WO2014115845A1 - 臭素イオンを含む環境での耐食性に優れたチタン合金 - Google Patents

臭素イオンを含む環境での耐食性に優れたチタン合金 Download PDF

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WO2014115845A1
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titanium alloy
corrosion resistance
alloy
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上仲　秀哉
浩史 神尾
阿部　賢
孝一 武内
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新日鐵住金株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a titanium alloy, and more particularly, to a titanium alloy having excellent corrosion resistance (such as crevice corrosion resistance and acid resistance in an environment containing bromine ions) and economy.
  • Titanium is actively utilized in the field of aircraft, etc., taking advantage of its light and strong characteristics. Titanium has excellent corrosion resistance, and therefore has been widely used for chemical industrial equipment materials, thermal / nuclear power generation equipment materials, and seawater desalination equipment materials. . *
  • titanium alloys containing platinum group elements in titanium have been proposed, standardized, and used in various applications. . *
  • the anode electrode used for electrolysis is used in a high concentration of 20-30% brine containing hydrochloric acid at a high temperature of 100 ° C. or higher.
  • a platinum group element-containing titanium alloy is used at a site where crevice corrosion is a problem.
  • the reaction vessel is exposed to a high concentration sulfuric acid solution at a high temperature exceeding 100 ° C. containing slurry.
  • a platinum group element-containing titanium alloy is used as a material for the reaction vessel.
  • heat transfer tubes used in the salt production field are exposed to high temperature and high concentration salt water, and heat transfer tubes used for heat exchange of incinerator exhaust gas are exposed to exhaust gas containing chlorine, NO x , and SO x. It is.
  • a platinum group element-containing titanium alloy is used for these heat transfer tubes.
  • a reaction vessel of a desulfurization apparatus used for petroleum refining is exposed to high-temperature hydrogen sulfide.
  • a platinum group element-containing titanium alloy is used.
  • Gr. which is a Ti-0.15Pd alloy.
  • No. 7 (“Gr.” (Grade) is based on the ASTM standard. The same applies hereinafter) is a titanium alloy developed so that corrosion resistance can be obtained in the above-described applications. Pd contained in this titanium alloy can reduce the hydrogen overvoltage and maintain the natural potential in the passive region. That is, Pd eluted from this alloy due to corrosion is re-deposited and deposited on the surface of the alloy, thereby reducing the hydrogen overvoltage of this alloy and maintaining the natural potential in the passive region. Shows corrosion resistance. *
  • Gr. 7 is very expensive (for example, according to the Nihon Keizai Shimbun morning edition dated December 13, 2012, 1905 yen / g), its field of use was limited.
  • the Pd content is 0.03 to 0.1% by mass, Gr.
  • a titanium alloy (Gr. 17) having excellent crevice corrosion resistance while being reduced as compared with 7 is proposed and put into practical use. *
  • Patent Document 2 listed below contains a total of 0.01 to 0.12% by mass of one or more platinum group elements as a titanium alloy that can be manufactured at low cost while suppressing a decrease in corrosion resistance, and contains Al, Cr, Zr. , Nb, Si, Sn, and Mn, a titanium alloy containing 5% by mass or less in total is disclosed.
  • a titanium alloy containing 5% by mass or less in total is disclosed.
  • sufficient corrosion resistance can be obtained when Pd is in the range of 0.01 to 0.12% by mass.
  • corrosion resistance has become insufficient, particularly when the Pd content is less than 0.05% by mass.
  • Non-Patent Document 1 in the Ti—Pd alloy, by adding Co, Ni or V as the third element, the crevice corrosion resistance is improved, but sufficient crevice corrosion resistance is obtained. From this point of view, the Pd content is required to be 0.05% by mass or more.
  • Patent Document 3 discloses a titanium alloy to which 0.005 to 0.2% by mass of Ru is added. As shown in Examples in this document, in order to obtain sufficient crevice corrosion resistance, the amount of Ru added to the titanium alloy has to be 0.05% by mass or more.
  • Patent Document 4 listed below discloses a system material in which Ru and Ni are added in addition for the purpose of further improving corrosion resistance.
  • This material has not only crevice corrosion resistance but also excellent corrosion resistance in an environment containing a non-oxidizing acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid.
  • Ti-0.06Ru-0.5Ni which is an alloy within the composition range shown in Patent Document 4 below is Gr. It has been standardized as 13 and put into practical use as a corrosion-resistant titanium alloy. However, by adding Ni, a Ti 2 Ni compound is precipitated in the titanium alloy. Due to this compound precipitation, the titanium alloy has a workability such as elongation of Gr. There was a problem that it was inferior to 17.
  • Patent Document 5 and Patent Document 6 disclose materials in which a platinum group, a rare earth element, and a transition element are added in combination.
  • these are all titanium alloys for ultra-high vacuum containers or ultra-high vacuum containers.
  • the reason why platinum group and rare earth elements are added is that, in an ultra-high vacuum, the effect of suppressing the phenomenon in which gas components dissolved in the material are diffused and released to the vacuum side. To get.
  • the platinum group has an action of trapping hydrogen and the rare earth element trapping oxygen in the titanium alloy.
  • transition elements of Co, Fe, Cr, Ni, Mn, and Cu are essential elements in addition to the platinum group and rare earth elements.
  • the transition element is said to have a role of fixing atomic hydrogen adsorbed on the vacuum vessel surface by the platinum group.
  • none of these Patent Documents 5 and 6 considers corrosion resistance, and does not mention corrosion resistance in an environment containing bromine ions.
  • This invention is made
  • the present inventors have clarified (i) a mechanism for developing corrosion resistance in a Ti—Pd alloy and studied to contain an element that promotes a surface state that is preferable for improving corrosion resistance. Further, in the case of a Ti—Ru alloy, investigation was made on improving the corrosion resistance. (ii) We studied to obtain corrosion resistance equal to or higher than conventional ones and excellent corrosion resistance in the presence of bromine ions at low platinum group element content. *
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the mechanism of the development of corrosion resistance of Ti—Pd alloy and Ti—Pd—Co alloy.
  • the surfaces of Ti—Pd alloy and Ti—Pd—Co alloy are active in the initial state before being immersed in the solution.
  • an acid solution such as boiling hydrochloric acid
  • Ti and Pd on the surface, or Ti, Pd and Co are dissolved, and dissolved Pd, or Pd and Co are precipitated on the surface and concentrated.
  • the hydrogen overvoltage of the titanium alloy as a whole is lowered. For this reason, this titanium alloy is maintained at a passive region potential and exhibits excellent corrosion resistance.
  • the present inventors investigated the Ti—Ru alloy, and confirmed that the corrosion resistance of the Ti—Ru alloy was ensured by the same mechanism as that of Ti—Pd. However, when Pd and Ru of the same addition amount are compared under the same other conditions, the effect of improving the corrosion resistance is greater with Pd. In order to obtain the same corrosion resistance, it became clear that more Ru needs to be added. *
  • Patent Document 4 Ru and Ni are added in combination, and Ti 2 Ni 1-x Ru x (a compound in which a part of Ni in Ti 2 Ni is substituted with Ru in a titanium base material) It is disclosed that high corrosion resistance can be obtained without adding a lot of Ru. However, a titanium alloy added with a large amount of Ni has a problem that workability such as elongation is inferior.
  • the inventors of the present invention have prepared an alloy base material that is generated at an early stage after the immersion in the solution so that the Ru--alloy can be quickly and uniformly deposited on the surface and concentrated after the Ti-Ru alloy is immersed in the acid solution.
  • the Ru in the solution in the vicinity of the surface of the alloy can be obtained. It is considered that a sufficient amount of Ru precipitates and concentrates on the surface of the alloy immediately after increasing the ion concentration to bring the alloy to the passive region potential.
  • Ru precipitation concentration Even if the Ru content of the alloy is low, if Ru precipitation enrichment occurs, the hydrogen overvoltage of the Ti—Ru alloy decreases rapidly, and the Ti—Ru alloy becomes more noble and stable (passive region). Potential). *
  • Non-Patent Document 3 pitting corrosion and crevice corrosion occur in pure titanium under an environment containing bromine. Crevice corrosion has been considered not to occur in Ti—Pd based titanium alloys, but may occur in chloride environments containing bromine ions. As a result of various studies on this problem, the present inventors have found that the resistance to corrosion caused by bromine is improved by concentrating Ru on the surface.
  • the present inventors have found that the rare earth element corresponds to such an element, and further selected from the group consisting of Ni, Co, Mo, Cr, V and W together with Ru and the rare earth element 1. It has been found that the resistance to corrosion caused by bromine is further improved by a synergistic effect when more than seeds are contained. In addition, although Ru was demonstrated, it is thought that the resistance with respect to the corrosion resulting from a bromine improves similarly about other platinum group elements, such as Pd. *
  • the rare earth element itself does not have the effect of improving the corrosion resistance of the alloy.
  • the rare earth element is different in action from the additive elements disclosed in Patent Documents 2 to 4 and Non-Patent Document 1. *
  • Patent Documents 5 and 6 are different from those of the present invention. That is, the action of rare earth elements in both inventions of Patent Documents 5 and 6 will be described in a comparative form (content is% by weight).
  • Patent Documents 5 and 6 Titanium alloys have large oxygen solid solubility. When used in high vacuum applications, rare earth elements are added to fix oxygen as an oxide for the purpose of suppressing solute oxygen from diffusing through the alloy and being released in a gaseous state to the vacuum atmosphere. In order to obtain this effect, 0.02% is the lower limit of the rare earth element. In addition, if added over 0.5%, the ductility is lowered due to the precipitated oxide. Therefore, the upper limit of rare earth elements is set to 0.5%.
