WO2014033929A1 - 車両用シートのシートフレーム - Google Patents

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郷詩 藤田
博行 糸井
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    • B60N2205/50Interlocking shaft arrangements transmitting movement between hinge mechanisms on both sides of a seat

Definitions

  • the present invention relates to a seat frame for a vehicle seat, and in particular, a seat frame for a vehicle seat having side frames disposed at both left and right end portions of a seat back frame and a connecting frame that connects lower end portions of the side frames.
  • a seat frame for a vehicle seat having side frames disposed at both left and right end portions of a seat back frame and a connecting frame that connects lower end portions of the side frames.
  • side frames are disposed at both ends of the seat back frame that forms a skeleton of the seat back, and lower end portions of the side frames are usually connected by a connecting frame.
  • a connecting frame is provided so as to connect the members constituting the lower portion to the side frame including two parts (see, for example, Patent Document 1).
  • each of the side frames arranged on the left and right sides is configured by one member, and a lower frame that is a connecting frame is welded to a lower end portion of each side frame. They are connected.
  • the lower frame is made of a sheet metal member extending linearly, and both end portions in the extending direction of the lower frame are the rear edge of the side frame. It is welded to a rear flange extending from the seat toward the inside of the seat.
  • connection frame when the connection frame is attached to the side frame, it is desirable to attach the connection frame so as to further improve the rigidity while avoiding interference with members around the attachment position.
  • connection frame when the connection frame is attached to the side frame by welding, it is desirable to set a welding region between the connection frame and the side frame so that the welding operation can be easily performed.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and its object is to provide a rigidity that suppresses the inclining of the side frame particularly in the configuration in which the lower end portion of the side frame is connected by the connecting frame. It is providing the seat frame of the vehicle seat which implement
  • achieved the structure which can improve this. Another object of the present invention is to provide a vehicle seat that realizes a structure capable of further improving rigidity while avoiding interference with members around the attachment position when the connection frame is attached to the side frame. It is to provide a seat frame.
  • Another object of the present invention is to provide a seat for a vehicle seat in which a welding region between the connection frame and the side frame is set so that welding work can be easily performed in a configuration in which the connection frame is attached to the side frame by welding. Is to provide a frame.
  • the subject is a side frame disposed at both ends in the width direction of the vehicle seat in a seat back frame provided in a seat back of the vehicle seat, and the side frame.
  • a connecting frame that connects lower ends attached to a seat cushion of the vehicle seat, and each of the side frames is located on the outer side of the side frame in the vertical direction.
  • a rear wall extending inward in the width direction from the side wall, and the connection frame has a first extension extending along the width direction.
  • a second extending portion extending forward from both ends of the first extending portion in the width direction, and the second extending portion is arranged in the width direction in the width direction.
  • the connecting frame when the connecting frame is attached to each side frame, the second extending portion, which is a part of the connecting frame, is overlapped with the side wall inside the side frame. Be placed.
  • the rigidity of the sidewall of the side frame particularly the rigidity against the load acting in the width direction of the vehicle seat, is improved, and the inward tilting of the side frame is suppressed. That is, if it is a seat frame of said vehicle seat, it will become possible to improve rigidity to such an extent that the inclining of a side frame is suppressed.
  • the vehicle seat frame further includes a reclining mechanism for swinging the seat back with respect to the seat cushion, and the reclining mechanism is located on the outer side in the width direction of the side surface of the side wall.
  • the second extending portion is in contact with an inner surface located on the back side of the outer surface in the width direction among the side surfaces of the side wall, and the second extending portion is formed on the side wall. It is preferable that the region where the portion is in contact with the inner side surface is out of the region where the reclining mechanism is attached to the outer side surface.
  • it is said structure in order to attach a connection frame avoiding the part in which the unevenness
  • an area where the reclining mechanism is attached to the outer surface on the side wall is a circular area when viewed from the width direction, and the second extending portion It is preferable that at least a part of each extends in an arc shape along the outer edge of the circular region. If it is said structure, the operation
  • a swing shaft for swinging the seat back with respect to the seat cushion by the reclining mechanism is provided in a state of penetrating the side wall in the width direction. It is more preferable that at least a part of the second extending portion extends in an arc shape so as to go around from the rear of the swing shaft to the front of the swing shaft.
  • the connecting frame extends in an arc shape so as to wrap around from the rear of the swinging shaft to the front of the swinging shaft, the region of the side frame that overlaps the connecting frame is somewhat longer in the front-rear direction. Become. Thereby, the part which rigidity improved by attaching a connection frame among the side walls of a side frame is provided so that it may extend along the front-back direction of a vehicle seat. As a result, the rigidity of the side frame against the load acting on the width of the vehicle seat is further improved.
  • a side wall-side bent portion that is bent inward in the width direction is formed at the lower end portion of the side wall, and the lower end portion of the second extension portion has the width.
  • a second extension portion side bent portion that is bent inward in the direction is formed, and at least a part of the second extension portion has the second extension portion side bent portion along the side wall side bent portion.
  • a part of the second extension part side bent part extends so as to overlap the side wall side bent part.
  • the reclining mechanism is attached to the outer side surface of at least a part of a region of the side wall where the second extending portion is in contact with the inner side surface. It is good also as a bending part bent in the width direction inside being formed in the upper end part of the above-mentioned 2nd extension part located in the upper part.
  • a region of the side wall where the reclining mechanism is attached to the outer surface is a circular region when viewed from the width direction, and the second side of the side wall is the second region.
  • the region where the extension part is in contact with the inner surface is a C-shaped region along the outer edge of the circular region when viewed from the width direction, and the second extension part is It is preferable to have an upper part arranged above the circular area and a lower part arranged below the circular area. If it is said structure, it will become possible to attach a connection frame to a side frame so that rigidity may improve further, avoiding the part to which the reclining mechanism is attached in the side wall of a side frame.
  • a swing shaft for swinging the seat back with respect to the seat cushion by the reclining mechanism is provided in a state of penetrating between the side walls in the width direction.
  • the upper part and the lower part are welded to the side wall, respectively, and the welded area between the upper part and the side wall is such that at least a part of the welded area is forward of the swing shaft. Extending along the front-rear direction of the vehicle seat so that at least a part of the welded region is located behind the pivot shaft. It is more preferable that it extends along the front-rear direction.
  • each of the upper part and lower part of the 2nd extension part in a connection frame can be favorably fixed with respect to the side wall of a side frame. Further, since each welding region extends in the front-rear direction of the vehicle seat, it is possible to ensure strength against a load acting in the front-rear direction, and each of the upper portion and the lower portion of the second extension portion is a side frame. It is possible to stably hold the state fixed to the side wall.
  • the center in the width direction of the first extension portion It is good also as a lower end of the 1st extension part being located in the upper part compared with the both ends in the width direction.
  • a leg of a passenger in the rear seat may enter the space located below the connecting frame in the front seat.
  • the second extending portion of the connecting frame is disposed inside the side wall of the side frame so as to overlap the side wall.
  • the rigidity of the side frame with respect to the load acting in the width direction of the working sheet is improved, and the inward tilting of the side frame is suppressed.
  • a slight unevenness is formed on the inner surface of the portion of the side frame where the reclining mechanism is attached, so as to avoid the portion.
  • the operation of attaching the connecting frame is easily performed while avoiding the portion where the reclining mechanism is attached on the side wall of the side frame.
  • the seat frame of the vehicle seat according to the fourth aspect of the present invention it is possible to attach the connecting frame to the side wall of the side frame while avoiding interference with the swing shaft. Furthermore, since the portion of the side frame side wall whose rigidity has been improved by attaching the connecting frame extends along the front-rear direction of the vehicle seat, the side frame against the load acting in the width direction of the vehicle seat. The rigidity is further improved.
  • the integration of the lower end portion of the side wall of the side frame and the connecting frame is strengthened, and as a result, the rigidity at the lower end portion of the side frame of the side frame is further increased. improves.
  • the seat frame of the vehicle seat according to claim 6 of the present invention it is possible to attach the connecting frame while avoiding the portion where the reclining mechanism is attached on the side wall of the side frame, and the connecting frame itself. Since the rigidity is increased, the rigidity of the side frame is improved.
  • the connecting frame is attached to the side frame so that the rigidity is further improved while avoiding the portion where the reclining mechanism is attached on the side wall of the side frame. It becomes possible to attach to.
  • the connection frame can be satisfactorily fixed to the side frame of the side frame, and the strength against the load acting in the front-rear direction is ensured. Therefore, it is possible to stably hold the state in which the connecting frame is welded to the side frame of the side frame.
  • the seat frame of the vehicle seat according to claim 9 of the present invention it is possible to prevent the occupant frame from interfering with the occupant's leg of the rear seat entering the space below the linking frame in the front seat. It becomes possible to do.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing an appearance of a vehicle seat according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view showing the whole picture of the seat frame of the vehicular seat concerning one embodiment of the present invention. It is a figure when the seat frame of the vehicular seat concerning one embodiment of the present invention is seen from the back. It is an exploded view around a side frame among seat frames. It is a figure which shows the positional relationship of a side frame, a connection frame, and a reclining mechanism. It is a perspective view which shows the joining state of a side frame and a connection frame. It is explanatory drawing about the welding location of a side frame and a connection frame.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a side frame, and is a view showing a cross section AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the connecting frame attached to the side frame, and is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3.
  • FIG. 1 a seat frame of a vehicle seat according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the height adjusting mechanism 4 and the slide rail mechanism R described later are not shown in FIG.
  • the front-rear direction is a direction that matches the traveling direction of the vehicle.
