WO2014157532A1 - ゴルフクラブ - Google Patents
ゴルフクラブ Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014157532A1 WO2014157532A1 PCT/JP2014/058890 JP2014058890W WO2014157532A1 WO 2014157532 A1 WO2014157532 A1 WO 2014157532A1 JP 2014058890 W JP2014058890 W JP 2014058890W WO 2014157532 A1 WO2014157532 A1 WO 2014157532A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- screw
- sleeve
- head
- golf club
- intermediate member
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/02—Joint structures between the head and the shaft
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/02—Joint structures between the head and the shaft
- A63B53/022—Joint structures between the head and the shaft allowing adjustable positioning of the head with respect to the shaft
- A63B53/023—Joint structures between the head and the shaft allowing adjustable positioning of the head with respect to the shaft adjustable angular orientation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/06—Heads adjustable
Definitions
- the present invention relates to a golf club. Specifically, the present invention relates to a golf club in which a head and a shaft can be attached and detached.
- golf clubs that can be attached and detached from the head and shaft have been proposed.
- the ability to attach and detach the head and shaft is beneficial for several reasons. If it is possible to attach and detach, the golfer can easily change the head and shaft. For example, it becomes easy for a golfer who is not satisfied with the performance of a purchased golf club to change the head and shaft himself. In addition, the golfer himself can easily assemble an original golf club in which a favorite head and a favorite shaft are combined. Golfers can purchase their favorite heads and favorite shafts and assemble them themselves. In addition, a golf club store can select and sell a combination of a head and a shaft that is appropriate for the golfer. The detachable head and shaft facilitate custom-made golf clubs.
- US patent application US2009 / 0286618 and US patent application US2009 / 0286611 disclose golf clubs in which the head and shaft can be attached and detached.
- a configuration in which the shaft hole axis of the sleeve is inclined with respect to the hosel axis is disclosed. This configuration enables adjustment of the loft angle and the like.
- FIG. 2 and FIG. 60 of US patent application US2009 / 0286618 disclose a structure using a hosel insert 200.
- the hosel insert 200 is fixed inside the hosel hole.
- the hosel insert 200 can prevent the sleeve from rotating.
- JP 2012-86010 A discloses a golf club having an engaging member.
- the golf club includes a head, a shaft, a sleeve, and a screw, and the sleeve is fixed to a tip portion of the shaft.
- the head has a head main body and an engaging member.
- the engaging member is fixed to the head body. Based on the engagement between the sleeve and the engagement member, the rotation of the sleeve relative to the head is restricted. Based on the connection between the sleeve and the screw, the sleeve is prevented from coming off from the head.
- the head body has a screw part for coupling the engaging member, and the engaging member has a screw part. The screw portion of the head main body and the screw portion of the engaging member are coupled.
- the shaft (sleeve) is not sufficiently fixed, it cannot function as a golf club. A reliable fixation between the shaft and the head leads to the reliability of the club. On the other hand, it is preferable that attachment / detachment work is easy from the viewpoint of convenience.
- An object of the present invention is to provide a golf club that is excellent in reliability and convenience because a shaft is detachably attached to a head.
- the golf club of the present invention includes a head, a shaft, a sleeve, and a screw.
- the sleeve is fixed to the tip of the shaft.
- the head has a head main body and an engaging member.
- the engaging member is fixed to the head body. Based on the engagement between the sleeve and the engagement member, the rotation of the sleeve relative to the head is restricted.
- the sleeve has a sleeve screw portion. Based on the coupling of the sleeve screw portion and the screw, the sleeve is prevented from coming off from the head. It is possible to move between a combined state in which the screw and the sleeve are combined and a separated state in which the screw is removed from the sleeve.
- the screw is a multiple thread.
- the multi-thread screw is a double thread.
- the head body has a screw portion A for coupling the engaging member.
- the engaging member has a threaded portion B.
- the screw part A and the screw part B are coupled.
- the golf club further includes an intermediate member.
- the intermediate member has a screw portion that can be coupled to the screw.
- the thread portion of the intermediate member is a multiple thread.
- the screw has a first screw portion and a second screw portion having an outer diameter larger than that of the first screw portion.
- the head body has a body screw part.
- the first threaded portion is coupled to the sleeve threaded portion.
- the second threaded portion is coupled to the main body threaded portion.
- the first screw portion and the second screw portion are multi-threaded screws.
- the sleeve screw portion and the main body screw portion are multi-threaded screws.
- the head main body coupled to the second screw portion is elastically deformed by the axial force of the screw.
- the head body may have a screw portion for coupling the engaging member.
- the engaging member may have a threaded portion. The screw portion of the head body and the screw portion of the engagement member may be coupled.
- the engaging member may receive the axial force of the screw.
- the screw In the separated state, the screw may be allowed to be screwed to the intermediate member.
- the screw In the connected state, the screw may be configured not to be screwed to the intermediate member. In the combined state, the screw may be configured to be screw-coupled to the intermediate member.
- the screw In the process of shifting from the combined state to the separated state, the screw may be configured to be screwed to the intermediate member.
- the intermediate member may be in an unfixed state.
- the non-fixed intermediate member may be configured not to drop off due to gravity.
- the intermediate member may be in a fixed state.
- the intermediate member may receive an axial force from the screw.
- a golf club with excellent reliability and convenience can be obtained.
- FIG. 1 is a view showing a golf club according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded view of FIG.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG.
- FIG. 3 is a cross-sectional view in the vicinity of the hosel.
- FIG. 3 shows the combined state.
- FIG. 4 is an exploded view of FIG. FIG. 4 shows the separated state.
- FIG. 5 is a side view and a bottom view of the sleeve.
- FIG. 6 is a perspective view of the sleeve of FIG.
- FIG. 7 is a sectional view taken along line F7-F7 in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line F8-F8 in FIG.
- FIG. 9 is a side view and a bottom view of the engaging member.
- FIG. 10 is a side view and a bottom view of the washer.
- FIG. 11 is a side view, a bottom view, and a cross-sectional view of the intermediate member.
- FIG. 12 is a side view and a plan view of a screw according to the first embodiment.
- 13 is a cross-sectional view taken along line F13-F13 in FIG.
- FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of the head.
- FIG. 15 is a cross-sectional view of a golf club according to the second embodiment.
- FIG. 16 is a side view showing an example of a double thread.
- FIG. 17 is a side view showing an example of a single screw.
- FIG. 18 is a cross-sectional view of a golf club according to the third embodiment.
- FIG. 19 is a side view and a plan view of a screw according to the third embodiment.
- FIG. 20 is a cross-sectional view of a golf club according to the fourth embodiment.
- FIG. 21 is a sectional view of a golf club according to the fifth embodiment.
- FIG. 22 is a cross-sectional view of a golf club according to the sixth embodiment.
- axial direction means the axial direction of the hosel hole
- radial direction means the radial direction of the hosel hole
- FIG. 1 shows a golf club 2 according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 1 shows only the vicinity of the head of the golf club 2.
- FIG. 2 is an exploded view of the golf club 2.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the golf club 2.
- FIG. 3 is a sectional view taken along the central axis of the sleeve 8.
- the golf club 2 has a head 4, a shaft 6, a sleeve 8, and a screw 10.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the golf club 2 further includes an intermediate member 14 and a washer 16. As will be described later, the intermediate member 14 is not fixed to the head body 18.
- the head 4 has a head body 18 and an engaging member 20.
- the head main body 18 has a hosel hole 22 for inserting the sleeve 8 and a through hole 24 for inserting the screw 10.
- the through hole 24 passes through the bottom of the hosel hole 22 and reaches the sole.
- the head body 18 has a hollow portion.
- the head body 18 has a flange 25.
- the flange 25 is located on the lower side (sole side) of the sleeve 8.
- the inner diameter of the flange 25 is larger than the outer diameter d2 of the washer 16.
- the type of the head 4 is not limited.
- the head 4 of this embodiment is a wood type golf club.
- the head 4 may be a utility type head, a hybrid type head, an iron type head, a putter head, or the like.
- the shaft 6 is not limited, and a general-purpose carbon shaft or steel shaft can be used.
- the screw 10 is a screw for fixing the shaft 6 (assembled body 12).
- the screw 10 is a shaft fixing screw.
- the screw 10 is a shaft fixing screw.
- the combined state is a state that can be used as a golf club.
- the shaft-sleeve assembly 12 is detached from the head 4 by loosening the screw 10.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the shaft-sleeve assembly 12 is separated from the head 4.
- the state where the shaft-sleeve assembly 12 is removed from the head 4 is also referred to as a separated state in the present application.
- FIG. 5 is a side view and a bottom view of the sleeve 8.
- the upper side of FIG. 5 is a side view, and the lower side of FIG. 5 is a bottom view.
- FIG. 6 is a perspective view of the sleeve 8.
- FIG. 7 is a sectional view taken along line F7-F7 in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line F8-F8 in FIG.
- the sleeve 8 has an upper part 26, an intermediate part 28, and a lower part 30.
- a step surface 29 exists at the boundary between the upper portion 26 and the intermediate portion 28.
- the sleeve 8 has a shaft hole 32 and a screw hole 34.
- the shaft hole 32 is located inside the upper portion 26 and the intermediate portion 28.
- the shaft hole 32 opens to one side (upper side).
- the screw hole 34 opens to the other side (lower side).
- the screw hole 34 is located inside the lower portion 30.
- the screw hole 34 is a sleeve screw part.
- the screw hole 34 is a double thread screw.
- the upper part 26 In the above combined state, the upper part 26 is exposed. In the coupled state, the step surface 29 is in contact with the hosel end surface 36 of the head 4. The outer diameter of the lower end of the upper part 26 is substantially equal to the outer diameter of the hosel end face 36 as shown in FIG. In the combined state, the upper portion 26 has a ferrule-like appearance. In the coupled state, the intermediate portion 28 and the lower portion 30 are located inside the hosel hole 22.
- the outer surface of the intermediate portion 28 of the sleeve 8 has a circumferential surface 40 and a recessed surface 42.
- the recessed surface 42 is a groove.
- the recessed surface 42 extends along the axial direction of the sleeve 8.
- the recessed surface 42 extends over the entire length of the intermediate portion 28.
- the circumferential surface 40 is in contact with the hosel hole 22.
- the entire circumferential surface 40 is in contact with the hosel hole 22. This contact ensures the holding of the sleeve 8 by the hosel hole 22.
- the recessed surface 42 is not in contact with the hosel hole 22. The recessed surface 42 contributes to weight reduction of the sleeve 8.
- the outer surface of the lower portion 30 of the sleeve 8 forms a rotation preventing portion 44.
- the cross-sectional shape of the rotation preventing portion 44 is non-circular.
- the rotation preventing unit 44 has a plurality of convex portions t1.
- the protrusion t1 protrudes outward in the radial direction.
- the convex parts t1 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the convex part t1 is arrange
- the axis h ⁇ b> 1 of the shaft hole 32 is inclined with respect to the axis z ⁇ b> 1 of the circumferential surface 40 of the sleeve 8.
- the inclination angle ⁇ 1 is the maximum value of the angle formed by the axis h1 and the axis z1.
- the axis line z1 is equal to the axis line e1 of the hosel hole 22.
- the axis h1 of the shaft hole 32 is equal to the axis s1 of the shaft 6.
- FIG. 9 is a side view and a bottom view of the engaging member 20.
- the engaging member 20 has a tubular shape as a whole.
- the outer surface of the engaging member 20 has a threaded portion 48 and a non-threaded portion 50.
- the screw portion 48 is a male screw.
- the non-screw part 50 is a circumferential surface.
