WO2007145359A1 - 車両シート - Google Patents

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WO2007145359A1
WO2007145359A1 PCT/JP2007/062257 JP2007062257W WO2007145359A1 WO 2007145359 A1 WO2007145359 A1 WO 2007145359A1 JP 2007062257 W JP2007062257 W JP 2007062257W WO 2007145359 A1 WO2007145359 A1 WO 2007145359A1
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cushion
seat
cushion plate
spring
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Inventor
Takashi Akutsu
Original Assignee
Ts Tech Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/64Back-rests or cushions
    • B60N2/66Lumbar supports
    • B60N2/667Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/4207Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces
    • B60N2/4214Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal
    • B60N2/4228Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal due to impact coming from the rear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80Head-rests
    • B60N2/888Head-rests with arrangements for protecting against abnormal g-forces, e.g. by displacement of the head-rest

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat, and particularly to a vehicle seat provided with a cushion pressure adjusting mechanism.
  • a conventional seat back cushion of a vehicle seat is elastically supported by a number of seat springs attached between side frames of the seat back frame.
  • the sheet spring is generally a zigzag spring or a formed wire spring.
  • Patent Document 1 a vehicle seat in which a cushion plate is disposed behind the seat back cushion and the cushion plate is supported by a seat back frame by a seat spring is also known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 JP 2006-021616
  • Patent Document 2 JP-A-11-206506
  • the auxiliary plate attached to the cushion plate is not suitable for properly adjusting the cushion pressure.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle seat excellent in adaptability to the body shape of a seated person.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle seat.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the seat back frame of the vehicle seat and basic components of the active headrest mechanism.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the assembled state of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where a cushion plate and an auxiliary plate are attached to FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the basic components of the side frame of the seat back frame and the active headrest mechanism.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the cushion plate, the auxiliary plate, and a wire cable. 7] Sectional view in the assembled state of FIG.
  • FIG. 10 is a partial sectional view of the cushion plate.
  • FIG. 11 is a partial sectional view of the cushion plate.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state immediately before the upper part of the auxiliary plate is connected to the cushion plate.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the upper part of the auxiliary plate is connected to the cushion plate.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a relationship between a rearward hook and an upper engagement hole when the auxiliary plate is in a state parallel to the cushion plate.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a relationship between a forward hook and a lower engagement hole when the auxiliary plate is in a state parallel to the cushion plate.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a lower engaging portion of the auxiliary plate and a wire cable.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a mounting portion between the cushion plate and the upper seat spring.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a mounting portion between the cushion plate and the upper seat spring.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a mounting portion between the cushion plate and the upper seat spring.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a mounting portion between the cushion plate and the upper seat spring.
  • FIG. 24 is a side view showing the cushion plate and the reinforcing flange.
  • FIG. 25 is a side view of the cushion plate and the support plate.
  • FIG. 26 is an external view showing a curved state of the cushion plate and the auxiliary plate.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the mounting operation of the cushion plate, the wire cable, and the like.
  • a vehicle seat 1 according to the present invention includes a seat back 2, a seat bottom 9, and a headrest 6 provided on the upper portion of the seat back 2.
  • the seat back frame 3 of the seat back 2 has a pair of side frames 17, an upper frame 12, and a lower frame 13, and has a rectangular frame shape. Further, the vehicle seat 1 has a cushion 4 surrounded by a skin member 5.
  • a headrest support portion 10 that is movable with respect to the seat back frame 3 and extends laterally is disposed.
  • the support part 10 is fixed with a joint part 11 into which the lower part of the pillar 8 of the headrest 6 is inserted.
  • the pillar 8 is supported by the joint 11 so that its height can be adjusted.
  • a bracket 24 is provided at the top of each side frame 17 or at each end of the upper frame 12, and an upper link or bell crank 15 is rotatably attached to the bracket 24 by a shaft 16.
  • the upper link 15 has an upper long arm 22 extending upward and a lower short arm 23 extending downward on the front side.
  • the upper link 15 is urged clockwise in FIG. 5 by the elasticity of the upper panel 14.
  • the panel 14 has a first end connected to the upper link 15 and a second end connected to the side frame 17.
  • the left and right sides of the headrest support 10 are connected to upper arms 22 and 22, respectively.
  • the lower arm 23 is pivotally fixed to the upper part of the vertically long connecting port 20 with a pin 21.
  • the upper link 15 is normally held at the position indicated by the solid line in FIG. 5 due to the elasticity of the panel 14, and the headrest 6 is also held at the normal position. However, when the upper link 15 is counterclockwise rotated toward the position indicated by the dotted line, the headrest support 10 moves forward and the headrest 6 is pushed forward.
  • a vehicle rear collision detection body 25 extending horizontally is disposed.
  • the collision detection body 25 is pushed by the seated person and moves backward.
  • Both sides of the detector 25 are connected to the lower links 26 and 26 by pins 27 and 27, respectively, and the lower link 26 and 26 are side frames. 17 and 17 are fixed by shafts 28 and 28.
  • a lower part of the connecting rod 20 is connected to the lower link 26 with a pin 29.
