WO2014006073A1 - Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere - Google Patents

Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere Download PDF

Info

Publication number
WO2014006073A1
WO2014006073A1 PCT/EP2013/063992 EP2013063992W WO2014006073A1 WO 2014006073 A1 WO2014006073 A1 WO 2014006073A1 EP 2013063992 W EP2013063992 W EP 2013063992W WO 2014006073 A1 WO2014006073 A1 WO 2014006073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silo
bag filter
sending
flow rate
depressurizing
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/063992
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre MAHOWALD
Ben Muller
Louis Schmit
Original Assignee
Paul Wurth S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to UAA201500853A priority Critical patent/UA112125C2/uk
Application filed by Paul Wurth S.A. filed Critical Paul Wurth S.A.
Priority to JP2015519203A priority patent/JP6101349B2/ja
Priority to CN201380036117.9A priority patent/CN104541119B/zh
Priority to BR112015000207-2A priority patent/BR112015000207B1/pt
Priority to RU2015103815A priority patent/RU2612893C2/ru
Priority to US14/413,127 priority patent/US10823506B2/en
Priority to KR1020157001872A priority patent/KR102045777B1/ko
Priority to IN11154DEN2014 priority patent/IN2014DN11154A/en
Priority to EP13734725.8A priority patent/EP2870424B1/fr
Publication of WO2014006073A1 publication Critical patent/WO2014006073A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/004—Fuel quantity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0068—Regulation involving a measured inflow of a particular gas in the enclosure

Definitions

  • the present invention relates to an installation for dispensing granular or powdery material by pneumatic transport, such as for example a coal injection plant in a blast furnace, comprising at least one shipping silo for temporary storage of said granular or powdery material.
  • the shipping silos are pressurized to drain, and they must be depressurized to allow filling.
  • the invention relates more particularly to the means for depressurizing the silo sending before filling.
  • the coal is fed from the main storage silo 1 maintained at atmospheric pressure, and distributed to each injection point by a pneumatic delivery line 2 which divides near the blast furnace into a plurality of injection lines. each connected to an injection point.
  • the coal can also be transported by the transmission line to another tank maintained under constant pressure, then called "injection silo", located near the blast furnace.
  • the injection lines are then connected to this injection silo.
  • the transport and injection facilities conventionally comprise temporary pressure storage tanks, or shipping silos, adapted to contain said material and pressurized by a transport gas, for example nitrogen. This gas makes it possible to fluidize the powdery material and to transport it to its point of use, conventionally located in the nozzle.
  • the transport and injection facilities must allow, on the one hand, a control of the injected material flow and secondly, a continuous supply of powder material.
  • a set of at least two sending silos 3 situated in parallel in the transport line and provided with closure valves 4, 5, is conventionally used. check the filling and emptying of each silo.
  • Said shipping silos 3 are used alternately, one being being emptied to supply coal to the blast furnace nozzle while the other is filled from the main storage silo.
  • each sending silo is provided with weighing means 6 making it possible to determine the quantity of pulverulent coal introduced at each filling, and thus making it possible to control the quantity of coal injected.
  • the gas contained in the shipping silo is discharged to the upper part of the main silo by a pressure equalization duct provided with an isolation valve 16 which is open during this filling.
  • this conduit is closed by the valve 16 when the filling of the silo sending is completed, it remains filled with wet gas containing pulverized coal.
  • these ducts are insulated and heated.
  • these silos are fed with gas under pressure via a pipe provided with a valve 7 to maintain the pressure required for transport for the duration of the emptying.
  • These shipping silos kept under pressure during their use, therefore need to be periodically depressurized before each new filling from the main storage silo.
  • the gas escaping from the silo during the depressurization causes pulverulent product still contained in said silo.
  • large amounts of pulverulent coal during the depressurization classically used bag filters.
  • each sending silo is connected by a depressurization duct provided with a valve 8 to a bag filter 9 located on the main storage silo 1, which makes it possible to recover directly from said main silo the powdered carbon retained by the bag filter, the gas being evacuated, according to the arrow F, into the atmosphere or recovered elsewhere. Since the main silo is at atmospheric pressure, the filter is thus also under atmospheric pressure, the pressure drop resulting from the pressure drop between the sending silo 3 and the bag filter 9, and being able to be controlled by the valve 8 depressurization placed on the conduit connecting them.
  • the bag filters allow a maximum volume flow, determined by the area of the filtration surface of the filter. To optimize the depressurization, it is therefore desired to maintain a constant flow rate as constant as possible through the filter throughout the depressurization, which minimizes the required filtration area, so the overall size of the filters and their cost.
  • the flow control provided by the valve 8 placed on the duct between the shipping silo 3 and the bag filter 9 ensures the desired consistency of the flow.
