WO2014073544A1 - ラック構造、蓄電システム、およびラック構造の組立方法 - Google Patents

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WO2014073544A1
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rack
connector
connector member
shelf
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蜂谷 城充
幸一 川田
有香 星谷
浜野 成史
邦宏 赤羽
浩徳 小野
健司 碓井
洋介 山田
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Necエンジニアリング株式会社
日本電気株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a structure of a power storage system and the like, and in particular, a rack structure and a power storage system that can be easily assembled without taking time and effort in electrical wiring between battery shelves and electrical wiring between a battery shelf and a rack. And an assembling method of the rack structure.
  • Patent Document 1 discloses a power storage system in which a plurality of battery units and a control unit that controls the battery units are housed in one housing case.
  • An object of the present invention is to provide a power storage system and a method for assembling a rack structure.
  • a rack structure is as follows. 1. A battery shelf for housing a plurality of battery units; A rack to which at least one battery shelf is mounted; A connector for electrical connection between the battery shelf and the rack; A rack structure comprising: The connector has a rack structure having a first connector member provided on the back surface of the battery shelf and a second connector member provided on the rack side.
  • the first connector member and the second connector member are connected while the battery shelf is moved to a predetermined mounting position of the rack.
  • the “battery unit” includes one or a plurality of chargeable / dischargeable storage batteries (battery cells), and may be referred to as a “battery module” or the like.
  • the “battery shelf” is a case for accommodating a battery unit, and is typically a box-type case having an opening for inserting the battery unit in a part thereof. Note that various forms other than the box shape are possible as long as the battery unit has a function of accommodating and holding the battery unit.
  • a rack structure, a power storage system, and a rack structure assembling method that can be easily assembled without troublesome electric wiring between battery shelves and electric wiring between the battery shelf and the rack. Can be provided.
  • the storage battery system 1 of the present embodiment includes a rack 10 and a plurality of battery shelf assemblies 50-1 to 50-3 (hereinafter simply referred to as “battery shelf assemblies” accommodated in the rack 10. 50 ”).
  • battery shelf assemblies 50-1 to 50-3 are arranged in three upper and lower stages.
  • a controller 70 is provided below these battery shelf assemblies 50.
  • the battery shelf assembly 50 means a state in which a plurality of battery units 30 are mounted on a battery shelf 55 that is a housing case (details will be described later).
  • Each of the battery shelf assemblies 50-1 to 50-3 has basically the same configuration, but the breaker unit 80 is replaced with a part of the battery unit 30 in the lowermost battery shelf assembly 50-3 among the three. Contained.
  • the control unit 70 is for controlling the operation of the entire power storage system 1 and is composed of one or a plurality of control devices.
  • the entire storage battery system 1 has some or all of the following functions: (A) supplying power from the battery unit 30 to a predetermined external device or system; (B) The battery unit 30 is charged by receiving external power supply. (C) The control unit 70 and the breaker unit 80 control the timing such as the start / end of charge / discharge, or monitor the state of each battery unit 30. (D) The function of the control unit 70 and the breaker unit 80 determines whether the temperature of one or a plurality of battery units 30 is within an appropriate range. (E) The function of the control unit 70 and the breaker unit 80 determines whether one or a plurality of battery units 30 are defective. (F) The function of the control unit 70 and the breaker unit 80 is used to determine how much the battery unit 30 has been used for a certain battery unit 30, and based on that, it is determined whether or not replacement is necessary.
  • the detected temperature obtained from a temperature sensor or the like is within a predetermined range set in advance.
  • the above (e) is based on a predetermined parameter related to the battery (for example, a parameter such as a voltage value or a current value, a characteristic curve at the time of charging / discharging of the battery, etc.) and comparing such a parameter with a predetermined standard.
  • a predetermined parameter related to the battery for example, a parameter such as a voltage value or a current value, a characteristic curve at the time of charging / discharging of the battery, etc.
  • the number of battery units 30 is not particularly limited, but in this embodiment, a total of 24 battery units 30 are accommodated in three shelves, and all of them are electrically connected in series. Note that not all units need to be connected in series, and may be a combination of series connection and parallel connection.
  • the rack 10 includes a base portion 21, struts 11 standing at the four corners thereof, and a top plate 22 attached to the top of the struts 11. It forms a rectangular parallelepiped accommodation space.
  • the rack 10 also has inner struts 12 arranged on the left and right.
  • the holding plates 15 ⁇ / b> L and 15 ⁇ / b> R are members for holding the battery shelf assembly 50, and are provided so as to hang substantially horizontally on the two adjacent inner columns 12. Both ends of the bottom surface of the battery shelf assembly 50 are held by the pair of holding plates 15L and 15R.
  • pairs of holding plates 15L and 15R are provided at three locations in the vertical direction.
  • the holding plates 15L and 15R are not limited, but may be metal members having an L-shaped cross section and sufficient rigidity. In this case, when the battery shelf 55 is attached, the shelf can be moved to the back side while sliding the shelf on the horizontal plane of the holding plates 15L and 15R. For example, screws and bolts may be used to fix the holding plates 15L and 15R to the inner support column 12.
  • the inner support column 12 has a plurality of screw holes formed in the vertical direction so that the mounting positions (height direction) of the holding plates 15L and 15R can be adjusted. Thereby, it can respond to the size of various battery shelf assemblies. Depending on the size of the battery shelf assembly, the number of racks may be two or less or four or more.
  • FIG. 9 shows a power connector (floating connector) 180 constituted by a back connector member 181 and a mating connector member 191.
  • the “floating structure” means that the other connector member is configured to be movable with respect to one connector member, so that the relative positional error between the connector members (for example, 1 mm or more, 2 mm or more, or 3 mm or more, or 5 mm or more).
  • the “floating connector” means a connector having such a floating structure.
  • the bracket member 17 is not limited to a plate shape as long as it has a function of holding at least the mating connector member 191, and may have any shape.
  • the bracket member 17 itself may be configured to be movable in the front-rear direction, the left-right direction, and / or the up-down direction (details below).
  • the bracket member 17 includes a support member 25 to which the mating connector member 191 is fixed, and a connecting piece 26 that connects the support member 25 to the support column 11 of the rack 10.
  • the support member 25 is a long member extending in the left-right direction in this example.
  • the support member 25 may be a metal member having a substantially U-shaped cross section.
  • the connector member 191 is fixed to the support member 25 by screws or bolts S. In this state, a part of the connector member 191 (connection terminals 191p, 191q, etc.) protrudes to the back side through the opening 25a of the support member 25. It is in a state.
  • the connecting piece 26 is provided at both ends of the support member 25 (only one is shown in FIG. 9).
  • the connecting piece 20 is a metal member having an L-shaped cross section as an example, and has a flat surface 26-1 extending in the vertical and horizontal directions and a flat surface 26-2 extending in the vertical and front-back directions. Yes.