  • one end of the lower panel 18 is connected to the lower link 26, the other end is connected to the side frame 17, and the lower link 26 is urged in the clockwise direction. As a result, the collision detector 25 is held at the normal position ahead.
  • the side frame 17 is formed of a metal plate having a predetermined width in the front-rear direction, and a transmission mechanism that transmits the rearward movement of the collision detector 25 to the headrest support portion 10 is in the vicinity of the side frame 17. Placed in position. For this reason, the cushion 4 of the seat back 2 does not interfere with the movement of the transmission mechanism.
  • the mechanism from the collision detection body 25 to the headrest support 10 is an active headrest mechanism.
  • a flexible cushion plate 31 is disposed inside the back frame 3.
  • the plate 31 is preferably made of a synthetic resin such as polypropylene, and preferably has a substantially pentagonal shape similar to a baseball base.
  • the back surface of the plate 31 is supported by a seat spring 32 such as a zigzag spring or a formed wire spring.
  • the seat back cushion 4 is disposed on the front side of the cushion plate 31.
  • the seat spring 32 has at least an upper seat spring 32A and a lower seat spring 32B. Each spring 32 extends substantially laterally, and both ends thereof are connected to the side frames 17, 17 of the seat back frame 3.
  • the upper spring 32A supports the upper portion of the plate 31, and preferably has two or three front protrusions 37.
  • the protrusion 37 is located in the opening 36 formed in the plate 31, and It is held by a hook 38 formed on the edge.
  • the hook 38 is preferably designed so that about half of it is located in the opening 36, so that both the protrusion 37 and the hook 38 are connected to the thickness of the plate 31. It can be stored by using this, and unnecessary protrusions or bulges can be reduced. That is, the rearward bulge of the hook 38 can be suppressed, and the forward bulge of the protrusion 37 can be suppressed.
  • the bent portion 32C formed at the center portion of the lower seat spring 32B is positioned so as to be engageable in an opening 31A formed in the cushion plate 31, as well shown in FIG. With the above-described device, the cushion plate 31 is securely held at a stable position by the seat spring 32.
  • the cushion plate 31 receives a load of a seat occupant force and moves backward against the elasticity of the spring 32 to flexibly support the seat occupant. Since the plate 31 supports the cushion 4 at the “surface”, it provides the seater with better stability and comfort than the conventional configuration in which the cushion 4 is supported only by the seat spring 32.
  • the lower part of the cushion plate 31 can support the vicinity of the sacrum of the seated person and also supports the vicinity of the hip of the seated person.
  • the collision detector 25 is disposed behind the cushion plate 31 at a predetermined interval. Since the cushion plate 31 is a plate that covers the seated person's back widely, the force of the seat plate 31 that moves backward by receiving the load of the seated person in a wide range at the time of rear collision is as follows. The largest part is between the upper and lower middle part and the lower part. For this reason, the collision detection body 25 is preferably disposed at the middle of the cushion plate 31 or at a position slightly below the middle so that the rearward movement of the cushion plate 31 can be reliably received.
  • a flexible auxiliary plate 40 is provided between the seat cushion 4 and the cushion plate 31.
  • the auxiliary plate 40 is preferably formed of a synthetic resin such as polypropylene and has a single square plate shape smaller than the cushion plate 31.
  • the auxiliary plate 40 is attached to the cushion plate 31 and, as shown in FIG. 7, bends in a forward direction according to the operation of the seated person.
  • the cushion 4 is pushed forward by the curvature of the auxiliary plate 40.
  • the cushion pressure for the seated person is adjusted.
  • a plurality of rearward hooks 41 and a plurality of forward hooks 42 are integrally formed.
  • the rearward hook 41 engages with an upper engagement hole 43 formed in the cushion plate 31, and the forward hook 42 engages with a lower engagement hole 44 formed in the cushion plate 31.
  • the rearward hook 41 has a rearward inclined cam surface 45 and a rearward arc engaging surface 46 connected to the force surface 45, and the forward hook 42 has a frontward inclined cam surface 50, A front circular arc engagement surface 51 continuous with the cam surface 50.
  • the lower edge of the upper engagement hole 43 exhibits an arc edge 47 protruding upward, and the arc engagement surface 46 of the rearward hook 41 is fitted to the arc edge 47.
  • the upper edge of the lower engagement hole 44 has a circular arc edge 52 protruding downward, and the circular arc engagement surface 51 of the forward hook 42 is fitted to the circular arc edge 52.
  • the axis of the arc edge 47 of the upper engagement hole 43 coincides with the axis of the arc edge 52 of the lower engagement hole 44 and the center line G, so that the arc edge 47 and the arc edge 52 are
  • a round bar is formed in appearance. The diameter of this round bar is set equal to or slightly shorter than the distance between the arc engaging surface 46 and the arc engaging surface 51.
  • the auxiliary plate 40 is placed in a substantially horizontal state, and the auxiliary plate 40 is moved rearward to connect the rearward hook 41 and the forward hook 42 to the upper engagement hole 43 and the lower engagement of the cushion plate 31.
  • the inclined cam surface 45 of the rearward hook 41 abuts against the arc edge 47 of the upper engagement hole 43, and the inclined cam surface 50 of the forward hook 42 contacts the arc edge 52 of the lower engagement hole 44.
