WO2014050231A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing a cylindrical tank. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-215615 for which it applied to Japan on September 28, 2012, and uses the content here.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical tank having a metal inner tank and a concrete outer tank.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a metal inner tank and a concrete outer tank are simultaneously constructed in order to shorten the construction period of a cylindrical tank. Specifically, a jack stand is erected at the bottom of the outer tub, and the jack-up device is supported at a predetermined height (see FIG. 4B of Patent Document 1). And when performing the side wall construction of the outer tub, the inner tub roof and the outer tub roof are assembled on the bottom of the outer tub, and then the inner tub roof and the outer tub roof are raised by the jack-up device, By attaching the inner tank side plates to the tank roof in order from the top to the bottom, a metal inner tank and a concrete outer tank are constructed at the same time.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a method for constructing a cylindrical tank that can shorten the work period by eliminating the interference between the assembling work of the inner tank and the cold insulation work of the bottom of the outer tank. With the goal.
  • the first aspect according to the present invention is to raise the inner tank side plate by the jack-up device and to the lower side of the raised inner tank side plate inside the concrete outer tank.
  • a method of constructing a cylindrical tank comprising a step of assembling a metal inner tub by alternately repeating the mounting of the next inner tub side plate, and a legged stand for supporting the inner tub side plate
  • a step of installing the assembled inner tub across the annular region at the bottom of the tub to be lowered, and for supporting the assembled inner tub in the annular region under the legged frame Forming an annular part, and after the annular part is formed, a step of replacing the leg part of the pedestal mounted on the inner side of the tank with respect to the annular part on the annular part.
  • an annular portion is formed at the bottom of the outer tub in the space formed under the legged base for supporting the inner tub side plate. And after the formation of the annular part, the leg part of the pedestal with the legs placed inside the tank from the annular part is replaced on the annular part, thereby interfering with the cold insulation work at the bottom of the outer tank inside the tank. Can be eliminated. For this reason, in this invention, interference with the assembly operation
  • a suspending point for suspending the jack-up device is provided on a side wall of the outer tub, and a knuckle portion for connecting the tank roof portion and the inner tub side plate is provided.
  • the said inner tank side board is raised by lifting with a jackup apparatus.
  • the inner tank side plate is jacked up via the knuckle portion.
  • the knuckle part is for connecting the tank roof part and the inner tank side plate and has a relatively high strength (plate thickness), so there is no concern about buckling or the like even if the weight including the inner tank side plate is hung.
  • a tank configuration including the step of sequentially changing the suspending point of the jack-up device upward, and the knuckle portion and the inner tank side plate while changing the suspending point. Holding the member on the side wall of the outer tub by the holding means.
  • the weight of the tank constituent member including the knuckle portion and the inner tank side plate is received on the side wall of the outer tank via the holding means. This makes it possible to change to the next suspension point of the jackup device, and it is possible to lift the tank components including the knuckle part and the inner tank side plate without installing a large jackup device with a long jackup stroke. Become.
  • the holding means includes a suspended side holding frame provided on the tank component side, a hanging side holding frame provided on the side wall side of the outer tub, And a height adjusting means installed between the suspended side holding frame and the hanging side holding frame.
  • the height adjusting means is used to adjust the holding height of the tank constituent member including the knuckle portion and the inner tank side plate by the holding means. . Thereby, the position adjustment concerning the change to the next suspension point of the jack-up device and the improvement of the connection workability can be achieved.
  • the said height adjustment means has a screw member.
  • continuous height adjustment is performed using a screw member.
  • the outer peripheral edge of the tank constituent member is held at a plurality of locations by the holding means.
  • the height can be selectively adjusted at a plurality of locations on the outer peripheral edge of the tank constituent member held by the plurality of holding means.
  • a plurality of the inner tank side plates are preliminarily laterally arranged outside the outer tank. It connects, and this is accommodated inside the said outer tank, and what was formed in cyclic
  • the plurality of inner tank side plates can be carried out outside the tank with a limited working space, and the inner tank can be assembled efficiently.
  • FIG. 16A It is a principal part enlarged view of FIG. 16A. It is a vertical sectional view showing the 13th process of the construction method of the cylindrical tank in one embodiment of the present invention. It is the whole flowchart which shows the construction method of the cylindrical tank in one Embodiment of this invention. It is a side development view at the time of jack-up in another embodiment of the present invention. It is a side development view at the time of jack-up in another embodiment of the present invention.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • a foundation part 3 for assembling a PC wall (side wall of the outer tub) 2 to be described later is installed on the outer peripheral edge of the foundation plate 1 so as to protrude upward. Further, an inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the base portion 3.
  • a side liner (outer tank side plate) 5 is assembled on the base plate 1.
  • the side liner 5 also serves as a concrete formwork.
  • the side liner 5 is usually a steel material with a plate thickness of about 6 mm, but in this embodiment, the plate thickness is about 20 mm or a stronger material with increased strength to improve the strength.
  • the side liner 5 is assembled along the inside of the base portion 3.
  • an embedding plate 6 is installed at the base end portion of the base portion 3, and the side liner 5 is installed thereon.
  • a bottom liner 7 is laid on the foundation plate 1.
  • the edge of the bottom liner 7 is laid on the embedding plate 6 in an overlapping manner.
  • the side liner 5 is further assembled. Further, along the inner side of the base end portion of the side liner 5, a leg mount 8 for assembling the inner tank side plate is installed.
  • the leg mount 8 is a portal mount for supporting an inner tank side plate 9 described later.
  • This legged stand 8 is installed so that a cylindrical inner tub formed by combining a plurality of inner tub side plates 9 straddles the annular region X, which is the region to be finally lowered onto the base plate 1.
  • the side liner 5 is assembled in order from the bottom to the top.
  • the side liner 5 is assembled up to, for example, the fourth stage.
  • the PC wall 2 is placed on the base portion 3 in order from the bottom to the top, for example, the side liner. As many as five (up to the fourth stage in the figure) are placed and assembled.
