WO2014061602A1 - 作業車両の走行制御装置 - Google Patents

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speed stage
transmission
switch
shift
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田中 哲二
正規 吉川
伸幸 日高
勇 青木
圭吾 菊池
Original Assignee
日立建機株式会社
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    • F16H59/00Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/02Selector apparatus
    • F16H59/04Ratio selector apparatus
    • F16H59/044Ratio selector apparatus consisting of electrical switches or sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K20/00Arrangement or mounting of change-speed gearing control devices in vehicles
    • B60K20/02Arrangement or mounting of change-speed gearing control devices in vehicles of initiating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H59/0204Selector apparatus for automatic transmissions with means for range selection and manual shifting, e.g. range selector with tiptronic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/40Special vehicles
    • B60Y2200/41Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • B60Y2200/411Bulldozers, Graders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/40Special vehicles
    • B60Y2200/41Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • B60Y2200/415Wheel loaders

Definitions

  • the present invention relates to a travel control device for a work vehicle including a transmission applied to a work vehicle such as a wheel loader, for example.
  • an automatic shift range is set in accordance with each speed stage position at a speed stage position of a shift lever.
  • the speed stage position of the shift lever from 1st speed to 3rd speed among the reverse speed stages set from 1st speed to maximum 4th speed
  • Each automatic shift range in is set so that it is possible to shift within the range from the speed stage corresponding to the speed stage position from the first speed to the third speed of the lowest speed stage plus the speed stage of one speed higher.
  • the above-described prior art is set so that automatic shifting is possible in the range from 1st speed to 4th speed when the 4th speed position on the forward or reverse side of the shift lever is selected. Therefore, when a transmission that is one speed step higher than the fourth speed, for example, a transmission set from the first speed to the fifth speed is to be adopted, it is necessary to prepare a shift lever that is newly adapted to the fifth speed.
  • An object of the present invention is to provide a travel control device for a work vehicle including a shift lever that can be applied even when a transmission set with one speed step higher is employed.
  • the feature of the invention according to claim 1 includes a drive source, a torque converter that amplifies torque transmitted from the drive source, and a transmission that transmits the amplified torque output from the torque converter and changes speed.
  • a travel control device for a work vehicle a switching device for switching a shift by the transmission to either a manual shift or an automatic shift, and a speed stage selection device provided so that a speed stage can be selected from a plurality of speed stages in the transmission
  • a first speed selection apparatus capable of manual shifting to the first speed regardless of the switching state of the switching apparatus is included, and the speed stage selection apparatus includes a plurality of speed stages. It is possible to select two or more speed stages excluding the first speed, and the switching device, the speed stage selecting device, and the one from the first speed selecting device There the transmission based on a command record that is configured with a control device for speed change control.
  • a feature of the invention of claim 2 relates to the invention of claim 1, wherein, when the switching device is switched to automatic transmission, the control device sets the speed stage selected by the speed stage selection device as an upper limit.
  • the present invention is configured to perform shift control.
  • the manual shift to the first speed is configured so that the shift can be performed by operating the first speed selector, and the speed stage selector is assigned to the speed stage selector by assigning a speed stage other than the first speed. It can also be used in common when employing a transmission with one speed higher.
  • FIG. 1 is a side view showing an overall structure of a wheel loader according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a transmission control device according to the present embodiment
  • FIG. 3 is a top view showing the periphery of the driver's seat of the wheel loader according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view showing the speed change lever of the present invention, in which (a) is an enlarged side view.
  • (B) is a front view.
  • the left side of the drawing in FIG. 3 will be described as the left side
  • the right side of the drawing will be described as the right side.
  • the wheel loader 100 includes an arm 111, a front vehicle body 110 having a bucket 112 as a work implement device, a tire 113, and the like, and a rear vehicle body 120 having a driver's cab 121, an engine compartment 122, a tire 123, and the like.
  • the arm 111 rotates up and down (up and down) by driving the arm cylinder 114
  • the bucket 112 rotates up and down (dump or cloud) by driving the bucket cylinder 115.
  • the front vehicle body 110 and the rear vehicle body 120 are rotatably connected to each other by a center pin 101, and the front vehicle body 110 is refracted left and right with respect to the rear vehicle body 120 by expansion and contraction of a steering cylinder (not shown).
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the shift control device according to the present embodiment.
  • An output shaft (not shown) of the torque converter 2 (hereinafter referred to as torque converter) is connected to the output shaft of the engine 1, and an output shaft (not shown) of the torque converter 2 is connected to the transmission 3.
