WO2014034397A1 - 回転伝達部材、及びターンテーブル - Google Patents

回転伝達部材、及びターンテーブル Download PDF

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WO2014034397A1
WO2014034397A1 PCT/JP2013/071433 JP2013071433W WO2014034397A1 WO 2014034397 A1 WO2014034397 A1 WO 2014034397A1 JP 2013071433 W JP2013071433 W JP 2013071433W WO 2014034397 A1 WO2014034397 A1 WO 2014034397A1
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WO
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rotation
turntable
bearing
rotating plate
transmission member
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PCT/JP2013/071433
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Inventor
鋼治 加藤
寿規 加藤
Original Assignee
株式会社 ニュー・サンワ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/02—Rotary display stands
    • A47F5/025—Rotary display stands having mechanical drive, e.g. turntables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
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    • F16D1/0847—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to a radial screw
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    • F16D1/0876—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with axial keys and no other radial clamping
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    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D2001/102—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via polygon shaped connections

Definitions

  • the present invention relates to a rotation transmission member and a turntable.
  • the turntable (rotary table) is used by placing a product or an article to be processed on a rotating plate that is rotatably supported by a casing. Specifically, the turntable is used, for example, for displaying products at a store or used as a work table for performing painting work or the like.
  • Patent Document 1 describes a turntable that rotates a rotating plate based on rotation of an output shaft of a motor.
  • the present invention has been made under the circumstances described above, and an object thereof is to provide a rotation transmission member and a turntable capable of reliably transmitting the rotation of the output shaft of the motor to the rotating plate.
  • the rotation transmission member includes: A rotation transmission member that transmits the rotational motion of the rotating shaft of the motor to the rotating body of the turntable, By being connected to the rotating shaft of the motor, a core portion that rotates together with the rotating shaft; A holding part for holding the rotating body, and being fixed to the core part; Have The holding part is A fitting portion formed in a shape that fits into a fitting hole formed in the rotating body; A flange portion that supports the rotating body fitted to the fitting portion from the lower side in the vertical direction by being formed so as to protrude in a radial direction from the fitting portion. It is characterized by that.
  • the core is made of metal
  • the holding part is made of resin
  • the holding portion may be fixed to the core portion based on a fusing process in which a part of the resin is melted and fused to the metal.
  • the metal constituting the core may be aluminum.
  • the resin constituting the holding part may be a nylon resin.
  • the lower surface of the core part may be offset vertically upward from the lower surface of the holding part.
  • the core part is formed with a through-hole having a key groove while passing through the axial direction of the core part.
  • a rotation motion of the rotation shaft may be transmitted to the core portion by engaging a key of the rotation shaft of the motor with the key groove.
  • the turntable according to the second aspect of the present invention is: A motor having a rotating shaft; A rotating body that rotates based on the rotational motion of the rotating shaft; A rotation transmitting member according to a first aspect for transmitting the rotational motion of the rotating shaft to the rotating body; It is characterized by having.
  • the rotating body may be supported by the rotating body via a first bearing, so that the rotating body transmits the rotating motion via the first bearing.
  • the first bearing is An inner race, An outer raceway part having an inner diameter larger than the outer diameter of the inner raceway part, A plurality of balls disposed between the inner race and the outer race, It may be comprised from the radial ball bearing which has.
  • the rotating body is formed in a substantially disc shape,
  • the outer diameter of the rotating body and the outer diameter of the outer race of the first bearing may be equal.
  • the mount may be rotatably supported by the rotation transmission member via a second bearing.
  • the second bearing may be a thrust ball bearing.
  • the turntable is
  • the casing has a casing in which a through hole for accommodating the motor and the rotation shaft of the motor is formed, A coating layer for preventing slipping may be formed on the lower end of the casing.
  • the rotation of the output shaft of the motor can be stably transmitted to the rotating body of the turntable.
  • FIG. 3 It is a perspective view of the turntable which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing of a turntable. It is a disassembled perspective view of a turntable. It is a disassembled elevation view of a turntable. It is a perspective view of a rotating plate main body. It is sectional drawing which showed the through-hole etc. which were formed in the rotating plate main body. It is a bottom view of a mounting base. It is an elevation view of a mounting base. It is an expanded sectional view of the part shown by arrow A of FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by an arrow B in FIG. 2.
  • a turntable 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the XY plane in the figure is a horizontal plane, and the direction of the Z axis in the figure is the vertical direction.
  • the turntable 10 has a rotating plate unit 20 at the uppermost part (the uppermost part on the + Z side).
  • the turntable 10 is used, for example, for placing a product on the rotating plate unit 20 and displaying the product while rotating the product.
  • the turntable 10 includes a motor unit 40, a casing 50, a controller 60, a carriage 70, and a rotation transmission member 80 in addition to the rotating plate unit 20.
  • the rotary plate unit 20 is a member that rotates around the Z axis. As shown in FIG. 3, the rotating plate unit 20 includes a rotating plate main body 21 and a mounting base 25. Further, as shown in FIG. 4, the rotating plate unit 20 includes a bearing 30 (first bearing) disposed between the rotating plate main body 21 and the mounting base 25. In the first embodiment, the platform 25 is supported on the rotating plate main body 21 only by the bearing 30.
  • the rotating plate main body 21 is a member formed in a substantially disc shape as shown in FIG. 5A.
  • the diameter of the rotating plate body 21 is, for example, 440 mm.
  • the rotating plate body 21 is made of resin, for example.
  • a fitting hole 22 that penetrates in the Z-axis direction is formed in the center of the rotating plate body 21.
  • the fitting hole 22 is formed so that its cross section (XY cross section) has a substantially square shape with rounded four corners.
  • the length L1 in the X-axis direction and the length L2 in the Y-axis direction of the fitting hole 22 are each 70 mm.
  • the curvature radius R of four corners of the substantially square shape which is the cross-sectional shape of the fitting hole 22 is 40 mm.
  • a fitting portion 91 formed in a holding portion 90 of the rotation transmission member 80 described later is fitted into the fitting hole 22. Thereby, when the rotation transmission member 80 rotates, the rotating plate main body 21 also rotates.
  • a stepped portion 23 is formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the rotating plate main body 21.
  • the stepped portion 23 is formed in a circular shape along the outer periphery of the rotating plate main body 21.
  • the radial outer portion 24A of the stepped portion 23 is formed so that its height is slightly lower than the height of the radial inner portion 24B of the stepped portion 23. That is, the upper surface of the outer portion 24A is slightly offset downward from the upper surface of the inner portion 24B.
  • the platform 25 is a member formed in a substantially disc shape.
  • the mounting base 25 is formed to have a diameter slightly larger than the diameter of the rotating plate main body 21.
  • the diameter of the mounting base 25 is, for example, 490 mm.
  • the mounting table 25 is made of, for example, a resin, and preferably made of a resin equivalent to the material of the rotating plate main body 21.
  • a through-hole 26 that penetrates in the Z-axis direction is formed in the center of the mounting base 25.
  • the through hole 26 is configured as a circular hole having a circular cross section.
  • Three screw holes 27 are formed on the outer periphery of the through hole 26.
  • the screw holes 27 are formed at equal intervals along the outer periphery of the through hole 26.
  • the screw holes 27 are used for fixing the display stand of the products displayed on the turntable 10.
  • the bearing 30 (first bearing) is constituted by, for example, a radial ball bearing, as shown in FIG. 6B.
  • the bearing 30 includes an inner race ring part 31, an outer race ring part 32, and a plurality of rolling elements 33 interposed between the inner race ring part 31 and the outer race ring part 32.
  • the inner race ring part 31 is formed in a substantially annular shape.
  • the inner race ring part 31 is disposed inside the outer race ring part 32.
  • the inner race ring part 31 is fixed to the lower surface (the surface on the ⁇ Z side) of the mounting table 25 by six stoppers 34.
  • the stopper 34 is, for example, a screw.
  • the inner raceway ring portion 31 may be fixed to the lower surface (the surface on the ⁇ Z side) of the mounting base 25 by a fixing means other than the stopper 34.
  • the outer race ring part 32 is formed in a substantially annular shape, like the inner race ring part 31.
  • the inner diameter of the outer race ring portion 32 is equal to the diameter of the stepped portion 23 of the rotating plate body 21 as shown in FIGS. 7A and 7B.
  • the rolling element 33 is sandwiched between the inner race ring portion 31 and the outer race ring portion 32 in a radial direction (radial direction) that is a direction orthogonal to the Z-axis direction.
  • a radial direction radial direction
  • the inner raceway ring portion 31 rotates smoothly with respect to the outer raceway ring portion 32.
  • Eight anti-slip members 35 are attached to the lower surface (the surface on the ⁇ Z side) of the outer race ring portion 32. As shown in FIGS. 6A and 6B, the anti-slip members 35 are attached at equal intervals along the circular shape of the outer race ring portion 32.
  • the anti-slip member 35 is made of resin, for example.
