WO2014133145A1

WO2014133145A1 - 眼鏡レンズの製造方法および眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置

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Publication number: WO2014133145A1
Application number: PCT/JP2014/055108
Authority: WO
Inventors: 中村　憲治; 島田　明
Original assignee: Hoya株式会社
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2014-09-04
Also published as: US20160008836A1; CN105229495A; KR20150111995A; EP2963459A1; EP2963459A4; AU2014221634A1; CA2902802A1; JPWO2014133145A1

Abstract

　ノズル（２ａ，２ｂ）から水平方向に塗布液（３）を噴出させて、光軸（Ｃ）が水平方向を指向するように配置された眼鏡レンズ基材（１）のレンズ面（１ａ，１ｂ）に塗布液（３）を塗布する（ステップＳ２ａ）。眼鏡レンズ基材（１）を光軸（Ｃ）が回転中心となるように第１の回転速度で回転させて、遠心力で塗布液（３）をレンズ面に塗り拡げる（ステップＳ２ｂ）。眼鏡レンズ基材（１）を第１の回転速度よりも高速の第２の回転速度で回転させて、遠心力で塗布液（３）の余剰分（３ａ）を眼鏡レンズ基材（１）の外に飛ばす（ステップＳ３）。これにより、眼鏡レンズのレンズ面に均一性の高い膜を形成することが可能となる。

Description

眼鏡レンズの製造方法および眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置

　本発明は、眼鏡レンズ基材の両面に塗布液を塗布する眼鏡レンズの製造方法および眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置に関するものである。

　眼鏡レンズを製造するための基材（以下、単に眼鏡レンズ基材という）に膜を形成する方法としては、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法などがある。これらの方法のうち、ハードコート膜の膜厚の均一化を実現可能な方法は、スピンコート法である。

　スピンコート法によって塗布液を眼鏡レンズ基材に塗布する塗布液塗布方法は、例えば特許文献１に開示されている。
　特許文献１に開示されている塗布液塗布方法によれば、先ず、眼鏡レンズ基材が回転させられる。このとき、眼鏡レンズは、レンズ面が上下方向を指向する状態で回転する。そして、回転している眼鏡レンズ基材のレンズ面に塗布液が吐出ノズルによって塗布される。特許文献１中には、塗布液を眼鏡レンズ基材の上方のみから塗布する方法と、眼鏡レンズ基材を停止させることなく塗布液を眼鏡レンズ基材の上方と下方の両方から塗布する方法とが開示されている。
　眼鏡レンズ基材は、塗布液が塗布された後に高速で回転させられる。

　眼鏡レンズ基材に干渉縞が生じることを防ぐために、レンズ面内の膜厚の均一性を高精度に求められる場合がある。しかしながら、特許文献１に開示された方法では、眼鏡レンズ基材のレンズ面内に十分均一な膜を形成することが困難であった。

特開２００７－２１３５５号公報

　本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、眼鏡レンズのレンズ面に形成される膜の厚さの均一性を向上できる眼鏡レンズの製造方法を提供することを第１の目的とする。
　また、本発明は、上述した眼鏡レンズの製造方法を簡単に実施できる塗布液塗布装置を提供することを第２の目的とする。

　この目的を達成するために、本発明の眼鏡レンズの製造方法は、ノズルから水平方向に塗布液を噴出させて、光軸が水平方向を指向するように配置された眼鏡レンズ基材のレンズ面に塗布液を塗布するステップと、眼鏡レンズ基材を光軸が回転中心となるように第１の回転速度で回転させて、遠心力で塗布液をレンズ面に塗り拡げるステップと、塗布液が塗り拡げられた眼鏡レンズ基材を第１の回転速度よりも高速の第２の回転速度で回転させて、遠心力で塗布液の余剰分を眼鏡レンズ基材の外に飛ばすステップとを備える。

　本発明の眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置は、光軸が水平方向を指向するように眼鏡レンズ基材が保持された状態で、光軸が回転中心となるように眼鏡レンズ基材を回転させる回転部と、眼鏡レンズ基材の第１のレンズ面に対向し第１のレンズ面に向けて水平方向に塗布液を噴出させる第１のノズルとを備える。