- the entire outer surface of the engagement member 20 may be a screw portion.
- the screw portion 48 may be a multi-thread screw.
- the thread portion 48 may be a double thread.
- the screw portion 48 is an example of the screw portion B.
- the cross-sectional shape of the inner surface of the engagement member 20 is non-circular.
- the cross-sectional shape of the inner surface of the engagement member 20 corresponds to the cross-sectional shape of the outer surface of the rotation preventing portion 44 of the sleeve 8.
- a plurality of recesses r ⁇ b> 1 are provided on the inner surface of the engagement member 20.
- the shape of the concave portion r1 corresponds to the shape of the convex portion t1 described above.
- the recesses r1 are provided at equal intervals in the circumferential direction.
- the recesses r1 are provided every 30 ° in the circumferential direction.
- the inner surface of the engaging member 20 forms a rotation preventing part 51.
- the rotation preventing unit 51 engages with the rotation preventing unit 44 of the sleeve 8 and prevents the sleeve 8 from rotating.
- FIG. 10 is a side view and a bottom view of the washer 16.
- the washer 16 is an annular member in which one place in the circumferential direction is interrupted.
- the washer 16 has a first end 16a and a second end 16b. The first end 16a and the second end 16b have different axial positions.
- the washer 16 is a spring washer (spring washer).
- FIG. 11 is a side view, a bottom view, and a cross-sectional view of the intermediate member 14.
- 11 is a side view, the center of FIG. 11 is a bottom view, and the lower side of FIG. 11 is a cross-sectional view.
- the intermediate member 14 is an annular member.
- the outer peripheral surface 54 of the intermediate member 14 is a circumferential surface.
- the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14 is a screw part.
- the inner peripheral surface 56 is a female screw. This female screw is a multiple thread. That is, the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14 is a multi-thread screw. This multiple thread is a double thread.
- FIG. 12 is a side view and a plan view of the screw 10.
- the screw 10 has a head portion 58 and a shaft portion 60.
- the shaft portion 60 has a screw portion 62 and a non-screw portion 64.
- the non-screw part 64 is located closer to the head part 58 than the screw part 62.
- the screw part 62 is a multi-threaded screw.
- the screw part 62 is a double thread.
- the screw portion 62 is a double thread corresponding to the screw hole 34.
- the head 58 has a recess 66 for a wrench.
- a wrench dedicated wrench or the like
- the screw 10 can be rotated axially.
- the sleeve 8 can be attached and detached by this shaft rotation.
- the sleeve 8 can be prevented from coming off by screw connection. As shown in FIG. 3, the screw hole 34 of the sleeve 8 is screwed to the screw portion 62 of the screw 10. This screw connection prevents the sleeve 8 from coming off.
- the axial force resulting from this screw connection is balanced with the pressure between the hosel end surface 36 and the step surface 29. In order to secure this axial force, a gap K1 exists between the tip end of the screw 10 and the bottom surface of the screw hole 34 in the above-mentioned combined state (see FIG. 3).
- FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line F13-F13 in FIG. As shown in FIG. 13, the rotation preventing portion 44 of the sleeve 8 and the rotation preventing portion 51 of the engaging member 20 are engaged. By this engagement, rotation of the sleeve 8 with respect to the engagement member 20 is prevented.
- the engaging member 20 is fixed to the head body 18.
- the fixing method of the engaging member 20 is not limited, and examples thereof include welding, adhesion, fitting, screw connection, and combinations thereof.
- screw coupling is employed as a method for fixing the engaging member 20.
- the hosel hole 22 is provided with a screw portion 70.
- the screw portion 70 is a female screw.
- the screw portion 70 and the screw portion 48 of the engagement member 20 are screw-coupled.
- the screw part 70 may be a multi-thread screw.
- the screw part 70 may be a double thread.
- the screw portion 70 is an example of the screw portion A.
- the positioning of the engaging member 20 requires high accuracy.
- the screw portion 70 in the hosel hole 22 and screwing the screw portion 48 of the engaging member 20 to the screw portion 70 the positioning accuracy of the engaging member 20 is improved. That is, the error in the axial position of the engaging member 20 is small, and the error in the axial direction of the engaging member 20 is also small.
- the screw connection between the screw portion 70 of the hosel hole 22 and the screw portion 48 of the engaging member 20 is configured to be tightened by a force applied from the ball to the head at the time of hitting. With this configuration, the screw connection is not loosened due to the hit ball.
- screw connection and welding are used in combination.
- This welding may or may not include the portion of the screw connection.
- the combined use of screw connection and welding ensures the fixing of the engagement member 20.
- the combined use of screw connection and welding prevents loosening of the screw connection.
- the combined use of screw connection and welding increases the fixing strength of the engaging member 20 to the head body 18.
- the type of welding is not limited. Examples of the type of welding include laser welding, arc welding, gas welding, and thermite welding.
- the engagement member 20 and the head body 18 are welded by heating from the hosel outer surface 72.
- This method is suitable for welding the engaging member 20 located in the back of the hosel hole 22.
- laser welding is employed.
- the hosel outer surface 72 is irradiated with laser, and the engaging member 20 and the head main body 18 are welded.
- laser heating has a local heating range, deformation of the engaging member 20 and the hosel hole 22 can be suppressed. Therefore, high dimensional accuracy of the engagement member 20 and the hosel hole 22 is easily maintained, and the accuracy of the position of the engagement member 20 is also easily maintained.
- FIG. 14 is a perspective view of the head 4 with a part of the face cut out. As shown in FIG. 14, laser is applied to the hosel outer surface 72 located inside the head, and the engaging member 20 and the head main body 18 are welded.
- the head main body 18 is composed of a plurality of members, and the engagement member 20 and the head main body 18 are welded before all of the plurality of members are joined.
- the lower surface 74 (see FIG. 4) of the engagement member 20 is likely to be perpendicular to the axial direction with high accuracy. Due to the high orientation accuracy of the lower surface 74, the axial force in the coupled state is likely to be evenly distributed in the circumferential direction of the engagement member 20. This uniform dispersion can increase the fixing strength of the engaging member 20.
- the engagement member 20 receives an axial force from the screw 10. As shown in FIG. 3, the axial force resulting from the screw 10 is transmitted to the engagement member 20 via the intermediate member 14. The engaging member 20 receives the axial force from the screw 10. The engaging member 20 that is securely fixed can withstand the axial force from the screw 10.
- the intermediate member 14 is separate from the head main body 18, so that the degree of freedom of the processing method of the intermediate member 14 is increased. For this reason, the intermediate member 14 can be processed with high dimensional accuracy. Due to the combination of the engagement member 20 with high accuracy and the intermediate member 14 with high accuracy, the position and posture of the intermediate member 14 in the coupled state are stabilized with high accuracy. Therefore, in the above combined state, the lower surface 80 (see FIG. 3) of the intermediate member 14 is likely to be perpendicular to the axial direction with high accuracy. Due to the high orientation accuracy of the lower surface 80, the axial force in the coupled state tends to be evenly distributed in the circumferential direction of the engagement member 20. This uniform dispersion can increase the fixing strength of the engaging member 20.
- the degree of freedom in the processing method of the intermediate member 14 is increased. Therefore, the screw portion provided on the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14 is processed and formed with high accuracy. The accurate screw hole 56 facilitates engagement with the screw 10.
- FIG. 4 shows a state where the head 4 and the shaft-sleeve assembly 12 are separated (hereinafter also referred to as a separated state). In this separated state, the screw 10 does not fall off the head 4. This prevention of falling off is achieved by the intermediate member 14.
- the intermediate member 14 and the screw 10 are not screw-coupled.
- the non-threaded portion 64 of the screw 10 is located inside the intermediate member 14.
- the outer diameter of the non-threaded portion 64 is smaller than the inner diameter d7 (see FIG. 11) of the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14.
- the inner diameter d7 is measured with reference to the thread tip.
- the intermediate member 14 does not affect the screw connection between the screw 10 and the sleeve 8.
- the intermediate member 14 does not interfere with the screw connection between the screw 10 and the sleeve 8.
- the intermediate member 14 and the screw 206 are screw-coupled in the coupled state.
- the functions of the intermediate member 14 are various.
- the screw portion of the intermediate member 14 and the screw portion 62 of the screw 10 can be screw-connected.
- the screw connection between the screw portion of the intermediate member 14 and the screw portion 62 occurs naturally (automatically). Even when the screw 10 is completely removed from the sleeve 8, the screw connection between the intermediate member 14 and the screw 10 can be maintained (see FIG. 4). Therefore, the screw 10 is prevented from falling off.
- the golf club 2 is configured such that the screw 10 cannot be screw-coupled to the intermediate member 14 in the coupled state. Furthermore, the golf club 2 is configured such that the screw 10 is screw-coupled to the intermediate member 14 in the process of shifting from the coupled state to the separated state.
- the outer diameter d ⁇ b> 1 of the intermediate member 14 is larger than the inner diameter of the flange 25. That is, the intermediate member 14 has an outer dimension that cannot pass through the inside of the flange 25. Therefore, the screw 10 screwed to the intermediate member 14 does not fall off.
- the outer diameter d1 of the intermediate member 14 is larger than the inner diameter d4 (see FIG. 9) defined by the bottom surface of the recess r1 of the engaging member 20.
- the intermediate member 14 is not fixed to the head body 18.
- the intermediate member 14 is in an unfixed state.
- the intermediate member 14 can move in the axial direction between the engaging member 20 and the flange 25.
- the intermediate member 14 in the non-fixed state (free) is easy to absorb dimensional errors.
- the intermediate member 14 in the non-fixed state facilitates the engagement of the screws when shifting from the coupled state to the separated state.
- the intermediate member 14 in the non-fixed state facilitates screw connection between the screw 10 and the intermediate member 14.
- the difference (DC) is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and further preferably 0.5 mm or more.
- the difference (DC) is preferably 1.0 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less.
- the intermediate member 14 When the intermediate member 14 can move in the radial direction, the absorbability of dimensional errors can be improved, and the screws can be easily engaged with each other. From this viewpoint, there may be a space that allows the intermediate member 14 to move in the radial direction. That is, from the viewpoint that the intermediate member 14 can move in the radial direction, the outer diameter d1 of the intermediate member 14 is smaller than the inner diameter d5 (see FIG. 4) of the hosel hole 22 at a position where the intermediate member 14 can exist. May be. From the viewpoint of increasing the degree of freedom of movement of the intermediate member 14, the difference (d5-d1) is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and further preferably 0.3 mm or more.
- the difference (d5 ⁇ d1) is preferably 1.5 mm or less, and more preferably 1.0 mm or less. 3 and 4 are depicted such that the inner diameter d5 and the outer diameter d1 are the same.
- the flange 25 functions as a drop-out preventing protrusion.
- the head body has a drop prevention protrusion that prevents the intermediate member 14 from falling.
- the shape of the drop-out preventing protrusion is not limited.
- the drop-out preventing protrusion is disposed on the lower side (sole side) of the intermediate member 14.
- the length A is the axial length of the screw portion 48 provided in the engaging member 20.
- the length A is preferably 1.5 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 3 mm or more.
- the length A is preferably 5 mm or less, more preferably 4.5 mm or less, and still more preferably 4 mm or less.
- the length B is preferably 5 mm or more, more preferably 6 mm or more, and even more preferably 7 mm or more. From the viewpoint of reducing the engaging member 20 and increasing the degree of freedom in designing the center of gravity of the head 4, the length B is preferably 12 mm or less, more preferably 11 mm or less, and even more preferably 10 mm or less.
