WO2014163022A1 - 超音波探傷方法および超音波探傷装置 - Google Patents

超音波探傷方法および超音波探傷装置 Download PDF

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flaw
detection
echo
boundary
gate
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孝文 尾関
淳一 四辻
英紀 ▲高▼田
戸村　寧男
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Ｊｆｅスチール株式会社
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    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic flaw detection method and an ultrasonic flaw detection apparatus for inspecting an internal defect of a subject using ultrasonic waves.
  • Ultrasonic flaw detection is widely used as a technique for detecting internal defects in metal materials.
  • ultrasonic waves received by a receiving probe include not only ultrasonic waves (called flaw echoes) caused by internal defects in the metal material, but also those caused by reflection from the surface or back surface of the metal material. Sound waves (called boundary echoes) are also included. Therefore, a flaw echo detection gate is set in a time range in which a flaw echo can be detected, and flaw detection is performed using only the ultrasonic waves in the flaw echo detection gate range as inspection targets.
  • automatic ultrasonic flaw detection a function for automatically setting the flaw echo detection gate is implemented. That is, in automatic ultrasonic flaw detection, it is possible to detect ultrasonic waves caused by reflection from the front or back surface of a metal material and automatically set a flaw echo detection gate so that ultrasonic waves other than these flaw echoes can be excluded. Has been done.
  • the end point of the flaw echo detection gate is automatically set based on the time when the received ultrasonic wave first exceeds the boundary echo detection threshold in the boundary echo detection gate.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Document 1
  • the waveform of the boundary echo is not necessarily constant, and changes from subject to subject. Therefore, if the end point of the flaw echo detection gate is set near the boundary echo, the boundary echo may be erroneously detected as a flaw echo. On the other hand, if the end point of the flaw echo detection gate is set far from the boundary echo, the undetected area becomes large and the flaw echo is not detected.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide ultrasonic flaw detection in which false detection does not occur while minimizing an undetected flaw area even if the shape of the boundary echo changes for each subject. It is to provide a method and an ultrasonic flaw detection apparatus.
  • the ultrasonic flaw detection method includes a condition setting step for setting a boundary echo detection threshold value and a gate end point relative position according to the type of the subject, and converting the ultrasonic wave received from the subject into an electrical signal. From a flaw detection signal acquisition step for acquiring a flaw detection signal, a boundary echo detection step for detecting a boundary echo detection time of the flaw detection signal using the boundary echo detection threshold, and a reference time determined based on the boundary echo detection time A flaw echo detection gate setting step for setting the end point of a flaw echo detection gate by subtracting the relative position of the gate end point, and a flaw echo detection step for detecting an echo without using a flaw detection signal in the flaw echo detection gate; , Including.
  • An ultrasonic flaw detection apparatus includes a flaw detection signal acquisition unit that converts an ultrasonic wave received from a subject into an electrical signal to acquire a flaw detection signal, a boundary echo detection threshold value according to the type of the subject, and a gate end point A database in which a relative position is recorded, boundary echo detection means for detecting a boundary echo detection time of the flaw detection signal using the boundary echo detection threshold recorded in the database, and based on the boundary echo detection time
  • Gate setting means for setting the end point of the flaw echo detection gate by subtracting the relative position of the gate end point recorded in the database from the determined reference time; and the detection of the echo without using the flaw detection signal in the flaw echo detection gate.
  • Flaw echo detection means for performing detection.
  • the ultrasonic flaw detection method and ultrasonic flaw detection apparatus according to the present invention have the effect that even if the shape of the boundary echo changes for each subject, false detection does not occur while minimizing the undetected area.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of ultrasonic wave propagation and reception ultrasonic waves in reflection type flaw detection.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of ultrasonic wave propagation and reception ultrasonic waves in the transmission type flaw detection.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a problem caused by a difference in the waveform of the boundary echo.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a flaw detection gate setting method in the ultrasonic flaw detection method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of creating a correspondence table between a subject, a boundary echo detection threshold value, and a gate end point relative position.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing the configuration of the ultrasonic flaw detector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the procedure of the ultrasonic flaw detection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a modification of the process of step S4 shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for schematically explaining the processing procedure shown in FIG.
  • FIG. 10 is a graph of flaw detection signals showing an example of ultrasonic flaw detection by the ultrasonic flaw detection apparatus and the ultrasonic flaw detection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a graph of a flaw detection signal showing an example of ultrasonic flaw detection by the ultrasonic flaw detection apparatus and the ultrasonic flaw detection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a graph of flaw detection signals showing an example of ultrasonic flaw detection by the ultrasonic flaw detection apparatus and the ultrasonic flaw detection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a graph of a flaw detection signal showing
  • FIG. 12 is a block diagram schematically showing the configuration of an ultrasonic flaw detector according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the procedure of the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory view for schematically explaining the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention.
  • Ultrasonic flaw detection by the normal incidence method includes vertical reflection ultrasonic flaw detection (hereinafter referred to as reflection flaw detection) and vertical transmission ultrasonic flaw detection (hereinafter referred to as transmission flaw detection).
  • the ultrasonic flaw detection method and the ultrasonic flaw detection apparatus according to the embodiment of the present invention can be applied to both the reflection type flaw detection and the transmission type flaw detection.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of ultrasonic propagation and reception ultrasonic waves in the reflection type flaw detection
  • FIG. 2 is a schematic diagram of ultrasonic propagation and reception ultrasonic waves in the transmission type flaw detection.
  • the transmission / reception probe 1 transmits an ultrasonic wave to the subject 2 and receives an ultrasonic wave reflected from the subject 2.
  • the ultrasonic wave reflected from the subject 2 is reflected not only by the ultrasonic wave reflected by the flaw 3 in the subject 2 (hereinafter referred to as flaw echo F) but also by the surface 2 a of the subject 2.
  • ultrasound ultrasonic wave reflected at hereinafter, surface echo R 1 and described
  • the subject 2 of the back surface 2b hereinafter, described as the back surface echo R 2 is also included.
  • FIG. 1B is a graph schematically showing ultrasonic waves received by the transmission / reception probe 1.
  • the graph shown in FIG. 1B represents a received ultrasonic flaw detection signal with respect to the time axis.
  • the flaw echo F, the front surface echo R 1 , and the back surface echo R 2 are received by the transmission / reception probe 1 at different times. This is because, as shown in FIG. 1A, the flaw echo F, the front surface echo R 1 , and the back surface echo R 2 have different propagation distances until reaching the transmission / reception probe 1.
  • the flaw echo F reaches the transmission / reception probe 1 with a delay of two times the propagation time X ′ corresponding to the flaw depth X in the subject 2 from the surface echo R 1 . Further, the back surface echo R 2 reaches the transmission / reception probe 1 with a delay from the surface echo R 1 by a time twice as long as the propagation time T ′ corresponding to the thickness T of the subject 2.
  • flaw echo detection gate is a range from the end of the time the surface echo R 1 is detected until the start time of the back surface echo R 2 is detected.
  • the transmission probe 1 a transmits ultrasonic waves to the subject 2, and the reception probe 1 b receives ultrasonic waves that pass through the subject 2.
  • the ultrasonic waves are received by the receiving probe 1b, ultrasonic waves reflected by flaws 3 and surface 2a of the subject 2 (hereinafter, flaw echo F 1 and described) and scratch 3 of the subject 2 and ultrasonic waves reflected by the back surface 2b not (hereinafter, flaw echo F 2 and described) only, the ultrasonic wave transmitted through the subject 2 direct surface 2a (hereinafter, transmission echo T 1 and described) and the subject 2 and ultrasonic wave reflected by the back surface 2b (hereinafter, described as the reflection echo T 2) is also included.
  • the flaw echo F 1 arrives at the reception probe 1 b with a delay of two times the propagation time X 1 ′ corresponding to the flaw depth X 1 in the subject 2 from the transmission echo T 1 .
  • the flaw echo F 2 arrives at the reception probe 1 b with a delay of two times the propagation time X 2 ′ corresponding to the flaw depth X 2 from the back surface 2 b of the subject 2 with a delay from the transmission echo T 1 .
  • the reflected echo T 2 reaches the reception probe 1 b with a delay from the transmission echo T 1 by a time twice as long as the propagation time T ′ corresponding to the thickness T of the subject 2.
  • flaw echo detection gate is reflected echo T 2 from the end of the time the transmission echo T 1 is being detected in the range of up to the beginning of time to be detected.
  • flaw echo detection gate end point near the starting point of the back echo R 2 or reflected echo T 2 ( It is necessary to set (hereinafter referred to as gate end point).
  • gate end point when the relative position between the transmission / reception probe 1, the transmission probe 1a, or the reception probe 1b and the subject 2 changes, or when the thickness of the subject 2 changes depending on the flaw detection position, the back surface echo R 2 or since the appearance time of the reflected echo T 2 also changes, it is necessary to automatically set the gate end point to follow these changes. Therefore, the back surface echo R 2 or the reflected echo T 2 (hereinafter referred to as boundary echo for simplicity) is detected, and automatic setting is performed with a time that is a predetermined time back from the boundary echo as a gate end point.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a problem caused by a difference in the waveform of the boundary echo.
  • FIG. 3 shows a total of four patterns of gate end point settings, ie, gate end point setting condition 1 and setting condition 2 in the case of boundary echo shape A and shape B, respectively.
  • FIG. 3A shows a case where the shape A of the boundary echo is detected with a predetermined threshold when the relative time between the gate end point and the boundary echo detection time is set to 1 ⁇ 2 period.
  • FIG. 3B shows a case where the shape A of the boundary echo is detected with a predetermined threshold when the relative time between the gate end point and the boundary echo detection time is set to 3/2 cycles.
  • FIG. 3C shows a case where the shape B of the boundary echo is detected with a predetermined threshold when the relative time between the gate end point and the boundary echo detection time is set to 1 ⁇ 2 period.