　本発明の眼鏡レンズの製造方法によれば、曲面を有する眼鏡レンズ基材にかかる重力の影響が低減される。このため、眼鏡レンズのレンズ面に均一性の高い膜を形成することが可能となる。
　本発明の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布装置によれば、眼鏡レンズ基材の回転と、レンズ面への塗布液の塗布とを、個別に制御可能である。したがって、多種多様な塗布液塗布方法を簡単に実施することが可能となる。

図１は、本発明の眼鏡レンズの製造方法の第１の実施の形態を説明するためのフローチャートである。図２Ａ～図２Ｄは、第１の実施の形態の眼鏡レンズの製造方法を説明するための断面図である。より詳しくは、図２Ａは、レンズ位置決めステップを実施している状態を示す。図２Ｂは、塗布ステップで塗布液をレンズ面に塗布している状態を示す。図２Ｃは、塗布ステップで塗布液を塗り拡げている状態を示す。図２Ｄは、高速回転ステップを実施している状態を示す。図３は、本発明の塗布液塗布装置の構成を示す断面図である。図４は、本発明の眼鏡レンズの製造方法の第２の実施の形態を説明するためのフローチャートである。図５Ａ～図５Ｆは、第２の実施の形態の眼鏡レンズの製造方法を説明するための断面図である。より詳しくは、図５Ａは、レンズ位置決めステップを実施している状態を示す。図５Ｂは、第１の塗布ステップで塗布液を第１のレンズ面に塗布している状態を示す。図５Ｃは、第１の塗布ステップで塗布液を塗り拡げている状態を示す。図５Ｄは、第２の塗布ステップで塗布液を第２のレンズ面に塗布している状態を示す。図５Ｅは、第２の塗布ステップで塗布液を塗り拡げている状態を示す。図５Ｆは、高速回転ステップを実施している状態を示す。図６は、眼鏡レンズの一方の面における膜厚分布を示すグラフである。図７は、第１の実施の形態の方法を用いて成膜したときの眼鏡レンズの両面における膜厚分布を示すグラフである。図８は、特許文献１に開示された方法を用いて成膜したときの眼鏡レンズの両面における膜厚分布を示すグラフである。

（第１の実施の形態）
　以下、本発明の眼鏡レンズの製造方法および眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置の第１の実施の形態について、図１～図３を用いて詳細に説明する。
　この実施の形態の眼鏡レンズの製造方法は、図１のフローチャートに示すように実施される。すなわち、レンズ位置決めステップＳ１と、塗布ステップＳ２と、高速回転ステップＳ３とが、この順序で実施される。塗布ステップＳ２においては、詳細は後述するが、塗布液塗布ステップＳ２ａと塗布液塗り拡げステップＳ２ｂとがこの順序で実施される。

　レンズ位置決めステップＳ１においては、図２Ａに示すように、眼鏡レンズ基材１が一対の塗布液塗布用ノズル２ａ，２ｂの間に位置決めされる。眼鏡レンズ基材１は、円盤状に形成されたもので、レンズ面１ａ，１ｂの光軸Ｃが水平方向を指向するように配置される。図示した眼鏡レンズ基材１は、凸面からなる第１のレンズ面１ａと、凹面からなる第２のレンズ面１ｂとを有するマイナスレンズである。なお、この実施の形態の眼鏡レンズの製造方法は、マイナスレンズの他に、プラスレンズにも適用することができる。

　塗布液塗布用ノズル２ａを第１のノズル、塗布液塗布用ノズル２ｂを第２のノズルと呼ぶ。第１のノズル２ａおよび第２のノズル２ｂは、図示していない塗布液供給装置に接続されており、塗布液３を予め定めた圧力と塗布量となるように水平方向に噴出させるものである。使用する塗布液の種類に制約はない。すなわち、熱可塑性の塗布液、熱硬化性の塗布液、紫外線硬化型の塗布液などを使用することができる。