  • the screw S1 is passed through the long hole 26a, and the tip end side of the screw S1 is screwed into the screw hole at the end of the support member 25. Since the longitudinal dimension / lateral dimension of the long hole 26a is sufficiently large with respect to the shaft diameter of the screw S1, the support member 25 can move in all directions in the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction even after the screw is tightened. You can move freely. In this case, the movable amount may be 1 mm to several mm.
  • the flat surface 26-2 has two round holes 26b formed with a relatively large diameter.
  • the screw S2 is passed through the round hole 26b, and the tip end side of the screw S2 is screwed into the screw hole formed in the column 11. Since the inner diameter of the round hole 26b is sufficiently large with respect to the shaft diameter of the screw S2, the connecting piece 26 (and thus the entire bracket member 17) can freely move in the vertical direction, the front-rear direction, and the like even after the screw is tightened. It can be moved.
  • the movable amount may be 1 mm to several mm.
  • the battery shelf assembly 50 includes a plurality of battery units 30 and a battery shelf 55 that accommodates the battery units 30.
  • the battery unit 30 has a configuration in which a plurality of battery cells (not shown) are built in a thin and vertically long casing 31 as a whole.
  • a front plate 32 is provided on the front surface side of the casing 31, and a handle 33 is provided at a substantially central portion of the plate 32.
  • the upper end and the lower end of the front plate 32 are configured to be fixed to a part of the shelf 55 after the battery unit 30 is set in the battery shelf 55.
  • the fixing screw 37 may be sufficient.
  • the battery unit 30 may also have a sensor for detecting the temperature of the internal battery cell and an electronic circuit (not shown) for outputting the detection result to the outside.
  • a power connector member (FIG. 8, described in detail later) and a signal connector member (not shown) are provided.
  • the battery shelf 55 As shown in FIG. 5, the battery shelf 55 is formed in a box shape having an open front surface, and has both side surfaces, an upper surface, a lower surface, and a back surface. On both side surfaces, one fixing plate 57 (only the right side is shown) for fixing the battery shelf 55 to the rack 10 is provided.
  • the battery unit 30 is inserted into the battery shelf 55 while sliding, and the upper surface in the battery shelf 55 is used for the guide (for insertion along the guide groove).
  • guide members 53a and 53b are provided on the lower surface.
  • the guide members 53a and 53b are not limited, but may be straight members arranged in parallel to each other.
  • the electrical connection between the battery unit 30 and the battery shelf 55 is made by a connector having a floating structure (floating connector). This will be described below.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the structure of the floating connector.
  • the connector 120 includes a fixed-side connector member 121 attached to the battery unit 30 side and a movable-side connector member 131 attached to the shelf 55 side.
  • Each connector member 121, 131 may be made of resin as an example.
  • the fixed connector member 121 is provided on the electrode terminal portion of the battery unit 30.
  • the fixed connector member 121 has a base portion 122 and a recess 123 formed in the base portion 122.
  • the concave portion 123 is a portion into which the plug portion 135 of the mating connector member 131 is inserted as described below, and a tapered portion 123 s is formed at the inlet portion of the concave portion 123.
  • One hole (not shown) is formed in each of the upper end and the lower end of the base portion 122, and fixing screws are passed through the holes, and the fixed connector member 121 is fixed to the back surface of the battery unit 30.
  • the movable connector member 131 has a base portion 132 and a plug portion 135 protruding therefrom.
  • the outer shape of the plug portion 135 corresponds to the concave portion 123 of the fixed-side connector member 121.
  • a tapered part 135s is formed at the tip of the plug part 135, whereby the plug part 135 is tapered.
  • the plug part 135 is inserted into the recess 123 in the direction shown in the drawing, but the plug part 135 is inserted into the recess 123 in the upside down direction to prevent erroneous connection. It is also preferable that the structure is not possible.
  • the floating structure of the connector 120 of the present embodiment is realized by forming the tapered portion 135s at the tip of the plug portion 135 and movably providing the movable connector member 131 as described below. That is, as shown in FIG. 8, a substantially U-shaped attachment portion 138 is formed at the upper end and the lower end of the base portion 132 of the movable connector member 131, and a gap 138 g inside the attachment portion 138 serves as the diameter of the fixing screw S. Has been made bigger than. With such a configuration, the movable-side connector member 131 is in a state of being temporarily fixed between the two fixing screws S. Therefore, the movable-side connector member 131 can freely move to some extent in all directions of the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction. The movable amount in this case may be, for example, about 1 mm to several mm although it depends on the size of the entire connector 120 and the size of the battery unit 30.
  • the direction in which the movable connector member can move may be one or a combination thereof, instead of all the vertical, horizontal, and diagonal directions.
  • the configuration that allows the movable connector member to move can be variously changed, and is not limited to the structure shown in FIG.
  • the gap 138g of the attachment portion 138 may be a closed circular hole or a long hole. Further examples regarding the connector member will be described later.
  • the movable-side connector member 131 may be configured to be movable not only in one or a combination of the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction in one plane, but also in the front-rear direction (vertical direction). , One or a combination of left-right direction, diagonal direction, and front-rear direction).
  • the movable amount may be, for example, about 1 mm to several mm.
  • the length of the neck portion (portion formed with a relatively large diameter) of the fixing screw S may be longer than the thickness of the attachment portion 138.
  • a floating connector similar to that shown in FIG. 8 is also used for connection between the battery shelf and the rack.
  • the above description regarding the connector 120 is a connector 180 for directly connecting the battery shelf and the rack. It is also applicable to.
  • the movable connector member 131 configured as described above is arranged on the back surface of the battery shelf 55 so as to be arranged in the horizontal direction. As shown in FIG. 7, a part of the movable side connector member 131 is exposed outside the back surface of the battery shelf 55, and the adjacent movable side connectors 131 are connected to each other by a flexible wiring 62.
  • the flexible wiring 62 is obtained by providing connecting members at both ends of a strip-shaped conductive member. In the present embodiment, the flexible wiring 62 is attached obliquely so as to connect the upper end of one movable connector member 131 and the lower end of the other movable connector member 131.
  • the battery units 30 are connected in series as described above.
  • the electric power of the battery shelf assembly as a whole is taken out via a back connector member 181 provided at a power terminal portion (not shown) on the back of the battery shelf.
  • the rear connector member 181 is the same as the fixed connector member 121 of FIG. In this example, the rear connector members 181 are respectively mounted sideways and arranged one by one side by side on the left and right.
  • the mating connector member 191 is provided on the bracket member 17 of the rack 10.
  • the connector member 191 is the same as the movable connector member 131 shown in FIG. With such a configuration, the battery shelf 55 and the rack 10 are also connected by the floating connector. Although not limited, the connector members 191 are connected in advance with a connection cord or the like.