  • the anti-slip member 35 is disposed on the upper surface (the surface on the + Z side) of the outer portion 24A of the rotating plate body 21. When the anti-slip member 35 is disposed, a frictional force is generated between the anti-slip member 35 and the rotary plate body 21 due to the weight of the rotary plate unit 20 as a whole. Due to this frictional action, the outer race ring portion 32 rotates together with the rotating plate main body 21.
  • the motor unit 40 is composed of a geared motor, for example, and is accommodated in the casing 50 as can be seen with reference to FIG.
  • the motor unit 40 includes an output shaft 41, a speed reducer (gear head), a motor casing, a rotor, a stator, and the like. Electric power is supplied to the motor body of the motor unit 40 via the cable 42. When electric power is supplied to the motor body, the rotor of the motor unit 40 rotates. The rotational motion of the rotor is decelerated at a predetermined reduction ratio by the reduction gear and is output to the output shaft 41.
  • the casing 50 is a member that houses the motor unit 40 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the casing 50 includes a casing body 51 and a coating portion 52 formed at the lower end of the casing body 51.
  • the casing 50 is not formed with an opening or the like for allowing air to flow from the inside of the casing body 51 to the outside.
  • the present invention is not limited thereto, and air may be circulated inside and outside the casing body 51 by forming an opening or a gap in the casing body 51. Thereby, the effect of preventing the motor unit 40 from being heated and preventing noise can be obtained.
  • the casing main body 51 is formed along the cylindrical portion 53, the top plate portion 54 formed so as to cover the opening above the cylindrical portion 53, and the opening at the lower end of the cylindrical portion 53. And a base 55.
  • the cylindrical portion 53, the top plate portion 54, and the base portion 55 are each formed by injection molding, and the casing main body 51 is formed by fixing the top plate portion 54 and the base portion 55 to the cylindrical portion 53.
  • the casing body 51 is made of resin, for example.
  • the resin constituting the casing main body 51 is preferably a resin equivalent to the material of the rotating plate main body 21 and the mounting base 25.
  • the top plate portion 54 of the casing body 51 is formed with a through hole 54a penetrating in the Z-axis direction.
  • the output shaft 41 of the motor unit 40 is inserted into the through hole 54a.
  • the motor casing of the motor unit 40 is fixed to the back surface (the surface on the ⁇ Z side) of the top plate portion 54.
  • the motor casing is fixed to the back surface of the top plate portion 54 with bolts or the like, for example.
  • the cylindrical portion 53 is formed with one through hole 53a penetrating in the X-axis direction (radial direction).
  • the cable 42 of the motor unit 40 is drawn out of the casing body 51 from the through hole 53a.
  • the casing body 51 is made of, for example, resin, but is not limited thereto, and may be made of metal such as aluminum or wood.
  • the coating part 52 is a film formed so as to cover the base part 55 of the casing body 51 as shown in FIG. 8B.
  • the film part 52 is made of a resin such as polyurethane, for example, and is formed by urethane coating using a spray.
  • the thickness of the coating part 52 is, for example, 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the hardness of the film part 52 is Shore hardness A65, for example.
  • the controller 60 is connected to the motor unit 40 via a cable 42 as shown in FIG.
  • the controller 60 controls the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40.
  • the controller 60 includes, for example, a central processing unit (CPU), a storage unit, a display unit, an input unit, and the like.
  • the contents of the operation of the motor unit 40 are stored in the storage unit of the controller 60.
  • the CPU of the controller 60 reads a program and data from the storage unit and executes the program.
  • the carriage 70 has a carriage body 71 and casters 72.
  • the cart body 71 is formed in a rectangular parallelepiped shape whose longitudinal direction is the Z-axis direction.
  • a casing 50 is placed on the upper surface (the surface on the + Z side) of the carriage main body 71.
  • a controller 60 is attached to the front surface (the surface on the ⁇ Y side) of the carriage main body 71.
  • four casters 72 are attached to the lower surface (the surface on the ⁇ Z side) of the carriage main body 71. The caster 72 allows the turntable 10 to be movable with respect to the floor surface.
  • the rotation transmitting member 80 is a member that transmits the rotational motion of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate main body 21 of the rotating plate unit 20, as shown in FIG.
  • the rotation transmitting member 80 includes a core part 81 and a holding part 90 formed by being fixed to the core part 81.
  • the core part 81 is a member formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the core portion 81 is made of, for example, metal, and preferably made of aluminum. However, it is not restricted to this, Another metal, for example, stainless steel, may be sufficient.
  • a through-hole 82 that penetrates in the Z-axis direction is formed in the core portion 81.
  • a keyway 83 is formed in the through hole 82.
  • the core portion 81 includes a large diameter portion 84 and a small diameter portion 85 formed with a smaller diameter than the large diameter portion 84.
  • the large diameter portion 84 is covered with the holding portion 90.
  • the large-diameter portion 84 is formed with a screw hole 86 that penetrates in the X-axis direction (radial direction).
  • a female screw is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 86.
  • the holding part 90 is formed on the outer peripheral surface 81c of the large diameter part 84 of the core part 81 as shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the holding unit 90 is made of resin, for example.
  • the holding part 90 is made of a nylon resin having self-lubricating properties.
  • This nylon resin is formed of a material having a high limit PV value (a limit value at which the sliding surface of the material is deformed or melted by frictional heat generation).
  • the holding portion 90 melts a part of the resin constituting the holding portion 90 and melts it to the metal of the core portion 81 so that the outer peripheral surface 81c of the large-diameter portion 84 of the core portion 81 is formed. It is fixed to go.
  • the holding portion 90 includes a fitting portion 91 and a flange portion 92 formed integrally with the lower end of the fitting portion 91.
  • the fitting portion 91 (specifically, the outer peripheral surface 90 c of the fitting portion 91) can receive a load in the radial direction (radial direction) of the rotating plate main body 21, and the flange portion 92 is provided on the rotating plate main body 21. A load in the Z-axis direction (thrust direction) can be received.
  • the fitting portion 91 is formed in a shape that fits into the fitting hole 22 formed in the rotating plate main body 21. Specifically, as shown in FIG. 10C, the fitting portion 91 is formed so that a cross section (XY cross section) in plan view has a substantially square shape with rounded four corners.
  • the length L3 in the X-axis direction and the length L4 in the Y-axis direction of the fitting hole 22 are each 70 mm.
  • the curvature radius of the four corners of the substantially square shape which is the cross-sectional shape of the fitting hole 22 is 40 mm. Therefore, as can be seen by comparing FIG. 10C and FIG.
  • the cross-sectional shape of the fitting portion 91 in the XY cross section is equivalent to the cross-sectional shape of the fitting hole 22 formed in the rotating plate main body 21 in the XY cross section.
  • the thickness of the fitting portion 91 (Z-axis direction thickness) is, for example, 12 mm.
  • the fitting portion 91 is formed with a through hole 93 penetrating in the radial direction.
  • the through hole 93 is formed so that its central axis is coaxial with the central axis of the screw hole 86.
  • a set screw 94 described later is inserted into the through hole 93 of the fitting portion 91 and the screw hole 86 of the core portion 81.
  • the flange portion 92 is formed so as to protrude from the fitting portion 91 in the radial direction (direction orthogonal to the Z-axis direction). Thereby, the flange portion 92 supports the rotary plate main body 21 fitted to the fitting portion 91 from the ⁇ Z side (lower side in the vertical direction).
  • the diameter D1 of the flange portion 92 is 90 mm, for example.
  • the thickness (Z-axis direction thickness) of the flange part 92 is 8 mm, for example.
  • the upper surface 81a (the upper surface on the + Z side) of the large-diameter portion 84 of the core portion 81 is less than the upper surface 90a (the upper surface on the + Z side) of the fitting portion 91 of the holding portion 90. It is offset in the Z direction (vertically below).
  • the offset amount is 3 mm, for example.
  • the lower surface 81b (the lower surface on the ⁇ Z side) of the core portion 81 is offset in the + Z direction (vertically upward) from the lower surface 90b (the lower surface on the ⁇ Z side) of the holding portion 90.
  • the offset amount is 3 mm, for example.
  • a space 87 is formed on the lower surface of the rotation transmitting member 80 (the lower surface on the ⁇ Z side).
  • the rotation transmission member 80 configured as described above is coupled to the output shaft 41 of the motor unit 40 as shown in FIG.
  • the output shaft 41 is inserted in advance into a through hole 54 a formed in the top plate portion 54 of the casing 50.
  • the output shaft 41 is formed with a keyway 41a.
  • the key member 43 is fitted in the key groove 41a.
  • the output shaft 41 into which the key member 43 is fitted is inserted into the through hole 82 of the core portion 81 of the rotation transmission member 80.
  • the key member 43 is fitted into the key groove 83 formed in the through hole 82.
  • a set screw 94 is inserted from a through hole 93 formed in the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80.
