JP2014046197A - 回転伝達部材、及びターンテーブル - Google Patents

Abstract

【課題】モータの出力軸の回転を、回転板に安定して伝達することができる回転伝達部材、及びターンテーブルを提供する。
【解決手段】回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転運動を、ターンテーブル１０の回転板本体２１に伝達する回転伝達部材８０であって、出力軸４１に連結されることで、出力軸４１とともに回転する芯部８１と、芯部８１に固着されて形成されるとともに、回転板本体２１を保持する保持部９０とを有する。保持部９０は、回転板本体２１に形成された嵌合孔２２に嵌合する形状に形成された嵌合部９１と、嵌合部９１に嵌合された回転板本体２１を鉛直方向の下側から支持するフランジ部９２とから構成されている。芯部８１の下面８１ｂは、保持部９０の下面９０ｂよりも鉛直上方にオフセットされている。
【選択図】図９

Description

本発明は、回転伝達部材、及びターンテーブルに関する。

ターンテーブル（回転テーブル）は、ケーシングに回転可能に支持された回転板に、商品や加工対象の物品等を載せて使用される。そして、例えば、店頭で商品を展示するために用いられたり、塗装作業等を行うための作業台として用いられたりする。特許文献１には、モータの出力軸の回転に基づいて、回転板を回転させるターンテーブルが記載されている。

登録実用新案第３１６２７７８号公報

特許文献１に記載のターンテーブルでは、モータの出力軸は、回転伝達部材（連結駒）を介して、回転板に連結されている。このようなターンテーブルでは、回転伝達部材が、出力軸の回転運動を、ターンテーブルの回転板に確実に伝達することが必要である。そのため、回転伝達部材の更なる改良が望まれる。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、モータの出力軸の回転を、回転板に確実に伝達できる回転伝達部材、及びターンテーブルを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る回転伝達部材は、
モータの回転軸の回転運動を、ターンテーブルの回転体に伝達する回転伝達部材であって、
前記モータの前記回転軸に連結されることで、前記回転軸とともに回転する芯部と、
前記芯部に固着されて形成されるとともに、前記回転体を保持する保持部と、
を有し、
前記保持部は、
前記回転体に形成された嵌合孔に嵌合する形状に形成された嵌合部と、
前記嵌合部よりも径方向に張り出されるように形成されることで、前記嵌合部に嵌合された前記回転体を鉛直方向の下側から支持するフランジ部と、から構成され、
前記芯部の下面は、前記保持部の下面よりも鉛直上方にオフセットされていることを特徴とする。

前記芯部は、金属からなり、
前記保持部は、樹脂からなり、
前記樹脂の一部を溶かして、前記金属に融着させる融着加工に基づいて、前記保持部を、前記芯部に固着させてもよい。

前記芯部を構成する前記金属は、アルミニウムであってもよい。

前記保持部を構成する前記樹脂は、ナイロン系樹脂であってもよい。

前記芯部には、前記芯部の軸方向を貫通するとともに、キー溝を有する貫通孔が形成され、
前記モータの前記回転軸が有するキーが、前記キー溝に係合することにより、前記回転軸の回転運動が、前記芯部に伝達されてもよい。

本発明の第２の観点に係るターンテーブルは、
回転軸を有するモータと、
前記回転軸の回転運動に基づいて、回転する回転体と、
前記回転軸の回転運動を、前記回転体に伝達する第１の観点に係る回転伝達部材と、
を有することを特徴とする。

前記回転体に、第１ベアリングを介して支持されることで、前記回転体の回転運動が、前記第１ベアリングを介して伝達される載せ台を有していてもよい。

前記第１ベアリングは、
内側軌道輪部と、
前記内側軌道輪部の外径よりも大きな内径の外側軌道輪部と、
前記内側軌道輪部と前記外側軌道輪部との間に配置された複数のボールと、
を有するラジアルボールベアリングから構成されていてもよい。

前記回転体は、略円板形状に形成され、
前記回転体の外径と、前記第１ベアリングの前記外側軌道輪部の外径とは、同等であってもよい。

前記載せ台は、第２ベアリングを介して、前記回転伝達部材に回転可能に支持されていてもよい。

前記第２ベアリングは、スラストボールベアリングから構成されていてもよい。

前記ターンテーブルは、
前記モータを収容するとともに、前記モータの前記回転軸を通すための貫通孔が形成されたケーシングを有し、
前記ケーシングの下端には、滑り止めのための被膜層が形成されていてもよい。

本発明では、モータの出力軸の回転を、ターンテーブルの回転体に安定して伝達することができる回転伝達部材及びターンテーブルを提供できる。

本発明の第１実施形態に係るターンテーブルの斜視図である。 ターンテーブルの断面図である。 ターンテーブルの分解斜視図である。 ターンテーブルの分解仰視図である。 回転板本体の斜視図である。 回転板本体に形成された貫通孔等を示した断面図である。 載せ台の底面図である。 載せ台の仰視図である。 図２の矢印Ａに示される部分の拡大断面図である。 図２の矢印Ｂに示される部分の拡大断面図である。 載せ台に荷重が加わった場合の回転板ユニットの動作を説明するための斜視図である。 ケーシングの断面図である。 図８Ａの矢印Ｃに示される部分の拡大断面図である。 回転伝達部材及びその周辺の部材の断面図である。 回転伝達部材の断面図である。 回転伝達部材の斜視図である。 回転伝達部材の平面図である。 回転伝達部材の仰視図である。 モータユニットの出力軸への回転伝達部材の取付けを説明するための斜視図である。 モータユニットの出力軸への回転伝達部材の取付けを説明するための断面図である。 回転板本体の嵌合孔への回転伝達部材の取付けを説明するための断面図である。 ターンテーブルの動作を説明するための斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの斜視図（その１）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの斜視図（その２）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの動作を説明するための斜視図（その１）である。 本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの動作を説明するための斜視図（その２）である。 本発明の第３実施形態に係るターンテーブルの断面図である。 図１７Ａの矢印Ｄに示される部分の拡大断面図である。