  • FIG. 3A shows a case where the shape A of the boundary echo is detected with a predetermined threshold when the relative time between the gate end point and the boundary echo detection time is set to 1 ⁇ 2 period.
  • FIG. 3B shows a case where the shape A of
  • 3D shows a case where the shape B of the boundary echo is detected with a predetermined threshold when the relative time between the gate end point and the boundary echo detection time is set to 3/2 cycles.
  • the boundary echo detection time here is the time when the flaw detection signal exceeds a predetermined threshold when the threshold value is set to a positive value, and the flaw detection signal indicates a predetermined threshold value when the threshold value is set to a negative value. It means the time below.
  • the boundary echo detection threshold and the gate end point relative position are determined in advance for each type of subject.
  • the shape of the boundary echo does not change greatly during flaw detection of the same subject.
  • the shape of the boundary echo can be predicted in advance from the detection conditions such as the probe used and the detection gain, the thickness of the subject, and the manufacturing conditions.
  • the position can be predetermined.
  • the boundary echo detection threshold is a threshold for detecting boundary echo at the time when the flaw detection signal exceeds the threshold when the threshold is set to a positive value, and when the threshold is set to a negative value
  • the threshold value for detecting the boundary echo at the time when the flaw detection signal falls below the threshold value, and the gate end point relative position means the relative time between the detection time of the boundary echo thus detected and the gate end point.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an ultrasonic flaw detection method and a flaw detection gate setting method in the ultrasonic flaw detection apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a method for setting a flaw detection gate in (a) the subject 1 and (b) the subject 2.
  • FIG. 4C is a correspondence table of the subject, the boundary echo detection threshold value, and the gate end point relative position. 4A and 4B, the end point of the detection gate is set based on this correspondence table.
  • the boundary echo S 2 is detected by the boundary echo detection threshold. Since the boundary echo detection threshold for the subject 1 is + A, the boundary echo detection time is defined as the time when the ultrasonic flaw detection signal first exceeds + A within the boundary echo detection gate. Since the relative position of the gate end point with respect to the subject 1 is “a”, the time point a time “a” after the boundary echo detection time is set as the end point of the flaw detection gate. Separately, by setting the starting point of the scratch detection gate from the relationship between the boundary echoes S 1, flaw detection gate is set. An echo detected within the range of the flaw detection gate set in this way becomes a flaw echo F.
  • boundary echo S 2 is detected by the boundary echo detection threshold.
  • the boundary echo detection threshold for the subject 2 is ⁇ B
  • the boundary echo detection time is defined as the time when the ultrasonic flaw detection signal first falls below ⁇ B within the range of the boundary echo detection gate. Then, since the relative position of the gate end point with respect to the subject 2 is b, a time that is back by time b from the boundary echo detection time is set as the end point of the flaw detection gate.
  • the boundary echo detection threshold value in the ultrasonic flaw detection method according to the embodiment of the present invention uses a value that distinguishes positive and negative
  • the threshold determination is performed by distinguishing positive and negative without rectifying the ultrasonic flaw detection signal. Do. Since the threshold determination is performed by distinguishing between positive and negative in this way, the ultrasonic flaw detection method according to the embodiment of the present invention has an advantage that the phase of the received ultrasonic wave can be limited.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of creating a correspondence table between a subject, a boundary echo detection threshold value, and a gate end point relative position.
  • Fig.5 (a) is a table
  • FIG. 5A in a general metal product production line, a plurality of products are mixedly produced. Therefore, a preliminary survey is performed for each product, the boundary echo detection threshold and the gate end relative position are determined, and the correspondence relationship between the product and the boundary echo detection threshold and the gate end relative position is stored in the database.
  • FIG. 5B is a table showing an example of a correspondence relationship between a product, a boundary echo detection threshold value, and a gate end point relative position.
  • FIG.5 (c) is a table
  • FIG. 5 (c) the correspondence between the inspection order of the subject, the boundary echo detection threshold value, and the gate end point relative position is obtained from the combination of FIGS. 5 (a) and 5 (b). Therefore, it is possible to implement the ultrasonic flaw detection method and the ultrasonic flaw detection apparatus according to the embodiment of the present invention by performing flaw detection on the subject according to the correspondence table shown in FIG.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing the configuration of the ultrasonic flaw detector according to the first embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic flaw detection apparatus 4 transmits an ultrasonic wave for flaw detection of a subject, and receives a flaw detection signal resulting from the transmitted ultrasonic wave.
  • a control unit 6 that controls each component of the ultrasonic flaw detector 4, an output unit 7 that outputs a test result of the subject, and an input unit 8 that inputs various information.
  • the flaw detection signal acquisition unit 5 includes an ultrasonic probe 5a and a transmission / reception unit 5b.
  • the flaw detection signal acquisition unit 5 transmits the electric signal transmitted from the transmission / reception unit 5b to the outside as an ultrasonic wave from the ultrasonic probe 5a, and transmits / receives the ultrasonic wave received by the ultrasonic probe 5a as a flaw detection signal of the electric signal. Output to 5b.
  • the ultrasonic inspection by the normal incidence method includes a reflection type inspection and a transmission type inspection, and accordingly, the ultrasonic probe 5a includes the transmission / reception probe 1 or the transmission probe 1a and the reception probe. Although it can be a combination with 1b, the following description will be made as the ultrasonic probe 5a without distinguishing both.
  • the ultrasonic probe 5a is realized by using a piezoelectric vibrator or the like, transmits an ultrasonic wave to the outside by applying a pulse signal from the transmission / reception unit 5b, receives the ultrasonic wave from the outside, and converts it into an electric signal.
  • the transmission / reception unit 5b outputs an ultrasonic pulse signal to the outside through the ultrasonic probe 5a by applying a pulse signal having a resonance frequency of the ultrasonic probe 5a or a frequency in the vicinity thereof to the ultrasonic probe 5a.
  • the control unit 6 includes a storage unit 6a, a database (DB) 6b, and a calculation unit 6c, and controls each component of the ultrasonic flaw detector 4.
  • the storage unit 6 a is a temporary storage device that stores various types of information such as examination data of the subject received from the flaw detection signal acquisition unit 5.
  • the storage unit 6a according to the first embodiment of the present invention has a storage capacity capable of storing the flaw detection signal received from the flaw detection signal acquisition unit 5 at least once, preferably a plurality of times.
  • the database (DB) 6b is a recording device realized by a magnetic disk or the like.
  • the database (DB) 6b includes, as exemplified in FIG. 5, the manufacturing order in the manufacturing line, the correspondence relationship between the product and the boundary echo detection threshold value and the gate end point relative position, and the flaw detection order of the subject and the boundary echo detection threshold value. Data such as the correspondence with the gate end relative position is recorded. These data recorded in the database (DB) 6b are referred to when the arithmetic unit 6c detects a flaw echo.
  • the calculation unit 6c analyzes the flaw detection signal stored in the storage unit 6a while referring to these data recorded in the database (DB) 6b, and detects a flaw echo.
  • the arithmetic unit 6c is an arithmetic device realized by an application specific integrated circuit (ASIC), a general purpose integrated circuit, or a combination thereof. That is, the calculation unit 6c realizes control means for controlling each component of the boundary echo detection means 6d, gate setting means 6e, flaw echo detection means 6f, and other ultrasonic flaw detectors 4 by hardware or software. .
  • ASIC application specific integrated circuit
  • the boundary echo detection means 6d refers to the database (DB) 6b and detects the boundary echo detection time using the boundary echo detection threshold corresponding to the subject. That is, when the boundary echo detection threshold value is positive, the boundary echo detection means 6d has a negative boundary echo detection threshold value when the flaw detection signal exceeds the boundary echo detection threshold value in the boundary echo detection gate. Sometimes, when the flaw detection signal falls below the boundary echo detection threshold within the boundary echo detection gate, it is determined that the boundary echo has been detected, and the time when this boundary echo is detected is used as the boundary echo detection time.
  • the gate setting means 6e refers to the database (DB) 6b and sets the end point of the flaw echo detection gate by subtracting the gate end point relative position according to the subject from the boundary echo detection time.
  • the flaw echo detection means 6f detects a flaw echo from the flaw detection signal stored in the storage unit 6a within the range of the flaw echo detection gate set as described above.
  • the output unit 7 is, for example, a display device that displays detected flaw echoes, and is, for example, a transmission device that transmits a warning signal or the like to a downstream process when flaw echoes are detected.
  • a transmission device that transmits a warning signal or the like to a downstream process when flaw echoes are detected.
  • the output of the output unit 7 is output to a host computer.
  • the input unit 8 is an input device such as a power switch and an input key, for example, and is a receiving device that receives manufacturing information on the manufacturing line from a host controller that controls the manufacturing line. As an example of the input information input by the input unit 8, there is a manufacturing order in a manufacturing line as illustrated in FIG.
  • the ultrasonic flaw detector 4 performs signal processing by AD converting the flaw detection signal acquired by the flaw detection signal acquisition unit 5. Since the boundary echo is detected later than the flaw detection gate, the digital signal processing is more advantageous than the analog signal processing.
  • the ultrasonic flaw detector 4 described above has been described as a configuration in which one ultrasonic probe 5a is provided (reflective flaw detection) or one pair (transmission flaw detection), but a plurality of ultrasonic probes 5a (reflective flaw detection is used). ) Or multiple pairs (transmission type flaw detection).
  • FIG. 7 is a flowchart showing the procedure of the ultrasonic flaw detection method according to the embodiment of the present invention.
  • the calculation unit 6 c refers to the database (DB) 6 b to determine the boundary echo detection threshold value and the gate end point relative to the subject.
  • the position is set (step S1).
  • the database 6b records data such as the correspondence relationship between the detection order of the subject, the boundary echo detection threshold value, and the relative position of the gate end point, so that the ultrasonic inspection device 4 is currently detecting the data.
  • a boundary echo detection threshold value and a gate end point relative position corresponding to the subject are selected.
  • the flaw detection signal acquisition unit 5 converts the ultrasonic wave received from the subject into an electrical signal and acquires a flaw detection signal (step S2).