  • the set screw 94 passes through the through hole 93 and is screwed into the screw hole 86 of the core portion 81.
  • the tip of the set screw 94 screwed into the screw hole 86 presses the key member 43 in the ⁇ X direction.
  • the core part 81 of the rotation transmission member 80 is connected to the output shaft 41 so as to rotate together with the output shaft 41 of the motor unit 40.
  • the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20 is held in the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80 configured as described above, as shown in FIG. Specifically, the fitting portion 91 of the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80 is fitted into the fitting hole 22 of the rotating plate main body 21.
  • the rotating plate main body 21 is supported from the ⁇ Z side (lower side in the vertical direction) by the flange portion 92 as shown in FIG. 9.
  • the rotating plate main body 21 is stretched over the casing main body 51 in a substantially horizontal state and is held so as to rotate together with the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80.
  • the rotation transmitting member 80 is disposed so as to slide on the upper surface (the surface on the + Z side) of the top plate portion 54 of the casing 50.
  • FIG. 1 The exhibit 100 is placed on the platform 25 of the rotary plate unit 20 of the turntable 10.
  • the exhibit 100 is a flower as shown in FIG.
  • the output shaft 41 of the motor unit 40 rotates (forward) in a predetermined direction.
  • the core portion 81 of the rotation transmission member 80 is connected to the output shaft 41, so the rotation transmission member 80 also rotates (forward rotation) in synchronization with the output shaft 41.
  • the rotation transmitting member 80 rotates while sliding on the upper surface (+ Z side surface) of the top plate portion 54 of the casing 50.
  • the rotating plate body 21 held by the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80 also rotates (forward rotation) in synchronization with the rotation transmitting member 80.
  • the outer race ring portion 32 of the bearing 30 rotates (correctly) due to the frictional force between the rotating plate body 21 and the anti-slip member 35. ). Since the platform 25 is supported by the rotating plate body 21 only by the bearing 30, the rotational motion of the rotating plate body 21 is transmitted via the bearing 30, and the platform 25 also rotates in the same direction. The platform 25 at this time rotates at a rotational speed smaller than the rotational speed of the rotating plate body 21. Note that the rotation speed of the platform 25 varies depending on the weight of the exhibit 100 placed on the platform 25.
  • the platform 25 rotates at a rotational speed that approximates the rotational speed of the rotating plate body 21.
  • the difference between the rotational speed of the rotating plate body 21 and the rotational speed of the mounting table 25 is large.
  • the exhibit 100 placed on the platform 25 also rotates. Thereby, the display effect of the exhibit 100 can be improved.
  • the rotation speed of the output shaft 41 of the motor unit 40, the start and stop of rotation, and the like are controlled by the controller 60.
  • the controller 60 rotates the output shaft 41 of the motor unit 40 at a constant speed.
  • the rotary plate main body 21 and the mounting base 25 of the rotary plate unit 20 rotate at a constant speed via the rotation transmission member 80.
  • the controller 60 stops the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40.
  • the rotation of the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20 also stops.
  • the platform 25 Since the platform 25 is supported by the rotating plate main body 21 via the bearing 30, it continues to rotate for a while based on the inertial force of the rotation even after the rotation of the rotating plate main body 21 is stopped. Next, when a predetermined time elapses after the rotation is stopped, the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 is started via the controller 60. Thereafter, the controller 60 repeats the above control.
  • the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 can be controlled as follows.
  • the controller 60 starts rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 and gradually increases the rotation speed of the output shaft 41 based on a program stored in the storage unit. Then, as the rotational speed of the output shaft 41 increases, the rotational speed of the rotating plate unit 20 also increases.
  • the controller 60 stops the rotation of the output shaft 41. Then, as the rotation of the output shaft 41 stops, the rotation of the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20 also stops. Since the platform 25 is supported by the rotating plate body 21 via the bearings 30, the platform 25 rotates for a while based on the inertial force of the rotation even after the rotation of the rotating plate body 21 is stopped.
  • the controller 60 starts the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 again after a predetermined time has elapsed from the stop of the rotation of the output shaft 41. Then, the rotational speed of the output shaft 41 of the motor unit 40 is gradually increased. Then, as the rotational speed of the output shaft 41 increases, the rotational speed of the rotating plate unit 20 also increases. Then, when the rotation speed of the output shaft 41 reaches the set speed stored in the storage unit in advance, the rotation of the output shaft 41 is stopped via the controller 60. Thereafter, the controller 60 repeats the above control.
  • the fitting portion 91 is fitted into the fitting hole 22 formed in the rotating plate main body 21 and the flange portion 92 is rotated.
  • the plate body 21 is supported from the lower side ( ⁇ Z side).
  • the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20.
  • the holding portion 90 made of resin of the rotation transmitting member 80 surrounds the outer peripheral surface 81c of the large-diameter portion 84 of the core portion 81 made of metal based on fusion processing. It is fixed to. Thereby, the holding part 90 is fixed to the core part 81 with a strong fixing force. For this reason, the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20.
  • the upper surface 81 a (the upper surface on the + Z side) of the large-diameter portion 84 of the core portion 81 is connected to the fitting portion 91 of the holding portion 90. It is more desirable to offset in the ⁇ Z direction (vertically below) than the upper surface 90a (the upper surface on the + Z side). Similarly, it is desirable to offset the lower surface 81b (the lower surface on the ⁇ Z side) of the core portion 81 in the + Z direction (vertically upward) from the lower surface 90b (the lower surface on the ⁇ Z side) of the holding unit 90. Thereby, this core part 81 can be protected.
  • the metal constituting the core portion 81 is aluminum.
  • Aluminum is relatively light compared to other metals (eg, stainless steel, etc.). For this reason, it can contribute to the weight reduction of the rotation transmission member 80 whole. Thereby, the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20.
  • the resin constituting the holding portion 90 is a nylon resin having self-lubricating properties.
  • the rotation transmitting member 80 rotates while sliding on the upper surface (the surface on the + Z side) of the top plate portion 54 of the casing 50. Therefore, the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20 based on the self-lubricating performance of the resin of the holding unit 90. Moreover, the vibration sound which arises with rotation can be suppressed.
  • the lower surface 81b of the core portion 81 is offset in the + Z direction (vertically upward) with respect to the lower surface 90b of the holding portion 90. For this reason, only the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80 comes into contact with the upper surface (the surface on the + Z side) of the top plate portion 54 of the casing 50. Since the holding part 90 is made of a self-lubricating nylon resin, the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20. it can.
  • the key member 43 of the output shaft 41 of the motor unit 40 is engaged with the key groove 83 formed in the rotation transmitting member 80, so that the rotational movement of the output shaft 41 is performed. , Transmitted to the core 81.
  • the rotation transmitting member 80 can reliably transmit the rotation of the output shaft 41 of the motor unit 40 to the rotating plate body 21 of the rotating plate unit 20.
  • the platform 25 is supported on the rotating plate body 21 via the bearing 30.
  • the bearing 30 Due to the action, the rotational movement of the rotating plate body 21 is not transmitted to the platform 25. That is, transmission of the rotational motion of the rotating plate body 21 is blocked. Thereby, the mounting base 25 becomes a non-rotating state, and the rotating plate main body 21 idles. As a result, the safety of the user can be ensured.
  • the weight of the exhibit 100 placed on the platform 25 causes the platform 25.
  • the rotation speed changes. For this reason, in the case of the comparatively heavy exhibition 100, the rotational speed of the mounting base 25 becomes small, and in the case of the comparatively light exhibition 100, the rotational speed of the mounting base 25 becomes large. Thereby, the usability of the turntable 10 is improved.
  • the base portion 55 of the casing 50 is formed with a coating portion 52 for preventing slipping.
  • the film part 52 absorbs the vibration generated in the carriage 70 satisfactorily only by placing the casing 50 on the upper surface (the surface on the + Z side) of the carriage 70. Thereby, the seismic isolation performance of the turntable 10 can be improved.
  • the exhibit 100 is a flower, but is not limited thereto, and the exhibit 100 of the turntable 10 is arbitrary.
  • a turntable 10A according to a second embodiment in which the exhibit 101 is a skirt will be described with reference to FIGS. 15A to 16B.
  • a display stand 110 for displaying the skirt is attached to the mounting base 25 of the rotary plate unit 20.
  • the display stand 110 includes an attachment portion 111 formed in a truncated cone shape for attaching a skirt, three support posts 112 formed so as to extend downward ( ⁇ Z direction) from the attachment portion 111, and these support posts. And a base 113 that supports 112.
  • the base 113 is formed with a through hole 113a penetrating in the Z-axis direction. Bolts are inserted into the through holes 113a. The bolt inserted into the through hole 113 a is screwed into the screw hole 27 formed in the mounting base 25. Thereby, as shown in FIG. 15B, the display table 110 is fixed to the mounting table 25. The display table 110 is fixed so as not to be eccentric with respect to the rotation of the mounting table 25.