- the thickness C is preferably equal to or greater than 0.8 mm, more preferably equal to or greater than 1 mm, and still more preferably equal to or greater than 1.2 mm.
- the thickness C is preferably 1.8 mm or less, more preferably 1.6 mm or less, and even more preferably 1.4 mm or less.
- the maximum diameter d ⁇ b> 6 is preferably smaller than the inner diameter of the flange 25. In other words, it is preferable that the screw 10 can pass inside the flange 25.
- the difference (d4-d2) between the inner diameter d4 of the engaging member 20 (see FIG. 9) and the outer diameter d2 of the washer 16 (see FIG. 10) is preferably 0.5 mm or less. 0.3 mm or less is more preferable, and 0.1 mm or less is still more preferable.
- the difference (d4 ⁇ d2) may be 0 mm or a negative value.
- the material of the head body is not limited.
- preferable materials include metals, CFRP (carbon fiber reinforced plastics), and combinations thereof, and metals are more preferable.
- the metal include titanium alloy, stainless steel, aluminum alloy, magnesium alloy, and combinations thereof.
- the manufacturing method of each member which comprises a head main body is not limited, Forging, casting, press, NC processing, and these combinations are illustrated.
- the material of the shaft is not limited.
- Examples of the material of the shaft include CFRP (carbon fiber reinforced plastic) and metal.
- a so-called carbon shaft or steel shaft can be suitably used.
- the structure of the shaft is not limited.
- the material of the sleeve is not limited. Preferred materials include titanium alloy, stainless steel, aluminum alloy, magnesium alloy and resin. From the viewpoint of strength and lightness, for example, an aluminum alloy and a titanium alloy are more preferable.
- As the resin a resin excellent in mechanical strength is preferable, and for example, a resin called engineering plastic or super engineering plastic is preferable.
- the material of the engaging member is not limited. Preferred materials include titanium alloy, stainless steel, aluminum alloy, magnesium alloy and resin.
- a resin excellent in mechanical strength is preferable, and for example, a resin called engineering plastic or super engineering plastic is preferable.
- the material of the screw is not limited.
- Preferable materials include titanium alloy, stainless steel, aluminum alloy, magnesium alloy, engineering plastic and super engineering plastic.
- FIG. 15 is a cross-sectional view of the golf club 100 according to the second embodiment.
- This golf club 100 has a head 104, a shaft 6, a sleeve 8, a screw 10, and a washer 16.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the golf club 100 does not have an intermediate member.
- the head body 106 of the head 104 has a flange 108 instead of the intermediate member.
- a screw hole 110 is provided on the inner peripheral surface of the flange 108.
- the screw hole 110 is a female screw.
- the screw hole 110 is a main body screw part.
- the screw hole 110 is a multi-thread screw.
- the screw hole 110 is a double thread.
- the specification of the screw hole 110 is the same as the specification of the screw portion of the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14.
- the pitch Pt of the screw holes 110 is the same as the pitch Pt of the screw holes 56.
- the lead Ld of the screw hole 110 is the same as the lead Ld of the screw hole 56.
- the golf club 100 is the same as the golf club 2 except that the intermediate member 14 is integrated with the head body.
- the screw portion 62 is screwed to the screw hole 110.
- the screw portion 62 is screwed to the screw hole 110 and the screw hole 34.
- the screw coupling between the screw hole 110 and the screw portion 62 is released, and the screw coupling portion between the screw hole 34 and the screw portion 62 increases.
- the screw coupling between the screw hole 110 and the screw portion 62 is released, and the screw hole 34 and the screw portion 62 are screw coupled (see FIG. 15).
- the specification of the screw hole 110 is the same as the specification of the screw hole 34.
- the pitch Pt of the screw holes 110 is the same as the pitch Pt of the screw holes 34.
- the lead Ld of the screw hole 110 is the same as the lead Ld of the screw hole 34.
- FIG. 16 is a side view showing an example of a double thread screw.
- FIG. 17 is a side view showing an example of a single screw.
- a normal screw is a single screw.
- the pitch Pt is equal to the lead Ld.
- the lead Ld is equal to twice the pitch Pt.
- the lead Ld is equal to an integer multiple of 2 or more of the pitch Pt.
- the single thread, double thread and multiple thread are defined in JIS B 0101: 1994.
- Examples of multi-threaded screws are three- and four-threaded screws.
- the lead Ld is equal to three times the pitch Pt.
- the lead Ld is equal to four times the pitch Pt.
- a double thread and a triple thread are preferable, and a double thread is more preferable.
- the pitch Pt is the distance between adjacent threads.
- the pitch Pt is measured in the axial direction of the screw. This pitch Pt is defined in JIS B 0101: 1994.
- the lead Ld is a distance traveled when the screw rotates once. This distance is measured in the axial direction of the screw. This lead Ld is defined in JIS B 0101: 1994.
- Multi-threaded screws have a longer travel distance per screw rotation than single-threaded screws. Therefore, the multi-thread screw can shorten the time required for fastening the screw connection. Similarly, the multi-thread screw can shorten the time required for releasing the screw connection.
- Multi-threaded screws can shorten the time required for mounting and dismounting the shaft.
- the screw portion 62 of the screw 10 is fastened to the screw hole 34 of the sleeve 8. Since the screw part 62 and the screw hole 34 are double threaded screws, the time required for this screw connection can be shortened. Therefore, the time required for mounting and removing the shaft 6 can be shortened.
- the inner peripheral surface 56 (internal thread) of the intermediate member 14 is a double thread. Therefore, the time required for mounting and removing the shaft 6 can be further shortened.
- FIG. 18 is a cross-sectional view of a golf club 200 according to the third embodiment.
- This golf club 200 has a head 204, a shaft 6, a sleeve 8, a screw 206, and a washer 208.
- the washer 208 is a spring washer.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the golf club 100 does not have an intermediate member.
- the head main body 210 of the head 204 has a flange 212 instead of the intermediate member.
- a screw hole 214 is provided on the inner peripheral surface of the flange 212.
- the screw hole 214 is a female screw.
- the screw hole 214 is a main body screw part.
- the screw hole 214 is a multi-thread screw.
- the screw hole 214 is a double thread.
- the specification of the screw hole 214 is the same as the specification of the screw portion of the inner peripheral surface 56 of the intermediate member 14.
- the head main body 210 is the same as the head main body 106 of the second embodiment.
- FIG. 19 is a side view and a plan view of the screw 206.
- the screw 206 has a head portion 220 and a shaft portion 222.
- the shaft part 222 includes a first screw part 224, a second screw part 226, a first non-screw part 228, and a second non-screw part 230.
- the first screw portion 224 is a male screw.
- the second screw portion 226 is a male screw.
- the first non-screw portion 228 is located between the first screw portion 224 and the second screw portion 226.
- the second screw portion 226 is located closer to the head 220 side than the first screw portion 224.
- the second non-screw part 230 is located between the head part 220 and the second screw part 226.
- the second non-screw portion 230 is useful for shortening the time required for fastening and removing the screw 206.
- the second non-screw portion 230 contributes to the weight reduction of the screw 206.
- the first screw part 224 is a multi-threaded screw.
- the first screw portion 224 is a double thread screw.
- the first screw portion 224 is a double thread corresponding to the screw hole 34 of the sleeve 8.
- the second screw portion 226 is a multi-thread screw.
- the second screw part 226 is a double thread.
- the second screw portion 226 is a double thread corresponding to the screw hole 214 of the flange 212.
- the outer diameter of the second screw portion 226 is larger than the outer diameter of the first screw portion 224.
- the outer diameter of the male screw is the diameter of a virtual cylinder that is in contact with the top of the male screw.
- the diameter of the valley of the second screw portion 226 is larger than the diameter of the valley of the first screw portion 224.
- the diameter of the valley of the male screw is the diameter of a virtual cylinder that is in contact with the bottom of the male screw.
- the pitch Pt of the second screw portion 226 is the same as the pitch Pt of the first screw portion 224.
- the lead Ld of the second screw portion 226 is the same as the lead Ld of the first screw portion 224.
- the head 220 has a recess 66 for a wrench.
- a wrench dedicated wrench or the like
- the screw 206 can be pivoted.
- the sleeve 8 can be attached and detached.
- the sleeve 8 is prevented from coming off by two screw connections. As shown in FIG. 18, the screw hole 34 of the sleeve 8 is screw-coupled to the first screw portion 224 of the screw 206. This screw connection prevents the sleeve 8 from coming off. Further, the screw hole 214 of the head main body 210 is screwed to the second screw portion 226 of the screw 206. This screw connection prevents the sleeve 8 from coming off.
- the inner diameter of the screw hole 214 is larger than the inner diameter of the screw hole 34.
- the internal diameter of the female screw is the diameter of a virtual cylinder that is in contact with the top of the female screw.
- the diameter of the valley of the screw hole 214 is larger than the diameter of the valley of the screw hole 34.
- the diameter of the valley of the female screw is the diameter of a virtual cylinder that is in contact with the bottom of the female screw.
- the first screw portion 224 of the screw 206 passes through the screw hole 214 and is screwed into the screw hole 34.
- the screw connection between the screw hole 214 and the second screw portion 226 is started.
- the screw coupling portion between the first screw portion 224 and the screw hole 34 increases, and at the same time, the screw coupling portion between the screw hole 214 and the second screw portion 226 also increases.
- screw coupling between the first screw portion 224 and the screw hole 34 is achieved, and screw coupling between the second screw portion 226 and the screw hole 214 is achieved (see FIG. 18). .
- FIG. 20 is a cross-sectional view of a golf club 300 according to the fourth embodiment.
- This golf club 300 has a head 304, a shaft 6, a sleeve 8, a screw 206 and a washer 208.
- the head 304 has a head main body 306.
- the washer 208 is a spring washer.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the screw used in the golf club 300 is the screw 206 as in the golf club 200 described above.
- the engaging member 20 was separate from the head main body 210.
- a portion corresponding to the engaging member 20 is provided in the head main body 306. That is, in this golf club 300, a portion corresponding to the engaging member 20 is integrated with the head body 306. Except for this point, the golf club 300 is the same as the golf club 200 described above.
- FIG. 21 is a cross-sectional view of a golf club 400 according to the fifth embodiment.
- This golf club 400 has a head 404, a shaft 6, a sleeve 8, an intermediate member 14, a screw 206 and a washer 208.
- the washer 208 is a spring washer.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the head 404 includes a head main body 406 and the engaging member 20.
- the screw used in the golf club 400 is the screw 206 as in the golf club 200 and the golf club 300 described above.
- the intermediate member used in the golf club 400 is the intermediate member 14 as in the golf club 2 described above.
- the engaging member used in the golf club 400 is the engaging member 20 as in the golf club 2 described above.
- the first difference is whether or not the intermediate member 14 is fixed.
- the second difference is the screw difference.
- the intermediate member 14 is not fixed.
- the intermediate member 14 is fixed.
- the intermediate member 14 is fixed by being sandwiched between the head main body 406 and the engaging member 20.
- the aforementioned axial width K2 (see FIG. 4) is zero.
- the method for fixing the engaging member 20 is the same as that of the golf club 2 described above.
- the screw used for the golf club 2 is the screw 10 while the screw used for the golf club 400 is the screw 206.
- the screw coupling between the first screw portion 224 and the screw hole 34 is achieved, and the screw coupling between the second screw portion 226 and the screw hole 56 is achieved. .
- FIG. 22 is a cross-sectional view of a golf club 500 according to the sixth embodiment.
- This golf club 500 has a head 504, a shaft 6, a sleeve 8, an intermediate member 14, a screw 506 and a washer 508.
- the washer 508 is a spring washer.
