JP2014130207A - 眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ用塗布液塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】眼鏡レンズ基材の上方と下方とから塗布液を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズの上側と下側とで膜厚が大きく異なることがないように塗布液を塗布できる眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法を提供する。
【解決手段】眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で回転中心となるように回転させてレンズ面に塗布液を遠心力で拡げる塗布ステップＳ０を有する。塗布ステップＳ０の後に塗布液が遠心力で眼鏡レンズ基材の外に飛ばされる回転速度で眼鏡レンズ基材を回転させる高速回転ステップＳ３を有する。塗布ステップＳ０において、眼鏡レンズ基材の上側レンズ面への塗布液の塗布は、水平方向に移動する上部ノズルから塗布液を下方に向けて噴出させて行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、眼鏡レンズ基材の両面に塗布液を塗布する眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置に関するものである。

眼鏡レンズを製造するための基材（以下、単に眼鏡レンズ基材という）に膜を形成する方法としては、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法などがある。これらの方法のうち、ハードコート膜の膜厚の均一化を実現可能な方法は、スピンコート法である。

スピンコート法によって塗布液を眼鏡レンズ基材に塗布する塗布液塗布方法は、例えば特許文献１に記載されているように実施される。
特許文献１に開示されている塗布液塗布方法によれば、先ず、眼鏡レンズ基材が回転させられる。このとき、眼鏡レンズは、レンズ面が上下方向を指向する状態で回転する。そして、回転している眼鏡レンズ基材のレンズ面に塗布液が吐出ノズルによって塗布される。特許文献１中には、塗布液を眼鏡レンズ基材の上方のみから塗布する方法と、眼鏡レンズ基材を停止させることなく塗布液を眼鏡レンズ基材の上方と下方の両方から塗布する方法とが開示されている。
塗布液が眼鏡レンズ基材に塗布された後、眼鏡レンズ基材が高速で回転させられる。

特開２００７−２１３５５号公報

発明者は、生産性の向上を図るために、特許文献１に記載されているように、眼鏡レンズ基材を停止させることなく両面に塗布液を塗布することを考えている。しかし、眼鏡レンズ基材に上方と下方とから塗布液を塗布するにあたっては、後述するような問題が生じた。

眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布液を塗布するためには、塗布液を上側レンズ面に向けて自然落下させるだけでもよい。しかし、眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に塗布液を塗布するためには、塗布液をレンズ基材の下方に位置するノズルから上方に飛ばさなければならない。すなわち、塗布液がレンズ面に塗布されるときの速度、圧力は、眼鏡レンズ基材の上側と下側とで異なるようになってしまう。このため、特許文献１に記載されている塗布液塗布方法では、眼鏡レンズ基材に形成された膜の厚みが眼鏡レンズ基材の上側と下側とで大きく異なってしまうおそれがあった。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、眼鏡レンズ基材の上方と下方とから塗布液を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズの上側と下側とで膜厚が大きく異なることがないように塗布液を塗布できる眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、上述した塗布液塗布方法を簡単に実施できる塗布液塗布装置を提供することを第２の目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で回転中心となるように回転させてレンズ面に塗布液を遠心力で拡げる塗布ステップと、前記塗布ステップの後に前記塗布液が遠心力で前記眼鏡レンズ基材の外に飛ばされる回転速度で前記眼鏡レンズ基材を回転させる高速回転ステップとを有し、前記塗布ステップにおいて、眼鏡レンズ基材の上側レンズ面への塗布液の塗布は、水平方向に移動する上部ノズルから塗布液を下方に向けて噴出させて行う方法である。

本発明は、前記発明において、前記塗布ステップは、塗布液を前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に下部ノズルによって塗布し、遠心力で拡げる第１の塗布ステップと、前記第１の塗布ステップの後に、水平方向に移動する前記上部ノズルによって前記眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布液を塗布する第２の塗布ステップとによって構成されていることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記塗布ステップは、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面と上側レンズ面とに同時に塗布液を塗布し、その後、前記塗布液を遠心力で下側レンズ面と上側レンズ面とに拡げて実施することを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記上側レンズ面への塗布液の塗布は、前記上部ノズルを前記上側レンズ面に倣うように上下方向に移動させながら行われることを特徴とする。

本発明に係る眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置は、請求項１ないし請求項４記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法を実施するための塗布液塗布装置であって、前記眼鏡レンズ基材の外周部を上端部で保持して前記眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向するとともに回転中心となるように回転させる回転部と、前記回転部の軸心部を上下方向に貫通する状態で位置付けられ、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる下部ノズルと、前記眼鏡レンズ基材より上方に位置付けられ、前記上側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる上部ノズルと、前記下部ノズルを上下方向に移動させる第１の移動装置と、前記上部ノズルを上下方向と水平方向とに移動させる第２の移動装置とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、水平方向に移動する上部ノズルから回転中の眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布液が塗布されるから、前記上側レンズ面の全域に塗布液を塗布することができる。この眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布される塗布液の量は、上部ノズルの移動速度を変えることによって容易に制御することができる。

