WO2014017265A1 - ヒューズユニット - Google Patents

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WO2014017265A1
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block
connection end
fusible
fusible body
fuse unit
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PCT/JP2013/068223
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戸塚　光彦
増田　敏子
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H2085/0555—Input terminal connected to a plurality of output terminals, e.g. multielectrode

Definitions

  • the present invention relates to a fuse unit in which a fuse is incorporated in a conductive circuit body integrally formed with an insulating resin housing.
  • a fuse unit has been proposed in which a conductive circuit body composed of a bus bar integrally formed with a fuse element (fusible body) is molded integrally with an insulating resin housing, and the circuit body and the fusible body are embedded in the resin housing. Yes.
  • the fusible body is formed integrally with the circuit body, the trouble of connecting the fusible body to the circuit body is saved, and the assemblability is improved.
  • the fuse thickness has the same plate thickness as that of the circuit body, that is, the same cross-sectional area, the plate thickness is required to energize the fusible body for large current. It is not possible to increase the thickness, that is, to increase the cross-sectional area. Therefore, in a fuse unit having a circuit body in which a circuit body and a fusible body are integrally formed, a resistance value corresponding to a required fuse capacity cannot be set.
  • Patent Document 1 proposes a fuse unit in which a fusible body is separated from a circuit body and a fusible body in which a resistance value corresponding to a required fuse capacity is set is incorporated in the circuit body.
  • a separate soluble body is joined to a circuit body by various joining methods such as welding with solder, caulking, welding with ultrasonic waves, and welding with an optical laser beam.
  • an alternative fusible body can be fastened to a fastening portion provided in advance on the fusible body.
  • a fusible body in which a resistance corresponding to a necessary fuse capacity is set can be joined to a circuit body, but the fusible body is joined to the circuit body by welding or caulking. Once it is joined, it cannot be easily removed, and when a soluble material is melted by overcurrent, it cannot be replaced with a new soluble material.
  • the present invention can incorporate a fusible body set to a resistance value corresponding to the required fuse capacity into the circuit body, and can easily remove the fusible body melted after the fusible body is melted.
  • An object of the present invention is to provide a fuse unit that can easily incorporate a soluble material.
  • the fuse unit of the present invention includes a resin housing formed of an insulator, a circuit body formed of a conductor and integrally formed in the resin housing, and branching and transmitting power from the power source side to the load side, and the circuit body
  • a fuse unit provided with a fusible part that melts at the time of overcurrent to the load side, wherein the circuit body is connected to the power supply side and the block side circuit body is connected to the load side
  • the block side circuit body is formed with a block side first connection end to which one side of the fusible body is detachably connected, and the other side of the fusible body is formed on the block side terminal body.
  • a block-side second connection end to be detachably connected is formed.
  • the block-side first connection end and the block-side second connection end are bent and raised from the circuit body, and the base is bent in the surface direction of the circuit body. It is preferable that one side of the fusible body is formed with a cut-and-raised elastic portion that can be inserted between the circuit body and elastically sandwiched.
  • the resin housing includes the block-side first connection end and the block-side second connection end, and is formed with a fusible body housing portion exposed to the outside. It is preferable that the accommodating part is provided with a cover composed of a front element cover and a back element cover that covers the front side and the rear side of the fusible substance accommodating part.
  • the block side first connection end and the block side second connection end are provided at a plurality of locations, and the plurality of fusible bodies are connected to each other, and the cover includes the front side element cover and the back side element cover. It is preferable that partition ribs that partition the adjacent block-side first connection ends and partition the adjacent block-side second connection ends are respectively locked.
  • FIG. 1A and 1B show a fuse unit according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view showing a resin housing and a circuit body embedded in the resin housing, and FIG. 1B is a plan view showing the circuit body.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the fuse unit in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an element cover that covers the fusible body incorporated in the fuse unit in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a block-side first connection end and a block-side second connection end of the fuse unit.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a fusible body is incorporated into the block-side first connection end and the block-side second connection end of the fuse unit.
  • FIG. 1A is a plan view showing a resin housing and a circuit body embedded in the resin housing
  • FIG. 1B is a plan view showing the circuit body.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the fuse
  • FIG. 6 is a perspective view showing a block-side first connection end of another embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view which shows the block side 1st connection end of other embodiment, and shows the example which provided the elastic clamping piece in the 1st connection end of the soluble body.
  • the fuse unit 1 of this embodiment is formed integrally with a resin housing 2 formed of an insulator and a conductor formed of a conductor.
  • the circuit body 3 that branches and transmits the power from the power source side to the load side, and the fusible body 4 that is provided in the circuit body 3 and melts when an overcurrent flows to the load side.
  • the circuit body 3 is formed of a block side circuit body 17 connected to the power source side and a block side terminal body 18 connected to the load side.
  • the block side first connection ends 25 and 32 to which the one connection end 45 is detachably connected are formed, and the fusible body side second connection end 46 of the fusible body 4 is detachably connected to the block side terminal body 18.
  • a block-side second connection end 40 is formed.
  • the resin housing 2 is formed of a first block 5 placed on the upper surface side of the power source (battery) and a second block 6 located on the side surface of the battery.
  • first battery connecting portion 7 Connected to the first block 5 are a first battery connecting portion 7 connected to the battery post, an alternator connecting portion 8 to which a terminal of the electric wire terminal from the alternator is connected, and a terminal of the electric wire terminal from the second battery.
  • the second battery connection portion 9 is provided.
  • a first battery connecting body 19 and an alternator connecting body of a circuit body 3 to be described later embedded integrally with the resin housing 2 are embedded. 21 and a part of the second battery connector 23 are exposed.
  • the second block 6 is provided with a fusible body accommodating portion 10 and a load side connecting portion 11.
