WO2014017258A1 - シャープペンシル - Google Patents

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WO2014017258A1
WO2014017258A1 PCT/JP2013/068028 JP2013068028W WO2014017258A1 WO 2014017258 A1 WO2014017258 A1 WO 2014017258A1 JP 2013068028 W JP2013068028 W JP 2013068028W WO 2014017258 A1 WO2014017258 A1 WO 2014017258A1
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lead
core
inner cylinder
replenishment
writing core
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慶 大本
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Mitsubishi Pencil Co Ltd
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Mitsubishi Pencil Co Ltd
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    • B43K29/00—Combinations of writing implements with other articles
    • B43K29/02—Combinations of writing implements with other articles with rubbers

Definitions

  • This invention relates to a mechanical pencil capable of easily replenishing a writing lead (replacement lead).
  • a knock-type mechanical pencil has a knock cover detachably attached to the rear end of the shaft tube, and the writing accommodated in the core case in the shaft tube by knocking the knock cover in the axial direction.
  • the lead (replacement lead) acts so as to be sequentially fed out from the tip of the shaft tube tip side by the action of the lead fixing chuck and the holding chuck.
  • the knock cover When the writing lead is replenished, the knock cover is removed, the eraser accommodated in the knock cover is also removed, and an operation for replenishing the writing lead to the replenishment port at the rear end of the lead case is performed.
  • replenishing the writing lead hold the mechanical pencil barrel in one hand and the writing lead to be replenished with the other hand, so that the removed knock cover and eraser are temporarily placed on a desk or the like. . Therefore, we often experience the problem that the knock cover and the eraser fall off from the desk or the like, and sometimes cause the problem that the knock cover or the like is lost.
  • Patent Document 1 a mechanical pencil has been proposed that eliminates the need to remove the knock cover and the eraser when replenishing the writing lead, and this is disclosed in Patent Document 1.
  • the 1st structure attaches a clip member with respect to a shaft cylinder so that rotation is possible with a spindle, and is a spring member to the said spindle.
  • a configuration is adopted in which the front end of the clip member is crimped to the outer surface of the shaft tube by the spring member.
  • a replenishment window having a long writing core in the axial direction is formed on the side surface of the shaft cylinder, and an opening / closing lid that covers the replenishment window is attached so as to be always closed by the support shaft and the spring member.
  • the clip member and the opening / closing lid of the replenishment window are both attached to the spindle, and the spring member biases the clip member and the opening / closing lid in the closing direction.
  • the structure in the vicinity of the support shaft and the spring member becomes complicated, and a special device is required for the assembly.
  • the writing core is replenished, it is necessary to grasp the shaft cylinder of the mechanical pencil with one hand and open the opening / closing lid biased in the closing direction by the spring member with the other hand. Therefore, the operation of inserting the writing core into the replenishment window is not easy and the problem of lack of operability remains.
  • the mechanical pencil having the second configuration disclosed in the above-mentioned patent document employs a configuration in which a cap member covering the rear half of the shaft tube main body is rotatably mounted on the shaft tube main body.
  • a replenishment window with a long writing core in the axial direction is provided on the peripheral side surface of the cap member, and a replenishment window with a long axial direction is also provided on the inner side of the axial tube body.
  • the cap member that covers the rear half of the barrel main body functions to open and close so that the replenishment window of the writing core is opened and closed.
  • the configuration in which the clip is integrally attached to the cap member as described above it is necessary to dispose the clip and the writing core replenishment window while shifting their positions in the circumferential direction. For this reason, the replenishment window for the writing core is always exposed to a part of the cap member that is different from the position where the clip is arranged, and the appearance is poor and a device is desired in design.
  • the gripping position is limited when the cap member is rotated. For this reason, it is difficult to perform an operation (one-handed rotation) of rotating the cap member while holding the mechanical pencil with one hand, and thus, there is a difficulty in operation at the time of replenishing the writing core.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the conventional mechanical pencil, and by rotating the inner cylinder accommodated in the shaft cylinder by the operation of the operation unit,
  • An object of the present invention is to provide a mechanical pencil that can improve the operability at the time of replenishing the writing core and is excellent in design.
  • the mechanical pencil according to the present invention which has been made to solve the above-described problems, includes a shaft cylinder constituting an outer shell, an inner cylinder housed in the shaft cylinder so as to be rotatable about an axis, and a rotating inner cylinder.
  • An operation portion that can be moved, and a replenishment window with a long writing core in the axial direction is formed on each side surface of the shaft tube and the inner tube, and the shaft tube with respect to the shaft tube by operation of the operation portion is formed.
  • the replenishment windows are configured to communicate with each other at a specific rotation position of the inner cylinder, and the replenishment opening of the writing core is configured to be opened by the communicated replenishment windows.
  • a configuration in which a clip member is arranged in the operation portion capable of rotating the inner cylinder can be preferably adopted, and a replenishment window of a writing core formed on the side surface of the shaft cylinder is used as the clip.
  • the writing core replenishing port is closed in a state of being covered by a member, and the writing core replenishing port is opened in a state where the writing core replenishment window formed on the side surface of the shaft cylinder is not covered by the clip member. It is desirable to configure so that.
  • the inner cylinder is constituted by a cam forming member having a core case arranged inside thereof, and the cam forming member is written by operation of the operation portion.
  • a cam surface is formed to hold the lead case in the advanced state when the lead replenishment port is opened, and the lead core is provided with a lead fixing chuck attached to the front end of the lead case in the advanced state of the lead case.
  • a holding chuck that holds the writing core by friction is disposed in the immediate vicinity of the feeding opening of the writing core.
  • the inner cylinder is a lead case
  • a lead fixing chuck is attached to a front end portion of the lead case, and the lead is operated by a knock operation of the knock operation portion.
  • the core fixing chuck is configured to be movable in the axial direction through the case, and based on the movement of the core fixing chuck in the axial direction, the writing core in the core case can be sequentially fed out from the tip of the shaft cylinder. Composed.
  • a stopper mechanism that restricts a rotation range of the inner cylinder with respect to the shaft cylinder is desirably provided.
  • the inner cylinder rotates about the axis of the inner cylinder.
  • the rewriting port of the writing core is configured to be opened at a restricted position.
  • the replenishment window of the writing core formed on the side surface of the shaft cylinder is covered by the clip member at a position where the rotation of the inner cylinder around the axis is restricted by the stopper mechanism. In a broken state.
  • the inner cylinder is accommodated in the shaft cylinder constituting the outer shell so as to be rotatable around the axis, and the inner cylinder is rotated by the operation of the operation unit.
  • a writing core replenishing port formed on the side is opened and closed. Therefore, it is easy to operate the operation unit with a fingertip or the like while grasping the shaft cylinder constituting the outline of the mechanical pencil, and thereby the opening and closing operation of the replenishing port of the writing core can be performed by the one-handed operation described above. Easy to do. Therefore, it is possible to hold the writing core with the other hand and insert the writing core into the supply port, so that the operability at the time of supplying the writing core can be remarkably improved.
