WO2014092102A1 - 方向性電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
C:0.055mass%、Si:3.25mass%、Mn:0.09mass%、Al:0.021mass%、N:0.0082mass%およびSe:0.015mass%を含有する鋼スラブを連続鋳造にて製造し、1410℃の温度に再加熱した後、熱間圧延して板厚2.2mmの熱延板とし、1000℃×60秒の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して中間板厚1.8mmとし、1120℃×60秒の中間焼鈍を施した後、200℃の温度で温間圧延して最終板厚0.27mmの冷延板とした。
次いで、上記冷延板を、50vol%H2-50vol%N2、露点60℃の湿潤雰囲気下で、840℃×80秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。その際、200℃から700℃までは、昇温速度を20℃/sと120℃/sの2条件とし、さらに、その昇温速度は一定のままで、加熱途中の450℃の温度で、図1に示したように、4秒間の保定処理を行う場合と行わない場合の2条件(合計4条件)で加熱した。ここで、上記昇温速度は、200℃から700℃までを、上記保定時間を除く時間(図1中の(t1+t3)の時間)で加熱したと見做したときの値である。なお、700℃から均熱温度までは10℃/sで加熱した。
上記一次再結晶焼鈍を施した鋼板は、その後、鋼板表面にMgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布した後、二次再結晶焼鈍と、水素雰囲気下で1200℃の温度に7時間保持する純化焼鈍とからなる仕上焼鈍を施し、方向性電磁鋼板とした。
鉄損の大小は、二次再結晶粒内の磁区構造に大きく影響され、方向性電磁鋼板は、そのほとんどが180°磁区と呼ばれる圧延方向にほぼ平行な磁区で構成されている。従ってその磁区の幅が鉄損特性に大きく影響し、幅が狭いほど鉄損が低減できることになる。例えば、鋼板に機械的な線状溝を付与する磁区細分化処理法があるが、この方法は、溝を形成すると、溝断面の静磁エネルギーが増大するため、このエネルギーの増大を、磁区幅を狭くすることで解消しようとする特性を利用したものである。
一方、方位差角の分布に2つ以上のピークが存在する場合には、異なる方位差角のピークに属する粒同士が隣り合う場合があり、その場合には、隣り合った粒の方位差が大きくなることから、粒界の静磁エネルギーも高くなる。その結果、高い静磁エネルギーを低減しようとして磁区幅が狭くなると考えられ、これが、鉄損がさらに改善された原因であると推測される。
以上考察したように、急速加熱しかつ途中で保定処理した鋼板において、鉄損が大きく改善される理由は、方位差角の分布が2つのピークを有することと、結晶粒径が小さくなったことの相乗効果によるものと考えられる。本発明は、上記新規な知見に基くものである。
Si:2.0~5.0mass%
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を改善するために必要な元素である。しかし、Siが2.0mass%未満では上記鉄損低減効果が十分ではなく、一方、5.0mass%を超えると、鋼の加工性が低下し、変圧器等に用いる際の切断加工やスリット加工が難しくなる。よって、Siは2.0~5.0mass%の範囲とする。好ましくは3.0~3.7mass%の範囲である。
C:0.005mass%未満
Cは、磁気時効を起こし、磁気特性を劣化させる元素である。上記磁気時効を抑止するには、製品板中に含まれるCは0.005mass%未満に低減しておくことが好ましい。より好ましくは0.003mass%以下である。
Mnは、熱間加工性を改善するのに有効な元素であり、斯かる効果を得るためには、鋼素材中に0.005mass%以上含有させるのが好ましい。しかし、1.0mass%を超える添加は、磁束密度の低下を招くので、上限は1.0mass%とするのが好ましい。より好ましくは0.02~0.20mass%の範囲である。
まず、本発明の方向性電磁鋼板は、二次再結晶粒の結晶方位とGoss方位との方位差角の分布が2つ以上の複数のピークを有することが必要である。ここで、上記方位差角の分布におけるピークとは、二次再結晶粒の結晶方位と、理想的なGoss方位との方位差角と、その方位差角を有する結晶粒の存在頻度(%)を、方位差角0.5°ピッチのヒストグラムで描画した方位差角分布図において認められるピークのことであり、方位差角の小さい方から第1ピーク、第2ピーク・・・と称することとする。なお、第2ピークは、第1ピークと第2ピークの間の最低頻度に対して、それ以上の頻度が2点以上連続して存在するときに有りと判定する。従って、プラトーな部分はピークと見做さない。