　第１のノズル２ａおよび第２のノズル２ｂは、眼鏡レンズ基材１の中心と対向する位置、すなわち眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃ（の延長線）上に配置されている。第１のノズル２ａが眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａと対向し、第２のノズル２ｂが眼鏡レンズ基材１の第２のレンズ面１ｂと対向している。第１のノズル２ａと第１のレンズ面１ａとの間隔Ｄ１と、第２のノズル２ｂと第２のレンズ面１ｂとの間隔Ｄ２とが予め定めた値となるように、眼鏡レンズ基材１が第１のノズル２ａと第２のノズル２ｂとの間に配置される。間隔Ｄ１と間隔Ｄ２は、例えば等しい距離とすることができる。

　レンズ位置決めステップＳ１が終了した後、塗布ステップＳ２の塗布液塗布ステップＳ２ａが実施される。塗布液塗布ステップＳ２ａにおいては、図２Ｂに示すように、第１のノズル２ａおよび第２のノズル２ｂから水平方向に予め定めた圧力で塗布液３が同時に噴出される。このとき、眼鏡レンズ基材１は、その光軸Ｃが回転中心となるように、予め定めた回転速度Ｖ０で回転させられている。このように、眼鏡レンズ基材１が回転した状態で塗布液３を吹き付けることにより、塗布液３が鉛直方向にこぼれ落ちるのを防ぎ、塗布液３を第１のレンズ面１ａおよび第２のレンズ面１ｂに付着させることができる。

　回転速度Ｖ０が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、２００～１０００ｒｐｍであるが、塗布液塗布ステップＳ２ａを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００～７００ｒｐｍである。
　塗布液３の噴出は、例えば１～１０秒間行われる。塗布液３としては、図示してはいないが、プライマー膜を形成するためのプライマー液、干渉縞低減用の膜を形成するための塗布液などを用いることができる。

　その後、塗布ステップＳ２の塗り拡げステップＳ２ｂが実施される。なお、塗り拡げステップＳ２ｂは、塗布液３を第１のノズル２ａおよび第２のノズル２ｂから噴出させながら実施することができる。
　塗り拡げステップＳ２ｂは、図２Ｃに示すように、予め定めた塗り拡げ時間だけ眼鏡レンズ基材１を第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。第１の回転速度Ｖ１は、第１のレンズ面１ａと第２のレンズ面１ｂとに付着した塗布液３が遠心力で眼鏡レンズ基材１の外周部まで流れるような回転速度に設定されている。第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、２００～１０００ｒｐｍであり、塗り拡げステップＳ２ｂを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００～７００ｒｐｍである。第１の回転速度Ｖ１は、塗布液塗布ステップＳ２ａにおける回転速度Ｖ０と同じであってもよいが、通常は回転速度Ｖ０よりも高速にする。塗り拡げ時間は０～３０秒である。

　塗布液３が第１、第２のレンズ面１ａ，１ｂの全域に拡げられた後、高速回転ステップＳ３が実施される。
　高速回転ステップＳ３においては、図２Ｄに示すように、眼鏡レンズ基材１が予め定めた第２の回転速度Ｖ２で回転させられる。第２の回転速度Ｖ２は、塗り拡げステップＳ２ｂにおける第１の回転速度Ｖ１よりも高速であり、第１のレンズ面１ａおよび第２のレンズ面１ｂに塗布されている塗布液３の余剰分３ａが遠心力で眼鏡レンズ基材１の外に飛ばされるような回転速度に設定されている。第２の回転速度Ｖ２が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、例えば１０００～３０００ｒｐｍ程度である。なお、第２の回転速度Ｖ２は、１０００～３０００ｒｐｍに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば６０００ｒｐｍ程度とすることも可能である。

　この高速回転ステップＳ３は、５～３０秒間実施される。高速回転ステップＳ３が実施されることによって、第１のレンズ面１ａおよび第２のレンズ面１ｂに塗布された塗布液３の余剰分３ａが遠心力によって飛ばされて除去される。
　高速回転ステップＳ３が終了した後、眼鏡レンズ基材１の回転が停止され、眼鏡レンズ基材１が次の工程、例えば乾燥工程に送られる。