  • a signal connector 160 for exchanging electrical signals to the battery unit 50 will be described.
  • this signal connector 160 for example, a known floating connector for electric equipment can be used, and a connector member 161 attached to the battery shelf 55 side and another connector member (not shown) attached to the battery unit 30 side. ).
  • the power connector (connector member 131 in FIG. 5) and the signal connector (connector member 161 in FIG. 5) are arranged vertically with a predetermined interval. According to such a configuration, since the power line and the signal line are separated from each other, generation of power supply noise can be suppressed.
  • a signal line (not shown) from the signal connector member 161 may be connected to an external control means or the like via an opening 55 a formed on the side surface of the battery shelf 55.
  • the accommodation space may be formed in the bottom part of the battery shelf 55, for example, and BMU (control circuit: battery management unit) may be arrange
  • a plurality of cooling fans 64 for cooling the battery unit 30 in the shelf are provided at the upper part of the back surface of the battery shelf 55.
  • the battery shelf assembly 50 configured as described above has the following functions: (A) The power corresponding to the number of the battery units 30 is output, and the battery units 30 are charged at a predetermined timing. (B) Input / output of electrical signals to / from each battery unit 30 is performed via signal lines (not shown). (C) The cooling fan 64 is driven at a predetermined timing for cooling the battery unit 30.
  • the rack 10 (FIG. 4) is assembled at the planned installation position of the power storage system 1, and the battery shelf 55 is attached to the rack 10 before the battery unit 30 is mounted as an example.
  • the battery shelf 55 is attached by moving the battery shelf 55 from the front side of the rack to the back side, connecting the back connector member 181 of the battery shelf 55 and the mating connector member 191 on the rack side, and then fixing members ( The battery shelf 55 and the rack 10 are fixed with screws, bolts, and the like.
  • the connector since the connector is connected by the rear connector member 181 having the floating function and the mating connector member 191, the electrical connection is completed only by moving the battery shelf 55 to the inner side, and a certain position is also achieved. Even if there is an error, the floating connector 180 can absorb the error.
  • the bracket member 17 is configured to be movable at least several millimeters in the front-rear direction. Therefore, for example, even if the position of the battery shelf 55 is slightly shifted rearward from the predetermined position, the bracket member 17 is displaced rearward so that the error can be absorbed and the rear connector member 181 and the counterpart side can be satisfactorily absorbed. Connection with the connector member 191 can be performed. That is, in the present embodiment, the movable structure of the floating connector 180 and the bracket member 17 can absorb the position error of the connector members 181 and 191 in a complex manner.
  • the battery units 30 are mounted one by one on the fixed battery shelf 55. Specifically, the operator holds the battery unit 30 and inserts it while sliding it into the battery shelf 55. At this time, since the guide members 53a and 53b are formed on the upper surface and the lower surface in the shelf, the battery unit 30 can be inserted straight by the guide action.
  • the floating connector 120 absorbs the error and the connector is connected properly. It can be performed.
  • the signal connector 160 can be connected well while absorbing errors by the action of the floating structure.
  • the other two battery shelf assemblies 50 can be assembled in the same manner as described above (for the battery shelf assembly 50-3, the breaker unit 80 is attached). After all three battery shelf assemblies 50 are assembled, predetermined electrical wiring is performed to complete the power storage system 1 of the present embodiment. In addition, as predetermined electrical wiring, connecting the signal line from each battery shelf 50 to the control part 75 fixed to the rack 10 is mentioned.
  • the battery shelf 55 when the battery shelf 55 is attached to the rack 10, the battery shelf 55 is linearly moved from the front side to the rear side of the rack 10, and a predetermined attachment position is obtained.
  • the rear connector member 181 and the mating connector member 191 are connected to each other during the movement. Therefore, after physically attaching the battery shelf 55 to the rack 10, there is no need for an operator to wire a connection cord or the like for electrical wiring. Also, when removing the battery shelf 55, it is possible to remove and remove the electrical connection by simply pulling the shelf forward after removing the predetermined fixing means, so that no complicated work is required.
  • bracket member 17 itself is also configured to be movable at least in the front-rear direction, for example, even if the position of the battery shelf 55 is slightly shifted from the predetermined position, the error is reduced.
  • the back connector member 181 and the mating connector member 191 can be connected well while absorbing.
  • the plug portion 135 is formed on the movable connector member 131.
  • the plug portion (projecting portion) is formed on the fixed connector member 121, and the plug portion 135 is formed in the concave portion of the movable connector member 131. It is good also as a structure inserted.
  • the connection form of the battery is not limited to the series connection, and various connection forms may be employed such that at least a part of the battery units are connected in parallel or the shelves are connected in parallel.
  • the rear connector member 181 may be provided vertically instead of horizontally.
  • the number of racks 10 is not limited to one, and two or more racks 10 electrically connected in series or in parallel may be arranged. The racks 10 may be separated from each other or may be arranged adjacent to each other.
  • the shapes of the support member 25 and the connecting piece 26 can be changed as appropriate.
  • the support member 25 may have any material, shape, or the like as long as the support member 25 has sufficient rigidity so as not to be largely bent when the connector members are connected to each other.
  • the connecting piece 26 is not limited to a metal member having an L-shaped cross section as shown in the figure, and can be made of various materials and shapes.
  • the round hole 26b of the connecting piece 26 may be a long hole so that the bracket member 17 can be moved at least in the front-rear direction.
  • An urging member for example, a spring or the like for urging the bracket member 17 forward may be provided.
  • a battery shelf for housing a plurality of battery units; A rack to which at least one battery shelf is mounted; A connector for electrical connection between the battery shelf and the rack; A rack structure comprising: The connector has a rack structure having a first connector member provided on the back surface of the battery shelf and a second connector member provided on the rack side.
  • the connector is a floating connector having a floating structure for absorbing an error in a relative position between the first and second connector members.
  • the floating structure absorbs an error of (i) at least one of an up-down direction, a left-right direction, and an oblique direction; or (ii) at least one position in an up-down direction, a left-right direction, an oblique direction, and a front-rear direction.
  • the first connector member is a fixed connector member;
  • the second connector member is a movable connector member;
  • a plug portion is formed on the movable connector member, A concave portion into which the plug portion is inserted is formed in the fixed-side connector member, The rack structure as described above, wherein a taper portion is formed at least at a tip of the plug portion.
  • the holding means for holding the second connector member is configured to be movable at least in a direction along the moving direction of the battery shelf, thereby absorbing an error in the position between the first and second connector members.
  • the holding means is A support member to which the second connector member is attached; A connecting piece for connecting the support member to a part of the rack;
  • control means for controlling operations of the plurality of battery units;
  • the control means is configured to perform at least one of the following processes: Determining whether the temperature of one or more battery units is within an appropriate range; Determining whether one or more battery units are defective; A power storage system that determines how much a battery unit has been used for a battery unit and determines whether or not replacement is necessary based on the battery unit.