  • the fusible body accommodating portion 10 is provided with the block side first connection ends 25 and 32 of the circuit body 3 and the block side second connection end 40 in a state of being exposed to the outside with a predetermined interval.
  • the fusible body 4 is incorporated between the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40. In this embodiment, four soluble bodies 4, 4, 4, 4 are incorporated.
  • the load-side connection portion 11 is formed with a plurality of screw-fastening portions 12 to which the terminals of the electric wire terminals from the load side are screw-connected. A part of the block side terminal body 18 of the circuit body 3 is exposed to the outside of these screwing portions 12.
  • this screwing portion 12 is provided at four locations corresponding to the four fusible bodies 4, 4, 4, and 4.
  • the soluble body accommodating part 10 of the second block 6 is covered with a transparent cover 13.
  • the cover 13 includes a front element cover 14 and a back element cover 15, and is attached to the second block 6 so as to sandwich the fusible body housing part 10 from the front surface side and the back surface side of the fusible body housing part 10.
  • the front-side element cover 14 and the back-side element cover 15 are formed of a transparent material in substantially the same shape, a flat cover wall 48, side walls 49, 49 bent in the same direction from both sides of the cover wall 48, and the side wall 49 , 49 and three partition ribs 16, 16, 16 provided at equal intervals.
  • the partition ribs 16, 16, 16 of the front element cover 14 and the back element cover 15 are in contact with each other in a state of covering the fusible body housing portion 10, thereby partitioning the four fusible bodies 4, 4, 4, 4. To do.
  • the block side first connection ends 25 and 32 of the circuit body 3 are divided into four places, and the block side second connection end 40 is divided into four places.
  • the conductive circuit body 3 is integrally formed in the resin housing 2 including the first block 5 and the second block 6 described above.
  • the resin housing 2 in which the circuit body 3 is integrally molded is molded in a substantially flat shape as shown in FIG. 1A, and the exposed portion 30 of the circuit body 3 provided between the first block 5 and the second block 6.
  • the F-shaped fuse unit 1 is formed by being bent at a substantially right angle along the folding line L.
  • the fusible body 4 includes rectangular fusible body side first connection ends 45 and fusible body side second connection ends 46 formed at both ends, and these fusible body side first connections.
  • An end 45 and a fusible portion 47 which is provided between the fusible body side second connection ends 46 and is welded with tin are formed.
  • the circuit body 3 in which the fusible body 4 is incorporated is formed by punching a conductive plate, and most of the circuit body 3 is integrally molded in the first block 5 and embedded therein. It is formed of a body 17 and a block-side terminal body 18 that is integrally molded and embedded in the second block 6.
  • the block side circuit body 17 includes a first battery connection body 19, an alternator connection body 21 that is connected to the first battery connection body 19 via the fusible portion 20 and is disposed on one side of the first battery connection body 19.
  • the second battery connector 23 is connected to the first battery connector 19 via the fusible part 22 and disposed on the other side of the first battery connector 19.
  • the first battery connection body 19 is formed with a first battery connection end 24 provided on one side and a block side first connection end 25 provided on the other side. As described above, the first battery connection end 24 is disposed in a state of being exposed to the first battery connection portion 7 of the first block 5, and the post on the upper surface of the battery is inserted into the through hole 26 to be screwed. Are connected to the block side circuit body 17.
  • the block-side first connection end 25 is arranged in a state of being exposed to the fusible body accommodating portion 10, and three block-side first connection portions 27 to which one side of the fusible portion body 4 is detachably assembled are provided. It has been.
  • the block-side first connection portion 27 includes a cut-and-raised base portion 28 that is cut and raised from the block-side first connection end 25 of the circuit body 3, and a cut-and-raised elastic portion 29 that is bent from the base portion 28 in the surface direction of the circuit body 3. And is formed. Then, as shown in FIG.
  • one side of the fusible body 4 is elastically sandwiched by cutting and raising the fusible body side first connection end 45 and inserting it between the elastic portion 29 and the block side first connection end 25.
  • the cut and raised elastic portion 29 and the block are slid by sliding one side of the fusible body 4 toward the base portion 28 (in the direction of arrow a) between the cut and raised elastic portion 29 and the block side first connection end 25. It can be elastically clamped between the side first connection ends 25.
  • the fusible body side first on both sides of the fusible body 4 is larger than the size of the rectangular through-hole 36 formed after cutting and raising the base portion 28 and the cut and raised elastic portion 29 from the block side first connection end 25.
  • the areas of the connection end 45 and the fusible body side second connection end 46 are set large, and in the state where the fusible body 4 is assembled, the through hole 36 is covered, and the periphery of the opening edge of the through hole 36 and the fusible body side.
  • the first connection end 45 and the fusible body side second connection end 46 are in contact with each other with a predetermined contact surface.
  • the alternator connection body 21 disposed adjacent to the first battery connection body 19 is formed with a connection portion with the fusible portion 20 on one side, and an alternator connection in which a wire terminal from the alternator is connected to an intermediate portion.
  • An end 31 is formed, and a block-side first connection end 32 is provided on the other side.
  • the alternator connection end 31 is provided with a through hole 33, and a screw 34 erected on the first block 5 passes through the through hole 33.
  • the alternator and the alternator connector 21 are connected by inserting the screw 34 into the terminal of the electric wire terminal from the alternator side and fastening it together with a nut.
  • the block-side first connection end 32 is disposed adjacent to the block-side first connection end 25 of the first battery connector 19, and is the same as the block-side first connection portion 27 provided at the block-side first connection end 32.
  • the cut and raised base portion 28 and the cut and raised elastic portion 29 are formed, and one side of the fusible body 4 can be cut and raised to be elastically held between the elastic portion 29 and the block side first connection end 32.
