WO2014053569A1 - Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen - Google Patents
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Definitions
- the term "direct printing” refers to the application of a decoration directly to the support of a panel or to a non-printed fiber material layer applied to the support. Contrary to the conventional method, in which a previously printed with a desired decor decorative layer is applied to a carrier, the printing of the decoration takes place directly in the course of panel production in direct printing.
- different printing techniques such as flexographic printing, offset printing or screen printing can be used.
- digital printing techniques such as, for example, inkjet methods or laser printing methods can be used.
- fiber materials means materials such as paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers, as well as cardboard.
- the discharge of the electrostatic charge takes place via a roller, which is part of the feed device to the printing unit. This allows a compact design of the device can be achieved. According to a particularly preferred embodiment of the invention, it may be provided that a plurality of the transport of the carrier within a production line for the production of decorative panels are designed such that it can be discharged via this any occurring electrostatic charges.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen, sowie ein Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen. Mit der Erfindung wird eine Paneelbedruckungsvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Zuführeinrichtung (110) für einen zu bedruckenden Träger (600), ein Druckwerk (120) und eine Ausleiteinrichtung aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung wenigstens eine Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und wenigstens eine hinter der Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) angeordnete Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) aufweist.
Description
Vorrichtung und Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen, sowie ein Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen.
Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga- Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine
Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein
Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden.
CD 40865 / UAM
In Anhängigkeit des gewünschten Einsatzbereiches der Dekorpaneele können diese aus unterschiedlichen Materialen gefertigt sein. Insbesondere kann dabei das Material des Trägers in Abhängigkeit des Einsatzbereichs gewählt sein. So kann der Träger beispielsweise aus einem Holzwerkstoff bestehen, sofern das Dekorpaneele keiner übermäßigen Feuchtigkeit oder Witterungsbedingungen ausgesetzt ist. Soll das Paneel hingegen z.B. in Feuchträumen oder im Außenbereich eingesetzt werden, kann der Träger beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen. Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind dabei neben Vollholzwerkstoffen auch Materialien wie z.B. Brettsperrholz, Brettschichtholz, Stabsperrholz, Funiersperrholz, Furnierschichtholz, Funierstreifenholz und Biegesperrholz. Darüber hinaus sind unter Holzwerkstoffen im Sinne der Erfindung auch Holzspanwerkstoffe wie z.B. Spanpressplatten, Strangpressplatten, Grobspanplatten (Oriented Structural Board, OSB) und Spanstreifenholz sowie auch Holzfaserwerkstoffe wie z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), mittelharte und harte Faserplatten (MB, HFH) , sowie insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF) zu verstehen. Auch moderne Holzwerkstoffe wie Holz- Polymer- Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC), Sandwichplatten aus einem leichten Kernmaterial wie Schaumstoff, Hartschaum oder Papierwaben und einer darauf aufgebrachten Holzschicht, sowie mineralisch, z.B. mit Zement, gebundene Holzspanplatten bilden Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung. Auch Kork stellt dabei einen Holzwerkstoff im Sinne der Erfindung dar.
Kunststoffe, welche bei der Herstellung entsprechender Paneele eingesetzt werden können, sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder
Mischungen oder Co-Polymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Unter dem Begriff "Direktdruck" wird im Sinne der Erfindung das Aufbringen eines Dekors direkt auf den Träger eines Paneels oder auf eine auf dem Träger aufgebrachte nicht bedruckte Faserwerkstoffschicht verstanden. Entgegen der konventionellen Verfahren, bei welchen auf einen Träger eine zuvor mit einem gewünschten Dekor bedruckte Dekorschicht aufgebracht wird, erfolgt beim Direktdruck das Aufdrucken des Dekors unmittelbar im Zuge der Paneel-Herstellung. Dabei können unterschiedliche Drucktechniken, wie beispielsweise Flexo-Druck, Offset-Druck oder Siebdruck zum Einsatz gelangen. Insbesondere können dabei Digitaldrucktechniken, wie beispielsweise Inkjet- Verfahren oder Laserdruck- Verfahren eingesetzt werden. Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind keratinbasierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle.