  • the replenishment window of the writing core long in the axial direction formed in the side surface of a shaft cylinder can be covered with the said clip member.
  • the clip member is configured so that the clip member faces the replenishment window in a state where the replenishment port of the writing core is closed, so that the replenishment window of the writing core is always at the time other than during replenishment of the writing core. It can be hidden by a clip member. As a result, it is possible to provide a mechanical pencil with a good appearance in which the replenishment window is not exposed at all times.
  • FIGS. 1 to 8 show a first embodiment of a mechanical pencil according to the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a shaft cylinder constituting the outer shell
  • a grip rubber 2 is mounted on the front end side of the shaft cylinder 1 so as to wear the shaft cylinder 1.
  • a tip member 3 is attached to the tip portion of the shaft cylinder 1 by screwing, and the tip portion of the tip member 3 has a tip end.
  • the pipe 4 is mounted in a protruding state.
  • a through hole is formed in the center on the inner peripheral surface of the tip pipe 4 in the immediate vicinity of the core feeding opening, and a rubber holding chuck 5 that can hold the writing core by friction (see FIGS. 3 and 4). ) Is housed.
  • a core case 7 is accommodated coaxially with the shaft cylinder 1 in the shaft cylinder 1, and a core fixing chuck 8 is connected to the tip of the core case 7.
  • a through hole is formed in the core fixing chuck 8 along the shaft core, and the tip portion formed by the brass is divided into a plurality of parts, and the periphery of the divided tip portion is also formed in a ring shape by the brass.
  • the fastener 9 is mounted so as to be loosely fitted in the fastener 9 (see FIGS. 3 and 4).
  • the core fixing chuck 8 is mounted so as to be slidable in the axial direction within a joint member 11 formed in a cylindrical and short shaft shape covering the periphery thereof, and the outer peripheral surface of the joint member 11 is the shaft.
  • the cylinder 1 is fitted and attached to the inner peripheral surface at the front end portion.
  • a coiled chuck spring 12 is disposed between the joint member 11 and the core case 7. That is, the rear end portion of the chuck spring 12 is brought into contact with a step formed near the front end portion of the core case 7, and the front end portion of the chuck spring 12 is brought into contact with the rear end portion of the joint member 11. ing. Therefore, by the action of the chuck spring 12, the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 are urged in the direction of retreating in the axial direction, and the tip end portion of the lead fixing chuck 8 is accommodated in the fastener 9. The writing core is held in the through hole of the core fixing chuck 8.
  • the latter half of the core case 7 has a slightly thicker diameter, and an eraser 13 is detachably attached to the opening at the rear end.
  • a knock cover 14 covering the eraser 13 is detachably attached to the peripheral surface of the rear end portion of the core case 7.
  • a cam forming member 15 that functions as an inner tube that is rotatable about the shaft relative to the shaft tube 1 is disposed between the shaft tube 1 and the core case 7. Has been.
  • a part of the cam forming member 15 as the inner cylinder protrudes from the rear end portion of the shaft cylinder 1 to form a ring-shaped operation portion 16.
  • the operation portion 16 The base portion of the clip member 17 is formed integrally with a part of the clip member 17. Therefore, when the clip member 17 or the operation portion 16 is rotated, the cam forming member 15 as the inner cylinder rotates about the axis in the shaft cylinder 1 as described above.
  • a replenishment window 1a having a long writing core in the axial direction is formed on the side surface of the shaft tube 1, and also on the side surface of the cam forming member 15 as an inner tube.
  • a replenishment window 15a having a long writing core in the axial direction is formed.
  • the lead case 7a having a long writing lead in the axial direction is also formed in the lead case 7.
  • the replenishment windows 1a, 15a and 7a communicate with each other at a specific rotation position of the cam forming member 15 with respect to the shaft tube 1, thereby opening the replenishment port 18 for the writing core. Is done. Therefore, the writing lead L can be supplied into the lead case 7 as shown in FIG. In the embodiment shown in the figure, the writing lead L can be supplied into the lead case 7 also by removing the knock cover 14 and the eraser 13 from the rear end portion of the lead case 7 described above.
  • FIG. 5 shows a single unit configuration of the core case 7, wherein (a) is a perspective view of the replenishment window 7a up, and (b) is relative to the state of (a). And is shown in a perspective view in a state of being substantially half-rotated in the axial direction. (C) is a plan view with the surface shown in (b) up.
  • a replenishment window 7a having a long writing core in the axial direction is formed in the rear half of the core case 7 having a slightly thicker diameter, and on the back side of the core case in which the replenishment window 7a is formed.
  • the thick portion 7b is formed to protrude.
  • the thick portion 7b is formed with a guide member 7c that is long in the axial direction, an orthogonal surface 7d that is formed in a direction orthogonal to the axis, and an inclined surface 7e that is continuous with the orthogonal surface 7d in the circumferential direction. Further, both side edges 7f and 7g along the axial direction of the thick portion 7b are rotated around the axis of the inner cylinder 15 by contacting a part of an inner cylinder (cam forming member) 15 with a clip which will be described later. It functions as a rotation stopper that regulates the range.
  • FIG. 6 shows the single-piece
  • (a) is a perspective view in the state which faced the above-mentioned supply window 1a
  • (b) is the said supply window 1a side. It is shown by a cross-sectional view of the state excluding the half circumferential surface.
  • two rib members 1b and 1c are formed on the inner surface in the axial direction parallel to the axial direction on the inner peripheral surface on the back side of the shaft cylinder 1 where the replenishment window 1a is formed. It is formed in a protruding state.
  • the two rib members 1b and 1c form a longitudinal groove 1d that is substantially long in the axial direction therebetween.
  • the two guide members 7 c formed in the core case 7 that are long in the axial direction are formed in the shaft cylinder 1. Entering into the longitudinal groove 1d between the rib members 1b and 1c, the core case 7 slides in the axial direction in the shaft tube 1, and the shaft rotation is regulated.
  • the positions of the replenishment windows 1a and 7a of the long writing core formed in the axial cylinder 1 and the core case 7 respectively coincide with each other. .
  • FIGS. 7A to 7C are perspective views showing an inner cylinder (cam forming member) 15 with a clip
  • FIG. 7A is a perspective view showing a state in which the above-described supply window 15a is located on the front side
  • FIGS. 7B and 7C are shown in the perspective view at the time of further rotating each axis 90 degrees from the state of FIG. 7A.
  • the inner cylinder (cam forming member) 15 has a ring-shaped operation portion 16 at the rear end portion, and the clip member 17 is formed integrally with the operation portion 16.
  • the inner cylinder 15 is configured in a state in which the cylindrical body is divided in half in the axial direction, and a replenishment window 15a having a long writing core in the axial direction is formed in a part of the remaining half circumferential surface. .
  • the cam surface 15b formed in an inclined state with respect to the shaft as shown in FIGS.