  • the present invention when a titanium alloy containing a platinum group element is immersed in an aqueous chloride solution environment, dissolution occurs in the active state region, and the platinum group element precipitates and concentrates on the surface, so that the entire alloy has a passive region potential. Transition to (nominal potential).
  • Rare earth elements have the effect of shortening the potential noble time and increasing the surface concentration of platinum group elements. In order to obtain this effect, it is desirable that the rare earth element is in the solid solution range of the titanium alloy.
  • the lower limit for obtaining the effect is 0.001%, and the upper limit is 0.1%. This is because if it exceeds 0.1%, a compound of titanium and rare earth is generated, and the corrosion resistance may be deteriorated.
  • Patent Documents 5 and 6 The role of rare earth elements in Patent Documents 5 and 6 is to react with oxygen dissolved in a titanium alloy to generate an oxide.
  • the action is in promoting the enrichment of platinum group elements on the surface of the titanium alloy in a wet corrosion environment, and the action is completely different.
  • a desirable rare earth element component is in a solid solution range, and has a rare earth content that is small compared to Patent Documents 5 and 6.
  • the present invention has been completed based on this finding, and the gist of the following (1) to (7) titanium alloys. *
  • Ti contains one or more selected from the group consisting of Ni, Co, Mo, V, Cr and W, and the Ni content is 1.0 mass% or less, The Co content is 1.0 mass% or less, the Mo content is 0.5 mass% or less, the V content is 0.5 mass% or less, and the Cr content is 0.5 mass% or less.
  • the titanium alloy of the present invention has excellent corrosion resistance, particularly corrosion resistance in an environment containing bromine ions. If Ru, which is an inexpensive platinum group element, is used, the raw material cost of the titanium alloy is reduced. When the platinum group element content is high (for example, higher than 0.05% by mass), when damage occurs to remove the passive film due to surface flaws, etc., corrosion starts from this damage. It becomes difficult. *
  • rare earth elements Y is inexpensive.
  • the rare earth element is Y, the raw material cost is reduced.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a mechanism of developing corrosion resistance of a Ti—Pd (—Co) alloy. It is a schematic diagram of the test piece for a crevice corrosion test, (a) is a top view, (b) is a side view. It is a schematic diagram which shows the state of the test piece at the time of using for a crevice corrosion test (ASTM G78). It is a graph which shows the relationship between Y content and corrosion rate of Ti alloy containing Pd0.02% in Example 2 (96-hour average). It is a graph which shows the change of the surface Pd density
  • the titanium alloy of the present invention is in mass%, platinum group element: 0.01 to 0.10%, rare earth element: 0.001 to less than 0.02%, O: 0 to 0.1 mass. %, With the balance being Ti and impurities.
  • platinum group element 0.01 to 0.10%
  • rare earth element 0.001 to less than 0.02%
  • O 0 to 0.1 mass. %
  • Platinum group element has the effect of reducing the hydrogen overvoltage of the titanium alloy and maintaining the natural potential in the passive region, and is an essential component for the corrosion resistant titanium alloy.
  • the titanium alloy of the present invention contains, for example, Ru among these platinum group elements. Ru is a preferable element from the viewpoint of ensuring low cost and economy as compared with other platinum group elements. At the market price in January 2012, Ru is about 1/6 of Pd. *
  • the titanium alloy is added with a platinum group element and a rare earth element in a complex manner.
  • the effect which suppresses is acquired.
  • the platinum group element content is set to 0.01 to 0.10 mass%.
  • the corrosion resistance of the titanium alloy becomes insufficient, and corrosion may occur in a high concentration chloride aqueous solution at a high temperature.
  • the content of the platinum group element is higher than 0.10% by mass, improvement in corrosion resistance cannot be expected, raw material costs increase, and workability is inferior.
  • the content of platinum group elements having ⁇ -stabilizing action such as Ru is preferably set to 0.01 to 0.05% by mass, for example. This is because the titanium alloy of the present invention has the same corrosion resistance as that of a conventional titanium alloy having a platinum group element content higher than 0.05% by mass even in this range of platinum group element content.
  • the higher the Ru content the faster the potential at the site where wrinkles occur and the surface is repaired (restoration of the passive film), so that corrosion starting from the damage occurs. Hateful.
  • the titanium alloy of the present invention is suitable for applications in severe usage environments where the passive film may be damaged.
  • Rare earth elements 2-1. Reasons for Inclusion of Rare Earth Elements The present inventors examined the incorporation of trace amounts of various elements that are easily dissolved in a high-concentration chloride aqueous solution environment at a high temperature into a Ti-0.04 mass% Ru alloy. A titanium alloy containing such an element was immersed in an aqueous chloride solution and dissolved in the active state region. And it was investigated whether the effect which makes the whole alloy transfer to the electric potential of a passive region by promoting the precipitation density
  • the Ru content in the Ru-containing titanium alloy is not limited to 0.04% by mass, but is in the range of 0.01 to 0.05% by mass and more than 0.05% by mass. It was found that the same effect can be obtained even in the case of high. That is, by adding a rare earth element to a titanium alloy having a Ru content in the range of 0.01 to 0.10% by mass, the titanium alloy can be quickly released from Ti and Ru as soon as it is exposed to a corrosive environment. It was found that the Ru ion concentration in the solution near the surface of the titanium alloy can be rapidly increased (Ru precipitation concentration occurs).
  • the Ru-containing titanium alloy containing rare earth elements is easier to obtain the efficiency of precipitating Ru on the surface than the Ru-containing titanium alloy not containing rare earth elements, and the dissolution amount (corrosion amount) of the entire titanium alloy is small. Also, Ru can be precipitated efficiently and is excellent in corrosion resistance. In addition, although Ru was demonstrated, it is thought that the resistance with respect to the corrosion resulting from a bromine improves similarly about other platinum group elements, such as Pd. *
  • the rare earth elements include Sc, Y, light rare earth elements (La to Eu) and heavy rare earth elements (Gd to Lu).
  • a mixed rare earth element Misch metal, hereinafter also referred to as “Mm”
  • didymium alloy alloy consisting of Nd and Pr
  • Mm and didymium alloys can be used in the present invention in any rare earth element composition ratio as long as they are commercially available.
  • Rare earth element content The range of the rare earth element content in the titanium alloy of the present invention is 0.001 to less than 0.02 mass%. If the content of the rare earth element is 0.001% by mass or more, in the active state region of the Ti-platinum group element alloy, Ti, the platinum group element, and the rare earth element are simultaneously dissolved in the chloride aqueous solution, The effect of promoting the precipitation of platinum group elements on the alloy surface is sufficiently obtained.
  • the upper limit of the rare earth element content is less than 0.02% by mass because not only the effect is saturated even if the rare earth element is contained more than this content, but the compound that does not form when the rare earth element is not contained is Ti. This is because it may be formed in the alloy. This compound is preferentially dissolved in an aqueous chloride solution to cause pit-like corrosion in the Ti-platinum group element alloy. Therefore, the Ti-platinum group element alloy produced by this compound is inferior in corrosion resistance as compared with the case where no rare earth element is contained. *
  • the rare earth element content in the Ti-platinum group element alloy is preferably below the solid solubility limit of ⁇ -Ti shown in the phase diagram and the like.
  • the solid solubility limit of Y in ⁇ -Ti is 0.02% by mass (0.01 at%). Therefore, when Y is contained, the Y content is preferably less than 0.02% by mass.
  • the solid solubility limit of La in ⁇ -Ti is very large as 2.84 mass% (1 at%). However, even when La is contained, the content of La is set to less than 0.02% by mass from the viewpoint of ensuring economic efficiency. *
  • the titanium alloy of the present invention contains less than 0.1% by mass of O.
  • the reason why the O content is less than 0.1% by mass is to ensure good workability in addition to corrosion resistance.
  • Ti has a large oxygen solid solubility, and Ti (JIS type 2 to 4 type titanium) having a high solid solution oxygen concentration is intentionally used for applications requiring high strength.
  • the solid solution of oxygen is effective for increasing the strength, but on the other hand, the workability may be deteriorated.
  • the upper limit of the O content is set to 0.1% by mass.
  • the O content is preferably less than 0.05% by mass. *
  • Ni, Co, Mo, V, Cr, and W In the titanium alloy of the present invention, one or more of Ni, Co, Mo, V, Cr, and W may be contained instead of a part of Ti. In this case, combined with the effects of the platinum group element and the rare earth element, the corrosion resistance of the titanium alloy in an environment containing bromine ions can be improved.
  • the content is Ni: 1.0 mass% or less, Co: 1.0 mass% or less, Mo: 0.5 mass% or less, V: 0.5 mass% Hereinafter, Cr: 0.5 mass% or less, W: 0.5 mass% or less.
  • Impurity elements As impurity elements in the titanium alloy, Fe, O, C, H, and N mixed from raw materials, melting electrodes, and the environment, and Al, Zr, Nb, Si, Sn mixed when scrap is used as a raw material, Mn and Cu are mentioned. There is no problem even if these impurity elements are mixed in as long as they do not significantly impair the effects of the present invention.
  • the amount that does not significantly inhibit the effect of the present invention is Fe: 0.3 mass% or less, O: less than 0.1 mass%, C: 0.18 mass% or less, H: 0.015 mass %: N: 0.03 mass% or less, Al: 0.3 mass% or less, Zr: 0.2 mass% or less, Nb: 0.2 mass% or less, Si: 0.02 mass% or less, Sn: 0.2% by mass or less, Mn: 0.01% by mass or less, Cu: 0.1% by mass or less, and the total of these elements is 0.6% by mass or less.