  • the flaw detection signal acquired by the flaw detection signal acquisition unit 5 is temporarily stored in the storage unit 6 a of the control unit 6.
  • the boundary echo detector 6d of the calculation unit 6c detects the boundary echo from the flaw detection signal stored in the storage unit 6a (step S3).
  • the boundary echo detection means 6d detects the boundary echo using the boundary echo detection threshold set in step S1. That is, when the boundary echo detection threshold value is positive, the boundary echo detection means 6d has a negative boundary echo detection threshold value when the flaw detection signal exceeds the boundary echo detection threshold value in the boundary echo detection gate. Sometimes, when the flaw detection signal falls below the boundary echo detection threshold within the boundary echo detection gate, it is determined that the boundary echo has been detected, and the time when this boundary echo is detected is used as the boundary echo detection time.
  • the gate setting means 6e of the calculation unit 6c sets a flaw echo detection gate (step S4).
  • the gate setting means 6e sets the echo detection gate without using the gate end point relative position set in step S1. That is, the gate setting means 6e sets the end point of the flaw echo detection gate by subtracting the gate end point relative position set in step S1 from the reference time using the boundary echo detection time detected in step S2 as the reference time. .
  • the flaw echo detection means 6f of the calculation unit 6c detects a flaw echo from the flaw detection signal stored in the storage unit 6a within the range of the flaw echo detection gate set in step S4 (step S5).
  • control unit 6 determines whether or not the ultrasonic flaw detector 4 has completed a predetermined range or a predetermined number of flaw detections (step S6). If the predetermined range of flaw detection has not been completed (step S6: No), the process returns to step S2 and the flaw detection signal acquisition unit 5 acquires the next flaw detection signal. On the other hand, when the predetermined range of the flaw detection is finished (step S6: Yes), the ultrasonic flaw detection method according to the embodiment of the present invention is finished.
  • the gate setting means 6e sets the end point of the flaw echo detection gate by subtracting the relative position of the gate end point from the reference time, using the boundary echo detection time as the reference time, but the processing shown in FIGS.
  • the end point of the echo detection gate may be set according to the procedure.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a modification of the process of step S4 shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for schematically explaining the processing procedure shown in FIG.
  • the gate setting means 6e calculates the boundary echo detection time T bound (N) detected in the current processing and the reference time T base (N ⁇ 1) in the previous processing. It is determined whether or not the absolute value of the time difference is larger than a predetermined time difference ⁇ T (step S41). If the absolute value of the time difference is not greater than the predetermined time difference ⁇ T as a result of the determination, the gate setting means 6e advances the flaw echo detection gate setting process to the process of step S45 (step S41: No). On the other hand, when the absolute value of the time difference is larger than the predetermined time difference ⁇ T, the gate setting unit 6e advances the flaw echo detection gate setting process to the process of step S42 (step S41: Yes).
  • the gate setting means 6e determines whether or not the boundary echo detection time Tbound (N) detected in the current process is later than the reference time Tbase (N-1) in the previous process. Determine. As a result of the determination, if the boundary echo detection time T bound (N) is later than the reference time T base (N ⁇ 1), the gate setting means 6e advances the flaw echo detection gate setting processing to the processing of step S43 (step S43). S42: Yes). On the other hand, if the boundary echo detection time T bound (N) is not later than the reference time T base (N ⁇ 1), the gate setting means 6e advances the flaw echo detection gate setting process to the process of step S44 (step S42). : No).
  • step S43 the gate setting unit 6e sets the time after a predetermined time difference ⁇ T as a reference time T base (N) in the current process the reference time T base (N-1) in the previous process. Thereby, the process of step S43 is completed, and the defect echo detection gate setting process proceeds to the process of step S46.
  • step S44 the gate setting means 6e sets a time that is a predetermined time difference ⁇ T before the reference time T base (N ⁇ 1) in the previous process as the reference time T base (N) in the current process. Thereby, the process of step S44 is completed, and the defect echo detection gate setting process proceeds to the process of step S46.
  • step S45 the gate setting unit 6e is set is detected in the current process boundary echo detection time T bound to (N) as the reference time T base in the current process (N). Thereby, the process of step S45 is completed, and the defect echo detection gate setting process proceeds to the process of step S46.
  • step S46 the gate setting means 6e determines the end point of the echo detection gate without failing the time before the gate end relative position a from the reference time Tbase (N) set in any of the processing of steps S43 to S45. Set as T gate_end (N). Thereby, the process of step S46 is completed, and a series of defect echo detection gate setting processes ends.
  • the absolute value of the time difference between the boundary echo detection time T bound (N) detected in the current process and the reference time T base (N ⁇ 1) in the previous process. 9 is smaller than the predetermined time difference ⁇ T, as shown in FIG. 9A, the control unit 6 uses the boundary echo detection time T bound (N) detected in the current process as the reference time T base (N) in the current process.
  • the end point T gate_end (N) of the flaw echo detection gate is set as N).
  • the gate As shown in FIG. 9B, the setting means 6e sets a time before or after a predetermined time difference ⁇ T from the boundary echo detection time T bound (N ⁇ 1) detected in the previous processing as a reference in this processing.
  • the end point T gate_end (N) of the flaw echo detection gate is set as the time T base (N).
  • the gate setting unit 6e controls the change in the reference time T base (N) for each measurement to be equal to or less than the predetermined time difference ⁇ T.
  • Example according to the first embodiment are graphs of flaw detection signals showing examples of ultrasonic flaw detection by the ultrasonic flaw detection apparatus and the ultrasonic flaw detection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a legend of the illustrated graph
  • FIG. 11 shows a comparison between the prior art and the present invention.
  • the vertical axis represents the flaw detection signal
  • the horizontal axis represents the time for detecting the flaw detection signal.
  • the broken line in the figure represents the boundary echo detection threshold
  • the alternate long and short dash line represents the boundary echo detection time
  • the alternate long and two short dashes line represents the start point and end point of the flaw echo detection gate.
  • the flaw detection signals shown in FIGS. 10 and 11 are obtained by transmission flaw detection configured as shown in FIG. 2, and water is used as the contact medium.
  • the frequency of the ultrasonic wave used for flaw detection is 25 MHz.
  • AD conversion is performed at a sampling frequency of 250 MHz.
  • the transmission type flaw detection in this embodiment 200 pairs of ultrasonic probes are used for the same subject.
  • flaw detection signals in the element pair A and the element pair B are shown.
  • the examination target in this example was performed on two types of subjects 1 and 2.
  • the ultrasonic flaw detection gate As shown in FIG. 11, in the ultrasonic flaw detection according to the prior art, there is a problem in the setting of the echo detection gate regardless of the setting 1 or the setting 2, whereas the implementation of the present invention is performed. In the ultrasonic flaw detection according to the form, the flaw echo detection gate is appropriately set. In the setting 1 of the prior art, no problem occurs for the subject 1, but for the subject 2, the boundary echo is erroneously detected in the element pair B. Further, in the setting 2 of the prior art, no problem occurs for the subject 2, but the undetected area in the element pair A increases for the subject 1.
  • the defect detection gate is appropriately set for both the subject 1 and the subject 2.
  • FIG. 12 is a block diagram schematically showing the configuration of an ultrasonic flaw detector according to the second embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic flaw detector according to the second embodiment of the present invention is obtained by adding a function for improving the accuracy of detecting flaw echoes to the ultrasonic flaw detector of the first embodiment. Therefore, in the following description, about the structure common to the ultrasonic flaw detector of 1st Embodiment, description shall be abbreviate
  • the ultrasonic inspection device 4 transmits an ultrasonic wave for detecting a defect of the subject, and receives a flaw detection signal resulting from the transmitted ultrasonic wave. It has the control part 6 which controls each structure part of the ultrasonic flaw detector 4, the output part 7 which outputs the test result etc. of a subject, and the input part 8 which inputs various information.
  • the flaw detection signal acquisition unit 5, the output unit 7, and the input unit 8 are the same components as those in the first embodiment.
  • the control unit 6 includes a storage unit 6a, a database (DB) 6b, and a calculation unit 6c, and controls each component of the ultrasonic flaw detector 4.
  • the storage unit 6 a is a temporary storage device that stores various types of information such as examination data of the subject received from the flaw detection signal acquisition unit 5.
  • the storage unit 6a according to the second embodiment of the present invention has a storage capacity capable of storing not only the latest flaw detection signal received from the flaw detection signal acquisition unit 5, but also a plurality of flaw detection signals.
  • the database (DB) 6b is the same component as in the first embodiment.
  • the calculation unit 6c analyzes the flaw detection signal stored in the storage unit 6a while referring to these data recorded in the database (DB) 6b, and detects a flaw echo.
  • the calculation unit 6c is a control unit that controls the boundary echo detection unit 6d, the gate setting unit 6e, the flaw echo detection unit 6f, the synchronous addition unit 6g, the signal subtraction unit 6h, and other components of the ultrasonic flaw detection apparatus 4. Is realized by hardware or software.
  • the boundary echo detection means 6d refers to the database (DB) 6b and detects the boundary echo detection time in a plurality of flaw detection signals stored in the storage unit 6a using the boundary echo detection threshold corresponding to the subject.
  • the synchronous addition means 6g arranges the flaw detection signals for a plurality of times based on the boundary echo detection time detected by the boundary echo detection means 6d, and creates a subtraction signal by performing a synchronous addition average of the flaw detection signals for a plurality of times.
  • the signal subtracting means 6h subtracts the subtraction signal from the latest flaw detection signal among a plurality of flaw detection signals stored in the storage unit 6a. Also in this subtraction, the flaw detection signals are aligned based on the boundary echo detection time detected by the boundary echo detection means 6d.
  • the gate setting means 6e refers to the database (DB) 6b, and subtracts the gate end point relative position according to the subject from the boundary echo detection time detected by the boundary echo detection means 6d, thereby determining the end point of the flaw echo detection gate.
