CN110193789A - 一种研磨轮和研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种研磨轮和研磨装置，涉及机械技术领域。该研磨轮包括尾柄和柱状的研磨轮本体，其中，研磨轮本体的一个端面上设有尾柄，并且尾柄与研磨轮本体同轴；研磨轮本体的另一个端面上设有注水口，研磨轮本体的内部设有空腔，并且注水口与空腔连通；研磨轮本体的侧壁设有研磨槽，研磨槽内设有排屑口，排屑口与空腔连通。在本实施例提供的研磨轮和研磨装置中，当冷却液从注水口进入空腔并从排屑口排出时，可以带走磨削过程中产生的热量及磨屑，使研磨轮起到自冷却和自排屑的作用。

Description

一种研磨轮和研磨装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种研磨轮和研磨装置。

背景技术

目前，在玻璃切割行业中，通常使用研磨轮来磨削玻璃切割后产生的切割边。如图1所示，该研磨轮包括同轴设置的研磨轮本体和尾柄，该研磨轮本体的侧壁上设有多个呈环状设置的研磨槽，该研磨槽的内表面设置有金刚石颗粒。当尾柄在驱动装置的带动下转动时，该研磨槽能够对于位于研磨槽内的玻璃切割边进行磨削。

由于玻璃的磨削过程是一个研磨槽与玻璃之间相互接触、挤压并产生相对运动，以通过金刚石颗粒去除玻璃上多余的材料的过程，因此，磨削过程中会产生大量的热量和磨屑。但是，在使用上述研磨轮的过程中，一方面，磨削产生的热量难以快速排散，导致研磨轮本体的热量快速升高，影响研磨轮的寿命；另一方面，未能及时排掉的磨屑也会堆积在研磨槽内，并附着在金刚石颗粒的周围，使金刚石颗粒不能充分参与磨削，导致磨削效率降低，严重时还会导致研磨轮与玻璃之间发生“打滑”现象，使磨削轨迹发生变化，导致玻璃的磨削品质下降。

发明内容

本申请提供了一种研磨轮和研磨装置，以解决现有的研磨轮在磨削过程中产生的热量和磨屑无法及时排出的问题。

第一方面，本实施例提供一种研磨轮，包括尾柄和柱状的研磨轮本体，其中，所述研磨轮本体的一个端面上设有所述尾柄，并且所述尾柄与所述研磨轮本体同轴；所述研磨轮本体的另一个端面上设有注水口，所述研磨轮本体的内部设有空腔，并且所述注水口与所述空腔连通；所述研磨轮本体的侧壁设有研磨槽，所述研磨槽内设有排屑口，所述排屑口与所述空腔连通。

在第一方面的第一种实现方式中，所述空腔的一端高于所述研磨轮本体最顶端的一个研磨槽，所述空腔的另一端低于所述研磨轮本体最底端的一个研磨槽。

在第一方面的第二种实现方式中，所述排屑口为孔状结构，并且所述排屑口的纵向高度不大于所述研磨槽的有效研磨宽度的1/2，所述排屑口的横向间隔不小于所述排屑口的横向长度的9倍。

在第一方面的第三种实现方式中，所述排屑口为纵向线性结构，并且所述排屑口的横向宽度不大于所述研磨槽的有效研磨宽度的1/2，所述排屑口的横向间隔不小于所述研磨槽的周长的1/20。

在第一方面的第四种实现方式中，所述排屑口为横向线性结构，并且所述排屑口的纵向高度不大于研磨槽有效研磨宽度的1/5，所述排屑口的横向间隔不小于所述排屑口的横向长度的3倍。

在第一方面的第五种实现方式中，所述研磨轮本体上所有所述排屑口的开口面积之和不大于所述研磨槽的有效研磨面积的5％。

第二方面，本实施例提供一种研磨装置，包括冷凝水管和上述第一方面提供的一种研磨轮，所述冷凝水管穿过所述注水口，使所述冷凝水管的出水口位于所述空腔内，并且所述冷凝水管与所述注水口之间设有间隙。

在第二方面的第一种实现方式中，所述出水口的内径小于所述冷凝水管的管体的内径。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

