WO2014097515A1 - 自動車の車体前部構造 - Google Patents

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WO2014097515A1
WO2014097515A1 PCT/JP2013/005431 JP2013005431W WO2014097515A1 WO 2014097515 A1 WO2014097515 A1 WO 2014097515A1 JP 2013005431 W JP2013005431 W JP 2013005431W WO 2014097515 A1 WO2014097515 A1 WO 2014097515A1
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WO
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joined
damper housing
damper
main body
sectional shape
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PCT/JP2013/005431
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English (en)
French (fr)
Inventor
芝田 泰之
博大 山田
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D29/008Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle body front structure of an automobile, and more particularly to a vehicle body front structure including a damper housing structure in which a damper of a front wheel suspension is disposed.
  • the vehicle body has a pair of left and right front side frames extending in the front-rear direction of the vehicle body, and a pair of left and right front upper members extending in the front-rear direction of the vehicle body above the front side frame.
  • a corresponding front side frame and a front upper member are connected by a damper housing structure.
  • a damper housing portion (strut housing portion) including a damper base portion to which an upper end portion of the damper is connected, and reinforcing portions provided before and after the damper housing portion are pressed.
  • molding is known (for example, patent document 1).
  • the reinforcement part When the damper housing part and the reinforcement part are a damper housing structure made of a press-molded product with an integral structure, the reinforcement part has a U-shaped (concave groove shape) open cross-sectional shape for the sake of press processing. It cannot be formed into a closed cross-sectional shape, and high strength cannot be ensured.
  • the problem to be solved by the present invention is to ensure the required damper support strength without increasing the thickness of the damper housing part and the reinforcing part.
  • the vehicle body front structure includes a pair of left and right front side frames (10) extending in the front-rear direction of the vehicle body, and a pair of left and right front sides extending above the front side frame (10) in the front-rear direction of the vehicle body.
  • the structural body (50) extends linearly with the same closed cross-sectional shape over the entire length of the damper base portion (52) joined to the front upper member (12), and a lower end portion of the front side frame.
  • the front and rear portions of the ging main body (58) are respectively arranged, extend linearly with the same closed cross-sectional shape over the entire length, the lower end is joined to the front side frame (10), and the upper end And a reinforcing portion (60, 70) joined to the front end of the damper housing body (58) at the edge extending in the vertical direction.
  • the damper housing main body (58) has a closed cross-sectional shape and the reinforcing portions (60, 70) have a closed cross-sectional shape, a high reinforcing effect can be obtained. Accordingly, the damper support strength of the damper housing structure (50) can be sufficiently ensured without depending on increasing the plate thickness of the damper housing main body (58) and the reinforcing portions (60, 70). . As a result, the weight of the damper housing structure (50) is not increased, the press forming load is increased, and a press machine having a large press tonnage is required, or an expensive press die is required. There will be no increase in capital investment.
  • the damper housing body (58) has a closed cross-sectional shape in which the outer wall (58A) in the vehicle width direction is recessed in an arc shape.
  • the cylindrical damper can be arranged inside the damper housing main body (58) without creating a useless space, and the damper arrangement can be made compact.
  • the front upper member (12) is located on the outer side in the vehicle width direction from the front side frame (10), and the damper base portion (52) has one end at the front side. It is joined to the upper member (12) and protrudes inward in the vehicle width direction from the front upper member (12).
  • the damper housing main body (58) is erected from the front side frame (10) and has an upper end portion. Joined to the overhang side of the damper base part (52), the reinforcing parts (60, 70) are joined at the lower end part to the front side frame (10) and at the upper end part to the front upper member (12).
  • the closed cross-sectional shape portion (62, 72) having an inclined arrangement and the closed cross-sectional shape portion (62, 72) protruding from the closed cross-sectional shape portion (62, 72)
  • the shaped parts (64, 74) are joined to the damper housing main body part (58) and the damper base part (52).
  • the damper housing main body portion (58) is coupled to the front upper member (12) via the damper base portion (52) and the reinforcing portions (60, 70). 50) can be effectively supported by the closed cross-sectional shape of the damper housing main body (58) and the reinforcing portions (60, 70).
  • the damper housing main body (58) is formed by trimming an extruded product made of a metal material into a predetermined shape as the damper housing main body (58). It is configured.
  • the damper housing main body (58) having a closed cross-sectional shape is formed by a number of press molds as compared with a case where a plurality of press-formed products are joined together by welding to form a closed cross-sectional shape portion. Without requiring a mold, it can be manufactured at low cost with high productivity.
  • the reinforcing part (62, 70) is formed by trimming an extruded product (110, 120) of a metal material into a predetermined shape as the reinforcing part. It is configured.
  • the number of reinforcing portions (62, 70) including the closed cross-sectional shape portion (62, 72) is larger than that in which a plurality of press-formed products are welded to form the closed cross-sectional shape portion. Therefore, it can be manufactured at low cost and with high productivity without the need for a press die.
  • the damper base portion (52) is preferably wrapped and joined to the damper housing body (58).
  • the damper base portion (52) and the damper housing main body (58) are bonded with a higher bonding strength than in the case of butting, and the damper base portion (52) formed by the damper housing main body portion (58). ) Support strength is improved.
  • the damper base portion (52) is wrapped and joined to the reinforcing portion (60, 70), and is wrapped to the upper surface of the front upper member (12). And the expansion part for joining (56) joined to the said front upper member (12) is provided.
  • the joint between the damper base portion (52) and the reinforcing portion (60, 70) and the joint between the damper base portion (52) and the front upper member (12) are compared to the case where each is a butt. Therefore, the support strength of the damper base portion (52) by the reinforcing portions (60, 70) and the front upper member (12) is improved.
  • the damper housing main body (58) is wrapped and joined to the reinforcing portions (60, 70).
  • the reinforcing portion (60, 70) and the damper housing main body portion (58) are joined with higher joining strength than in the case of the butting, and the damper housing by the reinforcing portion (60, 70).
  • the main body (58) is effectively reinforced.
  • the front side frame (10) is formed with a protruding portion (48) as a mounting portion of a bracket (47) for supporting an arm of a suspension device for a front wheel.
  • the projecting portion (48) has an inclined vertical surface (48C) facing inward in the width direction, and the lower end portion of the damper housing main body (58) has a vehicle width with respect to the inclined vertical surface (48C). It is joined facing toward the outside in the direction.
  • the inclined vertical surface (48C) of the projecting portion (48) serves as a barrier for receiving lateral force directed outward in the vehicle width direction at the joint between the damper housing main body portion (58) and the front side frame (10).
  • the support strength of the lateral force acting on the damper housing structure (50) directed outward in the vehicle width direction is improved.
  • the damper housing body has a closed cross-sectional shape and the reinforcing portion has a closed cross-sectional shape, a high reinforcing effect can be obtained.
  • the damper support strength of the damper housing structure can be sufficiently ensured without depending on increasing the plate thickness of the damper housing main body part and the reinforcing part.
  • the weight of the damper housing structure is not increased, the press forming load is increased, a press machine having a large press tonnage is not required, and an expensive press die is not required. , Capital investment will not soar.
  • FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view (corresponding to a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2) of a main part of the vehicle body front structure according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional perspective view of the main part of the vehicle body front structure according to the present embodiment (corresponding to a cross-sectional view along line VV in FIG. 2).
  • FIG. 5 is an enlarged plan sectional view of the main part of the vehicle body front structure according to the present embodiment (corresponding to a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2).
  • the perspective view which shows the extrusion molded product for the damper housing main-body part of the damper housing structure used for the vehicle body front part structure by this embodiment.
  • the perspective view which shows the extrusion molded product for the front side reinforcement part of the damper housing structure used for the vehicle body front part structure by this embodiment.
  • vehicle body to which the vehicle body front structure according to the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
  • vehicle body is applied to a four-wheeled vehicle.
  • the forward and backward directions of the vehicle body are defined as the front, and the left and right and the top and bottom are determined based on the state of facing the front.
  • Each element (for example, a front side frame described later) constituting the vehicle body described below is formed from a pressed material, an extruded material, or a cast material made of a metal such as steel or an aluminum alloy unless otherwise specified. .
  • Each element may be formed by joining a press material, an extruded material, and a cast material to each other.
  • a member whose cross section (cross section perpendicular to the longitudinal direction) has a closed cross section includes a cylindrical body and a pipe material, and the cross section is made into a closed cross section by joining a press material, or molding From time to time, an extruded material having a cross section formed into a closed cross section is included.
  • joining refers to fastening by bolt, SPR (Self-Piercing Riveting), friction stir welding, or adhesive, in addition to joining by welding such as spot welding, arc welding (TIG welding, MIG welding), and laser welding. Including bonding by known bonding means such as adhesion.
  • the front part of the vehicle body includes a pair of left and right front side frames (front side members) 10 extending substantially horizontally in the front and rear directions of the front part of the vehicle body, a pair of left and right front upper members 12 extending in the front and rear directions, and a front and rear direction. It has a pair of left and right front underframes (front undermembers) 14 extending horizontally.
