WO2014027621A1

WO2014027621A1 - 切換弁

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Publication number: WO2014027621A1
Application number: PCT/JP2013/071662
Authority: WO
Inventors: 剛寺尾; 中村　雅之
Original assignee: カヤバ工業株式会社
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2014-02-20
Also published as: KR101679948B1; US20150167699A1; JP5984575B2; CN104395614B; CN104395614A; DE112013002580T5; JP2014037862A; KR20150005685A; US9810243B2

Abstract

　シリンダへの作動流体の給排を切り換える切換弁であって、バルブボディに摺動自在に組み込まれるスプールと、ピストン側室に連通する一方のシリンダポートと、ロッド側室に連通する他方のシリンダポートと、一方の開口が一方のシリンダポートに隣接し、他方の開口が他方のシリンダポートに隣接するブリッジ通路と、スプールに形成され、スプールの切換位置に応じて、他方のシリンダポートを一方のシリンダポートに連通させる再生通路と、再生通路と連通する第１連通口及び第２連通口と、を備え、スプールの切換位置に応じて、第１連通口がブリッジ通路の他方の開口に連通し、第２連通口が他方のシリンダポートに連通する。

Description

切換弁

　本発明は、シリンダのロッド側室から流出した戻り流体をピストン側室に再生する再生機構を備えた切換弁に関するものである。

　この種の切換弁として、ＪＰ２００１－３０４２０２Ａに記載のものがある。

　ＪＰ２００１－３０４２０２Ａには、ポンプから供給される作動油を方向制御してシリンダを作動し、シリンダのロッド側から流出した戻り油をピストン側室へ再生する再生通路が内部に形成されるスプールを備えた切換弁が開示されている。

　また、ＪＰ２００１－３０４２０２Ａに開示の切換弁の再生通路は、スプールの一端に位置する上下の作動油給排溝に連通可能な径方向孔と、当該径方向孔と連通する軸方向孔と、当該軸方向孔と連通し、スプールの他端に位置する上下の作動油給排溝に連通する径方向孔と、を備える。シリンダのロッド側から流出した戻り油は、他端の径方向孔、軸方向孔、一端の径方向孔を経由してピストン側室へ再生される。

　このような切換弁では、スプールの断面積などの制約条件から、再生通路の直径を大きくすることは困難である。スプールには径方向孔や外周に設けられる周溝が形成されるので、再生通路の直径を大きくすると、径方向孔などが形成される部分の断面積が小さくなり、強度不足が生じる。このように、再生通路の直径を大きくすることが困難であると、再生通路を通る流体に対する圧力損失が大きくなり、その分、ロッド側室の圧力も上昇する。ロッド側室の圧力が上昇すれば、ピストン側室の圧力も上昇するので、その分、ポンプの吐出圧も高くする必要がある。このため、エネルギーの消費量が大きくなるという問題があった。

　本発明は、再生通路における圧力損失を少なくして、省エネルギーを達成できる切換弁を提供することを目的とする。

　本発明のある態様によれば、ピストン側室とロッド側室とを有するシリンダへの作動流体の給排を切り換える切換弁であって、バルブボディに摺動自在に組み込まれるスプールと、ピストン側室に連通する一方のシリンダポートと、ロッド側室に連通する他方のシリンダポートと、一対の開口を有し、一方の開口が一方のシリンダポートに隣接し、他方の開口が他方のシリンダポートに隣接するブリッジ通路と、スプールに形成され、スプールの切換位置に応じて、ロッド側室に連通した他方のシリンダポートを、一方のシリンダポートに連通させる再生通路と、スプールに形成され、再生通路と連通する第１連通口及び第２連通口と、を備え、スプールの切換位置に応じて、第１連通口が他方のシリンダポートに隣接するブリッジ通路の他方の開口に連通し、第２連通口が他方のシリンダポートに連通する。

