WO2014010288A1 - プローブ及び内視鏡 - Google Patents

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WO2014010288A1
WO2014010288A1 PCT/JP2013/061381 JP2013061381W WO2014010288A1 WO 2014010288 A1 WO2014010288 A1 WO 2014010288A1 JP 2013061381 W JP2013061381 W JP 2013061381W WO 2014010288 A1 WO2014010288 A1 WO 2014010288A1
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WO
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probe
accommodating
electronic component
probe according
distal end
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PCT/JP2013/061381
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English (en)
French (fr)
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雅彦 関口
小野田 文幸
Original Assignee
オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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Publication date
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    • A61B8/445Details of catheter construction

Definitions

  • the present invention relates to a probe and an endoscope, and more particularly to a probe and an endoscope on which a plurality of electronic components are mounted.
  • an endoscope insertion shape observation apparatus for displaying an insertion shape of an endoscope inserted into a subject on a monitor.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 07-111969 discloses an endoscope in which a plurality of coils are provided in an endoscope insertion portion, and a magnetic field generated by the plurality of coils is detected by a magnetic field detection means provided outside the endoscope.
  • a mirror insertion state detection device is disclosed.
  • the endoscope insertion state detection device calculates the position of each coil in the three-dimensional space from the detected magnetic field, and determines the shape of the endoscope insertion portion by estimating the positions of the plurality of magnetic coils and the positions between the coils. And the shape is displayed on the monitor.
  • An endoscope insertion shape observation probe having an elongated shape is also known.
  • the endoscope insertion shape observation probe is configured as one elongate probe by alternately connecting a hard coil and a soft tube in which a thin copper wire is wound around an iron core. Adjacent coils and tubes are connected by adhering the end face of the hard part at the end of the coil and the end face of the tube with an adhesive.
  • the endoscope insertion shape observation probe inserted into the treatment instrument insertion channel in the endoscope insertion section or built in the insertion section may be inserted into the treatment instrument insertion channel or in the endoscope insertion section. And bent at the distal end side of the insertion portion. Therefore, when the probe is used for many years, the end face of the hard part of the coil end part and the end face of the tube partly separate at the bonded part of the end face of the hard part of the coil end part and the end face of the tube, In the bonded portion, the wiring of the coil that is an electronic component may be pulled and cut off.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a probe and an endoscope that can prevent disconnection of wiring extending from an electronic component.
  • a probe according to an aspect of the present invention is a probe that can be inserted into a channel provided in an endoscope insertion portion or built in the endoscope insertion portion, and has a predetermined length and a predetermined height.
  • a bottom portion having a length substantially equal to the predetermined length in the longitudinal direction of the probe and a height substantially equal to the predetermined height from the bottom portion at both ends of the bottom portion in the longitudinal direction.
  • a plurality of accommodating portions, the bottom portion and the wall portion being integrally formed, and extending in the longitudinal direction from the wall portion, and the plurality of accommodating portions.
  • a plurality of shaft portions connecting the portions to each other.
  • the probe of the present invention is built in the endoscope insertion portion.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip accommodating member 2a taken along line III-III in FIG. It is a top view of accommodation members 2 other than tip accommodation member 2a concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the housing member 2 taken along line VV in FIG. 4. It is a perspective view of the accommodating member 2 of FIG. It is sectional drawing along the major axis direction of the accommodating part 11 concerning the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the accommodating portion 11 along the line XX in FIG. 7.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the probe 1 taken along line XI-XI in FIG.
  • connection part 13 along the axial direction of the axial part 12 concerning the 1st Embodiment of this invention.
  • connection part 14 is sectional drawing of the connection part 14 along the axial direction of the axial part 12 concerning the 1st Embodiment of this invention.
  • the distal end portion of the probe 1 is the distal end portion of the bending portion 104 of the endoscope insertion portion 103.
  • It is a schematic diagram for demonstrating a state when reaching to. It is a typical block diagram which shows the structure of the whole probe concerning the 2nd Embodiment of this invention. It is a top view of the front-end
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the housing member 11A along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of the probe according to the present embodiment.
  • Probe 1 is an endoscope insertion shape observation probe as a medical probe.
  • the probe 1 is a probe that can be inserted into a channel provided in the endoscope insertion portion or is built in the endoscope insertion portion.
  • the probe 1 has a portion where a plurality of electronic component housing members (hereinafter simply referred to as housing members) 2 capable of housing electronic components are connected on the distal end side, and the outer peripheral portion is covered with a sheath member. It is a long and soft instrument. In FIG. 1, the sheath member is not shown.
  • the distal end portion R1 of the probe 1 is configured by connecting a plurality of soft and long accommodating members 2 in order to accommodate a plurality of electronic components, as will be described later.
  • the proximal end portion R2 of the probe 1 also bends, but includes a wire member and is harder than the distal end portion R1, as will be described later.
  • the most distal accommodating member (hereinafter referred to as the distal accommodating member) 2a of the probe 1 is longer in the axial direction than the other accommodating members 2.
  • Each housing member 2 including the tip housing member 2a is mounted with one or more coil units 3 which are electronic components. Two wires extend from each coil unit 3, and all the wires of all the coil units 3 are connected to the connector 4 at the base end of the probe 1.
  • the connector 4 of the probe 1 is connected to an endoscope insertion shape observation device (not shown).
  • An endoscope insertion shape observation device (not shown) calculates the position of each coil unit 3 in the three-dimensional space from the detected magnetic field, and estimates the position of the plurality of magnetic coils and the positions between the coils by calculating the position.
  • the shape of the endoscope insertion portion is determined, and the shape is displayed on the monitor.
  • FIG. 2 is a plan view of the tip housing member 2 a of the probe 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip accommodating member 2a taken along line III-III in FIG.
  • the tip housing member 2a which is an electronic component housing member, is made of an elongated solid silicon rubber, and can accommodate four coil units 3, that is, can be mounted.
  • the tip accommodating member 2a is formed by integral molding using a molding technique such as injection molding.
  • the tip housing member 2 a has a plurality of coil housing portions (hereinafter referred to as housing portions) 11 for housing the plurality of coil units 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the tip accommodating member 2 a has four accommodating portions 11, and each accommodating portion 11 has a recess formed in a part of the tip accommodating member 2 a.
  • the probe 1 has a shaft portion 12 at the distal end portion of the distal end accommodating member 2a, between the adjacent accommodating portions 11, and at the proximal end portion.
  • the shaft portion 12 has a cylindrical shape.
  • the shaft portion 12 on the distal end side of the distal end accommodating member 2a has a distal end shape with rounded corners.
  • a connecting portion 13 is provided on the shaft portion 12 on the proximal end side of the distal end accommodating member 2a. That is, the distal end accommodating member 2a has a plurality of accommodating portions 11 between the distal end side shaft portion 12 and the proximal end side shaft portion 12, and is connected to the proximal end side for connection to another accommodating member 2. Part 13.
  • the distal end portion of the probe 1 When the probe 1 is inserted and used in the treatment instrument insertion channel of the endoscope, the distal end portion of the probe 1 is located at the bending portion on the distal end side of the endoscope insertion portion. Therefore, the distance between the coil units 3 on the distal end side of the distal end accommodating member 2a is set to be the coil on the proximal end side of the distal end accommodating member 2a so that the curved shape on the distal end side of the curved portion of the endoscope insertion portion can be accurately determined. It is shorter than the interval between the units 3. As shown in FIGS. 2 and 3, in the distal end accommodating member 2 a, the interval between the accommodating portions 11 that accommodate the three coil units 3 on the distal end side is shorter than the interval between the two accommodating portions 11 on the proximal end side.
  • FIG. 4 is a plan view of the housing member 2 other than the tip housing member 2a.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the housing member 2 taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the housing member 2 of FIG.
  • the housing member 2 which is an electronic component housing member is made of an elongated solid silicon rubber, like the tip housing member 2a.
  • the housing member 2 is also formed by integral molding using a molding technique such as injection molding.
  • the housing member 2 has the coupling portion 14 on the distal end side of the housing member 2 in order to connect to the other housing member 2, and the coupling portion 13 is disposed on the proximal end side of the housing member 2. Is provided.
