JPH05269669A

JPH05269669A - 研削工具

Info

Publication number: JPH05269669A
Application number: JP4066187A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Ikegami; 仁池上; Junji Koike; 順次小池
Original assignee: Nisshin Koki Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Texeng Co Ltd
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【目的】加工点に対する加工液の実質的な供給量を高
め、研削工具の回転速度を高めて生産性を向上しても、
工具寿命および加工精度が優れた研削工具を実現するこ
と。【構成】研削工具１１において、砥粒を備える砥石本
体１２の外周側面部１２１が使用面とされ、外周側面部
１２１には、砥石本体１２および軸部１３の内部の加工
液通路１３１に連通する複数のノズル孔１２２が開口し
ている。ここで、研削工具１１は、その軸線Ｌ₁₁を回転
中心線として回転しながら加工物Ｗに研削加工を施す
が、この加工はノズル孔１２２から加工液を供給しなが
ら行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイヤモンドコアドリル
などの研削工具に関し、とくに、その構造技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、砥石を用いての研削加工は金
属材料などに対する内面研削や平面研削などに多用され
てきたが、近年においては、ファインセラミックスの加
工にも砥石を用いての研削加工が行われるようになって
いる。しかしながら、セラミックスは優れた耐熱性，耐
磨耗性および耐食性を有する反面、その硬度と脆性のた
めに加工性は他の材料に比して劣るため、金属材料に対
する研削加工と同様に、砥石（研削工具）の回転を高速
度化して、その加工能率を高めることが求められてい
る。ここで、研削加工における加工発生熱は、本質的に
切削加工における加工発生熱に比して大きいのに加え
て、高速研削化すると、さらに加工発生熱が大きくなる
ため、研削点を加工液などで冷却しながら加工すること
が必要不可欠となる。たとえば、図１６に示すように、
砥粒を備える外周側面部１０２が使用面とされる横軸研
削砥石１０１を用いて、加工物Ｗに側面加工を施すとき
には、回転する横軸研削砥石１０１の側方から加工液１
０３を噴射して研削点に加工液１０３を供給し、加工液
１０３によって研削点を冷却しながら研削加工を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
横軸研削砥石１０１を用いての研削加工においては、研
削点から離れた位置から加工液１０３を供給しているた
め、研削点に対して加工液１０３を充分に供給できない
ので、研削点を充分に冷却することができないという問
題点を有する。しかも、加工液１０３は研削点から切屑
を除去する効果および横軸研削砥石１０１の目詰まりを
防止する洗浄効果も奏するが、従来の研削加工において
は、これらの効果も小さいので、高い加工精度が得られ
ないという問題点もある。このような問題点は、砥粒を
備える先端面が使用面とされる立軸研削砥石を用いた研
削加工においても同様に発生する。

【０００４】このような問題点を解消するために、本願
発明者は、加工液を研削工具の使用面から加工物に向け
て直接に供給して、研削点に対する加工液の供給効率を
向上可能な研削工具を提案するものである。この提案に
沿って案出した研削工具のうち、図１７に示すように、
砥粒を備える先端面１１２が使用面とされる立軸研削砥
石１１１の内部に、その軸線Ｌ₀に沿って、保持部とさ
れる基端側から先端側に向かう加工液通路１１３を先端
面１１２で開口させ、先端面１１２の側の加工液通路１
１３を加工液のノズル孔１１４として利用したものにお
いては、ノズル孔１１４から加工液を加工物に向けて直
接に供給することはできるものの、とくに、先端面１１
２と加工物Ｗとの間に研削液が滞留してしまい、冷却効
率および切屑除去効率を実質的に高めるには至らず、立
軸研削砥石１１１の回転速度を高めて生産性を向上する
には限界がある。また、この立軸研削砥石１１１を用い
て座ぐり加工を行い、研削工具の外径に対してクリアラ
ンスの小さな穴を形成すると、ノズル孔１１４の形成位
置に対応して、加工物Ｗの側に削り残りが発生するた
め、加工が進むにつれて削り残り部分によってノズル孔
１１４からの加工液の供給が妨げられやすいと共に、立
軸研削砥石１１１の回転速度を高め、高速研削化して
も、削り残りに対する再加工を必要とするという新たな
問題点がある。

【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
上記の提案に沿って、加工液を研削工具の使用面から加
工物に向けて直接に供給すると共に、研削工具内部から
研削点を経てそこから加工点から排出されるまでの加工
液経路を改善して、加工点に対する加工液の実質的な供
給量を高め、研削工具の回転速度を高めて生産性を向上
しても、工具寿命および加工精度が優れた研削工具を実
現することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明において、砥粒を備える外周側面部が使用面
とされる横軸研削砥石などの研削工具に対して講じた手
段（第１の手段）は、研削工具の内部に、保持部とされ
る基端側から先端側に向かう加工液通路と、この加工液
通路に連通して外周側面部に開口する複数のノズル孔と
を形成しておくことである。

【０００７】ここで、ノズル孔内部における加工液抵抗
を低減する目的に、ノズル孔を、その開口断面積が加工
液通路側から外周側面部側に向かって拡張されたテーパ
孔として形成しておくことが好ましい。また、加工液を
方向性をもって供給可能とする目的に、ノズル孔を、加
工液通路側から外周側面部側の間で円周方向に向かって
湾曲して外周側面部に対する法線方向と交差する方向に
向かって開口するようにしておくことが好ましい。

【０００８】さらに、加工液および加工液と共に除去さ
れる切屑の排出路を設けて、研削工具の使用面と加工物
との間からの加工液および切屑の排出効率を高める目的
に、研削工具の外周側面部に、その基端側から先端側に
向かって形成されて円周方向に並列する複数条の凹部を
設けておき、これらの凹部間の凸部領域の先端側にノズ
ル孔を開口しておくことが好ましい。この場合には、凹
部および凸部領域によって形成される円周方向の凹凸形
状を波形状にして、実質的な使用面である凸部領域によ
って、加工物が断続的に研削されるようにしておくこと
が好ましい。

【０００９】一方、上記課題を解決するために、本発明
において、砥粒を備える先端面が使用面とされる立軸研
削砥石などの研削工具に対して講じた手段（第２の手
段）は、研削工具の内部に、保持部とされる基端側から
先端側に向かう加工液通路と、この加工液通路に連通し
て先端面のうちの工具軸線上を避けた領域で開口するノ
ズル孔とを形成しておくことである。

【００１０】ここで、加工液の供給方向に方向性をもた
せて切屑除去能力をより高める目的に、ノズル孔を工具
軸線に対して交差する方向に向けて形成されていること
が好ましい。

【００１１】また、加工液および加工液と共に除去され
る切屑の排出路を設けて、研削工具の使用面と加工物と
の間からの加工液および切屑の排出効率を高める目的
に、研削工具の外周側面部の基端側から先端側に向かっ
て形成されて円周方向に並列する複数条の凹部、または
先端面から基端面にまで貫通する複数の貫通孔によって
構成された排出路を設けておくことが好ましい。

【００１２】さらに、上記課題を解決するために、本発
明において、砥粒を備える先端面が使用面とされる立軸
研削砥石などの研削工具に対して講じた手段（第３の手
段）は、研削工具の内部に、保持部とされる基端側から
先端側に向かう加工液通路と、この加工液通路に連通し
て先端面で開口するノズル孔とを形成しておき、その外
周側面部または内部には、外周側面部の基端側から先端
側に向かって形成されて円周方向に並列する複数条の凹
部、または先端面から基端面にまで貫通する複数の貫通
孔によって構成された排出路を設けておくことである。