  • a method of assembling a rack structure by attaching a battery shelf for housing a battery unit to a rack (in other words, a method of manufacturing a rack structure), A first connector member is provided on the back surface of the battery shelf, and a second connector member is provided on the rack side.
  • a method for assembling a rack structure A method for assembling a rack structure.

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Abstract

 このラック構造は、複数の電池ユニット(30)を収容するための電池シェルフ(55)と、少なくとも1つの電池シェルフ(55)が取り付けられるラック(10)と、電池シェルフとラックとの電気的接続を行うコネクタ(180)とを備える。コネクタ(180)は、電池シェルフの背面に設けられた第1のコネクタ部材(181)と、ラック側に設けられた第2のコネクタ部材(191)とを有し、電池シェルフ(55)を前記ラックの所定の取付け位置まで移動させる間に、第1のコネクタ部材(181)と第2のコネクタ部材(191)とが接続するように構成されている。

Description

ラック構造、蓄電システム、およびラック構造の組立方法
 本発明は、蓄電システム等の構造に関し、特には、電池シェルフ同士の電気的配線や電池シェルフとラックとの間の電気的配線に手間がかからず容易に組み立てることができるラック構造、蓄電システム、およびラック構造の組立方法に関する。
 従来、コンピュータシステムや家庭用のバックアップ電源等として充放電可能な電池ユニットを複数有する蓄電システムを利用することが提案されている。例えば特許文献1には、複数の電池ユニットと、その制御を行う制御部とが1つの収容ケース内に収容された蓄電システムが開示されている。
特開2012-9309号公報
 ところで、特許文献1で例示されている構成では電池ユニットが数個のみであるが、より高出力な蓄電システムを構成する場合には、より多くの電池ユニットを収容する必要がある。そのような中型~大型の蓄電システムとしては、幾つかの電池ユニットをまとめてシェルフ(ケース)ともいうに収め、そのようにサブアセンブリしたシェルフをラックに取り付けるようにする構成も想定される(なお、実際にはラックにシェルフを取り付けた後、電池ユニットの装着を行っても構わない)。
 しかしながら、そのような構成において、例えば電池シェルフ同士の電気的接続のために作業者が接続コード等を配線する必要があると、作業が煩雑であり、また配線ミスが発生する原因にもなる。
 そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、電池シェルフ同士の電気的配線や電池シェルフとラックとの間の電気的配線に手間がかからず容易に組み立てることができるラック構造、蓄電システム、およびラック構造の組立方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するための本発明の一形態のラック構造は下記の通りである。
1.複数の電池ユニットを収容するための電池シェルフと、
 少なくとも1つの前記電池シェルフが取り付けられるラックと、
 前記電池シェルフと前記ラックとの電気的接続を行うコネクタと、
 を備えるラック構造であって、
 前記コネクタは、前記電池シェルフの背面に設けられた第1のコネクタ部材と、前記ラック側に設けられた第2のコネクタ部材とを有する、ラック構造。
 前記電池シェルフを前記ラックの所定の取付け位置まで移動させる間に、前記第1のコネクタ部材と第2のコネクタ部材とが接続するように構成されている。
〔用語〕
「電池ユニット」とは、充放電可能な蓄電池(電池セル)を1つ又は複数有するものであって「電池モジュール」等と呼ばれることもある。
「電池シェルフ」とは、電池ユニットを収容するためのケースであって、典型的なものとしては、電池ユニットを挿入するための開口部を一部に有する箱型のケースである。なお、電池ユニットを収容、保持する機能を有するものであれば、箱型以外の様々な形態も可能である。
 本発明によれば、電池シェルフ同士の電気的配線や電池シェルフとラックとの間の電気的配線に手間がかからず容易に組み立てることができるラック構造、蓄電システム、およびラック構造の組立方法を提供することができる。
一実施形態に係る蓄電システムの正面図である。 一実施形態に係る蓄電システムの背面図である。 ラックに電池シェルフアセンブリを装着する様子を示す斜視図である。 ラックの構成を示す斜視図である。 電池シェルフに電池ユニットを装着する様子を示す斜視図である。 電池シェルフアセンブリの外観(前面視)を示す斜視図である。 電池シェルフアセンブリの外観(背面視)を示す斜視図である。 フローティングコネクタの構成を示す斜視図である。 ラックを背面側から見た一部拡大図である。
 本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面では、同一機能の構造部については同一の符号または対応する符号を付して示している。
〔全体構成〕
 図1~図3に示すように、本実施形態の蓄電池システム1は、ラック10と、そのラック10に収容される複数の電池シェルフアセンブリ50-1~50-3(以下、単に「電池シェルフアセンブリ50」ともいう)を備えている。この例では、3つの電池シェルフアセンブリ50-1~50-3が上下三段に配置されている。これらの電池シェルフアセンブリ50の下方に制御部70が設けられている。
 電池シェルフアセンブリ50とは、収容ケースである電池シェルフ55に複数の電池ユニット30を装着した状態のものをいう(詳細後述)。各電池シェルフアセンブリ50-1~50-3は基本的には同じ構成であるが、3つのうち最下段の電池シェルフアセンブリ50-3については、電池ユニット30の一部に代えてブレーカユニット80が収容されている。
 制御部70は、蓄電システム1全体の動作を制御するためのものであり、1つまたは複数の制御機器で構成されている。
 蓄電池システム1全体としては下記のような機能の一部または全部を有する:
(a)電池ユニット30からの電力を外部の所定の機器またはシステムに供給する、
(b)外部からの電力供給を受けて各電池ユニット30の充電を行う、
(c)制御部70やブレーカユニット80によって、充放電の開始・終了等のタイミングを制御したり、各電池ユニット30の状態を監視したりする。
(d)制御部70やブレーカユニット80の機能により、1つまたは複数の電池ユニット30の温度が適正範囲内か否かを判定する、
(e)制御部70やブレーカユニット80の機能により、1つまたは複数の電池ユニット30に欠陥が生じているか否かを判定する、
