WO2014027593A1 - 着色剤組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、成形品および芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤 - Google Patents

着色剤組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、成形品および芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤 Download PDF

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polycarbonate resin
aromatic polycarbonate
aromatic
plasticizer
acid
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博文 山口
芳明 安井
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DIC Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a colorant composition containing an aromatic polycarbonate resin, a pigment and an ester-based additive, an aromatic polycarbonate resin composition obtained using the colorant composition, and a molded article thereof.
  • aromatic polycarbonate resin is excellent in impact resistance, heat resistance, etc.
  • the molded product obtained is also excellent in dimensional stability, etc., so housings for electric and electronic equipment, automotive parts, or It is widely used as a raw material resin for manufacturing precision molded products such as optical disc-related parts.
  • home appliances, electronic devices, and housings of image display devices are used because they can take advantage of their beautiful appearance to obtain molded products with high commercial value.
  • the molded product is colored in order to improve the decorativeness of the molded product of the polycarbonate resin.
  • the plastics containing the polycarbonate resin are colored at the stage of injection molding or extrusion molding, and various forms of colorants are used at this stage.
  • the colorant is a color component obtained by adding a dispersion aid to a pigment or dye, or is obtained by simply adding a resin and mixing or melt-kneading. Various changes.
  • a colorant composition such as a commonly known dry color that is a powdery colorant, a commonly known liquid color that is a liquid colorant, or a commonly known masterbatch color that is a granular colorant has been used.
  • Each of the colorant compositions is obtained by concentrating pigments and dyes required for a resin molded product to a concentration higher than that in the molded product, and kneaded with a carrier resin similar to the resin to be colored. Therefore, it is diluted in accordance with the pigment concentration ratio in the molding stage.
  • organic pigments, inorganic pigments and the like are used as pigments used for preparing the colorant composition. All of these pigments have a very high content in the colorant composition of, for example, 5 to 70% by mass, so that the aggregated pigment particles do not loosen well even when melt-kneaded with the carrier resin, so-called unsolved. Coarse particles called glue (unfrayed) are formed. The coarse particles are mixed in the colored resin composition for molding obtained by mixing the colorant composition containing such coarse particles and the polycarbonate resin. This coarse particle causes poor appearance of the resulting molded product.
  • the colorant composition containing coarse particles impairs the commercial value of a molded product and causes a decrease in yield, it is usually attempted to remove coarse particles using a filter provided in a melt kneader.
  • the filter is likely to be clogged, resulting in deterioration of the productivity of the molded product.
  • a method of mixing a mineral wax such as montanic ester wax together with the pigment is generally used.
  • natural resources such as montanic acid ester wax have been depleted in recent years due to over-exploitation, and development of alternative materials such as petroleum wax and synthetic wax has been demanded. Therefore, a method of mixing a surfactant such as a fatty acid, a fatty acid metal salt, a fatty acid ester, and a fatty acid amide together with a pigment is known (for example, Patent Document 1).
  • the problem to be solved by the present invention is that the composition has excellent heat resistance that can withstand melt kneading with an aromatic polycarbonate resin, and in the composition containing a high concentration of pigment, the looseness of the pigment (peptization) And a plasticizer for an aromatic polycarbonate resin capable of preventing the formation of coarse particles such as unpeptized material, and a colorant composition using the plasticizer,
  • An object of the present invention is to provide an aromatic polycarbonate resin composition obtained by diluting a colorant composition with an aromatic polycarbonate resin and a molded article thereof.
  • the alkyl ester of an aromatic polycarboxylic acid is a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms. It is found that the ester compound is excellent in heat resistance, improves the looseness (peptization) of the pigment even in polycarbonate, and prevents the formation of coarse particles such as unpeptized material, thereby completing the present invention. It came to.
  • the present invention is a colorant composition containing an aromatic polycarbonate resin, a pigment and an ester additive, wherein the ester additive is an alkyl ester of an aromatic polycarboxylic acid, and the alkyl chain of the alkyl ester is
  • the present invention provides a colorant composition characterized by being a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms.
  • the present invention also provides an aromatic polycarbonate resin composition obtained by melt-kneading the colorant composition and an aromatic polycarbonate resin for dilution.
  • the present invention provides a molded product characterized by molding an aromatic polycarbonate resin composition.
  • the present invention relates to a plastic for an aromatic polycarbonate resin, characterized in that it is an alkyl ester of an aromatic polyvalent carboxylic acid, and the alkyl chain of the alkyl ester is a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms.
  • An agent is provided.
  • the composition has excellent heat resistance that can withstand melt kneading with an aromatic polycarbonate resin, and improves the looseness (peptization) of the pigment in a composition containing a high concentration of pigment. It is possible to provide a plasticizer for an aromatic polycarbonate resin capable of preventing the formation of coarse particles such as a product, a colorant composition using the plasticizer, and an aromatic polycarbonate for the colorant composition.
  • An aromatic polycarbonate resin composition obtained by diluting with a resin and a molded product thereof can be provided.
  • the colorant composition of the present invention is a colorant composition containing an aromatic polycarbonate resin, a pigment, and an ester-based additive.
  • the ester additive is an alkyl ester of an aromatic polycarboxylic acid, and the alkyl chain of the alkyl ester is a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms.
  • the aromatic polycarbonate resin used in the colorant composition of the present invention is easily produced, for example, by reacting an aromatic dihydroxy compound with a carbonate precursor such as phosgene or carbonic acid diester.
  • a carbonate precursor such as phosgene or carbonic acid diester.
  • a known method for example, an interfacial method when phosgene is used, or a transesterification method in which the reaction is performed in a molten state when diester carbonate is used is adopted.
  • aromatic dihydroxy compound for example, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A) is representative.
  • Other examples include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl).
  • Octane bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3-t-butylphenyl) propane, 2, 2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) Bis (hydroxyaryl) alkanes such as propane;
  • Bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane;
  • Dihydroxy diaryl ethers such as 4,4′-dihydroxydiphenyl ether and 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl ether;
  • Dihydroxydiaryl sulfides such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide;
  • Dihydroxydiaryl sulfoxides such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfoxide;
  • Examples include dihydroxydiaryl sulfones such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone and 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfone. These are used individually or in mixture of 2 or more types. In addition to these, piperazine, dipiperidyl hydroquinone, resorcin, and 4,4′-dihydroxydiphenyls may be mixed and used. Furthermore, a branched aromatic polycarbonate resin using a polyfunctional compound such as phloroglucin can also be used.
  • Examples of the carbonate precursor to be reacted with the aromatic dihydroxy compound include phosgene; diaryl carbonates such as diphenyl carbonate and ditolyl carbonate; and dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate resin used in the present invention can be easily measured by gel permeation chromatografy (GPC).
  • the weight average molecular weight (Mw) is preferably 10,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 60,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mw) were measured according to the following conditions [GPC measurement conditions]
  • Measuring device “HLC-8220 GPC” manufactured by Tosoh Corporation
  • an aromatic polycarbonate resin having a desired molecular weight as the aromatic polycarbonate resin used in the present invention for example, a known method such as a method using a terminal terminator or a molecular weight regulator or a selection of polymerization reaction conditions is employed.
  • the aromatic polycarbonate resin used in the present invention may contain an aromatic polycarbonate oligomer.
  • the aromatic polycarbonate oligomer can be obtained, for example, by reacting an aromatic dihydroxy compound with phosgene or a carbonic acid diester using a terminal terminator or a molecular weight regulator.
  • the aromatic dihydroxy compound bisphenol A or a mixture of bisphenol A and another divalent phenol is preferable.
  • terminal terminator or molecular weight regulator examples include phenol, pt-alkylphenol, 2,4,6-tribromophenol, long-chain alkylphenol, aliphatic carboxylic acid, hydroxybenzoic acid, and aliphatic carboxylic acid chloride.
