WO2014057901A1 - 復水器 - Google Patents

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WO2014057901A1
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heat transfer
heater
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downstream
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尚教 永井
晃 福井
賢 平岡
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三菱重工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/02—Auxiliary systems, arrangements, or devices for feeding steam or vapour to condensers

Definitions

  • the present invention relates to a condenser that generates condensate by cooling and condensing steam discharged from a steam turbine by heat exchange.
  • the steam obtained by a steam generator is supplied to the steam turbine to drive the steam turbine to generate power, and the steam that has finished work in the steam turbine is After condensate is generated by condensing in the condenser, the condensate is returned to the steam generator side. That is, in the steam turbine power plant, the steam discharged from the steam turbine is caused to flow into the condenser, whereby the thermal energy of the steam is recovered to improve the plant thermal efficiency.
  • the condenser is provided with a heat transfer thin tube group that includes a plurality of heat transfer thin tubes through which a cooling medium flows, and the steam that has flowed into the condenser is transferred to the heat transfer thin tubes.
  • Condensate is produced by cooling and condensing by groups.
  • internal structural members such as a heater, piping, and a reinforcing plate are arranged on the upstream side in the steam flow direction of the steam flowing into the condenser. For this reason, the steam that has flowed into the condenser flows toward the heat transfer thin tube group while passing between the internal structural members.
  • the internal structural member arranged in the condenser becomes a fluid resistance to the steam flowing toward the heat transfer thin tube group, the flow of the steam is disturbed. As a result, the condensation efficiency in the condenser may be reduced.
  • the turbine exhaust flow (steam flow) containing fine droplets that has passed through the piping is directed to the heat transfer narrow tube with a certain distribution, and performs heat exchange by convection.
  • the droplets collide with the heat transfer tubules at a high flow rate. As a result, droplet erosion occurs and the heat transfer thin tubes may corrode.
  • the temperature difference between the surface of the heat transfer thin tube and the bulk fluid is important, but the temperature distribution on the fluid side may not be considered.
  • JP 2003-14381 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-325751
  • the internal structural member disposed in the condenser includes not only a heater but also a pipe and a reinforcing plate.
  • the internal structural member disposed in the condenser includes not only a heater but also a pipe and a reinforcing plate.
  • a baffle plate is provided outside the pipe (bypass steam jet pipe) so that a large amount of turbine bypass steam can be processed without increasing pressure loss during normal operation.
  • a protective tube is provided to protect the heat transfer tubes.
  • the condenser of Patent Document 2 controls the flow of the turbine exhaust flow, there is a possibility that the heat exchange efficiency cannot be improved.
  • the first object of the present invention is to provide a condenser capable of controlling the flow of steam that has flowed in and appropriately improving the condensation efficiency by appropriately setting the installation position of the internal structural member. To do.
  • the present invention provides a condenser that can prevent droplet erosion, improve heat exchange efficiency, and improve condensation efficiency by appropriately setting the installation position of the internal structural member.
  • the second purpose is to do.
  • the condenser has a heat transfer tube through which a cooling medium flows, a bottom portion on which the heat transfer tube is disposed, and a trunk portion that communicates with the bottom portion, and is a steam turbine.
  • the first upstream heater and the second upstream heater arranged orthogonal to the steam flow direction, and in the body section, the downstream of the steam flow direction from the first and second upstream heaters.
  • first downstream heater and the second downstream heater disposed in parallel with the first and second upstream heaters, and the body portion, wherein the first and second upstream heaters and the first and second heaters Parallel to the second downstream heater and orthogonal to the steam flow direction
  • the first downstream heater and the first turbine bypass pipe are arranged at the same position in the steam flow direction, and a gap length between the first downstream heater and the first turbine bypass pipe is The length is equal to or shorter than the radius of the first turbine bypass pipe.
  • the second downstream heater and the second turbine bypass pipe are arranged at the same position in the steam flow direction, and a gap length between the second downstream heater and the second turbine bypass pipe is The length is equal to or shorter than the radius of the second turbine bypass pipe.
  • the flow of the inflowing steam can be controlled by appropriately setting the installation positions of the upstream heater, the downstream heater, and the turbine bypass pipe.
  • the first and second bleed pipes are disposed outside the trunk width direction of the first and second turbine bypass pipes.
  • the first extraction pipe is disposed between the first upstream heater, the first downstream heater, and the first turbine bypass pipe in the steam flow direction.
  • it is disposed between the first upstream heater and the first downstream heater and the first turbine bypass pipe in the trunk width direction.
  • the second extraction pipe is disposed between the second upstream heater, the second downstream heater, and the second turbine bypass pipe in the steam flow direction, and in the trunk width direction, It arrange
  • the flow of the steam that flows in can be controlled by appropriately setting the installation positions of the extraction pipe and the turbine bypass pipe.
  • the condenser is disposed in the bottom so as to cover the heat transfer tube from the upstream side in the steam flow direction, and is connected to the steam flow direction.
  • a first cover part formed with a series of communication parts is further provided.
  • the condenser since the upstream surface of the heat transfer tube is covered by the first cover portion having a plurality of first communication portions, it is possible to suppress the liquid droplets from directly colliding with the heat transfer tube. it can. Thereby, generation
  • the flow of the steam can be rectified by passing the steam through the first communication part.
  • the condenser according to the fourth aspect is arranged in the bottom portion so as to extend in the steam flow direction from the first cover portion, and the heat transfer tube. It further includes a second cover portion that is arranged so as to cover from a direction that intersects with the steam flow direction, and is formed with a plurality of second communication portions that communicate in a direction that intersects with the steam flow direction.
  • the steam since the heat transfer tube is covered by the second cover portion from the direction intersecting the steam flow direction, the steam is guided to the heat transfer tube so that the steam flow is wound into the plurality of second communication portions. be able to. Thereby, since an appropriate temperature gradient is formed around the heat transfer tube, the heat transfer effect from the steam to the heat transfer tube can be promoted.
  • the condenser has a heat transfer tube through which a cooling medium flows, a bottom portion on which the heat transfer tube is disposed, and a trunk portion in communication with the bottom portion, and a steam turbine.
