WO2014034226A1 - 砥石工具 - Google Patents

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WO2014034226A1
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outer peripheral
peripheral surface
head
grindstone tool
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French (fr)
Inventor
秀彰 有澤
二井谷　春彦
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots

Definitions

  • the present invention relates to a grindstone tool.
  • a grindstone tool is made by fixing a large number of abrasive grains on the outer surface of a disk-shaped or cylindrical base metal, and the base metal rotates at a high speed, giving a certain amount of cutting and feeding to the workpiece. By doing so, the workpiece can be ground.
  • the abrasive grain size is reduced in order to improve the surface roughness of the work surface of the workpiece, the chip pockets (pores) that serve as a chip escape area become narrower and clogging is likely to occur. turn into.
  • the present invention has an object to provide a grindstone tool that can greatly suppress the occurrence of clogging even when the amount of chips generated per unit time is large as in high-feed machining or the like.
  • the hollow portion of the head portion is supplied with fluid from one end side of the head portion and the other end side of the head portion is closed, and the head portion is between the hollow portion and the outer peripheral surface.
  • a plurality of communication holes having a larger diameter size on the outer peripheral surface side than a diameter size on the axial center side.
  • a grindstone tool according to a second invention is the first invention, wherein the grindstone tool is fitted into the hollow portion so as to fill the hollow portion of the head portion, and the other end side of the head portion and the communication hole are connected.
  • a plug member having a connection hole for connection is provided.
  • a grindstone tool according to a third invention is characterized in that, in the second invention, the plug member is made of a metal or a resin having high rigidity.
  • a grindstone tool comprises a cylindrical head portion having a hollow portion therein, and abrasive grains fixed to the entire outer peripheral surface of the head portion, and the hollow portion of the head portion.
  • a taper shape in which the diameter size on the other end side of the head portion is larger than the diameter size on the one end side of the head portion, fluid is supplied from one end side of the head portion and discharged from the other end side,
  • the head portion is formed with a plurality of communication holes communicating between the hollow portion and the outer peripheral surface.
  • the communication hole of the head portion has a larger diameter size on the axial center side than a diameter size on the outer peripheral surface side of the head portion. It is characterized by being.
  • a grindstone tool according to a sixth invention is the fourth or fifth invention, wherein the communication hole of the head portion has an opening on the axial center side of the head portion on the outer peripheral surface side of the head portion.
  • the axial center is inclined with respect to the axial center of the hollow portion of the head portion so as to be positioned on the other end side of the head portion with respect to the opening.
  • the occurrence of clogging can be greatly suppressed even when the amount of chips generated per unit time is large, such as in high-feed machining.
  • the distal end side (the lower side in FIGS. 1 and 2) of the shaft portion 11 having a tubular shape having a communication hole 11 a inside is connected to the communication hole 11 a of the shaft portion 11.
  • One end side (the upper side in FIGS. 1 and 2) of the cylindrical head portion 12 having a hollow portion 12 a is integrally connected coaxially, and the head portion 12 is connected to the shaft portion 11. It has a larger diameter than.
  • a lid member 13 that closes the other end side of the hollow portion 12a is fitted to the other end side (the lower side in FIGS. 1 and 2) of the hollow portion 12a of the head portion 12.
  • the head portion 12 is formed with a plurality of communication holes 12b communicating between the hollow portion 12a and the outer peripheral surface at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction of the head portion 12, and the communication holes 12b.
  • reference numeral 15 a denotes a chip pocket (pore) between the abrasive grains 15.
  • the abrasive grains 15 are fixed to the metal base metal such as carbon steel (S45C, S48C, SCM415, etc.) composed of the shaft portion 11, the head portion 12, and the lid member 13 through the binder 14.
  • the head portion 12 is rotated at a high speed via the shaft portion 11, and the communication hole 11 a of the shaft portion 11 is formed.
  • the grinding fluid 2 is supplied to the hollow portion 12a of the head portion 12 from one end side.
  • the abrasive grains 15 grind the workpiece 1 while flowing out from the communication holes 12b to the outer peripheral surface side.