  • the torque converter 2 is a fluid clutch including a known impeller, turbine, and stator, and the rotation of the engine 1 is transmitted to the transmission 3 via the torque converter 2.
  • the transmission 3 has a hydraulic clutch that changes the speed stage from the first speed to the fifth speed, and the rotation of the output shaft of the torque converter 2 is changed by the transmission 3. The rotation after the shift is transmitted to the tires 113 and 123 via the propeller shaft 4 and the axle 5, and the wheel loader 100 travels.
  • the rotational speed of the engine 1 is detected by an engine rotational speed sensor 15.
  • a rotational speed sensor 13 is provided on the input shaft of the torque converter 2
  • a rotational speed sensor 14 is provided on the output shaft of the torque converter 2
  • a rotational speed sensor 17 is provided on the propeller shaft 4 to detect the vehicle speed.
  • the working hydraulic pump 6 is driven by the engine 1, and the oil discharged from the hydraulic pump 6 is guided to the working actuator 8 (for example, the arm cylinder 114) via the direction control valve 7.
  • the direction control valve 7 is driven by operating the work implement lever 25 and can drive the actuator 8 according to the operation amount of the work implement lever 25.
  • the torque converter 2 has a function of increasing the output torque with respect to the input torque, that is, a function of setting the torque ratio to 1 or more.
  • Nt / Ni the ratio between the rotational speed Ni of the input shaft of the torque converter 2 and the rotational speed Nt of the output shaft
  • the transmission 3 is a transmission having a solenoid valve 45 corresponding to each speed stage. These solenoid valves 45 are driven by a control signal output from the controller 10 to the transmission control device 16, whereby the speed stage is changed between the first speed to the fifth speed.
  • the speed stage of the transmission 3 is provided from 1st speed stage to 5th speed stage, for example.
  • torque converter speed ratio reference control that shifts when the torque converter speed ratio e reaches a predetermined value
  • vehicle speed reference control that shifts when the vehicle speed reaches a predetermined value.
  • the speed stage of the transmission 3 is controlled by vehicle speed reference control.
  • FIG. 3 is a top view showing the vicinity of the driver seat of the wheel loader.
  • a driver's seat 21 on which an operator is seated, a steering wheel 22 for steering the work vehicle, an accelerator pedal 24, a brake pedal 23, and a work implement device are installed in a driver's cab 20 of the work vehicle.
  • a work machine lever 25 for operating the is installed in a driver's cab 20 of the work vehicle.
  • the driver's seat 21 is disposed almost in the center of the driver's cab 20.
  • the steering wheel 22 is disposed in front of the driver seat 21.
  • the accelerator pedal 23 and the brake pedal 24 are arranged side by side on the side of the base end portion of the steering column 26 that supports the steering wheel 22.
  • the work machine lever 25 for operating the arm 111 and the bucket 112 is disposed at the front end portion of the upper surface of the console 27 provided on the right side of the driver's seat 21.
  • a forward / reverse lever 30a that protrudes laterally from the steering column 26 below the steering wheel 22 and is manually switched is provided.
  • a forward instruction signal and a reverse signal There is provided a forward / reverse lever device 30 that outputs a reverse instruction signal for instructing and a neutral instruction signal for instructing neutrality.
  • the forward / reverse lever 30a can be switched to a forward position F for instructing forward, a reverse position R for instructing reverse, and a neutral position N for instructing neutrality. It can be held.
  • the positional relationship between the forward / reverse lever 30a and the work implement lever 25 is such that the forward / reverse advance lever 30a protrudes leftward from the steering column 27, and the work implement lever 25 is disposed on the right front side of the driver seat 21, that is,
  • the forward / reverse lever 30a and the work implement lever 25 are arranged so that the steering wheel 22 can be operated with the left hand and the work implement lever 25 can be operated with the right hand.
  • a speed stage changeover switch 30b having a function as a shift lever is provided on the free end side of the forward / reverse lever 30a.
  • FIG. 4 shows a state where the third speed is selected.
  • the speed stage change-over switch 30b is configured as a dial type and can be switched to four speed stages other than the first speed, unlike a conventional shift lever, as will be described later.
  • a 1-speed holding switch 40 On the console 27, in addition to the work machine lever 25, a 1-speed holding switch 40, a manual / automatic shift control switching switch 41, a manual shift down switch 42, and an automatic shift down switch 43 are provided.