  • the boundary echo detection time used when setting the end point of the flaw echo detection gate is detected using the flaw detection signal before the subtraction signal is subtracted.
  • the flaw echo detection means 6f detects a flaw echo from the flaw detection signal stored in the storage unit 6a within the range of the flaw echo detection gate set as described above.
  • the output unit 7 and the input unit 8 are the same components as those in the first embodiment.
  • the ultrasonic flaw detection apparatus 4 according to the second embodiment of the present invention also performs signal processing by performing AD processing on the flaw detection signal acquired by the flaw detection signal acquisition unit 5, and the sampling frequency when performing AD conversion of the flaw detection signal is The frequency of the flaw detection signal is preferably 5 times or more, and more preferably 10 times the frequency of the flaw detection signal.
  • the ultrasonic flaw detector 4 described above has been described as a configuration in which there is one ultrasonic probe 5a (reflective flaw detection) or one pair (transmission flaw detection), a plurality of ultrasonic probes 5a (reflective flaw detection) are described. (Type flaw detection) or a plurality of pairs (transmission type flaw detection).
  • FIG. 13 is a flowchart showing the procedure of the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is an explanatory diagram schematically illustrating the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention. It is.
  • the calculation unit 6 c refers to the database (DB) 6 b to determine the boundary echo detection threshold value and the gate end point relative to the subject.
  • the position is set (step S7).
  • the database (DB) 6b records data such as the correspondence relationship between the inspection order of the subject, the boundary echo detection threshold value, and the relative position of the gate end point.
  • the boundary echo detection threshold value and the gate end point relative position corresponding to the subject being selected are selected.
  • the flaw detection signal acquisition unit 5 converts the ultrasonic wave received from the subject into an electrical signal and acquires a flaw detection signal (step S8).
  • storage part 6a of the control part 6 temporarily memorize
  • the predetermined number of flaw detection signals temporarily stored in the storage unit 6a is determined by (N + Na) which is a predetermined sum of constants N and Na. As shown in FIG. 14, among (N + Na) flaw detection signals stored in the storage unit 6a of the control unit 6, N flaw detection signals and Na flaw detection signals are handled in different stages. Therefore, the constants N and Na are defined as different constants. These constants are preliminarily processed before the processing of the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention, for example, by the operator operating the input unit 8. Shall be specified.
  • step S9 each time an ultrasonic pulse signal is transmitted from the flaw detection signal acquisition unit 5, the latest flaw detection signal is acquired. Accordingly, in step S9, each time the latest flaw detection signal is transmitted from the flaw detection signal acquisition unit 5, the storage unit 6a deletes the oldest one of the stored flaw detection signals and stores it (N + Na ) Update the batch detection signal.
  • the synchronous addition means 6g of the calculation unit 6c reads out the flaw detection signal corresponding to Na times from (N + Na) times to N times before stored in the storage unit 6a, By performing the synchronous addition averaging process, a subtraction signal is acquired (step S10).
  • the boundary echo detection time detected by the boundary echo detector 6d is used as a reference for synchronous addition.
  • the boundary echo detection means 6d detects each boundary echo of the flaw detection signal corresponding to Na times from (N + Na) times to N times before using the boundary echo detection threshold value set in step S7. That is, the boundary echo detection means 6d refers to the database (DB) 6b and detects boundary echo using the boundary echo detection threshold corresponding to the subject.
  • the boundary echo detection means 6d when the value of the boundary echo detection threshold is positive, the boundary echo detection means 6d, when the flaw detection signal exceeds the boundary echo detection threshold in the boundary echo detection gate, when the value of the boundary echo detection threshold is negative, When the flaw detection signal falls below the boundary echo detection threshold in the boundary echo detection gate, it is determined that the boundary echo is detected, and the time when the boundary echo is detected is set as the boundary echo detection time.
  • the synchronous addition means 6g performs synchronous addition of the flaw detection signals on the basis of the boundary echo detection time of each flaw detection signal detected as described above, and then removes Na which is the number of flaw detection signals subjected to the synchronous addition. Thus, the synchronous addition averaging of the flaw detection signals is performed. Thus, the signal obtained by the synchronous addition averaging process of the synchronous addition means 6g is the subtraction signal.
  • the signal subtracting means 6h of the arithmetic unit 6c subtracts the subtraction signal from the latest flaw detection signal among the flaw detection signals for a plurality of times stored in the storage unit 6a (step S11). ). In this subtraction, the flaw detection signals are aligned based on the boundary echo detection time detected by the boundary echo detection means 6d.
  • the gate setting means 6e refers to the database (DB) 6b, and subtracts the gate end point relative position according to the subject from the boundary echo detection time detected by the boundary echo detection means 6d, thereby detecting a flaw echo detection gate.
  • Step S12 The boundary echo detection time used when setting the end point of the flaw echo detection gate is detected using the flaw detection signal before the subtraction signal is subtracted.
  • the flaw echo detection means 6f of the calculation unit 6c detects a flaw echo from the flaw detection signal stored in the storage unit 6a within the range of the flaw echo detection gate set in step S12 (step S13).