Zum Schutz der aufgebrachten Dekorschicht sind in der Regeln Verschleiß- oder Deckschichten oberhalb der Dekorschicht aufgebracht. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen wir beispielsweise Abrieb schützt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschicht Hartstoffe wie beispielsweise
Titannitrid, Titancarbid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid, Tantalcarbid, Aluminiumoxid (Korund), Zirconiumoxid oder Mischungen dieser aufweist, um die Verschleißfestigkeit der Schicht zu erhöhen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff in einer Menge zwischen 5 Gew.- und 40 Gew.- , vorzugsweise zwischen 15 Gew.- und 25 Gew.- in der Verschleißschichtzusammensetzung enthalten ist. Vorzugsweise weist der Hartstoff dabei einen mittleren Korndurchmesser zwischen 10 μιη und 250 μιη, weiter vorzugsweise zwischen ΙΟμιη und ΙΟΟμιη auf. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschleißschichtzusammensetzung eine stabile Dispersion ausbildet und eine Entmischung bzw. ein Absetzten des Hartstoffes in der Verschleißschichtzusammensetzung vermieden werden kann. Zur Ausbildung einer entsprechenden Verschleißschicht ist es in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hartstoff enthaltende und strahlungshärtbare Zusammensetzung in einer Konzentration zwischen 10 g/m2 und 250 g/m2, vorzugsweise zwischen 25 g/m2 und 100g/m2 aufgetragen wird. Dabei kann die Auftragung beispielsweise mittels Walzen, wie Gummiwalzen oder mittels Gießvorrichtungen aufgetragen werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff zum Zeitpunkt des Auftrages der Verschleißschichtzusammensetzung nicht in der Zusammensetzung enthalten ist, sondern als Partikel auf die aufgetragenen Verschleißschichtzusammensetzung aufgestreut wird und diese im Anschluss gehärtet wird.
Vielfach ist es vorgesehen, dass in solche Verschleiß- oder Deckschichten eine mit dem Dekor übereinstimmende Oberflächenstrukturierung eingebracht ist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Dabei kann es vorgesehen sein, dass Trägerplatte bereits eine Strukturierung aufweist und eine Ausrichtung eines Druckwerkzeuges zur Aufbringung des Dekors und der Trägerplatte
zueinander in Abhängigkeit mittels der mittels optischer Verfahren erfassten Strukturierung der Trägerplatte erfolgt. Zur Ausrichtung des Druckwerkzeuges und der Trägerplatte zueinander kann es dabei vorgesehen sein, dass eine zur Ausrichtung notwendige Relativbewegung zwischen Druckwerkzeug und Trägerplatte zueinander durch eine Verschiebung der Trägerplatte oder durch eine Verschiebung des Druckwerkzeugs erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Strukturierung der Dekorpaneele nach dem Auftrag der Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt. Hierzu kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass als Deck- und/oder Verschleißschicht eine härtbare Zusammensetzung aufgetragen wird und ein Aushärtungsprozess nur in dem Maße erfolgt, dass lediglich eine Teilhärtung der Deck- und/oder Verschleiß Schicht erfolgt. In die so teilgehärtete Schicht wird mittels geeigneter Werkzeuge, wie beispielsweise einer Hartmetall-Strukturwalz oder eines Stempels, eine gewünschte Oberflächenstruktur eingeprägt. Dabei erfolgt die Prägung in Übereinstimmung mit dem aufgebrachten Dekor. Zur Gewährleistung einer hinreichenden Übereinstimmung der einzubringenden Struktur mit dem Dekor kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte und das Prägewerkzeug durch entsprechende Relativbewegungen zueinander ausgerichtet werden. Im Anschluss an die Einbringung der gewünschten Struktur in die teilgehärtete Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt eine weitere Härtung der nun strukturierten Deck- und/oder Verschleißschicht. Ein Problem, welches beim direkten Bedrucken von Dekorpaneelen auftreten kann, ist das im Laufe des Produktionsprozesses eine Verschlechterung des Druckbildes auftritt. In Abhängigkeit des gewählten Druckverfahrens kann es während des Produktionsprozesses zu einer sichtbaren Unschärfe des Druckbildes kommen. Wird beispielsweise ein Inkjet- Verfahren bzw. Tintenstrahlverfahren zur Aufbringung des Dekors verwendet, tritt nach einem gewissen Produktionszeitrum eine deutliche Unschärfe im Dekordruck auf, welche nicht auf etwaige Verschmutzungen des Druckkopfes oder Veränderung der Druckfarbe zurückzuführen ist.
Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche das aus dem Stand der Technik bekannte Problem zu überwinden vermögen. Gelöst wir diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 8. Ausgestaltungen der Erfinden sich in den abhängigen Ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung.