　この実施の形態の方法では、眼鏡レンズ基材１を縦置きした状態で回転させながら、眼鏡レンズ基材１のレンズ面に塗布液３を塗り拡げる。これにより、眼鏡レンズ基材１の各レンズ面の面内において、塗布液３にかかる重力の影響が低減される。このため、各レンズ面の面内に均一性の高い膜を形成することが可能となる。
　また、上記の方法によれば、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａに塗布液３が塗布されるときの条件と、第２のレンズ面１ｂに塗布液３が塗布されるときの条件とが、重力の影響を含めて等しくなる。したがって、第１のレンズ面１ａと第２のレンズ面１ｂとに塗布液３を均等に塗布できるから、両レンズ面１ａ，１ｂに膜厚が等しくなるように膜を形成することが可能になる。

　また、塗布ステップＳ２は、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａと第２のレンズ面１ｂとに塗布液３が同時に塗布される塗布液塗布ステップＳ２ａと、その後に塗布液３が遠心力で両レンズ面１ａ，１ｂに拡げられる塗り拡げステップＳ２ｂとによって構成されている。このように、第１のレンズ面１ａへの塗布液３の塗布と、第２のレンズ面１ｂへの塗布液３の塗布とを同時に行うことができるから、生産性よく塗布液３を塗布することができる。

　上述した眼鏡レンズの製造方法は、図３に示す眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１を用いて実施することができる。
　塗布液塗布装置１１は、眼鏡レンズ基材１を回転させるための回転部１２と、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａと第２のレンズ面１ｂとに向けて塗布液３を噴出させる塗布部１３とを備えている。眼鏡レンズ基材１は、眼鏡レンズ基材用保持部材１４に保持された状態で回転部１２に組み付けられている。

　眼鏡レンズ基材用保持部材１４は、有底円筒状のカップ１５と、このカップ１５の内周面に設けられた複数の爪１６とを備えている。カップ１５は、眼鏡レンズ基材１を内部に収容できる大きさであって、このカップ１５が高速で回転したときに生じる風が塗布液３の塗布に悪影響を及ぼすことがないような大きさのものが用いられている。カップ１５の底部の中心には貫通穴１７が形成されている。

　爪１６は、詳細には図示してはいないが、ばね材などの弾性を有する材料によって形成されており、カップ１５の内周面から軸心に向けて突出している。この爪１６の先端部は、眼鏡レンズ基材１１の外周面に押し付けられている。
　このような構成の保持部材１４は、眼鏡レンズ基材１１の外周面を複数の爪１６によって中心側へ押し、眼鏡レンズ基材１をカップ１５と同一軸線上に位置付けて保持する。

　回転部１２は、保持部材１４のカップ１５を保持する回転ステージ２１を備えている。回転ステージ２１は、チャック機構２２によってカップ１５を径方向の外側から挟んで着脱自在に保持するものである。回転ステージ２１は、カップ１５の軸線（眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃ）と同一軸線上に位置する筒状の回転軸２３を介して、装置筐体２４に回転自在に支持されている。回転軸２３には、伝動用ベルト２５を介してモータ２６が接続されている。この回転軸２３とそれに接続された回転ステージ２１は、モータ２６による駆動によって所定の回転速度で回転する。モータ２６の回転数（または回転速度）は、モータ２６に接続された回転コントローラ２７によって制御される。

　回転軸２３の中空部内には、塗布部１３の一部を構成する内部ノズル３１が挿通されている。塗布部１３は、この内部ノズル３１と、内部ノズル３１とは眼鏡レンズ基材１を挟んで対向する位置に配置された外部ノズル３２とを備えている。内部ノズル３１は図２における第２のノズル２ｂに相当し、外部ノズル３２は図２における第１のノズル２ａに相当する。

　内部ノズル３１は、眼鏡レンズ基材１の一方のレンズ面（図３においては第２のレンズ面１ｂ）に向けて水平に塗布液を噴出させるものである。内部ノズル３１は、回転軸２３の軸心部を水平方向に貫通する状態で、図示していないブラケットによって装置筐体２４に支持されている。
　内部ノズル３１の先端部は、水平方向に延び、回転軸２３から突出してカップ１５の貫通穴１７に通され、カップ１５内に挿入されている。内部ノズル３１の先端は、保持部材１４に保持された眼鏡レンズ基材１の一方のレンズ面（図３においては第２のレンズ面１ｂ）から予め定めた距離だけ離間している。内部ノズル３１の他端部には、後述するキャニスター缶３３が接続されている。