  • aromatic polycarbonate oligomers are preferably bisphenol A polycarbonate oligomers terminated with pt-butylphenol, copolycarbonate oligomers of tetrabromobisphenol A and bisphenol A terminated with pt-butylphenol
  • it is not always necessary that the oligomer is produced by the same raw materials and reaction methods as the aromatic polycarbonate resin.
  • the aromatic polycarbonate resin used in the present invention may be used alone, but in order to improve fluidity, a resin obtained by mixing with another resin and alloying may be used.
  • the resin used for alloying include acrylic-styrene (AS) resin and acrylic-butadiene-styrene (ABS) resin.
  • AS acrylic-styrene
  • ABS acrylic-butadiene-styrene
  • the mixing ratio of the aromatic polycarbonate resin and other resin such as AS resin and ABS resin when alloying is, for example, 5 to 900 parts by mass of the other resin with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin, The amount is preferably 10 to 500 parts by mass of the resin.
  • the pigment used in the present invention is not particularly limited as long as it is used as a pigment.
  • organics such as azo, phthalocyanine, quinacridone, dioxazine, perylene, and isoindolinone Pigment; carbon black; inorganic pigments such as titanium oxide, iron oxide, chromium oxide, and chrome. Of these, carbon black is preferred.
  • a pigment can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the content of the pigment in the colorant composition is excellent in heat resistance and has good affinity for a carrier resin (diluted resin) described later, and as a result, a better kneading effect can be expressed.
  • the range is preferably from 0.1 to 235 parts by weight, more preferably from 0.1 to 150 parts by weight, still more preferably from 5 to 150 parts by weight, particularly preferably from 10 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin.
  • the ester-based additive used in the present invention is an alkyl ester of an aromatic polycarboxylic acid, and the alkyl chain of the alkyl ester is a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms.
  • the ester-based additive (ester compound) used in the present invention includes, for example, an aromatic polyvalent carboxylic acid or acid anhydride (A) thereof and a monoalcohol having a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms (A). B) can be suitably obtained by an esterification reaction.
  • the valence of the aromatic polyvalent carboxylic acid refers to the number of carboxyl groups in one molecule
  • the acid anhydride refers to the number of carboxyl groups before dehydration condensation.
  • the aromatic polycarboxylic acid (A) is not particularly limited as long as it is an aromatic compound having two or more carboxyl groups.
  • phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, hemimellitic acid, trimellitic acid, trimesin Examples include acids, merophanic acid, planitic acid, pyromellitic acid, and meritic acid
  • examples of the anhydride of aromatic polyvalent carboxylic acid include these acid anhydrides.
  • aromatic compounds having three or more carboxyl groups are preferred because they can exhibit a better kneading effect with respect to affinity for the carrier resin (aromatic polycarbonate resin).
  • a merit acid and these acid anhydrides are mentioned as a preferable thing.
  • These aromatic polyvalent carboxylic acids or acid anhydrides thereof can be used alone or in combination of two or more.
  • the monoalcohol (B) used in the present invention is a monoalcohol having a linear alkyl chain having 16 to 26 carbon atoms.
  • the alcohol include hexadecanol (C16), octadecanol (C18), eicosanol (C20), heneicosanol (C21), docosanol (C22), tricosanol (C23), tetracosanol ( C24), pentacosanol (C25), hexacosanol (C26), and the like.
  • it has excellent heat resistance and can exhibit a better kneading effect with respect to affinity for the carrier resin.
  • a monoalcohol having a linear alkyl chain having 18 to 24 carbon atoms is preferable, a monoalcohol having an alkyl chain having 20 to 24 carbon atoms is more preferable, and an alkyl chain having 20 to 23 carbon atoms is preferable.
  • a monoalcohol is more preferable.
  • octadecanol (C18), eicosanol (C20), heneicosanol (C21), docosanol (C22), tricosanol (C23), and tetracosanol (C24) are preferable, and eicosanol (C20), Eicosanol (C21), docosanol (C22), tricosanol (C23), and tetracosanol (C24) are more preferable, and eicosanol (C20), heneicosanol (C21), docosanol (C22), and tricosanol (C23) are preferable. Further preferred.
  • a monoalcohol other than the monoalcohol (B) may be used in combination with the monoalcohol (B) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • monoalcohols other than monoalcohol (B) include octanol (C8), decanol (C10), dodecanol (C12), tetradecanol (C14), heptacosanol (C27), octacosanol (C28), and nonacosanol (C29).
  • Triancontanol (C30), Hentriancontanol (C31), Dotriacontanol (C32), Cellomerisyl alcohol (C33), Tetratriacontanol (C34), Heptatriacontanol (C35), Hexatria Examples thereof include contanol (C36).
  • substitution position of the hydroxyl group in the monoalcohol (B) or monoalcohol other than the monoalcohol (B) used in the present invention may be either the 1-position or the 2-position, but the 1-position is preferably used.
  • an ester-based additive (ester compound) used in the present invention a method in which the aromatic polycarboxylic acid (A) and the monoalcohol (B) are charged into a reactor and subjected to a normal esterification reaction. Etc. Moreover, it is preferable to use an esterification catalyst for the purpose of promoting this esterification reaction.
  • a metal or an organometallic compound can be used as the esterification catalyst.
  • Specific examples include at least one metal or organometallic compound selected from the group consisting of Group 2, Group 4, Group 12, Group 13, Group 14 of the Periodic Table. More specifically, for example, metals such as titanium, tin, zinc, aluminum, zirconium, magnesium, hafnium, germanium; titanium tetraisopropoxide, titanium tetrabutoxide, titanium oxyacetylacetonate, tin octoate, 2-ethyl Examples thereof include metal compounds such as hexanetin, zinc acetylacetonate, zirconium tetrachloride, zirconium tetrachloride, tetrahydrofuran complex, hafnium tetrachloride, hafnium tetrachloride tetrahydrofuran complex, germanium oxide, and tetraethoxygermanium.
  • titanium alcohols such as titanium tetraisopropoxide, titanium tetrabutoxide, and titanium oxyacetylacetonate have good reactivity, ease of handling, and storage stability of the ester compound obtained by the esterification reaction.
  • Coxide is preferred.
  • the amount of the esterification catalyst used may be an amount that can control the esterification reaction and can suppress the coloring of the resulting ester compound, and the aromatic polycarboxylic acid (A) and the monoalcohol.
  • the range of 10 to 2,000 ppm is preferable with respect to the total amount with (B), and the range of 20 to 1,000 ppm is more preferable.
  • the esterification catalyst may be added at the same time as the aromatic polyvalent carboxylic acid (A) and the monoalcohol (B) are charged into a reactor. You may add in the middle of temperature rising, and you may divide
  • the charge ratio between the polyvalent carboxylic acid (A) and the monoalcohol (B) is particularly limited for the polyvalent carboxylic acid (A) with respect to the alcoholic hydroxyl group of the monoalcohol (B).
  • the carboxyl group of the polyvalent carboxylic acid (A) is in the range of 0.80 to 1.20 equivalent, more preferably 1.00 equivalent of the alcoholic hydroxyl group of the monoalcohol (B). It is preferable to adjust to a range of 0.90 to 1.10 equivalents.
  • the reaction temperature at the time of producing the ester compound is 60 to 300 ° C. because the reaction can be accelerated while suppressing the evaporation and sublimation of each raw material, and the thermal decomposition and coloring of the ester compound produced by the reaction can be suppressed.
  • the range is preferable, and the range of 100 to 250 ° C. is more preferable.
