WO2014148127A1 - 高耐食性銅管 - Google Patents

高耐食性銅管 Download PDF

Info

Publication number
WO2014148127A1
WO2014148127A1 PCT/JP2014/052418 JP2014052418W WO2014148127A1 WO 2014148127 A1 WO2014148127 A1 WO 2014148127A1 JP 2014052418 W JP2014052418 W JP 2014052418W WO 2014148127 A1 WO2014148127 A1 WO 2014148127A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corrosion
copper pipe
copper
content
pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/052418
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩三 河野
鈴木　忍
Original Assignee
株式会社Uacj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Uacj filed Critical 株式会社Uacj
Priority to JP2015504804A priority Critical patent/JP5775238B2/ja
Priority to CN201480016950.1A priority patent/CN105143478B/zh
Publication of WO2014148127A1 publication Critical patent/WO2014148127A1/ja
Priority to US14/849,955 priority patent/US20150377568A1/en
Priority to US16/129,209 priority patent/US20190011201A1/en
Priority to US17/153,171 priority patent/US11808532B2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers

Definitions

  • the present invention relates to a highly corrosion-resistant copper pipe, and more particularly to a copper pipe suitably used for a heat transfer pipe, a refrigerant pipe, and the like in an air conditioner and a refrigerator.
  • phosphorus (P) deoxidized copper tubes JIS which exhibit excellent characteristics in corrosion resistance, brazing property, thermal conductivity, bending workability, etc. in heat transfer pipes of air conditioners and refrigerant pipes of refrigeration equipment, etc. H3300-C1220T has mainly been used.
  • the corrosion resistance is high, which contains 0.0025 to 0.01 wt% of P, and the balance is Cu and a usual impurity, or further, the oxygen concentration is 20 wtppm or less. It has been shown that a strength copper tube is proposed, whereby the corrosion resistance to ant-like corrosion can be improved. That is, in the case of an anoxic copper tube in which the content of P is extremely small, since the ant-like corrosion is suppressed, the content of P in the phosphorus-deoxidized copper tube is reduced to eliminate phosphorus. The aim is to improve the corrosion resistance against ant-like corrosion rather than acid copper pipes.
  • the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is an air conditioner which can exhibit higher corrosion resistance against nest-like corrosion of ant.
  • Another object of the present invention is to provide a copper tube excellent in corrosion resistance that can be suitably used for a refrigeration device, and to advantageously improve the life of a device configured using such a copper tube.
  • the present inventors found that P content is larger than the conventional pipe material made of phosphorus-deoxidized copper.
  • the copper pipe which can further improve the corrosion resistance to the ant-like corrosion even more practically can be advantageously obtained, and the present invention has been completed.
  • the present invention is characterized in that it contains P (phosphorus) in a proportion of 0.05 to 1.0% by weight, with the balance being composed of Cu (copper) and unavoidable impurities.
  • the high corrosion resistance copper pipe is the gist of the invention.
  • the conventional phosphorus-deoxidized copper tube has a P content of about 0.015 to 0.040% by weight, but a predetermined amount more than that of 0.05 to 0.05%.
  • the corrosion resistance to ant-like corrosion can be significantly improved, and in particular, such corrosion resistance is more than that of a conventional oxygen-free copper pipe. It is surprising that you are good.
  • the content of P is 0.10% by weight or more, and in another one of the desirable modes, The content of P is 0.15% by weight or more.
  • the content of P is 0.8 wt% or less, and according to one of the other preferable embodiments, The content is at most 0.5% by weight.
  • the content of the unavoidable impurities is 0.05 wt% or less in total.
  • the heat transfer pipe in the air conditioner and the refrigerant pipe in the refrigeration machine which are made of the above-described high corrosion resistance copper pipe, are also the gist of the invention.
  • P phosphorus