　外部ノズル３２は、眼鏡レンズ基材１の他方のレンズ面（図３においては第１のレンズ面１ａ）に向けて水平に塗布液３を噴出させるものである。外部ノズル３２の先端部は、水平方向に延び、図示していないブラケットを介して装置筐体２４に支持されている。外部ノズル３２の先端は、保持部材１４に保持された眼鏡レンズ基材１の他方のレンズ面から予め定めた距離だけ離間している。外部ノズル３２の他端部には、後述するキャニスター缶３４が接続されている。

　キャニスター缶３３，３４は、塗布液３をそれぞれ内部ノズル３１および外部ノズル３２に供給するものである。キャニスター缶３３，３４の内部には塗布液３が貯留されており、この塗布液３がガス圧によって押し出されて内部ノズル３１および外部ノズル３２に供給される。ガス圧は、キャニスター缶３３，３４にそれぞれ接続されたガス圧コントローラ３５，３６によって制御される。塗布液３を塗布するにあたってキャニスター缶３３，３４を使用することによって、内部ノズル３１および外部ノズル３２から眼鏡レンズ基材１に向けて噴出する塗布液３の噴出圧力と噴出量（塗布量）とを正確に制御することが可能になる。

　内部ノズル３１および外部ノズル３２には、サックバック装置３７が設けられている。サックバック装置３７は、内部ノズル３１および外部ノズル３２の先端に塗布液３が露出して乾燥することを防ぐためのもので、塗布液塗布後にこれらのノズル内を減圧する構成が採られている。
　なお、キャニスター缶３３，３４、ガス圧コントローラ３５，３６およびサックバック装置３７によって、上述した塗布液供給装置が構成される。また、回転コントローラ２７およびガス圧コントローラ３５，３６によって、内部ノズル３１および外部ノズル３２からの塗布液３の噴出および回転部１２による回転を制御する制御部（コントローラ）が構成される。

　図３に示す塗布液塗布装置１１を用いて上述した眼鏡レンズの製造方法を実施するためには、先ず、レンズ位置決めステップＳ１において、眼鏡レンズ基材１が保持部材１４を介して回転ステージ２１に保持される。塗布ステップＳ２においては、内部ノズル３１と外部ノズル３２とから塗布液３が同時に噴出されるとともに、モータ２６による駆動によって眼鏡レンズ基材１が第１の回転速度Ｖ１で回転させられる。そして、塗布液３が第１のレンズ面１ａと第２のレンズ面１ｂの全域に拡げられた後、高速回転ステップＳ３において、モータ２６の回転が上昇し、眼鏡レンズ基材１が第２の回転速度Ｖ２で回転させられる。

　なお、上述した塗布ステップＳ２および高速回転ステップＳ３の動作は、上記制御部の制御によって実現される。より詳しくは、塗布液塗布ステップＳ２ａの動作はガス圧コントローラ３５，３６および回転コントローラ２７の制御によって実現され、塗り拡げステップＳ２ｂおよび高速回転ステップＳ３の動作は回転コントローラ２７の制御によって実現される。

　この実施の形態による塗布液塗布装置１１は、眼鏡レンズ基材１の回転と、第１のレンズ面１ａへの塗布液３の塗布と、第２のレンズ面１ｂへの塗布液３の塗布とを個別に制御可能なものである。このため、この実施の形態によれば、塗布液３を第１、第２のレンズ面１ａ，１ｂに同時に塗布する上記塗布方法を簡単に実施することが可能な塗布液塗布装置を提供することができる。

（第２の実施の形態）
　次に、本発明の眼鏡レンズの製造方法の第２の実施の形態について、図４および図５を用いて詳細に説明する。図４および図５において、図１～図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

　この実施の形態の眼鏡レンズの製造方法は、図３に示す眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１を用いて実施することができる。この実施の形態でも、円盤状の眼鏡レンズ基材１を光軸Ｃが水平方向を指向する状態で処理する。また、この実施の形態でも、熱可塑性の塗布液、熱硬化性の塗布液、紫外線硬化型の塗布液などを使用することができる。

　この実施の形態の眼鏡レンズの製造方法においては、先ず、図４に示すフローチャートのレンズ位置決めステップＳ１が実施され、次に塗布ステップＳ１１が実施される。レンズ位置決めステップＳ１においては、図５Ａに示すように、眼鏡レンズ基材１が第１のノズル２ａと第２のノズル２ｂとの間に配置される。眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃは、水平方向を指向している。