  • the ester compound obtained by the above production method is stable and resistant to hydrolysis even under high temperature and high humidity, and is less likely to cause bleeding because of its good compatibility with the aromatic polycarbonate resin. Further, by adjusting the acid value and the hydroxyl value and adjusting the affinity according to the surface treatment state of the pigment, it is possible to improve the looseness of the target colorant, so that it is 30 or less. Those having a hydroxyl value and having an acid value of 15 or less are preferred, those having a hydroxyl value of 20 or less and having an acid value of 10 or less are more preferred, particularly preferred are those having a hydroxyl value of 15 or less. And an acid value of 5 or less.
  • the form of the ester compound (ester-based additive) thus obtained is not particularly limited, and examples thereof include powder, granule, pellet, plate, and flake.
  • the production method is not particularly limited, but the molten ester compound is taken out into a stainless steel vat or a belt conveyor with a cooling device, and then ground, ground, flakes, etc. by a pulverizer, etc .; And the like; a method of directly taking out particles and pellets from a molten state; a method of kneading with an aromatic polycarbonate resin as a carrier resin at a certain ratio and taking out as a master batch; and the like.
  • the content of the ester-based additive thus obtained in the colorant composition is preferably 0.1 to 235 parts by mass, more preferably 0.5 to 120 parts by mass with respect to 100 parts of the aromatic polycarbonate resin. 0.8 to 100 parts by mass is more preferable.
  • ester-based additives exhibit excellent looseness (peptization) of pigments
  • the mechanism of action by which the above-mentioned ester-based additives exhibit excellent looseness (peptization) of pigments is not clear at the present time, but by having an aromatic skeleton, it has more heat resistance than that of conventional aliphatic skeletons Excellent in resistance to decomposition even at high temperatures during melt-kneading, and can continue to exhibit the original plasticizing effect and surface-active effect, resulting in a reduction in melt viscosity even in colorant compositions containing pigments at high concentrations It is thought that it was possible.
  • the structure has a high affinity with the aromatic polycarbonate resin, which is a carrier resin, and the ester additive effectively acts on the carrier resin and the pigment to enhance the kneading effect.
  • the ester additive can be suitably used as a plasticizer for an aromatic polycarbonate resin and as a pigment dispersant.
  • the colorant composition of the present invention is obtained by mixing the above aromatic polycarbonate resin, pigment and ester-based additive, but the order of mixing is not particularly limited.
  • an aromatic polycarbonate resin, a pigment and an ester-based additive may be kneaded simultaneously (Method 1), or a kneaded product of a pigment and an ester-based additive may be obtained in advance and then kneaded with an aromatic polycarbonate resin. Good (Method 2).
  • the aromatic polycarbonate resin, the pigment and the ester-based additive are mixed in advance so that the materials are well mixed, and then at a temperature in the range of 220 to 300 ° C.
  • the pigment and the ester-based additive are melt-kneaded using a single-screw or twin-screw extruder at a temperature in the range of 80 to 150 ° C., and then the obtained kneaded product is You may melt-knead with an extruder etc. with an aromatic polycarbonate resin.
  • the colorant composition thus obtained is used as a masterbatch color, and the form thereof is not particularly limited, and examples thereof include pellets, plates, and flakes.
  • the colorant composition of the present invention may contain other optional components in addition to the above components, for example, additives such as a lubricant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and an antioxidant as necessary. Good.
  • the colorant composition of the present invention is an aromatic polycarbonate resin composition colored by kneading with an aromatic polycarbonate resin for dilution (referred to as an aromatic polycarbonate resin for dilution in the present invention).
  • an aromatic polycarbonate resin for dilution in the present invention is an aromatic polycarbonate resin composition colored by kneading with an aromatic polycarbonate resin for dilution.
  • an aromatic polycarbonate resin for dilution in the present invention referred to as an aromatic polycarbonate resin for dilution in the present invention.
  • An aromatic polycarbonate resin composition can be obtained by melt-kneading at a temperature equal to or higher than the melting point of the aromatic polycarbonate resin for heating, for example, in the range of 250 to 300 ° C.
  • the ester-type additive in the aromatic polycarbonate resin composition obtained at this time for example, with respect to a total of 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin and the aromatic polycarbonate resin for dilution in the colorant composition
  • the amount is preferably 0.00001 parts by weight to 0.14 parts by weight, and more preferably 0.00008 parts by weight to 0.10 parts by weight.
  • a molded product of the aromatic polycarbonate resin can be formed by molding the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.
  • molded products of various shapes can be obtained by performing injection molding, T-die film molding, and the like on the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention using various extruders, injection molding machines, and the like.
  • the aromatic polycarbonate resin for dilution include those similar to the aromatic polycarbonate resin used in the colorant composition, and the same type of aromatic polycarbonate resin used in the colorant composition may be used in combination. preferable.
  • the colorant composition and the aromatic polyester resin for dilution are mixed in advance by a mixer, blender, etc., and then injected into an injection molding machine and melt-kneaded and directly molded. can give.
  • the molded product of the present invention is formed by molding the aromatic polycarbonate resin composition.
  • molded products include home appliance parts such as TV parts, VTR parts, hair dryer housings, iron parts, microwave oven parts, various optical discs; electronic communication parts such as relay cases, LED lamps, and computer structural parts; Lighting fixture parts such as covers and flashlight housings; headlamp lenses, door handles, meter covers, motorcycle windshields and motorcycle parts such as louvers; optical machine parts such as camera bodies and parts; structure of copying machines and printers OA equipment parts such as parts, FDD parts, personal computer parts; molded products for electrical and electronic equipment applications represented by mechanical parts such as pump parts and electric tool housings;
  • Daily necessities such as toys, stroller parts, water supply parts, water bottles, combs; stationery such as fountain pens and pencil sharpeners; miscellaneous goods such as ski goggles, kendo armor, windsurfing fins, pachinko parts, and helmets Molded products for related applications;
  • Molded products for medical and security applications such as artificial kidney cases, eye drops containers, construction helmets, protective glasses, and fire extinguisher parts;
  • Examples thereof include molded products for sheet and film applications such as packaging films, capacitor films, and optical films for FPD (flat panel display).
  • Example 1 Preparation of plasticizer for aromatic polycarbonate resin
  • 176.8 g of phthalic anhydride (hereinafter abbreviated as “PA”) and docosanol (98) were added to a 3 L four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube and a trough tube for fractional distillation. %)
  • TiPT titanium tetraisopropoxide
  • the number average molecular weight (Mn) of the plasticizer (1) was 1,090, the weight average molecular weight (Mw) was 1,160, the acid value was 2.2, and the hydroxyl value was 3.3.
  • the appearance of the plasticizer (1) was a white solid.
  • Example 2 220.8 g of trimellitic anhydride (hereinafter abbreviated as “TMA”) in a 3 L four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen introducing tube and a trough tube for fractional distillation, and docosanol ( 984.2% product), 534.2g octadecanol (product containing 98% octadecanol), 442.5g toluene, 60g toluene, 0.36g TiPT, and nitrogen gas was added to the top of the tower. The temperature was raised to 230 ° C.
  • TMA trimellitic anhydride
  • the number average molecular weight (Mn) of the plasticizer (2) was 1,850, the weight average molecular weight (Mw) was 1,930, the acid value was 3.3, and the hydroxyl value was 4.5.
  • the appearance of the plasticizer (2) was a white solid.
  • Example 3 (same as above) In a 3 L four-necked flask equipped with a thermometer, stirrer, nitrogen inlet tube, and fractional distillation tube, 192.0 g of TMA, 929.1 g of docosanol (98% content), and 56 g of toluene Then, after charging 0.33 g of TiPT, the temperature was raised to 230 ° C. while blowing nitrogen gas in the range of 100 to 500 ml / min so as to maintain the tower top temperature at 100 ° C. or lower. Next, a dehydration esterification reaction was performed while removing water generated at 230 ° C.