《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施形態に係るターンテーブル１０について図１〜図１４を用いて説明する。なお、図中のＸＹ平面は水平な面であり、図中のＺ軸の方向は鉛直方向である。

ターンテーブル１０は、図１に示すように、最上部（＋Ｚ側の最上部）に回転板ユニット２０を有する。ターンテーブル１０は、例えば、この回転板ユニット２０に商品を載せて、その商品を回転させつつ、展示するために用いられる。ターンテーブル１０は、図２に示すように、回転板ユニット２０に加えて、モータユニット４０と、ケーシング５０と、コントローラ６０と、台車７０と、回転伝達部材８０とを有する。

回転板ユニット２０は、Ｚ軸回りに回転する部材である。回転板ユニット２０は、図３に示すように、回転板本体２１と、載せ台２５とを有する。また、回転板ユニット２０は、図４に示すように、回転板本体２１と載せ台２５との間に配置されたベアリング３０（第１ベアリング）を有する。なお、本第１実施形態においては、載せ台２５は、このベアリング３０のみによって、回転板本体２１に支持されている。

回転板本体２１は、図５Ａに示すように、略円板形状に形成された部材である。回転板本体２１の直径は、例えば、４４０ｍｍである。回転板本体２１は、例えば、樹脂からなる。この回転板本体２１の中央には、Ｚ軸方向に貫通する嵌合孔２２が形成されている。嵌合孔２２は、図５Ｂに示すように、その断面（ＸＹ断面）が、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。本実施形態においては、嵌合孔２２のＸ軸方向の長さＬ１及びＹ軸方向の長さＬ２は、それぞれ７０ｍｍである。また、嵌合孔２２の断面形状である略正方形状の四隅の曲率半径Ｒは、４０ｍｍである。この嵌合孔２２には、後述する回転伝達部材８０の保持部９０に形成された嵌合部９１が嵌め込まれる。これにより、回転伝達部材８０が回転すると、回転板本体２１も回転する。

また、図５Ａに示すように、回転板本体２１の外周の縁部近傍には、段付部２３が形成されている。この段付部２３は、回転板本体２１の外周に沿った円形状に形成されている。また、段付部２３の径方向の外側部分２４Ａは、その高さが、段付部２３の径方向の内側部分２４Ｂの高さよりも僅かに低くなるように形成されている。すなわち、外側部分２４Ａの上面は、内側部分２４Ｂの上面よりも、僅かに下方にオフセットされている。

載せ台２５は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、略円板形状に形成された部材である。載せ台２５は、回転板本体２１の直径よりもやや大きな直径に形成されている。載せ台２５の直径は、例えば、４９０ｍｍである。載せ台２５は、例えば、樹脂からなり、好ましくは、回転板本体２１の素材と同等の樹脂からなる。載せ台２５の中央には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６は、断面が円形である円孔として構成される。貫通孔２６の外周には、３つのねじ穴２７が形成されている。ねじ穴２７は、貫通孔２６の外周に沿って、等間隔に形成されている。このねじ穴２７は、ターンテーブル１０で展示する商品の展示台の固定のために用いられる。

ベアリング３０（第１ベアリング）は、図６Ｂに示すように、例えば、ラジアルボールベアリングから構成されている。ベアリング３０は、内側軌道輪部３１と、外側軌道輪部３２と、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２との間に介在された複数の転動体３３とを有する。

内側軌道輪部３１は、略円環形状に形成されている。内側軌道輪部３１は、外側軌道輪部３２の内側に配置される。内側軌道輪部３１は、６つの止め具３４によって、載せ台２５の下面（−Ｚ側の面）に固定されている。止め具３４は、例えば、ねじである。ただし、これに限らず、内側軌道輪部３１は、載せ台２５の下面（−Ｚ側の面）に、止め具３４以外の固定手段によって固定されていてもよい。

外側軌道輪部３２は、内側軌道輪部３１と同様に、略円環形状に形成されている。外側軌道輪部３２の内径は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、回転板本体２１の段付部２３の直径と同等である。

転動体３３は、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２とに、Ｚ軸方向と直交する方向である径方向（ラジアル方向）に挟まれている。この転動体３３が、内側軌道輪部３１と外側軌道輪部３２との間を転動することにより、内側軌道輪部３１は、外側軌道輪部３２に対して円滑に回転する。

