of excessive output, and in order to simplify the configuration of the ignition device, a method that does not particularly control the ignition timing is frequently used.
  • the ignition timing cannot always be set to a desired timing, and there is a possibility that safe and efficient operation of the engine, reduction of the fuel consumption rate, and sufficient purification of exhaust gas cannot be achieved.
  • it is necessary to separately provide a misfire control device for misfire control that stops the ignition operation when the engine is over-rotated, when the oil level is abnormal, or when the clutch is engaged. Furthermore, it is difficult to switch the ignition timing according to the engine load.
  • the ignition switching element is controlled using a control means such as a microcomputer.
  • a control means such as a microcomputer.
  • the ignition position is set until the interval past the interval in which the positive voltage is induced in the primary coil. This has the advantage that it can be changed and the advance angle width of the deployment position can be enlarged.
  • the output is too small due to the set ignition timing and misfires, or conversely, the output is too large and the spark plug is consumed early, or the secondary coil generates excessive heat. The occurrence of defects is not fully considered.
  • the main power of the primary winding is used for the ignition power
  • the sub power is used for generating the power source and the rotation pulse
  • the microcomputer controls the ignition timing. Ignition timing can be set.
  • the ground of the microcomputer and the ground of the switching element are different, and it is impossible to electrically detect the output of the main power unit used as ignition power.
  • the output is too large and the spark plug is consumed early or the secondary coil generates excessive heat.
  • the proportional voltage of the trigger coil is detected to obtain the minimum output at the time of ignition, but the variation of the trigger coil and the variation of the voltage drop of the switching element are proportional voltages. Therefore, the minimum output may not be obtained at the time of ignition, and conversely, the case of excessive output is not considered. Furthermore, a trigger coil and a charging coil are required, and considering the downsizing of the apparatus, it is necessary to select an optimum wire diameter for each, which may increase the manufacturing cost.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the purpose thereof is a recoil starter type or manual start type general-purpose engine, in which the ignition device does not require a battery, and has a simple configuration.
  • the objective is to secure a power supply from the low engine speed range (during start-up) and enable microcomputer control.
  • another object of the present invention is to stabilize the output of the ignition device and avoid excessive output.
  • a feature of the present invention that achieves the above object is an ignition device for an internal combustion engine in which a permanent magnet is installed on a rotating body connected to a crankshaft of the internal combustion engine and is arranged so as to form a magnetic path with the permanent magnet.
  • a switching element for turning on / off an induced current a microcomputer connected to the switching element, and a rotation detection circuit connected to the microcomputer, the microcomputer driving the switching element to generate the induced power generating coil
  • a high voltage is generated in the secondary coil by suddenly changing the current flowing through the secondary coil, and a spark discharge is generated in the spark plug connected to the secondary coil to cause an ignition operation.
  • a part of the induced power induced in the induced power generating coil is used as the driving power of the microcomputer and the pulse generation power of the rotation detection circuit, and the switching element and the microcomputer are configured by a common circuit ground and the ground of the internal combustion engine. It is to be done.
  • some or all of the induced power generation coils have a number of windings and a winding diameter from which the driving power of the microcomputer and the pulse generation power of the rotation detection circuit can be obtained from the start of the internal combustion engine. And the induced power generating coil at a position where the primary current induced in a part of the induced power generating coil is obtained so that the secondary power for ignition can be optimally secured during the ignition operation in the entire rotation range.
  • Is preferably divided into intermediate taps and connected to a switching element so that the induction power generating coil is also used for driving power of the microcomputer and pulse generation power of the rotation detection circuit and for ignition operation by the spark plug. .
  • the coil portion for generating the electric power for the ignition operation by dividing the induced power generating coil by the intermediate tap is formed by a plurality of coils connected in parallel without changing the number of windings and the winding diameter. You may be comprised so that it may become a low impedance.
  • the switching element and the microcomputer are used as a common ground, and the microcomputer calculates the rotation speed stored in advance in the microcomputer from the rotation speed of the crankshaft obtained based on the rotation pulse generated by the rotation detection circuit. It is preferable to perform ignition control by determining the switching timing of opening and closing of the switching element with reference to the relationship of the operation timing of the switching element.
  • a resistor is connected between the current discharge side of the switching element and the ground, and this resistor and the microcomputer are connected to constitute a primary current detection means.
  • the primary current value detected by the primary current detection means is The microcomputer may control the switching element so that the ignition plug ignites within a range of rotation timing of the crankshaft that is equal to or greater than a predetermined minimum ignitable value of the primary current.
  • a resistor is connected between the discharge side and the ground, and this resistor and the microcomputer are connected to constitute a primary current detection means.
  • the microcomputer has a predetermined primary current value detected by the primary current detection means. If an opening operation of the switching element occurs at a time when the maximum value of the primary current is exceeded, the opening operation time of the switching element that is predetermined according to the rotation speed of the crankshaft is shorter. Preferably controlled so as to only opening operation between.
  • a charging coil is connected in series to a primary coil provided in an ignition device, and a positive voltage induced in the charging coil is used as a power source for a microcomputer. Therefore, under a simple configuration that does not require a battery, a microcomputer can be controlled by securing a power source from a low engine speed range (at the time of starting). Furthermore, since the primary current is detected by the resistor connected to the switching element, and the microcomputer controls the ignition timing by the detected primary current, the output of the ignition device is stabilized and excessive output is avoided.
  • FIG. 1 is a front sectional view of an embodiment of an ignition device for an internal combustion engine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of the internal combustion engine ignition device shown in FIG. 1. It is a figure explaining the operation
  • FIG. 6 is a circuit diagram of still another embodiment of the internal combustion engine ignition device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a circuit diagram of still another embodiment of the internal combustion engine ignition device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a front view in which an internal combustion engine ignition device 100 is provided on the outer peripheral side of a flywheel connected to a crankshaft of a general-purpose internal combustion engine (engine).