  • the second battery connector 23 arranged on the opposite side of the alternator connector 21 with the first battery connector 19 in between is formed with a connecting portion with a soluble portion 22 on one side, and in the middle portion.
  • a second battery connection end 37 to which a wire terminal from the second battery is connected is formed.
  • a through hole 38 is provided in the second battery connection end 37, and a screw 39 erected on the first block 5 passes through the through hole 38.
  • the second battery and the second battery connector 23 are connected by inserting the screw 39 into the terminal of the electric wire terminal from the second battery and fastening it together with a nut.
  • the block-side terminal body 18 is formed of four rectangular conductors, each having a block-side second connection end 40 on one side and a load-side connection end 41 on the other side.
  • the block-side second connection ends 40 are respectively arranged in a state of being exposed to the fusible body housing portion 10, and provided with block-side second connection portions 42 that are assembled so that the other side of the fusible body 4 can be detached.
  • the block side second connection portion 43 includes a cut and raised base portion 28, and a cut extending from the cut and raised base portion 28.
  • a raised elastic portion 29 is formed.
  • the fusible body side second connection end 46 of the fusible body 4 is inserted between the cut and raised elastic portion 29 and the block side second connecting end 40 and elastically sandwiched between the fusible body side second connecting end 46 of the fusible body 4. Can be connected to the block-side second connection end 40.
  • the load side connection end 41 is disposed so as to be exposed to the screwing portion 12 of the second block 6, and a through hole 44 into which the screw 43 provided in the screwing portion 12 is inserted is provided.
  • the terminal of the electric wire terminal from the load side is assembled to this screwing part 12, and the load side connection end 41 and the load side are connected by fastening together with a nut, and the soluble body incorporated in the soluble body accommodating part 10 4, the first battery connection end 24, the alternator connection end 31 and the load side are connected to supply power.
  • the circuit body 3 shown in FIG. 1B is formed by punching from a plate in advance, and this circuit body 3 is integrated with the resin housing 2 as shown in FIG. Mold.
  • most of the block-side circuit body 17 is embedded in the first block 5 and is integrally formed with the exposed portion 30 exposed, and the block-side first connection ends 25 and 32 and the block-side second connection end 40 are formed.
  • a part of the block-side circuit body 17 and the block-side terminal body 18 are integrally formed with the second block 6 so as to be positioned in the fusible body housing portion 10.
  • the fuse unit 1 is formed in a planar shape as shown in FIG.
  • the circuit body 3 is bent at a substantially right angle along the bending line L of the exposed portion 30.
  • the fusible body 4 is assembled between the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40.
  • the fusible body side first connection end 45 and the fusible body side second connection end 46 of the fusible body 4 are provided at the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40.
  • the cut and raised base 28 side in the direction of arrow a
  • the cut and raised elastic part 29 and the block side It can be elastically clamped between the second connection end 40.
  • the fusible body side first connection end 45 and the fusible body side second connection end 46 have different thicknesses. Can be held elastically.
  • the soluble body 4 can be easily removed by cutting and raising the soluble body 4 and sliding it away from the base 28 (in the direction opposite to the arrow a direction).
  • the fuse unit 1 is completed by covering the fusible body accommodating portion 10 with the cover 13.
  • the fusible body side first connection end 45 of the fusible body 4 is connected to the block side first connection ends 25 and 32, and the block side second connection end 40 is acceptable.
  • the fusible body 4 can be incorporated into the circuit body 3 by connecting the fusible body side second connection end 46 of the liquid body 4. In this case, since the fusible body 4 can be attached to and detached from the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40, the resistance value corresponding to the necessary fuse capacity can be set.
  • the solution 4 can be easily incorporated into the circuit body 3.
  • the fusible body can be easily incorporated into the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40.
  • the fusible body side first connection end 45 of the fusible body 4 is cut and raised and inserted between the elastic portion 29 and the block side first connection ends 25 and 32 to be elastically clamped. Since the fusible body 4 can be incorporated into the circuit body 3 by cutting and raising the two connection ends 46 and inserting the elastic part 29 between the elastic part 29 and the block-side second connection end 40 and elastically holding them, the fusible body is incorporated into the circuit body 3. 4 can be easily incorporated.
  • the fusible body 4 is melted by overcurrent and is replaced with a new fusible body 4, the fusible body 4 that has been melted and damaged is cut out and the elastic portion 29 and the block side first connection ends 25 and 32, the block side second If it removes from between the connection ends 40, cuts and raises the alternative fusible body 4 and inserts it between the elastic part 29, the block side first connection ends 25 and 32, and the block side second connection end 40 and elastically holds them. Since it is good, the replacement
  • the fusible body 4 incorporated in the block-side first connection ends 25 and 32 and the block-side second connection end 40 housed in the fusible body housing portion 10 is covered with the front-side element cover 14 and the back-side element cover 15. Therefore, even if the fusible body 4 is melted by overcurrent or the like, the fragments are not scattered outside.
  • the fusible body 4 incorporated in the block side first connection ends 25 and 32 and the block side second connection end 40 accommodated in the fusible body accommodating portion 10 was covered with the front side element cover 14 and the back side element cover 15.
  • the adjacent block side first connection ends 25, 32 are partitioned by the partition ribs 16, 16, 16 and the adjacent block side second connection ends 40 are partitioned, so that one soluble body 4 is formed. Even if fusing, the debris will not scatter to the adjacent soluble body 4 side, and the adjacent soluble body 4 will not be blown unnecessarily.
  • the block-side first connection ends 25 and 32 and the block-side second connection end 40 provided to be exposed in the fusible body housing portion 10 are formed by the cut-and-raised base portion 28 and the cut-and-raised elastic portion 29.