  • the first speed holding switch 40 is provided in the vicinity of the work machine lever. When the wheel loader is pushed into the ground and excavating the earth and sand, the first speed holding switch 40 is turned on for a predetermined time and speed. It is a switch that enables excavation by fixing the stage to the first speed and outputting high torque. Other than during excavation, when a traction force is required, for example, when traveling on an uphill, the first speed holding switch 40 is turned on so that high torque can be output for a predetermined time.
  • the manual / automatic shift control changeover switch 41 is a switch configured to be able to switch between a manual (manual) shift capable of manually switching the speed stage and an automatic (automatic) shift capable of automatically switching the speed stage. is there.
  • the speed stage selected by the speed stage change-over switch 30b is held under the control of the controller 10 described later.
  • the automatic gear shift is performed based on information (vehicle speed) of the rotation speed sensor 17 described later under the upper limit of the speed gear selected by the speed gear change switch 30b by the control of the controller 10 described later. I do.
  • the manual downshift switch 42 is provided in the vicinity of the work implement lever or on the work implement lever, and is set so as to be able to shift down to the first speed which is the lowest speed step by one speed step each time this switch is pressed. Yes.
  • the gear is shifted down to the first speed by this switch operation, when the forward / backward movement is switched by the forward / reverse lever 30a, the fixed state of the first speed is canceled and the vehicle is set to start at the second speed.
  • the automatic downshift switch 43 is set to automatically shift down to the first speed when it is turned on. When this switch is turned off, the automatic downshift switch 43 automatically shifts down to the second speed. Is set. Regardless of whether the automatic shift down switch 43 is on or off, the manual shift down switch 42 is set to have priority when the manual shift down switch 42 is turned on.
  • the speed stage changeover switch 30b described above is assigned four speed stages of 2 to 5 out of the 5 speed transmission.
  • the first speed stage which is used less frequently for specific work such as excavation and climbing, can be shifted to the first speed and held at the first speed by turning on the first speed holding switch 40. Therefore, it is not assigned to the speed stage changeover switch 30b. That is, by assigning a speed stage other than the first speed to the speed stage changeover switch 30b in this way, the speed stage changeover switch 30b applied to the transmission having the fourth speed stage from the first speed to the fourth speed is increased by one speed stage. It can also be used in common when using a 5-speed transmission.
  • the frequency of use of the first speed stage is low, there is a case where only a movement at an ultra-low speed is permitted in a narrow premises, so that the first speed holding switch 40 allows the vehicle to travel while being held at the first speed.
  • work in a narrow campus can be performed while suppressing the speed.
  • the controller 10 indicates a main controller. Signals to be described later input by the controller 10 are input to the controller 10 and calculated in the controller 10, and then output to the solenoid valves 45 via the transmission control device 16 that controls the transmission.
  • the controller 10 is configured such that a signal corresponding to the selection of forward, reverse, or neutral is input as a signal from the forward / reverse lever 30a.
  • the controller 10 is configured such that the currently selected speed stage is input as a signal from the speed stage change-over switch 30b, and a command signal from the manual shift down switch 42 is input. Further, the controller 10 receives a command signal from the first-speed holding switch 40, receives a signal corresponding to either manual shift or automatic shift as a signal from the manual / automatic shift control changeover switch 41, and performs automatic shift.
  • a command signal from the down switch 43 is input.
  • the controller 10 is configured to receive signals from the sensors 13, 14, 15, and 17 as well as the pedal operation amount sensor 12 that detects the operation amount of the accelerator pedal 11.
  • a signal is output to a solenoid valve 45 that controls a forward clutch, a reverse clutch, or each speed stage clutch (none of which is shown) via the transmission control device 16.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams showing the shift speed changeover switch of the present invention having a function as a shift lever, wherein FIG. 4A is an enlarged side view seen from the operator side, and FIG. 4B is a front view seen from the free end side.
  • FIG. 4A is an enlarged side view seen from the operator side
  • FIG. 4B is a front view seen from the free end side.
  • FIG. 4A and 4B four speed stages are associated with the dial-type speed stage change-over switch 30b provided at the tip of the forward / reverse lever 30a. The speed stages from the 5th speed to the 5th speed are associated to be selectable.
  • the engine When the operator is seated in the driver's seat in the cab 121, the engine is started, the manual / automatic shift control switch 41 is switched to manual shift control, the forward / reverse lever 30a is switched forward, and the accelerator pedal 24 is depressed.
  • the wheel loader 100 starts at the second speed.
  • the operator shifts up to the third speed by operating the speed stage changeover switch 30b according to the vehicle speed, and further operates the speed stage changeover switch 30b according to the increase in the vehicle speed. Then shift up to 4th and 5th.