  • Chips 1a generated from the work 1 are stored in the chip pocket 15a.
  • the portion that is not in contact with the workpiece 1 causes the grinding fluid 2 to flow out, and discharges the chips 1a stored inside when the workpiece 1 is in contact with the workpiece 1 by the outflow of the grinding fluid 2. To do.
  • the chips 1a in the chip pocket 15a are caused to enter the communication hole 12b.
  • the chip 1a stored inside the communication hole 12b is forced out of the communication hole 12b to the outside by the grinding fluid 2 when it is temporarily stored and separated from the work 1 without contacting the work 1. It was made to discharge.
  • the chip pocket 1a is discharged outside without clogging the chips 1a. Can be sure.
  • the occurrence of clogging can be greatly suppressed even when the amount of chips 1a generated per unit time is large as in high-feed machining or the like. .
  • the communication hole 12b of the head portion 12 has a tapered shape (conical shape) in which the diameter size on the outer peripheral surface side of the head portion 12 is larger than the diameter size on the axial center side of the head portion 12. Therefore, while being able to suppress that the said chip 1a stored in the said communication hole 12b penetrates into the inside of the said hollow part 12a, the said chip 1a stored in the said communication hole 12b is the said communication hole 12b. It can be reliably discharged outside without clogging.
  • a hemispherical recess 22ba is formed on the outer peripheral surface side of the head portion 12, and the diameter size is smaller than the diameter size of the recess 22ba.
  • a communication hole 11a, a hollow portion 12a, and a communication hole 12b are respectively formed on the shaft portion 11 and the head portion 12 (see FIG. 6A) (see FIG. 6B).
  • Carbon steel having a size that fits into the hollow portion 12a so as to fill the inside of the portion 12a and having connection holes 33a and 33b that connect the communication hole 12b and the communication hole 11a of the shaft portion 11 (
  • a metal stopper member 33 such as S45C, S48C, SCM415, etc.) is applied instead of the lid member 13 to constitute a base metal (see FIG. 6C), thereby increasing the rigidity of the head portion 12. It is also possible.
  • the plug member 35 is made of a highly rigid resin (for example, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polyetheretherketone (PEEK) resin, “MC nylon (registered trademark)” manufactured by Quadrant Polypenco Japan Ltd.). ) "Etc.) is preferable because the weight of the base metal can be reduced.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PEEK polyetheretherketone
  • MC nylon registered trademark
  • a cylindrical head portion having a hollow portion 42 a connected to the communication hole 11 a of the shaft portion 11 on the tip end side (lower side in FIG. 7) of the shaft portion 11.
  • One end side (upper side in FIG. 7) of 42 is integrally connected coaxially, and the hollow portion 42a of the head part 42 is connected to one end side (upper side in FIG. 7) of the head part 42.
  • a taper shape conical shape that is larger than the diameter size of the other end side (lower side in FIG. 7) of the head portion 42, and the other end side of the head portion 42 is not blocked. It is open.
  • the head portion 42 is formed with a plurality of communication holes 42b communicating between the hollow portion 42a and the outer peripheral surface at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction of the head portion 42, and the communication holes 42b.
  • the axial center is inclined with respect to the axial center of the hollow portion 42a of the head portion 42 so as to be positioned on the other end side (lower side in FIG. 7) of the head portion 42 with respect to the opening on the surface side. ing.
  • the grindstone tool 40 provided with a metal base such as carbon steel (S45C, S48C, SCM415, etc.) composed of the shaft portion 11 and the head portion 42, as shown in FIG. Further, while rotating the head portion 42 at a high speed via the shaft portion 11 and supplying the grinding fluid 2 as a fluid into the communication hole 11 a of the shaft portion 11, the head portion 42 is fixed to the workpiece 1.
  • the grinding fluid 2 is separately supplied to the contact portion with the workpiece 1 while giving an amount of cut and feed, the abrasive grains 15 grind the workpiece 1 and enter the communication hole 11a of the shaft portion 11.