  • the general-purpose internal combustion engine handled in the present invention has an exhaust capacity of approximately 1000 cc or less, and can be used for a brush cutter, a lawn mower, an outboard motor or the like.
  • the ignition device 100 does not include an external power source such as a battery, and employs a manual start method such as a recoil starter method or a kick start method that starts by pulling a rope or the like. In order to use these manual activation methods and to have a simple configuration, no battery is mounted.
  • a crankshaft (not shown) connected to the internal combustion engine rotates by pulling a rope.
  • An iron flywheel 2 is attached to the crankshaft.
  • Only one permanent magnet 4 magnetized in the radial direction of the flywheel 2 is fixedly provided in the recess 5 formed in a part of the outer periphery of the flywheel 2.
  • the flywheel 2 and the permanent magnet 4 constitute a magnet rotor 10.
  • a three-pole magnet is formed by a magnetic pole (N pole in FIG. 1) outside the permanent magnet 4 and a pair of magnetic poles (S pole in the example of FIG. 1) led out on both sides of the recess 5.
  • a field is formed.
  • an ignition device 100 as a stator is fixed to a case, a cover, or the like of the internal combustion engine, and faces the magnet rotor 10.
  • the ignition device 100 has magnetic pole portions 13 and 14 opposed to the magnetic poles of the magnet rotor 10 at the tip, and yokes 15 and 16 that are spaced apart from each other, and a rectangular bar shape that is connected to the yoke at a substantially right angle.
  • the core 12 is provided.
  • the core 12 and the yokes 15 and 16 are formed in a C shape.
  • a coil 33 is wound around the core 12, and a secondary coil 31 is wound around the outer periphery of the coil 33. Furthermore, the coil 33 is comprised from the primary coil and the charging coil so that a detail may be mentioned later. The outer peripheral side of the secondary coil 31 is covered with a case 11 made of resin.
  • the primary current control circuit in addition to the coil 33 and the secondary coil 31, components of the primary current control circuit are mounted and embedded in the substrate 32. From one end of the case 11, high voltage cord 21 whose one end is connected to the secondary coil L 2 is derived. The induced voltage generated in the secondary coil 31 is applied to the spark plug 22 attached to the cylinder of the internal combustion engine via the high voltage cord 21.
  • FIG. 2 shows a circuit diagram of an embodiment of the ignition device 100 according to the present invention
  • FIG. 3 shows a current waveform and an operating state of the switching element Tr when the ignition device 100 is operated.
  • a coil L included in the ignition device 100 shown in FIG. 2 corresponds to the coil 33 shown in FIG. 1 and is composed of windings having the same wire diameter in consideration of downsizing of the device and ease of creation.
  • Coil 33, the boundary of the intermediate tap the Tap is divided into charging coil L CH and the primary coil L 1. In other words, charging coil L CH and the primary coil L 1 is connected in series with tap Tap as the connection portion.
  • Intermediate tap Tab side of the primary coil L 1 defined by the intermediate tap Tab is connected to the collector of the power transistor Tr acting as a circuit switching element.
  • the emitter of the power transistor Tr is the resistance R 1 for measuring the primary current
  • the base side of the power transistor Tr is connected to the CPU42 including ROM or RAM.
  • Diode D 1 is connected to an end of the charging coil L CH defined by the center tap Tab.
  • one end side of the secondary coil L 2 is connected to the diode D 1 , and the other end side is connected to the spark plug 22.
  • the CPU 42 is connected to the rotation detection circuit 41 and the power supply circuit.
  • the rotation detection circuit 41 for example, the same reference position detection circuit as described in Patent Document 1 can be used.
  • Power supply circuit comprises a parallel circuit of a capacitor C 1 and the Zener diode ZD 1.
  • Diodes D 2 and D 3 are connected to the rotation detection circuit 41 and the power supply circuit, respectively. Furthermore, the diode D 4 in parallel with each of these circuits are connected.
  • the crankshaft rotates by pulling a rope connected to the starter.
  • the flywheel 2 attached to the crankshaft is rotated as shown in FIG.
  • a coil 33 (L) including 100 primary coils L 1 and a charging coil L CH generates power.
  • the clockwise current ib in FIG. 2 is a current generated when the negative voltage is generated.
  • the current ib is intended to provide a voltage applied to the spark plug 22 of the ignition device 100, to isolate and from the coil L 1 primary coil L 1, a current i 1 flows through the transistor Tr and resistors R which is a switching element Establish a route.
  • the diode D 1 is energized. Since the diodes D 2 and D 3 are also energized, the capacitor C1 of the power supply circuit 40 is charged to +. However, since the prescribed operating power for operating the CPU 42 cannot be obtained from the power supply circuit 40, the CPU 42 cannot supply a voltage to the base of the power transistor Tr. As a result, the energization between the collector and the emitter of the power transistor Tr remains cut off. That is, in FIG. 2, the current indicated by the arrow Ia flows through a circuit formed by the charging coil L CH , the primary coil L 1 , the diode D 3 , the capacitor C 1 , and the diode D 1 .
  • the diodes D 1 to D 3 are cut off and the diode D 4 is turned on. Further, the Zener diode ZD 1 sets the voltage due to the electric charge discharged from the capacitor C 1 to a predetermined value or more, and energizes the CPU 42. Since the driving power of the CPU 42 is obtained from the power supply circuit 40, the CPU 42 supplies the base voltage of the power transistor Tr. As a result, an induced current Ib is generated. During this time, the collector-emitter of the transistor Tr is energized, and a current I 1 indicated by an arrow flows through a circuit connecting the primary coil L 1, the transistor Tr, and the diode D 4 .
  • the CPU 42 cuts off the power supply to the base of the power transistor Tr and cuts off the power supply between the collector and the emitter of the transistor Tr.