在本实施例提供的研磨轮和研磨装置中，研磨轮本体的内部设有空腔，一端设有注水口，侧壁的研磨槽内设置有排屑口，且注水口、空腔和排屑口相互连通。当冷却液从注水口进入空腔并从排屑口排出时，可以带走磨削过程中产生的热量及磨屑，使研磨轮起到自冷却和自排屑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的研磨轮的结构示意图；

图2为本实施例示出的研磨轮的结构示意图一；

图3为本实施例示出的研磨轮的结构示意图二；

图4为本实施例示出的研磨轮的结构示意图三；

图5为本实施例示出的研磨装置的结构示意图；

图6为本实施例示出的冷凝水管的结构示意图。

附图标记说明：

1、尾柄；2、研磨轮本体；21、注水口；22、空腔；23、研磨槽；24、排屑口；241、圆形；242、椭圆形；243、多边形；244、纵向线性结构；245、横向线性结构；3、冷凝水管；31、管体；32、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。

请参阅图2-图3，本实施例提供一种能够自冷却和自排屑的研磨轮，该研磨轮包括研磨轮本体2和尾柄1。

其中，研磨轮本体2呈柱状结构，该柱状结构包括圆柱、圆台或者其他横截面为圆形的柱体，以便于在研磨轮本体2的侧壁上设置呈规则圆环状的研磨槽23。

研磨轮本体2的一个端面上设有尾柄1，该尾柄1与研磨轮本体2通过焊接的方式连接，并且该尾柄1与研磨轮本体2同轴。该尾柄1用于与驱动装置(例如电机)的转轴连接，以便在驱动装置的作用下带动研磨轮本体2转动。

研磨轮本体2的另一个端面上设有注水口21，研磨轮本体2的内部设有空腔22，并且该注水口21与空腔22连通。该空腔22用于容纳冷却液，该冷却液可以为水，也可以为其他冷却液。该注水口21用于通过冷凝水管3向空腔22内注入冷却液。

该研磨轮本体2的侧壁设有研磨槽23，该研磨槽23的数量至少为一个，例如3-5个等。该研磨槽23内设有排屑口24，该排屑口24与空腔22连通。

在本实施例提供的研磨轮工作的过程中，当冷却液通过注水口21进入空腔22之后，冷却液会通过排屑口24进入研磨槽23，并从研磨槽23排出。冷却液在流动的过程中，不仅能够将磨削产生的热量带走，起到自冷却的作用，避免研磨轮本体2的热量快速升高，影响研磨轮的寿命。而且能够将磨削过程中未及时排出的磨屑从研磨槽23内带走，起到自排屑的作用，避免磨屑附着在金刚石颗粒的周围，使金刚石颗粒不能充分参与磨削，影响磨削效果。

此外，作为一种可选的实施方式，在本实施例中，空腔22的一端高于研磨轮本体2最顶端的一个研磨槽23，空腔22的另一端低于研磨轮本体2最底端的一个研磨槽23。该空腔22不仅能够容纳较多的冷却液，而且能够使冷却液充分靠近每一个研磨槽23，及时吸收磨削过程中产生的热量。

其中，需要说明的是，在本实施例中，最顶端的研磨槽23是指距离尾柄1最近的一个研磨槽23，最底端的研磨槽23是距离尾柄1最远的一个研磨槽23。

在本实施例中，研磨槽23内的排屑口24的形状可以为多种形式，并且，在一个研磨轮上，可以在所有的研磨槽23内设置相同的排屑口24，也可以在不同的研磨槽23内设置不同形状的排屑口24，本实施例对此不进行限制。

在一个示例中，如图4所示，排屑口24的为孔状结构，例如圆形241、椭圆形242、多边形243等。该排屑口24的纵向高度不大于研磨槽23的有效研磨宽度的1/2，以避免影响磨削效果。该排屑口24的横向间隔不小于排屑口24的横向长度的9倍，以避免相邻排屑口24间距过小，影响研磨槽23的刚度。

在本实施例中，需要说明的是，纵向是指研磨轮本体2的轴线方向，横向是指沿研磨轮本体2的圆周方向。

在另一示例中，如图4所示，排屑口24为纵向线性结构244，该纵向线性结构244可以是直线型结构，也可是曲线或者折线形结构，本实施例对此不进行限制。该排屑口24的横向宽度不大于研磨槽23的有效研磨宽度的1/2，以避免影响磨削效果。该排屑口24的横向间隔不小于研磨槽23的周长的1/20，以避免影响研磨槽23的刚度。

