WO2014162376A1 - クランプ - Google Patents

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WO2014162376A1
WO2014162376A1 PCT/JP2013/059810 JP2013059810W WO2014162376A1 WO 2014162376 A1 WO2014162376 A1 WO 2014162376A1 JP 2013059810 W JP2013059810 W JP 2013059810W WO 2014162376 A1 WO2014162376 A1 WO 2014162376A1
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wall
sandwiching
clamp
pressing
clamping
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PCT/JP2013/059810
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Inventor
真洋 秋山
Original Assignee
テルモ株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22Valves or arrangement of valves
    • A61M39/28Clamping means for squeezing flexible tubes, e.g. roller clamps
    • A61M39/284Lever clamps

Definitions

  • the present invention relates to a clamp that closes a flow path in a flexible tube when a blood component preparation is manufactured.
  • a blood bag system including a plurality of bags and a plurality of tubes connecting the plurality of bags is used for separating and storing whole blood into blood components and storing and storing them in a plurality of storage bags. It is used.
  • a clamp that can block the flow path of the tube and switch the communication state between the bags is used.
  • the clamp includes a first clamping portion and a second clamping portion that are connected to each other by a bent portion so that the tube can be closed by closing the first clamping portion with respect to the second clamping portion. It has become.
  • a pair of wall part which a tube penetrates is provided in the inner surface of a 2nd clamping part, and the press part which can be freely entered into a pair of wall part in the inner surface of a 1st clamping part Is provided. And the press part which entered in a pair of wall part presses a tube, and the flow path of a tube is obstruct
  • the pressing portion of the clamp is provided with a locking portion that locks the pair of wall portions in the opening direction. Therefore, even if the elastic force of the tube is received, the pressing portion does not move in the opening direction, and the flow path of the tube can be continuously closed.
  • the posture of the pressing portion when the pressing portion enters the pair of wall portions, the posture of the pressing portion may be orthogonal to the tube, or the posture of the pressing portion may be inclined to a perpendicular to the tube. Further, as shown in FIG. 10, even when the inner space of the tube 101 is crushed by the pressing of the pressing portion 100 and the flow path of the tube 101 is closed, the posture of the pressing portion 100 is orthogonal to the tube 101. Sometimes (see FIG. 10 (a)), the pressing part 100 is sometimes tilted in the direction perpendicular to the tube (see FIG. 10 (b)). Further, the amount of the locking portion 102a when the pressing portion 100 is tilted enters the pair of wall portions 103 and 103 more than the locking portion 102b when the posture of the pressing portion 100 is orthogonal. Can be locked to the wall 103.
  • the locking portion 102a when the posture of the pressing portion 100 is orthogonal is small in the amount of entering the pair of wall portions 103, 103, and the locking portion 102a may not be locked. Therefore, in order to lock the locking portion 102 a to the wall portion 103, the pressing portion 100 needs to further enter the pair of wall portions 103 and 103. However, the internal space of the tube 101 has already been crushed. Therefore, in order to allow the pressing portion to enter the pair of wall portions 103 and 103, a large force that excessively crushes and deforms the meat pressure portion of the tube 101 is required, and it is difficult to close the tube 101. .
  • the present invention is an invention created to solve the above-mentioned problem, and in order to lock the locking portion, the operation of pressing the pressing portion and excessively crushing and deforming the pressure portion of the tube is performed. It is an object to provide a clamp that can be avoided.
  • a clamp according to the present invention includes a first clamping part, a second clamping part arranged to face the first clamping part, a rear end part of the first clamping part, A bent portion connecting the rear end portion of the second clamping portion, and a tube extending in the front-rear direction is disposed on the inner surface of the second clamping portion, and the first clamping portion and the second clamping portion A clamp for sandwiching the tube by a pair of wall portions including a first wall portion on the front side and a second wall portion on the rear side projecting from the inner surface of the second clamping portion, A pressing portion that can freely enter and exit between the pair of wall portions projects from the inner surface of the one clamping portion, and a front portion of the pressing portion is engaged with the first wall portion in the opening direction.
  • the first wall portion is formed on the inner surface of the first sandwiching portion.
  • the first sandwiching portion is formed by further closing the first sandwiching portion that is formed so that only the second wall portion is in contact with the inner surface of the first sandwiching portion without being in contact with the inner surface of the first sandwiching portion. Is bent, and the pressing portion tilts with the second wall portion as a fulcrum.