  • the connecting portion 13 of the housing member 2 has the same shape as the connecting portion 13 of the tip housing member 2a, and the shaft portion 12 of the housing member 2 has the same shape as the shaft portion 12 of the tip housing member 2a.
  • the accommodating member 2 is provided with an accommodating portion 11 for accommodating one coil unit 3.
  • the accommodating part 11 of the accommodating member 2 has the same shape as each accommodating part 11 of the tip accommodating member 2a. That is, the difference between the receiving member 2 other than the tip receiving member 2 a and the tip receiving member 2 is the number of the receiving portions 11, the number and length of the shaft portions 12, and the presence or absence of the connecting portion 14.
  • interval between the some coil units 3 provided in the proximal end rather than the coil unit 3 of the proximal end of 2a is equal.
  • the housing member 2 including the tip housing member 2a is made of silicon rubber, but may be a member made of other materials.
  • the probe 1 is configured by connecting a plurality of housing members 2 (including the tip housing member 2a) formed integrally with one or two or more housing portions 11 and two or more shaft portions 12. ing.
  • Each storage member 2 (including the tip storage member 2a) has connecting portions 13 and 14 that connect the storage members to each other.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the long axis direction of the accommodating portion 11.
  • the housing portion 11 that is an electronic component housing portion includes a bottom portion 11 a and two wall portions 11 b that are erected upward from the bottom portion 11 a at both ends in the longitudinal direction of the bottom portion 11 a.
  • the accommodating portion 11 has a bottom portion having a length substantially equal to the predetermined length in the longitudinal direction of the probe 1 in order to accommodate the coil unit 3 which is an electronic component having a predetermined length and a predetermined height.
  • the accommodating part 11 is integrally formed with a bottom part 11a and a wall part 11b.
  • the bottom surface 11a1 of the bottom portion 11a and the two wall surfaces 11b1 facing each other of the two wall portions 11b form a recess 11c serving as an accommodation space for accommodating the coil unit 3.
  • the taper part 11d which is an enlarged diameter part is provided. That is, the wall portion 11 b has a tapered portion 11 d in the longitudinal direction of the probe 1.
  • the taper portion 11d has a shape such that the outer dimension gradually decreases from the wall surface 11b1 toward the shaft portion 12. As shown in FIG. 7, the taper portion 11 d is provided on both wall portions 11 b, and the cross-sectional shape on the wall surface 11 b 1 side is larger than the cross-sectional shape on the shaft portion 12 side.
  • the axial part 12 is extended in the longitudinal direction of the probe 1 from the wall part 11b, and connects several accommodating part 11 comrades.
  • the bottom surface 11a1 of the bottom portion 11a has a bowl-shaped curved surface shape along the axial direction of the probe 1.
  • the size of each part of the tip accommodating member 2a and the accommodating member 2 is, for example, as follows.
  • the diameter d1 of the shaft portion 12 is, for example, 0.5 mm to 2 mm.
  • the maximum diameter d2 of the tapered portion 11d is, for example, 1 mm to 2 mm.
  • the axial length d3 of the concave portion 11c of the accommodating portion 11 is, for example, 5 mm to 15 mm.
  • the thickness d4 of the thin portion of the bottom portion 11a of the concave portion 11c of the accommodating portion 11 is, for example, 0.2 mm to 0.5 mm.
  • FIG. 8 is a perspective view of the coil unit 3.
  • the coil unit 3 as an electronic component has a cylindrical shape as a whole, and a magnetic coil (hereinafter simply referred to as a coil) in which a thin copper wire is wound around an iron core (not shown).
  • a coil a magnetic coil
  • two insulating portions 22 provided at both ends of the coil
  • two land portions 23 connected to both ends of the coil 21 provided on the outer peripheral surface of the insulating portion 22 on the distal end side
  • two solders 24 and two wirings 25 connected to the land portion 23.
  • the two land portions 23 are formed on the surfaces opposite to each other on the peripheral surface of the cylindrical insulating portion 22.
  • the terminal part to which both ends of the coil are connected protrudes from the coil unit.
  • bonding is performed to reinforce the terminal part. It was necessary to carry out operations such as application of the agent.
  • the land portion 23 is formed on the insulating portion 22 that is a cylindrical portion around which the coil is wound, such reinforcement treatment for soldering work is not necessary.
  • the land portion 23 is formed in the insulating portion 22, the length of the coil unit 3 can be shortened.
  • FIG. 9 is a perspective view of the accommodating portion 11.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the accommodating portion 11 taken along line XX of FIG.
  • the coil unit 3 is accommodated so as to be fitted into the recess 11 c of the accommodating portion 11.
  • the shape of the bottom surface 11 a 1 of the bottom portion 11 a in the cross section orthogonal to the axial direction of the tip accommodating member 2 a matches the shape of the outer peripheral surface of the coil 21 of the cylindrical coil unit 3. Therefore, when the coil unit 3, which is an electronic component, is accommodated and placed in the recess 11 c, the outer peripheral surface of the coil 21 is in close contact with the bottom surface 11 a 1. That is, the contact surface of the bottom portion 11a that contacts the coil unit 3 when the coil unit 3 that is an electronic component is placed has a curved surface along the outer peripheral surface of the coil unit 3 that contacts the bottom portion 11a.
  • the outer diameter shape (that is, the edge shape) above the wall surface 11b1 is the coil unit 3. This coincides with the shape of the outer peripheral surface of the coil 21. That is, the wall portion 11b partially has an edge shape along the cross-sectional shape of the coil unit 3 perpendicular to the longitudinal direction of the probe 1 when the coil unit 3 that is an electronic component is placed.
  • the curved surface of the bottom surface 11a1 orthogonal to the longitudinal direction is formed.
  • the cross-sectional shape coincides with a partial arc of the circle, and the edge shape of the wall portion 11b also coincides with another partial arc of the circle.
  • the width dd in the direction orthogonal to the axial direction of the bottom portion 11 a may be shorter than the diameter of the coil unit 3 as indicated by a dotted line.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the probe 1 taken along line XI-XI in FIG. As shown in FIG. 11, the coil unit 3 is accommodated in the accommodating portion 11 so that a part thereof is in close contact with the bottom surface 11 a 1 of the bottom portion 11 a of the accommodating portion 11.
  • the outer peripheral portion of the accommodating portion 11 including the coil unit 3 and the plurality of wires 25 is covered with a tube 31.
  • the tube 31 is made of PTFE (polytetrafluoroethylene), for example, and is a sheath member provided so as to cover a plurality of housing members 2 from the distal end housing member 2a to the proximal-side housing member 2.
  • the coil unit 3, the accommodating member 2, and the some wiring 25 exist in the inside of the tube 31 in the accommodating part 11 as a some built-in thing.
  • filling of the built-in material in the tube 31 in the recess 11 c is performed. Applicants' experiments have shown that the rate is preferably 55% to 80%.
  • the inner diameter portion of the tube 31 in the portion where the twelfth coil unit 3 is mounted from the distal end side is S1
  • the cross-sectional area of the coil unit 3 is s1
  • the cross-sectional area of the bottom 11a is s2
  • the sum of all cross-sectional areas of the plurality of wirings 25 is s3, the following equation (1) is obtained.
  • the filling factor ⁇ is preferably within 0.55 to 0.8.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the connecting portion 13 along the axial direction of the shaft portion 12. As shown in FIG. 12, the connecting portion 13 extends in the proximal direction from the enlarged diameter portion 12 a on the proximal end side of the shaft portion 12 at the proximal end portion of the distal end accommodating member 2 a and the proximal end portion of the accommodating member 2. It has the extension part 13a.
  • the distance from the shaft center of the shaft portion 12 of the surface portion 13b on the upper side of the extending portion 13a is the same as the distance from the shaft center of the shaft portion 12 of the surface portion of the enlarged diameter portion 12a continuous from the shaft portion 12.
  • the lower side of the extension part 13a has a step part 13c, and has a flat part 13d parallel to the axial direction of the shaft part 12 of the step part 13c.
  • a hole 13e is formed in the central portion of the extending portion 13a in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft portion 12 and along the vertical direction.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the connecting portion 14 along the axial direction of the shaft portion 12.
