WO2014023475A1 - Schaltbare elektrische verbundscheibenanordnung - Google Patents

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WO2014023475A1
WO2014023475A1 PCT/EP2013/063628 EP2013063628W WO2014023475A1 WO 2014023475 A1 WO2014023475 A1 WO 2014023475A1 EP 2013063628 W EP2013063628 W EP 2013063628W WO 2014023475 A1 WO2014023475 A1 WO 2014023475A1
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thermoplastic polymer
polymer film
spd
intermediate layer
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Ingo Von Der Weiden
Andreas Sznerski
Franz PENNERS
Julius MENNIG
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Saint-Gobain Glass France
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    • G02F2202/023—Materials and properties organic material polymeric curable
    • G02F2202/025—Materials and properties organic material polymeric curable thermocurable

Definitions

  • the invention relates to an electrically switchable composite disk assembly, to methods for their production and their use as vehicle and construction glazing.
  • Glazings which change their translucency at the push of a button and thus can switch between a dark and transparent view, are widely used in the art.
  • many possibilities open up.
  • the passenger compartment can heat up very much through the window openings.
  • the driver can be dazzled by scattered light while driving.
  • roof glazing of motor vehicles the vehicle can heat up quickly and heavily in the summer. This heating of the vehicle interior not only has a negative effect on the concentration and responsiveness of the driver, but increases the energy and thus fuel consumption of the motor vehicle to a not insignificant extent.
  • US 6,277,523 B1 describes the construction and operation of an electrochromic coating.
  • the transparency for light of different wavelengths can be controlled and regulated by applying an electrical charge.
  • JP 2008-025229 A1 discloses a system for changing the light transmission in double facades. This allows regulation of the amount of incident light and thus the amount of heat in the building.
  • the control of the transmission is by nucleation processes, d. H. Controlled droplet formation of a gas in the intermediate layer.
  • US 2004257649 A1 discloses a multi-part building glazing with electrically switchable SPD film.
  • US 2005/0227061 A1 discloses a method for the production and lamination of an SPD film (suspended particle device).
  • the actual SPD film is laminated under heat and vacuum between adhesive films.
  • EP 2 010 385 B1 discloses a composite glazing with a multilayer intermediate layer.
  • the intermediate layer contains at least three adhesive films, a layer with infrared-deflecting function and an electrical device. This comprises a device with liquid crystal layer or SPD film.
  • the electrical device is arranged within a recess of an adhesive film.
  • EP 2 013 013 B1 discloses a composite glazing having an at least three-layer intermediate layer.
  • a middle intermediate layer forms the frame for an SPD film and is laminated together with a lower intermediate layer and an upper intermediate layer.
  • the interlayer materials do not contain a plasticizer as an important condition.
  • a common problem with composite glazing is the premature aging of the intermediate films. Ingress of moisture and oxygen, especially in combination with the UV radiation of the sunlight, can lead to an at least superficial degradation of the adhesive film. The quality of the edge sealing therefore has a great influence on the quality and long-term stability of the entire glazing. If, in addition, inorganic functional layers, in particular metallic functional layers, are present, the aging of the intermediate layers still increases significantly.
  • Aging can not only affect the overall visual impression of the glazing, but also significantly limit its functionality.
  • the operation of the glazing can be significantly limited.
  • this means that the color change in the edge area is delayed or can be completely omitted.
  • the glazing in the edge area appears increasingly brighter. This lightening effect may extend over the entire glazing area over time.
  • the object of the invention is to provide an electrically switchable glazing with SPD film, which has a high and long-lasting aging stability of the functional layer.
  • the switchable composite disk arrangement comprises at least a first disk, a second disk and an intermediate layer arranged therebetween.
  • the pane preferably contains flat glass, float glass, quartz glass, borosilicate glass, soda-lime glass and / or mixtures thereof.
  • the disc may also include polymers such as polycarbonate or polymethyl methacrylate (Plexiglas).
  • the intermediate layer contains at least a first thermoplastic polymer film and a second thermoplastic polymer film as well as an electrically switchable transmission-variable SPD film arranged therebetween.
  • the thermoplastic polymer film preferably contains PVB (polyvinyl butyral) or EVA (poly ethyl vinyl acetate).
  • polybutylene terephthalate PBT
  • polycarbonate PC
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVF polyvinyl fluoride
  • PVB polyvinyl butyral
  • an SPD film is to be understood as meaning a multilayer film in which the actual active SPD film is arranged in terms of area between at least one first and at least one second carrier film.
  • the advantage of SPD foils lies in a simple production of the switchable composite disk arrangement.
  • the SPD slide can be before be prepared in larger quantities of the production of the disc assembly and are simply inserted in the production in the composite, which is then laminated by conventional methods to the composite disc.
  • the carrier films preferably comprise at least one thermoplastic polymer, particularly preferably polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of each carrier film is preferably from 0.1 mm to 1 mm, particularly preferably from 0.1 mm to 0.2 mm.
  • the edge seal preferably extends from the outer edge region of the electrically switchable transmission-variable SPD film at least 1 mm in the direction of the inner surface of the SPD film.
  • the edge seal preferably comprises a polyimide film or film.
  • the term "outer edge region” means the cut edges of the horizontal flat film. "Scotch tape ®").
  • the edge seal is formed in an alternative embodiment as an at least 1 mm deep notch in the region of the intermediate layer.
  • the notch extends at least to the SPD film and is filled with polyisobutylene (PIB) and / or polyurethane (PU).