- a sleeve 8 is fixed to the tip of the shaft 6.
- a grip (not shown) is attached to the rear end of the shaft 6.
- a shaft-sleeve assembly 12 is formed by the shaft 6 and the sleeve 8 fixed to each other.
- the head 504 includes a head main body 509 and the engaging member 20.
- the intermediate member used in the golf club 500 is the intermediate member 14 as in the golf club 2 described above.
- the intermediate member 14 is not fixed. Similar to the golf club 2, the intermediate member 14 moves within a predetermined axial range and does not fall.
- the engaging member used in the golf club 500 is the engaging member 20 as in the golf club 2 described above.
- the screw 506 used in the golf club 500 is similar to the screw 206 described above.
- the screw 506 also has a head portion and a shaft portion.
- the shaft portion of the screw 506 includes a first screw portion 510, a second screw portion 512, a first non-screw portion 514, and a second non-screw portion 516.
- the first screw portion 510 is a male screw.
- the second screw portion 512 is a male screw.
- the first non-screw part 514 is located between the first screw part 510 and the second screw part 512.
- the second screw portion 512 is located closer to the head than the first screw portion 510.
- the second non-screw part 516 is located between the head and the second screw part 512.
- the head body 509 has a screw hole 520.
- the screw hole 520 is provided on the inner peripheral surface of the flange 522.
- the screw hole 520 is a main body screw part.
- the first screw portion 510 is a multi-thread screw.
- the first screw portion 510 is a double thread screw.
- the first screw portion 510 is a double thread corresponding to the screw hole 34 of the sleeve 8.
- the second screw part 512 is a multi-threaded screw.
- the second screw portion 512 is a double thread.
- the second screw part 512 is a double thread corresponding to the screw hole 520.
- the pitch Pt of the second screw portion 512 is the same as the pitch Pt of the first screw portion 510.
- the lead Ld of the second screw portion 512 is the same as the lead Ld of the first screw portion 510.
- the outer diameter of the second screw portion 512 is larger than the outer diameter of the first screw portion 510.
- the diameter of the valley of the second screw part 512 is larger than the diameter of the valley of the first screw part 510.
- the flange 212 is deformed by the axial force acting on the screw in the coupled state. That is, by this axial force, the flange 212 (near the screw hole 214) is pulled upward and slightly deformed. This deformation is elastic deformation. Due to the restoring force of the elastic deformation, the screw 206 is not easily loosened.
- the looseness of the screw 206 is effectively suppressed by the synergy of the effect g and the effect h.
- the effect a is further improved.
- the engaging member 20 can be processed with high dimensional accuracy.
- the engagement member 20 with high accuracy and the intermediate member 14 with high accuracy By the combination of the engagement member 20 with high accuracy and the intermediate member 14 with high accuracy, the position and posture of the intermediate member 14 in the coupled state are stabilized with high accuracy.
- the spring washer 208 makes it difficult for the screw 206 to loosen.
- the effect a Since the two screw portions (the screw hole 34 and the screw hole 56) are both multi-threaded, the effect a is further improved.
- Multi-threaded screws are easier to loosen than single-threaded screws.
- the effects g, h and i effectively suppress the ease of loosening of the multi-thread screw.
- the deformation amount of the head body (or intermediate member) based on the axial force is preferably 0.01 mm or more, and more preferably 0.03 mm or more. This amount of deformation is measured at the position where the displacement is the largest. By increasing the amount of deformation to some extent, the restoring force is increased, and loosening of the screw can be effectively suppressed. If this amount of deformation is excessive, cracks may occur in the head body. From this viewpoint, the amount of deformation is preferably 0.08 mm or less. This adjustment of the amount of deformation is achieved, for example, by adjusting the thickness and width of the flange. The deformation amount can be adjusted by changing the material of the flange.
- the material of the intermediate member 14 can be different from that of the head main body 406. Therefore, for example, in the golf club 400, the intermediate member 14 can be made of a material having moderate elastic deformation. In this case, for example, the Young's modulus of the intermediate member 14 can be made lower than the Young's modulus of the head body 406. In this case, an appropriate restoring force can be obtained, and loosening of the multi-thread screw can be effectively suppressed. From the viewpoint of strength, the material of the intermediate member 14 is preferably a metal and a resin, and more preferably a metal.
- the assembly 12 is fixed in the axial direction by the first screw connection and the second screw connection.
- the first screw connection is a connection between the screw hole 34 and the first screw portion 224
- the second screw connection is the screw hole 214 and the second screw connection. This is a connection with the screw portion 226.
- the diameter of the second screw connection is larger than the diameter of the first screw connection. A large diameter increases the rotational moment. Therefore, the second screw connection having a large diameter effectively suppresses loosening of the screw 206.
- Inner peripheral surface (screw portion) of intermediate member 70 Screw part of the head body (screw part A) 72: Hosel outer surface located inside the head 110, 214, 520 ... Main body screw portion (screw portion that can be coupled with a shaft fixing screw)
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
【課題】シャフトが取り外し可能にヘッドに取り付けられており、信頼性に優れたゴルフクラブの提供。 【解決手段】このゴルフクラブ2は、ヘッド4、シャフト6、スリーブ8及びネジ10を備えている。上記スリーブ8は上記シャフト6の先端部に固定されている。上記ヘッド4は、ヘッド本体18と係合部材20とを有している。上記係合部材20は上記ヘッド本体18に固定されている。上記スリーブ8と上記係合部材20との係合に基づき、上記スリーブ8の上記ヘッド4に対する回転が規制されている。上記スリーブ8と上記ネジ10との結合に基づき、上記スリーブ8の上記ヘッド4に対する抜けが規制されている。ネジ10は多条ネジである。
Description
本発明は、ゴルフクラブに関する。詳細には、本発明は、ヘッドとシャフトとの着脱が可能なゴルフクラブに関する。
ヘッドとシャフトとの着脱が可能なゴルフクラブが提案されている。ヘッドとシャフトとの着脱が可能なことは、いくつかの理由で、有益である。着脱が可能であれば、ゴルファー自身が容易にヘッドやシャフトを付け替えることができる。例えば、購入したゴルフクラブの性能に満足できないゴルファーが、自分でヘッドやシャフトを付け替えることが容易となる。また、好みのヘッドと好みのシャフトとを組み合わせたオリジナルのゴルフクラブを、ゴルファー自身が容易に組み立てることが可能となる。ゴルファーは、好みのヘッドと好みのシャフトとを購入し、これらを自分で組み立てることができる。また、ゴルフクラブの販売店が、ゴルファーの適正に対応したヘッドとシャフトとの組み合わせを選択して販売することができる。着脱可能なヘッド及びシャフトは、ゴルフクラブのカスタムメイドを容易とする。
米国特許出願US2009/0286618及び米国特許出願US2009/0286611は、ヘッドとシャフトとの着脱が可能なゴルフクラブを開示する。これらの米国公報では、スリーブのシャフト孔の軸をホーゼル軸に対して傾斜させた構成が開示されている。この構成は、ロフト角等の調整を可能とする。
米国特許出願US2009/0286618の図2及び図60には、ホーゼルインサート200を用いた構造が開示されている。ホーゼルインサート200は、ホーゼル孔の内部に固定されている。ホーゼルインサート200は、スリーブの回転を防止しうる。
特開2012-86010号公報は、係合部材を有するゴルフクラブを開示する。このゴルフクラブは、ヘッド、シャフト、スリーブ及びネジを備えており、上記スリーブが上記シャフトの先端部に固定されている。上記ヘッドが、ヘッド本体と係合部材とを有している。上記係合部材が上記ヘッド本体に固定されている。上記スリーブと上記係合部材との係合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する回転が規制されている。上記スリーブと上記ネジとの結合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する抜けが規制されている。このゴルフクラブでは、上記ネジと上記スリーブとを結合させた結合状態と、上記スリーブから上記ネジが外された分離状態との相互移行が可能である。上記ヘッド本体が上記係合部材を結合させるためのネジ部を有しており、上記係合部材がネジ部を有している。ヘッド本体のネジ部と係合部材のネジ部とが結合している。