  • the connecting portion 14 has an extending portion 14 a that extends in the distal direction from the enlarged diameter portion 12 b on the distal end side of the shaft portion 12 at the distal end portion of the housing member 2.
  • the distance from the shaft center of the shaft portion 12 of the lower surface portion 14b of the extending portion 14a is the same as the distance from the shaft center of the shaft portion 12 of the surface portion of the enlarged diameter portion 12b continuous from the shaft portion 12. .
  • the upper side of the extension part 14a has a step part 14c, and has a flat part 14d parallel to the axial direction of the shaft part 12 of the step part 14c.
  • a projecting portion 14 e formed so as to project upward in a direction orthogonal to the axial direction of the shaft portion 12 is provided in the central portion of the extending portion 14 a.
  • the protruding portion 14e has a cylindrical shape, and the above-described hole portion 13e of the extending portion 13a has a circular cross section, and the protruding portion 14e has the same cross section as the cross section of the hole portion 13e. It is circular and is formed so that it can be inserted into the hole 13e.
  • An adhesive is applied to the flat surface portion 13d of the extending portion 13a or the flat surface portion 14d of the extending portion 14a, the projecting portion 14e is fitted into the hole 13e, and the connecting portions 13 and 14 are connected to each other.
  • the connecting portions 13 and 14 are connected by the protruding portion 14e provided at one end of the one housing member 2 and the hole 13e provided at one end of the other housing member 2 connected to the one housing member. This is done by fitting them together.
  • the operator places the coil unit 3 in each accommodating portion. 11 can be accommodated so as to fit into the recess 11c.
  • the bottom surface 11a1 of the bottom portion 11a has a curved surface shape that matches the surface shape of the coil unit 3, the coil unit 3 is mounted in close contact with the housing portion 11.
  • the accommodating member 2 connected to the distal end accommodating member 2a also places the coil unit 3 on each accommodating portion 11 when the distal end accommodating member 2a is placed on the work table so that the bottom surface 11a1 of the accommodating portion 11 faces upward. It can be accommodated in such a way that it can be fitted in.
  • the normal direction for the bottom surface 11a1 is the same. Therefore, it is easy to place the coil unit 3 on the accommodating portion 11.
  • the bottom surface 11a1 of the accommodating portion 11 and the protruding portion 14e of the connecting portion 14 face the same direction, that is, the upper direction. Therefore, when the tip accommodating member 2a and the accommodating member 2 are placed on the work table so that the bottom surface 11a1 of each accommodating portion 11 faces upward, the protruding portion 14e of the connecting portion 14 faces upward, and the hole 13e of the connecting portion 13 is placed. Since the axis is also along the vertical direction, the connecting portions 13 and 14 can be easily bonded and connected.
  • distal end accommodating member 2a is different in length from the accommodating member 2 and the plurality of accommodating members 2 have the same configuration, the operator can easily distinguish the distal end accommodating member 2a from the accommodating member 2, Good.
  • the connecting portion 13 may be a concave portion into which the protruding portion 14e is fitted instead of the hole portion 13e.
  • the distal end accommodating member 2a has a connecting portion 14 instead of the connecting portion 13 at the base end, and the receiving member 2 has the connecting portion 13 on the distal end side and the connecting portion 14 on the proximal end side. It may be.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the configuration of the tip of the probe 1.
  • a tip cap member 42 is placed on the shaft portion 12 on the tip side of the tip receiving member 2a.
  • the shaft portion 12 and the tip cap member 42 are bonded to each other with an adhesive (not shown).
  • the proximal end portion of the distal end cap member 42 is covered with the tube 31.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining the connection between the housing member 2 located on the most proximal side in the probe 1 and the wire member on the proximal end side.
  • the shaft portion 12 of the proximal end portion of the housing member 2 located closest to the proximal end in the probe 1 and the distal end portion of the wire member 52 covered with the heat shrinkable tube 51 are made of an adhesive. Bonded and fixed.
  • the connecting portion 13 at the base end portion of the housing member 2 is cut, and the cut end surface of the shaft portion 12 and the end surface of the distal end portion of the wire member 52 are bonded with an adhesive.
  • the base end portion of the connected housing member 2 and the distal end portion of the wire member 52 are covered with the heat shrinkable tube 53 by a predetermined length D1 along the axial direction of the probe 1.
  • the heat-shrinkable tube 53 having a length D ⁇ b> 1 covers the base end portion of the accommodating member 2 and the adhesive portion C between the distal end portion of the wire member 52.
  • the heat shrinkable tube 53, the heat shrinkable tube 51, and the housing member 2 are fixed by an adhesive.
  • the wire member 52 is bent, but is a metal wire member made of a stranded wire of a metal wire such as stainless steel, and is harder than the housing member 2.
  • the wire member 52 may be made of resin.
  • the tip side portion R1 on the tip side of the position PP of the bonding portion C of the probe 1 is composed of the tip housing member 2a made of silicon rubber or the like and the plurality of housing members 2, and is therefore soft. Since the metal wire member 52 is inserted, the proximal end portion R2 that is proximal to the position PP of the bonding portion C of the probe 1 is harder than the distal end portion R1.
  • the distal end portion R1 of the probe 1 is soft and easy to bend, and the proximal end portion R2 is also bent, but is harder than the distal end portion R1.
  • the probe 1 is unlikely to buckle on the hand side when the distal end portion of the probe 1 reaches the curved portion of the endoscope insertion portion. It has become.
  • FIG. 16 and 17 are diagrams for explaining the action of the probe 1 inserted into the endoscope.
  • FIG. 16 shows a state when the distal end portion of the probe 1 reaches the proximal end portion of the bending portion 104 of the endoscope insertion portion 103 when the probe 1 is inserted into the treatment instrument insertion channel 107 of the endoscope 101. It is a schematic diagram for demonstrating.
  • FIG. 17 illustrates a state in which the distal end portion of the probe 1 reaches the distal end portion of the bending portion 104 of the endoscope insertion portion 103 when the probe 1 is inserted into the treatment instrument insertion channel 107 of the endoscope 101. It is a schematic diagram for doing.
  • the endoscope 101 includes an operation unit 102, an insertion unit 103 extending from the operation unit 102, and a universal connector 102a extending from the operation unit 102.
  • a bending portion 104 is provided at the distal end portion of the insertion portion 103. The bending portion 104 can bend the bending portion 104 by operating the bending knob 105 provided in the operation portion 102 and change the direction of the distal end portion of the insertion portion 103 in the vertical and horizontal directions.
  • the probe 1 is inserted from the forceps port 106 provided on the distal end side of the operation unit 102 of the endoscope 101 and can be inserted into the treatment instrument insertion channel 107.
  • the treatment instrument insertion channel 107 is branched on the proximal end side, one communicating with the forceps port 106 and the other communicating with the suction channel 108. Therefore, as shown in FIG. 16, the treatment instrument insertion channel 107 is branched into the forceps opening 106 and the suction channel 108 at the branch portion DP.
  • the distal end portion of the probe 1 contacts the inner wall at the branch portion DP of the treatment instrument insertion channel 107.
  • the probe 1 is inserted into the treatment instrument insertion channel 107 while contacting. The surgeon can further push the probe 1 into the forceps opening 106 to reach the distal end portion of the probe 1 to the bending portion 104 of the insertion portion 103.
  • the proximal end portion R2 including the metal wire member 52 of the probe 1 passes through the branch portion DP. Projecting from the forceps port 106.
  • the metal wire member 52 is incorporated in the proximal end portion R2 of the probe 1 from the above-described position PP, when the surgeon pushes the probe 1 toward the forceps port 106, the probe 1 is located. Is hard to buckle.
  • the probe 1 is further pushed into the treatment instrument insertion channel 107 while the distal end portion of the probe 1 is in contact with the inner wall of the curved portion 104, and the distal end portion R1 of the probe 1 from the position PP described above is Since the soft accommodating member 2 is configured to be connected, the distal end portion of the probe 1 can easily advance in the bending portion 104.
