CN113058787B - 一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，该胶膜装置包括胶膜箱、上下料组件，所述上下料组件设置在胶膜箱外侧，所述胶膜箱内部设置有涂覆组件，所述涂覆组件与上下料组件转动连接，涂覆组件对镜片内外表面同时进行涂覆。上下料组件将镜片放置在涂覆组件上或将镜片从涂覆组件上取下，涂覆组件中的传送组件带着镜片进行转动，使镜片不断经过各个喷涂组件，设置的多组喷涂组件对镜片内外表面进行喷涂，使镜片内外表面上形成多层薄膜，传送组件不断转动，带有多层薄膜的镜片不断产出，提高了生产效率。

Description

一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置
技术领域
本发明涉及镜片镀膜技术领域，具体为一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置。
背景技术
近视镜、老花镜、太阳镜等眼镜为人们经常使用的眼镜，随着眼镜种类的越来越多以及使用频率的提高，使用者对眼镜以及镜片的要求也越来越高。就现有的镜片，虽然具有了较强的抗磨损特性，而且其抗污性也在逐步提高，但是抗菌性的方面却依旧很差。
传统的镜片不仅功能单一，而且不具备抗菌性能、防尘性能以及不具备防辐射效果，传统的镜片并不利于眼睛的保护。
例如近视镜，作为人们长期使用的佩戴品，尤其是对近视眼人群而言，除了休息的时间，其余时间都会戴着近视眼镜，人们在长时间的佩戴眼镜过程中，不可能经常性地将眼镜取下进行清洗，这就造成近视镜很少能够被定期清洗。长期不清洗的镜片表面很容易使得细菌滋生，空气中的细菌附着镜片表面生长，甚至形成小菌落，不仅影响到镜片的佩戴效果，重要的是镜片与人眼之间的距离非常近，对人体造成健康隐患。
通过喷涂氧化物材料使镜片表面形成具有抗菌、防尘、防电磁波以及抗磨的薄膜，从而使镜片具有抗菌、防尘、防电磁波以及抗磨的性能，但是现有的镀膜装置并不能对镀膜厚度以及喷涂范围进行精准的控制，而且镜片镀膜只能在一定空间的箱体中完成，使得镀膜镜片的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，该胶膜装置包括胶膜箱、上下料组件，所述上下料组件设置在胶膜箱外侧，所述胶膜箱内部设置有涂覆组件，所述涂覆组件与上下料组件转动连接，涂覆组件对镜片内外表面同时进行涂覆。上下料组件将镜片放置在涂覆组件上或将镜片从涂覆组件上取下，涂覆组件中的传送组件带着镜片进行转动，使镜片经过喷涂组件，喷涂组件对镜片内外表面进行多次喷涂，使镜片内外表面上形成多层薄膜，传送组件与喷涂组件相互配合快速完成镜片的多层镀膜作业，且传送组件不断转动，完成镀膜要求的镜片不断产出，提高了生产效率。
所述胶膜箱内部两侧在竖直方向上设置有两组承载板；所述涂覆组件位于上下两组承载板之间，所述涂覆组件包括传送组件、喷涂组件，所述传送组件与承载板转动连接，所述喷涂组件与承载板固定，所述传送组件穿过喷涂组件，传送组件与上下料组件转动连接，传送组件对镜片进行夹持。承载板为涂覆组件安装在胶膜箱中提供支撑力，传送组件对镜片进行夹持，并在转动过程中使镜片依次穿过喷涂组件，镜片在经过喷涂组件的过程中，喷涂组件将介质喷涂在镜片表面上，从而完成对镜片的镀膜工作。
所述传送组件包括两组连轴，每组所述连轴分别设置在胶膜箱内部两侧的上下两组承载板之间，每组所述连轴的上下两端均设置有转动轮，下方的一组所述承载板下方设置有电机，所述电机与一组连轴轴连接，上方两组所述转动轮之间设置有上传输带，下方两组所述转动轮之间设置有下传输带，所述上传输带及下传输带均与上下料组件转动连接，所述上传输带下方以及下传输带上方均设置有若干组夹持气缸。