  • Example 4 218.4 g of pyromellitic acid (hereinafter abbreviated as “PMA”) and octadecanol in a 3 L four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube and a trough tube for fractional distillation After charging 882.4 g (containing 98%), 55 g of toluene, and 0.33 g of TiPT, in a range of 100 to 500 ml / min so as to keep the nitrogen gas at a top temperature of 100 ° C. or lower. The temperature was raised to 230 ° C. while blowing.
  • PMA pyromellitic acid
  • TiPT titanium triflate
  • the number average molecular weight (Mn) of the plasticizer (4) was 1,900, the weight average molecular weight (Mw) was 1,970, the acid value was 5.5, and the hydroxyl value was 4.1. Moreover, the external appearance of the plasticizer (4) was a white solid.
  • Example 5 (same as above) In a 3 L four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube and a fractional distillation tube, 190.5 g of pyromellitic acid (hereinafter abbreviated as “PMA”) and docosanol (98 %), 929.1 g of toluene, 56 g of toluene, and 0.34 g of TiPT, and then nitrogen gas was blown in a range of 100 to 500 ml / min so as to maintain the top temperature at 100 ° C. or lower. The temperature was raised to 230 ° C. Next, a dehydration esterification reaction was performed while removing water generated at 230 ° C.
  • PMA pyromellitic acid
  • docosanol 98 %
  • Comparative Example 1 (Preparation of plasticizer for aromatic polycarbonate resin for comparison)
  • a thermometer, stirrer, nitrogen inlet tube and fractional distillation tube 108.8 g pentaerythritol, 908.8 g stearic acid, 51 g toluene, and TiPT
  • the temperature was raised to 230 ° C. while blowing nitrogen gas in the range of 100 to 500 ml / min so as to maintain the tower top temperature at 100 ° C. or lower.
  • a dehydration esterification reaction was performed while removing water generated at 230 ° C.
  • Tables 1 and 2 show the raw materials and characteristic values used for preparing the plasticizers for aromatic polycarbonate resin (1) to (5) and the plasticizer for aromatic polycarbonate resin for comparison (1 ′).
  • Example 6 Preparation of colorant composition
  • Plasticizer for aromatic polycarbonate resin (1) 35 g
  • the bag was closed. Thereafter, the bag was shaken well so that the materials were mixed together to obtain a mixture.
  • the above mixture was kneaded using a twin screw extruder to obtain the colorant composition (1) of the present invention.
  • a twin screw extruder having a screw diameter of 32 mm and an L / D value of 52 was used, and the jacket temperature was set to 270 to 280 ° C.
  • the current value when kneaded under the condition that the rotation speed of the screw was 200 rpm was measured, and the value when the current was stabilized was evaluated according to the following criteria. The lower this value, the lower the melt viscosity of the melt-kneaded product, which means that the kneadability is excellent and the productivity is also excellent.
  • the evaluation results are shown in Table 3.
  • the colorant composition (1) and the aromatic polycarbonate resin for dilution were melt-kneaded with a single screw extruder to prepare a colored aromatic polycarbonate resin composition (1).
  • the looseness (peptidity) of the colorant composition (1) was evaluated according to the following method.
  • the aromatic polycarbonate resin used for preparation of the said colorant composition was used as polycarbonate for dilution.
  • the pressure (resin pressure) when the aromatic polycarbonate resin composition (1) is allowed to flow into the filter inlet side and the filter outlet side are discharged.
  • the pressure at that time was measured, the difference (filtration pressure, Mpa) was determined, and this was used as the filtration pressure test value, and evaluated according to the following criteria.
  • the lower the filtration test value the smaller the formation of coarse particles such as unpeptized material, which means that the “flocculation (peptization)” is excellent.
  • Filtration pressure is less than 6 MPa
  • Filtration pressure is 6-9 MPa
  • Filtration pressure exceeds 9 MPa ⁇ : Test suspended due to clogging
  • Examples 2-5 Colorant compositions (2) to (5) of the present invention were obtained in the same manner as in Example 1 except that the plasticizer for aromatic polycarbonate resin shown in Table 3 was used. Colored aromatic polycarbonate resin compositions (2) to (5) were obtained. The same evaluation as in Example 1 was performed, and the results are shown in Table 3.
  • Comparative Examples 2-4 Comparative colorant compositions (1 ′) to (3 ′) were obtained in the same manner as in Example 1 except that the plasticizer for comparative aromatic polycarbonate resin shown in Table 4 was used. Colored aromatic polycarbonate resin compositions (1 ′) to (3 ′) were obtained. The same evaluation as in Example 1 was performed, and the results are shown in Table 3.
  • Plasticizer for polycarbonate for comparison (2 '): Montanate ester wax [manufactured by Clariant Co., Ltd., Licolub WE4. ] Comparative plasticizer for polycarbonate (3 '): modified polyethylene wax [Evonik INDUSTRIES, TEGOMER E 525. ] Unable to measure: Can not measure due to filter clogging.

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Abstract

