WO2014073471A1 - 多板式オイルクーラ - Google Patents

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WO2014073471A1
WO2014073471A1 PCT/JP2013/079678 JP2013079678W WO2014073471A1 WO 2014073471 A1 WO2014073471 A1 WO 2014073471A1 JP 2013079678 W JP2013079678 W JP 2013079678W WO 2014073471 A1 WO2014073471 A1 WO 2014073471A1
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WO
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plate
oil
peripheral boss
inner peripheral
core
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/079678
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English (en)
French (fr)
Inventor
磯田　勝弘
雅広 有山
Original Assignee
株式会社マーレ フィルターシステムズ
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M5/00—Heating, cooling, or controlling temperature of lubricant; Lubrication means facilitating engine starting
    • F01M5/002—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0089—Oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the present invention relates to a multi-plate oil cooler, and more particularly to a stacked structure of multi-plate oil coolers.
  • an oil cooler for cooling engine oil or the like with water, LLC, etc. a so-called multi-plate oil cooler in which a large number of thin plates are stacked and an oil flow path and a cooling water flow path are configured alternately is known. Yes.
  • the oil cooler is brazed in a furnace with a brazing material or the like provided on the surface of the plate.
  • a conventional multi-plate oil cooler is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the heat exchanger in such an oil cooler is configured by alternately stacking two types of plates including a first plate and a second plate.
  • the outer peripheral portions of the first and second plates have a tapered fitting shape (referred to as an outer peripheral taper) that is sequentially stacked in order to close the oil flow path and the cooling water flow path.
  • the first and second plates have a central communication hole for returning oil to the engine block or the like at the central portion, and have a tapered fitting shape (referred to as an inner peripheral taper) around the communication hole. .
  • the oil flow path and the cooling water flow path are isolated from each other by the sequentially fitted inner peripheral taper portion, and a continuous passage in the stacking direction for returning the oil after heat exchange to the engine block is configured. Is done.
  • the first and second plates have a tapered fitting shape not only on the outer periphery but also on the inner periphery, and the plates are sequentially fitted on both the outer periphery taper and the inner periphery taper. Therefore, when a plurality of plates are stacked, even if a slight processing error occurs, the floating tends to occur at either the outer peripheral taper or the inner peripheral taper.
  • one taper portion for example, outer peripheral taper
  • the other taper portion for example, inner peripheral taper
  • a plurality of first plates and second plates having the same outer shape are alternately stacked, and oil flow paths and cooling water flow paths are alternately formed between adjacent plates.
  • the first plate and the second plate are brazed to each other while the peripheral portions rising in a tapered shape are sequentially fitted,
  • the second sealing portion formed by brazing the adjacent first plate and second plate in an annular shape is arranged so as to be double in plan view,
  • the first sealing portion includes an annular boss portion that protrudes into the oil flow path in at least one of the first plate and the second plate,
  • the second sealing portion is composed of an annular boss projecting into the cooling water flow path in at least one of the first plate and the second plate
  • the first plate and the second plate stacked on each other are positioned by sequentially fitting the peripheral portions rising in a tapered shape.
  • the oil flow path between the plates is sealed by the first sealing portion, and between the plates by the second sealing portion.
  • the cooling water channel is sealed. Therefore, an oil passage extending in the stacking direction is configured. This oil passage is isolated from both the oil passage and the cooling water passage.
  • first sealing portion and the second sealing portion have joint surfaces parallel to the plate surface, their positions are not constrained in the parallel direction of the plate. Even if there is a dimensional error in the parallel direction, the error is absorbed.
  • the plate does not float during brazing, and good brazing is realized. Can do.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an oil cooler according to the present invention.
  • the expanded sectional view of the center part of a core plate. The expanded sectional view of 2nd Example of the center part of a core plate.
  • the oil cooler 10 includes a core portion 1 that performs heat exchange between oil and cooling water, and an upper surface of the core portion 1.
  • a relatively thick top plate 2 to be attached and a bottom plate 3 to be attached to the lower surface of the core portion 1 are roughly constituted.
  • the core portion 1 is formed by alternately laminating a large number of first core plates 5 and second core plates 6 having a common basic shape. 6, the oil flow path 7 and the cooling water flow path 8 are alternately configured.
  • a cooling water flow path 8 is configured between the lower surface of the first core plate 5 and the upper surface of the second core plate 6, and the lower surface of the second core plate 6 and the upper surface of the first core plate 5.
  • An oil passage 7 is formed between the two.
  • a fin plate 11 is sandwiched between each oil flow path 7.
  • the first core plate 5 and the second core plate 6 are formed by press-molding a thin plate material made of an aluminum alloy, and as shown in FIG. Oil communication holes 12 are formed at two locations, and cooling water communication holes 13 are formed at two locations on different diagonal lines.
  • the periphery of the oil communication hole 12 is formed as a boss portion 14 so as to protrude toward the cooling water flow path 8, and the periphery of the cooling water communication hole 13 is defined as the boss portion 15. It is formed one step higher so as to protrude to the oil flow path 7 side.
  • the periphery of the cooling water communication hole 13 is formed as a boss part 15 so as to protrude toward the oil flow path 7, and the periphery of the oil communication hole 12 is the boss part 14. Is formed so as to protrude to the cooling water flow path 8 side. Accordingly, the two kinds of core plates 5 and 6 are alternately combined, so that a constant interval for forming the flow paths 7 and 8 is maintained between the core plates 5 and 6.
  • the boss portions 14 around the oil communication holes 12 in the first core plate 5 are respectively joined to the boss portions 14 around the oil communication holes 12 in the adjacent second core plate 6.
  • the two oil passages 7 communicate with each other and are isolated from the cooling water passage 8 between them. In this way, in a state where a large number of core plates 5 and 6 are joined, the oil flow paths 7 communicate with each other through a large number of oil communication holes 12, and the oil flows up and down in the core portion 1 as a whole. It will be able to flow in the direction.
  • one of the pair of oil communication holes 12 serves as an oil inlet, and the other serves as an oil outlet.