このため、この発明によれば、上側レンズ面に形成される膜の厚みと、下側レンズ面に形成される膜の厚みとが等しくなるように上側レンズ面に塗布液を塗布することが可能になる。
したがって、本発明によれば、眼鏡レンズ基材に上方と下方とから塗布液を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズ基材の上側と下側とで膜厚が一致するか、殆ど等しくなるように塗布液を塗布することができる。

本発明に係る眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置は、眼鏡レンズ基材の上方に形成される広い空間で上部ノズルを回転部に干渉されることなく移動させることができる。このため、上部ノズルを上下方向と水平方向とに移動させる構成を採っているにもかかわらず、上部ノズルを移動させる第２の移動装置として簡単な構造のものを用いることができる。
したがって、この発明によれば、上述した塗布液塗布方法を簡単に実現できる塗布液塗布装置を提供することができる。

本発明に係る塗布液塗布方法の第１の実施の形態を説明するためのフローチャートである。 第１の塗布ステップを説明するための断面図で、同図（Ａ）は、下部ノズル位置決めステップを実施している状態を示し、同図（Ｂ）は、第１の塗布液噴出ステップを実施している状態を示し、同図（Ｃ）は、第１の塗り拡げステップを実施している状態を示す。 第２の塗布ステップを説明するための断面図で、同図（Ａ）は、上部ノズル位置決めステップを実施している状態を示し、同図（Ｂ）は、第２の塗布液噴出ステップを実施している状態を示し、同図（Ｃ）は、ノズル移動ステップを実施している状態を示し、同図（Ｄ）は、第２の塗り拡げステップを実施している状態を示す。 高速回転ステップを説明するための断面図である。 本発明に係る眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置の構成を示す断面図である。 眼鏡レンズ基材用保持装置の平面図である。 図６におけるVII−VII線断面図である。 図６におけるVIII−VIII線断面図である。 図６におけるIX−IX線断面図である。 フレーム部の開いた状態を示す平面図である。 眼鏡レンズ基材用保持装置の一部を拡大して示す斜視図である。 眼鏡レンズ基材とフレーム部の一部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る塗布液塗布方法の第２の実施の形態を説明するためのフローチャートである。 第２の実施の形態の各ステップを説明するための断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法および眼鏡レンズ用塗布液塗布装置の一実施の形態を図１〜図１２によって詳細に説明する。
本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図１のフローチャートに示すように実施される。この実施の形態による塗布液塗布方法は、前記フローチャートに示す第１の塗布ステップＳ１と第２の塗布ステップＳ２とを有する塗布ステップＳ０と、高速回転ステップＳ３とをこの順序で実施する方法である。塗布ステップＳ０においては、第１の塗布ステップＳ１と第２の塗布ステップＳ２とがこの順序で実施される。

前記第１の塗布ステップＳ１において、先ず、下部ノズル位置決めステップＳ１Ａが実施される。この下部ノズル位置決めステップＳ１Ａにおいては、図２（Ａ）に示すように、眼鏡レンズ基材１の下方の所定位置に下部ノズル２が位置決めされる。眼鏡レンズ基材１は、円盤状に形成されたもので、この方法を実施するにあたって、レンズ面１ａ，１ｂが上下方向を指向する状態で使用される。この実施の形態に示す眼鏡レンズ基材１は、凸面からなる上側レンズ面１ａと、凹面からなる下側レンズ面１ｂとを有するマイナスレンズである。なお、本発明による塗布液塗布方法は、マイナスレンズの他にプラスレンズにも適用することができる。

前記下部ノズル２は、図示していない塗布液供給装置に接続されており、塗布液３｛図２（Ｂ）参照｝を予め定めた圧力と塗布量となるように上方に向けて噴出させるものである。本発明に係る塗布液塗布方法は、使用する塗布液の種類に制約を受けることなく実施可能である。すなわち、本発明に係る塗布液塗布方法を実施するにあたっては、熱可塑性の塗布液、熱硬化性の塗布液、紫外線硬化型の塗布液などを使用することができる。
前記下部ノズル２は、眼鏡レンズ基材１の中心部の下方に眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃ上に位置するように配置されている。
下部ノズル位置決めステップＳ１Ａにおいては、前記下部ノズル２と眼鏡レンズ基材１の下側レンズ面１ｂとの間隔Ｄ１｛図２（Ａ）参照｝が予め定めた値となるように、下部ノズル２が上下方向に位置決めされる。

次に、塗布液噴出ステップＳ１Ｂが実施される。このステップにおいては、図２（Ｂ）に示すように、前記下部ノズル２から予め定めた圧力で塗布液３が噴出される。また、この塗布液噴出ステップＳ１Ｂにおいては、眼鏡レンズ基材１が予め定めた第１の回転速度Ｖ１で回転させられる。このとき、眼鏡レンズ基材１は、その光軸Ｃが回転中心となるように回転する。
第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍであるが、塗布液噴出ステップＳ１Ｂを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００〜７００ｒｐｍである。
塗布液３の噴出は、例えば１〜１０秒間行われる。この塗布液３は、眼鏡レンズ基材１の下側レンズ面１ｂに付着する。塗布液３としては、図示してはいないが、プライマー膜を形成するためのプライマー液、干渉縞低減用の膜を形成するための塗布液などを用いることができる。