  • the corrosion form of the copper pipe spreads in the pipe axis horizontal direction (the pipe surface) from the selective corrosion form progressing in the direction perpendicular to the pipe axis (the pipe thickness penetrating direction).
  • the P content is 0.05% by weight or more because corrosion resistance to nest-like corrosion of ant is recognized.
  • the P content exceeds 1.0% by weight, there is almost no change in the corrosion resistance against the ant's nest-like corrosion, but rather the processability decreases in the production of a copper tube, cracking etc. From the point of causing problems, the upper limit of P content needs to be limited to 1.0% by weight.
  • this P content shall be 0.8 weight% or less preferably, and more preferably 0.5 weight% or less.
  • the high corrosion resistance copper tube according to the present invention is made of a material having the balance of Cu (copper) and unavoidable impurities, in which Fe, Pb, Inevitable impurities such as Sn are generally adjusted to a total amount of 0.05% by weight or less.
  • the same method as the conventional method is adopted, for example, casting of ingot or billet, extrusion of tube, tube Through the process of drawing, etc., to be manufactured.
  • sizes, such as the outer diameter of the copper pipe obtained by doing in this way and thickness are suitably selected according to the use of a copper pipe.
  • various known inner surface processings are applied to form various shapes. It is also effective to use a heat transfer tube provided with an inner groove.
  • various copper tubes having a P content shown in Table 1 below and a composition consisting of the balance Cu and unavoidable impurities are conventionally used in the outer diameter: 9.52 mm and the thickness: 0.41 mm. It produced similarly and used for the following nest-like corrosion test of ant.
  • a copper tube of the same size using a Cu material having a P content of 1.5% by weight and the balance being Cu and unavoidable impurities, cracking occurs and the purpose is It was not possible to obtain a copper tube.
  • a phosphor-deoxidized copper tube and an oxygen-free copper tube of the same size were prepared.
  • 2 is a 2 L poly container which can be sealed with a cap 4, and a test copper pipe 10 is passed through the cap 4 so as to penetrate a silicon plug 6 attached.
  • the lower end opening of the test copper tube 10 is closed by a silicon plug 8 while being inserted into the poly container 2 at a predetermined depth.
  • 100 ml of a formic acid aqueous solution having a predetermined concentration is accommodated in the poly container 2 in such a form that the formic acid aqueous solution does not come in contact with the test copper tube 10.
  • the concentration of the formic acid aqueous solution 12 is made into three types, 0.01%, 0.1%, and 1%, and it is predetermined in the poly container 2 in which those formic acid aqueous solutions 12 are accommodated.
  • the sample copper tube 10 is placed in a constant temperature bath at 40 ° C., taken out of the bath for 2 hours / day, and kept at room temperature (15 ° C.), so that the temperature difference Condensation on the surface of the test copper tube 10 was promoted. And the corrosion test under such conditions was carried out for 20 days.
  • test copper pipe No. 1 having a P content in the range of 0.1 to 1.0% by weight was used.
  • test copper pipe 8 made of No. 1 to 6 and the oxygen-free copper pipe, it was recognized that there was no occurrence of ant-like corrosion and only slight corrosion of the pipe surface.
  • a test copper pipe 7 which is a phosphorus-deoxidized copper pipe and a test copper pipe 8 which is an oxygen free copper pipe.
  • the corrosion depth is reduced on both sides of the phosphorus-deoxidized copper pipe (No. 7) having a P content of 0.03% by weight, and in particular, the phosphorus-deoxidized copper pipe In the copper tubes (No. 1 to No. 6) according to the present invention having a higher P content than No. 7), results superior in corrosion depth to the oxygen-free copper tubes (No. 8) are obtained. It is worth noting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

　蟻の巣状腐食に対して、より高い耐食性を発揮することの出来る、空調機器や冷凍機器に好適に用いられ得る防食性に優れた銅管を提供すること、またそのような銅管を用いて構成される機器の寿命を有利に向上せしめること。　Ｐ（りん）を０．０５～１．０重量％の割合で含有し、残部がＣｕ（銅）と不可避的不純物からなる銅管とした。