  • the pair of wall portions has a protrusion amount of the second wall portion on the rear side larger than a protrusion amount of the first wall portion, and the first clamping portion is When the second sandwiching portion is closed, it is preferable that the second wall portion having a larger projection amount than the first wall portion is in contact with the inner surface of the first sandwiching portion.
  • the first sandwiching portion is closed with respect to the second sandwiching portion.
  • the second wall portion is in contact with the inner surface of the first clamping portion and the inner surface of the rear side of the pressing portion.
  • the first clamping part with which the second wall part comes into contact is bent by operating the second clamping part to be closed with respect to the second clamping part as usual.
  • the pressing portion enters the pair of wall portions.
  • the press part which entered in a pair of wall part will incline to a rear side by using a 2nd wall part as a fulcrum, and will press a tube, inclining, without orthogonally crossing a tube. Therefore, since the pressing part which presses a tube inclines, the operation
  • the locking portion is locked to the wall portion, it is possible to provide a clamp that can avoid the operation of pressing the pressing portion to crush and deform the meat pressure portion of the tube.
  • the clamp 1 is for sandwiching the tube and closing the flow path of the tube during blood processing in the blood bag system. Alternatively, the clamp 1 is used to close the tube during infusion.
  • the clamp 1 according to the embodiment is a portion for sandwiching the tube 2, and is a substantially rectangular plate-shaped first and second sandwiching portions 10 and 20, and a first sandwiching portion.
  • a bent portion 30 having a substantially arcuate shape in side view connected to each of an end portion in the longitudinal direction of the portion 10 and an end portion in the longitudinal direction of the second sandwiching portion 20.
  • the clamp 1 according to the embodiment is manufactured by injection molding so that the first sandwiching portion 10, the second sandwiching portion 20, and the bent portion 30 are integrated.
  • the shape of the clamp 1 at the time of manufacture is substantially L-shaped when viewed from the side.
  • the direction where the bending part 30 is not connected is called a front side, and the bending part 30 connects. This is referred to as the rear side.
  • the bent portion 30 is formed thinner than the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 20, and when the first sandwiching portion 10 is opened and closed with respect to the second sandwiching portion 20. It is designed to bend. Therefore, the clamp 1 having a substantially L-shape in a side view (see FIG. 2) at the time of manufacture becomes substantially U-shaped in a side view (see FIG. 3) when the bent portion 30 is bent.
  • Two clamping parts 20 are arranged to face each other. As shown in FIG. 1, a hole 31 that penetrates the inner surface 30 a and the outer surface 30 b of the bent portion 30 is formed in the bent portion 30. Therefore, the tube 2 can pass through the bent portion 30 and the bent portion 30 is more easily bent.
  • a pressing portion 11 that protrudes from a substantially central portion of the inner surface 10 a is formed on the inner surface 10 a of the first sandwiching portion 10.
  • the pressing unit 11 is orthogonal to the inner surface 20a of the second clamping unit (see FIG. 3).
  • tip part 11a of the press part 11 becomes narrow as it goes to the front-end
  • the front surface of the pressing portion 11 is provided with a first locking portion 12 and a second locking portion 13 that protrude from the front surface in a substantially triangular shape in a side view.
  • the first locking portion 12 is disposed on the distal end portion 11a side in the direction in which the pressing portion 11 protrudes
  • the second locking portion 13 is disposed on the base portion 11b side in the direction in which the pressing portion 11 protrudes.
  • locking part 12 is equipped with the 1st latching surface 12a which turns to the base 11b side in the direction which the press part 11 protrudes, and comprises the surface perpendicular
  • the second locking portion 13 faces the base portion 11b in the direction in which the pressing portion 11 protrudes, and forms a surface perpendicular to the direction in which the pressing portion 11 protrudes.
  • a second locking surface 13a is provided.
  • the second sandwiching portion 20 is provided with a front first wall portion 21 and a rear second wall portion 22 that are divided into front and rear portions and project from the inner surface 20 a.
  • the first wall portion 21 and the second wall portion 22 are separated in the front-rear direction, and the pressing portion 11 of the first sandwiching portion 10 enters between the first wall portion 21 and the second wall portion 22. It can be tilted.
  • a portion sandwiched between the first wall portion 21 and the second wall portion 22 is referred to as a contact surface 23 in the following description.