上传输带上的若干组所述夹持气缸与下传输带上的若干组所述夹持气缸一一对应，每组所述夹持气缸上均设置有夹持垫圈，每组所述夹持垫圈均呈半圆环状，上方的每组所述夹持气缸上在夹持垫圈的两侧设置有引流板，下方的每组所述夹持气缸上在夹持垫圈的两侧设置有冷却板。上下的夹持气缸通过夹持垫圈对镜片进行夹持，使镜片可以在胶膜箱中运动，夹持气缸上的冷却板和引流板分布在镜片上下两端的两侧，冷却板从下方往上吹出空气，使空气在镜片的两侧流动，同时，引流板抽取镜片周围的空气，冷却板吹出的空气被引流板所吸收，通过一吹一抽使镜片表面产生空气流动，从而加快薄膜在镜片上的冷却速度，且空气从下往上运动，从而对镜片上的介质产生往上推力，从而防止介质在镜片上往下滑动，避免镜片上各处介质分布不均。
所述胶膜箱上对应上下料组件的位置开设有两组通槽，胶膜箱内部位于每组通槽的一侧均设置有导向轮，所述导向轮与上传输带、下传输带转动连接；每组所述夹持垫圈为气囊结构；所述上下料组件包括支撑台、安装在支撑台一侧的两组机械手，所述支撑台上设置有防护壳，所述支撑台的中部位置设置有隔板，支撑台远离胶膜箱的一端设置有呈工字型的上料转向轮，所述上料转向轮上端与防护壳转动连接，所述上料转向轮上端与上传输带转动连接，上料转向轮下端与下传输带转动连接。夹持垫圈为气囊结构，夹持垫圈通过注入空气，可以对不同尺寸的镜片进行夹持，上传输带与下传输带相互配合对镜片进行传输，使镜片在胶膜箱和上下料组件中运动会，当镜片在胶膜箱完成镀膜后，被传输带传送到上下料组件处，一组机械手将完成镀膜的镜片取下，另一组机械手将新的镜片放置在夹持垫圈上，两组夹持气缸相互配合完成对镜片的夹持。
所述喷涂组件包括料箱，所述料箱位于两组连轴之间，料箱下端通过支撑柱与胶膜箱连接，料箱两端的上下两侧均设置有传输板，四组所述传输板分别套设在两组连轴的上下两端，每两组所述传输板之间设置有四组输送管，每组所述输送管上均设置有内延伸板，所述内延伸板与料箱管道连接，所述内延伸板上设置有内喷头，内延伸板上位于内喷头的一侧设置有内成型板。料箱中储存各种介质原料，八组传输管通过两组传输板与料箱内部连通，内喷头对应镜片的内表面，内喷头将介质喷涂在镜片的内表面上，使镜片内表面上形成一定厚度的薄膜，内成型板从距离镜片一定距离的位置滑过，并对薄膜进行整形，使凹凸不平的薄膜变平滑。
每两组所述承载板之间设置有套板，所述套板位于上传输带和下传输带的外侧，每组所述套板上对应四组内延伸板的位置设置有四组外延伸板，每组所述外延伸板均有料箱管道连接，每组所述外延伸板上均设置有外喷头，每组所述延伸板上在外喷头的一侧设置有外成型板，所述套板上在每两组外延伸板之间均设置有导向板。套板位于镜片转动过程中的外侧，外喷头对镜片外表面进行喷涂，使镜片外侧完成镀膜，外成型板对镜片外表面上的介质进行刮去，使凹凸不平的薄膜变为平滑的薄膜，导向板内设置有加热丝，导向板对薄膜进行加热，同时导向板对冷却板吹出的空气进行导向，使空气沿着导向板的弧形端面流动，并被引流板所抽取，通过导向板与冷却板、引流板的相互配合，加快薄膜的成型和冷却。
每组内喷头及内成型板与镜片内表面之间的距离均不相同，每组所述外喷头及外成型板与镜片外表面之间的距离均不相同。距离的不同使镜片内外表明形成多组厚度不同的薄膜。
所述料箱中部位置设置有竖板，料箱内部两侧均设置有挡板，每组所述挡板与竖板之间水平设置有三组横板，三组横板将料箱内部空间分隔成四组储料空间，每组所述挡板远离竖板的位置设置有四组传输泵，每组所述传输泵均与一组储料空间连通。