  • Each front upper member 12 is disposed above each front side frame 10 and on the outer side in the left-right direction (outside in the vehicle width direction).
  • the front underframes 14 are disposed below the front side frames 10 and on the inner side (in the vehicle width direction) in the left-right direction (vehicle width direction).
  • Each of the front side frame 10, the front upper member 12, and the front underframe 14 is configured by connecting together a plurality of extruded materials each having a rectangular cross section (cross section orthogonal to the longitudinal direction). .
  • a front bulkhead 16 is disposed at the front of the front side frame 10.
  • the front bulkhead 16 has a pair of left and right bulkhead side members 16A extending substantially vertically and vertically extending substantially horizontally in the vehicle width direction, and both ends thereof are joined to the upper ends of the bulkhead side members 16A.
  • the bulkhead upper member 16B and a bulkhead lower member 16C extending substantially horizontally in the vehicle width direction and having both ends joined to the lower end of each bulkhead side member 16A are formed in a rectangular frame shape. Yes.
  • the front end portions of the left and right front side frames 10 are joined to intermediate portions in the vertical direction (longitudinal direction) of the corresponding bulkhead side members 16A on the left and right sides.
  • the front end portions of the left and right front upper members 12 are joined to the left end portion or the right end portion of the bulkhead upper member 16B.
  • the front end portions of the left and right front underframes 14 are joined to portions that are biased inward from the left end portion or the right end portion of the bulkhead lower member 16C.
  • the front bulkhead 16 attached in this way has an opening formed by a frame shape facing front and rear.
  • the rear ends of the left and right bumper stays 18 extending from the bulkhead side member 16A to the front of the vehicle body are joined to the middle part of each bulkhead side member 16A in the vertical direction.
  • Near the left end or the right end of the bumper beam 20 extending substantially horizontally in the vehicle width direction is joined to the front end of each bumper stay 18.
  • the rear end vicinity of the front side frame 10 corresponding to the left and right and the rear end vicinity of the front upper member 12 are connected by a left and right damper housing structure 50.
  • the damper housing structure 50 will be described in detail later.
  • a front frame structure 22 is provided on the front side of the left and right damper housing structures 50 and on the rear side of the front bulkhead 16.
  • the front frame structure 22 extends substantially horizontally in the vehicle width direction and connects the left and right front upper members 12 to each other, and the front frame structure 22 extends substantially horizontally in the vehicle width direction and extends to the left and right front sides.
  • the front lower cross member 22B that connects the frames 10 to each other, and the left and right upper side members 22C that extend vertically and connect the left and right front side frames 10 and the left and right front upper members 12 to each other by corresponding left and right members.
  • the front lower cross member 22 ⁇ / b> B extends in the vertical direction at the same position as the vehicle longitudinal direction, and the left and right front side frames 10 and the left and right front under frames are extended.
  • Left and right lower side members 22D for connecting the frame 14 to each other by corresponding left and right members are provided.
  • the left and right ends of the dashboard cross member 24 extending substantially horizontally in the vehicle width direction are joined to the rear ends of the left and right front side frames 10.
  • the left and right end portions of the dashboard cross member 24 are formed into left and right front pillars 28 (intermediate portions in the vertical direction of a front pillar lower 28A described later) by a pair of left and right dash side members 26 extending rearward of the vehicle body from the dashboard cross member 24. It is connected.
  • the front pillar 28 is a member that demarcates the left and right ends of the front part of the passenger compartment.
  • the front pillar lower 28A that extends vertically and the lower end of the front pillar 28 are joined to the upper end of the front pillar lower 28A, and the upper end of the front pillar lower 28A.
  • a front pillar upper 28B extending obliquely upward and rearward.
  • each front pillar lower 28A is joined to the front end portions of a pair of left and right side sills 30 extending substantially horizontally in the front-rear direction below the side of the vehicle body.
  • the front end portion of each side sill 30 is connected to the rear end portion of the corresponding front under frame 14 on the left and right by a pair of left and right floor side members 32 extending rearward of the vehicle body from each front under frame 14.
  • a floor panel 34 is laid between the left and right side sills 30.
  • a tunnel frame 36 extending in the front-rear direction is provided between the left and right side sills 30 and at the center in the vehicle body width direction.
  • the left and right side sills 30 and the tunnel frame 36 extend substantially horizontally in the vehicle body width direction at the middle portion in the vehicle longitudinal direction, and the left and right side sills 30 and the tunnel frame 36 are joined to the corresponding left and right side sills 30 and the tunnel frame 36.
  • a front floor cross member 38 is provided.
  • a plate-like dashboard lower panel 40 is provided between the left and right front pillar lowers 28A.
  • the dashboard lower panel 40 is arranged so that the main surface thereof is generally directed front and rear, the upper edge is connected to a dashboard upper member 42 described later, the lower edge is joined to the front edge of the floor panel 34, and the left and right side edges are left and right Are respectively joined to the front pillar lower 28A.
  • the rear end portions of the left and right front side frames 10 and the dash side member 26 are joined to the front surface of the dashboard lower panel 40.
  • the front end portion of the tunnel frame 36 is joined to the rear surface of the dashboard lower panel 40.
  • the lower ends of the left and right front pillar uppers 28B are connected to each other by a dashboard upper member 42 extending in the vehicle width direction.
  • the upper ends of the left and right front pillar uppers 28B are connected to each other by a front roof rail 44 extending substantially horizontally in the vehicle width direction.
  • the upper end portion of each front pillar upper 28B is joined to the front end portions of a pair of left and right front roof side rails 46 extending substantially horizontally in the front-rear direction.
  • damper housing structure 50 will be described with reference to FIGS. Since the left and right damper housing structures 50 have the same structure that is bilaterally symmetrical, the right damper housing structure 50 will be described here.
  • an arm of a suspension device for a front wheel (not shown) is supported on the upper surface of the front side frame 10 where the damper housing structure 50 is disposed.
  • a projecting portion 48 that is an extension for attaching the yoke-shaped bracket 47 is formed to project over a predetermined length in the front-rear direction.
  • the projecting portion 48 extends continuously from the outer surface of the front side frame 10 in the vehicle width direction and extends outward in the vehicle width direction, a substantially horizontal upper surface 48B, and the inner side in the vehicle width direction.
  • the inclined vertical surface 48C has a hollow trapezoidal cross-sectional shape.
  • the damper base portion 52 is a cast product made of a light metal such as aluminum, and extends outward in the vehicle width direction from the circular dish-shaped portion 54 and the circular dish-shaped portion 54.
  • the joining extended portion 56 is integrally formed.
  • the joining extended portion 56 is a joining allowance for joining the damper base portion 52 to the front upper member 12, and is continuous with the flat plate portion 56A wrapped on the upper surface of the front upper member 12, and the flat plate portion 56A. And has a bowl-shaped cross-sectional shape portion 56B that wraps on the upper surface of the front upper member 12 and the inner surface in the vehicle width direction and extends from the flat plate-shaped portion 56A to the front and rear, and the lap portion is joined to the front upper member 12. ing.
  • the circular dish-like portion 54 has an opening 54A at the center, and is formed with a bolt through hole 54B for fixing an upper spring retainer (not shown) of the front wheel suspension device at three locations around the opening 54A.
  • the reinforcing rib 54C by the protrusion is integrally cast in a spider web shape.
  • the circular dish-like portion 54 protrudes from the position where the front upper member 12 is disposed to an upper position of the front side frame 10, and the protruding side is an outer peripheral portion 54E including a semi-cylindrical portion.
  • the circular dish-like portion 54 is inclined downwardly toward the inner side in the vehicle width direction from the front upper member 12.
  • the inclination angle of the circular dish-shaped portion 54 is set according to the arrangement angle of a damper (strad bar) (not shown) of the front wheel suspension device attached to the lower side of the circular dish-shaped portion 54. 3 and 4, the imaginary line A indicates the center axis of the damper.
  • the damper housing main body 58 has a wall on the outer side in the vehicle width direction from the inner side in the vehicle width direction so that a cylindrical damper (not shown) has a small waste space.
  • a closed cross-sectional shape is formed by an arc wall 58A and a U-shaped wall 58B which are recessed in an arc shape.
  • the arc wall 58A has a semi-cylindrical shape with the same curvature as the semi-cylindrical portion of the circular dish-like portion 54 on the projecting side.
  • a plurality of plate-like internal ribs 58C are integrally formed in the closed cross-sectional shape portion of the damper housing main body 58 so as to bridge the arc wall 58A and the U-shaped wall 58B.
  • the damper housing main body 58 is erected from the upper surface of the front side frame 10 and extends substantially vertically between the front side frame 10 and the circular dish-shaped portion 54, and the lower end 58 ⁇ / b> D is formed on the upper surface of the front side frame 10.