  • the example which provided the block side 1st connection part 27 and the block side 2nd connection part 42 was shown, as a structure of the block side 1st connection part 27 and the block side 2nd connection part 42, it is restricted to the example of this embodiment. Various configurations can be used.
  • an elastic clamping piece 52 is formed by cutting out the outer peripheral end 51 of the block-side first connection end 50 into a rectangular shape and bending it to the outer peripheral end side.
  • the fusible body side first connection end 45 of the fusible body 4 can be inserted from between the front end side of the elastic clamping piece 52 and the outer peripheral end 51.
  • the elastic clamping piece 52 is formed in an arc shape on the outer peripheral end 51 side from the continuous portion with the outer peripheral end 51 to the distal end side, and elastically clamps the soluble body side first connection end 45 of the inserted soluble body 4. be able to.
  • the fusible body 4 of the fusible body 4 is slid by moving the fusible body side first connection end 45 of the fusible body 4 inserted between the elastic clamping piece 52 and the outer peripheral end 51 to the cutout portion 53 side of the outer peripheral end 51.
  • the side first connection end 45 can be easily removed.
  • the fusible body 4 can be detachably connected to the block side first connection end 50 (block side second connection end).
  • the fusible body 4 can be detachably connected to the circuit body 3 by providing an elastic clamping piece 52 similar to the block-side first connection end 50 at the block-side second connection end.
  • a rectangular notch 56 is formed in the block-side first connection end 55 at the outer peripheral end 57 of the block-side first connection end 55.
  • the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58 is extended from one side of the fusible body side first connection end 59 and folded back toward the back surface side of the fusible body side first connection end 59.
  • An elastic clamping piece 60 is formed.
  • a side wall end 61 forming a notch 56 can be inserted between the back side of the fusible body side first connection end 59 and the elastic clamping piece 60.
  • the fusible body 58 can be connected to the block-side first connection end 55 by inserting the side wall end 61 of the notch 56 between the elastic pinching piece 66 of the fusible body 58 and the fusible body-side first connection end 59. it can.
  • the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58 is slid and moved toward the side wall end 61 side in a state where the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58 is positioned in the notch 56.
  • the side wall end 61 can be easily inserted between the back side of the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58 and the elastic clamping piece 60.
  • the side wall end 61 is elastically clamped between the back side of the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58 and the elastic clamping piece 60.
  • the fusible body 58 can be easily detached from the block-side first connecting end 55 by sliding the fusible body side first connecting end 59 of the fusible body 58 toward the notch 56 side.
  • the block side first connection end 55 can be provided by providing the elastic clamping piece 60 at the fusible body side first connection end 59 of the fusible body 58. Can be connected (assembled).