  • the distance between the rearward hook 41 and the forward hook 42 is increased repulsively, and then the arc engagement surface 46 of the rearward hook 41 and the arc engagement surface 51 of the forward hook 42 are respectively circular as shown in FIG.
  • the edge 47 and the circular arc edge 52 are fitted snugly and then the auxiliary plate 40 is rotated so as to be parallel to the cushion plate 31, the attachment of the upper part of the auxiliary plate 40 and the cushion plate 31 is completed.
  • a lower engaging portion 55 protruding slightly rearward is formed at the lower portion of the auxiliary plate 40.
  • a cap nose head 61 of an inner cape nose 57 of a wire cape nore 56 is engaged with the lower engaging part 55.
  • the wire cable 56 is connected to the operation unit 07 provided on the vehicle seat 1.
  • the lower engaging portion 55 includes a storage recess 55A that can store the cable head 61, and an inner cable. And a slit 58 through which 57 can pass.
  • a lower guide slot 60 in which the lower engagement portion 55 is slidably engaged is formed in the lower portion of the cushion plate 31.
  • the lower engaging portion 55 is guided by the slot 60 and smoothly moves up and down without rattling. Therefore, the width of the lower engaging portion 55 and the width of the slot 60 are appropriately set so that no rattling occurs.
  • the storage recess 55A is open on the front side, and the internal length of the storage recess 55A is longer than the length of the cape head 61.
  • the slit 58 is preferably provided at a position off the center of the housing recess 55A, and a retaining projection 55B that faces the slit 58 is formed inside the housing recess 55A.
  • a side force without the retaining protrusion 55B is also inserted into the housing recess 55A, and then the inner cable 57 is drawn upward through the slit 58. In this state, the retaining protrusion 55B comes into contact with the cable head 61, so that the cable head 61 is prevented from falling off from the housing recess 55A.
  • the cushion plate 31 is provided with a tube holding portion 65 that holds the tip 63 of the outer tube 62 of the wire cape 56.
  • the tube holding part 65 is preferably composed of a recess 67 formed in the cushion plate 31 and a pair of holding arms 66.
  • a recessed passage 68 in which an inner cable 57 is disposed is formed on the back surface of the cushion plate 31 between the tube holding portion 65 and the lower guide slot 60.
  • the tube holding portion 65 is preferably formed in a concave shape such that a part or all of the tip 63 of the outer tube 62 is buried in the front and rear width of the cushion plate 31.
  • Another tube holding portion 65A may be provided above the tube holding portion 65.
  • the other holding portion 65A smoothly holds the middle portion of the outer tube 62 and prevents the wire cable 56 from being detached from the cushion plate 31.
  • the maximum forward protrusion of the auxiliary plate 40 is influenced by the pressure and the like that are also subjected to the seating force. It is not preferable to displace more vertically. For example, when a relatively lightweight woman activates the auxiliary plate 40, the upper part of the auxiliary plate 40 protrudes forward, and when a large male activates the auxiliary plate 40, the lower part of the auxiliary plate 40 moves forward. If it seems to protrude, good comfort cannot be obtained.
  • the auxiliary plate 40 is formed with a push-out portion 70 that easily swells forward, and when the seated person operates the operation portion 07, the push-out portion 70 is the center, and the auxiliary plate 40 is in the front. So that the position of the maximum front protrusion of the auxiliary plate 40 is stabilized.
  • the recessed portion 71 is formed on both the left and right sides of the auxiliary plate 40, and the extruded portion 70 is formed between the recessed portions 71, 71. ing.
  • the extruding part 70 of the present invention can be improved in the bending property of the extruding part 70 of the auxiliary plate 40 by shortening the lateral width.
  • auxiliary plate 40 by forming the other recess 72 in the auxiliary plate 40, it is also possible to control the forward projecting shape of the auxiliary plate 40 around the pushing portion 70. In other words, the entire bending profile of the auxiliary plate 40 is desired and can be made close to the shape.
  • the position of the pushing portion 70 varies vertically depending on the body shape of the seated person.
  • a large seated person prefers to set the pusher 70 upward, and a small seater prefers to push the pusher 70 downward, but these requirements are met by a low-cost mechanism. It is difficult.
  • the push-out unit 70 may gradually move upward, and conversely, the push-out unit 70 may gradually move downward.
  • Such instability can be reduced by increasing the distance K between the upper end of the auxiliary plate 40 and the pushing portion 70 and shortening the distance L between the lower end of the auxiliary plate 40 and the pushing portion 70.
  • the upper end of the auxiliary plate 40 means a mounting portion between the auxiliary plate 40 and the cushion plate 31 and is substantially equal to the center line G. Further, the lower end of the auxiliary plate 40 is equivalent to the lower engaging portion 55.
  • the pushing portion 70 of the auxiliary plate 40 is pushed forward, the pushing portion 70 cannot move horizontally.
  • the extruded portion 70 can move on the arc with a large radius around the center line G. Therefore, if the distance K is long, However, the extruding part 70 can move forward in a nearly horizontal trajectory, which can suppress an undesirably large upward or downward movement of the extruding part 70 when the extruding part 70 moves forward.
