WO2014033923A1 - 抜型用打抜刃 - Google Patents

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cutting
curvature
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一幸 水野
眞二 水野
裕太 水野
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ELS ENGINEERING Co Ltd
MIZUNO MOKKO MISHIN SUKASHIBORI KOGYOSHO & Co Ltd
SKM DAI Co Ltd
Chiyoda Co Ltd
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ELS ENGINEERING Co Ltd
MIZUNO MOKKO MISHIN SUKASHIBORI KOGYOSHO & Co Ltd
SKM DAI Co Ltd
Chiyoda Co Ltd
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

Definitions

  • the present invention relates to a punching blade for setting a die cutter (also referred to as a Thomson type) of a die cutter such as punching a sheet such as corrugated paper or paper board.
  • a punching die for punching a sheet such as corrugated paper or paper board is configured by solidly planting a punching blade on a die plate made of thick plywood.
  • the punching blade is, as shown in FIG. 13, generally sloped on both sides of one side edge of the constant-width, fixed-width, band-like blade base material 1 having a thickness of about 0.45 mm to 2 mm and a height of about 23.6 mm.
  • the cutting edge 3 having an apex angle ⁇ of 30 degrees to 90 degrees was formed by grinding in the shape of a circle.
  • the punching blade 4 in which both sides were formed in the shape of a slope has a problem that intensity
  • the above-mentioned apex angle ⁇ and thickness of the punching blade are appropriately selected in accordance with the material of the material of the sheet to be punched out (cardboard paper, plastic sheet, etc.) so as to maintain appropriate strength and cutting performance.
  • FIG. 14 shows a situation in which the cardboard S is punched out by the punching blade 4.
  • the cut surfaces thereof are the shoulder portions 2 of the punching blade 4. , 2 and scrapes, and chips and paper dust are more likely to come off.
  • an elastic body such as foam rubber is conventionally used on the die plate surface to separate the punched products and punched chips from the mold surface.
  • the elastic body is compressed at the time of punching and is expanded in the lateral direction when the punched products and the punched chips are narrow, the elastic body is disposed at one side of the punching blade 4 though it is disposed. Since the punching blade 4 may be inclined sideways due to the pressing force and the pressing force, there is a problem that it can not withstand long-term use.
  • the apex angle ⁇ of the conventional punching blade 4 is Since the above is not uniform due to the above reasons, the bed surface shape of the cutting machine which lays the punching blade 4 when cutting the punching blade is not necessarily the same as the side shape of the punching blade, and remains inconsistent When it is cut at this time, an extra bending force is applied to the punching blade 4 and there is a possibility that the punching blade is deformed.
  • the present invention is intended to provide a punching die that can solve these problems.
  • a cutting edge is formed on one side edge of a constant thickness, constant width, band plate-like blade base, and a portion extending from both sides of the cutting edge to both flat surfaces of the blade base bulges outward.
  • a punching die for forming a die which is formed in a circular arc shape and the cutting edge is formed by the intersection of both circular arcs, and the center of curvature of each circular arc is orthogonal to both side planes of the cutter base.
  • the blade base is set on two straight lines spaced apart in the width direction of the blade base, the tangential direction of each circular arc surface coincides with both side planes of the blade base, and the blade edge is of the blade base
  • the radius of curvature of each of the circular arc surfaces is set to be formed on the center line in the thickness direction.
  • the cutting edge is formed on one side edge of the blade base having a constant thickness and constant width band plate shape, and a portion extending from both sides of the blade to both flat surfaces of the cutter base is outward
  • a punching die for forming a die which is formed into an arc surface which bulges into two and the cutting edge is formed by the intersection of both arcs, and the center of curvature of each arc is the both sides of the blade base. It is characterized in that it is set on a straight line orthogonal to the plane, and the radius of curvature of each arc surface is set so that the tangential direction of each arc surface coincides with the both side surfaces of the cutting substrate.
  • the punching die according to the present invention wherein the cutting edges are continuously connected in a wave shape at a constant pitch in the longitudinal direction by alternately offsetting the cutting edges to both sides within the thickness range of the cutter base. It is characterized by being formed.