図１は、本発明の実施形態に係る切換弁のスプールを中立位置に保った状態の断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る切換弁のスプールを左側位置に切り換えた状態の断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る切換弁のスプールを右側位置に切り換えた状態の断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る切換弁の一方向流れバルブを示す部分拡大断面図である。図５は、本発明の他の実施形態に係る切換弁の一方向流れバルブを示す部分拡大断面図である。図６は、本発明の他の実施形態に係る切換弁の一方向流れバルブを示す部分拡大断面図である。図７は、本発明の比較例に係る切換弁を示す断面図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

　まず、本発明の実施形態に係る切換弁１００の理解を容易にするために、図７を参照して、本発明の比較例に係る切換弁２００について説明する。

　図７に示す切換弁２００は、バルブボディＢに摺動自在に組み込まれるスプールＳと、バルブボディＢに形成されシリンダＣのピストン側室１と接続するシリンダポート２と、バルブボディＢに形成されロッド側室３と接続するシリンダポート４と、を備える。バルブボディＢには、図示しないポンプに連通したポンプポート５が形成される。ポンプポート５に導かれた圧力流体は、図示しない通路を通り、ロードチェック弁６を介してブリッジ通路７に導かれる。

　ブリッジ通路７は、一対の開口を備えている。一方の開口７ａはシリンダポート２に隣接し、他方の開口７ｂはシリンダポート４に隣接する。スプールＳが、図７に示す中立位置にあるとき、ブリッジ通路７と両シリンダポート２，４との連通が遮断された状態に保たれる。スプールＳが、中立位置から図面右方向に切り換わると、スプールＳに形成される第１環状溝８を介してブリッジ通路７の一方の開口７ａがシリンダポート２と連通するとともに、第２環状溝９及びチョーク溝１０を介して、シリンダポート４とタンク通路１１とが連通する。

　したがって、シリンダＣのピストン側室１にはポンプからの圧力流体が供給されるとともに、ロッド側室３からの戻り流体は、タンク通路１１に導かれて、シリンダＣは伸長する。また、上記のようにスプールＳが中立位置から図面右方向に切り換わると、シリンダポート４がチョーク溝１０を介してタンク通路１１に連通する。このため、チョーク溝１０による圧力損失が発生し、その分、シリンダポート４の圧力が上昇する。

　スプールＳには、その軸中心に沿って連通孔１２が形成され、連通孔１２のシリンダポート４側の先端部分には第１キリ穴１３が形成される。第１キリ穴１３は、スプールＳが中立位置にあるときには、ブリッジ通路７の他方の開口７ｂに開口する。スプールＳが中立位置から右方向に移動したときには、第１キリ穴１３はシリンダポート４に開口する。

　連通孔１２の第１キリ穴１３が形成される端部と反対側の端部には、チェック弁１４が組み込まれる。チェック弁１４が開弁すると、第１環状溝８と隣接して設けられる第２キリ穴１５と連通孔１２とが連通する。つまり、チェック弁１４は、第１キリ穴１３から連通孔１２を通って第２キリ穴１５への流体の流れのみを許容するものである。

　スプールＳが中立位置にあるときには、第２キリ穴１５は、シリンダポート２とブリッジ通路７の一方の開口７ａとの間に位置してふさがれた状態を保つ。この状態からスプールＳが図面右方向に切り換えられると、第２キリ穴１５が、ブリッジ通路７の一方の開口７ａを介して第１環状溝８と連通する。また、スプールＳが右方向に切り換えられたときには、第２キリ穴１５が、リセッシング加工部１６を介してブリッジ通路７の一方の開口７ａと連通する。

　切換弁２００では、スプールＳを図７に示す中立位置から図面右方向に切り換えると、ポンプポート５からの圧力流体が、図示しない通路を通り、ロードチェック弁６を押し開いてブリッジ通路７に導かれ、第１環状溝８を介して、シリンダポート２からシリンダＣのピストン側室１に供給される。なお、この際は、第２キリ穴１５はブリッジ通路７に開口している。シリンダＣのロッド側室３からの戻り流体は、チョーク溝１０を介してタンク通路１１に導かれる。また、第１キリ穴１３はシリンダポート４に開口する。