  • holes 21 a and 22 a that penetrate in the front-rear direction and have substantially the same diameter as the tube 2 are formed. For this reason, the tube 2 can be arrange
  • the protruding amount of the second wall portion 22 is larger than the protruding amount of the first wall portion 21. Therefore, when the clamp 1 is substantially U-shaped in a side view (see FIG. 3), the distal end surface 22 b of the second wall portion 22 is more than the first clamping portion than the distal end surface 21 b of the first wall portion 21. 10 is close to the inner surface 10a. In addition, the 2nd wall part 22 protrudes to such an extent that it can contact
  • the outer surface 10b of the first clamping unit 10 and the outer surface 20b of the second clamping unit 20 are provided with a plurality of projections 14 and 24 that project from the outer surface, so that the fingers of the operator can be easily engaged. Further, notches 11d, 21d, and 22d for weight reduction are formed on the side surface of the pressing portion 11, the side surface of the first wall portion 21, and the side surface of the second wall portion 22, respectively.
  • FIG. 3 when the front-rear direction is described in the closing operation, the second sandwiching portion 20 is used as a reference, the direction where the bent portion 30 is not connected is the front side, and the direction where the bent portion 30 is connected is the rear side. This will be described as a side. Further, when explaining the vertical direction in the closing operation, the tip of the second wall portion 22 is set as the upper side and the base portion of the second wall portion 22 is set as the lower side based on the direction in which the second wall portion 22 protrudes. explain.
  • the first clamping part 10 when the clamp 1 is attached, the first clamping part 10 is operated to be closed with respect to the second clamping part 20, and the pressing part 11 is connected to the first wall part 21 and the second wall. While making it approach between the parts 22, the 1st latching
  • the first clamping portion 10 moves so as to open with respect to the second clamping portion 20, and the first locking surface 12 a of the first locking portion 12 is in the groove 24.
  • the movement of locking to the locked surface 24 a and opening of the first clamping unit 10 relative to the second clamping unit 20 is restricted.
  • the first clamping unit 10 and the second clamping unit 20 are attached to the tube 2 in a state where they are opposed to each other.
  • the tube 2 is pressed downward by the distal end portion 11 a of the pressing portion 11, so that the tube 2 is sandwiched between the pressing portion 11 and the contact surface 23 from the vertical direction, and the flow path of the tube 2 is closed.
  • the inner surface 10 a of the first clamping unit 10 is in contact with the distal end surface 22 b of the second wall portion 22.
  • the pressing part 11 is also tilted rearward, and the position of the second locking part 13 of the pressing part 11 is on the lower side. Therefore, the second locking portion 13 is inserted into the groove 24, and the second locking surface 13a is locked to the locked surface 24a. Note that the tilting of the pressing portion 11 maintains the closed state of the tube 2 because the distal end portion 11 a of the pressing portion 11 moves to the rear side while sliding on the outer surface of the tube 2.
  • the clamp 1 even if the posture of the pressing portion 11 to be pressed is orthogonal to the tube 2, the pressing portion 11 is tilted and the second locking portion 13 is locked to the locked surface 24 a. Can be locked. Therefore, in order to lock the second locking portion 13 to the locked surface 24a, it is possible to avoid the operation of pressing the pressing portion 11 orthogonal to the tube 2 to crush and deform the thick portion of the tube 2.
  • the clamp 1 according to the embodiment has been described above, the clamp according to the present invention is not limited to the example described in the embodiment.
  • the protruding amount of the first wall portion 21 and the protruding amount of the second wall portion 22 may be the same.
  • the rear portion of the pressing portion 11 is used. It is necessary to provide an abutting portion 16 that is thickened inside. According to the contact portion 16, on the inner surface 10 a of the first sandwiching portion 10, the front side of the pressing portion 11 provided with the contact portion 16 protrudes downward from the rear side of the pressing portion 11.
  • the first clamping unit 10 can be bent and tilted as a fulcrum.
  • the clamp which concerns on this invention is not limited to the example demonstrated by embodiment regarding the length of the front-back direction of a 1st clamping part and a 2nd clamping part.
  • the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 20 include a first extending portion 17 that extends forward from a front end of the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 20, and a second sandwiching portion 20.
  • An extending portion 27 may be provided.
  • only the 1st clamping part 10 may be provided with the 1st extension part 17c extended ahead from the front end of the 1st clamping part 10, as shown in FIG.
