WO2014014380A1 - Способ кислотной переработки красных шламов - Google Patents

Способ кислотной переработки красных шламов Download PDF

Info

Publication number
WO2014014380A1
WO2014014380A1 PCT/RU2012/000593 RU2012000593W WO2014014380A1 WO 2014014380 A1 WO2014014380 A1 WO 2014014380A1 RU 2012000593 W RU2012000593 W RU 2012000593W WO 2014014380 A1 WO2014014380 A1 WO 2014014380A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leaching
red mud
solution
acid treatment
alumina
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Викторович БОГОМАЗОВ
Александр Сергеевич СЕНЮТА
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to CA2877651A priority Critical patent/CA2877651C/en
Priority to IN599DEN2015 priority patent/IN2015DN00599A/en
Priority to AU2012385520A priority patent/AU2012385520B2/en
Priority to RU2013151918/02A priority patent/RU2544725C1/ru
Priority to PCT/RU2012/000593 priority patent/WO2014014380A1/ru
Priority to US14/415,938 priority patent/US9771633B2/en
Priority to CN201280074789.4A priority patent/CN104508159B/zh
Publication of WO2014014380A1 publication Critical patent/WO2014014380A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/066—Treatment of the separated residue
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • C22B3/1608—Leaching with acyclic or carbocyclic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to the metallurgical industry, namely, to the acid processing of red sludge obtained in the production of alumina, and can be used in technologies for the disposal of sludge fields from alumina refineries.
  • a known method of processing red mud from alumina production by leaching it with sulfuric acid with the transfer of valuable components into a solution (RU, patent N ° 2140998, C22B7 / 00, C22B59 / 00, Publish. 10.11.1999).
  • leaching is carried out with sulfuric acid with a concentration of 74-100 g / l at a temperature not lower than 64 ° C.
  • Closest to the claimed method is a method of extracting aluminum, calcium and rare earth metals from red mud of alumina production, including acid leaching, filtering the solution and separation of the recovered target products (RU, patent JN ° 2048556, C22B21 / 00, C22B26 / 20, C22B59 / 00 , C01F7 / 02, Pub. 20.1 1.1995).
  • leaching is carried out using water-soluble fatty carboxylic acids as the leaching reagent with the number of carbon atoms in the molecule less than 3 at a mass ratio of dry solid and liquid phases of 1: (4-18) and an acid concentration of 3-25% at a temperature of 30-80 ° C for 0.5-3 hours.
  • An aqueous solution of formic is used as a leaching reagent.
  • the basis of the invention is the task of optimizing the leaching of red mud by acids during processing.
  • the technical result is to ensure a high degree of extraction of valuable components and increase the productivity of the process.
  • the achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the method of acid processing of red mud, including leaching using water-soluble fatty carboxylic acids with less than 3 carbon atoms in the molecule as a leaching agent, the solution is filtered and the target products recovered are separated, the leaching is carried out with portion addition red sludge with control of pH values, upon reaching a predetermined pH value of 2.3-3.8, the addition of red sludge stop, upon completion of leaching, the solution is maintained at a given leaching temperature for at least one hour.
  • Acid treatment of red mud with maximum extraction of valuable components, high process efficiency and efficient separation of the resulting suspensions into solid and liquid phases is ensured by controlling pH values, leaching at a given pH value of 2.3-3.8, and holding the solution at a given leaching temperature at its completion.
  • a pH value of 2.3-3.8 is determined based on the simultaneous provision of conditions for high productivity of the acid treatment process and conditions for the subsequent filtration.
  • the pH value is less than 2.3, the amount introduced into the process and processed red mud is small.
  • subsequent filtration is difficult, primarily due to the presence of highly dispersed amorphous silica and is practically not filtered and the precipitation of highly dispersed aluminum hydroxide begins.
  • the method of acid processing of red mud is carried out as follows.
  • the original red mud contained,%: SiO 2 9.3; A1 2 0 3 12.4; Fe 2 0 3 44.3; TU 2 4.4; P 2 0 5 0.75; CaO 13.6; MgO 0.93; Na 2 0 2.9; K 2 0 ⁇ 0.15; V 2 0 5 0.09; Cr 2 0z 0.05; MnO 0.52; SO3 2.8; rare earth metals (total) 0.14; Sc 9.0-10 -3 .
  • Leaching was carried out using water soluble fatty carboxylic acids with less than 3 carbon atoms as a leaching reagent, namely, an aqueous solution of formic acid HCOOH, an aqueous solution of acetic acid CH 3 COOH and mixtures thereof.
  • the table shows the degree of extraction obtained by the above method for aluminum, scandium and rare earth metals, depending on the pH of the pulp at the end of the leaching process.
  • the results obtained for both acids separately and for their equal-volume mixture differ slightly.
  • pH 2.3
  • pH 3.8
  • filtering becomes impossible due to the accumulation of a colloid, consisting primarily of amorphous forms of silicon and aluminum compounds.
  • the optimal pH values at which you can stop adding red mud are in the range of 2.3-3.8 for any combination of acetic and formic acids.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