  • inner tank side plates (which are also side walls of the inner tank) 9 are erected along the circumferential direction of the tank on the leg mount 8 and adjacent ones of these inner tank side plates 9 are integrated in the lateral direction.
  • These inner tank side plates 9 are assembled in an annular shape by welding. Note that the inner tank side plate 9 assembled here corresponds to the uppermost stage (the ninth stage in the present embodiment).
  • the inner tank side plate 9 is made of a Ni steel material having excellent toughness and strength.
  • the roof mount 10 is assembled at the center of the base plate 1. Further, a knuckle plate (knuckle portion) 11 is assembled to the upper end portion of the uppermost inner tank side plate 9. Also, an aerial work vehicle 12 is placed on the basic version 1. In addition, constituent members of the annular portion 13 such as a pearlite concrete block and a structural lightweight concrete block are temporarily placed in the annular region X under the legged frame 8.
  • the inner tank roof block is mounted on the roof mount 10, and the inner tank roof (tank roof part) 14 is assembled.
  • the uppermost inner tank side plate 9 is attached to the outer peripheral edge of the inner tank roof 14 via the knuckle plate 11.
  • the knuckle plate 11 is formed to curve downward at the outer peripheral edge of the inner tank roof 14.
  • the lower end edge of the knuckle plate 11 is connected to the upper end edge of the uppermost inner tank side plate 9.
  • a suspension-side jack stand (hanging)
  • a plurality of points 16 are installed along the tank circumferential direction.
  • the suspension side jack mount 16 projects substantially horizontally from the PC wall 2 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the suspension side jack mount 16 is fastened and fixed firmly and detachably, for example, to an anchor plate or the like embedded in the PC wall 2.
  • a plurality of suspended-side jack mounts 21 corresponding to the plurality of suspended-side jack mounts 16 are installed on the knuckle plate 11.
  • the suspended-side jack mount 21 projects substantially horizontally from the knuckle plate 11 toward the space 15 between the inner and outer tanks.
  • the suspended side jack mount 21 is detachably fixed to the knuckle plate 11. Further, by attaching the suspended-side jack mount 21 to the knuckle plate 11, even if the suspended-side jack mount 21 becomes large in strength, the PC wall 2 is formed by the curved shape of the knuckle plate 11 compared to the space between the inner and outer tanks 15. It is easy to secure a clearance with respect to, and work can be performed easily.
  • the outer tank roof 17 is assembled on the inner tank roof 14 at an arbitrary timing as shown in FIG.
  • the outer tank roof 17 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • the side liner 5 is further assembled, and a one-foot scaffold (scaffold) 18 is provided outside the side liner 5 so that the placement of the PC wall 2 is continued.
  • the PC wall 2 can be a one-legged scaffold 18 instead of the conventional two-legged scaffold.
  • the jack-up device 19 is installed across the suspended-side jack mount 16 and the suspended-side jack mount 21.
  • the jack-up device 19 is configured as a center hole jack, and has a cylindrical jack body 19 a suspended below the suspended-side jack mount 21 and a vertical stroke extending to the jack body 19 a. And a jack-up rod 20 which is held in a possible manner and whose upper end is engaged with the suspension-side jack mount 16 via an equalizer 20a.
  • a plurality of jack-up devices 19 having the above-described configuration are installed at predetermined intervals in the tank circumferential direction between the inner and outer tanks 15. After the jackup device 19 is thus installed, the roof mount 10 is removed. When the roof mount 10 is removed, a part or all of the weights of the inner tank roof 14 and the outer tank roof 17 are supported by the plurality of jackup devices 19.
  • the inner tank side plate 9 is raised by lifting the knuckle plate 11 with the jack-up device 19. Specifically, when the jack main body 19a is driven to rotate forward, the jack main body 19a rises along the jack-up rod 20 together with the suspended-side jack mount 21, and a tank component member in the middle of assembly (in this embodiment) Jack up the inner tank side plate 9, the knuckle plate 11, the inner tank roof 14 and the outer tank roof 17).
  • the knuckle plate 11 lifted by the jack-up device 19 is for connecting the inner tank roof 14 and the inner tank side plate 9 and has a relatively higher strength (thickness) than the inner tank side plate 9. There is no concern about buckling or the like even if the weight including 9 is suspended. That is, the inner tank side plate 9 on the lower stage side is thickened corresponding to the relatively large fluid pressure of the content liquid after completion of the tank, while the inner tank side plate 9 on the upper stage side (especially the uppermost stage) is the inner solution. The plate thickness is reduced to accommodate a relatively small hydraulic pressure.
  • the tank constituent member that has been lifted by the jack-up device 19 by one stroke of the jack-up rod 20 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment)
  • the PC wall 2 is held by 22.
  • the work of installing the jack-up device 19 on the top of the PC wall 2 after completion of the PC wall 2 cannot be performed. Therefore, it is necessary to change the position of the suspension-side jack mount 16 serving as a suspension point of the jack-up device 19 as shown in FIGS. 12A and 12B while holding the tank constituent member on the PC wall 2 by the holding means 22. There is.
  • the holding means 22 are respectively arranged between the adjacent jackup devices 19.
  • the holding means 22 of this embodiment includes a suspended side holding frame 23 provided on the tank component side, a suspended side holding frame 24 provided on the side wall side of the PC wall 2, a suspended side holding frame 23, and a suspended side. And a height adjusting means 25 installed between the holding frame 24.
  • the height adjusting means 25 of this embodiment has a screw member 26.
  • the suspended side holding base 23 protrudes in a pair substantially horizontally from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15.
  • the suspended side holding base 23 is detachably fixed to the knuckle plate 11.
  • the suspension side holding base 24 protrudes in a pair substantially horizontally from the PC wall 2 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the suspension side holding base 24 is fastened and fixed firmly and detachably to, for example, an anchor plate embedded in the PC wall 2.
  • the screw member 26 has a bolt and nut structure, and is installed between the suspended side holding frame 23 and the suspended side holding frame 24.