本発明の方向性電磁鋼板は、方向性電磁鋼板の製造方法として一般的な方法、すなわち、所定の成分組成を有する鋼を溶製し、鋼スラブとした後、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍あるいは脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍した後、必要に応じて絶縁被膜を被成する方法で製造することができる。
次いで、上記冷延板に、50vol%H2-50vol%N2、露点55℃の湿潤雰囲気下で850℃×80秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。この際、850℃までの加熱過程における200℃から700℃までの間は、表1に示したように、昇温速度を25~500℃/sの範囲で変化させ、さらに、その昇温速度を一定とした上で、加熱途中の500℃の温度で2秒間の保定を行う条件と保定を行わない条件で加熱した。また、700℃から均熱温度までは昇温速度10℃/sで加熱した。
次いで、上記一次再結晶焼鈍後の鋼板表面に、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布した後、二次再結晶させ、さらに、H2雰囲気下で1200℃の温度に5時間保持して純化処理する仕上焼鈍を施して、方向性電磁鋼板の製品板とした。
また、上記試験片を80℃の10mass%HCl水溶液に2分間浸漬してフォルステライト被膜を除去し、地鉄部のマクロ外観から二次再結晶粒の粒径を測定した。なお、二次再結晶粒の粒径は、マクロ組織画像をパソコンに取り込み、画像処理して粒界を楕円近似し、長径と短径の平均値とした。ただし、1mm以下の微細粒は、二次再結晶とは見做さず無視した。
さらに、二次再結晶粒の結晶方位を、ラウエ法により、鋼板の1000mm×1000mmの範囲を、幅方向および長手方向に30mm間隔で約1089点に亘って測定し、得られた方位とGoss方位との方位差角を計算し、方位差角分布図を得た。なお、上記方位差角分布図は、0.5°ピッチのヒストグラムで描画し、ピークが2つ以上存在するか否かを判定し、2つ以上存在する場合は、2つ目のピークが存在する方位差角を求めた。
なお、製品板の成分組成を確認するため、上記被膜除去後の試験片の成分を分析したところ、いずれも、C:0.003mass%、Si:3.44mass%、Mn:0.12mass%、Cu:0.05mass%およびSb:0.03mass%で、AlとSeは検出限界以下(0.0010mass%以下)であった。
次いで、上記冷延板に、50vol%H2-50vol%N2、露点61℃の湿潤雰囲気下で850℃×80秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。この際、850℃までの加熱過程における200℃から700℃までは、昇温速度を150℃/sとし、加熱途中の400℃の温度で1.5秒間の保定を行う条件で加熱した。また、700℃から均熱温度までは昇温速度10℃/sで加熱した。
次いで、上記一次再結晶焼鈍後の鋼板表面に、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布した後、二次再結晶させ、さらに、H2雰囲気下で1200℃の温度に10時間保持して純化処理する仕上焼鈍を施して、方向性電磁鋼板の製品板とした。
また、実施例1と同じ手法で、二次再結晶粒の粒径と、結晶方位とGoss方位との方位差角を測定し、方位差角分布図を得、第2ピークが存在する場合には、その方位差角を求めた。
Claims (4)
- Si:2~5mass%を含有し、二次再結晶粒の結晶方位とGoss方位との方位差角の分布が複数のピークを有し、二次再結晶粒の粒径が15mm以下であることを特徴とする方向性電磁鋼板。
- 前記複数のピークのうちの方位差角が小さい方から2番目のピークの方位差角が5°以上であることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- 前記Siの外に、C:0.005mass%未満およびMn:0.005~1.0mass%を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板。
- 前記成分に加えてさらに、Ni:0.010~1.50mass%、Cr:0.01~0.50mass%、Cu:0.01~0.50mass%、P:0.005~0.50mass%、Sn:0.005~0.50mass%、Sb:0.005~0.50mass%、Bi:0.005~0.50mass%およびMo:0.005~0.100mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板。
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