  • one of the pair of oil communication holes 12 is blocked in the two core plates 5 and 6 at the middle portion and the uppermost portion of the core portion 1 in the stacking direction. The oil flows as a whole while making a U-turn left and right.
  • the cooling water communication hole 13 has the same configuration as that of the oil communication hole 12, and the boss portion 15 around the cooling water communication hole 13 in the second core plate 6 is adjacent to the first core plate 5.
  • the boss portions 15 around the cooling water communication hole 13 are connected to the boss portions 15 around the cooling water communication hole 13, whereby the upper and lower cooling water flow paths 8 communicate with each other and are isolated from the oil flow path 7 between them. Therefore, in the state where a large number of core plates 5 and 6 are joined, the cooling water flow paths 8 communicate with each other via the large number of cooling water communication holes 13, and the cooling water flows vertically in the core portion 1 as a whole. To be able to flow through.
  • peripheral portions 5a and 6a of the respective core plates 5 and 6 are bent upward and are tapered outward, and in the state where the respective core plates 5 and 6 are stacked, the respective peripheral portions 5a and 6a are in close contact with each other.
  • a central oil communication hole 17 is formed in a circular shape at the center of each of the core plates 5 and 6, and an inner peripheral boss 30 that is concentric along the periphery of the central oil communication hole 17 and An outer peripheral boss portion 32 is provided.
  • the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 are in surface contact with the corresponding inner peripheral boss portion 30 and outer peripheral boss portion 32 in the adjacent core plates 5 and 6, respectively.
  • a central oil passage 18 extending in the stacking direction is formed by overlapping the central oil communication holes 17 sequentially. Details of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 of the core plates 5 and 6 will be described later.
  • the protrusion 16 has a truncated cone shape, and its height is equal to the height of the boss 14 described above, and in the assembled state, the top of the protrusion 16 of the first core plate 5 and the protrusion of the second core plate 6. The tops of the parts 16 are joined together by brazing.
  • the protrusion 16 has a function of generating turbulent flow in the flow of cooling water and improving heat exchange efficiency, and contributes to improving the rigidity of the entire core portion 1. 3 and 4, the protrusion 16 is not shown.
  • the protrusions 16 are provided on both the core plates 5 and 6, but the protrusions 16 may be provided only on one of the core plates 5 and 6. In this case, the tops of the protrusions 16 provided on one core plate are joined to the plate surface of the other core plate by brazing.
  • the fin plates 11 sandwiched between the oil flow paths 7 are substantially square shapes corresponding to the core plates 5 and 6, and correspond to the oil communication holes 12 and the cooling water communication holes 13 at four locations on the diagonal lines thereof.
  • An opening (not shown) is formed in the opening, and an opening (not shown) corresponding to the central oil communication hole 17 is formed in the center. These openings are slightly larger than the communication holes 12, 13, and 17 so as to have a slight margin with respect to the bosses 15 and 30.
  • the top plate 2 is further laminated on the top of the core 1.
  • the top plate 2 includes a cooling water introduction pipe 21 that communicates with one of the pair of cooling water communication holes 13 at the top of the core section 1 and a cooling water discharge pipe 22 that communicates with the other.
  • the top plate 2 has a bulging portion 23 along one diagonal line, and by this bulging portion 23, one oil communication hole 12 at the top of the core portion 1 and the upper end of the central oil passage 18 are mutually connected.
  • a communication path 19 that communicates is configured.
  • the bottom plate 3 includes an oil inlet 25 that opens corresponding to one of the oil communication holes 12 at the lowermost part of the core 1, and an oil outlet 26 that opens corresponding to the central oil passage 18.
  • oil that has become hot due to lubrication of each part of the internal combustion engine is introduced from the oil inlet 25 of the bottom plate 3 to the respective oil flow paths 7 of the core part 1, and adjacent cooling water flow paths. 8 is cooled by exchanging heat with the cooling water flowing through 8, and flows to the central oil passage 18 via the communication passage 19 by the bulging portion 23 of the top plate 2 and finally, the oil outlet of the bottom plate 3 26 is returned to the internal combustion engine side. It is also possible to reverse the oil flow so that high temperature oil is introduced into the central oil passage 18 and heat exchange is performed in the core portion 1 and then returned to the internal combustion engine from the lowermost oil communication hole 12. is there.
  • the cooling water is distributed from the cooling water introduction pipe 21 to the respective cooling water flow paths 8 through the cooling water communication holes 13 arranged vertically, and the inside of each cooling water flow path 8 from the one cooling water communication hole 13 to the other. It flows toward the cooling water communication hole 13 and finally flows out to the cooling water discharge pipe 22.
  • each of these parts is formed using a so-called clad material in which a brazing filler metal layer is coated on the surface of an aluminum alloy base material, and each part is heated in a furnace in a temporarily assembled state at a predetermined position. By doing so, it is brazed together.
  • core plates 5 and 6 positioned at the uppermost and lowermost portions of the core portion 1 are general core plates 5 and 6 positioned at an intermediate portion of the core portion 1 due to the relationship with the top plate 2 and the bottom plate 3. It has a slightly different configuration.
  • the first core plate and the second core plates 5 and 6 have one circular central oil communication hole 17 in the central portion.
  • an annular inner peripheral boss part 30 along the peripheral edge of the central oil communication hole 17 and an annular outer peripheral boss part 32 positioned outside the inner peripheral boss part 30 are provided. It has been.
  • the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 are concentric circles adjacent to each other.
  • the inner peripheral boss portion 30 is formed so as to be one step higher from the plate surface toward the upper side, and protrudes to an intermediate position of the height of the oil flow path 7. ing.
  • the outer peripheral boss portion 32 is formed so as to be lowered by one step from the plate surface toward the lower side, and protrudes to an intermediate position of the cooling water flow path 8.
  • the outer peripheral boss part 32 and the inner peripheral boss part 30 are substantially continuous, and the transition part 34 between them is substantially perpendicular from the inner peripheral edge of the outer peripheral boss part 32 to the outer peripheral edge of the inner peripheral boss part 30. Extending in the direction.
