JP2014130207A - 眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ用塗布液塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で回転中心となるように回転させてレンズ面に塗布液を遠心力で拡げる塗布ステップS0を有する。塗布ステップS0の後に塗布液が遠心力で眼鏡レンズ基材の外に飛ばされる回転速度で眼鏡レンズ基材を回転させる高速回転ステップS3を有する。塗布ステップS0において、眼鏡レンズ基材の上側レンズ面への塗布液の塗布は、水平方向に移動する上部ノズルから塗布液を下方に向けて噴出させて行う。
【選択図】 図1
Description
特許文献1に開示されている塗布液塗布方法によれば、先ず、眼鏡レンズ基材が回転させられる。このとき、眼鏡レンズは、レンズ面が上下方向を指向する状態で回転する。そして、回転している眼鏡レンズ基材のレンズ面に塗布液が吐出ノズルによって塗布される。特許文献1中には、塗布液を眼鏡レンズ基材の上方のみから塗布する方法と、眼鏡レンズ基材を停止させることなく塗布液を眼鏡レンズ基材の上方と下方の両方から塗布する方法とが開示されている。
塗布液が眼鏡レンズ基材に塗布された後、眼鏡レンズ基材が高速で回転させられる。
また、本発明は、上述した塗布液塗布方法を簡単に実施できる塗布液塗布装置を提供することを第2の目的とする。
したがって、本発明によれば、眼鏡レンズ基材に上方と下方とから塗布液を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズ基材の上側と下側とで膜厚が一致するか、殆ど等しくなるように塗布液を塗布することができる。
したがって、この発明によれば、上述した塗布液塗布方法を簡単に実現できる塗布液塗布装置を提供することができる。
以下、本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ用塗布液塗布装置の一実施の形態を図1〜図12によって詳細に説明する。
本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図1のフローチャートに示すように実施される。この実施の形態による塗布液塗布方法は、前記フローチャートに示す第1の塗布ステップS1と第2の塗布ステップS2とを有する塗布ステップS0と、高速回転ステップS3とをこの順序で実施する方法である。塗布ステップS0においては、第1の塗布ステップS1と第2の塗布ステップS2とがこの順序で実施される。
前記下部ノズル2は、眼鏡レンズ基材1の中心部の下方に眼鏡レンズ基材1の光軸C上に位置するように配置されている。
下部ノズル位置決めステップS1Aにおいては、前記下部ノズル2と眼鏡レンズ基材1の下側レンズ面1bとの間隔D1{図2(A)参照}が予め定めた値となるように、下部ノズル2が上下方向に位置決めされる。
第1の回転速度V1が得られる眼鏡レンズ基材1の回転数は、50〜1000rpmであるが、塗布液噴出ステップS1Bを実施するうえで最適な眼鏡レンズ1の回転数は、200〜700rpmである。
塗布液3の噴出は、例えば1〜10秒間行われる。この塗布液3は、眼鏡レンズ基材1の下側レンズ面1bに付着する。塗布液3としては、図示してはいないが、プライマー膜を形成するためのプライマー液、干渉縞低減用の膜を形成するための塗布液などを用いることができる。
第1の塗り拡げステップS1Cは、図2(C)に示すように、眼鏡レンズ基材1を予め定めた塗り拡げ時間だけ前記第1の回転速度V1で回転させて行われる。第1の回転速度V1が得られる眼鏡レンズ基材1の回転数は、50〜1000rpmであり、第1の塗り拡げステップS1Cを実施するうえで最適な眼鏡レンズ1の回転数は、200〜700rpmである。前記塗り拡げ時間は0〜30秒である。
前記第1の回転速度V1は、下側レンズ面1bに付着した塗布液3が遠心力で眼鏡レンズ基材1の外周部まで流れるような回転速度に設定されている。
第2の塗布ステップS2においては、先ず、図1に示すように、上部ノズル位置決めステップS2Aが実施される。上部ノズル位置決めステップS2Aにおいては、図3(A)に示すように、眼鏡レンズ基材1の上方の塗布開始位置P0に上部ノズル4が位置決めされる。
この実施の形態による前記塗布開始位置P0は、眼鏡レンズ基材1の中心部の上方であって、上部ノズル4が上側レンズ面1aから上方に予め定めた間隔D2だけ離間する位置である。上部ノズル位置決めステップS2Aが実施されることによって、眼鏡レンズ基材1の中心部から間隔D2だけ離れた上方に、上部ノズル4が眼鏡レンズ基材1の光軸C上に位置するように配置される。
高速回転ステップS3においては、図4に示すように、眼鏡レンズ基材1が予め定めた第3の回転速度V3で回転させられる。前記第3の回転速度V3は、前記上側レンズ面1aおよび下側レンズ面1bに塗布されている塗布液3が遠心力で眼鏡レンズ基材1の外に飛ばされるような回転速度に設定されている。第3の回転速度V3が得られる眼鏡レンズ基材1の回転数は、例えば1000〜3000rpm程度である。なお、第3の回転速度V3は、前記1000〜3000rpmに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば6000rpm程度とすることも可能である。
高速回転ステップS3が終了した後、眼鏡レンズ基材1の回転が停止され、眼鏡レンズ基材1が次の工程、例えば乾燥工程に送られる。
したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ基材1に上方と下方とから塗布液3を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズの上側と下側とで膜厚が一致するか、殆ど等しくなるように塗布液3を塗布することができる。