每组所述传输泵分别与外延伸板和内延伸板管道连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、两组机械手相互配合不断的将镜片放置在涂覆组件上或将镜片从涂覆组件上取下，涂覆组件中的传送组件带着镜片进行转动，使镜片经过喷涂组件，喷涂组件对镜片内外表面进行多次喷涂，使镜片内外表面上形成多层薄膜，传送组件与喷涂组件相互配合快速完成镜片的多层镀膜作业，且传送组件不断转动，完成镀膜要求的镜片不断产出，提高了生产效率。
2、本发明中，内喷头和外喷头直接对镜片的表面进行喷涂，相对于通过真空蒸发工艺进行镀膜的方式，本镀膜方式的喷涂范围可控，从而避免了介质或涂料的浪费，降低了生产成本，且内成型板和外成型板对喷涂后的涂料进行刮去和整形，使介质在镜片表面形成一定厚度的薄膜，通过对内外成型板的设置，可以对镜片表面的薄膜厚度进行精准的控制。
3、本发明中，通过喷涂抗菌防水药，在镜片表面形成抗菌层，通过抗菌层对镜片表面的细菌进行灭杀，可以有效的防止镜片上菌落的形成，减少佩戴眼镜对人眼的健康的影响，通过喷涂抗菌防水药，解决了现有镜片抗菌能力差的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构的前视结构示意图；
图2是本发明的整体结构的俯视结构示意图；
图3是本发明的胶膜箱内部前视结构示意图；
图4是本发明的胶膜箱内部俯视结构示意图；
图5是本发明的图3中A区域的结构示意图；
图6是本发明的镜片经过内外喷头时的模拟示意图；
图7是本发明的图6中B区域的结构示意图；
图8是本发明的料箱的结构示意图；
图9是本发明的空气在镜片表面流动的模拟示意图；
图10是本发明的镜片镀膜后的结构示意图。
图中：1、胶膜箱；2、上下料组件；4、镜片；1-1、承载板；2-1、机械手；2-2、支撑台；2-3、上料转向轮；2-4、隔板；3-1、传送组件；3-3、喷涂组件；3-11、转动轮；3-12、下传输带；3-13、上传输带；3-14、夹持气缸；3-15、夹持垫圈；3-16、冷却板；3-17、引流板；3-18、连轴；3-20、导向轮；3-31、传输板；3-32、套板；3-33、外延伸板；3-34、导向板；3-35、输送管；3-36、内延伸板；3-37、料箱；3-38、外喷头；3-39、外成型板；3-40、内喷头；3-41、内成型板；3-371、竖板；3-372、挡板；3-373、传输泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，该胶膜装置包括胶膜箱1、上下料组件2，上下料组件2位于胶膜箱1外侧，上下料组件2与胶膜箱1固定，胶膜箱1内部安装有涂覆组件，涂覆组件与上下料组件2转动连接，涂覆组件对镜片4内外表面同时进行涂覆。
胶膜箱1内部左右两侧在竖直方向上固定有两组承载板1-1；
胶膜箱1的箱体上对应上下料组件2的位置开设有两组通槽，胶膜箱1内部位于每组通槽的一侧均转动安装有导向轮3-20，导向轮3-20涂覆组件中的上传输带3-13和下传输带3-12转动连接。
上下料组件2包括支撑台2-2、安装在支撑台2-2一侧的两组机械手2-1，支撑台2-2上固定有防护壳，支撑台2-2的中部位置安装有隔板2-4，隔板2-4上端与防护壳固定，支撑台2-2远离胶膜箱1的一端转动安装有呈工字型的上料转向轮2-3，支撑台2-2内部位于上料转向轮2-3的位置安装有电机，电机与上料转向轮2-3轴连接，上料转向轮2-3上端与防护壳转动连接，上料转向轮2-3上端与上传输带3-13转动连接，上料转向轮2-3下端与下传输带3-12转动连接。
涂覆组件位于上下两组承载板1-1之间，涂覆组件包括传送组件3-1、喷涂组件3-3；