  • the part that can be gripped is enlarged forward. Therefore, the 1st clamping part 10 can be bent easily by hold
  • the 1st clamping part 10 and the 2nd clamping part May be formed so as to be collinear with each other (see FIG. 7), or may be formed to warp upward like the first extending portion 17c (see FIG. 8).
  • the clamp which concerns on this invention is not limited to the example demonstrated in embodiment regarding the shape of the press part of a 1st clamping part, the 1st wall part of a 2nd clamping part, and a 2nd wall part.
  • the second wall portion 22 ⁇ / b> D having an inclined surface 29 that is largely rounded on the front side of the upper portion may be used.
  • the clamp 1D of the modified example including the second wall portion 22D the space between the upper portion of the first wall portion 21 and the upper portion of the second wall portion 22D is widened. Therefore, when the first locking surface 12a of the pressing portion 11 is locked to the locked surface 24a of the first wall portion 21, the pressing portion 11 is interposed between the first wall portion 21 and the second wall portion 22D. Work to enter becomes easy.

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Abstract

 本願発明に係るクランプ1は、第1挟持部(10)と第2挟持部(20)と屈曲部(30)とを備え、第1挟持部(10)及び第2挟持部(20)によってチューブ(2)を挟み込み、第2挟持部(20)の内面(20a)には、前後一対の壁部(21,22)が突設され、第1挟持部(10)の内面(10a)には、一対の壁部(21,22)の間に出入自在な押圧部(11)が突設され、押圧部(11)の前部には、第1壁部(11)に対して開方向に係止する係止部(13)が形成され、第1挟持部(10)を第2挟持部(20)に対して閉じたときに、第1挟持部(10)の内面(10a)に、第2壁部(22)のみが当接するように形成され、第1挟持部(10)の内面(10a)に第2壁部(22)が当接している第1挟持部(10)をさらに閉じることで第1挟持部(10)が折れ曲がり、押圧部(11)が第2壁部(22)を支点として傾倒することを特徴とする。

Description

クランプ
 本発明は、血液成分製剤の製造時などにおいて、可とう性のチューブ内の流路を閉塞するクランプに関する。
 血液成分製剤の製造では、全血を血液成分毎に分離して複数の保存バッグに収容、保存するため、複数のバッグと、その複数のバッグを接続する複数のチューブとを備える血液バッグシステムが用いられている。また、血液バッグシステムで血液処理を行う場合に、チューブの流路を閉塞させてバッグ間の連通状態を切り替えることができるクランプが利用されている。
 一般にクランプは、屈曲部により開閉自在に連結された第1挟持部と第2挟持部とを備え、第1挟持部が第2挟持部に対し閉じることで、チューブの流路を閉塞できるようになっている。なお、下記特許文献1のクランプによれば、第2挟持部の内面に、チューブが貫通する一対の壁部が設けられ、第1挟持部の内面に、一対の壁部内に出入自在な押圧部が設けられている。そして、一対の壁部内に入り込んだ押圧部がチューブを押圧して、チューブの流路が閉塞するようになっている。