  • the bolt portion of the screw member 26 is disposed so as to be sandwiched between the suspended side holding frame 23 and the suspended side holding frame 24, and the nut part of the screw member 26 is disposed on the suspended side holding frame 23 and the suspended side holding frame 24. It is locked to. Accordingly, the tank constituent member is held so as to be suspended from the PC wall 2.
  • the suspension point of the jack-up device 19 is changed as shown in FIGS. 12A and 12B.
  • the height adjusting means 25 Prior to this, it is desirable to adjust the holding height of the tank constituent member by the height adjusting means 25. This is because the inclination of the tank constituent member affects the next jackup. Further, if the tank constituent member remains tilted, it affects the mounting of the next inner tank side plate 9 and consequently affects the accuracy of the completed inner tank.
  • the holding height of the tank component by the height adjusting means 25 can be adjusted by turning the nut portion of the screw member 26.
  • the screw member 26 By using the screw member 26 in this way, the height of the tank constituent member can be adjusted continuously, not stepwise, and the height of the tank constituent member can be adjusted with high accuracy.
  • the tank constituent member can be inclined by selectively adjusting the height of the tank constituent member at a plurality of locations on the outer peripheral edge. Can be adjusted arbitrarily.
  • the suspension-side jack mount 16 After adjusting the holding height of the tank constituent members, the suspension-side jack mount 16 is released from the PC wall 2 and the jack body 19a is driven in reverse. As a result, as shown in FIGS. 12A and 12B, the jack-up rod 20 and the suspension-side jack mount 16 are raised by one stroke. Thereafter, by using an anchor plate or the like provided at a corresponding position on the PC wall 2, the suspension-side jack mount 16 is removably fixed to the PC wall 2, thereby changing the suspension point of the jack-up device 19. .
  • the suspending point of the jack-up device 19 can be easily changed only by raising and detaching the jack-up rod 20 which is relatively lighter than the jack body 19a.
  • the holding of the tank constituent member by the holding means 22 is released. Specifically, the screw member 26 is removed, and the suspension side holding frame 24 that the suspended side holding frame 23 interferes during the next jackup is removed from the PC wall 2.
  • the holding by the holding means 22 is released, the weight of the tank constituent member is again supported by the plurality of jackup devices 19.
  • the next inner tank side plate 9 is carried into the space formed at the lower portion of the inner tank side plate 9 by jacking up as shown in FIG.
  • the inner tank side plate 9 is carried in via a construction port (opening) 29 provided in the lower stage of the PC wall 2.
  • a transfer device 30 is provided in the construction port 29.
  • the transport device 30 includes a rail 31 that extends from the construction port 29 to the outside of the PC wall 2 and a trolley 32 that is movable along the rail 31.
  • the rail 31 extends along the tank circumferential direction (tangential direction), and the inner tank side plate 9 carried along the rail 31 between the inner and outer tanks 15 extends in the tank circumferential direction between the inner and outer tanks 15. Is transported to a predetermined position in the circumferential direction of the tank via a second transport device having a rail (both not shown).
  • the inner tank side plate 9 is lowered onto the leg-mounted base 8 and is annularly arranged below the jacked up inner tank side plate 9.
  • a plurality of inner tank side plates 9 arranged in an annular shape are welded to each other, and the inner tank side plates 9 arranged in the vertical direction are welded together, so that these inner tank side plates 9 are formed into an integral cylindrical shape.
  • the inner tank side plates 9 arranged vertically may be welded. In this way, by performing the plurality of inner tank side plates 9 on the outside of the PC wall 2 with less work space restrictions, welding work is facilitated and the inner tank can be assembled efficiently.
  • the jackup device 19 is operated as shown in FIGS. 11A and 11B, and the inner tank side plate 9 is moved through the knuckle plate 11 by one stroke. By raising it by an amount, a space for attaching the next inner tank side plate 9 is formed as shown in FIG. Then, the inner tank side plate 9 to be newly attached is carried into the space. In this way, by alternately repeating the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19 and the attachment of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9, the inner tank side plate 9 Are attached in order from the top to the bottom.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 and the cold insulation work of the central portion are performed in parallel on the basic version 1.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling the pearlite concrete blocks 41A and 41B and the structural lightweight concrete block 42 on the bottom cooling resistance reducing material 39 under the legged base 8. This is done by attaching an annular plate 43 to the plate.
  • the annular portion 13 is a member that finally supports the assembled inner tank side plate 9, the annular plate 43 is formed thick, and the cold insulation structure is formed of a hard material such as a concrete block.
  • the leg portion 8a of the legged stand 8 disposed on the inner side of the tank with respect to the annular portion 13 is replaced on the annular portion 13 as shown in FIG.
  • the leg portion 8a is shortened in consideration of the height of the annular portion 13, and holds the support surface of the leg mount 8 at a constant height with a liner material 27 for height adjustment interposed therebetween.
  • the annular portion 13 is formed on the base plate 1 in the space formed under the legged base 8 for supporting the inner tank side plate 9 in this way. Therefore, interference between the assembly work of the inner tank side plate 9 and the cold insulation work in the annular region X can be avoided. Further, in this method, after the annular portion 13 is formed, the leg portion 8 a of the leg mount 8 that is disposed inside the tank with respect to the annular portion 13 is replaced on the annular portion 13. For this reason, it is possible to eliminate interference with the cold insulation work on the base plate 1 in the center portion inside the tank. Therefore, interference between the assembly work of the inner tank side plate 9 and the cold insulation work on the base plate 1 can be avoided, and simultaneous construction of both works becomes possible.
  • the PC wall 2 is assembled to the uppermost stage while providing the one-leg scaffold 18. Further, during this process, an elevating staircase 34 is provided outside the PC wall 2. Further, during this process, the outer tank roof 17 is provided with a roof staircase 35, a perlite manhole 36, an inner and outer tank roof manhole 37, and the like.
  • the leg-mounted base 8 is removed, and the lower end of the lowest level of the inner tank side plate 9 is lowered onto the annular portion 13.
