WO2014087982A1 - 樹脂盛装飾方法 - Google Patents

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WO2014087982A1
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liquid
resin
liquid repellent
repellent frame
embellishment
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PCT/JP2013/082418
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French (fr)
Inventor
将勝 大川
朝隆 古旗
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin

Definitions

  • the present invention relates to a resin embellishment method for forming a resin heap, which is a decoration with a pile of synthetic resins, on an object.
  • Patent Document 1 As a conventional resin embellishment method, there is known a method of forming a resin heavier by a transparent resin on a transparent film by dropping a curable transparent resin on the transparent film (see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a resin embellishment decoration method capable of forming a resin embankment in a free shape on an object.
  • the resin embellishment method of the present invention is a resin embellishment decoration method for forming a resin embedding on a target object, which is a decoration made of synthetic resin, and is a liquid material that is the basis of the resin embedding
  • a liquid repellent frame generating step for generating on the object a liquid repellent frame that has a liquid repellency higher than that of the object and that blocks the liquid material with the liquid repellency;
  • a material dropping step for dropping the liquid material inside the liquid repellent frame generated by the liquid repellent frame generating step.
  • the resin embellishment method of the present invention drops the liquid material inside the liquid repellent frame having higher liquid repellency than the object with respect to the liquid material on which the resin heap is based.
  • the resin pile can be formed on the object in a free shape according to the shape of the liquid frame.
  • the liquid repellent frame generation step may be performed on the liquid material by an automatic application apparatus that is an apparatus that automatically applies liquid to a shape based on input data.
  • the resin embellishment method of the present invention can generate the liquid repellent frame with higher accuracy than the manual operation by applying the liquid repellent liquid by the automatic application device. Can be formed.
  • the automatic coating apparatus may be an ink jet printer.
  • the resin embellishment method of the present invention can generate the liquid repellent frame with high accuracy by applying the liquid repellent liquid by the printing function of the ink jet printer. Can be formed.
  • the resin embellishment method of the present invention is a resin embellishment decoration method for forming a resin embedding on a target object, which is a decoration in which a synthetic resin is piled up, and the critical surface tension of the target object and the base of the resin heap
  • a liquid repellent frame generating step for generating a liquid repellent frame, which is a frame having a critical surface tension smaller than both of the surface tensions of the liquid material, which is a liquid material to be formed on the object;
  • a material dropping step of dropping the liquid material inside the liquid repellent frame generated by the liquid repellent frame generating step is a resin embellishment decoration method for forming a resin embedding on a target object, which is a decoration in which a synthetic resin is piled up, and the critical surface tension of the target object and the base of the resin heap
  • a liquid repellent frame generating step for generating a liquid repellent frame, which is a frame having a critical surface tension smaller than both of the surface tensions of the liquid material, which is a liquid material
  • the resin embellishment method of the present invention is provided inside the liquid repellent frame having a critical surface tension smaller than both the critical surface tension of the object and the surface tension of the liquid material on which the resin heap is based. Since this liquid material is dropped, the resin pile can be formed on the object in a free shape corresponding to the shape of the liquid repellent frame.
  • the surface of the object is burned with a laser by a laser processing machine that automatically irradiates the laser with a shape based on the input data.
  • the step of generating the liquid repellent frame by a laser-baked portion of the surface of the object may be performed.
  • the resin embellishment method of the present invention can generate the liquid repellent frame with higher accuracy than manual work by baking the surface of the object with a laser by a laser processing machine. Can be formed with high accuracy.
  • the liquid repellent frame generation step includes the liquid repellent frame made of oil as a liquid repellent liquid that is a liquid having higher liquid repellency than the object with respect to the liquid material.
  • the resin embellishment method of the present invention can remove the liquid repellent frame after the dropped liquid material is cured and the resin heap is formed. An embellishment can be displayed on the object.
  • the resin embellishment decoration method of the present invention can form a resin headdress on an object in a free shape.
  • FIG. 1A is a front view of a part of the resin embellishment according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a bottom sectional view of a part of the resin embellishment shown in FIG. 1A. It is a perspective view of the inkjet printer used for manufacture of the resin embellishment shown to FIG. 1A and FIG. 1B.