  • energization to the primary coil L 1 is cut off, so that the current in the primary coil L 1 becomes 0, an induced voltage is generated in the secondary coil L 2 , and the applied voltage acts on the spark plug 22. .
  • the coil L Since the coil L is operated, as the entire coil L is set to a high inductance required as pulser coil and charging coil L CH. Also, because they act as a charging coil L is divided between CH primary coil L 1 Tap Tap, tap Tap is disposed in a portion of the optimum number of turns as the primary coil L 1 (low impedance). As a result, a high current output required for the primary current i 1 can be obtained.
  • the coil 33 (L) arranged on the primary side of the ignition coil unit of the ignition device 100 is set in this way, the positive voltage is effective for generating a power source and a rotation pulse even at a low speed at the start. Can be used for Further, the negative voltage can be utilized for the ignition operation, and the optimum ignition performance described below can be obtained.
  • the optimum ignition operation using the power transistor Tr as a changeover switch will be described with reference to the current waveform diagram of FIG. 3 and the state diagram of the switching element Tr.
  • the horizontal axis in FIG. 3 is the rotation angle ⁇ of the crankshaft.
  • the rotation angle ⁇ of the crankshaft is the operating angle of the internal combustion engine and corresponds to the elapsed time.
  • a current detection resistor R 1 is connected to the power transistor Tr and is input to the A / D terminal of the CPU 42. Furthermore, as shown in FIG. 3 with respect to the primary current i 1, in order to control the ignition timing, it sets the threshold value of the maximum value i max and the minimum value i min to the primary current i 1.
  • the CPU 42 calculates the engine speed. Then, the CPU 42 refers to the optimum relationship between the rotational speed and the ignition timing (rotational angle ⁇ i ) in consideration of the advance angle stored in advance in the CPU 42 so as to ignite at the ignition timing ( ⁇ i ) corresponding to the rotational speed. Outputs an open pulse to the switching element Tr.
  • the primary current i The output is postponed until the time ⁇ a at which 1 can become the minimum value i min elapses, and when the time ⁇ a at which the minimum value i min is reached, a switching instruction is output to the power transistor Tr.
  • the set ignition timing ⁇ 1 to be output is expected to exceed the timing ⁇ b when the primary current i 1 input to the A / D input terminal returns to the minimum value i min , the minimum ignition timing i 1 is set to the minimum value i min . Back to output the time ⁇ b.
  • the third row shows an induced current i 1 generated in the primary coil L 1 .
  • the fourth stage is an input voltage V Tr-B input from the CPU 42 to the base of the power transistor Tr, and the lower stage shows how the power transistor Tr is switched by this input voltage V Tr-B .
  • the lowermost stage is a time chart of the induced current i 2 induced in the secondary coil L 2 .
  • the secondary current i 2 flowing through the secondary coil L 2 and the spark plug 22 can be suppressed to the set time or less, and excessive energy release can be prevented by the amount indicated by the hatched portion in FIG. As a result, and the secondary coil L 2 to the spark plug 22 due to excessive ignition energy generated is consumed it can be prevented from excessive heating.
  • the CPU in the induced voltage generated in the primary coil by the mutual induction action between the permanent magnet attached to the outer peripheral portion of the flywheel and the primary coil facing the permanent magnet. Since not only the negative induced voltage contributing to the application to the spark plug but also the positive induced voltage can be used for the power source of the CPU, the CPU can control the shut-off timing of the primary coil at an appropriate time.
  • a circuit for detecting the current flowing in the primary coil is connected to the switching element, and the output is input to the CPU to control the opening timing and opening time of the switching element. Energy can be prevented from being loaded.
  • the optimal wire diameter and number of turns of the charging coil that can be used as the power source of the CPU and the optimal wire diameter and number of turns of the coil as the primary coil of the ignition coil can be selected as appropriate, Both the power supply function and the shut-off operation can be reliably executed as compared with the case of using the power supply and the primary coil.
  • the induced voltage in the positive direction must be increased, and in this case, misfires are likely to be induced.
  • misfire of the spark plug is reliably prevented. it can.
  • the primary coil is enlarged in order to obtain the necessary number of turns, but the configuration is simplified and the manufacture is facilitated.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of another embodiment of the ignition device.
  • the embodiment shown in FIG. 4 is different from the embodiment shown in FIG. 2 in that the primary coil L 1 is composed of two coils L 11 and L 12 connected in parallel, and one coil L 11 is a tap Tab.
  • the charge coil LCH is divided.
  • Others are the same as the embodiment shown in FIG.
  • coils having the same wire diameter are used for the primary coil L 1 and the charging coil L CH , and the primary coils are connected in parallel to obtain the required number of turns, so that the primary coil can be prevented from being enlarged. Therefore, it is possible to realize a small and compact ignition device that can control the ignition timing.
  • FIG. 5 and 6 are circuit diagrams of still another embodiment of the ignition device according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to the embodiment described in FIG. 2
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to the embodiment described in FIG.
  • the induced voltages generated in the primary coil not only the negative induced voltage contributing to the application to the spark plug but also the positive induced voltage can be used for the power source of the CPU.