図5に示す塗布液塗布装置11は、眼鏡レンズ基材1を回転させるための回転部12と、眼鏡レンズ基材1の上側レンズ面1aと下側レンズ面1bに向けて塗布液3を噴出させる塗布部13とを備えている。
眼鏡レンズ基材1は、後述する眼鏡レンズ基材用保持装置14に保持された状態で前記回転部12に組み付けられている。ここでは先ず、眼鏡レンズ基材用保持装置14について説明する。
この実施の形態による前記フレーム部15は、図1に示すように、前記眼鏡レンズ基材1の光軸Cの方向から見て円環状に形成されている。
前記フレーム部15は、前記ボルト30によって第1、第2の接続片28,29どうしが結合されている前記結合形態においては、図6に示すように、閉じた状態になる。
この実施の形態によるばね部材31は、前記第1の枠体21または第2の枠体22に支持されて前記フレーム部15の内方に延びる第1、第2の板ばね33,34と、これらの板ばね33,34の先端部に設けられた押圧子ホルダー35とによって構成されている。
また、この実施の形態による押圧子32は、長手方向の中央部が両端部より細くなるように形成されている。すなわち、この押圧子32は、図7に示すように、長手方向の一端側に位置する第1のテーパ部32aと、長手方向の他端側に位置する第2のテーパ部32bとによって構成されている。第1のテーパ部32aと第2のテーパ部32bとは、それぞれテーパ角度が一定になるように形成されている。言い換えれば、第1のテーパ部32aと第2のテーパ部32bとは、図7に示すように、外周縁の外形を表す線が直線L1となるように形成されている。
これらの押圧子32と、各押圧子32を支持するばね部材31とからなる四ヶ所のレンズ押圧部16は、眼鏡レンズ基材1を円環状のフレーム部15と同一軸線上に位置付けて保持するように形成されている。
前記フレーム部15に保持された眼鏡レンズ基材1は、保持装置14に保持された状態で必要に応じて洗浄され、保持装置14とともに後述する塗布液塗布装置11(図5参照)に送られる。
前記取付部材42は、前記眼鏡レンズ用保持装置14のフレーム部15を筒状軸43と同一軸線上に保持するように形成されている。このため、回転ステージ41に保持装置14を装着することにより、眼鏡レンズ基材1の光軸Cが筒状軸43の軸線と一致するようになる。すなわち、前記回転部12は、眼鏡レンズ基材用保持装置14を眼鏡レンズ基材1の光軸Cが回転軸線となるように回転させる。
前記回転ステージ41の周囲には、塗布液3の飛散を防ぐためにカバー50が設けられている。
前記第1の昇降装置51は、上部ノズル4と眼鏡レンズ基材1との間隔D2が一定になるように上部ノズル4を上下方向に移動させるものである。
前記水平方向移動装置52は、塗布位置を変えるために上部ノズル4を水平方向に移動させるものである。この実施の形態においては、前記第1の昇降装置51と前記水平方向移動装置52とが請求項5記載の発明でいう「第2の移動装置」に相当する。
前記カバー50の外には、上部ノズル4に塗布液3が乾燥して固着することを防ぐために溶媒カップ55が設けられている。
前記上部ノズル4は、塗布液3を塗布した後に前記第1の昇降装置51と水平方向移動装置52とによる駆動によって溶媒カップ55に接近させられ、第3の昇降装置56によって上昇させられた溶媒カップ55の中に上方から浸漬させられる。
次に、第2の塗布ステップS2において、眼鏡レンズ基材1が回転している状態で上部ノズル4が所定量の塗布液3を上側レンズ面1aに塗布する。
したがって、この実施の形態によれば、上述した塗布液塗布方法を簡単に実現できる塗布液塗布装置を提供することができる。
本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図13および図14に示すように実施することができる。図13および図14において、前記図1〜図12によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態による眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図5に示す眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置11を用いて実施することができる。この実施の形態による塗布液塗布方法を実施するにあたっても、円盤状の眼鏡レンズ基材1をレンズ面1a,1bが上下方向を指向する状態で使用する。また、この実施の形態による塗布液塗布方法においても、熱可塑性の塗布液、熱硬化性の塗布液、紫外線硬化型の塗布液などを使用することができる。
第1の回転速度V1が得られる眼鏡レンズ基材1の回転数は、50〜1000rpmであるが、塗布ステップS12を実施するうえで最適な眼鏡レンズ1の回転数は、200〜700rpmである。
上部ノズル噴出ステップS12Bにおいては、同図に示すように、前記上部ノズル4から塗布液3が下方に向けて噴出する。
上部ノズル移動ステップS12Cにおいては、同図に示すように、上部ノズル4が塗布液3を噴出させながら前記塗布開始位置P0から塗布終了位置P1まで前記上側レンズ面1aに倣うように移動する。この塗布終了位置P1は、眼鏡レンズ基材1の外周部の上方または前記外周部より眼鏡レンズ基材1の外側となる位置の上方に設定されている。
この塗布ステップS12は、開始から終了まで約1〜10秒で実施される。