  • control unit 6 determines whether or not the ultrasonic flaw detector 4 has completed a predetermined range or a predetermined number of flaw detections (step S14). If the predetermined range of flaw detection has not been completed (step S14: No), the process returns to step S8 and the flaw detection signal acquisition unit 5 acquires the next flaw detection signal. On the other hand, when the predetermined range of the flaw detection is finished (step S14: Yes), the ultrasonic flaw detection method according to the second embodiment of the present invention is finished.
  • the boundary echo cannot be reduced and does not fall within the range of the echo detection gate. Since echo detection is performed, even if the boundary echo changes and falls within the range of the echo detection gate, the possibility of causing false detection is greatly reduced.
  • the ultrasonic flaw detection method and the ultrasonic flaw detection apparatus according to the embodiment of the present invention do not cause erroneous detection while minimizing the undetected area even if the shape of the boundary echo changes for each subject. There is an effect.
  • the ultrasonic flaw detection method and the ultrasonic flaw detection apparatus according to the embodiment of the present invention can be applied to either the reflection type flaw detection or the transmission type flaw detection, but the transmission type flaw detection is more preferable. As shown in FIG. 2, in the case of transmission type flaw detection, it is only necessary to separate the flaw echo F 2 and the reflected echo T 2 when the flaw 3 exists near the front surface 2a, and the flaw 3 exists near the back surface 2b.
  • the ultrasonic flaw detection method and the ultrasonic flaw detection apparatus may include the case where the flaw 3 exists near the front surface 2a or the case where the flaw 3 exists near the back surface 2b. Therefore, it becomes possible to detect the flaw echo appropriately.
  • an ultrasonic flaw detection method and an ultrasonic flaw detection apparatus in which erroneous detection does not occur while minimizing an undetected area even if the shape of the boundary echo changes for each subject.

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Abstract

　本発明にかかる超音波探傷方法は、被検体の種類に応じて、境界エコー検出閾値とゲート終点相対位置とを設定する条件設定ステップと、前記被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得する探傷信号取得ステップと、前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出する境界エコー検出ステップと、前記境界エコー検出時刻から前記ゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定するきずエコー検出ゲート設定ステップと、前記きずエコー検出ゲート内の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うきずエコー検出ステップと、を含むことを特徴とする。

Description

超音波探傷方法および超音波探傷装置
　本発明は、超音波を用いて被検体の内部欠陥を検査する超音波探傷方法および超音波探傷装置に関する。
　超音波探傷は、金属材料中の内部欠陥を検出する技術として広く用いられている。超音波探傷において、受信プローブにより受信される超音波には、金属材料中の内部欠陥に起因する超音波（きずエコーと呼ばれる）のみならず、金属材料の表面または裏面による反射などに起因する超音波（境界エコーと呼ばれる）も含まれる。そこで、きずエコーが検出され得る時刻の範囲にきずエコー検出ゲートを設定し、きずエコー検出ゲートの範囲中の超音波のみを検査対象として探傷が行われる。
　自動超音波探傷では、上記きずエコー検出ゲートの設定を自動で行う機能が実装されている。すなわち、自動超音波探傷では、金属材料の表面または裏面による反射などに起因する超音波を検出し、これらのきずエコー以外の超音波を排除し得るようにきずエコー検出ゲートを自動設定することが行われている。
　例えば、自動超音波探傷におけるきずエコー検出ゲートの自動設定方法として、受信超音波が境界エコー検出ゲート内において最初に境界エコー検出閾値を超えた時刻を基準として、きずエコー検出ゲートの終点を自動設定する方法が知られている（特許文献１参照）。
特開２００５－２８３１３４号公報
　しかしながら、従来のきずエコー検出ゲートの設定方法では、内部欠陥が被検体の境界に近い場合、きずエコーと境界エコーとを分離することが困難となる。特に被検体の境界から内部欠陥までの距離が、探傷に用いる超音波の波長（被検体内部での波長）と比較して数倍以内である場合、きずエコーと境界エコーとを分離することは非常に困難である。
　しかも、境界エコーの波形は、必ずしも一定ではなく、被検体毎に変化する。したがって、きずエコー検出ゲートの終点を境界エコーの近くに設定すると、境界エコーをきずエコーとして誤検出してしまうことがある。一方で、きずエコー検出ゲートの終点を境界エコーの遠くに設定すると、未探傷領域が大きくなり、きずエコーの不検知が発生してしまう。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、境界エコーの形状が被検体毎に変化しても、未探傷領域を最小限にしつつも誤検出が発生しない超音波探傷方法および超音波探傷装置を提供することにある。
　本発明にかかる超音波探傷方法は、被検体の種類に応じて、境界エコー検出閾値とゲート終点相対位置とを設定する条件設定ステップと、前記被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得する探傷信号取得ステップと、前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出する境界エコー検出ステップと、前記境界エコー検出時刻に基づいて決定した基準時刻から前記ゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定するきずエコー検出ゲート設定ステップと、前記きずエコー検出ゲート内の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うきずエコー検出ステップと、を含むことを特徴とする。
　本発明にかかる超音波探傷装置は、被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得する探傷信号取得部と、前記被検体の種類に応じた境界エコー検出閾値とゲート終点相対位置とが記録されているデータベースと、前記データベースに記録された前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出する境界エコー検出手段と、前記境界エコー検出時刻に基づいて決定した基準時刻から前記データベースに記録された前記ゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定するゲート設定手段と、前記きずエコー検出ゲート内の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うきずエコー検出手段と、を備えることを特徴とする。
　本発明にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置は、境界エコーの形状が被検体毎に変化しても、未探傷領域を最小限にしつつも誤検出が発生しないという効果を奏する。
図１は、反射式探傷における超音波の伝搬および受信超音波の概略図である。 図２は、透過式探傷における超音波の伝搬および受信超音波の概略図である。 図３は、境界エコーの波形が異なることにより発生する問題点を示す概略図である。 図４は、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法におけるきず検出ゲートの設定方法を示す概略図である。 図５は、被検体と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応表の作成例を示す図である。 図６は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置の構成を模式的に示したブロック図である。 図７は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷方法の手順について示すフローチャートである。 図８は、図７に示すステップＳ４の処理の変形例を示すフローチャートである。 図９は、図８に示す処理手順を概略的に説明する説明図である。 図１０は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置および超音波探傷方法による超音波探傷の実施例を示す探傷信号のグラフである。 図１１は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置および超音波探傷方法による超音波探傷の実施例を示す探傷信号のグラフである。 図１２は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷装置の構成を模式的に示したブロック図である。 図１３は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法の手順について示すフローチャートである。 図１４は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法を概略的に説明する説明図である。
　以下に、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置を図面に基づいて詳細に説明する。以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。
　垂直入射法による超音波探傷には、垂直反射式超音波探傷（以下、反射式探傷と記載）と垂直透過式超音波探傷（以下、透過式探傷と記載）とがある。本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置は、この反射式探傷および透過式探傷のいずれにおいても適用し得る。図１は、反射式探傷における超音波の伝搬および受信超音波の概略図であり、図２は、透過式探傷における超音波の伝搬および受信超音波の概略図である。
　図１（ａ）に示されるように、反射式探傷では、送受信プローブ１が、被検体２に超音波を送信し、被検体２から反射される超音波を受信する。この際、被検体２から反射される超音波には、被検体２中のきず３にて反射した超音波（以下、きずエコーＦと記載）のみならず、被検体２の表面２ａにて反射した超音波（以下、表面エコーＲ１と記載）および被検体２の裏面２ｂにて反射した超音波（以下、裏面エコーＲ２と記載）も含まれる。
　図１（ｂ）は、送受信プローブ１が受信する超音波を模式的に表したグラフである。図１（ｂ）に示されるグラフは、受信される超音波の探傷信号を時間軸に関して表したものである。図１（ｂ）に示されるように、きずエコーＦ、表面エコーＲ１、および裏面エコーＲ２は、異なる時刻に送受信プローブ１によって受信される。図１（ａ）に示されるように、きずエコーＦ、表面エコーＲ１、および裏面エコーＲ２は、送受信プローブ１に到達するまでの伝播距離が異なるからである。
　きずエコーＦは、被検体２におけるきず深さＸに対応する伝播時間Ｘ’の２倍の時間、表面エコーＲ１から遅れて送受信プローブ１に到達する。また、裏面エコーＲ２は、被検体２の厚さＴに対応する伝播時間Ｔ’の２倍の時間、表面エコーＲ１から遅れて送受信プローブ１に到達する。したがって、きずエコー検出ゲートは、表面エコーＲ１が検出される時刻の終端から裏面エコーＲ２が検出される時刻の始端までの範囲となる。