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Abstract

　バッテリを有しない内燃機関用点火装置において、エンジンの回転の初めから確実に点火できるようにするとともに、過大な点火エネルギーの発生を防止する。　内燃機関用点火装置は、コアー１２と、このコアーに積層して巻回されたコイル部Ｌと、このコイル部の外周側に巻回配置された２次コイルＬ２とを有する。スイッチング素子Ｔｒは、永久磁石が回転して発生する１次コイルの誘起電流を開閉制御する。スイッチング素子には抵抗Ｒ１とマイコン４２が、マイコンには、回転検出回路４１がそれぞれ接続されている。マイコンは、スイッチング素子を駆動して１次コイルを流れる電流を急激に変化させて２次コイルに高電圧を発生させ、２次コイルに接続された点火プラグ２２に火花放電を発生させる。コイル部Ｌでは、１個のコイルを中間タップＴａｐで分割して、１次コイルＬ１と充電コイルＬＣＨとを形成している。

Description

内燃機関用点火装置
　本発明は内燃機関用点火装置に係り、特にリコイルスタータ方式の汎用エンジンに好適な内燃機関用点火装置に関する。
　従来の汎用エンジンでは、エンジンのクランク軸に連結したフライホイール等に周方向１箇所だけ永久磁石を取り付け。永久磁石に対向して磁石発電機を設けている。磁石発電機は点火コイルを有し、点火コイルでは、コアーの外周に１次コイルが巻回され、その１次コイルの外周側に２次コイルが巻回されている。そして、１次コイルに誘起する電圧で点火コイルに１次電流を流し、この１次電流を遮断して点火用の高電圧を得ている。
　この従来の汎用エンジンに使用する点火装置の例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載のエンジン用点火装置では、点火コイルの１次側にコンデンサを設け、点火コイルの１次コイルの正方向誘起電圧でこのコンデンサを充電回路が充電している。コンデンサの放電回路には複数のスイッチが設けられ、エンジンの点火位置よりも位相が進んだ位置で前記複数のスイッチを順次オン状態にし、点火位置でこれらスイッチをオフ状態にしている。
　従来のエンジンの点火装置の他の例が、特許文献２～４に記載されている。特許文献２に記載の点火装置では、パルサコイルを不要として構造の簡単化と小型化を図るために、１次巻線で発生する電圧の主電圧分で点火エネルギーを、副電圧分で電源や回転パルス発生源としている。さらに、極性の異なる信号伝達手段を用いてマイコンが点火時点を制御している。また、特許文献３及び４に記載の点火装置では、トリガコイルの比例電圧を検出して、点火時点の最低出力を確保している。
特開２００６－３２８９５９号公報 特開２０１０－１８０８５４号公報 特開２００６－０１７０６８号公報 特開２００９－１５６２０３号公報
　排気容量が１０００ｃｃ以下程度であって、刈払機等に使用されるリコイルスタータ方式(手動起動方式)の汎用エジンでは、さらなる小型化や低コスト化の観点から、バッテリ等の外部電源を有せず、汎用エンジンに付設した発電機が発生した電力を、電力源として使用している。このようなバッテリレスのエンジンは構成が簡単で、確実な点火動作が得られるという利点を有している。
　しかしながら、点火のタイミングによってはエンジンの出力が過大になり、点火プラグの早期の消耗や２次コイルの過剰発熱を引き起こす恐れがある。そのため、１次電流や１次電圧を検出して点火装置の出力を抑制することにより出力過大の問題を回避し、点火装置の構成を簡素化するために点火タイミングについては特に制御しない方式を多用していた。その結果、点火タイミングを所望のタイミングに必ずしもすることができず、エンジンの安全で効率のよい運転や燃料消費率の低減、排ガスの十分な浄化を達成できない恐れがあった。また、エンジンの過回転時やオイルレベルの異常時、クラッチ連結状態の始動時等に、点火動作を中止させる失火制御用の失火制御装置を別途設ける必要もあった。さらに、エンジン負荷に応じて点火時期を切換えることが困難であった。
　これらの不具合を解消するために、上記特許文献１ないし４では、マイコン等の制御手段を用いて点火用スイッチング素子を制御している。特許文献１に記載の点火装置では、１次コイルに誘起される正方向電圧で充電されるコンデンサを設けているので、１次コイルに正方向電圧が誘起する区間を過ぎた区間まで点火位置を変化させることができ、展開位置の進角幅を拡大できるという利点を有している。しかしながら、この公報に記載の点火装置では、設定した点火時期により出力が小さすぎて失火したり、逆に出力が大きすぎて点火プラグが早期に消耗したりまたは２次コイルが過剰に発熱するという不具合の発生については、十分には考慮されていない。
　また特許文献２に記載の点火装置では、１次巻線の主電力分を点火電力、副電力分を電源や回転パルスの生成に用い、マイコンが点火時期を制御しているので、所望の時期に点火時期を設定できる。しかしながら、マイコンのグランドと、スイッチング素子のグランドが異なっており、点火電力として使用する主電力部の出力を検出することが電気的にできず、設定した点火時期では出力が小さすぎて失火したり、逆に出力が大きすぎて点火プラグが早期に消耗したり２次コイルが過剰に発熱するという不具合が発生する恐れがある。
　さらに、特許文献３、４に記載の点火装置では、トリガコイルの比例電圧を検知して点火時点での最低出力を得ているが、トリガコイルのばらつきやスイッチング素子の電圧降下のばらつきが比例電圧の検知に影響するので、点火時点で最低出力が得られない恐れがあるとともに、逆に過大出力の場合については考慮されていない。さらに、トリガコイルと充電コイルを必要とし、装置の小型化等を考慮するとそれぞれに最適な線径を選ぶ必要があり、製造コストが増大する恐れがある。