  • a top surface 15c is formed continuously from 15b, and both side edges 15d, 15e in the axial direction of the inner cylinder 15 left on the half circumferential surface are formed on the rotation stoppers 7f, 7g formed on the core case 7. It functions as a stopper mechanism that abuts and regulates the rotation range around the axis of the inner cylinder 15.
  • FIG. 8 illustrates the operation of the stopper mechanism described above and the operation of the back-and-forth movement mechanism for setting the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 to the forward or backward state.
  • 8 shows a state in which the core case 7 is mounted in the inner cylinder 15, and
  • FIG. 8A shows a state in which the core case 7 and the core fixing chuck 8 are retracted (FIGS. 1 and 3).
  • (B) shows a state in which the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 have moved forward (states in FIGS. 2 and 4).
  • the core case 7 shows only a portion where the diameter of the latter half is slightly thick.
  • the inclined surface 7e formed on the core case 7 is formed on the inner cylinder (cam forming member) 15 by the action of the chuck spring 12 shown in FIGS. Abutted against the cam surface 15b.
  • the inner cylinder 15 is urged in the clockwise direction so that one rotation formed in the core case 7 is performed.
  • the stopper 7g abuts on one side edge 15d formed on the inner cylinder 15, and the inner cylinder 15 functions as a stopper mechanism in which further rotation in the right direction is restricted.
  • the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 are in the retracted state, and the writing lead replenishment window 1 a formed on the side surface of the shaft tube 1 is covered by the clip member 17.
  • the writing core replenishment window 1 a formed on the side surface of the shaft cylinder 1 is closed on the inside by the inner cylinder 15, and the writing core replenishing port is closed.
  • the tip of the lead fixing chuck 8 is accommodated in the ring-shaped fastener 9, and the lead fixing chuck 8 is in a state of gripping the writing lead.
  • FIG. 8B shows a state in which the ring-shaped operation portion 16 or the clip member 17 integrally formed therewith is rotated counterclockwise in the state shown in FIG. 8A. That is, when the ring-shaped operation portion 16 or the clip member 17 is rotated counterclockwise in the state shown in FIG. 8A, the cam surface 15 b formed on the inner cylinder 15 is inclined surface 7 e formed on the core case 7. Acts to push forward.
  • the orthogonal surface 7d formed on the core case 7 rides on the top surface 15c formed on the inner cylinder 15 as shown in FIG. . Then, the other side edge 15e formed on the inner cylinder 15 abuts on the other rotation stopper 7f formed on the core case 7, and the inner cylinder 15 is a stopper in which further rotation in the left direction is restricted.
  • the mechanism works.
  • the rotation range of the inner cylinder 15 from FIG. 8A to FIG. 8B is set to about 90 degrees.
  • the writing core replenishment window 1a formed on the side surface of the shaft cylinder 1 as shown in FIG. 2 is not covered by the clip member 17, and the shaft cylinder is not covered.
  • the replenishment window 15a formed on the inner cylinder 15 and the replenishment window 7a formed on the core case 7 are in communication with the replenishment window 1a formed on the side surface of the writing core 1a. 18 is opened. Therefore, as shown in FIG. 2, the writing core L can be introduced from the supply port 18 which is long in the opened axial direction.
  • the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 are moved forward, and the tip of the lead fixing chuck 8 protrudes from the ring-shaped fastener 9 and is written.
  • the core is released from gripping. Accordingly, the writing lead L supplied into the lead case 7 passes through the lead fixing chuck 8, and its tip immediately reaches (holds down) the position of the holding chuck 5 arranged in the immediate vicinity of the lead feeding opening of the tip pipe 4. ) The tip of the writing core L thus replenished is held in a state immediately before feeding by the holding chuck 5 in the tip pipe 4.
  • the writing core L is sequentially fed out from the lead feeding port of the tip pipe 4 by returning the above-described operation portion 16 or the clip member 17 to the state shown in FIG. 8A and knocking the above-described knock cover 14. Act to be
  • the tip of the replenished writing core L reaches the position of the holding chuck 5 arranged in the immediate vicinity of the core feeding opening of the tip pipe 4. Reach instantly. Therefore, by knocking the knock cover 14 about once or twice, the leading end of the writing core L is immediately fed out from the tip pipe 4 by the feeding operation of the writing core L by the core fixing chuck 8 and the holding chuck 5. You will be able to write.
  • FIGS. 9 to 14 show a second embodiment of the mechanical pencil according to the present invention.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show the overall configuration of the second embodiment, and parts that perform the same functions as the parts shown in FIG. 1 and FIG. Therefore, the detailed description is abbreviate
  • the cam forming member 15 that functions as an inner cylinder in the first embodiment is omitted, and in the second embodiment, the core case 7 also serves as the inner cylinder.
  • the core case 7 as the middle cylinder is rotated by rotating the operation unit 16. Accordingly, the replenishment window 1a formed in the shaft cylinder 1 and the replenishment window 7a formed in the lead case 7 are not communicated with each other, and the replenishment window 1a is closed as shown in FIG. , 7a are connected to each other, and the state shown in FIG.
  • the writing core replenishing window 1 a formed on the side surface of the shaft tube 1 is covered with the clip member 17 as in the first embodiment.
  • the writing core replenishment window 1 a formed on the side surface of the shaft tube 1 is covered with the clip member 17 as in the first embodiment.
  • the writing lead L can be supplied into the lead case 7 from the supply port 18 that is long in the axial direction.
  • the lead case 7 and the lead fixing chuck 8 can be moved forward by rotating the operation portion 16. Instead, in this embodiment, by knocking the knock cover 14, the core fixing chuck 8 moves forward together with the core case 7, and the tip portion thereof operates to protrude from the fastener 9.
  • the lead fixing chuck 8 together with the lead case 7 is retracted by the action of the chuck spring 12, and the tip of the lead fixing chuck is accommodated in the fastener 9, which is the same as a normal knock type mechanical pencil. Is performed. That is, by repeating the knocking operation, the writing core held by the core fixing chuck 8 acts so as to be sequentially fed out from the tip pipe 4.
  • FIG. 11 shows the configuration of the shaft cylinder 1 used in the second embodiment.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view taken along the replenishment window 1a
  • FIG. 11B is an enlarged perspective view of the rear end portion of the shaft tube 1.
  • FIG. An annular step portion 1e is formed inside the opening at the rear end portion of the shaft tube 1, and the projecting portion 1f protrudes from the annular step portion 1e at an interval of about 90 degrees by axial rotation. Is formed.
  • this convex portion functions as a stopper mechanism that regulates the rotational range around the axis of the inner cylinder (core case) 7 with respect to the shaft cylinder 1.
  • a small protrusion 1g protruding in an arc shape is formed adjacent to the inside of each protrusion 1f in the range of 90 degrees formed in the annular step 1e, which will be described with reference to FIG. As described above, it is provided to give a click feeling to the turning operation of the operation unit 16.