(57) Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно, к кислотной переработке красных шламов, получаемых в процессе производства глинозема, и может применяться в технологиях утилизации отходов шламовых полей глиноземных заводов. Способ кислотной переработки красных шламов включает выщелачивание с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов. Для обеспечения высокой степени извлечения ценных компонентов и увеличение производительности процесса выщелачивание проводят при порционном добавлении красного шлама с контролем значений рН, при достижении заданного значения рН, равного 2,3-3,8, добавление красного шлама прекращают, по завершению выщелачивания раствор выдерживают при заданной температуре выщелачивания не менее одного часа.

Description

СПОСОБ КИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно, к кислотной переработке красных шламов, получаемых в процессе производства глинозема, и может применяться в технологиях утилизации отходов шламовых полей глиноземных заводов.
Известен способ переработки красного шлама глиноземного производства путем его выщелачивания серной кислотой с переводом ценных компонентов в раствор (RU, патент N° 2140998, С22В7/00, С22В59/00, Опубл. 10.11.1999 г.). При этом выщелачивание ведут серной кислотой с концентрацией 74-100 г/л при температуре не ниже 64°С.
Недостатком данного способа является то, что в пределах заявленных температур и концентраций не обеспечивается степень извлечения в раствор главного ценного компонента - скандия более чем 50 %, поскольку вне этих пределов ограничивающим фактором является «загипсование» пульпы - превращение ее в густую вязкую массу, чрезвычайно затрудняющее выделение целевого продукта - скандийсодержащего раствора.
Наиболее близким к заявленному способу является способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов глиноземных производств, включающий выщелачивание кислотой, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов (RU, патент JN° 2048556, С22В21/00, С22В26/20, С22В59/00, C01F7/02, Опубл. 20.1 1.1995 г.). При этом выщелачивание проводят с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3 при массовом соотношении сухой твердой и жидкой фаз 1 :(4-18) и концентрации кислот 3- 25% при температуре 30-80°С в течение 0,5-3 ч. В качестве выщелачивающего реагента используют водный раствор муравьиной кислоты НСООН и водный раствор уксусной кислоты СН3СООН с различной концентрацией.
Недостаток данного способа заключается в отсутствии контроля уровня рН, который является решающим информативным параметром для управления процессом выщелачивания, поскольку осаждение гидроксидов металлов происходит в весьма узких интервалах кислотности. Так, TiO(OH)2 уже при рН=2 полностью переходит в твердую фазу. Fe(OH)3 начинает частично осаждаться при рН=1,5, а при рН=4,1 выпадает целиком. А1(ОН)3 полностью растворим при рН<3,2. В результате контроль процесса выщелачивания красного шлама, представляющего собой сложную многокомпонентную систему, очень затруднен. К тому же, переменное содержание щелочи в исходном шламе не позволяет точно предсказать кислотность и другие свойства получаемой суспензии. Следует также учесть, что карбоновые кислоты жирного ряда, в том числе, муравьиная и уксусная, способны удерживать в растворе соединения кремния с образованием трудноотделимых коллоидных осадков аморфного кремнезема.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в оптимизации условий выщелачивания красных шламов кислотами в процессе их переработки.
Техническим результатом является обеспечение высокой степени извлечения ценных компонентов и увеличение производительности процесса.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе кислотной переработки красных шламов, включающем выщелачивание с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов, выщелачивание проводят при порционном добавлении красного шлама с контролем значений рН, при достижении заданного значения рН, равного 2,3-3,8, добавление красного шлама прекращают, по завершению выщелачивания раствор выдерживают при заданной температуре выщелачивания не менее одного часа.
Кислотная обработка красного шлама при максимальном извлечении ценных компонентов, высокой производительности процесса и эффективном разделении получаемых суспензий на твердую и жидкую фазы обеспечивается благодаря контролю значений рН, проведению выщелачивания при заданном значении рН, равном 2,3-3,8, и выдержке раствора при заданной температуре выщелачивания по его завершению.