　一方、図２（ａ）に示されるように、透過式探傷では、送信プローブ１ａが被検体２に超音波を送信し、受信プローブ１ｂが被検体２を透過する超音波を受信する。この際、受信プローブ１ｂにて受信される超音波には、被検体２中のきず３並びに表面２ａにて反射した超音波（以下、きずエコーＦ１と記載）および被検体２中のきず３並びに裏面２ｂにて反射した超音波（以下、きずエコーＦ２と記載）のみならず、被検体２を直接透過した超音波（以下、透過エコーＴ１と記載）および被検体２の表面２ａ並びに裏面２ｂにて反射した超音波（以下、反射エコーＴ２と記載）も含まれる。
　きずエコーＦ１は、被検体２におけるきず深さＸ１に対応する伝播時間Ｘ１’の２倍の時間、透過エコーＴ１から遅れて受信プローブ１ｂに到達する。きずエコーＦ２は、被検体２における裏面２ｂからのきず深さＸ２に対応する伝播時間Ｘ２’の２倍の時間、透過エコーＴ１から遅れて受信プローブ１ｂに到達する。また、反射エコーＴ２は、被検体２の厚さＴに対応する伝播時間Ｔ’の２倍の時間だけ透過エコーＴ１から遅れて受信プローブ１ｂに到達する。したがって、きずエコー検出ゲートは、透過エコーＴ１が検出される時刻の終端から反射エコーＴ２が検出される時刻の始端までの範囲となる。
　上記反射式探傷および透過式探傷の何れの場合でも、被検体２の裏面２ｂに近いきず３を検出するには、裏面エコーＲ２または反射エコーＴ２の始点の近くにきずエコー検出ゲート終点（以下ゲート終点と記載）を設定することが必要となる。さらに、送受信プローブ１、送信プローブ１ａ、または受信プローブ１ｂと被検体２との相対的位置が変化する場合や探傷位置により被検体２の厚さが変化する場合などには、裏面エコーＲ２または反射エコーＴ２の出現時刻も変化してしまうので、これらの変化に追従してゲート終点を自動的に設定する必要がある。したがって、裏面エコーＲ２または反射エコーＴ２（以下簡単のために区別せず境界エコーと記載）を検出して、境界エコーから所定時間遡った時刻をゲート終点として自動設定を行う。
　しかしながら、先述のように、境界エコーの波形は、必ずしも一定ではなく、被検体毎に異なる。結果、きずエコー検出ゲートの終点を境界エコーの近くに設定すると、境界エコーを誤検出してしまい、きずエコー検出ゲートの終点を境界エコーの遠くに設定すると、未探傷領域が大きくなってしまう。図３は、境界エコーの波形が異なることにより発生する問題点を示す概略図である。
　図３には、境界エコーの形状Ａおよび形状Ｂの場合のそれぞれの場合における、ゲート終点の設定条件１および設定条件２の計４パターンのゲート終点の設定が記載されている。図３（ａ）は、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を１／２周期に設定した場合に境界エコーの形状Ａを所定の閾値で検出した場合を示している。図３（ｂ）は、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を３／２周期に設定した場合に境界エコーの形状Ａを所定の閾値で検出した場合を示している。図３（ｃ）は、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を１／２周期に設定した場合に境界エコーの形状Ｂを所定の閾値で検出した場合を示している。図３（ｄ）は、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を３／２周期に設定した場合に境界エコーの形状Ｂを所定の閾値で検出した場合を示している。ここでいう境界エコー検出時刻とは、閾値が正の値に設定された場合は探傷信号が所定の閾値を上回った時刻、閾値が負の値に設定された場合は探傷信号が所定の閾値を下回った時刻のことをいう。
　図３（ａ）と図３（ｃ）とを比較すると解るように、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を１／２周期に設定した場合、境界エコーの形状Ａに対しては適切にゲート終点を設定することができるが、境界エコーの形状Ｂに対しては境界エコーの始端をきずとして誤検出してしまう。一方、図３（ｂ）と図３（ｄ）とを比較すると解るように、ゲート終点と境界エコー検出時刻との相対時間を３／２周期に設定した場合、境界エコーの形状Ｂに対しては適切にゲート終点を設定することができるが、境界エコーの形状Ａに対しては未探傷領域が発生してしまう。
　そこで、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置では、被検体の種類毎に境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置を事前に定める。検討および調査の結果、境界エコーの形状は同一被検体の探傷中には大きく変化しないことが見出された。つまり、境界エコーの形状は、使用プローブおよび探傷ゲインなどの探傷条件および被検体の板厚および製造条件などから事前に予測可能であり、境界エコーの形状に応じて境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置を事前に定めることが可能である。境界エコー検出閾値とは、閾値が正の値に設定された場合は探傷信号がこの閾値を上回った時刻をもって境界エコーを検出するための閾値であり、閾値が負の値に設定された場合は探傷信号がこの閾値を下回った時刻をもって境界エコーを検出するための閾値であり、ゲート終点相対位置とは、このように検出された境界エコーの検出時刻とゲート終点との相対時間のことをいう。
　図４は、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置におけるきず検出ゲートの設定方法を示す概略図である。図４には、（ａ）被検体１および（ｂ）被検体２におけるきず検出ゲートの設定方法が示されている。図４（ｃ）は、被検体と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応表である。図４（ａ）および（ｂ）では、この対応表に基づいてきず検出ゲートの終点が設定されている。
　図４（ａ）に示されるように、境界エコーＳ２は、境界エコー検出閾値により検出される。被検体１に対する境界エコー検出閾値は＋Ａであるので、境界エコー検出ゲートの範囲内において超音波の探傷信号が＋Ａを最初に上回った時刻をもって、境界エコー検出時刻とする。そして、被検体１に対するゲート終点相対位置はａであるので、この境界エコー検出時刻から時間ａ遡った時刻をきず検出ゲートの終点に設定する。別途、境界エコーＳ１との関係からきず検出ゲートの始点を設定することにより、きず検出ゲートが設定される。このように設定されたきず検出ゲートの範囲内において検出されたエコーがきずエコーＦとなる。
　図４（ｂ）に示されるように、同様に、境界エコーＳ２は、境界エコー検出閾値により検出される。被検体２に対する境界エコー検出閾値は－Ｂであるので、境界エコー検出ゲートの範囲内において超音波の探傷信号が－Ｂを最初に下回った時刻をもって、境界エコー検出時刻とする。そして、被検体２に対するゲート終点相対位置はｂであるので、この境界エコー検出時刻から時間ｂ遡った時刻をきず検出ゲートの終点に設定する。本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法における境界エコー検出閾値は、正負の区別をした値を用いているので、超音波の探傷信号を整流化せずに正負の区別をして閾値判定を行う。このように正負の区別をして閾値判定を行うので、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法は、受信した超音波の位相を限定することができるという利点を有する。
　図５は、被検体と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応表の作成例を示す図である。図５（ａ）は、鋼板などの金属製品の製造ラインにおける製造順序の例を示す表である。図５（ａ）に示されるように、一般的な金属製品の製造ラインにおいては、複数の製品が混在して製造されている。そこで、製品毎に事前調査を行い、境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置を決定し、製品と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係をデータベースに記憶しておく。図５（ｂ）は、製品と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係の例を示す表である。
　そして、被検体の探傷に際しては、図５（ａ）および（ｂ）を結合し、図５（ｃ）を得る。図５（ｃ）は、図５（ａ）および（ｂ）を結合した状態を示す表である。図５（ｃ）に示されるように、図５（ａ）および（ｂ）の結合から被検体の探傷順序と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係が得られる。よって、図５（ｃ）に示される対応表に従い、被検体の探傷を行うことにより本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置を実施することが可能である。
〔第１実施形態の超音波探傷装置〕
　図６は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置の構成を模式的に示したブロック図である。図６に示すように、この超音波探傷装置４は、被検体の欠陥を探傷するための超音波を送信し、この送信した超音波に起因する探傷信号を受信する探傷信号取得部５と、超音波探傷装置４の各構成部を制御する制御部６と、被検体の検査結果等を出力する出力部７と、各種情報を入力する入力部８とを有する。
　探傷信号取得部５は、超音波プローブ５ａと送受信部５ｂとを有する。探傷信号取得部５は、送受信部５ｂから送信された電気信号を、超音波プローブ５ａから外部に超音波として送信するとともに、超音波プローブ５ａで受信した超音波を電気信号の探傷信号として送受信部５ｂに出力する。図１および図２に示したように、垂直入射法による超音波探傷には、反射式探傷と透過式探傷とがあり、それに伴い超音波プローブ５ａは、送受信プローブ１または送信プローブ１ａと受信プローブ１ｂとの組合わせとなり得るが、以下では、両者を区別せず超音波プローブ５ａとして説明を行う。
　超音波プローブ５ａは、圧電振動子等を用いて実現され、送受信部５ｂからのパルス信号の印加によって超音波を外部に送信し、外部からの超音波を受波して電気信号に変換する。送受信部５ｂは、超音波プローブ５ａの共振周波数またはその近傍の周波数のパルス信号を超音波プローブ５ａに印加することによって超音波パルス信号を超音波プローブ５ａを介して外部に出力する。
　制御部６は、記憶部６ａとデータベース（ＤＢ）６ｂと演算部６ｃとを備え、超音波探傷装置４の各構成部を制御する。記憶部６ａは、探傷信号取得部５から受信した被検体の検査データ等の各種情報を記憶する一時記憶装置である。とくに本発明の第１実施形態にかかる記憶部６ａは、探傷信号取得部５から受信した探傷信号を少なくとも１回分、好ましくは複数回分以上記憶し得る記憶容量を有している。
　データベース（ＤＢ）６ｂは、磁気ディスク等で実現された記録装置である。データベース（ＤＢ）６ｂには、図５に例示したような、製造ラインにおける製造順序、製品と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係、および被検体の探傷順序と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係などのデータが記録されている。データベース（ＤＢ）６ｂに記録されたこれらのデータは、演算部６ｃがきずエコーを検出する際に参照される。
　演算部６ｃは、データベース（ＤＢ）６ｂに記録されたこれらのデータを参照しながら、記憶部６ａに記憶された探傷信号を解析し、きずエコーを検出する。演算部６ｃは、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、汎用集積回路、またはこれらの組み合わせ等で実現された演算装置である。すなわち、演算部６ｃは、境界エコー検出手段６ｄ、ゲート設定手段６ｅ、きずエコー検出手段６ｆ、および、その他の超音波探傷装置４の各構成部を制御する制御手段をハードウェアまたはソフトウェアにより実現する。
　境界エコー検出手段６ｄは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じた境界エコー検出閾値を用いて、境界エコー検出時刻を検出する。すなわち、境界エコー検出手段６ｄは、境界エコー検出閾値の値が正であるときは、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を上回った場合、境界エコー検出閾値の値が負であるときには、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を下回った場合に境界エコーが検出されたことを判定し、この境界エコーが検出された時刻をもって境界エコー検出時刻とする。
　ゲート設定手段６ｅは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じたゲート終点相対位置を、上記境界エコー検出時刻から減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定する。きずエコー検出手段６ｆは、上記のように設定されたきずエコー検出ゲートの範囲内において記憶部６ａに記憶された探傷信号からきずエコーを検出する。
　出力部７は、例えば検出されたきずエコーを表示する表示装置であり、例えばきずエコーが検出された場合に下流工程へ警告信号等を送信する送信装置である。きずエコーの発生原因が製品の欠陥であるか否かの分析をするために、出力部７の出力を上位計算機へ出力する構成とすることも可能である。
　入力部８は、例えば電源スイッチおよび入力キー等の入力装置であり、例えば製造ラインを制御する上位制御装置から製造ラインにおける製造情報を受信する受信装置である。入力部８により入力される入力情報の例としては、図５（ａ）に例示したような製造ラインにおける製造順序がある。
　本発明の実施形態にかかる超音波探傷装置４は、探傷信号取得部５が取得した探傷信号をＡＤ変換して信号処理を行う。境界エコーはきず検出ゲートよりも遅く検出されるので、アナログ信号での処理よりもデジタル信号での処理の方が有利である。また、探傷信号のＡＤ変換をする際のサンプリング周波数は、探傷信号の周波数の５倍以上であることが望ましく、探傷信号の周波数の１０倍以上ならばより望ましい。探傷信号の周波数の５倍のサンプリング周波数でＡＤ変換を行った場合、３６０°／５＝７２°間隔で探傷信号をデジタル化することになる。