  • the outer peripheral boss portion 32 is formed so as to be one step higher from the plate surface toward the upper side, and protrudes to an intermediate position of the cooling water flow path 8.
  • the inner peripheral boss portion 30 is formed so as to be one step lower from the plate surface toward the lower side, and protrudes to an intermediate position of the height of the oil flow path 7.
  • the outer peripheral boss part 32 and the inner peripheral boss part 30 are substantially continuous, and a transition part 34 between them is formed from the inner peripheral edge of the outer peripheral boss part 32 to the inner peripheral part.
  • the boss portion 30 extends substantially vertically to the outer peripheral edge.
  • the inner peripheral boss part 30 and the outer peripheral boss part 32 of the first and second core plates 5 and 6 protrude to the opposite sides with respect to the plate surface.
  • the inner peripheral boss part 30 and the outer peripheral boss part 32 in the first core plate 5 and the inner peripheral boss part 30 and the outer peripheral boss part 32 in the second core plate 6 are vertically symmetrical as shown in FIG. It is configured.
  • the top portions of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 of the first and second core plates 5 and 6 are both flat and parallel to the plate surfaces of the core plates 5 and 6. Therefore, the inner peripheral boss portion 30 of the first core plate 5 is in surface contact with the inner peripheral boss portion 30 of the adjacent second core plate 6 so as to define the oil flow path 7, and the first core The outer peripheral boss part 32 of the plate 5 is in surface contact with the outer peripheral boss part 32 of the adjacent second core plate 6 so as to define the cooling water flow path 8 together. These contact surfaces are finally brazed together.
  • annular first sealing portion that seals the oil flow path 7 is constituted by the inner peripheral boss portion 30, and an annular shape that seals the cooling water flow passage 8 by the outer peripheral boss portion 32.
  • a second sealing portion is configured.
  • the inner peripheral boss 30 of the first core plate 5 and the inner peripheral boss 30 of the adjacent second core plate 6 are the first and second They are surface-bonded to each other at an intermediate position of the height of the oil passage 7 defined by the core plates 5 and 6.
  • the outer peripheral boss portion 32 of the first core plate 5 and the outer peripheral boss portion 32 of the adjacent second core plate 6 have a cooling water flow defined by the first and second core plates 5 and 6. They are surface-bonded to each other at an intermediate position at the height of the path 8. That is, the distance from the plate surface of the first core plate 5 to the top surface of the inner peripheral boss portion 30 and the distance from the plate surface of the second core plate 6 to the top surface of the inner peripheral boss portion 30 are equal to each other.
  • the distance from the plate surface of one core plate 5 to the top surface of the outer peripheral boss portion 32 is equal to the distance from the plate surface of the second core plate 6 to the top surface of the outer peripheral boss portion 32.
  • the central oil communication holes 17 are sequentially overlapped, and as a result, a central oil passage 18 penetrating the core portion 1 up and down is formed.
  • the central oil passage 18 is a passage through which the cooled oil flows in the vertical direction.
  • the cooling water flow path 8 is held between the core plates 5 and 6 at regular intervals by the outer peripheral boss portion 32 of the core plates 5 and 6 and the boss portion 14 around the oil communication hole 12 in the core plates 5 and 6.
  • the oil flow path 7 is held at regular intervals between the core plates 5 and 6 by the inner peripheral boss portion 30 of the core plates 5 and 6 and the boss portion 15 around the cooling water communication hole 13 in the core plates 5 and 6. .
  • the central oil passage 18 and the oil flow path 7 and the cooling are formed in the central portion of the core plate.
  • the individual oil flow paths 7 and the cooling water flow paths 8 can be sealed.
  • the first core plate 5 and the second core plate 6 are positioned with respect to each other by fitting the peripheral portions 5a and 6a having a tapered shape. Even if the central axis of the central oil communication hole 17 is deviated (when there is a dimensional error in the parts), since the planar boss portions 30 and 32 are in surface contact with each other, the horizontal misalignment is caused. This can be tolerated, and good brazing can be achieved.
  • the central portion of the core plate is not the conventional tapered shape but the surface contact shape of the boss portions 30 and 32, so that the central portion of the uppermost core plates 5 and 6 adjacent to the top plate 2 is the core plate. Since it does not protrude high from the surface, the height of the bulging portion 23 of the top plate 2 can be lowered, and as a result, the height of the entire oil cooler can be lowered. In particular, in the illustrated example, as shown in FIG. 3, since the uppermost second core plate 6 does not include the outer peripheral boss portion 32, the height of the bulging portion 23 may be minimized. it can.
  • the first core plate 5 and the second core plate 6 according to the present embodiment have cross-sectional shapes similar to the first core plate 5 and the second core plate 6 according to the first embodiment, About the 1st core plate 5 and the 2nd core plate 6 in 1st Example, the direction of the unevenness
  • hub part 32 is turned upside down. That is, as illustrated, in the first core plate 5, the outer peripheral boss portion 32 protrudes upward from the plate surface to the middle position of the height of the oil flow path 7, and the inner peripheral boss portion 30 is Projecting downward from the plate surface to the middle position of the cooling water flow path 8.
  • the inner peripheral boss part 30 protrudes upward from the plate surface to the middle position of the cooling water flow path 8, and the outer peripheral boss part 32 faces downward. It protrudes from the surface to an intermediate position of the height of the oil flow path 7.
  • the inner peripheral boss portion 30 of the first core plate 5 is defined by the inner peripheral boss portion 30 of the adjacent second core plate 6 and the first and second core plates 5 and 6.
  • the outer peripheral boss portion 32 of the first core plate 5 is joined to the outer peripheral boss portion 32 of the adjacent second core plate 6, and the first and first outer peripheral boss portions 32. They are surface-bonded to each other at an intermediate position of the height of the oil flow path 7 defined by the two core plates 5 and 6.
  • the diameter of the opening at the center of the fin plate 11 is larger than the diameter of the corresponding opening in the first embodiment.