  • the operator operates the speed stage changeover switch 30b to shift down from 4th speed ⁇ 3rd speed ⁇ 2nd speed. Furthermore, in order to exert excavation force immediately before the natural ground or in a state where the bucket is thrust into the natural ground, the operator depresses the first speed holding switch 40 and shifts down to the first speed. Thereafter, the operator operates the work machine lever 25 to operate the bucket 112 and the arm 111, and holds the excavated earth and sand in the bucket 112.
  • the forward / reverse lever 30a is switched to the reverse direction to cause the wheel loader to travel backward at the second speed, and then the forward / reverse lever 30a is switched to the forward direction to advance toward the dump truck (not shown) by the second speed start.
  • the operator operates the speed stage changeover switch 30b, shifts up, then approaches the dump truck while shifting down to the second speed, operates the brake pedal 23 and the work implement lever 25, and removes the earth and sand in the bucket 112. Unload to dump truck bed.
  • the wheel loader 100 starts at the second speed.
  • the controller performs an optimum automatic shift based on information (vehicle speed) of the rotation speed sensor 17 with the speed stage selected by the speed stage changeover switch 30b as the upper limit, and shifts up or down.
  • the manual shift to the first speed is configured to be shiftable by operating the first speed holding switch or the manual shift down switch from the second speed state, and the speed stage other than the first speed is changed to the speed stage changeover switch 30b.
  • the speed stage change-over switch 30b applied to the transmission having the fourth speed stage from the first speed to the fourth speed can be commonly used even when a five-speed transmission having one speed stage is employed. . Thereby, the number of parts can be reduced. Even in a transmission with one speed stage higher, each speed stage can be arbitrarily selected.
  • the 4-speed speed stage changeover switch 30b is applied to a 5-speed transmission.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and the 2-speed speed stage switching is described.
  • the switch can be applied to a 3-speed transmission
  • the 3-speed speed stage changeover switch can be applied to a 4-speed transmission
  • the 5-speed speed stage changeover switch can be applied to a 6-speed transmission.