　このようにシリンダポート４がチョーク溝１０を介してタンク通路１１に連通すると、チョーク溝１０を通る流体に圧力損失が発生し、シリンダポート４の圧力が上昇する。シリンダポート４で圧力が上昇した高圧流体は、第１キリ穴１３及び連通孔１２を経由して、チェック弁１４を押し開いて、第２キリ穴１５からブリッジ通路７に供給される。このようにして、シリンダＣのロッド側室３からの戻り流体が、シリンダＣのピストン側室１に再生されることになる。

　切換弁２００では、シリンダＣのロッド側室３からの戻り流体が、スプールＳに形成された連通孔１２を経由して再生される。しかし、スプールＳの断面積などの制約条件から、連通孔１２の直径を大きくすることは困難である。スプールＳには第１，２環状溝８，９が形成され、第１キリ穴１３も形成されるので、連通孔１２の直径を大きくすると、第１，２環状溝８，９や第１キリ穴１３が形成される部分の断面積が小さくなり、強度不足が生じる。このように、連通孔１２の直径を大きくすることが困難であると、連通孔１２を通る流体に対する圧力損失が大きくなり、その分、ロッド側室３の圧力も上昇する。ロッド側室３の圧力が上昇すれば、ピストン側室１の圧力も上昇するので、その分、ポンプの吐出圧も高くする必要がある。このように、エネルギーの消費量が大きくなる。

　次に、図１～図４を参照して、本実施形態に係る切換弁１００の構成について説明する。切換弁１００は、バルブボディの構成が切換弁２００と同じであり、スプールにも共通部分があるので、バルブボディ及びスプールにおいて本発明の比較例に係る切換弁２００と同じ構成要素については、同一の符号を用いて説明する。

　切換弁１００は、シリンダＣに対する作動油等の作動流体の給排を切り換え、シリンダＣの動作を制御するものである。切換弁１００は、シリンダＣのロッド側室３の戻り流体を再生させる機能を備えた建設機械などに使用される。

　切換弁１００は、バルブボディＢに摺動自在に組み込まれるスプールＳと、バルブボディＢに形成されシリンダＣのピストン側室１と接続するシリンダポート２と、バルブボディＢに形成されロッド側室３と接続するシリンダポート４と、を備える。バルブボディＢには、図示しないポンプに連通したポンプポート５が形成される。ポンプポート５に導かれる圧力流体は、図示しない通路を通り、ロードチェック弁６を介してブリッジ通路７に導かれる。

　ブリッジ通路７は、一対の開口を有し、その一方の開口７ａがシリンダポート２に隣接し、他方の開口７ｂがシリンダポート４に隣接する。スプールＳが、図１に示す中立位置にあるときには、ブリッジ通路７と両シリンダポート２，４との連通が遮断された状態に保たれる。スプールＳが、中立位置から図３に示すように図面右方向に切り換わると、スプールＳに形成される第１環状溝８を介してブリッジ通路７の一方の開口７ａとシリンダポート２とが連通し、第２環状溝９及びチョーク溝１０を介して、シリンダポート４とタンク通路１１とが連通する。

　したがって、シリンダＣのピストン側室１にはポンプからの圧力流体が供給されるとともに、ロッド側室３からの戻り流体は、第２環状溝９及びチョーク溝１０を介してタンク通路１１に導かれて、シリンダＣは伸長する。チョーク溝１０を介してシリンダポート４がタンク通路１１に連通するので、チョーク溝１０による圧力損失が発生し、その分、シリンダポート４の圧力が上昇する。このようにチョーク溝１０を設けて、シリンダポート４側の圧力を上昇させているのは、後で説明する再生流れを、シリンダＣのシリンダポート２に導くためである。なお、切換弁１００は、スプールＳの端部に臨むパイロット室１７，１７と、パイロット室１７，１７に設けられるセンタリングスプリング１８，１８と、を備えている。パイロット室１７，１７のいずれか一方にパイロット圧が導かれることによって、スプールＳの位置が切り換わる。センタリングスプリング１８，１８は、スプールＳを付勢し、パイロット室１７，１７の双方にパイロット圧が作用しないときに、スプールＳを中立位置に保つ。