  • the second core plate 6 positioned above each oil flow path 7 has a linear shape that does not include the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32.
  • the first core plate 5 positioned below has an inner peripheral boss portion 30 that is formed to be higher from the plate surface so as to protrude upward toward the oil flow path 7, and this inner peripheral boss portion.
  • An outer peripheral boss portion 32 is provided on the outer periphery of 30 so as to protrude further downward from the plate surface so as to protrude downward toward the cooling water flow path 8 side.
  • the tops of the inner peripheral boss part 30 and the outer peripheral boss part 32 of the first core plate 5 are both flat and extend parallel to the plate surfaces of the core plates 5 and 6.
  • the outer peripheral boss part 32 and the inner peripheral boss part 30 are substantially continuous, and the transition part 34 between them is substantially perpendicular from the inner peripheral edge of the outer peripheral boss part 32 to the outer peripheral edge of the inner peripheral boss part 30. Extending in the direction.
  • the inner peripheral boss portion 30 provided on the first core plate 5 extends upward to the adjacent linear second core plate 6 so as to demarcate the oil flow path 7 from each other.
  • the second core plate 6 is in surface contact with the second core plate 6 at the height position of the second core plate 6.
  • the outer peripheral boss portion 32 extends downward to another adjacent second core plate 6 so as to define the cooling water flow path 8, and the second core at the height position of the second core plate 6. Surface-join with the plate 6.
  • the first core plate 5 located below the oil flow path 7 is linear, and the second core plate 6 located above is provided with an inner peripheral boss portion. 30 and the outer peripheral boss part 32 may be provided.
  • the inner peripheral boss portion 30 of the second core plate 6 extends downward to the adjacent linear first core plate 5 so as to define the oil flow path 7, and the first core plate The surface is joined to the first core plate 5 at a height position of 5.
  • the outer peripheral boss portion 32 extends upward to another adjacent first core plate 5 so as to define the cooling water flow path 8, and at the height position of the second first core plate 5 Surface bonding with the first core plate 5 is performed.
  • the inner boss portion 30 and the outer boss portion 32 are formed by slightly separating the inner boss portion 30 and the outer boss portion 32 in the radial direction. It is formed in an independent annular shape.
  • the transition portion 34 between the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30 is formed in a step shape.
  • the outer peripheral boss part 32, the transition part 34, and the inner peripheral boss part 30 have a step-like cross-sectional shape.
  • the flat portion 34a of the step-like transition portion 34 extends on the same line as the plate surfaces of the core plates 5 and 6, and is parallel to the flat top portions of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32.
  • the transition part 34 extends from the inner peripheral edge of the flat part 34 a to the outer peripheral edge of the inner peripheral boss part 30 at an angle with respect to the inner peripheral boss part 30.
  • the protruding directions of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 of the first core plate 5 and the second core plate 6 according to the present embodiment are the same as the inner peripheral boss portion 30 according to the first embodiment shown in FIG. It is substantially the same as the protruding direction of the outer peripheral boss portion 32, and the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30 are substantially continuous.
  • the transition portion 34 between the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30 is a linear tapered surface.
  • the transition portion 34 is a plane of the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30.
  • the bosses 30 and 32 extend at a predetermined angle with respect to the top. Therefore, the transition portion 34 in the present embodiment is gently inclined as compared with the transition portion 34 in the first embodiment.
  • the protruding directions of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 of the first core plate 5 and the second core plate 6 according to the present embodiment are the same as the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 according to the first embodiment.
  • the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30 are substantially continuous.
  • the top portion of the inner peripheral boss portion 30 forms a flat surface, but the outer peripheral boss portion 32 has a curved semi-circular cross-sectional shape.
  • the protruding directions of the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 of the first core plate 5 and the second core plate 6 according to the present embodiment are the same as the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 according to the first embodiment.
  • the outer peripheral boss portion 32 and the inner peripheral boss portion 30 are substantially continuous.
  • the top portion of the inner peripheral boss portion 30 forms a flat surface, but the outer peripheral boss portion 32 has a shape that is folded back into a U-shaped or V-shaped cross section.
  • the transition portion 34 is formed in a straight line and extends substantially vertically between the inner peripheral boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32.
  • the first core plate 5 and the second core plate 6 have the inner core boss portion 30 and the outer peripheral boss portion 32 with the concave and convex directions turned upside down so that the first core plate 5 and the second core plate 6
  • the plate 5 and the second core plate 6 may be formed. That is, the positional relationship between the oil flow path 7 and the cooling water flow path 8 defined by the first core plate 5 and the second core plate 6 may be reversed.