传送组件3-1包括两组连轴3-18，每组连轴3-18分别转动安装在上下两组承载板1-1之间，每组连轴3-18的上下两端均安装有转动轮3-11，左侧下方的一组承载板1-1下端安装有电机，电机与连轴3-18轴连接，上方两组转动轮3-11之间安装有上传输带3-13，下方两组转动轮3-11之间安装有下传输带3-12，上传输带3-13及下传输带3-12分别绕过导向轮3-20与上料转向轮2-3转动连接，上传输带3-13下方以及下传输带3-12上方均安装有若干组夹持气缸3-14。
上传输带3-13上的若干组夹持气缸3-14与下传输带3-12上的若干组夹持气缸3-14一一对应，每组夹持气缸3-14的气缸杆上均安装有夹持垫圈3-15，每组夹持垫圈3-15均呈半圆环状，每组夹持垫圈3-15为气囊结构。
上方的每组夹持气缸3-14上在夹持垫圈3-15的两侧安装有引流板3-17，下方的每组夹持气缸3-14上在夹持垫圈3-15的两侧安装有冷却板3-16，所述冷却板3-16和引流板3-17上对应镜片4的一端均开设有若干组气孔，且气孔之间的开设角度均不相同。
喷涂组件3-3包括料箱3-37，料箱3-37位于两组连轴3-18之间，料箱3-37下端通过支撑柱与胶膜箱1连接，料箱3-37上端安装有进料箱，进料箱与胶膜箱1外侧连通，料箱3-37左右两端的上下两侧均安装有传输板3-31，四组传输板3-31分别套设在两组连轴3-18的上下两端，传输板3-31与连轴3-18转动连接，传输板3-31为中空结构，每两组传输板3-31之间安装有四组输送管3-35，每组输送管3-35为中空结构，输送管3-35与传输板3-31连通，每组输送管3-35上均安装有内延伸板3-36，内延伸板3-36通过输送管3-35和传输板3-31与料箱3-37管道连接，内延伸板3-36上安装有内喷头3-40，内延伸板3-36上位于内喷头3-40的一侧安装有内成型板3-41。
进一步的，延伸板中设置有调节机构(图中未画出)，调节机构用于调节喷头的喷涂范围以及成型板与镜片之间的距离。
每两组承载板1-1之间安装有一组套板3-32，套板3-32位于上传输带3-13和下传输带3-12的外侧，每组套板3-32上对应四组内延伸板3-36的位置安装有四组外延伸板3-33，外延伸板3-33为中空结构，每组外延伸板3-33均有料箱3-37管道连接，每组外延伸板3-33上均安装有外喷头3-38，每组延伸板3-33上在外喷头3-38的一侧安装有外成型板3-39，套板3-32上在每两组外延伸板3-33之间均安装有导向板3-34，导向板3-34内部安装有电热丝。
每组内喷头3-40及内成型板3-41与镜片4内表面之间的距离均不相同，每组外喷头3-38及外成型板3-39与镜片4外表面之间的距离均不相同，距离的不同使镜片内外表明形成多组厚度不同的薄膜。本实施例中，有一组外喷头3-38和一组内喷头3-40不参与镀膜作业，其余七组外喷头3-38和七组内喷头3-40均向镜片4上喷涂介质，喷涂用的介质包括SiO2、ZrO2、ITO以及抗菌防水药，七组喷头依次对镜片4进行喷涂，介质的喷涂顺序为SiO2、ZrO2、SiO2、ZrO2、ITO、SiO2、抗菌防水药，厚度依次为270nm、33nm、13nm、84nm、5nm、79nm、8nm。
料箱3-37中部位置安装有竖板3-371，料箱3-37内部两侧均安装有挡板3-372，每组挡板3-372与竖板3-371之间水平安装有三组横板，三组横板将料箱3-71内部空间分隔成四组储料空间，每组挡板3-372远离竖板3-371的位置安装有四组传输泵3-373，每组传输泵3-373均与一组储料空间连通，每组传输泵3-373分别与外延伸板3-33和内延伸板3-36管道连接。