Description

高耐食性銅管
　本発明は、高耐食性銅管に係り、特に、空調機器や冷凍機器における伝熱管、冷媒配管等に好適に用いられる銅管に関するものである。
　従来から、空調機器の伝熱管や冷凍機器の冷媒配管等には、耐食性、ろう付け性、熱伝導性及び曲げ加工性等において優れた特徴を発揮する、りん（Ｐ）脱酸銅管（ＪＩＳ－Ｈ３３００－Ｃ１２２０Ｔ）が、主として用いられてきている。
　しかしながら、そのような空調機器や冷凍機器に使用されるりん脱酸銅管には、管表面から管肉厚方向に蟻の巣状に進行する異常な腐食、所謂蟻の巣状腐食が発生することがあることが認められている。この蟻の巣状腐食は、蟻酸や酢酸等といった低級カルボン酸を腐食媒として、湿潤環境中で発生するとされ、また１，１，１－トリクロロエタン等の塩素系有機溶剤や、ある種の潤滑油、ホルムアルデヒド等が存在する環境下においても、同様な腐食の発生が確認されている。特に、空調機器や冷凍機器における結露が惹起される管路として用いられた場合には、その発生が顕著となることが知られている。そして、そのような蟻の巣状腐食は、それが発生すると、腐食の進行速度が早く、短期間で銅管を貫通するまでに進行し、機器が使用出来なくなってしまうという問題を惹起する。
　このため、特開平６－１２２９３２号公報においては、Ｐ：０．００２５～０．０１ｗｔ％を含み、残部がＣｕと通常の不純物とからなるか、又は、更に酸素濃度が２０ｗｔｐｐｍ以下である耐食性高強度銅管が提案され、それによって、蟻の巣状腐食に対する耐食性が向上せしめられ得ることが、明らかにされている。即ち、そこでは、Ｐの含有量が極めて少ない無酸素銅管では、蟻の巣状腐食が抑制されるものであるところから、りん脱酸銅管におけるＰの含有量を低減せしめて、りん脱酸銅管よりも蟻の巣状腐食に対する耐食性の向上を図ろうとしているのである。
　しかして、そのようなＰの含有量を低減せしめてなる銅管には、未だ、無酸素銅管に比肩し得る程の、蟻の巣状腐食に対する耐食性を得ることは望むべくもなかったのである。このため、厳しい腐食環境下においても、従来から公知の銅管よりも、蟻の巣状腐食に対する耐腐食性のより高い銅管の開発が、望まれている。
特開平６－１２２９３２号公報
　ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、蟻の巣状腐食に対して、より高い耐食性を発揮することの出来る、空調機器や冷凍機器に好適に用いられ得る防食性に優れた銅管を提供することにあり、またそのような銅管を用いて構成される機器の寿命を有利に向上せしめることにもある。
　そこで、本発明者らは、空調機器や冷凍機器等において用いられる銅管における蟻の巣状腐食について鋭意検討を重ねた結果、従来のりん脱酸銅からなる管材よりも、Ｐ含有量の大なる領域において、蟻の巣状腐食に対する耐食性をより一層向上せしめ得る銅管を、実用的に有利に得ることが出来る事実を見出し、本発明を完成するに至ったのである。
　すなわち、本発明は、かくの如き知見に基づき、Ｐ（りん）を０．０５～１．０重量％の割合で含有し、残部がＣｕ（銅）と不可避的不純物からなることを特徴とする高耐食性銅管を、その要旨とするものである。
　要するに、本発明にあっては、従来のりん脱酸銅管が、０．０１５～０．０４０重量％程度のＰ含有量であるのに対して、それよりも所定量多い、０．０５～１．０重量％のＰ含有量の銅管とすることによって、蟻の巣状腐食に対する耐食性を著しく向上せしめ得たのであり、特に、そのような耐食性が、従来の無酸素銅管よりも更に優れていることは、驚くべきことである。
　なお、かかる本発明に従う高耐食性銅管の望ましい態様の一つにあっては、前記Ｐの含有量は、０．１０重量％以上とされ、また、望ましい態様の別の一つにあっては、前記Ｐの含有量は、０．１５重量％以上とされることとなる。
