WO2014038617A1 - 端子 - Google Patents

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WO2014038617A1
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sliding
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contact portion
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澤田 敦
倫和 岩見
福島 宏高
節 塚本
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/03Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/193Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction

Definitions

  • the present invention relates to a terminal whose surface of a sliding contact portion is surface-modified by plating or the like.
  • Some terminals come into contact with each other by sliding with a mating terminal (see Patent Document 1).
  • a metal material for example, silver plating is applied to a copper material of the contact base material
  • the same metal material as the different material of the terminal is also applied to the sliding contact portion of the mating terminal.
  • adhesion wear powder wear powder due to adhesion
  • sliding resistance increases and operability decreases.
  • a large adhesive wear powder increases the increase in contact wear.
  • an object of the present invention is to provide a terminal that can prevent an increase in sliding resistance due to wear powder due to adhesion as much as possible.
  • the present invention is a terminal in which a different material different from the contact base material is disposed on the surface of the sliding contact portion on which the mating terminal slides, and the sliding contact portion has a sliding direction of the mating terminal.
  • the terminal is characterized in that grooves are provided in different directions.
  • the direction of the groove is preferably perpendicular to the sliding direction of the mating terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view of a charging inlet device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a terminal showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 2 show an embodiment of the present invention.
  • the terminal according to the present invention is applied to the terminal of the charging inlet device. This will be described below.
  • the charging inlet device 1 has an inlet housing 2 made of an insulating material.
  • the inlet housing 2 rotates to the connector housing part 3 having a circumferential side surface, an exterior case part 4 disposed so as to cover the outer surface of the connector housing part 3, and one end side of the exterior case part 4.
  • a cap 5 that is freely supported and that opens and closes the front surface of the exterior case portion 4 together with the front surface of the connector housing portion 3 is provided.
  • the connector housing portion 3 is provided with five mating housing insertion holes 6 that open to the front wall 3a.
  • the mating housing insertion hole 6 has two sizes, large and small, corresponding to the size of the terminal 10 described below. Each mating housing insertion hole 6 accommodates a terminal 10.
  • the terminal 10 includes a conductive terminal body 11 and an insulating portion 19 that is partially exposed at the tip of the terminal body 11.
  • the terminal body 11 is formed by bending a metal plate having a desired shape by pressing.
  • the terminal 10 includes a male-type sliding contact portion 15 to which a mating terminal 30 (shown in FIGS. 4A and 4B) is contacted, a wire connecting portion 13 to which a wire 40 is caulked and connected, The sliding contact part 15 and the connection part 14 which connects between the electric wire connection parts 13 are provided.
  • the sliding contact portion 15 has a cylindrical shape.
  • the sliding contact portion 31 of the mating terminal 30 slides and contacts the cylindrical surface of the sliding contact portion 15.
  • the surface of the sliding contact portion 15 is surface-modified for improving conductivity, reducing sliding resistance, and the like. That is, a different material different from the material of the contact base material (terminal body 11) is disposed on the surface of the sliding contact portion 15.
  • the contact base material is a copper alloy material, and the surface of this copper alloy is silver-plated. In the drawing, silver-plated portions are omitted.