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Abstract

　オイルクーラ（１０）は、第１および第２のコアプレート（５，６）を交互に積層し、コアプレート間にオイル流路（７）と冷却水流路（８）とを交互に構成してなる。コアプレート（５，６）の周縁部（５ａ，６ａ）は、外側に拡がったテーパ状をなす。中央オイル連通孔（１７）周囲には、互いに隣接して同心円状をなし、上方又は下方に突出する内周ボス部（３０）および外周ボス部（３２）が設けられる。内周ボス部（３０）は、オイル流路（７）の高さの中間位置において互いに面接合され、外周ボス部（３２）は、冷却水流路（８）の高さの中間位置において互いに面接合される。同心円状に連続するボス部（３０，３２）を設けることにより、中央オイル通路（１８）をオイル流路（７）および冷却水流路（８）から隔絶し、個々のオイル流路（７）および冷却水流路（８）を封止することができる。

Description

多板式オイルクーラ
　本発明は、多板式オイルクーラに関し、特に、多板式オイルクーラの積み重ね構造に関する。
　エンジンオイル等を水、ＬＬＣ等で冷却するためのオイルクーラとして、多数の薄いプレートを積層してオイル流路と冷却水流路とを交互に構成するようにしたいわゆる多板式オイルクーラが知られている。該オイルクーラは、プレートの表面に設けたろう材等で炉中でろう付けされる。
　従来の多板式オイルクーラは、例えば、特許文献１に開示されている。このようなオイルクーラにおける熱交換部は、第１のプレートと第２のプレートからなる２種類のプレートを交互に重ね合わせて構成される。第１および第２のプレートの外周部は、オイル流路と冷却水流路を閉塞するため、順次積層されるテーパ状の嵌合形状（外周テーパという）を有している。また、第１および第２のプレートは、中央部においてオイルをエンジンブロック等に戻すための中央連通孔を有し、該連通孔の周囲においてテーパ状の嵌合形状（内周テーパという）を有する。
　複数のプレートを積層すると、順次嵌合した内周テーパ部分により、オイル流路と冷却水流路が隔絶されるとともに、熱交換後のオイルをエンジンブロックに戻すための積層方向に連続した通路が構成される。
　上記従来のオイルクーラにおいては、第１および第２のプレートは、外周だけでなく、内周においてもテーパ状の嵌合形状を有し、外周テーパおよび内周テーパの双方において各プレートが順次嵌合するため、複数のプレートを積層したときに、僅かな加工誤差によっても、外周テーパおよび内周テーパのいずれかで浮き上がりが生じやすい。つまり、一方のテーパ部分（例えば、外周テーパ）は、隣接する他のプレートのテーパ部分（例えば、外周テーパ）の全周に密に接触するが、他方のテーパ部分（例えば、内周テーパ）は、隣接する他のプレートのテーパ部分（例えば、内周テーパ）の一部に接触するものの、他の部分には接触しないものとなる。その結果、上記のように積層された複数のプレートを炉中でろう付けした場合、非接触部が十分にろう付けされないという問題点があった。
特開２００２－３３２８１８号公報
　この本発明は、同一の外形状を有する複数の第１のプレートと第２のプレートとが交互に積層され、隣接するプレートの間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されるとともに、各プレートの所定位置に設けられた開口部が積層方向に連続することによって積層方向にオイルが通流する独立したオイル通路が形成されてなる多板式オイルクーラにおいて、
　上記第１のプレートおよび上記第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合するとともに互いにろう付けされており、
　上記開口部の周囲には、オイル流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第１の封止部と、冷却水流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第２の封止部と、が平面視で二重となるように配置されており、
　上記第１の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記オイル流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
　上記第２の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記冷却水流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
　これら第１の封止部および第２の封止部は、積層方向と直交するプレート面と平行な接合面を有する。
　本発明では、互いに積層された第１のプレートおよび第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合することによって位置決めされる。第１のプレートおよび第２のプレートの所定位置に設けられた開口部の周囲において、第１の封止部によってプレート間のオイル流路が封止され、第２の封止部によってプレート間の冷却水流路が封止される。したがって、積層方向に延びるオイル通路が構成される。このオイル通路は、オイル流路および冷却水流路の双方から隔絶された状態となる。
　ここで、上記第１の封止部および第２の封止部は、プレート面に平行な接合面を有しているので、プレートの平行な方向には互いの位置が拘束されず、したがって、仮に平行方向への寸法誤差があってもその誤差が吸収される。
　本発明によれば、上記周縁部の嵌合によって位置決めされたときに、上記開口部の位置に加工誤差があったとしても、ろう付け時にプレートが浮き上がることなくなり、良好なろう付けを実現することができる。
本発明に係るオイルクーラの一実施例の斜視図。 オイルクーラにおける第１および第２のコアプレートの分解斜視図。 オイルクーラの対角線に沿った断面図。 異なる対角線に沿ったオイルクーラの断面図。 コアプレートの中央部分の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第２実施例の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第３実施例の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第４実施例の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第５実施例の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第６実施例の拡大断面図。 コアプレートの中央部分の第７実施例の拡大断面図。
　以下、図１～図５に基づいて、本発明の一実施例について詳細に説明する。なお、以下の説明では、理解を容易にするために、図１の姿勢を基準として「上」「下」「頂部」「底部」等の用語を用いることとするが、本発明のオイルクーラ１０は、図１の取付姿勢に限定されるものではない。
　始めにオイルクーラ１０全体の基本的な構成を説明すると、このオイルクーラ１０は、図１に示すように、オイルと冷却水との熱交換を行うコア部１と、このコア部１の上面に取り付けられる比較的厚肉の頂部プレート２と、コア部１の下面に取り付けられる底部プレート３とから大略構成されている。