Mit der Erfindung wird somit eine Paneelbedruckungsvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Zuführeinrichtung für einen zu bedruckenden Träger und ein Druckwerk aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und wenigstens eine hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordnete Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger aufweist.
Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass das Vorsehen einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus den zu bedruckenden Trägern in Kombination mit wenigstens einer hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordneten Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger geeignet ist, das Auftreten von Unschärfen im Laufe des Produktionsprozesses zu vermeiden. Die sich im Laufe des Produktionsprozesses aufbauende Undefinierte elektrostatische Ladung in den zu bedruckenden Trägern führt zu einer Undefinierten Ablenkung der Färb- bzw. Tintentropfen auf Ihrem Weg vom Druckkopf zur zu bedruckenden Oberfläche. Dabei wird davon ausgegangen, dass das sich aufbauende elektrostatische Feld auf den Trägern die in der Regel positiv geladenen Farbpartikel nicht vorhersagbar ablenkt, so dass diese nicht auf dem vorgesehenen Punkt der zu bedruckenden Oberfläche auftreffen. Die so hervorgerufene Ungenauigkeit des Farbauftrags führt zu der wahrnehmbaren Unschärfe des Druckbildes. In Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit und des gewählten Trägermaterials tritt dieser
Effekt in unterschiedlicher Ausprägung auf, so dass davon ausgegangen wird, dass die Träger, in Abhängigkeit des Trägermaterials, durch den Transport innerhalb der Fertigungsanlage elektrostatisch aufgeladen werden und diese Aufladung hinreichend ist, um den beobachteten Effekt hervorzurufen.
Dadurch, dass eine Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger vorgesehen ist, kann durch das Einstellen einer definierten elektrostatischen Ladung des Trägers beziehungsweise insbesondere der Trägeroberfläche das Undefinierte Ablenken von Tintentropfen durch eine nicht vorhersagbare elektrostatische Aufladung verhindert werden. Dabei hat sich in überraschender Weise herausgestellt, dass das Druckbild im Vergleich zu einem bloßen Abführen elektrostatischer Ladungen noch weiter verbessert werden kann.
Dadurch, dass die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger hinter, also in Bewegungsrichtung des Trägers nach, einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und insbesondere beabstandet zu dieser angeordnet ist, kann dabei eine besonders genaue elektrostatische Aufladung in beziehungsweise auf den Träger aufgebracht werden. Denn dadurch, dass zunächst die elektrostatischen Ladungen vollständig entfernt werden können, kann der Träger eine besonders einheitliche und definierte elektrostatische Ladung beziehungsweise Aufladung beim Drucken aufweisen, da lokale Ladung s spitzen verhindert werden können. Die Art, also positive oder negative Polarität, und Größe der eingebrachten beziehungsweise aufgebrachten Ladung kann dabei in Abhängigkeit des Materials des Trägers und/oder des Druckverfahrens und/oder anderer, Faktoren gewählt werden. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger, etwa als Aufladungs System, einen Ladungsgenerator für positive (+) oder negative (-) Polarität aufweisen und dabei an ein Netzteil beziehungsweise an eine Spannungsversorgung
angeschlossen sein, um eine definierte Ladung auf den Träger beziehungsweise die Trägeroberfläche aufzubringen.
Somit kann durch das Vorsehen einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem zu bedruckenden Träger in Kombination mit wenigstens einer hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordneten Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger das Druckbild bei einem Direktdruck auf einen Träger signifikant verbessert werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und/oder die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger als eine Leiste ausgestaltet ist, welche eine zu einer Oberfläche des Trägers im Wesentlichen parallel verlaufende und in Richtung des Trägers angeordnete Oberfläche aufweist. Insbesondere kann diese als aktive Lade- beziehungsweise Entladeoberfläche dienende Oberfläche der Leiste über die gesamte Breite des Trägers verlaufen, also im Wesentlichen in einer zu der Bewegungsrichtung des Trägers rechtwinkligen Ausrichtung über die gesamte Ausdehnung des Trägers. Eine zu einer Oberfläche des Trägers im Wesentlichen parallel verlaufende Oberfläche der Leiste kann dabei insbesondere bedeuten, dass die Leiste zumindest in dem elektrostatisch entladenden oder beladenden Bereich im Wesentlichen, also beispielsweise mit einer Abweichung von < 20%, insbesondere < 10%, beispielsweise < 1%, einen einheitlichen Abstand zu dem Träger aufweist.