外側軌道輪部３２の下面（−Ｚ側の面）には、８つの滑り止め部材３５が取り付けられている。滑り止め部材３５は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、外側軌道輪部３２の円形状に沿って、等間隔に取り付けられている。滑り止め部材３５は、例えば、樹脂からなる。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、この滑り止め部材３５は、回転板本体２１の外側部分２４Ａの上面（＋Ｚ側の面）に配置される。この滑り止め部材３５が配置されると、回転板ユニット２０全体の重みによって、滑り止め部材３５と回転板本体２１との間には摩擦力が生ずる。この摩擦作用により、外側軌道輪部３２は、回転板本体２１とともに回転する。

上述のように構成された回転板ユニット２０において、図１に示すように、載せ台２５に何も置かれていない場合、回転板本体２１の回転運動が、ベアリング３０を介して伝達されて、載せ台２５も、同じ方向に回転する。このときの載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度よりも小さい回転速度で回転する。これに対して、例えば、図７Ｃに示すように、載せ台２５に、所定以上の荷重が加わった場合（図７Ｃにおいては、ターンテーブル１０のユーザが、指Ｆで載せ台２５を押した場合）には、ベアリング３０の作用により、回転板本体２１の回転運動が、載せ台２５に伝達されなくなる。すなわち、回転板本体２１の回転運動の伝達が遮断される。これにより、載せ台２５は、非回転状態となり、回転板本体２１が空転する。

モータユニット４０は、例えば、ギヤードモータから構成され、図２を参照するとわかるように、ケーシング５０の内部に収容される。モータユニット４０は、出力軸４１、減速機（ギヤヘッド）、モータケーシング、ロータ、ステータ等を有している。モータユニット４０のモータ本体には、ケーブル４２を介して、電力が供給される。モータ本体には、電力が供給されることによって、モータユニット４０のロータが回転する。このロータの回転運動は、減速機によって所定の減速比で減速され、出力軸４１に出力される。

ケーシング５０は、図３及び図４に示すように、モータユニット４０を収容する部材である。ケーシング５０は、ケーシング本体５１と、ケーシング本体５１の下端に形成された被膜部５２とを有する。また、図示しないが、ケーシング本体５１、及び／又は、被膜部５２に開口（隙間）を形成し、このケーシング本体５１への空気の流通を図り、モータユニット４０の加熱防止と、騒音防止等を図ってもよい。

ケーシング本体５１は、図８Ａに示すように、筒部５３と、筒部５３の上方の開口を覆うように形成された天板部５４と、筒部５３の下端の開口に沿って形成された基部５５とを有する。例えば、筒部５３、天板部５４、及び基部５５は、それぞれ射出成形によって形成され、筒部５３に、天板部５４及び基部５５を固定することによって、ケーシング本体５１は、形成される。このケーシング本体５１は、例えば、樹脂からなる。なお、ケーシング本体５１を構成する樹脂は、回転板本体２１及び載せ台２５の素材と同等の樹脂が好ましい。ケーシング本体５１の天板部５４には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されている。貫通孔５４ａには、モータユニット４０の出力軸４１が挿入される。また、天板部５４の裏面（−Ｚ側の面）には、モータユニット４０のモータケーシングが固定される。モータケーシングは、例えば、ボルト等によって、天板部５４の裏面に固定される。また、筒部５３には、Ｘ軸方向（径方向）に貫通する貫通孔５３ａが１つ形成されている。この貫通孔５３ａから、モータユニット４０のケーブル４２が、ケーシング本体５１の外部に引き出される。また、本実施形態においては、ケーシング本体５１は、例えば、樹脂からなるが、これに限らず、アルミニウム等の金属や、木材からなっていてもよい。

被膜部５２は、図８Ｂに示すように、ケーシング本体５１の基部５５を覆うように形成された膜である。被膜部５２は、例えば、ポリウレタン等の樹脂からなり、スプレーを用いたウレタンコーティング加工によって形成される。被膜部５２の厚みは、例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、被膜部５２の硬さは、例えば、ショア硬さＡ６５である。

コントローラ６０は、図１に示すように、ケーブル４２を介して、モータユニット４０に接続されている。このコントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を制御する。コントローラ６０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶部、表示部、入力部等を含んで構成されている。モータユニット４０の動作の内容は、コントローラ６０の記憶部に記憶されている。コントローラ６０のＣＰＵは、記憶部からプログラムやデータを読み出して、プログラムの実行等を行う。

台車７０は、台車本体７１とキャスター７２とを有している。台車本体７１は、Ｚ軸方向が長手方向の直方体形状に形成されている。台車本体７１の上面（＋Ｚ側の面）には、ケーシング５０が置かれている。また、台車本体７１の正面（−Ｙ側の面）には、コントローラ６０が取り付けられている。また、台車本体７１の下面（−Ｚ側の面）には、４つのキャスター７２が取り付けられている。このキャスター７２により、ターンテーブル１０は、床面に対して移動可能に構成される。

回転伝達部材８０は、図９に示すように、モータユニット４０の出力軸４１の回転運動を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に伝達する部材である。回転伝達部材８０は、芯部８１と、芯部８１に固着されて形成されてなる保持部９０とを有する。

芯部８１は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、略円柱形状に形成された部材である。芯部８１は、例えば、金属からなり、好ましくは、アルミニウムからなる。ただし、これに限られず、別の金属、例えば、ステンレス鋼であってもよい。この芯部８１には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔８２が形成されている。貫通孔８２には、キー溝８３が形成されている。また、芯部８１は、大径部８４と、大径部８４よりも小さな径に形成された小径部８５とから構成される。大径部８４は、保持部９０に覆われている。大径部８４には、Ｘ軸方向（径方向）に貫通するねじ孔８６が形成されている。ねじ孔８６の内周面には、雌ねじが形成されている。