  • an exhibit 101 is attached to the display table 110 fixed to the mounting table 25.
  • the exhibit 101 is a skirt.
  • the skirt is attached to the attachment portion 111 of the display stand 110.
  • the waist part of a skirt is hooked from the upper part on the attachment part 111 formed in the truncated cone shape.
  • the display table 110 fixed to the platform 25 of the rotating plate unit 20 also rotates.
  • the exhibit 101 (skirt) attached to the display stand 110 also rotates.
  • the display object 101 rotates with its skirts widened by a centrifugal force based on the rotation of the display stand 110. Thereby, the display effect of the exhibit 101 can be heightened.
  • FIGS. 17A and 17B a turntable 10B according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 17A and 17B.
  • the XY plane in the figure is a horizontal plane, and the direction of the Z axis in the figure is the vertical direction.
  • the turntable 10B is different from the turntable 10 according to the first embodiment described above in that it further includes a bearing unit 120.
  • the bearing unit 120 is a member that rotatably supports the platform 25 on the rotation transmission member 80.
  • the bearing unit 120 includes a bearing 121 (second bearing), a bearing housing 122 that accommodates the bearing 121, and a bolt 123 that fixes the bearing housing 122 to the rotation transmission member 80.
  • an internal thread surface that is screwed into the external thread surface of the bolt 123 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 82 of the rotation transmitting member 80 in the vicinity of the + Z side opening.
  • the bearing 121 (second bearing) is composed of, for example, a thrust ball bearing.
  • the bearing 121 is arranged so as to cover the opening (+ Z side opening) of the through hole 26 formed in the mounting base 25.
  • a bearing housing 122 is arranged from the upper side (+ Z side) of the bearing 121.
  • the bearing housing 122 is formed with a hole penetrating in the Z-axis direction, and a bolt 123 is inserted into the hole.
  • the bolt 123 is inserted into the through hole 26 formed in the mounting base 25 and is screwed into the through hole 82 of the rotation transmission member 80.
  • the bearing 121 supports the mounting base 25 rotatably on the rotation transmission member 80.
  • the turntable 10B according to the third embodiment further includes the bearing unit 120.
  • the platform 25 is supported on the rotating plate body 21 by the two bearings 30 and 121. Thereby, the mounting base 25 can be rotated stably.
  • the bearing 30 (first bearing) is constituted by a radial ball bearing.
  • a thrust ball bearing may be used.
  • a roller bearing or a slide bearing may be used.
  • the bearing 121 (second bearing) is a thrust ball bearing.
  • the present invention is not limited to this, and a radial ball bearing may be used. Moreover, not a ball bearing but a roller bearing or a slide bearing may be used.
  • the fitting portion 91 of the holding portion 90 of the rotation transmitting member 80 is formed to have a substantially square shape with rounded four corners.
  • the shape is not limited to this, and any shape may be used as long as the rotational movement of the rotation transmitting member 80 is transmitted to the rotating plate main body 21.
  • it may be a polygonal shape such as a triangular shape or a hexagonal shape.
  • the output shaft 41 of the motor unit 40 is rotated at a constant speed, or the rotational speed of the output shaft 41 is gradually increased.
  • the present invention is not limited thereto, and the rotation speed of the output shaft 41, the degree of increase / decrease in speed, and the like can be changed as appropriate.
  • the time from the rotation start of the output shaft 41 to the rotation stop, the time from the rotation stop to the rotation start, and the like can be changed as appropriate.
  • the turntables 10, 10A, and 10B are exemplified as those on which products are placed and displayed while rotating the products.
  • the present invention is not limited thereto, and the work for performing a painting operation or the like is not limited thereto. You may use as a stand and may use for uses other than these.
  • the rotation transmission member of the present invention is suitable for transmitting the rotational motion of the rotating shaft of the motor to the rotating body of the turntable.
  • the turntable of the present invention is suitable for use as a work table for displaying products or performing painting work while rotating products.
  • Rotating plate unit 21
  • Rotating plate body (rotating body) 22 fitting hole 23 stepped portion 24A outer part 24B inner part 25 mounting base 26 through hole 27 screw hole 30 bearing (first bearing) DESCRIPTION OF SYMBOLS 31
  • Inner race ring part 32
  • Outer race ring part 33
  • Stopper 35
  • Anti-slip member 40
  • Motor unit (motor) 41
  • Output shaft (rotary shaft) 41a Key groove
  • Cable 43
  • Key member 50
  • Casing 51
  • Casing body 52 Coating part 53 Tube part 53a Through hole 54