  • the width direction is a direction along the lateral width of the vehicle, more specifically, the left-right direction, and corresponds to the width direction of the vehicle seat of the present invention.
  • the vertical direction is the vertical direction of the vehicle seat.
  • the seat S is substantially the same as a known vehicle seat in terms of the basic structure, and is particularly used in the present embodiment as a front seat disposed in front of the rear seat.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to a vehicle seat frame that is a rear seat.
  • the seat S includes a seat back S1, a seat cushion S2, and a headrest S3 as main components.
  • the main frame F forming the skeleton of the main seat S includes a seat back frame F1 provided in the seat back S1 and a seat cushion frame F2 provided in the seat cushion S2, as shown in FIG.
  • a guide stay fs that supports the main body of the headrest S3 is fixed to the upper portion of the seat back frame F1 by inserting a pillar S3a extending from the lower portion of the headrest S3.
  • the frame F is made of a metal member. As shown in FIG. 2, the assembled seat back frame F1 and seat cushion frame F2 are each constructed so as to form a rectangular frame shape.
  • the lower ends of the side frames 11 provided at both ends in the width direction of the seat back frame F1 are assembled to the rear ends of the side frames 1 provided at both ends in the width direction of the seat cushion frame F2.
  • the lower end portion of the side frame 11 is assembled to the rear end portion of the side frame 1 via the reclining mechanism 3 illustrated in FIG.
  • the reclining mechanism 3 is operated by an occupant operating an operation unit (not shown), and swings the seat back S1 so as to fall forward or backward relative to the seat cushion S2.
  • the reclining mechanism 3 is individually provided for each of the pair of left and right side frames 11 and attached to the lower part of the outer side surface 12 a of each side frame 11.
  • the reclining mechanism 3 is welded to the rear end portion of the inner wall surface of the side frame 1 on the surface opposite to the side welded to the side frame 11.
  • each reclining mechanism 3 is a known structure, and includes a reclining mechanism main body 3a and a through shaft 3b extending in the width direction while penetrating the reclining mechanism main body 3a.
  • the portion of the reclining mechanism main body 3a joined to the side frame 11 side is joined to the opposite side, specifically, the side frame 1 side of the seat cushion frame F2. It rotates relative to the portion around the through shaft 3b.
  • the side frame 11 comes to rotate relative to the seat cushion S2 around the through shaft 3b. That is, the seat back S1 swings around the through shaft 3b with respect to the seat cushion S2.
  • the penetrating shaft 3b is a rotating shaft that rotates to drive the reclining mechanism 3, and is also a swinging shaft when the seat back S1 swings with respect to the seat cushion S2 by the reclining mechanism 3.
  • the through shaft 3 b is a common shaft between the reclining mechanism 3 attached to one side frame 11 and the reclining mechanism 3 attached to the other side frame 11. That is, the penetrating shaft 3 b penetrates the side wall 12 of one side frame 11, goes to the other side frame 11 along the width direction, and further penetrates the side wall 12 of the side frame 11.
  • shaft 3b penetrates the corresponding reclining mechanism main body 3a, and also the side frame 1 of the seat cushion frame F2 located beside the reclining mechanism main body 3a. It penetrates to. That is, in the sheet S, the through shaft 3b is rotatably provided in a state of penetrating the side wall 12 and the side frame 1 of the side frame 11 in the width direction. Note that the through shaft 3b may be rotated by an occupant through an operation unit such as a lever, or may be rotated by power generated by a driving device such as an actuator.
  • a slide rail mechanism R for disposing the seat S so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the vehicle body floor is disposed below the seat cushion S2.
  • a height adjusting mechanism 4 for adjusting the seat height is provided between the seat cushion S2 and the slide rail mechanism R in the vertical direction. The height adjustment mechanism 4 operates when the occupant operates the operation lever 5 shown in FIG.
  • the height adjustment mechanism 4 uses a driving force generated by operating the operation lever 5 to rotate the link that connects the seat cushion frame F2 and the slide rail mechanism R.
  • the seat height is adjusted by rotating 6.
  • each rotation link 6 is rotatably supported by a support portion Rx provided in the slide rail mechanism R so as to protrude upward on the upper rail Ru. Moreover, the other end part of each rotation link 6 is rotatably attached to the side frame 1 of the seat cushion frame F2.
  • a sector gear 7a is formed on the rear rotating link 6 located on one end side in the width direction of the rotating link 6, and a pinion gear 7b is engaged with the sector gear 7a.
  • the pinion gear 7b is connected to the operation lever 5 by a connecting shaft (not shown).
  • the seat back frame F1 in the main frame F includes a side frame 11 disposed at both ends in the width direction, an upper frame 21 that connects the upper ends of the side frames 11, and a lower end of the side frame 11. It has a lower member frame 31 as a communication frame for connecting them together.
  • the upper frame 21 is a portion that forms the upper end of the seat back frame F1, as shown in FIGS.
  • the upper frame 21 includes a bent portion 22 that is bent downward in a U-shape so that both ends are directed downward, and an upper member frame 23 that is bridged from one end of the bent portion 22 toward the other end. And is composed of.
  • the side frame 11 is a portion that extends in the vertical direction, forming both ends in the width direction of the seat back frame F1.
  • each side frame 11 is bent in a substantially arcuate shape so that the upper end portion thereof is located somewhat behind the lower end portion.
  • each side frame 11 is shape
  • each side frame 11 includes a side wall 12 located on the outer side in the width direction, and a rear wall 13 extending inward in the width direction from the rear end of the side wall 12.
  • the side wall 12 extends substantially straight in the vertical direction, and when viewed from the side along the width direction, the side wall 12 has a sharp shape with a narrower width as the upper end portion is directed upward, and the central portion is gently It has a curved shape, and its lower end has a semi-elliptical shape.
  • a plurality of holes are formed in the side wall 12, and one of the holes 12 c is formed in the lower end portion of the side wall 12.
  • the through-shaft for driving the reclining mechanism 3 described above is formed in the hole. 3b is inserted.
  • one of the remaining holes is a hole for fixing the side frame 11 when assembling the seat back frame F1, particularly when assembling the members constituting the seat back frame F1.
  • a fixing jig (not shown) is inserted into the hole during assembly.
  • the reclining mechanism 3 is attached to the outer side surface 12a located on the outer side in the width direction among the side surfaces of the side wall 12. More specifically, in the present sheet S, the reclining mechanism 3 is attached to a portion located slightly above the lower end of the side wall 12 by laser welding.
  • the laser is irradiated to the inner side surface 12b located on the back side of the outer side surface 12a in the width direction among the side surfaces of the side wall 12. For this reason, the unevenness
  • a portion of the reclining mechanism 3 that is joined to the side wall 12 of the side frame 11, more specifically, a portion of the reclining mechanism main body 3a that faces the side wall 12 is circular. Yes. Therefore, in this seat S, the region where the reclining mechanism 3 is attached to the outer surface 12a on the side wall 12 of each side frame 11 is a circular region M when viewed from the width direction, as shown in FIG. . A hole into which the above-described through shaft 3b is inserted is formed at the center position of the circular region M.
  • a side wall flange 14 that is bent inward in the width direction is formed at the front end of the side wall 12.
  • the side wall flange 14 corresponds to a side wall bent portion, and is provided from the upper end to the lower end of the side wall 12 in order to reinforce the side wall 12.
  • the lower end portion of the side wall 12 has a semi-elliptical shape as described above, and the side wall side flange 14 provided at the lower end portion of the side wall 12 is rearward from the front along the outer edge of the lower end portion of the side wall 12. It is formed in an arc shape so as to go around.
  • the rear wall 13 is adjacent to the rear end portion of the side wall 12 in a state of intersecting with the side wall 12, and in this sheet S, the angle between the rear wall 13 and the side wall 12 is about 90 degrees.
  • the outer end in the width direction of the rear wall 13 forms a corner of the side frame 11 together with the rear end of the side wall 12.
  • the upper end of the rear wall 13 is at a position slightly lower than the upper end of the side wall 12, and the lower end of the rear wall 13 is at a position slightly higher than the lower end of the side wall 12.
  • a substantially trapezoidal member frame is attached to the lower end of the rear wall 13 so that the amount of extension to the inner side in the width direction is larger than the portion located above the portion.
  • a portion 13a is formed.
  • a lower member frame 31, which will be described later, is attached to the member frame attaching portion 13a.
  • a rear wall side flange 15 bent to the front side is formed at the inner end of the rear wall 13 in the width direction.
  • the rear wall side flange 15 is formed downward from the upper end of the rear wall 13 in order to reinforce the rear wall 13, and extends over the upper end portion of the member frame mounting portion 13a.
  • a rear wall side flange 15 is formed in a region of the rear wall 13 located below the member frame attachment portion 13a.
  • the flange 15 is not formed in the outer edge part of the member frame attachment part 13a in the part which exists in the width direction inside, and the part which exists in a lower end side in order to avoid interference with the lower member frame 31.
  • the rear wall side flange 15 formed at the lower end portion of the rear wall 13 is a side wall formed so as to wrap around at the lower end portion of the side wall 12 at the outer end portion in the width direction. It is continuous with the side flange 14. Thereby, the rigidity of the entire side frame 11 is further improved.
  • the lower member frame 31 is a substantially U-shaped member when viewed from above, and is formed by processing a single sheet metal material.
  • the lower member frame 31 includes a first extension portion 32 that extends along the width direction, and a second extension portion 33 that extends forward from both ends of the first extension portion 32 in the width direction. ing.