　本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、リコイルスタータ方式または手動起動方式の汎用エンジンにおいて、点火装置が、バッテリを必要としない簡単な構成のもとで、エンジンの低回転域（始動時）から電源を確保してマイコン制御を可能にすることにある。さらに本発明の他の目的は、上記目的に加え、点火装置の出力を安定させて、過剰出力を回避することにある。
　上記目的を達成する本発明の特徴は、内燃機関のクランク軸に連結した回転体に永久磁石が設置され、この永久磁石と磁路を構成するように配置された内燃機関用点火装置であって、コアーと、このコアーに巻回された誘起電力発生コイルと、この誘起電力発生コイルと同軸上に巻回された２次コイルと、前記永久磁石が回転して発生する前記誘起電力発生コイルの誘起電流をオン／オフするスイッチング素子と、前記スイッチング素子に接続されたマイコンと、このマイコンに接続された回転検出回路とを備え、前記マイコンは、前記スイッチング素子を駆動して前記誘起電力発生コイルを流れる電流を急激に変化させて前記２次コイルに高電圧を発生させ、この２次コイルに接続された点火プラグに火花放電を発生させて点火動作させ、前記誘起電力発生コイルに誘起される誘起電力の一部を前記マイコンの駆動源および前記回転検出回路のパルス発生動力とし、前記スイッチング素子と前記マイコンとは内燃機関のアースと共通の回路アースで構成されることにある。
　そしてこの特徴において、前記誘起電力発生コイルの一部又は全体で、前記内燃機関の始動時から前記マイコンの駆動電力及び前記回転検出回路のパルス発生動力が得られる巻線数及び巻線径を有しており、前記誘起電力発生コイルの一部に誘起される１次電流が全回転域で点火動作時に点火用２次電力が最適に確保できるように得られるような位置で前記誘起電力発生コイルを中間タップにて分割してスイッチング素子に接続し、前記マイコンの駆動電力及び前記回転検出回路のパルス発生動力用と、前記点火プラグによる点火動作用に前記誘起電力発生コイルを兼用させるのが好ましい。
　また、前記誘起電力発生コイルを前記中間タップで分割して前記点火動作用に発電するコイル部は、複数の並列接続されたコイルで形成することで、巻線数と巻線径を変えずに低インピーダンスになるように構成されていてもよい。さらに、前記スイッチング素子とマイコンとを共通アースとし、前記マイコンは、前記回転検出回路が発生した回転パルスに基づいて得られた前記クランク軸の回転数から、予めこのマイコンに記憶された回転数と前記スイッチング素子の動作タイミングの関係を参照して、前記スイッチング素子の開閉の切換時期を定めて点火制御するのがよい。
　さらに、前記スイッチング素子の電流排出側とアース間に抵抗を接続し、この抵抗と前記マイコンを接続して１次電流検知手段を構成し、この１次電流検知手段が検知した１次電流値が予め定めた１次電流の点火可能な最小値以上となる前記クランク軸の回転時期の範囲で、前記点火プラグが点火するよう前記マイコンが前記スイッチング素子を制御するのがよく、前記スイッチング素子の電流排出側とアース間に抵抗を接続し、この抵抗と前記マイコンを接続して１次電流検知手段を構成し、前記マイコンは、前記１次電流検知手段が検知した１次電流値が予め定めた１次電流の最大値を超えた時期に前記スイッチング素子の開動作が生じたら、前記クランク軸の回転数に応じて予め定めた前記スイッチング素子の開動作時間よりも短い時間だけ開動作させるよう制御するのが好ましい。
　本発明によれば、リコイルスタータ方式または手動起動方式の汎用エンジンにおいて、点火装置が備える１次コイルに直列に充電コイルを接続し、この充電コイルに誘起された正電圧をマイコンの電源として利用するので、バッテリを必要としない簡単な構成のもとで、エンジンの低回転域（始動時）から電源を確保してマイコン制御が可能となる。さらに、スイッチング素子に接続する抵抗で１次電流を検出し、検出した１次電流によりマイコンが点火タイミングを制御するようにしたので、点火装置の出力が安定し過剰出力が回避される。
本発明に係る内燃機関用点火装置の一実施例の正面断面図である。 図１に示した内燃機関用点火装置の回路図である。 図１に示した内燃機関用点火装置内で発生する１次、２次電流とスイッチング素子の動作を説明する図である。 本発明に係る内燃機関用点火装置の他の実施例の回路図である。 本発明に係る内燃機関用点火装置のさらに他の実施例の回路図である。 本発明に係る内燃機関用点火装置のさらに他の実施例の回路図である。
　以下、本発明に係る内燃機関用点火装置のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。図１は、内燃機関用点火装置１００を汎用の内燃機関(エンジン)のクランク軸に接続したフライホイールの外周側に設けた正面図である。本発明で取り扱う汎用の内燃機関は、排気容量がおおむね１０００ｃｃ以下であり、刈払機や芝刈り機、船外機等に使用できるものである。
　また、点火装置１００は、バッテリ等の外部電源を備えておらず、ロープ等を引いて起動するリコイルスタータ方式またはキックスタート方式等の手動起動方式を採用するものである。これらの手動起動方式を利用するため、および簡素な構成とするため、バッテリは搭載されていない。
　リコイルスタータ方式の内燃機関では、ロープを引くことにより内燃機関に連結する図示しないクランク軸が回転する。クランク軸には鉄製のフライホイール２が取り付けられている。フライホイール２の外周の一部に形成された凹部５内には、フライホイール２の径方向に着磁された永久磁石４が１個だけ固定して設けられている。フライホイール２と永久磁石４とは、磁石回転子１０を構成している。磁石回転子１０では、永久磁石４の外側の磁極（図１ではＮ極）と、凹部５の両側に導出された１対の磁極（図１の例ではＳ極）とにより、３極の磁石界磁が構成される。