高速回転ステップS14は、図14(D)に示すように、眼鏡レンズ基材を前記第3の回転速度V3で回転させて実施される。前記第3の回転速度V3は、前記上側レンズ面1aおよび下側レンズ面1bに塗布されている塗布液3が遠心力で眼鏡レンズ基材1の外に飛ばされるような回転速度に設定されている。第3の回転速度V3が得られる眼鏡レンズ基材1の回転数は、例えば1000〜3000rpm程度である。なお、第3の回転速度V3は、前記1000〜3000rpmに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば6000rpm程度とすることも可能である。
Claims (5)
- 眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で回転中心となるように回転させてレンズ面に塗布液を遠心力で拡げる塗布ステップと、
前記塗布ステップの後に前記塗布液が遠心力で前記眼鏡レンズ基材の外に飛ばされる回転速度で前記眼鏡レンズ基材を回転させる高速回転ステップとを有し、
前記塗布ステップにおいて、眼鏡レンズ基材の上側レンズ面への塗布液の塗布は、水平方向に移動する上部ノズルから塗布液を下方に向けて噴出させて行うことを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。 - 請求項1記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記塗布ステップは、塗布液を前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に下部ノズルによって塗布し、遠心力で拡げる第1の塗布ステップと、
前記第1の塗布ステップの後に、水平方向に移動する前記上部ノズルによって前記眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布液を塗布する第2の塗布ステップとによって構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。 - 請求項1記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記塗布ステップは、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面と上側レンズ面とに同時に塗布液を塗布し、その後、前記塗布液を遠心力で下側レンズ面と上側レンズ面とに拡げて実施することを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
- 請求項1ないし請求項3のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記上側レンズ面への塗布液の塗布は、前記上部ノズルを前記上側レンズ面に倣うように上下方向に移動させながら行われることを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
- 請求項1ないし請求項4のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法を実施するための塗布液塗布装置であって、
前記眼鏡レンズ基材の外周部を上端部で保持して前記眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向するとともに回転中心となるように回転させる回転部と、
前記回転部の軸心部を上下方向に貫通する状態で位置付けられ、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる下部ノズルと、
前記眼鏡レンズ基材より上方に位置付けられ、前記上側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる上部ノズルと、
前記下部ノズルを上下方向に移動させる第1の移動装置と、
前記上部ノズルを上下方向と水平方向とに移動させる第2の移動装置とを備えていることを特徴とする眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。
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JP2012287328A JP2014130207A (ja) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ用塗布液塗布装置 |
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---|---|---|---|---|
CN111194243A (zh) * | 2018-01-16 | 2020-05-22 | 株式会社欧利生 | 已涂布对象物的制造方法及涂布物质延伸装置 |
Citations (3)
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JPH06277615A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Seiko Epson Corp | 液体塗布方法 |
JP2003290704A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Seiko Epson Corp | 処理液体の塗布方法及び塗布装置 |
JP2010008834A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Hoya Corp | プラスチックレンズの製造方法 |
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2012
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