  • the base tank 1 is attached to the inner tank anchor strap 4. Further, the connection between the outer tank roof 17 jacked up together with the inner tank roof 14 and the inner tank roof 14 by the connecting material is released, and the outer tank roof 17 is not attached to the upper end of the PC wall 2 assembled to the top. Attached via the top liner plate shown. On the uppermost PC wall 2, it is desirable to previously install a temporary mount (not shown) for raising the outer tank roof 17 to the mounting height. Thereafter, the leg-mounted base, the jack-up device 19, the suspension side jack base 16, the suspended side jack base 21, and the like are removed.
  • reference numeral 1 is a basic version
  • reference numeral 7 is a bottom liner
  • reference numeral 38 is an inner tank bottom plate
  • reference numeral 39 is a bottom cooling resistance reducing material
  • reference numeral 40 is bubble glass
  • reference numeral 41 is a light-weight bubble.
  • Reference numeral 41A and 41B denote pearlite concrete blocks
  • reference numeral 42 denotes a lightweight structural concrete block
  • reference numeral 43 denotes an annular plate.
  • FIG. 18 is an overall flowchart showing the construction method in the embodiment of the present invention.
  • hatched processes (foundation, PC wall, side PUF) are processes performed by civil engineering companies.
  • the liner (side liner 5) is constructed ahead of the PC wall, and the roof, inner tub and bottom plate are constructed during construction of the PC wall, thereby reducing the construction period. It can be greatly shortened.
  • the inner tank side plate 9 is lifted by the jack-up device 19 and the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 inside the concrete outer tank.
  • the construction method of the cylindrical tank 100 having a step of assembling a metal inner tub by alternately repeating the mounting of the pedestal 8 with the legs for supporting the inner tub side plate 9 on the base plate 1
  • the step of installing the assembled inner tank so as to straddle the annular area X to be lowered, and the annular portion 13 for supporting the assembled inner tank are formed in the annular area X under the legged base 8.
  • FIGS. 19 and 20 For example, a method as shown in FIGS. 19 and 20 may be adopted.
  • FIG. 19 and FIG. 20 the same reference numerals are given to the same or equivalent components as those in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.
  • a suspended holding frame 24 that is a pair of holding means 22 is arranged with a gap through which the suspended holding frame 23 can pass vertically. Then, the holding block B is arranged over the upper surface of the paired suspension side holding frame 24 and the holding member 22 receives the weight of the tank constituent member by engaging the screw member 26 with the holding block B. ing. According to the holding means 22, the suspended side holding frame 23 and the suspended side holding frame 24 do not interfere with each other even when the jack is raised. Therefore, it is not necessary to remove the suspension side holding base 24 before jacking up as in the above embodiment, and the work of changing the suspension point of the jackup device 19 is facilitated.
  • a jack-up device 19B for receiving the weight of the tank constituent member is separately provided on the PC wall 2, and the jack-up device 19A and the jack-up device 19B are alternately provided. This is raised while changing the tank components. Further, since the jack-up devices 19A and 19B can adjust the height of the tank constituent member by themselves, it is not necessary to separately provide a height adjusting means such as the screw member 26.
  • the assembly work of the uppermost inner tank side plate 9 may be performed after the jack-up work (that is, the knuckle plate 11 is assembled prior to the inner tank side plate 9).
  • the inner tank roof 14 and the outer tank roof 17 may be assembled in parallel with the jack-up work.
  • the method of raising the jack-up rod 20 and the suspension-side jack mount 16 is not limited to the reverse drive of the jack body 19a, and may be implemented by another lifting device depending on circumstances.