  • the supplied grinding fluid 2 is supplied from one end side (the upper side in FIG. 8) to the hollow portion 42a of the head portion 42, flows through the hollow portion 42a, and the other end of the head portion 42. Side (bottom in Figure 8, It is discharged from the side) to the outside.
  • the chips 1a in the chip pocket 15a are removed from the communication holes 12b and 22b.
  • the chips 1a stored in the communication holes 12b and 22b are communicated by the grinding fluid 2 when they enter the inside and temporarily store them and leave the work 1 without coming into contact with the work 1.
  • the holes 12b and 22b are forcibly discharged to the outside, in the grindstone tool 40 according to the present embodiment, when the workpiece 1 is ground in contact with the workpiece 1, the chip pocket 15a The chips 1a are sucked into the communication hole 42b, sent out to the hollow portion 42a, and discharged from the other end side of the head portion 42a to the outside.
  • the chip pocket 15a is narrow, as in the grindstone tools 10 and 20 according to the above-described embodiment, the chip pocket is concerned.
  • the chips 1a can be reliably discharged outside without clogging the chips 1a.
  • the grindstone tool 40 in the same manner as the grindstone tools 10 and 20 according to the above-described embodiment, when the amount of chips 1a generated per unit time is large, such as high feed machining. Even if it exists, generation
  • the hollow portion 42a of the head portion 42 is closer to the other end side (lower side in FIG. 7) of the head portion 42 than the diameter size of one end side (upper side in FIG. 7) of the head portion 42. Since the taper shape (conical shape) is formed so as to increase as the diameter size, the suction force from the inside of the communication hole 42b to the hollow portion 42a can be increased, and the inside of the communication hole 42b can be improved. The suction ability of the chips 1a can be increased, and the chips 1a can be reliably discharged to the outside from the other end side of the head section 42 without clogging the hollow section 42a.
  • the communication hole 42b of the head part 42 has a larger diameter on the axial center side than the diameter size on the outer peripheral surface side of the head part 42, the chips 1a sucked into the communication hole 42b. Can be reliably delivered to the hollow portion 42a without clogging.
  • the communication hole 42b of the head portion 42 has an opening on the axial center side of the head portion 42 on the other end side of the head portion 42 relative to the opening on the outer peripheral surface side of the head portion 42 (in FIG. Since the axial center is inclined with respect to the axial center of the hollow portion 42a of the head portion 42, the inside of the hollow portion 42a of the head portion 42 is from one end side to the other end side. It is possible to greatly suppress the grinding fluid 2 and the chips 1a flowing toward the inside from flowing into the communication hole 42b.
  • a cylindrical hole 52ba is formed on the outer peripheral surface side of the head portion 42, and a diameter size larger than the diameter size of the hole 52ba is formed.
  • the grindstone tool 60 can be also used.
  • the grinding fluid 2 is used.
  • the present invention is not limited to this, and other embodiments include other liquids such as water, It is also possible to use a gas such as air.