  • PIB polyisobutylene
  • PU polyurethane
  • thermoplastic polymer films preferably contain PVB (polyvinyl butyral) and / or EVA (polyethylvinyl acetate).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA polyethylvinyl acetate
  • a polymer film of EVA surprisingly exhibits the highest aging protection in conjunction with the edge seal according to the invention, which contains polyimides (PI) and / or polyisobutylenes. This is probably due to a very strong compound of the edge seal according to the invention and the EVA (polyethylvinylacetate) during the lamination of the glazing.
  • the switchable composite disk assembly preferably comprises a third thermoplastic polymer film between the first disk and the second thermoplastic polymer film.
  • This third thermoplastic polymer film can contribute to the improvement of the mechanical properties, for example, the resistance to breakage.
  • the third thermoplastic film can also serve as a carrier for other functions, such as sunscreen.
  • the switchable composite disk assembly preferably comprises an IR (infrared) radiation repellent coating between the third thermoplastic polymer film and the second thermoplastic polymer film.
  • the IR radiation-repellent coating preferably contains niobium, tantalum, molybdenum, zirconium, silver, gold, aluminum, nickel, chromium, copper and / or mixtures or alloys thereof.
  • the electrically switchable transmission-variable SPD film preferably has a cut edge that is 1 mm to 4 mm lower than the first thermoplastic polymer film and the second thermoplastic polymer film. This causes the first thermoplastic film enclosing the SPD film and the second thermoplastic film to exceed the outer edge of the SPD film by 1 mm to 4 mm. This supernatant of the thermoplastic films, in conjunction with the edge seal according to the invention, once again markedly increases the aging resistance of the SPD films and of the entire switchable composite disk arrangement.
  • the edge seal preferably contains a coating of polyurethane, which further increases the aging resistance.
  • the electrically switchable transmission-variable SPD film preferably has a thickness of 100 ⁇ to 500 ⁇ , preferably 150 ⁇ to 400 ⁇ .
  • the electrically switchable transmission-variable SPD film preferably comprises an electrical contact.
  • the electrical contact is connected to a voltage source and a control element which thus permits a change, preferably also a gradual change, of the transmission of the switchable composite disk arrangement.
  • the edge seal preferably comprises a polyacrylic adhesive.
  • the edge seal is formed as an insulating film, the polyacrylic adhesive fixes the insulating film on the electrically switchable SPD film.
  • the invention further includes a method of making a switchable composite disk assembly.
  • a switchable composite disk assembly In a first step, an electrically switchable transmission-variable SPD film in its outer edge region with a Edge seal (4) comprising a polyimide (PI) sheathed.
  • the edge seal is preferably formed as an insulating film comprising a polyimide film with a polyacrylic adhesive.
  • the sheathed electrically switchable transmissive SPD foil forms a foil.
  • the film is arranged between a first thermoplastic polymer film and a second thermoplastic polymer film to form an intermediate layer.
  • the first thermoplastic polymer film and the second thermoplastic polymer film are arranged so that the thermoplastic polymer films have at least 2 mm larger outer edge distance than the electrically switchable transmission-variable SPD film.
  • the electrically switchable transmission-variable SPD film is still provided with an electrical contact.
  • the intermediate layer is laminated between a first pane and a second pane.
  • the resulting composite glazing can be provided in further steps with an electric control device.
  • the invention further includes an alternative method of making a switchable composite disk assembly.
  • An electrically switchable transmission-variable SPD film is disposed to an intermediate layer between a first thermoplastic polymer film and a second thermoplastic polymer film.
  • the intermediate layer is then laminated between a first disc and a second disc.
  • a 1 mm to 5 mm deep notch in the region of the electrically switchable transmission-variable SPD foil is milled into the intermediate layer.
  • the notch is filled with polyisobutylene (PIB) and then with polyurethane (PU).
  • the invention further encompasses the use of the switchable composite pane arrangement according to the invention as vehicle glazing, ship glazing, railway glazing, aircraft glazing and / or structural glazing.
  • the switchable composite pane arrangement according to the invention as vehicle glazing, ship glazing, railway glazing, aircraft glazing and / or structural glazing.
  • FIG. 2 shows a cross-section of an electrically switchable composite disk arrangement according to the invention
  • FIG. 3 shows a cross-section of a preferred electrically switchable composite disk arrangement according to the invention
  • FIG. 4 shows a cross section of a further preferred electrically switchable composite pane arrangement according to the invention
  • FIG. 5 shows a flow chart for producing the electrically switchable composite disk arrangement according to the invention
  • FIG. 6 shows a flow chart for the alternative production of the electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cross section of an electrically switchable composite disk arrangement according to the prior art.
  • a thermoplastic intermediate layer (3) is arranged between a first disc (1) and a second disc (2).
  • the thermoplastic intermediate layer (3) comprises a first thermoplastic polymer film (3a) and a second thermoplastic polymer film (3c) and an electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) arranged therebetween.
  • a voltage source is connected to the electrically switchable transmission-variable SPD foil (3b).
  • FIG. 2 shows a cross section of an electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • a thermoplastic intermediate layer (3) is arranged between a first disc (1) and a second disc (2).
  • the thermoplastic Intermediate layer (3) comprises a first thermoplastic polymer film (3a) and a second thermoplastic polymer film (3c) and an electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) disposed therebetween.
  • an edge seal (4) is arranged in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) in the outer edge region (5) of the electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) an edge seal (4) is arranged.
  • the edge seal includes a polyimide (PI) wherein the edge seal (4) extends from the outer edge region (5) of length (L) at least 1 mm below (I) and above (II) the SPD film (3b) between the first thermoplastic polymer film (3a) and the second thermoplastic polymer film (3c) is sufficient.
  • the edge seal (4) is preferably formed as a polyimide film.