  • a set of punching dies according to the present invention is the above-mentioned punching die for punching, and a plurality of punching blades of different thickness are used as one set, and the punching blades of each of the punching dies are provided. It is characterized in that the radius of curvature of at least one arc surface is set to be the same for any of the punching dies.
  • the punching die according to the present invention chips, paper dust and the like generated when punching out a sheet can be reduced, and the strength of the blade base is increased, and even if a load is repeatedly applied over a long period, It is difficult for deformation such as crushing or buckling to occur, and the life is improved. Further, according to the punching die according to the present invention, since the ratio of chips, paper dust and the like adhering to the product side can be reduced, it is possible to make defective products less likely to occur. Further, since the punching die according to the present invention can be set so as not to tilt sideways even when pressed by the elastic body, it can endure long-term use.
  • the punching die according to the present invention can always punch the sheet cleanly without bending the cutting edge into a strange curve or causing uneven height even when bent at a sharp angle such as a right angle. Further, in the set of punching dies according to the present invention, there is no possibility that any punching dies will be deformed when they are cut by the cutting machine.
  • FIG. 2 is a perspective view of a blade base of the punching die according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a punching die according to the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The cross-sectional view of the principal part of the punching blade which concerns on this invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The longitudinal cross-sectional view of the punching die which solidified the punching blade for mold release which concerns on this invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a punching die according to the present invention at the time of punching a corrugated paper.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a punching die according to the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The cross-sectional view of the principal part of the punching blade which concerns on this invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the punching die according to the present invention bent at a right angle.
  • FIG. 2 is a plan view of the punching die according to the present invention bent at a right angle.
  • FIG. 2 is a perspective view of a punching die according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a punching die according to the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The cross-sectional view of the bed of the cutting machine which cut-processes the punching blade which concerns on this invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional punching die for punching a corrugated paper; The perspective view at the time of bending the conventional punching blade at right angles. The top view at the time of bend
  • FIG. 1 shows a blade substrate 1 made of carbon steel and having a thickness t and a constant width and a constant width strip plate.
  • a sharp cutting edge 3 is formed at one side edge of the blade base 1, and from the cutting edge 3 both sides of the blade base
  • the portion extending over the flat surfaces 5a and 5b is in the form of a circular arc surface that bulges outward, and the cutting edge 3 is formed by the intersection of the two circular arc surfaces 6a and 6b.
  • the detail of this punching blade 4 is expanded and shown to the cross-sectional view of FIG.
  • the center of curvature 7a of one arc surface 6a is set on a straight line 8a orthogonal to both side flat surfaces 5a and 5b of the cutter base 1, and the center of curvature 7b of the other arc surface 6b is a straight line It is set on a straight line 8b parallel to 8a and separated by an interval g. Further, the tangential direction of each arc surface 6a, 6b coincides with both side flat surfaces 5a, 5b of the cutter base 1, and the blade edge 3 intersects both the arc surfaces 6a, 6b.
  • the curvature radiuses Ra and Rb of the arc surfaces 6a and 6b are set to be formed on the longitudinal center line c.
  • the distance La from the cutting edge 3 to the straight line 8a is 1.276 mm
  • the distance Lb from the cutting edge 3 to the straight line 8b is 1.13 mm
  • the blade base 1 is formed by setting Ra to 2 mm and the radius of curvature Rb to 2.5 mm.
  • the elastic body 9 is disposed on the side having the large radius of curvature (in this case, the side of the arc surface 6 a) as necessary.
  • a load larger than the circular arc surface 6a is applied to the circular arc surface 6b from the corrugated paper S during punching, while a pressing force from the elastic body 9 is applied to the side plane 5a on the circular arc surface 6a side.
  • the punching blade 4 can be prevented from tilting to one side during use. For this reason, stable use can be maintained for a long time.
  • the punching blade 4 pierces so that the arc surfaces 6a and 6b near the cutting edge 3 push the corrugated paper wider. It becomes difficult for the cut surface of the corrugated paper S to contact the portions corresponding to the two shoulders 2 and 2 of the punching blade. For this reason, as in the conventional case, the cut surface is rubbed to remove chips and paper dust, and thus the occurrence of defective products can be greatly suppressed.