  • the first extending portion 32 is a portion that is disposed between the side frames 11 in the width direction and is attached to the rear wall 13 in the side frame 11, particularly the member frame attaching portion 13a described above. More specifically, each end portion in the extending direction of the first extending portion 32 is attached to the member frame attaching portion 13a by laser welding in a state of being in contact with the front surface of the member frame attaching portion 13a. Yes.
  • a through-hole (not shown) formed in the member frame attachment portion 13 a when attached to the member frame attachment portion 13 a is formed at the extending direction end of the first extension portion 32.
  • a hole 32b is formed in communication with the.
  • the hole 32b is a hole for fixing the lower member frame 31 when assembling members constituting the seat back frame F1, and a fixing jig (not shown) is inserted into the hole 32b when the members are assembled. Is done.
  • the lower end position of the first extending portion 32 is the lower end at the end portion in the extending direction at the center portion in the extending direction. It is located somewhat above the position. That is, in the sheet S, the first extending portion 32 has a shape in which the lower end is somewhat raised at the central portion in the extending direction.
  • crew's leg of a rear seat may enter into the space located under the lower member frame 31 in a front seat.
  • the first extension part 32 located above the occupant's leg if the lower end of the center part in the extension direction is located above the lower end of the end part in the extension direction, It is possible to suppress the occupant's legs from interfering with the lower member frame 31.
  • the end portion in the extending direction of the first extending portion 32 is wider in the vertical direction than the central portion in the extending direction, whereby the rigidity of the lower member frame 31 is ensured.
  • a raised portion 32a (in other words, a portion where the rear surface is recessed in an arc shape) is formed in the central portion of the first extension portion 32 in the vertical direction. ing.
  • the raised portion 32 a is a so-called reinforcing bead, and is formed slightly longer along the extending direction of the first extending portion 32.
  • a first extension part upper flange 34 bent to the front side is formed at the upper end part of the first extension part 32.
  • the first extending portion upper flange 34 is formed from one end to the other end of the first extending portion 32 in order to reinforce the first extending portion 32.
  • first extending portion lower flange 35 bent forward is formed at the lower end portion of the first extending portion 32 from one end to the other end in the extending direction of the first extending portion 32. Thereby, the rigidity of the lower member frame 31 is further improved.
  • the second extending portion 33 is adjacent to both ends in the extending direction of the first extending portion 32 in a state of intersecting with the first extending portion 32.
  • the second extending portion 33 and the first extending portion 32 are adjacent to each other.
  • the angle between the two extending portions 33 is about 90 degrees.
  • the rear end portion of the second extending portion 33 forms a corner portion of the lower member frame 31 together with the extending direction end portion of the first extending portion 32.
  • the lower member frame 31 is attached to the above-mentioned member frame attaching part 13a so that the corner
  • the second extending portion 33 is positioned on the inner side of the side wall 12 of the side frame 11 in the width direction and overlaps the side wall 12. More specifically, the second extending portion 33 is attached to the side wall 12 by laser welding in a state where the second extending portion 33 is in contact with the inner side surface 12b of the side wall 12.
  • the second extending portion 33 of the lower member frame 31 is disposed in contact with the inner side surface 12b of the side wall 12 of the side frame 11, the side of the side wall 12 of the side frame 11 is disposed.
  • the rigidity, particularly the rigidity against the load acting in the width direction is improved, and the side frame 11 is prevented from falling down. That is, by arranging the second extending portion 33 so as to overlap the side wall 12 of the side frame 11, the rigidity can be improved to the extent that the side frame 11 is prevented from falling down.
  • the second extending portion 33 has a C-shape when viewed from the width direction. That is, in the 2nd extension part 33 with which this sheet
  • the portion of the second extending portion 33 punched out in a circular shape is not naturally joined to the side wall 12 of the side frame 11.
  • seat S the reclining mechanism 3 is arrange
  • the reclining mechanism 3 is attached to the outer side surface 12a in the region where the upper portion 36 and the lower portion 37 of the second extending portion 33 are in contact with the inner side surface 12b on the side wall 12 of the side frame 11. This means that you are out of the area.
  • irregularities as welding marks at the time of laser welding may be formed on the inner side surface 12 b. Since the second extending portion 33 is attached to the inner side surface 12b of the side wall 12 while avoiding the portion where the unevenness is formed, the lower member frame 31 including the second extending portion 33 can be attached favorably.
  • the region of the side wall 12 where the reclining mechanism 3 is attached to the outer side surface 12a is circular as seen from the width direction as described above.
  • the center portion of the second extending portion 33 of the lower member frame 31 is punched into a circular shape so as to match the circular region M.
  • seat S the 2nd extension part 33 is joined to the side wall 12 so that the outer edge of the circular area
  • the region where the second extending portion 33 is in contact with the inner side surface 12b in the side wall 12 is a C-shape along the outer edge of the circular region M described above when viewed from the width direction. It is an area. More specifically, in the upper portion 36 of the second extending portion 33, as shown in FIGS. 6 and 7, the lower portion of the center portion in the front-rear direction is cut out in a semicircular shape. ing. And the 2nd extension part 33 is attached to the side wall 12 so that the edge of this notch and the upper part of the outer edge of the circular area
  • the lower portion 37 of the second extending portion 33 extends in an arc shape toward the front as shown in FIGS. And the 2nd extension part 33 is attached to the side wall 12 so that the said lower part 37 may follow the lower part of the outer edge of the circular area
  • the lower portion 37 is a portion of the second extending portion 33 that is disposed below the circular region M described above, and extends in an arc shape along the outer edge of the circular region M. Yes.
  • the second extending portion 33 has the outer edge of the circular region M described above (the region where the reclining mechanism 3 is attached to the side wall 12 of the side frame 11) as viewed from the width direction. It is a C-shaped shape along.
  • the second extending portion 33 is joined to the side wall 12 so that the circular region M and the circular punched portion of the second extending portion 33 coincide with each other.
  • the circular region M described above and the circular punched portion of the second extending portion 33 may be matched.
  • the reclining mechanism 3 is first attached to the side wall 12 of the side frame 11 by laser welding, and then the lower member frame 31 is attached to the side frame 11.
  • the reclining on the side wall 12 of the side frame 11 is performed. It becomes easier to attach the lower member frame 31 while avoiding the attachment portion of the mechanism 3. That is, when assembling the seat back frame F1 by the above assembling procedure, it is more effective to punch out the central portion of the second extending portion 33 in a circular shape along the outer edge of the circular region M described above. It will be a thing.
  • the lower portion 37 of the second extending portion 33 wraps around from the rear of the penetrating shaft 3b to the front of the penetrating shaft 3b in a state where the second extending portion 33 is joined to the side wall 12. It extends in an arc shape.
  • the upper portion 36 of the second extending portion 33 extends from the rear of the through shaft 3b to the front of the through shaft 3b.
  • the upper portion 36 and the lower portion 37 of the second extending portion 33 are laser-welded to the side wall 12 of the side frame 11, respectively.
  • seat S as shown in FIG. 7, the welding area
  • the welding region X2 between the lower portion 37 and the side wall 12 extends in an arc shape in the front-rear direction so that a part of the welding region X2 is located behind the through shaft 3b.
  • each welding region X1, X2 is a region having a certain length in the front-rear direction, so that each of the upper portion 36 and the lower portion 37 of the second extending portion 33 is provided. Is well fixed to the side wall 12 of the side frame 11. Furthermore, since each welding area
  • the welding region X1 between the upper portion 36 and the side wall 12 is an arc-shaped region corresponding to about 3 of the circumference centering on the through shaft 3b, and the lower portion 37 and the side wall 12.
  • the welding area X2 is an arc-shaped area corresponding to about 1/6 of the circumference.
  • the two welding regions X1, X2 are separated from each other.
  • both the welding regions X1 and X2 are less than one circumference around the through shaft 3b and are separated from each other. For this reason, at the time of assembling the seat back frame F1, welding work is performed more easily than in the case where laser welding is performed continuously for one circumference around the through shaft 3b.
  • the upper portion 36 and the lower portion 37 of the second extending portion 33 are respectively formed with flanges bent inward in the width direction. More specifically, the upper part 36 of the second extension part 33 is formed with a second extension part upper flange 38 whose upper end part is bent inward in the width direction.
  • the second extending portion upper flange 38 corresponds to a bent portion, and is formed from the front end to the rear end of the upper portion 36 in order to reinforce the second extending portion 33.
  • the rigidity of the lower member frame 31 itself is increased by forming the reinforcing flange 38 at the upper end portion of the upper portion 36 of the second extending portion 33. As a result, the side to which the frame 31 is attached. The rigidity of the frame 11 is also improved.
  • the 2nd extension part upper side flange 38 is following the 1st extension part upper side flange 34 formed in the upper end part of the 1st extension part 32 in the rear-end part. Yes. As a result, the rigidity of the entire lower member frame 31 is further improved.
  • a second extension portion lower flange 39 whose lower end portion is bent inward in the width direction is formed in the lower portion 37 of the second extension portion 33.
  • the second extension portion lower flange 39 corresponds to a second extension portion side bent portion, and is formed from the front end to the rear end of the lower portion 37 in order to reinforce the second extension portion 33.
  • the second extending portion lower flange 39 also extends in an arc shape. .
  • seat S as shown in FIG. 6, in the state which the 2nd extension part 33 was joined to the side wall 12, the front-end part of the 2nd extension part lower side flange 39 is the side wall 12 of the side frame 11 mentioned above.
  • the side wall side flange 14 formed on the side wall 12 it overlaps with the rear end portion extending in an arc shape at the lower end position of the side wall 12 in the vertical direction.