　一方、内燃機関のケースやカバー等に固定子としての点火装置１００が固定されており、磁石回転子１０に対向している。点火装置１００は、磁石回転子１０の磁極に対向する磁極部１３、１４を先端部に有し、互いに離隔して配置されたヨーク１５、１６と、このヨークにほぼ直角に接続する角棒形状のコアー１２とを、有している。コアー１２とヨーク１５、１６とで、Ｃの字型に形成されている。
　コアー１２には、コイル３３が巻回さており、このコイル３３の外周側には、さらに２次コイル３１が巻回されている。さらに、コイル３３は、詳細を後述するように、一次コイルと充電コイルとから構成されている。２次コイル３１の外周側は、樹脂からなるケース１１で被覆されている。
　ケース１１内には、コイル３３、２次コイル３１の他に、１次電流制御回路の構成部品が基板３２に搭載されて埋設されている。ケース１１の一端から、２次コイルにＬ２に一端側が接続された高圧コード２１が導出されている。高圧コード２１を介して２次コイル３１に発生した誘起電圧を、内燃機関のシリンダに取り付けた点火プラグ２２に印加する。
　図２に、本発明に係る点火装置１００の一実施例の回路図を、図３にこの点火装置１００を動作させたときの電流波形及びスイッチング素子Ｔｒの動作状態を示す。図２に示す点火装置１００が有するコイルＬは、図１のコイル３３に相当するものであり、装置の小型化及び作成の容易さを考慮して、同一線径の巻線から構成されている。コイル３３は、中間タップＴａｐを境に、一次コイルＬ１と充電コイルＬＣＨに分けられる。換言すれば、一次コイルＬ１と充電コイルＬＣＨは、タップＴａｐを接続部として直列接続されている。
　中間タップＴａｂにより規定される１次コイルＬ１の中間タップＴａｂ側は、回路切換え素子として作用するパワートランジスタＴｒのコレクタに接続されている。パワートランジスタＴｒのエミッタ側は、１次電流を計測するための抵抗Ｒ１に、パワートランジスタＴｒのベース側は、ＲＯＭやＲＡＭを含むＣＰＵ４２に接続されている。中間タップＴａｂで規定される充電コイルＬＣＨの端部にはダイオードＤ１が接続されている。また、２次コイルＬ２の一端側はダイオードＤ１に、他端側は点火プラグ２２に接続されている。
　ＣＰＵ４２は、回転検出回路４１及び電源回路に接続されている。回転検出回路４１には、例えば上記特許文献１に記載の基準位置検出回路と同様のものを用いることができる。電源回路は、コンデンサＣ１とツェナーダイオードＺＤ１の並列回路で構成される。回転検出回路４１及び電源回路には、それぞれダイオードＤ２、Ｄ３が接続されている。さらに、これら各回路と並列にダイオードＤ４が接続されている。
　上記構成の内燃機関用点火装置を有するリコイルスタータ方式の内燃機関では、スタータに連結したロープを引くことにより、クランク軸が回転する。クランク軸が回転すると、図１に示すようにクランク軸に取り付けたフライホイール２が回転し、フライホイール２の外周側に位置する永久磁石４とコアー１２の磁極間に磁束変化が生じ、点火装置１００の１次コイルＬ１および充電コイルＬＣＨからなるコイル３３（Ｌ）が発電する。
　その際、クランク軸が回転して磁石４がコアー１２に近づくと、コイルＬには正方向電圧が僅かの回転角θ間誘起される。クランク軸の回転が進むと正方向電圧は減少し、磁石がコアー１２に対している間、負方向電圧が誘起される。磁石４がコアー１２に対している間誘起される負方向電圧は、磁石４がコアー１２から離れる直前に再び正方向電圧に変化する。この正方向電圧の誘起は、僅かの回転角θの間だけ生じる。
　クランク軸の回転により、１次コイルＬ１および充電コイルＬＣＨには、上記のように正方向または負方向の誘起電圧が発生するので、図２に示した回路では、ｉａおよびｉｂで示した交流の電力が発生する。図２の左回りの電流ｉａは上記正方向電圧発生時に生じる電流である。この電流ｉａと、１次コイルＬ１および充電コイルＬＣＨが直列接続した全インダクタンスＬとから発生する電力は、点火装置１００の電源や回転検出回路４１で発生する回転パルス用に用いられ、最適な低回転域から高電圧の出力を得られる。
　一方、図２の右回りの電流ｉｂは、上記負方向電圧発生時に生じる電流である。この電流ｉｂは、この点火装置１００の点火プラグ２２への印加電圧を与えるものであり、コイルＬから１次コイルＬ１を切り分けて、スイッチング素子であるトランジスタＴｒや抵抗Ｒに電流ｉ１が流れる経路を確立する。
　具体的には、正方向の誘起電圧が１次コイルＬ１及び充電コイルＬＣＨに作用すると、正方向の誘起電圧であるので、ダイオードＤ１は通電状態になる。そして、ダイオードＤ２、Ｄ３も通電状態となるので、電源回路４０のコンデンサＣ１は+に帯電する。しかしながら、ＣＰＵ４２を動作させる規定の作動電力を電源回路４０から得られないので、ＣＰＵ４２はパワートランジスタＴｒのベースに電圧を供給できない。その結果、パワートランジスタＴｒのコレクタ－エミッタ間の通電は遮断されたままである。つまり図２において、矢印Ｉａで示す電流が、充電コイルＬＣＨ、１次コイルＬ１、ダイオードＤ３、コンデンサＣ１、ダイオードＤ１で形成される回路を流れる。
　クランク軸の回転が進み、１次コイルＬ１及び充電コイルＬＣＨに負方向の誘起電圧が発生すると、ダイオードＤ１～Ｄ３は通電遮断になり、ダイオードＤ４が通電状態になる。さらにツェナーダイオードＺＤ１は、コンデンサＣ１から放電される電荷による電圧を所定値以上にして、ＣＰＵ４２へ通電する。ＣＰＵ４２の駆動電力を電源回路４０から得られたので、ＣＰＵ４２はパワートランジスタＴｒのベース電圧を供給する。これにより、誘起電流Ｉｂが発生する。この間、トランジスタＴｒのコレクタ－エミッタ間が通電し、矢印で示す電流Ｉ１が１次コイルＬ１及びトランジスタＴｒ、ダイオードＤ４を結ぶ回路を流れる。