  • the probe 1 is configured by connecting a plurality of housing members, and the normal direction of the plane on which the protruding portion of the connecting portion is formed (or the plane on which the hole is formed) is the same. That is, the normal direction of the flat surface of the flat surface portion 14d where the protruding portion 14e is formed in each of the storage members 2 or the flat surface of the flat surface portion 13d where the hole portion 13e is formed is the plurality of connected storage members 2 and the distal ends. The same applies to the housing member 2a. Therefore, the worker can easily perform the connecting work.
  • the normal direction of the bottom surface 11a1 of the bottom portion 11a of all the accommodating portions 11 is Since it is the same, that is, since the bottom surface 11a1 of the bottom part 11a of all the accommodating parts 11 has faced the same direction, it is only accommodated so that an electronic component may be fitted in the recessed part of the accommodating part 11, Therefore
  • the mounting work on the probe 1 is easy and the number of processing steps is small. That is, the probe of this embodiment is easy to assemble.
  • the probe of the first embodiment has a configuration in which a plurality of electronic component housing members in which the housing portion and the shaft portion are integrally formed are connected, but the probe of the second embodiment has a housing portion. It has the structure where the some accommodating member to comprise and the some shaft member which comprises an axial part were connected.
  • FIG. 18 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of the probe according to the present embodiment.
  • Probe 1A is an endoscope insertion shape observation probe.
  • the distal end portion R1 of the probe 1A is an elongated and soft portion in which a plurality of shaft members 12A and a plurality of accommodating members 11A are alternately connected and an outer peripheral portion is covered with a sheath member.
  • the housing member 11A constituting the housing portion and the shaft member 12A constituting the shaft portion are separate bodies. In FIG. 18, the sheath member is not shown.
  • the proximal end portion R2 of the probe 1A has the same configuration as that of the first embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view of the distal end portion of the distal end side portion R1 of the probe 1A.
  • 20 is a cross-sectional view of the housing member 11A along the line XX-XX in FIG. In FIG. 19 and FIG. 20, a sheath member such as a tube is not shown.
  • the distal end portion R1 of the probe 1A is configured by alternately connecting a plurality of shaft members 12A and a plurality of accommodating members 11A.
  • the housing member 11A is made of a resin such as polycarbonate, and is a hard member formed by integral molding.
  • the housing member 11A may be made of metal such as stainless steel.
  • the housing member 11A includes a bottom portion 61a and two wall portions 61b erected upward from the bottom portion 61a at both ends in the longitudinal direction of the bottom portion 61a.
  • the housing member 11A has a bottom portion having a length substantially equal to the predetermined length in the longitudinal direction of the probe 1A in order to receive the coil unit 3 which is an electronic component having a predetermined length and a predetermined height.
  • the housing 11 includes a 61a and two wall portions 61b that are erected at a height substantially equal to a predetermined height of the coil unit 3 from the bottom 61a at both ends of the bottom 61a in the longitudinal direction of the probe 1A.
  • 11 A of accommodating members have the accommodating part 11 in which the bottom part 61a and the wall part 61b were integrally formed.
  • a recess 61c for accommodating the coil unit 3 is formed by the bottom surface 61a1 of the bottom portion 61a and the two opposing wall surfaces 61b1 of the two wall portions 61b.
  • a tapered portion 61d which is an enlarged diameter portion is provided between the wall portion 61b and the shaft member 12A.
  • the taper part 61d is provided in both the wall parts 61b, and the cross-sectional shape by the side of the wall surface 61b1 is larger than the cross-sectional shape by the side of the shaft member 12A.
  • the tapered portion 61d has a shape such that the outer dimension gradually decreases from the wall surface 61b1 toward the shaft portion 12.
  • the bottom surface 61a1 of the bottom portion 61a has a bowl-shaped curved surface shape along the axial direction so that a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal axis of the housing member 11A is a part of a circle.