  • the speed stage changeover switch 30b since the numbers of the respective speed stages shown in the speed stage changeover switch 30b are pasted with decals, when the speed stage changeover switch 30b is commonly used for a transmission having one more speed stage, The number and position of each speed stage in the stage changeover switch 30b may be attached to the transmission corresponding to the transmission having one more speed stage.
  • dial type speed stage changeover switch 30b has been described as an example, but it goes without saying that the speed stage changeover switch 30b can be applied to a lever type shift lever.
  • controller 25 working machine lever 30a forward / reverse lever 30b speed stage selector switch (speed stage selector) 40 1-speed holding switch (1-speed selector) 41 Manual / automatic shift control switch (1st gear selector) 43 Manual shift down switch (1 speed selector) 100 Wheel loader 111 Arm 112 Bucket 121 Cab

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Abstract

 1速度段多く設定されたトランスミッションを採用する場合であっても、適用可能な変速レバーを備えた作業車両の走行制御装置を提供するため、トランスミッション(3)による変速を、手動及び自動により切換える切換装置(41)と、トランスミッション(3)における複数の速度段の中から速度段を選択する速度段選択装置(30b)と、速度段選択装置(30b)とは別に、切換装置(41)の切換え状態に関係なく1速への手動変速が可能な1速選択装置(40)を有し、複数の速度段のうち1速を除く2速以上の速度段を選択するように構成し、切換装置(41)と速度段選択装置(30b)及び1速選択装置(40)のそれぞれの指令に基づきトランスミッション(3)を制御する制御装置(10)とを備えた。

Description

作業車両の走行制御装置
 本発明は、例えば、ホイールローダ等の作業車両に適用されるトランスミッションを備えた作業車両の走行制御装置に関する。
 従来から、ホイールローダ等の作業車両においては、変速レバーの速度段位置におけるそれぞれの速度段位置に応じて自動変速範囲を設定したものが知られている。作業を伴わない後進時での動力の省エネを図ることを目的とし、例えば、1速から最大4速まで設定された後進の速度段のうち、1速から3速までの変速レバーの速度段位置におけるそれぞれの自動変速範囲を、最低速度段の1速から3速までの速度段位置に対応する速度段に1段高速の速度段をプラスした速度段までの範囲で変速可能となるように設定し構成されている。
特開2006-283772号公報
 上述した従来技術は、変速レバーにおける前進側もしくは後進側における4速の速度段位置が選択された時には、1速から4速までの範囲で自動変速可能に設定されている。よって、4速に対して1速度段多い、例えば、1速から5速まで設定されたトランスミッションを採用しようとした場合には、新たに5速まで対応させた変速レバーを用意する必要がある。
 本発明の目的は、1速度段多く設定されたトランスミッションを採用する場合であっても、適用可能な変速レバーを備えた作業車両の走行制御装置を提供することにある。
 本請求項1に係る発明の特徴は、駆動源と、この駆動源から伝達されるトルクを増幅させるトルクコンバータと、このトルクコンバータから出力され増幅されたトルクを伝達し変速するトランスミッションとを備えた作業車両の走行制御装置において、前記トランスミッションによる変速を、手動変速もしくは自動変速のいずれかに切換える切換装置と、前記トランスミッションにおける複数の速度段の中から速度段を選択可能に設けた速度段選択装置と、前記速度段選択装置とは別に、前記切換装置の切換え状態に関係なく1速への手動変速が可能な1速選択装置を有し、前記速度段選択装置は、複数の速度段のうち1速を除く2速以上の速度段を選択可能に構成し、前記切換装置と前記速度段選択装置及び前記1速選択装置からのそれぞれの指令に基づき前記トランスミッションを変速制御する制御装置を備え構成したことにある。
 請求項2に記載の発明の特徴は、請求項1の発明に係り、前記切換装置が自動変速に切換えられた状態では、前記速度段選択装置で選択された速度段を上限として前記制御装置が変速制御するように構成したことにある。
 本発明によれば、1速への手動変速は1速選択装置の操作により変速可能に構成し、かつ、1速以外の速度段を速度段選択装置に割り当てることにより、この速度段選択装置を、1速段多いトランスミッションを採用する場合にも共通して使用することができる。