 また、下記特許文献1に開示されるように、クランプの押圧部には、一対の壁部に対し開方向に係止する係止部が設けられている。そのため、チューブの弾性力を受けたとしても押圧部が開方向へ移動することなく、チューブの流路を閉塞し続けることができるようになっている。
特開平02-4384号公報
 ここで、押圧部が一対の壁部内に入り込む場合において、押圧部の姿勢がチューブと直交するときと、押圧部の姿勢がチューブに対する垂線に傾倒しているときがある。
 また、図10に示すように、押圧部100の押圧によりチューブ101の内部空間が潰れ、チューブ101の流路が閉塞している場合においても、押圧部100の姿勢がチューブ101に直交しているとき(図10(a)参照)と、押圧部100が押圧部の姿勢がチューブに対する垂線に傾倒しているとき(図10(b)参照)がある。
 そして、押圧部100の姿勢が傾倒しているときの係止部102aは、押圧部100の姿勢が直交しているときの係止部102bよりも、一対の壁部103、103内に入り込む量が大きいため、壁部103に係止することができる。
 一方で、押圧部100の姿勢が直交しているときの係止部102aは、一対の壁部103、103内に入り込む量が少なく、係止部102aが係止しない場合がある。
 そのため、係止部102aを壁部103に係止させるために、さらに押圧部100を一対の壁部103、103内に入り込ませる必要がある。
 しかしながら、既にチューブ101の内部空間が潰れている。そのため、さらに押圧部を一対の壁部103、103内に入り込ませるためには、チューブ101の肉圧部を過度に潰して変形させる大きな力が必要となり、チューブ101の閉塞作業が困難であった。
 本発明は、前記の問題を解決するために創作された発明であって、係止部を係止させるために、押圧部を押圧させてチューブの肉圧部を過度に潰し変形させるという作業を回避できるクランプを提供することを課題とする。
 前記課題を解決するために、本願発明に係るクランプは、第1挟持部と、前記第1挟持部と対向して配置された第2挟持部と、前記第1挟持部の後端部と前記第2挟持部の後端部とを連結する屈曲部とを備え、前後方向に延在しているチューブを前記第2挟持部の内面に配置し、前記第1挟持部及び前記第2挟持部によって前記チューブを挟み込むためのクランプであって、前記第2挟持部の内面には、前側の第1壁部と後側の第2壁部とからなる一対の壁部が突設され、前記第1挟持部の内面には、前記一対の壁部の間に出入自在な押圧部が突設され、前記押圧部の前部には、前記第1壁部に対して開方向に係止する係止部が形成され、前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1挟持部の内面に、前記第1壁部が当接することなく前記第2壁部のみが当接するように形成され、前記第1挟持部の内面に前記第2壁部が当接している前記第1挟持部をさらに閉じることで前記第1挟持部が折れ曲がり、前記押圧部が前記第2壁部を支点として傾倒することを特徴とする。
 また、前記する本願発明において、前記一対の壁部は、前記第1壁部の突出量よりも後側の第2壁部の突出量の方が大きくなっており、前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1壁部よりも前記突出量が大きい前記第2壁部が前記第1挟持部の内面に当接することが好ましい。または、前記第1挟部の内面は、前記押圧部の前側よりも前記押圧部の後側の方が内側に突出しており、前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1挟持部の内面であって前記押圧部の後側の内面に前記第2壁部が当接することが好ましい。
 前記する本願発明によれば、クランプを使用する際に、従来通りに第2挟持部に対し第1挟持部が閉じるように操作することで、第2壁部が当接する第1挟持部が折れ曲がりながら、押圧部が一対の壁部内に入り込む。
 そして、一対の壁部内に入り込んだ押圧部は、第2壁部を支点として後側に傾倒し、チューブに直交することなく傾斜しながらチューブを押圧することとなる。
 そのため、チューブを押圧する押圧部が傾倒するため、係止部を係止させるために押圧部を押圧させてチューブの肉厚を潰し変形させるという作業を回避できる。
 本発明によれば、係止部を壁部に係止させるため、押圧部を押圧させてチューブの肉圧部を潰し変形させるという作業を回避できるクランプを提供できる。