  • Base 60 Controller 70 Dolly 71
  • Dolly main body 72 Caster 80
  • Rotation transmission member 81
  • Core 81a Large Upper surface 81b (of diameter portion 84)
  • Lower surface 81c
  • Outer peripheral surface of large diameter portion 84
  • 82 82
  • Keyway 84
  • Large diameter portion 85
  • Small diameter portion 86
  • Screw hole 87
  • Space portion 90 Holding

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Display Racks (AREA)

Abstract

　回転伝達部材（８０）は、モータユニット（４０）の出力軸（４１）の回転運動を、ターンテーブル（１０）の回転板本体（２１）に伝達する回転伝達部材（８０）であって、出力軸（４１）に連結されることで、出力軸（４１）とともに回転する芯部（８１）と、芯部（８１）に固着されて形成されるとともに、回転板本体（２１）を保持する保持部（９０）とを有する。保持部（９０）は、回転板本体（２１）に形成された嵌合孔（２２）に嵌合する形状に形成された嵌合部（９１）と、嵌合部（９１）に嵌合された回転板本体（２１）を鉛直方向の下側から支持するフランジ部（９２）とから構成されている。

Description

回転伝達部材、及びターンテーブル
　本発明は、回転伝達部材、及びターンテーブルに関する。
　ターンテーブル（回転テーブル）は、ケーシングに回転可能に支持された回転板に、商品や加工対象の物品等を載せて使用される。詳しくは、ターンテーブルは、例えば、店頭で商品を展示するために用いられたり、塗装作業等を行うための作業台として用いられたりする。特許文献１には、モータの出力軸の回転に基づいて、回転板を回転させるターンテーブルが記載されている。
登録実用新案第３１６２７７８号公報
　特許文献１に記載のターンテーブルでは、モータの出力軸は、回転伝達部材（連結駒）を介して、回転板に連結されている。このようなターンテーブルでは、回転伝達部材が、出力軸の回転運動を、ターンテーブルの回転板に確実に伝達することが必要である。そのため、回転伝達部材の更なる改良が望まれる。
　本発明は、上述の事情の下になされたもので、モータの出力軸の回転を、回転板に確実に伝達することができる回転伝達部材、及びターンテーブルを提供することを目的とする。
　上述の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る回転伝達部材は、
　モータの回転軸の回転運動を、ターンテーブルの回転体に伝達する回転伝達部材であって、
　前記モータの前記回転軸に連結されることで、前記回転軸とともに回転する芯部と、
　前記芯部に固着されて形成されるとともに、前記回転体を保持する保持部と、
　を有し、
　前記保持部は、
　前記回転体に形成された嵌合孔に嵌合する形状に形成された嵌合部と、
　前記嵌合部よりも径方向に張り出されるように形成されることで、前記嵌合部に嵌合された前記回転体を鉛直方向の下側から支持するフランジ部と、から構成されていることを特徴とする。
　前記芯部は、金属からなり、
　前記保持部は、樹脂からなり、
　前記樹脂の一部を溶かして、前記金属に融着させる融着加工に基づいて、前記保持部を、前記芯部に固着させてもよい。
　前記芯部を構成する前記金属は、アルミニウムであってもよい。
　前記保持部を構成する前記樹脂は、ナイロン系樹脂であってもよい。
　前記芯部の下面は、前記保持部の下面よりも鉛直上方にオフセットされていてもよい。
　前記芯部には、前記芯部の軸方向を貫通するとともに、キー溝を有する貫通孔が形成され、
　前記モータの前記回転軸が有するキーが、前記キー溝に係合することにより、前記回転軸の回転運動が、前記芯部に伝達されてもよい。
　本発明の第２の観点に係るターンテーブルは、
　回転軸を有するモータと、
　前記回転軸の回転運動に基づいて、回転する回転体と、
　前記回転軸の回転運動を、前記回転体に伝達する第１の観点に係る回転伝達部材と、
　を有することを特徴とする。
　前記回転体に、第１ベアリングを介して支持されることで、前記回転体の回転運動が、前記第１ベアリングを介して伝達される載せ台を有してもよい。
　前記第１ベアリングは、
　内側軌道輪部と、
　前記内側軌道輪部の外径よりも大きな内径の外側軌道輪部と、
　前記内側軌道輪部と前記外側軌道輪部との間に配置された複数のボールと、
　を有するラジアルボールベアリングから構成されていてもよい。
　前記回転体は、略円板形状に形成され、
　前記回転体の外径と、前記第１ベアリングの前記外側軌道輪部の外径とは、同等であってもよい。
　前記載せ台は、第２ベアリングを介して、前記回転伝達部材に回転可能に支持されていてもよい。
　前記第２ベアリングは、スラストボールベアリングから構成されていてもよい。
　前記ターンテーブルは、
　前記モータを収容するとともに、前記モータの前記回転軸を通すための貫通孔が形成されたケーシングを有し、
　前記ケーシングの下端には、滑り止めのための被膜層が形成されていてもよい。
　本発明では、モータの出力軸の回転を、ターンテーブルの回転体に安定して伝達することができる。
本発明の第１実施形態に係るターンテーブルの斜視図である。 ターンテーブルの断面図である。 ターンテーブルの分解斜視図である。 ターンテーブルの分解仰視図である。 回転板本体の斜視図である。 回転板本体に形成された貫通孔等を示した断面図である。 載せ台の底面図である。 載せ台の仰視図である。 図２の矢印Ａに示される部分の拡大断面図である。 図２の矢印Ｂに示される部分の拡大断面図である。 載せ台に荷重が加わった場合の回転板ユニットの動作を説明するための斜視図である。 ケーシングの断面図である。 図８Ａの矢印Ｃに示される部分の拡大断面図である。 回転伝達部材及びその周辺の部材の断面図である。 回転伝達部材の断面図である。 回転伝達部材の斜視図である。 回転伝達部材の平面図である。 回転伝達部材の仰視図である。 モータユニットの出力軸への回転伝達部材の取付けを説明するための斜視図である。 モータユニットの出力軸への回転伝達部材の取付けを説明するための断面図である。 回転板本体の嵌合孔への回転伝達部材の取付けを説明するための断面図である。 ターンテーブルの動作を説明するための斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの斜視図（その１）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの斜視図（その２）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの動作を説明するための斜視図（その１）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの動作を説明するための斜視図（その２）である。 本発明の第３実施形態に係るターンテーブルの断面図である。 図１７Ａの矢印Ｄに示される部分の拡大断面図である。
《第１実施形態》
　以下、本発明の第１実施形態に係るターンテーブル１０について図１～図１４を用いて説明する。なお、図中のＸＹ平面は水平な面であり、図中のＺ軸の方向は鉛直方向である。
　ターンテーブル１０は、図１に示すように、最上部（＋Ｚ側の最上部）に回転板ユニット２０を有する。ターンテーブル１０は、例えば、この回転板ユニット２０に商品を載せて、その商品を回転させつつ、展示するために用いられる。ターンテーブル１０は、図２に示すように、回転板ユニット２０に加えて、モータユニット４０と、ケーシング５０と、コントローラ６０と、台車７０と、回転伝達部材８０とを有する。
　回転板ユニット２０は、Ｚ軸回りに回転する部材である。回転板ユニット２０は、図３に示すように、回転板本体２１と、載せ台２５とを有する。また、回転板ユニット２０は、図４に示すように、回転板本体２１と載せ台２５との間に配置されたベアリング３０（第１ベアリング）を有する。なお、本第１実施形態においては、載せ台２５は、このベアリング３０のみによって、回転板本体２１に支持されている。
　回転板本体２１は、図５Ａに示すように、略円板形状に形成された部材である。回転板本体２１の直径は、例えば、４４０ｍｍである。回転板本体２１は、例えば、樹脂からなる。この回転板本体２１の中央には、Ｚ軸方向に貫通する嵌合孔２２が形成されている。嵌合孔２２は、図５Ｂに示すように、その断面（ＸＹ断面）が、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。本実施形態においては、嵌合孔２２のＸ軸方向の長さＬ１及びＹ軸方向の長さＬ２は、それぞれ７０ｍｍである。また、嵌合孔２２の断面形状である略正方形状の四隅の曲率半径Ｒは、４０ｍｍである。この嵌合孔２２には、後述する回転伝達部材８０の保持部９０に形成された嵌合部９１が嵌め込まれる。これにより、回転伝達部材８０が回転すると、回転板本体２１も回転する。
　図５Ａに示すように、回転板本体２１の外周の縁部近傍には、段付部２３が形成されている。この段付部２３は、回転板本体２１の外周に沿った円形状に形成されている。また、段付部２３の径方向の外側部分２４Ａは、その高さが、段付部２３の径方向の内側部分２４Ｂの高さよりも僅かに低くなるように形成されている。すなわち、外側部分２４Ａの上面は、内側部分２４Ｂの上面よりも、僅かに下方にオフセットされている。
　載せ台２５は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、略円板形状に形成された部材である。載せ台２５は、回転板本体２１の直径よりもやや大きな直径に形成されている。載せ台２５の直径は、例えば、４９０ｍｍである。載せ台２５は、例えば、樹脂からなり、好ましくは、回転板本体２１の素材と同等の樹脂からなる。載せ台２５の中央には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６は、断面が円形である円孔として構成される。貫通孔２６の外周には、３つのねじ穴２７が形成されている。ねじ穴２７は、貫通孔２６の外周に沿って、等間隔に形成されている。このねじ穴２７は、ターンテーブル１０で展示する商品の展示台の固定のために用いられる。
　ベアリング３０（第１ベアリング）は、図６Ｂに示すように、例えば、ラジアルボールベアリングから構成されている。ベアリング３０は、内側軌道輪部３１と、外側軌道輪部３２と、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２との間に介在された複数の転動体３３とを有する。
　内側軌道輪部３１は、略円環形状に形成されている。内側軌道輪部３１は、外側軌道輪部３２の内側に配置される。内側軌道輪部３１は、６つの止め具３４によって、載せ台２５の下面（－Ｚ側の面）に固定されている。止め具３４は、例えば、ねじである。ただし、これに限らず、内側軌道輪部３１は、載せ台２５の下面（－Ｚ側の面）に、止め具３４以外の固定手段によって固定されていてもよい。
　外側軌道輪部３２は、内側軌道輪部３１と同様に、略円環形状に形成されている。外側軌道輪部３２の内径は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、回転板本体２１の段付部２３の直径と同等である。