  • the grindstone tool according to the present invention can greatly suppress the occurrence of clogging even when the amount of chips generated per unit time is large as in high-feed machining, etc. Can be used very beneficially.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
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Abstract

内部に連絡孔（１１ａ）を有する管状をなす軸部（１１）と、軸部（１１）の先端側に同軸をなして一体的に連結されて内部に中空部（１２ａ）を有する円筒状をなすヘッド部（１２）と、ヘッド部（１２）の外周面に結合材（１４）を介して全体にわたって固着された砥粒（１５）とを備え、ヘッド部（１２）の中空部（１２ａ）が、ヘッド部（１２）の一端側から研削液（２）を供給されると共にヘッド部（１２）の他端側を蓋部材（１３）で閉塞され、ヘッド部（１２）が、中空部（１２ａ）と外周面との間を連通すると共に軸心側の径サイズよりも外周面側の径サイズの大きいテーパ状をなす連通孔（１２ｂ）を複数形成されている砥石工具（１０）とした。

Description

砥石工具
　本発明は、砥石工具に関する。
　砥石工具は、円板状や円柱状等の台金の外面に砥粒を多数固着させたものであり、当該台金が高速度で回転しながらワークに対して一定量の切り込み及び送りが与えられることにより、ワークを研削加工することができるものである。このような砥石工具において、ワークの被削面の面粗度を向上させようとして、砥粒のサイズを小さくすると、切屑の逃げ場となるチップポケット（気孔）が狭くなって、目詰まりが発生しやすくなってしまう。
　このため、例えば、下記特許文献１等においては、砥粒を固着された台金の外面に研削液を供給する供給孔を形成し、当該台金の外面から研削液を送り出すことにより、目詰まりの発生を抑制することを提案している。
特開２００７－１４４５９７号公報
　しかしながら、前記特許文献１等に記載されている砥石工具においては、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑の量が多くなってしまうと、やはり目詰まりを発生してしまうおそれがあった。
　このようなことから、本発明は、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑の量が多くても、目詰まりの発生を大きく抑制することができる砥石工具を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る砥石工具は、内部に中空部を有する円筒状をなすヘッド部と、前記ヘッド部の外周面に全体にわたって固着された砥粒とを備え、前記ヘッド部の前記中空部が、当該ヘッド部の一端側から流体を供給されると共に当該ヘッド部の他端側を閉塞され、前記ヘッド部が、前記中空部と前記外周面との間を連通すると共に軸心側の径サイズよりも前記外周面側の径サイズが大きい連通孔を複数形成されていることを特徴とする。
　第二番目の発明に係る砥石工具は、第一番目の発明において、前記ヘッド部の前記中空部内を埋めるように当該中空部に嵌合して当該ヘッド部の他端側と前記連通孔とを接続する接続孔を形成された栓部材を備えていることを特徴とする。
　第三番目の発明に係る砥石工具は、第二番目の発明において、前記栓部材が、金属又は高剛性を有する樹脂からなることを特徴とする。
　第四番目の発明に係る砥石工具は、内部に中空部を有する円筒状をなすヘッド部と、前記ヘッド部の外周面に全体にわたって固着された砥粒とを備え、前記ヘッド部の前記中空部が、当該ヘッド部の一端側の径サイズよりも当該ヘッド部の他端側の径サイズが大きいテーパ形状をなすと共に、当該ヘッド部の一端側から流体を供給されて他端側から排出され、前記ヘッド部が、前記中空部と前記外周面との間を連通する連通孔を複数形成されていることを特徴とする。
　第五番目の発明に係る砥石工具は、第四番目の発明において、前記ヘッド部の前記連通孔が、当該ヘッド部の前記外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズが大きくなっていることを特徴とする。