実施形態に係るクランプを斜めから見た斜視図である。 実施形態に係るクランプを側面から見た側面図である。 実施形態に係るクランプにおいて、被係止部に第1係止部が係止している状態を側面から見た側面図である。 実施形態に係るクランプにおいて、第1挟持部に第2壁部の先端が当接した状態を側面から見た側面図である。 実施形態に係るクランプにおいて、被係止部に第2係止部が係止している状態を側面視した側面図である。 実施形態に係るクランプの第1変形例を側面視した側面図である。 実施形態に係るクランプの第2変形例を側面視した側面図である。 実施形態に係るクランプの第3変形例を側面視した側面図である。 実施形態に係るクランプの第4変形例を側面視した側面図である。 従来技術を説明するための図であって、(a)は押圧部がチューブに直交しているときを示す図、(b)は押圧部がチューブに傾倒しているときを示す図である。
(クランプ)
 つぎに、本発明に係るクランプの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
 クランプ1は、血液バッグシステムでの血液処理の際に、チューブを挟み込んでチューブの流路を閉塞するためのものである。または、クランプ1は、輸液の際に、チューブを閉塞するために用いられる。
 図1、図2に示すように、実施形態に係るクランプ1は、チューブ2を挟み込むための部位であって略長方形で板状の第1挟持部10及び第2挟持部20と、第1挟持部10の長手方向の端部と第2挟持部20の長手方向の端部とのそれぞれに接続する側面視で略円孤状の屈曲部30と、を備えている。
 また、実施形態に係るクランプ1は、第1挟持部10と第2挟持部20と屈曲部30とが一体となるように射出成形により製造されている。製造時におけるクランプ1の形状が側面視略L字状となっている。
 なお、図2に示すように、第1挟持部10の長手方向と第2挟持部20の長手方向とのそれぞれにおいて、屈曲部30が接続していない方を前側と称し、屈曲部30が接続する方を後側と称して説明する。
(屈曲部)
 図2に示すように、屈曲部30は、第1挟持部10及び第2挟持部20よりも肉薄に形成されており、第1挟持部10が第2挟持部20に対して開閉した場合に屈曲するようになっている。よって、製造時において側面視略L字状(図2参照)のクランプ1は、屈曲部30が屈曲することで、側面視略U字状(図3参照)となり、第1挟持部10と第2挟持部20とが対向配置される。
 図1に示すように、屈曲部30には、屈曲部30の内面30aと外面30bとを貫通する孔31が形成されている。そのため、屈曲部30をチューブ2が貫通できるようになっているとともに、屈曲部30がより屈曲し易くなっている。
(第1挟持部)
 図2に示すように、第1挟持部10の内面10aには、その内面10aの略中央部から突出する押圧部11が形成されている。この押圧部11は、第1挟持部10と第2挟持部20とが対向して配置された場合、第2挟持部の内面20aに対して直交するようになっている(図3参照)。
 また、押圧部11の先端部11aは、基部11b側から先端部11a側に向かうにつれて幅が狭くなっている。そのため、押圧部11を第2挟持部20の後述する第1壁部21と第2壁部22との間に挿入し易くなっている。
 図2に示すように、押圧部11の前面には、その前面から側面視略三角形状に突出する第1係止部12及び第2係止部13が設けられている。第1係止部12は、押圧部11が突出している方向において、先端部11a側に配置され、第2係止部13は、押圧部11が突出している方向において、基部11b側に配置されている。
 第1係止部12は、押圧部11が突出している方向において基部11b側を向き、かつ、押圧部11が突出している方向に対し垂直な面を成す第1係止面12aを備えている。
 第2係止部13は、第1係止部12と同様に、押圧部11が突出している方向において基部11b側を向き、かつ、押圧部11が突出している方向に対し垂直な面を成す第2係止面13aを備えている。
(第2挟持部)
 図2に示すように、第2挟持部20には、前後に分かれて内面20aから突出する前側の第1壁部21と、後側の第2壁部22とが設けられている。第1壁部21と第2壁部22とは前後方向に離間しており、第1壁部21と第2壁部22との間に、第1挟持部10の押圧部11が進入して傾動できるようになっている。なお、内面20aにおいて、第1壁部21と第2壁部22とに挟まれている部位を、以下の説明で当接面23と称する。
 第1壁部21の後部には、押圧部11が第1壁部21と第2壁部22との間に進入した場合に、押圧部11の第1係止部12、第2係止部13が遊嵌する溝24が形成されている。また、溝24を構成する壁面において、第1壁部21の突出方向の先端側の被係止面24aが、第1壁部21の突出方向に対し垂直となるに形成されている。そのため、押圧部11が第1壁部21と第2壁部22との間から退出しようとした場合に、第1係止面12a又は第2係止面13aが被係止面24aに係止して、押圧部11の退出が規制される。
 第1壁部21の基部側と第2壁部22の基部側とのそれぞれには、前後方向に貫通し、チューブ2と略同径である孔21a、22aが形成されている。このため、チューブ2を孔21a、22aを通過させることで、チューブ2を当接面23上に配置することができる。