その後、第１の塗り拡げステップＳ１Ｃが実施される。なお、第１の塗り拡げステップＳ１Ｃは、塗布液３を下部ノズル２から噴出させながら実施することができる。
第１の塗り拡げステップＳ１Ｃは、図２（Ｃ）に示すように、眼鏡レンズ基材１を予め定めた塗り拡げ時間だけ前記第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍであり、第１の塗り拡げステップＳ１Ｃを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００〜７００ｒｐｍである。前記塗り拡げ時間は０〜３０秒である。
前記第１の回転速度Ｖ１は、下側レンズ面１ｂに付着した塗布液３が遠心力で眼鏡レンズ基材１の外周部まで流れるような回転速度に設定されている。

塗布液３が下側レンズ面１ｂの全域に拡げられた後、後述する第２の塗布ステップＳ２が実施される。
第２の塗布ステップＳ２においては、先ず、図１に示すように、上部ノズル位置決めステップＳ２Ａが実施される。上部ノズル位置決めステップＳ２Ａにおいては、図３（Ａ）に示すように、眼鏡レンズ基材１の上方の塗布開始位置Ｐ０に上部ノズル４が位置決めされる。

前記上部ノズル４は、図示していない塗布液供給装置に接続されており、塗布液３を予め定めた圧力と塗布量となるように下方に向けて噴出させるものである。この上部ノズル４は、眼鏡レンズ基材１の上方で水平方向と上下方向とに移動できるものである。
この実施の形態による前記塗布開始位置Ｐ０は、眼鏡レンズ基材１の中心部の上方であって、上部ノズル４が上側レンズ面１ａから上方に予め定めた間隔Ｄ２だけ離間する位置である。上部ノズル位置決めステップＳ２Ａが実施されることによって、眼鏡レンズ基材１の中心部から間隔Ｄ２だけ離れた上方に、上部ノズル４が眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃ上に位置するように配置される。

次に、第２の塗布液噴出ステップＳ２Ｂが実施されるとともにノズル移動ステップＳ２Ｃが実施される。第２の塗布液噴出ステップＳ２Ｂにおいては、図３（Ｂ）に示すように、前記上部ノズル４から塗布液３が下方に向けて噴出させられる。この塗布液３は、眼鏡レンズ基材１の上側レンズ面１ａに上方から塗布される。また、第２の塗布液噴出ステップＳ２Ｂとノズル移動ステップＳ２Ｃとが実施されるときは、眼鏡レンズ基材１が予め定められた第２の回転速度Ｖ２で回転させられる。第２の回転速度Ｖ２が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、０〜１０００ｒｐｍであり、第２の塗布液噴出ステップＳ２Ｂとノズル移動ステップＳ２Ｃとを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、５０〜７００ｒｐｍである。

ノズル移動ステップＳ２Ｃにおいては、図３（Ｃ）に示すように、上部ノズル４が塗布液３を噴出させながら前記塗布開始位置Ｐ０から塗布終了位置Ｐ１まで前記上側レンズ面１ａに倣うように移動する。この塗布終了位置Ｐ１は、眼鏡レンズ基材１の外周部の上方または前記外周部より眼鏡レンズ基材１の外側となる位置の上方に設定されている。第２の塗布液噴出ステップＳ２Ｂとノズル移動ステップＳ２Ｃとが実施される時間は１〜１０秒である。

ノズル移動ステップＳ２Ｃで上部ノズル４が移動するときの移動経路Ｌは、上部ノズル４が眼鏡レンズ基材１の径方向の外側に向けて水平方向に移動するとともに、上側レンズ面１ａとの間隔Ｄ２が一定となるように上部ノズル４が下降するような経路である。なお、上部ノズル４は、この実施の形態で示す移動方向とは逆方向に移動させることができる。すなわち、上部ノズル４は、図３（Ｃ）に示す塗布終了位置Ｐ１から図３（Ａ）に示す塗布開始位置Ｐ０に向けて移動させることができる。

上部ノズル４が塗布終了位置Ｐ１まで移動することにより、前記上側レンズ面１ａの全域に塗布液３が塗布される。上側レンズ面１ａに塗布された塗布液３は、遠心力で眼鏡レンズ基材１の外周側へ移動する。このため、塗布液３は、上側レンズ面１ａ上に螺旋状に滴下されるような場合であっても、上側レンズ面１ａの全域に均等に塗布されるようになる。

上部ノズル４が前記塗布終了位置Ｐ１に移動した後、上部ノズル４による塗布液３の噴出が停止され、第２の塗り拡げステップＳ２Ｄが実施される。第２の塗り拡げステップＳ２Ｄは、図３（Ｄ）に示すように、眼鏡レンズ基材１を予め定めた塗り拡げ時間だけ前記第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍであり、第２の塗り拡げステップＳ２Ｄを実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００〜７００ｒｐｍである。前記塗り拡げ時間は０〜３０秒である。

前記第２の塗り拡げステップＳ２Ｄが終了した後、後述する高速回転ステップＳ３が実施される。
高速回転ステップＳ３においては、図４に示すように、眼鏡レンズ基材１が予め定めた第３の回転速度Ｖ３で回転させられる。前記第３の回転速度Ｖ３は、前記上側レンズ面１ａおよび下側レンズ面１ｂに塗布されている塗布液３が遠心力で眼鏡レンズ基材１の外に飛ばされるような回転速度に設定されている。第３の回転速度Ｖ３が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、例えば１０００〜３０００ｒｐｍ程度である。なお、第３の回転速度Ｖ３は、前記１０００〜３０００ｒｐｍに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば６０００ｒｐｍ程度とすることも可能である。