  • the strength of the cutting edge 3 is increased, and deformation such as crushing or buckling is less likely to occur even if a compressive load is repeatedly applied by punching the corrugated paper S, and the life span is shortened. Improve.
  • FIG. 6 shows three types of blade base materials 1 having different thicknesses of the blade base material 1, and FIG. 3 (a) shows the case where the thickness t of the blade base material 1 is 0.5 mm, (b) Shows the case where the thickness t is 0.9 mm, and (c) shows the case where the thickness t is 1.2 mm.
  • Each punching blade 4 is formed in an arc surface shape including arc surfaces 6a and 6b which bulge outward from both flat surfaces 5a and 5b of the cutter base 1 to the cutting edge, and the arc surfaces 6a and 6b are The blade edge 3 is formed on the center line in the thickness direction of the blade base 1 by intersecting at one side edge of the blade base 1.
  • each of the punching blades 4 has a center of curvature 7 a, 7 b of the arc surfaces 6 a, 6 b at the boundary between the arc surfaces 6 a, 6 b and both flat surfaces 5 a, 5 b of the cutter base 1. It is set so as to be located on a straight line 8 orthogonal to both side planes 5a, 5b.
  • the curvature radius Ra of the arc surface 6a and the curvature radius Rb of the arc surface 6b are set to be the same.
  • the curvature radiuses Ra and Rb of the punching blades 4 are set to 3 mm regardless of the thickness t of the cutter base 1.
  • the punching blade 4 configured in this manner, when the corrugated paper S is punched out, the arc surfaces 6a and 6b pierce the corrugated paper so as to push the corrugated paper wider, so that the generation of paper dust and the like can be suppressed. Since the strength of the cutting edge 3 is increased, deformation is difficult and the life is improved.
  • the blade tip 3 is strongly supported from both sides by the arc surfaces 6a and 6b when bent at a right angle as shown in FIGS.
  • the cutting edge 3 does not have a strange curve as in the prior art, and the height of the cutting edge 3 does not become uneven at this bent portion. For this reason, it is possible to always punch out sheets such as cardboard paper.
  • the punching blade 4 shown in FIG. 10 and FIG. 11 continues in a wave form with a constant pitch in the longitudinal direction by alternately offsetting the blade edge 3 to both sides within the thickness range of the cutter base 1
  • the cutting edge 3 is formed.
  • the cutting edge of the sheet can be made into a wave-like shape. It is possible to suppress the occurrence of defective products without causing them.
  • the wave pitch of the punching blade 4 is set to about 0.5 to 4 mm according to the application.
  • FIG. 12 shows a bed 10 of a cutting machine for cutting this punching blade 4 into appropriate lengths.
  • the bed 10 is formed in an arc surface having the same radius of curvature as the radii of curvature Ra and Rb of the arc surfaces 6 a and 6 b of the punching blade 4. Therefore, when the punching blade 4 is laid on the bed 10, the arc surface 6a and the side flat surface 5a, or the arc surface 6b and the side flat surface 5b can be closely adhered to the surface 10a without a gap. Since it is stably supported, there is no possibility of deforming the punching blade 4 without an unnecessary bending force being applied to the punching blade 4 at the time of cutting.
  • the arcs of the surface 10a of the bed 10 of the cutting machine are made equal by making the radius of curvature of at least one arc surface 6a or arc surface 6b the same for a set of a large number of punching blades 4 having different thicknesses t etc. Since the surfaces can be brought into close contact, each punching blade 4 can be cut without deformation using the common bed 10 without replacing the bed 10 one by one. For this reason, the workability at the time of producing a dropping die is greatly improved.
  • the cutting edge 3 of the punching blade 4 is formed by intersection of both arc surfaces 6a and 6b, but the cutting edge is further polished by grinding only the cutting edge of both arc surfaces 6a and 6b. It is also possible to finish 3 more sharply.