  • Test method 1-1 Sample Table 1 shows the sample used in the test and its composition (analytical values for elements other than Ti, where Ti is the balance (bal.)). *
  • comparative materials As samples used for the test, comparative materials (sample numbers 1 to 4), which are conventional materials, examples of the present invention (sample numbers 5 to 8 corresponding to claim 1, and sample numbers 12 to 18 corresponding to claim 2)
  • examples of the present invention examples of the present invention
  • sample numbers 9 to 12 titanium alloys of examples outside the scope of the present invention
  • the comparative materials 1 to 3 were obtained in the city, and the samples other than these (including the comparative material 4) were prototyped in a laboratory.
  • the comparative material 4 employs a Ti—Ru alloy composition disclosed in the above-mentioned Patent Document 3 and “excellent in crevice corrosion resistance and bending workability”. *
  • Comparative material 1 is Gr. 7.
  • Comparative material 2 is Gr. 17, Comparative material 3 is Gr. 13.
  • Comparative materials 1 to 4 are all alloys containing no rare earth element. *
  • Invention Examples 1 and 4 The Ru content is less than 0.05 mass%, and the oxygen content is less than 0.05 mass%.
  • Invention Example 2 The Ru content is less than 0.05% by mass, and the oxygen content is 0.05% by mass or more.
  • Invention Example 3 The Ru content is 0.05% by mass or more and the oxygen content is less than 0.05% by mass.
  • Invention Example 5 Contains Ni.
  • Invention Example 6 Contains Co.
  • Invention Example 7 Contains Cr.
  • Invention Example 8 Contains Mo.
  • W is contained.
  • Invention Example 10 V is contained.
  • Invention Example 11 Contains Cr, Co, Mo, W, and V.
  • Examples 1 to 11 have a rare earth element content of less than 0.02%.
  • Example 1 outside the scope of the present invention The O content exceeds 0.10% by mass, which is outside the scope of the present invention.
  • Example 2 outside the scope of the present invention It is outside the scope of the present invention in that the Ru content is less than 0.01% by mass.
  • Example 3 outside the scope of the present invention It is outside the scope of the present invention in that the rare earth element content is 0.02% by mass or more.
  • raw materials used for the preparation of samples are commercially available pure Ti sponge (JIS type 1), ruthenium (Ru) powder (purity 99.9% by mass) manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.
  • the wrought yttrium (Y) (purity 99.9% by mass) and bulk Mm (mixed rare earth elements) were manufactured.
  • the rare earth element ratio in Mm was La: 28.6% by mass, Ce: 48.8% by mass, Pr: 6.4% by mass, and Nd: 16.2% by mass. *
  • Sample preparation method The above raw materials are weighed at a predetermined ratio for each sample to be prepared, and melted (melted) in an argon atmosphere in an arc melting furnace to prepare five ingots (weight per ingot is 80 g). Thereafter, all of these five ingots were redissolved together to prepare a square ingot having a thickness of 15 mm. This square ingot was redissolved for homogenization, and a square ingot having a thickness of 15 mm was produced again. That is, the dissolution was performed three times in total. *
  • the heat-treated square ingot was rolled under the following conditions to obtain a plate material having a thickness of 2.5 mm.
  • [Beta] -phase region hot rolling Rolling so that the heating temperature is 1000 ° C. and the thickness is reduced from 15 mm to 9 mm.
  • ⁇ + ⁇ phase region hot rolling The sheet material after the ⁇ phase region hot rolling is rolled so that the heating temperature is 875 ° C. and the thickness is reduced from 9 mm to 2.5 mm. *
  • the plate material obtained by rolling was annealed at 750 ° C. for 30 minutes in a vacuum to remove strain. From the obtained hot-rolled sheet, a test piece used for the following test was obtained by machining. *
  • FIG. 2 is a schematic view of a test piece for a crevice corrosion test, (a) is a plan view, and (b) is a side view. As shown in the figure, this test piece has a thickness of 2 mm and a width and a length of 30 mm. A hole having a diameter of 7 mm is formed in the center of the test piece. Further, one surface (front surface) of the test piece is polished with emery paper having a particle size of # 600. *
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a state of a test piece when subjected to a crevice corrosion resistance test.
  • the test piece 1 was sandwiched by clevis (spacer) 2 made of polytrifluoride ethylene from both sides.
  • clevis spacer
  • a hole is formed corresponding to the hole of the test piece 1.
  • a plurality of grooves are formed on one surface of the clevis 2, and the surface on which the grooves are formed is brought into contact with the test piece 1. By this groove, a gap is formed between the test piece 1 and the clevis 2.
  • the bolt 3 was inserted into the hole of the test piece 1 and the hole of the clevis 2, the nut 4 was fitted to the bolt 3, and the test piece 1 and the clevis 2 were tightened.
  • the bolt 3 and the nut 4 are obtained by oxidizing pure Ti bolts and nuts in the atmosphere by heating with a burner.
  • the torque during tightening was 40 kgf ⁇ cm. *
  • Crevice corrosion resistance test in an environment containing bromine ions Add bromine ion concentration to the NaCl aqueous solution used to perform the above-mentioned "crevice corrosion resistance test in an environment that does not substantially contain bromine ions". A test under the same conditions as in the “crevice corrosion resistance test in an environment containing substantially no bromine ions” and an evaluation were performed, except that an aqueous solution containing 0.01 mol / L was used for the corrosion test. *
  • the bending test was performed by a method based on JISJZ 2248, and the T-direction adhesion bendability was evaluated. *
  • Table 2 shows the results of the crevice corrosion resistance test.
  • Table 2 shows the results of the crevice corrosion resistance test in an environment substantially free of bromine ions.
  • “40” in the denominator is the number of gaps formed between the test piece 1 and the clevis 2 by the groove of the clevis 2.
  • the number of molecules is the number of portions where corrosion has occurred in the portion corresponding to the gap on the surface of the test piece 1.
  • test results in the above “environment substantially free of bromine ions” are as follows. Samples that did not corrode at all for 40 gaps were all of the examples of the present invention (Invention Examples 1 to 4 and 5 to 11), Comparative Materials 1 to 3, and Examples 1 and 3 outside the scope of the present invention. there were. In these samples, oxidation coloring was observed in portions other than the portion corresponding to the gap, and a slight weight increase due to this oxidation was recognized. *
  • Example 1 outside the scope of the present invention, the L direction elongation was poor, and cracking occurred in the T direction close contact bending.
  • Example 2 outside the scope of the present invention, both the results of T-direction contact bending and L-direction elongation were good.
  • Example 3 outside the scope of the present invention, cracks occurred in the T-direction contact bending, although the L-direction elongation was large.
  • Inventive Examples 1, 3, and 4 have better processability than Inventive Example 2, whereas the O content of Inventive Examples 1, 3, and 4 is less than 0.05% by mass. Thus, it is considered that the O content in Invention Example 2 corresponds to 0.05% by mass or more (however, it is less than 0.1% by mass and within the scope of the present invention). .
  • Inventive Examples 5 to 11 are inferior in workability compared to Inventive Examples 1, 3, and 4 because Inventive Examples 5 to 11 contain Ni, Cr, Co, Mo, W, or V. it is conceivable that. *
  • Example 3 outside the scope of the present invention exceeds the rare earth element content range (0.01 to 0.10% by mass) in the present invention, and this sample contains a compound containing rare earth elements. It was generated. The cracks generated in the T-direction close contact bending of Example 3 outside the scope of the present invention are presumed to have originated from this compound. *
  • Table 4 shows the result of calculating the cost of the platinum group element in the raw material cost based on the ratio of the platinum group element contained in the sample. In the calculation, the platinum group element metal price was set to 1905 yen / g for Pd and 300 yen / g for Ru. *
  • Platinum group element cost is the cost (yen) of the platinum group element occupying 1 kg of the titanium alloy
  • Platinum group element relative cost is when the platinum group element cost of the comparative material 1 is 100. It is a cost ratio of the platinum group element of each sample. Assuming the above metal price, the cost of the platinum group element of the present invention example is 1/10 or less of the cost of the platinum group element of the comparative material 1, and the cost of the platinum group element of the comparative material 2 Even if it compares, it is 1/4 or less.
  • Table 5 shows the results of comprehensive evaluation of the comparative material and the inventive example.
  • each evaluation item is evaluated in three stages: ⁇ (excellent), ⁇ (slightly inferior), and x (inferior). *
  • the present invention may be slightly inferior (Example 2 of the present invention), and the workability may be when the O content is 0.05 mass% or more, or with Ni, Cr, Co, Mo. , W, or V is considered to be worse. Therefore, when used for applications where workability is important, the titanium alloy of the present invention has an O content of less than 0.05% by mass and substantially contains Ni, Cr, Co, Mo, W, and V. Shall not. *
  • the comparative materials are inferior with respect to any of the evaluation items.
  • any of the comparative materials is at a level that can be substantially used. Absent.
  • Example 2 Titanium alloy composition used in Example 2 The following confirmation experiment was conducted to clarify the optimum rare earth content and to confirm that Ru of the platinum group species has excellent bromine corrosion resistance.
  • Table 6 shows the composition of the titanium alloy used in Example 2. An alloy having the composition shown in Table 6 was obtained according to the method for preparing the sample shown in Example 1. *
  • the comparative materials 5 and 6 have rare earth elements less than 0.001%, both of which are outside the scope of the present invention.