【００１３】これらの第２または第３の手段を講じた研
削工具において、排出路を介しての加工液の流れおよび
切屑の除去を円滑に行う目的に、排出路の開口断面積が
先端面側から基端側に向かって拡張しておくことが好ま
しい。

【００１４】なお、本発明において、加工液通路とノズ
ル孔とは、それぞれ異なる構造に形成されているものを
含むことは勿論のこと、加工液通路とノズル孔が同じ構
造で一体に形成されているものも含み、この場合には、
研削工具の基端側が加工液通路であり、先端側がノズル
孔となる。また、本発明において、ノズル孔を複数形成
した場合には、それらのうちの全部が同構造のテーパ孔
であってもよいが、上記の各構造のノズル孔を組み合わ
せてもよいものである。

【００１５】

【作用】上記手段のうちの第１の手段を講じた研削工具
においては、研削工具を、その工具軸線を回転中心線と
して回転させて、研削工具砥粒を備える外周側面部を使
用面として加工物を研削加工する。ここで、外周側面部
には、加工液通路に連通する複数のノズル孔が開口して
いるため、加工液通路を介して、外周側面部（使用面）
のノズル孔からクーラントや研削油などの加工液を噴出
しながら加工物を研削する。このため、加工液は研削点
に対して直接に供給されるので、研削点に対する加工液
の供給量が充分に確保される。それ故、研削工具の回転
速度を高め、高速研削化しても、研削点を充分に冷却で
きると共に、切屑を確実に除去できるので、研削工具の
工具寿命および加工精度が向上する。ここで、外周側面
部に複数条の凹部が形成され、凹部間の凸部領域の先端
側でノズル孔が開口している場合には、凹部が加工液お
よび切屑の排出路となり、この排出路を介して、加工液
および切屑が研削工具の基端側および先端側に除去され
る。それ故、加工液および切屑は研削工具の使用面と加
工物との間から円滑に排出されるので、冷却能力および
切屑の除去能力が高まる。また、凸部領域によって加工
物が研削される前に、その加工面に加工液が供給される
ので、そこに切屑が残っていても、切屑は研削加工前に
除去され、加工精度が向上する。

【００１６】一方、上記手段のうちの第２の手段を講じ
た研削工具においては、研削工具を、その工具軸線を回
転中心線として回転させて、研削工具砥粒を備える先端
面を使用面として加工物を研削加工する。ここで、先端
面には、加工液通路に連通するノズル孔が開口している
ため、加工液通路を介して、先端面部（使用面）のノズ
ル孔から加工液を噴出しながら加工物を研削する。この
ため、加工液は研削点に対して直接に供給されるので、
研削点に対する加工液の供給量が充分に確保される。そ
の結果、研削工具の回転速度を高め、高速研削化して
も、研削点を充分に冷却できると共に、切屑を確実に除
去できるので、研削工具の工具寿命および加工精度が向
上する。また、ノズル孔は先端面のうちの工具軸線上を
避けた領域に開口しているため、ノズル孔も工具軸線を
中心に回転する。従って、加工物に座ぐり加工を行っ
て、研削工具の外径に対してクリアランスの小さな穴を
形成するときでも、ノズル孔に対応する領域も研削され
て、加工物に削り残し部分が発生しないため、後工程で
削り残し部分を除去する必要がなく、研削加工の生産性
が高い。

【００１７】ここで、研削工具の外周側面部に形成され
た複数条の凹部、または基端面および先端面で開口する
貫通孔によって排出路が形成されている場合には、排出
路を介して加工液と共に切屑が除去されるので、座ぐり
加工を行って、研削工具の外径に対してクリアランスの
小さな穴を形成する場合でも、加工液および切屑は、研
削工具の外周側面部の排出路を介して研削工具の使用面
と加工物との間から円滑に排出されるので、冷却能力お
よび切屑の除去能力が高い。

【００１８】また、上記手段のうちの第３の手段を講じ
た研削工具においても、研削工具を、その工具軸線を回
転中心線として回転させて、研削工具砥粒を備える先端
面を使用面として加工物を研削加工する。ここで、先端
面には、加工液通路に連通するノズル孔が開口している
ため、加工液通路を介して、先端面部（使用面）のノズ
ル孔から加工液を噴出しながら加工物を研削する。この
ため、加工液は研削点に対して直接に供給されるので、
研削点に対する加工液の供給量が充分に確保される。そ
の結果、研削工具の回転速度を高め、高速研削化して
も、研削点を充分に冷却できると共に、切屑を確実に除
去できるので、研削工具の工具寿命および加工精度が向
上する。また、研削工具の外周側面部に形成された複数
条の凹部、または、基端面および先端面で開口する複数
の貫通孔によって排出路が形成されているため、排出路
を介して加工液と共に切屑が除去されるので、たとえ
ば、座ぐり加工を行って、研削工具の外径に対してクリ
アランスの小さな穴を形成する場合でも、加工液および
切屑は、研削工具の外周側面部の排出路を介して研削工
具の使用面と加工物との間から円滑に排出されるので、
冷却能力および切屑の除去能力が高い。

【００１９】

【実施例】つぎに、添付図面に基づいて、本発明の実施
例について説明する。

【００２０】〔実施例１〕図１（ａ）は本発明の実施例
１に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図１（ｂ）はそ
の底面図である。

【００２１】これらの図においては、本例の研削工具１
１は、軸付きの横軸研削砥石であって、円柱状の砥石本
体１２と、その内部に軸端が固定された軸部１３（基端
側）とから構成されており、軸部１３の側が研削装置側
のチャック（図示せず）にチャッキングされる保持部に
なっている。ここで、軸部１３の内部には、その基端側
から先端側に向けて、研削工具１１の軸線Ｌ₁₁に対して
同芯状に加工液通路１３１が形成されており、その先端
側は閉塞状態にある。一方、砥石本体１２の側におい
て、その外周側面部１２１には砥粒が固着されており、
その外周側面部１２１が研削加工における使用面とされ
る。ここで、砥石本体１２には、その内部で加工液通路
１３１に連通する一方で、外周側面部１２１に開口する
ノズル孔１２２が形成されており、これらのノズル孔１
２２は、いずれも加工液通路１３１（軸線Ｌ₁₁）を中心
とする放射状に外周側面部１２１まで延びている。ま
た、ノズル孔１２２は、外周側面部１２１の基端側から
先端側に形成された２つのノズル孔１２２で１対となっ
てその円周方向に等間隔に形成され、しかも、円周方向
で隣接するノズル孔１２２同士は異なる位置に形成され
ているため、加工物Ｗの加工面に対して加工液が均一に
供給されるようになっている。

【００２２】このような構成の研削工具１１において、
研削工具１１は、軸部１３を介して研削装置側のチャッ
クにチャッキングされた状態で、その軸線Ｌ₁₁を回転中
心線として矢印Ａの方向に回転して、その外周側面部１
２１は加工物Ｗを研削して側面加工を施す。この研削加
工中においては、加工液通路１３１を介して研削装置側
からクーラントや研削油などの加工液が供給され、この
加工液は外周側面部１２１で開口するノズル孔１２２か
ら加工物Ｗに向けて直接に供給される。このため、研削
点に対する加工液の供給量が充分に確保され、加工物Ｗ
および砥石本体１２のいずれも、加工発生熱によって過
熱状態になることがない。それ故、研削工具１１の回転
速度をさらに高めて研削加工の生産性を高めても、加工
物Ｗおよび砥石本体１２のいずれもが熱的な損傷を受け
ることがなく、研削工具１１の寿命が長い。また、大量
の加工液と共に、研削加工で発生した切屑が確実に除去
されるので、仕上げ面精度などの加工精度も高い。さら
に、砥石本体１２は砥粒の間に多数の気孔を有し、これ
らの気孔によっても切屑を取り除いており、本例におい
ては、加工液の供給量を充分に確保しているため、気孔
に対する洗浄効果も高いので、気孔の目詰まりなどが発
生しにくく、工具寿命および仕上げ面精度が向上してい
る。

【００２３】〔実施例２〕図２（ａ）は本発明の実施例
２に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図２（ｂ）はそ
の底面図である。

【００２４】これらの図においては、本例の研削工具２
１も、実施例１に係る研削工具と同様に、軸付きの横軸
研削砥石であって、円柱状の砥石本体２２と、その内部
に軸端が固定された保持部たる軸部２３（基端側）とか
ら構成され、軸部２３の内部には、その基端側から先端
側に向けて、研削工具２１の軸線Ｌ₂₁に対して同芯状の
加工液通路２３１が形成されており、その先端側は閉塞
状態にある。一方、砥石本体２２の外周側面部２２１に
は砥粒が固着されており、その外周側面部２２１が研削
加工における使用面とされる。ここで、砥石本体２２に
は、加工液通路２３１に連通する一方で、外周側面部２
２１に開口するノズル孔２２２が形成されており、これ
らのノズル孔２２２は、いずれも加工液通路２３１（軸
線Ｌ₂₁）を中心とする放射状に外周側面部２２１まで延
びている。そして、本例の研削工具においては、いずれ
のノズル孔２２２も、その内径（開口断面積）が加工液
通路２３１の側から外周側面部２２１の側に向かって拡
張されたテーパ孔になっている。

【００２５】このため、本例の研削工具２１は、実施例
１の研削工具と同様に、矢印Ｂの方向に回転して加工物
Ｗに対して研削加工を施すときに、加工液はノズル孔２
２２から加工物Ｗに向けて直接に、しかも、ノズル孔２
２２のテーパ形状に対応する広がりをもったノズルパタ
ーンをもって供給される。また、ノズル孔２２２はテー
パ孔であるため、加工液が受ける抵抗が小さい。それ
故、研削点に対する加工液の供給量がさらに増大するた
め、研削工具２１が高速度で回転し、生産性を高めて
も、加工物Ｗおよび砥石本体２２は、いずれも加工発生
熱によって過熱状態になることがないので、加工物Ｗお
よび砥石本体２２はいずれも熱的な損傷を受けることが
ない。また、研削点に対する加工液の供給能力が高いの
で、切屑が確実に除去されると共に、砥石本体２２の気
孔に対する洗浄能力も高いので、気孔の目詰まりなども
発生しにくく、加工精度が高い。

【００２６】〔実施例３〕図３は本発明の実施例３に係
る研削工具（砥石）の一部を示す底面図であり、その縦
断面図は、図１（ａ）に示した実施例１に係る研削工具
の断面図と同様であるため省略する。

【００２７】この図において、本例の研削工具３１も、
実施例１および実施例２に係る研削工具と同様に、軸付
きの横軸研削砥石であって、その内部に形成された加工
液通路３３には複数のノズル孔３２２が連通し、いずれ
のノズル孔３２２も、加工液通路３３の側から外周側に
向かって延びて使用面とされる外周側面部３２１で等間
隔に開口している。また、本例の研削工具３１において
は、いずれのノズル孔３２２も、加工液通路３３の側か
ら外周側面部３２１の側の間で円周方向、すなわち、研
削工具３１の回転方向（矢印Ｃの方向）と逆の方向に向
かって湾曲して外周側面部３２１に対する法線方向Ｌと
交差する方向に開口している。

【００２８】このため、本例の研削工具３１において
は、実施例１および実施例２の研削工具で得られる効果
に加えて、研削工具３１が矢印Ｃの方向に回転して加工
物Ｗに対して研削加工を施すときに、これから研削加工
される領域に向けて大量の加工液が供給され、そこに切
屑が残っていても、切屑は研削加工前に除去されるた
め、加工精度がさらに向上するという効果も奏する。な
お、本例の研削工具３１において、ノズル孔３２２の形
状を、実施例２の研削工具のノズル孔のように、その内
径を加工液通路３３の側から外周側面部３２１の側に向
かって拡張されたテーパ孔とすることにより、加工液の
供給量をさらに増大して、冷却能力，切屑除去能力およ
び気孔洗浄能力をさらに高めてもよい。

【００２９】〔実施例４〕図４（ａ）は本発明の実施例
４に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図４（ｂ）はそ
の底面図である。

【００３０】これらの図においては、本例の研削工具４
１は、実施例１ないし実施例３に係る研削工具と同様
に、軸付きの横軸研削砥石であって、円柱状の砥石本体
部４２と、この砥石本体部４２から延設された保持部た
る軸部４３（基端側）とから構成されているが、砥石本
体部４２と軸部４３とは一体に形成された焼結体たる砥
石で構成されており、そのうち、砥石本体部４２の外周
側面部４２１が使用面とされる。ここで、軸部４３の内
部には、その基端側から先端側に向けて、研削工具４１
の軸線Ｌ₄₁に対して同芯状に加工液通路４３１が形成さ
れており、その先端側は閉塞状態にある。また、砥石本
体部４２の内部において、加工液通路４２１には複数の
ノズル孔４２２が連通しており、いずれのノズル孔４２
２も外周側面部４２１で開口している。さらに、外周側
面部４２１には、その基端側から先端側に向かって形成
されて円周方向に並列する複数条の溝４２５（凹部）を
有しているため、本例の研削工具４１においては、これ
らの溝４２５間の凸部領域４２６が実質的な使用面であ
って、各凸部領域４２６の先端面にノズル孔４２２が開
口している。

【００３１】このため、本例の研削工具４１において
は、実施例１ないし実施例３の研削工具と同様に、研削
工具４１が矢印Ｄの方向に回転して加工物Ｗに対して研
削加工を施すときに、加工液はノズル孔４２２から加工
物Ｗに向けて直接に供給され、研削点に対する加工液の
供給量が充分に確保され、実施例１の研削工具と同様
に、冷却能力，切屑除去能力および気孔洗浄能力のいず
れもが高い。さらに、溝４２５が加工液および切屑の排
出路となり、研削点に供給された加工液は、切屑と共
に、溝４２５を介して研削工具４１の基端側および先端
側に向けて、研削工具４１の外周側面部４２１と加工物
Ｗとの間から円滑に排出されるため、そこに加工液が淀
むことがないので、冷却能力および切屑の除去能力が高
い。また、実質的な使用面とされる凸部領域４２６によ
って加工物Ｗが研削される前に、その加工面に加工液が
供給されるため、その表面に切屑が残っていても、切屑
は研削加工前に除去されるので、研削精度が高いという
効果を奏する。なお、ノズル孔４２２については、実施
例４の変形例として、その底面図を図４（ｃ）に示すよ
うに、凸部領域４２６および溝４２５のいずれにも開口
するように形成してもよい。さらに、ノズル孔４２２の
形状を、実施例２の研削工具のノズル孔のように、その
内径を加工液通路４３の側から外周側面部４２１の側に
向かって拡張されたテーパ孔にしてもよく、また、実施
例３の研削工具のノズル孔のように、加工液通路４３の
側から外周側面部４２１の側の間で円周方向に向かって
湾曲して外周側面部４２１の法線方向と交差する方向に
向かって開口するストレート孔またはテーパ孔とするこ
とにより、研削点に対する加工液の供給量をさらに増大
して、冷却能力，切屑除去能力および気孔洗浄能力をよ
り高めてもよい。

【００３２】〔実施例４の改良例〕図５は本発明の実施
例４の改良例に係る研削工具（砥石）の底面図である。
ここで、本例の研削工具の構成は、図４（ａ）および図
４（ｂ）に示した実施例４に係る研削工具と略同様であ
るため、対応する部分には同符号を付して、それらの説
明を省略する。

【００３３】この図において、本例の研削工具４１ａ
も、実施例４に係る研削工具と同様に、軸付きの横軸研
削砥石であって、その内部に形成された加工液通路４３
１にはノズル４２２ａが連通する一方、いずれのノズル
孔４２２ａも加工液通路４３１の側から放射状に延び
て、使用面とされる外周側面部４２１で開口している。
ここで、外周側面部４２１ａは、その基端側から先端側
に向かって形成されて円周方向に並列する複数条の凹部
４２５ａを有し、これらの凹部４２５ａの間の凸部領域
４２６ａの頂上部（先端側）でノズル孔４２２ａが開口
している。従って、本例の研削工具４１ａにおいては、
外周側面部４２１ａのうちの凸部領域４２６ａの頂上部
が実質的な使用面になっている。ここで、凹部４２５ａ
および凸部領域４２６ａによって形成される円周方向の
凹凸形状は波形状になっており、凹部４２５ａの隅部お
よび凸部領域４２６ａの角部のいずれもが曲面形状であ
る。

【００３４】このため、本例の研削工具４１ａにおいて
は、実施例４の研削工具で得られる効果に加えて、研削
工具４１ａが矢印Ｅの方向に回転して加工物Ｗに対して
研削加工を施すときには、凸部領域４２６ａの頂上部と
加工物Ｗとが接触して、加工物Ｗは凸部領域４２６ａの
頂上部によって断続的に研削されるため、研削点におけ
る加工発生熱量が実質的に小さいので、研削工具４１の
回転速度をさらに高め、高速研削化しても、研削工具４
１ａおよび加工物Ｗはいずれも過熱状態になることがな
い。また、凹部４２５ａを介して加工液および切屑が除
去されるので、冷却能力および加工物Ｗに対する研削精
度が高い。また、凹部４２５ａおよび凸部領域４２６ａ
によって形成される円周方向の凹凸形状は波形状になっ
ているため、凹部４２５ａの隅部などに切屑が蓄積され
ることもない。なお、本例の研削工具４１ａにおいて
も、ノズル孔４２２ａの形状を、実施例２の研削工具の
ノズル孔のように、その内径を加工液通路４３１の側か
ら外周側面部４２１ａの側に向かって拡張されたテーパ
孔にしてもよい。また、実施例３の研削工具のノズル孔
のように、加工液通路４３１の側から外周側面部４２１
ａの側の間で円周方向に向かって湾曲して外周側面部４
２１ａ（凸部領域４２６ａの頂上部）の法線方向と交差
する方向に向かって開口するストレート孔またはテーパ
孔とすることにより、加工液の供給量をさらに増大し
て、冷却能力，切屑除去能力および気孔洗浄能力をより
高めてもよい。

【００３５】〔実施例５〕図６（ａ）は本発明の実施例
５に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図６（ｂ）はそ
の底面図である。

【００３６】これらの図においては、本例の研削工具５
１は、軸付きの立軸研削砥石であって、円柱状の砥石本
体部５２と、この砥石本体部５２から基端側に延設され
た軸部５３（基端側）とから構成されており、軸部５３
の側が研削装置側のチャック（図示せず）にチャッキン
グされる保持部になっている。ここで、砥石本体部５２
と軸部５３とは一体に形成された焼結体たる砥石で構成
されており、砥石本体部５２の先端面５２１が使用面と
される。また、軸部５３および砥石本体部５２の内部に
は、その基端側から先端側に向けて、研削工具５１の軸
線Ｌ₅₁に対して同芯状に加工液通路５３１が形成されて
いる一方、砥石本体部５２の内部には、加工液通路５３
１に連通する一方で先端面５２１に開口するノズル孔５
２２が形成されいる。ここで、ノズル孔５２２は、先端
面５２１のうちの軸線Ｌ₅₁上を避けた領域で開口してい
る。

【００３７】このような構成の研削工具５１は、軸部５
３を介して研削装置側のチャックにチャッキングされた
状態で、その軸線Ｌ₅₁を回転中心線として矢印Ｆの方向
に回転して、先端面５２１は加工物Ｗに対して研削加工
を施す。ここで、加工液通路５３１に対しては研削装置
側から加工液が供給され、この加工液は先端面５２１で
開口するノズル孔５２２から加工物Ｗに向けて直接に供
給される。このため、研削点に対する加工液の供給量が
充分に確保され、加工物Ｗおよび砥石本体部５２のいず
れも、加工発生熱によって過熱状態になることがない。
それ故、研削工具５１の回転速度をさらに高めて研削加
工の生産性を高めても、加工物Ｗおよび砥石本体部５２
のいずれもが熱的な損傷を受けることがなく、研削工具
５１の寿命が長い。また、加工液の供給量が充分に確保
されているため、切屑の除去能力が高いので、加工精度
が高い。さらに、ノズル孔５２２は先端面５２１のうち
の軸線Ｌ₅₁上を避けた領域で開口しているため、ノズル
孔５２２も軸線Ｌ₅₁を中心に回転する。このため、研削
工具５１を用いて、加工物Ｗに対して座ぐり加工を行っ
て、砥石本体部５２の外径に対してクリアランスの小さ
な穴を形成するときでも、加工物Ｗに削り残し部分が発
生しない。それ故、研削工具５１を用いての座ぐり加工
の後に、改めて削り残し部分を除去する必要がないの
で、座ぐり加工の加工効率が高い。さらに、ノズル孔５
２２は軸線Ｌ₅₁を中心に回転するため、加工液はノズル
孔５２２から、矢印Ｇに示すように周囲全体に向けて供
給されるため、１つのノズル孔５２２で加工物Ｗに対し
て加工液を供給可能な範囲が広い。しかも、加工液は、
遠心力を受けて供給されるため、研削工具５１の先端面
５２１と加工物Ｗとの間で淀むことがないので、冷却能
力および切屑の除去能力のいずれもが高い。加えて、砥
石本体部５２は砥粒の間に多数の気孔を有し、これらの
気孔によっても切屑を取り除いており、本例において
は、加工液の供給量を充分に確保しているため、気孔に
対する洗浄効果も高いので、気孔の目詰まりなども発生
しにくい。

【００３８】〔実施例５の改良例〕図７（ａ）は本発明
の実施例５の改良例に係る研削工具（砥石）の縦断面
図、図７（ｂ）はその底面図である。ここで、本例の研
削工具の構成は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示した
実施例５に係る研削工具と略同様であるため、対応する
部分には同符号を付して、それらの説明を省略する。

【００３９】これらの図において、本例の研削工具５１
ａも、砥石本体部５２の使用面とされる先端面５２１に
は、軸部５３（基端側）および砥石本体部５２の内部に
形成された加工液通路５３１に連通する２つのノズル孔
５２２ａ，５２２ｂが開口しており、これらのノズル孔
５２２ａ，５２２ｂは、いずれも先端面５２１のうちの
軸線Ｌ₅₁上を避けた領域で開口している。また、ノズル
孔５２２ａ，５２２ｂのうち、ノズル孔５２２ａから軸
線Ｌ₅₁までの距離はノズル孔５２２ｂから軸線Ｌ₅₁まで
の距離に比して短く設定されているため、研削工具５１
ａが軸線Ｌ₅₁を回転中心線として回転した場合でも、ノ
ズル孔５２２ａ，５２２ｂは、それぞれ異なる軌跡を描
きながら軸線Ｌ₅₁を中心に回転するため、それぞれのノ
ズル孔５２２ａ，５２２ｂが加工物Ｗの異なる位置に対
して加工液を供給するようになっている。

【００４０】このため、本例の研削工具５１ａにおいて
は、実施例５の研削工具と同様な効果を奏するのに加え
て、２つのノズル孔５２２ａ，５２２ｂから加工液を供
給するため、その供給量がさらに増大することができ
る。また、いずれのノズル孔５２２ａ，５２２ｂも、先
端面５２１のうちの軸線Ｌ₅₁上を避けた領域で開口し、
しかも、それぞれが軸線Ｌ₅₁から異なる距離に開口して
いるため、ノズル孔を複数化しても、加工物Ｗに削り残
し部分を発生させることがない。

【００４１】〔実施例６〕図８（ａ）は本発明の実施例
６に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図８（ｂ）はそ
の底面図である。

【００４２】これらの図において、本例の研削工具６１
は、実施例５の研削工具と同様に、軸付きの立軸研削砥
石であって、円柱状の砥石本体部６２と、この砥石本体
部６２から基端側に延設された軸部６３（基端側）とを
有し、軸部６３の側が研削装置側のチャック（図示せ
ず）にチャッキングされる保持部になっている。ここ
で、砥石本体部６２と軸部６３とは一体の焼結体たる砥
石で構成されており、砥石本体部６２の先端面６２１が
使用面とされる。また、軸部６３および砥石本体部６２
の内部には、その基端側から先端側に向けて、研削工具
６１の軸線Ｌ₆₁に対して同芯状に加工液通路６３１が形
成されている。一方、砥石本体部６２の内部には、加工
液通路６３１に連通するノズル孔６２２ａ，６２２ｂが
形成され、こられのノズル孔６２２ａ，６２２ｂは、い
ずれも先端面６２１のうちの軸線Ｌ₆₁上を避けた領域で
開口している。また、ノズル孔６２２ａ，６２２ｂのう
ち、ノズル孔６２２ａは加工液通路６３１の側から軸線
Ｌ₆₁と平行に延びて先端面６２１で開口している一方、
ノズル孔６２２ｂは軸線Ｌ₆₁に対して斜めの方向に形成
されて、先端面６２１の外周側に向かって開口してお
り、ノズル孔６２２ｂの形成方向（一点鎖線Ｌ₆₂で示
す。）と軸線Ｌ₆₁とは研削工具６１の基端側で交差する
状態にある。ここで、ノズル孔６２２ｂはノズル孔６２
２ａに比して先端面６２１の外周側で開口している。

【００４３】このような構成の研削工具６１において
は、加工液が先端面６２１から加工物Ｗに向けて直接に
供給されるため、研削面に対する加工液の供給量が充分
に確保されるので、実施例５の研削工具と同様に、冷却
能力，切屑除去能力および気孔洗浄能力が高いという効
果を奏するのに加えて、ノズル孔６２２ａ，６２２ｂ
は、いずれも先端面６２１のうちの軸線Ｌ₆₁上を避けた
領域で開口しているため、加工物Ｗに対して座ぐり加工
を行うときでも、加工物Ｗに削り残し部分が発生しな
い。また、ノズル孔６２２ａからは加工液が矢印Ｈに示
すように周囲全体に向けて供給される一方、先端面６２
１の外周側では、ノズル孔６２２ｂから供給された加工
液が、矢印Ｉに示すように、加工液と共に切屑を外周側
に押し出すように排出される。それ故、加工液は先端面
６２１と加工物Ｗとの間で淀むことがないので、冷却能
力および切屑の除去能力のいずれもがさらに向上する。

【００４４】〔実施例６の変形例〕図９（ａ）は本発明
の実施例６の変形例に係る研削工具（砥石）の縦断面
図、図９（ｂ）はその底面図である。ここで、本例の研
削工具の構成は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示した
実施例６に係る研削工具と略同様であるため、対応する
部分には同符号を付して、それらの説明を省略する。

【００４５】これらの図において、本例の研削工具６１
ａも、実施例６の研削工具と同様に、砥石本体部６２お
よび軸部６３（基端側）の内部には、その基端側から先
端側に向けて、研削工具６１の軸線Ｌ₆₁に対して同芯状
に加工液通路６３１が形成されている。また、砥石本体
部６２において、その先端面６２１が使用面とされ、そ
こには、加工液通路６３１に連通する一方で先端面６２
１に開口するノズル孔６２２ｃ，６２２ｄが形成されて
おり、これらのノズル孔６２２ｃ，６２２ｄは、いずれ
も先端面６２１のうちの軸線Ｌ₆₁上を避けた領域で開口
している。また、ノズル孔６２２ｃ，６２２ｄのうち、
ノズル孔６２２ｃは加工液通路６３１の側から軸線Ｌ₆₁
と平行に延びて先端面６２１で開口している一方、ノズ
ル孔６２２ｄは、軸線Ｌ₆₁に対して斜めの方向に形成さ
れて、先端面６２１の外周側に向かって開口しており、
ノズル孔６２２ｄの形成方向（一点鎖線Ｌ₆₃で示す。）
と軸線Ｌ₆₁とは研削工具６１ａの基端側で交差する状態
にある。ここで、ノズル孔６２２ｃはノズル孔６２２ｄ
に比して先端面６２１の外周側で開口している。

【００４６】このような構成の研削工具６１ａにおいて
も、実施例６の研削工具と同様に、冷却能力，切屑除去
能力および気孔洗浄能力が高いという効果を奏するのに
加えて、加工物Ｗに対して座ぐり加工を行うときでも、
加工物Ｗに削り残し部分が発生しない。また、ノズル孔
６２２ｃから供給される加工液は、矢印Ｊで示すように
周囲全体に向けて供給される一方、先端面６２１の内周
側では、ノズル孔６２２ｄから供給された加工液が、矢
印Ｋに示すように、ノズル孔６２２ｃから供給された加
工液を切屑と共に外周側に押し出すように排出する。そ
れ故、加工液は先端面６２１と加工物Ｗとの間で淀むこ
とがないので、冷却能力および切屑の除去能力のいずれ
もがさらに向上する。

【００４７】〔実施例６の改良例〕図１０（ａ）は本発
明の実施例６の改良例に係る研削工具（砥石）の底面
図、図１０（ｂ）は本発明の実施例６の別の改良例に係
る研削工具（砥石）の底面図である。ここで、本例のい
ずれの研削工具においても、その構成は、図８（ａ）お
よび図８（ｂ）に示した実施例６に係る研削工具と略同
様であるため、対応する部分には同符号を付して、それ
らの説明を省略する。

【００４８】これらの図のうち、図１０（ａ）に示す研
削工具６１ｂにおいては、３つのノズル孔６２２ｅ，６
２２ｆ，６２２ｇが、その加工液通路６３１と連通する
一方でその先端面６２１に開口している。ここで、ノズ
ル孔６２２ｅ，６２２ｆ，６２２ｇのうち、ノズル孔６
２２ｅは加工液通路６３１の側から工具軸線と平行に延
びて先端面６２１で開口している一方、ノズル孔６２２
ｆ，６２２ｇは、工具軸線に対して斜めの方向に形成さ
れて、先端面６２１の外周側に向かって開口しており、
ノズル孔６２２ｆ，６２２ｇの形成方向と工具軸線とは
研削工具６１ｂの基端側で交差する状態にある。ここ
で、ノズル孔６２２ｆ，６２２ｇは、いずれもノズル孔
６２２ｅに比して先端面６２１の外周側で開口してい
る。

【００４９】一方、図１０（ｂ）に示す研削工具６１ｃ
においては、ノズル孔６２２ｈ，６２２ｉ，６２２ｊ
が、その加工液通路６３１と連通する一方でその先端面
６２１に開口している。ここで、ノズル孔６２２ｈ，６
２２ｉ，６２２ｊのうち、ノズル孔６２２ｈは、加工液
通路６３１の側から工具軸線に平行に延びて先端面６２
１で開口している一方、ノズル孔６２２ｉ，６２２ｊ
は、工具軸線に対して斜めの方向に形成されて、先端面
６２１の外周側に向かって開口しており、ノズル孔６２
２ｉ，６２２ｊの形成方向と軸線Ｌ₆₁とは研削工具６１
ｃの基端側で交差する状態にある。ここで、ノズル孔６
２２ｈはノズル孔６２２ｉ，６２２ｊに比して先端面６
２１の外周側で開口している。

【００５０】このような構成の研削工具６１ｃ，６１ｄ
においては、実施例６の研削工具で得られた冷却能力，
切屑除去能力および気孔洗浄能力が高いという効果を奏
するのに加えて、研削液を先端面６２１の外周側に向け
て方向性をもって供給するノズル孔６２２ｆ，６２２ｇ
またはノズル孔６２２ｉ，６２２ｊが２つ形成されてい
るため、ノズル孔６２２ｅまたはノズル孔６２２ｈから
供給された加工液を切屑と共に外周側に押し出すように
排出する力が大きいので、加工液は先端面６２１と加工
物Ｗとの間で淀むことがない。それ故、冷却能力および
切屑の除去能力がさらに向上する。

【００５１】〔実施例７〕図１１（ａ）は本発明の実施
例７に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図１１（ｂ）
はその底面図である。

【００５２】これらの図において、本例の研削工具７１
は、軸付きの立軸研削砥石であって、円柱状の砥石本体
部７２と、この砥石本体部７２から延設されて砥石本体
部７２に比して小径の軸部７３（基端側）とを有し、軸
部７３は研削装置側のチャック（図示せず）にチャッキ
ングされる保持部になっている。ここで、砥石本体部７
２と軸部７３とは一体に焼結された砥石で構成されてお
り、砥石本体部７２の先端面７２１が使用面とされる。
また、軸部７３および砥石本体部７２の内部には、その
基端側から先端側に向けて、研削工具７１の軸線Ｌ₇₁に
対して同芯状に加工液通路７３１が形成されており、こ
の加工液通路７３１は先端面７２１のうちの軸線Ｌ₇₁上
の領域で開口しており、加工液通路７３１の先端側はそ
こから加工物に対して研削液を供給するためのノズル孔
７２２になっている。さらに、砥石本体部７２の外周側
において、その先端面７２１の外周側領域からその上面
部７２３（研削工具の基端面）に向けては、軸線Ｌ₇₁と
平行な８つの貫通孔７４（排出路）が等間隔に形成され
ている。

【００５３】このような構成の研削工具７１において
は、加工液が先端面７２１から加工物Ｗに向けて直接に
供給されるため、別の経路から研磨油を供給しなくと
も、研削面に対する加工液の供給量が充分に確保され
る。また、研削工具７１には、先端面７２１の外周側領
域から砥石本体部７２の上面部７２３に向けて８つの貫
通孔７４が形成されているため、ノズル孔７２２から供
給された研削液は、これらの貫通孔７４を介して先端面
７２１と加工物との間から排出される。このため、加工
物に座ぐり加工を行って、砥石本体部７２の外径に対し
てクリアランスの小さな穴を形成する場合に、砥石本体
部７２の外周側面部と加工物との間から、加工液および
切屑が排出されにくくても、加工液および切屑は、貫通
孔７４を介して研削工具７１の先端面７２１と加工物と
の間から円滑に排出されるので、冷却能力および切屑の
除去能力が高い。それ故、研削工具７１の回転速度を高
めて、加工効率を高めても、工具寿命が長く、しかも加
工精度が高い。

【００５４】〔実施例７の改良例〕図１２（ａ）は本発
明の実施例７の改良例に係る研削工具（砥石）の底面
図、図１２（ｂ）は本発明の実施例７の別の改良例に係
る研削工具（砥石）の底面図である。ここで、本例のい
ずれの研削工具の構成も、図１１（ａ）および図１１
（ｂ）に示した実施例７に係る研削工具と略同様である
ため、対応する部分には同符号を付して、それらの説明
を省略する。

【００５５】これらの図のうち、図１２（ａ）に示す研
削工具７１ａにおいては、実施例７の研削工具に形成し
た貫通孔と同様な６つの貫通孔７４ａに加えて、ノズル
孔７２２の周囲で開口する２つの貫通孔７４ｂも形成さ
れている。

【００５６】一方、図１２（ｂ）に示す研削工具７１ｂ
においては、実施例７の研削工具に形成した貫通孔と同
様な６つの貫通孔７４ａに加えて、ノズル孔７２２の周
囲で開口する６つの貫通孔７４ｃも形成されている。

【００５７】このため、いずれの研削工具７１ａ，７１
ｂにおいても、ノズル孔７２２から供給された研削液
は、貫通孔７４ａに加えて、内周側の貫通孔７４ｂ，７
４ｃを介しても先端面７２１と加工物との間から排出さ
れるので、実施例７の研削工具に比して、研削液は先端
面７２１と加工物との間で淀みにくくなっている。従っ
て、冷却能力および切屑の除去能力がさらに高い。

【００５８】〔実施例８〕図１３（ａ）は本発明の実施
例８に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図１３（ｂ）
はその一部分の底面図である。