  • a rectangular notch is provided at the block-side second connection end, and a similar elastic clamping piece 60 is provided at the fusible-body-side second connection end of the fusible body 58.
  • the solution 58 can be easily connected to the circuit body 3 in a detachable manner.
  • the fusible body can be incorporated into the circuit body by connecting one side of the fusible body to the block side first connection end and connecting the other side of the fusible body to the block side second connection end.
  • the fusible body is detachable from the block side first connecting end and the block side second connecting end, so that the fusible body set to a resistance value corresponding to the required fuse capacity is used as the circuit body.

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Description

ヒューズユニット
　本発明は、絶縁性の樹脂ハウジングと一体形成された導電性の回路体にヒューズが組み込まれたヒューズユニットに関する。
　ヒューズ素子（可溶体）が一体に形成されたバスバーからなる導電性の回路体を、絶縁性の樹脂ハウジングと一体成型して、回路体、可溶体を樹脂ハウジングに埋設したヒューズユニットが提案されている。このヒューズユニットでは、可溶体が回路体に一体に形成されているので、可溶体を回路体に接続する手間が省け、組付性が改善されている。
　ところが、回路体と可溶体とを一体に形成したヒューズユニットでは、規定以上の電流（過電流）が流れて可溶体が溶断すると代わりの可溶体と交換することがでず、ヒューズユニット全体を交換しなければならない。
　また、回路体と可溶体とを一体に形成する場合、回路体の板厚と同じ板厚、すなわち同じ断面積のヒューズ容量となるため、大電流用の可溶体を通電するために板厚を厚くすること、すなわち断面積を大きく取ることができない。従って、回路体と可溶体を一体に形成した回路体を有するヒューズユニットでは、必要なヒューズ容量に見合う抵抗値を設定することが出来ない。
　そこで、可溶体を回路体と別体とし、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値が設定された可溶体を回路体に組み込むようにしたヒューズユニットが特許文献１で提案されている。このヒューズユニットでは、半田による溶接、加締め、超音波による溶着、光レーザービームによる溶着といった各種の接合方法により、別体の可溶体を回路体に接合している。また、この特許文献１におけるヒューズユニットでは、可溶体が溶断した場合において、予め可溶体に設けた止着部分に代わりの可溶体を止着することができる例も提案されている。
特開平２０１０－６２０８５号公報
　しかしながら、上記特許文献１では、必要なヒューズ容量に見合った抵抗が設定される可溶体を回路体に接合することはできるが、可溶体を回路体に溶着や加締め加工によって接合しているので、一度接合すると簡単に取り外すことができず、過電流によって可溶体が溶断した場合、新たな可溶体に交換することができない。
　また、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値が設定された可溶体を回路体に組み込む場合、溶着の為の加工装置による溶着作業や、加締め加工の為の加締め装置による加締め作業が必要となり、可溶体を組み込む作業に手間がかかるとともに、組み込み作業のための工程も必要となり製造のための作業工数が多くなる。
　また、予め可溶体に設けた止着部分に代わりの可溶体を止着する場合には、溶断した可溶体の残り部分がヒューズユニット内に残ることになり、この残りの部分が飛散して他の可溶体に当たるおそれもある。
　そこで、本発明は、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体を回路体に組み込むことができると共に、可溶体の溶断後に溶断した可溶体を容易に取り除くことができて、新たな可溶体を容易に組み込むことができるヒューズユニットの提供を目的とする。
　本発明のヒューズユニットは、絶縁体で形成された樹脂ハウジングと、導電体で形成され前記樹脂ハウジングに一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体と、該回路体に設けられて前記負荷側への過電流時に溶断する可溶部とを備えたヒューズユニットであって、前記回路体は電源側に接続されるブロック側回路体と、負荷側に接続されるブロック側端子体とで形成され、前記ブロック側回路体には前記可溶体の一側が脱着可能に接続されるブロック側第１接続端が形成され、前記ブロック側端子体には前記可溶体の他側が脱着可能に接続されるブロック側第２接続端が形成されていることを特徴とする。
　　本発明のヒューズユニットにおいて、前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端は、前記回路体から切り起こされた切り起こし基部と、この基部から前記回路体の面方向に屈曲されて前記可溶体の一側を回路体との間に挿入し弾性挟持可能な切り起こし弾性部とで形成されていることが好ましい。
　本発明のヒューズユニットにおいて、前記樹脂ハウジングには、前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端とが収容されると共に、外部に露出する可溶体収容部が形成され、該可溶体収容部は、可溶体収容部の表面側と裏面側から覆う表側エレメントカバーと裏側エレメントカバーからなるカバーを備えていることが好ましい。
　本発明のヒューズユニットにおいて、前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端が複数箇所設けられて複数個の前記可溶体が接続され、前記表側エレメントカバーと裏側エレメントカバーとからなるカバーには、隣接する前記ブロック側第１接続端同士をそれぞれ区画し、かつ隣接する前記ブロック側第２接続端同士をそれぞれ区画する区画リブがそれぞれ係止されていることが好ましい。