　転動体３３は、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２とに、Ｚ軸方向と直交する方向である径方向（ラジアル方向）に挟まれている。この転動体３３が、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２との間を転動することにより、内側軌道輪部３１は、外側軌道輪部３２に対して円滑に回転する。
　外側軌道輪部３２の下面（－Ｚ側の面）には、８つの滑り止め部材３５が取り付けられている。滑り止め部材３５は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、外側軌道輪部３２の円形状に沿って、等間隔に取り付けられている。滑り止め部材３５は、例えば、樹脂からなる。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、この滑り止め部材３５は、回転板本体２１の外側部分２４Ａの上面（＋Ｚ側の面）に配置される。この滑り止め部材３５が配置されると、回転板ユニット２０全体の重みによって、滑り止め部材３５と回転板本体２１との間には摩擦力が生ずる。この摩擦作用により、外側軌道輪部３２は、回転板本体２１とともに回転する。
　上述のように構成された回転板ユニット２０において、図１に示すように、載せ台２５に何も置かれていない場合、回転板本体２１の回転運動が、ベアリング３０を介して伝達されて、載せ台２５も、同じ方向に回転する。このときの載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度よりも小さい回転速度で回転する。これに対して、例えば、図７Ｃに示すように、載せ台２５に、所定以上の荷重が加わった場合（図７Ｃにおいては、ターンテーブル１０のユーザが、指Ｆで載せ台２５を押した場合）には、ベアリング３０の作用により、回転板本体２１の回転運動が、載せ台２５に伝達されなくなる。すなわち、回転板本体２１の回転運動の伝達が遮断される。これにより、載せ台２５は、非回転状態となり、回転板本体２１が空転する。
　モータユニット４０は、例えば、ギヤードモータから構成され、図２を参照するとわかるように、ケーシング５０の内部に収容されている。モータユニット４０は、出力軸４１、減速機（ギヤヘッド）、モータケーシング、ロータ、ステータ等を有している。モータユニット４０のモータ本体には、ケーブル４２を介して、電力が供給される。モータ本体に、電力が供給されることによって、モータユニット４０のロータが回転する。このロータの回転運動は、減速機によって所定の減速比で減速され、出力軸４１に出力される。
　ケーシング５０は、図３及び図４に示すように、モータユニット４０を収容する部材である。ケーシング５０は、ケーシング本体５１と、ケーシング本体５１の下端に形成された被膜部５２とを有する。なお、本実施形態においては、ケーシング５０には、ケーシング本体５１の内部から外部に通じることで空気の流通を図るための開口等は形成されていない。しかしながら、これに限らず、ケーシング本体５１に、開口又は隙間を形成することにより、ケーシング本体５１内部と外部とで、空気の流通を図るようにしてもよい。これにより、モータユニット４０の加熱防止と、騒音防止の効果を得ることができる。
　ケーシング本体５１は、図８Ａに示すように、筒部５３と、筒部５３の上方の開口を覆うように形成された天板部５４と、筒部５３の下端の開口に沿って形成された基部５５とを有する。例えば、筒部５３、天板部５４、及び基部５５は、それぞれ射出成形によって形成され、筒部５３に、天板部５４及び基部５５を固定することによって、ケーシング本体５１は、形成される。このケーシング本体５１は、例えば、樹脂からなる。なお、ケーシング本体５１を構成する樹脂は、回転板本体２１及び載せ台２５の素材と同等の樹脂が好ましい。ケーシング本体５１の天板部５４には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されている。貫通孔５４ａには、モータユニット４０の出力軸４１が挿入される。また、天板部５４の裏面（－Ｚ側の面）には、モータユニット４０のモータケーシングが固定される。モータケーシングは、例えば、ボルト等によって、天板部５４の裏面に固定される。また、筒部５３には、Ｘ軸方向（径方向）に貫通する貫通孔５３ａが１つ形成されている。この貫通孔５３ａから、モータユニット４０のケーブル４２が、ケーシング本体５１の外部に引き出される。本実施形態においては、ケーシング本体５１は、例えば、樹脂からなるが、これに限らず、アルミニウム等の金属や、木材からなっていてもよい。
　被膜部５２は、図８Ｂに示すように、ケーシング本体５１の基部５５を覆うように形成された膜である。被膜部５２は、例えば、ポリウレタン等の樹脂からなり、スプレーを用いたウレタンコーティング加工によって形成される。被膜部５２の厚みは、例えば、０．３ｍｍ～０．５ｍｍである。また、被膜部５２の硬さは、例えば、ショア硬さＡ６５である。
　コントローラ６０は、図１に示すように、ケーブル４２を介して、モータユニット４０に接続されている。このコントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を制御する。コントローラ６０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶部、表示部、入力部等を含んで構成されている。モータユニット４０の動作の内容は、コントローラ６０の記憶部に記憶されている。コントローラ６０のＣＰＵは、記憶部からプログラムやデータを読み出して、プログラムの実行等を行う。
　台車７０は、台車本体７１とキャスター７２とを有している。台車本体７１は、Ｚ軸方向が長手方向の直方体形状に形成されている。台車本体７１の上面（＋Ｚ側の面）には、ケーシング５０が置かれている。また、台車本体７１の正面（－Ｙ側の面）には、コントローラ６０が取り付けられている。また、台車本体７１の下面（－Ｚ側の面）には、４つのキャスター７２が取り付けられている。このキャスター７２により、ターンテーブル１０は、床面に対して移動可能に構成される。
　回転伝達部材８０は、図９に示すように、モータユニット４０の出力軸４１の回転運動を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に伝達する部材である。回転伝達部材８０は、芯部８１と、芯部８１に固着されて形成されてなる保持部９０とを有する。
　芯部８１は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、略円柱形状に形成された部材である。芯部８１は、例えば、金属からなり、好ましくは、アルミニウムからなる。ただし、これに限られず、別の金属、例えば、ステンレス鋼であってもよい。この芯部８１には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔８２が形成されている。貫通孔８２には、キー溝８３が形成されている。また、芯部８１は、大径部８４と、大径部８４よりも小さな径に形成された小径部８５とから構成される。大径部８４は、保持部９０に覆われている。大径部８４には、Ｘ軸方向（径方向）に貫通するねじ孔８６が形成されている。ねじ孔８６の内周面には、雌ねじが形成されている。
　保持部９０は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃに形成されている。保持部９０は、例えば、樹脂からなる。好ましくは、保持部９０は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂からなる。なお。このナイロン系樹脂は、限界ＰＶ値（材料の摺動表面が摩擦発熱によって変形もしくは溶融する限界の値）が高い素材で形成されたものである。保持部９０は、例えば、保持部９０を構成する樹脂の一部を溶かして、芯部８１の金属に融着させる融着加工に基づいて、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞するように固着されている。保持部９０は、嵌合部９１と、嵌合部９１の下端に一体的に形成されたフランジ部９２を有する。この嵌合部９１（詳しくは、嵌合部９１の外周面９０ｃ）は、回転板本体２１の径方向（ラジアル方向）の荷重を受けることができ、またフランジ部９２は、回転板本体２１のＺ軸方向（スラスト方向）の荷重を受けることができる。
　嵌合部９１は、回転板本体２１に形成された嵌合孔２２に嵌合する形状に形成されている。詳しくは、嵌合部９１は、図１０Ｃに示すように、平面視における断面（ＸＹ断面）が、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。本実施形態においては、嵌合孔２２のＸ軸方向の長さＬ３及びＹ軸方向の長さＬ４は、それぞれ７０ｍｍである。また、嵌合孔２２の断面形状である略正方形状の四隅の曲率半径は、４０ｍｍである。したがって、図１０Ｃと図５Ｂとを比較するとわかるように、嵌合部９１のＸＹ断面の断面形状は、回転板本体２１に形成された嵌合孔２２のＸＹ断面の断面形状と同等である。また、嵌合部９１の厚み（Ｚ軸方向の厚み）は、例えば、１２ｍｍである。
　図１０Ａに示すように、嵌合部９１には、径方向に貫通する貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３は、その中心軸が、ねじ孔８６の中心軸と同軸になるように形成されている。嵌合部９１の貫通孔９３及び芯部８１のねじ孔８６には、後述する止めねじ９４が挿入される。
　フランジ部９２は、図１０Ｃに示すように、嵌合部９１よりも径方向（Ｚ軸方向に直交する方向）に張り出されるように形成されている。これにより、フランジ部９２は、嵌合部９１に嵌合された回転板本体２１を－Ｚ側（鉛直方向の下側）から支持する。フランジ部９２の直径Ｄ１は、例えば、９０ｍｍである。また、フランジ部９２の厚み（Ｚ軸方向の厚み）は、例えば、８ｍｍである。
　図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、芯部８１の大径部８４の上面８１ａ（＋Ｚ側の上面）は、保持部９０の嵌合部９１の上面９０ａ（＋Ｚ側の上面）よりも、－Ｚ方向（鉛直下方）にオフセットされている。オフセット量は、例えば、３ｍｍである。
　図１０Ｄに示すように、芯部８１の下面８１ｂ（－Ｚ側の下面）は、保持部９０の下面９０ｂ（－Ｚ側の下面）よりも、＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットされている。オフセット量は、例えば、３ｍｍである。これにより、回転伝達部材８０の下面（－Ｚ側の下面）には、空間部８７が形成される。
　上述のように構成された回転伝達部材８０は、図１１に示すように、モータユニット４０の出力軸４１に連結される。なお、出力軸４１は、予め、ケーシング５０の天板部５４に形成された貫通孔５４ａに挿入されている。出力軸４１には、キー溝４１ａが形成されている。キー溝４１ａには、キー部材４３が嵌め込まれる。このキー部材４３が嵌め込まれた出力軸４１が、回転伝達部材８０の芯部８１の貫通孔８２に挿入される。そうすると、図１２に示すように、キー部材４３は、貫通孔８２に形成されたキー溝８３にも、嵌め込まれる。さらに、回転伝達部材８０の保持部９０に形成された貫通孔９３から、止めねじ９４が挿入される。止めねじ９４は、貫通孔９３を通過して、芯部８１のねじ孔８６に捻じ込まれる。ねじ孔８６に捻じ込まれた止めねじ９４の先端は、キー部材４３を、－Ｘ方向に押圧する。これにより、回転伝達部材８０の芯部８１は、モータユニット４０の出力軸４１とともに回転するように、出力軸４１に連結される。