  • control valve 8 therefore necessarily works on gaseous flows loaded with powdery material.
  • Another disadvantage results from the fact that, in a typical blast furnace installation, several injection lines each comprising two or even three dosing silos are connected to the same low-pressure bag filter and, consequently, variations in pressure in a pipe connecting the filter to a silo during depressurization can have a disruptive impact on the weighing equipment of the other sending silos, including the sending silo during injection.
  • Another disadvantage is that the pipes between the depressurizing valves and the bag filter are relatively long and large diameter, resulting in a significant material cost.
  • An object of the present invention is to solve the problems mentioned above and to eliminate or at least limit the disadvantages of the installations according to the prior art.
  • the invention relates to an apparatus for dispensing granular or powdery material by pneumatic transport comprising at least one silo for sending a temporary storage of said granular or powdery material, the silo d sending being adapted to, alternatively, be pressurized to ensure the emptying of the sending silo and be depressurized to allow its filling, and a device for depressurizing said sending silo, comprising
  • a bag filter having a maximum flow rate of operation, connected to the depressurization duct, that is to say is placed in series on this duct or connected directly to the sending silo and upstream of said duct, and
  • the installation is characterized in that the bag filter is a filter adapted to work under pressure, and the flow control means are located on the depressurization duct downstream of the bag filter and arranged to provide a flow rate at most equal to the maximum flow rate of the bag filter.
  • An advantage is that the flow control means, then located after the filter, are crossed by a dusted gas flow and therefore without risk of abrasion, clogging and section reduction, and therefore flow, which could result.
  • the installation comprises a main storage silo and several shipping silos connected to the main storage silo to be periodically filled with granular or powdery material by pneumatic transport from the main silo, and each silo It has its own depressurization device, with a pressurized bag filter mounted directly on each shipping silo.
  • the flow control means comprise a plate with a predetermined section of orifice adapted to pass a maximum volume flow rate equal to or less than the maximum flow rate allowed for the bag filter.
  • the flow control means comprise a Laval nozzle, of predetermined shape and section, adapted to allow a maximum volume flow rate equal to or less than the maximum authorized flow rate for the bag filter.
  • the mass flow rate of the mixture of gas and pulverulent product decreases proportionally.
  • the flow rate remains constant regardless of the pressure upstream of the Laval nozzle or the orifice of the plate, as long as the temperature of the upstream gas is kept constant.
  • Fig. 1 a simplified schematic view of a coal injection plant in a blast furnace according to the prior art, which has already been described and commented on in the preamble of this memo;
  • FIG. 2a and FIG. 2b simplified schematic views of two variants of a shipping silo of a corresponding installation according to the invention.
  • the shipping silo 3 is provided with a bag filter 1 1 provided for working under pressure.
  • the envelope of the bag filter will be reinforced to take account of the higher pressure resulting from the fact that the filter is placed upstream of the flow control means, therefore under a relatively high pressure of up to 25 bar.
  • the envelope of the filter will be sized taking into account the fatigue stresses resulting from cyclic operation, the envelope being pressurized and depressurized in cycles of the order of 12 to 15 minutes, typically 4 to 5 times per hour, and that for many years of service.
  • the filtering surface of the bag filters will be determined to allow a volume flow through the sleeves of the order of 2 to 60m 3 / minute.
  • the bag filter 1 1 is attached directly to the top of the silo 3, so that the dust or powdery material retained by the filter can return directly into the silo.
  • a depressurization line 12 is connected to the outlet 13 of scrubbed gas from the filter.
  • An isolation valve 14 is mounted on this pipe, downstream of the filter, to allow the closure of the silo during its pressurization for its conventional use during the pneumatic transport of pulverulent coal to the nozzles or the injection point on the blast furnace.
  • a Laval nozzle 15 is disposed on the depressurization duct 12 downstream, in the case of Figure 2a, or upstream in the case of Figure 2b, the isolation valve 14.
  • the dimensional characteristics of the Laval nozzle 15 are determined as a function of the nominal flow rate of the bag filter, that is to say the maximum flow rate allowed through the filtering sleeves, to ensure a constant volume flow through the nozzle, substantially equal to or slightly less than the said nominal flow rate of the filter.
  • the outlet of the Laval nozzle can be directly into the atmosphere, if necessary via a silencer, or connected to a filtered gas recycling facility.
  • valve 14 when filling the silo sending, the valve 14 will be open to evacuate the gas contained in the silo sending. This is the reason why pressure equalization ducts are no longer needed.
  • the invention is not limited to the embodiment and the particular application concerning the injection of coal into a blast furnace. It may also be applied to other installations comprising pressurized silos containing pulverulent materials and requiring the periodic depressurization of these silos through bag filters.