　図２，図３に示すように、上記コア部１は、基本的な形状が共通の多数の第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とを交互に積層し、各コアプレート５，６の間に、オイル流路７と冷却水流路８とを交互に構成したものである。図示例では、第１のコアプレート５の下面と第２のコアプレート６の上面との間に冷却水流路８が構成され、第２のコアプレート６の下面と第１のコアプレート５の上面との間にオイル流路７が構成される。各オイル流路７には、それぞれフィンプレート１１が挟み込まれている。
　上記第１のコアプレート５および第２のコアプレート６は、アルミニウム合金からなる薄い板材をプレス成形したものであって、図２にも示すように、全体として略正方形をなし、その対角線上の２箇所にオイル連通孔１２が開口形成されているとともに、異なる対角線上の２箇所に、冷却水連通孔１３が開口形成されている。そして、第１のコアプレート５では、オイル連通孔１２の周囲がボス部１４として冷却水流路８側へ突出するように一段高く形成されており、冷却水連通孔１３の周囲がボス部１５としてオイル流路７側へ突出するように一段高く形成されている。同様に、第２のコアプレート６では、冷却水連通孔１３の周囲がボス部１５としてオイル流路７側へ突出するように一段高く形成されており、オイル連通孔１２の周囲がボス部１４として冷却水流路８側へ突出するように一段高く形成されている。従って、これらの２種類のコアプレート５，６が交互に組み合わされることで、各コアプレート５，６間に流路７，８となる一定の間隔が保持されている。
　ここで、第１のコアプレート５におけるオイル連通孔１２周囲のボス部１４は、隣接する第２のコアプレート６のオイル連通孔１２周囲のボス部１４に各々接合されており、これにより、上下２つのオイル流路７が互いに連通するとともに、両者間の冷却水流路８から隔絶される。このようにして、多数のコアプレート５，６が接合された状態では、多数のオイル連通孔１２を介して、各オイル流路７同士が連通するとともに、全体としてコア部１内をオイルが上下方向に通流し得るようになる。
　各オイル流路７においては、一対のオイル連通孔１２の一方がオイル入口となり、他方がオイル出口となる。なお、図示の例では、図３に示すように、コア部１の積層方向の中間部および最上部にある２つのコアプレート５，６において、一対のオイル連通孔１２の中の一方が閉塞されており、オイルが全体として左右にＵターンしつつ流れるようになっている。
　また、冷却水連通孔１３についても、オイル連通孔１２と同様の構成となっており、第２のコアプレート６における冷却水連通孔１３周囲のボス部１５が、隣接する第１のコアプレート５の冷却水連通孔１３周囲のボス部１５に各々接合されており、これにより、上下２つの冷却水流路８が互いに連通するとともに、両者間のオイル流路７から隔絶される。従って、多数のコアプレート５，６が接合された状態では、多数の冷却水連通孔１３を介して、各冷却水流路８同士が連通するとともに、全体としてコア部１内を冷却水が上下方向に通流し得るようになっている。
　各コアプレート５，６の周縁部５ａ，６ａは、それぞれ上方に向かって折曲されているとともに、外側に拡がったテーパ状をなし、各コアプレート５，６を積層した状態では、各周縁部５ａ，６ａが互いに密に接するようになっている。
　また、各コアプレート５，６の中央部には、中央オイル連通孔１７が円形に開口形成されているとともに、この中央オイル連通孔１７の周囲に沿って同心円状をなす内周ボス部３０および外周ボス部３２が設けられている。各コアプレート５，６を積層した状態では、内周ボス部３０および外周ボス部３２は、隣接するコアプレート５，６における対応する内周ボス部３０および外周ボス部３２とそれぞれ面接触し、中央オイル連通孔１７が順次重なって積層方向に延びる中央オイル通路１８が形成される。コアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の詳細については後述する。
　さらに、コアプレート５，６には、冷却水流路８側に突出する多数の突起部１６が膨出形成されている。この突起部１６は、円錐台形をなし、その高さが上述したボス部１４の高さと等しく、組立状態では、第１のコアプレート５の突起部１６の頂部と第２のコアプレート６の突起部１６の頂部とがろう付けにより互いに接合されている。この突起部１６は、冷却水の流れに乱流を生成し、熱交換効率を向上させる機能を有するとともに、コア部１全体の剛性向上に寄与する。なお、図３，４の断面では、突起部１６を図示していない。
　図示した実施例では、コアプレート５，６の双方に突起部１６を設けているが、コアプレート５，６の一方にのみ突起部１６を設けてもよい。この場合、一方のコアプレートに設けられた突起部１６の頂部は、他方のコアプレートのプレート面にろう付けにより接合される。
　上記オイル流路７に挟み込まれるフィンプレート１１は、コアプレート５，６に対応した略正方形であり、その対角線上の４箇所に、上記オイル連通孔１２および上記冷却水連通孔１３にそれぞれ対応する開口部（図示せず）が開口形成されているととともに、中心部に上記中央オイル連通孔１７に対応する開口部（図示せず）が形成されている。これらの開口部は、上記ボス部１５，３０に対し若干の余裕を有するように、各連通孔１２，１３，１７よりも僅かに大きく開口している。
　図３，４に示すように、コア部１の最上部には、さらに上記の頂部プレート２が積層されている。この頂部プレート２は、コア部１最上部の一対の冷却水連通孔１３の一方に連通する冷却水導入管２１と他方に連通する冷却水排出管２２とを備えている。また、頂部プレート２は、一方の対角線に沿った膨出部２３を有し、この膨出部２３によって、コア部１最上部の一方のオイル連通孔１２と中央オイル通路１８の上端とを互いに連通する連通路１９が構成されている。
　コア部１の下部には、上述したように、十分な剛性を有する比較的厚肉の底部プレート３が積層されている。底部プレート３は、コア部１最下部のオイル連通孔１２の一方に対応して開口したオイル入口２５を備えるとともに、上記中央オイル通路１８に対応して開口したオイル出口２６を備える。
　従って、オイルの流れとしては、内燃機関の各部を潤滑して高温となったオイルが、底部プレート３のオイル入口２５からコア部１のそれぞれのオイル流路７へ導入され、隣接する冷却水流路８を流れる冷却水と熱交換して冷却された上で、頂部プレート２の膨出部２３による連通路１９を経由して中央オイル通路１８へと流れ、最終的に、底部プレート３のオイル出口２６から内燃機関側へ戻される。なお、オイルの流れを逆にして、高温のオイルを中央オイル通路１８に導入し、コア部１で熱交換した後に最下部のオイル連通孔１２から内燃機関へ戻すように構成することも可能である。また、冷却水は、冷却水導入管２１から上下に並んだ冷却水連通孔１３を通して各冷却水流路８へ分配され、かつ各々の冷却水流路８内を一方の冷却水連通孔１３から他方の冷却水連通孔１３へ向かって流れ、最終的に冷却水排出管２２へと流れ出る。
　上述した多数のコアプレート５，６、フィンプレート１１、頂部プレート２、および底部プレート３は、ろう付けによって互いに接合され一体化されている。詳しくは、これらの各部品は、アルミニウム合金の基材の表面にろう材層を被覆したいわゆるクラッド材を用いて形成されており、各部を所定の位置に仮組付した状態で炉内で加熱することにより、一体にろう付けされる。
　なお、コア部１の最上部および最下部に位置するコアプレート５，６は、頂部プレート２や底部プレート３との関係から、コア部１の中間部に位置する一般的なコアプレート５，６とは多少異なる構成を有している。
　次に、図２および図５を参照して、コア部１の中央部の構成について説明する。