  • FIG. 3A is a front view of a part of the object shown in FIGS. 1A and 1B in which a liquid repellent frame is generated.
  • FIG. 3B is a bottom cross-sectional view of a portion of the object shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a front view of a part of the resin embellishment according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a bottom cross-sectional view of a part of the resin embellishment shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a front view of a part of the object shown in FIGS. 4A and 4B in which a liquid repellent frame is generated.
  • FIG. 5B is a bottom cross-sectional view of a portion of the object shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a front view of a part of the object shown in FIGS. 4A and 4B in which a resin pile is formed.
  • 6B is a bottom cross-sectional view of a portion of the object shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a front view of a part of a resin embellishment according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a bottom sectional view of a part of the resin embellishment shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a front view of a portion of the object shown in FIGS. 7A and 7B before being processed.
  • FIG. 8B is a bottom cross-sectional view of a portion of the object shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a front view of a part of the object shown in FIGS. 7A and 7B in which a liquid repellent frame is generated.
  • FIG. 9B is a bottom cross-sectional view of a portion of the object shown in FIG. 9A.
  • FIG. 1A is a front view of a part of the resin embellishment 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 1B is a bottom sectional view of a part of the resin embellishment 10.
  • the resin embellishment 10 is a product in which a resin heap 12 that is a decoration in which a synthetic resin 12a is piled up is formed on an object 11.
  • the resin embellishment 10 is higher in liquid repellent than the object 11 with respect to the object 11, the resin heap 12 formed on the object 11, and a liquid material that is a liquid material on which the resin heap 12 is based.
  • a liquid repellent frame 13 that blocks the liquid material with liquid repellency.
  • the critical surface tension of the liquid repellent frame 13 is smaller than both the critical surface tension of the object 11 and the surface tension of the liquid material that is the basis of the resin pile 12. .
  • the object 11 is made of a material such as a synthetic resin, for example.
  • the object 11 is an object such as a smartphone cover, for example.
  • the resin pile 12 is formed of, for example, a colorless and transparent synthetic resin 12a.
  • the liquid repellent frame 13 is formed by performing UV inkjet printing on the object 11 with an ultraviolet curable ink 13a.
  • the ink 13a is, for example, a colorless and transparent ink.
  • the ink 13a is a liquid having higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based, and constitutes the liquid repellent liquid of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the ink jet printer 20 used for manufacturing the resin embellishment 10.
  • the inkjet printer 20 includes a table 21 on which the object 11 is placed and a main body 22 extending in the main scanning direction indicated by an arrow 20a.
  • the ink jet printer 20 is a device that automatically applies a liquid in a shape based on input data, and constitutes an automatic application device of the present invention.
  • the table 21 extends in the sub-scanning direction indicated by the arrow 20b and supports the guide mechanism 21a that supports the main body 22 so as to be movable in the sub-scanning direction indicated by the arrow 20b on both sides in the main scanning direction indicated by the arrow 20a. I have.
  • the main body 22 includes a guide rail 23 extending in the main scanning direction indicated by an arrow 20a, and a carriage 24 supported by the guide rail 23 so as to be movable in the main scanning direction indicated by an arrow 20a.
  • the carriage 24 has a recording head (not shown) for discharging droplets of the ink 13a (see FIGS. 1A and 1B) toward the table 21, and ultraviolet rays for curing the ink 13a discharged by the recording head.
  • An LED (Light Emitting Diode) (not shown) for irradiating the table 21 is mounted.
  • Liquid repellent frame generation step The operator fixes the object 11 at a predetermined position on the table 21 of the ink jet printer 20 and records the image based on arbitrary print data on the object 11 to the ink jet printer 20. Instruct.
  • the inkjet printer 20 Upon receiving an instruction from the operator, the inkjet printer 20 moves the carriage 24 with respect to the table 21 along the guide rail 23 in the main scanning direction indicated by the arrow 20a, and moves the main body 22 to the guide mechanism 21a with respect to the table 21. Along the sub-scanning direction indicated by the arrow 20b. That is, the ink jet printer 20 moves the carriage 24 according to the print data with respect to the object 11 fixed on the table 21.
  • the ink jet printer 20 ejects the ink 13 a toward the object 11 fixed on the table 21 by the recording head on the carriage 24, and the carriage 24 toward the ink 13 a ejected on the object 11.