  • FIG. 3 shows a cross section of a preferred electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • the basic structure corresponds to that shown in FIG.
  • a third thermoplastic polymer film (3d) is disposed between the first disk (1) and the intermediate layer (3).
  • an IR radiation-repellent coating (6) for example silver, is arranged between the third thermoplastic polymer film (3d) and the intermediate layer (3).
  • FIG. 4 shows a cross-section of an alternative preferred electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • the basic structure corresponds to that shown in FIG. 2 except for the edge seal (4).
  • a notch (7) which is filled with an edge seal (4) made of polyisobutylene and polyurethane.
  • FIG. 5 shows a flow chart for the production of the electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • an electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) is encased in its outer edge region with an edge seal (4) comprising a polyimide (PI).
  • the edge seal (4) is preferably formed as an insulating film comprising a polyimide film with a polyacrylic adhesive.
  • the sheathed electrically switchable transmission-variable SPD foil (3b) forms a foil.
  • the film is arranged between a first thermoplastic polymer film and a second thermoplastic polymer film such that the thermoplastic polymer films (3a, 3c) have at least 2 mm greater outer edge distance than the film.
  • FIG. 6 shows a flow chart for the alternative production of the electrically switchable composite disk arrangement according to the invention.
  • An electrically switchable transmission-variable SPD film (3b) is arranged to form an intermediate layer (3) between a first thermoplastic polymer film (3a) and a second thermoplastic polymer film (3c).
  • the resulting intermediate layer (3) is then laminated between a first disc (1) and a second disc (2).
  • a minimum of 1 mm is milled into the intermediate layer (3) in the region of the electrically switchable transmission-variable SPD foil (3b).
  • the notch (7) is filled with polyisobutylene (PIB). After curing of the polyisobutylene, the notch (7) is then sealed with polyurethane (PU).
  • PIB polyisobutylene
  • PU polyurethane
  • a glass composite disc (20 cm x 20 cm) contained the following structure (in terms of thickness) of the first disc (1) (2.1 mm), the first thermoplastic polymer film (3a) (EVA, 0.38 mm), SPD film ( 3b) (0.35 mm), second thermoplastic polymer film (3c) (EVA, 0.38 mm), PET with silver coating (6) (0.05 mm), third thermoplastic polymer film (3c) (EVA, 0.38 mm ), second disc (2) (2, 1 mm).
  • the SPD film (3b) was coated with a polyimide film edge seal (4) as shown in Figs. 2 and 3 at the edge portion.
  • the thermoplastic films (3a, 3c) of EVA had a protrusion of about 2 mm compared to the SPD film (3b).
  • the glass composite panel was subjected to a heat storage for 28 days at 90 ° C and a WOM (wheatherometer test) for 1000 hours at 90 ° C and irradiation through a xenon lamp (PV3929) with a power of 1250 W / h * m 2 .
  • a glass composite disk (20 cm x 20 cm) contained the following structure (with thickness specifications) from the first disk (1) (2, 1 mm), the first thermoplastic polymer film (3a) (EVA, 0.38 mm), SPD film ( 3b) (0.35 mm), second thermoplastic polymer film (3c) (EVA, 0.38 mm), PET with silver coating (6) (0.05 mm), third thermoplastic polymer film (3c) (EVA, 0.38 mm ), second disc (2) (2.1 mm).
  • the SPD film (3b) was in the edge region as shown in Figure 4 with a border seal (4) made of polyisobutylene and polyurethane jacketed.
  • the glass composite pane was heat-deposited as in Example 1 for 28 days at 90 ° C. and a WOM (wheatherometer test) for 1000 hours at 90 ° C. and irradiated by a xenon lamp (PV 3929) with a power of 1250 W / h * m 2 exposed.
  • the glass composite disk corresponded to that in Examples 1 and 2 without sealing the SPD film (3b).
  • the glass composite pane was heat-set for 28 days at 90 ° C. and a WOM test (wheatherometer test) for 1000 hours at 90 ° C. and irradiated by a xenon lamp (PV 3929) with a power of 1250 W, as in Examples 1 and 2 / h * m 2 exposed.
  • Table 1 The results of the examinations of the examples can be found in Table 1.
  • the regression of the SPD film was measured in the edge region after the test runs "heat storage” and "WOM test".
  • the regression of the SPD film is shown by brightening the SPD film in a de-energized state.
  • Table 1 indicates the size of the edge area of the SPD film in mm, which appears bright in the de-energized state. This area is thus no longer (fully) functional.
  • Examples 1 and 2 according to the invention show only a very minimal and negligible damage to the edge of the SPD film, both in the heat storage and in the WOM test. Depending on the test conditions, the decreases in the working edge area range between 0.5 mm and 2 mm. In Comparative Example 3, the damage to the edge (> 5 mm) of the SPD film is higher by a factor of 2.5 to 10 than in the example according to the invention. These results were surprising and not obvious to the person skilled in the art. Insulation of the SPD film with commercially available Tesafilm® shows similar values to Comparative Example 3. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Schaltbare Verbundscheibenanordnung mindestens umfassend: a. eine erste Scheibe (1), b. eine zweite Scheibe (2) und c. eine dazwischen angeordnete Zwischenschicht (3), wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und eine zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) sowie eine dazwischen angeordnete SPD-Folie (3b) enthält und d. eine im äußeren Kantenbereich (5) der Zwischenschicht (3) angeordnete Randversiegelung (4) enthaltend ein Polyimid (PI) und/oder Polyisobutylen (PIB).

Description

Schaltbare elektrische Verbundscheibenanordnung
Die Erfindung betrifft eine elektrisch schaltbare Verbundscheibenanordnung, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung als Fahrzeug- und Bauverglasung.