　第六番目の発明に係る砥石工具は、第四番目又は第五番目の発明において、前記ヘッド部の前記連通孔が、当該ヘッド部の軸心側の開口を当該ヘッド部の前記外周面側の開口よりも当該ヘッド部の他端側へ位置させるように、当該ヘッド部の前記中空部の軸心に対して軸心を傾斜させていることを特徴とする。
　本発明に係る砥石工具によれば、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑の量が多い場合であっても、目詰まりの発生を大きく抑制することができる。
本発明に係る砥石工具の第一番目の実施形態の概略構成図である。 図１の砥石工具の軸心方向に沿った断面図である。 図１の砥石工具の作動説明図である。 図３の砥石工具の軸心方向に沿った断面図である。 本発明に係る砥石工具の第一番目の実施形態の他の例の軸心方向に沿った断面図である。 本発明に係る砥石工具の第一番目の実施形態のさらに他の例の軸心方向に沿った断面図である。 本発明に係る砥石工具の第二番目の実施形態の軸心方向に沿った断面図である。 図７の砥石工具の作動説明図である。 本発明に係る砥石工具の第二番目の実施形態の他の例の軸心方向に沿った断面図である。 本発明に係る砥石工具の第二番目の実施形態のさらに他の例の軸心方向に沿った断面図である。
　本発明に係る砥石工具の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈第一番目の実施形態〉
　本発明に係る砥石工具の第一番目の実施形態を図１～４に基づいて説明する。
　図１，２に示すように、内部に連絡孔１１ａを有する管状をなす軸部１１の先端側（図１，２中、下方側）には、当該軸部１１の当該連絡孔１１ａと接続する中空部１２ａを内部に有する円筒状をなすヘッド部１２の一端側（図１，２中、上方側）が同軸をなして一体的に連結されており、当該ヘッド部１２は、当該軸部１１よりも大径をなしている。前記ヘッド部１２の前記中空部１２ａの他端側（図１，２中、下方側）には、当該中空部１２ａの他端側を閉塞する蓋部材１３が嵌合している。
　前記ヘッド部１２には、前記中空部１２ａと外周面との間を連通する連通孔１２ｂが当該ヘッド部１２の周方向及び軸方向に所定の間隔ごとに複数形成されており、当該連通孔１２ｂは、当該ヘッド部１２の軸心側よりも外周面側ほど径サイズが大きくなるようにテーパ形状（円錐形状）をなしている。
　前記ヘッド部１２の外周面上には、電着によるＮｉめっきからなる結合材１４を介して、砥粒１５が前記連通孔１２ｂを閉塞することのないように当該外周面の全体にわたって固着されている。なお、図２中、１５ａは、前記砥粒１５同士の間のチップポケット（気孔）である。
　このような前記軸部１１及び前記ヘッド部１２並びに前記蓋部材１３からなる炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ４８Ｃ，ＳＣＭ４１５等）等の金属製の台金に前記結合剤１４を介して前記砥粒１５を固着した本実施形態に係る砥石工具１０においては、図３，４に示すように、前記軸部１１を介して前記ヘッド部１２を高速度で回転させると共に、前記軸部１１の前記連絡孔１１ａの内部に流体である研削液２を供給しながら、ワーク１に対して一定量の切り込み及び送りを与えると、前記研削液２が、前記ヘッド部１２の前記中空部１２ａに一端側から供給されて、前記連通孔１２ｂから外周面側へ流出すると共に、前記砥粒１５が当該ワーク１を研削加工する。
　このとき、前記ヘッド部１２の前記連通孔１２ｂにおいて、前記ワーク１と接触している部分は、当該ワーク１で覆われてしまうことから、前記研削液２をほとんど流出させることがないと共に、当該ワーク１から発生した切屑１ａをチップポケット１５ａから内部に入り込ませて蓄える。
　他方、前記ワーク１と接触していない部分は、前記研削液２を流出させると共に、前記ワーク１と接触していたときに内部に蓄えた前記切屑１ａを上記研削液２の流出によって外部へ排出する。
　つまり、本実施形態に係る砥石工具１０においては、前記ワーク１と接触して当該ワーク１を研削しているときに、前記チップポケット１５ａ内の前記切屑１ａを前記連通孔１２ｂの内部に入り込ませて一時的に蓄えて、前記ワーク１と接触せずに当該ワーク１から離れたときに、前記連通孔１２ｂの内部に蓄えた前記切屑１ａを前記研削液２によって当該連通孔１２ｂから外部へ強制的に排出するようにしたのである。