  • the upper end portion 58F is joined to the circular dish-shaped portion 54 of the damper base portion 52. In this way, the damper housing body 58 extends linearly between the front side frame 10 and the damper base 52 with the same cross-sectional shape over the entire length.
  • the lower end 58D of the damper housing main body 58 is joined to the front side frame 10 by fillet welding such as MIG welding in a state where the lower end surface of the damper housing main body 58 is abutted against the upper surface of the front side frame 10. ing.
  • the lower end portion 58 ⁇ / b> D of the damper housing main body portion 58 is formed with a notch portion 58 ⁇ / b> E having a shape that follows the cross-sectional shape of the protruding portion 48 on the front side frame 10.
  • the notch 58E is joined to the upper surface 48B and the inclined vertical surface 48C of the protruding portion 48 by fillet welding such as MIG welding in a state where the lower end surface is in contact with the upper surface 48B and the inclined vertical surface 48C of the protruding portion 48. Since the inclined vertical surface 48C of the protrusion 48 is a surface facing inward in the vehicle width direction, the portion of the lower end surface of the notch 58E that faces the inclined vertical surface 48C is outside of the inclined vertical surface 48C in the vehicle width direction. It is joined in a state of facing toward.
  • the upper end portion of the arc wall 58A is wrapped from the inner side in the vehicle width direction to the semi-cylindrical portion of the outer peripheral portion 54E of the circular dish-shaped portion 54 by a predetermined length L1.
  • a predetermined length L1 are joined to the outer peripheral portion 54E of the circular dish-shaped portion 54 by fillet welding such as MIG welding over the entire circumference.
  • the damper housing body 58 formed by the arc wall 58A, the U-shaped wall 58B, and the internal rib 58C extends linearly between the front side frame 10 and the damper base 52 with the same cross-sectional shape over the entire length. Therefore, the extruded product 100 (see FIG. 7) made of a metal material such as aluminum can be constituted by trimming the final part shape.
  • FIG. 7 shows an extruded product 100 that is a material of the damper housing main body 58.
  • the extruded product 100 is a plastic work product having a closed cross-sectional shape formed by an arc wall 58A and a U-shaped wall 58B, having an internal rib 58C in the closed cross-sectional shape portion, and having the same cross-sectional shape over the entire length.
  • the upper end side and the lower end side of the extruded product 100 are cut off by trimming along the cutting lines C1 and C2, thereby completing the damper housing main body 58 having a predetermined shape.
  • the front reinforcing portion 60 is provided at the front portion of the damper housing main body 58 as shown in FIGS. 2, 3, 5, and 6.
  • the front side reinforcing portion 60 has a closed cross-sectional shape portion 62 having a quadrangular cross-sectional shape, and an inner side in the vehicle width direction of the closed cross-sectional shape portion 62 along the edge of the closed cross-sectional shape portion 62 in the vehicle width direction and on the vehicle body rear side. And a plate-like portion 64 formed so as to protrude toward the surface.
  • the closed cross-sectional shape part 62 extends incline in the vehicle width direction between the front side frame 10 and the front upper member 12, and the lower end part 62A is formed on the upper surface of the front side frame 10 by fillet welding such as MIG welding.
  • the upper end 62B that is joined and formed in a bowl shape is joined to the lower surface of the front upper member 12 and the inner surface in the vehicle width direction by fillet welding such as MIG welding.
  • Joining of the lower end portion 62A of the closed cross-sectional shape portion 62 to the front side frame 10 is performed by fillet welding such as MIG welding in a state where the lower end surface of the closed cross-sectional shape portion 62 is abutted against the upper surface of the front side frame 10. Yes.
  • a cutout portion 62C having a shape following the cross-sectional shape of the protruding portion 48 on the front side frame 10 is formed.
  • the notch 62C is brought into contact with the upper surface 48B and the inclined upright surface 48C of the projecting portion 48 with the lower end surface abutted against the upper surface 48B and the inclined upright surface 48C of the projecting portion 48. Joined by fillet welding such as MIG welding. Since the inclined upright surface 48C of the projecting portion 48 is a surface facing inward in the vehicle width direction, the portion of the lower end surface of the notch 62C that faces the inclined upright surface 48C is outside of the inclined vertical surface 48C in the vehicle width direction. It is joined in a state of facing toward.
  • the plate-like portion 64 is formed as one continuous flat plate, and has a triangular portion 64A that closes a triangular opening defined by the closed cross-sectional shape portion 62, the damper base portion 52, and the front wall of the damper housing body portion 58; A welding margin portion 62 ⁇ / b> D extending between the triangular portion 64 ⁇ / b> A and the lower end portion 62 ⁇ / b> A of the closed cross-sectional shape portion 62 is included.
  • the substantially horizontal upper edge portion of the triangular portion 64A is wrapped from the front side by a predetermined length L2 (see FIG. 3) to the planar shape portion on the front side of the outer peripheral portion 54E of the circular dish-like portion 54, thereby forming a joining margin portion 64B. Yes.
  • the joining margin portion 64B joins the front reinforcing portion 60 to the circular dish-like portion 54 by being fillet welded to the linear shape (planar shape) portion of the outer peripheral portion 54E on the vehicle body front side by MIG welding or the like.
  • the substantially vertical side edge portion of the triangular portion 64A is wrapped from the front side to the front wall portion of the U-shaped wall 58B of the damper housing main body 58 by a predetermined length L3 (see FIG. 3) to form a joint allowance 64C portion.
  • the joining margin portion 64C joins the front reinforcing portion 60 to the damper housing main body 58 by being fillet welded to the front wall portion of the U-shaped wall 58B by MIG welding or the like.
  • the joining margin portion 64D is wrapped from the front side by a predetermined length L4 (see FIG. 3) on the front wall portion of the U-shaped wall 58B of the damper housing main body 58, and MIG welding or the like is performed on the front wall portion of the U-shaped wall 58B.
  • the front reinforcing portion 60 is joined to the damper housing main body 58 by the fillet welding.
  • the closed cross-sectional shape portion 62 of the front reinforcing portion 60 extends linearly between the front side frame 10 and the damper base portion 52 with the same cross-sectional shape over the entire length, and the plate-like portion 64 has a protruding length. Since they have the same cross-sectional shape over the entire length of different ones, they can be formed by trimming an extruded product 110 (see FIG. 8) made of a metal material such as aluminum into a final part shape.
  • FIG. 8 shows an extrusion-molded product 110 that is a material of the front reinforcing portion 60.
  • the extruded product 110 has a closed cross-sectional shape portion 62 having a quadrangular cross-sectional shape, and a straight line with one wall portion 63 of the closed cross-sectional shape portion 62 extending along one ridge line of the closed cross-sectional shape portion 62.
  • a flat plate portion 112 that protrudes outward from the closed cross-sectional shape portion 62 and is a plastic work product having the same cross-sectional shape over the entire length.
  • the upper end side and the lower end side of the closed cross-sectional shape part 62 of the extruded product 110 are cut off by trimming along the cutting lines C3, C4, and C5, and the protruding end side of the flat plate part 112 is cut off by trimming along the cutting line C6. Thereby, the front side reinforcement part 60 of a predetermined shape is completed.
  • the rear reinforcing portion 70 is provided at the rear portion of the damper housing main body 58 as shown in FIGS. 2 and 4 to 6.
  • the rear reinforcing portion 70 has a closed cross-sectional shape portion 72 having a quadrangular cross-sectional shape, and a vehicle width direction from the closed cross-sectional shape portion 72 along the edge of the closed cross-sectional shape portion 72 on the vehicle width direction inner side and the vehicle body front side.
  • a plate-like portion 74 that protrudes inward is integrally formed.
  • the rear reinforcing portion 70 is the same as the front reinforcing portion 60 except that the front reinforcing portion 60 is reverse to the front reinforcing portion 60 and the cross sectional area of the closed cross-sectional shape portion 72 is different.
  • the closed cross-sectional shape portion 72 extends incline in the vehicle width direction between the front side frame 10 and the front upper member 12, and the lower end portion 72A is formed on the upper surface of the front side frame 10 by fillet welding such as MIG welding.
  • the upper end portion 72B formed in a bowl shape is joined to the lower surface of the front upper member 12 and the inner surface in the vehicle width direction by fillet welding such as MIG welding.
  • the joining of the lower end portion 72A of the closed cross-sectional shape portion 72 to the front side frame 10 is performed by fillet welding by MIG welding or the like with the lower end surface of the closed cross-sectional shape portion 72 butted against the upper surface of the front side frame 10. Yes.
  • a cutout portion 72 ⁇ / b> C having a shape that follows the cross-sectional shape of the protrusion 48 on the front side frame 10 is formed at the lower end portion 72 ⁇ / b> A of the closed cross-section shape portion 72.
  • the cutout portion 72C is MIG on the upper surface 48B and the inclined upright surface 48C of the protruding portion in a state where the lower end surface is in contact with the upper surface 48B and the inclined upright surface 48C of the protruding portion 48. Joined by fillet welding such as welding. Since the inclined vertical surface 48C of the projecting portion 48 is a surface facing inward in the vehicle width direction, the portion of the lower end surface of the cutout portion 72C that faces the inclined vertical surface 48C is outside of the inclined vertical surface 48C in the vehicle width direction. It is joined in a state of facing toward.