　図２に示すように、第１のコアプレートおよび第２のコアプレート５，６は、中央部分に１つの円形の中央オイル連通孔１７を有する。中央オイル連通孔１７の周囲には、中央オイル連通孔１７の周縁部に沿った円環状の内周ボス部３０と、内周ボス部３０の外側に位置する円環状の外周ボス部３２が設けられている。内周ボス部３０および外周ボス部３２は、互いに隣接した同心円状をなしている。
　図５に示すように、第１のコアプレート５では、内周ボス部３０は、上方に向けてプレート面から一段高くなるよう形成されており、オイル流路７の高さの中間位置まで突出している。これに対し、外周ボス部３２は、下方に向けてプレート面から一段低くなるよう形成されており、冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
　他方、第２のコアプレート６では、外周ボス部３２は、上方に向けてプレート面から一段高くなるように形成されており、冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。これに対し、内周ボス部３０は、下方に向けてプレート面から一段低くなるように形成されており、オイル流路７の高さの中間位置まで突出している。第１のコアプレート５と同様に、上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
　このように、第１および第２のコアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２はプレート面を挟んで互いに反対側へそれぞれ突出している。そして、第１のコアプレート５における内周ボス部３０および外周ボス部３２と、第２のコアプレート６における内周ボス部３０および外周ボス部３２とは、図５に示すように、上下対称に構成されている。
　第１および第２のコアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の頂部は、いずれも平面をなし、コアプレート５，６のプレート面と平行をなしている。このため、第１のコアプレート５の内周ボス部３０は、共にオイル流路７を画定するように隣接した第２のコアプレート６の内周ボス部３０と面接触し、第１のコアプレート５の外周ボス部３２は、共に冷却水流路８を画定するように隣接した第２のコアプレート６の外周ボス部３２と面接触する。そして、これらの接触面は、最終的に互いにろう付けされる。
　したがって、本実施例では、内周ボス部３０によってオイル流路７を封止する円環状の第１の封止部が構成され、外周ボス部３２によって冷却水流路８を封止する円環状の第２の封止部が構成される。これらの第１および第２の封止部は、コア部１を上方から見た平面視において同心円状をなし、つまり、内外二重に配置されている。
　本実施例では、図５に示すように、第１のコアプレート５の内周ボス部３０と、隣接する第２のコアプレート６の内周ボス部３０とは、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定されたオイル流路７の高さの中間位置において互いに面接合される。同様に、第１のコアプレート５の外周ボス部３２と、隣接する第２のコアプレート６の外周ボス部３２とは、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定された冷却水流路８の高さの中間位置において互いに面接合される。つまり、第１のコアプレート５のプレート面から内周ボス部３０頂面までの距離と、第２のコアプレート６のプレート面から内周ボス部３０頂面までの距離とは互いに等しく、第１のコアプレート５のプレート面から外周ボス部３２頂面までの距離と、第２のコアプレート６のプレート面から外周ボス部３２頂面までの距離とは互いに等しい。
　複数のコアプレート５，６が積層されると、中央オイル連通孔１７が順次重なり、この結果、コア部１を上下に貫通する中央オイル通路１８が形成される。前述したように、この中央オイル通路１８は、冷却後のオイルが上下方向に通流する流路となる。また、コアプレート５，６の外周ボス部３２と、コアプレート５，６におけるオイル連通孔１２周囲のボス部１４により、各コアプレート５，６間に冷却水流路８が一定間隔に保持され、コアプレート５，６の内周ボス部３０と、コアプレート５，６における冷却水連通孔１３周囲のボス部１５により、各コアプレート５，６間にオイル流路７が一定間隔に保持される。
　このように、コアプレートの中央オイル連通孔１７の周囲に同心円状に２つの連続するボス部３０，３２を設けることにより、コアプレートの中央部分において、中央オイル通路１８をオイル流路７および冷却水流路８から隔絶することができるとともに、個々のオイル流路７および冷却水流路８を封止することができる。
　第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とは、テーパ状をなす周縁部５ａ，６ａの嵌合によって互いに位置決めされる。仮に、中央オイル連通孔１７の中心軸がずれている場合（部品に寸法誤差がある場合）であっても、平面状のボス部３０，３２が互いに面接触するため、水平方向の位置ずれを許容することができ、これにより、良好なろう付けを実現することができる。
　また、ろう付け時に、コアプレート５，６の浮き上がりが少なくなるので、他の治具等による位置決め手段を最小限とすることができる。
　さらに、コアプレートの中央部を、従来のテーパ形状でなく、ボス部３０，３２の面接触形状とすることにより、頂部プレート２に隣接する最上部のコアプレート５，６の中央部がコアプレート面から高く突出しないため、頂部プレート２の膨出部２３の高さを低くでき、ひいては、オイルクーラ全体の高さを低くすることができる。特に、図示例では、図３に示すように、最上部の第２のコアプレート６が外周ボス部３２を具備していないため、膨出部２３の高さを最小限のものとすることができる。
　以上、この発明の一実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限られず、種々の変更が可能である。
　図６を参照して本発明の第２実施例について説明する。本実施例にかかる第１のコアプレート５と第２のコアプレート６は、第１実施例にかかる第１のコアプレート５と第２のコアプレート６と類似した断面形状を有するものであり、第１実施例における第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とについて、内周ボス部３０および外周ボス部３２の凹凸の方向を上下反転させたものである。つまり、図示するように、第１のコアプレート５では、外周ボス部３２は、上方に向けてプレート面からオイル流路７の高さの中間位置まで突出しており、内周ボス部３０は、下方に向けてプレート面から冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。他方、第２のコアプレート６では、内周ボス部３０は、上方に向けてプレート面から冷却水流路８の高さの中間位置まで突出しており、外周ボス部３２は、下方に向けてプレート面からオイル流路７の高さの中間位置まで突出している。
　本実施例では、第１のコアプレート５の内周ボス部３０は、隣接する第２のコアプレート６の内周ボス部３０と、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定された冷却水流路８の高さの中間位置において互いに面接合され、第１のコアプレート５の外周ボス部３２は、隣接する第２のコアプレート６の外周ボス部３２と、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定されたオイル流路７の高さの中間位置において互いに面接合される。
　なお、本実施例では、フィンプレート１１中央部における開口部の径は、第１実施例の対応する開口部の径よりも大きくなっている。