  • the steam discharged from the body is caused to flow from the upper part of the body part into the bottom part and brought into contact with the heat transfer tube, thereby condensing the steam and generating condensate, the condenser having the bottom part
  • a first cover portion is provided, which is disposed so as to cover the heat transfer tube from the upstream side in the steam flow direction, and is formed with a plurality of first communication portions communicating in the steam flow direction.
  • the upstream surface of the heat transfer tube is covered by the first cover portion having a plurality of first communication portions, it is possible to suppress the liquid droplets from directly colliding with the heat transfer tube. it can. Thereby, generation
  • the condenser has a heat transfer tube through which a cooling medium flows, a bottom portion on which the heat transfer tube is disposed, and a trunk portion in communication with the bottom portion, and a steam turbine.
  • the steam discharged from the body is caused to flow from the upper part of the body part into the bottom part and brought into contact with the heat transfer tube, thereby condensing the steam and generating condensate, the condenser having the bottom part
  • the first cover part which is arranged so as to cover the heat transfer tube from the upstream side in the steam flow direction, and is formed with a plurality of first communication parts communicating in the steam flow direction, and in the bottom part,
  • a plurality of second pipes extending from the first cover portion in the steam flow direction and covering the heat transfer tube from a direction intersecting the steam flow direction and communicating in a direction intersecting the steam flow direction.
  • a second cover part formed with two communicating parts.
  • the condenser since the upstream surface of the heat transfer tube is covered by the first cover portion having a plurality of first communication portions, it is possible to suppress the liquid droplets from directly colliding with the heat transfer tube. it can. Thereby, generation
  • the flow of the steam can be rectified by passing the steam through the first communication part.
  • the heat transfer tube is covered by the second cover portion from a direction intersecting the steam flow direction, the steam is entrained in the plurality of second communication portions so that the steam is transferred to the heat transfer tube. Can lead to. Thereby, since an appropriate temperature gradient is formed around the heat transfer tube, the heat transfer effect from the steam to the heat transfer tube can be promoted.
  • the condenser described above by appropriately setting the installation positions of the upstream heater, the downstream heater, and the turbine bypass pipe, the flow of the introduced steam can be controlled, so that the condensation efficiency can be improved. Can be planned. Moreover, according to the condenser mentioned above, since the surface of the upstream side of the heat transfer tube is covered by the first cover part in which a plurality of first communication parts are formed, the occurrence of droplet erosion is suppressed. And can prevent the heat transfer thin tube from being damaged. Moreover, since a 1st cover part is arrange
  • the heat transfer tube is covered by the second cover part from the direction intersecting the steam flow direction, the steam flow is entangled in the plurality of second communication parts, and a temperature gradient is created.
  • the heat transfer effect can be promoted. As a result, it is possible to improve the condensation efficiency.
  • FIG. 2 is a view showing a flow velocity distribution of steam at a position II-II in FIG. It is a schematic block diagram of the condenser which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a schematic enlarged view around the heat transfer thin tube group in the condenser according to the third and fourth embodiments of the present invention.
  • a steam turbine power plant (not shown) is provided with a steam turbine 11 and a condenser 12 that communicates with a lower portion of the steam turbine 11.
  • the steam turbine 11 is connected to a steam generator (not shown) such as a boiler or a nuclear reactor.
  • the steam turbine 11 can supply high-temperature and high-pressure steam generated by the steam generator.
  • the steam turbine 11 rotates and a generator (not shown) is driven.
  • the steam that has finished work in the steam turbine 11 flows into the condenser 12.
  • the arrow shown in the figure represents the flow of steam.
  • the condenser 12 includes a main body cylinder 21 (bottom part) disposed at the lower part of the condenser 12 and an intermediate cylinder 22 (body cylinder) disposed between the upper part of the main body cylinder 21 and the lower part of the steam turbine 11. Part). That is, the upper end inlet 21 a of the main body cylinder 21 and the lower end outlet 22 a of the intermediate cylinder 22 are in communication.
  • heat transfer tube groups 31 heat transfer tubes composed of a plurality of heat transfer tubes are provided in the bottom region of the main body barrel 21. These heat transfer narrow tube groups 31 are arranged in parallel along a direction orthogonal to the axial center direction (rotational axis direction) of the steam turbine 11. Cooling water is circulated in the heat transfer thin tubes constituting the heat transfer thin tube group 31.
  • the intermediate cylinder 22 is composed of a pair of upstream heaters composed of a first upstream heater 41a and a second upstream heater 41b, a first downstream heater 42a, and a second downstream heater 42b.
  • a pair of downstream heaters are arranged along a direction orthogonal to the axial direction of the steam turbine 11.
  • the upstream heaters 41a and 41b and the downstream heaters 42a and 42b are water heaters that use steam extracted from the steam turbine 11 to preheat the condensate before being supplied to the steam generator side.
  • the condensate discharged from the bottom of the main body barrel 21 can be contacted.
  • interval (distance between shafts) between the downstream heaters 42a and 42b are the same length.
  • the distance in the flow direction (distance between the axes) is the same length. That is, the upstream heaters 41 a and 41 b and the downstream heaters 42 a and 42 b are arranged in parallel along the steam flow direction in the intermediate cylinder 22.
  • the intermediate drum 22 has a first bleed pipe 43a and a second bleed pipe 43b outside the body width direction.
  • the pair of extracted bleed pipes are arranged along a direction orthogonal to the axial center direction of the steam turbine 11.
  • These extraction pipes 43a and 43b are formed to have a smaller diameter than the upstream heaters 41a and 41b and the downstream heaters 42a and 42b, and extract the steam discharged from the steam turbine 11 to extract the downstream heaters 42a and 43b. 42b is supplied to each.
  • the first bleed pipe 43a is located between the inner surface of the intermediate cylinder 22 and the first upstream heater 41a and the first downstream heater 42a, on the downstream side in the steam flow direction of the first upstream heater 41a, and the first It arrange
  • the second bleed pipe 43b is between the inner surface of the intermediate cylinder 22 and the second upstream heater 41b and the second downstream heater 42b, on the downstream side in the steam flow direction of the second upstream heater 41b, and It arrange
  • a pair of turbine bypass pipes constituted by a first turbine bypass pipe 44a and a second turbine bypass pipe 44b are provided outside the first downstream heater 42a and the second downstream heater 42b in the trunk width direction. It is arrange
  • These turbine bypass pipes 44a and 44b connect between the steam generator and the condenser 12, and bypass the steam turbine 11 to directly generate steam generated by the steam generator in the intermediate cylinder 22. To supply.