この高速回転ステップＳ３は、５〜３０秒間実施される。高速回転ステップＳ３が実施されることによって、下側レンズ面１ｂと上側レンズ面１ａに塗布された塗布液３の余剰分３ａが遠心力によって飛ばされて除去される。
高速回転ステップＳ３が終了した後、眼鏡レンズ基材１の回転が停止され、眼鏡レンズ基材１が次の工程、例えば乾燥工程に送られる。

このように構成された塗布液塗布方法によれば、眼鏡レンズ基材１が回転している状態で上部ノズル４から塗布液３を噴出させ、この上部ノズル４を水平方向に移動させるから、眼鏡レンズ基材１の上側レンズ面１ａの全域に塗布液３を塗布することができる。この眼鏡レンズ基材１の上側レンズ面１ａに塗布される塗布液３の量は、上部ノズル４の移動速度を変えることによって容易に制御することができる。

このため、この実施の形態によれば、上側レンズ面１ａに形成される膜の厚みと、下側レンズ面１ｂに形成される膜の厚みとが等しくなるように上側レンズ面１ａに塗布液３を塗布することが可能になる。
したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ基材１に上方と下方とから塗布液３を塗布する構成を採りながら、眼鏡レンズの上側と下側とで膜厚が一致するか、殆ど等しくなるように塗布液３を塗布することができる。

この実施の形態において、前記上側レンズ面１ａへの塗布液３の塗布は、前記上部ノズル４を前記上側レンズ面１ａに倣うように上下方向に移動させながら行われる。このため、上部ノズル４の水平方向の位置が変化しても塗布液３の塗布条件が変わることはないから、上側レンズ面１ａに膜厚が均等になるように膜を形成することができる。

上述した塗布液塗布方法は、図５に示す眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１を用いて実施することができる。
図５に示す塗布液塗布装置１１は、眼鏡レンズ基材１を回転させるための回転部１２と、眼鏡レンズ基材１の上側レンズ面１ａと下側レンズ面１ｂに向けて塗布液３を噴出させる塗布部１３とを備えている。
眼鏡レンズ基材１は、後述する眼鏡レンズ基材用保持装置１４に保持された状態で前記回転部１２に組み付けられている。ここでは先ず、眼鏡レンズ基材用保持装置１４について説明する。

眼鏡レンズ基材用保持装置１４は、図６に示すように、前記眼鏡レンズ基材１の外周面１ｃを径方向の外側から囲む形状の枠体からなるフレーム部１５と、このフレーム部１５の内側に設けられた四つのレンズ押圧部１６とを備えている。
この実施の形態による前記フレーム部１５は、図１に示すように、前記眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃの方向から見て円環状に形成されている。

このフレーム部１５の厚み（前記光軸に沿う方向の厚み）は、図７および図１２に示すように、眼鏡レンズ基材１の外周部の厚みより薄く形成されている。また、このフレーム部１５には、塗布液塗布装置１１の固定用ボルト１７（図５参照）や位置決めピン（図示せず）などが嵌合する複数の貫通孔１５ａが穿設されている。この貫通孔１５ａは、フレーム部１５を厚み方向に貫通するように形成されている。

また、このフレーム部１５は、図１に示すように、前記眼鏡レンズ基材１の周方向に分割された第１の枠体２１と第２の枠体２２とによって構成されている。第１の枠体２１と第２の枠体２２は、円を周方向に２分割したような形状に形成されている。第１の枠体２１と第２の枠体２２は、アルカリ性の洗浄液やその他の薬品に対する耐性が高くなるように、ステンレス鋼によって形成されている。

前記第１の枠体２１の一端部２１ａと前記第２の枠体２２の一端部２２ａとは、図１および図８に示すように、後述する蝶番機構２３によって一方が他方に対して回動できるように互いに連結されている。この実施の形態による蝶番機構２３は、図８に示すように、第１の連結片２４と、第２の連結片２５と、支軸２６とによって構成されている。前記第１の連結片２４は、前記第１の枠体２１の一端部２１ａを部分的に薄く形成したものである。

前記第２の連結片２５は、前記第２の枠体２２の一端部２２ａを部分的に薄く形成したもので、前記第１の連結片２４に重ねられている。第２の連結片２５を第１の連結片２４に重ねる方向は、フレーム部１５の厚み方向である。前記支軸２６は、前記第１の連結片２４と第２の連結片２５とを厚み方向に貫通している。第１の連結片２４と第２の連結片２５は、それぞれ支軸２６に対して回動できるように形成されている。前記支軸２６は、第１、第２の枠体２１，２２と同様にステンレス鋼によって形成されている。

第１の枠体２１の他端部２１ｂと第２の枠体２２の他端部２２ｂとは、図１におよび図９に示すように、後述する結合機構２７によって互いに着脱可能に連結されている。この実施の形態による結合機構２７は、図９に示すように、第１の接続片２８と、第２の接続片２９と、ボルト３０とによって構成されている。前記ボルト３０は、第１、第２の枠体２１，２２と同様にステンレス鋼によって形成されている。