  • the upper edge of the auxiliary plate 40 is located above or above the upper seat spring 32A, and the lower edge of the auxiliary plate 40 is located below the lower seat spring 32B. Thereby, the auxiliary plate 40 having a sufficient size with respect to the cushion plate 31 can be disposed in the vicinity of the front side of the cushion plate 31.
  • the cushion plate 31 is formed in a substantially pentagon shape like a baseball base.
  • a flange 33 protruding rearward or forward is integrally formed on both left and right sides of the cushion plate 31. Since the flange 33 extends vertically and is orthogonal to the cushion plate 31, the rigidity of the cushion plate 31 can be improved. Depending on the height, length, thickness, etc. of the flange 33, the rigidity of the cushion plate 31 can be increased. Can be changed accordingly.
  • the cushion plate 31 having the flanges 3 and 3 can smoothly curve the auxiliary plate 40 forward. If the rigidity of the cushion plate 31 is low, the cushion plate 31 itself may be deformed unexpectedly because the auxiliary plate 40 loses the repulsive force received from the cushion 4. This results in an insufficient amount of bending of the auxiliary plate 40.
  • the height of the flange 33 (the amount of forward or rearward protrusion) is not constant.
  • the flange 33 is provided at the top 34 corresponding to the extruded portion 70 of the auxiliary plate 40, and above and below the top 34. And an inclined portion 35 that gradually decreases.
  • the top 34 corresponding to the extruded portion 70 increases the strength of the portion of the cushion plate 31 that receives the most pressure.
  • the side force without the retaining protrusion 55B is also inserted into the housing recess 55A, and then the inner cable 57 is drawn upward via the slit 58.
  • the retaining protrusion 55B comes into contact with the cable head 61, so that the cable head 61 is prevented from falling off from the housing recess 55A.
  • the cable head 61 moves upward while the auxiliary plate 40 is curved.
  • the tip 63 of the outer tube 62 can easily move upward from the tube holding portion 65 of the cushion plate 31, and the tip 63 can be engaged with the tube holding portion 65.

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Abstract

 一対のサイドフレームを有する四角枠状のシートバックフレームと、前記サイドフレーム間に取付けられたシートスプリングと、前記シートスプリングに裏面側が取付けられた一枚板状のフレキシブルクッションプレートと、前記クッションプレートの前側に設けられたシートバッククッションと、前記シートバッククッションと前記クッションプレートとの間に設けられ前記クッションプレートに取付けられた一枚板状のフレキシブル補助プレートとを有し、前記補助プレートは湾曲すると前方に突出して前記シートバッククッションを前方に押し出す押圧部を有し、前記押圧部の左右両側の前記補助プレートには前記押圧部の屈曲性を高める窪み部を形成した車両シート。