保持部９０は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃに形成されている。保持部９０は、例えば、樹脂からなる。好ましくは、保持部９０は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂からなる。なお、このナイロン系樹脂は、限界ＰＶ値（材料の摺動表面が摩擦発熱によって変形もしくは溶融する限界の値）が高い素材として構成されたものである。保持部９０は、例えば、保持部９０を構成する樹脂の一部を溶かして、芯部８１の金属に融着させる融着加工に基づいて、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞するように固着されている。保持部９０は、嵌合部９１と、嵌合部９１の下端に一体的に形成されたフランジ部９２を有する。そして、この嵌合部９１（詳しくは、嵌合部９１の外周面９０ｃ）は、回転板本体２１の径方向（ラジアル方向）の荷重に対応でき、またフランジ部９２は、回転板本体２１のＺ軸方向（スラスト方向）の荷重に対応できる特徴がある。

嵌合部９１は、回転板本体２１に形成された嵌合孔２２に嵌合する形状に形成されている。詳しくは、嵌合部９１は、図１０Ｃに示すように、平面視における断面（ＸＹ断面）が、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。本実施形態においては、嵌合孔２２のＸ軸方向の長さＬ３及びＹ軸方向の長さＬ４は、それぞれ７０ｍｍである。また、嵌合孔２２の断面形状である略正方形状の四隅の曲率半径は、４０ｍｍである。すなわち、図１０Ｃと図５Ｂとを比較するとわかるように、嵌合部９１のＸＹ断面の断面形状は、回転板本体２１に形成された嵌合孔２２のＸＹ断面の断面形状と同等である。また、嵌合部９１の厚み（Ｚ軸方向の厚み）は、例えば、１２ｍｍである。

図１０Ａに示すように、嵌合部９１には、径方向に貫通する貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３は、その中心軸が、ねじ孔８６の中心軸と同軸になるように形成されている。嵌合部９１の貫通孔９３及び芯部８１のねじ孔８６には、後述する止めねじ９４が挿入される。

フランジ部９２は、図１０Ｃに示すように、嵌合部９１よりも径方向（Ｚ軸方向の直交する方向）に張り出されるように形成されている。これにより、フランジ部９２は、嵌合部９１に嵌合された回転板本体２１を−Ｚ側（鉛直方向の下側）から支持する。フランジ部９２の直径Ｄ１は、例えば、９０ｍｍである。また、フランジ部９２の厚み（Ｚ軸方向の厚み）は、例えば、８ｍｍである。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、芯部８１の大径部８４の上面８１ａ（＋Ｚ側の上面）は、保持部９０の嵌合部９１の上面９０ａ（＋Ｚ側の上面）よりも、−Ｚ方向（鉛直下方）にオフセットされている。オフセット量は、例えば、３ｍｍである。

図１０Ｄに示すように、芯部８１の下面８１ｂ（−Ｚ側の下面）は、保持部９０の下面９０ｂ（−Ｚ側の下面）よりも、＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットされている。オフセット量は、例えば、３ｍｍである。これにより、回転伝達部材８０の下面（−Ｚ側の下面）には、空間部８７が形成される。

上述のように構成された回転伝達部材８０は、図１１に示すように、モータユニット４０の出力軸４１に連結される。なお、出力軸４１は、予め、ケーシング５０の天板部５４に形成された貫通孔５４ａに挿入されている。出力軸４１には、キー溝４１ａが形成されている。キー溝４１ａには、キー部材４３が嵌め込まれる。このキー部材４３が嵌め込まれた出力軸４１が、回転伝達部材８０の芯部８１の貫通孔８２に挿入される。そうすると、図１２に示すように、キー部材４３は、貫通孔８２に形成されたキー溝８３にも、嵌め込まれる。さらに、回転伝達部材８０の保持部９０に形成された貫通孔９３から、止めねじ９４が挿入される。貫通孔９３を通過した止めねじ９４は、芯部８１のねじ孔８６に捻じ込まれる。ねじ孔８６に捻じ込まれた止めねじ９４の先端は、キー部材４３を、−Ｘ方向に押圧する。これにより、回転伝達部材８０の芯部８１は、モータユニット４０の出力軸４１とともに回転するように、出力軸４１に連結される。

また、上述のように構成された回転伝達部材８０の保持部９０に、図１３に示すように、回転板ユニット２０の回転板本体２１が保持される。詳しくは、回転伝達部材８０の保持部９０の嵌合部９１は、回転板本体２１の嵌合孔２２に嵌合される。嵌合部９１が嵌合されると、回転板本体２１は、図９に示すように、フランジ部９２によって、−Ｚ側（鉛直方向の下側）から支持される。これにより、回転板本体２１は、ケーシング本体５１に、略水平状態に架承され、かつ回転板本体２１は、回転伝達部材８０の保持部９０とともに回転するように保持される。なお、回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）に摺動するように配置される。