　また、本発明に従う高耐食性銅管の好ましい態様の一つによれば、前記Ｐの含有量は、０．８重量％以下とされ、そして別の好ましい態様の一つによれば、前記Ｐの含有量は、０．５重量％以下とされる。
　さらに、本発明に従う高耐食性銅管の望ましい態様の別の一つにあっては、前記不可避的不純物の含有量は、合計量で０．０５重量％以下とされることとなる。
　加えて、本発明にあっては、上述したような高耐食性銅管からなる、空調機器における伝熱管や、冷凍機器における冷媒管をも、その要旨とするものである。
　このような本発明によれば、蟻の巣状腐食に対する耐食性において、従来から公知の銅管よりも優れた防食性を発揮し得る実用的な銅管が提供され得ることとなったのであり、またそのような銅管を、空調機器の伝熱管や冷凍機器の冷媒配管等として用いることにより、それら機器の寿命が更に高められ得ることとなったのである。
実施例で用いた耐食性試験装置の概要を示す断面説明図である。 実施例において得られた銅管のＰ含有量と最大腐食深さの関係を示すグラフである。
　ところで、本発明に従う高耐食性銅管においては、そのＰ含有量が０．０５～１．０重量％となるように構成して、従来の銅管よりもＰ（りん）が高濃度で含有せしめられているところに、大きな特徴を有しているのである。そして、そのような高濃度のＰの含有によって、銅管の腐食形態が、管軸垂直方向（管肉厚貫通方向）に進行する選択的腐食形態から、管軸水平方向（管表面に広がる方向）に進行する表面腐食形態に移行するものと考えられ、特に、Ｐの含有量を０．１０重量％以上、更には０．１５重量％以上とすることにより、かかる選択的腐食形態の発生が、効果的に抑制乃至は阻止され、且つ従来の銅管よりも著しい耐食性が発揮され得ることとなるのである。
　もっとも、かかる銅管におけるＰ含有量を０．０５重量％まで少なくすると、選択的腐食形態が惹起されるようになるものの、その腐食速度は、従来の銅管よりも効果的に抑制され得て、蟻の巣状腐食に対する耐食性が認められるところから、本発明にあっては、Ｐ含有量は、０．０５重量％以上とされている。一方、Ｐ含有量が１．０重量％を超えるようになっても、蟻の巣状腐食に対する耐食性には殆ど変化がなく、むしろ銅管の製造に際して、加工性が低下して、割れ等の問題を惹起するようになるところから、Ｐ含有量の上限は、１．０重量％に止める必要があるのである。また、かかるＰ含有量は、好ましくは０．８重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下とするのが、銅管の実用的な製造上において好ましいと言うことが出来る。
　なお、本発明に従う高耐食性銅管は、上述の如きＰ含有量の他、残部がＣｕ（銅）と不可避的不純物からなる材質にて、構成されるものであって、そこで、Ｆｅ，Ｐｂ，Ｓｎ等の不可避的不純物は、一般に、合計量で０．０５重量％以下となるように調整されることとなる。
　また、かくの如き本発明に従う組成を有するＣｕ材料を用いて、目的とする銅管を製造するに際しては、従来と同様な手法が採用され、例えば、インゴットやビレットの鋳造、管の押し出し、管の抽伸等の工程を経て、製造されることとなる。なお、そのようにして得られる銅管の外径や肉厚等のサイズは、銅管の用途に応じて適宜に選定されるものである。さらに、本発明に従う銅管が伝熱管として用いられる場合にあっては、平坦な内面が採用される他、よく知られているように、公知の各種の内面加工が施されて、各種形態の内面溝が設けられてなる伝熱管とすることも有効である。
　以下に、本発明に従う幾つかの実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には、上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