  • the axial center height of the first turbine bypass pipe 44a is the same as the axial center height of the first downstream heater 42a in the steam flow direction, and the first downstream heater 42a and the first extraction pipe 43a in the trunk width direction. It is arranged between.
  • the axial height of the second turbine bypass pipe 44b is the same as the axial height of the second downstream heater 42b in the steam flow direction, and the second downstream heater 42b and the second extraction in the trunk width direction. It arrange
  • the turbine bypass pipes 44a and 44b are formed so as to have a smaller diameter than the upstream heaters 41a and 41b and the downstream heaters 42a and 42b and a larger diameter than the extraction pipes 43a and 43b.
  • the upstream heaters 41 a and 41 b, the downstream heaters 42 a and 42 b, the extraction pipes 43 a and 43 b, and the turbine bypass pipes 44 a and 44 b are members that constitute internal structural members disposed inside the condenser 12. is there.
  • the installation positions of the turbine bypass pipes 44a and 44b are on the inner side in the trunk width direction compared to the conventional installation positions (positions indicated by two-dot chain lines in FIG. 1). Has moved.
  • the steam discharged from the steam turbine 11 flows in from the upper portion of the intermediate cylinder 22, and the upstream heaters 41a and 41b, the downstream heaters 42a and 42b, the extraction pipes 43a and 43b, and the turbine bypass pipes 44a and 44b. After passing through each of the gaps, the air flows toward the heat transfer thin tube group 31 provided in the main body barrel 21.
  • the flow rate distribution of the steam substantially corresponds to the flow rate distribution of the steam, so that the upper end inlet 21a of the main body cylinder 21 (the lower end outlet 22a of the intermediate cylinder 22) on the upstream side in the steam flow direction with respect to the heat transfer thin tube group 31.
  • the flow velocity distribution of steam at is as shown in FIG.
  • the installation positions of the downstream heaters 42a and 42b and the turbine bypass pipes 44a and 44b are shown.
  • the steam flow velocity distribution based on the upper installation position is shown.
  • the solid line corresponds to the condenser 12 of the present embodiment, and the two-dot chain line corresponds to the conventional condenser.
  • the steam S between the downstream heaters 42 a and 42 b and the turbine bypass pipes 44 a and 44 b is made smaller than the conventional gaps, thereby Are divided into an interference region H1 where the steam directly interferes with the heat transfer thin tube group 31 and a non-interference region H2, H3 where the steam does not directly interfere with the heat transfer thin tube group 31.
  • the flow velocity distribution is reduced by reducing the vapor flow velocity.
  • the flow velocity of the vapor is higher than the flow velocity in the interference area H1.
  • the steam immediately enters the periphery of the heat transfer thin tube group 31, so that the condensation efficiency in the condenser 12 can be further improved.
  • the installation positions of the extraction pipes 43a and 43b are compared with the conventional installation positions (positions indicated by two-dot chain lines in FIG. 3). It moves to the inner side in the trunk width direction and is set downstream of the upstream heaters 41a and 41b in the steam flow direction.
  • the first extraction pipe 43a is disposed between the first upstream heater 41a, the first downstream heater 42a, and the first turbine bypass pipe 44a in the steam flow direction, and in the trunk width direction, It arrange
  • the second bleed pipe 43b is disposed between the second upstream heater 41b, the second downstream heater 42b, and the second turbine bypass pipe 44b in the steam flow direction, and the second bleed pipe 43b in the trunk width direction.
  • the upstream heater 41b and the second downstream heater 42b are disposed between the second turbine bypass pipe 44b.
  • the bleed pipes 43a and 43b in the downstream (wake) region in the steam flow direction of the upstream heater 41b, the flow velocity of the inflowing steam can be reduced, so that the pressure loss of the steam is reduced. be able to.
  • the flow rate of the steam flowing along the inner surface of the main body cylinder 21 is increased by moving the installation positions of the extraction pipes 43a and 43b to the inner side in the body width direction, a larger amount of steam is transferred to the heat transfer thin tube group 31. It can penetrate into the surroundings. As a result, the temperature distribution of the steam around the heat transfer thin tube group 31 can be formed uniformly, so that the heat exchange efficiency of the heat transfer tube group 31 can be improved.
  • the condenser 12 As shown in FIG. 4, the condenser 12 according to the third embodiment includes a first cover portion 32 inside the main body barrel 21.
  • the first cover portion 32 is formed with a plurality of first communication portions communicating in the steam flow direction.
  • the first cover portion 32 is configured to extend in the steam flow direction toward the both sides in the direction intersecting the steam flow direction.
  • the first cover portion 32 is disposed on the upper end inlet 21a side (upstream side in the steam flow direction) from the heat transfer narrow tube group 31.
  • the first cover portion 32 covers the thermal thin tube group 31 along the surface (upstream surface) on the upper end inlet 21 a side of the heat transfer thin tube group 31.
  • the first cover part 32 is formed from a plurality of dummy bars 32a (bar-shaped steel materials). The interval between the plurality of dummy bars 32a is the first series passage.
  • the shape of the first cover portion 32 viewed from the side may be an arc shape, a V shape, or a planar shape.
  • the first cover portion 32 may employ punching metal instead of the plurality of dummy bars 32a.
  • the first cover portion 32 covers the surface of the heat transfer thin tube group 31 on the upper end inlet 21a side, the droplet D contained in the turbine exhaust flow flows into the main body barrel 21 at a high flow rate. Even in this case, the droplet D can be prevented from colliding with the heat transfer narrow tube group 31. As a result, the occurrence of droplet erosion can be suppressed and the heat transfer thin tube can be prevented from being damaged.
  • the first cover portion 32 is disposed on the upper end inlet 21 a side with respect to the heat transfer narrow tube group 31, the flow of the steam can be rectified by the first continuous portion of the first cover portion 32. . Thereby, heat exchange between the steam and the heat transfer thin tube group 31 can be promoted.
  • the condenser 12 As shown in FIG. 4, the condenser 12 according to the fourth embodiment includes a second cover portion 33 inside the main body barrel 21.
  • the second cover portion 33 is formed with a plurality of second communication portions that communicate with each other in a direction crossing the steam flow direction.