Abstract

Installation de distribution de matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique comportant au moins un silo d'envoi (3) pour assurer un stockage temporaire de ladite matière granuleuse ou pulvérulente, le silo d'envoi étant adapté pour, alternativement, être mis sous pression pour assurer la vidange du silo d'envoi et être dépressurisé pour permettre son remplissage, et un dispositif de dépressurisation dudit silo d'envoi. Le dispositif de dépressurisation comporte un conduit de dépressurisation (12) connecté audit silo d'envoi, un filtre à manches (11), ayant un débit maximal de fonctionnement, connecté sur le conduit de dépressurisation, et des moyens de régulation du débit (15) pour réguler le débit dans ledit conduit de dépressurisation, à travers le filtre à manches. Le filtre à manches (11) est adapté pour travailler sous pression, et les moyens de régulation de débit (15) sont situés sur le conduit de dépressurisation (12) en aval du filtre à manches (11) et agencés pour assurer un débit au plus égal au débit maximal du filtre à manche. Application notamment à une installation d'injection de charbon dans un haut-fourneau.

Description

INSTALLATION DE DISTRIBUTION DE MATIERE PULVERULENTE PAR TRANSPORT PNEUMATIQUE COMPORTANT UN DISPOSITIF DE DEPRESSURISATION D'UN RESERVOIR SOUS PRESSION DE STOCKAGE
DE LADITE MATIERE
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une installation de distribution de matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique, telle que par exemple une installation d'injection de charbon dans un haut-fourneau, comportant au moins un silo d'envoi pour assurer un stockage temporaire de ladite matière granuleuse ou pulvérulente. Les silos d'envoi sont mis sous pression pour assurer leur vidange, et ils doivent être dépressurisés pour permettre leur remplissage.
[0002] L'invention concerne plus particulièrement les moyens permettant la dépressurisation du silo d'envoi avant leur remplissage.
Etat de la technique
[0003] Il est bien connu, par exemple par EP 0 079 444 ou EP 0 212 296, d'injecter des matériaux granulés ou pulvérulents, notamment du charbon pulvérulent, dans un haut-fourneau. Ces matériaux sont classiquement transportés pneumatiquement. Typiquement, dans un haut-fourneau, du charbon pulvérulent peut être injecté au niveau de chaque tuyère ou au moins dans plusieurs tuyères. Une telle installation de transport et d'injection est montrée dans la figure 1 où, pour simplifier le dessin, on a représenté une seule ligne d'envoi vers les tuyères, étant entendu qu'il peut y avoir plusieurs de ces lignes raccordées en aval d'un même silo de stockage principal 1 . Le charbon est alimenté à partir du silo de stockage principal 1 maintenu à pression atmosphérique, et distribué vers chaque point d'injection par une ligne 2 d'envoi pneumatique qui se divise à proximité du haut-fourneau en une pluralité de lignes d'injection connectée chacune à un point d'injection. Le charbon peut aussi être transporté par la ligne d'envoi vers un autre réservoir maintenu sous pression constante, alors appelé « silo d'injection », se trouvant à proximité du haut- fourneau. Les lignes d'injection sont alors connectées à ce silo d'injection. Les installations de transport et d'injection comportent classiquement des réservoirs de stockage temporaire sous pression, ou silos d'envoi, adaptés pour contenir ledit matériau et mis sous pression par un gaz de transport, par exemple de l'azote. Ce gaz permet de fluidiser le matériau pulvérulent et d'en assurer le transport jusqu'à son point d'utilisation, situé classiquement dans la tuyère.
[0004] Il est déjà connu de contrôler le débit total de charbon envoyé vers le haut-fourneau par une mesure de débit et une vanne de régulation, tandis que les flux individuels vers les différentes tuyères ne sont pas contrôlés, même si différentes mesures sont mises en place pour assurer une bonne équirépartition dans l'ensemble des tuyères. Il existe aussi des installations où le débit global ainsi que les débits individuels sont contrôlés.
[0005] Les installations de transport et d'injection doivent permettre, d'une part, un contrôle du débit de matériau injecté et d'autre part, une alimentation continue de matériau pulvérulent. A cette fin, comme représenté dans la figure 1 , pour chaque ligne de transport, on utilise classiquement un jeu d'au moins deux silos d'envoi 3 situés en parallèle dans la ligne de transport et pourvus de vannes de fermeture 4, 5 permettant de contrôler le remplissage et la vidange de chaque silo. Lesdits silos d'envoi 3 sont utilisés alternativement, l'un étant en cours de vidange pour assurer l'alimentation en charbon vers la tuyère du haut-fourneau pendant que l'autre est rempli à partir du silo de stockage principal. Par ailleurs, chaque silo d'envoi est pourvu de moyen de pesage 6 permettant de déterminer la quantité de charbon pulvérulent introduit à chaque remplissage, et donc permettant de contrôler la quantité de charbon injecté.
[0006] Lors du remplissage d'un silo d'envoi à partir du silo principal, pour éviter une surpression qui pourrait empêcher le charbon de bien couler, le gaz contenu dans le silo d'envoi est évacué vers la partie supérieure du silo principal par un conduit d'égalisation de pression pourvue d'une vanne d'isolement 16 qui est ouverte lors de ce remplissage. Comme ce conduit se retrouve fermé par la vanne 16 lorsque le remplissage du silo d'envoi est terminé, il reste donc rempli de gaz humide contenant du charbon pulvérisé. Pour éviter les risques de condensation et de colmatage de charbon, voire blocage de la ligne, qui peuvent en résulter, ces conduits sont isolés et chauffés.