  • a titanium alloy plate for crevice corrosion test shown in FIG. 2 was obtained from the materials shown in Table 6 by machining, and a crevice corrosion test piece shown in FIG. 3 was constructed using the test piece. The torque during tightening was 40 kgf ⁇ cm. This crevice corrosion test piece was subjected to a crevice corrosion test in an environment containing bromine ions shown in 1-2-3. *
  • Table 7 shows the results obtained as a result of the 500 hour crevice corrosion test.
  • the comparative material 5 containing no rare earth many crevice corrosion was observed, and 325 mg of corrosion weight loss was recognized.
  • crevice corrosion was recognized also by the comparative material 6 with insufficient rare earth, and 32 mg of corrosion weight loss was recognized.
  • the desirable rare earth content in an environment containing bromide ions is considered to be 200 ppm or less.
  • Invention Examples 12 to 15 whose rare earth contents were within the scope of the present invention had no crevice corrosion, and the corrosion weight loss was small. *
  • crevice corrosion test pieces of the materials of the present invention 16 to 19 having different Ru contents were subjected to a crevice corrosion test in an environment containing bromine ions shown in 1-2-3.
  • an Erichsen test defined in JISZ2247 was conducted to investigate the press formability of materials.
  • the titanium alloy of the present invention can be applied to facilities and equipment used in an environment where corrosion resistance in an environment containing bromine ions is required (in particular, a high-temperature and high-concentration chloride environment).

Abstract

　従来と同等以上の耐食性を有するとともに、臭素イオンを含む環境に対する優れた耐食性を有し、かつ低コストのチタン合金を提供する。　臭素イオンを含む環境で使用されるチタン合金であって、質量％で、白金族元素：０．０１～０．１０％、希土類元素：０．００１～０．０２％未満、Ｏ：０～０．１質量％未満を含有し、残部がＴｉおよび不純物からなる、チタン合金。Ｔｉの一部に替えて、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖ、ＣｒおよびＷからなる群から選択される１種以上を含有しても良い。質量％で、白金族元素：０．０１～０．０５％を含有することが望ましい。また、質量％で、希土類元素：０．００１～０．０２％未満を含有することが望ましい。

Description

臭素イオンを含む環境での耐食性に優れたチタン合金
本発明は、チタン合金に関し、特に、耐食性（臭素イオンを含む環境における耐隙間腐食性および耐酸性等）、ならびに経済性に優れたチタン合金に関する。
チタンは、軽くて強いという特性が活かされて、航空機分野等で積極的に活用されている。また、チタンは、優れた耐食性を有することから、化学工業設備用材料、火力・原子力発電設備用材料、さらには、海水淡水化設備材料等の用途に広範囲に使用されるようになってきている。　
しかしながら、チタンが高い耐食性を発現できる環境は、酸化性酸（硝酸）環境や、海水等の中性塩化物環境に限られており、高温塩化物環境下での耐隙間腐食性や、塩酸等の非酸化性酸液中における耐食性（以下、特に断りのない場合は、これらの耐食性を総称して、単に、「耐食性」という）が十分ではない。この問題を解決するために、チタンに白金族元素を含有させたチタン合金（以下、「白金族元素含有チタン合金」という。）が提案され、規格化されて、様々な用途に使用されている。　
具体的には、ソーダ工業の分野においては、電解に使用される陽極電極は、１００℃以上の高温で塩酸を含む２０～３０％の高濃度の塩水中で使用される。当該陽極電極において、隙間腐食が問題となる部位に、白金族元素含有チタン合金が使用されている。　
Ｎｉ精錬工業の分野においては、反応容器は、スラリーを含む１００℃を超える高温で高濃度の硫酸溶液にさらされる。当該反応容器の材料として、白金族元素含有チタン合金が使用されている。　
熱交換機の分野では、製塩分野で用いられる伝熱管は、高温高濃度の塩水にさらされ、焼却炉排ガスの熱交換に用いられる伝熱管は、塩素、ＮＯx、およびＳＯxを含む排ガスにさらされる。これらの伝熱管には、白金族元素含有チタン合金が使用されている。　
石油化学工業の分野では、石油精製時に用いられる脱硫装置の反応容器等は、高温の硫化水素にさらされる。このような反応容器等には、白金族元素含有チタン合金が使用されている。　
また、白金族元素含有チタン合金を、その優れた耐食性を活かして、燃料電池用セパレータ材へ適用することが検討されている。　
Ｔｉ－０．１５Ｐｄ合金であるＧｒ．７（「Ｇｒ．」(Grade)は、いずれもＡＳＴＭ規格による。以下、同様。）は、前述した用途で耐食性が得られるように開発されたチタン合金である。このチタン合金に含有されるＰｄは、水素過電圧を低下させ、自然電位を不動態域に維持することができる。すなわち、腐食によりこの合金から溶出したＰｄが合金の表面に再び析出し堆積することによって、この合金の水素過電圧が低下し、自然電位が不動態域に維持されるので、この合金は、優れた耐食性を示す。　
しかしながら、Ｇｒ．７に含まれるＰｄは、非常に高価である（たとえば、２０１２年１２月１３日付け日本経済新聞朝刊によれば、１９０５円／ｇ）ため、その使用分野は限られていた。　
この問題を解決するため、下記特許文献１に開示されるように、Ｐｄの含有率を０．０３～０．１質量％と、Ｇｒ．７に比較して低減させながら、優れた耐隙間腐食性を有するチタン合金（Ｇｒ．１７）が提案され、実用化されている。　
下記特許文献２には、耐食性の低下を抑制しつつ安価に製造しうるチタン合金として、白金族元素の１種以上を合計で０．０１～０．１２質量％含有し、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、ＳｎおよびＭｎの１種以上を合計で５質量％以下含有するチタン合金が開示されている。当該チタン合金の開発時の用途においては、Ｐｄが０．０１～０．１２質量％の範囲内で、十分な耐食性が得られる。しかしながら、近年のさらなる特性向上が要求される用途に対しては、特にＰｄの含有率が０．０５質量％未満の場合は、耐食性が十分ではなくなってきている。また、開発時の用途においても、さらなるコストダウンの要求が強くなってきている。　
しかしながら、下記非特許文献１によれば、Ｔｉ－Ｐｄ合金において、第３の元素としてＣｏ、ＮｉまたはＶを添加することにより、耐隙間腐食性が向上するものの、十分な耐隙間腐食性を得るという観点では、Ｐｄの含有率は０．０５質量％以上が必要であるとされている。　
低コスト化については、白金族元素のうち最も安価なＲｕを積極的に活用した材料が開発されてきた。下記特許文献３に、０．００５～０．２質量％のＲｕを添加したチタン合金が示されている。この文献に実施例として示されているように、十分な耐隙間腐食性を得るためには、このチタン合金のＲｕ添加量を０．０５質量％以上とする必要があった。　
下記特許文献４には、さらなる耐食性向上を目的としてＲｕおよびＮｉを複合添加した系の材料が開示されている。この材料は、耐隙間腐食性のみならず、硫酸や塩酸などの非酸化性酸を含有する環境で優れた耐食性を有する。下記特許文献４に示された組成範囲内の合金であるＴｉ－０．０６Ｒｕ－０．５Ｎｉは、Ｇｒ．１３として規格化されて、耐食チタン合金として実用化されている。しかしながら、Ｎｉを添加したことで、チタン合金中にＴｉ2Ｎｉ化合物が析出し、この化合物析出に起因して、このチタン合金は伸び等の加工性がＧｒ．１７と比較して劣るという問題点があった。　