図１は、本発明の実施形態におけるヒューズユニットを示し、（ａ）は樹脂ハウジングとこの樹脂ハウジングに埋設された回路体を示す平面図、（ｂ）は回路体を示す平面図である。 図２は、本発明の実施形態におけるヒューズユニットを示す斜視図である。 図３は、本発明の実施形態におけるヒューズユニットに組み込まれる可溶体を覆うエレメントカバーを示す平面図である。 図４は、ヒューズユニットのブロック側第１接続端とブロック側第２接続端を示す斜視図である。 図５は、ヒューズユニットのブロック側第１接続端とブロック側第２接続端に可溶体を組み込む状態を示す斜視図である。 図６は、他の実施形態のブロック側第１接続端を示す斜視図である。 図７は、他の実施形態のブロック側第１接続端を示し、可溶体の第１接続端に弾性挟持片を設けた例を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、本実施形態のヒューズユニット１は、絶縁体で形成された樹脂ハウジング２と、導電体で形成され樹脂ハウジング２に一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体３と、この回路体３に設けられて負荷側への過電流時に溶断する可溶体４とを備えている。また、回路体３は電源側に接続されるブロック側回路体１７と、負荷側に接続されるブロック側端子体１８とで形成され、ブロック側回路体１７には可溶体４の可溶体側第１接続端４５が脱着可能に接続されるブロック側第１接続端２５、３２が形成され、ブロック側端子体１８には可溶体４の可溶体側第２接続端４６が脱着可能に接続されるブロック側第２接続端４０が形成されている。
　上記樹脂ハウジング２は、電源（バッテリ）の上面側に載置される第１ブロック５と、バッテリの側面に位置する第２ブロック６とで形成されている。
　第１ブロック５には、バッテリポストと接続される第１バッテリ接続部７と、オルタネータからの電線端末の端子が接続されるオルタネータ接続部８と、第２のバッテリからの電線端末の端子が接続される第２バッテリ接続部９とが設けられている。これらの第１バッテリ接続部７、オルタネータ接続部８、第２バッテリ接続部９には、樹脂ハウジング２と一体成型されて埋設された後述する回路体３の第１バッテリ接続体１９、オルタネータ接続体２１、第２バッテリ接続体２３の一部が露出して設けられている。
　第２ブロック６には、可溶体収容部１０と、負荷側接続部１１とが設けられている。可溶体収容部１０には、回路体３のブロック側第１接続端２５、３２と、ブロック側第２接続端４０とが所定の間隔を空けて、外部に露出した状態で設けられている。これらのブロック側第１接続端２５、３２と、ブロック側第２接続端４０との間に可溶体４が組み込まれる。本実施形態では、４本の可溶体４、４、４、４が組み込まれる。負荷側接続部１１には、負荷側からの電線端末の端子がねじ止め接続される複数箇所のねじ止め部１２が形成されている。これらのねじ止め部１２には、回路体３のブロック側端子体１８の一部が外部に露出されている。そして、負荷側からの電線端末の端子が露出しているブロック側端子体１８とともにねじ止めされることで回路体３と負荷側とが接続され、回路体を介して負荷側へ電源からの電力が供給される。本実施形態では、このねじ止め部１２は、４本の可溶体４、４、４、４に対応して４箇所設けられている。
　また、第２ブロック６の可溶体収容部１０は、透明なカバー１３覆われている。このカバー１３は、表側エレメントカバー１４と、裏側エレメントカバー１５とで構成され、可溶体収容部１０の表面側と裏面側から可溶体収容部１０を挟むように第２ブロック６に取り付けられる。表側エレメントカバー１４、裏側エレメントカバー１５は略同形状に透明材料で形成され、平板状の覆い壁４８と、この覆い壁４８の両側から同方向に屈曲形成された側壁４９、４９と、側壁４９、４９の内側に等間隔で設けられた３本の区画リブ１６、１６、１６とで形成されている。表側エレメントカバー１４、裏側エレメントカバー１５の区画リブ１６、１６、１６は、可溶体収容部１０を覆った状態では、互いに当接して、４本の可溶体４、４、４、４間を区画する。このとき回路体３のブロック側第１接続端２５、３２を４箇所に区画し、かつ、ブロック側第２接続端４０を４箇所に区画する。
　上記した第１ブロック５と第２ブロック６とからなる樹脂ハウジング２に上記したように導電性の回路体３が一体成型されている。回路体３を一体成型した樹脂ハウジング２は、図１（ａ）に示すように略平面状に成型され、第１ブロック５と第２ブロック６との間に設けた回路体３の露出部分３０の折り曲げラインＬで略直角に折り曲げることで、図２に示すようにＬから字状のヒューズユニット１が形成される。
　次に、第１ブロック５と第２ブロック６からなる樹脂ハウジング２に一体成型される導電性の回路体３について説明する。この回路体３には、別体の可溶体４が組み込まれる。可溶体４は、図２及び図５に示すように、両端に形成された矩形状の可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６と、これらの可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６間に設けられすず溶着した可溶部４７とで形成されている。可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６間にヒューズ素子としての容量以上の電流（過電流）が流れると可溶部４７が溶断する。
　この可溶体４が組み込まれる回路体３は、図１（ｂ）に示すように、導電体の板材を打ち抜いて形成され、その大半を第１ブロック５に一体成型されて埋設されるブロック側回路体１７と、第２ブロック６に一体成型されて埋設されるブロック側端子体１８とで形成されている。
　ブロック側回路体１７は、第１バッテリ接続体１９と、この第１バッテリ接続体１９と可溶部２０を介して接続され第１バッテリ接続体１９の一側に配置されたオルタネータ接続体２１と、第１バッテリ接続体１９と可溶部２２を介して接続され第１バッテリ接続体１９の他側に配置された第２バッテリ接続体２３とで形成されている。
　第１バッテリ接続体１９には、一側に設けられた第１バッテリ接続端２４と、他側に設けられたブロック側第１接続端２５とが形成されている。第１バッテリ接続端２４は上記したように第１ブロック５の第１バッテリ接続部７に露出した状態で配置され、バッテリ上面のポストが貫通孔２６内に挿通されてねじ止めされることでバッテリとブロック側回路体１７とが接続される。
　ブロック側第１接続端２５は、上記したように可溶体収容部１０に露出した状態で配置され、可溶部体４の一側が脱着可能に組み付けられるブロック側第１接続部２７が３箇所設けられている。ブロック側第１接続部２７は、回路体３のブロック側第１接続端２５から切り起こされた切り起こし基部２８と、この基部２８から回路体３の面方向に屈曲された切り起こし弾性部２９とで形成されている。そして、図５に示すように可溶体側第１接続端４５を切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５との間に挿入することで可溶体４の一側が弾性挟持される。この場合、切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５との間に可溶体４の一側を基部２８側に向けて（矢印ａ方向）スライドさせることで、切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５との間に弾性挟持させることができる。
　なお、ブロック側第１接続端２５から切り起こし基部２８、切り起こし弾性部２９を切り起こした後に形成される矩形状の貫通孔３６の大きさよりも、可溶体４の両側の可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６の面積が大きく設定されており、可溶体４を組み付けた状態では、貫通孔３６が覆われるとともに、貫通孔３６の開口縁の周囲と可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６が所定の接触面を有して接触している。