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Description

抜型用打抜刃
　本発明は、段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜くダイカッタの抜型（トムソン型とも称される）に設定するための打抜刃に関するものである。
　段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型は、例えば下記特許文献１、２等に示されたように、厚手合板からなるダイプレートに打抜刃を固植することにより構成される。その打抜刃は、図１３に示したように、一般に厚さ０．４５ｍｍ～２ｍｍ、高さ２３．６ｍｍ程度の定厚定幅帯板状の刃物基材１の一側縁の両側を斜面状に研削することにより、頂角αを３０度～９０度とする刃先３を形成したものであった。
特開２０１０－１６７５４１号公報 特開２０１０－８２７１６号公報
　このように両側を斜面状に形成した打抜刃４は、この部分の幅が概して狭くなることから、強度が不足し、刃先３が潰れ易いという問題がある。このため、打抜刃の上記頂角αや厚さは、打ち抜くシートの材料（段ボール紙やプラスチックシート等）の材質に合わせて適宜選択され、適度な強度と切断性能が保持されるようにしている。
　ところで、図１３に示した打抜刃４によりシートを打ち抜く際には、該打抜刃４の両肩部２，２がシートの切断面に接触するために該切断面から細かい切屑や紙粉が剥がれ落ち、この切屑や紙粉が製品中に混入することで不良品を生じさせるおそれがあった。図１４は、該打抜刃４により段ボール紙Ｓを打ち抜く際の状況を示すものであるが、このように段ボール紙Ｓを打ち抜くときに、その切断面が該打抜刃４の両肩部２，２に接触し、擦れるために、切屑や紙粉がさらに剥がれ易くなるという問題があった。特にこの図１４に示したように打抜刃４が段ボール紙Ｓのコルゲートと平行である場合に、該コルゲートが皺状に圧縮された状態で切断されるので、細くて長い紐状の切屑を発生させ易いという問題があり、そのような形態の切屑は製品から離脱し難いと共に、紙粉よりも目立ち易く印刷の邪魔になるので不良品を生じさせ易いという問題がある。
　また、特許文献１にも記載されているように、シートを打ち抜いた際にその打抜製品や打抜屑を型面から離脱させるため、従来から、発泡ゴム等の弾性体がダイプレート面に配設されているが、打抜製品や打抜屑が細幅である場合に該弾性体は打抜時に圧縮されて横方向に膨らむことから、該弾性体が打抜刃４の一側面を押圧し、その押圧力によって打抜刃４が横に傾くことがあったので、長期間の使用に耐えられなくなるという問題があった。
　また、一般に打抜刃は、折曲機により直角等の角度に折り曲げてからダイプレートに固植する場合が多々あるが、その場合に従来の上記打抜刃４では、図１５、図１６にやや誇張して示したように、刃先３がこの折曲部分にて外方に膨らんだ奇妙な曲線になったり、刃先３の高さがこの折曲部分にてムラになるおそれがあった。このため、この打抜刃４ではシートの角部をきれいに打ち抜くことができないという問題がある。
　また、一般にダイプレートに打抜刃を固植するに際し、切断機を使用して該打抜刃を適当な長さに切断する必要があるが、従来の打抜刃４の上記頂角αは、上記の理由により一様ではないので、該打抜刃を切断するに際して該打抜刃４を横たえる切断機のベッド面形状が該打抜刃の側面形状に一致するとは限らず、不一致のままで切断すると該打抜刃４に余計な曲げ力が掛かり、該打抜刃を変形させるおそれがあった。このため従来では、打抜刃を変形させることなく切断しようとすると、頂角αに応じて切断機のベッドをいちいち交換しなければならず、そのために切断作業が面倒になるという問題があった。