次に、上述のように構成されたターンテーブル１０の動作について、図２、図７Ａ、図７Ｂ、図９、及び図１４を用いて説明する。ターンテーブル１０の回転板ユニット２０の載せ台２５には、展示物１００を載せる。本実施形態において、図１４に示すように、展示物１００は、花である。

先ず、図２及び図９を参照するとわかるように、モータユニット４０のモータ本体に電源が供給されることによって、モータユニット４０の出力軸４１が所定の方向に回転（正転）する。出力軸４１が所定の方向に回転すると、回転伝達部材８０の芯部８１が、出力軸４１に連結されているため、回転伝達部材８０も、出力軸４１に同期して回転（正転）する。このとき、回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）を摺動しつつ、回転する。

さらに、回転伝達部材８０が回転すると、回転伝達部材８０の保持部９０に保持されている回転板本体２１も、回転伝達部材８０に同期して回転（正転）する。

回転板本体２１が回転すると、図７Ａ及び図７Ｂを参照するとわかるように、回転板本体２１上に配置された滑り止め部材３５の摩擦作用によって、ベアリング３０の外側軌道輪部３２が、回転（正転）する。載せ台２５は、ベアリング３０のみによって、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転運動が、ベアリング３０を介して伝達されて、載せ台２５も、同じ方向に回転する。このときの載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度よりも小さい回転速度で回転する。なお、載せ台２５の回転速度は、載せ台２５に置かれた展示物１００の重量により変化する。例えば、展示物１００が、比較的、軽量であれば、載せ台２５は、回転板本体２１の回転速度に近似した回転速度で回転する。一方、展示物１００が重量物であれば、回転板本体２１の回転速度と、載せ台２５の回転速度との差は大きくなる。

載せ台２５が回転すると、図１４に示すように、載せ台２５に置かれた展示物１００も回転する。これにより、展示物１００の展示効果を高めることができる。

また、モータユニット４０の出力軸４１の回転速度や、回転の開始及び停止等は、コントローラ６０によって制御される。例えば、コントローラ６０の記憶部に記憶されたプログラムに基づいて、コントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１を等速に回転する。この場合、回転板ユニット２０の回転板本体２１及び載せ台２５は、回転伝達部材８０を介して、等速に回転する。次に、回転開始後から所定時間が経過したら、コントローラ６０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を停止する。そうすると、出力軸４１の回転の停止に伴い、回転板ユニット２０の回転板本体２１の回転も停止する。なお、載せ台２５は、ベアリング３０を介して、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転が停止した後も、回転の慣性力に基づいて、しばらく、回転し続ける。次に、回転停止後から所定時間が経過すると、コントローラ６０を介して、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始する。以後、コントローラ６０は、上記の制御を繰り返す。

また、以下のように、モータユニット４０の出力軸４１の回転を制御することも可能である。例えば、コントローラ６０は、記憶部に記憶されたプログラムに基づいて、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始するとともに、出力軸４１の回転速度を、漸次、上げていく。そうすると、出力軸４１の回転速度の上昇に伴い、回転板ユニット２０の回転速度も上昇していく。そして、出力軸４１の回転速度が、予め、記憶部に記憶された設定速度にまで到達したら、コントローラ６０は、出力軸４１の回転を停止させる。すると、出力軸４１の回転の停止に伴い、回転板ユニット２０の回転板本体２１の回転も停止する。なお、載せ台２５は、ベアリング３０を介して、回転板本体２１に支持されているため、回転板本体２１の回転が停止した後も、回転の慣性力に基づいて、しばらく、回転する。

続いて、コントローラ６０は、出力軸４１の回転の停止から、所定時間経過した後、再び、モータユニット４０の出力軸４１の回転を開始する。そして、モータユニット４０の出力軸４１の回転速度を、漸次、上げていく。そうすると、出力軸４１の回転速度の上昇に伴い、回転板ユニット２０の回転速度も上昇していく。そして、出力軸４１の回転速度が、予め、記憶部に記憶された設定速度にまで到ると、コントローラ６０を介して、出力軸４１の回転を停止する。以後、コントローラ６０は、上記の制御を繰り返す。

以上、説明したように、本第１の実施形態に係る回転伝達部材８０においては、嵌合部９１が回転板本体２１に形成された嵌合孔２２へ嵌合するとともに、フランジ部９２が回転板本体２１を下側（−Ｚ側）から支持する。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達する。結果として、回転板本体２１を確実に回転させることができるターンテーブル１０を提供できる。

また、本第１の実施形態においては、回転伝達部材８０の樹脂からなる保持部９０は、融着加工に基づいて、金属からなる芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞するように固着されている。これにより、保持部９０は、芯部８１に強い固着力で固着される。このため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。なお、芯部８１の大径部８４の外周面８１ｃを囲繞する加工をする際に、芯部８１の大径部８４の上面８１ａ（＋Ｚ側の上面）を、保持部９０の嵌合部９１の上面９０ａ（＋Ｚ側の上面）よりも、−Ｚ方向（鉛直下方）にオフセットする方が望ましい。同様に、芯部８１の下面８１ｂ（−Ｚ側の下面）を、保持部９０の下面９０ｂ（−Ｚ側の下面）よりも、＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットする方が望ましい。これにより、この芯部８１を保護することができる。

また、本第１の実施形態においては、芯部８１を構成する金属は、アルミニウムである。アルミニウムは、他の金属（例えば、ステンレス鋼など）に比べて、比較的、軽量である。このため、回転伝達部材８０全体の軽量化に寄与することができる。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。