　塗布ステップＳ１１は、第１のレンズ面１ａに塗布液３を塗布するための第１の塗布ステップＳ１２と、第２のレンズ面１ｂに塗布液３を塗布するための第２の塗布ステップＳ１３とによって構成されている。
　第１の塗布ステップＳ１２においては、先ず、第１の塗布液塗布ステップＳ１２ａが実施される。第１の塗布液塗布ステップＳ１２ａにおいては、図５Ｂに示すように、第１のレンズ面１ａと対向する第１のノズル２ａから予め定めた圧力で塗布液３が噴出される。このとき、眼鏡レンズ基材１は、その光軸Ｃが回転中心となるように、予め定めた回転速度Ｖ０で回転させられている。

　回転速度Ｖ０が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、この実施の形態においても２００～１０００ｒｐｍであるが、塗布液塗布ステップＳ１２ａを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００～７００ｒｐｍである。
　塗布液３の噴出は、例えば１～１０秒間行われる。この塗布液３は、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａに付着する。

　その後、第１の塗り拡げステップＳ１２ｂが実施される。なお、第１の塗り拡げステップＳ１２ｂは、塗布液３を第１のノズル２ａから噴出させながら実施することができる。第１の塗り拡げステップＳ１２ｂは、図５Ｃに示すように、眼鏡レンズ基材１を予め定めた塗り拡げ時間だけ第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、２００～１０００ｒｐｍであり、塗り拡げステップＳ１２ｂを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００～７００ｒｐｍである。塗り拡げ時間は０～３０秒である。

　次に、第２の塗布ステップＳ１３に進み、第２の塗布液塗布ステップＳ１３ａが実施される。第２の塗布液塗布ステップＳ１３ａにおいては、図５Ｄに示すように、第２のレンズ面１ｂと対向する第２のノズル２ｂから予め定めた圧力で塗布液３が噴出される。このとき、眼鏡レンズ基材１は、その光軸Ｃが回転中心となるように、予め定めた回転速度Ｖ０で回転させられている。
　塗布液３の噴出は、例えば１～１０秒間行われる。この塗布液３は、眼鏡レンズ基材１の第２のレンズ面１ｂに付着する。

　その後、第２の塗り拡げステップＳ１３ｂが実施される。なお、第２の塗り拡げステップＳ１３ｂは、塗布液３を第２のノズル２ｂから噴出させながら実施することができる。第２の塗り拡げステップＳ１３ｂは、図５Ｅに示すように、眼鏡レンズ基材１を予め定めた塗り拡げ時間だけ第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。塗り拡げ時間は０～３０秒である。

　このように第１の塗布ステップＳ１２と第２の塗布ステップＳ１３とが実施されることにより、眼鏡レンズ基材１の両方のレンズ面１ａ，１ｂの全域に塗布液３が塗り拡げられる。しかる後、高速回転ステップＳ３が実施される。
　高速回転ステップＳ３においては、図５Ｆに示すように、眼鏡レンズ基材１が第２の回転速度Ｖ２で回転させられる。この第２の回転速度Ｖ２が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、例えば１０００～３０００ｒｐｍ程度である。この高速回転ステップＳ３は、５～３０秒間実施される。なお、第２の回転速度Ｖ２は、１０００～３０００ｒｐｍに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば６０００ｒｐｍ程度とすることも可能である。

　この実施の形態に示すように、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａに塗布液３を塗布して塗り拡げた後に第２のレンズ面１ｂに塗布液３を塗布して塗り拡げる方法であっても、上述した第１の実施の形態で示した方法を採るときと同等の効果が得られる。なお、第２のレンズ面１ｂに先に塗布液３を塗布して塗り拡げた後に第１のレンズ面１ａに塗布液３を塗布する方法を採ったとしても、同様の結果が得られる。