Description

明 細 書
車两シート
技術分野
[0001] 本発明は、車両シートに関するものであり、特に、クッション圧力の調整機構を備え た車両シートに関するものである。
背景技術
[0002] 従来の車両シートのシートバッククッションは、シートバックフレームのサイドフレーム 間に取付けられた多数のシートスプリングで弾力的に支持されている。シートスプリン グは、一般的に、ジグザグスプリングやフォームドワイヤスプリングである。
[0003] また、シートバッククッションの後方にクッションプレートを配置し、クッションプレート をシートスプリングでシートバックフレームに支持させた車両シートも公知である(例え ば、特許文献 1)。
[0004] また、クッションプレートに前後に移動する補助プレートを設け、補助プレートの移 動によりクッション圧を変更する車両シートも公知である(例えば、特許文献 2)。 特許文献 1 :特開 2006— 021616号公報
特許文献 2:特開平 11― 206506号公報
発明の開示
[0005] 前記クッションプレートに取り付けられる補助プレートは、クッション圧力を適切に調 整するのに適していなかった。
[0006] よって、本発明の目的は、着座者の体型に対する順応性に優れた車両シートを提 供することである。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]車両シートの斜視図。
[図 2]前記車両シートのシートバックフレームと、アクティブヘッドレスト機構の基本部 品の分解斜視図。
[図 3]図 2の組立状態を示す斜視図。
[図 4]図 3にクッションプレートと補助プレートを取付けた状態を示す斜視図。 [図 5]前記シートバックフレームのサイドフレームと前記アクティブヘッドレスト機構の 基本部品の側面図。
[図 6]前記クッションプレートと前記補助プレートとワイヤーケーブルを示す斜視図。 圆 7]図 6の組立状態における断面図。
圆 8]前記補助プレートの上部を示す斜視図。
圆 9]前記補助プレートの上部の断面図。
[図 10]前記クッションプレートの部分断面図。
[図 11]前記クッションプレートの部分断面図。
[図 12]前記補助プレートの上部を前記クッションプレートに連結する直前の状態を示 す断面図。
[図 13]前記補助プレートの上部を前記クッションプレートに連結した状態を示す断面 図。
[図 14]前記補助プレートを前記クッションプレートと平行状態にしたときの後向きフッ クと上部係合孔との関係を示す断面図。
[図 15]前記補助プレートを前記クッションプレートと平行状態にしたときの前向きフッ クと下部係合孔との関係を示す断面図。
[図 16]前記補助プレートの下部係合部とワイヤーケーブルを示す断面図。
圆 17]前記補助プレートの前記下部係合部の断面図。
圆 18]前記補助プレートの前記下部係合部の斜視図。
圆 19]前記下部係合部とケーブルヘッドの斜視図。
[図 20]前記クッションプレートと上部シートスプリングの取付部分を示す斜視図。
[図 21]前記クッションプレートと上部シートスプリングの取付部分を示す斜視図。
[図 22]前記クッションプレートと上部シートスプリングの取付部分を示す断面図。
[図 23]前記クッションプレートと上部シートスプリングの取付部分を示す断面図。
[図 24]前記クッションプレートと補強フランジを示す側面図。
[図 25]前記クッションプレートと前記ネ ΐ助プレートの側面図。
[図 26]前記クッションプレートと前記補助プレートの湾曲状態を示す外面図。
[図 27]前記クッションプレートと前記補助プレートへのワイヤーケーブルと取付作業を 示す側面図。
[図 28]前記クッションプレートとワイヤーケーブルと取付作業を示す斜視図。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 本発明の実施例を図面により説明すると、本発明の車両シート 1は、シートバック 2 と、シートボトム 9と、シートバック 2の上部に設けたヘッドレスト 6とを有する。シートバ ック 2のシートバックフレーム 3は、一対のサイドフレーム 17と、上部フレーム 12と、下 部フレーム 13とを有し、四角枠状を呈している。また、車両シート 1は表皮部材 5によ り包囲されたクッション 4を有する。
[0009] 前記上部フレーム 12の近傍には、シートバックフレーム 3に対して可動で横に伸び るヘッドレスト支持部 10が配設される。支持部 10には前記ヘッドレスト 6のピラー 8の 下部が挿入される ^合部 11が固定される。ピラー 8は ^合部 11により高さ調節 自在に支持される。
[0010] 前記各サイドフレーム 17の上部または上部フレーム 12の各端部にはブラケット 24 が設けられ、ブラケット 24には軸 16で上部リンク又はベルクランク 15が回転自在に取 付けられる。上部リンク 15は、上方に伸びる上部ロングアーム 22と、前側下方に伸び る下部ショートアーム 23とを有する。上部リンク 15は上部パネ 14の弾力で、図 5にお いて時計回転方向に付勢される。パネ 14は、上部リンク 15に連結される第 1端部と サイドフレーム 17に連結される第 2端部を有する。前記ヘッドレスト支持部 10の左右 両側は、上部アーム 22、 22にそれぞれ連結される。下部アーム 23は、縦長の連結口 ッド 20の上部にピン 21で軸止される。
[0011] 前記上部リンク 15は、通常は、パネ 14の弾力等により図 5の実線で示された位置に 保持され、これによりヘッドレスト 6も通常位置に保持される。しかし、上部リンク 15が 点線で示された位置に向力つて反時計回転すると、ヘッドレスト支持部 10は前方に 移動し、ヘッドレスト 6は前方に押し出される。