Verglasungen, die auf Knopfdruck ihre Lichtdurchlässigkeit ändern und somit zwischen einer dunklen und transparenten Ansicht wechseln können, sind in der Technik weit verbreitet. Insbesondere im Fahrzeugbau eröffnen sich viele Möglichkeiten. Im Hochsommer und bei starker Sonneneinstrahlung kann sich der Fahrgastraum durch die Fensteröffnungen sehr stark aufheizen. Zudem kann der Fahrer durch gestreutes Licht während der Fahrt geblendet werden. Insbesondere bei Dachverglasungen von Kraftfahrzeugen kann sich das Fahrzeug im Sommer schnell und stark aufheizen. Diese Aufheizung des Fahrzeuginnenraums wirkt sich nicht nur negativ auf die Konzentrations- und Reaktionsfähigkeit des Fahrers aus, sondern erhöht in einem nicht unwesentlichen Maße den Energie- und somit auch Treibstoffverbrauch des Kraftfahrzeuges.
Es existieren verschiedene Möglichkeiten zur Regulation der Lichtdurchlässigkeit einer Scheibe, beispielsweise in elektrochromen Verglasungen oder Flüssigkristallbildschirmen (LCD).
US 6,277,523 B1 beschreibt die Bau- und Funktionsweise einer elektrochromen Beschichtung. Dabei lässt sich die Transparenz für Licht verschiedener Wellenlängen durch Anlegen einer elektrischen Ladung steuern und regulieren.
Die JP 2008-025229 A1 offenbart ein System zur Veränderung der Lichtdurchlässigkeit in Doppelfassaden. Dies ermöglicht eine Regulierung der einfallenden Lichtmenge und damit der Wärmemenge im Gebäude. Die Steuerung der Transmission wird dabei durch Keimbildungsprozesse, d. h. Tröpfchenbildung eines Gases in der Zwischenschicht gesteuert.
US 2004257649 A1 offenbart eine mehrteilige Gebäudeverglasung mit elektrisch schaltbarem SPD-Film.
US 2005/0227061 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung und Laminierung eines SPD- Films (suspended particle device). Der eigentliche SPD-Film wird dabei unter Hitzeeinwirkung und Vakuum zwischen Klebefolien laminiert. EP 2 010 385 B1 offenbart eine Verbundverglasung mit einer mehrschichtigen Zwischenschicht. Die Zwischenschicht enthält mindestens drei Klebefolien, eine Schicht mit infrarotablenkender Funktion und eine elektrische Einrichtung. Diese umfasst eine Vorrichtung mit Flüssigkristallschicht oder SPD-Film. Die elektrische Einrichtung ist innerhalb einer Aussparung einer Klebefolie angeordnet.
EP 2 013 013 B1 offenbart eine Verbundverglasung mit einer mindestens dreilagigen Zwischenschicht. Eine mittlere Zwischenschicht bildet dabei den Rahmen für einen SPD-Film und wird zusammen mit einer unteren Zwischenschicht und einer oberen Zwischenschicht laminiert. Die Zwischenschichtmaterialien enthalten als wichtige Bedingung keinen Weichmacher.
Ein häufiges Problem bei Verbundverglasungen ist die vorzeitige Alterung der Zwischenfolien. Eindringende Feuchtigkeit und Sauerstoff können besonders in Verbindung mit der UV-Strahlung des Sonnenlichts zu einer zumindest oberflächigen Degradation der Klebefolie führen. Die Qualität der Randversiegelung hat daher einen großen Einfluss auf die Güte und Langzeitstabilität der gesamten Verglasung. Sind noch zusätzlich anorganische Funktionsschichten, insbesondere metallische Funktionsschichten vorhanden, so erhöht sich die Alterung der Zwischenschichten noch deutlich.
Die Alterung kann sich dabei nicht nur auf den optischen Gesamteindruck der Verglasung auswirken, sondern auch die Funktionalität deutlich einschränken. Insbesondere im Bereich der Verglasungsaußenkanten kann die Funktionsweise der Verglasung deutlich eingeschränkt sein. Im Bereich der Verglasungen mit SPD-Filmen bedeutet dies, dass der Farbumschlag im Randbereich verzögert wird oder auch völlig unterbleiben kann. Insbesondere bei nicht angelegter Spannung erscheint die Verglasung im Randbereich zunehmend heller. Dieser Aufhellungseffekt kann sich im Laufe der Zeit über den gesamten Verglasungsbereich ausdehnen.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine elektrisch schaltbare Verglasung mit SPD-Film bereitzustellen, welche eine hohe und lang anhaltende Alterungsstabilität der Funktionsschicht aufweist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Zwei erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer elektrisch schaltbaren Verglasung mit SPD-Film und deren Verwendung gehen aus weiteren unabhängigen Ansprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße schaltbare Verbundscheibenanordnung umfasst mindestens eine erste Scheibe, eine zweite Scheibe und eine dazwischen angeordnete Zwischenschicht. Die Scheibe enthält bevorzugt Flachglas, Floatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas und/oder Gemische davon. Alternativ kann die Scheibe auch Polymere wie Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat (Plexiglas) umfassen. Die Zwischenschicht enthält mindestens eine erste thermoplastische Polymerfolie und eine zweite thermoplastische Polymerfolie sowie eine dazwischen angeordnete elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD- Folie. SPD (suspended particle device) - Filme und -Folien enthalten kolloidale Partikel im bevorzugten Größenbereich von kleiner 1 μιη. Die Partikel sind in einer Lösung oder bevorzugt einer Polymermatrix suspendiert. Ohne Anwesenheit eines elektrischen Feldes sind die kolloidalen Partikel zufällig im Medium angeordnet und orientiert. Einfallendes Licht wird in diesem Zustand absorbiert oder reflektiert, der SPD-Film erscheint dunkel und undurchsichtig. Bei Anlegung eines elektrischen Feldes werden die kolloidalen Partikel ausgerichtet. Ein eingestrahlter Lichtstrahl kann passieren und der SPD-Film erscheint transparent. Durch Variation der Spannung ist auch eine graduelle Änderung der Lichttransmission des SPD-Films möglich. Eine detaillierte Beschreibung von SPD-Filmen findet sich beispielsweise in der US 2005/0227061 A1 , insbesondere in [0004] bis [0015], ein Verfahren zur Laminierung einer Scheibe mit SPD-Film in [0016]. Die thermoplastische Polymerfolie enthält bevorzugt PVB (Polyvinylbutyral) oder EVA (Poly-Ethylvinylacetat). Optional können auch Polybutylenterephthalat (PBT), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET) und Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylbutyral (PVB) ohne Weichmacher und/oder Copolymere davon, besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET) enthalten sein. Im äußeren Kantenbereich, bevorzugt dem gesamten äußeren Kantenbereich der elektrisch schaltbaren transmissionsveränderlichen SPD-Folie ist eine Randversiegelung angeordnet. Die Randversiegelung, bevorzugt als eine Isolierfolie, enthält ein Polyimid (PI) und/oder Polyisobutylen (PIB).