(f)制御部70やブレーカユニット80の機能により、ある電池ユニット30について当該電池ユニットがどの程度使用されたかを判定し、それに基づき交換が必要が否かを判定する。
 なお、上記(d)の具体的な一例としては、温度センサ等のから得られた検出温度が、予め設定された所定の範囲内にあるかどうか判定をするようなものであってもよい。上記(e)としては、電池に関する所定のパラメータ(例えば、電圧値や電流値といったパラメータや、電池の充放電時の特性カーブ等でもよい)に基づき、そのようなパラメータと所定の基準とを比較し、欠陥が生じているかどうかを判定するようなものであってもよい。
 電池ユニット30の個数は特に限定されるものではないが、本実施形態では3つのシェルフで合計24個の電池ユニット30が収容され、これら全てが直列に電気的接続されている。なお、必ずしも全てのユニットが直列に接続されている必要はなく、直列接続と並列接続の組合せ等であってもよい。
〔ラック〕
 ラック10は、図3および図4に示すように、基台部21と、その四隅部に立てられた支柱11と、支柱11の上部に取り付けられた天板22とを備え、全体として略縦長直方体の収容スペースを形成するものである。ラック10は、また、左右に2本ずつ配置された内側支柱12を有している。保持プレート15L、15Rは、電池シェルフアセンブリ50を保持するための部材であって、隣接する2本の内側支柱12に略水平に架かるように設けられている。一対の保持プレート15L、15Rによって電池シェルフアセンブリ50の底面両端部が保持される。
 三段の電池シェルフアセンブリ50を収容するために、図4に示すように、保持プレート15L、15Rの対が上下方向の3箇所に設けられている。保持プレート15L、15Rとしては、限定されるものではないが、断面L字型で十分な剛性を有する金属製部材であってもよい。この場合、電池シェルフ55を取り付ける際、保持プレート15L、15Rの水平面上で同シェルフをスライドさせながら奥側へと移動させることができる。なお、保持プレート15L、15Rの内側支柱12に対する固定は一例としてネジやボルト等を用いるものであってもよい。
 内側支柱12が上下方向に複数形成されたネジ孔を有しており、保持プレート15L、15Rの取付け位置(高さ方向)が調整可能となっていることが好ましい。これにより、様々な電池シェルフアセンブリのサイズに対応することができる。電池シェルフアセンブリのサイズによっては、ラックの段数を二段以下または四段以上としてもよい。
 ラック10の後ろ側には、図3に示すように、各電池シェルフアセンブリ50の背面コネクタ部材181(図7参照)が接続される相手側コネクタ部材191(詳細後述)が配置されている。具体的には、左右2本の支柱11に横長板状のブラケット部材17が取り付けられており、このブラケット部材17に相手側コネクタ部材191が保持されている。図9には、背面コネクタ部材181と相手側コネクタ部材191とにより構成される電源用コネクタ(フローティングコネクタ)180が示されている。
 なお、「フローティング構造」とは、一方のコネクタ部材に対して他方のコネクタ部材が可動に構成されていることによって、コネクタ部材同士の相対的な位置の誤差(例えば1mm以上、または2mm以上、または3mm以上、または5mm以上)を吸収する構造をいう。また、「フローティングコネクタ」とはそのようなフローティング構造を有するコネクタのことをいう。
 ブラケット部材17は、少なくとも相手側コネクタ部材191を保持する機能を有するものであれば、板状に限定されるものではなく、どのような形状であってもよい。また、ブラケット部材17自体が前後方向、左右方向および/または上下方向等に可動に構成されていてもよい(詳細下記)。
 これに関して、図9を参照して具体的な構成例について説明する。図示するように、ブラケット部材17は、相手側コネクタ部材191が固定される支持部材25と、その支持部材25をラック10の支柱11に連結する連結片26とを有している。
 支持部材25は、この例では、左右方向に延在する長尺な部材である。限定されるものではないが、支持部材25は、断面形状が略コ字型の金属製部材であってもよい。コネクタ部材191はネジまたはボルトSによって支持部材25に固定され、この状態では、コネクタ部材191の一部(接続端子191p、191q等)が支持部材25の開口部25aを介して背面側に突出した状態となっている。
 連結片26は、支持部材25の両端部に設けられる(図9では一方のみを図示)。連結片20は、一例として断面L字型の金属製部材であり、上下・左右方向に延在する平坦面26-1と上下・前後方向に延在する平坦面26-2とを有している。
 平坦面26-1には、上下方向に長い長孔26aが2つ形成されている。この長孔26aにネジS1を通し、ネジS1の先端側を支持部材25の端部のネジ孔に捩じ込む。ネジS1の軸径に対して長孔26aの縦寸法/横寸法が十分に大きく形成されていることにより、ネジ締付け後においても、支持部材25が上下方向、左右方向、および斜め方向の全方向に自由に移動できるようになっている。なお、この場合の可動量は1mm~数mmであってもよい。
 平坦面26-2には、比較的大径に形成された丸孔26bが2つ形成されている。この丸孔26bにネジS2を通し、ネジS2の先端側を支柱11に形成されたネジ孔に捩じ込む。ネジS2の軸径に対して丸孔26bの内径が十分に大きく形成されていることにより、ネジ締付け後においても、連結片26(ひいてはブラケット部材17全体)が上下方向、前後方向等に自由に移動できるようになっている。なお、この場合の可動量も1mm~数mmであってもよい。
〔電池シェルフアセンブリ〕
 以下、電池シェルフアセンブリ50の構成について詳細に説明する。
 電池シェルフアセンブリ50は、図5~図7に示すように、複数の電池ユニット30とそれを収容する電池シェルフ55とを備えている。
 電池ユニット30は、全体として薄型で縦長の筺体31内に複数の電池セル(不図示)が内蔵された構成となっている。筺体31の前面側には前面プレート32が設けられており、このプレート32のほぼ中央部にハンドル33が設けられている。前面プレート32の上端部および下端部は、電池ユニット30を電池シェルフ55内にセットした後、同シェルフ55の一部に固定されるように構成されている。固定手段としては、限定されるものではないが、例えば固定ネジ37であってもよい。
 電池ユニット30は、図示は省略するが、内部の電池セルの温度を検出するためのセンサや、その検出結果を外部に出力するための電子回路(不図示)も有していてもよい。筐体31の背面には、電力用のコネクタ部材(図8、詳細後述)と、信号用のコネクタ部材(不図示)が設けられている。
 次に、電池シェルフ55について説明する。電池シェルフ55は、図5に示すように、前面が開口した箱型に形成され、両側面、上面、下面および背面を有している。両側面には、電池シェルフ55をラック10に固定するための固定板57(右側のみ図示)が1つずつ設けられている。
 本実施形態では、電池ユニット30が電池シェルフ55内にスライドしながら挿入されるようになっており、そのガイドのために(ガイド溝に沿うような挿入のために)、電池シェルフ55内の上面および下面にガイド部材53a、53bが設けられている。ガイド部材53a、53bは、限定されるものではないが、互いに平行に配置されたストレートな部材であってもよい。