シャフト(スリーブ)の固定が不十分である場合、ゴルフクラブとしての機能を果たすことができない。シャフトとヘッドとの間の固定が確実になされることは、クラブの信頼性につながる。一方、利便性の観点から、着脱作業は容易であるのが好ましい。
本発明の目的は、シャフトが取り外し可能にヘッドに取り付けられており、信頼性及び利便性に優れたゴルフクラブの提供にある。
本発明のゴルフクラブは、ヘッド、シャフト、スリーブ及びネジを備えている。上記スリーブは、上記シャフトの先端部に固定されている。上記ヘッドは、ヘッド本体と係合部材とを有している。上記係合部材は上記ヘッド本体に固定されている。上記スリーブと上記係合部材との係合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する回転が規制されている。上記スリーブがスリーブネジ部を有している。上記スリーブネジ部と上記ネジとの結合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する抜けが規制されている。上記ネジと上記スリーブとを結合させた結合状態と、上記スリーブから上記ネジが外された分離状態との相互移行が可能である。上記ネジは多条ネジである。
好ましくは、上記多条ネジが二条ネジである。
好ましくは、上記ヘッド本体が、上記係合部材を結合させるためのネジ部Aを有している。好ましくは、上記係合部材がネジ部Bを有している。好ましくは、上記ネジ部Aと上記ネジ部Bとが結合している。
好ましくは、上記ゴルフクラブは、中間部材を更に備えている。好ましくは、この中間部材が、上記ネジに結合しうるネジ部を有している。好ましくは、この中間部材のネジ部が多条ネジである。
好ましくは、上記ネジが、第一ネジ部と、この第一ネジ部よりも外径が大きい第二ネジ部とを有している。好ましくは、上記ヘッド本体が、本体ネジ部を有している。好ましくは、上記結合状態において、上記第一ネジ部が上記スリーブネジ部に結合している。好ましくは、上記結合状態において、上記第二ネジ部が上記本体ネジ部に結合している。好ましくは、上記第一ネジ部及び上記第二ネジ部が多条ネジである。好ましくは、上記スリーブネジ部及び上記本体ネジ部が多条ネジである。
好ましくは、上記ネジの軸力により、上記第二ネジ部と結合している上記ヘッド本体が弾性変形している。
上記ヘッド本体は、上記係合部材を結合させるためのネジ部を有していてもよい。上記係合部材がネジ部を有していてもよい。上記ヘッド本体の上記ネジ部と上記係合部材の上記ネジ部とが結合していてもよい。
上記結合状態において、上記係合部材が、上記ネジの軸力を受け止めていてもよい。
上記分離状態において、上記ネジが上記中間部材にネジ結合していることが許容されていてもよい。
上記結合状態において、上記ネジが上記中間部材にネジ結合できないように構成されていてもよい。上記結合状態において、上記ネジが上記中間部材にネジ結合できるように構成されていてもよい。
上記結合状態から上記分離状態に移行する過程において、上記ネジが上記中間部材にネジ結合するように構成されていてもよい。
上記中間部材は非固定状態であってもよい。この非固定状態の中間部材が重力によって脱落しないように構成されていてもよい。上記中間部材は固定状態であってもよい。
上記中間部材が軸方向に移動することを許容しうる空間が存在していてもよい。
好ましくは、上記結合状態において、上記中間部材が上記ネジからの軸力を受けていてもよい。
信頼性及び利便性に優れたゴルフクラブが得られうる。
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
なお、特に説明しない限り、本願において「軸方向」とは、ホーゼル孔の軸方向を意味し、「半径方向」とは、ホーゼル孔の半径方向を意味する。
図1は、本発明の一実施形態であるゴルフクラブ2を示す。図1は、ゴルフクラブ2のヘッド近傍のみを示している。図2は、ゴルフクラブ2の分解図である。図3は、ゴルフクラブ2の断面図である。図3は、スリーブ8の中心軸線に沿った断面図である。
ゴルフクラブ2は、ヘッド4、シャフト6、スリーブ8及びネジ10を有する。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。
ゴルフクラブ2は更に、中間部材14と、ワッシャー16とを有する。後述されるように、中間部材14は、ヘッド本体18に固定されていない。
ヘッド4は、ヘッド本体18と、係合部材20とを有する。ヘッド本体18は、スリーブ8を挿入するためのホーゼル孔22と、ネジ10を挿通するための通孔24とを有する。通孔24は、ホーゼル孔22の底部を貫通し、ソールに至る。ヘッド本体18は、中空部を有している。
図3が示すように、ヘッド本体18は、フランジ25を有する。結合状態において、フランジ25は、スリーブ8の下側(ソール側)に位置する。フランジ25の内径は、ワッシャー16の外径d2よりも大きい。
なお、ヘッド4のタイプは限定されない。本実施形態のヘッド4は、ウッド型ゴルフクラブである。ヘッド4は、ユーティリティ型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パターヘッド等であってもよい。また、シャフト6は限定されず、汎用のカーボンシャフトやスチールシャフトなどが用いられうる。
ネジ10は、シャフト6(組み立て体12)を固定するためのネジである。ネジ10は、シャフト固定用ネジである。ネジ10を締めることにより、シャフト-スリーブ組み立て体12がヘッド4に固定される。この固定された状態が、本願において、結合状態とも称される。結合状態は、ゴルフクラブとして使用可能な状態である。ネジ10を緩めることにより、シャフト-スリーブ組み立て体12がヘッド4から外れる。このように、ヘッド2では、ヘッド4とシャフト6とが互いに着脱可能である。換言すれば、シャフト6は、取り外し可能に、ヘッド4に取り付けられている。図4は、シャフト-スリーブ組み立て体12がヘッド4から分離された状態を示す断面図である。シャフト-スリーブ組み立て体12がヘッド4から外された状態が、本願において、分離状態とも称される。
図5は、スリーブ8の側面図及び底面図である。図5の上側が側面図であり、図5の下側が底面図である。図6は、スリーブ8の斜視図である。図7は、図5のF7-F7線に沿った断面図である。図8は、図5のF8-F8線に沿った断面図である。
スリーブ8は、上部26と、中間部28と、下部30とを有する。上部26と中間部28との境界には、段差面29が存在する。またスリーブ8は、シャフト孔32とネジ孔34とを有する。シャフト孔32は、上部26及び中間部28の内側に位置する。シャフト孔32は、一方側(上側)に開口している。ネジ孔34は、他方側(下側)に開口している。ネジ孔34は、下部30の内側に位置する。ネジ孔34は、スリーブネジ部である。ネジ孔34は、二条ネジである。
上記結合状態において、上部26は露出する。上記結合状態では、段差面29が、ヘッド4のホーゼル端面36に当接している。上部26の下端の外径は、図1が示すように、ホーゼル端面36の外径に略等しい。上記結合状態において、上部26は、フェラルのような外観を呈する。上記結合状態において、中間部28及び下部30は、ホーゼル孔22の内側に位置する。
スリーブ8の中間部28の外面は、円周面40と、凹み面42とを有する。凹み面42は、溝である。凹み面42は、スリーブ8の軸方向に沿って延在している。凹み面42は、中間部28の長手方向の全体に亘って延在している。
上記結合状態では、円周面40が、ホーゼル孔22に接触している。円周面40の全体がホーゼル孔22に接触している。この接触は、ホーゼル孔22によるスリーブ8の保持を担保している。一方、上記結合状態において、凹み面42は、ホーゼル孔22に接触していない。凹み面42は、スリーブ8の軽量化に寄与する。
スリーブ8の下部30の外面は、回転防止部44を形成している。回転防止部44の断面形状は、非円形である。回転防止部44は、複数の凸部t1を有する。凸部t1は、半径方向外側に向かって突出している。凸部t1は、周方向において等間隔で配置されている。本実施形態において、凸部t1は、周方向において30°おきに配置されている。
図8が示すように、シャフト孔32の軸線h1は、スリーブ8の円周面40の軸線z1に対して傾斜している。この傾斜角度θ1は、軸線h1と軸線z1との成す角度の最大値である。上記結合状態において、軸線z1は、ホーゼル孔22の軸線e1に等しい。シャフト孔32の軸線h1は、シャフト6の軸線s1に等しい。
図9は、係合部材20の側面図及び底面図である。係合部材20は、全体として、チューブ状である。係合部材20の外面は、ネジ部48と非ネジ部50とを有する。ネジ部48は雄ネジである。非ネジ部50は円周面である。係合部材20の外面の全体がネジ部であってもよい。ネジ部48は、多条ネジであってもよい。ネジ部48は、二条ネジであってもよい。このネジ部48は、ネジ部Bの一例である。
係合部材20の内面の断面形状は、非円形である。係合部材20の内面の断面形状は、スリーブ8の回転防止部44の外面の断面形状に対応している。係合部材20の内面には、複数の凹部r1が設けられている。凹部r1の形状は、前述した凸部t1の形状に対応している。凹部r1は、周方向において等間隔で設けられている。凹部r1は周方向において30°おきに設けられている。
係合部材20の内面は、回転防止部51を形成している。回転防止部51は、スリーブ8の回転防止部44と係合し、スリーブ8の回転を防止する。
図10は、ワッシャー16の側面図及び底面図である。ワッシャー16は、周方向の1箇所が途切れた円環状の部材である。ワッシャー16は、第一の端部16aと第二の端部16bとを有する。第一の端部16aと第二の端部16bとで、軸方向位置が相違している。ワッシャー16は、スプリングワッシャー(バネ座金)である。
図11は、中間部材14の側面図、底面図及び断面図である。図11の上側が側面図であり、図11の中央が底面図であり、図11の下側が断面図である。中間部材14は、環状の部材である。中間部材14の外周面54は、円周面である。中間部材14の内周面56は、ネジ部である。内周面56は、雌ネジである。この雌ネジは、多条ネジである。即ち、中間部材14の内周面56は、多条ネジである。この多条ネジは、二条ネジである。
図12は、ネジ10の側面図及び平面図である。ネジ10は、頭部58と軸部60とを有する。軸部60は、ネジ部62と、非ネジ部64とを有する。非ネジ部64は、ネジ部62よりも、頭部58側に位置する。ネジ部62は、多条ネジである。ネジ部62は、二条ネジである。このネジ部62は、ネジ孔34に対応した二条ネジである。
頭部58は、レンチ用の凹部66を有する。凹部66に適合したレンチ(専用レンチ等)を用いることにより、ネジ10が軸回転されうる。この軸回転により、スリーブ8の着脱が可能である。
スリーブ8の抜け止めは、ネジ結合により達成される。図3が示すように、スリーブ8のネジ孔34は、ネジ10のネジ部62とネジ結合している。このネジ結合により、スリーブ8の抜けが防止される。このネジ結合に起因する軸力が、ホーゼル端面36と段差面29との間の圧力と釣り合っている。この軸力を担保するため、上記結合状態において、ネジ10の先端とネジ孔34の底面との間には、隙間K1が存在している(図3参照)。
図13は、図3のF13-F13線に沿った断面図である。図13が示すように、スリーブ8の回転防止部44と、係合部材20の回転防止部51とが係合している。この係合により、係合部材20に対するスリーブ8の回転が防止されている。
係合部材20は、ヘッド本体18に固定されている。
係合部材20の固定方法は限定されず、溶接、接着、嵌め込み、ネジ結合及びそれらの組み合わせが例示される。本実施形態では、係合部材20の固定方法として、ネジ結合が採用されている。図4が示すように、ホーゼル孔22には、ネジ部70が設けられている。このネジ部70は、雌ネジである。このネジ部70と、係合部材20のネジ部48とが、ネジ結合している。ネジ部70は、多条ネジであってもよい。ネジ部70は、二条ネジであってもよい。このネジ部70は、ネジ部Aの一例である。
係合部材20とスリーブ8との係合では、わずかな不具合も許されない。僅かなガタ付きであっても、クラブとしての商品価値は失われる。係合部材20の位置決めには、高い精度が要求される。ホーゼル孔22にネジ部70を設け、このネジ部70に係合部材20のネジ部48をネジ結合することにより、係合部材20の位置決めの精度が向上する。即ち、係合部材20の軸方向位置の誤差は少なく、且つ、係合部材20の軸線の向きの誤差も少ない。
好ましくは、ホーゼル孔22のネジ部70と係合部材20のネジ部48とのネジ結合は、打球時にボールからヘッドに付与される力によって、締まるように構成されている。この構成により、打球に起因する上記ネジ結合の緩みは生じない。
係合部材20の固定では、上記ネジ結合に加えて、溶接が採用されている。即ち、ネジ結合と溶接とが併用されている。図3及び図4の断面図では示されていないが、係合部材20とヘッド本体18との境界面の少なくとも一部は、溶接されている。この溶接は、上記ネジ結合の部分を含んでいてもよいし、含んでいなくても良い。ネジ結合と溶接との併用は、係合部材20の固定を確実とする。ネジ結合と溶接との併用は、ネジ結合の緩みを防止する。ネジ結合と溶接との併用は、ヘッド本体18に対する係合部材20の固着強度を高める。
溶接が採用される場合、溶接の種類は限定されない。溶接の種類として、レーザー溶接、アーク溶接、ガス溶接及びテルミット溶接が例示される。
本実施形態では、ホーゼル外面72からの加熱により、係合部材20とヘッド本体18とが溶接されている。この方法は、ホーゼル孔22の奥に位置する係合部材20を溶接するのに適している。本実施形態では、レーザー溶接が採用されている。本実施形態では、ホーゼル外面72にレーザーを照射して、係合部材20とヘッド本体18とが溶接されている。また、レーザー溶接は、加熱範囲が局所的であるため、係合部材20及びホーゼル孔22の変形を抑制しうる。よって、係合部材20及びホーゼル孔22の高い寸法精度が維持されやすく、係合部材20の位置の精度も維持されやすい。
ヘッド内部に位置するホーゼル外面72に加熱跡が残ったとしても、完成後のヘッドにおいて、この加熱跡は見えない。よって、ヘッドの外観を良くする目的でこの加熱跡を修復する必要はない。修復が不要であることは、ヘッドの生産性を向上させうる。
図14は、フェースの一部を切り欠いたヘッド4の斜視図である。図14に示すように、ヘッド内部に位置するホーゼル外面72にレーザーが照射されて、係合部材20とヘッド本体18とが溶接されている。ヘッド本体18は複数の部材よりなるが、これらの複数の部材の全てが接合される前に、係合部材20とヘッド本体18との溶接がなされる。
係合部材20とスリーブ8との係合では、わずかな不具合も許されない。係合部材20がヘッド本体18とは別体とされることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。よって、係合部材20とスリーブ8との係合の精度が向上する。
前述のように、係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の寸法精度は高い。したがって、係合部材20の下面74(図4参照)は、軸方向に対して、高い精度で、垂直となりやすい。下面74の配向精度の高さに起因して、上記結合状態における軸力は、係合部材20の周方向において均等に分散しやすい。この均等な分散は、係合部材20の固着強度を高めうる。
上記結合状態において、係合部材20は、ネジ10からの軸力を受けている。図3が示すように、ネジ10に起因する軸力は、中間部材14を介して、係合部材20に伝達されている。係合部材20が、ネジ10からの軸力を受け止めている。確実に固定された係合部材20は、ネジ10からの軸力に耐えうる。
中間部材14がヘッド本体18とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。よって、上記結合状態において、中間部材14の下面80(図3参照)は、軸方向に対して、高い精度で、垂直となりやすい。下面80の配向精度の高さに起因して、上記結合状態における軸力は、係合部材20の周方向において均等に分散しやすい。この均等な分散は、係合部材20の固着強度を高めうる。