  • the sliding contact portion 15 is provided with a plurality of grooves 16 over the entire circumference.
  • Each groove 16 is arranged along a direction different from the sliding direction S of the mating terminal, specifically along an orthogonal direction.
  • the plurality of grooves 16 are arranged at substantially equal intervals L.
  • the interval L is set to a dimension that does not grow until wear powder due to adhesion (hereinafter referred to as adhesion wear powder) causes a significant increase in sliding resistance.
  • the width W and depth D of each groove 16 are set to dimensions that allow adhering wear powder to enter.
  • the connecting portion 14 has a rectangular fixing box portion 14a. As shown in FIG. 2, the fixing box portion 14 a is fitted in the terminal fitting chamber 3 c of the connector housing portion 3. Thereby, the terminal 10 is prevented from rotating in the connector housing portion 3 so as not to rotate. The lance 3b of the connector housing part 3 is locked to the rear end surface of the fixing box part 14a. Thereby, the terminal 10 is prevented from moving in the rear end direction of the connector housing portion 3, that is, is prevented from coming off.
  • the mating terminal 30 is disposed in a connector housing (not shown) of a charging connector (not shown). As shown in FIGS. 4A and 4B, the mating terminal 30 is in a female form, contacts the sliding contact portion 15 with leaf spring pressure, and slides between the sliding contact portion 15. To do.
  • the sliding contact portion 31 of the mating terminal 30 is also surface-modified like the terminal body 11.
  • a mating housing (not shown) of a charging connector (not shown) is fitted into the connector housing portion 3 of the charging inlet device 1. Then, the mating connector housing is inserted into each mating housing insertion hole 6, and the mating terminal 30 is the mating terminal connecting portion of the terminal 10 (part of the terminal body 11 having the sliding contact portion 15 on the tip side of the connecting portion 14. ). In this fitting process, both sliding contact portions 15 and 31 slide to generate adhesive wear powder.
  • the direction of the groove 16 is orthogonal to the sliding direction S of the mating terminal 30. Therefore, the largest number of grooves 16 can be arranged for a predetermined terminal sliding stroke, and the growth of adhesive wear powder can be effectively suppressed.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
  • the terminal 10 ⁇ / b> A of the other embodiment is different from the terminal 10 of the above-described embodiment only in the inclination direction of the groove 16.
  • the groove 16 is set not in a direction orthogonal to the sliding direction S of the mating terminal but in an inclined direction.
  • the inclination angle is an angle at which the sliding tip of the sliding contact portion of the mating terminal passes through the groove 16 at least once.
  • the surface modification of the sliding contact portion 15 is performed by performing a plating process, but it may be performed by a clad process (attaching a material different from the terminal base material). It doesn't matter.
  • the wear powder due to the adhesion grows as it crosses the groove of the sliding contact portion. However, it stops here and does not grow into large adhesive wear powder. Further, the adhesion wear powder generated on the surface of the sliding contact portion enters the groove, and the ratio of the adhesion wear powder located on the surface of the sliding contact portion is suppressed to a small level. Therefore, the possibility that adhesive wear powder intervenes between both sliding contact portions decreases, and even if the adhesive wear powder intervenes between both sliding contact portions, only small adhesive wear powder intervenes. From the above, an increase in sliding resistance due to wear powder due to adhesion can be prevented as much as possible.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 相手端子(30)が摺動する摺動接点部(15)の表面に、接点母材とは異なる異種材が配置された端子(10)であって、摺動接点部(15)には、相手端子(30)の摺動方向(S)に対し異なる方向、直交方向に溝(16)が設けられた。