 電池ユニット30と電池シェルフ55との間の電気的な接続はフローティング構造を有するコネクタ(フローティングコネクタ)によってなされる。以下、これについて説明する。
 図8は、フローティングコネクタの構造を説明するための斜視図である。図8に示すように、このコネクタ120は、電池ユニット30側に取り付けられた固定側コネクタ部材121と、シェルフ55側に取り付けられる可動側コネクタ部材131とを有している。各コネクタ部材121、131は一例として樹脂製であってもよい。
 固定側コネクタ部材121は、電池ユニット30の電極端子部に設けられている。固定側コネクタ部材121は、ベース部122と、そのベース部122に形成された凹部123とを有している。凹部123は、下記するように相手方のコネクタ部材131のプラグ部135が挿入される部分であり、凹部123の入口部にはテーパ部123sが形成されている。ベース部122の上端および下端には不図示の孔が1つずつ形成されており、この孔に固定用のネジが通され、固定側コネクタ部材121が電池ユニット30の背面に固定される。
 可動側コネクタ部材131は、ベース部132と、そこから突出したプラグ部135とを有している。プラグ部135の外形は、固定側コネクタ部材121の凹部123に対応している。プラグ部135を凹部123に挿入しやすくするためにプラグ部135の先端部にはテーパ部135sが形成され、これにより、プラグ部135が先細り形状となっている。
 なお、図8のコネクタ120においては、図示の向きでプラグ部135が凹部123に挿入されるように設計されているが、誤接続防止のため、上下逆向きではプラグ部135を凹部123に挿入できない構造となっていることも好ましい。
 本実施形態のコネクタ120のフローティング構造は、プラグ部135の先端部にテーパ部135sを形成するとともに、下記のように可動側コネクタ部材131を可動に設けていることにより実現されている。すなわち、図8に示すように、可動側コネクタ部材131のベース部132の上端および下端に略U字型の取付け部138が形成され、この取付け部138の内側のギャップ138gが固定ネジSの直径よりも十分に大きくされている。このような構成により、可動側コネクタ部材131はいわば2本の固定ネジSの間で仮止めされたような状態となっている。したがって、可動側コネクタ部材131は上下方向、左右方向、斜め方向の全方向にある程度自由に移動できるようになっている。この場合の可動量としては、コネクタ120全体の大きさや電池ユニット30のサイズ等にもよるが、例えば1mm~数mm程度であってもよい。
 なお、可動側コネクタ部材が移動可能な方向は、上下方向、左右方向、および斜め方向の全方向でなく、それらのうちの1つまたは組合せであってもよい。可動側コネクタ部材を移動可能とする構成は種々変更可能であって、図8の構造に限定されるものではない。例えば、取付け部138のギャップ138gが、閉じた円孔あるいは長孔であってもよい。コネクタ部材に関する更なる例については後述するものとする。
 さらに、可動側コネクタ部材131が、一平面内における上下方向、左右方向、および斜め方向のうちの1つまたは組合せの方向だけではなく、前後方向にも可動に構成されていてもよい(上下方向、左右方向、斜め方向、および前後方向のうちの1つまたは組合せ)。可動量は、例えば1mm~数mm程度であってもよい。図8の例で言えば、一例として、固定ネジSの首部(相対的に大径に形成された部分)の長さが取付け部138の厚みより長く形成されていてもよい。
 なお、本実施形態においては電池シェルフとラックとの接続にも図8のものと同様のフローティングコネクタが用いられるが、コネクタ120に関する上述のような説明はそのまま電池シェルフとラックとを接続するコネクタ180にも適用可能である。
 再び図5を参照する。上記のように構成された可動側コネクタ部材131は、電池シェルフ55の背面に、横方向に並ぶように配置されている。図7に示すように、可動側コネクタ部材131の一部は電池シェルフ55の背面外側に露出し、隣接する可動側コネクタ131同士は可撓性配線62によって接続されている。可撓性配線62とは、帯状の導電性部材の両端に接続用の部材を設けたものである。本実施形態では、一方の可動側コネクタ部材131の上端と他方の可動側コネクタ部材131の下端とを接続するように、可撓性配線62は斜めに取り付けられている。
 上述のようにして各電池ユニット30が直列に接続される。電池シェルフアセンブリ全体としての電力は、電池シェルフ背面の電力端子部(不図示)に設けられた背面コネクタ部材181を介して取り出される。この背面コネクタ部材181は、図8の固定側コネクタ部材121と同様のものである。背面コネクタ部材181は、この例では、それぞれ横向きに取り付けられるとともに、左右に並んで1つずつ配置されている。
 図3に示すように相手側のコネクタ部材191は、ラック10のブラケット部材17に設けられている。このコネクタ部材191は、図8に示した可動側コネクタ部材131と同様のものである。このような構成により、電池シェルフ55とラック10との接続についてもフローティングコネクタによって行われることとなる。なお、限定されるものではないが、コネクタ部材191同士は予め接続コード等で結線されている。
 続いて、電池ユニット50に対して電気的信号をやり取りするための信号用コネクタ160(図5参照)について説明する。この信号用コネクタ160としては、例えば公知の電気機器用のフローティングコネクタを利用可能であり、電池シェルフ55側に取り付けられたコネクタ部材161と電池ユニット30側に取り付けられた他のコネクタ部材(不図示)とで構成される。
 本実施形態においては、電力用のコネクタ(図5ではコネクタ部材131)と信号用のコネクタ(図5ではコネクタ部材161)とが、上下に所定の間隔をあけて配置されている。このような構成によれば、電力ラインと信号ラインとが離れることとなるので電源ノイズの発生を抑えることが可能となる。
 信号用コネクタ部材161からの信号ライン(不図示)は、電池シェルフ55の側面に形成された開口部55aを介して外部の制御手段等に接続されるようになっていてもよい。
 なお、本発明を特に限定するものではないが、電池シェルフ55の例えば底面部分に収容スペースが形成され、そこにBMU(制御回路:バッテリーマネジメントユニット)が配置されていてもよい。
 図7に示すように、電池シェルフ55の背面の上部にはシェルフ内の電池ユニット30を冷却するための冷却ファン64が複数個設けられている。
 上述のように構成された電池シェルフアセンブリ50は、下記のような機能を有する:
(a)電池ユニット30の個数に応じた電力を出力する、また、所定のタイミングで電池ユニット30の充電を行う、
(b)信号ライン(不図示)を介して各電池ユニット30に対する電気的信号の入出力が行われる、
(c)電池ユニット30の冷却のために所定のタイミングで冷却ファン64の駆動が行われる。
〔組立手順の一例〕