  • Ultraviolet light is irradiated by the upper LED. That is, the ink jet printer 20 generates the liquid repellent frame 13 by the ink 13a on the object 11 by performing UV ink jet printing of the ink 13a on the object 11 in the form of an image based on the print data.
  • FIG. 3A is a front view of a part of the object 11 on which the liquid repellent frame 13 is generated.
  • 3B is a bottom cross-sectional view of a part of the object 11 shown in FIG. 3A.
  • the object 11 on which the liquid repellent frame 13 is generated by the liquid repellent frame generation step is as shown in FIGS. 3A and 3B, for example.
  • Material dropping step After the liquid repellent frame generating step, the operator removes the object 11 from the table 21 of the ink jet printer 20, and a resin is placed inside the liquid repellent frame 13 generated on the target 11 by the liquid repellent frame generating step.
  • the liquid material which becomes the basis of the prime 12 is dropped manually.
  • FIG. 1A and FIG. 1B the liquid material dropped inside the liquid repellent frame 13 is cured inside the liquid repellent frame 13 without getting over the liquid repellent frame 13 due to the liquid repellency of the liquid repellent frame 13. Resin pile 12 is obtained.
  • the resin pile 12 is completed, the resin pile decoration 10 is completed.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment is the liquid repellent frame 13 having higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material that is the basis of the resin heap 12, that is, the object. Since the liquid material is dropped inside the liquid repellent frame 13 having a critical surface tension smaller than both the critical surface tension of the object 11 and the surface tension of the liquid material, the liquid material can be freely adjusted according to the shape of the liquid repellent frame 13.
  • the resin pile 12 can be formed on the object 11 with a simple shape.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment can generate the liquid repellent frame 13 with high accuracy by applying the ink 13a by the printing function of the inkjet printer 20, the resin heap 12 is placed on the object 11. It can be formed with high accuracy.
  • the ink 13a is applied to the object 11 by the printing function of the inkjet printer 20, but the ink 13a is targeted by an automatic application device other than the inkjet printer 20. It may be applied to the object 11.
  • the ink 13a is applied to the object 11 by an automatic application device other than the ink jet printer 20
  • the ink 13a is applied by the automatic application device. Since the liquid repellent frame 13 can be generated with higher accuracy than manual work, the resin pile 12 can be formed on the object 11 with high accuracy.
  • the ink 13a may be applied to the object 11 by a manual operation of an operator using a tool such as a brush.
  • the liquid material that becomes the basis of the resin heap 12 is dropped onto the object 11 by the operator's manual work.
  • the apparatus may be dropped on the object 11 by the apparatus.
  • the ink 13a is an ultraviolet curable ink in the present embodiment, but may be an ink other than the ultraviolet curable ink, such as a solvent ink.
  • the ink 13a is preferably mixed with a surfactant such as a silicon-based surfactant or a fluorine-based surfactant in order to improve the liquid repellency with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based.
  • the ink 13a preferably includes a fluorine group in the molecule of the constituent material in order to improve the liquid repellency with respect to the liquid material that is the basis of the resin pile 12.
  • the liquid repellent liquid of the present invention is generated by the ink 13a in the present embodiment, but is a liquid having higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based.
  • Liquids other than ink, such as oil, may be used.
  • FIG. 4A is a front view of a part of the resin embellishment 110 according to the present embodiment.
  • FIG. 4B is a bottom cross-sectional view of a part of the resin embellishment 110.
  • the resin embellishment 110 has the same configuration as the resin embellishment 10 that does not include the liquid repellent frame 13 (see FIGS. 1A and 1B).
  • Liquid repellent frame generation step As in the first embodiment, the ink jet printer 20 applies the oil 113a (see FIGS. 5A and 5B) in the form of an image based on print data in accordance with an instruction from the operator. By printing on the object 11, a liquid repellent frame 113 (see FIGS. 5A and 5B) using the oil 113 a is generated on the object 11.
  • FIG. 5A is a front view of a part of the object 11 on which the liquid repellent frame 113 is generated.
  • FIG. 5B is a bottom cross-sectional view of a part of the object 11 shown in FIG. 5A.
  • the object 11 on which the liquid repellent frame 113 is generated by the liquid repellent frame generation step is as shown in FIGS. 5A and 5B, for example.