  • FIG. 12 shows the configuration of the core case 7 as an inner cylinder.
  • the rear half portion of the core case 7 is formed with a slightly thicker diameter, and a replenishment window 7a with a long writing core is formed in the axial direction. Yes.
  • a groove 7h that is long in the axial direction is formed in the rear half portion that is formed to have a slightly thicker diameter so as to avoid the formation position of the replenishment window 7a, and this groove 7h is approximately 90 around the axis of the core case 7. Arranged at intervals of degrees.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the operation portion 16 with the clip 17 attached to the rear end portion of the core case 7, and the inner diameter portion of the annular operation portion 16 protrudes with an interval of 90 degrees.
  • the rib 16a is shaped in a state protruding in the axial direction.
  • a hemispherical protrusion 16b is formed at a position facing the front end edge of the operation unit 16 at 180 degrees.
  • the operation unit 16 is disposed on the rear end side of the core case 7. That is, when the convex rib 16a of the operation unit 16 is inserted into the groove 7h of the core case 7, the core case 7 slides in the axial direction with respect to the operation unit 16, and the axial direction of the operation unit 16 It acts so that the rotational movement is transmitted to the lead case 7.
  • FIG. 14 shows the relationship between the shaft cylinder 1 and the operation section 16 rotatably attached to the rear end portion of the shaft cylinder 1.
  • the shaft cylinder 1 and the operation section 16 are shown.
  • a part of each circumferential direction is shown by removing the front side.
  • An annular projecting portion 1h projecting in the inner circumferential direction is formed at the rear end portion of the shaft tube 1, and an annular groove portion 16c formed in the operation portion 16 enters the annular projecting portion 1h.
  • the operation unit 16 is rotatably attached to the shaft tube 1.
  • the hemispherical protrusion 16 b formed on the operation portion 16 is in contact with an annular step portion 1 e formed on the shaft tube 1. Therefore, by rotating the operation portion 16 with respect to the shaft cylinder 1, the hemispherical protrusion 16b on the operation portion 16 side acts so as to slide on the annular step portion 1e on the shaft tube 1 side. . Further, the hemispherical projection 16b on the operation unit 16 side comes into contact with the convex portion 1f on the shaft tube 1 side, so that the rotation of the operation unit 16 is restricted. Therefore, in this embodiment, the shaft The operating portion 16 rotates with respect to the cylinder 1 as a topper mechanism having a rotation range of 90 degrees.
  • the arc-shaped small protrusion 1g is formed adjacent to the convex portion 1f formed on the shaft tube 1, the hemispherical protrusion 16b formed on the operation portion 16 is rotated by the operation portion 16. In response to the operation, it acts to get over the small protrusion 1g and contact the convex portion 1f on the shaft tube 1 side. Thereby, a click feeling can be given to the rotation operation of the operation unit 16 at the end of the 90-degree rotation range of the operation unit 16.
  • the clip member 17 is integrally formed on the operation portion 16 that rotates the inner cylinder (the core case 7 and the cam forming member 15).
  • the clip member 17 is not always necessary, and an operation portion in which an annular outer peripheral surface is provided with striped irregularities in the axial direction can be suitably employed.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

