JP2000254896A

JP2000254896A - 打抜き刃物

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Publication number: JP2000254896A
Application number: JP11058693A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: NIPPON DAISUCHIIRU KK
Current assignee: NIPPON DAISUCHIIRU KK
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: JP3469493B2

Abstract

(57)【要約】【課題】交差状に切り込みを形成する打抜き型を簡単
に形成することができる打抜き刃物を提供することであ
る。【解決手段】刃板１２の一側部における両面にチャン
ファ１３、１４を形成し、そのチャンファ１３、１４の
交差部に切刃１５を設けた第１打抜き刃１１と、刃板２
２の一側部における両面にチャンファ２３、２４を形成
し、そのチャンファ２３、２４の交差部に切刃２５を設
けた第２打抜き刃２１とを交差状の配置とする。第１打
抜き刃１１の側面に刃先部を全長にわたって薄肉厚とす
る段部１６を形成する。第２打抜き刃２１の端縁には、
一方の打抜き刃１１の段部１６上に張り出す突出部２６
を設け、その突出部２６の端縁に第１打抜き刃１１のチ
ャンファ１４で支持される傾斜縁２７を形成する。上記
のように、第１打抜き刃１１の側面に形成された段部１
６によって第２打抜き刃２１を第１打抜き刃１１の全長
にわたって交差状の組合せを可能として、打抜き型の形
成の容易化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、交差状の切り込
みを形成する打抜き刃物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートや厚紙等のシートを所定
の形状に打抜く打抜き刃として図５（Ｉ）に示したもの
が知られている。この打抜き刃４０は、帯状の鋼板から
成る刃板４１の一側部における両面に反対向きに傾斜す
るチャンファ４２を形成し、そのチャンファ４２の交差
部に設けられた切刃４３を刃板４１の厚み中央に配置し
ている。

【０００３】上記打抜き刃４０を用いて、Ｔ形の切込み
やＨ形の切込み、あるいは、図４に示すように、抜き孔
３０と、その抜き孔３０の外周一部に連続する直線状の
切り込み３１とを打抜く場合、図５（II）に示すよう
に、複数の打抜き刃４０を、その一方の打抜き刃４０の
側面に他方の打抜き刃４０の端縁が対向するよう交差状
に組合せる必要がある。

【０００４】この場合、一方の打抜き刃４０の切刃４３
と他方の打抜き刃４０における切刃４３の端に隙間が存
在すると、各打抜き刃４３、４３によって形成される切
り込みは不連続なものとなるため、他方の打抜き刃４０
における切刃４３の端は一方の打抜き刃４０の切刃４３
に一致させて各打抜き刃４０、４０の切刃４３を連続さ
せる必要がある。

【０００５】切刃４３を連続させるには、図５（II）に
示すように、他方の打抜き刃４０の端縁を一方の打抜き
刃４０の側面に沿う形状とすればよいが、前記端縁の全
体を一方の打抜き刃４０の側面に接触させることはきわ
めて困難であり、実際問題として不可能に近い。

【０００６】そこで、図５（III ）に示すように、他方
の打抜き刃４０の端縁に、一方の打抜き刃４０における
チャンファ４２の傾斜角より大きい傾斜縁４４を設ける
ことにすれば、２枚の打抜き刃４０、４０の切刃４３を
容易に一致させることができるが、この場合、他方の打
抜き刃４０の切刃４３の縁はチャンファ４２と点で接触
するため、シート打抜き時に切刃４３に作用する負荷に
よって、切刃４３と傾斜縁４４の交差部におけるとがり
部４５に欠損が生じ易くなる。

【０００７】そこで、従来では、図６及び図７に示すよ
うに、一方の打抜き刃４０における側面に他方の打抜き
刃４０の端縁部が挿入される溝４６を形成し、他方の打
抜き刃４０における端縁には、一方の打抜き刃４０のチ
ャンファ４２に衝合される傾斜縁４４を形成している。

【０００８】上記のように構成すれば、他方の打抜き刃
４０の切刃４３の両端部に作用する打抜き負荷は一方の
打抜き刃４０のチャンファ４２で支持されるため、前記
切刃４３の端部の欠損を防止することができると共に、
チャンファ４２と傾斜縁４４の接触幅Ｗは、幅４６の形
成によって縮小化が図られているため、チャンファ４２
の全体に傾斜縁４４を接触させる場合に比較して、傾斜
縁４４の加工が容易であるという特徴を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６および
図７に示す交差状切り込みの形成用の打抜き刃物におい
ては、下記に示す不都合がある。