　上記第１バッテリ接続体１９に隣接して配置されたオルタネータ接続体２１には、一側に可溶部２０との接続部が形成され、中間部にオルタネータからの電線端末が接続されるオルタネータ接続端３１が形成され、他側にブロック側第１接続端３２が設けられている。オルタネータ接続端３１には貫通孔３３が設けられており、この貫通孔３３内には、第１ブロック５に立設されたねじ３４が貫通する。このねじ３４をオルタネータ側からの電線端末の端子に挿通させてナットにて共締めすることでオルタネータとオルタネータ接続体２１とが接続される。ブロック側第１接続端３２は、第１バッテリ接続体１９のブロック側第１接続端２５に隣接して配置され、ブロック側第１接続端３２に設けられたブロック側第１接続部２７と同様に、切り起こし基部２８と、切り起こし弾性部２９とが形成され、可溶体４の一側を切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端３２との間で弾性挟持することができる。
　上記第１バッテリ接続体１９を間に挟んでオルタネータ接続体２１の反対側に配置された第２バッテリ接続体２３には、一側に可溶部２２との接続部が形成され、中間部に第２バッテリからの電線端末が接続される第２バッテリ接続端３７が形成されている。第２バッテリ接続端３７には貫通孔３８が設けられており、この貫通孔３８内には、第１ブロック５に立設されたねじ３９が貫通する。このねじ３９を第２バッテリからの電線端末の端子に挿入させてナットにて共締めすることで第２バッテリと第２バッテリ接続体２３とが接続される。
　ブロック側端子体１８は、４枚の矩形状の導電体で形成され、一側にブロック側第２接続端４０がそれぞれ設けられ、他側に負荷側接続端４１がそれぞれ設けられている。ブロック側第２接続端４０は、可溶体収容部１０に露出した状態でそれぞれ配置され、可溶体４の他側が脱着可能にそれぞれ組み付けられるブロック側第２接続部４２が設けられている。ブロック側第２接続部４３は、ブロック側第１接続端２５、３２に設けられたブロック側第１接続部２７と同様に、切り起こし基部２８と、この切り起こし基部２８から延設された切り起こし弾性部２９とが形成されている。切り起こし弾性部２９とブロック側第２接続端４０との間に、可溶体４の可溶体側第２接続端４６を挿入し弾性挟持することで可溶体４の可溶体側第２接続端４６をブロック側第２接続端４０に接続することができる。
　負荷側接続端４１は、第２ブロック６のねじ止め部１２に露出して配置され、ねじ止め部１２に設けられたねじ４３が挿入される貫通孔４４が設けられている。このねじ止め部１２に、負荷側からの電線端末の端子を組み付け、ナットにて共締めすることで負荷側接続端４１と負荷側とが接続され、可溶体収容部１０に組み込まれた可溶体４を介して、第１バッテリ接続端２４、オルタネータ接続端３１と負荷側が接続されて電力が供給される。
　上記の構成のヒューズユニット１を製造するには、図１（ｂ）に示す回路体３を予め板材から打ち抜き形成し、この回路体３を図１（ａ）に示すように樹脂ハウジング２と一体成型する。この場合、ブロック側回路体１７の大半を第１ブロック５に埋設するとともに露出部分３０を露出させた状態で一体成型し、ブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０が可溶体収容部１０に位置するようにブロック側回路体１７の一部とブロック側端子体１８とを第２ブロック６と一体成型する。この一体成型では、ヒューズユニット１は図１（ａ）に示すように平面状に形成する。
　次に、図２に示すように、回路体３の露出部分３０の折り曲げラインＬに沿って略直角に折り曲げる。この状態から、可溶体４をブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０間に組み込む。この場合、図５に示すように、ブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に可溶体４の可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６を当接させた状態で、切り起こし基部２８側へスライド移動（矢印ａ方向）させることで切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５、３２との間、切り起こし弾性部２９とブロック側第２接続端４０との間で弾性挟持することができる。また、ヒューズ容量が異なる可溶体４の場合には、可溶体側第１接続端４５、可溶体側第２接続端４６の厚みが異なるが、厚みが異なる場合でも切り起こし弾性部２９の弾性力により弾性挟持することができる。
　また、可溶体４を異なる可溶体４に交換する場合でも、可溶体４を切り起こし基部２８から離れる方向へスライド移動（矢印ａ方向と逆方向）させることで容易に取り外すことができる。
　上記のように必要な容量の可溶体４を可溶体収容部１０に組み付けて収容した後に、カバー１３で可溶体収容部１０を覆うことで、ヒューズユニット１が完成する。
　以上説明したように、本実施形態のヒューズユニット１では、ブロック側第１接続端２５、３２に可溶体４の可溶体側第１接続端４５を接続し、ブロック側第２接続端４０に可溶体４の可溶体側第２接続端４６を接続することで回路体３に可溶体４を組み込むことができる。この場合、可溶体４は、ブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に対して脱着可能となっているので、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体４を回路体３に容易に組み込むことができる。
　また、可溶体４の溶断後に溶断した可溶体を容易に取り除くことができて、新たな可溶体４を回路体３に組み込む場合でも、溶着や加締め等による可溶体４の接合と比較して可溶体をブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に容易に組み込むことができる。
　また、可溶体４の可溶体側第１接続端４５を切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５、３２との間に挿入して弾性挟持させるとともに、可溶体４の可溶体側第２接続端４６を切り起こし弾性部２９とブロック側第２接続端４０との間に挿入して弾性挟持させることで可溶体４を回路体３に組み込むことができるので、回路体３に可溶体４を容易に組み込むことができる。
　さらに、可溶体４が過電流によって溶断し、新たな可溶体４に代える場合でも、溶断し破損した可溶体４を切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０との間から取り除き、代わりの可溶体４を切り起こし弾性部２９とブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０との間に挿入して弾性挟持させれば良いので可溶体４の交換作業を容易に行うことができる。
　さらにまた、可溶体収容部１０に収容されたブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に組み込まれた可溶体４が表側エレメントカバー１４と裏側エレメントカバー１５とで覆われているので、可溶体４が過電流等により溶断してもその破片が外部に飛散することがない。
　また、可溶体収容部１０に収容されたブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に組み込まれた可溶体４が表側エレメントカバー１４と裏側エレメントカバー１５とで覆われた状態で、区画リブ１６、１６、１６により隣接するブロック側第１接続端２５、３２同士が区画され、かつ隣接するブロック側第２接続端４０同士が区画されるので、一つの可溶体４が溶断したとしても破片が隣接する可溶体４側に飛散することがなく、隣接する可溶体４が不必要に溶断することがない。