筆記芯の補給時における操作性を向上させることができると共に、デザイン上においても優れたシャープペンシルを提供する。外郭を構成する軸筒１と、当該軸筒内に軸回りに回動可能に収容されたカム形成部材１５による内筒と、前記内筒を回動させることができる操作部１６とが具備されている。前記軸筒１および前記内筒１５の側面に、軸方向に長い筆記芯の補給窓１ａ，１５ａがそれぞれ形成されると共に、前記操作部１６の操作による前記軸筒に対する前記内筒の特定な回動位置において、前記各補給窓１ａ，１５ａが連通するように構成され、連通した各補給窓により筆記芯の補給口１８が開口される。

Description

シャープペンシル
　この発明は、筆記芯（替え芯）を容易に補給することができるシャープペンシルに関する。
　例えばノック式のシャープペンシルは、軸筒の後端部にノックカバーが着脱可能に取り付けられており、このノックカバーを軸方向にノック操作することで、軸筒内の芯ケースに収容された筆記芯（替え芯）が、芯固定チャックと保持チャックの作用により、軸筒先端側の口先部から順次繰り出されるように作用する。
　そして、前記筆記芯を補給する場合には、前記ノックカバーを取り外すと共に、このノックカバー内に収容されている消しゴムも取り外し、芯ケース後端部の補給口に筆記芯を補給する操作がなされる。
　この筆記芯の補給に際しては、シャープペンシルの軸筒を片手に持ち、他方の手で補給する筆記芯を持つことになるために、取り外した前記ノックカバーや消しゴムは一旦机上等に置くことになる。したがって、ノックカバーや消しゴムが机上等から転げ落ちるという問題をしばしば経験するところであり、時には前記ノックカバー等を紛失するなどの問題も招く。
　そこで、筆記芯を補給するに際して、前記したノックカバーや消しゴムの取り外しの操作を不要としたシャープペンシルについて提案がなされており、これは特許文献１に開示されている。
特開２００５－２３１１４８号公報
　ところで、前記特許文献には二つのシャープペンシルの形態が開示されており、その第１の構成は、軸筒に対してクリップ部材を支軸によって回動可能に取り付けると共に、前記支軸にばね部材が捲装され、前記クリップ部材の前端部が前記ばね部材によって軸筒の外側面に圧着される構成が採用されている。
　そして、軸筒の側面に軸方向に長い筆記芯の補給窓が形成され、この補給窓を覆う開閉蓋が、前記支軸およびばね部材によって常時閉じた状態を維持するように取り付けられている。
　前記した第１の構成のシャープペンシルによると、支軸に対してクリップ部材および補給窓の開閉蓋が共に取り付けられ、しかもばね部材によってクリップ部材および開閉蓋を閉じる方向に付勢する構成であるために、前記支軸およびばね部材付近の構造が複雑化し、その組み立てに格別な工夫が必要になる。
　また、筆記芯を補給する際には、片手でシャープペンシルの軸筒を把持し、他方の手でばね部材により閉じる方向に付勢されている前記開閉蓋を開ける操作をしなければならない。したがって、筆記芯を前記補給窓に挿入する操作が容易ではなく、操作性に欠けるという問題が残される。
　一方、前記特許文献に開示された第２の構成のシャープペンシルは、軸筒本体の後半部を覆うキャップ部材が、前記軸筒本体に回転可能に装着された構成が採用されている。そして、キャップ部材の周側面に軸方向に長い筆記芯の補給窓が施され、その内側の軸筒本体側にも軸方向に長い補給窓が施されている。
　これにより、前記キャップ部材を軸方向に回動させることで、キャップ部材と軸筒本体にそれぞれ形成された筆記芯補給窓を一致させることができ、この状態で筆記芯を芯ケース内に補給することができる。
　前記した第２の構成のシャープペンシルによると、軸筒本体の後半部を覆うキャップ部材を回動させることで、筆記芯の補給窓を開閉させるように機能するので、前記特許文献に示されているようにキャップ部材にクリップを一体に取り付けた構成を採用した場合においては、クリップと筆記芯の補給窓とは、周方向において位置をずらして配置する必要がある。
　このために、筆記芯の補給窓はクリップの配置位置とは異なるキャップ部材の一部に常に露出した状態になされ、体裁が悪くデザイン上において工夫が望まれることになる。
　また、第２の構成のシャープペンシルによると、軸筒本体の後半部を覆うキャップ部材を回動させる構成であるために、キャップ部材を回動操作するに際して、把持する位置が限られる。このためにシャープペンシルを片手で持ちつつキャップ部材を回動させるような操作（片手回し）がし難く、これにより筆記芯の補給時における操作上の難点も抱えることになる。
　この発明は、従来のシャープペンシルにおける前記した問題点を解消するためになされたものであり、操作部の操作により軸筒内に収容された内筒を軸回りに回動させて、筆記芯の補給口が開閉されるように構成し、これにより、筆記芯の補給時における操作性を向上させることができると共に、デザイン上においても優れたシャープペンシルを提供することを課題とするものである。
　前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るシャープペンシルは、外郭を構成する軸筒と、当該軸筒内に軸回りに回動可能に収容された内筒と、前記内筒を回動させることができる操作部とが具備され、前記軸筒および前記内筒の側面に、軸方向に長い筆記芯の補給窓がそれぞれ形成されると共に、前記操作部の操作による前記軸筒に対する前記内筒の特定な回動位置において前記各補給窓が連通するように構成され、連通した各補給窓により筆記芯の補給口が開口されるように構成したことを特徴とする。
　この場合、前記内筒を回動させることができる操作部にはクリップ部材が配置された構成を好適に採用することができ、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われた状態で前記筆記芯の補給口が閉塞され、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われない状態で前記筆記芯の補給口が開口されるように構成することが望ましい。
　そして、この発明に係るシャープペンシルの一つの好ましい形態においては、前記内筒は、その内側に芯ケースを配置したカム形成部材により構成され、前記カム形成部材には、前記操作部の操作により筆記芯の補給口が開口された状態において、前記芯ケースを前進状態に保持するカム面が形成され、前記芯ケースの前進状態において、前記芯ケースの前端部に取り付けられた芯固定チャックによる筆記芯の把持が解除されるように構成されると共に、前記筆記芯を摩擦により保持する保持チャックが、前記筆記芯の繰り出し口の直近に配置された構成が採用される。
　また、この発明に係るシャープペンシルの他の一つの好ましい形態においては、前記内筒は芯ケースであり、当該芯ケースの前端部に芯固定チャックが取り付けられ、ノック操作部のノック操作により前記芯ケースを介して芯固定チャックが軸方向に移動可能に構成され、前記芯固定チャックの軸方向の移動に基づいて、芯ケース内の筆記芯を軸筒の先端部より順次繰り出すことができるように構成される。
　そして、前記軸筒に対する前記内筒の軸回りの回動範囲を規制するストッパー機構が具備されることが望ましく、その一つの形態においては、前記ストッパー機構により前記内筒の軸回りの回動が規制された位置で、前記筆記芯の補給口が開口されるように構成される。また、他の一つの形態においては、前記ストッパー機構により前記内筒の軸回りの回動が規制された位置で、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われた状態になされる。
　前記したこの発明に係るシャープペンシルによると、外郭を構成する軸筒内に軸回りに回動可能に内筒が収容され、操作部の操作により前記内筒を回動させることで、軸筒の側面に形成された筆記芯の補給口が開閉するようになされる。
　したがって、シャープペンシルの外郭を構成する軸筒を把持しつつ、前記操作部を指先等で操作することが容易であり、これにより前記した片手回しの操作により、筆記芯の補給口の開閉操作を行うことが容易となる。