　上記説明した超音波探傷装置４は、超音波プローブ５ａが１つ（反射式探傷）または１対（透過式探傷）である構成として記載してきたが、超音波プローブ５ａが複数個（反射式探傷）または複数対（透過式探傷）である構成とすることも可能である。この場合、超音波プローブ５ａ毎に異なる境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置の設定をすることが可能である。すなわち、超音波プローブ５ａ毎に、図５（ｂ）に例示されるような対応表をデータベース（ＤＢ）６ｂに記録しておき、演算部６ｃが超音波プローブ５ａ毎に異なる境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置の設定を行う。上記構成によれば、超音波プローブ５ａ毎のばらつきに対応可能となり、きずエコーの検出精度がより向上する。
〔第１実施形態の超音波探傷方法〕
　以下、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷方法について説明する。以下の説明では、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置の構成の図面などを参照しながら本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷方法について説明するが、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷方法は、これらの図面に表された構成により限定されるものではない。
　図７は、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法の手順について示すフローチャートである。図７に示されるように、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法では、始めに演算部６ｃが、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じた境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置の設定を行う（ステップＳ１）。データベース６ｂには、先述のように、被検体の探傷順序と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係などのデータが記録されているので、超音波探傷装置４が現在探傷している被検体に対応した境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置が選択される。
　次に、探傷信号取得部５が、被検体から受信した超音波を電気信号に変換し、探傷信号を取得する（ステップＳ２）。探傷信号取得部５により取得された探傷信号は、制御部６の記憶部６ａに一時記憶される。
　次に、演算部６ｃの境界エコー検出手段６ｄが、記憶部６ａに記憶された探傷信号から境界エコーを検出する（ステップＳ３）。境界エコー検出手段６ｄは、ステップＳ１で設定された境界エコー検出閾値を用いて境界エコーを検出する。すなわち、境界エコー検出手段６ｄは、境界エコー検出閾値の値が正であるときは、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を上回った場合、境界エコー検出閾値の値が負であるときには、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を下回った場合に境界エコーが検出されたことを判定し、この境界エコーが検出された時刻をもって境界エコー検出時刻とする。
　次に、演算部６ｃのゲート設定手段６ｅが、きずエコー検出ゲートの設定を行う（ステップＳ４）。ゲート設定手段６ｅは、ステップＳ１で設定されたゲート終点相対位置を用いてきずエコー検出ゲートの設定を行う。すなわち、ゲート設定手段６ｅは、ステップＳ２で検出された境界エコー検出時刻を基準時刻として、基準時刻からステップＳ１で設定されたゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定する。
　そして、演算部６ｃのきずエコー検出手段６ｆが、ステップＳ４により設定されたきずエコー検出ゲートの範囲内において、記憶部６ａに記憶された探傷信号からきずエコーを検出する（ステップＳ５）。
　最後に、制御部６は、超音波探傷装置４が所定範囲または所定回数の探傷を終了したか否かの判定を行う（ステップＳ６）。所定範囲の探傷を終了していない場合（ステップＳ６：Ｎｏ）、ステップＳ２へ戻り探傷信号取得部５が次の探傷信号を取得する。一方、所定範囲の探傷を終了している場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法は終了する。
　上記の説明では、ゲート設定手段６ｅは、境界エコー検出時刻を基準時刻として、基準時刻からゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定したが、図８，９に示す処理手順に従ってきずエコー検出ゲートの終点を設定してもよい。図８は、図７に示すステップＳ４の処理の変形例を示すフローチャートである。図９は、図８に示す処理手順を概略的に説明する説明図である。
　図８に示すように、この処理手順では、ゲート設定手段６ｅは、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）と前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）との時間差の絶対値が所定の時間差ΔＴより大きいか否かを判別する（ステップＳ４１）。判別の結果、時間差の絶対値が所定の時間差ΔＴより大きくない場合、ゲート設定手段６ｅは、きずエコー検出ゲート設定処理をステップＳ４５の処理に進める（ステップＳ４１：Ｎｏ）。一方、時間差の絶対値が所定の時間差ΔＴより大きい場合には、ゲート設定手段６ｅは、きずエコー検出ゲート設定処理をステップＳ４２の処理に進める（ステップＳ４１：Ｙｅｓ）。
　ステップＳ４２の処理では、ゲート設定手段６ｅは、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）が前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）より後であるか否かを判別する。判別の結果、境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）が基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）より後である場合、ゲート設定手段６ｅは、きずエコー検出ゲート設定処理をステップＳ４３の処理に進める（ステップＳ４２：Ｙｅｓ）。一方、境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）が基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）より後でない場合には、ゲート設定手段６ｅは、きずエコー検出ゲート設定処理をステップＳ４４の処理に進める（ステップＳ４２：Ｎｏ）。
　ステップＳ４３の処理では、ゲート設定手段６ｅが、前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）より所定の時間差ΔＴだけ後の時刻を今回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ）として設定する。これにより、ステップＳ４３の処理は完了し、きずエコー検出ゲート設定処理はステップＳ４６の処理に進む。
　ステップＳ４４の処理では、ゲート設定手段６ｅが、前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）より所定の時間差ΔＴだけ前の時刻を今回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ）として設定する。これにより、ステップＳ４４の処理は完了し、きずエコー検出ゲート設定処理はステップＳ４６の処理に進む。
　ステップＳ４５の処理では、ゲート設定手段６ｅが、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）を今回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ）として設定する。これにより、ステップＳ４５の処理は完了し、きずエコー検出ゲート設定処理はステップＳ４６の処理に進む。
　ステップＳ４６の処理では、ゲート設定手段６ｅが、ステップＳ４３～ステップＳ４５のいずれかの処理において設定された基準時刻Ｔbase（Ｎ）よりゲート終点相対位置ａだけ前の時刻をきずエコー検出ゲートの終点Ｔgate_end（Ｎ）として設定する。これにより、ステップＳ４６の処理は完了し、一連のきずエコー検出ゲート設定処理は終了する。
　以上の説明から明らかなように、本変形例では、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）と前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）との時間差の絶対値が所定の時間差ΔＴより小さい場合、制御部６は、図９（ａ）に示すように、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）を今回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ）としてきずエコー検出ゲートの終点Ｔgate_end（Ｎ）を設定する。
　一方、今回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ）と前回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ－１）との時間差の絶対値が所定の時間差ΔＴより大きい場合には、ゲート設定手段６ｅが、図９（ｂ）に示すように、前回の処理において検出された境界エコー検出時刻Ｔbound（Ｎ－１）より所定の時間差ΔＴだけ前又は後の時刻を今回の処理における基準時刻Ｔbase（Ｎ）としてきずエコー検出ゲートの終点Ｔgate_end（Ｎ）を設定する。
　すなわち、本変形例では、ゲート設定手段６ｅは、測定毎の基準時刻Ｔbase（Ｎ）の変化が所定の時間差ΔＴ以下になるように制御する。これにより、本変形例によれば、振動や板厚変化等の要因による境界エコーの移動に追従しつつ、図９（ｂ）に示すような境界エコー検出閾値を超えるようなきずエコーＦが検出された場合に、きずエコーＦを境界エコーとして誤認識し、それを基準にきずエコー検出ゲートを設定した結果、きずエコーを見逃してしまうことを抑制できる。
〔第１実施形態による実施例〕
　図１０および図１１は、本発明の第１実施形態にかかる超音波探傷装置および超音波探傷方法による超音波探傷の実施例を示す探傷信号のグラフである。とくに、図１０は、図示されたグラフの凡例を示すものであり、図１１は、従来技術と本発明との比較を示すものである。
　図１０および図１１に示されたグラフは、縦軸に探傷信号を表し、横軸に探傷信号が検出される時間を表している。また、図中の破線は、境界エコー検出閾値を表し、一点鎖線は、境界エコー検出時刻を表し、二点鎖線は、きずエコー検出ゲートの始点および終点を表している。
　図１０および図１１に示された探傷信号は、図２に示されたように構成された透過式探傷により取得されたものであり、接触媒質として水を使用している。また、探傷に用いた超音波の周波数は２５ＭＨｚであり、受信した超音波を電気信号に変換した後に、サンプリング周波数２５０ＭＨｚでＡＤ変換している。
　また、本実施例における透過式探傷では、同一の被検体に対して２００対の超音波プローブが用いられている。図１１では、そのうち素子対Ａおよび素子対Ｂにおける探傷信号を掲載した。また、本実施例における検査対象は、被検体１および被検体２の２種類について行った。
　図１１に示されるように、従来技術による超音波探傷では、設定１および設定２の何れの設定であってもきずエコー検出ゲートの設定に問題が発生してしまうのに対し、本発明の実施形態による超音波探傷では、適切にきずエコー検出ゲートが設定される。従来技術の設定１では、被検体１に対しては問題が発生しないが、被検体２に対しては素子対Ｂにおいて境界エコーを誤検出してしまう。また、従来技術の設定２では、被検体２に対しては問題が発生しないが、被検体１に対しては素子対Ａにおいて未探傷領域が増加してしまう。
　一方、本発明の実施形態による超音波探傷では、被検体に応じた設定が選択されるので、被検体１および被検体２の何れの被検体に対しても適切にきずエコー検出ゲートが設定される。
〔第２実施形態の超音波探傷装置〕
　図１２は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷装置の構成を模式的に示したブロック図である。本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷装置は、上記第１実施形態の超音波探傷装置にきずエコーの検出精度を向上させる機能を付加したものである。したがって、以下の説明では、第１実施形態の超音波探傷装置と共通の構成については、同一の符号を付すことにより適宜説明を省略するものとする。
　図１２に示すように、この超音波探傷装置４は、被検体の欠陥を探傷するための超音波を送信し、この送信した超音波に起因する探傷信号を受信する探傷信号取得部５と、超音波探傷装置４の各構成部を制御する制御部６と、被検体の検査結果等を出力する出力部７と、各種情報を入力する入力部８と、を有する。探傷信号取得部５、出力部７、および入力部８は、第１実施形態と同一の構成要素である。
　制御部６は、記憶部６ａとデータベース（ＤＢ）６ｂと演算部６ｃとを備え、超音波探傷装置４の各構成部を制御する。記憶部６ａは、探傷信号取得部５から受信した被検体の検査データ等の各種情報を記憶する一時記憶装置である。とくに本発明の第２実施形態にかかる記憶部６ａは、探傷信号取得部５から受信した最新の探傷信号のみならず、複数回分以上の探傷信号を記憶し得る記憶容量を有している。データベース（ＤＢ）６ｂは、第１実施形態と同一の構成要素である。
　演算部６ｃは、データベース（ＤＢ）６ｂに記録されたこれらのデータを参照しながら、記憶部６ａに記憶された探傷信号を解析し、きずエコーを検出する。演算部６ｃは、境界エコー検出手段６ｄ、ゲート設定手段６ｅ、きずエコー検出手段６ｆ、同期加算手段６ｇ、信号減算手段６ｈ、および、その他の超音波探傷装置４の各構成部を制御する制御手段をハードウェアまたはソフトウェアにより実現する。
　境界エコー検出手段６ｄは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じた境界エコー検出閾値を用いて、記憶部６ａに記憶された複数回分の探傷信号における境界エコー検出時刻を検出する。同期加算手段６ｇは、境界エコー検出手段６ｄが検出した境界エコー検出時刻に基づいて複数回分の探傷信号を整列し、複数回分の探傷信号の同期加算平均を行うことにより減算用信号を作成する。信号減算手段６ｈは、記憶部６ａに記憶された複数回分の探傷信号のうち最新の探傷信号から減算用信号を減算する。この減算に際しても、境界エコー検出手段６ｄが検出した境界エコー検出時刻に基づいて探傷信号を整列する。