前記第１の接続片２８は、前記第１の枠体２１の他端部２１ｂを部分的に薄く形成したものである。前記第２の接続片２９は、前記第２の枠体２２の他端部２２ｂを部分的に薄く形成したもので、前記第１の接続片２８に重ねられている。第２の接続片２９を第１の接続片２８に重ねる方向は、フレーム部１５の厚み方向である。前記ボルト３０は、第２の接続片２９を貫通して第１の接続片２８に螺着されている。

すなわち、第１の枠体２１の他端部２１ｂと、第２の枠体２２の他端部２２ｂとは、これらの他端部２１ｂ，２２ｂどうしが前記ボルト３０によって結合される結合形態と、前記ボルト３０が取り外されて前記他端部２１ｂ，２２ｂの一方が他方に対して離脱可能になる開放形態とを切り換えることができるように形成されている。
前記フレーム部１５は、前記ボルト３０によって第１、第２の接続片２８，２９どうしが結合されている前記結合形態においては、図６に示すように、閉じた状態になる。

一方、フレーム部１５は、前記ボルト３０が取り外された前記開放形態においては、図１０に示すように、開くことが可能になる。眼鏡レンズ基材１は、図１０に示すように、フレーム部１５が開いている状態でフレーム部１５の中に挿入される。そして、眼鏡レンズ基材１は、その後にフレーム部１５が図６に示すように閉じられることによって、複数のレンズ押圧部１６によって挟まれた状態でフレーム部１５内に保持される。

前記レンズ押圧部１６は、図６に示すように、前記フレーム部１５に支持されたばね部材３１と、このばね部材３１に支持されて眼鏡レンズ基材１に接触する押圧子３２とを備えている。
この実施の形態によるばね部材３１は、前記第１の枠体２１または第２の枠体２２に支持されて前記フレーム部１５の内方に延びる第１、第２の板ばね３３，３４と、これらの板ばね３３，３４の先端部に設けられた押圧子ホルダー３５とによって構成されている。

前記第１の板ばね３３と第２の板ばね３４は、眼鏡レンズ基材１の周方向（フレーム部１５の周方向）に離れた位置において、前記フレーム部１５の内周面に溶接されて支持されている。この実施の形態においては、フレーム部１５の第１の枠体２１の２箇所に第１、第２の板ばね３３，３４を有するばね部材３１がそれぞれ設けられ、第２の枠体２２の２箇所に第１、第２の板ばね３３，３４を有するばね部材３１がそれぞれ設けられている。

これらの第１の板ばね３３と第２の板ばね３４とは、前記フレーム部１５の内方に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜している。この実施の形態による第１の板ばね３３と第２の板ばね３４は、図６に示すように、眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃの方向から見て、それぞれフレーム部１５に向けて凸になる円弧状に湾曲している。

これらの第１の板ばね３３の先端部と、第２の板ばね３４の先端部とは、押圧子ホルダー３５を介して互いに接続されている。押圧子ホルダー３５は、後述する押圧子３２を支持するためのものである。すなわち、第１の板ばね３３と第２の板ばね３４は、押圧子ホルダー３５からなる接続部において前記押圧子３２を支持している。第１の板ばね３３と、第２の板ばね３４と、押圧子ホルダー３５とは、ステンレス鋼によって一体に形成されている。

押圧子ホルダー３５は、図７および図６に示すように、フレーム部１５の厚み方向に延びるように形成されており、両端部に一対の支持板３５ａ，３５ａを有している。これらの支持板３５ａは、第１、第２の板ばね３３，３４の先端部よりフレーム部１５の中央側に突出している。

前記押圧子３２は、図７および図６に示すように、円柱状に形成され、フレーム部１５の厚み方向に延びる状態で前記押圧子ホルダー３５に取付けられている。この押圧子３２は、前記押圧子ホルダー３５の一対の支持板３５ａ，３５ａどうしの間に挿入され、固定用ねじ３６によって固定されている。固定用ねじ３６は、一対の支持板３５ａ，３５ａと押圧子３２とをフレーム部１５の厚み方向に貫通している。

この押圧子３２は、眼鏡レンズ基材１が傷付くことを防ぐとともに、アルカリ性の洗浄液やその他の薬品に対する耐性が高くなるように、フッ素樹脂によって形成されている。
また、この実施の形態による押圧子３２は、長手方向の中央部が両端部より細くなるように形成されている。すなわち、この押圧子３２は、図７に示すように、長手方向の一端側に位置する第１のテーパ部３２ａと、長手方向の他端側に位置する第２のテーパ部３２ｂとによって構成されている。第１のテーパ部３２ａと第２のテーパ部３２ｂとは、それぞれテーパ角度が一定になるように形成されている。言い換えれば、第１のテーパ部３２ａと第２のテーパ部３２ｂとは、図７に示すように、外周縁の外形を表す線が直線Ｌ１となるように形成されている。