  • the second cover portion 33 is configured to extend in the steam flow direction from both sides of the first cover portion 32 in the direction intersecting the steam flow direction.
  • the second cover part 33 is formed from a plurality of dummy bars 33a (bar-shaped steel materials). An interval between the plurality of dummy bars 33a is a second communicating portion. The interval between the plurality of dummy bars 32 a of the first cover portion 32 (first communication portion) is arranged closer than the interval between the plurality of dummy rods 33 a of the second cover portion 33 (second communication portion). ing.
  • the shape of the second cover portion 33 viewed from the side may be a planar shape or an arc shape.
  • the second cover portion may employ punching metal instead of the plurality of dummy bars 33a.
  • the dummy bar 33a of the second cover part 33 may have the same shape and material as the dummy bar 32a of the first cover part 32.
  • the second cover portion 33 may be disposed on both sides of the two heat transfer thin tube groups 31 in the trunk width direction, but may be disposed on both sides of the one heat transfer thin tube group 31 in the trunk width direction. Good.
  • a part of the vapor (bulk fluid) that does not contact the surface of the heat transfer thin tubes passing through the periphery of the heat transfer thin tube group 31 is peeled off at the second communication portion of the second cover portion 33.
  • the separated fluid is guided to the surface of the heat transfer thin tube group 31.
  • the second cover portion 33 covers the heat transfer thin tube group 31 from the steam flow direction, so that the steam flow can be wound around the surface of the heat transfer thin tube group 31.
  • a temperature gradient can be formed around the heat transfer thin tube group 31 and the heat transfer effect from the steam to the heat transfer thin tube group 31 can be promoted.
  • the peeling effect can be enhanced by making the second communication portion of the second cover portion 33 rougher than the first communication portion of the first cover portion 32, the flow of steam is transferred to the surface of the heat transfer narrow tube group 31. Can be involved.
  • the above condenser is applicable to a condenser that can obtain an appropriate amount of condensing according to the flow rate of steam that has flowed in.

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Abstract

　冷却媒体が流通する伝熱細管群（３１）と、伝熱細管群（３１）が配置される本体胴（２１）と、本体胴（２１）と連通する中間胴（２２）とを有し、蒸気タービン（１１）から排出された蒸気を、中間胴（２２）の上部から流入させて、伝熱細管群（３１）に接触させることにより、復水を生成する復水器であって、中間胴（２１）において、上流側ヒータ（４１ａ，４１ｂ）と下流側ヒータ（４２ａ，４２ｂ）とを、蒸気流れ方向に沿って平行に配置し、下流側ヒータ（４２ａ，４２ｂ）とタービンバイパス管（４４ａ，４４ｂ）とを、蒸気流れ方向において同じ位置に配置して、上流側ヒータ（４１ａ，４１ｂ）及び下流側ヒータ（４２ａ，４２ｂ）とタービンバイパス管（４４ａ，４４ｂ）との間における隙間（Ｓ）の長さを、タービンバイパス管（４４ａ，４４ｂ）の半径以下の長さとする。

Description

復水器
　本発明は、蒸気タービンから排出された蒸気を、熱交換により冷却して、凝縮させることにより、復水を生成するようにした復水器に関する。本願は、２０１２年１０月１１日に、日本に出願された特願２０１２－２２５５９２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　一般に、蒸気タービン発電プラントにおいては、蒸気発生器で得られた蒸気を、蒸気タービンに供給することにより、前記蒸気タービンを駆動させて、発電を行うと共に、蒸気タービンで仕事を終えた蒸気を、復水器において凝縮させることにより、復水を生成した後、この復水を蒸気発生器側に還流させるようにしている。つまり、蒸気タービン発電プラントにおいては、蒸気タービンから排出された蒸気を復水器に流入させることにより、その蒸気が有する熱エネルギを回収して、プラント熱効率の向上を図るようにしている。
　また、復水器内には、複数の伝熱細管で構成され、その内部を冷却媒体が流通する伝熱細管群が設けられており、復水器内に流入した蒸気を、その伝熱細管群によって冷却して、凝縮させることにより、復水を生成するようにしている。このとき、復水器内に流入した蒸気の蒸気流れ方向上流側には、加熱器、配管、補強板等の内部構造部材が配置されている。このため、復水器内に流入した蒸気は、その内部構造部材間を通り抜けながら、伝熱細管群に向けて流れることになる。