Unter einer SPD-Folie ist im Sinne der Erfindung eine Mehrschichtfolie zu verstehen, bei der der eigentliche aktive SPD-Film flächenmäßig zwischen zumindest einer ersten und zumindest einer zweiten Trägerfolie angeordnet ist. Der Vorteil von SPD-Folien liegt in einer einfachen Herstellung der schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Die SPD-Folie kann vor der Herstellung der Scheibenanordnung in größerer Stückzahl bereitgestellt werden und bei der Herstellung einfach in den Verbund eingelegt werden, welcher dann mit herkömmlichen Verfahren zur Verbundscheibe laminiert wird.
Die Trägerfolien enthalten bevorzugt zumindest ein thermoplastisches Polymer, besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET). Die Dicke jeder Trägerfolie beträgt bevorzugt von 0,1 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt von 0,1 mm bis 0,2 mm.
Die Randversiegelung reicht bevorzugt von dem äußeren Kantenbereich der elektrisch schaltbaren transmissionsveränderlichen SPD-Folie mindestens 1 mm in Richtung der Innenfläche der SPD-Folie. Die Randversiegelung umfasst bevorzugt eine Polyimidfolie oder -Film. Der Ausdruck„äußere Kantenbereich" meint im Sinne der Erfindung die Schnittkanten der horizontal flachen Folie. Die Abdeckung mit Hilfe der Randversiegelung vermindert die Alterung der Zwischenschicht deutlich und messbar. Die polyimidhaltige Zusammensetzung der Randversiegelung zeigt dabei überraschenderweise einen besseren Alterungsschutz als beispielsweise ein handelsübliches Klebeband („Tesafilm®").
Die Randversiegelung ist in einer alternativen Ausgestaltung als eine mindestens 1 mm tiefe Einkerbung im Bereich der Zwischenschicht ausgebildet. Die Einkerbung reicht mindestens bis zur SPD-Folie und ist mit Polyisobutylen (PIB) und/oder Polyurethan (PU) gefüllt. Diese Randversiegelung schützt die SPD-Folie wirksam gegen Alterung und verlängert die Lebensdauer der schaltbaren Scheibenanordnung.
Die thermoplastischen Polymerfolien enthalten bevorzugt PVB (Polyvinylbutyral) und/oder EVA (Polyethylvinylacetat). Eine Polymerfolie aus EVA zeigt überraschenderweise in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Randversiegelung, welche Polyimide (PI) und/oder Polyisobutylene enthält, den höchsten Alterungsschutz. Dieser ist wohl auf eine sehr starke Verbindung der erfindungsgemäßen Randversiegelung und dem EVA (Polyethylvinylacetat) während der Laminierung der Verglasung zurückzuführen.
Die schaltbare Verbundscheibenanordnung umfasst bevorzugt eine dritte thermoplastische Polymerfolie zwischen der ersten Scheibe und der zweiten thermoplastischen Polymerfolie. Diese dritte thermoplastische Polymerfolie kann zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, beispielsweise der Bruchsicherheit beitragen. Alternativ kann die dritte thermoplastische Folie auch als Träger für weitere Funktionen, beispielsweise Sonnenschutz, dienen. Die schaltbare Verbundscheibenanordnung umfasst bevorzugt eine IR(lnfrarot)- strahlungsabweisende Beschichtung zwischen der dritten thermoplastischen Polymerfolie und der zweiten thermoplastischen Polymerfolie.
Die IR-strahlungsabweisende Beschichtung enthält bevorzugt Niob, Tantal, Molybdän, Zirkonium, Silber Gold, Aluminium, Nickel, Chrom, Kupfer und/oder Gemische oder Legierungen davon.
Die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie weist bevorzugt einen um 1 mm bis 4 mm niedrigeren Kantenabstand (cut-out) als die erste thermoplastische Polymerfolie und die zweite thermoplastische Polymerfolie auf. Dies bewirkt, dass die die SPD-Folie umschließende erste thermoplastische Folie und die zweite thermoplastische Folie um 1 mm bis 4 mm über den äußeren Rand der SPD-Folie hinausgehen. Dieser Überstand der thermoplastischen Folien erhöht in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Randversiegelung noch einmal deutlich die Alterungsbeständigkeit der SPD-Folien und der gesamten schaltbaren Verbundscheibenanordnung.