また、本第１の実施形態においては、保持部９０を構成する樹脂は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂である。回転伝達部材８０は、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）を摺動しつつ、回転する。このため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、保持部９０の樹脂の自己潤滑性能に基づいて、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。また、回転に伴い生ずる振動音を抑制できる。

また、本第１の実施形態においては、芯部８１の下面８１ｂは、保持部９０の下面９０ｂよりも＋Ｚ方向（鉛直上方）にオフセットされている。このため、回転伝達部材８０の保持部９０のみが、ケーシング５０の天板部５４の上面（＋Ｚ側の面）に接触する。保持部９０は、自己潤滑性を有するナイロン系樹脂からなるため、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。

また、本第１の実施形態においては、モータユニット４０の出力軸４１が有するキー部材４３が、回転伝達部材８０に形成されたキー溝８３に係合することにより、出力軸４１の回転運動が、芯部８１に伝達される。これにより、回転伝達部材８０は、モータユニット４０の出力軸４１の回転を、回転板ユニット２０の回転板本体２１に確実に伝達できる。

また、本第１の実施形態においては、載せ台２５は、回転板本体２１にベアリング３０を介して支持されている。そして、例えば、ターンテーブル１０のユーザが、指Ｆで載せ台２５を押した場合（図７Ｃに示される状態）や、ユーザが不注意で、載せ台２５に触れた場合には、ベアリング３０の作用により、回転板本体２１の回転運動が、載せ台２５に伝達されなくなる。すなわち、回転板本体２１の回転運動の伝達が遮断される。これにより、載せ台２５は、非回転状態となり、回転板本体２１が空転する。この結果、ユーザの安全性が確保される。

また、本第１の実施形態においては、載せ台２５は、回転板本体２１にベアリング３０を介して支持されているため、載せ台２５に置かれた展示物１００の重量により、載せ台２５の回転速度が変化する。このため、比較的、重い展示物１００の場合は、載せ台２５の回転速度が小さくなり、比較的、軽い展示物１００の場合は、載せ台２５の回転速度が大きくなる。これにより、ターンテーブル１０の使い勝手が良好になる。

また、本第１の実施形態においては、ケーシング５０の基部５５には、滑り止めのための被膜部５２が形成されている。このため、台車７０の上面（＋Ｚ側の面）に、ケーシング５０を置いただけで、台車７０に生じた振動を、被膜部５２が良好に吸収する。これにより、ターンテーブル１０は、免震性能を発揮することができる。

《第２実施形態》
前記第１実施形態においては、展示物１００は、花であるが、これに限らず、ターンテーブル１０の展示物１００は、任意である。以下、花以外の好ましい例として、展示物１０１をスカートとした第２実施形態に係るターンテーブル１０Ａについて、図１５Ａ〜図１６Ｂを用いて説明する。

展示物１０１としてスカートを用いる場合、先ず、図１５Ａに示すように、スカートを展示するための展示台１１０を、回転板ユニット２０の載せ台２５に取り付ける。

展示台１１０は、スカートを取り付けるための円錐台形状に形成された取付部１１１と、取付部１１１から下方向（−Ｚ方向）に延出するように形成された３本の支柱１１２と、これらの支柱１１２を支持する基部１１３とから構成される。

基部１１３には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１１３ａが形成されている。この貫通孔１１３ａには、ボルトが挿入される。貫通孔１１３ａに挿入されたボルトは、載せ台２５に形成されたねじ穴２７に捻じ込まれる。これにより、図１５Ｂに示すように、展示台１１０は、載せ台２５に固定される。なお、展示台１１０は、載せ台２５の回転に対して、偏心しないように固定される。

載せ台２５に固定された展示台１１０には、図１６Ａに示すように、展示物１０１が取り付けられる。展示物１０１は、上述したように、スカートである。スカートは、展示台１１０の取付部１１１に取り付けられる。詳しくは、スカートのウエスト部分が、円錐台形状に形成された取付部１１１に、上方から引っ掛けられる。

上述のように展示物１０１が取り付けられたターンテーブル１０Ａにおいて、回転板ユニット２０が回転すると、図１６Ｂに示すように、回転板ユニット２０の載せ台２５に固定されている展示台１１０も回転する。そうすると、展示台１１０に取り付けられている展示物１０１（スカート）も回転する。展示物１０１は、展示台１１０の回転に基づく遠心力により、裾が広がりつつ回転する。これにより、展示物１０１の展示効果を高めることができる。

《第３実施形態》
以下、本発明の第３実施形態に係るターンテーブル１０Ｂについて、図１７Ａ及び図１７Ｂを用いて説明する。なお、図中のＸＹ平面は水平な面であり、図中のＺ軸の方向は鉛直方向である。ターンテーブル１０Ｂは、ベアリングユニット１２０をさらに有する点で、上述の第１実施形態に係るターンテーブル１０と相違する。

ベアリングユニット１２０は、載せ台２５を、回転伝達部材８０に回転可能に支持する部材である。ベアリングユニット１２０は、ベアリング１２１（第２ベアリング）と、ベアリング１２１を収容するベアリングハウジング１２２と、ベアリングハウジング１２２を回転伝達部材８０に固定するためのボルト１２３とを有する。なお、本第３実施形態においては、回転伝達部材８０の貫通孔８２の＋Ｚ側の開口近傍の内周面には、ボルト１２３の雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。