　その後、クランク軸の回転角θが所定角度になったら、ＣＰＵ４２はパワートランジスタＴｒのベースへの通電を遮断し、トランジスタＴｒのコレクタ－エミッタ間の通電が遮断される。その結果、１次コイルＬ１への通電が遮断されるので、１次コイルＬ１の電流が０になり、２次コイルＬ２に誘起電圧が発生し、点火プラグ２２へ印加電圧が作用する。
　その後クランク軸の回転が進んでも、トランジスタＴｒのベース電圧がＣＰＵ４２から供給されない状態が維持され、トランジスタＴｒのコレクタ－エミッタ間は遮断のままである。クランク軸の回転がさらに進んで、再び正の誘起電圧が１次コイルＬ１に誘起されると、電源回路４０のコンデンサＣ１に電荷が蓄電される。この蓄電は、２次コイルＬ２から点火プラグ２２への次回の印加時に利用される。
　このようにコイルＬが動作するので、コイルＬは全体として、パルサコイルや充電コイルＬＣＨとして必要な高いインダクタンスに設定される。また、タップＴａｐで充電コイルＬＣＨと分けられて１次コイルＬ１として作用するので、１次コイルＬ１として最適な巻数(低インピーダンス)の部分にタップＴａｐが配設される。これにより、１次電流ｉ１に必要な高電流の出力が得られる。
　点火装置１００の点火コイル部の１次側に配置されるコイル３３（Ｌ）をこのように設定したので、始動時の低速時であっても、正方向電圧を電源や回転パルスの生成に有効に活用できる。また、負方向電圧を点火動作に活用でき、以下に説明する最適な点火性能が得られる。
　切換スイッチとしてのパワートランジスタＴｒを用いた最適点火動作について、図３の電流波形図およびをスイッチング素子Ｔｒの状態図を援用しながら説明する。図３の横軸は、クランク軸の回転角θである。クランク軸の回転角θは、内燃機関の動作角であり、経過時間に対応する。
　図２に示すように、１次電流ｉ１を検出するために電流検出用抵抗Ｒ１をパワートランジスタＴｒに接続するとともに、ＣＰＵ４２のＡ／Ｄ端子に入力している。さらに、１次電流ｉ１に対して図３に示すように、点火時期を制御するために、１次電流ｉ１に最大値ｉｍａｘ及び最小値ｉｍｉｎの閾値を設定する。これらの値は、以下のように使用する。
　回転検出回路４１が発生する回転パルスから、ＣＰＵ４２はエンジンの回転数を算出する。そして、予めＣＰＵ４２に記憶された進角を考慮した回転数－点火時期（回転角θｉ）の最適関係を参照して、回転数に応じた点火時期(θｉ)で点火するように、ＣＰＵ４２はスイッチング素子Ｔｒに対して開放パルスを出力する。このとき、ＣＰＵ４２から出力される予定の設定点火時期θｉが、Ａ／Ｄ入力端子に入力される１次電流ｉ１が最小値ｉｍｉｎになる時期θａに達していなければ、１次電流ｉ１が最小値ｉｍｉｎになり得る時期θａが経過するまで出力を延期し、最小値ｉｍｉｎになる時期θａになったら、パワートランジスタＴｒに切換え指示を出力する。また出力予定の設定点火時期θ１が、Ａ／Ｄ入力端子に入力される１次電流ｉ１が最小値ｉｍinに戻る時期θｂを超えることが予期されるときは、最小値ｉｍｉｎに戻る時期θｂに出力する。このように点火時期を定めることで、製造バラツキや部品バラツキの影響が少ない確実な点火が可能となる。
　また、ＣＰＵ４２がスイッチング素子Ｔｒに出力する点火時期θｉに、１次電流ｉ１が最大値ｉｍａｘを超えている場合には、その時点で一旦スイッチング素子Ｔｒに出力してスイッチング素子Ｔｒを開放する。そして、点火エネルギーが過剰になるのを防止するために、ＣＰＵ４２により予め設定した設定時間θｃになるのを待ってスイッチング素子Ｔｒを閉じるパルスを出力する。以上説明した詳細を、図３に示す。
　図３の最上段は、１次コイルＬ１に発生する誘起電圧Ｖ１であり、２段目は回転検出回路４１からＣＰＵ４２へ入力される入力電圧ＶＣＰＵである。また、第３段目は、１次コイルＬ１に発生する誘起電流ｉ１を示している。さらに、第４段目はＣＰＵ４２からパワートランジスタＴｒのベースへ入力される入力電圧ＶＴｒ－Ｂであり、この入力電圧ＶＴｒ－Ｂにより、パワートランジスタＴｒがスイッチングする様子をその下段に示している。最下段は、２次コイルＬ２に誘起される誘起電流ｉ２のタイムチャートである。
　これにより、２次コイルＬ２及び点火プラグ２２に流れる２次電流ｉ２を設定時間以下に抑えることができ、図３で斜線部に示す量だけ過剰なエネルギーの放出を防止できる。その結果、発生した過剰な点火エネルギーにより点火プラグ２２が消耗することや２次コイルＬ２が過剰に発熱するのを抑制できる。
　以上説明したように、本実施例によれば、フライホイールの外周部に取り付けた永久磁石とこの永久磁石に対向する１次コイルとの相互誘導作用により、１次コイルに生じる誘起電圧の中で、点火プラグへの印加に寄与する負方向の誘起電圧のみならず、正方向の誘起電圧をＣＰＵの電源に利用できるので、ＣＰＵが１次コイルの遮断時期を適正時期に制御可能になる。そして、１次コイルに流れる電流を検出する回路をスイッチング素子に接続し、その出力をＣＰＵに入力してスイッチング素子の開放タイミング及び開放時間を制御したので、点火プラグや２次コイルに過剰な点火エネルギーが負荷されるのを防止できる。
　また、ＣＰＵの電源として利用するのに最適な充電コイルの線径及びターン数と、点火コイルの１次コイルとして最適なコイルの線径及びターン数を適宜選択できるので、同一のコイルをＣＰＵの電源用及び１次コイルとして使用する場合に比べて、電源機能と遮断動作の双方を確実に実行できる。同一のコイルで電源を確保しようとすると、正方向の誘導電圧を大きくせざるを得ず、その場合誤点火を誘発しやすくなるが、本実施例によれば点火プラグの誤点火を確実に防止できる。なお本実施例では、必要ターン数を得るために１次コイルは大型化するが、構成が簡単になり製作が容易になる。