Die Randversiegelung enthält bevorzugt eine Ummantelung aus Polyurethan, welche die Alterungsbeständigkeit weiter erhöht.
Die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie weist bevorzugt eine Dicke von 100 μιη bis 500 μιη, bevorzugt 150 μιη bis 400 μιη auf.
Die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie umfasst bevorzugt eine elektrische Kontaktierung. Die elektrische Kontaktierung ist mit einer Spannungsquelle und einem Steuerelement verbunden, welche somit eine Änderung, bevorzugt auch graduelle Änderung, der Transmission der schaltbaren Verbundscheibenanordnung ermöglicht.
Die Randversiegelung weist bevorzugt einen Polyacrylkleber auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Randversiegelung als Isolierfolie ausgebildet, der Polyacrylkleber fixiert die Isolierfolie auf dem elektrisch schaltbaren SPD-Film.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer schaltbaren Verbundscheibenanordnung. In einem ersten Schritt wird eine elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie in ihrem äußeren Kantenbereich mit einer Randversiegelung (4) enthaltend ein Polyimid (PI) ummantelt. Die Randversiegelung ist bevorzugt als Isolierfolie umfassend eine Polyimidfolie mit einem Polyacrylklebstoff ausgebildet. Die ummantelte elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie bildet eine Folie.
Im nächsten Schritt wird die Folie zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie zu einer Zwischenschicht angeordnet. Die erste thermoplastische Polymerfolie und die zweite thermoplastische Polymerfolie werden so angeordnet, dass die thermoplastischen Polymerfolien einen mindestens 2 mm größeren äußeren Kantenabstand aufweisen als die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie. Bevorzugt wird die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie noch mit einer elektrischen Kontaktierung versehen.
Im anschließenden Schritt wird die Zwischenschicht zwischen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe laminiert. Die entstandene Verbundverglasung kann in weiteren Schritten noch mit einer elektrischen Steuervorrichtung versehen werden.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein alternatives Verfahren zur Herstellung einer schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Eine elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie wird zu einer Zwischenschicht zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie angeordnet.
Die Zwischenschicht wird anschließend zwischen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe laminiert.
In einem nächsten Schritt wird in die Zwischenschicht eine 1 mm bis 5 mm tiefe Einkerbung im Bereich der elektrisch schaltbaren transmissionsveränderlichen SPD-Folie gefräst. Im folgenden Schritt wird die Einkerbung mit Polyisobutylen (PIB) und anschließend mit Polyurethan (PU) gefüllt.
Die Erfindung umfasst des Weiteren die Verwendung der erfindungsgemäßen schaltbaren Verbundscheibenanordnung als Fahrzeugverglasung, Schiffsverglasung, Bahnverglasung, Flugzeugverglasung und/oder Bauverglasung. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung ist eine rein schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Sie schränkt die Erfindung in keiner Weise ein.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt einer elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung nach dem Stand der Technik,
Figur 2 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung,
Figur 3 einen Querschnitt einer bevorzugten erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung,
Figur 4 einen Querschnitt einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung,
Figur 5 ein Fließschema zur Herstellung der erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung und
Figur 6 ein Fließschema zur alternativen Herstellung der erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung nach dem Stand der Technik. Zwischen einer ersten Scheibe (1 ) und einer zweiten Scheibe (2) ist eine thermoplastische Zwischenschicht (3) angeordnet. Die thermoplastische Zwischenschicht (3) umfasst eine erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und eine zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) sowie eine dazwischen angeordnete elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b). Über eine nicht gezeigte elektrische Kontaktierung ist eine Spannungsquelle an die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b) angeschlossen.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Zwischen einer ersten Scheibe (1 ) und einer zweiten Scheibe (2) ist eine thermoplastische Zwischenschicht (3) angeordnet. Die thermoplastische Zwischenschicht (3) umfasst eine erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und eine zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) sowie eine dazwischen angeordnete elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b). Im äußeren Kantenbereich (5) der elektrisch schaltbaren transmissionsveränderlichen SPD-Folie (3b) ist eine Randversiegelung (4) angeordnet. Die Randversiegelung enthält ein Polyimid (PI) wobei die Randversiegelung (4) von dem äußeren Kantenbereich (5) mit der Länge (L) von mindestens 1 mm unterhalb (I) und oberhalb (II) der SPD-Folie (3b) zwischen die erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und die zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) reicht. Die Randversiegelung (4) ist bevorzugt als Polyimid-Folie ausgebildet.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt einer bevorzugten erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Der Grundaufbau entspricht dem in Figur 2 gezeigten. Zusätzlich ist eine dritte thermoplastische Polymerfolie (3d) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der Zwischenschicht (3) angeordnet. Weiterhin ist eine IR-strahlungsabweisende Beschichtung (6), beispielsweise Silber, zwischen der dritten thermoplastischen Polymerfolie (3d) und der Zwischenschicht (3) angeordnet.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt einer alternativen bevorzugten erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Der Grundaufbau entspricht bis auf die Randversiegelung (4) dem in Figur 2 gezeigten. Im Randbereich der Zwischenschicht (3) befindet sich eine Einkerbung (7) die mit einer Randversiegelung (4) aus Polyisobuthylen und Polyurethan gefüllt ist.