　ゲート設定手段６ｅは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じたゲート終点相対位置を、境界エコー検出手段６ｄが検出した境界エコー検出時刻から減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定する。きずエコー検出ゲートの終点を設定する際に用いる境界エコー検出時刻は、減算用信号を減算する前の探傷信号を用いて検出されたものである。きずエコー検出手段６ｆは、上記のように設定されたきずエコー検出ゲートの範囲内において記憶部６ａに記憶された探傷信号からきずエコーを検出する。
　出力部７および入力部８は、第１実施形態と同一の構成要素である。また、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷装置４も、探傷信号取得部５が取得した探傷信号をＡＤ変換して信号処理を行い、探傷信号のＡＤ変換をする際のサンプリング周波数は、探傷信号の周波数の５倍以上であることが望ましく、探傷信号の周波数の１０倍以上ならばより望ましい。また、上記説明した超音波探傷装置４は、超音波プローブ５ａが１つ（反射式探傷）または１対（透過式探傷）である構成として記載してきたが、超音波プローブ５ａが複数個（反射式探傷）または複数対（透過式探傷）である構成とすることも可能である。
〔第２実施形態の超音波探傷方法〕
　以下、図１３および図１４を参照しながら、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法について説明する。以下の説明では、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷装置の構成の図面などを参照しながら本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法について説明するが、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法は、これらの図面に表された構成により限定されるものではない。
　図１３は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法の手順について示すフローチャートであり、図１４は、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法を概略的に説明する説明図である。図１３に示されるように、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法では、始めに演算部６ｃが、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じた境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置の設定を行う（ステップＳ７）。データベース（ＤＢ）６ｂには、先述のように、被検体の探傷順序と境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置との対応関係などのデータが記録されているので、超音波探傷装置４が現在探傷している被検体に対応した境界エコー検出閾値およびゲート終点相対位置が選択される。
　次に、探傷信号取得部５が、被検体から受信した超音波を電気信号に変換し、探傷信号を取得する（ステップＳ８）。そして、制御部６の記憶部６ａが、探傷信号取得部５により取得された所定回数分の探傷信号を一時記憶する（ステップＳ９）。記憶部６ａに一時記憶する探傷信号の所定回数とは、予め定められた定数ＮおよびＮａの和である（Ｎ＋Ｎａ）により定まる。図１４に示されるように、制御部６の記憶部６ａに記憶されている（Ｎ＋Ｎａ）回分の探傷信号のうち、Ｎ回分の探傷信号とＮａ回分の探傷信号とは、後段の扱いが異なる。よって、定数ＮおよびＮａは、異なる定数として定義され、これらの定数は、例えば操作者が入力部８を操作することにより、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法の処理前に予め指定されるものとする。
　探傷信号取得部５から超音波のパルス信号が送信されるたびに、最新の探傷信号が取得される。したがって、ステップＳ９では、探傷信号取得部５から最新の探傷信号が送信されるたびに、記憶部６ａは、記憶されている探傷信号のうち最も古いものを削除して、記憶されている（Ｎ＋Ｎａ）回分の探傷信号を更新する。
　次に、図１４に示されるように、演算部６ｃの同期加算手段６ｇが、記憶部６ａに記憶されている（Ｎ＋Ｎａ）回前からＮ回前までのＮａ回分に対応する探傷信号を読み出し、同期加算平均処理を行なうことにより、減算用信号を取得する（ステップＳ１０）。探傷信号の同期加算を行うには、各探傷信号を基準を定めて整列する必要がある。そこで、ステップＳ１０では、境界エコー検出手段６ｄが検出する境界エコー検出時刻を同期加算の基準として用いる。
　すなわち、境界エコー検出手段６ｄは、ステップＳ７で設定された境界エコー検出閾値を用いて（Ｎ＋Ｎａ）回前からＮ回前までのＮａ回分に対応する探傷信号のそれぞれの境界エコーを検出する。すなわち、境界エコー検出手段６ｄは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じた境界エコー検出閾値を用いて、境界エコーの検出を行う。境界エコー検出手段６ｄは、境界エコー検出閾値の値が正であるときは、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を上回った場合、境界エコー検出閾値の値が負であるときには、境界エコー検出ゲート内において探傷信号が境界エコー検出閾値を下回った場合に境界エコーが検出されたことを判定し、この境界エコーが検出された時刻をもって境界エコー検出時刻とする。
　同期加算手段６ｇは、上記のように検出された各探傷信号の境界エコー検出時刻を基準として探傷信号の同期加算を行い、その後、同期加算を行った探傷信号の個数であるＮａを除することにより、探傷信号の同期加算平均を行う。このように、同期加算手段６ｇの同期加算平均処理により得られた信号が減算用信号である。
　次に、図１４に示されるように、演算部６ｃの信号減算手段６ｈが、記憶部６ａに記憶された複数回分の探傷信号のうち最新の探傷信号から上記減算用信号を減算する（ステップＳ１１）。この減算に際しても、境界エコー検出手段６ｄが検出した境界エコー検出時刻に基づいて探傷信号を整列する。
　次に、ゲート設定手段６ｅは、データベース（ＤＢ）６ｂを参照し、被検体に応じたゲート終点相対位置を、境界エコー検出手段６ｄが検出した境界エコー検出時刻から減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定する（ステップＳ１２。きずエコー検出ゲートの終点を設定する際に用いる境界エコー検出時刻は、減算用信号を減算する前の探傷信号を用いて検出されたものである。
　そして、演算部６ｃのきずエコー検出手段６ｆが、ステップＳ１２により設定されたきずエコー検出ゲートの範囲内において、記憶部６ａに記憶された探傷信号からきずエコーを検出する（ステップＳ１３）。
　最後に、制御部６は、超音波探傷装置４が所定範囲または所定回数の探傷を終了したか否かの判定を行う（ステップＳ１４）。所定範囲の探傷を終了していない場合（ステップＳ１４：Ｎｏ）、ステップＳ８へ戻り探傷信号取得部５が次の探傷信号を取得する。一方、所定範囲の探傷を終了している場合（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法は終了する。
　以上、図１４の減算処理後探傷信号から見て取れるように、本発明の第２実施形態にかかる超音波探傷方法によれば、境界エコーが低減された状態できずエコー検出ゲートの範囲内にてきずエコーの検出を行うので、境界エコーが変化してエコー検出ゲートの範囲内に割り込んだとしても、誤検出を引き起こす可能性が大きく削減される。
　以上より、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置は、境界エコーの形状が被検体毎に変化しても、未探傷領域を最小限にしつつも誤検出が発生しないという効果を奏する。本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置は、この反射式探傷および透過式探傷のいずれにおいても適用し得るが、透過式探傷である方が好ましい。図２に示されるように、透過式探傷の場合、きず３が表面２ａの近くに存在するときにはきずエコーＦ２と反射エコーＴ２とを分離できればよく、きず３が裏面２ｂの近くに存在するときにはきずエコーＦ１と反射エコーＴ２とを分離できればよいからである。つまり、透過式探傷の場合、本発明の実施形態にかかる超音波探傷方法および超音波探傷装置は、きず３が表面２ａの近くに存在する場合もきず３が裏面２ｂの近くに存在する場合も、適切にきずエコーの検出が可能となる。
　本発明によれば、境界エコーの形状が被検体毎に変化しても、未探傷領域を最小限にしつつも誤検出が発生しない超音波探傷方法および超音波探傷装置を提供することができる。
　１　　送受信プローブ
　１ａ　送信プローブ
　１ｂ　受信プローブ
　２　　被検体
　３　　きず
　４　　超音波探傷装置
　５　　探傷信号取得部
　５ａ　超音波プローブ
　５ｂ　送受信部
　６　　制御部
　６ａ　記憶部
　６ｂ　データベース（ＤＢ）
　６ｃ　演算部
　６ｄ　境界エコー検出手段
　６ｅ　ゲート設定手段
　６ｆ　きずエコー検出手段
　６ｇ　同期加算手段
　６ｈ　信号減算手段
　７　　出力部
　８　　入力部

Claims (8)

  1. 　被検体の種類に応じて、境界エコー検出閾値とゲート終点相対位置とを設定する条件設定ステップと、
    　前記被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得する探傷信号取得ステップと、
    　前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出する境界エコー検出ステップと、
    　前記境界エコー検出時刻に基づいて決定した基準時刻から前記ゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定するきずエコー検出ゲート設定ステップと、
    　前記きずエコー検出ゲート内の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うきずエコー検出ステップと、
    　を含むことを特徴とする超音波探傷方法。
  2. 　前記境界エコー検出ステップは、前記境界エコー検出閾値の値が正であるときは、所定の境界エコー検出ゲート内において前記探傷信号が前記境界エコー検出閾値を上回った場合、前記境界エコー検出閾値の値が負であるときには、所定の境界エコー検出ゲート内において前記探傷信号が前記境界エコー検出閾値を下回った場合に境界エコーが検出されたことを判定し、前記境界エコーが検出された時刻をもって境界エコー検出時刻とすることを特徴とする請求項１に記載の超音波探傷方法。
  3. 　前記きずエコー検出ゲート設定ステップは、前記基準時刻の測定毎の変化が所定の範囲内になるように前記基準時刻を設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の超音波探傷方法。
  4. 　前記探傷信号取得ステップは、前記被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得し、取得された所定回数分の探傷信号を一時記憶し、
    　前記境界エコー検出ステップは、前記所定回数分の探傷信号のそれぞれに対し前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出し、
    　前記きずエコー検出ステップは、前記探傷信号の境界エコー検出時刻を基準として前記探傷信号の同期加算平均を行ったものを、前記所定回数分の探傷信号のうち最新の探傷信号から減算して得られた探傷信号を用いてきずエコーの検出を行う
    　ことを特徴とする請求項１～３のうち、いずれか１項に記載の超音波探傷方法。
  5. 　被検体から受信した超音波を電気信号に変換して探傷信号を取得する探傷信号取得部と、
    　前記被検体の種類に応じた境界エコー検出閾値とゲート終点相対位置とが記録されているデータベースと、
    　前記データベースに記録された前記境界エコー検出閾値を用いて前記探傷信号の境界エコー検出時刻を検出する境界エコー検出手段と、
    　前記境界エコー検出時刻に基づいて決定した基準時刻から前記データベースに記録された前記ゲート終点相対位置を減算することによりきずエコー検出ゲートの終点を設定するゲート設定手段と、
    　前記きずエコー検出ゲート内の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うきずエコー検出手段と、
    　を備えることを特徴とする超音波探傷装置。
  6. 　前記境界エコー検出手段は、前記境界エコー検出閾値の値が正であるときは、所定の境界エコー検出ゲート内において前記探傷信号が前記境界エコー検出閾値を上回った場合、前記境界エコー検出閾値の値が負であるときには、所定の境界エコー検出ゲート内において前記探傷信号が前記境界エコー検出閾値を下回った場合に境界エコーが検出されたことを判定し、前記境界エコーが検出された時刻をもって境界エコー検出時刻とすることを特徴とする請求項５に記載の超音波探傷装置。
  7. 　前記ゲート設定手段は、前記基準時刻の測定毎の変化が所定の範囲内になるように前記基準時刻を設定することを特徴とする請求項５又は６に記載の超音波探傷装置。
  8. 　前記探傷信号取得部が取得した複数回分の探傷信号を一時記憶する記憶部と、
    　前記境界エコー検出手段が検出した境界エコー検出時刻に基づいて前記探傷信号を整列し、前記探傷信号の同期加算平均を行うことにより減算用信号を作成する同期加算手段と、
    　前記記憶部に記憶された探傷信号のうち最新の探傷信号から前記減算用信号を減算して減算処理後の探傷信号を作成する信号減算手段と、を更に備え、
    　前記きずエコー検出手段は、前記減算処理後の探傷信号を用いてきずエコーの検出を行うことを特徴とする請求項５～７のうち、いずれか１項に記載の超音波探傷装置。
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