每组储料空间均通过管道与进料箱连通。
本发明的工作原理：
机械手2-1将镜片4放置在下方夹持气缸3-14的夹持垫圈3-15上，上方的夹持气缸3-14进行工作，使两组夹持垫圈3-15完成对镜片4的夹持，同时向夹持垫圈3-15中灌输一定量的空气，增加对镜片4的夹持力度和稳定性。
上传输带3-13和下传输带3-12同时转动对镜片4进行运输，镜片4在经过转动轮3-11的时候发生角度转动，镜片4在经过内喷头3-40和外喷头3-38时，内喷头3-40以及外喷头3-38对镜片4的内外表面进行喷涂，使介质喷涂在镜片4上，同时外成型板3-39以及内成型板3-41在镜片4的运动下对镜片4上的介质进行刮去和整形，使介质变为平滑的薄膜。
在镜片4经过内外喷头且内喷头3-40和外喷头3-38对镜片4进行介质喷涂时，冷却板3-16和引流板3-17并不进行工作，当不经过内外喷头时，冷却板3-16和引流板3-17就会开始工作。
镜片4在上传输带3-13和下传输带3-12的带动下经过导向板3-34时，导向板3-34对冷却板3-16吹出的空气进行导流，空气流动使导向板3-34产生的热量进行扩散，同时引流板3-17抽取镜片4周围的空气，从而使冷却板3-16吹出的沿着导向板3-34表面以及镜片4的表面往引流板3-17出流动，空气的流动带动导向板3-34处热量的运动，从而使镜片4表面流过带有热量的空气，从而加快薄膜的成型。
当镜片4从一组转动轮移动向另一组转动轮3-11时，冷却板3-16和引流板3-17的相互配合加快薄膜的冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：该胶膜装置包括胶膜箱(1)、上下料组件(2)，所述上下料组件(2)设置在胶膜箱(1)外侧，所述胶膜箱(1)内部设置有涂覆组件，所述涂覆组件与上下料组件(2)转动连接，涂覆组件对镜片(4)内外表面同时进行涂覆；
所述胶膜箱(1)内部两侧在竖直方向上设置有两组承载板(1-1)；所述涂覆组件位于上下两组承载板(1-1)之间，所述涂覆组件包括传送组件(3-1)、喷涂组件(3-3)，所述传送组件(3-1)与承载板(1-1)转动连接，所述喷涂组件(3-3)与承载板固定，所述传送组件(3-1)穿过喷涂组件(3-3)，传送组件(3-1)与上下料组件(2)转动连接，传送组件(3-1)对镜片(4)进行夹持；
所述传送组件(3-1)包括两组连轴(3-18)，每组所述连轴(3-18)分别设置在胶膜箱(1)内部两侧的上下两组承载板(1-1)之间，每组所述连轴(3-18)的上下两端均设置有转动轮(3-11)，下方的一组所述承载板(1-1)下方设置有电机，所述电机与一组连轴(3-18)轴连接，上方两组所述转动轮(3-11)之间设置有上传输带(3-13)，下方两组所述转动轮(3-11)之间设置有下传输带(3-12)，所述上传输带(3-13)及下传输带(3-12)均与上下料组件(2)转动连接，所述上传输带(3-13)下方以及下传输带(3-12)上方均设置有若干组夹持气缸(3-14)；