  • the oil 113a is a liquid having higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material that is the basis of the resin pile 12, and constitutes the liquid repellent liquid of the present invention. That is, the liquid repellent frame 113 is a frame that has higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based, and blocks the liquid material with liquid repellency.
  • Material dropping step After the liquid repellent frame generating step, the operator removes the object 11 from the table 21 of the ink jet printer 20 and puts resin on the inside of the liquid repellent frame 113 generated by the liquid repellent frame generating step on the object 11.
  • the liquid material which becomes the basis of the prime 12 is dropped manually or by a dedicated device.
  • the liquid material dropped inside the liquid repellent frame 113 is cured inside the liquid repellent frame 113 and becomes the resin pile 12 without getting over the liquid repellent frame 113 due to the liquid repellency of the liquid repellent frame 113.
  • FIG. 6A is a front view of a part of the object 11 on which the resin pile 12 is formed.
  • 6B is a bottom cross-sectional view of a part of the object 11 shown in FIG. 6A.
  • the object 11 in which the liquid material that is the basis of the resin pile 12 is dropped inside the liquid repellent frame 113 by the material dropping step is as shown in FIGS. 6A and 6B, for example.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment is arranged on the inner side of the liquid repellent frame 113 having higher liquid repellency than the object 11 with respect to the liquid material on which the resin heap 12 is based. Since this liquid material is dropped, the resin pile 12 can be formed on the object 11 in a free shape corresponding to the shape of the liquid repellent frame 113.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment allows the liquid repellent frame 113 to be removed after the dropped liquid material is cured and the resin heap 12 is formed.
  • the decoration by the resin pile 12 can be represented on the object 11 in a state where it is not.
  • the oil 113a is applied to the object 11 by an automatic application device other than the ink jet printer 20, similarly to the resin embellishment method according to the first embodiment.
  • the oil 113a may be applied to the object 11 by an operator's manual operation using a tool such as a brush.
  • FIG. 7A is a front view of part of the resin embellishment 210 according to the present embodiment.
  • FIG. 7B is a bottom sectional view of a part of the resin embellishment 210.
  • the resin embellishment ornament 210 is configured such that the resin embellishment ornament 10 has the object 211 and the liquid repellent frame 213 as the object 11 (see FIGS. 1A and 1B) and the liquid repellent frame 13 ( The configuration is the same as that provided in place of FIG. 1A and FIG. 1B.
  • the configuration of the object 211 is the same as the structure in which the object 11 partially replaces the liquid repellent frame 213.
  • the liquid repellency with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based is improved in the portion of the surface baked with the laser.
  • the liquid repellent frame 213 has a higher liquid repellency than the object 211 with respect to the liquid material on which the resin pile 12 is based, and is a frame that blocks the liquid material with the liquid repellency.
  • the critical surface tension of the liquid repellent frame 213 is smaller than both the critical surface tension of the object 211 and the surface tension of the liquid material on which the resin pile 12 is based.
  • Liquid repellent frame generation step A laser processing machine is used to manufacture the resin embellishment 210.
  • the laser processing machine is an apparatus that automatically irradiates a laser with a shape based on input data.
  • FIG. 8A is a front view of a part of the object 211 before being processed.
  • FIG. 8B is a bottom cross-sectional view of a part of the object 211 shown in FIG. 8A.
  • the worker fixes the object 211 shown in FIGS. 8A and 8B to a predetermined position of the laser processing machine, and uses the laser processing machine to burn the surface of the object 211 into a shape based on arbitrary data with a laser. Instruct.
  • FIG. 9A is a front view of a part of the object 211 on which the liquid repellent frame 213 is generated.
  • FIG. 9B is a bottom cross-sectional view of a part of the object 211 shown in FIG. 9A.
  • the laser processing machine Upon receiving an instruction from the operator, the laser processing machine burns the surface of the object 211 with a laser into a shape based on the input data, and as shown in FIGS. 9A and 9B, A liquid repellent frame 213 is generated by a portion burned with a laser.
  • Material dropping step After the liquid repellent frame generating step, the operator removes the object 211 from the laser processing machine, and the resin pile 12 is placed on the inside of the liquid repellent frame 213 generated on the object 211 by the liquid repellent frame generating step.