[0012] 前記サイドフレーム 17、 17の間には、横に伸びる車両後部衝突検知体 25が配設 される。衝突検知体 25は、後部衝突により車両シート 1が着座者に対して相対的に 前方に移動すると、着座者により押されて後方に移動する。検知体 25の両側は下部 リンク 26、 26にそれぞれピン 27、 27で連結され、下咅リンク 26、 26はサイドフレーム 17、 17に軸 28、 28で軸止される。下部リンク 26には前記連結ロッド 20の下部をピン 29で連結する。図 5のように、下部パネ 18の一端は、下部リンク 26に連結し、他端は サイドフレーム 17に連結れ、下部リンク 26は時計回転方向に付勢される。これにより 、衝突検知体 25は前方の通常位置に保持される。
[0013] 後部衝突が発生すると、衝突検知体 25は着座者により押されて後方に移動し、下 部リンク 26を、図 5において、反時計回転させ、連結ロッド 20を下動させる。このとき、 ピン 29と軸 28の距離は、ピン 27と軸 28との距離より短くなつているため、衝突検知 体 25の後方移動は効率的に連結ロッド 20に伝達される。ロッド 20の下方移動は上 部リンク 15を反時計回転させ、これにより、ヘッドレスト支持部 10は前方に移動する。 このとき、上部リンク 15の上部アーム 22は下部アーム 23より長いため、連結ロッド 20 の下方移動により効率的にヘッドレスト支持部 10を前方に移動させる。支持部 10の 前方移動によりヘッドレスト 6は前方に押し出され、後部衝突時において着座者の頭 部 (頸部)を保護する。
[0014] 前記サイドフレーム 17は、前後方向に所定の幅を備えた金属プレートにより形成さ れ、衝突検知体 25の後方移動をヘッドレスト支持部 10に伝達する伝達機構は、サイ ドフレーム 17の近傍位置に配置される。このため、シートバック 2のクッション 4は伝達 機構の動きに干渉しない。衝突検知体 25からヘッドレスト支持部 10に至る機構が、 アクティブヘッドレスト機構となる。
[0015] 前記バックフレーム 3の内側には、図 4に示したように、フレキシブルクッションプレ ート 31が配設される。プレート 31は、好適には、ポリプロピレン等の合成樹脂により形 成され、好適には、野球のホームベースに似た略五角形を呈している。プレート 31の 裏面は、ジグザグスプリングやフォームドワイヤスプリング等のシートスプリング 32に 支持される。シートバッククッション 4はクッションプレート 31の前側に配置される。
[0016] 前記シートスプリング 32は、図 4、 6のように、少なくと、上部シートスプリング 32Aと 下部シートスプリング 32Bとを有する。各スプリング 32は実質的に横に伸びて、その 両端は、シートバックフレーム 3のサイドフレーム 17、 17に連結される。
[0017] 前記上部スプリング 32Aはプレート 31の上部を支持し、好適には 2〜3個の前方突 出部 37を有する。突出部 37はプレート 31に形成した開口 36内に位置し、開口 36の 縁に形成したフック 38で保持される。図 20〜図 23に示したように、、フック 38は、好 適には、その約半分が開口 36内に位置するように設計すると、突出部 37とフック 38 の双方を、プレート 31の厚さを利用して収納でき、不要な突起若しくは膨らみを低減 できる。つまり、フック 38の後方への膨らみを抑制でき、突出部 37の前方への膨らみ を抑制できる。前記下部シートスプリング 32Bの中央部に形成された屈曲部 32Cは 図 6によく示されているように、クッションプレート 31に形成した開口 31A内に係合可 能に位置させる。上記のような工夫により、クッションプレート 31は、シートスプリング 3 2により安定した位置で確実に保持される。
[0018] 前記クッションプレート 31は、着座者力もの荷重を受けることで橈むと共に、スプリン グ 32の弾力に抗して後方に移動し、着座者を柔軟に支持する。プレート 31は、「面」 でクッション 4を支持するため、クッション 4をシートスプリング 32のみで支持させる従 来の構成に比べて、より良好な安定性及び快適性を着座者にもたらす。
[0019] 前記クッションプレート 31の下部は、着座者の仙骨の近傍部分を支持でき、また、 着座者のヒップ近傍部分を支持する。
[0020] 前記衝突検知体 25は、クッションプレート 31の後方に所定の間隔をおいて配置さ れる。クッションプレート 31は着座者の背中を広くカバーする板状であるから、後部衝 突時には着座者の荷重を広い範囲で受け止めて後方に移動することになる力 タツ シヨンプレート 31の後方移動量は、上下中間部分とやや下方部分との間が最も大き くなる。このため、衝突検知体 25は、クッションプレート 31の後方移動を確実に受け 取れるように、好適には、クッションプレート 31の上下中間又は中間よりやや下方の 位置に配置する。
[0021] 上記のように、クッションプレート 31と衝突検知体 25とを組み合わせると、良好な着 座感、ホールド感と、確実な後突の検知とが期待できる。
[0022] 前記シートクッション 4とクッションプレート 31との間にはフレキシブル補助プレート 4 0が設けられる。補助プレート 40は、好適には、ポリプロピレン等の合成樹脂により形 成され、クッションプレート 31より小さな単一の四角板状を呈している。補助プレート 4 0は、クッションプレート 31に取り付けられ、図 7に示したように、着座者の操作に応じ て前方に向力つて湾曲する。補助プレート 40の湾曲により、クッション 4は前方に押し 出され、着座者に対するクッション圧が調節される。
[0023] 前記補助プレート 40の上部には、複数の後向きフック 41と複数の前向きフック 42 がー体的に形成される。後向きフック 41はクッションプレート 31に形成した上部係合 孔 43に係合し、前向きフック 42はクッションプレート 31に形成した下部係合孔 44に 係合する。図 9によく示されているように、後向きフック 41は後方傾斜カム面 45と、力 ム面 45に連なる後方円弧係合面 46とを有し、前向きフック 42は前方傾斜カム面 50 と、カム面 50に連なる前方円弧係合面 51とを有する。