これらの問題に加え、Ｔｉ－Ｐｄ合金を、電解のための陽極の用途へ適用するとき、安価な原料（食塩水）を使用する場合には、原料に臭素が含まれ、この臭素（臭素イオン）に起因して、通常の食塩水を使用する場合には起こりえないと考えられていた隙間腐食が発生する場合があった。また例えば化学プラントなどにおいても臭素（臭素イオン）に起因した腐食が発生する場合があった。このため、臭素イオンを含む環境下でも優れた耐食性を示すチタン合金が求められていた。　
ここで特許文献５および特許文献６には、白金族、希土類元素および遷移元素を複合添加した材料が開示されている。しかし、これらはいずれも超高真空容器用あるいは超高真空容器用のチタン合金である。これら特許文献５および特許文献６において、白金族および希土類元素を添加する理由は、超高真空中で、素材内部に固溶するガス成分が真空側に拡散して放出される現象を抑える効果を得るためである。白金族は水素を、希土類元素は酸素をチタン合金中にトラップする作用を有するとされている。また、これら特許文献５、６では白金族と希土類に加えてＣｏ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｕの遷移元素を必須元素としている。遷移元素は白金族によって真空容器表面に吸着させた原子状水素を固定させる役割を有するとされている。しかしながら、これら特許文献５、６はいずれも耐食性を考慮したものではなく、臭素イオンを含む環境下での耐食性については言及されていない。
特公平４－５７７３５号公報 国際公開第２００７／０７７６４５号 特公昭６２－５６２１９号公報 特公昭６２－２０２６９号公報 特開平６－６５６６１号公報 特開平６－６４６００号公報
幸 英昭、外１名、「耐隙間腐食性に優れた低合金チタンＳＭＩ－ＡＣＥ」、材料学会腐食防食部門委員会、２００１年９月１２日 滝 千博、「耐食性チタン合金TICOREXの特性と使用例」、新日鉄技報、２００１年、第３７５号、第７３～７７頁 岡田 達弘、「臭化物溶液中におけるチタンの孔食電位」、DENKI KAGAKU、１９８１年、第４９号、No. 9、第５８４～５８８頁
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、耐食性、特に臭素イオンを含む環境に対する耐食性に優れたチタン合金を得ることを目的とする。
さらに、白金族元素のうち高価なＰｄを含有させず、Ｐｄに比して安価なＲｕを含有させることで、従来よりも安価なチタン合金を実現した。　
本発明者らは、上記目的を達成するために、(i) Ｔｉ－Ｐｄ合金において耐食性が発現する機構を明確にし、耐食性の向上にとって好ましい表面状態を促進する元素を含有させることについて検討した。また、Ｔｉ－Ｒｕ合金の場合においても、耐食性を向上させることについて検討した。(ii) ならびに、低い白金族元素の含有率で、従来と同等以上の耐食性、および臭素イオンが存在する環境下での優れた耐食性を得ることについて検討した。　
図１は、Ｔｉ－Ｐｄ合金およびＴｉ－Ｐｄ－Ｃｏ合金の耐食性発現機構を説明するための模式図である。Ｔｉ－Ｐｄ合金およびＴｉ－Ｐｄ－Ｃｏ合金の表面は、溶液に浸漬する前の初期状態では活性である。沸騰塩酸等の酸溶液に浸漬すると、表面のＴｉおよびＰｄ、またはＴｉ、ＰｄおよびＣｏが溶解し、溶解したＰｄ、またはＰｄおよびＣｏが表面に析出し、濃化する。これにより、当該チタン合金全体の水素過電圧が下がる。このため、このチタン合金は不動態域の電位に保たれ、優れた耐食性を示す。　
本発明者らは、Ｔｉ－Ｒｕ合金に関して調査したところ、Ｔｉ－Ｐｄと同様のメカニズムによってＴｉ－Ｒｕ合金の耐食性が確保されることを確認した。しかしながら、同一添加量のＰｄとＲｕとで、他の条件を同じにして比較すると、耐食性を向上させる効果はＰｄの方が大きい。同じ耐食性を得るためには、より多くのＲｕを添加する必要があることが明らかとなった。　
上記特許文献４、および上記非特許文献２には、ＲｕおよびＮｉを複合添加して、チタン母材にＴｉ2Ｎｉ1-xＲｕx（Ｔｉ2ＮｉのＮｉの一部をＲｕが置換した化合物）を多量に析出させることで、多くのＲｕを添加することなく高耐食性が得られることが開示されている。しかしながらＮｉを多量に添加したチタン合金は伸び等の加工性が劣るという問題がある。　
本発明者らは、Ｔｉ－Ｒｕ合金を酸溶液に浸漬した後、Ｒｕを速やかに、かつ均一に表面に析出させ、濃化させることができるように、溶液浸漬後の初期に生じる合金母材の溶解を促進する新たな添加元素を探索した。Ｔｉ－Ｒｕ合金に、このような新たな添加元素を含有させることによって、合金母材が、酸溶液への浸漬後に活性態域で早期に溶解すれば、当該合金の表面近傍の溶液中のＲｕイオン濃度を高めて、当該合金の表面に、速やかに、当該合金を不動態域の電位にするのに十分な量のＲｕが析出して濃化すると考えられる。以下、このような量のＲｕが合金表面に析出することを、「Ｒｕ析出濃化」という。合金のＲｕの含有率が低くても、Ｒｕ析出濃化が生じれば、Ｔｉ－Ｒｕ合金の水素過電圧が速やかに低下し、当該Ｔｉ－Ｒｕ合金を、より貴で安定な電位（不動態域の電位）に至らせることができる。　
Ｒｕ含有率が低いＴｉ－Ｒｕ合金では、このような新たな添加元素を含有させることによって、初期の活性状態において合金母材の溶解が速やかに生じれば、このような添加元素を含有させない場合と比較して、表面近傍のＲｕイオン濃度およびＴｉイオン濃度が高くなり、Ｒｕ析出濃化が生じる。そのため、合金の水素過電圧が速やかに低下し、不動態域の電位に維持できると考えられる。　
一方、Ｒｕの含有率が高いＴｉ－Ｒｕ合金であって、この新たな添加元素を含有させたものでは、使用環境で当該合金の表面に疵等の損傷が発生した場合、損傷によって発生した新鮮面におけるＲｕ析出濃化が、従来のチタン合金の場合以上に速やかに進行し、合金の水素過電圧が不動態域に達し、損傷が修復されると考えられる。そのため、損傷を起点とした腐食が進行し難いという効果が期待できる。　
非特許文献３に示されるように、臭素を含む環境下では、純チタンに孔
食や隙間腐食が発生する。隙間腐食は、Ｔｉ－Ｐｄ系チタン合金では、発生しないと考えられてきたが、臭素イオンを含む塩化物環境では発生することがある。本発明者らは、この問題に対して種々の検討をおこなったところ、Ｒｕを表面に濃化させることにより、臭素に起因する腐食に対する耐性が向上することを見出した。　
本発明者らは、以上のような推論および知見をもとに、合金を溶液に浸漬した後の初期に生じる合金母材の溶解を促進する元素、すなわちＴｉ－Ｒｕ合金表面へのＲｕ析出濃化を促進する元素（上述の「新たな添加元素」）を探索する実験を進めた。　
その結果、本発明者らは、希土類元素がこのような元素に該当することを見出し、さらに、Ｒｕおよび希土類元素とともに、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｃｒ、ＶおよびＷからなる群から選択される１種以上を含有させた場合、相乗効果によって、臭素に起因する腐食に対する耐性がさらに向上することを見出した。なお、Ｒｕについて説明したが、Ｐｄなどのその他の白金族元素についても、同様に臭素に起因する腐食に対する耐性が向上すると考えられる。　
希土類元素は、それ自体が合金の耐食性を向上させる効果を有するものではない。この点で、希土類元素は、上記特許文献２～４、および上記非特許文献１に開示された添加元素とは、作用が異なる。　
　また特許文献５、６の合金の用途および元素の作用は、本発明と異なる。すなわち特許文献５、６の両発明における、希土類元素の作用について以下に比較形式で記載する（含有量は重量％）。
　特許文献５、６：チタン合金は、大きな酸素固溶度を有する。高真空用途で使用する際に、固溶酸素が合金中を拡散して、真空雰囲気にガス状態で放出されることを抑える目的で、酸素を酸化物として固定するために希土類元素を添加する。この効果を得るために０．０２％が希土類元素の下限値である。また、０．５％を超えて添加すると析出する酸化物のため延性が低下する。そのため希土類元素の上限値を０．５％と定めている。
　本発明；白金族元素を含有するチタン合金は、塩化物水溶液環境に浸漬された場合に、活性態域で溶解が発生し、表面に白金族元素が析出濃化し合金全体が不働態域の電位に移行（電位貴化）する。希土類元素は、この電位貴化の時間を短縮、白金族元素の表面濃化度を高める作用を有する。この効果を得るためには、希土類元素がチタン合金の固溶範囲であることが望ましい。効果を得るための下限は０．００１％であり、上限は０．１％である。０．１％を超えるとチタンと希土類の化合物が生成し、耐食性を劣化させてしまう可能性があるためである。
　特許文献５、６における希土類元素の役割は、チタン合金に固溶する酸素と反応させ酸化物を生成させることである。これに対し、本発明では、湿食環境でチタン合金表面への白金族元素濃化促進にあり、作用は全く異なる。また、本発明では望ましい希土類元素成分が、固溶範囲内であり、特許文献５、６と比較して少ない希土類含有量である。
本発明は、この知見に基づいて完成されたものであり、下記（１）～（７）のチタン合金を要旨としている。　
（１）　臭素イオンを含む環境で使用されるチタン合金であって、　質量％で、白金族元素：０．０１～０．１０％、希土類元素：０．００１～０．０２％未満、Ｏ：０～０．１質量％未満を含有し、残部がＴｉおよび不純物からなる、チタン合金。　
（２）　Ｔｉの一部に替えて、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖ、ＣｒおよびＷからなる群から選択される１種以上を含有し、Ｎｉの含有率が１．０質量％以下であり、Ｃｏの含有率が１．０質量％以下であり、Ｍｏの含有率が０．５質量％以下であり、Ｖの含有率が０．５質量％以下であり、Ｃｒの含有率が０．５質量％以下であり、Ｗの含有率が０．５質量％以下である、（１）に記載のチタン合金。　
（３）
　質量％で、白金族元素：０．０１～０．０５％を含有する、（１）または（２）に記載のチタン合金。