　しかしながら、復水器内に配置された内部構造部材は、伝熱細管群に向けて流れる蒸気に対して、流体抵抗となるため、蒸気の流れを乱す要因となってしまう。この結果、復水器における凝縮効率を低下させる可能性がある。
　また、配管を通過した微小な液滴を含むタービン排気流（蒸気の流れ）は、一定の分布をもって伝熱細管に向い、対流による熱交換を行う。しかし、蒸気の流れの分布と伝熱細管の配置によっては、液滴が高流速で伝熱細管に衝突する。この結果、ドロップレットエロージョンが生じて、伝熱細管が腐食する可能性がある。
　また、熱交換効率を考える際、伝熱細管表面とバルク流体との温度差が重要となるが、流体側での温度分布は考慮されていない可能性がある。
　そこで、従来から、蒸気の流れを良好にして、凝縮効率の向上を図るようにした復水器が、種々提供されている。このような、従来の復水器は、例えば、特許文献１及び２に開示されている。
特開２００３－１４３８１号公報 特開平１１－３２５７５１号公報
　上記特許文献１に記載の従来の復水器のおいては、蒸気の流れを良好にするため、加熱器の周囲に、整流板を設けるようにしている。しかしながら、復水器内に配置される内部構造部材は、上述したように、加熱器だけでなく、配管や補強板も存在する。特に、複雑な配管系統に対して、整流板を適切に設けることは、非常に困難となる。これにより、従来の復水器の構成を採用しても、整流板による整流効果を十分に得られず、凝集効率の向上を図ることができない可能性がある。
　また、上記特許文献２に記載の復水器においては、通常運転中の圧力損失を増加させることなく大量のタービンバイパス蒸気を処理できるよう、配管（バイパス蒸気噴出管）の外側にバッフル板と、伝熱細管を保護する保護管を設けている。しかしながら、上記特許文献２の復水器では、タービン排気流の流れを制御するものの、熱交換効率の向上を図ることが出来ない可能性がある。
　本発明は、内部構造部材の設置位置を適切に設定することにより、流入した蒸気の流れを制御して、凝縮効率の向上を図ることができる復水器を提供することを第一の目的とする。
　また、本発明は、内部構造部材の設置位置を適切に設定することにより、ドロップレットエロージョンを防止し、且つ熱交換効率を改善して、凝縮効率の向上を図ることができる復水器を提供することを第二の目的とする。
　本発明の第一の態様によれば、復水器は、冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、前記胴部において、蒸気流れ方向に直交して配置される第一上流側ヒータ及び第二上流側ヒータと、前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータよりも前記蒸気流れ方向の下流側に、且つ、前記第一及び第二上流側ヒータと平行に配置される第一下流側ヒータ及び第二下流側ヒータと、前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータと平行で、且つ、前記蒸気流れ方向に直交する胴幅方向を基準に、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータの前記胴幅方向の外側に配置され、前記蒸気タービンをバイパスした蒸気を、前記胴部内に供給する第一タービンバイパス管及び第二タービンバイパス管と、前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータと平行に配置され、前記蒸気タービンから排出された蒸気を抽気して、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータに供給する第一抽気管及び第二抽気管と、を備える。
　前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管は、前記蒸気流れ方向において同じ位置に配置して、前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管との間の隙間長さは、前記第一タービンバイパス管の半径以下の長さとする。前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管は、前記蒸気流れ方向において同じ位置に配置して、前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管との間の隙間長さは、前記第二タービンバイパス管の半径以下の長さとする。
　前記復水器では、上流側ヒータ及び下流側ヒータとタービンバイパス管との設置位置を適切に設定することで、流入した蒸気の流れを制御することができる。
　本発明の第二の態様によれば、前記第一及び第二抽気管は、前記第一及び第二タービンバイパス管の前記胴幅方向の外側に配置される。
　本発明の第三の態様によれば、前記第一抽気管は、前記蒸気流れ方向おいて、前記第一上流側ヒータと前記第一下流側ヒータ及び前記第一タービンバイパス管との間に配置されると共に、前記胴幅方向において、前記第一上流側ヒータ及び前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管との間に配置される。前記第二抽気管は、前記蒸気流れ方向おいて、前記第二上流側ヒータと前記第二下流側ヒータ及び前記第二タービンバイパス管との間に配置されると共に、前記胴幅方向において、前記第二上流側ヒータ及び前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管との間に配置される。
　前記復水器では、抽気管とタービンバイパス管との設置位置を適切に設定することで、流入した蒸気の流れを制御することができる。
　本発明の第四の態様によれば、前記復水器は、前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部をさらに備える。
　前記復水器では、複数の第一連通部を有する第一カバー部によって伝熱管の上流側の面が覆われているため、液滴が伝熱管に直接的に衝突すること抑制することができる。これにより、ドロップレットエロージョンの発生を抑制することができる。また、第一連通部を蒸気が通過することで蒸気の流れを整流化することができる。
　本発明の第五の態様によれば、前記第四の態様に係わる前記復水器は、前記底部内に、前記第一カバー部から前記蒸気流れ方向に延びるように、且つ、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向に交差する方向から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に交差する方向に連通する複数の第二連通部が形成された第二カバー部をさらに備える。
　前記復水器では、伝熱管が蒸気流れ方向に交差する方向から第二カバー部によって覆われているため、蒸気の流れを複数の第二連通部内に巻き込むようにして該蒸気を伝熱管に導くことができる。これによって、伝熱管の周囲に、適切な温度勾配が形成されるため、蒸気から伝熱管への伝熱効果を促進させることができる。
　本発明の第六の態様によれば、復水器は、冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部を備える。
　前記復水器では、複数の第一連通部を有する第一カバー部によって伝熱管の上流側の面が覆われているため、液滴が伝熱管に直接的に衝突すること抑制することができる。これにより、ドロップレットエロージョンの発生を抑制することができる。また、第一連通部を蒸気が通過することで蒸気の流れを整流化することができる。