  • the plate-like portion 74 is formed as one continuous flat plate, and has a triangular portion 74A that closes a triangular opening defined by the closed cross-sectional shape portion 72, the damper base portion 52, and the rear wall of the damper housing main body 58, A welding margin portion 72D extending between the triangular portion 74A and the lower end portion 62A of the closed cross-sectional shape portion 62 is provided.
  • the substantially horizontal upper edge portion of the triangular portion 74A is wrapped from the rear side by a predetermined length L5 (see FIG. 4) to the planar shape portion on the rear side of the outer peripheral portion 54E of the circular dish-like portion 54, and the joining margin portion 74B is wrapped. There is no.
  • the joining margin portion 74B joins the rear reinforcing portion 70 to the circular dish-like portion 54 by being fillet welded by MIG welding or the like to the linear (planar shape) portion of the outer peripheral portion 54E on the rear side of the vehicle body.
  • the substantially vertical side edge of the triangular portion 74A is wrapped from the rear side to the rear wall portion of the U-shaped wall 58B of the damper housing main body 58 by a predetermined length L6 (see FIG. 4) to form a joining margin portion 74C. Yes.
  • the joining margin portion 74C joins the rear reinforcing portion 70 to the damper housing main body 58 by being fillet welded to the rear wall portion of the U-shaped wall 58B by MIG welding or the like.
  • the joining margin portion 74D is wrapped from the rear side by a predetermined length L7 (see FIG. 4) to the rear wall portion of the U-shaped wall 58B of the damper housing main body 58, and MIG welding is performed on the rear wall portion of the U-shaped wall 58B.
  • the rear reinforcing portion 70 is joined to the damper housing main body 58 by fillet welding by means of, for example.
  • the closed cross-sectional shape portion 72 of the rear reinforcing portion 70 extends linearly between the front side frame 10 and the damper base portion 52 with the same cross-sectional shape over the entire length, and the plate-like portion 74 has a protruding length. Since they have the same cross-sectional shape over the entire length of different ones, they can be formed by trimming an extruded product 120 (see FIG. 9) made of a metal material such as aluminum into the final part shape.
  • FIG. 9 shows an extruded product 120 that is a material of the rear reinforcing portion 70.
  • the extruded product 120 has a closed cross-sectional shape portion 72 having a quadrangular cross-sectional shape and a straight line with one wall portion 73 of the closed cross-sectional shape portion 72 extending along one ridge line of the closed cross-sectional shape portion 72.
  • a flat plate portion 122 projecting outward from the closed cross-sectional shape portion 72, and a plastic work product having the same cross-sectional shape over the entire length.
  • the upper end side and the lower end side of the closed cross-sectional shape portion 72 of the extrusion-molded product 120 are cut off by trimming along the cutting lines C7, C8, and C9, and the protruding end side of the flat plate portion 122 is cut off by trimming along the cutting line C10.
  • the rear reinforcing portion 70 having a predetermined shape is completed.
  • the damper housing main body 58 has a closed cross-sectional shape that can ensure higher strength than the open cross-sectional shape, and both the front side reinforcing portion 60 and the rear side reinforcing portion 70 have a closed cross-sectional shape. Since it is a thing, a high reinforcement effect is acquired. Accordingly, the damper support strength of the damper housing structure 50 can be sufficiently ensured without relying on increasing the plate thickness of the damper housing main body 58, the front reinforcement 60, and the rear reinforcement 70. . As a result, the weight of the damper housing structure 50 is not increased, a press forming load is increased, a press machine with a large press load is required, and an expensive press die is required. There will be no increase in capital investment.
  • the damper housing main body 58 having a closed cross-sectional shape formed by the arc wall 58A and the U-shaped wall 58B, the front reinforcing portion 60 including the closed cross-sectional shape portion 62, and the rear reinforcing portion 70 including the closed cross-sectional shape portion 72 are respectively provided. Since it can be configured by trimming extruded products 100, 110, 120 made of metal into a predetermined shape, a plurality of press-formed products are joined together by welding to form a closed cross-sectional shape portion Compared to the above, the damper housing main body 58, the front reinforcing portion 60, and the rear reinforcing portion 70 including the closed cross-sectional shape portion can be manufactured with high productivity without requiring many press dies.
  • the damper housing main body 58 is erected from the upper surface of the front side frame 10, and is coupled to the front upper member 12 via the damper base portion 52, the front side reinforcing portion 60, and the rear side reinforcing portion 70.
  • the inward load acting on the structure 50 can be effectively supported by the closed cross-sectional shape portion of the arcuate wall 58A and the U-shaped wall 58B of the damper housing main body 58, and the load is supported.
  • the front side frame 10 having a low contribution can be reduced in thickness and can be reduced in weight.
  • the damper base portion 52 is joined to the upper end portion 58F of the damper housing main body 58 by wrapping with a predetermined length L1 without being abutted, the damper base formed by the damper housing main body 58 is based on high bonding strength. The support strength of the part 52 is improved.
  • the damper base portion 52 is joined to the front side reinforcing portion 60 and the rear side reinforcing portion 70 by wrapping with predetermined lengths L2 and L5 without being abutted against each other. Since the upper surface is wrapped and joined, the support strength of the damper base portion 52 by the front side reinforcing portion 60, the rear side reinforcing portion 70 and the front upper member 12 is improved with high joint strength.
  • the damper housing main body 58 is wrapped and joined to the front reinforcing part 60 and the rear reinforcing part 70 with a predetermined length L3, L4, L6, L7 without being abutted against each other.
  • the damper housing main body 58 is effectively reinforced by the front reinforcing portion 60 and the rear reinforcing portion 70.
  • the portion of the protruding portion 48 that faces the inclined vertical surface 48C is the inclined vertical surface 48C. Since the inclined vertical surface 48C acts as a barrier for receiving lateral force directed outward in the vehicle width direction, it acts on the damper housing structure 50. Support strength of lateral force directed to the outside is improved.
  • the vehicle body to which the damper housing structure 50 is applied is applied to a vehicle body having the front side frame 10 and the front upper member 12, and does not have the front underframe 14 or the front frame structure 22. It is also applied to the car body.
  • damper housing main body 58, the front side reinforcing portion 60, and the rear side reinforcing portion 70 do not necessarily need to be configured by trimming a metal material extrusion-molded product into a predetermined shape. You may comprise by goods.