[0007] Pour assurer la vidange de chaque silo d'envoi par transport pneumatique du charbon pulvérulent, ces silos sont alimentés en gaz sous pression via une conduite pourvu d'une vanne 7 permettant de maintenir la pression requise au transport pendant toute la durée de la vidange. Ces silos d'envoi, maintenus sous pression pendant leur utilisation, nécessitent donc d'être périodiquement dépressurisés avant chaque nouveau remplissage à partir du silo de stockage principal. Inévitablement, le gaz s'échappant du silo lors de la dépressurisation entraîne du produit pulvérulent encore contenu dans ledit silo. Pour éviter de rejeter dans l'atmosphère, avec le gaz sous pression, des quantités importantes de charbon pulvérulent lors de la dépressurisation, on utilise classiquement des filtres à manches. Typiquement, chaque silo d'envoi est relié par un conduit de dépressurisation pourvu d'une vanne 8 à un filtre à manches 9 situé sur le silo de stockage principal 1 , ce qui permet de récupérer directement dans ledit silo principal le charbon pulvérulent retenu par le filtre à manches, le gaz étant évacué, selon la flèche F, dans l'atmosphère ou récupéré par ailleurs. Puisque le silo principal est à pression atmosphérique, le filtre est donc lui aussi sous pression atmosphérique, la chute de pression résultant de la perte de charge entre le silo d'envoi 3 et le filtre à manches 9, et pouvant être contrôlée par la vanne 8 de dépressurisation placée sur le conduit reliant ces derniers.
[0008] Au cours de la dépressurisation, la pression dans le silo d'envoi décroît progressivement. Par ailleurs, les filtres à manches autorisent un débit volumique maximal, déterminé par l'aire de la surface de filtration du filtre. Pour optimiser la dépressurisation, il est donc recherché de conserver un débit volumique le plus constant possible à travers le filtre pendant toute la dépressurisation, ce qui permet de minimiser la surface de filtration nécessaire, donc la dimension globale des filtres et leur coût. La régulation de débit assurée par la vanne 8 placée sur le conduit entre le silo d'envoi 3 et le filtre à manches 9 permet d'assurer la constance souhaitée du débit.
[0009] Un inconvénient de ces systèmes réside dans le fait que ladite vanne 8 de régulation travaille donc nécessairement sur des flux gazeux chargés en matière pulvérulente. Un autre inconvénient résulte du fait que, dans une installation typique de haut-fourneau, plusieurs lignes d'injection comportant chacune deux, voire trois, silos de dosage sont reliées sur le même filtre à manches à basse pression, et, en conséquence, des variations de pression dans une conduite reliant au filtre un silo d'envoi en cours de dépressurisation peuvent avoir une incidence perturbatrice sur l'équipement de pesage des autres silos d'envoi, et notamment du silo d'envoi en cours d'injection.
[0010] Un autre inconvénient résulte du fait que, lors de la dépressurisation, une certaine quantité de charbon pulvérulent est renvoyée avec le flux de gaz de dépressurisation, vers le filtre à manche, puis vers le silo de stockage principal. Or cette quantité ne peut pas être précisément déterminée. Il en résulte que non seulement la quantité réelle de charbon injecté aux tuyères est inférieure à la quantité relevée par les pesées du silo d'envoi, mais également elle est inconnue précisément.
[0011] Un autre inconvénient encore provient du fait que les conduites entre les vannes de dépressurisation et le filtre à manches sont relativement longues et de grand diamètre, ce qui entraîne un coût de matériel important.
Objet de l'invention
[0012] Un objet de la présente invention est de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et de supprimer ou au moins limiter les inconvénients des installations selon l'art antérieur.
Description générale de l'invention
[0013] Avec ces objectifs en vue, l'invention à pour objet une installation de distribution de matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique comportant au moins un silo d'envoi pour assurer un stockage temporaire de ladite matière granuleuse ou pulvérulente, le silo d'envoi étant adapté pour, alternativement, être mis sous pression pour assurer la vidange du silo d'envoi et être dépressurisé pour permettre son remplissage, et un dispositif de dépressurisation dudit silo d'envoi, comportant
- un conduit de dépressurisation connecté audit silo d'envoi, et
- un filtre à manches, ayant un débit maximal de fonctionnement, connecté sur le conduit de dépressurisation, c'est-à-dire soit placé en série sur ce conduit soit connecté directement sur le silo d'envoi et en amont du dit conduit, et
- des moyens de régulation du débit pour réguler le débit dans ledit conduit de dépressurisation, à travers le filtre à manches. [0014] Selon l'invention, l'installation est caractérisée en ce que le filtre à manches est un filtre adapté pour travailler sous pression, et les moyens de régulation de débit sont situés sur le conduit de dépressurisation en aval du filtre à manche et agencés pour assurer un débit au plus égal au débit maximal du filtre à manche.
[0015] Un avantage est que les moyens de régulation de débit, alors situés après le filtre, sont traversés par un flux de gaz dépoussiéré et donc sans risques d'abrasion, de colmatage et de réduction de section, et donc de débit, qui pourraient en résulter.
[0016] Selon une disposition particulière, l'installation comporte un silo de stockage principal et plusieurs silos d'envoi reliés au silo de stockage principal pour être remplis périodiquement en matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique à partir du silo principal, et chaque silo d'envoi comporte son propre dispositif de dépressurisation, avec un filtre à manches sous pression monté directement sur chaque silo d'envoi.
[0017] Comparativement aux dispositifs selon l'art antérieur utilisant un filtre à manches fonctionnant sous pression atmosphérique monté sur le silo de stockage principal, la disposition selon l'invention présente plusieurs avantages :
[0018] Il n'y a plus besoin, entre le silo d'envoi et le filtre à manches, de conduits de dépressurisation de grand diamètre, typiquement DN 400, ni de conduits d'égalisation de pression, typiquement de diamètre DN 200, ce qui peut permettre, pour une installation de haut-fourneau typique, une réduction de poids de l'ordre de 4 tonnes par silo d'envoi.
[0019] De plus, il n'y a donc plus de risque de bouchage des conduits d'égalisation de pression, et il n'est plus besoin de prévoir d'isolation thermique et de suivi de la température de ces conduits.