　このため、本実施形態に係る砥石工具１０においては、砥粒のサイズが小さくて、チップポケット１５ａが狭くなっていても、当該チップポケット１５ａに前記切屑１ａを詰まらせることなく外部に排出することが確実にできる。
　したがって、本実施形態に係る砥石工具１０によれば、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑１ａの量が多い場合であっても、目詰まりの発生を大きく抑制することができる。
　また、前記ヘッド部１２の前記連通孔１２ｂが、当該ヘッド部１２の軸心側の径サイズよりも当該ヘッド部１２の外周面側の径サイズを大きくしたテーパ形状（円錐形状）をなしているので、当該連通孔１２ｂ内に蓄えた前記切屑１ａが前記中空部１２ａの内部にまで入り込んでしまうことを抑制することができると共に、当該連通孔１２ｂ内に蓄えた前記切屑１ａを当該連通孔１２ｂ内に詰まらせることなく外部へ排出することが確実にできる。
　なお、本実施形態においては、前記ヘッド部１２の軸心側よりも当該ヘッド部１２の外周面側ほど径サイズの大きいテーパ形状（円錐形状）をなす前記連通孔１２ｂを有する砥石工具１０の場合について説明したが、他の例として、例えば、図５に示すように、前記ヘッド部１２の外周面側に半球状をなす窪２２ｂａを形成すると共に、当該窪２２ｂａの径サイズよりも小さい径サイズをなして当該窪２２ｂａと前記中空部１２ａとを連通する孔２２ｂｂを形成することにより、前記ヘッド部１２の軸心側の径サイズよりも当該ヘッド部１２の外周面側の径サイズが大きい連通孔２２ｂを有する砥石工具２０とすることも可能である。
　また、例えば、図６に示すように、軸部１１及びヘッド部１２に対して（図６Ａ参照）、連絡孔１１ａ及び中空部１２ａ並びに連通孔１２ｂをそれぞれ形成し（図６Ｂ参照）、前記中空部１２ａの内部を埋めるように当該中空部１２ａに嵌合するサイズを有して前記連通孔１２ｂと前記軸部１１の前記連絡孔１１ａとを接続する接続孔３３ａ，３３ｂを形成した炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ４８Ｃ，ＳＣＭ４１５等）等の金属製の栓部材３３を前記蓋部材１３に代えて適用して台金を構成することにより（図６Ｃ参照）、前記ヘッド部１２の剛性を高めるようにすることも可能である。
　ここで、例えば、前記栓部材３５を剛性の高い樹脂製（例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂，ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂，クオドラントポリペンコジャパン株式会社製「ＭＣナイロン（登録商標）」等）とすれば、台金の軽量化を図ることができるので好ましい。
〈第二番目の実施形態〉
　本発明に係る砥石工具の第二番目の実施形態を図７，８に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
　図７に示すように、前記軸部１１の先端側（図７中、下方側）には、当該軸部１１の前記連絡孔１１ａと接続する中空部４２ａを内部に有する円筒状をなすヘッド部４２の一端側（図７中、上方側）が同軸をなして一体的に連結されており、当該ヘッド部４２の上記中空部４２ａは、当該ヘッド部４２の一端側（図７中、上方側）の径サイズよりも当該ヘッド部４２の他端側（図７中、下方側）の径サイズほど大きくなるテーパ形状（円錐形状）をなすと共に、当該ヘッド部４２の他端側が閉塞することなく開放している。
　前記ヘッド部４２には、前記中空部４２ａと外周面との間を連通する連通孔４２ｂが当該ヘッド部４２の周方向及び軸方向に所定の間隔ごとに複数形成されており、当該連通孔４２ｂは、当該ヘッド部４２の外周面側よりも軸心側ほど径サイズが大きくなるようにテーパ形状（円錐形状）をなすと共に、当該ヘッド部４２の軸心側の開口を当該ヘッド部４２の外周面側の開口よりも当該ヘッド部４２の他端側（図７中、下方側）へ位置させるように、その軸心が、当該ヘッド部４２の上記中空部４２ａの軸心に対して傾斜している。