  • the shape of the recess 61c is the same as the shape of the recess 11c of the housing part 11 of the first embodiment shown in FIG. 10, and the size of each part of the housing member 11A is the size d1, d2, d3 shown in FIG. , D4.
  • a hole 61e for fitting the shaft member 12A is provided at the end of each tapered portion 61d.
  • Each shaft member 12A is made of metal or resin and has the same shape as the cross-sectional shape orthogonal to the axis of the shaft member 12A of the hole 61e.
  • the shaft member 12A is fitted into the hole 61e and fixed with an adhesive. Therefore, the shaft member 12A extends from the hole 61e of the wall 61b in the longitudinal direction of the probe 1A, and connects the plurality of housing members 11A.
  • Each shaft member 12A has an axial length such that the plurality of coil units 3 are arranged at intervals similar to the intervals in the first embodiment. Therefore, the interval between the coil units 3 from the tip to the third coil unit 3 is shorter than the interval between the fourth and subsequent coil units 3 from the tip.
  • proximal end portion R2 of the probe 1A of the present embodiment is bent, but the wire member is inserted and is harder than the distal end portion R1.
  • the connecting portion between the distal end portion R1 and the proximal end portion R2 of the probe 1A has the same configuration as that of the first embodiment shown in FIG. As described above, according to the probe of the present embodiment described above, disconnection of the wiring extending from the coil that is an electronic component can be prevented.
  • an example of an endoscope insertion observation probe which is a medical probe
  • the probe of the present invention can also be used for a medical probe other than an endoscope insertion observation probe.
  • the present invention can also be applied to an ultrasonic probe that performs a multipoint simultaneous diagnosis using a plurality of ultrasonic transducers as electronic components.

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Abstract

 プローブ1は、内視鏡挿入部に設けられたチャンネルに挿通可能なプローブである。プローブ1は、所定の長さと所定の高さを有するコイルユニット3を複数収容するための複数の収容部11と、複数の軸部12とを具備する。各収容部11は、プローブ1の長手方向に所定の長さと略等しい長さを有する底部11aと、長手方向における底部11aの両端において底部11aから所定の高さと略等しい高さで立設された2つの壁部11bと、を有し、かつ底部11aと壁部11bとが一体として形成されている。複数の軸部12は、壁部11bから長手方向に延出し、複数の収容部11同士を接続する。

Description

プローブ及び内視鏡
 本発明は、プローブ及び内視鏡に関し、特に、複数の電子部品を搭載するプローブ及び内視鏡に関する。
 従来より、被検体内に挿入された内視鏡の挿入形状をモニタに表示するための内視鏡挿入形状観測装置が知られている。 
 例えば、日本特開平07-111969号公報には、内視鏡挿入部内に複数のコイルを設け、その複数のコイルの発生する磁界を、内視鏡外部に設けた磁界検出手段により検出する内視鏡挿入状態検出装置が開示されている。その内視鏡挿入状態検出装置は、検出された磁界から各コイルの3次元空間内の位置を算出し、複数の磁気コイルの位置と、コイル間の位置推定によって、内視鏡挿入部の形状を決定して、その形状をモニタ上に表示する。
 また、複数のコイルを内視鏡挿入部に内蔵するのではなく、挿入部とは別体で、内視鏡の鉗子挿入口から挿入し、内視鏡挿入部内の処置具挿通チャンネルに挿通可能な細長い形状を有する内視鏡挿入形状観測用プローブも知られている。 
 その内視鏡挿入形状観測用プローブは、細い銅線が鉄芯に巻かれた、硬質なコイルと軟性なチューブとを交互に連結するようにして、1本の細長いプローブとして構成されている。隣接するコイルとチューブとは、コイル端部の硬質部の端面とチューブの端面とを接着剤により接着することにより、連結される。
 しかし、内視鏡挿入部内の処置具の挿通チャンネルに挿通される、あるいは前記挿入部内に内蔵される内視鏡挿入形状観測用プローブは、処置具挿通チャンネルに挿通する際や内視鏡挿入部内にある状態で撓み、かつ挿入部の先端側の湾曲部においては大きく曲げられる。そのため、プローブは、長年に渡って使用されると、コイル端部の硬質部の端面とチューブの端面の接着部分において、コイル端部の硬質部の端面とチューブの端面が部分的に離間し、その接着部分において、電子部品であるコイルの配線が引っ張られて切れてしまう場合がある。
 本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、電子部品から延出する配線の断線を防止することができるプローブ及び内視鏡を提供することを目的とする。
 本発明の一態様のプローブは、内視鏡挿入部に設けられたチャンネルに挿通可能なあるいは前記内視鏡挿入部に内蔵されるプローブであって、所定の長さと所定の高さを有する電子部品を収容するために、前記プローブの長手方向に前記所定の長さと略等しい長さを有する底部と、前記長手方向における前記底部の両端において前記底部から前記所定の高さと略等しい高さで立設された2つの壁部と、を有し、かつ前記底部と前記壁部とが一体として形成されている、複数の収容部と、前記壁部から前記長手方向に延出し、前記複数の収容部同士を接続する複数の軸部と、を具備する。
 本発明の一態様の内視鏡は、本発明のプローブが前記内視鏡挿入部内に内蔵されている。
本発明の第1の実施の形態に係わるプローブの全体の構成を示す模式的な構成図である。 本発明の第1の実施の形態に係わるプローブ1の先端収容部材2aの平面図である。 図2のIII-III線に沿った先端収容部材2aの断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、先端収容部材2a以外の収容部材2の平面図である。 図4のV-V線に沿った収容部材2の断面図である。 図4の収容部材2の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる収容部11の長軸方向に沿った断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わるコイルユニット3の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる収容部11の斜視図である。 図7のX-X線に沿った収容部11の断面図である。 図1のXI-XI線に沿った、プローブ1の断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、軸部12の軸方向に沿った、連結部13の断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、軸部12の軸方向に沿った、連結部14の断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わるプローブ1の先端の構成を示す断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、プローブ1内で最も基端側にある収容部材2と、基端側のワイヤ部材との接続を説明するための断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、プローブ1を内視鏡101の処置具挿通チャンネル107に挿入したときに、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部103の湾曲部104の基端部に達したときの状態を説明するための模式的な図である。 本発明の第1の実施の形態に係わる、プローブ1を内視鏡101の処置具挿通チャンネル107に挿入したときに、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部103の湾曲部104の先端部まで達したときの状態を説明するための模式的な図である。 本発明の第2の実施の形態に係わるプローブの全体の構成を示す模式的な構成図である。 本発明の第2の実施の形態に係わる、プローブ1Aの先端側部分R1の先端部分の平面図である。 図19のXX-XX線に沿った収容部材11Aの断面図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 