  • the original liquid material is dropped manually or with a dedicated device.
  • the liquid material dropped inside the liquid repellent frame 213 is cured inside the liquid repellent frame 213 without getting over the liquid repellent frame 213 due to the liquid repellency of the liquid repellent frame 213, as shown in FIGS. 7A and 7B.
  • Resin pile 12 is obtained.
  • the resin pile decoration 210 is completed.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment is a liquid repellent frame 213 having higher liquid repellency than the object 211 with respect to the liquid material that is the basis of the resin heap 12, that is, the object. Since the liquid material is dropped inside the liquid repellent frame 213 having a critical surface tension smaller than both the critical surface tension of the object 211 and the surface tension of the liquid material, it is free according to the shape of the liquid repellent frame 213.
  • the resin pile 12 can be formed on the object 211 with a simple shape.
  • the liquid repellent frame 213 can be generated with higher accuracy than manual work by baking the surface of the object 211 with a laser by a laser processing machine. Can be formed on the object 211 with high accuracy.
  • the resin embellishment method according to the present embodiment may be configured such that the surface of the object 211 is burned with a laser by the operator's manual work.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に自由な形状で形成することができる樹脂盛装飾方法を提供することを課題とする。　解決手段として、合成樹脂（１２ａ）を山盛りにした装飾である樹脂盛（１２）を対象物（１１）上に形成する樹脂盛装飾方法は、樹脂盛（１２）のもとになる液体状の材料である液体材料に対して対象物（１１）より高い撥液性を有する枠であって、この液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠（１３）を対象物（１１）上に生成する撥液枠生成ステップと、対象物（１１）上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠（１３）の内側に樹脂盛（１２）のもとになる液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。

Description

樹脂盛装飾方法
　本発明は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法に関する。
　従来の樹脂盛装飾方法として、透明フィルム上に硬化性の透明樹脂を滴下することによって透明フィルム上に透明樹脂による樹脂盛を形成する方法が知られている（特許文献１参照。）。
特開２００８－２６４２７５号公報
　しかしながら、従来の樹脂盛装飾方法においては、樹脂盛を形成するために対象物と樹脂盛との間に透明フィルムが必要であるという問題がある。
　ここで、樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対する撥液性が高い対象物の上に樹脂盛を形成する場合、対象物と樹脂盛との間にフィルムを設けなくても、対象物上に滴下された液体材料が対象物の撥液性によって対象物上で山盛りになるので、対象物上に樹脂盛を形成することができる。しかしながら、対象物上に樹脂盛を形成することができたとしても、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することはできないという問題がある。
　一方、樹脂盛のもとになる液体材料に対する撥液性が高くない対象物の上に樹脂盛を形成する場合に、対象物と樹脂盛との間にフィルムを設けないとき、対象物上に滴下された液体材料が対象物上で山盛りにならずに滲み広がる。したがって、やはり、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができないという問題がある。
　そこで、本発明は、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができる樹脂盛装飾方法を提供することを目的とする。
　本発明の樹脂盛装飾方法は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する枠であって前記液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、樹脂盛のもとになる液体材料に対して対象物より高い撥液性を有する撥液枠の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠の形状に応じた自由な形状で樹脂盛を対象物上に形成することができる。
　また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置である自動塗布装置によって、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体を前記対象物に塗布することによって、前記撥液性液体による前記撥液枠を生成するステップであっても良い。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、自動塗布装置による撥液性液体の塗布によって撥液枠を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
　また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記自動塗布装置は、インクジェットプリンターであっても良い。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンターの印刷機能による撥液性液体の塗布によって撥液枠を高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
　本発明の樹脂盛装飾方法は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、前記対象物の臨界表面張力と、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する枠である撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物の臨界表面張力と、樹脂盛のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠の形状に応じた自由な形状で樹脂盛を対象物上に形成することができる。