　それ故、他方の手で筆記芯を持ち、当該筆記芯を前記補給口に投入することができるので、筆記芯の補給時における操作性を格段に向上させることができる。
　また、前記操作部にクリップ部材を取り付けた構成を採用した場合には、軸筒の側面に形成された軸方向に長い筆記芯の補給窓を、前記クリップ部材によって覆うことができる。この場合、前記筆記芯の補給口が閉塞された状態において、前記クリップ部材が補給窓に対峙するように構成することで、筆記芯の補給時以外の常時においては、筆記芯の補給窓を前記クリップ部材によって隠すことができる。
　これにより、常時において前記補給窓が露出することのない体裁の整ったシャープペンシルを提供することが可能となる。
この発明に係るシャープペンシルの第１の形態について筆記芯の補給口が閉塞された状態を示す中央断面図である。 同じく筆記芯の補給口が開口された状態を示す中央断面図である。 図１に示す状態における先端部分の拡大断面図である。 図２に示す状態における先端部分の拡大断面図である。 第１の形態において用いられる芯ケースの単体構成を示した斜視図および平面図である。 第１の形態において用いられる軸筒の単体構成を示した斜視図および断面図である。 第１の形態において用いられるクリップ付内筒（カム形成部材）を示した斜視図である。 同じくクリップ付内筒（カム形成部材）を角度を変えて示した斜視図である。 同じくクリップ付内筒（カム形成部材）をさらに角度を変えて示した斜視図である。 図７Ａおよび図７Ｂに示すクリップ付内筒に図５に示す芯ケースを組み合わせた状態を示す平面図である。 この発明に係るシャープペンシルの第２の形態について筆記芯の補給口が閉塞された状態を示す中央断面図である。 同じく筆記芯の補給口が開口された状態を示す中央断面図である。 第２の形態において用いられる軸筒の単体構成を示した断面図および要部拡大斜視図である。 第２の形態において用いられる芯ケース（内筒）の単体構成を示した斜視図である。 図１２に示す芯ケース（内筒）の後端部に配置されるクリップ付操作部の拡大斜視図である。 図１１に示す軸筒に図１３に示すクリップ付操作部を組み合わせた状態を示す要部拡大斜視図である。
　以下、この発明に係るシャープペンシルについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては、同一部分もしくは同一の機能を果たす部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面においては、代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付けた符号を引用して説明する場合もある。
　先ず図１～図８は、この発明に係るシャープペンシルの第１の形態を示したものである。図１および図２において、符号１はその外郭を構成する軸筒を示しており、この軸筒１の前端部側には、軸筒１を捲装するようにしてグリップゴム２が装着されている。また、前記軸筒１の先端部には、図３および図４にも示されているように口先部材（クチプラ）３がねじ込みにより取り付けられており、この口先部材３の先端部には、先端パイプ４が突出した状態で装着されている。
　加えて、前記先端パイプ４における芯繰り出し口直近の内周面には、中央に通孔が形成され、筆記芯を摩擦により保持することができるゴム製の保持チャック５（図３、図４参照）が収容されている。
　前記軸筒１内には芯ケース７が軸筒１と同軸状に収容されており、この芯ケース７の先端部には芯固定チャック８が連結されている。この芯固定チャック８には、その軸芯に沿って通孔が形成され、真ちゅうにより形成された先端部が複数に分割されて、分割された先端部の周囲が、同じく真ちゅうによりリング状に形成された締め具９（図３、図４参照）内に遊嵌するようにして装着されている。
　前記芯固定チャック８は、その周囲を覆う円筒状にして短軸状に形成された継手部材１１内に、軸方向に摺動可能に装着されており、前記継手部材１１の外周面は前記軸筒１の前端部における内周面に嵌合されて取り付けられている。
　また、前記した継手部材１１と芯ケース７との間には、コイル状のチャックスプリング１２が配置されている。すなわち、前記チャックスプリング１２の後端部は前記芯ケース７の前端部付近に形成された段部に当接され、また前記チャックスプリング１２の前端部は前記継手部材１１の後端部に当接している。
　したがって、前記チャックスプリング１２の作用により、前記芯ケース７および芯固定チャック８は軸方向に後退する方向に付勢され、芯固定チャック８の先端部が前記締め具９内に収容されることで、筆記芯は芯固定チャック８の通孔内において把持された状態になされる。
　一方、前記芯ケース７の後半部は径が若干太く形成されており、その後端部の開口には、消しゴム１３が着脱可能に装着されている。また前記消しゴム１３を覆うノックカバー１４が前記芯ケース７の後端部周面に着脱可能に取り付けられている。また前記軸筒１の後半部において、軸筒１と芯ケース７との間には、前記軸筒１に対して軸回りに回動可能になされた内筒として機能するカム形成部材１５が配置されている。
　なお、前記内筒としてのカム形成部材１５の一部は、前記軸筒１の後端部に突出してリング状の操作部１６を構成しており、この実施の形態においては、前記操作部１６の一部にクリップ部材１７の根元部分が一体に成形されている。
　したがって、前記クリップ部材１７もしくは前記操作部１６を、回動操作することで、内筒としてのカム形成部材１５は、前記したとおり軸筒１内を軸回りに回動することになる。
　図１および図２に示されているように前記軸筒１の側面には、軸方向に長い筆記芯の補給窓１ａが形成されており、また内筒としてのカム形成部材１５の側面にも、軸方向に長い筆記芯の補給窓１５ａが形成されている。さらに前記芯ケース７にも軸方向に長い筆記芯の補給窓７ａが形成されている。
　したがって図２に示したように、前記軸筒１に対する前記カム形成部材１５の特定な回動位置において、前記各補給窓１ａ，１５ａ，７ａが連通し、これにより筆記芯の補給口１８が開口される。それ故、開口された筆記芯の補給口１８を利用して、図２に示したように筆記芯Ｌを芯ケース７内に補給することができる。
　なお、図に示す実施の形態においては、前記した芯ケース７の後端部からノックカバー１４および消しゴム１３を取り外すことによっても、芯ケース７内に筆記芯Ｌを補給することができる。
　図５は、前記した芯ケース７の単体構成を示したものであり、（ａ）は前記した補給窓７ａを上にした状態の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の状態に対して軸方向にほぼ半回転させた状態の斜視図で示している。また（ｃ）は（ｂ）に示す面を上にした平面図で示している。
　この芯ケース７の径が若干太く形成された後半部には、前記したとおり軸方向に長い筆記芯の補給窓７ａが形成されており、この補給窓７ａが形成された芯ケースの背面側には肉厚部７ｂが突出形成されている。
　この肉厚部７ｂには軸方向に長いガイド部材７ｃ、軸に直交する方向に形成された直交面７ｄ、この直交面７ｄに周方向に連続して傾斜面７ｅが形成されている。
　さらに前記肉厚部７ｂにおける軸方向に沿った両側縁７ｆ，７ｇは、後述するクリップ付の内筒（カム形成部材）１５の一部が当接することで、内筒１５の軸回りの回動範囲を規制する回転ストッパーとして機能する。
　次に図６は、前記した軸筒１の単体構成を示したものであり、（ａ）は前記した補給窓１ａを上にした状態の斜視図であり、（ｂ）は前記補給窓１ａ側の半周面を除いた状態の断面図で示している。
　前記軸筒１における補給窓１ａが形成された位置の裏側の内周面には、図６（ｂ）に示したように２本のリブ部材１ｂ，１ｃが、軸方向に平行状態で内面に突出した状態で形成されている。前記２本のリブ部材１ｂ，１ｃによって、その間に実質的に軸方向に長い縦溝１ｄが形成されている。
　したがって、前記軸筒１内に前記芯ケース７を挿入した組み立て状態においては、芯ケース７に形成された軸方向に長い前記したガイド部材７ｃが、軸筒１内に形成された前記２本のリブ部材１ｂ，１ｃの間の縦溝１ｄ内に入り、芯ケース７は軸筒１内において軸方向に摺動し、軸回転が規制された状態になされる。
　加えてこの状態において、図１および図２に示したように軸筒１および芯ケース７にそれぞれ形成された軸方向に長い筆記芯の補給窓１ａ，７ａの位置が一致するように構成される。