　なお、上記実施形態では、可溶体収容部１０に露出して設けられたブロック側第１接続端２５、３２、ブロック側第２接続端４０に、切り起こし基部２８と切り起こし弾性部２９からなるブロック側第１接続部２７、ブロック側第２接続部４２を設けた例を示したが、ブロック側第１接続部２７、ブロック側第２接続部４２の構成として、本実施形態の例に限らず種々の構成を用いることができる。
　次に図６、図７に示すブロック側第１接続端の他の例について説明する。上記実施形態と同構成部分については図面に同符号を付し、上記実施形態と同様の構成部分についての説明は省略する。
　本実施形態のブロック側第１接続端５０には、ブロック側第１接続端５０の外周端５１を矩形状に切り欠いて外周端側に折り曲げた弾性挟持片５２が形成されている。この弾性挟持片５２の先端側と外周端５１との間から可溶体４の可溶体側第１接続端４５を挿入可能となっている。また、弾性挟持片５２は外周端５１との連続部分から先端側にかけて中央部分が外周端５１側に弧状に形成され、挿入された可溶体４の可溶体側第１接続端４５を弾性挟持することができる。さらに、弾性挟持片５２と外周端５１との間に挿入した可溶体４の可溶体側第１接続端４５を、外周端５１の切欠部分５３側へスライド移動させることで可溶体４の可溶体側第１接続端４５を容易に取り外すことができる。また、可溶体４の可溶体側第１接続端４５の厚みが異なっても、弾性挟持片５２と外周端５１との間に挿入することができる。従って、可溶体４をブロック側第１接続端５０（ブロック側第２接続端）に脱着可能に接続することができる。なお、上記したブロック側第１接続端５０と同様の弾性挟持片５２をブロック側第２接続端にも設けることで可溶体４を回路体３に脱着可能に接続することができる。
　本実施形態のブロック側第１接続端では上記の構成としたことにより、図１乃至図５で説明した実施形態と同様の効果が得られる。
　次に図７に示すブロック側第１接続端５５について説明する。図７に示すように、ブロック側第１接続端５５には、矩形状の切欠５６がブロック側第１接続端５５の外周端５７に形成されている。一方、可溶体５８の可溶体側第１接続端５９には、可溶体側第１接続端５９の一側から延設されて可溶体側第１接続端５９の裏面側へ向けて折り返された弾性挟持片６０が形成されている。可溶体側第１接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間には、切欠５６を形成する側壁端６１が挿入可能となっている。
　そして、切欠５６の側壁端６１を可溶体５８の弾性挟持片６６と可溶体側第１接続端５９との間に挿入することで可溶体５８をブロック側第１接続端５５に接続することができる。この場合、可溶体５８の可溶体側第１接続端５９を切欠５６に位置させた状態で、側壁端６１側に向けて可溶体５８の可溶体側第１接続端５９をスライド移動させることで、側壁端６１を可溶体５８の可溶体側第１接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間に容易に挿入することができる。この状態では、側壁端６１は可溶体５８の可溶体側第１接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間で弾性挟持される。また、可溶体５８を外す場合には、可溶体５８の可溶体側第１接続端５９を切欠５６側へスライドさせることで可溶体５８をブロック側第１接続端５５から容易に取り外すことができる。さらに、可溶体５８の可溶体側第１接続端５９の厚みが異なる場合でも、可溶体５８の可溶体側第１接続端５９に弾性挟持片６０を設けることでブロック側第１接続端５５に接続（組み付ける）することができる。なお、ブロック側第１接続端５５と同様にブロック側第２接続端に矩形状の切欠を設け、可溶体５８の可溶体側第２接続端にも同様の弾性挟持片６０を設けることで可溶体５８を回路体３に脱着可能に容易に接続することができる。
　本実施形態のブロック側第１接続端では上記の構成としたことにより、図１乃至図５で説明した実施形態と同様の効果が得られる。
　本出願は、２０１２年7月２３日に出願された日本国特許願第２０１２－１６２３５４号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
　本発明によれば、ブロック側第１接続端に可溶体の一側を接続し、ブロック側第２接続端に可溶体の他側を接続することで回路体に可溶体を組み込むことができる。この場合、可溶体は、ブロック側第１接続端、ブロック側第２接続端に対して脱着可能となっているので、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体を回路体に組み込むことができる。また、可溶体の溶断後に溶断した可溶体を容易に取り除くことができ、新たな可溶体を回路体に組み込む場合でも、溶着や加締め等による可溶体の接合と比較して可溶体をブロック側第１接続端、ブロック側第２接続端に容易に組み込むことができる。
　１　ヒューズユニット
　２　樹脂ハウジング
　３　回路体
　４　可溶体
１０　可溶体収容部
１３　カバー
１４　表側エレメントカバー
１５　裏側エレメントカバー
１７　ブロック側回路体
１８　ブロック側端子体
２５、３２　ブロック側第１接続端
２７　ブロック側第１接続部
２８　切り起こし基部
２９　切り起こし弾性部
４０　ブロック側第２接続端
４２　ブロック側第２接続部

Claims (4)

  1. 　絶縁体で形成された樹脂ハウジングと、
    　導電体で形成され前記樹脂ハウジングに一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体と、
    　該回路体に設けられて前記負荷側への過電流時に溶断する可溶体とを備えたヒューズユニットであって、
    　前記回路体は電源側に接続されるブロック側回路体と、負荷側に接続されるブロック側端子体とで形成され、
    　前記ブロック側回路体には前記可溶体の一側が脱着可能に接続されるブロック側第１接続端が形成され、
    　前記ブロック側端子体には前記可溶体の他側が脱着可能に接続されるブロック側第２接続端が形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
  2. 　請求項１記載のヒューズユニットであって、
    　前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端は、前記回路体から切り起こされた切り起こし基部と、この基部から前記回路体の面方向に屈曲されて前記可溶体の一側を回路体との間に挿入し弾性挟持可能な切り起こし弾性部とで形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
  3. 　請求項２記載のヒューズユニットであって、
    　前記樹脂ハウジングには、前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端とが収容されると共に、外部に露出する可溶体収容部が形成され、
    　該可溶体収容部は、可溶体収容部の表面側と裏面側から覆う表側エレメントカバーと裏側エレメントカバーからなるカバーを備えていることを特徴とするヒューズユニット。
  4. 　請求項３に記載のヒューズユニットであって、
    　前記ブロック側第１接続端と前記ブロック側第２接続端が複数箇所設けられて複数個の前記可溶体が接続され、
    　前記表側エレメントカバーと前記裏側エレメントカバーとからなる前記カバーには、隣接する前記ブロック側第１接続端同士をそれぞれ区画し、かつ隣接する前記ブロック側第２接続端同士をそれぞれ区画する区画リブがそれぞれ形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
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