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Abstract

ダンパハウジング部や補強部の板厚を厚くすることなく所要のダンパ支持強度を確保でき、併せて設備投資の軽減を図るべく、ダンパハウジング構造体(50)をダンパベース部(52)とダンパハウジング本体部(58)と前側補強部(60)と後側補強部(70)とで構成し、ダンパハウジング本体部(58)と前側補強部(60)と後側補強部(70)とは、同一の閉断面形状をもって直線状に延在する閉断面形状部を含むものとする。

Description

自動車の車体前部構造
 本発明は、自動車の車体前部構造に関し、更に詳細には、前輪懸架装置のダンパを配置されるダンパハウジング構造体を含む車体前部構造に関する。
 自動車の車体前部構造として、車体の前後方向に延在する左右一対のフロントサイドフレームと、フロントサイドフレームより上方において車体の前後方向に延在する左右一対のフロントアッパメンバとを有し、左右において対応するフロントサイドフレームとフロントアッパメンバとがダンパハウジング構造体によって連結された構造のものが知られている。
 このような車体前部構造におけるダンパハウジング構造体として、ダンパの上端部を連結されるダンパベース部を含むダンパハウジング部(ストラットハウジング部)と、ダンパハウジング部の前後に設けられる補強部とがプレス成形によって一体形成したものが知られている(例えば、特許文献1)。
日本国特許第3997996号公報
 ダンパハウジング部と補強部とが一体構造のプレス成形品によるダンパハウジング構造体である場合には、補強部は、プレス加工の都合上、コ字形(凹溝形)の開放断面形状となり、単品では閉断面形状に構成することができず、高い強度を確保できない。
 このようなダンパハウジング構造体においてダンパ支持強度を確保するためには、ダンパハウジング部と補強部との板厚を厚くする必要が生じる。しかし、ダンパハウジング部と補強部との板厚が厚くなるほど、ダンパハウジング構造体の重量増加を招くと共に、プレス成形荷重の増加を招き、プレス荷重の大きいプレス機械や高価なプレス金型が必要になり、設備投資の高騰を招くことになる。
 本発明が解決しようとする課題は、ダンパハウジング部や補強部の板厚を厚くすることなく所要のダンパ支持強度を確保することである。
 本発明による自動車の車体前部構造は、車体の前後方向に延在する左右一対のフロントサイドフレーム(10)と、前記フロントサイドフレーム(10)より上方において車体の前後方向に延在する左右一対のフロントアッパメンバ(12)と、前記フロントサイドフレーム(10)と前記フロントアッパメンバ(12)とを連結すべく配置された左右一対のダンパハウジング構造体(50)とを有し、前記ダンパハウジング構造体(50)は、前記フロントアッパメンバ(12)に接合されたダンパベース部(52)と、全長に亘って同一の閉断面形状をもって直線状に延在し、下端部を前記フロントサイドフレーム(10)に接合され、上端部をダンパベース部(52)に接合されたダンパハウジング本体部(58)と、前記ダンパハウジング本体部(58)の前部と後部とにそれぞれ配置され、全長に亘って同一の閉断面形状をもって直線状に延在し、下端部を前記フロントサイドフレーム(10)に接合され、上端部を前記フロントアッパメンバ(12)に接合され、且つ上下方向に延在する縁部を前記ダンパハウジング本体部(58)に接合された補強部(60、70)とを含む。
 この構成によれば、ダンパハウジング本体部(58)が閉断面形状を有しており、しかも補強部(60、70)が閉断面形状を有するものであるから、高い補強効果が得られる。これにより、ダンパハウジング本体部(58)や補強部(60、70)の板厚を厚くすることに依存せずに、ダンパハウジング構造体(50)のダンパ支持強度を十分に確保することができる。このことにより、ダンパハウジング構造体(50)の重量増加を招くことがないと共に、プレス成形荷重の増加を招いてプレストン数の大きいプレス機械を必要としたり、高価なプレス金型を必要としたりすることがなく、設備投資の高騰を招くことがない。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記ダンパハウジング本体部(58)は、車幅方向外側の壁(58A)が円弧状に窪んだ閉断面形状をなしている。
 この構成によれば、無駄なスペースを生じることなく円筒形状のダンパをダンパハウジング本体部(58)の内側に配置することができ、ダンパ配置部のコンパクト化が可能になる。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記フロントアッパメンバ(12)は前記フロントサイドフレーム(10)より車幅方向外側にあり、前記ダンパベース部(52)は一端部を前記フロントアッパメンバ(12)に接合されて当該フロントアッパメンバ(12)より車幅方向内側に張り出しており、前記ダンパハウジング本体部(58)は前記フロントサイドフレーム(10)から立設されて上端部が前記ダンパベース部(52)の張り出し側に接合し、前記補強部(60、70)は、下端部を前記フロントサイドフレーム(10)に接合され且つ上端部を前記フロントアッパメンバ(12)に接合された傾斜配置の閉断面形状部(62、72)と、前記閉断面形状部(62、72)より突出して形成されて前記閉断面形状部(62、72)と前記ダンパハウジング本体部(58)と前記ダンパベース部(52)とによって画定される三角形状の開口を塞ぐ板状部(64、74)とを有し、前記板状部(64、74)は前記ダンパハウジング本体部(58)と前記ダンパベース部(52)とに接合されている。
 この構成によれば、ダンパハウジング本体部(58)はフロントアッパメンバ(12)に対してダンパベース部(52)と補強部(60、70)を介して結合されるので、ダンパハウジング構造体(50)に作用する内倒れ荷重をダンパハウジング本体部(58)や補強部(60、70)の閉断面形状によって効果的に支持することができる。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記ダンパハウジング本体部(58)は、金属材による押出成形品を当該ダンパハウジング本体部(58)としての所定の形状にトリム加工したものにより構成されている。
 この構成によれば、複数個のプレス成形品を溶接によって接合し合って閉断面形状部を構成したものに比して、閉断面形状を有するダンパハウジング本体部(58)を、数多くのプレス金型を必要とすることなく、安価に生産性よく製造することができる。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記補強部(62、70)は、金属材の押出成形品(110、120)を当該補強部としての所定の形状にトリム加工したものにより構成されている。
 この構成によれば、複数個のプレス成形品を溶接して閉断面形状部を構成したものに比して、閉断面形状部(62、72)を含む補強部(62、70)を、数多くのプレス金型を必要とすることなく、安価に生産性よく製造することができる。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記ダンパベース部(52)は、前記ダンパハウジング本体(58)にラップして接合されている。
 この構成によれば、ダンパベース部(52)とダンパハウジング本体(58)との接合が突き合わせによる場合に比して高い接合強度をもって行われ、ダンパハウジング本体部(58)によるダンパベース部(52)の支持強度が向上する。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記ダンパベース部(52)は、前記補強部(60、70)にラップして接合され、且つ前記フロントアッパメンバ(12)の上面にラップして当該フロントアッパメンバ(12)に接合される接合用拡長部(56)を備える。
 この構成によれば、ダンパベース部(52)と補強部(60、70)との接合と、ダンパベース部(52)とフロントアッパメンバ(12)との接合が、各々突き合わせによる場合に比して高い接合強度をもって行われ、補強部(60、70)およびフロントアッパメンバ(12)によるダンパベース部(52)の支持強度が向上する。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記ダンパハウジング本体部(58)は、前記補強部(60、70)にラップさせて接合されている。
 この構成によれば、補強部(60、70)とダンパハウジング本体部(58)との接合が、突き合わせによる場合に比して高い接合強度をもって行われ、補強部(60、70)によるダンパハウジング本体部(58)の補強が効果的に行われる。
 本発明による自動車の車体前部構造は、好ましくは、前記フロントサイドフレーム(10)は上部に前輪用懸架装置のアームを支持するブラケット(47)の取付部になる突出部(48)が突出形成されており、前記突出部(48)は幅方向内側に向いた傾斜立面(48C)を有し、ダンパハウジング本体部(58)の下端部は前記傾斜立面(48C)に対して車幅方向の外側に向けて対向して接合されている。
 この構成によれば、ダンパハウジング本体部(58)とフロントサイドフレーム(10)との接合において突出部(48)の傾斜立面(48C)が車幅方向外側へ向く横力を受け止める障壁となり、ダンパハウジング構造体(50)に作用する車幅方向外側へ向く横力の支持強度が向上する。
 本発明による自動車の車体前部構造によれば、ダンパハウジング本体部が閉断面形状を有しており、しかも補強部が閉断面形状を有するものであるから、高い補強効果が得られる。これにより、ダンパハウジング本体部や補強部の板厚を厚くすることに依存せずに、ダンパハウジング構造体のダンパ支持強度を十分に確保することができる。このことにより、ダンパハウジング構造体の重量増加を招くことがないと共に、プレス成形荷重の増加を招いてプレストン数の大きいプレス機械を必要としたり、高価なプレス金型を必要としたりすることがなく、設備投資の高騰を招くことがない。