　図７Ａ～図７Ｃはクリップ付の内筒（カム形成部材）１５を示した斜視図であり、図７Ａは前記した補給窓１５ａが前側に位置する状態の斜視図であり、図７Ｂおよび図７Ｃは、図７Ａの状態からさらにそれぞれ９０度軸回転させた場合の斜視図で示している。
　前記したとおり、前記内筒（カム形成部材）１５は、その後端部がリング状の操作部１６になされ、この操作部１６にクリップ部材１７が一体に成形されている。
　また、内筒１５は円筒体を軸方向で半分に割った状態で構成されており、残された半周面の一部に、前記した軸方向に長い筆記芯の補給窓１５ａが形成されている。
　前記内筒１５における前記操作部１６の直近部分における円筒部の端面には、図７Ｂおよび図７Ｃに示されたように、軸に対して傾斜状態に形成されたカム面１５ｂと、このカム面１５ｂに連続して頂面１５ｃが形成されており、また半周面で残された内筒１５の軸方向の両側縁１５ｄ，１５ｅは、前記した芯ケース７に形成された回転ストッパー７ｆ，７ｇに当接して、内筒１５の軸回りの回動範囲を規制するストッパー機構として機能する。
　図８は、前記したストッパー機構の動作、および前記した芯ケース７と芯固定チャック８を前進もしくは後退状態に設定する前後移動機構の動作について説明するものである。
　すなわち図８は、前記した内筒１５内に前記した芯ケース７を装着した状態で示したものであり、（ａ）は芯ケース７ならびに芯固定チャッ８が後退した状態（図１、図３の状態）を示しており、（ｂ）は芯ケース７ならびに芯固定チャッ８が前進した状態（図２、図４の状態）を示している。
　なお図８においては、芯ケース７はその後半部の径が若干太く形成された部分のみを図示している。
　図８（ａ）に示す状態においては、芯ケース７に形成された前記傾斜面７ｅは、図１～図４に示したチャックスプリング１２の作用により、内筒（カム形成部材）１５に形成されたカム面１５ｂに当接している。
　前記芯ケース７の傾斜面７ｅが前記内筒１５のカム面１５ｂに当接することにより、前記内筒１５は右回転される方向に付勢され、これにより芯ケース７に形成された一方の回転ストッパー７ｇは、内筒１５に形成された一方の側縁１５ｄに当接し、内筒１５はこれ以上の右方向への回動が規制されるストッパー機構が機能する。
　この状態においては、図１に示されたように芯ケース７および芯固定チャック８は後退状態となり、前記軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａが、前記クリップ部材１７によって覆われた状態になされる。さらにこの状態においては、軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａは、前記内筒１５によって内側で閉じられ、筆記芯の補給口は閉塞される。
　またこの状態においては、図３に示すように芯固定チャック８の先端部は、リング状の締め具９内に収容され、芯固定チャック８は筆記芯を把持した状態になされる。
　図８（ｂ）は、前記した図８（ａ）に示す状態において、リング状の操作部１６もしくはこれに一体成形されたクリップ部材１７を左回転させた状態を示している。
　すなわち、図８（ａ）に示す状態においてリング状の操作部１６もしくはクリップ部材１７を左回転させると、前記内筒１５に形成されたカム面１５ｂが、芯ケース７に形成された傾斜面７ｅを前方に押し出すように作用する。
　前記操作部１６もしくはクリップ部材１７をなおも左回転させると、図８（ｂ）に示すように芯ケース７に形成された直交面７ｄが、前記内筒１５に形成された頂面１５ｃに乗り上げる。
　そして、内筒１５に形成された他方の側縁１５ｅが、芯ケース７に形成された他方の回転ストッパー７ｆに当接し、内筒１５はこれ以上の左方向への回動が規制されるストッパー機構が機能する。
　なお、この実施の形態においては、図８（ａ）から図８（ｂ）に至る前記内筒１５の回動範囲は、９０度程度に設定されている。
　図８（ｂ）に示す状態においては、図２に示されたように軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａは、前記クリップ部材１７によって覆われることはなく、また軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａに、内筒１５に形成された補給窓１５ａおよび芯ケース７に形成された補給窓７ａが一致して連通し、これにより筆記芯の補給口１８が開口された状態になされる。したがって図２に示すように、開口された軸方向に長い補給口１８から筆記芯Ｌを投入することができる。
　また、この状態においては、図２および図４に示されたように芯ケース７および芯固定チャック８は前進状態となり、芯固定チャック８の先端部は、リング状の締め具９から突出して筆記芯の把持が解除された状態になされる。
　したがって、芯ケース７内に補給された筆記芯Ｌは、芯固定チャック８を通り抜け、その先端部は先端パイプ４の芯繰り出し口の直近に配置された保持チャック５の位置まで即座に到達（落下）する。これにより補給された筆記芯Ｌの先端部は、前記先端パイプ４内の保持チャック５により、繰り出し直前の状態に保持される。
　そこで、前記した操作部１６もしくはクリップ部材１７を、図８（ａ）に示す状態に戻し、前記したノックカバー１４をノック操作することにより、筆記芯Ｌは先端パイプ４の芯繰り出し口より順次繰り出されるように作用する。
　以上説明した図１～図８に示す第１の形態のシャープペンシルによると、補給された筆記芯Ｌの先端部は、先端パイプ４の芯繰り出し口の直近に配置された保持チャック５の位置まで即座に到達する。したがって、ノックカバー１４を１～２回程度ノック操作をすることにより、芯固定チャック８および保持チャック５による筆記芯Ｌの繰り出し動作により、筆記芯Ｌの先端部は先端パイプ４より直ちに繰り出され、筆記が可能な状態となる。
　前記した第１の形態によると、筆記芯の補給時における操作性を向上させることができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した独自の作用効果に加え、補給した筆記芯を繰り出すために数多く必要としたノック操作の繰り返しを不要にすることができるなどの独自の効果を得ることもできる。
　次に図９～図１４は、この発明に係るシャープペンシルの第２の形態を示したものである。図９および図１０は第２の形態の全体構成を示したものであり、すでに説明した図１および図２に示す各部と同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。したがって、その詳細な説明は適宜省略する。
　第２の形態においては、第１の形態において内筒として機能するカム形成部材１５は除かれており、この第２の形態においては前記中筒は芯ケース７が兼ねている。
　すなわち、操作部１６を回動操作することで、中筒としての芯ケース７が回動されるように構成されている。これにり、軸筒１に形成された補給窓１ａ、芯ケース７に形成された補給窓７ａが連通せずに筆記芯の補給口が閉塞された図９に示す状態、また前記補給窓１ａ，７ａが連通して筆記芯の補給口１８が開口された図１０に示す状態が選択される。
　また、筆記芯の補給口が閉塞された図９に示す状態においては、第１の形態と同様に軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａが、クリップ部材１７によって覆われた状態になされる。そして、筆記芯の補給口１８が開口された図１０に示す状態においては、第１の形態と同様に軸筒１の側面に形成された筆記芯の補給窓１ａは、クリップ部材１７によって覆われず、この状態で軸方向に長い補給口１８から筆記芯Ｌを芯ケース７内に補給することができる。
　また、第２の形態においては、第１の形態におけるカム形成部材１５は除かれているので、操作部１６を回動操作することで、芯ケース７および芯固定チャック８が前進動作することはなく、この実施の形態においては、ノックカバー１４をノック操作することにより、芯ケース７と共に芯固定チャック８が前進して、その先端部が前記締め具９から突出するように動作する。
　そして、ノック操作の解除により芯ケース７と共に芯固定チャック８がチャックスプリング１２の作用により後退して、芯固定チャックの先端部は締め具９内に収容され、通常のノック式のシャープペンシルと同様の動作がなされる。