　スプールＳには、スプールＳが図面右方向である再生方向に移動するときに当該スプールＳの移動方向の前端となる図面右端から一方向流れバルブＶを組み込む組み込み穴１９が形成される。組み込み穴１９は、その開口部がプラグ２０でふさがれる。このように、スプールＳが再生するために移動する方向の前端から組み込み穴１９が形成されるため、例えば、その反対側から組み込み穴を形成する場合に比べて、組み込み穴の軸方向長さを短くできる。

　また、スプールＳは、図４に示すように、組み込み穴１９の底部に形成されるシート部２１と、シート部２１から軸方向に形成される連通路２２ｃと、を備える。プラグ２０とシート部２１との間には一方向流れバルブＶが組み込まれる。

　スプールＳには、シート部２１を挟んで、ポンプポート５側に形成され連通路２２ｃと連通する第１連通口２２ａと、第１連通口２２ａとは反対側であって組み込み通路１９と連通する第２連通口２２ｂと、を備える。第１連通口２２ａ及び第２連通口２２ｂは、スプールＳの外周面に開口する。第１連通口２２ａは、スプールＳが図１に示す中立位置にあるとき、ポンプポート５とシリンダポート４との間に位置して、スプールＳの外周面の開口がふさがれている状態を保つ。一方、連通口２２ｂは、スプールＳが図１に示す中立位置にあるとき、ブリッジ通路７の他方の開口７ｂと連通する。なお、第１連通口２２ａは、スプールＳが図２に示すように左側位置に切り換わったときにも、ポンプポート５には連通しない位置関係を保つ。

　スプールＳが図３に示すように右側位置に切り換わったときには、第１連通口２２ａがブリッジ通路７の他方の開口７ｂに連通し、第２連通口２２ｂがシリンダポート４に連通する。ここで、スプールＳを右側位置に切り換えたとき、第２連通口２２ｂがシリンダポート４に連通するタイミングの方が、第１連通口２２ａがブリッジ通路７の他方の開口７ｂに連通するタイミングよりも早くなるように構成されている。

　組み込み穴１９には、スペーサ２３が設けられ、当該スペーサ２３と一方向流れバルブＶとの間にはスプリング２４が介在する。一方向流れバルブＶは、シート部２１と当接するポペット部２５と、ポペット部２５よりも大径であって、組み込み穴１９と嵌合する嵌合部２６と、ポペット部２５の先端に設けられる突部２７と、を備える。一方向流れバルブＶは、通常時において、ポペット部２５がシート部２１に当接し、シート部２１を閉じるように構成されている。

　嵌合部２６は、組み込み穴１９に対して摺動自在に嵌合し、組み込み穴１９に対する嵌合部２６の嵌合長さは嵌合部２６の外径の大きさよりも十分に長くなるように形成される。このため、一方向流れバルブＶが安定して作動できる。また、ポペット部２５の外径は、嵌合部２６の外径よりも小さく、ポペット部２５と嵌合部２６との境界部分には段差部２８が形成される。

　突部２７は、当該一方向流れバルブＶがシート部２１を閉じている状態において、シート部２１よりも第１連通口２２ａに向かって突出して連通路２２ｃ内に収容されるように形成される。突部２７及びポペット部２５には、その中心を貫通する貫通孔２９が形成される。また、一方向流れバルブＶには、貫通孔２９と連通し、スプリング２４が収容される背圧室３０が形成される。背圧室３０は、一方向流れバルブＶがシート部２１を閉じているとき、段差部２８の受圧面積に対して、背圧室３０の受圧面積が大きくなるように形成される。したがって、第１連通口２２ａから流入した圧力流体は、貫通孔２９からスプリング２４を収容する背圧室３０に流入し、背圧室３０に導かれた流体の圧力は、一方向流れバルブＶに対してシート部２１を閉じる方向に作用する。