[0024] 前記上部係合孔 43の下縁は、図 10のように、上方に突き出す円弧エッジ 47を呈し 、円弧エッジ 47には後向きフック 41の円弧係合面 46がフィットする。下部係合孔 44 の上縁は、図 11のように、下方に突出する円弧エッジ 52を呈し、円弧エッジ 52には 前向きフック 42の円弧係合面 51がフィットする。上部係合孔 43の円弧エッジ 47の軸 心は、下部係合孔 44の円弧エッジ 52の軸心と中心線 Gにおいて互いに一致し、こ れにより、円弧エッジ 47と円弧エッジ 52とは、図 12に示したように、見かけ上におい て一本の丸棒を形成する。この丸棒の直径は、円弧係合面 46と円弧係合面 51との 距離に等しいか、若しくは若干短く設定される。
[0025] 図 12のように、補助プレート 40を略水平状態にして、補助プレート 40を後方に移 動させて後向きフック 41と前向きフック 42とをクッションプレート 31の上部係合孔 43 と下部係合孔 44にそれぞれ差し込むと、後向きフック 41の傾斜カム面 45は上部係 合孔 43の円弧エッジ 47に当接し、前向きフック 42の傾斜カム面 50は下部係合孔 44 の円弧エッジ 52に当接して、後向きフック 41と前向きフック 42との間隔は弹力的に 広がり、ついで、後向きフック 41の円弧係合面 46と前向きフック 42の円弧係合面 51 と力 図 13のように、それぞれ円弧エッジ 47と円弧エッジ 52にぴったりフィットし、そ の後、補助プレート 40をクッションプレート 31にと平行になるように回転させると、補 助プレート 40の上部とクッションプレート 31との取付は完了する。
[0026] 前記補助プレート 40の下部には若干後側に突き出る下部係合部 55を形成する。
下部係合部 55にはワイヤーケープノレ 56のインナーケープノレ 57のケープノレヘッド 61 を係止させる。ワイヤーケーブル 56は車両シート 1に設けた操作部 07に連結する。 下部係合部 55はケーブルヘッド 61を収納できる収納凹部 55Aと、インナーケーブル 57が通過できるスリット 58とを有する。
[0027] 前記クッションプレート 31の下部には、前記下部係合部 55がスライド自在に係合す る下部ガイドスロット 60が形成される。着座者の操作に応じてケーブルヘッド 61が上 下すると、下部係合部 55はスロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上下に移 動する。従って、下部係合部 55の幅とスロット 60の幅はガタ付きが起こらないように 適切に設定される。
[0028] 前記収納凹部 55Aは、前側が開口しており、収納凹部 55Aの内部長さはケープノレ ヘッド 61の長さより長い。前記スリット 58は、好適には収納凹部 55Aの中心から外れ た位置に設けられ、収納凹部 55Aの内部にはスリット 58と対畤する抜止突起 55Bが 形成される。ケーブルヘッド 61は、図 19のように、収納凹部 55A内に、抜止突起 55 Bの無い側力も挿入され、その後、インナーケーブル 57がスリット 58を介して上方に 引き出される。この状態になると、抜止突起 55Bがケーブルヘッド 61に当接すること で、ケーブルヘッド 61の収納凹部 55Aからの脱落は防止される。
[0029] 前記クッションプレート 31には、ワイヤーケープノレ 56のアウターチューブ 62の先端 63を保持するチューブ保持部 65を設ける。チューブ保持部 65は、好適には、クッシ ヨンプレート 31に形成した凹部 67と、一対の保持腕 66とから構成される。前記チュー ブ保持部 65と前記下部ガイドスロット 60との間のクッションプレート 31の裏面には、ィ ンナーケーブル 57が配設される窪み通路 68を形成する。チューブ保持部 65は、好 適には、アウターチューブ 62の先端 63の一部または全部がクッションプレート 31の 前後の幅内に埋没するような凹部形状に形成する。
[0030] 前記チューブ保持部 65の上方位置には、別のチューブ保持部 65Aを設けてもよ い。別の保持部 65Aは、アウターチューブ 62の中間部を円滑に保持し、ワイヤーケ 一ブル 56のクッションプレート 31からの離脱を防止する。
[0031] 着座者が操作部 07を操作してケーブルヘッド 61を上動させると、下部係合部 55は スロット 60にガイドされてガタ付くことなく円滑に上動し、図 7に示したように、補助プレ ート 40の湾曲により、クッション 4は前方に押し出され、着座者に対するクッション圧が 調節される。
[0032] しかし、補助プレート 40の最大前方突出部が、着座者力も受ける圧力等の影響に より上下に変位することは好ましくない。例えば、比較的軽量の女性が補助プレート 4 0を作動させたときには、補助プレート 40の上部が前方に突出し、大柄の男性が補 助プレート 40を作動させたときには、補助プレート 40の下部が前方に突出するようで は、良好な快適性は得られない。
[0033] このため、補助プレート 40には、前方に膨らみやすくした押出部 70を形成し、着座 者が操作部 07を操作したときは、押出部 70が中心となって、補助プレート 40が前方 に突出するようにして、補助プレート 40の最大前方突出部の位置を安定させる。本 願発明では、前記押出部 70を区画するため、図 6に示したように、補助プレート 40の 左右両側に窪み部 71を形成し、窪み部 71、 71の間に押出部 70を形成している。こ のため、本願発明の押出部 70は、左右幅を短くすることで、補助プレート 40の押出 部 70の屈曲'性を高めて ヽること〖こなる。