本発明に係る自動車の車体前部構造の一つの実施形態を示す斜視図。 本実施形態による車体前部構造の要部の拡大斜視図。 本実施形態による車体前部構造の要部の車体前側から見た正面図。 本実施形態による車体前部構造の要部の拡大縦断面図(図2の線IV-IVに沿った断面図相当)。 本実施形態による車体前部構造の要部の拡大縦断面斜視図(図2の線V-Vに沿った断面図相当)。 本実施形態による車体前部構造の要部の拡大平断面図(図2の線VI-VIに沿った断面図相当)。 本実施形態による車体前部構造に用いられるダンパハウジング構造体のダンパハウジング本体部のための押出成形品を示す斜視図。 本実施形態による車体前部構造に用いられるダンパハウジング構造体の前側補強部のための押出成形品を示す斜視図。 本実施形態による車体前部構造に用いられるダンパハウジング構造体の後補強部のための押出成形品を示す斜視図。
 以下、図面を参照して、本発明に係る車体前部構造を適用した車体について説明する。車体は、四輪自動車に適用される。以下の説明では、車体の前進方向を前方とし、前方を向いた状態を基準として左右、上下を定める。
 以下に説明する車体を構成する各要素(例えば、後述するフロントサイドフレーム)は、特に明記しない限り、鋼やアルミニウム合金等の金属を素材としたプレス材や押出材、鋳造材から形成されている。各要素は、プレス材や押出材、鋳造材を互いに接合することによって形成されていてもよい。各要素について、横断面(長手方向に直交する断面)が閉断面を有する部材とは、筒状体やパイプ材を含み、プレス材を接合することによって横断面を閉断面としたものや、成形時から横断面が閉断面に形成された押出材を含む。また、接合との用語は、スポット溶接やアーク溶接(TIG溶接、MIG溶接)、レーザ溶接等の溶接による接合以外に、ボルトやSPR(Self-Piercing Riveting)による締結、摩擦攪拌接合、接着剤による接着等の公知の結合手段による結合を含む。
 まず、図1を参照して本実施形態による車体前部構造の概要を説明する。車体前部は、それぞれ車体の前部を前後に略水平に延在する左右一対のフロントサイドフレーム(フロントサイドメンバ)10と、前後に延在する左右一対のフロントアッパメンバ12と、前後に略水平に延在する左右一対のフロントアンダフレーム(フロントアンダメンバ)14とを有している。各フロントアッパメンバ12は各フロントサイドフレーム10よりも上方かつ左右方向において外側(車幅方向外側)に配置されている。各フロントアンダフレーム14は各フロントサイドフレーム10よりも下方かつ左右方向(車幅方向)において内側(車幅方向内側)に配置されている。フロントサイドフレーム10、フロントアッパメンバ12及びフロントアンダフレーム14は、各々、横断面(長手方向に直交する断面)が四角形の閉断面を呈する複数個の押出材を繋ぎ合わせたものによって構成されている。
 フロントサイドフレーム10の前部にはフロントバルクヘッド16が配置されている。フロントバルクヘッド16は、上下に略垂直に延在する左右一対のバルクヘッドサイドメンバ16Aと、車幅方向に略水平に延在して両端部を各バルクヘッドサイドメンバ16Aの上端部に接合されたバルクヘッドアッパメンバ16Bと、車幅方向に略水平に延在して両端部を各バルクヘッドサイドメンバ16Aの下端部に接合されたバルクヘッドロアメンバ16Cとにより長方形の枠形に形成されている。
 左右のフロントサイドフレーム10の前端部は、左右において対応するバルクヘッドサイドメンバ16Aの上下方向(長手方向)における中間部に接合されている。左右のフロントアッパメンバ12の前端部はバルクヘッドアッパメンバ16Bの左端部又は右端部に接合されている。左右のフロントアンダフレーム14の前端部は、バルクヘッドロアメンバ16Cの左端部又は右端部から内側に偏倚した部分に接合されている。このように取り付けられたフロントバルクヘッド16は、枠形により形成される開口が前後を向いている。
 各バルクヘッドサイドメンバ16Aの上下方向における中間部には、バルクヘッドサイドメンバ16Aより車体前方に延在する左右のバンパステイ18の後端部がそれぞれ接合されている。各バンパステイ18の前端部には車幅方向に略水平に延在するバンパビーム20の左端部近傍又は右端部近傍が接合されている。
 左右において対応するフロントサイドフレーム10の後端近傍部とフロントアッパメンバ12の後端近傍部とは左右のダンパハウジング構造体50によって連結されている。ダンパハウジング構造体50については、後に詳しく説明する。
 左右のダンパハウジング構造体50より前側で、フロントバルクヘッド16より後側には、前枠構造体22が設けられている。前枠構造体22は、車幅方向に略水平に延在して左右のフロントアッパメンバ12を互いに連結するフロントアッパクロスメンバ22Aと、車幅方向に略水平に延在して左右のフロントサイドフレーム10を互いに連結するフロントロアクロスメンバ22Bと、上下に延在して左右のフロントサイドフレーム10と左右のフロントアッパメンバ12とを対応する左右のもの同士で互いに連結する左右のアッパサイドメンバ22Cとによって長方形の枠形に形成され、枠形によって形成される開口が前後を向くように配置されている。更に、フロントサイドフレーム10とフロントアンダフレーム14との間には、フロントロアクロスメンバ22Bの車体前後方向の配置位置と同じ位置において上下に延在し、左右のフロントサイドフレーム10と左右のフロントアンダフレーム14とを対応する左右のもの同士で互いに連結する左右のロアサイドメンバ22Dが設けられている。
 左右のフロントサイドフレーム10の後端部には車幅方向に略水平に延在するダッシュボードクロスメンバ24の左右の端部が接合されている。ダッシュボードクロスメンバ24の左右両端部はダッシュボードクロスメンバ24より車体後方に延在する左右一対のダッシュサイドメンバ26によって左右のフロントピラー28(後述するフロントピラーロア28Aの上下方向の中間部)に連結されている。
 フロントピラー28は、車室前部の左右両端を画定する部材であり、上下に延びたフロントピラーロア28Aと、下端部をフロントピラーロア28Aの上端部に接合されてフロントピラーロア28Aの上端部から上方かつ後方に傾斜して延びるフロントピラーアッパ28Bとを有している。
 各フロントピラーロア28Aの下端部は車体の側部下方を前後に略水平に延在する左右一対のサイドシル30の前端部に接合されている。各サイドシル30の前端部は、各フロントアンダフレーム14より車体後方に延在する左右一対のフロアサイドメンバ32により、左右において対応するフロントアンダフレーム14の後端部に連結されている。
 左右のサイドシル30間にはフロアパネル34が敷設されている。左右のサイドシル30の間であって、車体幅方向における中央部には、前後に延在するトンネルフレーム36が設けられている。左右のサイドシル30とトンネルフレーム36とは車体前後方向の中間部において車体幅方向に略水平に延在して左右の端部を対応する左右のサイドシル30とトンネルフレーム36とに接合された左右のフロントフロアクロスメンバ38が設けられている。
 左右のフロントピラーロア28Aの間には板状のダッシュボードロアパネル40が設けられている。ダッシュボードロアパネル40は、主面が概ね前後を向くように配置され、上縁を後述するダッシュボードアッパメンバ42に接続され、下縁をフロアパネル34の前縁に接合され、左右側縁を左右のフロントピラーロア28Aにそれぞれ接合されている。ダッシュボードロアパネル40の前面には、左右のフロントサイドフレーム10の後端部とダッシュサイドメンバ26とが接合されている。ダッシュボードロアパネル40の後面にはトンネルフレーム36の前端部が接合されている。
 左右のフロントピラーアッパ28Bの下端部同士は車幅方向に延在するダッシュボードアッパメンバ42によって互いに連結されている。左右のフロントピラーアッパ28Bの上端部同士は車幅方向に略水平に延在するフロントルーフレール44によって互いに連結されている。各フロントピラーアッパ28Bの上端部は前後に略水平に延在する左右一対のフロントルーフサイドレール46の前端部に接合されている。
 つぎに、図2~図6を参照してダンパハウジング構造体50について説明する。左右のダンパハウジング構造体50は左右対称の同一構造であるから、ここでは、右側のダンパハウジング構造体50について説明する。
 ここで、ダンパハウジング構造体50の取り付けに関係する構造として、ダンパハウジング構造体50が配置されている部位のフロントサイドフレーム10の上面には、図示されていない前輪用懸架装置のアームを支持するヨーク形状のブラケット47の取り付けのための延長部をなす突出部48が前後方向の所定長さに亘って突出形成されている。突出部48は、フロントサイドフレーム10の車幅方向外側の面に連続して延在して車幅方向外側に向いた垂直面48Aと、略水平な上面48Bと、車幅方向内側に向いた傾斜立面48Cとによって中空の台形状の横断面形状を有している。
 ダンパベース部52は、図2~図5に示されているように、アルミニウム等の軽金属による鋳造品であり、円形皿状部分54と、円形皿状部分54より車幅方向外側に延出した接合用拡長部56とを一体成形されている。
 接合用拡長部56は、ダンパベース部52をフロントアッパメンバ12に接合する接合代であり、フロントアッパメンバ12の上面にラップする平板状部56Aと、平板状部56Aの前後に各々連続して設けられて平板状部56Aより前後に延出し、フロントアッパメンバ12の上面と車幅方向内面とにラップする鉤形断面形状部56Bとを有し、ラップ部分をフロントアッパメンバ12に接合されている。
 円形皿状部分54は、中央部に開口54Aを有し、開口54A周りの3箇所に前輪懸架装置の上側ばねリテーナ(図示省略)を固定するためのボルト貫通孔54Bを貫通形成され、更に上面に突条による補強リブ54Cを蜘蛛の巣状に一体鋳造されている。円形皿状部分54は、フロントアッパメンバ12の配置位置よりフロントサイドフレーム10の上方位置にまで張り出しており、張り出し側は半円筒形状部を含む外周部54Eになっている。円形皿状部分54は、フロントアッパメンバ12より車幅方向内側に向かうに従って下り勾配に傾斜している。円形皿状部分54の傾斜角は、円形皿状部分54の下側に取り付けられる前輪懸架装置の図示されていないダンパ(ストラッドバー)の配置角に応じて設定される。なお、図3、図4において、仮想線Aはダンパの中心軸線を示している。