本発明の一実施形態に係るホイールローダの全体構造を示す側面図である。 本実施の形態に係る変速制御装置の概略構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係るホイールローダの運転席周辺を示す上面図である。 本発明の変速レバーを示す図で、(a)は拡大した側面図で、(b)は正面図である。
 以下、本発明に係る作業機械のタンク固定装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
 図1は、本発明の一実施形態に係るホイールローダの全体構造を示す側面図であり、図2は、本実施の形態に係る変速制御装置の概略構成を示す図である。図3は、本発明の一実施形態に係るホイールローダの運転席周辺を示す上面図であり、図4は、本発明の変速レバーを示す図であって、(a)は拡大した側面図で(b)は正面図である。便宜上、図3における図面左側を左側、図面右側を右側として説明する。
 ホイールローダ100は、アーム111、作業機装置であるバケット112、タイヤ113等を有する前部車体110と、運転室121、エンジン室122、タイヤ123等を有する後部車体120とで構成される。アーム111はアームシリンダ114の駆動により上下方向に回動(俯仰動)し、バケット112はバケットシリンダ115の駆動により上下方向に回動(ダンプまたはクラウド)する。前部車体110と後部車体120はセンタピン101により互いに回動自在に連結され、ステアリングシリンダ(不図示)の伸縮により後部車体120に対し前部車体110が左右に屈折する。
 図2は、本実施の形態に係る変速制御装置の概略構成を示す図である。エンジン1の出力軸にはトルクコンバータ2(以下、トルコンと呼ぶ)の不図示の入力軸が連結され、トルコン2の不図示の出力軸はトランスミッション3に連結されている。トルコン2は周知のインペラ,タービン,ステータからなる流体クラッチであり、エンジン1の回転はトルコン2を介してトランスミッション3に伝達される。トランスミッション3は、その速度段を1速~5速に変速する液圧クラッチを有し、トルコン2の出力軸の回転はトランスミッション3で変速される。変速後の回転は、プロペラシャフト4,アクスル5を介してタイヤ113,123に伝達され、ホイールローダ100が走行する。エンジン1の回転数は、エンジン回転数センサ15で検出される。トルコン2の入力軸には回転数センサ13、トルコン2の出力軸には回転数センサ14、プロペラシャフト4には車速を検知する回転数センサ17が設けられている。
 作業用油圧ポンプ6はエンジン1により駆動され、油圧ポンプ6からの吐出油は方向制御弁7を介して作業用アクチュエータ8(例えばアームシリンダ114)に導かれる。方向制御弁7は作業機レバー25の操作により駆動され、作業機レバー25の操作量に応じてアクチュエータ8を駆動できる。
 トルコン2は入力トルクに対し出力トルクを増大させる機能、つまりトルク比を1以上とする機能を有する。トルク比は、トルコン2の入力軸の回転数Niと出力軸の回転数Ntの比であるトルコン速度比e(=Nt/Ni)の増加に伴い小さくなる。たとえばエンジン回転数が一定状態で走行中に走行負荷が大きくなると、トルコン2の出力軸の回転数、つまり車速が減少し、トルコン速度比eが小さくなる。このとき、トルク比は増加するため、より大きな駆動力(牽引力)で車両走行可能となる。
 トランスミッション3は、各速度段に対応したソレノイドバルブ45を有する変速機である。これらソレノイドバルブ45は、コントローラ10からトランスミッション制御装置16へ出力される制御信号によって駆動され、これにより1速~5速の間で速度段が変更される。本実施の形態では、トランスミッション3の速度段は、たとえば1速度段から5速度段まで設けられている。
 自動変速制御には、トルコン速度比eが所定値に達すると変速するトルコン速度比基準制御と、車速が所定値に達すると変速する車速基準制御の2つの方式がある。本実施の形態では、車速基準制御によりトランスミッション3の速度段を制御する。
 図3は、ホイールローダの運転席周辺を示す上面図である。
 図3に示すように、作業車両の運転室20内には、オペレータが着座する運転席21、作業車両を操舵するためのステアリングホイール22と、アクセルペダル24と、ブレーキペダル23と、作業機装置を操作する作業機レバー25とを設けてある。運転席21は、運転室20のほぼ中央に配置してある。ステアリングホイール22は、運転席21の前方に配置してある。アクセルペダル23とブレーキペダル24は、ステアリングホイール22を支持するステアリングコラム26の基端部の側方に左右に並べてある。アーム111及びバケット112を操作するための作業機レバー25は、運転席21の右側方に設けられるコンソール27の上面の前端部に配置してある。
 ステアリングホイール22の下方においてステアリングコラム26から側方に突出し、手動で切換操作される前後進レバー30aを有し、この前後進レバー30aの操作に応じて、前進を指示する前進指示信号、後進を指示する後進指示信号、および、中立を指示する中立指示信号を出力する前後進レバー装置30を備えている。前後進レバー30aは、前進を指示する前進位置F、後進を指示する後進位置R、中立を指示する中立位置Nに切換可能であって、前進位置F、後進位置Rおよび中立位置Nのそれぞれに保持可能に構成してある。
 前後進レバー30aと作業機レバー25の位置関係は、前後進レバー30aがステアリングコラム27から左側方に突出し、作業機レバー25が運転席21の右前方に配置され、つまり、前後進レバー30aとステアリングホイール22は左手で操作可能に、作業機レバー25は右手で操作可能に、前後進レバー30aおよび作業機レバー25を配置してある。