　また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射するレーザー加工機によって、前記対象物の表面をレーザーで焼くことによって、前記対象物の表面のうちレーザーで焼かれた部分による前記撥液枠を生成するステップであっても良い。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、レーザー加工機によって対象物の表面をレーザーで焼くことによって撥液枠を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
　また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体としての油による前記撥液枠を生成するステップであり、前記樹脂盛装飾方法は、前記材料滴下ステップによって滴下された前記液体材料が硬化して前記樹脂盛が形成された後に前記撥液枠を除去する前記撥液枠除去ステップを備えていても良い。
　この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、滴下された液体材料が硬化して樹脂盛が形成された後で撥液枠を除去することができるので、撥液枠が存在しない状態で樹脂盛による装飾を対象物上に表すことができる。
　本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができる。
図１Ａは、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示す樹脂盛装飾物の製造に使用されるインクジェットプリンターの斜視図である。 図３Ａは、撥液枠が生成された図１Ａおよび図１Ｂに示す対象物の一部分の正面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す対象物の一部分の底面断面図である。 図４Ａは、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。 図５Ａは、撥液枠が生成された図４Ａおよび図４Ｂに示す対象物の一部分の正面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す対象物の一部分の底面断面図である。 図６Ａは、樹脂盛が形成された図４Ａおよび図４Ｂに示す対象物の一部分の正面図である。図６Ｂは、図６Ａに示す対象物の一部分の底面断面図である。 図７Ａは、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。図７Ｂは、図７Ａに示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。 図８Ａは、加工される前の図７Ａおよび図７Ｂに示す対象物の一部分の正面図である。図８Ｂは、図８Ａに示す対象物の一部分の底面断面図である。 図９Ａは、撥液枠が生成された図７Ａおよび図７Ｂに示す対象物の一部分の正面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す対象物の一部分の底面断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
　（第１の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
　図１Ａは、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０の一部分の正面図である。図１Ｂは、樹脂盛装飾物１０の一部分の底面断面図である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、樹脂盛装飾物１０は、合成樹脂１２ａを山盛りにした装飾である樹脂盛１２が対象物１１上に形成された物である。樹脂盛装飾物１０は、対象物１１と、対象物１１上に形成された樹脂盛１２と、樹脂盛１２のもとになる液体状の材料である液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する枠であって、この液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠１３とを備えている。ここで、撥液枠１３が固体である場合、撥液枠１３の臨界表面張力は、対象物１１の臨界表面張力と、樹脂盛１２のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい。
　対象物１１は、例えば、合成樹脂などの材料で形成されている。対象物１１は、例えば、スマートフォン用のカバーなどの物である。
　樹脂盛１２は、例えば無色透明な合成樹脂１２ａによって形成されている。
　撥液枠１３は、紫外線硬化型のインク１３ａが対象物１１上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。インク１３ａは、例えば無色透明なインクである。
　ここで、インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であり、本発明の撥液性液体を構成している。
　次に、樹脂盛装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。
　図２は、樹脂盛装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンター２０の斜視図である。
　図２に示すように、インクジェットプリンター２０は、対象物１１を載せるテーブル２１と、矢印２０ａで示す主走査方向に延在する本体２２とを備えている。インクジェットプリンター２０は、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置であり、本発明の自動塗布装置を構成している。
　テーブル２１は、矢印２０ｂで示す副走査方向に延在していて本体２２を矢印２０ｂで示す副走査方向に移動可能に支持しているガイド機構２１ａを、矢印２０ａで示す主走査方向における両側に備えている。
　本体２２は、矢印２０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール２３と、矢印２０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール２３に支持されているキャリッジ２４とを備えている。キャリッジ２４は、インク１３ａ（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）の滴をテーブル２１に向けて吐出するための図示していない記録ヘッドと、記録ヘッドによって吐出されたインク１３ａを硬化させるための紫外線をテーブル２１に向けて照射するための図示していないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）とを搭載している。
　次に、樹脂盛１２によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物１０の製造方法について説明する。
１．撥液枠生成ステップ
　作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、任意の印刷データに基づいた画像を対象物１１上に記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。
　作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、テーブル２１に対してキャリッジ２４をガイドレール２３に沿って矢印２０ａで示す主走査方向に移動するとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印２０ｂで示す副走査方向に移動する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによってインク１３ａを吐出するとともに、対象物１１上に吐出されたインク１３ａに向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像の形でインク１３ａを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、インク１３ａによる撥液枠１３を対象物１１上に生成する。