【００１０】すなわち、交差状に配置される一対の打抜
き刃４０、４０は、打抜き型４７に形成されたスリット
状の刃物取付け溝４８ａ、４８ｂに圧入によって取付け
られるため、一方の打抜き刃４０に形成された溝４６
は、他方の打抜き刃４０が圧入される刃物取付け溝４８
ｂと対向する位置に設けておく必要がある。その形成位
置にずれが生じると、他方の打抜き刃４０を組立てるこ
とができない。したがって、溝４６を形成する場合、位
置の精度が要求され、加工に非常に手間がかかると共
に、一方の取付け刃４０の打抜き型に対する取付けは、
溝４６が他方の打抜き刃４０と対向するように取付ける
必要があるため、位置の制約を受け、取付けにも手間が
かかる不都合がある。

【００１１】また、溝４６は、形成しようとする交差状
切り込みの形状に応じて適正な位置にその都度形成する
必要があり、交差状切り込みを有する打抜き型の製作に
手間かかかる問題もある。

【００１２】この発明の課題は、取付位置に制約を受け
ることがない打抜き刃、および交差状の切り込みを形成
する打抜き型を簡単に製作できるようにした打抜き刃物
を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る打抜き刃においては、刃板の一側
部両面に反対向きに傾斜するチャンファを形成し、その
チャンファの交差部に切刃を設けた打抜き刃において、
前記刃板の側面に刃先部を全長にわたって薄肉厚とする
段部を形成した構成を採用している。

【００１４】また、この発明に係る打抜き刃物において
は、刃板の一側部両面に反対向きに傾斜するチャンファ
を形成し、そのチャンファの交差部が切刃とされた２枚
の打抜き刃を、一方の打抜き刃の側面に他方の打抜き刃
の端縁が対向するよう組合わせてシートに交差状の切込
みを形成するようにした打抜き刃物において、前記一方
の打抜き刃の側面に、その打抜き刃の刃先部を全長にわ
たって薄肉厚とする段部を形成し、他方の打抜き刃の端
縁には、前記段部上に張り出す突出部を設け、その突出
部の端縁に前記一方の打抜き刃のチャンファで支持され
る傾斜縁を形成した構成を採用している。

【００１５】上記のように、一方の打抜き刃の側面に段
部を形成すると、一方の打抜き刃の全長にわたって他方
の打抜き刃を交差状の組合せとすることができるため、
打抜き型に対する一方の打抜き刃の取付けに際して位置
の制約を受けることがなく、２枚の打抜き刃を交差状に
配置する組合せが容易となり、交差状の切り込みを形成
する打抜き型を簡単に製作することができる。

【００１６】また、２枚の打抜き刃の交差状の組合せに
よって、傾斜縁は一方の打抜き刃のチャンファで支持さ
れるため、他方の打抜き刃の切刃端部に付与されるシー
ト打抜き時の負荷は前記チャンファで支持されることに
なり、切刃の端の欠損を効果的に防止することができ
る。

【００１７】ここで、他方の打抜き刃の端縁下部に一方
の打抜き刃における厚肉部の側面と衝合する突部を設け
ると、その突出部と厚肉部の側面の衝合によって、他方
の打抜き刃は長さ方向に移動するのが防止されるため、
打抜き型に対して他方の打抜き刃を安定よく取付けるこ
とができる。

【００１８】また、前記突部の外周下部に前記厚肉部の
側面から離反する方向に傾斜する傾斜縁を形成しておく
と、打抜き型に形成された刃物取付け溝に他方の打抜き
刃を簡単に圧入することができる。〔発明の詳細な説明〕

【００１９】以下、この発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。

【００２０】図１は、図４に示す抜き孔３０と、その抜
き孔３０の外周一部に切り込み３１を形成する打抜き型
を示す。打抜き型Ａの型板１に取付けられた打抜き刃物
１０は、抜き孔形成用の第１打抜き刃１１と切り込み形
成用の第２打抜き刃２１の組合せから成る。

【００２１】図２および図３に示すように、第１打抜き
刃１１は、帯状の鋼板から成る刃板１２を有し、その刃
板１２の一側部における両面にはチャンファ１３、１４
が形成され、そのチャンファ１３、１４の交差部に切刃
１５が設けられている。

【００２２】実施の形態では、刃板１２の一側面に形成
されたチャンファ１３を２段のチャンファとし、刃先側
に形成された第１チャンファ１３ａの傾斜角をそれに続
く第２チャンファ１３ｂの傾斜角より大きくしている
が、上記チャンファ１３の段数はこれに限定されない。
例えば１段のチャンファであってもよく、あるいは刃先
側のチャンファに向けて傾斜角が大きくなる３段のチャ
ンファであってもよい。