この押圧子３２は、図７に示すように、最も細くなる部位がフレーム部１５の厚み方向の略中央に位置するように、フレーム部１５の内側に位置付けられている。すなわち、押圧子３２における眼鏡レンズ基材１と接触する部位は、図７に示すように、前記フレーム部１５の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部１５に接近するように傾斜している。

この押圧子３２とフレーム部１５との間隔は、フレーム部１５内に挿入された眼鏡レンズ基材１の外周面に押圧子３２が前記ばね部材３１のばね力で押し付けられるように形成されている。詳述すると、４箇所のレンズ押圧部１６の各押圧子３２は、図６に示すように、前記第１の枠体２１の他端部２１ｂと前記第２の枠体２２の他端部２２ｂとが前記結合形態となる状態において、フレーム部１５の内方に挿入された眼鏡レンズ基材１の外周縁に略均等に接触する。また、これらの押圧子３２は、前記接触状態において、眼鏡レンズ基材１の外周縁を前記ばね部材３１のばね力で眼鏡レンズ基材１の中央に向けて押圧する。
これらの押圧子３２と、各押圧子３２を支持するばね部材３１とからなる四ヶ所のレンズ押圧部１６は、眼鏡レンズ基材１を円環状のフレーム部１５と同一軸線上に位置付けて保持するように形成されている。
前記フレーム部１５に保持された眼鏡レンズ基材１は、保持装置１４に保持された状態で必要に応じて洗浄され、保持装置１４とともに後述する塗布液塗布装置１１（図５参照）に送られる。

図５に示す塗布液塗布装置１１の前記回転部１２は、眼鏡レンズ用保持装置１４を眼鏡レンズ基材１のレンズ面が上下方向を指向する状態で支持する回転ステージ４１を備えている。回転ステージ４１は、前記保持装置１４が取付けられる取付部材４２と、下方に延びる筒状軸４３とが設けられており、この筒状軸４３を介して回転駆動装置４４に接続されている。

回転駆動装置４４は、モータ４５の回転をベルト４６によって筒状軸４３に伝達するものである。
前記取付部材４２は、前記眼鏡レンズ用保持装置１４のフレーム部１５を筒状軸４３と同一軸線上に保持するように形成されている。このため、回転ステージ４１に保持装置１４を装着することにより、眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃが筒状軸４３の軸線と一致するようになる。すなわち、前記回転部１２は、眼鏡レンズ基材用保持装置１４を眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃが回転軸線となるように回転させる。
前記回転ステージ４１の周囲には、塗布液３の飛散を防ぐためにカバー５０が設けられている。

図７に示す塗布液塗布装置１１の前記塗布部１３は、上部ノズル４と下部ノズル２とを備えている。前記上部ノズル４は、第１の昇降装置５１と水平方向移動装置５２とに支持されており、塗布液３が下方に向けて吐出されるように前記回転ステージ４１の上方に位置付けられている。
前記第１の昇降装置５１は、上部ノズル４と眼鏡レンズ基材１との間隔Ｄ２が一定になるように上部ノズル４を上下方向に移動させるものである。
前記水平方向移動装置５２は、塗布位置を変えるために上部ノズル４を水平方向に移動させるものである。この実施の形態においては、前記第１の昇降装置５１と前記水平方向移動装置５２とが請求項５記載の発明でいう「第２の移動装置」に相当する。

前記下部ノズル２は、前記筒状軸４３の軸心部を貫通して上下方向に延びており、塗布液３が上方に向けて噴出されるように第２の昇降装置５３に支持されている。第２の昇降装置５３は、下部ノズル２と眼鏡レンズ基材１との距離を調整するために下部ノズル２を上下方向に移動させる。この実施の形態においては、この第２の昇降装置５３が請求項５記載の発明でいう「第１の移動装置」に相当する。

下部ノズル２には、サックバック装置５４が設けられている。このサックバック装置５４は、下部ノズル２の上端に塗布液３が露出して乾燥することを防ぐためのもので、塗布液塗布後に下部ノズル２内を減圧する構成が採られている。
前記カバー５０の外には、上部ノズル４に塗布液３が乾燥して固着することを防ぐために溶媒カップ５５が設けられている。

この溶媒カップ５５の中にはエタノールなどの溶媒が溜められている。また、この溶媒カップ５５は、上下方向に移動できるように、第３の昇降装置５６に支持されている。
前記上部ノズル４は、塗布液３を塗布した後に前記第１の昇降装置５１と水平方向移動装置５２とによる駆動によって溶媒カップ５５に接近させられ、第３の昇降装置５６によって上昇させられた溶媒カップ５５の中に上方から浸漬させられる。

図５に示す塗布液塗布装置１１を用いて上述した塗布液塗布方法を実施するためには、先ず、第１の塗布ステップＳ１において、所定量の塗布液３が下部ノズル２によって下側のレンズ面に塗布される。そして、眼鏡レンズ基材１が第１の回転速度Ｖ１で回転させられ、前記塗布液３が下側レンズ面１ｂの全域に拡げられる。
次に、第２の塗布ステップＳ２において、眼鏡レンズ基材１が回転している状態で上部ノズル４が所定量の塗布液３を上側レンズ面１ａに塗布する。