上传输带(3-13)上的若干组所述夹持气缸(3-14)与下传输带(3-12)上的若干组所述夹持气缸(3-14)一一对应，每组所述夹持气缸(3-14)上均设置有夹持垫圈(3-15)，每组所述夹持垫圈(3-15)均呈半圆环状，上方的每组所述夹持气缸(3-14)上在夹持垫圈(3-15)的两侧设置有引流板(3-17)，下方的每组所述夹持气缸(3-14)上在夹持垫圈(3-15)的两侧设置有冷却板(3-16)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：所述胶膜箱(1)上对应上下料组件(2)的位置开设有两组通槽，胶膜箱(1)内部位于每组通槽的一侧均设置有导向轮(3-20)，所述导向轮(3-20)与上传输带(3-13)、下传输带(3-12)转动连接；每组所述夹持垫圈(3-15)为气囊结构；所述上下料组件(2)包括支撑台(2-2)、安装在支撑台(2-2)一侧的两组机械手(2-1)，所述支撑台(2-2)上设置有防护壳，所述支撑台(2-2)的中部位置设置有隔板(2-4)，支撑台(2-2)远离胶膜箱(1)的一端设置有呈工字型的上料转向轮(2-3)，所述上料转向轮(2-3)上端与防护壳转动连接，所述上料转向轮(2-3)上端与上传输带(3-13)转动连接，上料转向轮(2-3)下端与下传输带(3-12)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：所述喷涂组件(3-3)包括料箱(3-37)，所述料箱(3-37)位于两组连轴(3-18)之间，料箱(3-37)下端通过支撑柱与胶膜箱(1)连接，料箱(3-37)两端的上下两侧均设置有传输板(3-31)，四组所述传输板(3-31)分别套设在两组连轴(3-18)的上下两端，每两组所述传输板(3-31)之间设置有四组输送管(3-35)，每组所述输送管(3-35)上均设置有内延伸板(3-36)，所述内延伸板(3-36)与料箱(3-37)管道连接，所述内延伸板(3-36)上设置有内喷头(3-40)，内延伸板(3-36)上位于内喷头(3-40)的一侧设置有内成型板(3-41)。
4.根据权利要求3所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：每两组所述承载板(1-1)之间设置有套板(3-32)，所述套板(3-32)位于上传输带(3-13)和下传输带(3-12)的外侧，每组所述套板(3-32)上对应四组内延伸板(3-36)的位置设置有四组外延伸板(3-33)，每组所述外延伸板(3-33)均有料箱(3-37)管道连接，每组所述外延伸板(3-33)上均设置有外喷头(3-38)，每组所述延伸板(3-33)上在外喷头(3-38)的一侧设置有外成型板(3-39)，所述套板(3-32)上在每两组外延伸板(3-33)之间均设置有导向板(3-34)。
5.根据权利要求4所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：每组内喷头(3-40)及内成型板(3-41)与镜片(4)内表面之间的距离均不相同，每组所述外喷头(3-38)及外成型板(3-39)与镜片(4)外表面之间的距离均不相同，距离的不同使镜片内外表明形成多组厚度不同的薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：所述料箱(3-37)中部位置设置有竖板(3-371)，料箱(3-37)内部两侧均设置有挡板(3-372)，每组所述挡板(3-372)与竖板(3-371)之间水平设置有三组横板，三组横板将料箱(3-71)内部空间分隔成四组储料空间，每组所述挡板(3-372)远离竖板(3-371)的位置设置有四组传输泵(3-373)，每组所述传输泵(3-373)均与一组储料空间连通。
7.根据权利要求6所述的一种镜片防灰抗菌层的胶膜装置，其特征在于：每组所述传输泵(3-373)分别与外延伸板(3-33)和内延伸板(3-36)管道连接。
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