　このように、本実施形態では、第１連通口２２ａと第２連通口２２ｂが、組み込み穴１９、シート部２１、及び連通路２２ｃを介して連通する。また、本実施形態では、第１連通口２２ａと第２連通口２２ｂとを結ぶ通路が再生通路２２となる。つまり、第１連通口２２ａと第２連通口２２ｂとの間の通路である組み込み穴１９、シート部２１および連通路２２ｃが再生通路２２として機能する。より具体的には、組み込み穴１９と一方向流れバルブＶとによって形成される通路、シート部２１、及び連通路２２ｃが再生通路２２となる。また、バルブボディＢの再生通路２２とは反対側には、信号通路３１が設けられる。

　次に、本実施形態に係る切換弁１００の作用について説明する。

　スプールＳを図１に示す中立位置から図２に示す左側位置に切り換えると、一方の開口７ａがふさがれて、ブリッジ通路７の他方の開口７ｂが、第２環状溝９を介してシリンダポート４に連通するとともに、シリンダポート２が第１環状溝８を介してタンク通路１１に連通する。したがって、ポンプポート５からロードチェック弁６を押し開いてブリッジ通路７に導かれた圧力流体は、シリンダポート４を経由してシリンダＣのロッド側室３に導かれる。また、シリンダＣのピストン側室１からの戻り流体は、シリンダポート２からタンク通路１１に導かれるため、シリンダＣは収縮する。

　スプールＳを、図３に示すように右側位置に切り換えると、ブリッジ通路７の一方の開口７ａが、第１環状溝８を介してシリンダポート２に連通するので、ブリッジ通路７に導かれたポンプポート５からの圧力流体は、シリンダポート２を経由してシリンダＣのピストン側室１に導かれる。また、このときにロッド側室３からの戻り流体の一部が、チョーク溝１０を介してタンク通路１１に流れるため、シリンダポート４側の圧力が相対的に高くなる。

　上記のようにスプールＳが右側位置に切り換わる過程で、第２連通口２２ｂがシリンダポート４に連通するとともに、その連通するタイミングよりもわずかに遅れて第１連通口２２ａがブリッジ通路７の他方の開口７ｂに連通する。第２連通口２２ｂがシリンダポート４に連通すると、相対的に高くなったシリンダポート４側の圧力が、一方向流れバルブＶの段差部２８に作用する。そして、わずかにタイミングが遅れて第１連通口２２ａがブリッジ通路７の他方の開口７ｂに連通する。

　したがって、背圧室３０内はブリッジ通路７の他方の開口７ｂから導かれたポンプ圧が作用し、上記段差部２８にはシリンダポート４の相対的に高い圧力が作用するので、一方向流れバルブＶはスプリング２４に抗してシート部２１を開く。シート部２１が開かれれば、シリンダポート４に導かれた戻り流体は、第２連通口２２ｂ、再生通路２２、及び第１連通口２２ａを通ってブリッジ通路７に導かれる。

　なお、ポペット部２５の先端には突部２７が形成され、突部２７と組み込み穴１９との間で絞り効果が発揮されるため、シリンダポート４側の圧力が低くなりすぎて、一方向流れバルブＶがシート部２１を閉じてしまうことはない。

　ブリッジ通路７に導かれた流体は、ポンプポート５からの圧力流体と合流してシリンダＣのピストン側室１に供給される。すなわち、シリンダＣのロッド側室３の戻り流体が、ピストン側室１に再生される。

　なお、上記実施形態における第１連通口２２ａは、その開口部を円孔にしているが、例えば、図５に示すように、第１連通口２２ａとブリッジ通路７の他方の開口７ｂとを連通させる方向にスプールＳが移動する時の移動方向前方から後方に向かって、深さが徐々に深くなるテーパ部３２を形成して、その開度を可変にした可変連通口としてもよい。また、テーパ部３２に代えて、図６に示すように、第１連通口２２ａとブリッジ通路７の他方の開口７ｂとを連通させる方向にスプールＳが移動する時の移動方向前方から後方に向かって、整列させた複数の連通孔３３によって可変連通口を構成してもよい。