　本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂との溶融混練に耐えうる優れた耐熱性を有し、高濃度の顔料を含む組成物中において顔料のほぐれ性を向上させ、粗大粒子の形成を防止できる芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を提供することを目的とし、さらに、該可塑剤を用いた着色剤組成物、該組成物を芳香族ポリカーボネート樹脂で希釈して得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品を提供することを目的とする。これらの目的を達成する為に、芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖で芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を提供する。

Description

着色剤組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、成形品および芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤
　本発明は芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を含む着色剤組成物、該着色剤組成物を用いて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品に関する。
　従来より、芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性などに優れ、しかも、得られる成形品は寸法安定性などにも優れることから、電気・電子機器のハウジング類、自動車用部品類、または、光ディスク関連の部品などの精密成形品類の製造用原料樹脂として広く使用されている。特に、家電機器、電子機器、画像表示機器の筐体などにおいては、その美麗な外観を活かし、商品価値の高い成形品が得られるため使用されている。
　上記ポリカーボネート樹脂の成形品の装飾性を向上させるために成形品の着色が行われる。
　一般に、上記ポリカーボネート樹脂を含むプラスチック類の着色は射出成形や押出成形の段階で行われ、この段階で様々な形態の着色剤が使用される。着色剤は顔料や染料に分散助剤を加えた着色成分か、或いは樹脂を加え単に混合したり溶融混練したりして得られるものであるが、プラスチック類の使用目的や種類によってその着色成分は種々変化する。
　従来、上記着色剤としては粉末状着色剤である通称ドライカラー、液状着色剤である通称リキッドカラー、或いは粒状着色剤である通称マスターバッチカラーなどの着色剤組成物が使用されている。何れの着色剤組成物も樹脂成形品が必要とする顔料や染料を成形品中の濃度以上に濃縮したものであり、着色対象の樹脂と同類の担体樹脂へ混練したものである。従って成形段階では顔料の濃縮比に応じて希釈して使用される。
　着色剤組成物の調製に用いる顔料は一般に有機顔料、無機顔料等が用いられる。それらの顔料は何れも、着色剤組成物中での含有率が、例えば５～７０質量％と極めて高いため、担体樹脂と溶融混練しても凝集した顔料粒子が上手くほぐれずに、いわゆる未解膠物（未ほぐれ物）と呼ばれる粗大粒子を形成する。このような粗大粒子を含む着色剤組成物とポリカーボネート樹脂とを混合して得られる成形用の着色された樹脂組成物には該粗大粒子が混在することになる。この粗大粒子は得られる成形物の外観不良を引き起こす。このように、粗大粒子を含む着色剤組成物は、成形品の商品価値を損ない、歩留まりを低下させる原因となるため、通常、溶融混練機に設けたフィルターにより粗大粒子の除去を試みているが、粗大粒子の粒径が大きい場合や数が多い場合には該フィルターの目詰まりを引き起こしやすく、成形品の生産性を悪化させる要因になる。
　顔料のほぐれ性を改善するため、モンタン酸エステルワックスなどの鉱物系ワックスを顔料と共に混合する方法が一般的に用いられている。しかしながらモンタン酸エステルワックスなどの天然資源は、近年、その乱獲により存在量が枯渇し少なくなってきており、石油系ワックスや合成系ワックスなどによる代替材料の開発が求められている。そこで、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイドなどの界面活性剤等を顔料と共に混合する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
　しかしながら、こうした脂肪族系の界面活性剤は、芳香族ポリカーボネート樹脂との親和性が十分でなく、そのため、顔料の配合量が多い上記着色剤組成物を得る為に、芳香族ポリカーボネート樹脂と顔料と、上記界面活性剤を混合し混練すると、顔料が系外へ押し出されてしまい、効果的に混練できず、その結果上記粗大粒子を含む着色剤組成物となってしまう。そして、このような粗大粒子を含む着色剤組成物を用いて着色された芳香族ポリカーボネートの成形品を成形しようとすると、上記のような生産性の悪化を引き起こす。
特開平１１－１４８０２０号公報
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、芳香族ポリカーボネート樹脂との溶融混練に耐えうる優れた耐熱性を有し、かつ高濃度の顔料を含む組成物中において顔料のほぐれ性（解膠性）を向上させ、未解膠物などの粗大粒子の形成を防止することが可能な芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を提供することにあり、さらに、当該可塑剤を用いた着色剤組成物、該着色剤組成物を芳香族ポリカーボネート樹脂で希釈して得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であるエステル化合物が耐熱性に優れ、かつポリカーボネート中においても顔料のほぐれ性（解膠性）を向上させ、未解膠物などの粗大粒子の形成を防止することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を含有する着色剤組成物であり、該エステル系添加剤が芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であることを特徴とする着色剤組成物を提供するものである。
　また、本発明は、前記着色剤組成物と、希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂とを溶融混練して得られたことを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
　また、本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品を提供するものである。
　更に、本発明は、芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を提供するものである。
　本発明により、芳香族ポリカーボネート樹脂との溶融混練に耐えうる優れた耐熱性を有し、かつ高濃度の顔料を含む組成物中において顔料のほぐれ性（解膠性）を向上させ、未解膠物などの粗大粒子の形成を防止することが可能な芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を提供することができ、さらに、当該可塑剤を用いた着色剤組成物、該着色剤組成物を芳香族ポリカーボネート樹脂で希釈して得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品を提供することができる。
　本発明の着色剤組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を含有する着色剤組成物である。そして、該エステル系添加剤は、芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖である。
　本発明の着色剤組成物に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物と、ホスゲン或いは炭酸ジエステル等のカーボネート前駆体とを反応させることにより容易に製造される。反応は公知の方法、例えば、ホスゲンを用いる場合は界面法により、又炭酸ジエステルを用いる場合は溶融状で反応させるエステル交換法等が採用される。
　前記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が代表的である。その他、たとえば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
４，４´－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシジアリールエーテル類；
４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合して使用される。これらの他にピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４´－ジヒドロキシジフェニル類を混合して使用してもよい。更に、フロログルシン等の多官能性化合物を併用した分岐を有する芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することも出来る。
　前記芳香族ジヒドロキシ化合物と反応させるカーボネート前駆体としては、例えば、ホスゲン；ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類等が挙げられる。
　また、本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマロフラフィー（ＧＰＣ）容易に測定することが出来る。重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１０，０００～１００，０００が好ましく、１０，０００～６０，０００がより好ましい
　本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｗ）は以下の条件に従って測定した
　［ＧＰＣ測定条件］
　測定装置：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０　ＧＰＣ」、
　カラム：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＨＲ－Ｈ」（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×４ｃｍ）＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＧＭＨＨＲ－Ｎ」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＧＭＨＨＲ－Ｎ」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＧＭＨＨＲ－Ｎ」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＧＭＨＨＲ－Ｎ」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
　検出器：ＥＬＳＤ（オルテック製「ＥＬＳＤ２０００」）
　データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ－８０２０モデルＩＩデータ解析バージョン４．３０」
　測定条件：カラム温度　　４０℃
　　　　　展開溶媒　　　テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　　　　　流速　　　　　１．０ｍｌ／分
　試料：樹脂固形分換算で１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（５μｌ）。