 第2壁部22の突出量は、第1壁部21の突出量よりも大きい。そのため、クランプ1が、側面視略U字状(図3参照)となった場合に、第2壁部22の先端面22bは、第1壁部21の先端面21bよりも、第1挟持部10の内面10aに対して近接するようになっている。
 なお、第2壁部22は、押圧部11がチューブ2を押圧して、チューブ2の流路が閉塞した場合の第1挟持部10の内面10aに当接できる程度に突出している。
 第1挟持部10の外面10bと第2挟持部20の外面20bには、外面から突起する複数の突起部14、24が設けられ、作業者の手指が係り易くなっている。
 また、押圧部11の側面と、第1壁部21の側面と、第2壁部22の側面とのそれぞれには、軽量化のための切り欠き11d、21d、22dが形成されている。
(使用方法)
 つぎに、実施形態に係るクランプ1の使用方法を、図3~図5を参照しながら説明する。なお、図3に示すように、閉塞作業において前後方向を説明する場合、第2挟持部20を基準にし、屈曲部30が接続していない方を前側とし、屈曲部30が接続する方を後側として説明する。また、閉塞作業において上下方向を説明する場合には、第2壁部22が突出している方向を基準とし、第2壁部22の先端を上側とし、第2壁部22の基部を下側として説明する。
(取付方法)
 チューブ2に対するクランプ1の取り付け方法を説明する。
 図3に示すように、クランプ1の孔21aと孔22aと孔31aとのそれぞれに、図示しない血液バッグシステムのチューブ2を通過させる。ここで、孔21a及び孔22aは、チューブ2と同径となっている。よって、チューブ2が孔21a、22aの内周面に当接した状態で、クランプ1がチューブ2に取り付けられる。
 また、図3に示すように、クランプ1の取付時において、第1挟持部10を第2挟持部20に対して閉じるように操作して、押圧部11を第1壁部21と第2壁部22との間に進入させるとともに、押圧部11の第1係止部12を溝24内に挿入させる。
 とすると、屈曲部30の弾性力により、第1挟持部10が第2挟持部20に対して開くように移動して、第1係止部12の第1係止面12aが溝24内の被係止面24aに係止し、第1挟持部10が第2挟持部20に対して開くという動きが規制される。
 その結果、第1挟持部10と第2挟持部20とが対抗した状態でチューブ2に取り付けられる。
(閉塞方法)
 つぎに、チューブ2の流路を閉塞させる場合のクランプ1の操作方法を説明する。
 まず、作業者は、第1挟持部10の外面10bと第2挟持部20の外面20bとを把持するとともに、第1挟持部10と第2挟持部20とが近接するように力を加えて、第1挟持部10が第2挟持部20に対して閉じるという操作を行う。
 これによれば、図4に示しように、押圧部11は、第2挟持部20に対して直交しながら下方へ移動する。
 そして、第1壁部21は、押圧部11の第2係止部13によって前側へ押圧されて傾動し、チューブ2は、押圧部11の先端部11aにより下方へ押圧されて、下方へ移動して第2挟持部20の当接面23に当接する。
 さらに、チューブ2は、押圧部11の先端部11aにより下方へ押圧されることで、上下方向から押圧部11と当接面23に挟み込まれて、チューブ2の流路が閉塞する。
 チューブ2の流路の閉塞時において、第1挟持部10の内面10aが第2壁部22の先端面22bに当接している。
(係止方法)
 つぎに、第2係止部13を被係止面24aに係止させる場合のクランプ1の操作方法を説明する。
 まず、作業者は、第1挟持部10の外面10bの前側を把持しながら、さらに、第1挟持部10と第2挟持部20とが近接するように力を加えて、第1挟持部10が第2挟持部20に対して閉じる。
 これによれば、図5に示すように、第2壁部22を支点として第1挟持部10の先端側が下方へ移動するように折れ曲がる。なお、第1挟持部10の内面10aに第1壁部21の先端面が当接していないため、第1挟持部10が折れ曲がるスペースが形成されている。
 また、第1挟持部10の折れ曲がりに伴って押圧部11も後側に傾動し、押圧部11の第2係止部13の位置が下方側となる。そのため、第2係止部13が溝24内に挿入するとともに、第2係止面13aが被係止面24aに係止するようになる。
 なお、押圧部11の傾動は、押圧部11の先端部11aがチューブ2の外表面を摺動しながら後側へ移動しているため、チューブ2の閉塞状態が維持されている。
 以上、実施形態に係るクランプ1によれば、押圧する押圧部11の姿勢がチューブ2に対し直交していたとしても、押圧部11を傾倒させて第2係止部13を被係止面24aに係止させることができる。そのため、第2係止部13を被係止面24aに係止させるために、チューブ2に直交する押圧部11を押圧させてチューブ2の肉厚部を潰し変形させるという作業を回避できる。