前述のように、中間部材14がヘッド本体18とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。よって、中間部材14の内周面56に設けられたネジ部が、精度良く加工形成される。精度のよいネジ孔56は、ネジ10との噛み合いを容易とする。
前述したように、図4は、ヘッド4とシャフト-スリーブ組み立て体12とを分離した状態(以下、分離状態ともいう)を示す。この分離状態において、ネジ10はヘッド4から脱落しない。この脱落防止は、中間部材14によって達成されている。
図3が示すように、上記結合状態では、中間部材14とネジ10とはネジ結合していない。上記結合状態において、中間部材14の内側に位置しているのは、ネジ10の非ネジ部64である。非ネジ部64の外径は、中間部材14の内周面56の内径d7(図11参照)よりも小さい。内径d7は、ネジ山の先端を基準にして測定される。上記結合状態において、中間部材14は、ネジ10とスリーブ8とのネジ結合に影響しない。中間部材14は、ネジ10とスリーブ8とのネジ結合を邪魔することがない。
一方、図4が示すように、上記分離状態では、中間部材14とネジ10とがネジ結合している。即ち、上記分離状態において、上記ネジ10が上記中間部材14にネジ結合していることが許容されている。
なお、後述されるゴルフクラブ400では、上記結合状態において、中間部材14とネジ206とがネジ結合している。中間部材14の機能は多様である。
スリーブ8とネジ10とのネジ結合を緩める過程において、中間部材14のネジ部とネジ10のネジ部62とがネジ結合しうる。スリーブ8とネジ10とのネジ結合を緩める過程において、中間部材14のネジ部とネジ部62とのネジ結合は自然に(自動的に)起こる。そして、スリーブ8からネジ10が完全に外れた状態においても、中間部材14とネジ10とのネジ結合が維持されうる(図4参照)。したがって、ネジ10の脱落が防止される。
このように、ゴルフクラブ2は、上記結合状態において上記ネジ10が上記中間部材14にネジ結合できないように構成されている。更にゴルフクラブ2は、上記結合状態から上記分離状態に移行する過程において、上記ネジ10が上記中間部材14にネジ結合するように構成されている。
図4が示すように、中間部材14の外径d1は、フランジ25の内径よりも大きい。即ち中間部材14は、フランジ25の内側を通過することができない外形寸法を有している。したがって、中間部材14とネジ結合しているネジ10は、脱落しない。
中間部材14の外径d1は、係合部材20の凹部r1の底面によって画定される内径d4(図9参照)よりも大きい。
図4において符号Dで示されるのは、係合部材20の下端面とフランジ25の上端面との間の軸方向長さである。この長さDは、中間部材14の厚みCよりも大きい。よって、係合部材20の下端面とフランジ25の上端面との間には隙間が存在する。この隙間の軸方向幅K2は、差(D-C)である。
上記結合状態においては、ネジ10に起因する軸力が、中間部材14を、係合部材20の下端面に押しつけている(図3参照)。一方、上記分離状態では、重力に起因して、中間部材14は、フランジ25の上端面に当接しうる(図4参照)。
中間部材14は、ヘッド本体18に固定されていない。中間部材14は、非固定状態にある。中間部材14は、係合部材20とフランジ25との間を軸方向に移動しうる。
非固定状態(フリー)の中間部材14は、寸法誤差を吸収しやすい。 非固定状態の中間部材14は、上記結合状態から上記分離状態に移行する際におけるネジ同士の噛み合いを容易とする。非固定状態の中間部材14は、ネジ10と中間部材14とのネジ結合を容易とする。中間部材14の移動の自由度の観点から、上記差(D-C)は、0.2mm以上が好ましく、0.3mm以上がより好ましく、0.5mm以上が更に好ましい。ホーゼル孔22を短くしてホーゼル部を軽量とする観点から、上記差(D-C)は、1.0mm以下が好ましく、0.8mm以下がより好ましい。
中間部材14が半径方向に移動しうる場合、寸法誤差の吸収性が向上し、ネジ同士の噛み合いが容易とされうる。この観点から、中間部材14が半径方向に移動することを許容しうる空間が存在していてもよい。即ち、中間部材14が半径方向に移動しうるとの観点から、中間部材14の外径d1が、その中間部材14が存在しうる位置におけるホーゼル孔22の内径d5(図4参照)よりも小さくされてもよい。中間部材14の移動の自由度を高める観点から、差(d5-d1)は、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましく、0.3mm以上が更に好ましい。差(d5-d1)が過大である場合、中間部材14が過剰に動き、かえってネジ同士の噛み合いが悪くなることがある。この観点から、差(d5-d1)は、1.5mm以下が好ましく、1.0mm以下がより好ましい。なお図3及び図4は、内径d5と外径d1とが同一であるように描かれている。
上記結合状態において、フランジ25には、軸力が作用していない。フランジ25は、脱落防止用突出部として機能している。すなわち、ヘッド本体は、中間部材14の落下を防止する落下防止用突出部を有している。この脱落防止用突出部の形状は限定されない。この脱落防止用突出部は、中間部材14の下側(ソール側)に配置される。
図9において符号Aで示されるのは、係合部材20に設けられたネジ部48の軸方向長さである。係合部材20の位置決め効果及び係合部材20の固着強度の観点から、長さAは、1.5mm以上が好ましく、2mm以上がより好ましく、3mm以上が更に好ましい。ネジ部48を加工する工程のコストを抑制する観点から、長さAは、5mm以下が好ましく、4.5mm以下がより好ましく、4mm以下が更に好ましい。
図9において符号Bで示されるのは、係合部材20の軸方向長さである。係合部材20とスリーブ8との接触面積を広げて、回転防止効果を高める観点から、長さBは、5mm以上が好ましく、6mm以上がより好ましく、7mm以上が更に好ましい。係合部材20を軽くして、ヘッド4の重心位置の設計自由度を高める観点から、長さBは、12mm以下が好ましく、11mm以下がより好ましく、10mm以下が更に好ましい。
図11において符号Cで示されるのは、中間部材14の厚みである。軸力に起因する変形を抑制する観点から、厚みCは、0.8mm以上が好ましく、1mm以上がより好ましく、1.2mm以上が更に好ましい。中間部材14を軽くして、ヘッド4の重心位置の設計自由度を高める観点から、厚みCは、1.8mm以下が好ましく、1.6mm以下がより好ましく、1.4mm以下が更に好ましい。
図12において符号d6で示されるのは、ネジ頭部58の最大径である。係合部材20への軸力の伝達を確実とする観点から、最大径d6は、フランジ25の内径よりも小さいのが好ましい。換言すれば、ネジ10は、フランジ25の内側を通過しうるのが好ましい。
中間部材14の変形を防ぐ観点から、係合部材20の内径d4(図9参照)とワッシャー16の外径d2(図10参照)との差(d4-d2)は、0.5mm以下が好ましく、0.3mm以下がより好ましく、0.1mm以下が更に好ましい。差(d4-d2)は、0mm又はマイナスの値であってもよい。
ヘッド本体の材質は限定されない。好ましい材質として、金属、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)及びそれらの組み合わせが例示され、より好ましくは、金属である。この金属として、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金及びそれらの組み合わせが例示される。ヘッド本体を構成する各部材の製造方法は限定されず、鍛造、鋳造、プレス、NC加工及びこれらの組み合わせが例示される。
シャフトの材質は、限定されない。シャフトの材質として、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)や金属が例示される。いわゆるカーボンシャフトやスチールシャフトが好適に用いられうる。また、シャフトの構造は、限定されない。
スリーブの材質は限定されない。好ましい材質として、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金及び樹脂が例示される。強度及び軽量性の観点から、例えばアルミニウム合金及びチタン合金がより好適である。樹脂としては、機械的強度に優れたものが好ましく、例えば、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックと称されている樹脂が好ましい。
係合部材の材質は限定されない。好ましい材質として、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金及び樹脂が例示される。樹脂としては、機械的強度に優れたものが好ましく、例えば、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックと称されている樹脂が好ましい。
ネジの材質は限定されない。好ましい材質として、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチックが例示される。
図15は、第二実施形態に係るゴルフクラブ100の断面図である。このゴルフクラブ100は、ヘッド104、シャフト6、スリーブ8、ネジ10及びワッシャー16を有する。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。
前述したゴルフクラブ2とは異なり、このゴルフクラブ100は、中間部材を有さない。図15が示すように、このヘッド104のヘッド本体106は、中間部材の代わりに、フランジ108を有する。このフランジ108の内周面には、ネジ孔110が設けられている。このネジ孔110は、雌ネジである。ネジ孔110は、本体ネジ部である。ネジ孔110は、多条ネジである。ネジ孔110は、二条ネジである。このネジ孔110の仕様は、上記中間部材14の内周面56のネジ部の仕様と同じである。ネジ孔110のピッチPtは、ネジ孔56のピッチPtと同じである。ネジ孔110のリードLdは、ネジ孔56のリードLdと同じである。中間部材14がヘッド本体に一体化された点を除き、ゴルフクラブ100は、ゴルフクラブ2と同じである。
スリーブ8がネジ止めされる工程では、ネジ部62がネジ孔110にネジ結合される。更にネジ10が結合状態に向かって進行すると、ネジ部62がネジ孔110及びネジ孔34にネジ結合される。更にネジ10が結合状態に向かって進行すると、ネジ孔110とネジ部62とのネジ結合が解除されると共に、ネジ孔34とネジ部62とのネジ結合部分が増加する。最終的に、結合状態では、ネジ孔110とネジ部62とのネジ結合は解除されており、ネジ孔34とネジ部62とがネジ結合している(図15参照)。ネジ孔110の仕様は、ネジ孔34の仕様と同じである。ネジ孔110のピッチPtは、ネジ孔34のピッチPtと同じである。ネジ孔110のリードLdは、ネジ孔34のリードLdと同じである。
図16は、二条ネジの一例を示す側面図である。図17は、一条ネジの一例を示す側面図である。通常のネジは、一条ネジである。図17が示すように、一条ネジでは、ピッチPtがリードLdに等しい。これに対して、図16が示すように、二条ネジでは、リードLdがピッチPtの2倍に等しい。なお多条ネジは、リードLdがピッチPtの2以上の整数倍に等しい。一条ネジ、二条ネジ及び多条ネジは、JIS B 0101:1994に規定されている。
多条ネジとして、三条ネジ及び四条ネジが例示される。三条ネジは、リードLdがピッチPtの3倍に等しい。四条ネジは、リードLdがピッチPtの4倍に等しい。
締め付けの迅速性と緩みにくさとのバランスを考慮すると、二条ネジ及び三条ネジが好ましく、二条ネジがより好ましい。
ピッチPtは、互いに隣り合うネジ山同士の距離である。ピッチPtは、ネジの軸線方向において測定される。このピッチPtは、JIS B 0101:1994に規定されている。
リードLdは、ネジが1回転したときに進む距離である。この距離は、ネジの軸線方向において測定される。このリードLdは、JIS B 0101:1994に規定されている。
多条ネジは、一条ネジに比べて、ネジ一回転当たりのネジの進行距離が大きい。よって多条ネジは、ネジ結合の締結に要する時間を短縮しうる。同様に、多条ネジは、ネジ結合の解除に要する時間を短縮しうる。
多条ネジは、シャフトの装着及び取り外しに要する時間を短縮しうる。上記実施形態では、シャフト-スリーブ組み立て体12がヘッド4に取り付けられるとき、ネジ10のネジ部62がスリーブ8のネジ孔34に締結される。ネジ部62及びネジ孔34は二条ねじであるから、このネジ結合に要する時間が短縮されうる。よって、シャフト6の装着及び取り外しに要する時間が短縮されうる。
更に、上記第一実施形態では、中間部材14の内周面56(雌ネジ)が二条ねじとされている。よって、シャフト6の装着及び取り外しに要する時間がより一層短縮されうる。
図18は、第三実施形態に係るゴルフクラブ200の断面図である。このゴルフクラブ200は、ヘッド204、シャフト6、スリーブ8、ネジ206及びワッシャー208を有する。ワッシャー208は、スプリングワッシャーである。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。
前述したゴルフクラブ2とは異なり、このゴルフクラブ100は、中間部材を有さない。図18が示すように、このヘッド204のヘッド本体210は、中間部材の代わりに、フランジ212を有する。このフランジ212の内周面には、ネジ孔214が設けられている。このネジ孔214は、雌ネジである。ネジ孔214は、本体ネジ部である。ネジ孔214は、多条ネジである。ネジ孔214は、二条ネジである。このネジ孔214の仕様は、上記中間部材14の内周面56のネジ部の仕様と同じである。ヘッド本体210は、上記第二実施形態のヘッド本体106と同じである。
図19は、ネジ206の側面図及び平面図である。ネジ206は、頭部220と軸部222とを有する。軸部222は、第一ネジ部224と、第二ネジ部226と、第一非ネジ部228と、第二非ネジ部230とを有する。第一ネジ部224は雄ネジである。第二ネジ部226は雄ネジである。第一非ネジ部228は、第一ネジ部224と第二ネジ部226との間に位置する。第二ネジ部226は、第一ネジ部224よりも頭部220側に位置する。第二非ネジ部230は、頭部220と第二ネジ部226との間に位置する。
第二非ネジ部230は、ネジ206の締結及び取り外しに要する時間を短縮するのに役立つ。第二非ネジ部230は、ネジ206の軽量化に寄与している。
第一ネジ部224は、多条ネジである。第一ネジ部224は、二条ネジである。この第一ネジ部224は、スリーブ8のネジ孔34に対応した二条ネジである。
第二ネジ部226は、多条ネジである。第二ネジ部226は、二条ネジである。この第二ネジ部226は、フランジ212のネジ孔214に対応した二条ネジである。
第二ネジ部226の外径は、第一ネジ部224の外径よりも大きい。なお、雄ネジの外径とは、雄ネジの山の頂に接する仮想的な円筒の直径である。
第二ネジ部226の谷の径は、第一ネジ部224の谷の径よりも大きい。なお、雄ネジの谷の径とは、雄ネジの谷底に接する仮想的な円筒の直径である。
第二ネジ部226のピッチPtは、第一ネジ部224のピッチPtと同じである。第二ネジ部226のリードLdは、第一ネジ部224のリードLdと同じである。
頭部220は、レンチ用の凹部66を有する。凹部66に適合したレンチ(専用レンチ等)を用いることにより、ネジ206が軸回転されうる。この軸回転により、スリーブ8の取り付け及び取り外しが可能である。
スリーブ8の抜け止めは、2つのネジ結合により達成されている。図18が示すように、スリーブ8のネジ孔34は、ネジ206の第一ネジ部224とネジ結合している。このネジ結合により、スリーブ8の抜けが防止される。更に、ヘッド本体210のネジ孔214は、ネジ206の第二ネジ部226とネジ結合している。このネジ結合により、スリーブ8の抜けが防止される。
ネジ孔214の内径は、ネジ孔34の内径よりも大きい。なお、雌ネジの内径とは、雌ネジの山の頂に接する仮想的な円筒の直径である。
ネジ孔214の谷の径は、ネジ孔34の谷の径よりも大きい。なお、雌ネジの谷の径とは、雌ネジの谷底に接する仮想的な円筒の直径である。