この上部ノズル４による塗布は、上部ノズル４を前記第１の昇降装置５１と水平方向移動装置５２とによる駆動によって上下方向と水平方向に移動させるとともに、眼鏡レンズ基材１を前記第２の回転速度Ｖ２で回転させながら行われる。上部ノズル４は、例えば、眼鏡レンズ基材１の外周部の上方から中央部の上方に向けて水平方向に移動するとともに、上側レンズ面１ａとの間隔Ｄ２が一定になるように上下方向に移動する。なお、上部ノズル４を水平方向に移動させるときの移動方向は、眼鏡レンズ基材１の中央部の上方から外周部の上方に向かう方向でもよい。

上部ノズル４によって上側レンズ面１ａの全域に塗布液３が塗布された後、眼鏡レンズ基材１が第１の回転速度Ｖ１で回転させられ、前記塗布液３が上側レンズ面１ａの全域に拡げられる。その後、高速回転ステップＳ３において、眼鏡レンズ基材１が第３の回転速度Ｖ３で回転させられる。このように眼鏡レンズ基材１が高速で回転することによって、上側レンズ面１ａ上と下側レンズ面１ｂ上の余剰な塗布液３ａ（図１２参照）が遠心力によって飛ばされて除去される。

この実施の形態による眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１は、眼鏡レンズ基材１の上方に形成される広い空間で上部ノズル４を回転部１２に干渉されることなく移動させることができるものである。このため、上部ノズル４を上下方向と水平方向とに移動させる構成を採っているにもかかわらず、上部ノズル４を移動させる第２の移動装置（第１の昇降装置５１と水平方向移動装置５２）として簡単な構造のものを用いることができる。
したがって、この実施の形態によれば、上述した塗布液塗布方法を簡単に実現できる塗布液塗布装置を提供することができる。

（第２の実施の形態）
本発明に係る眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図１３および図１４に示すように実施することができる。図１３および図１４において、前記図１〜図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態による眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法は、図５に示す眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置１１を用いて実施することができる。この実施の形態による塗布液塗布方法を実施するにあたっても、円盤状の眼鏡レンズ基材１をレンズ面１ａ，１ｂが上下方向を指向する状態で使用する。また、この実施の形態による塗布液塗布方法においても、熱可塑性の塗布液、熱硬化性の塗布液、紫外線硬化型の塗布液などを使用することができる。

この実施の形態による眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法においては、先ず、図１３に示すフローチャートの位置決めステップＳ１１が実施される。この位置決めステップＳ１１においては、下部ノズル位置決めステップＳ１１Ａと上部ノズル位置決めステップＳ１１Ｂとが同時にまたは実施開始時間を変えて実施される。下部ノズル位置決めステップＳ１１Ａにおいては、図１４（Ａ）に示すように、下部ノズル２と眼鏡レンズ基材１の下側レンズ面１ｂとの間隔Ｄ１が予め定めた値となるように、下部ノズル２が上下方向に位置決めされる。上部ノズル位置決めステップＳ１１Ｂにおいては、図１４（Ａ）に示すように、眼鏡レンズ基材１の上方の塗布開始位置Ｐ０に上部ノズル４が位置決めされる。この位置決めステップＳ１１が実施されることにより、下部ノズル３と上部ノズル４とが眼鏡レンズ基材１の光軸Ｃ上に位置するように配置される。

次に、塗布ステップＳ１２が実施される。この塗布ステップＳ１２においては、下部ノズル噴出ステップＳ１２Ａと、上部ノズル噴出ステップＳ１２Ｂと、上部ノズル移動ステップＳ１２Ｃとが同時に実施される。また、この塗布ステップＳ１２においては、図１４（Ｂ）に示すように、眼鏡レンズ基材１が予め定めた第１の回転速度Ｖ１で回転させられる。このとき、眼鏡レンズ基材１は、その光軸Ｃが回転中心となるように回転する。
第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍであるが、塗布ステップＳ１２を実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００〜７００ｒｐｍである。

下部ノズル噴出ステップＳ１２Ａにおいては、図１４（Ｂ）に示すように、前記下部ノズル２から予め定めた圧力で塗布液３が噴出する。
上部ノズル噴出ステップＳ１２Ｂにおいては、同図に示すように、前記上部ノズル４から塗布液３が下方に向けて噴出する。
上部ノズル移動ステップＳ１２Ｃにおいては、同図に示すように、上部ノズル４が塗布液３を噴出させながら前記塗布開始位置Ｐ０から塗布終了位置Ｐ１まで前記上側レンズ面１ａに倣うように移動する。この塗布終了位置Ｐ１は、眼鏡レンズ基材１の外周部の上方または前記外周部より眼鏡レンズ基材１の外側となる位置の上方に設定されている。
この塗布ステップＳ１２は、開始から終了まで約１〜１０秒で実施される。

上部ノズル移動ステップＳ１２Ｃで上部ノズル４が移動するときの移動経路Ｌは、上部ノズル４が眼鏡レンズ基材１の径方向の外側に向けて水平方向に移動するとともに、上側レンズ面１ａとの間隔Ｄ２が一定となるように上部ノズル４が下降するような経路である。なお、上部ノズル４は、この実施の形態で示す移動方向とは逆方向に移動させることができる。すなわち、上部ノズル４は、塗布終了位置Ｐ１から塗布開始位置Ｐ０に向けて移動させることができる。