【００２３】前記刃板１２の他側面には段部１６が形成
されている。この段部１６の形成によって、刃板１１の
刃先側は全体にわたって薄肉厚部１７とされている。

【００２４】前記の構成から成る第１打抜き刃１１は段
部１６が形成された他側面を外側とする曲げ加工によっ
て図４に示す抜き孔３０と同形状に成形され、図１に示
すように、型板１に形成されたスリット状の刃物取付け
溝２に圧入されている。

【００２５】図２および図３に示すように、第２打抜き
刃２１は、帯状の鋼板から成る刃板２２の一側部におけ
る両面にチャンファ２３、２４を形成し、そのチャンフ
ァ２３、２４の交差部に形成された切刃２５を刃板２２
の厚み中央に位置させたセンター刃から成る。ここで、
チャンファ２３、２４は１段乃至３段のいずれでもよ
い。

【００２６】上記第２打抜き刃２１は、第１打抜き刃１
１の外周一部と交差する配置とされ、図１に示すよう
に、型板１に形成された刃物取付け溝３に圧入によって
取付けられている。

【００２７】第２打抜き刃２１における刃板２２の第１
打抜き刃１１と対向する端縁の上部には前記段部１６上
に張り出す突出部２６が形成されている。突出部２６の
端縁には第１打抜き刃１１のチャンファ１４で支持され
る傾斜縁２７が形成されており、第２打抜き刃２１の切
刃１５の端が第１打抜き刃１１の切刃１５に点で接触し
ている。

【００２８】図２に示すように、第２打抜き刃２１の端
縁下部には、第１打抜き刃１１の厚肉部１８の側面と衝
合する突部２８が設けられ、その突部２８の外周下部に
前記厚肉部１８の側面から離反する方向に傾斜する傾斜
縁２８ａが形成されている。

【００２９】ここで、第１打抜き刃１１および第２打抜
き刃２１の刃板１２、２２として、板厚が０．７ｍｍの
帯状鋼板を用い、第１打抜き刃２１に形成された段部１
６の幅をほぼ０．２ｍｍとしているが、刃板１２、２２
の厚み、および段部１６の幅はこれに限定されない。例
えば、刃板１２、２２の厚みは０．９ｍｍ、１．４ｍｍ
であってもよく、第１打抜き刃１１に形成する段部１６
の幅寸法は刃板１２の厚みに応じて適宜に決定する。

【００３０】上記の構成から成る打抜き型はシートに対
する打抜き刃物Ａの押し込みによってシートに抜き孔形
成用の切り込みと、その切り込みの一部から交差方向に
延びる切り込みを形成する。その打抜き後、抜き孔形成
用切り込みによって囲まれた内側の打抜き屑を除去する
ことにより、図４に示す打抜き製品を得ることができ
る。

【００３１】ここで、シートの打抜き時、第２打抜き刃
２１の突出部２６に形成した傾斜縁２７は第１打抜き刃
１１のチャンファ１４によって支持されているため、第
２打抜き刃２１の切刃２５の端部に作用する打抜き負荷
は第１打抜き刃１１のチャンファ１４によって支持され
る。このため、第２打抜き刃２１の切刃２５の端部に欠
損が生じるのを防止することができる。

【００３２】実施の形態で示すように、第１打抜き刃１
１に形成された段部１６で第２打抜き刃２１の突出部２
６を受けるようにすると、第２打抜き刃２１の切刃２５
の端部に作用する打抜き負荷を第１打抜き刃１１のチャ
ンファ１４と前記段部１６とで分担することができるた
め、第２打抜き刃２１における切刃２５の端の欠損をよ
り効果的に防止することができる。

【００３３】図４に示すように、抜き孔３０に切り込み
３１が連続する製品の打抜きに際しては、第２打抜き刃
２１の切刃２５の端が第１打抜き刃１１の切刃１５と一
致するよう第１打抜き刃１１と第２打抜き刃２１とを交
差状に配置する組合せでもって打抜き型の型板１に取付
ける必要がある。

【００３４】このとき、第１打抜き刃１１に図６に示す
よう、第２打抜き刃２１の端縁部を位置決めする溝４６
が形成されていると、前述のように、その溝４６が第２
打抜き刃２１を取付ける刃物取り溝と一致するよう第１
打抜き刃１１を精度よく取付ける必要があり、打抜き型
Ａの製作に手間がかかる。

【００３５】しかしながら、第１打抜き刃１１の側面に
は段部１６が形成され、その段部１６の全体にわたって
第２打抜き刃２１を交差状の組合せとすることができる
ため、第１打抜き刃１１の取付けに位置の精度が要求さ
れず、第１打抜き刃１１および第２打抜き刃２１は型板
１に形成された刃物取付け溝２、３のそれぞれに単に圧
入するだけでよいため、打抜き型を簡単に製造すること
ができる。