ゴルフクラブ200における組み立て体12の取り付けでは、ネジ206の第一ネジ部224が、ネジ孔214を通過して、ネジ孔34にねじ込まれる。更にネジ206が結合状態に向かって進行すると、ネジ孔214と第二ネジ部226とのネジ結合が開始される。更にネジ206が結合状態に向かって進行すると、第一ネジ部224とネジ孔34とのネジ結合部分が増加すると同時に、ネジ孔214と第二ネジ部226とのネジ結合部分も増加する。最終的に、結合状態では、第一ネジ部224とネジ孔34とのネジ結合が達成され、且つ、第二ネジ部226とネジ孔214とのネジ結合が達成されている(図18参照)。
図20は、第四実施形態に係るゴルフクラブ300の断面図である。このゴルフクラブ300は、ヘッド304、シャフト6、スリーブ8、ネジ206及びワッシャー208を有する。ヘッド304は、ヘッド本体306を有している。ワッシャー208は、スプリングワッシャーである。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。
このゴルフクラブ300に用いられているネジは、前述のゴルフクラブ200と同じく、ネジ206である。
前述したゴルフクラブ200では、係合部材20が、ヘッド本体210とは別体であった。これに対して、このゴルフクラブ300では、係合部材20に相当する部分が、ヘッド本体306に設けられている。すなわち、このゴルフクラブ300では、係合部材20に相当する部分がヘッド本体306に一体化されている。この点を除き、ゴルフクラブ300は、前述したゴルフクラブ200と同じである。
図21は、第五実施形態に係るゴルフクラブ400の断面図である。このゴルフクラブ400は、ヘッド404、シャフト6、スリーブ8、中間部材14、ネジ206及びワッシャー208を有する。ワッシャー208は、スプリングワッシャーである。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。ヘッド404は、ヘッド本体406と係合部材20とを有する。
このゴルフクラブ400に用いられているネジは、前述のゴルフクラブ200及びゴルフクラブ300と同じく、ネジ206である。
このゴルフクラブ400に用いられている中間部材は、前述のゴルフクラブ2と同じく、中間部材14である。
このゴルフクラブ400に用いられている係合部材は、前述のゴルフクラブ2と同じく、係合部材20である。
このゴルフクラブ400と、前述したゴルフクラブ2との間には、2つの相違点がある。第一の相違点は、中間部材14が固定されているか否かである。第二の相違点は、ネジの相違である。
上記第一の相違点に関し、ゴルフクラブ2では、中間部材14が固定されていない。これに対して、ゴルフクラブ400では、中間部材14が固定されている。中間部材14は、ヘッド本体406と係合部材20とで挟まれることによって固定されている。ゴルフクラブ400では、前述の軸方向幅K2(図4参照)がゼロである。なお、係合部材20の固定方法は、前述したゴルフクラブ2と同じである。
上記第二の相違点に関し、ゴルフクラブ2に用いられているネジがネジ10であるのに対して、ゴルフクラブ400に用いられているネジは、ネジ206である。図21が示すように、結合状態において、第一ネジ部224とネジ孔34とのネジ結合が達成されており、且つ、第二ネジ部226とネジ孔56とのネジ結合が達成されている。
図22は、第六実施形態に係るゴルフクラブ500の断面図である。このゴルフクラブ500は、ヘッド504、シャフト6、スリーブ8、中間部材14、ネジ506及びワッシャー508を有する。ワッシャー508は、スプリングワッシャーである。シャフト6の先端に、スリーブ8が固定されている。シャフト6の後端には、図示されないグリップが取り付けられている。互いに固定されたシャフト6とスリーブ8とにより、シャフト-スリーブ組み立て体12が形成されている。ヘッド504は、ヘッド本体509と係合部材20とを有する。
このゴルフクラブ500に用いられている中間部材は、前述のゴルフクラブ2と同じく、中間部材14である。
前述したゴルフクラブ2と同様に、中間部材14は固定されていない。ゴルフクラブ2と同様に、中間部材14は、所定の軸方向範囲を移動し且つ落下しない。
このゴルフクラブ500に用いられている係合部材は、前述のゴルフクラブ2と同じく、係合部材20である。
このゴルフクラブ500に用いられているネジ506は、前述のネジ206と似ている。このネジ506も、頭部と軸部とを有している。このネジ506の軸部は、第一ネジ部510と、第二ネジ部512と、第一非ネジ部514と、第二非ネジ部516とを有する。第一ネジ部510は雄ネジである。第二ネジ部512は雄ネジである。第一非ネジ部514は、第一ネジ部510と第二ネジ部512との間に位置する。第二ネジ部512は、第一ネジ部510よりも頭部側に位置する。第二非ネジ部516は、頭部と第二ネジ部512との間に位置する。
ヘッド本体509は、ネジ孔520を有している。このネジ孔520は、フランジ522の内周面に設けられている。ネジ孔520は、本体ネジ部である。
第一ネジ部510は、多条ネジである。第一ネジ部510は、二条ネジである。この第一ネジ部510は、スリーブ8のネジ孔34に対応した二条ネジである。
第二ネジ部512は、多条ネジである。第二ネジ部512は、二条ネジである。この第二ネジ部512は、ネジ孔520に対応した二条ネジである。
第二ネジ部512のピッチPtは、第一ネジ部510のピッチPtと同じである。第二ネジ部512のリードLdは、第一ネジ部510のリードLdと同じである。
第二ネジ部512の外径は、第一ネジ部510の外径よりも大きい。第二ネジ部512の谷の径は、第一ネジ部510の谷の径よりも大きい。
図22が示すように、結合状態において、第一ネジ部510とネジ孔34とのネジ結合が達成され、且つ、第二ネジ部512とネジ孔520とのネジ結合が達成されている。結合状態では、中間部材14のネジ孔56の軸方向位置は第一非ネジ部514に対応している。結合状態では、ネジ孔56はネジ結合していない。この点は、前述したゴルフクラブ2と同様である(図3参照)。
以上の各実施形態は、例えば、次のような作用効果を有する。
[第一実施形態のゴルフクラブ2(図3参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ10の脱落が防止されうる。
(効果c)固定されていない中間部材14により、ネジ孔56とネジ部62との噛み合いが容易である。
(効果d)中間部材14がヘッド本体18とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー16により、ネジ10の緩みが生じにくい。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ10の脱落が防止されうる。
(効果c)固定されていない中間部材14により、ネジ孔56とネジ部62との噛み合いが容易である。
(効果d)中間部材14がヘッド本体18とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー16により、ネジ10の緩みが生じにくい。
[第二実施形態のゴルフクラブ100(図15参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しの迅速性が高まり、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔110により、分離状態におけるネジ10の脱落が防止されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果g)スプリングワッシャー16により、ネジ10の緩みが生じにくい。
(効果h)図15では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ108が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ108(ネジ孔110の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ10の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ10の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔110)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しの迅速性が高まり、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔110により、分離状態におけるネジ10の脱落が防止されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果g)スプリングワッシャー16により、ネジ10の緩みが生じにくい。
(効果h)図15では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ108が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ108(ネジ孔110の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ10の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ10の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔110)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
[第三実施形態のゴルフクラブ200(図18参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔214により、分離状態におけるネジ206の脱落が防止されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果h)図18では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ212が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ212(ネジ孔214の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ206の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネネジ孔214)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔214により、分離状態におけるネジ206の脱落が防止されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体18とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果h)図18では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ212が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ212(ネジ孔214の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ206の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネネジ孔214)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
[第四実施形態のゴルフクラブ300(図20参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔214により、分離状態におけるネジ206の脱落が防止されうる。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果h)図20では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ212が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ212(ネジ孔214の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ206の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔214)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)ネジ孔214により、分離状態におけるネジ206の脱落が防止されうる。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果h)図20では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ212が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ212(ネジ孔214の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ206の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔214)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
[第五実施形態のゴルフクラブ400(図21参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ506の脱落が防止されうる。
(効果d)中間部材14がヘッド本体509とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体509とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔56)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ506の脱落が防止されうる。
(効果d)中間部材14がヘッド本体509とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体509とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー208により、ネジ206の緩みが生じにくい。
(効果J)2つのネジ部(ネジ孔34及びネジ孔56)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
[第六実施形態のゴルフクラブ500(図22参照)]
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ506の脱落が防止されうる。
(効果c)固定されていない中間部材14により、ネジ孔56と第一ネジ部510との噛み合いが容易である。
(効果d)中間部材14がヘッド本体509とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体509とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー508により、ネジ506の緩みが生じにくい。
(効果h)図22では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ522が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ522(ネジ孔520の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ506の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ506の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)3つのネジ部(ネジ孔34、ネジ孔56及びネジ孔520)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
(効果a)多条ネジにより、ネジ結合の締結に要する時間が短縮される。よって、シャフト6の取り付け及び取り外しが迅速になされ、利便性が向上する。
(効果b)中間部材14により、分離状態におけるネジ506の脱落が防止されうる。
(効果c)固定されていない中間部材14により、ネジ孔56と第一ネジ部510との噛み合いが容易である。