  • the lower part 37 of the second extension part 33 is such that the second extension part lower flange 39 is along the side wall flange 14 and the front end part of the second extension part lower flange 39 is the side wall.
  • the side flange 14 extends so as to overlap the rear end portion. That is, in the seat S, the lower member frame 31 is attached to the side frame 11 as if the second extending portion lower flange 39 and the side wall flange 14 are continuous. Thereby, the integration of the lower member frame 31 and the side frame 11, particularly the lower end portion of the side wall 12, is enhanced, and the rigidity around the portion of the side frame 11 where the lower member frame 31 is attached is further improved.
  • the second extension portion lower flange 39 is connected to the first extension portion lower flange 35 formed at the lower end portion of the first extension portion 32 at the rear end portion. Yes. Thereby, the rigidity of the whole lower member frame 31 is further improved.
  • the configuration example of the seat frame of the vehicle seat according to the present invention has been described.
  • the above-described embodiment is merely an example for facilitating the understanding of the present invention, and the present invention is limited. Not what you want. That is, the shape, dimensions, arrangement, and the like of the members described above can be changed and improved without departing from the spirit of the present invention, and the present invention includes its equivalents. is there.
  • the second extending portion 33 of the lower member frame 31 is in contact with the inner side surface 12 b on the side wall 12 of the side frame 11.
  • the region where the reclining mechanism 3 is attached to the outer surface 12a in the side wall 12 is a circular region M when viewed from the width direction.
  • abutting to the inner surface 12b in the side wall 12 becomes a C-shaped area
  • the second extending portion 33 has the upper portion 36 disposed above the circular region M and the lower portion 37 disposed below the circular region M.
  • the 2nd extension part 33 may be the structure which has only the part corresponded to either one among said upper part 36 and lower part 37. .
  • the reinforcing flanges (the second extending portion upper flange 38 and the second extending portion lower flange 39) are formed in each of the upper portion 36 and the lower portion 37.
  • the structure in which the flange for reinforcement is not formed may be sufficient.

Landscapes

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Abstract

 サイドフレームの下端部を連結フレームによって連結する構成において、特に、サイドフレームの内倒れが抑制される程度に剛性を向上させる。 シートバックフレームF1の幅方向両端部に配置されたサイドフレーム11と、サイドフレーム11のうち、シートクッションS2に取り付けられる下端部同士を連結する下部メンバフレーム31と、を有する車両用シートSのシートフレームFにおいて、各サイドフレーム11には、幅方向外側に位置して上下方向に延出している側壁12と、側壁12から幅方向内側に向かって延出した後壁13と、が設けられており、下部メンバフレーム31には、幅方向に沿って延出している第1延出部32と、第1延出部32の幅方向両端から前方に向かって延出した第2延出部33と、が設けられている。そして、第2延出部33は、幅方向において側壁12よりも内側に位置して側壁12と重ね合わされている。

Description

車両用シートのシートフレーム
 本発明は、車両用シートのシートフレームに係り、特に、シートバックフレームの左右両端部に配置されたサイドフレームと、サイドフレームの下端部同士を連結する連結フレームとを有する車両用シートのシートフレームに関する。
 車両用シートのシートフレームにおいて、シートバックの骨格をなすシートバックフレームの両端部にはサイドフレームが配置されており、サイドフレームの下端部同士は、通常、連結フレームによって連結されている。
 また、従来のサイドフレームの中には、サイドフレームの上側部分と下側部分が別部材となっており、両部分が溶接等にて接合されることによって構成されているものがあった。このように2部品からなるサイドフレームに対して、連結フレームは、下側部分をなす部材同士を連結するように設けられていた(例えば、特許文献1参照)。
 一方、シートフレームを組み立てる際に溶接を利用する場合には、シートフレームの構成部品数が少ないほど、溶接回数が少なくなるのでフレーム組み立ての作業性から考えて好適である。このため、特許文献2に記載の車両用シートでは、左右に配置されたサイドフレームの各々を一部材により構成し、各サイドフレームの下端部に連結フレームであるロアフレームを溶接することでサイドフレーム間を連結している。
 ここで、特許文献2に記載の車両用シートにおけるフレーム構造について説明すると、ロアフレームは、直線状に延出した板金部材からなり、ロアフレームの延出方向の両端部が、サイドフレームの後面縁からシート内側に向かって延びた後面フランジに溶接されている。これにより、サイドフレーム同士がロアフレームによって連結される結果、各サイドフレームの剛性、特に、各サイドフレームの下端部の剛性が確保されるようになる。
特開2008-201216号公報 特開2012-126245号公報
 ところで、各サイドフレームの剛性については更なる向上が求められており、中でも、サイドフレームをシート内側に倒すような荷重に対する剛性を確保する必要がある。すなわち、サイドフレームの下端部を連結フレームによって連結して剛性を向上させる場合には、サイドフレームの内倒れが抑制される程度の剛性が確保されるように連結フレームを取り付けることが求められる。
 さらに、連結フレームをサイドフレームに取り付ける際には、その取り付け位置周辺にある部材との干渉を回避しつつ、より一層剛性が向上するように連結フレームを取り付けることが望まれる。
 また、連結フレームを溶接にてサイドフレームに取り付ける場合には、溶接作業が容易に行われるように連結フレームとサイドフレームとの溶接領域を設定することが望まれる。
 そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、サイドフレームの下端部を連結フレームによって連結する構成において、特に、サイドフレームの内倒れが抑制される程度に剛性を向上させることが可能な構造を実現した車両用シートのシートフレームを提供することである。
 また、本発明の他の目的は、連結フレームをサイドフレームに取り付けるにあたって取り付け位置周辺にある部材との干渉を回避しつつ、より一層剛性を向上させることが可能な構造を実現した車両用シートのシートフレームを提供することである。
 また、本発明の他の目的は、連結フレームを溶接にてサイドフレームに取り付ける構成において、溶接作業が容易に行われるように連結フレームとサイドフレームとの溶接領域が設定された車両用シートのシートフレームを提供することである。
 前記課題は、本発明の車両用シートのシートフレームによれば、車両用シートのシートバックが備えるシートバックフレームにおいて前記車両用シートの幅方向の両端部に配置されたサイドフレームと、前記サイドフレームのうち、前記車両用シートのシートクッションに取り付けられる下端部同士を連結する連結フレームと、を有し、前記サイドフレームの各々には、前記サイドフレームにおいて前記幅方向の外側に位置して上下方向に延出している側壁と、該側壁から前記幅方向の内側に向かって延出した後壁と、が設けられ、前記連結フレームには、前記幅方向に沿って延出している第1延出部と、該第1延出部の前記幅方向の両端から前方に向かって延出した第2延出部と、が設けられ、該第2延出部は、前記幅方向において前記側壁よりも内側に位置して前記側壁と重ね合わされていることにより解決される。
 上記の車両用シートのシートフレームでは、連結フレームが各サイドフレームに取り付けられると、連結フレームの一部分である第2延出部が、サイドフレームの側壁の内側に当該側壁と重ね合された状態で配置される。このような構成により、サイドフレームの側壁の剛性、特に車両用シートの幅方向に作用する荷重に対する剛性が向上し、サイドフレームの内倒れが抑制される。すなわち、上記の車両用シートのシートフレームであれば、サイドフレームの内倒れが抑制される程度に剛性を向上させることが可能となる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記シートクッションに対して前記シートバックを揺動させるリクライニング機構を有し、該リクライニング機構は、前記側壁の側面のうち、前記幅方向において外側に位置する外側面に取り付けられ、前記第2延出部は、前記側壁の側面のうち、前記幅方向において前記外側面の裏側に位置する内側面に当接しており、前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域は、前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域から外れていると、好適である。
 サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分の内側面は、リクライニング機構を取り付けるための溶接痕等が存在するので、若干の凹凸が形成されている。ここで、上記の構成であれば、サイドフレームの側壁の内側面において、溶接によって凹凸が形成された部分を避けて連結フレームを取り付けるため、連結フレームを良好に取り付けることが可能となる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記側壁において前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域は、前記幅方向から見て円形の領域となっており、前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記円形の領域の外縁に沿って円弧状に延出していると、好適である。
 上記の構成であれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けて連結フレームを取り付ける作業が容易に行われるようになる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記リクライニング機構により前記シートバックが前記シートクッションに対して揺動する際の揺動軸が、前記幅方向において前記側壁を貫通した状態で設けられており、前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記揺動軸の後方から前記揺動軸の前方に回り込むように円弧状に延出していると、より好適である。
 上記の構成であれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けて連結フレームを取り付けるとき、シートバックがシートクッションに対して揺動する際の揺動軸との干渉を回避した状態で、連結フレームをサイドフレームの側壁に取り付けることが可能となる。
 また、連結フレームが、揺動軸の後方から揺動軸の前方に回り込むように円弧状に延出しているため、サイドフレームの側壁のうち、連結フレームと重なり合った領域が前後方向に幾分長くなる。これにより、サイドフレームの側壁のうち、連結フレームを取り付けることによって剛性が向上した部分が、車両用シートの前後方向に沿って延びるように設けられる。この結果、車両用シートの幅に作用する荷重に対するサイドフレームの剛性が一層向上することになる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記側壁の下端部には、前記幅方向の内側に折れ曲がった側壁側折れ曲がり部が形成され、前記第2延出部の下端部には、前記幅方向の内側に折れ曲った第2延出部側折れ曲がり部が形成され、前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記第2延出部側折れ曲がり部が前記側壁側折れ曲がり部に沿い、かつ、前記第2延出部側折れ曲がり部の一部が前記側壁側折れ曲がり部と重なるように延出していると、さらに好適である。
 上記の構成であれば、サイドフレームの側壁の下端部と連結フレームとの一体化が強められる結果、サイドフレームの側壁の下端部における剛性がより一層向上することになる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域のうちの少なくとも一部は、前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域よりも上方に位置し、前記第2延出部の上端部には、前記幅方向の内側に折れ曲がった折れ曲がり部が形成されていることとしてもよい。
 上記の構成であれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けて連結フレームを取り付けることが可能となるとともに、連結フレーム自体の剛性が高まるのでサイドフレームの剛性が向上することになる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記側壁において前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域は、前記幅方向から見て円形の領域となっており、前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域は、前記幅方向から見て前記円形の領域の外縁に沿っているC字状の領域となっており、前記第2延出部は、前記円形の領域より上方に配置された上方部と、前記円形の領域より下方に配置された下方部と、を有すると、好適である。
 上記の構成であれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けつつ、より一層剛性が向上するように、連結フレームをサイドフレームに取り付けることが可能になる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、前記リクライニング機構により前記シートバックが前記シートクッションに対して揺動する際の揺動軸が、前記幅方向において前記側壁の間を貫通した状態で設けられており、前記上方部及び前記下方部は、それぞれ、前記側壁に溶接されており、前記上方部と前記側壁との溶接領域は、該溶接領域の少なくとも一部が前記揺動軸よりも前方に位置するように前記車両用シートの前後方向に沿って延びており、前記下方部と前記側壁との溶接領域は、該溶接領域の少なくとも一部が前記揺動軸よりも後方に位置するように前記前後方向に沿って延びていると、より好適である。
 上記の構成であれば、連結フレームにおける第2延出部の上方部及び下方部の各々を、サイドフレームの側壁に対して良好に固定することができる。さらに、各溶接領域が車両用シートの前後方向に延びているので、前後方向に作用する荷重に対する強度を確保することが可能となり、第2延出部の上方部及び下方部の各々がサイドフレームの側壁に固定された状態を安定的に保持することが可能となる。
 また、上記の車両用シートのシートフレームにおいて、後部座席の前に配置された前部座席である前記車両用シートに備えられた前記連結フレームにおいて、前記第1延出部の前記幅方向における中央部では前記幅方向における両端部に比して、前記第1延出部の下端が上方に位置していることとしてもよい。
 前部座席において連結フレームの下方に位置する空間には、後部座席の乗員の脚が入ることがある。このとき、連結フレームのうち、乗員の脚の上方に位置する第1延出部において、延出方向中央部の下端が、延出方向端部の下端より上方に位置していれば、乗員の脚と連結フレームが干渉してしまうのを抑制することが可能となる。
 本発明の請求項1に記載の車両用シートのシートフレームによれば、連結フレームの第2延出部がサイドフレームの側壁の内側に当該側壁と重ね合された状態で配置されるため、車両用シートの幅方向に作用する荷重に対するサイドフレームの剛性が向上し、サイドフレームの内倒れが抑制される。
 本発明の請求項2に記載の車両用シートのシートフレームによれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分の内側面には若干の凹凸が形成されており、当該部分を避けて連結フレームを取り付けることで、連結フレームを良好に取り付けることが可能となる。
 本発明の請求項3に記載の車両用シートのシートフレームによれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けて連結フレームを取り付ける作業が容易に行われるようになる。
 本発明の請求項4に記載の車両用シートのシートフレームによれば、揺動軸との干渉を回避した状態で、連結フレームをサイドフレームの側壁に取り付けることが可能となる。さらに、サイドフレームの側壁のうち、連結フレームを取り付けることによって剛性が向上した部分が、車両用シートの前後方向に沿って延びているので、車両用シートの幅方向に作用する荷重に対するサイドフレームの剛性が一層向上する。
 本発明の請求項5に記載の車両用シートのシートフレームによれば、サイドフレームの側壁の下端部と連結フレームとの一体化が強められる結果、サイドフレームの側壁の下端部における剛性がより一層向上する。
 本発明の請求項6に記載の車両用シートのシートフレームによれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けて連結フレームを取り付けることが可能となるとともに、連結フレーム自体の剛性が高まるのでサイドフレームの剛性が向上する。
 本発明の請求項7に記載の車両用シートのシートフレームによれば、サイドフレームの側壁においてリクライニング機構が取り付けられている部分を避けつつ、より一層剛性が向上するように、連結フレームをサイドフレームに取り付けることが可能になる。
 本発明の請求項8に記載の車両用シートのシートフレームによれば、連結フレームをサイドフレームの側壁に対して良好に固定することができるとともに、前後方向に作用する荷重に対する強度が確保されるので、連結フレームがサイドフレームの側壁に溶接された状態を安定的に保持することが可能となる。
 本発明の請求項9に記載の車両用シートのシートフレームによれば、前部座席において連結フレームの下方に位置する空間に入る後部座席の乗員の脚と連結フレームが干渉してしまうのを抑制することが可能となる。
本発明の一実施形態に係る車両用シートの外観を示す模式側面図である。 本発明の一実施形態に係る車両用シートのシートフレームの全体像を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る車両用シートのシートフレームを背面から見たときの図である。 シートフレームのうち、サイドフレーム周りの分解図である。 サイドフレーム、連結フレーム及びリクライニング機構の位置関係を示す図である。 サイドフレームと連結フレームとの接合状態を示す斜視図である。 サイドフレームと連結フレームとの溶接個所についての説明図である。 サイドフレームの構造を示す断面図であり、図3中のA-A断面を示す図である。 サイドフレームに取り付けられた状態の連結フレームを示す断面図であり、図3中のB-B断面を示す図である。
 以下、本発明に係る車両用シートのシートフレームについて、図1乃至9を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図2では後述のハイト調整機構4やスライドレール機構Rの図示を省略している。
 以下の説明において、前後方向とは、車両の進行方向に一致する方向のことである。また、幅方向とは、車両の横幅に沿う方向、より具体的には左右方向のことであり本発明の車両用シートの幅方向に相当する。また、上下方向とは、車両用シートの上下方向のことである。なお、以下の説明では、特に断る場合を除き、シート各部の位置や姿勢を通常時、すなわち乗員が着座している状態にあるときの内容にて説明することとする。
 先ず、本発明の一実施形態に係る車両用シート及びシートフレーム(以下、本シートS及び本フレームF)について基本構成を説明する。
 本シートSは、基本構造の面では、公知の車両用シートと略同様であり、本実施形態では特に、後部座席の前に配置された前部座席として利用されるものである。但し、これに限定されるものではなく、本発明は、後部座席である車両用シートのシートフレームにも適用可能である。
 より具体的に説明すると、本シートSは、図1に示すように、シートバックS1、シートクッションS2及びヘッドレストS3を主たる構成要素として有している。一方、本シートSの骨格をなす本フレームFは、図2に示すように、シートバックS1が備えるシートバックフレームF1と、シートクッションS2が備えるシートクッションフレームF2とを備える。また、シートバックフレームF1の上部には、ヘッドレストS3の下部から延出したピラーS3aが差し込まれることでヘッドレストS3本体を支持するガイドステーfsが固定されている。
 また、本フレームFのうち、大部分は金属部材によって構成されている。組み立てられたシートバックフレームF1及びシートクッションフレームF2は、図2に示すように、それぞれ、矩形の枠型をなすように構築される。
 そして、シートクッションフレームF2の幅方向両端に備えられた側部フレーム1の後端部に、シートバックフレームF1の幅方向両端に備えられたサイドフレーム11の下端部が組み付けられている。本フレームFでは、サイドフレーム11の下端部が、図4に図示されたリクライニング機構3を介して側部フレーム1の後端部に組み付けられている。
 リクライニング機構3は、乗員が不図示の操作部を操作することにより作動し、シートクッションS2に対してシートバックS1を前方または後方に倒れるように揺動させるものである。本シートSでは、リクライニング機構3が、左右一対設けられたサイドフレーム11の各々に対して個別に設けられ、各サイドフレーム11の外側面12aの下部に取り付けられている。また、リクライニング機構3は、サイドフレーム11に溶接された側とは反対側の面で、側部フレーム1の内壁面の後端部に溶接されている。
 各リクライニング機構3の構造は、公知の構造であり、リクライニング機構本体3aと、リクライニング機構本体3aを貫通した状態で幅方向に延びた貫通軸3bとを備える。そして、貫通軸3bが回転することで、本体内部に設けられた不図示の駆動機構が作動する。この駆動機構の作動により、リクライニング機構本体3aのうち、サイドフレーム11側に接合されている部分が、その反対側の部分、具体的にはシートクッションフレームF2の側部フレーム1側に接合されている部分に対して貫通軸3b周りに相対回動する。これにより、サイドフレーム11がシートクッションS2に対して貫通軸3b周りに相対回動するようになる。つまり、シートバックS1がシートクッションS2に対して貫通軸3b周りに揺動するようになる。
 ここで、貫通軸3bは、リクライニング機構3を駆動させるために回転する回転軸であるとともに、リクライニング機構3によりシートバックS1がシートクッションS2に対して揺動する際の揺動軸でもある。なお、本シートSにおいて、貫通軸3bは、一方のサイドフレーム11に取り付けられたリクライニング機構3と、他方のサイドフレーム11に取り付けられたリクライニング機構3との間で共有の軸となっている。すなわち、貫通軸3bは、一方のサイドフレーム11の側壁12を貫通して、幅方向に沿って他方のサイドフレーム11に向かい、同サイドフレーム11の側壁12を更に貫通している。
 そして、図5に示すように、貫通軸3bの両端部の各々は、対応するリクライニング機構本体3aを貫通し、さらにまた、リクライニング機構本体3aの脇に位置するシートクッションフレームF2の側部フレーム1まで貫通している。つまり、本シートSにおいて、貫通軸3bは、幅方向においてサイドフレーム11の側壁12及び側部フレーム1を貫通した状態で回転自在に設けられている。
 なお、貫通軸3bの回転は、乗員がレバー等の操作部を介して回転させることとしてもよく、アクチュエータ等の駆動装置によって生じる動力で回転させることとしてもよい。
 一方、シートクッションS2の下方位置には、本シートSを車体フロアに対して前後方向にスライド移動自在に設置するためのスライドレール機構Rが配置されている。そして、本シートSでは、上下方向においてシートクッションS2とスライドレール機構Rとの間に、シート高さを調整するためのハイト調整機構4が設けられている。このハイト調整機構4は、図1に図示された操作レバー5を乗員が操作することにより作動する。
 具体的に説明すると、ハイト調整機構4は、操作レバー5が操作されることによって発生する駆動力を利用して、シートクッションフレームF2とスライドレール機構Rとの間を連結している回動リンク6を回動させることでシート高さを調整する。
 より詳しく説明すると、回動リンク6は、シートクッションフレームF2の前端部及び後端部の各々において幅方向両端に位置するように、計4個設けられている。各回動リンク6の一端部は、スライドレール機構Rのうち、アッパレールRuに上方へ突出するように設けられた支持部Rxに回動自在に支持されている。また、各回動リンク6の他端部は、シートクッションフレームF2の側部フレーム1に回動自在に取り付けられている。
 一方、回動リンク6中、幅方向一端側に位置する後方の回動リンク6にはセクターギア7aが形成されており、セクターギア7aにはピニオンギア7bが噛み合っている。このピニオンギア7bは、不図示の連結軸によって操作レバー5と連結されている。これにより、操作レバー5が操作されると、上記の連結軸と一体的にピニオンギア7bが回転し、ピニオンギア7bとセクターギア7aとの噛み合い位置が変化するようになる。これに伴い、セクターギア7aが形成された回動リンク6が回動し、当該回動リンク6に従動する形で他の回動リンク6も回動するようになる。この結果、シートクッションS2を含むシート本体が昇降し、シート高さが調整されることになる。
 次に、本フレームFのうち、シートバックフレームF1について詳細に説明する。
 シートバックフレームF1は、図2及び3に示すように、幅方向の両端部に配置されたサイドフレーム11と、サイドフレーム11の上端部同士を連結する上部フレーム21と、サイドフレーム11の下端部同士を連結する連絡フレームとしての下部メンバフレーム31とを有する。
 上部フレーム21は、図2及び3に示すように、シートバックフレームF1の上端部をなす部分である。上部フレーム21は、両端部が下方に向かうように下向きU字状に折り曲げ加工された折り曲げ加工部22と、折り曲げ加工部22の一端部から他端部に向かって架け渡された上部メンバフレーム23とによって構成されている。
 サイドフレーム11は、シートバックフレームF1の幅方向両端部をなし、上下方向に延出した部分である。本シートSにおいて、各サイドフレーム11は、図2に示すように、その上端部が下端部よりも幾分後方に位置するように略弓状に曲がっている。また、本シートSにおいて、各サイドフレーム11は、一部材から成形されており、具体的には一枚の板金材を加工することにより成形されている。
 各サイドフレーム11の構造についてより詳細に説明する。なお、幅方向両端部に配置されたサイドフレーム11は、互いに左右対称の構造となっているため、以下では、一方のサイドフレーム11の構造のみ説明することとする。
 各サイドフレーム11は、図8に示すように、幅方向外側に位置する側壁12と、側壁12の後端から幅方向内側に延出した後壁13とを有する。側壁12は、上下方向に略真っ直ぐに延出しており、側方から幅方向に沿って見ると、上端部が上方に向かうほど幅狭となるように尖った形状をなし、中央部が緩やかにカーブした形状をなし、下端部が半楕円状の形状をなしている。
 側壁12には、複数の穴が形成されており、そのうちの一つの穴12cは、側壁12の下端部に形成されており、同穴には、前述したリクライニング機構3を駆動させるための貫通軸3bが挿入される。さらに、残りの穴のうちの一つは、シートバックフレームF1の組み立て時、特に、シートバックフレームF1を構成する部材同士を組み付ける際にサイドフレーム11を固定しておくための穴であり、同穴には、組み付け時に不図示の固定用治具が挿入される。
 また、側壁12の側面のうち、幅方向において外側に位置する外側面12aには、前述したように、リクライニング機構3が取り付けられている。より具体的に説明すると、本シートSにおいて、リクライニング機構3は、側壁12の下端よりも若干上方に位置する部位にレーザー溶接にて取り付けられている。ここで、リクライニング機構3を側壁12の外側面12aにレーザー溶接にて取り付ける際には、側壁12の側面のうち、幅方向において外側面12aの裏側に位置する内側面12bにレーザーを照射する。このため、内側面12bには、溶接痕としての凹凸が形成されることとなる。
 なお、本シートSでは、リクライニング機構3のうち、サイドフレーム11の側壁12に接合される部分、より具体的には、リクライニング機構本体3aの中で側壁12と対向する部分が円状となっている。したがって、本シートSでは、各サイドフレーム11の側壁12においてリクライニング機構3が外側面12aに取り付けられている領域は、図7に示すように、幅方向から見て円形の領域Mとなっている。なお、この円形の領域Mの中心位置に、前述の貫通軸3bが挿入される穴が形成されている。
 また、側壁12の前端部には、図4及び8に示すように、幅方向内側に折れ曲がった側壁側フランジ14が形成されている。この側壁側フランジ14は、側壁側折れ曲がり部に相当し、側壁12を補強するために側壁12の上端から下端に亘って設けられている。ここで、側壁12の下端部は、前述したように半楕円形状をなしており、側壁12の下端部に設けられた側壁側フランジ14は、側壁12の下端部の外縁に沿って前方から後方に回り込むように円弧状に形成されている。
 後壁13は、側壁12と交差した状態で側壁12の後端部と隣接しており、本シートSでは、後壁13と側壁12との間の角度が約90度となっている。換言すると、後壁13の幅方向の外側端部は、側壁12の後端部とともにサイドフレーム11の角部をなしている。
 また、後壁13の上端は、側壁12の上端よりも幾分下がった位置にあり、後壁13の下端は、側壁12の下端よりも幾分上がった位置にある。そして、後壁13の下端部には、図3に示すように、当該部分よりも上方に位置する部分に比して幅方向内側への延出量が大きくなった略台形状のメンバフレーム取り付け部13aが形成されている。このメンバフレーム取り付け部13aに、後述する下部メンバフレーム31が取り付けられている。
 さらに、後壁13の幅方向の内側端部には、図4及び8に示すように、前側に折れ曲がった後壁側フランジ15が形成されている。この後壁側フランジ15は、後壁13を補強するために後壁13の上端から下方に向かって形成されており、前述のメンバフレーム取り付け部13aの上端部に亘っている。また、後壁13のうち、メンバフレーム取り付け部13aより下方に位置する領域にも、同様に後壁側フランジ15が形成されている。一方、メンバフレーム取り付け部13aの外縁部のうち、幅方向内側にある部分、及び、下端側にある部分には、下部メンバフレーム31との干渉を避ける目的からフランジ15が形成されていない。
 なお、図4に示すように、後壁13の下端部に形成された後壁側フランジ15は、その幅方向外側端部にて、側壁12の下端部で後方に回り込むように形成された側壁側フランジ14と連続している。これにより、サイドフレーム11全体の剛性がより向上している。
 下部メンバフレーム31は、図2及び図9に示すように、上方から見たときに略U字状の部材であり、一枚の板金材を加工することにより成形されている。下部メンバフレーム31は、幅方向に沿って延出している第1延出部32と、第1延出部32の幅方向両端から前方に向かって延出した第2延出部33とを備えている。
 第1延出部32は、幅方向においてサイドフレーム11間に配置され、サイドフレーム11中の後壁13、特に前述したメンバフレーム取り付け部13aに取り付けられる部分である。より具体的に説明すると、第1延出部32の延出方向両端部の各々が、メンバフレーム取り付け部13aの前面に当接した状態で、レーザー溶接にてメンバフレーム取り付け部13aに取り付けられている。
 また、図6に示すように、第1延出部32の延出方向端部には、メンバフレーム取り付け部13aに取り付けられた際にメンバフレーム取り付け部13aに形成された貫通孔(不図示)と連通する穴32bが形成されている。この穴32bは、シートバックフレームF1を構成する部材同士を組み付ける際に下部メンバフレーム31を固定しておくための穴であり、同穴32bには、組み付け時に不図示の固定用治具が挿入される。
 第1延出部32の形状についてより詳しく説明すると、図3を見て分かるように、延出方向の中央部では、第1延出部32の下端位置が、延出方向の端部における下端位置と比較して幾分上方に位置している。つまり、本シートSにおいて、第1延出部32は、その下端が延出方向中央部にて幾分嵩上げされた形状となっている。かかる形状をなした第1延出部32を備えることにより、本シートSが前部座席として利用され易くなる。
 分かり易く説明すると、前部座席において下部メンバフレーム31の下方に位置する空間には、後部座席の乗員の脚が入ることがある。このとき、下部メンバフレーム31のうち、乗員の脚の上方に位置する第1延出部32において、延出方向中央部の下端が延出方向端部の下端より上方に位置していれば、乗員の脚が下部メンバフレーム31と干渉してしまうのを抑制することが可能となる。
 その一方で、第1延出部32の延出方向端部では、延出方向中央部に比して、上下に幅広となっており、これにより下部メンバフレーム31の剛性が確保されている。
 また、図2に示すように、上下方向における第1延出部32の中央部には、前面から円弧状に隆起した隆起部32a(換言すると、後面が円弧状に窪んだ部分)が形成されている。この隆起部32aは、いわゆる補強用ビードであり、第1延出部32の延出方向に沿ってやや長めに形成されている。
 また、図4や図6に示すように、第1延出部32の上端部には、前側に折れ曲がった第1延出部上側フランジ34が形成されている。この第1延出部上側フランジ34は、第1延出部32を補強するために第1延出部32の延出方向一端から他端に亘って形成されている。
 さらに、本シートSでは、図6に示すように、第1延出部上側フランジ34のうち、第1延出部32の延出方向の端位置よりも若干中央寄りにある部位に、前述したメンバフレーム取り付け部13aの上端部に形成された後壁側フランジ15(特に、同フランジ15の幅方向の内側端部)が当接している。つまり、本シートSでは、後壁側フランジ15と第1延出部上側フランジ34とがあたかも連続しているかのように、下部メンバフレーム31がメンバフレーム取り付け部13aに取り付けられている。これにより、下部メンバフレーム31とサイドフレーム11との一体化が強まり、サイドフレーム11において下部メンバフレーム31が取り付けられる部位周辺の剛性がより一層向上する。
 また、第1延出部32の下端部には、前側に折れ曲がった第1延出部下側フランジ35が第1延出部32の延出方向一端から他端に亘って形成されている。これにより、下部メンバフレーム31の剛性がより一層向上することになる。
 第2延出部33は、第1延出部32と交差した状態で第1延出部32の延出方向両端部と隣接しており、本シートSでは、第1延出部32と第2延出部33との間の角度が約90度となっている。換言すると、第2延出部33の後端部は、第1延出部32の延出方向端部とともに下部メンバフレーム31の角部をなしている。
 そして、本シートSでは、図6に示す通り、下部メンバフレーム31の角部がサイドフレーム11の角部と重なるように下部メンバフレーム31が前述のメンバフレーム取り付け部13aに取り付けられている。つまり、第2延出部33は、幅方向においてサイドフレーム11の側壁12よりも内側に位置して側壁12と重ねられている。より具体的に説明すると、第2延出部33は、側壁12の内側面12bに当接した状態でレーザー溶接にて側壁12に取り付けられている。
 以上のように本シートSでは、サイドフレーム11の側壁12の内側面12bに当接した状態で下部メンバフレーム31の第2延出部33が配置されているため、サイドフレーム11の側壁12の剛性、特に幅方向に作用する荷重に対する剛性が向上し、サイドフレーム11の内倒れが抑制される。すなわち、サイドフレーム11の側壁12よりも内側に第2延出部33を重ねて配置することにより、サイドフレーム11の内倒れが抑制される程度に剛性を向上させることが可能となる。
 第2延出部33の形状についてより詳しく説明すると、図6及び図7に示すように、第2延出部33は、幅方向から見てC字状の形状となっている。つまり、本シートSに備えられた第2延出部33では、その中央部が円形状に打ち抜かれている。また、第2延出部33の前端部についても、その下側半分の領域が、円形状の打ち抜き部分に連続する状態で切り欠かれている。これらの打ち抜きや切り欠きが施されることにより、第2延出部33は、円形状の打ち抜き部分よりも上方に配置された上方部36と、円形状の打ち抜き部分よりも下側に配置された下方部37とを有する構成となっている。そして、上方部36及び下方部37は、いずれも、サイドフレーム11の側壁12の内側面12bに当接した状態で側壁12にレーザー溶接にて接合している。
 一方、第2延出部33において円形状に打ち抜かれた部分については、当然ながらサイドフレーム11の側壁12に接合されることがない。そして、本シートSでは、側壁12を挟んで上記円形状の打ち抜き部分とは反対側の位置にリクライニング機構3が配置されている。つまり、本シートSにおいて、サイドフレーム11の側壁12において上記の円形状の打ち抜き部分が位置する領域は、リクライニング機構3が外側面12aに取り付けられている領域に相当する。
 換言すると、本シートSでは、サイドフレーム11の側壁12において第2延出部33の上方部36及び下方部37が内側面12bに当接している領域が、リクライニング機構3が外側面12aに取り付けられている領域から外れていることとなる。これは、前述したように、側壁12においてリクライニング機構3が外側面に取り付けられている領域では、その内側面12bに、レーザー溶接時の溶接痕としての凹凸が形成されている場合がある。かかる凹凸が形成された部位を避けて第2延出部33を側壁12の内側面12bに取り付けるため、第2延出部33を含む下部メンバフレーム31が良好に取り付けられるようになる。
 本シートSでは、側壁12においてリクライニング機構3が外側面12aに取り付けられている領域が、前述したように、幅方向から見ると円形状になっている。一方、当該円形の領域Mに合わせるように、下部メンバフレーム31の第2延出部33の中央部が円形状に打ち抜かれている。そして、本シートSでは、上述した円形の領域Mの外縁と、第2延出部33における円形状の打ち抜き部分の内縁とが一致するように、第2延出部33が側壁12に接合されている。
 つまり、本シートSでは、側壁12において第2延出部33が内側面12bに当接している領域が、幅方向から見て、上述した円形の領域Mの外縁に沿っているC字状の領域となっている。より具体的に説明すると、第2延出部33の上方部36では、図6及び7に示すように、その前後方向中央部分のうち、下側に位置する部分が半円状に切り欠かれている。そして、この切り欠きの縁と、上述した円形の領域Mの外縁の上方部分に沿うように第2延出部33が側壁12に取り付けられている。換言すると、上方部36は、第2延出部33のうち、上述した円形の領域Mよりも上方に配置された部分である。
 一方、第2延出部33の下方部37は、図6及び7に示すように、前方に向かって円弧状に延出している。そして、当該下方部37が上述した円形の領域Mの外縁の下方部分に沿うように第2延出部33が側壁12に取り付けられている。換言すると、下方部37は、第2延出部33のうち、上述した円形の領域Mよりも下方に配置された部分であり、当該円形の領域Mの外縁に沿って円弧状に延出している。
 以上のように、本シートSでは、第2延出部33が、幅方向から見て、上述した円形の領域M(サイドフレーム11の側壁12においてリクライニング機構3が取り付けられている領域)の外縁に沿ったC字状の形状となっている。そして、当該円形の領域Mと第2延出部33における円形状の打ち抜き部分とが一致するように、第2延出部33が側壁12に接合されている。逆に言えば、第2延出部33を側壁12に接合させる際には、上述した円形の領域Mと第2延出部33における円形状の打ち抜き部分とを一致させればよい。これにより、サイドフレーム11の側壁12においてリクライニング機構3が取り付けられている部分を避けて下部メンバフレーム31を取り付ける作業が、容易に行われるようになる。
 特に、本シートSのシートバックフレームF1を組み立てる際には、先ず、サイドフレーム11の側壁12にリクライニング機構3をレーザー溶接にて取り付けておき、その後に下部メンバフレーム31をサイドフレーム11に取り付ける。このような組み立て手順にてシートバックフレームF1を組み立てるにあたり、上述した円形の領域Mと第2延出部33における円形状の打ち抜き部分とが一致していれば、サイドフレーム11の側壁12におけるリクライニング機構3の取り付け部分を避けて下部メンバフレーム31を取り付けることが、より容易になる。つまり、上記の組み立て手順にてシートバックフレームF1を組み立てる場合には、上述した円形の領域Mの外縁に沿うように第2延出部33の中央部を円状に打ち抜く構成がより効果的なものとなる。
 なお、本シートSでは、第2延出部33が側壁12に接合された状態において、第2延出部33の下方部37が、貫通軸3bの後方から貫通軸3bの前方に回り込むように円弧状に延出している。同様に、第2延出部33の上方部36も、貫通軸3bの後方から貫通軸3bの前方に至るように延出している。このような構成により、サイドフレーム11の側壁12におけるリクライニング機構3の取り付け部分を避けつつ、さらに貫通軸3bとの干渉を回避した状態で下部メンバフレーム31をサイドフレーム11の側壁12に取り付けることが可能となる。また、サイドフレーム11の側壁12のうち、下部メンバフレーム31を取り付けることによって剛性が向上した部分が、前後方向に沿って延びるため、幅方向に作用する荷重に対するサイドフレーム11の剛性が一層向上することになる。
 また、本シートSでは、前述したように、第2延出部33の上方部36及び下方部37がそれぞれサイドフレーム11の側壁12にレーザー溶接されている。そして、本シートSでは、図7に示すように、上方部36と側壁12との溶接領域X1は、当該溶接領域X1の一部が貫通軸3bよりも前方に位置するように、前後方向に円弧状に延びている。同様に、下方部37と側壁12との溶接領域X2は、当該溶接領域X2の一部が貫通軸3bよりも後方に位置するように、前後方向に円弧状に延びている。
 以上のように、本シートSでは、各溶接領域X1,X2が前後方向において幾分の長さを有する領域となっているので、第2延出部33の上方部36及び下方部37の各々がサイドフレーム11の側壁12に対して良好に固定されている。さらに、各溶接領域X1,X2が前後方向に延びているので、前後方向に作用する荷重に対する強度を確保することが可能となる。これにより、前後方向の荷重がサイドフレーム11や下部メンバフレーム31に作用したとしても、溶接領域X1,X2における剥離を抑制して、下部メンバフレーム31の第2延出部33とサイドフレーム11の側壁12との接合状態を安定的に保持することが可能となる。