　図３Ａは、撥液枠１３が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
　撥液枠生成ステップによって撥液枠１３が生成された対象物１１は、例えば図３Ａおよび図３Ｂに示すようになる。
２．材料滴下ステップ
　作業者は、撥液枠生成ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業で滴下する。撥液枠１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠１３の撥液性によって撥液枠１３を乗り越えることなく、撥液枠１３の内側で硬化して図１Ａおよび図１Ｂに示すように樹脂盛１２になる。そして、樹脂盛１２が完成すると、樹脂盛装飾物１０は完成する。
　以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する撥液枠１３、すなわち、対象物１１の臨界表面張力と、この液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物１１上に形成することができる。
　また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によるインク１３ａの塗布によって撥液枠１３を高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物１１上に高精度に形成することができる。
　なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっているが、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
　本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっている場合であっても、自動塗布装置によるインク１３ａの塗布によって撥液枠１３を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物１１上に高精度に形成することができる。
　なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、例えば筆などの道具を用いた作業者の手作業によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
　また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、作業者の手作業で樹脂盛１２のもとになる液体材料を対象物１１上に滴下するようになっているが、この液体材料を専用の装置によって対象物１１上に滴下するようになっていても良い。
　インク１３ａは、本実施の形態において紫外線硬化型のインクであるが、ソルベントインクなど、紫外線硬化型のインク以外のインクであっても良い。
　インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性を向上するために、シリコン系の界面活性剤、フッ素系の界面活性剤など、界面活性剤が混入されていると良い。また、インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性を向上するために、構成する物質の分子の中にフッ素基が含まれていると良い。
　本発明の撥液性液体は、本実施の形態においてインク１３ａによって生成されているが、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であれば、油など、インク以外の液体であっても良い。
　（第２の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
　なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）の構成と同様の構成については、樹脂盛装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　図４Ａは、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物１１０の一部分の正面図である。図４Ｂは、樹脂盛装飾物１１０の一部分の底面断面図である。
　図４Ａおよび図４Ｂに示すように、樹脂盛装飾物１１０の構成は、樹脂盛装飾物１０が撥液枠１３（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）を備えていない構成と同様である。
　次に、樹脂盛１２によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物１１０の製造方法について説明する。
１．撥液枠生成ステップ
　インクジェットプリンター２０は、第１の実施の形態と同様に、作業者からの指示に応じて、印刷データに基づいた画像の形で油１１３ａ（図５Ａおよび図５Ｂ参照。）を対象物１１上に印刷することによって、油１１３ａによる撥液枠１１３（図５Ａおよび図５Ｂ参照。）を対象物１１上に生成する。
　図５Ａは、撥液枠１１３が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
　撥液枠生成ステップによって撥液枠１１３が生成された対象物１１は、例えば図５Ａおよび図５Ｂに示すようになる。
　なお、油１１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であり、本発明の撥液性液体を構成している。すなわち、撥液枠１１３は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有し、この液体材料を撥液性によって塞き止める枠である。
２．材料滴下ステップ
　作業者は、撥液枠生成ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠１１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業または専用の装置で滴下する。撥液枠１１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠１１３の撥液性によって撥液枠１１３を乗り越えることなく、撥液枠１１３の内側で硬化して樹脂盛１２になる。
　図６Ａは、樹脂盛１２が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図６Ｂは、図６Ａに示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
　材料滴下ステップによって撥液枠１１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料が滴下された対象物１１は、例えば図６Ａおよび図６Ｂに示すようになる。
３．撥液枠除去ステップ
　次いで、作業者は、材料滴下ステップによって滴下された液体材料が硬化した後、対象物１１上の撥液枠１１３を拭き取るなどして除去する。したがって、図４Ａおよび図４Ｂに示すように樹脂盛装飾物１１０が完成する。
　以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する撥液枠１１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠１１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物１１上に形成することができる。
　また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、滴下された液体材料が硬化して樹脂盛１２が形成された後で撥液枠１１３を除去することができるので、撥液枠１１３が存在しない状態で樹脂盛１２による装飾を対象物１１上に表すことができる。
　また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾方法と同様に、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によって油１１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良いし、例えば筆などの道具を用いた作業者の手作業によって油１１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