 以下、本発明の実施の形態に関わるプローブについて説明するが、以下の説明において、各実施の形態に基づく図面には、模式的なものもあるため、各部分の厚みと幅との関係、夫々の部分の厚みの比率などは現実のものとは異なるものを含み、また、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
(第1の実施の形態)
 図1は、本実施の形態に係わるプローブの全体の構成を示す模式的な構成図である。
 プローブ1は、医療用プローブとしての内視鏡挿入形状観測用プローブである。プローブ1は、内視鏡挿入部に設けられたチャンネルに挿通可能なあるいは前記内視鏡挿入部に内蔵されるプローブである。プローブ1は、電子部品を収容可能な複数の電子部品収容部材(以下、単に収容部材という)2が連結された部分を先端側に有し、外周部がシース部材により覆われて構成されている細長く柔らかい器具である。なお、図1では、シース部材は、図示していない。
 プローブ1の先端側部分R1は、後述するように、複数の電子部品を収容するために、柔らかで細長い収容部材2が複数連結して構成されている。プローブ1の基端側部分R2も曲がるが、後述するように、ワイヤ部材を含んでおり、先端側部分R1よりも硬い。
 先端側部分R1の複数の収容部材2の中で、プローブ1の最も先端の収容部材(以下、先端収容部材という)2aは、他の収容部材2よりも軸方向における長さが長い。先端収容部材2aも含めて各収容部材2には、電子部品である1又は2以上のコイルユニット3が搭載される。各コイルユニット3からは、2本の配線が延出し、全コイルユニット3の全配線は、プローブ1の基端部のコネクタ4に接続されている。
 プローブ1のコネクタ4は、内視鏡挿入形状観測装置(図示せず)に接続される。内視鏡挿入形状観測装置(図示せず)は、検出された磁界から各コイルユニット3の3次元空間内の位置を算出し、複数の磁気コイルの位置と、コイル間の位置推定によって、内視鏡挿入部の形状を決定して、その形状をモニタ上に表示する。
 図2は、プローブ1の先端収容部材2aの平面図である。図3は、図2のIII-III線に沿った先端収容部材2aの断面図である。 
 電子部品収容部材である先端収容部材2aは、細長い中実なシリコンゴム製であり、4つのコイルユニット3が収容可能すなわち搭載可能となっている。先端収容部材2aは、例えば射出成形などの成形技術を用いて一体成形により形成されている。先端収容部材2aは、複数のコイルユニット3を収容するための複数のコイル収容部(以下、収容部という)11を有する。図2と図3に示すように、先端収容部材2aは、4つの収容部11を有し、各収容部11は、先端収容部材2aの一部に形成された凹部を有する。
 プローブ1は、先端収容部材2aの先端部、隣り合う収容部11間及び基端部に、軸部12を有している。軸部12は、円柱状の形状を有する。先端収容部材2aの先端側の軸部12は、角を丸くした先端形状を有する。先端収容部材2aの基端側の軸部12には、連結部13が設けられている。すなわち、先端収容部材2aは、先端側の軸部12と基端側の軸部12間に、複数の収容部11を有し、基端側に、他の収容部材2と接続するための連結部13を有する。
 プローブ1が内視鏡の処置具挿通チャンネルに挿通されて使用されるとき、プローブ1の先端部は内視鏡挿入部の先端側の湾曲部に位置する。そのため、内視鏡挿入部の湾曲部の先端側の湾曲形状を正確に決定できるように、先端収容部材2aの先端側のコイルユニット3間の間隔は、先端収容部材2aの基端側のコイルユニット3間の間隔よりも短い。図2と図3に示すように、先端収容部材2aにおいて、先端側の3つのコイルユニット3を収容する収容部11の間隔は、基端側の2つの収容部11の間隔よりも短い。
 図4は、先端収容部材2a以外の収容部材2の平面図である。図5は、図4のV-V線に沿った収容部材2の断面図である。図6は、図4の収容部材2の斜視図である。 
 電子部品収容部材である収容部材2は、先端収容部材2aと同様に、細長い中実なシリコンゴム製である。収容部材2も、例えば射出成形などの成形技術を用いて一体成形により形成されている。上述したように、収容部材2は、他の収容部材2と接続するために、収容部材2の先端側に、連結部14を有し、収容部材2の基端側には、連結部13が設けられている。収容部材2の連結部13は、先端収容部材2aの連結部13と同じ形状を有し、収容部材2の軸部12は、先端収容部材2aの軸部12と同じ形状を有する。
 収容部材2には、1つのコイルユニット3を収容するための収容部11が設けられている。収容部材2の収容部11は、先端収容部材2aの各収容部11と同じ形状を有する。すなわち、先端収容部材2aと先端収容部材2以外の収容部材2の違いは、収容部11の数と、軸部12の数と長さと、連結部14の有無である プローブ1において、先端収容部材2aの基端のコイルユニット3よりも基端側に設けられる複数のコイルユニット3間の間隔は等しい。 
 なお、ここでは、先端収容部材2aを含む収容部材2は、シリコンゴム製であるが、他の材質の部材でもよい。 
 以上のように、プローブ1は、1又は2以上の収容部11と2以上の軸部12とを一体として形成された収容部材2(先端収容部材2aを含む)を複数個連結して構成されている。そして、各収容部材2(先端収容部材2aを含む)は、収容部材同士を連結する連結部13,14を有する。
 次に、先端収容部材2a及び収容部材2に設けられる収容部11の構成について説明する。 
 図7は、収容部11の長軸方向に沿った断面図である。 
 図7に示すように、電子部品収容部である収容部11は、底部11aと、底部11aの長手方向における両端において底部11aから上方向で立設された2つの壁部11bと、を有する。具体的には、収容部11は、所定の長さと所定の高さを有する電子部品であるコイルユニット3を収容するために、プローブ1の長手方向に所定の長さと略等しい長さを有する底部11aと、プローブ1の長手方向における底部11aの両端において底部11aからコイルユニット3の所定の高さと略等しい高さで立設された2つの壁部11bと、を有する。さらに、収容部11は、底部11aと壁部11bとが一体として形成されている。
 底部11aの底面11a1と、2つの壁部11bの対向する2つの壁面11b1によって、コイルユニット3を収容するための収容空間となる凹部11cが形成される。壁部11bと軸部12との間には、拡径部であるテーパ部11dが設けられている。すなわち、壁部11bは、プローブ1の長手方向にテーパ部11dを有する。テーパ部11dは、壁面11b1から軸部12に向かって徐々に外形寸法が小さくなるような形状を有する。図7に示すように、テーパ部11dは、両方の壁部11bに設けられており、壁面11b1側の断面形状が、軸部12側の断面形状よりも大きい形状を有している。 
 そして、軸部12は、壁部11bから、プローブ1の長手方向に延出し、複数の収容部11同士を接続する。
 底部11aの底面11a1は、プローブ1の軸方向に沿って樋状の曲面形状を有する。 先端収容部材2a及び収容部材2の各部のサイズは、例えば次のようである。軸部12の直径d1は、例えば0.5mmから2mmである。テーパ部11dの最大径d2は、例えば1mmから2mmである。収容部11の凹部11cの軸方向の長さd3は、例えば5mmから15mmである。収容部11の凹部11cの底部11aの薄肉部の厚さd4は、例えば0.2mmから0.5mmである。
 図8は、コイルユニット3の斜視図である。図8に示すように、電子部品としてのコイルユニット3は、全体に円柱形状を有しており、図示しない鉄芯の周囲に細い銅線が巻回された磁気コイル(以下、単にコイルという)21と、コイル21の両端部に設けられた絶縁部22と、先端側の絶縁部22の外周面に設けられたコイル21の両端が接続された2つのランド部23と、半田24により2つのランド部23に接続された2本の配線25とを有している。2つのランド部23は、円柱形状の絶縁部22の周面上で互いに反対側の表面上に形成されている。コイルユニット3が収容部材2に収容されたときに、2本の配線25は、コイルユニット3からプローブ1の基端方向に延出する。
 従来のコイルユニットには、コイルの両端が接続された端子部がコイルユニットから突出しているものがあるが、その場合、配線を端子部に半田付けをする時に、端子部を補強するための接着剤の塗布などの作業を行う必要があった。しかし、上述したように、ランド部23がコイルの巻回された筒状部である絶縁部22に形成されているので、半田作業のためのそのような補強処置が必要ない。さらに、ランド部23が絶縁部22に形成されているので、コイルユニット3の長さ方向の短縮化が図れる。
 図9は、収容部11の斜視図である。図10は、図7のX-X線に沿った収容部11の断面図である。コイルユニット3は、収容部11の凹部11cに嵌合するように収容される。 
 また、図10に示すように、先端収容部材2aの軸方向に直交する断面における底部11aの底面11a1の形状は、円柱状のコイルユニット3のコイル21の外周表面の形状と一致する。よって、電子部品であるコイルユニット3が凹部11cに収容されて載置されたとき、コイル21の外周表面は、底面11a1に密着する。すなわち、電子部品であるコイルユニット3が載置されたときにおけるコイルユニット3と接触する底部11aの接触面は、底部11aに接触するコイルユニット3の外周面に沿った曲面を有する。
 さらに、コイルユニット3を凹部11cに収容して、先端収容部材2aの軸方向から壁部11bの壁面11b1をみたときに、壁面11b1の上側の外径形状(すなわち縁形状)は、コイルユニット3のコイル21の外周表面の形状と一致する。すなわち、壁部11bは、電子部品であるコイルユニット3が載置されたときにおける、プローブ1の長手方向に直交するコイルユニット3の断面形状に沿った縁形状を一部に有する。
 よって、図10に示すように、コイルユニット3が載置されたときにおける、プローブ1の長手方向に直交するコイルユニット3の断面形状が円であるとき、長手方向に直交する底面11a1の曲面の断面形状は、その円の一部の円弧と一致し、壁部11bの縁形状も、その円の他の一部の円弧と一致する。
 なお、図10において、2点鎖線で示すように、収容部11の硬さを増加させるために、収容部11の周囲を覆うように、熱収縮チューブ26を設けるようにしてもよい。 
 さらになお、図10において、点線で示すように、底部11aの軸方向に直交する方向の幅ddは、コイルユニット3の直径よりも短くてもよい。