 また、上述した前後進レバー30aの自由端側には、変速レバーとしての機能を有した速度段切替スイッチ30bを備えている。例えば、図4においては、3速を選択した状態を示している。但し、この速度段切替スイッチ30bは、後述するように従来技術の変速レバーと異なり、ダイヤル式で構成され1速を除く4つの速度段に切替え可能に構成してある。
 コンソール27上には作業機レバー25の他に、1速保持スイッチ40,手動・自動変速制御切替スイッチ41,手動シフトダウンスイッチ42,自動シフトダウンスイッチ43を設けてある。
 1速保持スイッチ40は、作業機レバーの近傍に設けられ、ホイールローダを地山に突っ込んで地山の土砂を掘削する際に、1速保持スイッチ40をON操作されることにより所定時間、速度段を1速に固定し高トルクを出力して掘削を可能にするためのスイッチである。掘削時以外では、登坂走行時などの牽引力が必要な際に、1速保持スイッチ40をON操作することにより所定時間、高トルクを出力できるように設定されている。
 手動・自動変速制御切替スイッチ41は、手動により速度段を切替え可能にするマニュアル(手動)変速と、自動により速度段を切替え可能にするオート(自動)変速とを切り替え可能に構成されたスイッチである。マニュアル変速が選択された状態では、後述のコントローラ10による制御により、速度段切替スイッチ30bで選択されている速度段に保持する。一方、オート変速が選択された状態では、後述のコントローラ10による制御により、速度段切替スイッチ30bで選択されている速度段を上限に後述の回転数センサ17の情報(車速)に基づいて自動変速を行う。
 手動シフトダウンスイッチ42は、作業機レバーの近傍もしくは作業機レバー上に設けられ、このスイッチが押される毎に1速度段ずつ最低速度段である1速までシフトダウンすることが可能に設定されている。このスイッチ操作により1速までシフトダウンされた状態において、前後進レバー30aにより前後進を切換えると1速固定の状態は解除され、2速で発進するように設定されている。
 自動シフトダウンスイッチ43は、ONされることによって自動で1速までシフトダウンするモードになるように設定してあり、このスイッチがOFFされた状態のときには2速までしか自動でシフトダウンしないように設定されている。なお、この自動シフトダウンスイッチ43のON,OFFの状態に関わらず、手動シフトダウンスイッチ42がONされると手動シフトダウンスイッチ42による操作が優先されるように設定してある。
 手動シフトダウンスイッチ42による1速選択時及び自動シフトダウンスイッチ43による1速選択時において、作業機にかかる負荷(掘削時の負荷や登坂走行時における負荷)が所定値以下になった場合には、2速へ自動でシフトアップされるようになっている。
 ここで、本発明の要部について説明する。
 上述した速度段切替スイッチ30bには、5速のトランスミッションのうち2速~5速の4つの速度段が割り当てられている。掘削時や登坂時等の特定の作業に使用される使用頻度の低い1速度段は、1速保持スイッチ40がON操作されることにより1速への変速を可能にかつ1速に保持するように構成してあるため、速度段切替スイッチ30bに割り当てていない。つまり、このように1速以外の速度段を速度段切替スイッチ30bに割り当てることにより、1速から4速までの4速段を有するトランスミッションに適用される速度段切替スイッチ30bを、1速段多い5速のトランスミッションを採用する場合にも共通して使用することができる。1速度段の使用頻度が低いとはいうものの、狭い構内での作業は超低速での移動しか許可されない場合があるため、1速保持スイッチ40により1速に保持した状態で走行できるようにすることで狭い構内での作業を、速度を抑制しながら行うことができる。
 図2に戻り、本発明の一実施形態に係るホイールローダに備えられたコントローラにおける信号の入出力関係を説明する。
 10は、メインとなるコントローラを示す。このコントローラ10により入力される後述する各信号はコントローラ10内に入力されコントローラ10内で演算された後、トランスミッションを制御するトランスミッション制御装置16を介して各ソレノイドバルブ45に出力される。コントローラ10は、前進,後進もしくは中立のいずれかが選択されていることに対応した信号が前後進レバー30aからの信号として入力されるように構成されている。また、コントローラ10は、現在選択されている速度段が速度段切替スイッチ30bからの信号として入力され、手動シフトダウンスイッチ42からの指令信号が入力されるように構成されている。さらに、コントローラ10は、1速保持スイッチ40からの指令信号が入力され、手動変速か自動変速かのいずれかに対応した信号が手動・自動変速制御切替スイッチ41からの信号として入力され、自動シフトダウンスイッチ43からの指令信号が入力されるように構成されている。コントローラ10には、アクセルペダル11の操作量を検出するペダル操作量センサ12を初め、各センサ13,14,15,17からの信号が入力されるように構成されている。トランスミッション制御装置16を介して、前進クラッチ,後進クラッチ,もしくは、各速度段クラッチ(いずれも図示せず)を制御するソレノイドバルブ45に対し信号が出力される構成となっている。
 図4は、変速レバーとしての機能を有した本発明の変速段切替スイッチを示す図で、(a)はオペレータ側から見た拡大した側面図で、(b)は自由端側から見た正面図である。図4の(a)及び(b)に示すように、前後進レバー30aの先端に設けたダイヤル式の速度段切替スイッチ30bには、4つの速度段を対応付けてあり、具体的には2速から5速までの速度段を選択可能に対応づけてある。