[0034] また、他の窪み部 72を補助プレート 40に形成することにより、押出部 70を中心とし た補助プレート 40の前方突出形状をコントロールすることも可能となる。つまり、補助 プレート 40の全体の屈曲プロファイルを望まし 、形状に近づけることも可能となる。
[0035] 前記押出部 70の位置は、厳密に言えば、着座者の体型により好適な位置は上下 に変動する。一般的には大柄な着座者は、押出部 70を上方に設定することを好み、 小柄な着座者は押出部 70を下方に設定することを好むが、これらの要求を低コスト な機構により満たすことは困難である。しかし、低コストな機構でも、押出部 70の位置 をより安定させることは可能である。例えば、操作部 07の操作により押出部 70を前方 に押し出すと、押出部 70が徐々に上方に移動したり、反対に押出部 70が徐々に下 方に移動することがある。このような不安定は、補助プレート 40の上端と押出部 70と の距離 Kを長くし、補助プレート 40の下端と押出部 70との距離 Lを短くすることで、減 少、させることが出来る。
[0036] 上記において、補助プレート 40の上端とは、補助プレート 40とクッションプレート 31 との取付部を意味し、中心線 Gと実質的に等しい。また、補助プレート 40の下端とは 下部係合部 55と等価である。補助プレート 40の押出部 70が前方に押し出されるとき 、押出部 70は水平に移動することは出来ない。しかし、距離 Kが長いときは、中心線 Gを中心に大きな半径で押出部 70は円弧上を移動できる。従って、距離 Kが長いほ ど、押出部 70は水平に近い軌道で前方に移動でき、これにより、押出部 70が前方に 移動する際の押出部 70の上方または下方への好ましくない大きな移動を抑制できる
[0037] 前記補助プレート 40の上縁は、上部シートスプリング 32Aと同じか上方に位置させ 、補助プレート 40の下縁は下部シートスプリング 32Bより下方に位置させている。これ により、クッションプレート 31に対して充分な大きさの補助プレート 40をクッションプレ ート 31の前側に近傍に配置することが出来る。
[0038] 前記クッションプレート 31は、野球のホームベースのような略五角形に形成されて いる。クッションプレート 31の左右両側には後側若しくは前方に突き出るフランジ 33 を一体的に形成する。フランジ 33は縦に伸び、クッションプレート 31に対して直交す るため、クッションプレート 31の剛性を向上させることができ、フランジ 33の高さや長 さや厚さ等により、クッションプレート 31の剛性を希望に応じて変更できる。フランジ 3 3を備えたクッションプレート 31は、補助プレート 40を円滑に前方に湾曲させることが 出来る。仮に、クッションプレート 31の剛性が低いと、補助プレート 40がクッション 4か ら受ける反発力に負けて、クッションプレート 31自体が意に反して変形してしまうこと もある。これは、補助プレート 40の不十分な湾曲量をもたらす。
[0039] 前記フランジ 33の高さ(前方又は後方への突出量)は、一定ではなぐフランジ 33 は、補助プレート 40の押出部 70に対応する頂部 34と、頂部 34より上部および下部 に設けられた徐々に低くなる傾斜部 35とを有する。押出部 70に対応する頂部 34は、 クッションプレート 31の一番圧力を受ける部分の強度を高める。
[0040] 前記ケーブルヘッド 61は、図 19のように、収納凹部 55A内に、抜止突起 55Bの無 い側力も挿入され、その後、インナーケーブル 57がスリット 58を介して上方に引き出 される。この状態になると、抜止突起 55Bがケーブルヘッド 61に当接することで、ケ 一ブルヘッド 61の収納凹部 55Aからの脱落は防止される。ケーブルヘッド 61を下部 係合部 55に係合させたら、アウターチューブ 62を持って上方に引き揚げると、補助 プレート 40が湾曲しながら、ケーブルヘッド 61は上方移動する。これにより、アウター チューブ 62の先端 63は容易に、クッションプレート 31のチューブ保持部 65より上方 に移動し、先端 63をチューブ保持部 65に係合させることが出来る。

Claims

請求の範囲
[1] 一対のサイドフレームを有する四角枠状のシートバックフレームと、前記サイドフレー ム間に取付けられたシートスプリングと、前記シートスプリングに裏面側が取付けられ た一枚板状のフレキシブルクッションプレートと、前記クッションプレートの前側に設け られたシートバッククッションと、前記シートバッククッションと前記クッションプレートと の間に設けられ前記クッションプレートに取付けられた一枚板状のフレキシブル補助 プレートとを有し、前記補助プレートは湾曲すると前方に突出して前記シートバックク ッシヨンを前方に押し出す押圧部を有し、前記押圧部の左右両側の前記補助プレー トには前記押圧部の屈曲性を高める窪み部を形成した車両シート。
[2] 請求項 1において、前記補助プレートの左右両側には、前記窪み部より上方に位置 する第 2の窪み部を設けた車両シート。
[3] 請求項 1または請求項 2において、前記シートスプリングは上部シートスプリングと下 部シートスプリングとを有し、前記補助プレートの上縁は前記上部シートスプリングと 同じか上方に位置させ、前記補助プレートの下縁は前記下部シートスプリングより下 方に位置させ、前記下部シートスプリングは前記押圧部に対畤させた車両シート。
[4] 請求項 1〜請求項 3のずれか 1項において、前記クッションプレートの左右両側には 前記クッションプレートの剛性を高めるフランジを設けた車両用シート。
[5] 請求項 4において、前記フランジは頂部と前記頂部の上下に設けられ徐々に高さが 低くなる傾斜部とを有し、前記頂部は前記押圧部に対畤するように配置した車両用 シート。
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