【００５９】これらの図において、本例の研削工具８１
は、実施例７と同様に、軸付きの立軸研削砥石であっ
て、円柱状の砥石本体部８２の先端面８２１が使用面と
される。また、軸部８３および砥石本体部８２の内部に
は、その基端側から先端側に向けて、研削工具８１の軸
線Ｌ₈₁に対して同芯状に加工液通路８３１が形成されて
おり、この加工液通路８３１は、砥石本体部８２の内部
を貫通して、先端面８２１のうちの軸線Ｌ₈₁上の領域で
開口しており、加工液通路８３１の先端側は、そこから
加工物に対して研削液を供給するためのノズル孔８２２
になっている。さらに、砥石本体部８２の外周側におい
て、その先端面８２１の外周側領域からその上面部８２
３（研削工具の基端面）に向けては、軸線Ｌ₈₁と平行な
方向に８つの貫通孔８４（排出路）が等間隔に形成され
ている。ここで、いずれの貫通孔８４も、その開口断面
積、すなわち内径が先端面８２１の側から上面部８２３
（基端側）に向かって拡張されたテーパ孔になってい
る。

【００６０】このため、本例の研削工具８１において
は、実施例７の研削工具と同様な効果を奏するのに加え
て、ノズル孔８２２から供給された研削液は貫通孔８２
２を介して、先端面８２１と加工物との間から排出され
やすくなっている。従って、研削液は先端面８２１と加
工物との間で淀むことがなく、そこからスムーズに排出
される。それ故、冷却能力がより高いことに加えて、研
削液は貫通孔８４を排出路として、そこから切屑を確実
に除去するため、切屑除去能力も高い。

【００６１】なお、本例の研削工具８１に対しても、実
施例７の変形例の研削工具のように、ノズル孔８２２の
周囲で開口する貫通孔を追加して形成してもよい。

【００６２】〔実施例９〕図１４（ａ）は本発明の実施
例９に係る研削工具（砥石）の縦断面図、図１４（ｂ）
はその一部分の底面図である。

【００６３】これらの図において、本例の研削工具９１
は、軸付きの立軸研削砥石であって、円柱状の砥石本体
部９２と砥石本体部９２に比して小径の軸部９３（基端
側）とが一体の焼結体で構成されており、砥石本体部９
２の先端面９２１が使用面とされる。また、軸部９３お
よび砥石本体部９２の内部には、その基端側から先端側
に向けて、研削工具９１の軸線Ｌ₉₁に対して同芯状に加
工液通路９３１が形成されており、この加工液通路９３
１は、砥石本体部９２の内部を貫通して、先端面９２１
のうちの軸線Ｌ₉₁上で開口しており、加工液通路９３１
の先端側は、そこから加工物に対して研削液を供給する
ためのノズル孔９２２になっている。さらに、砥石本体
部９２の外周側面部９２４には、その基端側から先端側
に向かって形成されて円周方向に並列する８条の溝９２
５（凹部、排出路）を有している。

【００６４】このような構成の研削工具９１において
も、先端面９２１で開口するノズル孔９２２から加工液
が加工物Ｗに向けて直接に供給されるため、別の経路か
ら研磨油を供給しなくとも、研削面に対する加工液の供
給量が充分に確保される。また、研削工具９１の外周側
面部９２４には溝９２５が形成されているため、加工物
に座ぐり加工を行って、砥石本体部９２の外径に対して
クリアランスの小さな穴を形成する場合に、砥石本体部
９２の外周側面部と加工物との間から、加工液および切
屑が排出されにくくても、ノズル孔９２２から供給され
た研削液は溝９２５を介して、先端面９２１と加工物と
の間から上方に向けて排出される。このため、研削液は
先端面９２１と加工物との間で淀むことがなく、そこか
らスムーズに排出される。従って、冷却能力がより高い
ことに加えて、研削液は溝９２５を排出路として、そこ
から切屑を確実に除去するため、切屑除去能力も高い。

【００６５】なお、本例の研削工具９１に対しても、実
施例７の変形例の研削工具のように、先端面９２１およ
び上面部９２３の両面に貫通する貫通孔を形成して、別
の排出路を追加してもよい。

【００６６】〔実施例９の改良例〕図１５（ａ）は本発
明の実施例９の改良例に係る研削工具（砥石）の縦断面
図、図１５（ｂ）はその一部分の底面図である。ここ
で、本例の研削工具の構成は、図１４（ａ）および図１
４（ｂ）に示した実施例９に係る研削工具と略同様であ
るため、対応する部分には同符号を付して、それらの説
明を省略する。

【００６７】これらの図において、本例の研削工具９１
ａは、軸付きの立軸研削砥石であって、軸部９３および
砥石本体部９２の内部には、その基端側から先端側に向
けて、研削工具９１の軸線Ｌ₉₁に対して同芯状に加工液
通路９３１が形成されており、この加工液通路９３１
は、砥石本体部９２の内部を貫通して、先端面９２１の
うちの軸線Ｌ₉₁上で開口して、加工液通路９３１の先端
側は、そこから加工物に対して研削液を供給するための
ノズル孔９２２になっている。さらに、砥石本体部９２
の外周側面部９２４には、その基端側から先端側に向か
って形成されて円周方向に並列する８条の溝９２５ａ
（凹部）を有している。ここで、いずれの溝９２５ａ
も、その開口断面積、すなわち溝幅が先端面９２１の側
から上面部９２３（基端側）に向かって拡張されてい
る。

【００６８】このため、本例の研削工具９１ａにおいて
は、実施例９の研削工具と同様な効果を奏するのに加え
て、ノズル孔９２２から供給された研削液は溝９２５ａ
を介して、先端面９２１と加工物との間から排出されや
すくなっている。従って、研削液は先端面９２１と加工
物との間で淀むことがなく、そこからスムーズに排出さ
れる。従って、冷却能力および切屑の除去能力が高い。

【００６９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明においては、研削
工具の使用面とされる外周側面部に複数のノズル孔が開
口していることに特徴を有するため、外周側面部に開口
するノズル孔からクーラントや研削油などの加工液を噴
出しながら加工物を研削できる。従って、本発明によれ
ば、加工液は研削点に対して直接に供給され、研削点に
対する加工液の供給量が充分に確保されるため、研削工
具の回転速度を高め、生産性を高めても、研削点を充分
に冷却できると共に、切屑を確実に除去できるので、研
削工具の工具寿命および加工精度が向上するという効果
を奏する。

【００７０】ここで、ノズル孔の開口断面積を加工液通
路側から外周側面部側に向かって拡張した場合には、加
工液の供給量をさらに増大するので、上記の効果をより
顕著なものとすることができる。

【００７１】また、ノズル孔が外周側面部に対する法線
方向と交差する方向に向かって開口する場合には、これ
から研削加工される領域に向けて大量の加工液が供給さ
れるため、そこに切屑が残っていても、切屑は研削加工
前に除去されるので、加工精度がさらに向上する。

【００７２】さらに、外周側面部の複数条の凹部が形成
され、凹部間の凸部領域の先端側でノズル孔が開口して
いる場合には、凹部が加工液および切屑の排出路となっ
て、加工液および切屑は研削工具の使用面と加工物との
間から円滑に排出されるので、冷却能力および切屑の除
去能力がより高まる。また、実質的な使用面である凸部
領域によって加工物が研削される前に、その加工面に加
工液が供給されるので、その表面に切屑が残っていて
も、切屑は研削加工前に除去され、加工精度が向上す
る。とくに、凹部および凸部領域によって形成される円
周方向の凹凸形状を波形状にした場合には、実質的な使
用面が凸部領域であるため、加工物は断続的に研削さ
れ、加工発生熱を実質的に小さくすることができる。