 次に、本実施形態の蓄電システム1の組立方法について説明する。なお、下記する組立方法は本発明の一例に過ぎず、その手順等によって本発明が何ら限定されるものではない。
 まず、蓄電システム1の設置予定位置においてラック10(図4)を組み立て、そのラックに10に対して、一例として電池ユニット30を装着する前に、電池シェルフ55を取り付ける。電池シェルフ55の取付けは、電池シェルフ55をラック前面側から奥側に移動させていき、電池シェルフ55の背面コネクタ部材181とラック側の相手側コネクタ部材191とを接続し、その後、固定部材(ネジ、ボルト等)で電池シェルフ55とラック10とを固定することで行われる。
 この際、フローティング機能を有する背面コネクタ部材181および相手側コネクタ部材191によってコネクタの接続がなされるため、電池シェルフ55を奥側へと移動させるだけで電気的接続が完了し、また多少の位置の誤差があったとしてもフローティグコネクタ180によってその誤差を吸収することができる。
 図9に示したように、本実施形態ではブラケット部材17が少なくとも前後方向に数mm程度移動可能に構成されている。したがって、例えば電池シェルフ55の位置が所定の位置よりも多少後方にずれていたとしても、ブラケット部材17が後方に変位することで、その誤差を吸収しつつ、良好に背面コネクタ部材181と相手側コネクタ部材191との接続を行うことができる。すなわち、本実施形態では、フローティングコネクタ180とブラケット部材17の可動構造によって、複合的に、コネクタ部材181、191の位置の誤差を吸収することができる。
 次いで、固定された電池シェルフ55に対して電池ユニット30を1つずつ装着していく。具体的には、作業者は、電池ユニット30を持ち、それを電池シェルフ55内にスライドさせながら挿入していく。この際、シェルフ内の上面および下面にはガイド部材53a、53bが形成されているので、そのガイド作用により電池ユニット30を真っ直ぐに挿入することができる。
 また、仮に電池ユニット30側の固定側コネクタ部材121とシェルフ55側の可動側コネクタ部材131との位置が多少ずれていたとしても、フローティングコネクタ120によってその誤差を吸収しつつ、良好にコネクタの接続を行うことができる。また、信号用コネクタ160に関しても、同様にフローティング構造の作用により誤差を吸収しつつ良好に接続することができる。
 上記工程により、コネクタ部材121、131同士が接続され、電池ユニット30の電池シェルフ55内に装着されたら、前面プレート32の上端および下端を固定ネジ37で電池シェルフ55に固定する。以降、他の電池ユニット30についても同様の手順で装着することにより、電池シェルフアセンブリ50の組立てが完了する。
 さらに、他の2つの電池シェルフアセンブリ50についても上記と同様(電池シェルフアセンブリ50-3についてはブレーカユニット80の取付けを行う)の手順で組み立てることができる。3つ全ての電池シェルフアセンブリ50が組み立てられた後、所定の電気的配線を行い、本実施形態の蓄電システム1が完成する。なお、所定の電気的配線としては、各電池シェルフ50からの信号ラインをラック10に固定された制御部75に接続すること等が挙げられる。
 以上説明したような本実施形態の構成によれば、電池シェルフ55をラック10に取り付ける際、電池シェルフ55をラック10の前方側から後ろ側へと直線的に移動させていき、所定の取付け位置まで移動させる間に、背面コネクタ部材181と相手側コネクタ部材191とが接続するようになっている。したがって、電池シェルフ55をラック10に物理的に取り付けた後に、作業者が電気的配線のために接続コード等を配線したりする必要がない。また、電池シェルフ55を取り外す際にも、所定の固定手段を外した後、シェルフを手前に引くだけで電気的接続を解除して取り外すことができるので、煩雑な作業を要しない。
 また、電力用コネクタ180としてフローティングコネクタを用いているので、コネクタ部材同士の位置に多少の誤差(上下・左右方向の平面内における誤差)が生じていたとしても、その誤差を吸収しつつ、良好に接続を行うことができる。
 また、図9に示したようにブラケット部材17自体も少なくとも前後方向に可動に構成されているので、例えば電池シェルフ55の位置が所定の位置よりも多少後方にずれていたとしても、その誤差を吸収しつつ、良好に背面コネクタ部材181と相手側コネクタ部材191との接続を行うことができる。
〔他の形態等について〕
 以上、本発明の一形態について図面を参照して説明したが、本発明は上記に限定されるものではなく種々変更可能である。
(a)上記例では複数の電池ユニット30が横方向に並んで配置される構成を示したが、複数の電池ユニットが縦方向に積層されるように配置されるもの、あるいはマトリクス状に配置されるもの等であってもよい。
(b)上記例では電力用のコネクタと信号用のコネクタの両方をフローティングコネクタとした構成を示したが、いずれか一方のみをフローティングコネクタとしてもよい。
(c)上記例ではフローティングコネクタの可動側コネクタ部材をシェルフ側に配置し、固定側コネクタ部材を電池ユニット側に配置したが、逆に、可動側コネクタ部材を電池ユニット側に配置し、固定側コネクタ部材をシェルフ側に配置してもよい。このような変更は、電力用コネクタおよび信号用コネクタの一方または両方に適用可能である。
(d)上記例では可動側コネクタ部材131にプラグ部135が形成された構成を示したが、固定側コネクタ部材121にプラグ部(突出部)が形成されそれが可動側コネクタ部材131の凹部に挿入される構成としてもよい。
(e)電池の接続形態は直列接続に限らず、電池ユニットの少なくとも一部が並列に接続される、または、シェルフ同士が並列に接続されるといったように種々の接続形態を採用しうる。
(f)図7の背面コネクタ部材181に関し、横置きではく縦置きで設けられていてもよい。
(g)ラック10は1つに限らず、互いに直列または並列に電気的接続された2以上のラック10が配置されていてもよい。ラック10同士は離れていてもよいし、隣接して配置されてもよい。
(h)図9の構成に関し、支持部材25や連結片26の形状は適宜変更可能である。例えば、支持部材25は、コネクタ部材同士が接続する際に全体が大きく撓んでしまわない程度の十分な剛性を備えるものであれば、その材質、形状等はどのようなものであってもよい。また、連結片26に関しても、図示のような断面L字型の金属製性部材に限らず種々の材質、形状とすることができる。
(i)ブラケット部材17を少なくとも前後方向に移動できるようにするために、連結片26の丸孔26bを長孔としてもよい。
(j)ブラケット部材17を前方に付勢するための付勢部材(例えばスプリング等)が設けられていてもよい。
 なお、本出願は以下の発明をも開示する:
1.複数の電池ユニットを収容するための電池シェルフと、
 少なくとも1つの前記電池シェルフが取り付けられるラックと、
 前記電池シェルフと前記ラックとの電気的接続を行うコネクタと、
 を備えるラック構造であって、
 前記コネクタは、前記電池シェルフの背面に設けられた第1のコネクタ部材と、前記ラック側に設けられた第2のコネクタ部材とを有する、ラック構造。