Description

端子
 本発明は、摺動接点部の表面がメッキ等により表面改質された端子に関する。
 端子には、相手端子との摺動によって互いの摺動接点部同士が接触するものがある(特許文献1参照)。このような端子の摺動接点部の表面には、接点母材とは異なる異種材である金属材(例えば接点母材の銅材に銀メッキ)を配置したものがある。このとき相手端子の摺動接点部にも端子の異種材と同じ金属材(同じ銀メッキ)が施される。このような表面改質を施すことで、互いの摺動接点部同士が接触する箇所での接点抵抗の低減や摺動抵抗の低減を図る。
特開2000-188028号公報
 しかしながら、双方の端子の摺動接点部の表面に同じ金属材がメッキ等によって配置されると、特に凝着による摩耗粉(以下、凝着摩耗粉という)が発生し易い。この凝着による摩耗粉が双方の摺動接点部間に介在すると、摺動抵抗が増大して操作性が低下する。特に、大きな凝着摩耗粉であれば、接点の摩耗の増加を増長する。
 そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、凝着による摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を、極力防止できる端子を提供することを目的とする。
 本発明は、相手端子が摺動する摺動接点部の表面に、接点母材とは異なる異種材が配置された端子であって、前記摺動接点部には、前記相手端子の摺動方向に対し異なる方向に溝が設けられたことを特徴とする端子である。
 前記溝の方向は、前記相手端子の摺動方向の直交方向であることが好ましい。
図1は、本発明の実施形態を示し、充電インレット装置の斜視図である。 図2は、本発明の実施形態を示し、図1のA-A線断面図である。 図3は、本発明の実施形態を示し、端子の斜視図である。 図4は、本発明の実施形態を示し、図4(a)は端子の摺動接点部と相手端子の摺動接点部の接触状態を示す断面図、図4(b)は図4(a)のB-B線断面図、図4(c)は図4(a)のC部拡大図である。 図5は、本発明の他の実施形態を示し、端子の斜視図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(実施形態)
 図1~図2は本発明の実施形態を示す。この実施形態では、本発明に係る端子が充電インレット装置の端子に適用されている。以下、説明する。
 図1及び図2に示すように、充電インレット装置1は、絶縁材より形成されたインレットハウジング2を有する。このインレットハウジング2は、側面が円周状のコネクタハウジング部3と、このコネクタハウジング部3の外側面を被うように配置された外装ケース部4と、この外装ケース部4の一端側に回転自在に支持され、コネクタハウジング部3の前面と共に外装ケース部4の前面を開閉するキャップ5とを備えている。
 コネクタハウジング部3には、前面壁3aに開口する5つの相手ハウジング挿入孔6が設けられている。相手ハウジング挿入孔6は、下記する端子10のサイズに対応して大小2サイズである。各相手ハウジング挿入孔6には、端子10がそれぞれ収容されている。
 図3に詳しく示すように、端子10は、導電性の端子本体11と、端子本体11の先端に一部が露出配置された絶縁部19とから構成されている。端子本体11は、所望形状の金属プレートをプレス加工で折り曲げることによって形成されている。端子10は、相手端子30(図4(a)、図4(b)に示す)が接触されるオス形態の摺動接点部15と、電線40が加締め接続される電線接続部13と、摺動接点部15と電線接続部13間を連結する連結部14とを有する。
 摺動接点部15は、円筒状である。摺動接点部15の円筒状の表面は、相手端子30の摺動接点部31が摺動し、接触する。摺動接点部15の表面は、導電性の向上、摺動抵抗の低減等のために表面改質されている。つまり、摺動接点部15の表面には、接点母材(端子本体11)の材料とは異なる異種材が配置されている。この実施形態では、接点母材が銅合金材で、この銅合金の表面に銀メッキが施されている。図面では、銀メッキの箇所は省略されている。
 図4(a)、図4(b)、図4(c)に詳しく示すように、摺動接点部15には、複数の溝16が全周に亘って設けられている。各溝16は、相手端子の摺動方向Sとは異なる方向、具体的には直交方向に沿って配置されている。複数の溝16は、ほぼ等間隔Lに配置されている。間隔Lは、凝着による摩耗粉(以下、凝着摩耗粉という)が摺動抵抗の著しい増加を招来するまで成長しない寸法に設定されている。各溝16の幅W及び深さDは、凝着摩耗粉が入り込むことができる程度の寸法に設定されている。