　以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

　本実施形態に係る切換弁１００では、再生通路２２を介して、シリンダポート４とブリッジ通路７の他方の開口７ｂとが連通するため、シリンダＣのロッド側室３からの戻り流体が、ブリッジ通路７を経由してシリンダポート２に導かれ、シリンダＣのピストン側室１に再生される。ブリッジ通路７の断面積は、従来のようにスプールＳに形成される連通孔１２よりも十分に大きくすることができる。つまり、直径が小さい連通孔１２を経由する場合と異なり、その圧力損失が小さく、戻り流体を再生させるための流路抵抗を小さくすることができる。したがって、再生時のロッド側室３の圧力を相対的に低くして、図示していないポンプの負荷を小さくすることができ、その分、省エネルギーとなる。

　また、一方向流れバルブＶを設けたので、例えば本実施形態に係る切換弁１００を建設機械に使用した場合には、ピストン側室１の圧力を高く保ち、ロッド側室３の圧力を低く保つことが求められる掘削作業時に、ロッド側室３の圧力を低く保つことができる。もし、掘削作業時に、ポンプ側の圧力が、一方向流れバルブＶを開いて、ロッド側室３に流れてしまうと、ポンプの吐出圧がロッド側室３に作用してしまうので、掘削作業の効率が悪くなってしまう。しかし、本実施形態に係る切換弁１００によれば、上記のように一方向流れバルブＶを設けて、ロッド側室３の圧力を低く保てるので、掘削作業の効率を悪化させることがない。

　また、スプールＳを切り換えたとき、第２連通口２２ｂがシリンダポート４に連通するタイミングを、第１連通口２２ａがブリッジ通路７の他方の開口７ｂに連通するタイミングよりも早くしたので、ロッド側室３からの戻り流体を再生する再生開始時には、第１連通口２２ａがブリッジ通路７に開口する前に、戻り流体の圧力が一方向流れバルブＶに作用する。したがって、第１連通口２２ａがブリッジ通路７に連通すると同時に、一方向流れバルブＶが開くことになり、一方向流れバルブＶの応答性がよくなる。

　また、第１連通口２２ａは、スプールＳがいずれの位置にあっても、バルブボディＢに形成されポンプからの圧力流体が導入されるポンプポート５とは連通しない位置に形成される。このように、第１連通口２２ａは、ポンプポート５には連通しないので、ポンプポート５からの圧力流体が再生通路２２に逆流するのを確実に防止できる。ポンプポート５からの圧力流体が再生通路２２に逆流してしまう場合には、切換弁１００によるシリンダＣの制御ができなくなるが、本実施形態に係る切換弁１００によれば制御不能という問題も一切生じない。

　また、第１連通口２２ａを可変連通口とすることによって、スプールＳの移動過程で、ブリッジ通路７との連通開度が徐々に大きくなるので、ブリッジ通路７の圧力が急激に上昇したりせず、シリンダＣに対するショックを緩和させることができる。

　また、スプールＳには、一方向流れバルブＶを組み込むための組み込み穴１９が、再生時にスプールＳが移動するときの移動方向前方端から形成されるため、組み込み穴１９の軸方向長さを短くでき、穴加工が容易となる。

　また、組み込み穴１９に形成されるシート部２１を開閉する一方向流れバルブＶを備え、一方向バルブＶがシート部２１を閉じている状態で、第２連通口２２ｂ側の圧力を受ける受圧面積を、第１連通口２２ａ側の圧力を受ける受圧面積よりも大きくしている。このため、第２連通口２２ｂ側の圧力の作用でシート部２１が開かれることになり、シリンダポート４側から流入した流体がブリッジ通路７に導かれる。このように、一方向流れバルブＶを組み込み穴１９の開口端から挿入することにより、一方向流れの制御機能を発揮させることができる。

　また、一方向流れバルブＶには突部２７が形成されるため、一方向流れバルブＶが全開状態にあっても、再生時の流体に対して流路抵抗を維持して、シリンダＣのロッド側室３の圧力を適切に保つことができる。

　また、組み込み穴１９に対する一方向流れバルブＶの軸方向の嵌合長さが、嵌合部２６の直径より長いため、一方向流れバルブＶを安定した状態で組み込むことができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

　本願は２０１２年８月１５日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－１８０２３５に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