 ダンパハウジング本体部58は、図2~図6に示されているように、車幅方向外側の壁が円筒形状のダンパ(図示省略)の無駄スペースの少ない配置のために、車幅方向内側から見て円弧状に窪んだ円弧壁58Aとコ字形壁58Bとによる閉断面形状をしている。円弧壁58Aは円形皿状部分54の張り出し側の半円筒形状部と同一の曲率による半円筒形状になっている。ダンパハウジング本体部58の閉断面形状部内には円弧壁58Aとコ字形壁58Bとを橋渡しするように複数個の平板状の内部リブ58Cが一体形成されている。
 ダンパハウジング本体部58は、フロントサイドフレーム10の上面から立設されてフロントサイドフレーム10と円形皿状部分54との間に略垂直に延在し、下端部58Dをフロントサイドフレーム10の上面に接合され、上端部58Fをダンパベース部52の円形皿状部分54に接合されている。このようにしてダンパハウジング本体部58は、全長に亘って同一の横断面形状をもってフロントサイドフレーム10とダンパベース部52との間に直線状に延在している。
 ダンパハウジング本体部58の下端部58Dのフロントサイドフレーム10に対する接合は、ダンパハウジング本体部58の下端面をフロントサイドフレーム10の上面に突き当てた状態でのMIG溶接等による隅肉溶接によって行われている。ダンパハウジング本体部58の下端部58Dには、図3に示されているように、フロントサイドフレーム10上の突出部48の横断面形状に倣った形状の切欠部58Eが形成されている。切欠部58Eは、下端面を突出部48の上面48Bおよび傾斜立面48Cに突き当てた状態で突出部48の上面48Bおよび傾斜立面48CにMIG溶接等による隅肉溶接によって接合されている。突出部48の傾斜立面48Cは車幅方向内側に向いた面であるので、切欠部58Eの下端面のうち傾斜立面48Cに対向する部分は傾斜立面48Cに対して車幅方向の外側に向けて対向した状態で接合されている。
 円弧壁58Aの上端部分は、図3に示されているように、車幅方向内側から円形皿状部分54の外周部54Eの半円筒形状部に所定長さL1だけラップしており、ラップ部分の全周に亘るMIG溶接等による隅肉溶接によって円形皿状部分54の外周部54Eに接合されている。
 円弧壁58Aとコ字形壁58Bと内部リブ58Cとによるダンパハウジング本体部58は、全長に亘って同一の横断面形状をもってフロントサイドフレーム10とダンパベース部52との間に直線状に延在しているので、アルミニウム等の金属材による押出成形品100(図7参照)を最終部品形状にトリム加工したものによって構成することができる。
 図7はダンパハウジング本体部58の素材である押出成形品100を示している。押出成形品100は、円弧壁58Aとコ字形壁58Bとによる閉断面形状で、閉断面形状部内に内部リブ58Cを有し、全長に亘って同一の横断面形状の塑性加工品である。この押出成形品100の上端側と下端側とが切断線C1、C2によるトリム加工によって切除されることにより、所定形状のダンパハウジング本体部58が完成する。
 前側補強部60は、図2、図3、図5、図6に示されているように、ダンパハウジング本体部58の前部に設けられている。前側補強部60は、横断面形状が四角形状の閉断面形状部62と、閉断面形状部62の車幅方向内側且つ車体後方側の縁部に沿って閉断面形状部62より車幅方向内側に向けて突出形成された板状部64とを一体に有する。
 閉断面形状部62は、フロントサイドフレーム10とフロントアッパメンバ12との間に車幅方向に傾斜して延在し、下端部62Aをフロントサイドフレーム10の上面にMIG溶接等による隅肉溶接によって接合され、鉤形に形成された上端部62Bをフロントアッパメンバ12の下面と車幅方向内側の面とにMIG溶接等による隅肉溶接によって接合されている。
 閉断面形状部62の下端部62Aのフロントサイドフレーム10に対する接合は、閉断面形状部62の下端面をフロントサイドフレーム10の上面に突き合わせた状態でのMIG溶接等による隅肉溶接によって行われている。閉断面形状部62の下端部62Aには、フロントサイドフレーム10上の突出部48の横断面形状に倣った形状の切欠部62Cが形成されている。切欠部62Cは、ダンパハウジング本体部58の切欠部58Eと同様に、下端面を突出部48の上面48Bおよび傾斜立面48Cに突き当てた状態で突出部48の上面48Bおよび傾斜立面48CにMIG溶接等による隅肉溶接によって接合されている。突出部48の傾斜立面48Cは車幅方向内側に向いた面であるので、切欠部62Cの下端面のうち傾斜立面48Cに対向する部分は傾斜立面48Cに対して車幅方向の外側に向けて対向した状態で接合されている。
 板状部64は、一つの連続した平板として形成され、閉断面形状部62とダンパベース部52とダンパハウジング本体部58の前壁とにより画定される三角形状の開口を塞ぐ三角形部64Aと、三角形部64Aと閉断面形状部62の下端部62Aとの間に延在する溶接代部62Dとを有する。
 三角形部64Aの略水平の上縁部は、前側から円形皿状部分54の外周部54Eの前側の平面形状部分に所定長さL2(図3参照)だけラップし、接合代部64Bをなしている。接合代部64Bは外周部54Eの車体前側の直線形状(平面形状)部分にMIG溶接等によって隅肉溶接されることによって前側補強部60を円形皿状部分54に接合している。
 三角形部64Aの略垂直の側縁部は、前側からダンパハウジング本体部58のコ字形壁58Bの前壁部分に所定長さL3(図3参照)だけラップし、接合代64C部をなしている。接合代部64Cはコ字形壁58Bの前壁部分にMIG溶接等によって隅肉溶接されることによって前側補強部60をダンパハウジング本体部58に接合している。
 更に、接合代部64Dは、前側からダンパハウジング本体部58のコ字形壁58Bの前壁部分に所定長さL4(図3参照)だけラップし、コ字形壁58Bの前壁部分にMIG溶接等によって隅肉溶接されることによって前側補強部60をダンパハウジング本体部58に接合している。
 前側補強部60の閉断面形状部62は、全長に亘って同一の横断面形状をもって直線状にフロントサイドフレーム10とダンパベース部52との間に延在し、板状部64は突出長は異なるものの全長に亘って同一の形状の横断面形状であるので、アルミニウム等の金属材による押出成形品110(図8参照)を最終部品形状にトリム加工したものによって構成することができる。
 図8は前側補強部60の素材である押出成形品110を示している。押出成形品110は、横断面形状が四角形状の閉断面形状部62と、閉断面形状部62の一つの稜線にそって延在して閉断面形状部62の一つの壁部63と一直線状をなして閉断面形状部62よりに外方に突出した平板部112とを一体に有し、全長に亘って同一の横断面形状の塑性加工品である。この押出成形品110の閉断面形状部62の上端側と下端側とが切断線C3、C4、C5によるトリム加工によって切除され、平板部112の突出端側が切断線C6によるトリム加工によって切除されることにより、所定形状の前側補強部60が完成する。
 後側補強部70は、図2、図4~図6に示されているように、ダンパハウジング本体部58の後部に設けられている。後側補強部70は、横断面形状が四角形状の閉断面形状部72と、閉断面形状部72の車幅方向内側且つ車体前方側の縁部に沿って閉断面形状部72より車幅方向内側に向けて突出形成された板状部74とを一体に有する。なお、後側補強部70は、前側補強部60とは前後逆で、閉断面形状部72の横断面積が異なること以外は前側補強部60と同一である。
 閉断面形状部72は、フロントサイドフレーム10とフロントアッパメンバ12との間に車幅方向に傾斜して延在し、下端部72Aをフロントサイドフレーム10の上面にMIG溶接等による隅肉溶接によって接合され、鉤形に形成された上端部72Bをフロントアッパメンバ12の下面と車幅方向内側の面とにMIG溶接等による隅肉溶接によって接合されている。
 閉断面形状部72の下端部72Aのフロントサイドフレーム10に対する接合は、閉断面形状部72の下端面をフロントサイドフレーム10の上面に突き合わせた状態でのMIG溶接等による隅肉溶接によって行われている。閉断面形状部72の下端部72Aには、図3に示されているように、フロントサイドフレーム10上の突出部48の横断面形状に倣った形状の切欠部72Cが形成されている。切欠部72Cは、ダンパハウジング本体部58の切欠部58Eと同様に、下端面を突出部48の上面48Bおよび傾斜立面48Cに突き当てた状態で突出部の上面48Bおよび傾斜立面48CにMIG溶接等による隅肉溶接によって接合されている。突出部48の傾斜立面48Cは車幅方向内側に向いた面であるので、切欠部72Cの下端面のうち傾斜立面48Cに対向する部分は傾斜立面48Cに対して車幅方向の外側に向けて対向した状態で接合されている。
 板状部74は、一つの連続した平板として形成され、閉断面形状部72とダンパベース部52とダンパハウジング本体部58の後壁とにより画定される三角形状の開口を塞ぐ三角形部74Aと、三角形部74Aと閉断面形状部62の下端部62Aとの間に延在する溶接代部72Dとを有する。
 三角形部74Aの略水平の上縁部は、後側から円形皿状部分54の外周部54Eの後側の平面形状部分に所定長さL5(図4参照)だけラップし、接合代部74Bをなしている。接合代部74Bは外周部54Eの車体後側の直線形状(平面形状)部分にMIG溶接等による隅肉溶接されることによって後側補強部70を円形皿状部分54に接合している。
 三角形部74Aの略垂直の側縁部は、後側からダンパハウジング本体部58のコ字形壁58Bの後壁部分に所定長さL6(図4参照)だけラップし、接合代部74Cをなしている。接合代部74Cはコ字形壁58Bの後壁部分にMIG溶接等によって隅肉溶接されることによって後側補強部70をダンパハウジング本体部58に接合している。