　なお、上述した塗布ステップＳ１１および高速回転ステップＳ３の動作は、上記制御部の制御によって実現される。より詳しくは、塗布液塗布ステップＳ１２ａ，Ｓ１３ａの動作はガス圧コントローラ３５，３６および回転コントローラ２７の制御によって実現され、塗り拡げステップＳ１２ｂ，Ｓ１３ｂおよび高速回転ステップＳ３の動作は回転コントローラ２７の制御によって実現される。

（変形例）
　上述した実施の形態では、眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａに対向する第１のノズル２ａおよび第２のレンズ面１ｂに対向する第２のノズル２ｂを用いて、各レンズ面１ａ，１ｂに塗布液３を塗布する。しかし、本発明では、光軸Ｃが水平方向を指向するように眼鏡レンズ基材１が配置された状態で塗布液３を塗布することが重要であり、必ずしも二本のノズル２ａ，２ｂを用いる必要はない。例えば、ノズル２ａにより眼鏡レンズ基材１の第１のレンズ面１ａに塗布液３を塗布し、その後、眼鏡レンズ基材１を裏返し、再びノズル２ａにより眼鏡レンズ基材１の第２のレンズ面１ｂに塗布液３を塗布するようにしてもよい。したがって、図３に示した眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１は、内部ノズル３１および外部ノズル３２の少なくとも一方を有していればよい。

（実験結果）
　次に、上述した眼鏡レンズの製造方法に関する実験結果について説明する。第１の実施の形態の方法を用いて、眼鏡レンズのレンズ面に膜を形成した。一方のレンズ面における膜厚の分布を図６に実線で示す。比較のため、特許文献１に開示された方法で形成された膜の膜厚の分布を破線で示している。第１の実施の形態の方法を実施する場合と、特許文献１に開示された方法を実施する場合の相異点は、眼鏡レンズ基材１の光軸が指向する方向のみである。図６に示す膜厚は、眼鏡レンズ基材１の中心の膜厚を１００％として描いてある。

　図６から判るように、第１の実施の形態の方法を実施することによって、特許文献１に開示された方法を採る場合と比べて膜厚の均一化を図ることができる。その理由を考察する。
　特許文献１に開示された方法では、レンズ面が上下方向を指向する状態で眼鏡レンズ基材を回転させながら、上方からレンズ面に塗布液を塗布する。上面が凸面の場合、塗布液は重力の影響によりレンズ面の外周に流れやすくなる。その上、回転による遠心力も働くので、レンズ面の中心と外周との膜厚差が顕著になる。

　これに対し、第１の実施の形態の方法では、レンズ面が水平方向を指向する状態で眼鏡レンズ基材１を回転させながら、水平方向からレンズ面に塗布液３を塗布する。いま、レンズ面上のＡ点がレンズ面の中心から見て下方の位置にあるとき、Ａ点の塗布液３には、重力によりレンズ面の外周に向かう力がかかる。その後、眼鏡レンズ基材１が１８０゜回転して、Ａ点がレンズ面の中心から見て上方の位置にくると、Ａ点の塗布液３には、重力によりレンズ面の中心に向かう力がかかる。このように、眼鏡レンズ基材１の回転により、塗布液３にかかる重力の影響が相殺される。このため、第１の実施の形態の方法によれば、特許文献１に開示された方法よりも、レンズ面の面内において膜厚分布を均一化できると考えられる。

　図６には一方のレンズ面における膜厚分布のみを示したが、他方のレンズ面についても一方のレンズ面と同様の結果が得られた。図７に、一方のレンズ面（凸面）における膜厚分布と、他方のレンズ面（凹面）における膜厚分布を示す。比較のため、図８に、特許文献１に開示された方法で両面に形成された膜の膜厚分布を示す。
　特許文献１に開示された方法では、眼鏡レンズ基材に塗布液を塗布する際、二つのレンズ面が眼鏡レンズ基材の上面と下面になるため、二つのレンズ面において塗布液に作用する重力の影響が大きく異なる。

　これに対し、第１の実施の形態の方法では、眼鏡レンズ基材１に塗布液３を塗布する際、二つのレンズ面がいずれも眼鏡レンズ基材の側面になるため、二つのレンズ面において塗布液に作用する重力の影響が等しくなる。したがって、二つのレンズ面１に塗布液３を均等に塗布できるから、両レンズ面に膜厚が等しくなるように膜を形成することが可能になる。
　以上では第１の実施の形態に関する実験結果を示したが、第２の実施の形態の方法でも第１の実施の形態と同様の結果が得られた。