  • the replacement of the leg portion 8a of the leg mount 8 can be applied not only to the above-described method of jacking up the knuckle plate 11, but also to the method of directly jacking up the inner tank side plate of the conventional technique. it can.
  • the construction method of the cylindrical tank which can aim at shortening of a construction period can be obtained by eliminating interference with the assembly operation of an inner tank, and the cold preservation operation of an outer tank bottom part.

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Description

円筒型タンクの構築方法
　本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１２年９月２８日に日本に出願された特願２０１２－２１５６１５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
　特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段から下段に向け順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工している。
日本国特開平７－６２９２４号公報
　ところで、上記従来技術においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けられる次の内槽側板を支持するために、脚付架台を設置している（特許文献１の図８参照）。そして、内槽屋根に最下段の内槽側板を取り付けた後に、脚付架台を撤去し、内槽が下ろされるべきアニュラー領域にパーライトコンクリートブロック及びアニュラープレートを組み立てている（特許文献１の図１１参照）。すなわち、上記従来技術では、脚付架台を外槽の底部に設置しているために、外槽の底部に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとなっており、円筒型タンクの工期の短縮を十分に図ることができない。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮を図ることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る第一の態様は、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を支持するための脚付架台を、前記外槽の底部であって前記組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域を跨ぐように設置する工程と、前記脚付架台の下で、前記アニュラー領域に、前記組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部を形成する工程と、前記アニュラー部の形成後に、前記アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた前記脚付架台の脚部を前記アニュラー部の上に挿げ替える工程と、を有する。
　本発明に係る第一の態様では、内槽側板を支持するための脚付架台の下に形成された空間において、外槽の底部にアニュラー部を形成する。そして、アニュラー部の形成後、アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた脚付架台の脚部をアニュラー部の上に挿げ替えることにより、タンク内側の外槽の底部における保冷作業との干渉をなくすことができる。このため、本発明では、内槽の組立作業と外槽底部の保冷作業との干渉を回避することができる。
　また、本発明に係る第二の態様では、前記外槽の側壁に前記ジャッキアップ装置を吊るための吊り点を設けて、タンク屋根部と前記内槽側板とを接続するためのナックル部を前記ジャッキアップ装置により吊り上げることで、前記内槽側板を上昇させる。
　本発明に係る第二の態様では、ナックル部を介して内槽側板をジャッキアップする。ナックル部は、タンク屋根部と内槽側板とを接続するためのもので比較的強度（板厚）があるため、内槽側板を含む重量が懸っても座屈等の懸念がない。
　また、本発明に係る第三の態様では、前記ジャッキアップ装置の吊り点を順次上方に変更していく工程と、前記吊り点を変更する間、前記ナックル部及び前記内槽側板を含むタンク構成部材を保持手段によって前記外槽の側壁に保持させる工程と、を有する。
　本発明に係る第三の態様では、ジャッキアップ装置の吊り点を変更する間、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の重量を保持手段を介して外槽の側壁に受けさせる。これにより、ジャッキアップ装置の次の吊り点への変更が可能となり、ジャッキアップストロークが長い大型のジャッキアップ装置を設置しなくてもナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の吊り上げが可能となる。
　また、本発明に係る第四の態様では、前記保持手段は、前記タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台と、前記外槽の側壁側に設けられた吊側保持架台と、前記被吊側保持架台と吊側保持架台との間に設置された高さ調節手段と、を有する。
　本発明に係る第四の態様では、ジャッキアップ装置の吊り点を変更する間、高さ調節手段を用いて、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の保持手段による保持高さを調節する。これにより、ジャッキアップ装置の次の吊り点への変更にかかる位置調節及び接続作業性の向上を図ることができる。
　また、本発明に係る第五の態様では、前記高さ調節手段が、ネジ部材を有する。
　本発明に係る第五の態様では、ネジ部材による連続的な高さ調節を行う。これにより、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の高さ調節を精度よく行うことができる。
　また、本発明に係る第六の態様では、前記第四または第五の態様において、前記タンク構成部材の外周縁部を、前記保持手段により複数箇所で保持する。
　本発明に係る第六の態様では、複数の保持手段により保持したタンク構成部材の外周縁部の複数箇所において選択的に高さ調節を可能とする。これにより、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の傾き調節ができ、内槽の組み立て精度の向上を図ることができる。
　また、本発明に係る第七の態様では、前記第一～第六の態様のいずれかにおいて、前記内槽側板の取り付けに際し、前記外槽の外側で複数の前記内槽側板を予め横方向に連結し、これを前記外槽の内側に収容して環状に形成したものを、前記上昇した内槽側板の下側に取り付ける。
　本発明に係る第七の態様では、複数の内槽側板同士を作業空間の制限の少ないタンク外で行うことができ、効率よく内槽を組み立てることができる。
　本発明によれば、内槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮を図ることができる円筒型タンクの構築方法が得られる。
本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第１工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第２工程を示す鉛直断面図である。 図２ＡのＡ部拡大図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第４工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第５工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第６工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第７工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第８工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第９工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における脚付架台及びジャッキアップ装置を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態におけるジャッキアップ時の鉛直断面図である。 本発明の一実施形態におけるジャッキアップ時の側面図である。 本発明の一実施形態におけるジャッキアップ装置の吊り点変更時の鉛直断面図である。 本発明の一実施形態におけるジャッキアップ装置の吊り点変更時の側面図である。 本発明の一実施形態における脚付架台の脚部の挿げ替え時の鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第１０工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第１１工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第１２工程を示す鉛直断面図である。 図１６Ａの要部拡大図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法の第１３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の一実施形態における円筒型タンクの構築方法を示す全体のフロー図である。 本発明の別の実施形態におけるジャッキアップ時の側面展開図である。 本発明の別の実施形態におけるジャッキアップ時の側面展開図である。