　すなわち、前記ノック操作の繰り返しにより、芯固定チャック８に把持されている筆記芯は、順次先端パイプ４から繰り出されるように作用する。
　図１１は、第２の形態に用いられる軸筒１の構成を示している。図１１（ａ）は補給窓１ａ部分で切断した断面図であり、図１１（ｂ）は軸筒１の後端部を拡大して示した斜視図である。
　この軸筒１の後端部における開口内部には、円環状に段部１ｅが形成されており、この円環状の段部１ｅには、軸回転でほぼ９０度を隔てて凸部１ｆが突出形成されている。この凸部は、後で図１４に基づいて説明するとおり、軸筒１に対する内筒（芯ケース）７の軸回りの回動範囲を規制するストッパー機構として機能するものである。
　前記円環状の段部１ｅに形成された９０度の範囲における各凸部１ｆの内側に隣接して、円弧状に突出する小突起１ｇが形成されており、これは図１４に基づいて説明するとおり、操作部１６の回動操作にクリック感を与えるために設けられている。
　図１２は、内筒としての芯ケース７の構成を示したものであり、この芯ケース７の後半部は径が若干太く形成されて、軸方向に長い筆記芯の補給窓７ａが形成されている。また径が若干太く形成された後半部には、前記補給窓７ａの形成位置を避けるようにして軸方向に長い溝７ｈが形成されており、この溝７ｈは芯ケース７の軸回りにほぼ９０度の間隔をもって配置されている。
　図１３は、前記芯ケース７の後端部に装着されるクリップ１７付き操作部１６を拡大して示したものであり、円環状の操作部１６の内径部には、９０度の間隔をもって凸状のリブ１６ａが軸方向に突出した状態で成形されている。また、操作部１６の前端縁における１８０度対向する位置には、半球状の突起１６ｂが形成されている。
　この図１３に示すクリップ１７付き操作部１６は、その後端部の開口に図１２に示した芯ケース７の前端部に挿入され、操作部１６に形成された前記凸状のリブ１６ａが、芯ケース７の溝７ｈに挿入されることで、操作部１６は芯ケース７の後端部側に配置される。
　すなわち、操作部１６の凸状のリブ１６ａが、芯ケース７の溝７ｈに挿入されることで、操作部１６に対して芯ケース７は軸方向に摺動し、操作部１６の軸方向の回動動作が芯ケース７に伝達されるように作用する。
　図１４は、前記した軸筒１と、この軸筒１の後端部に回動可能に取り付けられた操作部１６との関係を示すものであり、図１４においては軸筒１および操作部１６の前面側を削除してそれぞれの周方向の一部を示している。
　前記軸筒１の後端部には、内周方向に突出する環状突出部１ｈが形成されており、この環状突出部１ｈに対して、前記操作部１６に形成された環状の溝部１６ｃが入り込むことで、前記軸筒１に対して前記操作部１６が回動可能に装着されている。
　そして、操作部１６に形成された前記半球状突起１６ｂが、軸筒１に形成された円環状の段部１ｅに当接した状態になされている。したがって、軸筒１に対して操作部１６を回動操作することで、操作部１６側の半球状突起１６ｂは、軸筒１側の円環状段部１ｅの上を摺動するように作用する。
　また、操作部１６側の半球状突起１６ｂが、軸筒１側の凸部１ｆに当接することで、操作部１６の回動が規制されようになされ、したがって、この実施の形態においては、軸筒１に対する操作部１６の回動範囲は９０度となるトッパー機構として動作する。
　さらに、軸筒１に形成された前記凸部１ｆに隣接して、円弧状の小突起１ｇが形成されているので、操作部１６に形成された半球状突起１６ｂは、操作部１６の回動操作に伴って前記小突起１ｇを乗り越えて軸筒１側の凸部１ｆに当接するように作用する。
　これにより、前記操作部１６の９０度の回動範囲の終端部において、操作部１６の回動操作にクリック感を与えることができる。
　以上説明した第２の形態のシャープペンシルによると、筆記芯の補給時における操作性を向上させることができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した独自の作用効果を得ることができる。
　なお、前記した第１および第２の形態によるシャープペンシルにおいては、内筒（芯ケース７、カム形成部材１５）を回動させる操作部１６に、一体にクリップ部材１７が形成されているが、このクリップ部材１７は必ずしも必要ではなく、円環状の外周面に軸方向にストライプ状の凹凸を付けるなどした操作部も好適に採用することができる。
　１　　　軸筒
　１ａ　　補給窓
　１ｂ，１ｃ　リブ部材
　１ｄ　　縦溝
　１ｅ　　円環状段部
　１ｆ　　凸部
　１ｇ　　小突起
　１ｈ　　係止突起
　２　　　グリップゴム
　３　　　口先部材（クチプラ）
　４　　　先端パイプ
　５　　　保持チャック
　７　　　芯ケース（内筒）
　７ａ　　補給窓
　７ｂ　　肉厚部
　７ｃ　　ガイド部材
　７ｄ　　直交面
　７ｅ　　傾斜面
　７ｆ，７ｇ　回転ストッパー
　７ｈ　　溝
　８　　　芯固定チャック
　９　　　締め具
　１１　　継手部材
　１２　　チャックスプリング
　１３　　消しゴム
　１４　　ノックカバー
　１５　　カム形成部材（内筒）
　１５ａ　補給窓
　１５ｂ　カム面
　１５ｃ　頂面
　１５ｄ，１５ｅ　側縁
　１６　　操作部
　１６ａ　凸状リブ
　１６ｂ　半球状突起
　１６ｃ　係止溝
　１７　　クリップ部材
　１８　　芯補給口

Claims (6)

  1. 　外郭を構成する軸筒と、当該軸筒内に軸回りに回動可能に収容された内筒と、前記内筒を回動させることができる操作部とが具備され、
    　前記軸筒および前記内筒の側面に、軸方向に長い筆記芯の補給窓がそれぞれ形成されると共に、前記操作部の操作による前記軸筒に対する前記内筒の特定な回動位置において前記各補給窓が連通するように構成され、連通した各補給窓により筆記芯の補給口が開口されるように構成したことを特徴とするシャープペンシル。
  2. 　前記内筒を回動させることができる操作部にはクリップ部材が配置され、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われた状態で前記筆記芯の補給口が閉塞され、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われない状態で前記筆記芯の補給口が開口されることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
  3. 　前記内筒は、その内側に芯ケースを配置したカム形成部材であり、当該カム形成部材には、前記操作部の操作により筆記芯の補給口が開口された状態において、前記芯ケースを前進状態に保持するカム面が形成され、
    　前記芯ケースの前進状態において、前記芯ケースの前端部に取り付けられた芯固定チャックによる筆記芯の把持が解除されるように構成されると共に、前記筆記芯を摩擦により保持する保持チャックが、前記筆記芯の繰り出し口の直近に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたシャープペンシル。
  4. 　前記内筒は芯ケースであり、当該芯ケースの前端部に芯固定チャックが取り付けられ、ノック操作部のノック操作により前記芯ケースを介して芯固定チャックが軸方向に移動可能に構成され、前記芯固定チャックの軸方向の移動に基づいて、芯ケース内の筆記芯を軸筒の先端部より順次繰り出すことができるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたシャープペンシル。
  5. 　前記軸筒に対する前記内筒の軸回りの回動範囲を規制するストッパー機構が具備され、前記ストッパー機構により前記内筒の軸回りの回動が規制された位置で、前記筆記芯の補給口が開口されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
  6. 　前記軸筒に対する前記内筒の軸回りの回動範囲を規制するストッパー機構が具備され、前記ストッパー機構により前記内筒の軸回りの回動が規制された位置で、前記軸筒の側面に形成された筆記芯の補給窓が前記クリップ部材によって覆われた状態になされることを特徴とする請求項２に記載されたシャープペンシル。
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