　先ず、下記表１に示されるＰ含有量と、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有する各種の銅管を、外径：９．５２ｍｍ、肉厚：０．４１ｍｍのサイズにおいて、従来と同様にして作製して、下記の蟻の巣状腐食試験に供した。また、Ｐ含有量が１．５重量％で、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなるＣｕ材料を用いて、上記と同様なサイズの銅管を製造しようとしたところ、割れが発生して、目的とする銅管を得ることが出来なかった。更に、比較材として、同寸法のりん脱酸銅管と無酸素銅管とを準備した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　次いで、かかる準備された各種の銅管について、図１に示す試験装置を用いて、蟻の巣状腐食試験を実施した。なお、図１において、２は、キャップ４にて密閉することの出来る２Ｌのポリ容器であり、そのキャップ４を貫通して取り付けられたシリコン栓６を貫通するように、供試銅管１０が、ポリ容器２内に所定深さ差し込まれている一方、供試銅管１０の下端開口部は、シリコン栓８にて閉塞せしめられている。また、ポリ容器２内には、所定濃度の蟻酸水溶液の１００ｍｌが、供試銅管１０に接触しない形態において収容されている。
　また、蟻の巣状腐食試験においては、蟻酸水溶液１２の濃度を、０．０１％、０．１％及び１％の３種類とし、それらの蟻酸水溶液１２が収容されたポリ容器２に、所定の供試銅管１０をセットした状態において、４０℃の恒温槽内に放置すると共に、２時間／日だけ槽外に取り出して、室温（１５℃）下において保持することにより、その温度差によって供試銅管１０の表面への結露を促した。そして、そのような条件下での腐食試験を、２０日間実施した。
　そして、かかる腐食試験の施された各供試銅管について、それぞれの切断面を調べ、蟻酸水溶液の濃度毎に最大腐食深さを測定し、その結果を、下記表２に示した。また、蟻酸濃度：０．１％の場合における最大腐食深さとＰ含有量の関係をグラフ化して、図２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　かかる表２の結果から明らかな如く、０．０１％濃度の蟻酸水溶液を用いた場合において、Ｐ含有量が０．１～１．０重量％の範囲内の供試銅管Ｎｏ．１～６や、無酸素銅管からなる供試銅管８においては、蟻の巣状腐食の発生はなく、管表面が軽微に腐食されているのみであることを認めた。一方、０．１％濃度の蟻酸水溶液や１％濃度の蟻酸水溶液を用いた腐食試験においては、りん脱酸銅管である供試銅管７や、無酸素銅管である供試銅管８の何れにも、蟻の巣状腐食が確認されたが、Ｐ含有量が０．１～１．０重量％の範囲内となる供試銅管１～６においては、腐食は発生するものの、蟻の巣状腐食の形態とはならず、その最大深さは、りん脱酸銅管や無酸素銅管と比較して、浅いものであることを認めた。
　また、図２に示される結果より、Ｐ含有量が０．０３重量％のりん脱酸銅管（Ｎｏ．７）の両側において腐食深さが低下しており、特に、リン脱酸銅管（Ｎｏ．７）よりもＰ含有量が多い本発明に従う銅管（Ｎｏ．１～Ｎｏ．６）においては、無酸素銅管（Ｎｏ．８）よりも腐食深さに優れた結果が得られていることは注目すべきことである。
　　２　ポリ容器
　　４　キャップ
　　６　シリコン栓
　　８　シリコン栓
　１０　供試銅管
　１２　蟻酸水溶液
                                                                                