　標準試料：前記「ＧＰＣ－８０２０モデルＩＩデータ解析バージョン４．３０」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
　（単分散ポリスチレン）
　東ソー株式会社製「Ａ－５００」
　東ソー株式会社製「Ａ－１０００」
　東ソー株式会社製「Ａ－２５００」
　東ソー株式会社製「Ａ－５０００」
　東ソー株式会社製「Ｆ－１」
　東ソー株式会社製「Ｆ－２」
　東ソー株式会社製「Ｆ－４」
　東ソー株式会社製「Ｆ－１０」
　東ソー株式会社製「Ｆ－２０」
　東ソー株式会社製「Ｆ－４０」
　東ソー株式会社製「Ｆ－８０」
　東ソー株式会社製「Ｆ－１２８」
　東ソー株式会社製「Ｆ－２８８」
　東ソー株式会社製「Ｆ－５５０」
　本発明において用いる芳香族ポリカーボネート樹脂として所望の分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、例えば、末端停止剤或いは分子量調節剤を用いる方法や重合反応条件の選択等公知の方法が採用される。
　本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネートオリゴマーを含有していても良い。芳香族ポリカーボネートオリゴマーは、例えば、末端停止剤あるいは分子量調節剤を用いて芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルを反応させることで得られる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、ビスフェノールＡ或いはビスフェノールＡと他の２価のフェノールとの混合物が好ましい。
　末端停止剤あるいは分子量調節剤としては、例えば、フェノール、ｐ－ｔ－アルキルフェノール、２，４，６－トリブロモフェノール、長鎖アルキルフェノール、脂肪族カルボン酸、ヒドロキシ安息香酸、脂肪族カルボン酸クロライド等が挙げられる。芳香族ポリカーボネートオリゴマーの具体例としては、好ましくは、ｐ－ｔ－ブチルフェノールで末端停止されたビスフェノールＡポリカーボネートオリゴマー、ｐ－ｔ－ブチルフェノールで末端停止されたテトラブロムビスフェノールＡとビスフェノールＡからのコポリカーボネートオリゴマー等が挙げられるが、必ずしも前記芳香族ポリカーボネート樹脂と同じ原料や反応方法で製造されたオリゴマーである必要はない。
　更に、本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は、単独で使用しても良いが、流動性を改善する為に、他の樹脂と混合しアロイ化して得られる樹脂を用いても良い。アロイ化する際に用いる樹脂としては、例えば、アクリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。アロイ化する際の芳香族ポリカーボネート樹脂とＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂等の他の樹脂との混合割合としては、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して他の樹脂５～９００質量部であり、好ましくは、樹脂１０～５００質量部である。
　本発明に用いる顔料としては、顔料として用いられるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサンジン系、ペリレン系、イソインドリノン系等の各有機顔料；カーボンブラック；酸化チタン系、酸化鉄系、酸化クロム系、黄鉛系等の無機顔料が挙げられる。このうちカーボンブラックが好ましい。顔料は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　着色剤組成物中の顔料の含有量は、耐熱性に優れ、かつ後述する担体樹脂（希釈樹脂）への親和性が良好で、その結果、より良好な混練効果を発現することができることから、芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．１～２３５質量部の範囲が好ましく、０．１～１５０質量部がより好ましく、５～１５０質量部が更に好ましく、１０～１５０質量部が特に好ましい
　本発明に用いるエステル系添加剤は、芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルであり、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であることを特徴とする。ここで、アルキル鎖の中でも炭素原子数１８～２４のアルキル鎖が耐熱性に優れ、かつ担体樹脂（芳香族ポリカーボネート樹脂）への親和性に対してより良好な混練効果を発現するエステル系添加剤となることから好ましく、炭素原子数２０～２４のアルキル鎖がより好ましく、炭素原子数２０～２３のアルキル鎖が更に好ましい。
　本発明に用いるエステル系添加剤（エステル化合物）は、例えば、芳香族多価カルボン酸またはその酸無水物（Ａ）と、炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖を有するモノアルコール（Ｂ）とをエステル化反応させることにより好適に得ることができる。なお、本発明において芳香族多価カルボン酸の価数とは、１分子中のカルボキシル基の数を言うものとし、酸無水物においては、脱水縮合前のカルボキシル基の数を言うものとする。
　前記芳香族多価カルボン酸（Ａ）は、カルボキシル基を２つ以上有する芳香族化合物であれば特に限定されないが、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘミメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、メロファン酸、プレーニト酸、ピロメリット酸、メリット酸が挙げられ、芳香族多価カルボン酸の無水物としては、これらの酸無水物等が挙げられる。このうち、担体樹脂（芳香族ポリカーボネート樹脂）への親和性に対してより良好な混練効果を発現することができる点から、カルボキシル基を３つ以上有する芳香族化合物が好ましく、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸無水物が好ましいものとして挙げられる。これらの芳香族多価カルボン酸又はその酸無水物は、１種類のみで用いることも２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　本発明で用いるモノアルコール（Ｂ）は、炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖を有するモノアルコールである。このようなアルコールとしては、例えば、ヘキサデカノール（Ｃ１６）、オクタデカノール（Ｃ１８）、エイコサノール（Ｃ２０）、ヘンエイコサノール（Ｃ２１）、ドコサノール（Ｃ２２）、トリコサノール（Ｃ２３）、テトラコサノール（Ｃ２４）、ペンタコサノール（Ｃ２５）、ヘキサコサノール（Ｃ２６）等が挙げられる、中でも、耐熱性に優れ、かつ担体樹脂への親和性に対してより良好な混練効果を発現することができる点から、炭素原子数が１８～２４の直鎖状のアルキル鎖を有するモノアルコールが好ましく、炭素原子数２０～２４のアルキル鎖を有するモノアルコールがより好ましく、炭素原子数２０～２３のアルキル鎖を有するモノアルコールが更に好ましい。具体的には、オクタデカノール（Ｃ１８）、エイコサノール（Ｃ２０）、ヘンエイコサノール（Ｃ２１）、ドコサノール（Ｃ２２）、トリコサノール（Ｃ２３）、テトラコサノール（Ｃ２４）が好ましく、エイコサノール（Ｃ２０）、ヘンエイコサノール（Ｃ２１）、ドコサノール（Ｃ２２）、トリコサノール（Ｃ２３）、テトラコサノール（Ｃ２４）がより好ましく、エイコサノール（Ｃ２０）、ヘンエイコサノール（Ｃ２１）、ドコサノール（Ｃ２２）、トリコサノール（Ｃ２３）が更に好ましい。
　本発明において、上記モノアルコール（Ｂ）以外のモノアルコールを本発明の効果を損なわない範囲でモノアルコール（Ｂ）と併用しても良い。モノアルコール（Ｂ）以外のモノアルコールとしては、例えば、オクタノール（Ｃ８）、デカノール（Ｃ１０）、ドデカノール（Ｃ１２）、テトラデカノール（Ｃ１４）、ヘプタコサノール（Ｃ２７）、オクタコサノール（Ｃ２８）、ノナコサノール（Ｃ２９）、トリアンコンタノール（Ｃ３０）、ヘントリアンコンタノール（Ｃ３１）、ドトリアコンタノール（Ｃ３２）、セロメリシルアルコール（Ｃ３３）、テトラトリアコンタノール（Ｃ３４）、ヘプタトリアコンタノール（Ｃ３５）、ヘキサトリアコンタノール（Ｃ３６）等が挙げられる。
　本発明で用いるモノアルコール（Ｂ）やモノアルコール（Ｂ）以外のモノアルコールにおける水酸基の置換位置は、１位または２位いずれでもよいが、１位のものを用いることが好ましい。
　本発明で用いるエステル系添加剤（エステル化合物）の製造方法としては、前記芳香族多価カルボン酸（Ａ）と、前記モノアルコール（Ｂ）とを反応器に仕込み、通常のエステル化反応させる方法等が挙げられる。また、このエステル化反応を促進する目的で、エステル化触媒を用いることが好ましい。
　前記エステル化触媒として、金属又は有機金属化合物を用いることができる。具体的には、周期律表２族、４族、１２族、１３族及び１４族からなる群より選ばれる少なくとも１種類の金属や有機金属化合物が挙げられる。より具体的には、例えば、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウム、ハフニウム、ゲルマニウム等の金属；チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンオキシアセチルアセトナート、オクタン酸スズ、２－エチルヘキサンスズ、アセチルアセトナート亜鉛、４塩化ジルコニウム、４塩化ジルコニウムテトラヒドロフラン錯体、４塩化ハフニウム、４塩化ハフニウムテトラヒドロフラン錯体、酸化ゲルマニウム、テトラエトキシゲルマニウム等の金属化合物などが挙げられる。これらの中でも、反応性、取扱いやすさ、エステル化反応により得られたエステル化合物の保存安定性が良好であることから、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンオキシアセチルアセトナート等のチタンアルコキサイドが好ましい。
　また、前記エステル化触媒の使用量は、エステル化反応を制御でき、かつ得られるエステル化合物の着色を抑制できる範囲の量であればよく、前記芳香族多価カルボン酸（Ａ）と前記モノアルコール（Ｂ）との合計量に対し、１０～２，０００ｐｐｍの範囲が好ましく、２０～１，０００ｐｐｍの範囲がより好ましい。
　前記エステル化合物を製造する際、前記エステル化触媒を添加する時期は、前記芳香族多価カルボン酸（Ａ）と前記モノアルコール（Ｂ）とを反応器に仕込むのと同時に添加してもよく、昇温途中に添加してもよく、エステル化触媒を分割して添加してもよい。
　前記エステル化反応において、前記多価カルボン酸（Ａ）と前記モノアルコール（Ｂ）と仕込み比は、前記モノアルコール（Ｂ）のアルコール性水酸基に対して多価カルボン酸（Ａ）は特に制限されるものではないが、例えば、前記モノアルコール（Ｂ）のアルコール性水酸基１．００当量に対して多価カルボン酸（Ａ）のカルボキシル基が０．８０～１．２０当量の範囲、より好ましくは０．９０～１．１０当量の範囲となるよう調整することが好ましい。
　前記エステル化合物を製造する際の反応温度は、各原料が蒸発や昇華することを抑制しつつ反応を促進し、反応により生成するエステル化合物の熱分解、着色を抑制できることから、６０～３００℃の範囲が好ましく、１００～２５０℃の範囲がより好ましい。
　上記の製造方法により得られるエステル化合物は、高温高湿下でも加水分解をうけにくく安定であり、芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性が良いためブリードを引き起こしにくい。また、顔料の表面処理状態に応じて、酸価や水酸基価を調整し、親和性を調節することにより、目的とする着色剤のほぐれ性を向上させることが可能であることから、３０以下の水酸基価を有し、且つ、１５以下の酸価を有するものが好ましく、２０以下の水酸基価を有し、かつ１０以下の酸価を有するものがより好ましい、特に好ましいのは１５以下の水酸基価を有し、且つ、５以下の酸価を有するものである。