　本発明に係る点火装置の他の実施例を、図４ないし図６に示す。図４は、点火装置の他の実施例の回路図である。この図４に示す実施例が図２に示した実施例と異なるのは、１次コイルＬ１を並列接続した２つのコイルＬ１１、Ｌ１２で構成し、一方のコイルＬ１１はタップＴａｂで充電コイルＬＣＨと分割したことにある。その他は、図２に示す実施例と同じである。本実施例では、同一線径のコイルを１次コイルＬ１及び充電コイルＬＣＨに用い、必要なターン数を得るために１次コイルを並列接続したので、１次コイルの大型化を防止でき、小型でコンパクトかつ点火時期を制御可能な点火装置を実現できる。
　図５及び図６は、本発明に係る点火装置のさらに他の実施例の回路図である。図５は図２に記載の実施例に対応する図であり、図６は図４に記載の実施例に対応する図である。
いずれの実施例においても、１次コイルに生じる誘起電圧の中で、点火プラグへの印加に寄与する負方向の誘起電圧のみならず、正方向の誘起電圧をＣＰＵの電源に利用できるので、ＣＰＵが１次コイルの遮断時期を適正時期に制御可能になる。そして、１次コイルに流れる電流を検出してＣＰＵにＡＤ入力してスイッチング素子の開放タイミング及び開放時間を制御したので安定した出力を確保でき、かつ点火プラグや２次コイルに過剰な点火エネルギーが負荷されるのを防止できる。
２…フライホイール、３…磁石回転子、４…（永久）磁石、１０…磁石回転子、１１…ケース、１２…コアー、１３、１４…磁極部、１５、１６…ヨーク、２１…高圧端子、２２…点火プラグ、３１…２次コイル、３２…制御基板、３３…コイル部、４１…回転検出回路、４２…ＣＰＵ（マイコン）、１００…点火装置、Ｃ１、Ｃ２…コンデンサ、Ｄ１～Ｄ５…ダイオード、ｉ１、ｉａ、ｉｂ……１次電流、Ｌ…コイル部、Ｌ１…１次コイル、Ｌ２…２次コイル、ＬＣＨ…充電コイル、Ｒ１…（電流検出用）抵抗、Ｒ２…抵抗、Ｔａｐ…（中間）タップ、Ｔｒ…パワートランジスタ（スイッチング素子）、ＺＤ１…ツェナーダイオード。

Claims (7)

  1. 　内燃機関のクランク軸に連結した回転体に永久磁石が設置され、この永久磁石と磁路を構成するように配置された内燃機関用点火装置であって、コアーと、このコアーに巻回された誘起電力発生コイルと、この誘起電力発生コイルと同軸上に巻回された２次コイルと、前記永久磁石が回転して発生する前記誘起電力発生コイルの誘起電流をオン／オフするスイッチング素子と、前記スイッチング素子に接続されたマイコンと、このマイコンに接続された回転検出回路とを備え、前記マイコンは、前記スイッチング素子を駆動して前記誘起電力発生コイルを流れる電流を急激に変化させて前記２次コイルに高電圧を発生させ、この２次コイルに接続された点火プラグに火花放電を発生させて点火動作させ、前記誘起電力発生コイルに誘起される誘起電力の一部を前記マイコンの駆動源および前記回転検出回路のパルス発生動力とし、前記スイッチング素子と前記マイコンとは内燃機関のアースと共通の回路アースで構成されることを特徴とする内燃機関用点火装置。
  2. 　前記誘起電力発生コイルの一部又は全体で、前記内燃機関の始動時から前記マイコンの駆動電力及び前記回転検出回路のパルス発生動力が得られる巻線数及び巻線径を有しており、前記誘起電力発生コイルの一部に誘起される１次電流が全回転域で点火動作時に点火用２次電力が最適に確保できるように得られるような位置で前記誘起電力発生コイルを中間タップにて分割してスイッチング素子に接続し、前記マイコンの駆動電力及び前記回転検出回路のパルス発生動力用と、前記点火プラグによる点火動作用に前記誘起電力発生コイルを兼用させることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
  3. 　前記誘起電力発生コイルを前記中間タップで分割して前記点火動作用に発電するコイル部は、複数の並列接続されたコイルで形成することで、巻線数と巻線径を変えずに低インピーダンスになるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用点火装置。
  4. 　前記マイコンは、前記回転検出回路が発生した回転パルスに基づいて得られた前記クランク軸の回転数から、予めこのマイコンに記憶された回転数と前記スイッチング素子の動作タイミングの関係を参照して、前記スイッチング素子の開閉の切換時期を定めて点火制御することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
  5. 　前記マイコンは、回転パルスの他に様々な検出パルスを元に前記スイッチング素子の動作タイミングを制御することを特徴とする請求項４に記載の内燃機関用点火装置。
  6. 　前記スイッチング素子の電流排出側とアース間に抵抗を接続し、この抵抗と前記マイコンを接続して１次電流検知手段を構成し、この１次電流検知手段が検知した１次電流値が予め定めた１次電流の点火可能な最小値以上となる前記クランク軸の回転時期の範囲で、前記点火プラグが点火するよう前記マイコンが前記スイッチング素子を制御することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
  7. 　前記スイッチング素子の電流排出側とアース間に抵抗を接続し、この抵抗と前記マイコンを接続して１次電流検知手段を構成し、前記マイコンは、前記１次電流検知手段が検知した１次電流値が予め定めた１次電流の最大値を超えた時期に前記スイッチング素子の開動作が生じたら、前記クランク軸の回転数に応じて予め定めた前記スイッチング素子の開動作時間よりも短い時間だけ開動作させるよう制御することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
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