上部ノズル４が塗布終了位置Ｐ１まで移動することにより、前記上側レンズ面１ａの全域に塗布液３が塗布される。上側レンズ面１ａに塗布された塗布液３は、遠心力で眼鏡レンズ基材１の外周側へ移動する。このため、塗布液３は、上側レンズ面１ａ上に螺旋状に滴下されるような場合であっても、上側レンズ面１ａの全域に均等に塗布されるようになる。上部ノズル４が前記塗布終了位置Ｐ１に移動した後、下部ノズル３による塗布液３の塗布の噴出と、上部ノズル４による塗布液３の噴出とが停止され、後述する塗り拡げステップＳ１３が実施される。

塗り拡げステップＳ１３は、図１４（Ｃ）に示すように、眼鏡レンズ基材１を予め定めた塗り拡げ時間だけ前記第１の回転速度Ｖ１で回転させて行われる。第１の回転速度Ｖ１が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍであり、塗り拡げステップＳ１３を実施するうえで最適な眼鏡レンズ１の回転数は、２００〜７００ｒｐｍである。前記塗り拡げ時間は０〜３０秒である。

前記塗り拡げ時間だけ眼鏡レンズ基材１が第１の回転速度Ｖ１で回転した後、高速回転ステップＳ１４が実施される。
高速回転ステップＳ１４は、図１４（Ｄ）に示すように、眼鏡レンズ基材を前記第３の回転速度Ｖ３で回転させて実施される。前記第３の回転速度Ｖ３は、前記上側レンズ面１ａおよび下側レンズ面１ｂに塗布されている塗布液３が遠心力で眼鏡レンズ基材１の外に飛ばされるような回転速度に設定されている。第３の回転速度Ｖ３が得られる眼鏡レンズ基材１の回転数は、例えば１０００〜３０００ｒｐｍ程度である。なお、第３の回転速度Ｖ３は、前記１０００〜３０００ｒｐｍに限定されることはなく、高速回転が可能な塗布液塗布装置を用いる場合であれば、例えば６０００ｒｐｍ程度とすることも可能である。

この実施の形態による眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法においては、下部ノズル３から塗布液３が噴出しているときに同時に上部ノズル４が塗布液３を噴出させながら水平方向に移動する。このため、この実施の形態によれば、眼鏡レンズの上側と下側とで膜厚が一致するか、殆ど等しくなるように塗布液３を塗布することができるだけでなく、塗布液３の塗布を生産性よく行うことが可能になる。

１…眼鏡レンズ基材、１ａ…上側レンズ面、１ｂ…下側レンズ面、３…塗布液、４…上部ノズル、１１…眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置、１２…回転部、５１…第１の昇降装置、５２…水平方向移動装置、５３…第２の昇降装置、Ｓ０…塗布ステップ、Ｓ１…第１の塗布ステップ、 Ｓ２…第２の塗布ステップ、Ｓ３…高速回転ステップ、Ｓ１１…位置決めステップ、Ｓ１２…塗布ステップ、Ｓ１３…塗り拡げステップ、Ｓ１４…高速回転ステップ、Ｃ…光軸。

Claims (5)

1. 眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で回転中心となるように回転させてレンズ面に塗布液を遠心力で拡げる塗布ステップと、
   前記塗布ステップの後に前記塗布液が遠心力で前記眼鏡レンズ基材の外に飛ばされる回転速度で前記眼鏡レンズ基材を回転させる高速回転ステップとを有し、
   前記塗布ステップにおいて、眼鏡レンズ基材の上側レンズ面への塗布液の塗布は、水平方向に移動する上部ノズルから塗布液を下方に向けて噴出させて行うことを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
2. 請求項１記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記塗布ステップは、塗布液を前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に下部ノズルによって塗布し、遠心力で拡げる第１の塗布ステップと、
   前記第１の塗布ステップの後に、水平方向に移動する前記上部ノズルによって前記眼鏡レンズ基材の上側レンズ面に塗布液を塗布する第２の塗布ステップとによって構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
3. 請求項１記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記塗布ステップは、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面と上側レンズ面とに同時に塗布液を塗布し、その後、前記塗布液を遠心力で下側レンズ面と上側レンズ面とに拡げて実施することを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
4. 請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法において、前記上側レンズ面への塗布液の塗布は、前記上部ノズルを前記上側レンズ面に倣うように上下方向に移動させながら行われることを特徴とする眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法。
5. 請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材の塗布液塗布方法を実施するための塗布液塗布装置であって、
   前記眼鏡レンズ基材の外周部を上端部で保持して前記眼鏡レンズ基材を光軸が上下方向を指向するとともに回転中心となるように回転させる回転部と、
   前記回転部の軸心部を上下方向に貫通する状態で位置付けられ、前記眼鏡レンズ基材の下側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる下部ノズルと、
   前記眼鏡レンズ基材より上方に位置付けられ、前記上側レンズ面に向けて前記塗布液を噴出させる上部ノズルと、
   前記下部ノズルを上下方向に移動させる第１の移動装置と、
   前記上部ノズルを上下方向と水平方向とに移動させる第２の移動装置とを備えていることを特徴とする眼鏡レンズ基材用塗布液塗布装置。

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