　また、上述のように構成された回転伝達部材８０の保持部９０には、図１３に示すように、回転板ユニット２０の回転板本体２１が保持される。詳しくは、回転伝達部材８０の保持部９０の嵌合部９１は、回転板本体２１の嵌合孔２２に嵌合される。嵌合部９１が嵌合孔２２に嵌合されると、回転板本体２１は、図９に示すように、フランジ部９２によって、－Ｚ側（鉛直方向の下側）から支持される。これにより、回転板本体２１は、ケーシング本体５１に、略水平状態に架け渡され、且つ、回転伝達部材８０の保持部９０とともに回転するように保持される。なお、回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）に摺動するように配置される。
　次に、上述のように構成されたターンテーブル１０の動作について、図２、図７Ａ、図７Ｂ、図９、及び図１４を用いて説明する。ターンテーブル１０の回転板ユニット２０の載せ台２５には、展示物１００が載せられる。本実施形態において、展示物１００は、図１４に示すように、花である。
　先ず、図２及び図９を参照するとわかるように、モータユニット４０のモータ本体に電源が供給されることによって、モータユニット４０の出力軸４１が所定の方向に回転（正転）する。出力軸４１が所定の方向に回転すると、回転伝達部材８０の芯部８１が、出力軸４１に連結されているため、回転伝達部材８０も、出力軸４１に同期して回転（正転）する。このとき、回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）を摺動しつつ、回転する。
　さらに、回転伝達部材８０が回転すると、回転伝達部材８０の保持部９０に保持されている回転板本体２１も、回転伝達部材８０に同期して回転（正転）する。
　回転板本体２１が回転すると、図７Ａ及び図７Ｂを参照するとわかるように、回転板本体２１と滑り止め部材３５との間の摩擦力によって、ベアリング３０の外側軌道輪部３２が、回転（正転）する。載せ台２５は、ベアリング３０のみによって、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転運動が、ベアリング３０を介して伝達されて、載せ台２５も、同じ方向に回転する。このときの載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度よりも小さい回転速度で回転する。なお、載せ台２５の回転速度は、載せ台２５に置かれた展示物１００の重量により変化する。例えば、展示物１００が、比較的、軽量であれば、載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度に近似した回転速度で回転する。一方、展示物１００が重量物であれば、回転板本体２１の回転速度と、載せ台２５の回転速度との差は大きくなる。
　載せ台２５が回転すると、図１４に示すように、載せ台２５に置かれた展示物１００も回転する。これにより、展示物１００の展示効果を高めることができる。
　また、モータユニット４０の出力軸４１の回転速度や、回転の開始及び停止等は、コントローラ６０によって制御される。例えば、コントローラ６０の記憶部に記憶されたプログラムに基づいて、コントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１を等速に回転する。この場合、回転板ユニット２０の回転板本体２１及び載せ台２５は、回転伝達部材８０を介して、等速に回転する。次に、回転開始後から所定時間が経過したら、コントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を停止する。そうすると、出力軸４１の回転の停止に伴い、回転板ユニット２０の回転板本体２１の回転も停止する。なお、載せ台２５は、ベアリング３０を介して、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転が停止した後も、回転の慣性力に基づいて、しばらく、回転し続ける。次に、回転停止後から所定時間が経過すると、コントローラ６０を介して、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始する。以後、コントローラ６０は、上記の制御を繰り返す。
　また、以下のように、モータユニット４０の出力軸４１の回転を制御することも可能である。例えば、コントローラ６０は、記憶部に記憶されたプログラムに基づいて、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始するとともに、出力軸４１の回転速度を、漸次、上げていく。そうすると、出力軸４１の回転速度の上昇に伴い、回転板ユニット２０の回転速度も上昇していく。そして、出力軸４１の回転速度が、予め、記憶部に記憶された設定速度にまで到達したら、コントローラ６０は、出力軸４１の回転を停止させる。すると、出力軸４１の回転の停止に伴い、回転板ユニット２０の回転板本体２１の回転も停止する。なお、載せ台２５は、ベアリング３０を介して、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転が停止した後も、回転の慣性力に基づいて、しばらく、回転する。
　続いて、コントローラ６０は、出力軸４１の回転の停止から、所定時間経過した後、再び、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始する。そして、モータユニット４０の出力軸４１の回転速度を、漸次、上げていく。そうすると、出力軸４１の回転速度の上昇に伴い、回転板ユニット２０の回転速度も上昇していく。そして、出力軸４１の回転速度が、予め、記憶部に記憶された設定速度にまで到ると、コントローラ６０を介して、出力軸４１の回転を停止する。以後、コントローラ６０は、上記の制御を繰り返す。
　以上、説明したように、本第１の実施形態に係る回転伝達部材８０においては、嵌合部９１が回転板本体２１に形成された嵌合孔２２へ嵌合するとともに、フランジ部９２が回転板本体２１を下側（－Ｚ側）から支持する。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達することができる。結果として、回転板本体２１を確実に回転させることができるターンテーブル１０を提供できる。
　また、本第１の実施形態においては、回転伝達部材８０の樹脂からなる保持部９０は、融着加工に基づいて、金属からなる芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞するように固着されている。これにより、保持部９０は、芯部８１に強い固着力で固着される。このため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達することができる。なお、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞する加工する際に、芯部８１の大径部８４の上面８１ａ（＋Ｚ側の上面）を、保持部９０の嵌合部９１の上面９０ａ（＋Ｚ側の上面）よりも、－Ｚ方向（鉛直下方）にオフセットする方が望ましい。同様に、芯部８１の下面８１ｂ（－Ｚ側の下面）を、保持部９０の下面９０ｂ（－Ｚ側の下面）よりも、＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットする方が望ましい。これにより、この芯部８１を保護することができる。
　また、本第１の実施形態においては、芯部８１を構成する金属は、アルミニウムである。アルミニウムは、他の金属（例えば、ステンレス鋼など）に比べて、比較的、軽量である。このため、回転伝達部材８０全体の軽量化に寄与することができる。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達することができる。
　また、本第１の実施形態においては、保持部９０を構成する樹脂は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂である。回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）を摺動しつつ、回転する。このため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、保持部９０の樹脂の自己潤滑性能に基づいて、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。また、回転に伴い生ずる振動音を抑制することができる。
　また、本第１の実施形態においては、芯部８１の下面８１ｂは、保持部９０の下面９０ｂよりも＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットされている。このため、回転伝達部材８０の保持部９０のみが、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）に接触する。保持部９０は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂からなるため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達することができる。
　また、本第１の実施形態においては、モータユニット４０の出力軸４１が有するキー部材４３が、回転伝達部材８０に形成されたキー溝８３に係合することにより、出力軸４１の回転運動が、芯部８１に伝達される。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達することができる。
　また、本第１の実施形態においては、載せ台２５は、回転板本体２１にベアリング３０を介して支持されている。そして、例えば、ターンテーブル１０のユーザが、指Ｆで載せ台２５を押した場合（図７Ｃに示される状態）や、ユーザが不注意で、載せ台２５に触れた場合には、ベアリング３０の作用により、回転板本体２１の回転運動が、載せ台２５に伝達されなくなる。すなわち、回転板本体２１の回転運動の伝達が遮断される。これにより、載せ台２５は、非回転状態となり、回転板本体２１が空転する。この結果、ユーザの安全性を確保することができる。
　また、本第１の実施形態においては、載せ台２５は、回転板本体２１にベアリング３０を介して支持されているため、載せ台２５に置かれた展示物１００の重量により、載せ台２５の回転速度が変化する。このため、比較的、重い展示物１００の場合は、載せ台２５の回転速度が小さくなり、比較的、軽い展示物１００の場合は、載せ台２５の回転速度が大きくなる。これにより、ターンテーブル１０の使い勝手が良好になる。
　また、本第１の実施形態においては、ケーシング５０の基部５５には、滑り止めのための被膜部５２が形成されている。このため、台車７０の上面（＋Ｚ側の面）に、ケーシング５０を置いただけで、台車７０に生じた振動を、被膜部５２が良好に吸収する。これにより、ターンテーブル１０の免震性能を向上させることができる。
《第２実施形態》
　前記第１実施形態においては、展示物１００は、花であるが、これに限らず、ターンテーブル１０の展示物１００は、任意である。以下、花以外の好ましい例として、展示物１０１をスカートとした第２実施形態に係るターンテーブル１０Ａについて、図１５Ａ～図１６Ｂを用いて説明する。