[0020] Puisque le charbon pulvérulent retenu par le filtre à manches de chaque silo d'envoi est retourné directement dans ledit silo, et non dans le silo de stockage principal, la mesure de masse réelle de charbon injecté n'est plus faussée.
[0021] Il n'y a plus d'incidence de la dépressurisation d'un silo d'envoi sur le système de pesée d'un autre silo d'envoi. En effet, dans les systèmes selon l'art antérieur utilisant un filtre à manches situé au sommet du silo de stockage principal et commun pour plusieurs silos d'envoi, tous les silos d'envoi sont reliés via leurs conduits de dépressurisation respectifs menant à ce filtre. De ce fait, la dépressurisation d'un des silos d'envoi influe sur les systèmes de pesée des autres silos d'envoi, du fait de la pression de retour du filtre à manches qui a un effet sur les vannes de dépressurisation des autres silos d'envoi. En utilisant un filtre à manches par silo d'envoi, ce problème est supprimé.
[0022] Selon un premier mode de réalisation, les moyens de régulation de débit comportent une plaque avec un orifice de section prédéterminée, adaptée pour laisser passer un débit volumique maximal égal ou inférieur au débit maximal autorisé pour le filtre à manches.
[0023] Selon un autre mode de réalisation préférentiel, les moyens de régulation de débit comportent une tuyère de Laval, de section et forme prédéterminée, adaptée pour laisser passer un débit volumique maximal égal ou inférieur au débit maximal autorisé pour le filtre à manches.
[0024] Aussi longtemps que l'expansion du mélange de gaz et de produit pulvérulent dans l'orifice ou la tuyère de Laval est critique, ces derniers produisent un débit volumique effectif constant à travers le filtre à manches situé en amont, dans la mesure où la dépressurisation à lieu à une température sensiblement constante.
[0025] Lorsque la pression à l'entrée de la tuyère de Laval, ou en amont de l'orifice, décroît continûment du fait de la dépressurisation du silo, le débit massique du mélange de gaz et de produit pulvérulent décroît également de manière proportionnelle. Par contre, le débit volumique reste constant indépendamment de la pression en amont de la tuyère de Laval ou de l'orifice de la plaque, tant que la température du gaz en amont est maintenue constante.
[0026] Ainsi, du fait de l'utilisation de moyens de régulation statiques, sans éléments mobiles, tels que la plaque avec un orifice ou la tuyère de Laval, il n'y a plus besoin des vannes régulées de dépressurisation selon l'art antérieur, ce qui peut se traduire par une économie importante par silo. Brève description des dessins
[0027] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention assortiront de la description d'un mode de réalisation présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig. 1 : une vue schématique simplifiée d'une installation d'injection de charbon dans un haut-fourneau selon l'art antérieur, qui a déjà été décrite et commentée dans le préambule de ce mémoire ;
Fig. 2a et Fig. 2b: des vues schématiques simplifiées de deux variantes d'un silo d'envoi d'une installation correspondante selon l'invention.
Description d'une exécution préférée
[0028] Dans le dispositif selon l'invention représenté dans les figures 2a et 2b, le silo d'envoi 3 est pourvu d'un filtre à manches 1 1 prévu pour travailler sous pression. A cette fin, l'enveloppe du filtre à manche sera renforcée pour tenir compte de la pression plus élevée résultant du fait que le filtre est placé en amont des moyens de régulation de débit, donc sous une pression relativement élevée pouvant atteindre 25 bars. De plus, l'enveloppe du filtre sera dimensionnée en tenant compte aussi des contraintes de fatigue résultant du fonctionnement cyclique, l'enveloppe se trouvant pressurisée et dépressurisée selon des cycles de l'ordre de 12 à 15 minutes, soit typiquement 4 à 5 fois par heure, et cela pendant de nombreuses années de services. Par ailleurs, la surface filtrante des filtres à manche sera déterminée pour permettre un débit volumique à travers les manches de l'ordre de 2 à 60m3/minute.
[0029] Le filtre à manches 1 1 est fixé directement au sommet du silo 3, de manière que les poussières ou matières pulvérulentes retenues par le filtre puissent retourner directement dans le silo. Une conduite de dépressurisation 12 est raccordée sur la sortie 13 de gaz épurés du filtre. Une vanne d'isolement 14 est montée sur cette conduite, en aval du filtre, pour permettre la fermeture du silo lors de sa mise sous pression pour son utilisation classique lors du transport pneumatique de charbon pulvérulent vers les tuyères ou le point d'injection sur le haut-fourneau. Une tuyère de Laval 15 est disposée sur le conduit de dépressurisation 12 en aval, dans le cas de la figure 2a, ou en amont dans le cas de la figure 2b, de la vanne d'isolement 14. Les caractéristiques dimensionnelles de la tuyère de Laval 15 sont déterminées en fonction du débit nominal du filtre à manches, c'est à dire le débit maximal autorisé à travers les manches filtrantes, pour assurer un débit volumique constant à travers la tuyère, sensiblement égal ou légèrement inférieur audit débit nominal du filtre.
[0030] La sortie de la tuyère de Laval peut être directement dans l'atmosphère, le cas échéant par l'intermédiaire d'un silencieux, ou raccordée à une installation de recyclage des gaz filtrés.
[0031] Par ailleurs, on notera que, lors du remplissage du silo d'envoi, la vanne 14 sera ouverte pour évacuer les gaz contenus dans le silo d'envoi. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle les conduits d'égalisation de pression ne sont plus nécessaires.
[0032] Grâce à l'invention, on a pu ainsi remplacer un filtre atmosphérique ayant une surface utile de 75 m2 par des filtres équivalents de seulement 10 m2, en augmentant toutefois légèrement la charge de surface filtrante.
[0033] L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation et à l'application particulière concernant l'injection de charbon dans un haut-fourneau. Elle pourra aussi s'appliquer à d'autres installations comportant des silos sous pression contenant des matériaux pulvérulents et nécessitant la dépressurisation périodique de ces silos au travers de filtres à manches.