 更に、接合代部74Dは、後側からダンパハウジング本体部58のコ字形壁58Bの後壁部分に所定長さL7(図4参照)だけラップし、コ字形壁58Bの後壁部分にMIG溶接等による隅肉溶接されることによって後側補強部70をダンパハウジング本体部58に接合している。
 後側補強部70の閉断面形状部72は、全長に亘って同一の横断面形状をもってフロントサイドフレーム10とダンパベース部52との間に直線状に延在し、板状部74は突出長は異なるものの全長に亘って同一の形状の横断面形状であるので、アルミニウム等の金属材による押出成形品120(図9参照)を最終部品形状にトリム加工したものによって構成することができる。
 図9は後側補強部70の素材である押出成形品120を示している。押出成形品120は、横断面形状が四角形状の閉断面形状部72と、閉断面形状部72の一つの稜線にそって延在して閉断面形状部72の一つの壁部73と一直線状をなして閉断面形状部72よりに外方に突出した平板部122とを一体に有し、全長に亘って同一の横断面形状の塑性加工品である。この押出成形品120の閉断面形状部72の上端側と下端側とが切断線C7、C8、C9によるトリム加工によって切除され、平板部122の突出端側が切断線C10によるトリム加工によって切除されることにより、所定形状の後側補強部70が完成する。
 上述の構成によれば、ダンパハウジング本体部58が開放断面形状より高い強度を確保できる閉断面形状を有しており、しかも前側補強部60と後側補強部70の双方が閉断面形状を有するものであるから、高い補強効果が得られる。これらのことにより、ダンパハウジング本体部58や前側補強部60や後側補強部70の板厚を厚くすることに頼らずに、ダンパハウジング構造体50のダンパ支持強度を十分に確保することができる。このことにより、ダンパハウジング構造体50の重量増加を招くことがないと共に、プレス成形荷重の増加を招いてプレス荷重の大きいプレス機械を必要としたり、高価なプレス金型を必要としたりすることがなく、設備投資の高騰を招くことがない。
 円弧壁58Aとコ字形壁58Bとによる閉断面形状のダンパハウジング本体部58と、閉断面形状部62を含む前側補強部60と、閉断面形状部72を含む後側補強部70とは、各々、金属材による押出成形品100、110、120を所定の形状にトリム加工したものにより構成することができるので、複数個のプレス成形品を溶接によって接合し合って閉断面形状部を構成したものに比して、閉断面形状部を含むダンパハウジング本体部58や前側補強部60や後側補強部70を、数多くのプレス金型を必要とすることなく、生産性よく製造することができる。
 ダンパハウジング本体部58は、フロントサイドフレーム10の上面から立設され、フロントアッパメンバ12とはダンパベース部52と前側補強部60と後側補強部70とを介して結合されるので、ダンパハウジング構造体50に作用する内倒れ荷重を、ダンパハウジング本体部58が有する円弧壁58Aとコ字形壁58Bとによる閉断面形状部によって効果的に支持することができると共に、かかる荷重の支持に対しての寄与度が低いフロントサイドフレーム10を薄肉化でき、軽量化が可能になる。
 ダンパベース部52はダンパハウジング本体部58の上端部58Fに突き合わせによらずに所定長さL1をもってラップして接合されているから、高い接合強度のもとに、ダンパハウジング本体部58によるダンパベース部52の支持強度が向上する。しかも、ダンパベース部52は、前側補強部60及び後側補強部70に突き合わせによらずに所定長さL2、L5をもってラップして接合され、且つ接合用拡長部56によってフロントアッパメンバ12の上面にラップして接合されるから、高い接合強度のもとに、前側補強部60、後側補強部70及びフロントアッパメンバ12によるダンパベース部52の支持強度が向上する。
 ダンパハウジング本体部58は、前側補強部60及び後側補強部70に突き合わせによらずに所定長さL3、L4、L6、L7をもってラップして接合されているから、高い接合強度のもとに、前側補強部60及び後側補強部70によるダンパハウジング本体部58の補強が効果的に行われる。
 ダンパハウジング本体部58の切欠部58E、前側補強部60の切欠部62C、後側補強部70の切欠部72Cの下端面のうち突出部48の傾斜立面48Cに対向する部分は傾斜立面48Cに対して車幅方向の外側に向けて対向して接合されているので、傾斜立面48Cが車幅方向外側へ向く横力を受け止める障壁となってダンパハウジング構造体50に作用する車幅方向外側へ向く横力の支持強度が向上する。
 以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 例えば、ダンパハウジング構造体50が適用される車体は、フロントサイドフレーム10とフロントアッパメンバ12とを有する車体に適用されるものであり、フロントアンダフレーム14や前枠構造体22を有さない構造の車体にも適用される。
 また、ダンパハウジング本体部58、前側補強部60および後側補強部70は、必ずしもは金属材の押出成形品を所定の形状にトリム加工したものにより構成される必要はなく、プレス成形品の接合品によって構成されてもよい。
 また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
 本願のパリ条約に基づく優先権の基礎となる日本特許出願(2012年12月21日出願の特願2012-278920)の開示内容は、ここで参照したことによりその全体が本願明細書に組み込まれる。
 10  フロントサイドフレーム
 12  フロントアッパメンバ
 14  フロントアンダフレーム
 16  フロントバルクヘッド
 20  バンパビーム
 28  フロントピラー
 30  サイドシル
 47  ブラケット
 48  突出部
 50  ダンパハウジング構造体
 52  ダンパベース部
 54  円形皿状部分
 56  接合用拡長部
 58  ダンパハウジング本体部
 60  前側補強部
 62  閉断面形状部
 64  板状部
 70  後側補強部
 72  閉断面形状部
 100 押出成形品
 110 押出成形品
 112 平板部
 120 押出成形品
 122 平板部

Claims (9)

  1.  車体の前後方向に延在する左右一対のフロントサイドフレームと、
     前記フロントサイドフレームより上方において車体の前後方向に延在する左右一対のアッパメンバと、
     前記フロントサイドフレームと前記フロントアッパメンバとを連結すべく配置された左右一対のダンパハウジング構造体とを有し、
     前記ダンパハウジング構造体は、
     前記アッパメンバに接合されたダンパベース部と、
     全長に亘って同一の閉断面形状をもって直線状に延在し、下端部を前記フロントサイドフレームに接合され、上端部をダンパベース部に接合されたダンパハウジング本体部と、
     前記ダンパハウジング本体部の前部と後部とにそれぞれ配置され、全長に亘って同一の閉断面形状をもって直線状に延在し、下端部を前記フロントサイドフレームに接合され、上端部を前記フロントアッパメンバに接合され、且つ上下方向に延在する縁部を前記ダンパハウジング本体部に接合された補強部とを含む自動車の車体前部構造。
  2.  前記ダンパハウジング本体部は、車幅方向外側の壁が円弧状に窪んだ閉断面形状をなしている請求項1に記載の自動車の車体前部構造。
  3.  前記フロントアッパメンバは前記フロントサイドフレームより車幅方向外側にあり、
     前記ダンパベース部は一端部を前記フロントアッパメンバに接合されて当該フロントアッパメンバより車幅方向内側に張り出しており、
     前記ダンパハウジング本体部は前記フロントサイドフレームから立設されて上端部が前記ダンパベース部の張り出し側に接合し、
     前記補強部は、下端部を前記フロントサイドフレームに接合され且つ上端部を前記アッパメンバに接合された傾斜配置の閉断面形状部と、前記閉断面形状部より突出して形成されて前記閉断面形状部と前記ダンパハウジング本体部と前記ダンパベース部とによって画定される三角形状の開口を塞ぐ板状部とを有し、前記板状部は前記ダンパハウジング本体部と前記ダンパベース部とに接合されている請求項1または2に記載の自動車の車体前部構造。
  4.  前記ダンパハウジング本体部は金属材による押出成形品を当該ダンパハウジング本体部としての所定の形状にトリム加工したものにより構成されている請求項1から3の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
  5.  前記補強部は金属材の押出成形品を当該補強部としての所定の形状にトリム加工したものにより構成されている請求項1から4の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
  6.  前記ダンパベース部は、前記ダンパハウジング本体にラップして接合されている請求項1から5の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
  7.  前記ダンパベース部は、前記補強部にラップさせて接合され、且つ前記フロントアッパメンバの上面にラップして当該フロントアッパメンバに接合される接合用拡長部を備える請求項1から6の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
  8.  前記ダンパハウジング本体部は、前記補強部にラップして接合されている請求項1から7の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
  9.  前記フロントサイドフレームは上部に前輪用懸架装置のアームを支持するブラケットの取付部になる突出部が突出形成されており、前記突出部は幅方向内側に向いた傾斜立面を有し、ダンパハウジング本体部の下端部は前記傾斜立面に対して車幅方向の外側に向けて対向して接合されている請求項1から8の何れか一項に記載の自動車の車体前部構造。
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