　展示物１０１としてスカートを用いる場合、図１５Ａに示すように、スカートを展示するための展示台１１０が、回転板ユニット２０の載せ台２５に取り付けられる。
　展示台１１０は、スカートを取り付けるための円錐台形状に形成された取付部１１１と、取付部１１１から下方向（－Ｚ方向）に延びるように形成された３本の支柱１１２と、これらの支柱１１２を支持する基部１１３とから構成される。
　基部１１３には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１１３ａが形成されている。この貫通孔１１３ａには、ボルトが挿入される。貫通孔１１３ａに挿入されたボルトは、載せ台２５に形成されたねじ穴２７に捻じ込まれる。これにより、図１５Ｂに示すように、展示台１１０は、載せ台２５に固定される。なお、展示台１１０は、載せ台２５の回転に対して、偏心しないように固定される。
　載せ台２５に固定された展示台１１０には、図１６Ａに示すように、展示物１０１が取り付けられる。展示物１０１は、上述したように、スカートである。スカートは、展示台１１０の取付部１１１に取り付けられる。詳しくは、スカートのウエスト部分が、円錐台形状に形成された取付部１１１に、上方から引っ掛けられる。
　上述のように展示物１０１が取り付けられたターンテーブル１０Ａにおいて、回転板ユニット２０が回転すると、図１６Ｂに示すように、回転板ユニット２０の載せ台２５に固定されている展示台１１０も回転する。そうすると、展示台１１０に取り付けられている展示物１０１（スカート）も回転する。展示物１０１は、展示台１１０の回転に基づく遠心力により、裾が広がりつつ回転する。これにより、展示物１０１の展示効果を高めることができる。
《第３実施形態》
　以下、本発明の第３実施形態に係るターンテーブル１０Ｂについて、図１７Ａ及び図１７Ｂを用いて説明する。なお、図中のＸＹ平面は水平な面であり、図中のＺ軸の方向は鉛直方向である。ターンテーブル１０Ｂは、ベアリングユニット１２０をさらに有する点で、上述の第１実施形態に係るターンテーブル１０と相違する。
　ベアリングユニット１２０は、載せ台２５を、回転伝達部材８０に回転可能に支持する部材である。ベアリングユニット１２０は、ベアリング１２１（第２ベアリング）と、ベアリング１２１を収容するベアリングハウジング１２２と、ベアリングハウジング１２２を回転伝達部材８０に固定するためのボルト１２３とを有する。なお、本第３実施形態においては、回転伝達部材８０の貫通孔８２の＋Ｚ側の開口近傍の内周面には、ボルト１２３の雄ねじ面に螺合する雌ねじ面が形成されている。
　ベアリング１２１（第２ベアリング）は、例えば、スラストボールベアリングから構成されている。このベアリング１２１は、載せ台２５に形成された貫通孔２６の開口（＋Ｚ側の開口）を覆うように配置される。さらに、ベアリング１２１の上側（＋Ｚ側）から、ベアリングハウジング１２２が配置される。ベアリングハウジング１２２には、Ｚ軸方向に貫通する孔が形成されており、この孔には、ボルト１２３が挿入される。ボルト１２３は、載せ台２５に形成された貫通孔２６に挿入されるとともに、回転伝達部材８０の貫通孔８２に捻じ込まれる。これにより、ベアリング１２１は、載せ台２５を、回転伝達部材８０に回転可能に支持する。
　以上、説明したように、本第３の実施形態に係るターンテーブル１０Ｂにおいては、ベアリングユニット１２０をさらに有する。このため、載せ台２５は、２つのベアリング３０、１２１によって、回転板本体２１に支持される。これにより、載せ台２５を安定して回転させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態等によって限定されるものではない。
　例えば、第１実施形態及び第３実施形態では、ベアリング３０（第１ベアリング）は、ラジアルボールベアリングから構成されている。しかしながら、これに限らず、スラストボールベアリングから構成されていてもよい。また、ボールベアリングではなく、ローラーベアリングやスライドベアリングであってもよい。
　また、第３実施形態では、ベアリング１２１（第２ベアリング）は、スラストボールベアリングから構成されている。しかしながら、これに限らず、ラジアルボールベアリングから構成されていてもよい。また、ボールベアリングではなく、ローラーベアリングやスライドベアリングであってもよい。
　また、本実施形態では、回転伝達部材８０の保持部９０の嵌合部９１は、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。しかしながら、これに限らず、回転伝達部材８０の回転運動が、回転板本体２１に伝達される形状であればよい。例えば、三角形状や六角形状等の多角形状であってもよい。
　また、本実施形態では、モータユニット４０の出力軸４１を等速で回転させたり、出力軸４１の回転速度を、漸次、上昇させたりしている。しかしながら、これに限らず、出力軸４１の回転速度や速度の増減の度合い等は、適宜、変更可能である。出力軸４１の回転開始から回転停止までの時間や、回転停止から回転開始までの時間等も、適宜、変更可能である。
　また、本実施形態では、ターンテーブル１０、１０Ａ、１０Ｂは、商品を載せて、その商品を回転させつつ、展示するものとして、例示したが、これに限らず、塗装作業等を行うための作業台として用いられてもよいし、これら以外の用途で用いてもよい。
　なお、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
　本出願は、２０１２年８月３０日に出願された、日本国特許出願２０１２－１９０５５８号に基づくものであり、その明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含むものである。上記日本国特許出願における開示は、その全体が本明細書中に参照として含まれる。
　本発明の回転伝達部材は、モータの回転軸の回転運動を、ターンテーブルの回転体に伝達するのに適している。また、本発明のターンテーブルは、商品を回転させつつ、展示したり、塗装作業等を行うための作業台として用いられるのに適している。
　１０、１０Ａ、１０Ｂ　ターンテーブル
　２０　回転板ユニット
　２１　回転板本体（回転体）
　２２　嵌合孔
　２３　段付部
　２４Ａ　外側部分
　２４Ｂ　内側部分
　２５　載せ台
　２６　貫通孔
　２７　ねじ穴
　３０　ベアリング（第１ベアリング）
　３１　内側軌道輪部
　３２　外側軌道輪部
　３３　転動体
　３４　止め具
　３５　滑り止め部材
　４０　モータユニット（モータ）
　４１　出力軸（回転軸）
　４１ａ　キー溝
　４２　ケーブル
　４３　キー部材
　５０　ケーシング
　５１　ケーシング本体
　５２　被膜部
　５３　筒部
　５３ａ　貫通孔
　５４　天板部
　５４ａ　貫通孔
　５５　基部
　６０　コントローラ
　７０　台車
　７１　台車本体
　７２　キャスター
　８０　回転伝達部材
　８１　芯部
　８１ａ　（大径部８４の）上面
　８１ｂ　下面
　８１ｃ　（大径部８４の）外周面
　８２　貫通孔
　８３　キー溝
　８４　大径部
　８５　小径部
　８６　ねじ孔
　８７　空間部
　９０　保持部
　９０ａ　（嵌合部９１の）上面
　９０ｂ　下面
　９０ｃ　（嵌合部９１の）外周面
　９１　嵌合部
　９２　フランジ部
　９３　貫通孔
　９４　止めねじ
　１００、１０１　展示物
　１１０　展示台
　１１１　取付部
　１１２　支柱
　１１３　基部
　１１３ａ　貫通孔
　１２０　ベアリングユニット
　１２１　ベアリング（第２ベアリング）
　１２２　ベアリングハウジング
　１２３　ボルト
　Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４　長さ
　Ｄ１　直径
　Ｒ　曲率半径
　Ｆ　指

Claims (13)

  1. 　モータの回転軸の回転運動を、ターンテーブルの回転体に伝達する回転伝達部材であって、
    　前記モータの前記回転軸に連結されることで、前記回転軸とともに回転する芯部と、
    　前記芯部に固着されて形成されるとともに、前記回転体を保持する保持部と、
    　を有し、
    　前記保持部は、
    　前記回転体に形成された嵌合孔に嵌合する形状に形成された嵌合部と、
    　前記嵌合部よりも径方向に張り出されるように形成されることで、前記嵌合部に嵌合された前記回転体を鉛直方向の下側から支持するフランジ部と、から構成されていることを特徴とする回転伝達部材。
  2. 　前記芯部は、金属からなり、
    　前記保持部は、樹脂からなり、
    　前記樹脂の一部を溶かして、前記金属に融着させる融着加工に基づいて、前記保持部を、前記芯部に固着させることを特徴とする請求項１に記載の回転伝達部材。
  3. 　前記芯部を構成する前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項２に記載の回転伝達部材。
  4. 　前記保持部を構成する前記樹脂は、ナイロン系樹脂であることを特徴とする請求項２又は３に記載の回転伝達部材。
  5. 　前記芯部の下面は、前記保持部の下面よりも鉛直上方にオフセットされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の回転伝達部材。
  6. 　前記芯部には、前記芯部の軸方向を貫通するとともに、キー溝を有する貫通孔が形成され、
    　前記モータの前記回転軸が有するキーが、前記キー溝に係合することにより、前記回転軸の回転運動が、前記芯部に伝達されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の回転伝達部材。
  7. 　回転軸を有するモータと、
    　前記回転軸の回転運動に基づいて、回転する回転体と、
    　前記回転軸の回転運動を、前記回転体に伝達する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の回転伝達部材と、
    　を有することを特徴とするターンテーブル。
  8. 　前記回転体に、第１ベアリングを介して支持されることで、前記回転体の回転運動が、前記第１ベアリングを介して伝達される載せ台を有することを特徴とする請求項７に記載のターンテーブル。
  9. 　前記第１ベアリングは、
    　内側軌道輪部と、
    　前記内側軌道輪部の外径よりも大きな内径の外側軌道輪部と、
    　前記内側軌道輪部と前記外側軌道輪部との間に配置された複数のボールと、
    　を有するラジアルボールベアリングから構成されることを特徴とする請求項８に記載のターンテーブル。
  10. 　前記回転体は、略円板形状に形成され、
    　前記回転体の外径と、前記第１ベアリングの前記外側軌道輪部の外径とは、同等であることを特徴とする請求項９に記載のターンテーブル。
  11. 　前記載せ台は、第２ベアリングを介して、前記回転伝達部材に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載のターンテーブル。
  12. 　前記第２ベアリングは、スラストボールベアリングから構成されることを特徴とする請求項１１に記載のターンテーブル。
  13. 　前記モータを収容するとともに、前記モータの前記回転軸を通すための貫通孔が形成されたケーシングを有し、
    　前記ケーシングの下端には、滑り止めのための被膜層が形成されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか一項に記載のターンテーブル。
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