 なお、本シートSでは、上方部36と側壁12との溶接領域X1は、貫通軸3bを中心とした円周の約1/3に相当する円弧状の領域であり、下方部37と側壁12との溶接領域X2は、上記円周の約1/6に相当する円弧状の領域である。さらに、両溶接領域X1,X2は、互いに離間している。このように両溶接領域X1,X2が、貫通軸3bを中心として円周1周分に満たず、かつ、互いに離間している。このため、シートバックフレームF1の組み立て時には、貫通軸3bを中心とした円周1周分を連続してレーザー溶接する場合に比して、より容易に溶接作業が行われることになる。
 ところで、図4及び図6に示す通り、第2延出部33の上方部36及び下方部37には、それぞれ、幅方向内側に折れ曲がったフランジが形成されている。具体的に説明すると、第2延出部33の上方部36には、上端部が幅方向内側に折れ曲がった第2延出部上側フランジ38が形成されている。この第2延出部上側フランジ38は、折れ曲がり部に相当し、第2延出部33を補強するために上方部36の前端から後端に亘って形成されている。
 以上のように、第2延出部33の上方部36の上端部に補強用のフランジ38が形成されていることで下部メンバフレーム31自体の剛性が高まる結果、同フレーム31が取り付けられたサイドフレーム11についても剛性が向上することになる。
 なお、図4に示すように、第2延出部上側フランジ38は、その後端部にて、第1延出部32の上端部に形成された第1延出部上側フランジ34と連続している。これにより、下部メンバフレーム31全体の剛性がより向上している。
 一方、図4及び図6に示すように、第2延出部33の下方部37には、下端部が幅方向内側に折れ曲がった第2延出部下側フランジ39が形成されている。この第2延出部下側フランジ39は、第2延出部側折れ曲がり部に相当し、第2延出部33を補強するために下方部37の前端から後端に亘って形成されている。ここで、前述したように、下方部37は、貫通軸3bの後側から前側に回り込むように円弧状に延出しているため、第2延出部下側フランジ39も円弧状に延出している。
 そして、本シートSでは、図6に示す通り、第2延出部33が側壁12に接合された状態において、第2延出部下側フランジ39の前端部が、前述したサイドフレーム11の側壁12に形成された側壁側フランジ14のうち、側壁12の下端位置で円弧状に延びている後端部と上下方向に重なっている。
 より具体的に説明すると、第2延出部33の下方部37は、第2延出部下側フランジ39が側壁側フランジ14に沿い、かつ、第2延出部下側フランジ39の前端部が側壁側フランジ14の後端部と重なるように延出している。つまり、本シートSでは、第2延出部下側フランジ39と側壁側フランジ14とがあたかも連続しているかのように、下部メンバフレーム31がサイドフレーム11に取り付けられている。これにより、下部メンバフレーム31とサイドフレーム11、特に側壁12の下端部との一体化が強まり、サイドフレーム11において下部メンバフレーム31が取り付けられる部位周辺の剛性がより一層向上する。
 さらに、図4に示すように、第2延出部下側フランジ39は、その後端部にて、第1延出部32の下端部に形成された第1延出部下側フランジ35と連結している。これにより、下部メンバフレーム31全体の剛性がより一層向上している。
 以上の実施形態では、本発明に係る車両用シートのシートフレームの構成例について説明してきたが、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以上までに説明してきた部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
 また、上述の実施形態では、サイドフレーム11の側壁12において下部メンバフレーム31の第2延出部33が内側面12bに当接していることとした。一方、側壁12においてリクライニング機構3が外側面12aに取り付けられている領域は、幅方向から見て円形の領域Mになっていることとした。そして、側壁12において第2延出部33が内側面12bに当接している領域は、幅方向から見て、上述した円形の領域Mの外縁に沿っているC字状の領域となっていることとした。つまり、第2延出部33は、上述した円形の領域Mより上方に配置された上方部36と、円形の領域Mより下方に配置された下方部37とを有することとした。しかし、これに限定されるものではなく、第2延出部33が、上記の上方部36及び下方部37のうち、いずれか一方に相当する部分のみを有している構成であってもよい。
 また、上述の実施形態では、上方部36及び下方部37の各々に補強用のフランジ(第2延出部上側フランジ38、及び第2延出部下側フランジ39)が形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、補強用のフランジが形成されていない構成であってもよい。
S 本シート
S1 シートバック、S2 シートクッション、S3 ヘッドレスト
S3a ピラー
F 本フレーム
F1 シートバックフレーム、F2 シートクッションフレーム
fs ガイドステー
R スライドレール機構、Ru アッパレール、Rx 支持部
M 円形の領域
X1,X2 溶接領域
1 側部フレーム
3 リクライニング機構
3a リクライニング機構本体、3b 貫通軸
4 ハイト調整機構、5 操作レバー、6 回動リンク
7a セクターギア、7b ピニオンギア
11 サイドフレーム、12 側壁
12a 外側面、12b 内側面、12c 穴
13 後壁、13a メンバフレーム取り付け部
14 側壁側フランジ、15 後壁側フランジ
21 上部フレーム、22 折り曲げ加工部
23 上部メンバフレーム
31 下部メンバフレーム
32 第1延出部、32a 隆起部、32b 穴
33 第2延出部
34 第1延出部上側フランジ、35 第1延出部下側フランジ
36 上方部、37 下方部
38 第2延出部上側フランジ、39 第2延出部下側フランジ

Claims (9)

  1.  車両用シートのシートバックが備えるシートバックフレームにおいて前記車両用シートの幅方向の両端部に配置されたサイドフレームと、
     前記サイドフレームのうち、前記車両用シートのシートクッションに取り付けられる下端部同士を連結する連結フレームと、を有し、
     前記サイドフレームの各々には、
     前記サイドフレームにおいて前記幅方向の外側に位置して上下方向に延出している側壁と、
     該側壁から前記幅方向の内側に向かって延出した後壁と、が設けられ、
     前記連結フレームには、前記幅方向に沿って延出している第1延出部と、該第1延出部の前記幅方向の両端から前方に向かって延出した第2延出部と、が設けられ、
     該第2延出部は、前記幅方向において前記側壁よりも内側に位置して前記側壁と重ね合わされていることを特徴とする車両用シートのシートフレーム。
  2.  前記シートクッションに対して前記シートバックを揺動させるリクライニング機構を有し、
     該リクライニング機構は、前記側壁の側面のうち、前記幅方向において外側に位置する外側面に取り付けられ、
     前記第2延出部は、前記側壁の側面のうち、前記幅方向において前記外側面の裏側に位置する内側面に当接しており、
     前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域は、前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域から外れていることを特徴とする請求項1に記載の車両用シートのシートフレーム。
  3.  前記側壁において前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域は、前記幅方向から見て円形の領域となっており、
     前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記円形の領域の外縁に沿って円弧状に延出していることを特徴とする請求項2に記載の車両用シートのシートフレーム。
  4.  前記リクライニング機構により前記シートバックが前記シートクッションに対して揺動する際の揺動軸が、前記幅方向において前記側壁を貫通した状態で設けられており、
     前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記揺動軸の後方から前記揺動軸の前方に回り込むように円弧状に延出していることを特徴とする請求項3に記載の車両用シートのシートフレーム。
  5.  前記側壁の下端部には、前記幅方向の内側に折れ曲がった側壁側折れ曲がり部が形成され、
     前記第2延出部の下端部には、前記幅方向の内側に折れ曲った第2延出部側折れ曲がり部が形成され、
     前記第2延出部のうちの少なくとも一部は、前記第2延出部側折れ曲がり部が前記側壁側折れ曲がり部に沿い、かつ、前記第2延出部側折れ曲がり部の一部が前記側壁側折れ曲がり部と重なるように延出していることを特徴とする請求項3または4に記載の車両用シートのシートフレーム。
  6.  前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域のうちの少なくとも一部は、前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域よりも上方に位置し、
     前記第2延出部の上端部には、前記幅方向の内側に折れ曲がった折れ曲がり部が形成されていることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか一項に記載の車両用シートのシートフレーム。
  7.  前記側壁において前記リクライニング機構が前記外側面に取り付けられている領域は、前記幅方向から見て円形の領域となっており、
     前記側壁において前記第2延出部が前記内側面に当接している領域は、前記幅方向から見て前記円形の領域の外縁に沿っているC字状の領域となっており、
     前記第2延出部は、前記円形の領域より上方に配置された上方部と、前記円形の領域より下方に配置された下方部と、を有することを特徴とする請求項2乃至6のいずれか一項に記載の車両用シートのシートフレーム。
  8.  前記リクライニング機構により前記シートバックが前記シートクッションに対して揺動する際の揺動軸が、前記幅方向において前記側壁の間を貫通した状態で設けられており、
     前記上方部及び前記下方部は、それぞれ、前記側壁に溶接されており、
     前記上方部と前記側壁との溶接領域は、該溶接領域の少なくとも一部が前記揺動軸よりも前方に位置するように前記車両用シートの前後方向に沿って延びており、
     前記下方部と前記側壁との溶接領域は、該溶接領域の少なくとも一部が前記揺動軸よりも後方に位置するように前記前後方向に沿って延びていることを特徴とする請求項7に記載の車両用シートのシートフレーム。
  9.  後部座席の前に配置された前部座席である前記車両用シートに備えられた前記連結フレームにおいて、前記第1延出部の前記幅方向における中央部では前記幅方向における両端部に比して、前記第1延出部の下端が上方に位置していることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の車両用シートのシートフレーム。
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