Eine derartige Leiste kann insbesondere ein derartiges Bauteil sein, welches etwa rechteckförmig ausgestaltet ist und beispielsweise zwei plan ausgerichtete Oberflächen aufweist, welche Oberflächen in Richtung des Trägers und in der entgegengesetzten Richtung angeordnet sind. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und/oder die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger als plangeschliffene Leiste ausgestaltet sein. Insbesondere in dieser
Ausgestaltung können Koronaentladungen vermieden und lokale Ladungs spitzen oder Ladungsveränderungen wirksam verhindert werden, so dass eine Entladung und insbesondere eine elektrostatische Aufladung unter Erzeugung einer hoch gleichmäßigen Ladungsverteilung besonders einheitlich und definiert realisierbar sein können, so dass auch das Druckbild besonders definiert und hochwertig sein kann. Eine elektrostatische Aufladung kann dabei etwa durch das Anlegen einer definierten Spannung an die Leiste realisierbar sein, wobei durch die Art und den Betrag der Spannung die Art und der Betrag der elektrostatischen Aufladung beeinflusst beziehungsweise eingestellt werden kann. Dabei kann durch ein elektrisch leitendes Kontaktieren des sich bewegenden Trägers durch die Leiste eine elektrostatische Aufladung verbessert werden. Entsprechendes gilt für eine elektrostatische Entladung, wobei auch in diesem Fall ein Entladen durch das Anlegen einer Spannung oder durch das Verbinden mit einem elektrischen Massepotential möglich sein kann.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger zumindest im Bereich des Druckwerks elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist. Das elektrische Massenpotential kann beispielsweise durch eine Erdung bereitgestellt werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Ausleitung der elektrostatischen Aufladung über eine Rolle erfolgt, welche Bestandteile der Zuführeinrichtung zum Druckwerk ist. Hierdurch kann eine kompakte Bauweise der Vorrichtung erreicht werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es dabei vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl der zum Transport der Träger innerhalb einer Fertigungsstrecke zur Herstellung von Dekorpaneelen derart ausgeführt sind, dass über diese etwaige auftretende elektrostatische Ladungen ausgeleitet werden können.
Die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe ist vorzugsweise zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit > 1* 103 Sm"1 gebildet. Insbesondere kann
es dabei vorgesehen sein, dass der elektrische Widerstand zwischen Träger und Massenpotential < 0,5 Ω, vorzugsweise < 0,05 Ω ist.
Die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe, mittels welcher der Träger kontaktiert wird, kann beispielsweise im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem elektrisch leitfähigen Metall wie Stahl, Chrom, Kupfer, Aluminium, Silber oder einer leitfähigen Legierung wie Messing oder Bronze gebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff. Beispiele für geeignete elektrisch leitfähige Kunststoffe sind Poly-3,4-ethylendioxythiophen, dotiertes Polythiophen, dotiertes Polyethin, Polyanilin und Polypyrrol. Ein Vorteil solcher leitfähiger Kunststoffe gegenüber Metallen ist, dass die Kunststoffe weicher als die Metalle sind, wodurch eine etwaige Beschädigung des Trägers durch verkratzen vermieden werden kann. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest an den Kontaktstellen mit dem Träger aus einem leitfähigen Gewebe besteht. Dies kann beispielsweise ein Kunststoffgewebe sein, in welches Metallfäden eingewebt sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass diese eine dem Druckwerk vorgelagerte Ionisierungseinrichtung aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger geleitet wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit ionisierter Luft geeignet ist, das Auftreten von elektrostatischer Aufladung der Träger weiter zu verringern oder zu vergrößern.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Druckwerk einen Tintenstrahldruckkopf auf.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch Verfahren zum direkten Bedrucken von Dekorpaneelen, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines zu bedruckenden Trägers;
- Zuführen des Trägers zu einem Druckwerk;
- Aufdrucken eines Dekors auf den Träger mittels des Druckwerks, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Träger vor der Zuführung zum Druckwerk und/oder während des Druckvorgangs im Druckwerk mit Mitteln zur Veränderung der elektrostatischen Aufladung des Trägers behandelt wird, indem der Träger zunächst elektrostatisch entladen wird und dem Träger anschließend ein definierter Ladungsbetrag zugeführt wird.
Bezüglich der technischen Merkmale und Vorteile des Verfahrens wird hiermit vollumfänglich auf die Beschreibung der Vorrichtung verwiesen und umgekehrt.