Figur 5 zeigt ein Fließschema zur Herstellung der erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung. In einem ersten Schritt wird eine elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b) in ihrem äußeren Kantenbereich mit einer Randversiegelung (4) enthaltend ein Polyimid (PI) ummantelt. Die Randversiegelung (4) ist bevorzugt als Isolierfolie, umfassend eine Polyimidfolie mit einem Polyacrylklebstoff, ausgebildet. Die ummantelte elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b) bildet eine Folie. Im nächsten Schritt wird die Folie so zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie angeordnet, dass die thermoplastischen Polymerfolien (3a, 3c) einen mindestens 2 mm größeren äußeren Kantenabstand aufweisen als die Folie. In abschließenden, nicht gezeigten Schritten wird die elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b) noch mit einer elektrischen Kontaktierung und einer elektrischen Steuerung versehen. Figur 6 zeigt ein Fließschema zur alternativen Herstellung der erfindungsgemäßen elektrisch schaltbaren Verbundscheibenanordnung. Eine elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD-Folie (3b) wird zu einer Zwischenschicht (3) zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie (3a) und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie (3c) angeordnet. Die resultierende Zwischenschicht (3) wird anschließend zwischen einer ersten Scheibe (1 ) und einer zweiten Scheibe (2) laminiert. In einem nächsten Schritt wird eine mindestens 1 mm in die Zwischenschicht (3) im Bereich der elektrisch schaltbaren transmissionsveränderlichen SPD-Folie (3b) gefräst. Im folgenden Schritt wird die Einkerbung (7) mit Polyisobutylen (PIB) gefüllt. Nach Aushärtung des Polyisobutylen wird die Einkerbung (7) anschließend mit Polyurethan (PU) versiegelt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Beispielen und eines Vergleichbeispiels näher erläutert. Die Beispiele schränken die Erfindung in keiner Weise ein.
1. Beispiel (erfindungsgemäß)
Eine Glasverbundscheibe (20 cm x 20 cm) enthielt folgenden Aufbau (mit Angaben der Dicke) aus erster Scheibe (1 ) (2,1 mm), erster thermoplastischer Polymerfolie (3a)(EVA, 0,38 mm), SPD-Folie (3b)(0,35 mm), zweiter thermoplastischer Polymerfolie (3c) (EVA, 0,38 mm), PET mit Silberbeschichtung (6)(0,05 mm), dritter thermoplastischer Polymerfolie (3c) (EVA, 0,38 mm), zweiter Scheibe (2) (2, 1 mm). Die SPD-Folie (3b) war im Kantenbereich wie in Figur 2 und 3 gezeigt mit einer Randversiegelung (4) aus Polyimidfolie ummantelt. Die thermoplastischen Folien (3a, 3c) aus EVA wiesen gegenüber der SPD-Folie (3b) einen Überstand von etwa 2 mm auf. Die Glasverbundscheibe wurde einer Wärmelagerung für 28 Tage bei 90 °C und einem WOM (Wheatherometertest) für 1000 Stunden bei 90 °C und einer Bestrahlung über eine Xenon-Lampe (PV3929) mit einer Leistung von 1250 W/h*m2 ausgesetzt.
2. Beispiel (erfindungsgemäß)
Eine Glasverbundscheibe (20 cm x 20 cm) enthielt folgenden Aufbau (mit Angaben der Dicke) aus erster Scheibe (1 )(2, 1 mm), erster thermoplastischer Polymerfolie (3a) (EVA, 0,38 mm), SPD-Folie (3b) (0,35 mm), zweiter thermoplastischer Polymerfolie (3c) (EVA, 0,38 mm), PET mit Silberbeschichtung (6) (0,05 mm), dritter thermoplastischer Polymerfolie (3c) (EVA, 0,38 mm), zweiter Scheibe (2) (2,1 mm). Die SPD-Folie (3b) war im Kantenbereich wie in Figur 4 gezeigt mit einer Randversiegelung (4) aus Polyisobutylen und Polyurethan ummantelt. Die Glasverbundscheibe wurde wie in Beispiel 1 einer Wärmelagerung für 28 Tage bei 90 °C und einem WOM (Wheatherometertest) für 1000 Stunden bei 90 °C und einer Bestrahlung über eine Xenon-Lampe (PV3929) mit einer Leistung von 1250 W/h*m2 ausgesetzt.
3. Vergleichsbeispiel (Stand der Technik)
Die Glasverbundscheibe entsprach der in Beispiel 1 und 2 ohne Versiegelung der SPD-Folie (3b). Die Glasverbundscheibe wurde wie in Beispiel 1 und 2 einer Wärmelagerung für 28 Tage bei 90 °C und einem WOM-Test (Wheatherometertest) für 1000 Stunden bei 90 °C und einer Bestrahlung über eine Xenon-Lampe (PV3929) mit einer Leistung von 1250 W/h*m2 ausgesetzt.
Die Ergebnisse der Untersuchungen der Beispiele finden sich in Tabelle 1. In den Beispielen wurde die Rückbildung der SPD-Folie im Kantenbereich nach den Testläufen „Wärmelagerung" und „WOM-Test" gemessen. Die Rückbildung der SPD-Folie zeigt sich durch Aufhellung der SPD-Folie im spannungslosen Zustand. Die Tabelle 1 gibt die Größe des Randbereichs der SPD-Folie in mm an, welcher im spannungslosen Zustand hell erscheint. Dieser Bereich ist somit nicht mehr (voll) funktionsfähig.