Claims (8)

  1. 　Ｐを０．０５～１．０重量％の割合で含有し、残部がＣｕと不可避的不純物からなることを特徴とする高耐食性銅管。
  2. 　前記Ｐの含有量が、０．１０重量％以上である請求項１に記載の高耐食性銅管。
  3. 　前記Ｐの含有量が、０．１５重量％以上である請求項１又は請求項２に記載の高耐食性銅管。
  4. 　前記Ｐの含有量が、０．８重量％以下である請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の高耐食性銅管。
  5. 　前記Ｐの含有量が、０．５重量％以下である請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の高耐食性銅管。
  6. 　前記不可避的不純物の含有量が、合計量で０．０５重量％以下である請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の高耐食性銅管。
  7. 　請求項１乃至請求項６の何れかに記載の高耐食性銅管からなることを特徴とする空調機器における伝熱管。
  8. 　請求項１乃至請求項６の何れかに記載の高耐食性銅管からなることを特徴とする冷凍機器における冷媒管。
                                                                                    
PCT/JP2014/052418 2013-03-19 2014-02-03 高耐食性銅管 WO2014148127A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015504804A JP5775238B2 (ja) 2013-03-19 2014-02-03 高耐食性銅管
CN201480016950.1A CN105143478B (zh) 2013-03-19 2014-02-03 高耐蚀性铜管
US14/849,955 US20150377568A1 (en) 2013-03-19 2015-09-10 Highly corrosion-resistant copper tube
US16/129,209 US20190011201A1 (en) 2013-03-19 2018-09-12 Highly corrosion-resistant copper tube
US17/153,171 US11808532B2 (en) 2013-03-19 2021-01-20 Highly corrosion-resistant copper tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-055963 2013-03-19
JP2013055963 2013-03-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/849,955 Continuation US20150377568A1 (en) 2013-03-19 2015-09-10 Highly corrosion-resistant copper tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014148127A1 true WO2014148127A1 (ja) 2014-09-25

Family

ID=51579822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/052418 WO2014148127A1 (ja) 2013-03-19 2014-02-03 高耐食性銅管

Country Status (5)

Country Link
US (3) US20150377568A1 (ja)
JP (1) JP5775238B2 (ja)
CN (1) CN105143478B (ja)
MY (1) MY171959A (ja)
WO (1) WO2014148127A1 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017110246A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 古河電気工業株式会社 銅管
JP6271826B1 (ja) * 2016-09-29 2018-01-31 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018025451A1 (ja) * 2016-08-04 2018-02-08 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018061270A1 (ja) * 2016-09-28 2018-04-05 株式会社Uacj 高耐食性銅管及びその製造方法
WO2018061277A1 (ja) 2016-09-29 2018-04-05 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018061271A1 (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2018123731A1 (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性銅管及びそれを用いてなる耐食性向上方法
JP6383132B1 (ja) * 2017-04-27 2018-08-29 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2018198408A1 (ja) 2017-04-27 2018-11-01 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2019031191A1 (ja) * 2017-08-10 2019-02-14 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性銅管

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107339827B (zh) * 2017-07-25 2024-03-19 广东美的制冷设备有限公司 换热器、空调器和制冷设备
CN108458510A (zh) * 2018-05-23 2018-08-28 广东美的制冷设备有限公司 换热器、空调器和制冷设备
CN108895542A (zh) * 2018-05-23 2018-11-27 广东美的制冷设备有限公司 空调器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61221344A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 給水給湯配管用銅合金材料
JP2001247923A (ja) * 2000-03-07 2001-09-14 Sanbo Copper Alloy Co Ltd 耐孔食性銅基合金管材
JP2008304170A (ja) * 2007-06-11 2008-12-18 Kobe Steel Ltd 耐スケール付着性熱交換器用伝熱管
JP2009235428A (ja) * 2008-03-25 2009-10-15 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 銅合金部材及び熱交換器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2224095A (en) * 1940-02-15 1940-12-03 Scovill Manufacturing Co Tube for heat exchanging apparatus
JPS5344136B2 (ja) * 1974-12-23 1978-11-27
US4194928A (en) * 1978-02-21 1980-03-25 Olin Corporation Corrosion resistant copper base alloys for heat exchanger tube
JPH0688177A (ja) 1992-09-10 1994-03-29 Kobe Steel Ltd 銅合金管の製造方法
JPH06122932A (ja) * 1992-10-09 1994-05-06 Hitachi Cable Ltd 耐食性高強度銅管
MY115423A (en) * 1993-05-27 2003-06-30 Kobe Steel Ltd Corrosion resistant copper alloy tube and fin- tube heat exchanger
CN100338245C (zh) * 2005-08-15 2007-09-19 浙江海亮股份有限公司 空调管用铜合金
JP4963078B2 (ja) * 2007-03-30 2012-06-27 株式会社コベルコ マテリアル銅管 耐食性銅合金管
CN102978433A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 宁波福士汽车部件有限公司 一种空调用铜合金管
JP5990497B2 (ja) 2013-07-01 2016-09-14 株式会社コベルコ マテリアル銅管 耐食性無酸素銅合金管