【００３６】第１打抜き刃１１の一部に対して交差状の
配置とする第２打抜き刃２１の端縁下部に、第１打抜き
刃１１の厚肉部１８の側面に衝合する突部２８を設ける
と、厚肉部１８の側面と突部２８の側面の衝合によって
第２打抜き刃２１が長さ方向に移動するのが防止され、
型板１に対して第２打抜き刃２１を安定よく取付けるこ
とができる。

【００３７】また、突部２８の外周下部に傾斜縁２８ａ
を形成しておくと、型板１に形成された刃物取付け溝３
に対して第２打抜き刃２１を簡単に圧入することがで
き、第２打抜き刃２１の取付けの容易化を図ることがで
きる。

【００３８】実施の形態では、図４に示すように、抜き
孔３０と切り込み３１から成る製品の打抜きを例にとっ
て説明したが、打抜き製品はこれに限定されず、切り込
みがＴ字形、Ｈ字形あるいは十字形から成る製品であっ
てもよい。このような切り込みの形成に際しては、第１
打抜き刃１１のチャンファ１４で第２打抜き刃２１の傾
斜縁２７が支持されるようにして、第１打抜き刃１１と
第２打抜き刃２１とをＴ字形、Ｈ字形あるいは十字形の
組合せ配置とする。

【００３９】また、実施の形態では平板式打抜き型の型
板１に打抜き刃物Ａを取付けた例を示したが、型板はこ
れに限定せず、例えばロータリ式打抜き型の円筒形型板
であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、一
方の打抜き刃の側面に、その打抜き刃の刃先部を薄肉厚
とする段部を形成したことにより、一方の打抜き刃の全
長にわたって他方の打抜き刃を、その切刃の端が一方の
打抜き刃の切刃と一致するよう交差状の組合せとするこ
とができる。

【００４１】このため、型板に対する一方の打抜き刃の
取付けに際して、位置の制約を受けることがなく、しか
も段部の形成によってチャンファの幅を小さくすること
ができるため、そのチャンファに衝合される傾斜縁の形
成が容易となり、交差状の切り込みを形成する打抜き型
を簡単に製造することができる。

【００４２】また、他方の打抜き刃の端縁に形成された
傾斜縁が第１打抜き刃のチャンファで支持されるため、
他方の打抜き刃の切刃の幅がシート打抜き時の負荷によ
って欠損するのを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る打抜き刃物を取付けた打抜き型
の一部分を示す斜視図

【図２】図１の打抜き刃物の一部分を拡大して示す断面
図

【図３】図１の打抜き刃物の一部分を示す斜視図

【図４】打抜き製品の一部分を示す斜視図

【図５】（Ｉ）は従来の打抜き刃を示す斜視図、（I
I）、（III ）はその打抜き刃を交差状に配置した状態
を示す断面図

【図６】従来の打抜き刃物を示す断面図

【図７】図６に示す打抜き刃物の平面図

【符号の説明】

１１第１打抜き刃１２刃板１３、１４チャンファ１５切刃１６段部１７薄肉厚部１８厚肉部２１第２打抜き刃２２刃板２３、２４チャンファ２５切刃２６突出部２７傾斜縁２８突部２８ａ傾斜縁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃板の一側部両面に反対向きに傾斜する
チャンファを形成し、そのチャンファの交差部に切刃を
設けた打抜き刃において、前記刃板の側面に刃先部を全
長にわたって薄肉厚とする段部を形成したことを特徴と
する打抜き刃。
【請求項２】刃板の一側部両面に反対向きに傾斜する
チャンファを形成し、そのチャンファの交差部が切刃と
された２枚の打抜き刃を、一方の打抜き刃の側面に他方
の打抜き刃の端縁が対向するよう組合わせてシートに交
差状の切込みを形成するようにした打抜き刃物におい
て、前記一方の打抜き刃の側面に、その打抜き刃の刃先
部を全長にわたって薄肉厚とする段部を形成し、他方の
打抜き刃の端縁には、前記段部上に張り出す突出部を設
け、その突出部の端縁に前記一方の打抜き刃のチャンフ
ァで支持される傾斜縁を形成したことを特徴とする打抜
き刃物。
【請求項３】前記他方の打抜き刃の端縁下部に一方の
打抜き刃における刃板の側面と衝合する突部を設けたこ
とを特徴とする請求項２に記載の打抜き刃物。
【請求項４】前記突部の外周下部に前記一方の打抜き
刃の刃板の側面から離反する方向に傾斜する傾斜縁を形
成したことを特徴とする請求項３に記載の打抜き刃物。