2.前記コネクタが、第1および第2のコネクタ部材の相対的な位置の誤差を吸収するためのフローティング構造を有するフローティングコネクタである、上記記載のラック構造。
3.前記フローティング構造が、(i)上下方向、左右方向、および斜め方向の少なくとも1つ、もしくは、(ii)上下方向、左右方向、斜め方向、および前後方向の少なくとも1つの位置の誤差を吸収する、上記記載のラック構造。
4.前記第1のコネクタ部材が固定側コネクタ部材であり、
 前記第2のコネクタ部材が可動側コネクタ部材である、
 上記記載のラック構造。
5.可動側コネクタ部材にプラグ部が形成され、
 固定側コネクタ部材にそのプラグ部が挿入される凹部が形成され、
 少なくとも前記プラグ部の先端にテーパ部が形成されている、上記記載のラック構造。
6.前記第2のコネクタ部材を保持している保持手段が、少なくとも前記電池シェルフの移動方向に沿う方向に可動に構成され、これにより、第1および第2のコネクタ部材同士の位置の誤差が吸収される、上記記載のラック構造。
7.前記保持手段は、
 前記第2のコネクタ部材が取り付けられる支持部材と、
 その支持部材をラックの一部に連結する連結片と、
 を有する、上記記載のラック構造。
8.前記連結片が、前記ラックの一部に対して少なくとも前後方向に移動できるように構成されている、上記記載のラック構造。
9.前記支持部材が、前記連結片に対して少なくとも上下方向に移動できるように構成されている、上記記載のラック構造。
10.上記記載のラック構造と、
 前記電池シェルフに収容された複数の電池ユニットと、
 を備える蓄電システム。
11.さらに、
 前記複数の電池ユニットの動作を制御する制御手段を備え、
 前記制御手段が、下記のうち少なくとも1つの処理を行うように構成されている:
 1つまたは複数の電池ユニットの温度が適正範囲内か否かを判定する、
 1つまたは複数の電池ユニットに欠陥が生じているか否かを判定する、
 ある電池ユニットについて当該電池ユニットがどの程度使用されたかを判定し、それに基づき交換が必要が否かを判定する、蓄電システム。
12.電池ユニットを収容するための電池シェルフをラックに取り付けてラック構造を組み立てる方法(換言すれば、ラック構造の製造方法)であって、
 前記電池シェルフの背面には第1のコネクタ部材が設けられ、前記ラック側には第2のコネクタ部材が設けられ、
(a)電池シェルフをラック内へと直線的に移動させるステップと、
(b)前記電池シェルフを前記ラックの所定の取付け位置まで移動させる間に、前記第1のコネクタ部材と第2のコネクタ部材とを接続させるステップと、
 を有するラック構造の組立方法。
1 蓄電池システム
10 ラック
11 支柱
12 内側支柱
15L、15R 保持プレート
17 ブラケット部材(保持手段)
21 基台部
22 天板
25 支持部材
25a 開口部
26 連結片
26a 長孔
26b 丸孔
30 電池ユニット
31 筺体
32 前面プレート
33 ハンドル
37 固定ネジ
50 電池シェルフアセンブリ
53a、53b ガイド部材
55 電池シェルフ
62 可撓性配線
64 冷却ファン
70 制御部
80 ブレーカユニット
120 電力用コネクタ
121 固定側コネクタ部材
122 ベース部
123 凹部
123s テーパ部
131 可動側コネクタ部材
132 ベース部
135 プラグ部
135s テーパ部
138 取付け部
138g ギャップ
160 信号用コネクタ
161 コネクタ部材
180 電力用コネクタ
181 背面コネクタ部材
191 相手側コネクタ部材
191p、191q 接続端子
S 固定ネジ
 

Claims (12)

  1.  複数の電池ユニットを収容するための電池シェルフと、
     少なくとも1つの前記電池シェルフが取り付けられるラックと、
     前記電池シェルフと前記ラックとの電気的接続を行うコネクタと、
     を備えるラック構造であって、
     前記コネクタは、前記電池シェルフの背面に設けられた第1のコネクタ部材と、前記ラック側に設けられた第2のコネクタ部材とを有する、ラック構造。
  2.  前記コネクタが、第1および第2のコネクタ部材の相対的な位置の誤差を吸収するためのフローティング構造を有するフローティングコネクタである、請求項1に記載のラック構造。
  3.  前記フローティング構造が、(i)上下方向、左右方向、および斜め方向の少なくとも1つ、もしくは、(ii)上下方向、左右方向、斜め方向、および前後方向の少なくとも1つの位置の誤差を吸収する、請求項2に記載のラック構造。
  4.  前記第1のコネクタ部材が固定側コネクタ部材であり、
     前記第2のコネクタ部材が可動側コネクタ部材である、
     請求項1~3のいずれか一項に記載のラック構造。
  5.  可動側コネクタ部材にプラグ部が形成され、
     固定側コネクタ部材にそのプラグ部が挿入される凹部が形成され、
     少なくとも前記プラグ部の先端にテーパ部が形成されている、請求項4に記載のラック構造。
  6.  前記第2のコネクタ部材を保持している保持手段が、少なくとも前記電池シェルフの移動方向に沿う方向に可動に構成され、これにより、第1および第2のコネクタ部材同士の位置の誤差が吸収される、請求項1~5のいずれか一項に記載のラック構造。
  7.  前記保持手段は、
     前記第2のコネクタ部材が取り付けられる支持部材と、
     その支持部材をラックの一部に連結する連結片と、
     を有する、請求項6に記載のラック構造。
  8.  前記連結片が、前記ラックの一部に対して少なくとも前後方向に移動できるように構成されている、請求項7に記載のラック構造。
  9.  前記支持部材が、前記連結片に対して少なくとも上下方向に移動できるように構成されている、請求項7または8に記載のラック構造。
  10.  請求項1~9のいずれか一項に記載のラック構造と、
     前記電池シェルフに収容された複数の電池ユニットと、
     を備える蓄電システム。
  11.  さらに、
     前記複数の電池ユニットの動作を制御する制御手段を備え、
     前記制御手段が、下記のうち少なくとも1つの処理を行うように構成されている:
     1つまたは複数の電池ユニットの温度が適正範囲内か否かを判定する、
     1つまたは複数の電池ユニットに欠陥が生じているか否かを判定する、
     ある電池ユニットについて当該電池ユニットがどの程度使用されたかを判定し、それに基づき交換が必要が否かを判定する、蓄電システム。
  12.  電池ユニットを収容するための電池シェルフをラックに取り付けてラック構造を組み立てる方法であって、
     前記電池シェルフの背面には第1のコネクタ部材が設けられ、前記ラック側には第2のコネクタ部材が設けられ、
    (a)電池シェルフをラック内へと直線的に移動させるステップと、
    (b)前記電池シェルフを前記ラックの所定の取付け位置まで移動させる間に、前記第1のコネクタ部材と第2のコネクタ部材とを接続させるステップと、
     を有するラック構造の組立方法。
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