　本発明の第七の態様によれば、復水器は、冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部と、前記底部内に、前記第一カバー部から前記蒸気流れ方向に延びるように、且つ、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向に交差する方向から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に交差する方向に連通する複数の第二連通部が形成された第二カバー部と、を備える。
　前記復水器では、複数の第一連通部を有する第一カバー部によって伝熱管の上流側の面が覆われているため、液滴が伝熱管に直接的に衝突すること抑制することができる。これにより、ドロップレットエロージョンの発生を抑制することができる。また、第一連通部を蒸気が通過することで蒸気の流れを整流化することができる。さらに、前記復水器では、伝熱管が蒸気流れ方向に交差する方向から第二カバー部によって覆われているため、蒸気の流れを複数の第二連通部内に巻き込むようにして該蒸気を伝熱管に導くことができる。これによって、伝熱管の周囲に、適切な温度勾配が形成されるため、蒸気から伝熱管への伝熱効果を促進させることができる。
　上述した復水器によれば、上流側ヒータ及び下流側ヒータとタービンバイパス管との設置位置を適切に設定することにより、流入した蒸気の流れを制御することができるので、凝縮効率の向上を図ることができる。
　また、上述した復水器によれば、複数の第一連通部が形成された第一カバー部によって伝熱管の上流側の面が覆われているため、ドロップレットエロージョンの発生を抑制することができ、伝熱細管の破損を防止することができる。また、第一カバー部が伝熱管に対して蒸気流れ方向の上流側に配置されることによって、蒸気の流れを整流化することができるため、凝縮効率の向上を図ることができる。
　また、上述した復水器によれば、伝熱管が蒸気流れ方向に交差する方向から第二カバー部によって覆われているため、蒸気の流れを複数の第二連通部に巻き込み、温度勾配をつけ伝熱効果を促進させることができる。この結果、凝縮効率の向上を図ることができる。
本発明の第１実施形態に係る復水器の概略構成図である。 図１のII－II位置における蒸気の流速分布を示した図である。 本発明の第２実施形態に係る復水器の概略構成図である。 本発明の第３及び第４実施形態に係る復水器における、伝熱細管群周りの概略拡大図である。
　以下、本発明の実施形態に係る復水器について、図面を用いて詳細に説明する。
　図１に示すように、蒸気タービン発電プラント（図示省略）には、蒸気タービン１１と、この蒸気タービン１１の下部と連通する復水器１２とが、設けられている。
　蒸気タービン１１には、ボイラや原子炉等の蒸気発生器（図示省略）が接続されている。蒸気タービン１１は、前記蒸気発生器により発生された高温・高圧の蒸気が供給可能となっている。蒸気が蒸気タービン１１に供給されると、前記蒸気タービン１１が回転して、発電機（図示省略）が駆動する。これと共に、蒸気タービン１１において仕事を終えた蒸気は、復水器１２に流入する。なお、図中に示した矢印は、蒸気の流れを表している。
　また、復水器１２は、復水器１２の下部に配置される本体胴２１（底部）と、この本体胴２１の上部と蒸気タービン１１の下部との間に配置される中間胴２２（胴部）とから構成されている。即ち、本体胴２１の上端入口２１ａと、中間胴２２の下端出口２２ａとは、連通している。
　本体胴２１の底部領域には、複数の伝熱細管から構成される伝熱細管群３１（伝熱管）が４つ設けられている。これら伝熱細管群３１は、蒸気タービン１１の軸心方向（回転軸方向）と直交する方向に沿って、並列して配置されている。伝熱細管群３１を構成する伝熱細管内には、冷却水が循環されている。
　つまり、本体胴２１に流入した蒸気が伝熱細管群３１に接触すると、蒸気と冷却水との間で熱交換が行われ、前記蒸気が凝縮して、復水が生成される。なお、生成された復水は、一旦、本体胴２１の底部に貯溜された後、蒸気発生器側に給水される。
　一方、中間胴２２内には、第一上流側ヒータ４１ａと第二上流側ヒータ４１ｂで構成された一対の上流側ヒータと、第一下流側ヒータ４２ａと第二下流側ヒータ４２ｂで構成された一対の下流側ヒータが、蒸気タービン１１の軸心方向と直交する方向に沿って配置されている。これら上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ及び下流側ヒータ４２ａ，４２ｂは、蒸気タービン１１から抽気した蒸気を使用して、蒸気発生器側に供給する前の復水を予め加熱する、給水加熱器であって、本体胴２１の底部から排出された復水と接触可能となっている。
　そして、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ間における胴幅方向の間隔（軸間距離）と、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂ間における胴幅方向の間隔（軸間距離）とは、同じ長さとなっている。同様に、第一上流側ヒータ４１ａと第一下流側ヒータ４２ａとの間における蒸気流れ方向の間隔（軸間距離）と、第二上流側ヒータ４１ｂと第二下流側ヒータ４２ｂとの間における蒸気流れ方向の間隔（軸間距離）とは、同じ長さとなっている。即ち、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ及び下流側ヒータ４２ａ，４２ｂは、中間胴２２において、蒸気流れ方向に沿って並列して配置されている。
　また、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ及び下流側ヒータ４２ａ，４２ｂを一群としたヒータ群に対して、中間胴２２の胴幅方向の外側には、第一抽気管４３ａと第二抽気管４３ｂで構成された一対の抽気管が、蒸気タービン１１の軸心方向と直交する方向に沿って配置されている。これら抽気管４３ａ，４３ｂは、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ及び下流側ヒータ４２ａ，４２ｂよりも小径となるように形成されており、蒸気タービン１１から排出された蒸気を抽気して下流側ヒータ４２ａ，４２ｂにそれぞれ供給する。
　なお、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂに蒸気を抽気する抽気管については、図示を省略している。
　第一抽気管４３ａは、中間胴２２の内面と第一上流側ヒータ４１ａ及び第一下流側ヒータ４２ａとの間において、第一上流側ヒータ４１ａの蒸気流れ方向の下流側で、且つ、第一下流側ヒータ４２ａの蒸気流れ方向の上流側に配置されている。一方、第二抽気管４３ｂは、中間胴２２の内面と第二上流側ヒータ４１ｂ及び第二下流側ヒータ４２ｂとの間において、第二上流側ヒータ４１ｂの蒸気流れ方向の下流側で、且つ、第二下流側ヒータ４２ｂの蒸気流れ方向の上流側に配置されている。
　更に、第一下流側ヒータ４２ａ及び第二下流側ヒータ４２ｂの胴幅方向外側には、第一タービンバイパス管４４ａと第二タービンバイパス管４４ｂで構成された一対のタービンバイパス管が、蒸気タービン１１の軸心方向と直交する方向に沿って配置されている。これらタービンバイパス管４４ａ，４４ｂは、蒸気発生器と復水器１２との間を接続しており、蒸気発生器により発生された蒸気を、蒸気タービン１１をバイパスして、直接、中間胴２２内に供給する。
　第一タービンバイパス管４４ａの軸心高さは、第一下流側ヒータ４２ａの軸心高さと蒸気流れ方向において同じ高さとなると共に、胴幅方向において第一下流側ヒータ４２ａと第一抽気管４３ａとの間に配置されている。一方、第二タービンバイパス管４４ｂの軸心高さは、第二下流側ヒータ４２ｂの軸心高さと蒸気流れ方向において同じ高さとなると共に、胴幅方向において第二下流側ヒータ４２ｂと第二抽気管４３ｂとの間に配置されている。