Значение рН, равное 2,3-3,8, определено исходя из одновременного обеспечения условий высокой производительности процесса кислотной обработки и условий осуществления последующей фильтрации. При значении рН, равном менее 2,3, количество введенного в процесс и обработанного красного шлама оказывается малым. При значении рН, равном более 3,8, затрудняется последующая фильтрация, в первую очередь, из-за присутствия высокодисперсного аморфного кремнезема и практически не фильтруется и начала выпадения высокодисперсного гидроксида алюминия.
Способ кислотной переработки красных шламов осуществляли следующим образом.
Исходный красный шлам содержал, %: SiO2 9,3; А1203 12,4; Fe203 44,3; ТЮ2 4,4; Р205 0,75; СаО 13,6; MgO 0,93; Na20 2,9; К20 < 0,15; V205 0,09; Сг20з 0,05; МпО 0,52; SO3 2,8; редкоземельные металлы (сумма) 0,14; Sc 9,0-10-3.
Выщелачивание проводили с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3, а именно водный раствор муравьиной кислоты НСООН, водный раствор уксусной кислоты СН3СООН и их смеси.
Термостатированный реактор с устройством перемешивания и датчиком рН наполняли 15% раствором муравьиной и/или уксусной кислоты, доводили температуру до 80°С и затем малыми порциями добавляли красный шлам с непрерывным контролем значений рН. Процедуру прекращали по достижении заданной кислотности суспензии (в интервале рН=1, 6-4,0), но перемешивание продолжали еще в течение часа с момента подачи последней порции шлама. Далее перемешивание останавливали и при той же температуре выдерживали суспензию ещё один час. Затем твердый осадок отделяли от жидкости фильтрованием, после чего твердую и жидкую фазу анализировали для определения степени извлечения наиболее ценных компонентов в раствор.
В таблице приведены полученные описанным выше способом степени извлечения по алюминию, скандию и редкоземельным металлам в зависимости от рН пульпы при завершении процесса выщелачивания. Результаты, полученные для обеих кислот отдельно и для их равнообъемной смеси отличаются незначительно. При смещении в щелочную сторону (возрастание рН) наблюдается небольшое снижение степени извлечения, но при этом увеличивается производительность процесса, сначала резко до рН=2,3, а затем более плавно до рН=3,8. При значении рН=4,0 фильтрование становится невозможным из-за накопления коллоида, состоящего, в первую очередь, из аморфных форм соединений кремния и алюминия. В итоге получается, что оптимальные значения рН, при которых можно прекращать добавление красного шлама, находятся в интервале 2,3-3,8 для любых комбинаций уксусной и муравьиной кислот.
При промышленной реализации способа выбор кислот определяется только их стоимостью и доступностью. Оказавшиеся в растворе соединения алюминия, скандия и редкоземельных металлов затем отделяются известными способами. Таблица
Figure imgf000006_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ кислотной переработки красных шламов, включающий выщелачивание с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов, отличающийся тем, что выщелачивание проводят при порционном добавлении красного шлама с контролем значений рН, при достижении заданного значения рН, равного 2,3-3,8, добавление красного шлама прекращают, по завершению выщелачивания раствор выдерживают при заданной температуре выщелачивания не менее одного часа.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2012/000593 2012-07-20 2012-07-20 Способ кислотной переработки красных шламов WO2014014380A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2877651A CA2877651C (en) 2012-07-20 2012-07-20 Acid processing of red mud
IN599DEN2015 IN2015DN00599A (ru) 2012-07-20 2012-07-20
AU2012385520A AU2012385520B2 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Method for the acid treatment of red mud
RU2013151918/02A RU2544725C1 (ru) 2012-07-20 2012-07-20 Способ кислотной переработки красных шламов
PCT/RU2012/000593 WO2014014380A1 (ru) 2012-07-20 2012-07-20 Способ кислотной переработки красных шламов
US14/415,938 US9771633B2 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Method for the acid treatment of red mud
CN201280074789.4A CN104508159B (zh) 2012-07-20 2012-07-20 赤泥的酸处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2012/000593 WO2014014380A1 (ru) 2012-07-20 2012-07-20 Способ кислотной переработки красных шламов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014014380A1 true WO2014014380A1 (ru) 2014-01-23