Tabelle 1 : Degradation der SPD-Folie im äußeren Randbereich
Figure imgf000012_0001
Die erfindungsgemäßen Beispiele 1 und Beispiel 2 zeigen sowohl bei der Wärmelagerung als auch beim WOM-Test eine nur sehr minimale und vernachlässigbare Schädigung des Randes der SPD-Folie. So bewegen sich die Abnahmen des funktionierenden Randbereichs je nach Testbedingungen zwischen 0,5 mm und 2mm. Im Vergleichsbeispiel 3 liegt die Schädigung des Randes (> 5 mm) der SPD-Folie um den Faktor 2,5 bis 10 höher als im erfindungsgemäßen Beispiel. Diese Ergebnisse waren überraschend und für den Fachmann nicht naheliegend. Eine Isolierung der SPD-Folie mit handelsüblichem Tesafilm® zeigt ähnliche Werte wie das Vergleichsbeispiel 3. Bezugszeichenliste
(1 ) erste Scheibe
(2) zweite Scheibe
(3) Zwischenschicht
(3a) erste thermoplastische Polymerfolie
(3b) elektrisch schaltbare transmissionsveränderliche SPD
(3c) eine zweite thermoplastische Polymerfolie
(3d) dritte thermoplastische Polymerfolie
(4) Randversiegelung
(5) äußerer Kantenbereich
(6) IR-strahlungsabweisende Beschichtung
(7) Einkerbung
(L) Länge der Randversiegelung entlang der SPD-Folie
(I) Fläche unterhalb der SPD-Folie
(II) Fläche oberhalb der SPD-Folie

Claims

Patentansprüche
1. Schaltbare Verbundscheibenanordnung mindestens umfassend:
a. eine erste Scheibe (1 ),
b. eine zweite Scheibe (2) und
c. eine dazwischen angeordnete Zwischenschicht (3), wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und eine zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) sowie eine dazwischen angeordnete SPD-Folie (3b) enthält und
d. eine im äußeren Kantenbereich (5) der Zwischenschicht (3) angeordnete Randversiegelung (4) enthaltend ein Polyimid (PI) und/oder Polyisobutylen (PIB).
2. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach Anspruch 1 , wobei die Randversiegelung (4) die SPD-Folie (3b) im äußeren Kantenbereich (5) abdeckt und mit einer Länge (L) von mindestens 1 mm oberhalb und unterhalb der Innenflächen (I, II) der SPD-Folie (3b) verläuft.
3. Schaltbare Randversiegelung nach Anspruch 2, wobei die Randversiegelung (4) eine Polyimidfolie umfasst.
4. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach Anspruch 1 , wobei eine mindestens 1 mm tiefe Einkerbung (7) im Bereich der Zwischenschicht (3) mit Polyisobutylen (PIB) und/oder Polyurethan (PU) gefüllt ist.
5. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine dritte thermoplastische Polymerfolie (3d) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der zweiten thermoplastischen Polymerfolie (3c) angeordnet ist.
6. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach Anspruch 5, wobei eine IR- strahlungsabweisende Beschichtung (6) zwischen der dritten thermoplastischen Polymerfolie (3d) und der zweiten thermoplastischen Polymerfolie (3c) angeordnet ist.
7. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach Anspruch 6, wobei die IR- strahlungsabweisende Beschichtung (6) Niob, Tantal, Molybdän, Zirkonium, Silber Gold, Aluminium, Nickel, Chrom, Kupfer und/oder Gemische oder Legierungen davon enthält.
8. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die thermoplastischen Polymerfolien (3a, 3c, 3d) PVB (Polyvinylbutyral) und/oder EVA (Polyethylvinylacetat), besonders bevorzugt EVA (Polyethylvinylacetat) enthalten.
9. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die SPD-Folie (3b) einen um 1 mm bis 4 mm niedrigeren äußeren Kantenabstand (cut-out) als die erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und die zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) aufweist.
10. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die SPD-Folie (3b) eine Dicke von 100 μιη bis 500 μιη, bevorzugt 150 μιη bis 400 μιη aufweist.
1 1. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die SPD-Folie (3b) eine elektrische Kontaktierung umfasst.
12. Schaltbare Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Randversiegelung (4) einen Polyacrylkleber umfasst.
13. Verfahren zur Herstellung einer schaltbaren Verbundscheibenanordnung, wobei a. eine SPD-Folie (3b) in ihrem äußeren Kantenbereich mit einer Randversiegelung (4), enthaltend ein Polyimid (PI), ummantelt wird wobei eine Folie erhalten wird,
b. die Folie zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie (3a) und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie (3c) zu einer Zwischenschicht (3) angeordnet wird, wobei die erste thermoplastische Polymerfolie (3a) und die zweite thermoplastische Polymerfolie (3c) einen mindestens 2 mm größeren äußeren Kantenabstand aufweisen als die Funktionsfolie (7) und
c. die Zwischenschicht (3) und die Folie zwischen einer ersten Scheibe (1 ) und einer zweiten Scheibe (2) laminiert werden.
14. Verfahren zur Herstellung einer schaltbaren Verbundscheibenanordnung, wobei a. eine SPD-Folie (3b) zwischen einer ersten thermoplastischen Polymerfolie (3a) und einer zweiten thermoplastischen Polymerfolie (3c) angeordnet wird und eine Zwischenschicht (3) erhalten wird,
b. die Zwischenschicht (3) zwischen einer ersten Scheibe (1 ) und einer zweiten Scheibe laminiert wird,
c. eine mindestens 1 mm tiefe Einkerbung (7) im Bereich der SPD-Folie (3b) gefräst oder gekratzt wird,
d. die Einkerbung mit Polyisobutylen (PIB) und anschließend Polyurethan (PU) gefüllt wird.
15. Verwendung einer schaltbaren Verbundscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Fahrzeugverglasung, Schiffsverglasung, Bahnverglasung, Flugzeugverglasung und/oder Bauverglasung.
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