　本発明はこれらの問題点を解決し得る抜型用打抜刃を提供しようとするものである。
　本発明に係る抜型用打抜刃は、定厚定幅帯板状の刃物基材の一側縁に刃先が形成され、該刃先から該刃物基材の両側平面に亘る部位が外方に膨らむ円弧面状に形成され、該両円弧面が交差することで該刃先が形成されている抜型用打抜刃であって、該各円弧面の曲率中心を該刃物基材の両側平面と直交し該刃物基材の板幅方向に離間した二本の直線上にそれぞれ設定すると共に、該各円弧面の接線方向が該刃物基材の両側平面と一致し、かつ前記刃先が該刃物基材の厚さ方向中心線上に形成されるように該各円弧面の曲率半径を設定したことを特徴とする。
　また、本発明に係る抜型用打抜刃は、定厚定幅帯板状の刃物基材の一側縁に刃先が形成され、該刃先から該刃物基材の両側平面に亘る部位が外方に膨出する円弧面状に形成され、該両円弧面が交差することで該刃先が形成されている抜型用打抜刃であって、該各円弧面の曲率中心を該刃物基材の両側平面と直交する一直線上に設定すると共に、該各円弧面の接線方向が該刃物基材の両側平面と一致するように該各円弧面の曲率半径を設定したことを特徴とする。
　また、本発明は、上記抜型用打抜刃であって、刃物基材の厚さの範囲内にて刃先を両側へ交互に偏心させることにより、長手方向に定ピッチでウエーブ状に連なる刃先を形成してなることを特徴とする。
　また、本発明に係る抜型用打抜刃のセットは、上記抜型用打抜刃であって、厚さが異なる複数枚の抜型用打抜刃を一セットとし、該各抜型用打抜刃の少なくとも片側の円弧面の曲率半径はいずれの抜型用打抜刃も同一に設定されていることを特徴とする。
　本発明に係る抜型用打抜刃によれば、シートを打ち抜く際に発生する切屑や紙粉等を減少させることができると共に、刃先基部の強度が増し、長期に亘り繰り返し荷重を受けても、潰れや座屈等の変形が生じ難く、寿命を向上させる。
　また、本発明に係る抜型用打抜刃によれば、切屑や紙粉等が製品側に付着する割合を少なくすることができるので、不良品を発生し難くすることができる。
　また、本発明に係る抜型用打抜刃は、弾性体によって押圧されても横に傾き難いように設定することができるので、長期間の使用に耐えられるようになる。
　また、本発明に係る抜型用打抜刃は、直角等の急角度に折り曲げても刃先が変な曲線になったり高さムラが生じることなく、シートを常にきれいに打ち抜くことができる。
　また、本発明の抜型用打抜刃のセットは、いずれの抜型用打抜刃も切断機によって切断する際に変形するおそれがない。
本発明に係る抜型用打抜刃の刃物基材の斜視図。 本発明に係る抜型用打抜刃の斜視図。 本発明に係る抜型用打抜刃の要部の横断面図。 本発明に係る抜型用打抜刃を固植した抜型の縦断面図。 段ボール紙を打ち抜く際の本発明に係る抜型用打抜刃の横断面図。 本発明に係る抜型用打抜刃の横断面図。 本発明に係る抜型用打抜刃の要部の横断面図。 本発明に係る抜型用打抜刃を直角に折り曲げた際の斜視図。 本発明に係る抜型用打抜刃を直角に折り曲げた際の平面図。 本発明に係る抜型用打抜刃の斜視図。 本発明に係る抜型用打抜刃の平面図。 本発明に係る抜型用打抜刃を切断加工する切断機のベッドの横断面図。 従来の抜型用打抜刃の要部の横断面図。 段ボール紙を打ち抜く際の従来の抜型用打抜刃の横断面図。 従来の抜型用打抜刃を直角に折り曲げた際の斜視図。 従来の抜型用打抜刃を直角に折り曲げた際の平面図。