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61221344A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 給水給湯配管用銅合金材料
JP2001247923A (ja) * 2000-03-07 2001-09-14 Sanbo Copper Alloy Co Ltd 耐孔食性銅基合金管材
JP2008304170A (ja) * 2007-06-11 2008-12-18 Kobe Steel Ltd 耐スケール付着性熱交換器用伝熱管
JP2009235428A (ja) * 2008-03-25 2009-10-15 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 銅合金部材及び熱交換器

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017110246A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 古河電気工業株式会社 銅管
JPWO2018025451A1 (ja) * 2016-08-04 2019-05-30 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018025451A1 (ja) * 2016-08-04 2018-02-08 株式会社Uacj 高耐食性銅管
EP3495519A4 (en) * 2016-08-04 2019-12-25 UACJ Corporation HIGHLY CORROSION RESISTANT COPPER PIPE
WO2018061270A1 (ja) * 2016-09-28 2018-04-05 株式会社Uacj 高耐食性銅管及びその製造方法
JP6271826B1 (ja) * 2016-09-29 2018-01-31 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018061277A1 (ja) 2016-09-29 2018-04-05 株式会社Uacj 高耐食性銅管
WO2018061271A1 (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2018123731A1 (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性銅管及びそれを用いてなる耐食性向上方法
US10302376B2 (en) 2017-04-27 2019-05-28 Uacj Corporation Highly resistant copper tube against ant nest corrosion
WO2018198408A1 (ja) 2017-04-27 2018-11-01 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
JP6383132B1 (ja) * 2017-04-27 2018-08-29 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2019031191A1 (ja) * 2017-08-10 2019-02-14 株式会社Uacj 耐蟻の巣状腐食性銅管

Also Published As

Publication number Publication date
CN105143478A (zh) 2015-12-09
US11808532B2 (en) 2023-11-07
MY171959A (en) 2019-11-08
JPWO2014148127A1 (ja) 2017-02-16
US20190011201A1 (en) 2019-01-10
CN105143478B (zh) 2017-07-07
US20210140727A1 (en) 2021-05-13
US20150377568A1 (en) 2015-12-31
JP5775238B2 (ja) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014148127A1 (ja) 高耐食性銅管
JP2014118580A (ja) 耐食性銅合金管
WO2018061271A1 (ja) 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
WO2018025451A1 (ja) 高耐食性銅管
JP5990497B2 (ja) 耐食性無酸素銅合金管
JP6271826B1 (ja) 高耐食性銅管
KR101911214B1 (ko) 고내식성 구리관
WO2018061270A1 (ja) 高耐食性銅管及びその製造方法
KR102214230B1 (ko) 열전도도 및 파괴강도가 우수한 열교환기용 구리 합금관 및 그 제조방법
JP2013040397A (ja) 高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材及びその製造方法
WO2018123731A1 (ja) 耐蟻の巣状腐食性銅管及びそれを用いてなる耐食性向上方法
WO2019031191A1 (ja) 耐蟻の巣状腐食性銅管
WO2018198408A1 (ja) 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
JP6383132B1 (ja) 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
JPWO2015122423A1 (ja) 銅合金材料及び銅合金管
JPH06122932A (ja) 耐食性高強度銅管
JP2019090092A (ja) 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管
JPS6326319A (ja) 冷媒配管用銅合金管
WO2024075797A1 (ja) 耐食性銅合金、銅合金管および熱交換器
JP6912246B2 (ja) 耐食性銅合金管
JPH04371541A (ja) 熱交換器配管用アルミニウム合金
JPS63247326A (ja) 冷媒配管用銅管

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480016950.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14768186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015504804

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14768186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1