 図11は、図1のXI-XI線に沿った、プローブ1の断面図である。図11に示すように、コイルユニット3は、その一部が収容部11の底部11aの底面11a1に密着するように収容部11に収容される。
 コイルユニット3と複数の配線25も含めて、収容部11の外周部は、チューブ31によって被覆されている。チューブ31は、例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等からなり、先端収容部材2aから基端側の収容部材2までの複数の収容部材2を覆うように設けられたシース部材である。図11に示す収容部11よりもプローブ1の先端側に設けられた他の収容部11に収容された他のコイルユニット3からの複数の配線25が、コイルユニット3の外周側で、チューブ31の内部を挿通している。
 なお、収容部11におけるチューブ31の内部には、複数の内蔵物として、コイルユニット3と、収容部材2と、複数の配線25が存在する。チューブ31内に、コイルユニット3を搭載して連結された複数の収容部材2を挿通させるときに、複数の収容部材2を挿通させ易くするために、凹部11cにおけるチューブ31内の内蔵物の充填率は、55%から80%が好ましいことが、出願人の実験により判明した。
 具体的には、例えば、プローブ1の先端側部分R1に12個のコイルユニット3が搭載される場合、先端側から12個目のコイルユニット3が搭載される部分において、チューブ31の内径部の断面積をS1、コイルユニット3の断面積をs1、底部11aの断面積をs2、そして、複数の配線25の全ての断面積の和をs3としたとき、次の式(1)で示される充填率αは、0.55から0.8内にあるのか好ましい。
  α=(s1+s2+s3)/S1        ・・・式(1)
 特に、充填率αが0.8(すなわち80%)を超えると、シース部材であるチューブ31内に収容部材2を挿通させ難くなり、作業性が悪くなるので、充填率αは0.8以下であることが好ましい。
 次に連結部13と14の構成について説明する。 
 まず、先端収容部材2aの基端部及び収容部材2の基端部に設けられた連結部13の構成について説明する。図12は、軸部12の軸方向に沿った、連結部13の断面図である。図12に示すように、連結部13は、先端収容部材2aの基端部及び収容部材2の基端部において、軸部12の基端側の拡径部12aから基端方向に延出した延出部13aを有する。
 延出部13aの上側の表面部13bの軸部12の軸中心からの距離は、軸部12から連続した拡径部12aの表面部の軸部12の軸中心からの距離と同じである。延出部13aの下側は、段差部13cを有し、段差部13cの軸部12の軸方向に平行な平面部13dを有する。 
 図12に示すように、延出部13aの中央部には、軸部12の軸方向に直交する方向で、かつ上下方向に沿って形成された孔部13eが設けられている。
 図13は、軸部12の軸方向に沿った、連結部14の断面図である。図13に示すように、連結部14は、収容部材2の先端部において、軸部12の先端側の拡径部12bから先端方向に延出した延出部14aを有する。
 延出部14aの下側の表面部14bの軸部12の軸中心からの距離は、軸部12から連続した拡径部12bの表面部の軸部12の軸中心からの距離と同じである。延出部14aの上側は、段差部14cを有し、段差部14cの軸部12の軸方向に平行な平面部14dを有する。 
 図13に示すように、延出部14aの中央部には、軸部12の軸方向に直交する方向で、かつ上側に突出するように形成された突出部14eが設けられている。突出部14eは、円柱形状を有しており、上述した延出部13aの孔部13eは、断面が円形状を有しており、突出部14eは、その断面が孔部13eの断面と同じ、円形状であり、孔部13eに嵌入可能に形成されている。 
 延出部13aの平面部13dあるいは延出部14aの平面部14dに接着剤を塗布し、突出部14eを孔13eに嵌入して連結部13と14を連結して、平面部13dと平面部14dとが密着して接着することによって、先端収容部材2aと収容部材2、及び収容部材2同士を接続することができる。すなわち、連結部13,14における連結は、一の収容部材2の一端に設けられた突出部14eと、その一の収容部材に連結される他の収容部材2の一端に設けられた孔部13eとを嵌合させることによって行われる。
 また、プローブ1の製造時、先端収容部材2aの4つの収容部11の底面11a1が上側に向くように先端収容部材2aを作業台に載置すると、作業者は、コイルユニット3を各収容部11の凹部11cに嵌めるようにして収容することができる。 
 このとき、底部11aの底面11a1は、コイルユニット3の表面形状に合致する曲面形状を有するので、収容部11にコイルユニット3が密着して搭載される。
 さらに、先端収容部材2aに接続する収容部材2も、収容部11の底面11a1が上側に向くように先端収容部材2aを作業台に載置すると、作業者は、コイルユニット3を各収容部11に嵌めるようにして収容することができる。
 また、図2から図5に示すように、複数の収容部材2(先端収容部材2aを含む)が連結部13,14により複数個連結された状態において、コイルユニット3と接触する各底部11aの底面11a1についての法線方向は同じになる。よって、収容部11へのコイルユニット3の載置作業がやり易い。
 さらに、収容部11の底面11a1と連結部14の突出部14eは、同じ方向、すなわち上側方向を向いている。よって、各収容部11の底面11a1が上側を向くように先端収容部材2aと収容部材2を作業台に載置すると、連結部14の突出部14eが上側を向き、連結部13の孔部13eの軸も上下方向に沿ったものとなるので、連結部13と14とを、接着して連結する作業もし易い。
 さらに、先端収容部材2aは、収容部材2とは長さが異なり、複数の収容部材2は同じ構成であるので、作業者は、先端収容部材2aと収容部材2との見分けがし易く、作業性もよい。
 なお、ここでは、連結部13は、孔部13eに代えて、突出部14eが嵌合する凹部ででもよい。 
 さらになお、先端収容部材2aは、基端部に、連結部13に代えて連結部14を有し、収容部材2は、先端側に連結部13を、基端側に連結部14を有するようにしてもよい。
 図14は、プローブ1の先端の構成を示す断面図である。 
 先端収容部材2aの先端側の軸部12には先端キャップ部材42が被せられる。軸部12と先端キャップ部材42は、互いに接着剤(図示せず)で接着される。先端キャップ部材42の基端部はチューブ31によって被覆されている。
 図15は、プローブ1内で最も基端側にある収容部材2と、基端側のワイヤ部材との接続を説明するための断面図である。 
 図15に示すように、プローブ1内で最も基端側にある収容部材2の基端部の軸部12と、熱収縮チューブ51により被覆されたワイヤ部材52の先端部とが、接着材により接着されて固着されている。例えば、収容部材2の基端部の連結部13が切断され、その切断された軸部12の端面と、ワイヤ部材52の先端部の端面とが接着剤で接着される。
 さらに、接続された収容部材2の基端部とワイヤ部材52の先端部とは、プローブ1の軸方向に沿って所定の長さD1だけ、熱収縮チューブ53により覆われている。図15に示すように、長さD1を有する熱収縮チューブ53は、収容部材2の基端部とワイヤ部材52の先端部との接着部Cを含むように覆う。また、熱収縮チューブ53と熱収縮チューブ51及び収容部材2は接着剤により固定される。ワイヤ部材52は、曲がるが、例えばステンレスなどの金属ワイヤの撚り線からなる金属製のワイヤ部材であり、収容部材2よりも硬い。なお、ワイヤ部材52は、樹脂製でもよい。
 図1及び図15において、プローブ1の接着部Cの位置PPよりも先端側の先端側部分R1は、シリコンゴムなどからなる先端収容部材2aと複数の収容部材2により構成されるため、柔らかく、プローブ1の接着部Cの位置PPよりも基端側の基端側部分R2は、金属製のワイヤ部材52が挿通されているため、先端側部分R1より、硬い。
 このように、プローブ1の先端側部分R1は、柔らかで曲がりやすく、基端側部分R2も曲がるが、先端側部分R1よりも硬い。その結果、プローブ1を内視鏡の処置具挿通チャンネルに挿入したときに、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部の湾曲部に達したときに、プローブ1が、手元側で座屈し難くなっている。
 図16と図17は、内視鏡に挿入されたプローブ1の作用を説明するための図である。図16は、プローブ1を内視鏡101の処置具挿通チャンネル107に挿入したときに、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部103の湾曲部104の基端部に達したときの状態を説明するための模式的な図である。図17は、プローブ1を内視鏡101の処置具挿通チャンネル107に挿入したときに、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部103の湾曲部104の先端部まで達したときの状態を説明するための模式的な図である。
 内視鏡101は、操作部102と、操作部102から延出する挿入部103と、操作部102から延出するユニバーサルコネクタ102aとを含んで構成されている。挿入部103の先端部には、湾曲部104を有している。湾曲部104は、操作部102に設けられた湾曲ノブ105を操作することによって、湾曲部104を湾曲させて、挿入部103の先端部の向きを上下左右方向に変更することができる。
 プローブ1は、内視鏡101の操作部102の先端側に設けられた鉗子口106から挿入され、処置具挿通チャンネル107内に挿通可能となっている。処置具挿通チャンネル107は、基端側で分岐しており、一方は、鉗子口106に連通し、他方は、吸引チャンネル108に連通する。よって、図16に示すように、処置具挿通チャンネル107は、分岐部DPにおいて、鉗子口106と吸引チャンネル108に分岐している。
 プローブ1が鉗子口106から挿入部103の軸に対して斜め方向から処置具挿通チャンネル107に向かって挿入されると、プローブ1の先端部が処置具挿通チャンネル107の分岐部DPにおいて内壁に当接しながら、プローブ1は、処置具挿通チャンネル107内に挿通される。術者は、プローブ1をさらに、鉗子口106内に押し込むようにして、プローブ1の先端部を挿入部103の湾曲部104まで到達させることができる。
 図16に示すように、プローブ1の先端部が湾曲した湾曲部104の基端部に達したとき、プローブ1の金属製のワイヤ部材52を含む基端側部分R2は、分岐部DPを通って、鉗子口106から突出している。
 図16に示すように、プローブ1の先端部が湾曲した湾曲部104の基端部に達すると、プローブ1の先端部が湾曲した湾曲部104の内壁に当接するため、術者が鉗子口106にプローブ1をさらに押し込むときの抵抗力が大きくなる。