ベアリング１２１（第２ベアリング）は、例えば、スラストボールベアリングから構成されている。このベアリング１２１は、載せ台２５に形成された貫通孔２６の開口（＋Ｚ側の開口）を覆うように配置される。さらに、ベアリング１２１の上側（＋Ｚ側）から、ベアリングハウジング１２２が配置される。ベアリングハウジング１２２には、Ｚ軸方向に貫通する孔が形成されており、この孔には、ボルト１２３が挿入される。ボルト１２３は、載せ台２５に形成された貫通孔２６に挿入されるとともに、回転伝達部材８０の貫通孔８２に捻じ込まれる。これにより、ベアリング１２１は、載せ台２５を、回転伝達部材８０に回転可能に支持する。

以上、説明したように、本第３の実施形態に係るターンテーブル１０Ｂにおいては、ベアリングユニット１２０をさらに有する。このため、載せ台２５を安定して回転させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態等によって限定されるものではない。

例えば、第１実施形態及び第３実施形態では、ベアリング３０（第１ベアリング）は、ラジアルボールベアリングから構成されている。しかしながら、これに限らず、スラストボールベアリングから構成されていてもよい。また、ボールベアリングではなく、すべり軸受けであってもよい。

また、第３実施形態では、ベアリング１２１（第２ベアリング）は、スラストボールベアリングから構成されている。しかしながら、これに限らず、ラジアルボールベアリングから構成されていてもよい。また、ボールベアリングではなく、すべり軸受けであってもよい。

また、本実施形態では、回転伝達部材８０の保持部９０の嵌合部９１は、四隅が丸い略正方形状となるように形成されている。しかしながら、これに限らず、回転伝達部材８０の回転運動が、回転板本体２１に伝達される形状であればよい。例えば、三角形状や六角形状等の多角形状であってもよい。

また、本実施形態では、モータユニット４０の出力軸４１の回転速度は、等速であったり、上昇させたりしている。しかしながら、これに限らず、出力軸４１の回転速度や速度の増減の度合い等は、適宜、変更可能である。出力軸４１の回転開始から回転停止までの時間や、回転停止から回転開始までの時間等も、適宜、変更可能である。

また、本実施形態では、ターンテーブル１０、１０Ａ、１０Ｂは、商品を載せて、その商品を回転させつつ、展示するものとして、例示したが、これに限らず、塗装作業等を行うための作業台として用いてもよいし、これら以外の用途で用いてもよい。

なお、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

（付記１）回転軸を有するモータと、
前記回転軸の回転運動に基づいて、回転する回転体と、
前記回転軸の回転運動を、前記回転体に伝達する回転伝達部材と、
前記回転体に、第１ベアリングを介して支持されることで、前記回転体の回転運動が、前記第１ベアリングを介して伝達される載せ台と、
を有し、
前記回転伝達部材は、
前記モータの前記回転軸に連結されることで、前記回転軸とともに回転する芯部と、
前記芯部に固着されて形成されるとともに、前記回転体を保持する保持部と、
を有し、
前記保持部は、
前記回転体に形成された嵌合孔に嵌合する形状に形成された嵌合部と、
前記嵌合部よりも径方向に張り出されるように形成されることで、前記嵌合部に嵌合された前記回転体を鉛直方向の下側から支持するフランジ部と、から構成され、
前記載せ台は、第２ベアリングを介して、前記回転伝達部材に回転可能に支持され、
前記載せ台に、荷重が加わった場合には、前記第１ベアリングにより、前記回転体の回転運動の前記載せ台への伝達が遮断されることを特徴とするターンテーブル。

（付記２）前記芯部は、金属からなり、
前記保持部は、樹脂からなり、
前記樹脂の一部を溶かして、前記金属に融着させる融着加工に基づいて、前記保持部を、前記芯部に固着させることを特徴とする付記１に記載のターンテーブル。

（付記３）前記芯部を構成する前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする付記２に記載のターンテーブル。

（付記４）前記保持部を構成する前記樹脂は、ナイロン系樹脂であることを特徴とする付記２又は３に記載のターンテーブル。

（付記５）前記芯部の下面は、前記保持部の下面よりも鉛直上方にオフセットされていることを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載のターンテーブル。

（付記６）前記芯部には、前記芯部の軸方向を貫通するとともに、キー溝を有する貫通孔が形成され、
前記モータの前記回転軸が有するキーが、前記キー溝に係合することにより、前記回転軸の回転運動が、前記芯部に伝達されることを特徴とする付記１乃至５のいずれか一つに記載のターンテーブル。

（付記７）前記第１ベアリングは、
内側軌道輪部と、
前記内側軌道輪部の外径よりも大きな内径の外側軌道輪部と、
前記内側軌道輪部と前記外側軌道輪部との間に配置された複数のボールと、
を有するラジアルボールベアリングから構成されることを特徴とする付記１乃至６のいずれか一つに記載のターンテーブル。

（付記８）前記回転体は、略円板形状に形成され、
前記回転体の外径と、前記第１ベアリングの前記外側軌道輪部の外径とは、同等であることを特徴とする付記７に記載のターンテーブル。