Family

ID=49949095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000593 WO2014014380A1 (ru) 2012-07-20 2012-07-20 Способ кислотной переработки красных шламов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9771633B2 (ru)
CN (1) CN104508159B (ru)
AU (1) AU2012385520B2 (ru)
CA (1) CA2877651C (ru)
IN (1) IN2015DN00599A (ru)
RU (1) RU2544725C1 (ru)
WO (1) WO2014014380A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105087924B (zh) * 2015-10-11 2017-12-29 江西理工大学 一种用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法
CN108359435A (zh) 2018-02-06 2018-08-03 西南石油大学 一种利用赤泥、矿渣和废弃钻井液制备的固井工作液
CN108823436A (zh) * 2018-07-05 2018-11-16 武汉工程大学 一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂
EP3825426A1 (en) 2019-11-22 2021-05-26 Befesa Aluminio, S.L. Process for transforming secondary aluminium oxide into alternative raw material and uses thereof
CN110935413A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 西安交通大学 一种赤泥酸浸工艺用酸浸罐装置及赤泥酸浸工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4110399A (en) * 1976-04-02 1978-08-29 Institutt For Atomenergi Process for the extraction of alumina from aluminum-containing silicates
GB2042486A (en) * 1979-02-13 1980-09-24 Elkem Spigerverket As Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron
US4237102A (en) * 1978-05-18 1980-12-02 Aluminum Pechiney Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES292484A1 (es) 1962-10-16 1964-03-16 Montedison Spa Un procedimiento para tratar los lodos rojos
DE2060766A1 (de) * 1970-12-10 1972-06-22 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zum Aufschluss des beim Bayer-Verfahren anfallenden Rotschlamms
AU563304B2 (en) 1984-12-21 1987-07-02 Comalco Aluminium Limited Soz leach to recover soda and alumina from red mud with recycle to bayer process
RU2048556C1 (ru) 1992-12-01 1995-11-20 Производственно-коммерческая фирма "ТНП - Индастри" Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов
RU2034066C1 (ru) * 1992-12-01 1995-04-30 Производственно-коммерческая фирма "ТНП-ИНДАСТРИ" Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов глиноземных производств
RU2140998C1 (ru) 1998-12-07 1999-11-10 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Способ переработки красного шлама
RU2153466C1 (ru) 1999-02-08 2000-07-27 Винокуров Станислав Федорович Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья
US6248302B1 (en) * 2000-02-04 2001-06-19 Goldendale Aluminum Company Process for treating red mud to recover metal values therefrom
CN100515955C (zh) * 2007-05-25 2009-07-22 宫连春 一种利用赤泥制备氧化铁红的方法
CN100549193C (zh) * 2007-12-08 2009-10-14 中国铝业股份有限公司 从赤泥中提取金属钪、钛的方法
CN102344171A (zh) * 2010-07-30 2012-02-08 孙建之 一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4110399A (en) * 1976-04-02 1978-08-29 Institutt For Atomenergi Process for the extraction of alumina from aluminum-containing silicates
US4237102A (en) * 1978-05-18 1980-12-02 Aluminum Pechiney Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment
GB2042486A (en) * 1979-02-13 1980-09-24 Elkem Spigerverket As Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема

Also Published As

Publication number Publication date
CA2877651A1 (en) 2014-01-23
US20160369372A1 (en) 2016-12-22
US9771633B2 (en) 2017-09-26
AU2012385520B2 (en) 2017-01-05
CN104508159A (zh) 2015-04-08
CN104508159B (zh) 2017-06-16
IN2015DN00599A (ru) 2015-06-26
AU2012385520A1 (en) 2015-01-29
CA2877651C (en) 2016-10-25
RU2544725C1 (ru) 2015-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014014380A1 (ru) Способ кислотной переработки красных шламов
CN106103360B (zh) 从废水中除去硫酸盐的方法
Niu et al. Preparation and coagulation efficiency of polyaluminium ferric silicate chloride composite coagulant from wastewater of high-purity graphite production
RU2015144562A (ru) Получение фосфатных соединений из материалов, содержащих фосфор и по меньшей мере один металл, выбранный из железа и алюминия
AU2013308317A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
CN103979590B (zh) 一种制备高纯结晶氯化铝的方法
JP6138593B2 (ja) 被処理水からシリカを除去する方法及び装置
RU2582425C1 (ru) Способ извлечения скандия из скандийсодержащего материала
JP5867710B2 (ja) 高純度硫酸ニッケルの製造方法、及びニッケルを含む溶液からの不純物元素除去方法
CA3075118A1 (en) Water treatment process
WO2016007020A1 (en) Extraction of products from titanium-bearing minerals
JP5206453B2 (ja) セメントキルン抽気ダストの処理方法
JP5206455B2 (ja) セメントキルン抽気ダストの処理方法
JP2005138017A (ja) セメントキルン抽気ダストの処理方法
CN103991885B (zh) 一种医用级氧化镁的制备方法
RU2563015C2 (ru) Способ выделения церия из нитратных растворов, содержащих сумму редкоземельных элементов
RU2592596C2 (ru) Способ очистки растворов от селена и мышьяка
JP2004049952A (ja) 酸性廃水の処理方法
CN105565349A (zh) 一种氧化铝生产中叶滤渣的回收利用方法
JPS5941798B2 (ja) 排水の処理法
RU2755299C1 (ru) Способ переработки кислых гудронов
RU2253616C1 (ru) Способ синтеза титанилоксалата бария
JP5206454B2 (ja) セメントキルン抽気ダストの処理方法
JP4246648B2 (ja) ゼオライト化改質土の製造方法
RU2410328C1 (ru) Способ получения коагулянта для промышленных сточных вод

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013151918

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12881180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2877651

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14415938

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012385520

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120720

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12881180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1