　ピストン側室とロッド側室とを有するシリンダへの作動流体の給排を切り換える切換弁であって、
　バルブボディに摺動自在に組み込まれるスプールと、
　前記ピストン側室に連通する一方のシリンダポートと、
　前記ロッド側室に連通する他方のシリンダポートと、
　一対の開口を有し、一方の開口が前記一方のシリンダポートに隣接し、他方の開口が前記他方のシリンダポートに隣接するブリッジ通路と、
　前記スプールに形成され、前記スプールの切換位置に応じて、前記ロッド側室に連通した前記他方のシリンダポートを、前記一方のシリンダポートに連通させる再生通路と、
　前記スプールに形成され、前記再生通路と連通する第１連通口及び第２連通口と、を備え、
　前記スプールの切換位置に応じて、前記第１連通口が前記他方のシリンダポートに隣接するブリッジ通路の前記他方の開口に連通し、前記第２連通口が前記他方のシリンダポートに連通する切換弁。
　請求項１に記載の切換弁であって、
　前記ロッド側室からの戻り流体を、前記他方のシリンダポート、前記第２連通口、前記再生通路、前記第１連通口及び前記一方のシリンダポートを介して、前記シリンダの前記ピストン側室に再生させる切換弁。
　請求項１に記載の切換弁であって、
　前記再生通路内には、前記他方のシリンダポートから前記ブリッジ通路の前記他方の開口への流れのみを許容する一方向流れバルブが設けられる切換弁。
　請求項１に記載の切換弁であって、
　前記スプールを切り換えたときに、前記第２連通口が前記他方のシリンダポートと連通するタイミングが、前記第１連通口が前記ブリッジ通路の他方の開口と連通するタイミングよりも早い切換弁。
　請求項１に記載の切換弁であって、
　前記バルブボディには、ポンプからの圧力流体を導入するポンプポートが形成され、
　前記第１連通口は、前記スプールがいずれの方向へストロークしても、前記ポンプポートには連通しない切換弁。
　請求項１に記載の切換弁であって、
　前記第１連通口は、前記ブリッジ通路の前記他方の開口と連通する方向にスプールが移動する過程で、前記第１連通口の開度が徐々に大きくなる可変連通口である切換弁。
　請求項６に記載の切換弁であって、
　前記第１連通口は、前記ブリッジ通路の前記他方の開口と連通する方向にスプールが移動する時の移動方向前方から後方に向かって、深さが徐々に深くなるテーパ部を有する切換弁。
　請求項６に記載の切換弁であって、
　前記第１連通口は、前記ブリッジ通路の前記他方の開口と連通する方向にスプールが移動する時の移動方向前方から後方に向かって整列された複数の連通孔である切換弁。
　請求項３に記載の切換弁であって、
　前記スプールには、前記第１連通口と前記ブリッジ通路の前記他方の開口とを連通させる再生方向にスプールが移動する時の移動方向前方端から、前記一方向流れバルブが組み込まれる組み込み穴が形成され、
　前記一方向流れバルブは、前記組み込み穴に組み込まれる切換弁。
　請求項９に記載の切換弁であって、
　前記一方向流れバルブは、前記組み込み穴に形成されるシート部を開閉し、
　前記一方向流れバルブがシート部を閉じている状態で、前記第２連通口側の圧力を受ける面の受圧面積が、前記第１連通口側の圧力を受ける面の受圧面積よりも大きい切換弁。
　請求項１０に記載の切換弁であって、
　前記第２連通口側の圧力の作用で前記シート部が開かれることにより、前記他方のシリンダポート側から流入した流体を、前記ブリッジ通路に導く切換弁。
　請求項３に記載の切換弁であって、
　前記一方向流れバルブは、前記シート部から前記第１連通口側に向かって突出する突部を備える切換弁。
　請求項９に記載の切換弁であって、
　前記一方向流れバルブは、前記組み込み穴に嵌合して組み込まれ、
　前記一方向流れバルブの組み込み穴に対する軸方向の嵌合長さは、前記一方向流れバルブが嵌合する部分の直径よりも長い切換弁。