（４）
　前記白金族元素がＲｕである、（１）～（３）のいずれか１項に記載のチタン合金。
（５）　前記希土類元素がＹである、（１）～（４）のいずれか１項に記載のチタン合金。　
（６）　Ｏの含有率が０．０５質量％未満である、（１）～（５）のいずれか１項に記載のチタン合金。　
（７）
　化学プラント装置に用いられる、（１）～（６）のいずれか１項に記載のチタン合金。
本発明のチタン合金は、優れた耐食性、特に臭素イオンを含む環境における耐食性を有する。また、安価な白金族元素であるＲｕを使用すれば、チタン合金の原料コストが低くなる。白金族元素の含有率が高い（たとえば、０．０５質量％より高い）場合は、表面疵等により不動態皮膜が除去される損傷が発生した場合に、この損傷を起点とした腐食が進行しにくくなる。　
Ｔｉの一部に替えて、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｃｒ、ＶおよびＷからなる群から選択される１種以上を含有する場合は、臭素を含む高濃度塩化物環境に対しても耐性が得られる。　
Ｏ含有率が０．０５質量％未満である場合は、良好な加工性が得られる。　
希土類元素のうちＹは安価である。希土類元素がＹである場合、原料コストが低減される。
Ｔｉ－Ｐｄ（－Ｃｏ）合金の耐食性発現機構を説明するための模式図である。 耐隙間腐食試験用試験片の模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 耐隙間腐食試験（ＡＳＴＭ　Ｇ７８）に供する際の試験片の状態を示す模式図である。 実施例２におけるＰｄ０．０２％含有Ｔｉ合金のＹ含有量と腐食速度の関係を示すグラフである（９６時間平均）。 実施例２におけるＰｄ０．０２％含有Ｔｉ合金の沸騰塩酸試験後の表面Ｐｄ濃度の変化を示すグラフである。
上述のように、本発明のチタン合金は、質量％で、白金族元素：０．０１～０．１０％、希土類元素：０．００１～０．０２％未満、Ｏ：０～０．１質量％未満を含有し、残部がＴｉおよび不純物からなる。以下、本発明について詳細に説明する。　
１．白金族元素　白金族元素は、チタン合金の水素過電圧を低下させ、自然電位を不動態域に維持する効果を有し、耐食性を有するチタン合金に必須の成分である。本発明のチタン合金では、これらの白金族元素のうち例えばＲｕを含有させる。Ｒｕは、他の白金族元素に比して安価で経済性を確保する観点で好ましい元素である。２０１２年１月の市況価格で、ＲｕはＰｄの約１／６である。　
メカニズムは明らかではないが、本発明者らの検討結果によれば、チタン合金を白金族元素および希土類元素の複合添加したものとすることにより、臭素イオンを含む環境下でも、このチタン合金の腐食を抑制する効果が得られる。本発明において、白金族元素の含有率は、０．０１～０．１０質量％とする。白金族元素の含有率が０．０１質量％未満の場合には、チタン合金の耐食性が不十分となり、高温で高濃度の塩化物水溶液中で腐食が発生するおそれがある。一方、白金族元素の含有率を０．１０質量％より高くしても、耐食性の向上が期待できないばかりか、原料コストが増大するとともに、加工性が劣る。　
加工性と耐食性とのバランスを考慮すると、Ｒｕ等のβ安定化作用を有する白金族元素の含有率は、たとえば、０．０１～０．０５質量％とすることが好ましい。本発明のチタン合金では、この範囲の白金族元素の含有率でも、白金族元素の含有率が０．０５質量％よりも高い従来のチタン合金と同等の耐食性を有するからである。ただし、このチタン合金に、疵等によって不動態皮膜が除去される損傷が発生した場合、Ｔｉ－Ｒｕ合金を例に上述した通り、チタン合金のＲｕ含有率が高いほど、疵等によって生じた新鮮面におけるＲｕの析出濃化が速やかに進行する。そのため、Ｒｕ含有率が高いほど、疵等の発生した部位の電位が速やかに不動態域に達して表面修復（不動態皮膜の修復）がなされるので、当該損傷を起点とした腐食が発生しにくい。本発明のチタン合金は、Ｒｕ含有率が０．０５質量％より高い場合は、不動態皮膜の損傷が生じうる厳しい使用環境の用途に適している。　
２．希土類元素２－１．希土類元素を含有させる理由　本発明者らは、高温で高濃度の塩化物水溶液環境で溶解しやすい種々の元素を、Ｔｉ－０．０４質量％Ｒｕ合金に、微量含有させることを検討した。このような元素を含有させたチタン合金を塩化物水溶液に浸漬して、活性態域で溶解させた。そして、このチタン合金の表面へのＲｕの析出濃化を促進させることによって合金全体を不動態域の電位に移行させる効果が得られるか否かについて調査した。その結果、この効果が認められた元素は、希土類元素であった。　
さらに調査を進めたところ、Ｒｕ含有チタン合金におけるＲｕ含有率は、０．０４質量％の場合に限らず、０．０１～０．０５質量％の範囲で、そして、０．０５質量％よりも高い場合においても、同様の効果が得られることがわかった。すなわち、Ｒｕ含有率が０．０１～０．１０質量％の範囲のチタン合金に、希土類元素を含有させることにより、このチタン合金は、腐食環境にさらされてすぐに、ＴｉおよびＲｕを速やかに溶解させること、すなわち、チタン合金の表面近傍の溶液中のＲｕイオン濃度を速やかに高くする（Ｒｕの析出濃化が生じる）ことができることがわかった。希土類元素を含有させたＲｕ含有チタン合金は、希土類元素を含有しないＲｕ含有チタン合金と比較して、Ｒｕを表面に析出させる効率が得やすく、チタン合金全体の溶解量（腐食量）が少なくてもＲｕを効率よく析出させることができ、耐食性に優れる。なお、Ｒｕについて説明したが、Ｐｄなどのその他の白金族元素についても、同様に臭素に起因する腐食に対する耐性が向上すると考えられる。　
希土類元素には、Ｓｃ、Ｙ、軽希土類元素（Ｌａ～Ｅｕ）および重希土類元素（Ｇｄ～Ｌｕ）がある。本発明者らが検討した結果、いずれの希土類元素を用いても、上述の効果が認められた。また、希土類元素として１種類の元素のみを含有させる必要はなく、分離精製前の混合希土類元素（ミッシュメタル、以下「Ｍｍ」ともいう。）や、ジジム合金（ＮｄおよびＰｒからなる合金）のような希土類元素の混合物や化合物を用いた場合でも、上述の効果が認められた。　
以上のことを考慮すると、希土類元素のうち入手が容易で比較的安価なＬａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｍｍ、ジジム合金、Ｙ（特に、Ｙ）を用いることが、経済性の面から好ましい。Ｍｍおよびジジム合金は、市中で入手できるものであれば、いかなる希土類元素構成比のものでも、本発明に使用可能である。　
２－２．希土類元素の含有率　本発明のチタン合金における希土類元素含有率の範囲は、０．００１～０．０２質量％未満である。希土類元素の含有率が０．００１質量％以上であれば、Ｔｉ－白金族元素合金の活性態域で、Ｔｉと、白金族元素と、希土類元素とを、同時に塩化物水溶液中に溶解させ、合金表面への白金族元素の析出を促進させる効果が十分に得られる。　
希土類元素の含有率の上限を０．０２質量％未満としたのは、この含有率より多く希土類元素を含有させても効果が飽和するばかりか、希土類元素を含有させないときには生成しない化合物が、Ｔｉ合金内に生成する可能性があるからである。この化合物は、塩化物水溶液中では優先的に溶解して、Ｔｉ－白金族元素合金にピット状の腐食を生じさせる。そのため、この化合物が生成したＴｉ－白金族元素合金は、希土類元素を含有させない場合と比較して耐食性が劣る。　
Ｔｉ－白金族元素合金における希土類元素の含有率は、状態図等に示されるα－Ｔｉの固溶限以下であることが好ましい。たとえば、Ｙのα－Ｔｉにおける固溶限は、０．０２質量％（０．０１ａｔ％）である。そのため、Ｙを含有させる場合は、Ｙの含有率は０．０２質量％未満であることが好ましい。また、Ｌａのα－Ｔｉにおける固溶限は、上記非特許文献４によれば、２．８４質量％（１ａｔ％）と非常に大きい。しかしながら、Ｌａを含有させる場合も、経済性を確保する観点から、Ｌａの含有率は０．０２質量％未満とする。　
３．Ｏ（酸素）　本発明のチタン合金は、０．１質量％未満のＯを含有する。Ｏの含有率を０．１質量％未満とするのは、耐食性に加えて良好な加工性を確保するためである。Ｔｉは大きな酸素固溶度を有し、高強度が要求される用途には、意図して固溶酸素濃度の高いＴｉ（ＪＩＳ２種～４種チタン）が使われる。しかしながら、酸素の固溶は、高強度化に対しては有効であるが、一方で、加工性を悪化させることもある。このため、耐食性、および経済性に加えて、加工性を考慮して、Ｏ含有率の上限値は０．１質量％とする。高い強度を必要としない用途、または加工性が重視される用途に適用する場合には、Ｏ含有率を０．０５質量％未満とすることが好ましい。　
４．Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｒ、およびＷ　本発明のチタン合金では、Ｔｉの一部に替えて、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｒ、およびＷの１種以上を含有させてもよい。この場合、白金族元素、および希土類元素による効果と相まって、臭素イオンを含む環境下におけるチタン合金の耐食性を向上させることができる。　
これら１種以上の元素を含有させる場合、その含有率は、Ｎｉ：１．０質量％以下、Ｃｏ：１．０質量％以下、Ｍｏ：０．５質量％以下、Ｖ：０．５質量％以下、Ｃｒ：０．５質量％以下、Ｗ：０．５質量％以下とする。　
５．不純物元素　チタン合金における不純物元素としては、原料、溶解電極、および環境から混入するＦｅ、Ｏ、Ｃ、ＨおよびＮ、ならびにスクラップを原料とする場合に混入するＡｌ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、ＭｎおよびＣｕが挙げられる。これらの不純物元素は、本発明の効果を著しく阻害しない量であれば混入しても問題ない。本発明の効果を著しく阻害しない量とは、具体的には、Ｆｅ：０．３質量％以下、Ｏ：０．１質量％未満、Ｃ：０．１８質量％以下、Ｈ：０．０１５質量％以下、Ｎ：０．０３質量％以下、Ａｌ：０．３質量％以下、Ｚｒ：０．２質量％以下、Ｎｂ：０．２質量％以下、Ｓｉ：０．０２質量％以下、Ｓｎ：０．２質量％以下、Ｍｎ：０．０１質量％以下、Ｃｕ：０．１質量％以下であり、これら元素の合計は０．６質量％以下である。