　このような前記軸部１１及び前記ヘッド部４２からなる炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ４８Ｃ，ＳＣＭ４１５等）等の金属製の台金を備えた本実施形態に係る砥石工具４０においては、図８に示すように、前記軸部１１を介して前記ヘッド部４２を高速度で回転させると共に、前記軸部１１の前記連絡孔１１ａの内部に流体である研削液２を供給しながら、ワーク１に対して一定量の切り込み及び送りを与えつつ、当該ワーク１との接触部分に研削液２を別途供給すると、前記砥粒１５が当該ワーク１を研削加工すると共に、前記軸部１１の前記連絡孔１１ａ内に供給された前記研削液２が、前記ヘッド部４２の前記中空部４２ａに一端側（図８中、上方側）から供給されて、当該中空部４２ａ内を流通して当該ヘッド部４２の他端側（図８中、下方側）から外部へ排出される。
　このとき、前記ヘッド部４２の前記中空部４２ａ内は、前記研削液２の流通によって、前記連通孔４２ｂ内を吸引するようになる。このため、前記ヘッド部４２の前記連通孔４２ｂは、当該ワーク１から発生した切屑１ａを前記チップポケット１５ａから内部に吸い込んで前記中空部４２ａ内に送り込むようになる。そして、上記中空部４２ａ内に送り込まれた上記切屑１ａは、上記研削液２と共に当該ヘッド部４２の他端側（図８中、下方側）から外部へ排出される。
　つまり、前述した実施形態に係る砥石工具１０，２０では、前記ワーク１と接触して当該ワーク１を研削しているときに、前記チップポケット１５ａ内の前記切屑１ａを前記連通孔１２ｂ，２２ｂの内部に入り込ませて一時的に蓄えて、前記ワーク１と接触せずに当該ワーク１から離れたときに、前記連通孔１２ｂ，２２ｂの内部に蓄えた前記切屑１ａを前記研削液２によって当該連通孔１２ｂ，２２ｂから外部へ強制的に排出するようにしたが、本実施形態に係る砥石工具４０では、前記ワーク１と接触して当該ワーク１を研削しているときに、前記チップポケット１５ａ内の前記切屑１ａを前記連通孔４２ｂの内部に吸い込んで前記中空部４２ａに送り出し、前記ヘッド部４２ａの他端側から外部へ排出するようにしたのである。
　このため、本実施形態に係る砥石工具４０においては、前述した実施形態に係る砥石工具１０，２０と同様に、砥粒のサイズが小さくて、チップポケット１５ａが狭くなっていても、当該チップポケット１５ａに前記切屑１ａを詰まらせることなく外部に排出することが確実にできる。
　したがって、本実施形態に係る砥石工具４０によれば、前述した実施形態に係る砥石工具１０，２０と同様に、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑１ａの量が多い場合であっても、目詰まりの発生を大きく抑制することができる。
　また、前記ヘッド部４２の前記中空部４２ａが、当該ヘッド部４２の一端側（図７中、上方側）の径サイズよりも当該ヘッド部４２の他端側（図７中、下方側）の径サイズほど大きくなるようにテーパ形状（円錐形状）をなしていることから、前記連通孔４２ｂ内から当該中空部４２ａ内への吸引力を高めることができ、前記連通孔４２ｂの内部への前記切屑１ａの吸い込み能力を高めることができると共に、前記切屑１ａを当該中空部４２ａに詰まらせることなく上記ヘッド部４２の他端側から外部へ排出することが確実にできる。
　また、前記ヘッド部４２の前記連通孔４２ｂが、当該ヘッド部４２の外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズが大きくなっているので、当該連通孔４２ｂ内に吸い込んだ前記切屑１ａを詰まらせることなく前記中空部４２ａに送出することが確実にできる。
　また、前記ヘッド部４２の前記連通孔４２ｂが、当該ヘッド部４２の軸心側の開口を当該ヘッド部４２の外周面側の開口よりも当該ヘッド部４２の他端側（図７中、下方側）へ位置させるように、その軸心を当該ヘッド部４２の前記中空部４２ａの軸心に対して傾斜させているので、当該ヘッド部４２の当該中空部４２ａ内を一端側から他端側へ向けて流通する前記研削液２及び前記切屑１ａが当該連通孔４２ｂ内へ流入することを大きく抑制できる。
　なお、本実施形態においては、前記ヘッド部４２の外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズほど大きくなるテーパ形状（円錐形状）の前記連通孔４２ｂを有する砥石工具４０の場合について説明したが、他の例として、例えば、図９に示すように、前記ヘッド部４２の外周面側に円柱状のホール５２ｂａを形成すると共に、当該ホール５２ｂａの径サイズよりも大きい径サイズをなして当該ホール５２ｂａと前記中空部４２ａとを連通する孔５２ｂｂを形成することにより、当該ヘッド部４２の外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズが大きい連通孔５２ｂを有する砥石工具５０とすることも可能である。