　（第３の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
　なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）の構成と同様の構成については、樹脂盛装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　図７Ａは、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物２１０の一部分の正面図である。図７Ｂは、樹脂盛装飾物２１０の一部分の底面断面図である。
　図７Ａおよび図７Ｂに示すように、樹脂盛装飾物２１０の構成は、樹脂盛装飾物１０が対象物２１１および撥液枠２１３を対象物１１（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）および撥液枠１３（図１Ａおよび図１Ｂ参照。）に代えて備えている構成と同様である。
　対象物２１１の構成は、対象物１１がその一部を撥液枠２１３に置き換えた構成と同様である。対象物２１１は、表面がレーザーで焼かれることによって、表面のうちレーザーで焼かれた部分において、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性が向上する。
　撥液枠２１３は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物２１１より高い撥液性を有し、この液体材料を撥液性によって塞き止める枠である。ここで、撥液枠２１３の臨界表面張力は、対象物２１１の臨界表面張力と、樹脂盛１２のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい。
　次に、樹脂盛１２によって対象物２１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物２１０の製造方法について説明する。
１．撥液枠生成ステップ
　樹脂盛装飾物２１０の製造には、レーザー加工機が使用される。レーザー加工機は、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射する装置である。
　図８Ａは、加工される前の対象物２１１の一部分の正面図である。図８Ｂは、図８Ａに示す対象物２１１の一部分の底面断面図である。
　作業者は、図８Ａおよび図８Ｂに示す対象物２１１をレーザー加工機の所定の位置に固定し、任意のデータに基づいた形状に対象物２１１の表面をレーザーで焼くように、レーザー加工機に指示する。
　図９Ａは、撥液枠２１３が生成された対象物２１１の一部分の正面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す対象物２１１の一部分の底面断面図である。
　作業者から指示を受けたレーザー加工機は、入力されたデータに基づいた形状に対象物２１１の表面をレーザーで焼くことによって、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、対象物２１１の表面のうちレーザーで焼かれた部分による撥液枠２１３を生成する。
２．材料滴下ステップ
　作業者は、撥液枠生成ステップの後、レーザー加工機から対象物２１１を取り外し、対象物２１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠２１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業または専用の装置で滴下する。撥液枠２１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠２１３の撥液性によって撥液枠２１３を乗り越えることなく、撥液枠２１３の内側で硬化して図７Ａおよび図７Ｂに示すように樹脂盛１２になる。そして、樹脂盛１２が完成すると、樹脂盛装飾物２１０は完成する。
　以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物２１１より高い撥液性を有する撥液枠２１３、すなわち、対象物２１１の臨界表面張力と、この液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠２１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠２１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物２１１上に形成することができる。
　また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、レーザー加工機によって対象物２１１の表面をレーザーで焼くことによって撥液枠２１３を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物２１１上に高精度に形成することができる。
　なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、作業者の手作業によって対象物２１１の表面をレーザーで焼くようになっていても良い。
　１１　対象物
　１２　樹脂盛
　１２ａ　合成樹脂
　１３　撥液枠
　１３ａ　インク（撥液性液体）
　２０　インクジェットプリンター（自動塗布装置）
　１１３　撥液枠
　１１３ａ　油（撥液性液体）
　２１１　対象物
　２１３　撥液枠

Claims (6)

  1. 　合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、
    　前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する枠であって前記液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする樹脂盛装飾方法。
  2. 　前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置である自動塗布装置によって、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体を前記対象物に塗布することによって、前記撥液性液体による前記撥液枠を生成するステップであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂盛装飾方法。
  3. 　前記自動塗布装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とする請求項２に記載の樹脂盛装飾方法。
  4. 　合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、
    　前記対象物の臨界表面張力と、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する枠である撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする樹脂盛装飾方法。
  5. 　前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射するレーザー加工機によって、前記対象物の表面をレーザーで焼くことによって、前記対象物の表面のうちレーザーで焼かれた部分による前記撥液枠を生成するステップであることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の樹脂盛装飾方法。
  6. 　前記撥液枠生成ステップは、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体としての油による前記撥液枠を生成するステップであり、
    　前記樹脂盛装飾方法は、前記材料滴下ステップによって滴下された前記液体材料が硬化して前記樹脂盛が形成された後に前記撥液枠を除去する前記撥液枠除去ステップを備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の樹脂盛装飾方法。
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