本発明のチタン合金の耐隙間腐食性、および加工性（曲げ性、および伸び）を確認するため、以下の試験を実施して、その結果を評価した。　
１．試験方法１－１．試料　表１に、試験に用いた試料、およびその組成（Ｔｉ以外の元素に関しては分析値であり、Ｔｉはその残部(bal.)としている）を示す。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
試験に用いる試料として、従来の材料である比較材（試料番号１～４）、本発明例（請求項１に対応する試料番号５～８、および請求項２に対応する試料番号１２～１８）、ならびに従来の材料ではないが本発明範囲外の例（以下、単に「本発明範囲外の例」という；試料番号９～１２）のチタン合金を、板材の試料として用意した。比較材１～３は、市中で入手したものであり、これら以外の試料（比較材４を含む）は、ラボ試作したものである。比較材４は、上記特許文献３に開示されている「耐隙間腐食性および曲げ加工性に優れる」とされるＴｉ－Ｒｕ合金の組成を採用したものである。　
１－１－１．試料の組成　比較材１はＧｒ．７、比較材２はＧｒ．１７、比較材３はＧｒ．１３である。比較材１～４は、いずれも希土類元素を含有しない合金である。　
以下、本発明例、および本発明範囲外の例の試料の特徴について、説明する。　本発明例１、４：Ｒｕ含有率を０．０５質量％未満とし、かつ酸素含有率を０．０５質量％未満としている。　本発明例２：Ｒｕ含有率を０．０５質量％未満とし、かつ酸素含有率を０．０５質量％以上としている。　本発明例３：Ｒｕ含有率を０．０５質量％以上とし、かつ酸素含有率を０．０５質量％未満としている。　本発明例５：Ｎｉを含有する。　本発明例６：Ｃｏを含有する。　本発明例７：Ｃｒを含有する。　本発明例８：Ｍｏを含有する。　本発明例９：Ｗを含有する。　本発明例１０：Ｖを含有
する。　本発明例１１：Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、およびＶを含有する。　本発明例１～１１は希土類元素含有率が０．０２％未満である。　本発明範囲外の例１：Ｏ含有率が０．１０質量％を超える点で、本発明の範囲を外れている。　本発明範囲外の例２：Ｒｕ含有率が０．０１質量％未満である点で、本発明の範囲を外れている。　本発明範囲外の例３：希土類元素含有率が０．０２質量％以上である点で、本発明の範囲を外れている。　
１－１－２．試料の作製に用いた原料　チタン合金の作製に用いた原料は、市販の工業用純Ｔｉスポンジ（ＪＩＳ１種）、キシダ化学株式会社製ルテニウム（Ｒｕ）粉末（純度９９．９質量％）、キシダ化学株式会社製削状イットリウム（Ｙ）（純度９９．９質量％）、および塊状のＭｍ（混合希土類元素）とした。Ｍｍにおける希土類元素割合は、Ｌａ：２８．６質量％、Ｃｅ：４８．８質量％、Ｐｒ：６．４質量％、Ｎｄ：１６．２質量％であった。　
１－１－３．試料の作製方法　作製する試料毎に所定の割合で上記原料を計量し、アーク溶解炉によりアルゴン雰囲気中で溶解（融解）して５個のインゴット（インゴット１個あたりの重量は８０ｇ）を作製し、その後、これらの５個のインゴットを全て併せて再溶解して、厚さ１５ｍｍの角形インゴットを作製した。この角形インゴットを、均質化のために再溶解して再び厚さ１５ｍｍの角型インゴットを作製した。すなわち、合計３回の溶解を行った。　
いずれの角型インゴットも微量のＰｄや希土類元素を含有しているので、各元素の偏析を低減して、合金中の元素を均質化するために、以下の条件で、熱処理をした。　　雰囲気：真空（＜１０-3Ｔｏｒｒ）　　温度：１１００℃　　時間：２４時間　
熱処理を施した角型インゴットを、以下の条件で圧延して、厚さ２．５ｍｍの板材とした。　　β相域熱間圧延：加熱温度を１０００℃とし、厚さを１５ｍｍから９ｍｍへと低減するように圧延。　　α＋β相域熱間圧延：β相域熱間圧延を行った後の板材に対して、加熱温度を８７５℃とし、厚さを９ｍｍから２．５ｍｍへと低減するように圧延。　
圧延により得られた板材に対して、歪み除去のため、真空中で７５０℃、３０分間の焼鈍を施した。　得られた熱延板から、機械加工により、下記の試験に用いる試験片を得た。　
１－２．耐隙間腐食試験　得られた試験片を用いて、耐隙間腐食試験を行った。　
１－２－１．耐隙間腐食試験用試験片　図２は、耐隙間腐食試験用試験片の模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。同図に示すように、この試験片は、厚さが２ｍｍであり、幅および長さが３０ｍｍである。この試験片の中央には、直径７ｍｍの穴が形成されている。また、この試験片の一方表面（おもて面）には、粒度６００番のエメリー紙による研磨を施してある。　
図３は、耐隙間腐食試験に供する際の試験片の状態を示す模式図である。試験片１は、その両面から、ポリ３フッ化エチレンからなるクレビス（スペーサ）２で挟んだ。クレビス２の中央には、試験片１の穴に対応して、穴が形成されている。クレビス２の一方表面には、複数の溝が形成されており、この溝が形成された面を、試験片１に接触させた。この溝により、試験片１とクレビス２との間に隙間が形成される。　
試験片１の穴、およびクレビス２の穴に、ボルト３を挿通し、ボルト３にナット４を嵌めて、試験片１、およびクレビス２を締め付けた。ボルト３、およびナット４は、純Ｔｉ製のボルトおよびナットを、大気中でバーナー加熱して表面を酸化させたものである。締め付け時のトルクは、４０ｋｇｆ・ｃｍとした。　
１－２－２．臭素イオンを実質的に含まない環境での耐隙間腐食試験　図３に示す上述の状態の試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｇ７８で規定されたマルチクレビス試験に準拠した耐隙間腐食試験を実施した。具体的には、２５０ｇ／ＬのＮａＣｌ水溶液（ｐＨ＝２；ｐＨは塩酸で調整）に試験片を浸漬し、オートクレーブ装置を使用して、当該水溶液が１５０℃で空気飽和の液体の状態を保つようにして試験を行った。試験時間は、５００時間とした。　
試験後、試験片において隙間腐食が発生した部分の数を数え、試験による試験片の重量の増減量（試験後の試験片の重量から試験前の試験片の重量を差し引いた値）の測定を行った。試験前の試験片１個あたりの重量は、約７ｇであった。　
１－２－３．臭素イオンを含む環境での耐隙間腐食試験　上記「臭素イオンを実質的に含まない環境での耐隙間腐食試験」を行うために用いるＮａＣｌ水溶液に、臭化ナトリウム試薬を添加して、臭素イオン濃度を０．０１モル／Ｌとした水溶液を腐食試験に用いた以外は、「臭素イオンを実質的に含まない環境での耐隙間腐食試験」と同様の条件による試験、および評価を行った。　
１－３．加工性の調査　材料の加工性は、曲げ試験と引張試験とによって評価した。試験条件は、以下のとおりである。　
１－３－１．曲げ試験　試験片は、厚さが２．０ｍｍ～２．５ｍｍの板材を、圧延で０．５ｍｍまで展伸し、焼鈍したものから、ＪＩＳ Ｚ ２２０４に準拠した大きさおよび形状（幅が２０ｍｍで、長さが６０ｍｍのサイズ）の素片を切り出し、その素片の表面を、♯６００のエメリー紙で圧延方向と直角方向に研磨したものとした。　
曲げ試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２４８に準拠した方法により行い、Ｔ方向密着曲げ性を評価した。　
１－３－２．引張試験　上述の耐隙間腐食試験用の試験片１であって、耐隙間腐食試験に供していないものから、圧延長手方向と平行に、板厚２ｍｍのＡＳＴＭハーフサイズの試験片を、各試料につき２本切り出した。切り出した試験片について、島津製作所製のオートグラフ引張試験機を用いて、引張試験を行った。引張速度は、耐力までは０．５％／分とし、それ以降は５ｍｍ／分とした。２本の試験片に関して測定された破断伸びの平均値を、その試料のＬ方向の伸びとした。　
２．試験結果２－１．耐隙間腐食性　耐隙間腐食性試験の結果を、表２に示す。表２において、臭素イオンを実質的に含まない環境での耐隙間腐食試験の結果は、「250g/L-NaCl　ｐＨ＝２　１５０℃」と記した欄に記載した。臭素イオンを含む環境での耐隙間腐食試験の結果は、「250g/L-NaCl　Br0.01mol/L　ｐＨ＝２　１５０℃」と記した欄に記載した。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表２の「腐食発生率」に関して、分母の「４０」は、クレビス２の溝により試験片１とクレビス２との間に形成された隙間の数である。分子の数は、試験片１の表面において当該隙間に対応する部分のうち腐食が発生した部分の数である。　
上記「臭素イオンを実質的に含まない環境」での試験の結果は、以下のとおりである。　４０個の隙間について全く腐食が発生しなかった試料は、本発明例の全て（本発明例１～４および５～１１）、比較材１～３、ならびに本発明範囲外の例１、３であった。これらの試料は、隙間に対応する部分以外の部分に酸化着色が認められ、この酸化によるわずかな重量増が認められた。　
隙間腐食が認められた試料は、比較材４（上記特許文献３に記載された材料）、および本発明範囲外の例２（Ｒｕ含有率が本発明の範囲におけるものより低い材料）であった。これらの試料に関しては、試験片において隙間に対応する部分に、白色の腐食生成物が認められ、４０ｍｇを超える腐食減量が生じた。　