　この様にして得られたエステル化合物（エステル系添加剤）の形態としては、特に限定されないが、例えば、粉状、粒状、ペレット状、板状、フレーク状等が挙げられる。それらの作製方法も特に制限されないが、溶融状態のエステル化合物をステンレス製バットや冷却装置付のベルトコンベアーに取り出し、粉砕機等により粉、板、フレーク等する方法；固化・粉砕品を圧縮もしくは加熱等により造粒する方法；溶融状態から直接、粒子、ペレット状に取り出す方法；担体樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂と一定の割合で混練しマスターバッチ化して取り出す方法等が挙げられる。
　この様にして得られたエステル系添加剤の着色剤組成物中の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００部に対して０．１～２３５質量部が好ましく、０．５～１２０質量部がより好ましく、０．８～１００質量部が更に好ましい。
　前記エステル系添加剤が優れた顔料のほぐれ性（解膠性）をしめす作用機作は、現時点では定かではないが、芳香族骨格を有することにより、従来の脂肪族骨格のものよりも耐熱性に優れ、溶融混練時の高温下でも分解され難く、本来の可塑化効果や界面活性効果を示し続けることができ、その結果、高濃度で顔料を含む着色剤組成物においても溶融粘度を低減させることができたものと考えられる。また、その構造から担体樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂との親和性も高く、前記エステル系添加剤が効果的に担体樹脂と顔料に作用し、混練効果を高めたものと考えられる。それらの結果として、着色剤組成物中の顔料のほぐれ性を改善し、未解膠物などの粗大粒子の形成を低減して溶融混練機に設置したフィルターの濾過圧を低減することにもつながったものと考えられる。このように前記エステル系添加剤は、芳香族ポリカーボネート樹脂に対して可塑剤として、また顔料の分散剤として好適に用いることができる。
　本発明の着色剤組成物は、上記芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を混合して得られるものであるがこれらの混合の順序は特に限定されない。例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を同時に混練しても良いし（方法１）、あらかじめ顔料およびエステル系添加剤の混練物を得た後に、芳香族ポリカーボネート樹脂と混練しても良い（方法２）。より具体的には、例えば、方法１の場合には、芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤をあらかじめ材料同士が良く混ざるように混合してから２２０～３００℃の範囲の温度下で、単軸または２軸押出機を用いて溶融混練しても良い。また、方法２の場合には、顔料およびエステル系添加剤を、８０～１５０℃の範囲の温度下で、単軸または２軸押出機を用いて溶融混練し、次いで、得られた混練物を芳香族ポリカーボネート樹脂とともに押出機等で溶融混練しても良い。
　この様にして得られた着色剤組成物はマスターバッチカラーとして用いられ、その形態としては、特に限定されないが、例えば、ペレット状、板状、フレーク状等が挙げられる。
　なお、本発明の着色剤組成物は、上記成分以外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて添加されていてもよい。
　この様にして得られた本発明の着色剤組成物は、希釈用の芳香族ポリカーボネート樹脂（本発明において希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂という）と混練して着色された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。より具体的には本発明の着色剤組成物１００質量部に対して希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂１００～１，０００，０００質量部の範囲を、好ましくは２００～１００，０００質量部の範囲を希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂の融点以上の温度下、例えば２５０～３００℃といった範囲の加熱下で溶融混錬して芳香族ポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。
　このときに得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中のエステル系添加剤の含有量としては、例えば、着色剤組成物中の芳香族ポリカーボネート樹脂と希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂との合計１００質量部に対して０．００００１重量部～０．１４質量部であることが好ましく、０．００００８重量部～０．１０質量部がより好ましい。
　そして、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形することにより芳香族ポリカーボネート樹脂の成形品を形成することができる。具体的には、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を各種の押出機、射出成形機等を用いて、射出成形やＴダイフィルム成形等を行うことにより各種形状の成形品を得ることができる。希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂は、例えば、着色剤組成物に用いた芳香族ポリカーボネート樹脂と同様のものが挙げられ、着色剤組成物に用いた芳香族ポリカーボネート樹脂と同種のものを組み合わせて用いることが好ましい。上記のような成形方法の他に、予め着色剤組成物と希釈用芳香族ポリエステル樹脂をミキサー、ブレンダーなどで混合した後に、射出成形機内に投入して溶融混練して直接成形する方法などのもあげられる。
　本発明の成形品は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる。このような成形品としては、例えば、テレビ部品、VTR部品、ヘアドライヤハウジング、アイロン部品、電子レンジ部品、各種光ディスク等の家電部品；リレーケース、LEDランプ、コンピュータ構造部品等の電子通信用部品；照明カバー、懐中電灯の筐体等の照明器具部品；ヘッドランプレンズ、ドアハンドル、メータカバー、二輪車風防、ルーバー等の自動車・車両部品；カメラボディ及び部品等の光学機械部品；複写機やプリンタの構造部品、FDD部品、パソコン部品等のＯＡ機器部品；ポンプ部品、電動工具ハウジング等の機械部品などに代表される電気・電子機器用途向けの成形品；
玩具、ベビーカー部品、水道器具部品、水筒、くし等の日用品；万年筆、鉛筆削り等の文房具；スキーゴーグル、剣道防具、ウィンドサーフィンのフィン、パチンコ部品、ヘルメット等のスポーツ・レジャー用品に代表される雑貨関係用途向けの成形品；
人工腎臓ケース、目薬容器、工事用ヘルメット、保護眼鏡、消火器部品等に代表される医療・保安用途向けの成形品；
包装用フィルム、コンデンサフィルム、FPD(フラットパネルディスプレイ)用光学フィルム等に代表されるシート・フィルム用途向けの成形品等が挙げられる。
　以下、本発明の実施例を挙げ、比較例と比較しながら本発明を詳述する。例中、「部」、「％」は特に断りのない限り質量基準である。
　実施例１（芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤の調製）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、無水フタル酸（以下、「ＰＡ」と略記する。）を１７６．８ｇと、ドコサノール（９８％含有品）を８４７．６ｇと、トルエンを５１ｇと、チタンテトライソプロポキシド（以下、「ＴｉＰＴ」と略記する）を０．３１ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分を除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２５ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエン及び未反応アルコールを除去した。トルエン及び未反応アルコールの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、反応生成物を珪藻土で濾過して取り出し、芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（１）を得た。可塑剤（１）の数平均分子量（Ｍｎ）は１，０９０、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，１６０、酸価は２．２、水酸基価は３．３であった。また、可塑剤（１）の外観は白色固体であった。
　実施例２（同上）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、無水トリメリット酸（以下、「ＴＭＡ」と略記する。）を２２０．８ｇと、ドコサノール（９８％含有品）を５３４．２ｇと、オクタデカノール（オクタデカノール９８％含有品）を４４２．５ｇと、トルエンを６０ｇと、ＴｉＰＴを０．３６ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分を除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２９ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエンを除去した。トルエンの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、液温を１００℃に維持しながら金属製ＳＵＳバットに取り出し、芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（２）を得た。可塑剤（２）の数平均分子量（Ｍｎ）は１，８５０、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，９３０、酸価は３．３、水酸基価は４．５であった。また、可塑剤（２）の外観は白色固体であった。
　実施例３（同上）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、ＴＭＡを１９２．０ｇと、ドコサノール（９８％含有品）を９２９．１ｇと、トルエンを５６ｇと、ＴｉＰＴを０．３３ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分を除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２７ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエンを除去した。トルエンの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、液温を１００℃に維持しながら金属製ＳＵＳバットに取り出し、芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（３）を得た。可塑剤（３）の数平均分子量（Ｍｎ）は１，６７０、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，７５０、酸価は２．０、水酸基価は７．３であった。また、可塑剤（３）の外観は白色固体であった。