【００７３】本発明においては、研削工具の使用面とさ
れる先端面のうち、工具軸線上を避けた領域でノズル孔
が開口していることに特徴を有する。従って、本発明に
よれば、加工液は研削点に対して直接に供給されるの
で、研削工具の回転速度を高め、生産性を高めても、研
削点を充分に冷却できると共に、切屑を確実に除去でき
るので、研削工具の工具寿命および加工精度が向上す
る。また、ノズル孔は先端面のうちの工具軸線上を避け
た領域に開口しているため、ノズル孔も工具軸線を中心
に回転する。それ故、座ぐり加工などにおいて、削り残
し部分が発生しないため、後工程で削り残し部分を除去
する必要がないので、研削加工の加工能率が高いという
効果を奏する。

【００７４】ここで、ノズル孔が工具軸線に対して交差
する方向に向けて形成されている場合には、加工液は、
外周側に方向性をもって供給されて先端面と加工物との
間からスムーズに排出されるので、冷却効果および切屑
の除去効果がより高まる。

【００７５】本発明においては、研削工具の使用面とさ
れる先端面にノズル孔が開口し、かつ、その外周側面部
または内部には、外周側面部の凹部または貫通孔によっ
て構成された排出路が形成されていることに特徴を有す
る。従って、本発明によれば、加工液は研削点に対して
直接に供給されるので、研削工具の回転速度を高め、生
産性を高めても、研削点を充分に冷却できると共に、排
出路を介しての加工液および切屑がスムーズに除去され
るので、研削工具の工具寿命および加工精度が向上する
という効果を奏する。

【００７６】また、排出路の開口断面積が先端面側から
基端側に向かって拡張されている場合には、加工液およ
び切屑はよりスムーズに排出されるので、冷却能力およ
び切屑の除去能力がより高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係る研削工具の縦
断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図２】（ａ）は本発明の実施例２に係る研削工具の縦
断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図３】本発明の実施例３に係る研削工具の一部を示す
底面図である。

【図４】（ａ）は本発明の実施例４に係る研削工具の縦
断面図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はその変形例に係
る研削工具の底面図である。

【図５】本発明の実施例４の改良例に係る研削工具の底
面図である。

【図６】（ａ）は本発明の実施例５に係る研削工具の縦
断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図７】（ａ）は本発明の実施例５の改良例に係る研削
工具の縦断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図８】（ａ）は本発明の実施例６に係る研削工具の縦
断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図９】（ａ）は本発明の実施例６の変形例に係る研削
工具の縦断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図１０】（ａ）は本発明の実施例６の改良例に係る研
削工具の底面図、（ｂ）は本発明の実施例６の別の改良
例に係る研削工具の底面図である。

【図１１】（ａ）は本発明の実施例７に係る研削工具の
縦断面図、（ｂ）はその底面図である。

【図１２】（ａ）は本発明の実施例７の改良例に係る研
削工具の底面図、（ｂ）は本発明の実施例７の別の改良
例に係る研削工具の底面図である。

【図１３】（ａ）は本発明の実施例８に係る研削工具の
縦断面図、（ｂ）はその一部分の底面図である。

【図１４】（ａ）は本発明の実施例９に係る研削工具の
縦断面図、（ｂ）はその一部分の底面図である。

【図１５】（ａ）は本発明の実施例９の改良例に係る研
削工具の縦断面図、（ｂ）はその一部分の底面図であ
る。

【図１６】従来の横軸研削砥石の使用態様を示す説明図
である。

【図１７】参考例の立軸研削砥石の縦断面図である。

【符号の説明】

１１，２１，３１，４１，４１ａ，５１，５１ａ，６
１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，７１，８１，９１，９１
ａ・・・研削工具１２，２２・・・砥石本体１３，２３，４３，５３，６３，７３，８３，９３・・
・軸部４２，５２，６２，７２，８２，９２・・・砥石本体部７４，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，８４・・・貫通孔（排
出路）１２１，２２１，３２１，４２１，４２１ａ，９２４・
・・外周側面部１２２，２２２，３２２，４２２，５２２ａ，５２２
ｂ，６２２ａ〜６２２ｊ，１３１，２３１，３３１，４
３１，５３１，６３１，７３１，８３１，９３１・・・
加工液通路４２５・・・溝（排出路）４２５ａ，９２５，９２５ａ・・・凹部（排出路）４２６・・・凸部領域５２１，６２１，７２１，８２１，９２１・・・先端面７２２，８２２，９２２・・・ノズル孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】砥粒を備える外周側面部が使用面とされ
る研削工具において、その内部には、保持部とされる基
端側から先端側に向かう加工液通路と、この加工液通路
に連通して前記外周側面部に開口する複数のノズル孔
と、が形成されていることを特徴とする研削工具。
【請求項２】請求項１において、前記ノズル孔は、そ
の開口断面積が前記加工液通路側から前記外周側面部側
に向かって拡張されたテーパ孔であることを特徴とする
研削工具。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記
ノズル孔は、前記加工液通路側から前記外周側面部側の
間で円周方向に向かって湾曲して前記外周側面部に対す
る法線方向と交差する方向に向かって開口していること
を特徴とする研削工具。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの項
において、前記外周側面部は、その基端側から先端側に
向かって形成されて円周方向に並列する複数条の凹部か
らなる排出路を有し、これらの凹部間の凸部領域の先端
側に前記ノズル孔が開口していることを特徴とする研削
工具。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの項
において、前記凹部および前記凸部領域によって形成さ
れる円周方向の凹凸形状は波形状になっていことを特徴
とする研削工具。
【請求項６】砥粒を備える先端面が使用面とされる研
削工具において、その内部には、保持部とされる基端側
から先端側に向かう加工液通路と、この加工液通路に連
通して前記先端面のうちの工具軸線上を避けた領域に開
口するノズル孔と、が形成されていることを特徴とする
研削工具。
【請求項７】請求項６において、前記ノズル孔は、前
記工具軸線に対して交差する方向に向けて形成されてい
ることを特徴とする研削工具。
【請求項８】請求項６または請求項７に規定する研削
工具には、その外周側面部の基端側から先端側に向かっ
て形成されて円周方向に並列する複数条の凹部からなる
排出路および前記先端面から基端面にまで貫通する複数
の貫通孔からなる排出路のうちの少なくとも一方側の排
出路が形成されていることを特徴とする研削工具。
【請求項９】砥粒を備える先端面が使用面とされる研
削工具において、その内部には、保持部とされる基端側
から先端側に向かう加工液通路と、この加工液通路に連
通して前記先端面で開口するノズル孔と、が形成され、
その外周側面部または内部には、前記外周側面部の基端
側から先端側に向かって形成されて円周方向に並列する
複数条の凹部からなる排出路および前記先端面から基端
面にまで貫通する複数の貫通孔からなる排出路のうちの
少なくとも一方側の排出路が形成されていることを特徴
とする研削工具。
【請求項１０】請求項８または請求項９において、前
記排出路は、その開口断面積が前記先端面側から基端側
に向かって拡張されていることを特徴とする研削工具。