上記「臭素イオンを含む環境」での試験の結果は、以下のとおりである。　４０個の隙間について、全く腐食が発生しなかった試料は、本発明例の全て（本発明例１～４および５～１１）、ならびに本発明範囲外の例１、３であった。これらの試料は、隙間に対応する部分以外の部分に酸化着色が認められ、この酸化によるわずかな重量増が認められた。　
隙間腐食が認められた試料は、比較材１～４、および本発明範囲外の例２であった。これらの試料のうち、比較材４、および本発明範囲外の例２で、腐食減量が特に大きい。　
本発明例は、臭素イオンを実質的に含まない塩化物環境、および臭素イオンを含む塩化物環境のいずれに対しても、優れた耐食性（耐隙間腐食性）を示すことがわかる。　
２－２．加工性　表３に、曲げ試験（密着曲げ）、および引張試験の結果を示す。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
表３において、「Ｔ方向密着曲げ」の欄に記載した記号の意味は、以下のとおりである。　　○：割れが発生しなかった。　　△：いずれかの試験片に微細割れが認められた。　　×：いずれかの試験片に割れが認められた。　
比較材１および３については、Ｔ方向密着曲げで割れが発生し、Ｌ方向伸びは小さい。すなわち、比較材１および３の加工性は低い。比較材２については、Ｔ方向密着曲げで割れ発生が認められず、Ｌ方向伸びはＪＩＳ１種材と同等の大きな値を示す。比較材４については、Ｌ方向伸びは、ＪＩＳ１種材と同等の大きな値を示すものの、Ｔ方向密着曲げで、試験片の表面に微細な割れが認められた。　
本発明例１、３、４および８についは、Ｔ方向密着曲げで割れ発生は認められず、Ｌ方向伸びは５０％以上となりＪＩＳ１種チタンと同等であった。一方、本発明例２、５、６、７、９、１０および１１については、Ｌ方向伸びは５０％未満と、他の本発明例と比較して低く、Ｔ方向密着曲げで、表面に微細な割れが発生した。このように、本発明例２、５、６、７、９、１０および１１は、本発明例１、３、４および８に比して、加工性が劣る。本発明例８は、本発明例１、３および４に比して、Ｌ方向伸びは、やや劣る。　
本発明範囲外の例１については、Ｌ方向伸びが乏しく、Ｔ方向密着曲げで割れが発生した。本発明範囲外の例２は、Ｔ方向密着曲げ、およびＬ方向伸びのいずれの結果も、良好であった。本発明範囲外の例３については、Ｌ方向伸びは大きいものの、Ｔ方向密着曲げで割れが発生した。　
加工性は、概ね、Ｏ含有率が低く、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、およびＶの含有率が低いほど良くなる傾向がある。本発明例２に比して本発明例１、３および４良好な加工性を有するのは、本発明例１、３および４のＯ含有率が、０．０５質量％未満であるのに対して、本発明例２のＯ含有率は、０．０５質量％以上（ただし、０．１質量％未満であり、本発明の範囲内である）であることに対応しているものと考えられる。本発明例５～１１において加工性が本発明１、３および４と比較して劣るのは、本発明例５～１１がＮｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、またはＶを含有するからであると考えられる。　
本発明範囲外の例３の希土類元素含有率は、本発明における希土類元素含有率の範囲（０．０１～０．１０質量％）を超えており、この試料には、希土類を含有する化合物が生成していた。本発明範囲外の例３のＴ方向密着曲げで発生した割れは、この化合物が起点となったものと推定される。　
３．総合評価　上記試験結果と経済性とを考慮して、各試料の総合評価を行った。　表４に、試料に含まれる白金族元素の割合に基づいて、原料費に占める白金族元素のコストを算出した結果を示す。算出にあたって、白金族元素の地金価格は、Ｐｄが１９０５円／ｇ、Ｒｕが３００円／ｇとした。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
表４において、「白金族元素コスト」は、チタン合金１ｋｇに占める白金族元素のコスト（円）であり、「白金族元素相対コスト」は、比較材１の白金族元素コストを１００としたときの各試料の白金族元素のコスト比である。上記地金価格を前提とすると、本発明例の白金族元素のコストは、いずれも、比較材１の白金族元素のコストの１／１０以下であり、比較材２の白金族元素のコストと比較しても、１／４以下である。　
表５に、比較材と本発明例とを総合評価した結果
を示す。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
表５において、各評価項目について、○（優れている）、△（やや劣っている）、および×（劣っている）の３段階で評価をしている。　
上述のように、加工性に関して、本発明はやや劣る場合（本発明例２等）があり、加工性は、Ｏ含有率が０．０５質量％以上の場合や、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、またはＶを含有する場合に悪くなるものと考えられる。したがって、加工性が重視される用途に用いる場合は、本発明のチタン合金は、Ｏ含有率が０．０５質量％未満、かつＮｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、およびＶを実質的に含有しないものとする。　
加工性以外の項目に関しては、本発明は、すべて優れている。　
これに対して、比較材は、いずれかの評価項目に関して、劣っており、特に、臭素イオンを含む環境での耐隙間腐食性に関しては、いずれの比較材も、実質的に使用可能なレベルではない。
２．１　実施例２に用いたチタン合金組成　最適な希土類含有量の明確にし、白金族種のうちＲｕが優れた耐臭素腐食性を有することを確認するために以下の確認実験を行った。実施例２に用いたチタン合金の組成を表６に示す。実施例１に示した試料の作製方法に従い表６に示す組成の合金を得た。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
比較材５、６は希土類元素が０．００１％未満で、いずれも本発明の範囲外である。表６に示した材料から、機械加工により図２のすきま腐食試験用のチタン合金板を得て、その試験片を用いて図３に示す隙間腐食試験片を構成した。なお締め付け付け時のトルクは、４０ｋｇｆ・ｃｍとした。この隙間腐食試験片を１－２－３に示した臭素イオンを含む環境での隙間腐食試験に供した。　
５００時間の隙間腐食試験の結果、得られた状況を表７に示す。希土類を含有しない比較材５は多数の隙間腐食が認められ、３２５ｍｇの腐食減量が認められた。また、希土類が不十分である比較材６も隙間腐食が認められ、３２ｍｇの腐食減量が認められた。臭化物イオンを含む環境で望ましい希土類含有量は２００ｐｐｍ以下と考えられる。希土類含有量が本発明範囲内である本発明例１２～１５は、いずれも隙間腐食が無く、腐食減量も小さかった。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
次に、Ｒｕ含有量の異なる本発明１６～１９の材料の隙間腐食試験片を１－２－３に示した臭素イオンを含む環境での隙間腐食試験に供した。また、材料のプレス成形性を調査する、ＪＩＳＺ２２４７に規定されたエリクセン試験を実施した。
試験には、板厚2mmで90mm×90mmの板材を準備し、板材に直径20mmの鋼球を押し込み、裏面に達する割れが生じたときのパンチのストロークをエリクセン値とした。なお潤滑はグラファイトグリスを用い、5mm/分の速度で成形試験を行った。結果を表８に示す。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
本発明１６～１８はいずれも隙間腐食発生が認められず、臭化物イオンを含む溶液環境下で優れた耐食性を示す。なお、成形性を示すエリクセン値は、Ｒｕの含有量が0.05％を超えるとやや低下した。一方、Ｒｕ含有率が高くなると腐食減量が少なくなる傾向が見られた。優れた耐食性と成形性を両立するには、Ｒｕ；０．０１～０．０５％の範囲が好ましい。
　以上の実験事実より、本発明範囲の中でも、希土類元素の含有量が０．００１～０．０２％未満の範囲ではより優れた耐食性が得られることが判明した。またＲｕ含有量０．０１～０．０５％の間では優れた成形性も担保できる。
本発明のチタン合金は、臭素イオンを含む環境での耐腐食性が必要とされる環境（特に、高温で高濃度の塩化物環境）において使用される設備、および機器類へ適用できる。

Claims (7)

  1. 臭素イオンを含む環境で使用されるチタン合金であって、　質量％で、白金族元素：０．０１～０．１０％、希土類元素：０．００１～０．０２％未満、Ｏ：０～０．１質量％未満を含有し、残部がＴｉおよび不純物からなる、チタン合金。
  2. Ｔｉの一部に替えて、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖ、ＣｒおよびＷからなる群から選択される１種以上を含有し、Ｎｉの含有率が１．０質量％以下であり、Ｃｏの含有率が１．０質量％以下であり、Ｍｏの含有率が０．５質量％以下であり、Ｖの含有率が０．５質量％以下であり、Ｃｒの含有率が０．５質量％以下であり、Ｗの含有率が０．５質量％以下である、請求項１に記載のチタン合金。
  3. 　質量％で、白金族元素：０．０１～０．０５％を含有する、請求項１または２に記載のチタン合金。
  4. 　前記白金族元素がＲｕである、請求項１～３のいずれか１項に記載のチタン合金。
  5. 前記希土類元素がＹである、請求項１～４のいずれか１項に記載のチタン合金。
  6. Ｏの含有率が０．０５質量％未満である、請求項１～５のいずれか１項に記載のチタン合金。
  7. 　化学プラント装置に用いられる、請求項１～６のいずれか１項に記載のチタン合金。
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