　また、例えば、図１０に示すように、前記ヘッド部４２の前記中空部４２ａ側から当該ヘッド部４２の外周面側へ向けてボールエンドミルで切削加工することにより、当該ヘッド部４２の外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズが大きい連通孔６２ｂ、すなわち、ボールエンドミルの先端が上記ヘッド部４２の外周面を少し貫通したところで切削加工を停止することにより形成される連通孔６２ｂを有する砥石工具６０とすることも可能である。
〈他の実施形態〉
　なお、前述した第一，二番目の実施形態においては、軸部１１よりも大径をなすヘッド部１２，４２を有する砥石工具１０，２０，４０の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、軸部と同径又は軸部よりも小径をなすヘッド部を有する砥石工具であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
　また、前述した第一，二番目の実施形態においては、研削液２を使用するようにしたが、本発明は、これに限らず、他の実施形態として、例えば、水等の他の液体や、空気等の気体を使用することも可能である。
　本発明に係る砥石工具は、高送り加工等のように単位時間当たりに発生する切屑の量が多い場合であっても、目詰まりの発生を大きく抑制することができるので、金属加工産業等において、極めて有益に利用することができる。
　１　ワーク
　１ａ　切屑
　２　研削液
　１０　砥石工具
　１１　軸部
　１１ａ　連絡孔
　１２　ヘッド部
　１２ａ　中空部
　１２ｂ　連通孔
　１３　蓋部材
　１４　結合材
　１５　砥粒
　１５ａ　チップポケット（気孔）
　２０　砥石工具
　２２ｂ　連通孔
　２２ｂａ　窪
　２２ｂｂ　孔
　３３　栓部材
　３３ａ，３３ｂ　接続孔
　４０　砥石工具
　４２　ヘッド部
　４２ａ　中空部
　４２ｂ　連通孔
　５０　砥石工具
　５２ｂ　連通孔
　５２ｂａ　ホール
　５２ｂｂ　孔
　６０　砥石工具
　６２ｂ　連通孔

Claims (6)

  1. 　内部に中空部を有する円筒状をなすヘッド部と、
    　前記ヘッド部の外周面に全体にわたって固着された砥粒と
    　を備え、
    　前記ヘッド部の前記中空部が、当該ヘッド部の一端側から流体を供給されると共に当該ヘッド部の他端側を閉塞され、
    　前記ヘッド部が、前記中空部と前記外周面との間を連通すると共に軸心側の径サイズよりも前記外周面側の径サイズが大きい連通孔を複数形成されている
    　ことを特徴とする砥石工具。
  2. 　請求項１に記載の砥石工具において、
    　前記ヘッド部の前記中空部内を埋めるように当該中空部に嵌合して当該ヘッド部の他端側と前記連通孔とを接続する接続孔を形成された栓部材を備えている
    　ことを特徴とする砥石工具。
  3. 　請求項２に記載の砥石工具において、
    　前記栓部材が、金属又は高剛性を有する樹脂からなる
    　ことを特徴とする砥石工具。
  4. 　内部に中空部を有する円筒状をなすヘッド部と、
    　前記ヘッド部の外周面に全体にわたって固着された砥粒と
    　を備え、
    　前記ヘッド部の前記中空部が、当該ヘッド部の一端側の径サイズよりも当該ヘッド部の他端側の径サイズが大きいテーパ形状をなすと共に、当該ヘッド部の一端側から流体を供給されて他端側から排出され、
    　前記ヘッド部が、前記中空部と前記外周面との間を連通する連通孔を複数形成されている
    　ことを特徴とする砥石工具。
  5. 　請求項４に記載の砥石工具において、
    　前記ヘッド部の前記連通孔が、当該ヘッド部の前記外周面側の径サイズよりも軸心側の径サイズが大きくなっている
    　ことを特徴とする砥石工具。
  6. 　請求項４又は請求項５に記載の砥石工具において、
    　前記ヘッド部の前記連通孔が、当該ヘッド部の軸心側の開口を当該ヘッド部の前記外周面側の開口よりも当該ヘッド部の他端側へ位置させるように、当該ヘッド部の前記中空部の軸心に対して軸心を傾斜させている
    　ことを特徴とする砥石工具。
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