　１…眼鏡レンズ基材、１ａ…第１のレンズ面、１ｂ…第２のレンズ面、２ａ…第１のノズル、２ｂ…第２のノズル、３…塗布液、１１…眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置、１２…回転部、１３…塗布部、３１…内部ノズル、３２…外部ノズル、Ｓ２，Ｓ１１…塗布ステップ、Ｓ１２…第１の塗布ステップ、Ｓ１３…第２の塗布ステップ、Ｓ３…高速回転ステップ、Ｃ…光軸。

Claims

　ノズルから水平方向に塗布液を噴出させて、光軸が水平方向を指向するように配置された眼鏡レンズ基材のレンズ面に前記塗布液を塗布するステップと、
　前記眼鏡レンズ基材を前記光軸が回転中心となるように第１の回転速度で回転させて、遠心力で前記塗布液を前記レンズ面に塗り拡げるステップと、
　前記塗布液が塗り拡げられた前記眼鏡レンズ基材を前記第１の回転速度よりも高速の第２の回転速度で回転させて、遠心力で塗布液の余剰分を前記眼鏡レンズ基材の外に飛ばすステップと
　を備える眼鏡レンズの製造方法。
　前記塗布するステップは、前記眼鏡レンズ基材の第１のレンズ面および第２のレンズ面にそれぞれ対向する第１のノズルおよび第２のノズルから水平方向に前記塗布液を噴射させて、前記第１のレンズ面および前記第２のレンズ面に前記塗布液を同時に塗布するステップを含み、
　前記塗り拡げるステップは、前記第１のレンズ面および前記第２のレンズ面に前記塗布液を同時に塗布した後に、前記眼鏡レンズ基材を前記第１の回転速度で回転させるステップを含む
　請求項１記載の眼鏡レンズの製造方法。
　前記塗布するステップは、前記眼鏡レンズ基材の第１のレンズ面に対向する第１のノズルから水平方向に前記塗布液を噴射させて、前記第１のレンズ面に前記塗布液を塗布するステップを含み、
　前記塗り拡げるステップは、前記眼鏡レンズ基材を前記第１の回転速度で回転させて、前記塗布液を前記第１のレンズ面に塗り拡げるステップを含み、
　前記塗布するステップは、前記塗布液を前記第１のレンズ面に塗り拡げた後に、前記眼鏡レンズ基材の第２のレンズ面に対向する第２のノズルから水平方向に前記塗布液を噴射させて、前記第２のレンズ面に前記塗布液を塗布するステップをさらに含み、
　前記塗り拡げるステップは、前記眼鏡レンズ基材を前記第１の回転速度で回転させて、前記塗布液を前記第２のレンズ面に塗り拡げるステップをさらに含む
　請求項１記載の眼鏡レンズの製造方法。
　光軸が水平方向を指向するように眼鏡レンズ基材が保持された状態で、前記光軸が回転中心となるように前記眼鏡レンズ基材を回転させる回転部と、
　前記眼鏡レンズ基材の第１のレンズ面に対向し、前記第１のレンズ面に向けて水平方向に塗布液を噴出させる第１のノズルと
　を備える眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。
　前記眼鏡レンズ基材の第２のレンズ面に対向し、前記第２のレンズ面に向けて水平方向に前記塗布液を噴出させる第２のノズル
　を更に備える請求項４記載の眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。
　前記第２のノズルは、前記回転部の軸心部を水平方向に貫通して設けられている
　請求項５記載の眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。
　前記眼鏡レンズ基材を保持する保持部材を更に備え、
　前記回転部は、
　前記保持部材に保持された前記眼鏡レンズ基材の光軸が水平方向を指向するように前記保持部材を保持する回転ステージと、
　前記回転ステージに接続されかつ前記光軸と同一軸線上に配設された筒状の回転軸と
　を含み、
　前記第２のノズルは、前記回転軸内に挿通されている
　請求項６記載の眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。
　前記第１のノズルおよび前記第２のノズルからの前記塗布液の噴出および前記回転部による回転を制御する制御部を更に備える
　請求項５記載の眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。