（付記９）前記第２ベアリングは、スラストボールベアリングから構成されることを特徴とする付記１乃至８のいずれか一つに記載のターンテーブル。

（付記１０）前記モータを収容するとともに、前記モータの前記回転軸を通すための貫通孔が形成されたケーシングを有し、
前記ケーシングの下端には、滑り止めのための被膜層が形成されていることを特徴とする付記１乃至９のいずれか一つに記載のターンテーブル。

１０、１０Ａ、１０Ｂ ターンテーブル
２０ 回転板ユニット
２１ 回転板本体（回転体）
２２ 嵌合孔
２３ 段付部
２４Ａ 外側部分
２４Ｂ 内側部分
２５ 載せ台
２６ 貫通孔
２７ ねじ穴
３０ ベアリング（第１ベアリング）
３１ 内側軌道輪部
３２ 外側軌道輪部
３３ 転動体
３４ 止め具
３５ 滑り止め部材
４０ モータユニット（モータ）
４１ 出力軸（回転軸）
４１ａ キー溝
４２ ケーブル
４３ キー部材
５０ ケーシング
５１ ケーシング本体
５２ 被膜部
５３ 筒部
５３ａ 貫通孔
５４ 天板部
５４ａ 貫通孔
５５ 基部
６０ コントローラ
７０ 台車
７１ 台車本体
７２ キャスター
８０ 回転伝達部材
８１ 芯部
８１ａ （大径部８４の）上面
８１ｂ 下面
８１ｃ （大径部８４の）外周面
８２ 貫通孔
８３ キー溝
８４ 大径部
８５ 小径部
８６ ねじ孔
８７ 空間部
９０ 保持部
９０ａ （嵌合部９１の）上面
９０ｂ 下面
９０ｃ （嵌合部９１の）外周面
９１ 嵌合部
９２ フランジ部
９３ 貫通孔
９４ 止めねじ
１００、１０１ 展示物
１１０ 展示台
１１１ 取付部
１１２ 支柱
１１３ 基部
１１３ａ 貫通孔
１２０ ベアリングユニット
１２１ ベアリング（第２ベアリング）
１２２ ベアリングハウジング
１２３ ボルト
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 長さ
Ｄ１ 直径
Ｒ 曲率半径
Ｆ 指

Claims (12)

1. モータの回転軸の回転運動を、ターンテーブルの回転体に伝達する回転伝達部材であって、
   前記モータの前記回転軸に連結されることで、前記回転軸とともに回転する芯部と、
   前記芯部に固着されて形成されるとともに、前記回転体を保持する保持部と、
   を有し、
   前記保持部は、
   前記回転体に形成された嵌合孔に嵌合する形状に形成された嵌合部と、
   前記嵌合部よりも径方向に張り出されるように形成されることで、前記嵌合部に嵌合された前記回転体を鉛直方向の下側から支持するフランジ部と、から構成され、
   前記芯部の下面は、前記保持部の下面よりも鉛直上方にオフセットされていることを特徴とする回転伝達部材。
2. 前記芯部は、金属からなり、
   前記保持部は、樹脂からなり、
   前記樹脂の一部を溶かして、前記金属に融着させる融着加工に基づいて、前記保持部を、前記芯部に固着させることを特徴とする請求項１に記載の回転伝達部材。
3. 前記芯部を構成する前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項２に記載の回転伝達部材。
4. 前記保持部を構成する前記樹脂は、ナイロン系樹脂であることを特徴とする請求項２又は３に記載の回転伝達部材。
5. 前記芯部には、前記芯部の軸方向を貫通するとともに、キー溝を有する貫通孔が形成され、
   前記モータの前記回転軸が有するキーが、前記キー溝に係合することにより、前記回転軸の回転運動が、前記芯部に伝達されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の回転伝達部材。
6. 回転軸を有するモータと、
   前記回転軸の回転運動に基づいて、回転する回転体と、
   前記回転軸の回転運動を、前記回転体に伝達する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の回転伝達部材と、
   を有することを特徴とするターンテーブル。
7. 前記回転体に、第１ベアリングを介して支持されることで、前記回転体の回転運動が、前記第１ベアリングを介して伝達される載せ台を有することを特徴とする請求項６に記載のターンテーブル。
8. 前記第１ベアリングは、
   内側軌道輪部と、
   前記内側軌道輪部の外径よりも大きな内径の外側軌道輪部と、
   前記内側軌道輪部と前記外側軌道輪部との間に配置された複数のボールと、
   を有するラジアルボールベアリングから構成されることを特徴とする請求項７に記載のターンテーブル。
9. 前記回転体は、略円板形状に形成され、
   前記回転体の外径と、前記第１ベアリングの前記外側軌道輪部の外径とは、同等であることを特徴とする請求項８に記載のターンテーブル。
10. 前記載せ台は、第２ベアリングを介して、前記回転伝達部材に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のターンテーブル。
11. 前記第２ベアリングは、スラストボールベアリングから構成されることを特徴とする請求項１０に記載のターンテーブル。
12. 前記モータを収容するとともに、前記モータの前記回転軸を通すための貫通孔が形成されたケーシングを有し、
    前記ケーシングの下端には、滑り止めのための被膜層が形成されていることを特徴とする請求項６乃至１１のいずれか一項に記載のターンテーブル。

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