Claims

Revendications
1. Installation de distribution de matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique comportant au moins un silo d'envoi (3) pour assurer un stockage temporaire de ladite matière granuleuse ou pulvérulente, le silo d'envoi étant adapté pour, alternativement, être mis sous pression pour assurer la vidange du silo d'envoi et être dépressurisé pour permettre son remplissage, et un dispositif de dépressurisation dudit silo d'envoi, comportant
- un conduit de dépressurisation (12) connecté audit silo d'envoi,
- un filtre à manches (1 1 ), ayant un débit maximal de fonctionnement, connecté sur le conduit de dépressurisation, et
- des moyens de régulation du débit (15) pour réguler le débit dans ledit conduit de dépressurisation, à travers le filtre à manches,
caractérisé en ce que le filtre à manches (1 1 ) est un filtre adapté pour travailler sous pression, et les moyens de régulation de débit (15) sont situés sur le conduit de dépressurisation (12) en aval du filtre à manches (1 1 ) et agencés pour assurer un débit au plus égal au débit maximal du filtre à manche.
2. Installation selon la revendication 1 , dans laquelle les moyens de régulation de débit comportent une plaque avec un orifice de section prédéterminée, adaptée pour laisser passer un débit volumique maximal égal ou inférieur au débit maximal autorisé pour le filtre à manches.
3. Installation selon la revendication 1 , dans laquelle les moyens de régulation de débit comportent une tuyère de Laval (15), de section et forme prédéterminée, adaptée pour laisser passer un débit volumique maximal égal ou inférieur au débit maximal autorisé pour le filtre à manches.
4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens de régulation de débit (15) sont placés sur le conduit de dépressurisation en aval d'une vanne d'isolement (14).
5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens de régulation de débit (15) sont placés sur le conduit de dépressurisation en amont d'une vanne d'isolement (14).
6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour l'injection de charbon pulvérulent dans un haut-fourneau.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un silo de stockage principal et plusieurs silos d'envoi (3) reliés au silo de stockage principal pour être remplis périodiquement en matière granuleuse ou pulvérulente par transport pneumatique à partir du silo principal, et chaque silo d'envoi comporte son propre dispositif de dépressurisation, avec un filtre à manches sous pression monté directement sur chaque silo d'envoi.
PCT/EP2013/063992 2012-07-06 2013-07-03 Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere WO2014006073A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201500853A UA112125C2 (uk) 2012-07-06 2013-03-07 Установка для розподілу речовини за допомогою пневматичного транспортування, що містить пристрій для скидання тиску в резервуарі, що знаходиться під тиском, у якому зберігається ця речовина
JP2015519203A JP6101349B2 (ja) 2012-07-06 2013-07-03 粒状もしくは粉状物質を貯蔵する加圧型貯蔵容器を減圧する装置を含む、空気圧輸送方式による粒状物質もしくは粉状物質分配装置
CN201380036117.9A CN104541119B (zh) 2012-07-06 2013-07-03 用于通过气动运输分配粉状物质且包括用于使储存所述物质的加压贮存器减压的设备的装置
BR112015000207-2A BR112015000207B1 (pt) 2012-07-06 2013-07-03 Instalação para distribuição de material em pó por transporte pneumático
RU2015103815A RU2612893C2 (ru) 2012-07-06 2013-07-03 Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество
US14/413,127 US10823506B2 (en) 2012-07-06 2013-07-03 Installation for distributing pulverulent substance by pneumatic transportation, comprising a device for depressurizing a pressurized reservoir in which said substance is stored
KR1020157001872A KR102045777B1 (ko) 2012-07-06 2013-07-03 공압 수송에 의해 가루 물질을 분배하기 위해 물질이 저장되는 가압 저장부를 감압하는 감압부를 포함하는 장치
IN11154DEN2014 IN2014DN11154A (fr) 2012-07-06 2013-07-03
EP13734725.8A EP2870424B1 (fr) 2012-07-06 2013-07-03 Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LULU92037 2012-07-06
LU92037A LU92037B1 (fr) 2012-07-06 2012-07-06 Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014006073A1 true WO2014006073A1 (fr) 2014-01-09

Family

ID=48748208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/063992 WO2014006073A1 (fr) 2012-07-06 2013-07-03 Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10823506B2 (fr)
EP (1) EP2870424B1 (fr)
JP (1) JP6101349B2 (fr)
KR (1) KR102045777B1 (fr)
CN (1) CN104541119B (fr)
BR (1) BR112015000207B1 (fr)
IN (1) IN2014DN11154A (fr)
LU (1) LU92037B1 (fr)
RU (1) RU2612893C2 (fr)
TW (1) TWI579223B (fr)
UA (1) UA112125C2 (fr)
WO (1) WO2014006073A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291123A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 正压输送系统的排气消音装置
LU92470B1 (en) * 2014-06-06 2015-12-07 Wurth Paul Sa Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
US10633199B2 (en) 2015-09-02 2020-04-28 Paul Wurth S.A. Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201701477D0 (en) * 2017-01-30 2017-03-15 Schenck Process Uk Ltd Depressurisation apparatus
RU2682910C1 (ru) * 2018-03-06 2019-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Загрузочное устройство шахтной печи
CN109110505A (zh) * 2018-09-18 2019-01-01 江苏金发科技新材料有限公司 色母粒自动供配料设备及供配料工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811421A (ja) * 1981-07-07 1983-01-22 Nippon Alum Mfg Co Ltd:The 粉粒体輸送ガスの循環システム
EP0079444A1 (fr) 1981-10-19 1983-05-25 Paul Wurth S.A. Dispositif de contrôle du contenue et du remplissage d'un réservoir de distribution de matières pulvérulentes
EP0212296A2 (fr) 1985-08-21 1987-03-04 Paul Wurth S.A. Dispositif pour l'injection pneumatique de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression et application à l'injection de charbon en poudre dans un four à cuve
JPS631631A (ja) * 1986-06-20 1988-01-06 Hitachi Zosen Corp 加圧型粉体定量供給装置