　なお、タービンバイパス管４４ａ，４４ｂは、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ及び下流側ヒータ４２ａ，４２ｂよりも小径で、且つ、抽気管４３ａ，４３ｂよりも大径となるように形成されている。また、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂ、抽気管４３ａ，４３ｂ、及び、タービンバイパス管４４ａ，４４ｂは、復水器１２の内部に配置された内部構造部材を構成する部材である。
　（第１実施形態）
　第１実施形態に係る復水器１２においては、タービンバイパス管４４ａ，４４ｂの設置位置を、従来の設置位置（図１において２点鎖線で示した位置）と比べて、胴幅方向の内側に移動している。第一下流側ヒータ４２ａと第一タービンバイパス管４４ａとの間の隙間（軸間距離）Ｓ、及び、第二下流側ヒータ４２ｂと第二タービンバイパス管４４ｂとの間の隙間（軸間距離）Ｓを小さく（短く）することにより、流入した蒸気の流れを制御している。具体的には、上述した隙間Ｓの長さを、タービンバイパス管４４ａ，４４ｂの半径以下の長さとしている。
　従って、蒸気タービン１１から排出された蒸気は、中間胴２２の上部から流入して、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂ、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂ、抽気管４３ａ，４３ｂ、及び、タービンバイパス管４４ａ，４４ｂの各隙間を通過した後、本体胴２１に設けられる伝熱細管群３１に向けて流れる。
　このとき、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂとタービンバイパス管４４ａ，４４ｂとの間の隙間Ｓを小さくしているので、前記隙間Ｓを通過する蒸気の流量が減少する。その分、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂ間を通過する蒸気の流量、及び、中間胴２２の内面に沿って流れる蒸気の流量が、増加する。
　これにより、蒸気の流量分布は、蒸気の流速分布とほぼ対応するため、伝熱細管群３１に対し蒸気流れ方向の上流側となる本体胴２１の上端入口２１ａ（中間胴２２の下端出口２２ａ）における蒸気の流速分布は、図２に示した通りとなる。
　なお、図２の上段おいては、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂ及びタービンバイパス管４４ａ，４４ｂの設置位置を示している。図２の下段おいては、上段の設置位置に基づいた蒸気の流速分布を示している。更に、図２の上段及び下段においては、実線は、本実施形態の復水器１２に対応し、２点鎖線は、従来の復水器に対応している。
　つまり、図２に示すように、復水器１２においては、下流側ヒータ４２ａ，４２ｂとタービンバイパス管４４ａ，４４ｂとの間の隙間Ｓを、従来のそれらの隙間よりも小さくすることにより、蒸気の流速分布を、蒸気が伝熱細管群３１に直接干渉する干渉領域Ｈ１と、蒸気が伝熱細管群３１に直接干渉しない非干渉領域Ｈ２，Ｈ３とに、区画するようにしている。
　干渉領域Ｈ１においては、蒸気の流速を低減させることにより、その流速分布の一様化を図っている。これにより、伝熱細管群３１の蒸気流れ方向上流側における蒸気の流速を、従来の流速と比べて、一様に形成することができるので、蒸気を伝熱細管群３１に均一に接触させることができる。この結果、復水器１２における凝縮効率を向上させることができる。また、伝熱細管群３１には、低流速となる蒸気が接触するため、前記伝熱細管群３１が蒸気や液滴の衝撃を受けて損傷することを抑制することができる。
　また、非干渉領域Ｈ２，Ｈ３においては、その蒸気の流速が、干渉領域Ｈ１の流速よりも高くなっている。これにより、蒸気が伝熱細管群３１の周囲に即座に浸入するため、更に、復水器１２における凝縮効率を向上させることができる。
　（第２実施形態）
　図３に示すように、第２実施形態に係る復水器１２においては、抽気管４３ａ，４３ｂの設置位置を、従来の設置位置（図３において２点鎖線で示した位置）と比べて、胴幅方向内側に移動して、上流側ヒータ４１ａ，４１ｂの蒸気流れ方向下流側に設定している。
　即ち、第一抽気管４３ａは、蒸気流れ方向において、第一上流側ヒータ４１ａと第一下流側ヒータ４２ａ及び第一タービンバイパス管４４ａとの間に配置されると共に、胴幅方向において、第一上流側ヒータ４１ａ及び第一下流側ヒータ４２ａと第一タービンバイパス管４４ａとの間に配置されている。
　一方、第二抽気管４３ｂは、蒸気流れ方向において、第二上流側ヒータ４１ｂと第二下流側ヒータ４２ｂ及び第二タービンバイパス管４４ｂとの間に配置されると共に、胴幅方向において、第二上流側ヒータ４１ｂ及び第二下流側ヒータ４２ｂと第二タービンバイパス管４４ｂとの間に配置されている。
　よって、抽気管４３ａ，４３ｂを、上流側ヒータ４１ｂの蒸気流れ方向下流側（ウェーク）領域に配置することにより、流入した蒸気の流速を低下させることができるので、その蒸気の圧力損失を低減することができる。
　また、抽気管４３ａ，４３ｂの設置位置を胴幅方向内側に移動させた分、本体胴２１の内面に沿って流れる蒸気の流量が増加するため、より多量の蒸気を、伝熱細管群３１の周囲に浸入させることができる。この結果、伝熱細管群３１の周囲における蒸気の温度分布を一様に形成することができるので、伝熱管群３１の熱交換効率を向上させることができる。
　（第３実施形態）
　図４に示す通り、第３実施形態に係る復水器１２においては、本体胴２１の内部に第一カバー部３２を備えている。第一カバー部３２には、蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成されている。
　第一カバー部３２は、蒸気流れ方向に交差する方向両側に向うに従って蒸気流れ方向に延びるように構成されている。第一カバー部３２は、伝熱細管群３１よりも上端入口２１a側（蒸気流れ方向の上流側）に配置されている。第一カバー部３２は、伝熱細管群３１の上端入口２１a側の面（上流側の面）に沿って熱細管群３１を覆っている。
　第一カバー部３２は、複数のダミー棒３２ａ（棒状の鋼材）から形成されている。複数のダミー棒３２ａ同士の間の間隔は、第一連通部とされている。
　なお、第一カバー部３２を側面視した形状（図４に示している形状）は、円弧状であってもよいし、Ｖ字形状や、平面形状であってもよい。また、第一カバー部３２は、複数のダミー棒３２ａの代わりに、パンチングメタルを採用してもよい。
　本実施形態では、第一カバー部３２が伝熱細管群３１の上端入口２１a側の面を覆っているため、タービン排気流の中に含まれる液滴Ｄが高流速で本体胴２１に流入した場合であっても、液滴Ｄが伝熱細管群３１に衝突することを抑制することができる。この結果、ドロップレットエロージョンの発生を抑制し、伝熱細管の破損を防止することができる。
　また、第一カバー部３２が伝熱細管群３１に対して上端入口２１a側に配置されているため、第一カバー部３２の第一連通部によって、蒸気の流れを整流化することができる。これによって、蒸気と伝熱細管群３１との熱交換を促進することができる。
　（第４実施形態）
　図４に示す通り、第４実施形態に係る復水器１２においては、本体胴２１の内部に第二カバー部３３を備えている。第二カバー部３３には、前記蒸気流れ方向に交差する方向に連通する複数の第二連通部が形成されている。
　第二カバー部３３は、第一カバー部３２の蒸気流れ方向に交差する方向両側から、蒸気流れ方向に延びるように構成されている。