(効果d)中間部材14がヘッド本体509とは別体であることにより、中間部材14の加工方法の自由度が高まる。このため、中間部材14は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果e)係合部材20がヘッド本体509とは別体であることにより、係合部材20の加工方法の自由度が高まる。このため、係合部材20は、高い寸法精度で加工されうる。
(効果f)精度の高い係合部材20と、精度の高い中間部材14との組み合わせにより、上記結合状態における中間部材14の位置及び姿勢は、高い精度で安定する。
(効果g)スプリングワッシャー508により、ネジ506の緩みが生じにくい。
(効果h)図22では図示されていないが、結合状態において、ネジに作用する軸力により、フランジ522が変形している。すなわち、この軸力により、フランジ522(ネジ孔520の近傍)は上側に引っ張られ、僅かに変形している。この変形は弾性変形である。この弾性変形の復元力により、ネジ506の緩みが生じにくい。
(効果i)上記効果gと効果hとの相乗により、ネジ506の緩みが効果的に抑制されている。
(効果J)3つのネジ部(ネジ孔34、ネジ孔56及びネジ孔520)がいずれも多条ネジとされているため、上記効果aが一層向上する。
多条ネジは、一条ネジに比較して緩みやすい。上記効果g、効果h及び効果iは、この多条ネジの緩みやすさを効果的に抑制させる。
上記効果hにおいて、上記軸力に基づくヘッド本体(又は中間部材)の変形量は、0.01mm以上が好ましく、0.03mm以上がより好ましい。この変形量は、最も変位が大きい位置で測定される。この変形量がある程度大きくされることで、上記復元力が大きくなり、ネジの緩みが効果的に抑制されうる。この変形量が過大である場合、ヘッド本体にクラックが生じる恐れがある。この観点から、上記変形量は、0.08mm以下が好ましい。この変形量の調整は、例えば、上記フランジの厚み及び幅を調整することによって達成される。また、この変形量の調整は、上記フランジの材質を変更することによってなされうる。
中間部材14の材質を、ヘッド本体406と相違させることが可能である。よって例えば、上記ゴルフクラブ400において、中間部材14を、適度な弾性変形性を有する材質とすることもできる。この場合、例えば、中間部材14のヤング率が、ヘッド本体406のヤング率よりも低くされうる。この場合、適度な復元力が得られ、多条ネジの緩みが効果的に抑制されうる。強度の観点から、中間部材14の材質として、金属及び樹脂が好ましく、金属がより好ましい。
ゴルフクラブ200、ゴルフクラブ300、ゴルフクラブ400及びゴルフクラブ500では、第一のネジ結合と第二のネジ結合とにより、軸方向において組み立て体12が固定されている。例えば、第三実施形態のゴルフクラブ200(図18参照)では、第一のネジ結合はネジ孔34と第一ネジ部224との結合であり、第二のネジ結合はネジ孔214と第二ネジ部226との結合である。第二のネジ結合の径は、第一のネジ結合の径よりも大きい。大きな径は、回転モーメントを増大させる。よって、径の大きな第二のネジ結合は、ネジ206の緩みを効果的に抑制する。
以上説明された発明は、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。
2、100、200、300、400、500・・・ゴルフクラブ
4、104、204、304、404、504・・・ヘッド
6・・・シャフト
8・・・スリーブ
10、206、506・・・ネジ(シャフト固定用ネジ)
12・・・シャフト-スリーブ組み立て体
14・・・中間部材
16、208、508・・・ワッシャー
18、106、210、306、406、509・・・ヘッド本体
20・・・係合部材
22・・・ホーゼル孔
32・・・シャフト孔
34・・・ネジ孔(スリーブネジ部)
44・・・スリーブの回転防止部
48・・・係合部材のネジ部(ネジ部B)
51・・・係合部材の回転防止部
56・・・中間部材の内周面(ネジ部)
70・・・ヘッド本体のネジ部(ネジ部A)
72・・・ヘッド内部に位置するホーゼル外面
110、214、520・・・本体ネジ部(シャフト固定用ネジと結合しうるネジ部)
4、104、204、304、404、504・・・ヘッド
6・・・シャフト
8・・・スリーブ
10、206、506・・・ネジ(シャフト固定用ネジ)
12・・・シャフト-スリーブ組み立て体
14・・・中間部材
16、208、508・・・ワッシャー
18、106、210、306、406、509・・・ヘッド本体
20・・・係合部材
22・・・ホーゼル孔
32・・・シャフト孔
34・・・ネジ孔(スリーブネジ部)
44・・・スリーブの回転防止部
48・・・係合部材のネジ部(ネジ部B)
51・・・係合部材の回転防止部
56・・・中間部材の内周面(ネジ部)
70・・・ヘッド本体のネジ部(ネジ部A)
72・・・ヘッド内部に位置するホーゼル外面
110、214、520・・・本体ネジ部(シャフト固定用ネジと結合しうるネジ部)
Claims (6)
- ヘッド、シャフト、スリーブ及びネジを備えており、
上記スリーブが上記シャフトの先端部に固定されており、
上記ヘッドが、ヘッド本体と係合部材とを有しており、
上記係合部材が上記ヘッド本体に固定されており、
上記スリーブと上記係合部材との係合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する回転が規制されており、
上記スリーブがスリーブネジ部を有しており、
上記スリーブネジ部と上記ネジとの結合に基づき、上記スリーブの上記ヘッドに対する抜けが規制されており、
上記ネジと上記スリーブとを結合させた結合状態と、上記スリーブから上記ネジが外された分離状態との相互移行が可能であり、
上記ネジが多条ネジであるゴルフクラブ。 - 上記多条ネジが二条ネジである請求項1に記載のゴルフクラブ。
- 上記ヘッド本体が、上記係合部材を結合させるためのネジ部Aを有しており、
上記係合部材がネジ部Bを有しており、
上記ネジ部Aと上記ネジ部Bとが結合している請求項1又は2に記載のゴルフクラブ。 - 中間部材を更に備え、
この中間部材が、上記ネジに結合しうるネジ部を有しており、
この中間部材のネジ部が多条ネジである請求項1から3のいずれかに記載のゴルフクラブ。 - 上記ネジが、第一ネジ部と、この第一ネジ部よりも外径が大きい第二ネジ部とを有しており、
上記ヘッド本体が、本体ネジ部を有しており、
上記結合状態において、上記第一ネジ部が上記スリーブネジ部に結合しており、且つ、上記第二ネジ部が上記本体ネジ部に結合しており、
上記第一ネジ部及び上記第二ネジ部が多条ネジであり、
上記スリーブネジ部及び上記本体ネジ部が多条ネジである請求項1から5のいずれかに記載のゴルフクラブ。 - 上記ネジの軸力により、上記第二ネジ部と結合している上記ヘッド本体が弾性変形している請求項6に記載のゴルフクラブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/780,951 US20160051865A1 (en) | 2013-03-29 | 2014-03-27 | Golf club |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013-072695 | 2013-03-29 | ||
JP2013072695A JP6161933B2 (ja) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | ゴルフクラブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014157532A1 true WO2014157532A1 (ja) | 2014-10-02 |
Family
ID=51624493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/058890 WO2014157532A1 (ja) | 2013-03-29 | 2014-03-27 | ゴルフクラブ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160051865A1 (ja) |
JP (1) | JP6161933B2 (ja) |
WO (1) | WO2014157532A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6769301B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2020-10-14 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブ |
US20230347218A1 (en) * | 2017-06-13 | 2023-11-02 | Parsons Xtreme Golf, LLC | Golf club heads and methods to manufacture golf club heads |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000511069A (ja) * | 1996-05-31 | 2000-08-29 | タイディメイク リミテッド | ゴルフクラブ |
JP2009291602A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-12-17 | Taylor Made Golf Co Inc | 取り付け可能なゴルフクラブヘッド |
JP2010502399A (ja) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 取り換え可能なヘッド・シャフト接続部を備えたアイアンタイプのゴルフクラブ |
JP2011224367A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Cobra Golf Inc | 交換可能なシャフト−クラブヘッド接続システム |
JP2012086010A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-05-10 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブ |
JP2013027417A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブ及びその特性調節方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090233728A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Ren Jei Liou | Golf club with interchangeable shaft |
-
2013
- 2013-03-29 JP JP2013072695A patent/JP6161933B2/ja active Active
-
2014
- 2014-03-27 WO PCT/JP2014/058890 patent/WO2014157532A1/ja active Application Filing
- 2014-03-27 US US14/780,951 patent/US20160051865A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000511069A (ja) * | 1996-05-31 | 2000-08-29 | タイディメイク リミテッド | ゴルフクラブ |
JP2010502399A (ja) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 取り換え可能なヘッド・シャフト接続部を備えたアイアンタイプのゴルフクラブ |
JP2009291602A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-12-17 | Taylor Made Golf Co Inc | 取り付け可能なゴルフクラブヘッド |
JP2011224367A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Cobra Golf Inc | 交換可能なシャフト−クラブヘッド接続システム |
JP2012086010A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-05-10 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブ |
JP2013027417A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブ及びその特性調節方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6161933B2 (ja) | 2017-07-12 |
JP2014195560A (ja) | 2014-10-16 |
US20160051865A1 (en) | 2016-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5839910B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5039632B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP4587231B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP4865674B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
WO2011048969A1 (ja) | ゴルフクラブ | |
US8561876B2 (en) | Golf club | |
CN108261739B (zh) | 高尔夫球杆 | |
JP2011092223A (ja) | ゴルフクラブ | |
US9345935B2 (en) | Golf club | |
JP6227314B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5283901B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5189371B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5099679B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP6161933B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5317029B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP6224924B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5670568B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP6358854B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5447141B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP2018108227A (ja) | ゴルフクラブ | |
JP2009066122A (ja) | ゴルフクラブのヘッドとシャフトの着脱システム | |
JP5778194B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
JP5249086B2 (ja) | ゴルフクラブのシャフト固定構造 | |
JP2013212185A (ja) | ゴルフクラブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14775963 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14780951 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14775963 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |