WO2007126089A1 - 車両シート - Google Patents

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WO2007126089A1
WO2007126089A1 PCT/JP2007/059270 JP2007059270W WO2007126089A1 WO 2007126089 A1 WO2007126089 A1 WO 2007126089A1 JP 2007059270 W JP2007059270 W JP 2007059270W WO 2007126089 A1 WO2007126089 A1 WO 2007126089A1
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WO
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plate
cushion
seat
auxiliary plate
auxiliary
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PCT/JP2007/059270
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English (en)
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Inventor
Takashi Akutsu
Original Assignee
Ts Tech Co., Ltd.
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Priority claimed from JP2006124541A external-priority patent/JP4863362B2/ja
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Priority to EP07742705.2A priority patent/EP2016867B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/64Back-rests or cushions
    • B60N2/66Lumbar supports
    • B60N2/667Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/64Back-rests or cushions
    • B60N2/66Lumbar supports
    • B60N2/667Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces
    • B60N2/6671Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces with cable actuators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80Head-rests
    • B60N2/888Head-rests with arrangements for protecting against abnormal g-forces, e.g. by displacement of the head-rest

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat, and particularly to a vehicle seat provided with a cushion pressure adjusting mechanism.
  • a conventional seat back cushion of a vehicle seat is elastically supported by a number of seat springs attached between side frames of the seat back frame.
  • the sheet spring is generally a zigzag spring or a formed wire spring.
  • Patent Document 1 a vehicle seat in which a cushion plate is disposed behind the seat back cushion and the cushion plate is supported by a seat back frame by a seat spring is also known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 JP 2006-021616
  • Patent Document 2 JP-A-11-206506
  • the vehicle seat provided with the cushion plate and the auxiliary plate attached to the cushion plate is excellent in adjusting the lumbar support pressure.
  • the hip part below the lumbar is supported with a comfortable pressure. It was hard.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle seat excellent in adaptability to the body shape of a seated person.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle seat.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the seat back frame of the vehicle seat and basic components of the active headrest mechanism.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the assembled state of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the cushion plate and the auxiliary plate are attached to FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the basic components of the side frame of the seat back frame and the active headrest mechanism.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the cushion plate, the auxiliary plate, and a wire cable. 7] Sectional view in the assembled state of FIG.
  • FIG. 10 is a partial sectional view of the cushion plate.
  • FIG. 11 is a partial sectional view of the cushion plate.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state immediately before the upper part of the auxiliary plate is connected to the cushion plate.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the upper part of the auxiliary plate is connected to the cushion plate.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a relationship between a rearward hook and an upper engagement hole when the auxiliary plate is in a state parallel to the cushion plate.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a relationship between a forward hook and a lower engagement hole when the auxiliary plate is in a state parallel to the cushion plate.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a lower engaging portion of the auxiliary plate and a wire cable.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view when the cushion plate and the auxiliary plate are in a substantially parallel state.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which the lower plate of the cushion plate in FIG. 19 is pushed backward.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state where the auxiliary plate protrudes forward.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state in which the lower plate of the cushion plate in FIG. 21 is pushed backward.
  • FIG. 24 is a rear view of a cushion plate having a lower seat spring having a downward inclined portion.
  • FIG. 25 Rear view of a cushion plate having a lower seat spring having an upward inclined portion.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 27 is a sectional view taken along the line Y—Y in FIG.
  • FIG. 28 is a sectional view showing the auxiliary plate and the cushion plate provided with bending means.
  • FIG. 29 is a perspective view of the auxiliary plate provided with the bending means.
  • FIG. 30 is a perspective view of the auxiliary plate provided with the bending means.
  • FIG. 31 is a perspective view of the auxiliary plate provided with the bending means.
  • FIG. 32 is a perspective view of the auxiliary plate provided with the bending means.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing the auxiliary plate and the cushion plate provided with bending means and bending restriction means.
  • FIG. 34 is a rear view of the auxiliary plate provided with bending means and bending restriction means.
  • FIG. 35 is an enlarged sectional view of the bending means and the bending regulating means.
  • a vehicle seat 1 according to the present invention includes a seat back 2, a seat bottom 9, and a headrest 6 provided on the upper portion of the seat back 2.
  • the seat back frame 3 of the seat back 2 has a pair of side frames 17, an upper frame 12, and a lower frame 13, and has a rectangular frame shape. Further, the vehicle seat 1 has a cushion 4 surrounded by a skin member 5.
  • a headrest support portion 10 that is movable with respect to the seat back frame 3 and extends laterally is disposed.
  • the support part 10 is fixed with a joint part 11 into which the lower part of the pillar 8 of the headrest 6 is inserted.
  • the pillar 8 is supported by the joint 11 so that its height can be adjusted.
  • a bracket 24 is provided at the upper portion of each side frame 17 or at each end portion of the upper frame 12, and the upper link or bell crank 15 is rotatably attached to the bracket 24 by a shaft 16. Attached.
  • the upper link 15 has an upper long arm 22 extending upward and a lower short arm 23 extending downward on the front side.
  • the upper link 15 is urged clockwise in FIG. 5 by the elasticity of the upper panel 14.
  • the panel 14 has a first end connected to the upper link 15 and a second end connected to the side frame 17.
  • the left and right sides of the headrest support 10 are connected to upper arms 22 and 22, respectively.
  • the lower arm 23 is pivotally fixed to the upper part of the vertically long connecting port 20 with a pin 21.
  • the upper link 15 is normally held at the position indicated by the solid line in FIG. 5 due to the elasticity of the panel 14, and the headrest 6 is also held at the normal position. However, when the upper link 15 is counterclockwise rotated toward the position indicated by the dotted line, the headrest support 10 moves forward and the headrest 6 is pushed forward.
  • a vehicle rear collision detection body 25 extending horizontally is disposed.
  • the collision detector 25 is pushed by the seated person and moves backward.
  • Both sides of the detection body 25 are connected to the lower links 26 and 26 by pins 27 and 27, respectively, and the lower saddle links 26 and 26 are fixed to the side frames 17 and 17 by shafts 28 and 28, respectively.
  • a lower part of the connecting rod 20 is connected to the lower link 26 with a pin 29.
  • one end of the lower panel 18 is connected to the lower link 26, the other end is connected to the side frame 17, and the lower link 26 is urged in the clockwise direction. As a result, the collision detector 25 is held at the normal position ahead.
  • the side frame 17 is formed of a metal plate having a predetermined width in the front-rear direction.
  • the transmission mechanism that transmits the rearward movement of the collision detection body 25 to the headrest support 10 is disposed in the vicinity of the side frame 17. For this reason, the cushion 4 of the seat back 2 does not interfere with the movement of the transmission mechanism.
  • the mechanism from the collision detection body 25 to the headrest support 10 is an active headrest mechanism.
  • a flexible cushion plate 31 is disposed inside the back frame 3.
  • the plate 31 is preferably made of a synthetic resin such as polypropylene and has a substantially single square plate shape.
  • the back surface of the plate 31 is supported by a seat spring 32 such as a zigzag spring or a formed wire spring.
  • the seat spring 32 has at least an upper seat spring 32A and a lower seat spring 32B.
  • the bent portion 32C formed at the central portion of the lower seat spring 32B is positioned so as to be engageable within the opening 31A formed in the cushion plate 31 as well shown in FIG.
  • Each spring 32 extends substantially laterally, and both ends thereof are connected to the side frames 17, 17 of the seat back frame 3.
  • the cushion plate 31 is provided behind the seat back cushion 4. By engaging the bent portion 32C with the opening 31A, the cushion plate 31 can be favorably held by the seat spring 32B.
  • the cushion plate 31 receives a load of a seated person's force and moves backwards against the elasticity of the spring 32 to flexibly support the seated person. Since the plate 31 supports the cushion 4 at the “surface”, it provides the seater with better stability and comfort than the conventional configuration in which the cushion 4 is supported only by the seat spring 32.
  • the collision detector 25 is arranged behind the cushion plate 31 with a predetermined interval. Since the cushion plate 31 is a plate that covers the seated person's back widely, the force of the seat plate 31 that moves backward by receiving the load of the seated person in a wide range at the time of rear collision is as follows. The largest part is between the upper and lower middle part and the lower part. For this reason, the collision detection body 25 is preferably disposed at the middle of the cushion plate 31 or at a position slightly below the middle so that the rearward movement of the cushion plate 31 can be reliably received.
  • a flexible auxiliary plate 40 is provided between the seat cushion 4 and the cushion plate 31.
  • the auxiliary plate 40 is preferably formed of a synthetic resin such as polypropylene and has a single square plate shape smaller than the cushion plate 31.
  • the auxiliary plate 40 is attached to the cushion plate 31 and, as shown in FIG. 7, bends in a forward direction according to the operation of the seated person. Due to the curvature of the auxiliary plate 40, the cushion 4 is pushed forward, and the cushion pressure on the seated person is adjusted.
  • a plurality of rearward hooks 41 and a plurality of forward hooks 42 are integrally formed.
  • the rearward hook 41 engages with an upper engagement hole 43 formed in the cushion plate 31, and the forward hook 42 engages with a lower engagement hole 44 formed in the cushion plate 31.
  • the rearward hook 41 has a rearward inclined cam surface 45 and a rearward arc engaging surface 46 connected to the force surface 45
  • the forward hook 42 has a frontward inclined cam surface 50, A front circular arc engagement surface 51 continuous with the cam surface 50.
  • the lower edge of the upper engagement hole 43 presents an arc edge 47 projecting upward, and the arc engagement surface 46 of the rearward hook 41 is fitted to the arc edge 47.
  • the upper edge of the lower engagement hole 44 has a circular arc edge 52 protruding downward, and the circular arc engagement surface 51 of the forward hook 42 is fitted to the circular arc edge 52.
  • the axis of the arc edge 47 of the upper engagement hole 43 coincides with the axis of the arc edge 52 of the lower engagement hole 44 and the center line G, so that the arc edge 47 and the arc edge 52 are
  • a round bar is formed in appearance. The diameter of this round bar is set equal to or slightly shorter than the distance between the arc engaging surface 46 and the arc engaging surface 51.
  • the auxiliary plate 40 is set in a substantially horizontal state, the auxiliary plate 40 is moved rearward, and the rear hook 41 and the forward hook 42 are connected to the upper engagement hole 43 and the lower engagement of the cushion plate 31.
  • the inclined cam surface 45 of the rearward hook 41 abuts against the arc edge 47 of the upper engagement hole 43, and the inclined cam surface 50 of the forward hook 42 contacts the arc edge 52 of the lower engagement hole 44.
  • the distance between the rearward hook 41 and the forward hook 42 is repulsively increased, and then the arc engagement surface 46 of the rearward hook 41 and the arc engagement surface 51 of the forward hook 42 are respectively circular as shown in FIG. A close fit with edge 47 and arc edge 52, after which auxiliary plate 40 is rotated parallel to cushion plate 31 to compensate Installation of the upper part of the auxiliary plate 40 and the cushion plate 31 is completed.
  • a lower engaging portion 55 protruding rearward is formed at the lower portion of the auxiliary plate 40.
  • a cap nose head 61 of an inner cap No. 57 of a wire cap No. 56 is engaged with a lower engaging portion 55.
  • the wire cable 56 is connected to the operation unit 7 provided on the vehicle seat 1.
  • the lower engaging portion 55 has a storage recess 55A that can store the cable head 61 and a slit 58 through which the inner cable 57 can pass.
  • a lower guide slot 60 in which the lower engagement portion 55 is slidably engaged is formed in the lower portion of the cushion plate 31.
  • the lower engaging portion 55 is guided by the slot 60 and smoothly moves up and down without rattling. Therefore, the width of the lower engaging portion 55 and the width of the slot 60 are appropriately set so that no rattling occurs.
  • the cushion plate 31 is provided with a tube holding portion 65 for holding the tip 63 of the outer tube 62 of the wire cape 56.
  • the tube holding part 65 is preferably composed of a recess 67 formed in the cushion plate 31 and a pair of holding arms 66.
  • a recessed passage 68 in which an inner cable 57 is disposed is formed on the back surface of the cushion plate 31 between the tube holding portion 65 and the lower guide slot 60.
  • the cushion plate 31 has an upper plate 33A and a lower plate 33B.
  • the upper plate 33A and the lower plate 33B are substantially partitioned by the lower seat spring 32B.
  • the lower plate 33B below the lower seat spring 32B is located behind the lower seat spring 32B by the normal pressure of the seater force as shown in Figs. It protrudes greatly.
  • the lower plate 33B can support the vicinity of the sacrum of the seated person and also supports the vicinity of the hip of the seated person.
  • the cushion plate 31 is made of a single plate-shaped synthetic resin.
  • the lower plate 33B below B has sufficient elasticity to be able to move backward over the lower seat spring 32B when subjected to a load of occupant force. For this reason, it is possible to bring the vicinity of the hip and the vicinity of the waist into contact with the seat back 2 with appropriate pressure, and good comfort can be obtained.
  • the lower plate 33B has a more excellent elastic property than the lower seat spring 32B.
  • the lower seat spring 32B has a central portion 32D that is long on the side and is located behind the cushion plate 31.
  • the shape of the lower seat spring 32B is relatively free.
  • the lower seat spring 32B shown in FIG. 23 is formed in a substantially linear shape as a whole.
  • the lower seat spring 32B in FIG. 24 has a short downward inclined portion 32E that is inclined downward by force on the left and right sides of the central portion 32D.
  • the lower seat spring 32B in FIG. 25 has a short upward inclined portion 32F that is inclined upward by force on the left and right sides of the central portion 32D.
  • the inclined portions 3 2E and F increase the contact surface between the seat spring 32B and the cushion plate 31 and enable good holding of the cushion plate 31.
  • the bent portion 32C is formed in the central portion 32D as desired.
  • the cushion plate 31 is formed with an opening 31A that engages with the bent portion 32C.
  • the engagement between the bent portion 32C and the opening 31A prevents the lower seat spring 32B and the cushion plate 31 from being displaced in the vertical and horizontal directions. Further, the opening 31A improves the bending property of the boundary portion between the upper plate 33A and the lower plate 33B, and facilitates the bending of the lower plate 33 to the rear.
  • a U-shaped support panel 86 is provided on the back side of the cushion plate 31. By slightly changing the elasticity and shape of the support spring 86, the flexibility of the lower plate 33B can be easily changed.
  • the support panel 86 has a vertical panel 87 and a horizontal panel 88 connecting the lower portions of the vertical panel 87.
  • the horizontal panel 88 is located below the lower guide slot 60, and the vertical panel 87 is a lower guide slot. Located on both sides of 60.
  • the upper end of the vertical panel 87 extends upward beyond the lower seat spring 32B and abuts against the upper plate 33A, so that the flexibility of the lower plate 33B can be adjusted.
  • the horizontal panel 88 located below the lower guide slot 60 can easily and accurately set the elastic force of the lower plate 33B.
  • a longitudinally extending rib 90 may be formed on the back side of the lower plate 33B.
  • the vertical panel 87 is stored between the ribs 90 and 90.
  • the rib 90 loses elasticity from the lower plate 33B.
  • the lower plate 33B can be bent backward with respect to the upper plate 33A, and can protrude backward beyond the lower seat spring 32B.
  • the auxiliary plate 40 swells forward by pulling the wire cable 56, pushes the cushion 4 forward, and adjusts the cushion pressure to the seated person.
  • the maximum forward projecting portion of the auxiliary plate 40 fluctuate up and down due to the influence of pressure or the like that also receives the seating force.
  • the upper part of the auxiliary plate 40 protrudes forward
  • the lower part of the auxiliary plate 40 protrudes forward.
  • good comfort cannot be obtained.
  • the auxiliary plate 40 is formed with an extruding portion 70 that easily swells forward, and the extruding portion 70 stabilizes the position of the maximum forward protruding portion of the auxiliary plate 40.
  • the structure of the extruding part 70 is an arbitrary force.
  • the thickness of the extruded portion 70 of the auxiliary plate 40 in FIGS. 28 and 29 is thinner than that of the other auxiliary plate 40, so that the extruded portion 70 having low strength protrudes preferentially.
  • . 30 has one or more slits 71, and the slits 71 reduce the strength of the extruded part 70.
  • the extrusion part 70 in FIG. 31 has an elliptical hole 73.
  • notches 74 are formed on both sides of the auxiliary plate 40.
  • a plurality of ribs 75 are formed on the back side of the auxiliary plate 40 in FIG. The ribs 75 are arranged so as to avoid the extruding portion 70, which makes it easy for the auxiliary plate 40 to bend around the extruding portion 70 and stabilize the maximum forward protrusion.
  • the position of the pushing portion 70 varies vertically depending on the body shape of the seated person.
  • a large seated person prefers to set the pusher 70 upward, and a small seater prefers to push the pusher 70 downward, but these requirements are met by a low-cost mechanism. It is difficult.
  • the push-out unit 70 may gradually move upward, or on the contrary, the push-out unit 70 may gradually move downward.
  • the distance K can be made longer and the distance L between the lower end of the auxiliary plate 40 and the extruded portion 70 can be made shorter.
  • the upper end of the auxiliary plate 40 means a mounting portion between the auxiliary plate 40 and the cushion plate 31 and is substantially equal to the center line G. Further, the lower end of the auxiliary plate 40 is equivalent to the lower engaging portion 55.
  • the pushing portion 70 of the auxiliary plate 40 When the pushing portion 70 of the auxiliary plate 40 is pushed forward, the pushing portion 70 cannot move horizontally. However, when the distance ⁇ is long, the extruded portion 70 can move on the arc with a large radius around the center line G. Therefore, the longer the distance ⁇ , the more the pushing portion 70 can move forward in a nearly horizontal path, which causes an undesirably large upward or downward movement of the pushing portion 70 when the pushing portion 70 moves forward. Can be suppressed
  • the auxiliary plate 40 shown in FIG. 28 to FIG. 32 shows a bending means that improves the bending property in the pushing portion 70, for example, a slit, a hole, and a rib.
  • the auxiliary plate 40 shown in FIGS. 33 to 35 is provided with both a bending means and a bending regulating means.
  • the bending means of the auxiliary plate 40 shown in FIGS. 33 to 35 is a force that can use the same bending means of the auxiliary plate 40 shown in FIGS. 28 to 32.
  • Extrusion 70 is listed.
  • the bending restricting means has a plurality of vertically arranged blocks 76 provided at positions corresponding to the pushing portions 70. Between the blocks 76 and 76, as shown in FIGS. 33 and 35, when the auxiliary plate 40 is in a substantially straight state, an appropriate gap 77 is formed. The pushing portion 70 of the auxiliary plate 40 moves forward. When the auxiliary plate 40 is pushed and curved, the blocks 76 and 76 come into contact with each other as shown in FIG. 36, and excessive bending of the auxiliary plate 40 is restricted.
  • the auxiliary plate 40 is in a substantially horizontal state, and the auxiliary plate 40 is moved rearward so that the rearward hook 41 and the forward hook 42 are connected to the upper engagement hole 43 and the lower engagement hole 44 of the cushion plate 31.
  • the inclined cam surface 45 of the rearward hook 41 contacts the arc edge 47 of the upper engagement hole 43
  • the inclined cam surface 50 of the forward hook 42 contacts the arc edge 52 of the lower engagement hole 44
  • the distance between the rearward hook 41 and the forward hook 42 is increased repulsively, then the arc engagement surface 46 of the rearward hook 41 and the arc engagement surface 51 of the forward hook 42 and the force as shown in FIG. Fits the arc edge 52.
  • the auxiliary plate 40 is rotated so as to be parallel to the cushion plate 31, the attachment of the upper portion of the auxiliary plate 40 and the cushion plate 31 is completed.
  • the axis of the arc edge 47 coincides with the axis of the arc edge 52 of the lower engagement hole 44 and the center line G, so that the arc edge 47 and the arc edge 52 are aligned in FIG. As shown, it appears to form a single round bar. Therefore, the auxiliary plate 40 can rotate smoothly around the round bar.
  • the upper portion of the auxiliary plate 40 It is connected to the cushion plate 31 with sufficient connection strength without impairing the rotation function.
  • the hooks 41 and 42 and the engagement hooks 43 and 44 the upper part of the mesh assisting plate 40 can be attached to the cushion plate 31 very easily.
  • the cable head 61 of the wire cable 56 is engaged with the lower engaging part 55 of the auxiliary plate 40.
  • the inner cable 57 of the wire cable 56 extending upward through the slit 58 of the lower engaging portion 55 is disposed in the hollow passage 68 formed on the back surface of the cushion plate 31, and the tip 63 of the outer tube 62 is the tube. Engage with holding part 65.
  • the inner cable 57 is disposed in the recessed passage 68 on the back surface of the tack plate 31, and the lower engaging portion 55 with which the cable head 61 is engaged is the lower guide of the cushion plate 31. It is reasonably prevented that the lower engaging portion 55 stays in the slot 60 and is detached from the lower guide slot 60 forward. [0047]
  • the lower engagement unit 55 is guided by the slot 60 and smoothly moves up without rattling.
  • the auxiliary plate 40 when the auxiliary plate 40 is connected to the cushion plate 31 and the wire cable 56, it is possible to omit the use of an independent shaft, pin screw or the like, so that the cost can be reduced. Further, since the tube holding portion 65 for holding the distal end 63 of the outer tube 62 is formed in the cushion plate 31, the tube distal end 63 can be directly embedded in the cushion plate 31, and the inner cable 57 is also disposed in the cushion plate 31. Therefore, the thickness required for the cushion plate 31 and the wire cable 56 can be reduced. Since the inner cable 57 housed in the hollow passage 68 does not substantially interfere with the collision detector 25, the wire cable 56 does not affect the performance of the active headrest mechanism.
  • the auxiliary plate 40 is kept parallel to the cushion plate 31, and the cushion 4 is not subjected to forward pressure by the auxiliary plate 40.
  • the lower engaging portion 55 of the auxiliary plate 40 is positioned at the lowermost portion of the lower guide slot 60.
  • the operating portion 7 is operated to move the cable head 61 upward, the lower engaging portion 55 is guided by the slot 60 and smoothly moves up without rattling, so that the auxiliary plate 40 is moved as shown in FIG.
  • the cushion 4 is moved forward by protruding forward. In this way, by curving the auxiliary plate 40 by the operation portion 7, a seat shape close to that desired by the seated person can be provided.
  • the cushion plate 31 is made of a single plate-shaped synthetic resin.
  • the lower plate 33B below the lower seat spring 32B receives the load of the seated person and passes behind the lower seat spring 32B. It has excellent elasticity enough to move. For this reason, it is possible to bring the vicinity of the hip and the vicinity of the waist into contact with the seat back 2 with appropriate pressure, and good comfort can be obtained.