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US914830A (en) * 1908-04-08 1909-03-09 Edward L Harper Jr Apparatus for feeding flour iron ore to blast-furnaces.
US1567642A (en) * 1921-02-24 1925-12-29 William E Harrison Charging system for blast furnaces
US2195866A (en) * 1939-07-26 1940-04-02 Clarick Mike Le Blast furnace
US2707132A (en) * 1951-11-23 1955-04-26 Baresch Charles Albert Pneumatic conveyor apparatus
US2740671A (en) * 1953-05-22 1956-04-03 Fuller Co Pulverulent material supply for volumetric feeders
US2992858A (en) * 1958-12-02 1961-07-18 Vac U Max System for conveying fluent material
US3224812A (en) * 1962-02-28 1965-12-21 Michael J Bozich Conveying system and valve construction therefor
CH436120A (de) * 1966-06-28 1967-05-15 Gema Ag Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung
US3460934A (en) * 1966-12-19 1969-08-12 John J Kelmar Blast furnace method
BE790830A (fr) * 1971-11-02 1973-02-15 Nordson Corp Pulverisateur electrostatique
DE2212611B2 (de) * 1972-03-16 1977-08-04 BUhler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Vorrichtung zum fortlaufenden bilden von gutportionen und einbringen derselben in eine pneumatische foerderleitung
DE2437856A1 (de) * 1974-08-06 1976-02-19 Lutz Tilo Kayser Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen druckfoerderung von feinstueckigem massengut
IT1065114B (it) * 1975-08-22 1985-02-25 Peters Ag Claudius Dispositivo per l introduzione pneumatica continua di merce di in forma di polvere in piu punti di utilizzo
DE2538785C3 (de) * 1975-09-01 1978-09-14 2000 Hamburg Vorrichtung zur Einsparung von Druckgas beim Einblasen von Feststoffen mit Hilfe von Druckgefäßförderern
US4149755A (en) * 1977-05-31 1979-04-17 Handleman Avrom Ringle Fluidizable material handling apparatus
LU82336A1 (fr) * 1980-04-04 1980-07-02 Wurth Anciens Ets Paul Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution
JPS5776109A (en) * 1980-10-31 1982-05-13 Nippon Kokan Kk <Nkk> Injection of fine powder coal into blast furnace and device therefor
US4395023A (en) * 1981-09-22 1983-07-26 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Shroud for steel making electric-arc furnace
US4883390A (en) * 1982-08-16 1989-11-28 Petrocarb, Inc. Method and apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids
CA1248905A (fr) * 1983-02-14 1989-01-17 Maarten J. Van Der Burgt Transport de materiau en forme de particules
JPS59211513A (ja) * 1983-05-16 1984-11-30 Nippon Steel Corp 溶鉱炉への微紛状燃料吹込装置
USH109H (en) * 1984-02-06 1986-08-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Smoke generator
JPS63134422A (ja) * 1986-11-25 1988-06-07 Satake Eng Co Ltd 粉粒体の空気輸送装置
US4815414A (en) * 1987-04-20 1989-03-28 Nylok Fastener Corporation Powder spray apparatus
SU1532476A1 (ru) * 1988-03-15 1989-12-30 Борская Специализированная Проектно-Конструкторская, Технологическая Организация "Стеклоавтоматика" Устройство дл пневмотранспортировани сырьевых материалов
US5071289A (en) * 1989-12-27 1991-12-10 Alpheus Cleaning Technologies Corp. Particulate delivery system
SU1770238A1 (ru) * 1990-07-31 1992-10-23 Mo Energeticheskij Institut Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
CN1052641A (zh) * 1991-01-24 1991-07-03 机械电子工业部兰州石油机械研究所 一种气尘分离装置
EP0606608B1 (fr) * 1993-01-13 1998-02-25 Paul Wurth S.A. Procédé pour l évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz
JPH08507450A (ja) * 1993-03-06 1996-08-13 ローランド、スチーブン・ジェイムス 液体の霧化
LU88422A1 (fr) * 1993-11-03 1995-07-10 Wurth Paul Sa Procédé d'introduction d'un deuxième débit d'un matériau pulvérulent dans une conduite de transport pneumatique véhiculant un premier débit réglable de matière pulvérulente
US5453471B1 (en) * 1994-08-02 1999-02-09 Carbide Chemicals & Plastics T Gas phase polymerization process
JP3422571B2 (ja) * 1994-09-08 2003-06-30 三菱重工業株式会社 フィルタ下部ホッパからの粉体輸送装置
US5752788A (en) * 1994-11-30 1998-05-19 Nordson Corporation System and method of pumping a constant volume of powder
CH692854A5 (de) * 1997-11-21 2002-11-29 Gericke Ag Verfahren zum Betrieb einer Pfropfenförderanlage sowie Pfropfenförderanlage zur Durchführung des Verfahrens.
DE19950101C1 (de) * 1999-10-18 2001-04-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Eintragen körniger Feststoffe in einen unter Überdruck stehenden Behälter
KR20030023384A (ko) * 2001-09-13 2003-03-19 재단법인 포항산업과학연구원 미분탄 이송설비에서 배출가스 회수방법
US7493969B2 (en) * 2003-03-19 2009-02-24 Varco I/P, Inc. Drill cuttings conveyance systems and methods
LU91023B1 (de) * 2003-06-02 2004-12-03 Wurth Paul Sa Vorrichtung zum kontinuierlichen Einspeisen eine pulverf¦rmigen Feststoffs in eine pneumatische F¦rderleitung.
DE10344040A1 (de) * 2003-09-23 2005-04-14 Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
US7634937B2 (en) * 2005-07-01 2009-12-22 Symyx Solutions, Inc. Systems and methods for monitoring solids using mechanical resonator
GB0523338D0 (en) * 2005-11-16 2005-12-28 Inbulk Technologies Ltd Vacuum conveying velocity control device
US7678176B2 (en) * 2006-06-30 2010-03-16 Midrex Technologies, Inc. Method and apparatus for charging hot direct reduced iron from hot transport vessels into a melter or finisher
JP5145779B2 (ja) * 2007-06-08 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉原料の乾燥予熱方法
CN201158550Y (zh) 2007-06-11 2008-12-03 保尔伍斯股份有限公司 将粉末固体供应到输送线路的装置及装有该装置的鼓风炉
DE102009048961B4 (de) * 2009-10-10 2014-04-24 Linde Ag Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut
JP5520244B2 (ja) * 2011-02-21 2014-06-11 ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 粉体供給装置、及び、粉体供給方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811421A (ja) * 1981-07-07 1983-01-22 Nippon Alum Mfg Co Ltd:The 粉粒体輸送ガスの循環システム
EP0079444A1 (fr) 1981-10-19 1983-05-25 Paul Wurth S.A. Dispositif de contrôle du contenue et du remplissage d'un réservoir de distribution de matières pulvérulentes
EP0212296A2 (fr) 1985-08-21 1987-03-04 Paul Wurth S.A. Dispositif pour l'injection pneumatique de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression et application à l'injection de charbon en poudre dans un four à cuve
JPS631631A (ja) * 1986-06-20 1988-01-06 Hitachi Zosen Corp 加圧型粉体定量供給装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU92470B1 (en) * 2014-06-06 2015-12-07 Wurth Paul Sa Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
CN104291123A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 正压输送系统的排气消音装置
US10633199B2 (en) 2015-09-02 2020-04-28 Paul Wurth S.A. Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers

Also Published As

Publication number Publication date
CN104541119A (zh) 2015-04-22
EP2870424B1 (fr) 2016-01-06
BR112015000207B1 (pt) 2020-09-29
TWI579223B (zh) 2017-04-21
CN104541119B (zh) 2016-01-20
RU2612893C2 (ru) 2017-03-13
TW201412627A (zh) 2014-04-01
LU92037B1 (fr) 2014-01-07
UA112125C2 (uk) 2016-07-25
KR20150028317A (ko) 2015-03-13
JP6101349B2 (ja) 2017-03-22
EP2870424A1 (fr) 2015-05-13
JP2015522716A (ja) 2015-08-06
US10823506B2 (en) 2020-11-03
IN2014DN11154A (fr) 2015-10-02
BR112015000207A2 (pt) 2017-06-27
RU2015103815A (ru) 2016-08-27
US20150204610A1 (en) 2015-07-23
KR102045777B1 (ko) 2019-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2870424B1 (fr) Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d&#39;un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere
EP1974164B1 (fr) Procede et dispositif de remplissage de conteneurs de gaz sous pression
EP2438341B1 (fr) Dispositif de connexion pour système de remplissage de jarres pour la fabrication de combustible nucleaire
EP0606608A1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;évacuation de résidus solides d&#39;une installation d&#39;épuration de gaz
FR2523097A1 (fr) Procede et dispositif pour le transport pneumatique de produits granuleux et pulverulents
CN101351264A (zh) 用于颗粒物质的真空传输速度控制装置和方法
EP0021222B1 (fr) Procédé et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matières solides vers une enceinte sous pression
EP2726395A1 (fr) Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec
JP2017532266A (ja) ロックホッパー内でのバルク材料の加圧
BE1011332A3 (fr) Dispositif de dechargement d&#39;un reacteur de polymerisation a lit fluidise.
FR3103875A1 (fr) Ensemble de stockage et de distribution de fluide sous pression pour véhicule
FR2955372A1 (fr) Procede et installation de remplissage de bouteilles de gaz
WO2014191652A2 (fr) Alimentation d&#39;un dispositif de distribution pour charger en particules solides un reacteur de raffinage et/ou de petrochimie
WO2011042193A3 (fr) Installation de dosage, installation de transport à écoulement dense et procédé d&#39;alimentation en matériau pulvérulent en vrac
LU92944B1 (en) Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
FR2982950A1 (fr) Cellule pour la mesure de la permeabilite de bouchons
FR3055889A1 (fr) Systeme de dosage et d&#39;injection par gravite de poudres en phase dense
LU92978B1 (en) Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
FR2993195A1 (fr) Dispositif et procede de transfert pneumatique de poudre
EP3039338B1 (fr) Four d&#39;incinération de produits pâteux, en particulier de boues de stations d&#39;épuration
TW458935B (en) Method and device for cutting out and transporting powder and granular material
RU2476365C2 (ru) Способ загрузки гранулированных материалов в вертикальные емкости, имеющие патрубки загрузки и выгрузки гранул
FR3035706A1 (fr) Systeme de production d&#39;energie et procede d&#39;approvisionnement en produit d&#39;un equipement de production d&#39;energie associe
FR2617815A1 (fr) Installation de transport pneumatique de produits par des impulsions pneumatiques de gaz chaud
HU176662B (hu) Indítóberendezés porhaknazállapotú vagy szemcsés anyagok pneumatikus és/vagy hidropneumatikus szállításához

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13734725

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015519203

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14413127

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157001872

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201500853

Country of ref document: UA

Ref document number: 2013734725

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015103815

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112015000207

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112015000207

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20150106