　実施例４（同上）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、ピロメリット酸（以下、「ＰＭＡ」と略記する。）を２１８．４ｇと、オクタデカノール（９８％含有品）を８８２．４ｇと、トルエンを５５ｇと、ＴｉＰＴを０．３３ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２６ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエンを除去した。トルエンの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、液温を１００℃に維持しながら金属製ＳＵＳバットに取り出し、芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（４）を得た。可塑剤（４）の数平均分子量（Ｍｎ）は１，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，９７０、酸価は５．５、水酸基価は４．１であった。また、可塑剤（４）の外観は白色固体であった。
　実施例５（同上）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、ピロメリット酸（以下、「ＰＭＡ」と略記する。）を１９０．５ｇと、ドコサノール（９８％含有品）を９２９．１ｇと、トルエンを５６ｇと、ＴｉＰＴを０．３４ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分を除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２７ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエンを除去した。トルエンの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、液温を１００℃に維持しながら金属製ＳＵＳバットに取り出し、芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（５）を得た。可塑剤（５）の数平均分子量（Ｍｎ）は２，２６０、重量平均分子量（Ｍｗ）は２，３９０、酸価は４．１、水酸基価は８．１であった。また、可塑剤（５）の外観は白色固体であった。
　比較例１（比較対照用芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤の調製）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び分留用ト字管を備えた内容量３Ｌの四つ口フラスコに、ペンタエリスリトールを１０８．８ｇと、ステアリン酸を９０８．８ｇと、トルエンを５１ｇと、ＴｉＰＴを０．３１ｇとを仕込んだ後、窒素ガスを塔頂温度１００℃以下に維持するように１００～５００ｍｌ／分の範囲で吹き込みながら、２３０℃まで昇温した。次いで、２３０℃で生成する水分を除去しながら、脱水エステル化反応を行った。反応生成物の酸価が２以下になった時点で８５％リン酸水溶液を０．２４ｇ仕込み、減圧を開始し、２３０℃の状態で０．６７ｋＰａ以下に減圧して、トルエンを除去した。トルエンの流出がなくなった後、減圧を解除し降温して、液温を１００℃に維持しながら金属製ＳＵＳバットに取り出し、比較対照用芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（１´）を得た。この可塑剤（１´）の数平均分子量（Ｍｎ）は１，６２０、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，６８０、酸価は１．９、水酸基価は１５.０であった。また、可塑剤（１´）の外観は白色固体であった。
　芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（１）～（５）及び比較対照用芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（１´）の調製に用いた原料と特性値を第１表及び第２表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　第１表の脚注
　ＰＡ：無水フタル酸
　ＴＭＡ：無水トリメリット酸
　ＰＭＡ：ピロメリット酸
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例６（着色剤組成物の調製）
　カーボンブラック７００部、芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡ、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（分子量調節剤）とホスゲンから常法により得られた、粘度平均分子量２１，５００の粉粒状芳香族ポリカーボネート樹脂）１２６５ｇ部及び芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤（１）３５ｇポリエチレンの袋に入れて袋の口を閉めた。その後、材料同士が混ざるように袋をよく振って、混合物を得た。
　次に、２軸押出機を用いて上記混合物を混練し、本発明の着色剤組成物（１）を得た。２軸押出機はスクリュー径３２ｍｍでＬ／Ｄ値が５２のものを用い、ジャケット温度は２７０～２８０℃に設定した。樹脂着色剤組成物（１）の調製において、スクリューの回転数が２００ｒｐｍとなる条件で混練した時の電流値を測定し、その電流が安定したときの値を下記基準に従って評価した。この値が低い程、溶融混練物の溶融粘度が低いことを表し、混練性に優れ、かつ生産性にも優れていることを意味する。評価結果を第３表に示す。
　＜混練時の電流の評価基準＞
　◎：３０Ａ（アンペア）未満
　○：３０～３２Ａ
　×：３２Ａ以上
　更に、上記着色剤組成物（１）と希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂とを単軸押出機により溶融混練し、着色された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（１）を調製した。この組成物を調製する際に、下記方法に従って着色剤組成物（１）のほぐれ性（解こう性）の評価を行った。尚、希釈用ポリカーボネートとしては、上記着色剤組成物の調製に用いた芳香族ポリカーボネート樹脂を用いた。
　＜解こう性（＝ほぐれ性）の確認方法＞
　スクリュー径が３０ｍｍでＬ／Ｄ値が３０である単軸押出機の出口側に濾圧試験機を取り付けた試験機に着色剤組成物（１）と希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂とを、質量比で９．５２／９０．４８となる混合割合で流通させ、最終的に上記濾圧試験機から押し出し、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（１）を得た。ここで、単軸押出機のジャケットの温度は２８０℃に設定した。濾圧試験機に取り付けたフィルターの構成は＃８０×焼成４０μｍ×＃８０とした。
　芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（１）を上記濾圧試験機から押し出す際に、フィルター入側に芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（１）を流入させる時の圧力（樹脂圧）とフィルター出側から排出させる際の圧力を測定し、その差（濾過圧。Ｍｐａ）を求め、これを濾過圧試験値とし、下記基準に従って評価した。濾圧試験値が低いほど、未解膠物などの粗大粒子形成も低減され、「ほぐれ性（解膠性）」に優れていることを意味する。
　◎：濾過圧が６MPａ未満
　○：濾過圧が６～９MPａ
　△：濾過圧が９ＭＰａを超える
　×：目詰まりのため試験中断
　実施例２～５
　第３表に示す芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の着色剤組成物（２）～（５）を得た。着色された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（２）～（５）を得た。実施例１と同様の評価を行い、その結果を第３表に示す。
　比較例２～４
　第４表に示す比較対照用芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤を用いた以外は実施例１と同様にして比較対照用着色剤組成物（１´）～（３´）を得た。着色された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（１´）～（３´）を得た。実施例１と同様の評価を行い、その結果を第３表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　第４表の脚注
　比較対照用ポリカーボネート用可塑剤（２´）：モンタン酸エステルワックス〔クラリアント株式会社製、Ｌｉｃｏｌｕｂ　ＷＥ４。〕
　比較対照用ポリカーボネート用可塑剤（３´）：変性ポリエチレンワックス〔ＥＶＯＮＩＫ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ製、ＴＥＧＯＭＥＲ　Ｅ　５２５。〕
　測定できず：フィルターの目詰まりにより測定できなかった。

Claims (10)

  1. 　芳香族ポリカーボネート樹脂、顔料およびエステル系添加剤を含有する着色剤組成物であり、該エステル系添加剤が芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であることを特徴とする着色剤組成物。
  2. 　前記エステル系添加剤が芳香族多価カルボン酸またはその酸無水物（Ａ）と、炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖を有するモノアルコール（Ｂ）とをエステル化反応させて得られたものである請求項１記載の着色剤組成物。
  3. 　前記モノアルコール（Ｂ）がエイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノールおよびテトラコサノールからなる群から選ばれる１種以上のモノアルコールである請求項１記載の着色剤組成物。
  4. 　前記芳香族多価カルボン酸またはその酸無水物（Ａ）が、３価以上のものである請求項１～３のいずれか１項記載の着色剤組成物。
  5. 　前記芳香族多価カルボン酸またはその酸無水物（Ａ）が、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物からなる群から選ばれる１種以上のものである請求項１～３の何れか１項記載の着色剤組成物。
  6. 　前記顔料がカーボンブラックである請求項１～５の何れか一項記載の着色剤組成物。
  7. 　前記芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、顔料を１０～１５０質量部含み、かつエステル系添加剤を０．８～１００質量部含む請求項１～６の何れか１項記載の着色剤組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の着色剤組成物と、希釈用芳香族ポリカーボネート樹脂とを溶融混練して得られたことを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  9. 　請求項８記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品。
  10. 　芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルで、該アルキルエステルのアルキル鎖が炭素原子数１６～２６の直鎖状のアルキル鎖であることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂用可塑剤。
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