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Entladung in einem Bereich von größer oder gleich 7kV, insbesondere größer oder gleich lOkV, beispielsweise in einem Bereich von größer oder gleich 7kV bis kleiner oder gleich 15kV, durchgeführt. Alternativ oder zusätzlich kann eine elektrostatische Aufladung in einem Bereich von größer OkV bis kleiner oder gleich 15 kV, beispielsweise bis kleiner oder gleich 10 kV, unabhängig von der Art der Ladung, durchgeführt werden. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass insbesondere ein Entladen um einen vorbeschriebene Ladungsbetrag und/oder eine Beladung um einen vorbeschriebenen Ladungsbetrag zu einem besonders guten Druckbild führen kann. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens umfassen die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers mit einem Massenpotential. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Kontaktierung des Trägers mittels einer Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit > 1*103 Sm"1 erfolgt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass der Träger vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit
einem ionisierten Luftstrom geeignet ist, eine elektrostatische Aufladung in den Trägern signifikant zu verringern oder vergrößern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Paneelbedruckungs Vorrichtung 100. Die Vorrichtung 100 weist eine Zuführeinrichtung 110 für einen zu bedruckenden Träger 600 auf, mittels welcher der Träger 600 einem Druckwerk 120 zugeführt wird. Das Druckwerk 120 umfasst einen Tintenstrahldruckkopf, welcher über ein Rechnersystem gesteuert ein Dekorbild auf den Träger 600 aufbringt. Die Vorrichtung 100 weist eine Einrichtung 130 zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger 600 auf, welche etwa den Träger 600 berühren kann, und weist ferner eine hinter der Einrichtung 130 zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger 600 angeordnete Einrichtung 170 zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger 600 auf, welche ebenfalls den Träger 600 berühren kann. Die Einrichtung 130 und die Einrichtung 170 sind dabei im Bereich der Zuführeinrichtung 110 angeordnet und aus einer rechteckförmigen Leiste aus einem leitfähigen Material gebildet, wobei die Abieiteinrichtung 130 durch eine Erdung 150 mit einem Massenpotential verbunden ist und die Einleiteinrichtung 170 mit einem Netzteil 180 beziehungsweise mit einer Spannungsquelle verbunden ist.
Bezugszeichenliste
100 Paneelbedruckungs Vorrichtung
110 Zuführeinrichtung
120 Druckwerk
130 Abieiteinrichtung
150 Erdung
170 Einleiteinrichtung
180 Netzteil
600 Träger
Claims
1. Paneelbedruckungs Vorrichtung (100), aufweisend eine Zuführeinrichtung (110) für einen zu bedruckenden Träger (600) und ein Druckwerk (120), dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung (100) wenigstens eine Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und wenigstens eine hinter der Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) angeordnete Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) aufweist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und/oder die Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) als eine Leiste ausgestaltet ist, welche eine zu einer Oberfläche des Trägers (600) im Wesentlichen parallel verlaufende und in Richtung des Trägers (600) angeordnete Oberfläche aufweist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger (600) zumindest im Bereich des Druckwerks (120) elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit > 1*103 Sin 1 gebildet ist.
5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff bestehen.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei diese in eine dem Druckwerk (120) vorgelagerte Ionisierungseinrichtung (140) aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger (600) geleitet wird.
7. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckwerk (120) einen Tintenstrahldruckkopf umfasst.
8. Verfahren zum direkten Bedrucken von Dekorpaneelen, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines zu bedruckenden Trägers (600);
- Zuführen des Trägers (600) zu einem Druckwerk (120);
- Aufdrucken eine Dekors auf den Träger (600) mittels des Druckwerks (120), dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (600) vor der Zuführung zum Druckwerk (120) und/oder während des Druckvorgangs im Druckwerk (120) mit Mitteln zur Veränderung der elektrostatischen Aufladung des Trägers (600) behandelt wird, indem der Träger (600) zunächst elektrostatisch entladen wird und dem Träger (600) anschließend ein definierter Ladungsbetrag zugeführt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entladung in einem Bereich von größer oder gleich 7kV durchgeführt wird.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrostatische Aufladung in einem Bereich von größer OkV bis kleiner oder gleich 15 kV durchgeführt wird.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers (600) mit einem Massenpotential umfasst.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Kontaktierung des Trägers mittels einer rechteckförmigen Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit > 1*103 Sm"1 erfolgt.
13. Verfahren gemäß einem der einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Träger (600) vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk (120) mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird.
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