 次に、上記構成の本実施の形態におけるホイールローダの手動変速による動作を説明する。
 オペレータが運転室121内の運転席に着座した状態で、エンジンを起動し、手動・自動変速制御切替スイッチ41を手動変速制御に切換え前後進レバー30aを前進に切換えて、アクセルペダル24を踏み込むと、ホイールローダ100は2速で発進する。この状態から車速が増加すると、オペレータは、その車速に応じて速度段切替スイッチ30bを操作することにより3速へのシフトアップを行い、さらに車速の増加に応じて、速度段切替スイッチ30bを操作し4速、5速へとシフトアップを行う。
 ここで、掘削対象である地山に近づくにつれオペレータは、速度段切替スイッチ30bを操作して4速→3速→2速とシフトダウンさせる。さらに、地山の直前もしくは地山にバケットを突っ込んだ状態になると掘削力を発揮させるために、オペレータは1速保持スイッチ40を押して1速にシフトダウンさせる。その後、オペレータは作業機レバー25を操作してバケット112やアーム111を動作させ、掘削した土砂をバケット112内に抱え込む。その後、前後進レバー30aを後進に切換えてホイールローダを2速で後進走行させ、その後に前後進レバー30aを前進方向へ切換えてダンプトラック(図示せず)へ向けて2速発進により前進走行させる。オペレータは速度段切替スイッチ30bを操作し、シフトアップさせた後、2速までシフトダウンさせた状態でダンプトラックに近づき、ブレーキペダル23及び作業機レバー25を操作して、バケット112内の土砂をダンプトラックの荷台に放土する。
 次に、上記構成の本実施の形態におけるホイールローダの自動変速による動作を説明する。
 手動・自動変速制御切替スイッチ41を自動変速制御に切換え前後進レバー30aを前進に切換えて、アクセルペダル24を踏み込むと、ホイールローダ100は2速で発進する。コントローラは、速度段切替スイッチ30bで選択されている速度段を上限に、回転数センサ17の情報(車速)に基づいて最適な自動変速を行い、シフトアップまたはシフトダウンさせる。
 以上、説明した本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
 本実施形態では、1速への手動変速は1速保持スイッチもしくは2速状態からの手動シフトダウンスイッチの操作により変速可能に構成し、かつ、1速以外の速度段を速度段切替スイッチ30bに割り当てることにより、1速から4速までの4速段を有するトランスミッションに適用される速度段切替スイッチ30bを、1速段多い5速のトランスミッションを採用する場合にも共通して使用することができる。これにより、部品点数の削減を図ることができる。1速度段多いトランスミッションにおいても、任意に各速度段をそれぞれ選択可能に構成することができる。
 本発明の実施形態では、4速用の速度段切替スイッチ30bを5速のトランスミッションに適用する例を挙げて説明したが、本実施形態に限定されるものではなく、2速用の速度段切替スイッチを3速のトランスミッションに適用でき、3速用の速度段切替スイッチを4速のトランスミッションに適用でき、5速用の速度段切替スイッチを6速のトランスミッションに適用できることはいうまでもない。
 なお、速度段切替スイッチ30bに示された各速度段の数字は、デカルを貼り付けたものであるため、速度段切替スイッチ30bを1速段多いトランスミッションに共通して使用する場合には、速度段切替スイッチ30bにおける各速度段の数字やその位置を、1速段多いトランスミッションに対応させてデカルを貼り付けるようにすればよい。
 上述した実施形態においては、ダイヤル式の速度段切替スイッチ30bを例に挙げ説明したが、速度段切替スイッチ30bをレバー式の変速レバーに適用できることは言うまでもない。
  10 コントローラ
  25 作業機レバー
  30a 前後進レバー
  30b 速度段切替スイッチ(速度段選択装置)
  40 1速保持スイッチ(1速選択装置)
  41 手動・自動変速制御切替スイッチ(1速選択装置)
  43 手動シフトダウンスイッチ(1速選択装置)
 100 ホイールローダ
 111 アーム
 112 バケット
 121 運転室  

Claims (2)

  1.  駆動源(1)と、
     この駆動源(1)から伝達されるトルクを増幅させるトルクコンバータ(2)と、
    このトルクコンバータ(2)から出力され増幅されたトルクを伝達し変速するトランスミッション(3)とを備えた作業車両(100)の走行制御装置において、
     前記トランスミッション(3)による変速を、手動変速もしくは自動変速のいずれかに切換える切換装置(41)と、
     前記トランスミッション(3)における複数の速度段の中から速度段を選択可能に設けた速度段選択装置(30b)と、
     前記速度段選択装置(30b)とは別に、前記切換装置(41)の切換え状態に関係なく1速への手動変速が可能な1速選択装置(43)を有し、
     前記速度段選択装置(30b)は、複数の速度段のうち1速を除く2速以上の速度段を選択可能に構成し、
     前記切換装置(41)と前記速度段選択装置(30b)及び前記1速選択装置(43)からのそれぞれの指令に基づき前記トランスミッションを変速制御する制御装置(10)を備えたことを特徴とする作業車両(100)の走行制御装置。
  2.  前記切換装置(41)が自動変速に切換えられた状態では、前記速度段選択装置(30b)で選択された速度段を上限として前記制御装置(10)が変速制御するように構成したことを特徴とする請求項1に記載の作業車両(100)の走行制御装置。
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