　以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
　先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、後述するＰＣ壁（外槽の側壁）２を組み立てる基礎部３が、上方に突出するよう設置される。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４が設置される。
　次に、図２Ａに示すように、基礎版１上に側ライナー（外槽側板）５が組み立てられる。なお、側ライナー５は、コンクリート型枠を兼ねている。側ライナー５は、通常板厚が６ｍｍ程度の鋼材であるが、本実施形態では板厚を２０ｍｍ程度もしくは強度を上げた強め材にして、強度を向上させている。
　側ライナー５は、基礎部３の内側に沿って組み立てられる。図２Ｂに示すように、基礎部３の基端部に埋め込みプレート６が設置され、その上に側ライナー５が据え付ける。
　また、図２Ａに示すように、基礎版１上に底部ライナー７が敷設される。図２Ｂに示すように、底部ライナー７の縁部は、埋め込みプレート６上に重ねて敷設される。
　次に、図３に示すように、側ライナー５がさらに組み立てられる。また、側ライナー５の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の脚付架台８が設置される。脚付架台８は、後述する内槽側板９を支持するための門型架台である。この脚付架台８は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置される。
　次に、図４に示すように、側ライナー５が、最下段から最上段へと順々に組み立てられる。なお、ここでは、側ライナー５が例えば４段目まで組み立てられる。
　そして、図５に示すように、先行して４段目まで組み立てられた側ライナー５に沿って、基礎部３上にＰＣ壁２が、最下段から最上段へと順々に、例えば側ライナー５と同数だけ（図では４段目まで）打設して組み立てられる。
　また、脚付架台８上に内槽側板（内槽の側壁でもある）９をタンク周方向に沿って複数立設させ、これら各内槽側板９の隣り合うもの同士を横方向において一体的に溶接することで、これら各内槽側板９が環状に組み立てられる。なお、ここで組み立てる内槽側板９は、最上段（本実施形態では９段目）に対応する。内槽側板９は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成されている。
　次に、図６に示すように、基礎版１の中央部に屋根架台１０が組み立てられる。また、最上段の内槽側板９の上端部にナックルプレート（ナックル部）１１が組み付けられる。また、基礎版１上に高所作業車１２を乗り入れる。また、脚付架台８の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３の構成部材が仮置きされる。
　次に、図７に示すように、屋根架台１０上に内槽屋根ブロックが搭載され、内槽屋根（タンク屋根部）１４が組み立てられる。また、内槽屋根１４の外周縁部には、ナックルプレート１１を介して最上段の内槽側板９が取り付けられる。ナックルプレート１１は、内槽屋根１４の外周縁部で下方に向けて湾曲するように形成される。このナックルプレート１１の下端縁部が最上段の内槽側板９の上端縁部に接続される。
　次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）１５において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台（吊り点）１６がタンク周方向に沿って複数設置される。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に突出する。この吊側ジャッキ架台１６は、例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定される。
　また、ナックルプレート１１に、複数の吊側ジャッキ架台１６に対応する複数の被吊側ジャッキ架台２１が設置される。被吊側ジャッキ架台２１は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて略水平に突出する。この被吊側ジャッキ架台２１がナックルプレート１１に着脱可能に固定される。また、ナックルプレート１１に被吊側ジャッキ架台２１を取り付けることで、被吊側ジャッキ架台２１が強度上大型になる場合でも、内外槽間１５と比べて、ナックルプレート１１の湾曲形状によりＰＣ壁２に対するクリアランスが確保し易くなり、作業を容易に行える。
　そして、内槽屋根１４を組み立てた後、任意のタイミングで、図８に示すように、内槽屋根１４上にて外槽屋根１７が組み立てられる。外槽屋根１７は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。
　また、側ライナー５がさらに組み立てられると共に、側ライナー５の外側に片足足場（足場）１８を設けて、ＰＣ壁２の打設が継続される。ＰＣ壁２は、従来のような両足足場ではなく片足足場１８とすることができる。このようにすることで、側ライナー５の内側で行われる、後述するジャッキアップ作業との干渉を回避することができる。
　次に、図９に示すように、吊側ジャッキ架台１６と被吊側ジャッキ架台２１との間に渡って、ジャッキアップ装置１９が設置される。ジャッキアップ装置１９は、図１０に示すように、センターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台２１の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体１９ａと、上下に延びてジャッキ本体１９ａにストローク可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台１６にイコライザ２０ａを介して係合させるジャッキアップロッド２０と、を有する。
　上記構成のジャッキアップ装置１９は、図９に示すように、内外槽間１５においてタンク周方向に所定間隔で複数設置される。このようにジャッキアップ装置１９が設置された後、屋根架台１０が除去される。屋根架台１０が除去されると、内槽屋根１４及び外槽屋根１７の重量の一部又は全部が複数のジャッキアップ装置１９によって支持された状態となる。
　次に、図１１Ａに示すように、ジャッキアップ装置１９によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体１９ａが正転駆動することで、このジャッキ本体１９ａが被吊側ジャッキ架台２１と共にジャッキアップロッド２０を伝うように上昇し、組み立て途中のタンク構成部材（本実施形態では内槽側板９、ナックルプレート１１、内槽屋根１４及び外槽屋根１７を含む）をジャッキアップさせる。
　ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート１１は、内槽屋根１４と内槽側板９とを接続するためのもので、内槽側板９よりも比較的強度（板厚）があるため、内槽側板９を含む重量が懸っても座屈等の懸念がない。すなわち、下段側の内槽側板９はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚を厚くしている一方、上段側（特に最上段）の内槽側板９は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚を薄くしている。従って、最上段の内槽側板９をジャッキアップ装置１９によって直接吊り上げると、下方の内槽側板９を含む重量が懸った際に、最上段の内槽側板９に応力が集中し、最上段の内槽側板９が座屈する懸念がある。しかしながら、本発明では、ジャッキアップ装置１９によってナックルプレート１１を吊り上げているため、最上段の内槽側板９への応力集中と、それに伴う最上段の内槽側板９の座屈が防止される。このように、内槽側板９の座屈の懸念を無くすことで、上段側の内槽側板９の板厚を不要に厚くする必要がなくなり、内槽側板９の軽量化及びコストダウンを図ることができる。
　次に、図１１Ｂに示すように、ジャッキアップ装置１９によりジャッキアップロッド２０の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたタンク構成部材を、保持手段２２によってＰＣ壁２に保持させる。本手法では内外槽の同時施工を行っているため、例えばＰＣ壁２の完成を待ってその頂部にジャッキアップ装置１９を設置する等の作業ができない。そこで、タンク構成部材を保持手段２２によってＰＣ壁２に保持させている間に、ジャッキアップ装置１９の吊り点となる吊側ジャッキ架台１６の位置を図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように変更する必要がある。