  • the cushion plate 31 is separated from the side frame by the seat spring 32. 17 and 17, even if the cushion pressure is changed by the auxiliary plate 40, the cushion plate 31 will not Therefore, even if the auxiliary plate 40 is attached to the cushion plate 31, it does not affect the performance of the active headrest mechanism.

Abstract

 本車両シートは、上部及び下部シートスプリングに取付けられたクッションプレートと、前記クッションプレートの前側に設けられたシートクッションと、前記シートクッションと前記クッションプレートとの間に設けられ前記シートクッションを前方に押し出す補助プレートとを有する。前記クッションプレートは前記下部シートスプリングより上方に位置する上部プレートと下方に位置する下部プレートとを有し、前記下部プレートは適切な状態の着座者からの圧力を前記シートバッククッションを介して受けることにより前記下部シートスプリングの後方移動より大きく後方に移動できる弾力を備える。

Description

明 細 書
車两シート
技術分野
[0001] 本発明は、車両シートに関するものであり、特に、クッション圧力の調整機構を備え た車両シートに関するものである。
背景技術
[0002] 従来の車両シートのシートバッククッションは、シートバックフレームのサイドフレーム 間に取付けられた多数のシートスプリングで弾力的に支持されている。シートスプリン グは、一般的に、ジグザグスプリングやフォームドワイヤスプリングである。
[0003] また、シートバッククッションの後方にクッションプレートを配置し、クッションプレート をシートスプリングでシートバックフレームに支持させた車両シートも公知である(例え ば、特許文献 1)。
[0004] また、クッションプレートに前後に移動する補助プレートを設け、補助プレートの移 動によりクッション圧を変更する車両シートも公知である(例えば、特許文献 2)。 特許文献 1 :特開 2006— 021616号公報
特許文献 2:特開平 11― 206506号公報
発明の開示
[0005] 前記クッションプレートと、前記クッションプレートに取り付けられる補助プレートを備 えた車両シートは、ランバーサポート圧の調製には優れている力 ランバーより下方 の例えば、ヒップ部分を快適な圧力で支持することは難し力つた。
[0006] よって、本発明の目的は、着座者の体型に対する順応性に優れた車両シートを提 供することである。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]車両シートの斜視図。
[図 2]前記車両シートのシートバックフレームと、アクティブヘッドレスト機構の基本部 品の分解斜視図。
[図 3]図 2の組立状態を示す斜視図。 圆 4]図 3にクッションプレートと補助プレートを取付けた状態を示す斜視図。
[図 5]前記シートバックフレームのサイドフレームと前記アクティブヘッドレスト機構の 基本部品の側面図。
[図 6]前記クッションプレートと前記補助プレートとワイヤーケーブルを示す斜視図。 圆 7]図 6の組立状態における断面図。
圆 8]前記補助プレートの上部を示す斜視図。
圆 9]前記補助プレートの上部の断面図。
[図 10]前記クッションプレートの部分断面図。
[図 11]前記クッションプレートの部分断面図。
[図 12]前記補助プレートの上部を前記クッションプレートに連結する直前の状態を示 す断面図。
[図 13]前記補助プレートの上部を前記クッションプレートに連結した状態を示す断面 図。
[図 14]前記補助プレートを前記クッションプレートと平行状態にしたときの後向きフッ クと上部係合孔との関係を示す断面図。
[図 15]前記補助プレートを前記クッションプレートと平行状態にしたときの前向きフッ クと下部係合孔との関係を示す断面図。
[図 16]前記補助プレートの下部係合部とワイヤーケーブルを示す断面図。
圆 17]前記補助プレートの前記下部係合部の断面図。
圆 18]前記補助プレートの前記下部係合部の斜視図。
[図 19]前記クッションプレートと前記補助プレートとがほぼ平行状態であるときの断面 図。
[図 20]図 19のクッションプレートの下部プレートを後方に押し出した状態を示す断面 図。
[図 21]前記補助プレートを前方に突出させた状態を示す断面図。
[図 22]図 21のクッションプレートの下部プレートを後方に押し出した状態を示す断面 図。
[図 23]実質的に水平に伸びる下部シートスプリングを備えたクッションプレートの背面 図。
[図 24]下方傾斜部を有する下部シートスプリングを備えたクッションプレートの背面図
[図 25]上方傾斜部を有する下部シートスプリングを備えたクッションプレートの背面図
[図 26]図 23の X— X断面図。
[図 27]図 23の Y— Y断面図。
[図 28]屈曲手段を備えた前記補助プレートとクッションプレートとを示す断面図。
[図 29]前記屈曲手段を備えた前記補助プレートの斜視図。
[図 30]前記屈曲手段を備えた前記補助プレートの斜視図。
[図 31]前記屈曲手段を備えた前記補助プレートの斜視図。
[図 32]前記屈曲手段を備えた前記補助プレートの斜視図。
[図 33]屈曲手段および屈曲規制手段を備えた前記補助プレートとクッションプレート とを示す断面図。
[図 34]屈曲手段および屈曲規制手段を備えた前記補助プレートの背面図。
[図 35]前記屈曲手段および前記屈曲規制手段の拡大断面図。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 本発明の実施例を図面により説明すると、本発明の車両シート 1は、シートバック 2 と、シートボトム 9と、シートバック 2の上部に設けたヘッドレスト 6とを有する。シートバ ック 2のシートバックフレーム 3は、一対のサイドフレーム 17と、上部フレーム 12と、下 部フレーム 13とを有し、四角枠状を呈している。また、車両シート 1は表皮部材 5によ り包囲されたクッション 4を有する。
[0009] 前記上部フレーム 12の近傍には、シートバックフレーム 3に対して可動で横に伸び るヘッドレスト支持部 10が配設される。支持部 10には前記ヘッドレスト 6のピラー 8の 下部が挿入される ^合部 11が固定される。ピラー 8は ^合部 11により高さ調節 自在に支持される。
[0010] 前記各サイドフレーム 17の上部または上部フレーム 12の各端部にはブラケット 24 が設けられ、ブラケット 24には軸 16で上部リンク又はベルクランク 15が回転自在に取 付けられる。上部リンク 15は、上方に伸びる上部ロングアーム 22と、前側下方に伸び る下部ショートアーム 23とを有する。上部リンク 15は上部パネ 14の弾力で、図 5にお いて時計回転方向に付勢される。パネ 14は、上部リンク 15に連結される第 1端部と サイドフレーム 17に連結される第 2端部を有する。前記ヘッドレスト支持部 10の左右 両側は、上部アーム 22、 22にそれぞれ連結される。下部アーム 23は、縦長の連結口 ッド 20の上部にピン 21で軸止される。
[0011] 前記上部リンク 15は、通常は、パネ 14の弾力等により図 5の実線で示された位置に 保持され、これによりヘッドレスト 6も通常位置に保持される。しかし、上部リンク 15が 点線で示された位置に向力つて反時計回転すると、ヘッドレスト支持部 10は前方に 移動し、ヘッドレスト 6は前方に押し出される。
[0012] 前記サイドフレーム 17、 17の間には、横に伸びる車両後部衝突検知体 25が配設 される。衝突検知体 25は、後部衝突により車両シート 1が着座者に対して相対的に 前方に移動すると、着座者により押されて後方に移動する。検知体 25の両側は下部 リンク 26、 26にそれぞれピン 27、 27で連結され、下咅リンク 26、 26はサイドフレーム 17、 17に軸 28、 28で軸止される。下部リンク 26には前記連結ロッド 20の下部をピン 29で連結する。図 5のように、下部パネ 18の一端は、下部リンク 26に連結し、他端は サイドフレーム 17に連結れ、下部リンク 26は時計回転方向に付勢される。これにより 、衝突検知体 25は前方の通常位置に保持される。
[0013] 後部衝突が発生すると、衝突検知体 25は着座者により押されて後方に移動し、下 部リンク 26を、図 5において、反時計回転させ、連結ロッド 20を下動させる。このとき、 ピン 29と軸 28の距離は、ピン 27と軸 28との距離より短くなつているため、衝突検知 体 25の後方移動は効率的に連結ロッド 20に伝達される。ロッド 20の下方移動は上 部リンク 15を反時計回転させ、これにより、ヘッドレスト支持部 10は前方に移動する。 このとき、上部リンク 15の上部アーム 22は下部アーム 23より長いため、連結ロッド 20 の下方移動により効率的にヘッドレスト支持部 10を前方に移動させる。支持部 10の 前方移動によりヘッドレスト 6は前方に押し出され、後部衝突時において着座者の頭 部 (頸部)を保護する。
[0014] 前記サイドフレーム 17は、前後方向に所定の幅を備えた金属プレートにより形成さ れ、衝突検知体 25の後方移動をヘッドレスト支持部 10に伝達する伝達機構は、サイ ドフレーム 17の近傍位置に配置される。このため、シートバック 2のクッション 4は伝達 機構の動きに干渉しない。衝突検知体 25からヘッドレスト支持部 10に至る機構が、 アクティブヘッドレスト機構となる。
[0015] 前記バックフレーム 3の内側には、図 4に示したように、フレキシブルクッションプレ ート 31が配設される。プレート 31は、好適には、ポリプロピレン等の合成樹脂により形 成され、実質的に単一の四角板状を呈している。プレート 31の裏面は、ジグザグスプ リングやフォームドワイヤスプリング等のシートスプリング 32に支持される。シートスプ リング 32は、少なくと、上部シートスプリング 32Aと下部シートスプリング 32Bとを有す る。下部シートスプリング 32Bの中央部に形成された屈曲部 32Cは図 6によく示され ているように、クッションプレート 31に形成した開口 31A内に係合可能に位置させる。 各スプリング 32は実質的に横に伸びて、その両端は、シートバックフレーム 3のサイド フレーム 17、 17に連結される。クッションプレート 31はシートバッククッション 4より後 方に設けられる。屈曲部 32Cを開口 31Aに係合させることで、シートスプリング 32B によるクッションプレート 31の良好な保持を可能にする。
[0016] 前記クッションプレート 31は、着座者力もの荷重を受けることで橈むと共に、スプリン グ 32の弾力に抗して後方に移動し、着座者を柔軟に支持する。プレート 31は、「面」 でクッション 4を支持するため、クッション 4をシートスプリング 32のみで支持させる従 来の構成に比べて、より良好な安定性及び快適性を着座者にもたらす。
[0017] 前記衝突検知体 25は、クッションプレート 31の後方に所定の間隔をおいて配置さ れる。クッションプレート 31は着座者の背中を広くカバーする板状であるから、後部衝 突時には着座者の荷重を広い範囲で受け止めて後方に移動することになる力 タツ シヨンプレート 31の後方移動量は、上下中間部分とやや下方部分との間が最も大き くなる。このため、衝突検知体 25は、クッションプレート 31の後方移動を確実に受け 取れるように、好適には、クッションプレート 31の上下中間又は中間よりやや下方の 位置に配置する。
[0018] 上記のように、クッションプレート 31と衝突検知体 25とを組み合わせると、良好な着 座感、ホールド感と、確実な後突の検知とが期待できる。 [0019] 前記シートクッション 4とクッションプレート 31との間にはフレキシブル補助プレート 4 0が設けられる。補助プレート 40は、好適には、ポリプロピレン等の合成樹脂により形 成され、クッションプレート 31より小さな単一の四角板状を呈している。補助プレート 4 0は、クッションプレート 31に取り付けられ、図 7に示したように、着座者の操作に応じ て前方に向力つて湾曲する。補助プレート 40の湾曲により、クッション 4は前方に押し 出され、着座者に対するクッション圧が調節される。
[0020] 前記補助プレート 40の上部には、複数の後向きフック 41と複数の前向きフック 42 がー体的に形成される。後向きフック 41はクッションプレート 31に形成した上部係合 孔 43に係合し、前向きフック 42はクッションプレート 31に形成した下部係合孔 44に 係合する。図 9によく示されているように、後向きフック 41は後方傾斜カム面 45と、力 ム面 45に連なる後方円弧係合面 46とを有し、前向きフック 42は前方傾斜カム面 50 と、カム面 50に連なる前方円弧係合面 51とを有する。
[0021] 前記上部係合孔 43の下縁は、図 10のように、上方に突き出す円弧エッジ 47を呈し 、円弧エッジ 47には後向きフック 41の円弧係合面 46がフィットする。下部係合孔 44 の上縁は、図 11のように、下方に突出する円弧エッジ 52を呈し、円弧エッジ 52には 前向きフック 42の円弧係合面 51がフィットする。上部係合孔 43の円弧エッジ 47の軸 心は、下部係合孔 44の円弧エッジ 52の軸心と中心線 Gにおいて互いに一致し、こ れにより、円弧エッジ 47と円弧エッジ 52とは、図 12に示したように、見かけ上におい て一本の丸棒を形成する。この丸棒の直径は、円弧係合面 46と円弧係合面 51との 距離に等しいか、若しくは若干短く設定される。
[0022] 図 12のように、補助プレート 40を略水平状態にして、補助プレート 40を後方に移 動させて後向きフック 41と前向きフック 42とをクッションプレート 31の上部係合孔 43 と下部係合孔 44にそれぞれ差し込むと、後向きフック 41の傾斜カム面 45は上部係 合孔 43の円弧エッジ 47に当接し、前向きフック 42の傾斜カム面 50は下部係合孔 44 の円弧エッジ 52に当接して、後向きフック 41と前向きフック 42との間隔は弹力的に 広がり、ついで、後向きフック 41の円弧係合面 46と前向きフック 42の円弧係合面 51 と力 図 13のように、それぞれ円弧エッジ 47と円弧エッジ 52にぴったりフィットし、そ の後、補助プレート 40をクッションプレート 31にと平行になるように回転させると、補 助プレート 40の上部とクッションプレート 31との取付は完了する。
[0023] 前記補助プレート 40の下部には後側に突き出る下部係合部 55を形成する。下部 係合部 55にはワイヤーケープノレ 56のインナーケープノレ 57のケープノレヘッド 61を係 止させる。ワイヤーケーブル 56は車両シート 1に設けた操作部 7に連結する。下部係 合部 55はケーブルヘッド 61を収納できる収納凹部 55Aと、インナーケーブル 57が 通過できるスリット 58とを有する。
[0024] 前記クッションプレート 31の下部には、前記下部係合部 55がスライド自在に係合す る下部ガイドスロット 60が形成される。着座者の操作に応じてケーブルヘッド 61が上 下すると、下部係合部 55はスロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上下に移 動する。従って、下部係合部 55の幅とスロット 60の幅はガタ付きが起こらないように 適切に設定される。
[0025] 前記クッションプレート 31には、ワイヤーケープノレ 56のアウターチューブ 62の先端 63を保持するチューブ保持部 65を設ける。チューブ保持部 65は、好適には、クッシ ヨンプレート 31に形成した凹部 67と、一対の保持腕 66とから構成される。前記チュー ブ保持部 65と前記下部ガイドスロット 60との間のクッションプレート 31の裏面には、ィ ンナーケーブル 57が配設される窪み通路 68を形成する。
[0026] 着座者が操作部 7を操作してケーブルヘッド 61を上動させると、下部係合部 55は スロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上動し、図 7に示したように、補助プレ ート 40の湾曲により、クッション 4は前方に押し出され、着座者に対するクッション圧が 調節される。
[0027] 前記クッションプレート 31は上部プレート 33Aと下部プレート 33Bを有する。上部プ レート 33Aと下部プレート 33Bとは、実質的に、下部シートスプリング 32Bにより区画 される。下部シートスプリング 32Bより下部の下部プレート 33Bは、シート 1に着座者 が適切な状態で着座すると、図 20、 22のように着座者力 の正規な圧力により、下 部シートスプリング 32Bを越えて後方に大きく突出する。
[0028] 下部プレート 33Bは、着座者の仙骨の近傍部分を支持でき、また、着座者のヒップ 近傍部分を支持する。
[0029] クッションプレート 31は、一枚板状の合成樹脂製である力 下部シートスプリング 32 Bより下方の下部プレート 33Bは、着座者力もの荷重を受けると、下部シートスプリン グ 32Bを越えて後方に移動できるのに充分な優れた弾性を備えている。このため、ヒ ップ付近とウェスト付近とをシートバック 2に対して適切な圧力で接触させることが出 来、良好な快適性が得られる。
[0030] 上記条件を満たすためには、下部シートスプリング 32Bに対して、下部プレート 33 Bはより優れた弾性的性質を備えることが望ま 、。
[0031] 下部シートスプリング 32Bは、クッションプレート 31の後方に位置する横に長い中央 部 32Dを有する。下部シートスプリング 32Bの形状は比較的自由である。図 23に示 された下部シートスプリング 32Bは、全体として略直線状に形成されている。図 24の 下部シートスプリング 32Bは、中央部 32Dの左右両側に下方に向力つて傾斜する短 い下方傾斜部 32Eを有している。図 25の下部シートスプリング 32Bは、中央部 32D の左右両側に上方に向力つて傾斜する短い上方傾斜部 32Fを有している。傾斜部 3 2E、 Fは、シートスプリング 32Bとクッションプレート 31との接触面を増大させ、クッショ ンプレート 31の良好な保持を可能にする。
[0032] 前記屈曲部 32Cは、所望に応じて、中央部 32Dに形成する。クッションプレート 31 には屈曲部 32Cと係合する開口 31Aが形成される。屈曲部 32Cと開口 31Aとの係 合は、下部シートスプリング 32Bとクッションプレート 31との上下左右の位置ずれを防 止する。また、開口 31Aは上部プレート 33Aと下部プレート 33Bとの境界部分の屈曲 性を向上させ、下部プレート 33の後方への屈曲を容易にする。
[0033] 前記クッションプレート 31の裏側には U型形状のサポートパネ 86を設ける。サポー トバネ 86の弾力や形状の若干の変更により、下部プレート 33Bの可撓性を容易に変 更できる。
[0034] サポートパネ 86は縦パネ 87と縦パネ 87の下部を連結する横パネ 88とを有し、横バ ネ 88は下部ガイドスロット 60より下側に位置し、縦パネ 87は下部ガイドスロット 60の 両側にそれぞれ位置する。縦パネ 87の上端は、下部シートスプリング 32Bを越えて 上方に伸び、上部プレート 33Aに当接して、下部プレート 33Bの可撓性を調節可能 にしている。下部ガイドスロット 60より下方に位置する横パネ 88は、下部プレート 33B の弾性力を容易および正確に設定できる。 [0035] 下部プレート 33Bの裏側には、縦に伸びるリブ 90を形成することも可能である。縦 パネ 87はリブ 90、 90間に収納される。リブ 90は、下部プレート 33Bから弾性を奪うこ とになるが、下部プレート 33Bは上部プレート 33Aに対して折れるように曲がることで 、下部シートスプリング 32Bを越えて後方に突出できる。
[0036] 前記補助プレート 40は、ワイヤーケーブル 56を引っ張ることにより、前方に膨らみ、 クッション 4を前方に押し出し、着座者に対するクッション圧を調節する。しかし、補助 プレート 40の最大前方突出部が、着座者力も受ける圧力等の影響により上下に変動 することは好ましくない。例えば、比較的軽量の女性が補助プレート 40を作動させた ときには、補助プレート 40の上部が前方に突出し、大柄の男性が補助プレート 40を 作動させたときには、補助プレート 40の下部が前方に突出するようでは、良好な快適 性は得られない。
[0037] このため、補助プレート 40には、前方に膨らみやすくした押出部 70を形成し、押出 部 70により、補助プレート 40の最大前方突出部の位置を安定させる。前記押出部 7 0の構成は任意である力 以下、一例を示す。図 28、 29の補助プレート 40の押出部 70の厚さは、他の補助プレート 40に比し薄く形成されており、これにより、強度の弱 い押出部 70が、優先的に前方に突出する。図 30の押出部 70は、 1本以上のスリット 71を有し、スリット 71により押出部 70の強度を低下させている。図 31の押出部 70は 、楕円形状の孔 73を有している。また、補助プレート 40の両側には切欠部 74を形成 している。図 32の補助プレート 40の裏側には複数のリブ 75を形成している。リブ 75 は押出部 70を避けるように配置され、これにより、補助プレート 40は押出部 70を中 心に屈曲しやすくなり、最大前方突出部が安定する。
[0038] 前記押出部 70の位置は、厳密に言えば、着座者の体型により好適な位置は上下 に変動する。一般的には大柄な着座者は、押出部 70を上方に設定することを好み、 小柄な着座者は押出部 70を下方に設定することを好むが、これらの要求を低コスト な機構により満たすことは困難である。しかし、低コストな機構でも、押出部 70の位置 をより安定させることは可能である。例えば、操作部 7の操作により押出部 70を前方 に押し出すと、押出部 70が徐々に上方に移動したり、反対に押出部 70が徐々に下 方に移動することがある。このような不安定は、補助プレート 40の上端と押出部 70と の距離 Kを長くし、補助プレート 40の下端と押出部 70との距離 Lを短くすることで、減 少、させることが出来る。
[0039] 上記において、補助プレート 40の上端とは、補助プレート 40とクッションプレート 31 との取付部を意味し、中心線 Gと実質的に等しい。また、補助プレート 40の下端とは 下部係合部 55と等価である。補助プレート 40の押出部 70が前方に押し出されるとき 、押出部 70は水平に移動することは出来ない。しかし、距離 Κが長いときは、中心線 Gを中心に大きな半径で押出部 70は円弧上を移動できる。従って、距離 Κが長いほ ど、押出部 70は水平に近い軌道で前方に移動でき、これにより、押出部 70が前方に 移動する際の押出部 70の上方または下方への好ましくない大きな移動を抑制できる
[0040] 図 28〜図 32に示した補助プレート 40は、前記押出部 70における屈曲性を向上さ せる屈曲手段、例えば、スリットや、孔ゃ、リブを備えたものを示してある。これに対し て、図 33〜図 35に示した補助プレート 40は屈曲手段および屈曲規制手段の双方を 備えたものが示されている。
[0041] 図 33〜図 35に示した補助プレート 40の屈曲手段は、図 28〜図 32に示した補助 プレート 40の屈曲手段と同じものを使用できる力 図 33〜図 35には薄く形成した押 出部 70が記載されている。前記屈曲規制手段は、押出部 70と対応する位置に設け られた縦に並んだ複数のブロック 76を有する。ブロック 76、 76の間には、図 33、 35 のように、補助プレート 40が略直線状の状態にあるときは、適切なギャップ 77が形成 される力 補助プレート 40の押出部 70が前方に押し出されて、補助プレート 40が湾 曲すると、図 36のように、ブロック 76、 76同士が互いに当接して、補助プレート 40の 過度の湾曲を規制する。このように、ブロック 76、 76は通常は互いに未当接であるた め、補助プレート 40の湾曲に対して一切規制しないが、ブロック 76、 76は補助プレ ート 40の設定を越えた過度の湾曲を確実に簡単な構造で規制することが出来る。
[0042] また、各ブロック 76の形状の変更すると、ブロック 76、 76同士が互いに当接する時 期を微妙に調節できる。このような調節は、補助プレート 40の最大湾曲時における湾 曲形状を予め設計した形状と一致させることを可能にし、より優れた快適性を得ること が出来る。 [0043] (作用)
図 12のように、補助プレート 40を略水平状態にして、補助プレート 40を後方に移 動させて後向きフック 41と前向きフック 42とをクッションプレート 31の上部係合孔 43 と下部係合孔 44にそれぞれ差し込むと、後向きフック 41の傾斜カム面 45は上部係 合孔 43の円弧エッジ 47に当接し、前向きフック 42の傾斜カム面 50は下部係合孔 44 の円弧エッジ 52に当接して、後向きフック 41と前向きフック 42との間隔は弹力的に 広がり、ついで、後向きフック 41の円弧係合面 46と前向きフック 42の円弧係合面 51 と力 図 13のように、それぞれ円弧エッジ 47と円弧エッジ 52にぴったりフィットする。
[0044] その後、補助プレート 40をクッションプレート 31にと平行になるように回転させると、 補助プレート 40の上部とクッションプレート 31との取付は完了する。このとき、円弧ェ ッジ 47の軸心は、下部係合孔 44の円弧エッジ 52の軸心と中心線 Gにおいて互いに 一致し、これにより、円弧エッジ 47と円弧エッジ 52とは、図 12に示したように、見かけ 上において一本の丸棒を形成する。従って、補助プレート 40は丸棒を中心に円滑に 回転できる。
[0045] また、円弧係合面 46と円弧係合面 51とは、互いに反対方向から円弧エッジ 47と円 弧エッジ 52とに当接するから、補助プレート 40の上部は、補助プレート 40の円滑な 回転機能を損なうことなぐ充分な接続強度をもってクッションプレート 31に連結され る。そして、フック 41、 42と、係合孑し 43、 44とを使用することで、ネ甫助プレート 40の上 部をクッションプレート 31に至極容易に取り付けることが出来る。
[0046] 補助プレート 40の上部をクッションプレート 31に取り付けたら、ワイヤーケーブル 56 のケーブルヘッド 61を補助プレート 40の下部係合部 55に係合させる。下部係合部 5 5のスリット 58を介して上方に伸びるワイヤーケーブル 56のインナーケーブル 57は、 クッションプレート 31の裏面に形成した窪み通路 68内に配設し、アウターチューブ 6 2の先端 63はチューブ保持部 65に係合させる。このとき、インナーケーブル 57はタツ シヨンプレート 31の裏面の窪み通路 68内に配設されて 、る力ら、ケーブルヘッド 61 が係合している下部係合部 55は、クッションプレート 31の下部ガイドスロット 60内に 留まり、下部係合部 55が下部ガイドスロット 60から前方に離脱することは合理的に防 止される。 [0047] そして、着座者が操作部 7を操作してケーブルヘッド 61を上動させると、下部係合 部 55はスロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上動する。
[0048] 以上において、補助プレート 40をクッションプレート 31およびワイヤーケーブル 56 に連結するとき、独立した軸やピンゃネジ等の使用を省くことが出来るから、コストの 低下が図れる。また、アウターチューブ 62の先端 63を保持するチューブ保持部 65は クッションプレート 31に形成してあるから、チューブ先端 63を直接クッションプレート 3 1に埋め込むことができ、また、インナーケーブル 57もクッションプレート 31の窪み通 路 68内に収納できるから、クッションプレート 31とワイヤーケーブル 56が必要とする 厚さを薄くすることが出来る。そして、窪み通路 68内に収納されたインナーケーブル 57は、衝突検知体 25に対して実質的に干渉しないから、ワイヤーケーブル 56がァク ティブヘッドレスト機構の性能に影響を与えることはない。
[0049] しかして、通常は、補助プレート 40はクッションプレート 31に対して平行状態にして おき、クッション 4には補助プレート 40による前方への圧力は掛カもないようにしてお く。この状態では、補助プレート 40の下部係合部 55は下部ガイドスロット 60の最下部 に位置する。操作部 7を操作してケーブルヘッド 61を上動させると、下部係合部 55 はスロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上動し、これにより、補助プレート 4 0は、図 7のように、前方に突出してクッション 4を前方に移動させる。このように、操作 部 7により補助プレート 40を湾曲させることで、着座者を希望に近いシート形状を提 供できる。
[0050] クッションプレート 31は、一枚板状の合成樹脂製である力 下部シートスプリング 32 Bより下方の下部プレート 33Bは、着座者力もの荷重を受けると、下部シートスプリン グ 32Bを越えて後方に移動できるのに充分な優れた弾性を備えている。このため、ヒ ップ付近とウェスト付近とをシートバック 2に対して適切な圧力で接触させることが出 来、良好な快適性が得られる。
[0051] しかして、クッションプレートに補助プレートを取り付けると、従来では、アクティブへ ッドレスト機構の性能に影響を与えることがあった力 本願の構成では、クッションプレ ート 31はシートスプリング 32によりサイドフレーム 17、 17に取り付けられているから、 補助プレート 40によりクッション圧を変更しても、クッションプレート 31は衝突検知体 2 5とは独立して移動し、従って、クッションプレート 31に補助プレート 40を取り付けても アクティブヘッドレスト機構の性能に影響を与えることはない。

Claims

請求の範囲
[1] 一対のサイドフレームを有する四角枠状のシートバックフレームと、前記サイドフレー ム間に取付けられた上部及び下部シートスプリングと、前記シートスプリングに裏面側 が取付けられた一枚板状のフレキシブルクッションプレートと、前記クッションプレート の前側に設けられたシートバッククッションと、前記シートバッククッションと前記クッシ ヨンプレートとの間に設けられ前記クッションプレートに取付けられた一枚板状のフレ キシブル補助プレートとを有し、前記補助プレートは湾曲しながら前方に突出すると 前記シートバッククッションを前方に押し出す構成とし、前記クッションプレートは前記 下部シートスプリングより上方に位置する上部プレートと下方に位置する下部プレート とを有し、前記下部プレートは適切な状態の着座者力 の圧力を前記シートバックク ッシヨンを介して受けることにより前記下部シートスプリングの後方移動より大きく後方 に移動できる弾力を備えた車両シート。
[2] 請求項 1において、前記シートバッククッションの背面側には前記下部プレートから前 記上部プレートまで伸びて前記下部プレートの弾性力を調節できる、サポートパネを 設けた車両シート。
[3] 請求項 1または請求項 2において、前記補助プレートには前方への湾曲性能を向上 させる屈曲手段を設けた車両シート。
[4] 請求項 1〜3のいずれか 1項において、前記補助プレートには前方への過度の湾曲 を規制する屈曲規制手段を設けた車両シート。
[5] 請求項 4において、前記屈曲規制手段は前記補助プレートが前方への湾曲したとき 予め設定した所定形状になるように導くようにした車両シート。
[6] 請求項 3において、前記補助プレートの上部は前記クッションプレートに回転自在に 取り付け、前記補助プレートの前記上部と前記屈曲手段との距離は、前記補助プレ ートの下部と前記屈曲手段との距離より長くした車両シート。
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