 しかし、プローブ1の上述した位置PPよりも基端側部分R2は、金属製のワイヤ部材52が内蔵されているため、術者がプローブ1を鉗子口106に向かって押し込んだときに、プローブ1は、座屈し難い。
 よって、プローブ1の先端部が湾曲した湾曲部104の内壁に当接しながら、プローブ1がさらに処置具挿通チャンネル107内に押し込まれるが、プローブ1の上述した位置PPよりも先端側部分R1は、柔らかい収容部材2が連結されて構成されているので、プローブ1の先端部は、湾曲部104内を進み易い。
 さらに、図17に示すように、プローブ1の先端部が内視鏡挿入部103の湾曲部104の先端部まで達しているとき、湾曲部104内には柔らかい先端側部分R1が挿通されているので、術者が操作部102の湾曲ノブ105を操作するときにも、大きな力量を必要としない。
 以上のように、上述した本実施の形態のプローブによれば、電子部品であるコイルから延出する配線の断線を防止することができる。 
 また、プローブ1は、複数の収容部材を連結して構成されており、さらに連結部分の突出部の形成された平面(あるいは孔部の形成された平面)についての法線方向が同じである。すなわち、各収容部材2における突出部14eの形成された平面部14dの平面、又は孔部13eの形成された平面部13dの平面についての法線方向は、連結された複数の収容部材2及び先端収容部材2aにおいて同じである。よって、作業者は、連結作業をし易い。
 さらに、連結された複数の収容部材2と先端収容部材2aにおいて電子部品であるコイルユニット3を収容部11に収容するときに、全ての収容部11の底部11aの底面11a1についての法線方向が同じであるので、すなわち全ての収容部11の底部11aの底面11a1が同じ方向を向いているので、電子部品を収容部11の凹部に嵌合させるように収容するだけであるので、電子部品のプローブ1への搭載作業もし易く、加工工数も少ない。 
 すなわち、本実施の形態のプローブは、組み立てし易い。
(第2の実施の形態)
 第1の実施の形態のプローブは、収容部と軸部が一体成形された電子部品収容部材が複数連結された構成を有しているが、第2の実施の形態のプローブは、収容部を構成する複数の収容部材と軸部を構成する複数の軸部材とが連結された構成を有している。
 以下、本実施の形態のプローブについて説明するが、第1の実施の形態と同じ構成については、説明は省略し、異なる構成について説明する。 
 図18は、本実施の形態に係わるプローブの全体の構成を示す模式的な構成図である。
 プローブ1Aは、内視鏡挿入形状観測用プローブである。プローブ1Aの先端側部分R1は、複数の軸部材12Aと、複数の収容部材11Aとが交互に連結され、外周部がシース部材により覆われて構成されている細長く柔らかな部分である。収容部を構成する収容部材11Aと軸部を構成する軸部材12Aは、別体である。なお、図18では、シース部材は、図示していない。プローブ1Aの基端側部分R2は、第1の実施の形態と同様の構成である。
 図19は、プローブ1Aの先端側部分R1の先端部分の平面図である。図20は、図19のXX-XX線に沿った収容部材11Aの断面図である。なお、図19及び図20では、チューブなどのシース部材は、図示していない。 
 図19及び図20に示すように、プローブ1Aの先端側部分R1は、複数の軸部材12Aと、複数の収容部材11Aとが交互に連結されて構成されている。
 収容部材11Aは、ポリカーボネートなどの樹脂製であり、一体成形により形成された硬質な部材である。なお、収容部材11Aは、ステンレスなどの金属製でもよい。 
 図20に示すように、収容部材11Aは、底部61aと、底部61aの長手方向における両端において底部61aから上方向で立設された2つの壁部61bと、を有する。
 具体的には、収容部材11Aは、所定の長さと所定の高さを有する電子部品であるコイルユニット3を収容するために、プローブ1Aの長手方向に所定の長さと略等しい長さを有する底部61aと、プローブ1Aの長手方向における底部61aの両端において底部61aからコイルユニット3の所定の高さと略等しい高さで立設された2つの壁部61bと、を有する収容部11を有する。さらに、収容部材11Aは、底部61aと壁部61bとが一体として形成された収容部11を有している。
 収容部11には、底部61aの底面61a1と、2つの壁部61bの対向する2つの壁面61b1によって、コイルユニット3を収容するための凹部61cが形成される。壁部61bと軸部材12Aとの間には、拡径部であるテーパ部61dが設けられている。図20に示すように、テーパ部61dが、両方の壁部61bに設けられており、壁面61b1側の断面形状は、軸部材12A側の断面形状よりも大きい。テーパ部61dは、壁面61b1から軸部12に向かって徐々に外形寸法が小さくなるような形状を有する。
 底部61aの底面61a1は、収容部材11Aの長手方向の軸に直交する断面の形状が、円形の一部となるように、軸方向に沿って樋状の曲面形状を有する。 
 凹部61cの形状は、図10に示す第1の実施の形態の収容部11の凹部11cの形状と同じであり、収容部材11Aの各部のサイズは、図10に示す各サイズd1,d2,d3,d4と同じである。 
 さらに、各テーパ部61dの端部には、軸部材12Aを嵌入するための穴部61eが設けられている。
 各軸部材12Aは、金属製あるいは樹脂製で、穴部61eの軸部材12Aの軸に直交する断面形状と同じ形状を有する。軸部材12Aは、穴部61eに嵌入されて接着剤により固定される。よって、軸部材12Aは、壁部61bの穴部61eから、プローブ1Aの長手方向に延出し、複数の収容部材11A同士を接続する。
 各軸部材12Aは、複数のコイルユニット3が、第1の実施の形態における間隔と同じような間隔で配置されるような軸方向の長さを有する。よって、先端から3つ目までのコイルユニット3間の間隔は、先端から4つ目以降のコイルユニット3間の間隔よりも短い。
 また、本実施の形態のプローブ1Aの基端側部分R2は、曲がるが、ワイヤ部材が挿通されており先端側部分R1よりも硬い。プローブ1Aの先端側部分R1と基端側部分R2の接続部は、図15に示す第1の実施の形態と同様の構成である。 
 以上のように、上述した本実施の形態のプローブによれば、電子部品であるコイルから延出する配線の断線を防止することができる。
 なお、上述した2つの実施の形態では、内視鏡の処置具挿通チャンネルに挿通されるプローブの例を説明したが、上述した2つの実施の形態のプローブは、内視鏡の挿入部内に内蔵されてもよい。
 本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。
 上述した2つの実施の形態では、医療用プローブである内視鏡挿入観測用プローブの例を説明したが、本発明のプローブは、内視鏡挿入観測用プローブ以外の医療用プローブにも利用可能であり、例えば、電子部品として超音波振動子を複数用いて、多点同時診断を行う超音波プローブにも適用可能である。

 本出願は、2012年7月13日に日本国に出願された特願2012-157455号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。

Claims (15)

  1.  内視鏡挿入部に設けられたチャンネルに挿通可能なあるいは前記内視鏡挿入部に内蔵されるプローブであって、
     所定の長さと所定の高さを有する電子部品を収容するために、前記プローブの長手方向に前記所定の長さと略等しい長さを有する底部と、前記長手方向における前記底部の両端において前記底部から前記所定の高さと略等しい高さで立設された2つの壁部と、を有し、かつ前記底部と前記壁部とが一体として形成されている、複数の収容部と、
     前記壁部から前記長手方向に延出し、前記複数の収容部同士を接続する複数の軸部と、
    を具備することを特徴とするプローブ。
  2.  前記壁部は、前記プローブの前記長手方向にテーパ部を有することを特徴とする請求項1に記載のプローブ。
  3.  前記プローブは、1又は2以上の収容部と2以上の軸部とを一体として形成された収容部材を複数個連結して構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  4.  各収容部材は、前記収容部材同士を連結する連結部を有することを特徴とする請求項3に記載のプローブ。
  5.  前記複数の収容部と前記複数の軸部のそれぞれは、別体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  6.  前記電子部品が載置されたときにおける前記電子部品と接触する前記底部の接触面は、前記底部に接触する前記電子部品の外周面に沿った曲面を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  7.  前記壁部は、前記電子部品が載置されたときにおける前記長手方向に直交する前記電子部品の断面形状に沿った縁形状を一部に有することを特徴とする請求項6に記載のプローブ。
  8.  前記電子部品が載置されたときにおける前記長手方向に直交する前記電子部品の断面形状が円であるとき、前記長手方向に直交する前記曲面の断面形状は、前記円の一部の円弧と一致し、前記縁形状も、前記円の他の一部の円弧と一致することを特徴とする請求項7に記載のプローブ。
  9.  前記収容部材が複数個連結された状態において、各電子部品と接触する各底部の底面についての法線方向は同じであることを特徴とする請求項3に記載のプローブ。
  10.  前記連結部における連結は、一の収容部材の一端に設けられた突出部と、前記一の収容部材に連結される他の収容部材の一端に設けられた孔部若しくは凹部とを嵌合させることによって行われることを特徴とする請求項9に記載のプローブ。
  11.  前記各収容部材における前記突出部の形成された平面、又は前記孔部若しくは凹部の形成された平面についての法線方向は、複数の収容部材において同じであることを特徴とする請求項10に記載のプローブ。
  12.  前記プローブは、内視鏡挿入形状観測用プローブあることを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  13.  前記電子部品は、磁気コイルであることを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  14.  前記プローブは、前記電子部品として超音波振動子を複数用いた、多点同時診断用超音波プローブあることを特徴とする請求項1又は2に記載のプローブ。
  15.  請求項1又は2に記載のプローブが前記内視鏡挿入部内に内蔵されていることを特徴とする内視鏡。
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