　次に図面に従い本発明に係る抜型用打抜刃を説明する。図１は炭素鋼からなる厚さｔの定厚定幅帯板状の刃物基材１を示す。刃物基材１をダイス（図示しない）に通すことにより、図２に示したように該刃物基材１の一側縁に先鋭な刃先３が形成され、該刃先３から該刃物基材の両側平面５ａ，５ｂに亘る部位が外方に膨らむ円弧面状になり、該両円弧面６ａ，６ｂが交差することで該刃先３は形成される。図３の横断面図にこの打抜刃４の詳細を拡大して示す。この打抜刃４は、一方の円弧面６ａの曲率中心７ａが該刃物基材１の両側平面５ａ，５ｂと直交する直線８ａ上に設定され、他方の円弧面６ｂの曲率中心７ｂが該直線８ａと平行で間隔ｇだけ離間した直線８ｂ上に設定される。また、各円弧面６ａ，６ｂの接線方向が該刃物基材１の両側平面５ａ，５ｂと一致し、かつ、刃先３が両円弧面６ａ，６ｂが交差することで該刃物基材１の厚さ方向中心線ｃ上に形成されるように該各円弧面６ａ，６ｂの曲率半径Ｒａ，Ｒｂが設定される。
　なお、厚さｔが例えば０．７ｍｍの刃物基材１を用いた場合、刃先３から直線８ａまでの距離Ｌａを１．２７６ｍｍ、刃先３から直線８ｂまでの距離Ｌｂを１．１３ｍｍ、曲率半径Ｒａを２ｍｍ、曲率半径Ｒｂを２．５ｍｍとすることにより、この刃物基材１が形成される。
　このように、円弧面６ａの曲率半径Ｒａと円弧面６ｂの曲率半径Ｒｂとを異ならしめることにより、両円弧面６ａ，６ｂの膨らみ具合が違ってくるので、この打抜刃４をダイプレートに固植するに際し、図４に示したように、曲率半径が大きい側（この場合、円弧面６ａ側）に弾性体９を必要に応じて配設するようにする。こうすることにより、打ち抜き時には段ボール紙Ｓから円弧面６ｂに円弧面６ａよりも大きい負荷が掛かるのに対して円弧面６ａ側の側平面５ａには弾性体９からの押圧力が掛かるので、両面のバランスがとれ、使用中に打抜刃４が一方に傾くのを防止することができる。このため長期にわたり安定した使用状態が保たれる。
　また、この打抜刃４は、図５に示したように、段ボール紙Ｓを打ち抜く際に、刃先３近くの円弧面６ａ，６ｂが該段ボール紙をより広く押し開くように突き刺さるので、従来の打抜刃の両肩部２，２に相当する部分に段ボール紙Ｓの切断面が接触し難くなる。このため従来のように切断面が擦られて切屑や紙粉を剥がすようなおそれがなくなり、不良品の発生を大幅に抑えることができる。しかも、このように円弧面状に形成されていることにより、刃先３の強度が増し、段ボール紙Ｓを打ち抜くことで繰り返し圧縮荷重を受けても、潰れや座屈等の変形が生じ難く、寿命を向上させる。
　一方、図６は刃物基材１の厚さがそれぞれ異なる３種類の刃物基材１を示し、図３の（ａ）は刃物基材１の厚さｔが０．５ｍｍの場合、（ｂ）はこの厚さｔが０．９ｍｍの場合、（ｃ）はこの厚さｔが１．２ｍｍの場合を示す。該各打抜刃４は、刃物基材１の両側平面５ａ，５ｂから刃先に亘って外方に膨出する円弧面６ａ，６ｂからなる円弧面状に形成され、該円弧面６ａ，６ｂが刃物基材１の一側縁で交差することで刃先３が刃物基材１の厚さ方向の中心線上に形成される。
　該各打抜刃４は、図７に示したように、円弧面６ａ，６ｂの曲率中心７ａ，７ｂは、該円弧面６ａ，６ｂと刃物基材１の両側平面５ａ，５ｂとの境にて該両側平面５ａ，５ｂと直交する直線８上に位置するよう設定している。また、円弧面６ａの曲率半径Ｒａと円弧面６ｂの曲率半径Ｒｂとは同一に設定される。なお、該各打抜刃４の曲率半径Ｒａ，Ｒｂは、刃物基材１の厚さｔの如何にかかわらず３ｍｍに設定している。
　このように構成した打抜刃４についても、段ボール紙Ｓを打ち抜く際に円弧面６ａ，６ｂが該段ボール紙をより広く押し開くように突き刺さるので、紙粉等の発生を抑えることができるとともに、刃先３の強度が増すことから変形し難く寿命が向上する。
　また、このように円弧面６ａ，６ｂが形成された打抜刃４では、図８、図９に示したように直角に折り曲げた場合、刃先３が円弧面６ａ，６ｂによって両側から強力に支持されることから、刃先３が従来のように奇妙な曲線になったり、刃先３の高さがこの折曲部分にてムラになるようなことがない。このため段ボール紙等のシートを常にきれいに打ち抜くことができる。