在又一示例中，如图4所示，排屑口24为横向线性结构245，该横向线性结构245可以是直线型结构，也可是曲线或者折线形结构，本实施例对此不进行限制。该排屑口24的纵向高度不大于研磨槽23有效研磨宽度的1/5，以避免影响磨削效果。该排屑口24的横向间隔不小于排屑口24的横向长度的3倍，以避免相邻排屑口24间距过小，影响研磨槽23的刚度。

可选的，在本实施例提供的研磨轮中，所有排屑口24的开口面积之和，不大于研磨槽23的有效研磨面积的5％，以保证整个研磨轮的刚度。

基于上述本实施例提供的一种研磨轮，本实施例还提供一种研磨装置。请参阅图5，该研磨装置，包括冷凝水管3及上述本实施例提供的研磨轮。该冷凝水管3穿过研磨轮的注水口21，使冷凝水管3的出水口32位于所述空腔22内，并且该冷凝水管3与注水口21之间设有间隙，以冷凝水管3在向研磨轮注水的同时，不会影响研磨轮的转动。

在本实施例提供的研磨装置中，冷凝水管3能够向研磨轮的空腔22内持续注入冷却液，保证研磨轮在工作的过程中能够持续地冷却和排屑。

此外，请参阅图6，可选的，冷凝水管3出水口32的内径小于冷凝水管3的管体31的内径，以增大出水口32的水流流速，使新注入的冷却液能够充分与空腔22内原有的冷却液混合均匀，避免出现研磨轮顶部散热不均匀的问题。

综上所述，在本实施例提供的研磨轮和研磨装置，通过使冷却液进入空腔22并从排屑口24排出，从而带走磨削过程中产生的热量及磨屑，起到自冷却和自排屑的作用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种研磨轮，其特征在于，包括尾柄(1)和柱状的研磨轮本体(2)，

其中，所述研磨轮本体(2)的一个端面上设有所述尾柄(1)，并且所述尾柄(1)与所述研磨轮本体(2)同轴；

所述研磨轮本体(2)的另一个端面上设有注水口(21)，所述研磨轮本体(2)的内部设有空腔(22)，并且所述注水口(21)与所述空腔(22)连通；

所述研磨轮本体(2)的侧壁设有研磨槽(23)，所述研磨槽(23)内设有排屑口(24)，所述排屑口(24)与所述空腔(22)连通。

2.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述空腔(22)的一端高于所述研磨轮本体(2)最顶端的一个研磨槽(23)，所述空腔(22)的另一端低于所述研磨轮本体(2)最底端的一个研磨槽(23)。

3.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述排屑口(24)为孔状结构，并且所述排屑口(24)的纵向高度不大于所述研磨槽(23)的有效研磨宽度的1/2，所述排屑口(24)的横向间隔不小于所述排屑口(24)的横向长度的9倍。

4.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述排屑口(24)为纵向线性结构(244)，并且所述排屑口(24)的横向宽度不大于所述研磨槽(23)的有效研磨宽度的1/2，所述排屑口(24)的横向间隔不小于所述研磨槽(23)的周长的1/20。

5.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述排屑口(24)为横向线性结构(245)，并且所述排屑口(24)的纵向高度不大于研磨槽(23)有效研磨宽度的1/5，所述排屑口(24)的横向间隔不小于所述排屑口(24)的横向长度的3倍。

6.根据权利要求1-5任一项所述的研磨轮，其特征在于，所述研磨轮本体(2)上所有的所述排屑口(24)的开口面积之和，不大于所述研磨槽(23)的有效研磨面积的5％。

7.一种研磨装置，其特征在于，包括冷凝水管(3)和如权利要求1-6任一项所述的研磨轮，所述冷凝水管(3)穿过所述注水口(21)，使所述冷凝水管(3)的出水口(32)位于所述空腔(22)内，并且所述冷凝水管(3)与所述注水口(21)之间设有间隙。

8.根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于，所述出水口(32)的内径小于所述冷凝水管(3)的管体(31)的内径。