　保持手段２２は、隣り合うジャッキアップ装置１９の間にそれぞれ配置される。本実施形態の保持手段２２は、タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台２３と、ＰＣ壁２側壁側に設けられた吊側保持架台２４と、被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４との間に設置された高さ調節手段２５と、を有する。本実施形態の高さ調節手段２５は、ネジ部材２６を有する。
　被吊側保持架台２３は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて略水平に対となって突出する。この被吊側保持架台２３はナックルプレート１１に着脱可能に固定される。吊側保持架台２４は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に対となって突出する。この吊側保持架台２４は例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定される。
　ネジ部材２６は、ボルトナット構造を有しており、被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４との間に渡って設置される。このネジ部材２６のボルト部分は被吊側保持架台２３の間及び吊側保持架台２４の間に挟むように配置され、ネジ部材２６のナット部分は被吊側保持架台２３及び吊側保持架台２４に係止される。これにより、タンク構成部材がＰＣ壁２に吊下げるようにして保持される。
　このようにタンク構成部材がＰＣ壁２に保持されたら、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、ジャッキアップ装置１９の吊り点が変更される。なお、この前に、高さ調節手段２５によりタンク構成部材の保持高さを調節することが望ましい。タンク構成部材の傾きは、次のジャッキアップに影響するためである。また、タンク構成部材が傾いたままであると、次の内槽側板９の取り付けに影響し、ひいては出来上がった内槽の精度に影響するためである。
　高さ調節手段２５によるタンク構成部材の保持高さは、ネジ部材２６のナット部分を回すことにより調節することができる。このようにネジ部材２６を用いることで、段階的でなく連続的にタンク構成部材の高さを調節することができ、タンク構成部材の高さを精度よく調節することができる。また、タンク構成部材の外周縁部は、複数の保持手段２２によって保持されているため、外周縁部の複数箇所において選択的にタンク構成部材の高さを調節することにより、タンク構成部材の傾きを任意に調節することができる。このようにタンク構成部材の保持高さを調節することで、ジャッキアップ装置１９の次の吊り点への変更に伴う位置調節及び接続作業性の向上を図ることができる。
　タンク構成部材の保持高さ調節を行ったら、吊側ジャッキ架台１６のＰＣ壁２への固定を解除し、ジャッキ本体１９ａを逆転駆動させる。これにより、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、ジャッキアップロッド２０及び吊側ジャッキ架台１６を１ストローク分だけ上昇させる。その後、ＰＣ壁２の対応する位置に設けたアンカープレート等を用いることで、吊側ジャッキ架台１６をＰＣ壁２に再び着脱可能に固定することにより、ジャッキアップ装置１９の吊り点が変更される。
　このようにジャッキアップ装置１９の逆転駆動によってジャッキアップロッド２０を上昇させることにより、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更時に、比較的重いジャッキ本体１９ａ側の上昇や着脱が不要となる。このため、ジャッキ本体１９ａよりも比較的軽いジャッキアップロッド２０側の上昇や着脱のみで、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更を容易に行うことができる。
　ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更が終わったら、保持手段２２によるタンク構成部材の保持が解除される。具体的には、ネジ部材２６が取り外され、次のジャッキアップの際に被吊側保持架台２３が干渉してしまう吊側保持架台２４がＰＣ壁２から除去される。保持手段２２による保持が解除されると、タンク構成部材の重量が再び複数のジャッキアップ装置１９によって支持された状態となる。
　このようなジャッキアップ装置１９の吊り点の変更までの間に、図１３に示すように、ジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に次の内槽側板９が搬入される。内槽側板９の搬入は、ＰＣ壁２の下段に設けられた工事口（開口部）２９を介して行われる。工事口２９には搬送装置３０が設けられる。搬送装置３０は、工事口２９からＰＣ壁２の外側に延びるレール３１と、レール３１に沿って移動自在なトロリー３２とを有する。
　レール３１は、タンク周方向（接線方向）に沿うように延び、このレール３１に沿って内外槽間１５に搬入された内槽側板９は、内外槽間１５でタンク周方向に沿って延びる環状のレールを有する第２搬送装置（何れも不図示）を介して、タンク周方向で所定位置に搬送される。この内槽側板９は脚付架台８上に降ろされ、ジャッキアップされた内槽側板９の下方に環状に配置される。
　次に、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９が一体の円筒状に形成される。なお、複数の内槽側板９同士がタンク外で予め横方向に連結され、これが内外槽間１５に収容され環状に形成された後、上下に並ぶ内槽側板９同士が溶接されてもよい。このように複数の内槽側板９同士を作業空間の制限の少ないＰＣ壁２の外側で行うことで、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。
　内槽側板９の取り付け後、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更が終わったら、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す如くジャッキアップ装置１９を作動させ、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を１ストローク分だけ上昇させることにより、図１３に示す如く次の内槽側板９を取り付けるための空間が形成される。そして、その空間に、また新たに取り付けるべき内槽側板９が搬入される。このようにして、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返すことにより、内槽側板９が最上段のものから最下段のものまで順々に取り付けられる。
　ところで、これらの工程中、基礎版１上で、アニュラー部１３の保冷工事及び中央部の保冷工事が並行して行われる。アニュラー部１３の保冷工事は、図１０に示すように、脚付架台８の下で、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行われる。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持する部材で、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
　アニュラー部１３の保冷工事が終わったら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａが図１３に示すようにアニュラー部１３の上に挿げ替えられる。脚部８ａはアニュラー部１３の高さを考慮して短縮され、高さ調節のためのライナー材２７を間に挟んで、脚付架台８の支持面を一定高さに保持する。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、図１４に示すように、基礎版１上の中央部に保冷材３３を敷設する保冷工事を行うことができる。
　本手法では、このように内槽側板９を支持するための脚付架台８の下に形成された空間において、基礎版１上にアニュラー部１３が形成される。そのため、内槽側板９の組み付け作業とアニュラー領域Ｘにおける保冷作業との干渉を回避することができる。また、本手法では、アニュラー部１３の形成後、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａがアニュラー部１３の上に挿げ替えられる。そのため、タンク内側中央部の基礎版１上における保冷作業との干渉をなくすことができる。したがって、内槽側板９の組立作業と基礎版１上の保冷作業との干渉を回避し、両作業の同時施工が可能となる。
　なお、この工程中、図１４に示すように、片足足場１８を設けつつ、ＰＣ壁２が最上段まで組み立てられる。また、この工程中、昇降階段３４がＰＣ壁２の外部に設けられる。また、この工程中、外槽屋根１７に、屋根階段３５、パーライトマンホール３６や内外槽屋根マンホール３７等が設けられる。