　一方、図１０、図１１に示した打抜刃４は、刃物基材１の厚さの範囲内にて刃先３を両側へ交互に偏心させることにより、長手方向に定ピッチでウエーブ状に連なる刃先３を形成してなるものである。このように刃先３がウエーブ状に加工された打抜刃４によれば、シートの切断縁をウエーブ状にし得るので、厚手の段ボール紙を切断した場合でも従来のように長い紐状の切屑を生じさせることなく、不良品の発生を抑制することができる。なお、この打抜刃４のウエーブのピッチは、用途に応じて０．５～４ｍｍ程度に設定される。
　図１２は、この打抜刃４を適宜長さに切断するための切断機のベッド１０を示す。このベッド１０は表面１０ａが上記打抜刃４の円弧面６ａ，６ｂの曲率半径Ｒａ，Ｒｂと同じ曲率半径の円弧面状に形成される。このためこのベッド１０に打抜刃４を横たえた際、該円弧面６ａおよび側平面５ａ、または、円弧面６ｂおよび側平面５ｂを表面１０ａに隙間無く密着させることができ、該打抜刃４が安定的に支持されることから、切断時に該打抜刃４に余計な曲げ力が加わることなく、該打抜刃４を変形させるおそれがない。
　このように厚さｔ等の異なる多数の打抜刃４のセットについて、少なくとも一方の円弧面６ａまたは円弧面６ｂの曲率半径を同一にすることにより、切断機のベッド１０の表面１０ａに該円弧面を密着させることができるので、該各打抜刃４は、ベッド１０をいちいち交換しなくても、共通のベッド１０を用い変形させることなく切断することができる。このため抜型を製作する際の作業性を大幅に向上させる。
　なお、上記のようにこの打抜刃４の刃先３は、両円弧面６ａ，６ｂが交差することにより形成されるが、両円弧面６ａ，６ｂの刃先付近だけをさらに研摩することで該刃先３をさらに尖鋭に仕上げることもできる。
　１　　　　　　　刃物基材
　３　　　　　　　刃先
　４　　　　　　　打抜刃
　５ａ，５ｂ　　　両側平面
　６ａ，６ｂ　　　円弧面
　７ａ，７ｂ　　　曲率中心
　８ａ，８ｂ，８　直線
　９　　　　　　　弾性体
　１０　　　　　　切断機のベッド
　Ｒａ，Ｒｂ　　　曲率半径
　ｔ　　　　　　　厚さ
　ｇ　　　　　　　間隔
　ｃ　　　　　　　中心線
　Ｓ　　　　　　　段ボール紙

Claims (4)

  1. 　定厚定幅帯板状の刃物基材の一側縁に刃先が形成され、該刃先から該刃物基材の両側平面に亘る部位が外方に膨らむ円弧面状に形成され、該両円弧面が交差することで該刃先が形成されている抜型用打抜刃であって、該各円弧面の曲率中心を該刃物基材の両側平面と直交し該刃物基材の板幅方向に離間した二本の直線上にそれぞれ設定すると共に、該各円弧面の接線方向が該刃物基材の両側平面と一致し、かつ前記刃先が該刃物基材の厚さ方向中心線上に形成されるように該各円弧面の曲率半径を設定したことを特徴とする抜型用打抜刃。
  2. 　定厚定幅帯板状の刃物基材の一側縁に刃先が形成され、該刃先から該刃物基材の両側平面に亘る部位が外方に膨出する円弧面状に形成され、該両円弧面が交差することで該刃先が形成されている抜型用打抜刃であって、該各円弧面の曲率中心を該刃物基材の両側平面と直交する一直線上に設定すると共に、該各円弧面の接線方向が該刃物基材の両側平面と一致するように該各円弧面の曲率半径を設定したことを特徴とする抜型用打抜刃。
  3. 　刃物基材の厚さの範囲内にて刃先を両側へ交互に偏心させることにより、長手方向に定ピッチでウエーブ状に連なる刃先を形成してなることを特徴とする請求項１または２に記載した抜型用打抜刃。
  4. 　請求項１または２に記載した抜型用打抜刃であって、厚さが異なる複数枚の抜型用打抜刃を一セットとし、該各抜型用打抜刃の少なくとも片側の円弧面の曲率半径はいずれの抜型用打抜刃も同一に設定されていることを特徴とした抜型用打抜刃のセット。
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