　次に、本発明の第３実施例を図７に基づいて説明する。
　本実施例では、各オイル流路７の上方に位置する第２のコアプレート６は、内周ボス部３０および外周ボス部３２を具備しない直線状となっている。そして、下方に位置する第１のコアプレート５は、オイル流路７側へと上方に突出するようにプレート面からより一層高く形成された内周ボス部３０を有し、この内周ボス部３０の外周に、冷却水流路８側へと下方に突出するようにプレート面からより一層低く形成された外周ボス部３２が設けられている。
　第１のコアプレート５の内周ボス部３０および外周ボス部３２の頂部は、いずれも平面をなし、コアプレート５，６のプレート面と平行に延びている。上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
　本実施例では、第１のコアプレート５に設けられた内周ボス部３０は、互いにオイル流路７を画定するように隣接した直線状の第２のコアプレート６まで上方に延び、当該第２のコアプレート６の高さ位置において当該第２のコアプレート６と面接触する。他方、外周ボス部３２は、互いに冷却水流路８を画定するように隣接した他の第２のコアプレート６まで下方に延び、当該第２のコアプレート６の高さ位置において当該第２のコアプレート６と面接合する。
　また、図示しないが、第３実施例の変更例として、オイル流路７の下方に位置する第１のコアプレート５を直線状とし、上方に位置する第２のコアプレート６に内周ボス部３０と外周ボス部３２とを設けるようにしてもよい。
　この場合、第２のコアプレート６の内周ボス部３０は、互いにオイル流路７を画定するように隣接した直線状の第１のコアプレート５まで下方へと延び、当該第１のコアプレート５の高さ位置において当該第１のコアプレート５と面接合する。他方、外周ボス部３２は、互いに冷却水流路８を画定するように隣接した他の第１のコアプレート５まで上方へと延び、当該第２の第１のコアプレート５の高さ位置において当該第１のコアプレート５と面接合する。
　次に、図８を参照して本発明の第４実施例について説明する。
　本実施例は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２について、内周ボス部３０および外周ボス部３２を半径方向に僅かに離間させて形成し、外周ボス部３２を独立した円環状に形成したものである。図示するように、外周ボス部３２と内周ボス部３０と間の移行部３４は、ステップ状に形成される。このため、外周ボス部３２、移行部３４および内周ボス部３０は、階段状の断面形状を有する。ステップ状の移行部３４の平面部３４ａは、各コアプレート５，６のプレート面と同一線上に延びており、内周ボス部３０および外周ボス部３２の平面状の頂部と平行をなしている。さらに、移行部３４は、平面部３４ａの内周縁から、内周ボス部３０に対して所定の角度で傾斜して該内周ボス部３０の外周縁まで延びている。
　次に、図９を参照して本発明の第５実施例について説明する。
　本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、図５に示す第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。
　本実施例は、外周ボス部３２と内周ボス部３０との移行部３４を直線状のテーパ面としたものであり、この移行部３４は、外周ボス部３２および内周ボス部３０の平面状の頂部に対して所定の角度をなして該ボス３０，３２間に亘って延びている。したがって、本実施例における移行部３４は、第１実施例における移行部３４と比較して、ゆるやかに傾斜している。
　次に、図１０を参照して本発明の第６実施例について説明する。
　本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。本実施例では、内周ボス部３０の頂部は平面をなすが、外周ボス部３２は湾曲した略半円形の断面形状を有する。
　次に、図１１を参照して本発明の第７実施例について説明する。
　本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。本実施例では、内周ボス部３０の頂部は平面をなすが、外周ボス部３２は、断面Ｕ字形ないしＶ字状に折り返された形状をなし、内周ボス部３０と外周ボス部３２の移行部３４は、直線状をなし内周ボス部３０と外周ボス部３２との間に亘って概ね垂直方向に延びている。
　なお、図７～図１１に示す実施例について、第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の凹凸方向を上下反転させて、第１のコアプレート５と第２のコアプレート６を形成してもよい。つまり、第１のコアプレート５および第２のコアプレート６によって画定されるオイル流路７および冷却水流路８の位置関係を逆転させてもよい。

Claims (3)

  1. 　同一の外形状を有する複数の第１のプレートと第２のプレートとが交互に積層され、隣接するプレートの間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されるとともに、各プレートの所定位置に設けられた開口部が積層方向に連続することによって積層方向にオイルが通流する独立したオイル通路が形成されてなる多板式オイルクーラにおいて、
    　上記第１のプレートおよび上記第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合するとともに互いにろう付けされており、
    　上記開口部の周囲には、オイル流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第１の封止部と、冷却水流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第２の封止部と、が平面視で二重となるように配置されており、
    　上記第１の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記オイル流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
    　上記第２の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記冷却水流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
    　これら第１の封止部および第２の封止部は、積層方向と直交するプレート面と平行な接合面を有する、多板式オイルクーラ。
  2. 　上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの各々が、上記開口部の周囲に沿って、互いに逆向きに突出した内周ボス部を有し、さらに、この内周ボス部の外周縁に連続して該内周ボス部とは逆向きに突出した外周ボス部を有し、
    　隣接する第１のプレートおよび第２のプレートの各々の内周ボス部が互いにろう付けされることで上記第１の封止部および上記第２の封止部の一方が構成され、
    　隣接する第１のプレートおよび第２のプレートの各々の外周ボス部が互いにろう付けされることで上記第１の封止部および上記第２の封止部の他方が構成されている、請求項１に記載の多板式オイルクーラ。
  3. 　上記第１の封止部が上記内周ボス部によって構成され、上記第２の封止部が上記外周ボス部によって構成されている、請求項２に記載の多板式オイルクーラ。
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