　次に、図１５に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、脚付架台８が撤去され、内槽側板９の最下段の下端部がアニュラー部１３上に降ろされ、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付けられる。また、内槽屋根１４と共にジャッキアップされた外槽屋根１７と内槽屋根１４との連結材による連結が解除され、外槽屋根１７が、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に不図示の頂部ライナープレートを介して取り付けられる。
最上段のＰＣ壁２上には、外槽屋根１７を取り付け高さまで上昇させるための仮架台（不図示）を予め設置しておくことが望ましい。その後、脚付架台、ジャッキアップ装置１９、吊側ジャッキ架台１６及び被吊側ジャッキ架台２１等が撤去される。
　また、上記工程中に、図１６Ａに示すように、内槽底板３８が敷設される。これにより、底部の保冷工事が終了する。なお、図１６Ｂにおいて、符号１は基礎版を、符号７は底部ライナーを、符号３８は内槽底板を、符号３９は底部冷熱抵抗緩和材を、符号４０はあわガラスを、符号４１は軽量気泡コンクリートを、符号４１Ａ及び４１Ｂはパーライトコンクリートブロックを、符号４２は構造用軽量コンクリートブロックを、符号４３はアニュラープレートをそれぞれ示す。
　その後、ＰＣ壁２の緊張工事が行われる。そして、不図示の内槽工事口の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして、耐圧・気密試験が実施される。
　最後に、図１７に示すように、内外槽間１５に保冷材４４（例えばパーライト）が充填されて内外槽間保冷工事が行われ、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００が構築される。
　図１８は、本発明の実施形態における構築方法を示す全体のフロー図である。なお、図１８において、ハッチを付した工程（基礎、ＰＣ壁、側ＰＵＦ）は、土木事業者による工程である。本図に示すように、基礎を工事した後、ライナー（側ライナー５）をＰＣ壁よりも先行して工事し、かつＰＣ壁構築中に屋根、内槽及び底板を工事することで、工期を大幅に短縮することができる。
　このように、上述の本実施形態では、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンク１００の構築方法において、内槽側板９を支持するための脚付架台８を、基礎版１上であって組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する工程と、脚付架台８の下で、アニュラー領域Ｘに、組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部１３を形成する工程と、アニュラー部１３の形成後に、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａをアニュラー部１３の上に挿げ替える工程と、を有する。この手法を採用することによって、基礎版１に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとならなくなる。そのため、内槽の組み立て作業と基礎版１の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮化を図ることができる。
　以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　例えば、図１９及び図２０に示すような手法を採用してもよい。なお、図１９及び図２０においては、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
　図１９に示す別実施形態において、保持手段２２の対となった吊側保持架台２４には、被吊側保持架台２３が上下に通過可能な隙間を開けて配置されている。そして、この対となった吊側保持架台２４の上面に渡って保持ブロックＢを配置し、この保持ブロックＢにネジ部材２６を係合させることで、保持手段２２がタンク構成部材の重量を受けている。この保持手段２２によれば、ジャッキアップによっても被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４とが干渉しなくなる。そのため、上記実施形態のようにジャッキアップの前に吊側保持架台２４を除去する必要がなくなり、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更作業が容易になる。
　また、図２０に示す別実施形態においては、保持手段２２に代わり、ＰＣ壁２にタンク構成部材の重量を受けるジャッキアップ装置１９Ｂを別途設け、ジャッキアップ装置１９Ａとジャッキアップ装置１９Ｂとで交互にタンク構成部材を持ち替えつつこれを上昇させている。また、ジャッキアップ装置１９Ａ，１９Ｂは、それ自体でタンク構成部材の高さの調節が可能であるため、ネジ部材２６のような高さ調節手段を別途設けなくてもよい。
　また、例えば、最上段の内槽側板９の組み付け作業は、ジャッキアップ作業の後に（すなわち、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てるように）行ってもよい。
　また、例えば、内槽屋根１４，外槽屋根１７の組み立てをジャッキアップ作業と並行して行ってもよい。
　また、例えば、ジャッキアップロッド２０及び吊側ジャッキ架台１６を上昇させる手法は、ジャッキ本体１９ａの逆転駆動に限定されず、場合によっては別の吊り上げ装置で実施してもよい。
　また、例えば、上記の実施形態では、ジャッキアップ装置１９の１ストローク毎に内槽側板９の組み付け作業を行うと説明されているが、ジャッキアップ装置１９の１ストローク中に複数の内槽側板９の組み付け作業を行ってもよい。
　また、例えば、脚付架台８の脚部８ａの挿げ替えは、上述したナックルプレート１１をジャッキアップさせる手法だけでなく、従来技術の内槽側板を直接ジャッキアップさせる手法にも適用することができる。
本発明によれば、内槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮を図ることができる円筒型タンクの構築方法が得られる。
　１…基礎版（外槽の底部）
２…ＰＣ壁（外槽の側壁）
８…脚付架台
８ａ…脚部
９…内槽側板
１１…ナックルプレート（ナックル部）
１３…アニュラー部
１４…内槽屋根（タンク屋根部）
１６…ジャッキ用架台（架台）
１９…ジャッキアップ装置
２２…保持手段
２３…被吊側保持架台
２４…吊側保持架台
２５…高さ調節手段
２６…ネジ部材
１００…円筒型タンク
Ｘ…アニュラー領域

Claims (7)

  1. 　コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記内槽側板を支持するための脚付架台を、前記外槽の底部であって前記組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域を跨ぐように設置する工程と、
    　前記脚付架台の下で、前記アニュラー領域に、前記組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部を形成する工程と、
    　前記アニュラー部の形成後に、前記アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた前記脚付架台の脚部を前記アニュラー部の上に挿げ替える工程と、を有する、円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記外槽の側壁に前記ジャッキアップ装置を吊るための吊り点を設けて、タンク屋根部と前記内槽側板とを接続するためのナックル部を前記ジャッキアップ装置により吊り上げることで、前記内槽側板を上昇させる、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記ジャッキアップ装置の吊り点を順次上方に変更していく工程と、
    　前記吊り点を変更する間、前記ナックル部及び前記内槽側板を含むタンク構成部材を保持手段によって前記外槽の側壁に保持させる工程と、を有する、請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 　前記保持手段は、
    　前記タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台と、
    　前記外槽の側壁側に設けられた吊側保持架台と、
    　前記被吊側保持架台と吊側保持架台との間に設置された高さ調節手段と、を有する、請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 　前記高さ調節手段は、ネジ部材を有する、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  6. 　前記タンク構成部材の外周縁部を、前記保持手段により複数箇所で保持する、請求項４または５に記載の円筒型タンクの構築方法。
  7. 　前記内槽側板の取り付けにおいては、前記外槽の外側で複数の前記内槽側板を予め横方向に連結し、これを前記外槽の内側に収容して環状に形成したものを、前記上昇した内槽側板の下側に取り付ける、請求項１～６のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
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