 以上、実施形態に係るクランプ1について説明したが、本発明に係るクランプは上記実施形態で説明した例に限定されるものでない。
 たとえば、図6に示すように、第1壁部21の突出量と第2壁部22の突出量とが同じであってもよい。ただし、同一突出量の第1壁部21と第2壁部22とを用いる場合に、第1挟持部10に、押圧部11を傾動させるための構成として、押圧部11よりも後側の部位を内側に肉厚化してなる当接部16を設ける必要がある。
 この当接部16によれば、第1挟持部10の内面10aにおいて、押圧部11の後側よりも当接部16が設けられた押圧部11の前側が下側に突出している。そのため、チューブ2を押圧部11で押圧した場合に、第2壁部22が当接部16に当接する一方で、第1壁部21が内面10aに当接しないため、第2壁部22を支点として第1挟持部10を折り曲げて傾倒させることができる。
 また、本発明に係るクランプは、第1挟持部及び第2挟持部の前後方向の長さに関し、実施形態で説明した例に限定されるものでない。
 図7に示すように、たとえば、第1挟持部10、第2挟持部20は、第1挟持部10、第2挟持部20の前端から前方に延出する第1延出部17、第2延出部27を備えてもよい。または、図8に示すように、第1挟持部10のみが、第1挟持部10の前端から前方に延出する第1延出部17cを備えてもよい。
 この変形例のクランプ1B、1Cによれば、把持できる部位が前方に拡大されている。そのため、第1挟持部10が折れ曲がる支点(第2壁部22)から離れた部位を把持しながら作業することで、第1挟持部10を容易に折り曲げることができる。
 なお、第1延出部17、17cと第2延出部27との形状に関しては、第1延出部17、第2延出部27のように、第1挟持部10、第2挟持部と同一直線となるように形成されてもよく(図7参照)、また、第1延出部17cのように、上方へ反り返るように形成されてもよい(図8参照)。
 または、本発明に係るクランプは、第1挟持部の押圧部、第2挟持部の第1壁部、第2壁部の形状に関し、実施形態で説明した例に限定されない。
 たとえば、図9に示すように、上部の前側を大きくR面取りされてなる斜面29を有する第2壁部22Dであってもよい。
 この第2壁部22Dを備える変形例のクランプ1Dによれば、第1壁部21の上部と第2壁部22Dの上部との間が広くなる。そのため、押圧部11の第1係止面12aを第1壁部21の被係止面24aに係止させる場合に、押圧部11を第1壁部21と第2壁部22Dとの間に進入させる作業が容易となる。
 1、1A、1B、1C、1D クランプ
 2   チューブ
 10  第1挟持部
 11  押圧部
 13  第2係止部
 16  当接部
 20  第2挟持部
 21  第1壁部
 22、22D 第2壁部
 23  当接面
 24a 被係止面
 30  屈曲部

Claims (3)

  1.  第1挟持部と、前記第1挟持部と対向して配置された第2挟持部と、前記第1挟持部の後端部と前記第2挟持部の後端部とを連結する屈曲部とを備え、前後方向に延在しているチューブを前記第2挟持部の内面に配置し、前記第1挟持部及び前記第2挟持部によって前記チューブを挟み込むためのクランプであって、
     前記第2挟持部の内面には、前側の第1壁部と後側の第2壁部とからなる一対の壁部が突設され、
     前記第1挟持部の内面には、前記一対の壁部の間に出入自在な押圧部が突設され、
     前記押圧部の前部には、前記第1壁部に対して開方向に係止する係止部が形成され、
     前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1挟持部の内面に、前記第1壁部が当接することなく前記第2壁部が当接するように形成され、
     前記第1挟持部の内面に前記第2壁部が当接している前記第1挟持部をさらに閉じることで前記第1挟持部が折れ曲がり、前記押圧部が前記第2壁部を支点として傾倒することを特徴とするクランプ。
  2.  前記一対の壁部は、前記第1壁部の突出量よりも後側の第2壁部の突出量の方が大きくなっており、前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1壁部よりも前記突出量が大きい前記第2壁部が前記第1挟持部の内面に当接することを特徴とする請求項1に記載のクランプ。
  3.  前記第1挟部の内面は、前記押圧部の前側よりも前記押圧部の後側の方が内側に突出しており、前記第1挟持部を前記第2挟持部に対して閉じたときに、前記第1挟持部の内面であって前記押圧部の後側の内面に前記第2壁部が当接することを特徴とする請求項1に記載のクランプ。
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