　第二カバー部３３は、複数のダミー棒３３ａ（棒状の鋼材）から形成されている。複数のダミー棒３３ａ同士の間の間隔は、第二連通部とされている。第一カバー部３２の複数のダミー棒３２ａ同士の間隔（第一連通部）は、第二カバー部３３の複数のダミー棒３３ａ同士の間隔（第二連通部）よりも、密に配置されている。
　第二カバー部３３を側面視した形状（図４に示している形状）は、平面形状であってもよいし、円弧形状であってもよい。また、第二カバー部は、複数のダミー棒３３ａの代わりに、パンチングメタルを採用してもよい。なお、第二カバー部３３のダミー棒３３ａは、第一カバー部３２のダミー棒３２ａと同一の形状や材質であってもよい。
　第二カバー部３３は、図４に示す通り、２つの伝熱細管群３１の胴幅方向両側に配置されてもよいが、１つの伝熱細管群３１の胴幅方向両側に配置されてもよい。
　本実施形態では、伝熱細管群３１の周辺を通過する伝熱細管表面に接しない蒸気（バルク流体）は、第二カバー部３３の第二連通部で一部が剥離する。この剥離した流体は、伝熱細管群３１の表面へと導かれる。このように、第二カバー部３３が伝熱細管群３１を蒸気流れ方向から覆う事で、蒸気の流れを伝熱細管群３１の表面へ巻き込むことができる。この結果、伝熱細管群３１の周囲に温度勾配を形成することができ、蒸気から伝熱細管群３１への伝熱効果を促進することができる。
　また、第二カバー部３３の第二連通部を第一カバー部３２の第一連通部よりも粗くすることで、剥離効果を高められるため、蒸気の流れを伝熱細管群３１の表面へ巻き込むことができる。
　以上、本発明による復水器の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
　上記復水器は、流入した蒸気流量に応じて適切な凝縮量を得ることができるようにした復水器に適用可能である。
１１　　　蒸気タービン
１２　　　復水器
２１　　　本体胴（底部）
２１ａ　　上端入口
２２　　　中間胴（胴部）
２２ａ　　下端出口
３１　　　伝熱細管群（伝熱管）
３２　　　第一カバー部
３２ａ　　　ダミー棒
３３　　　第二カバー部
３３ａ　　　ダミー棒
４１ａ　　　第一上流側ヒータ（上流側ヒータ）
４１ｂ　　　第二上流側ヒータ（上流側ヒータ）
４２ａ　　　第一下流側ヒータ（下流側ヒータ）
４２ｂ　　　第二下流側ヒータ（下流側ヒータ）
４３ａ　　　第一抽気管（抽気管）
４３ｂ　　　第二抽気管（抽気管）
４４ａ　　　第一タービンバイパス管（タービンバイパス管）
４４ｂ　　　第二タービンバイパス管（タービンバイパス管）
　Ｓ　　　隙間
　Ｄ　　　液滴

Claims (7)

  1. 　冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、
    　前記胴部において、蒸気流れ方向に直交して配置される第一上流側ヒータ及び第二上流側ヒータと、
    　前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータよりも前記蒸気流れ方向の下流側に、且つ、前記第一及び第二上流側ヒータと平行に配置される第一下流側ヒータ及び第二下流側ヒータと、
    　前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータと平行で、且つ、前記蒸気流れ方向に直交する胴幅方向を基準に、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータの前記胴幅方向の外側に配置され、前記蒸気タービンをバイパスした蒸気を、前記胴部内に供給する第一タービンバイパス管及び第二タービンバイパス管と、
    　前記胴部において、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータと平行に配置され、前記蒸気タービンから排出された蒸気を抽気して、前記第一及び第二上流側ヒータと前記第一及び第二下流側ヒータに供給する第一抽気管及び第二抽気管と、を備え、
    　前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管とを、前記蒸気流れ方向において同じ位置に配置して、前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管との間の隙間長さを、前記第一タービンバイパス管の半径以下の長さとし、
    　前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管とを、前記蒸気流れ方向において同じ位置に配置して、前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管との間の隙間長さを、前記第二タービンバイパス管の半径以下の長さとする
    　復水器。
  2. 　請求項１に記載の復水器であって、
    　前記第一及び第二抽気管は、前記第一及び第二タービンバイパス管の前記胴幅方向の外側に配置される復水器。
  3. 　請求項１に記載の復水器であって、
    　前記第一抽気管は、前記蒸気流れ方向おいて、前記第一上流側ヒータと前記第一下流側ヒータ及び前記第一タービンバイパス管との間に配置されると共に、前記胴幅方向において、前記第一上流側ヒータ及び前記第一下流側ヒータと前記第一タービンバイパス管との間に配置され、
    　前記第二抽気管は、前記蒸気流れ方向おいて、前記第二上流側ヒータと前記第二下流側ヒータ及び前記第二タービンバイパス管との間に配置されると共に、前記胴幅方向において、前記第二上流側ヒータ及び前記第二下流側ヒータと前記第二タービンバイパス管との間に配置される復水器。
  4. 　請求項１～３に記載の復水器であって、
    　前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部をさらに備える復水器。
  5. 　請求項４に記載の復水器であって、
    　前記底部内に、前記第一カバー部から前記蒸気流れ方向に延びるように、且つ、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向に交差する方向から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に交差する方向に連通する複数の第二連通部が形成された第二カバー部をさらに備える復水器。
  6. 　冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、
    　前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部を備える
    　復水器。
  7. 　冷却媒体が流通する伝熱管と、前記伝熱管が配置される底部と、前記底部と連通する胴部と、を有し、蒸気タービンから排出された蒸気を、前記胴部の上部から前記底部へ流入させて、前記伝熱管に接触させることにより、前記蒸気を凝縮させて、復水を生成する復水器であって、
    　前記底部内に、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向の上流側から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に連通する複数の第一連通部が形成された第一カバー部と、
    　前記底部内に、前記第一カバー部から前記蒸気流れ方向に延びるように、且つ、前記伝熱管を前記蒸気流れ方向に交差する方向から覆うように配置され、前記蒸気流れ方向に交差する方向に連通する複数の第二連通部が形成された第二カバー部と、を備える
    　復水器。
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