 連結部14は、四角形の固定用箱部14aを有する。図2に示すように、この固定用箱部14aがコネクタハウジング部3の端子嵌合室3cに嵌合されている。これにより、端子10は、コネクタハウジング部3内で回転しないよう、回り止めされている。固定用箱部14aの後端面には、コネクタハウジング部3のランス3bが係止されている。これにより、端子10は、コネクタハウジング部3の後端方向への移動が阻止、つまり、抜け止めされている。
 相手端子30は、充電コネクタ(図示せず)のコネクタハウジング(図示せず)内に配置されている。相手端子30は、図4(a)、図4(b)に示すように、メス形態であり、摺動接点部15に板バネ圧によって接触し、摺動接点部15との間で摺動する。相手端子30の摺動接点部31も、端子本体11と同様に表面改質されている。
 上記構成において、充電インレット装置1のコネクタハウジング部3に充電コネクタ(図示せず)の相手ハウジング(図示せず)が嵌合される。すると、各相手ハウジング挿入孔6に相手コネクタハウジングが挿入され、相手端子30が端子10の相手端子接続部(端子本体11のうち、連結部14より先端側の、摺動接点部15を有する部分)に嵌合する。この嵌合過程で、双方の摺動接点部15,31同士が摺動し、凝着摩耗粉が発生する。
 ここで、凝着摩耗粉が発生しても、その凝着摩耗粉は、摺動接点部15の溝16を横切る際に、その成長がここで一旦止まり、大きな凝着摩耗粉に成長しない。又、摺動接点部15,31上で発生した凝着摩耗粉は、溝16に入り込み、摺動接点部15,31の表面に位置する凝着摩耗粉の割合が少なく抑えられる。従って、凝着摩耗粉が双方の摺動接点部15,31間に介在する可能性が低下する。そのため仮に双方の摺動接点部15,31間に凝着摩耗粉が介在しても小さな凝着摩耗粉しか介在しない。以上の効果により、凝着摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を極力防止することができる。
 溝16の方向は、相手端子30の摺動方向Sの直交方向である。従って、所定の端子摺動ストロークに対し最も多い本数の溝16を配置でき、凝着摩耗粉の成長を有効に抑制できる。
(他の実施形態)
 図5は、本発明の他の実施形態を示す。他の実施形態の端子10Aは、前記実施形態の端子10と比較するに、溝16の傾斜方向のみが相違する。溝16は、相手端子の摺動方向Sの直交方向ではなく傾斜する方向に設定されている。傾斜角は、相手端子の摺動接点部の摺動先端が溝16を少なくとも1回横切って通過する角度である。
 他の構成は、前記実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
 この他の実施形態でも、双方の摺動接点部15,(図示せず)同士の摺動過程で凝着摩耗粉が発生しても、その凝着摩耗粉は、摺動接点部15の溝16を横切る際に、その成長がここで一旦止まるため、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
(変形例)
 前記各実施形態では、摺動接点部15の表面改質は、メッキ処理を施すことによって行ったが、クラッド処理(端子母材と異なる材料の貼り付け)によっても良く、表面改質の手段は問わない。
 本出願は、2012年9月6日に出願された日本国特許願第2012-195793号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
 本発明によれば、双方の摺動接点部同士が摺動し、凝着による摩耗粉が発生しても、その凝着による摩耗粉は、摺動接点部の溝を横切る際に、その成長がここで一旦止まり、大きな凝着摩耗粉に成長しない。又、摺動接点部の表面で発生した凝着摩耗粉は、溝に入り込み、摺動接点部の表面に位置する凝着摩耗粉の割合が少なく抑えられる。従って、凝着摩耗粉が双方の摺動接点部間に介在する可能性が低下し、仮に双方の摺動接点部間に凝着摩耗粉が介在しても小さな凝着摩耗粉しか介在しない。以上より、凝着による摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を極力防止できる。
 10,10A 端子
 15 摺動接点部
 16 溝
 30 相手端子
 S 摺動方向

Claims (2)

  1.  相手端子が摺動する摺動接点部の表面に、接点母材とは異なる異種材が配置された端子であって、
     前記摺動接点部には、前記相手端子の摺動方向に対し異なる方向に溝が設けられたことを特徴とする端子。
  2.  請求項1に記載の端子であって、
     前記溝の方向は、前記相手端子の摺動方向の直交方向であることを特徴とする端子。
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