WO2013190969A1 - 締結構造 - Google Patents

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WO2013190969A1
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rotation
nut
terminal
fastening
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伸之 長縄
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株式会社Gsユアサ
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Definitions

  • the present invention relates to a fastening structure for fixing an object to be fixed by fastening a bolt member and a nut member.
  • Fastening structure is used in various devices. This fastening structure fixes a fixed object to various devices by fastening a bolt member and a nut member.
  • the fastening structure in the power storage device is used when electrically connecting to another power storage device or an electric circuit component.
  • a plate-shaped electrical connection member called a bus bar is used as an object to be fixed.
  • the fastening structure fixes the electrical connection member to another power storage device or electrical circuit component, for example, as described in Patent Document 1 below, between the head of the bolt member and the nut member
  • a technique in which a bolt member and a nut member are fastened by sandwiching an electrical connection member is widely used.
  • the bolt member at this time is formed as an electrode terminal.
  • a rotation stopper member is often arranged in the apparatus housing. This anti-rotation member prevents the bolt member from rotating as the nut member is tightened.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the object to be fixed is easily fixed by the bolt member and the nut member, and the bolt member and the nut member are excessively tightened, and the bolt member and It is an object of the present invention to provide a fastening structure in which damage to a nut member is prevented as much as possible.
  • the fastening structure according to the present invention is: A bolt member; A nut member for fixing an object to be fixed together with the bolt member by fastening with the bolt member; An anti-rotation member that prevents rotation of the one member around the rotation axis by engaging with one of the bolt member and the nut member;
  • the one member is attached in a state in which displacement to the existence side of the other member is allowed in accordance with a fastening operation with the other member of the bolt member and the nut member,
  • the one member or the anti-rotation member has a maximum engagement width in a direction perpendicular to the rotation axis of the one member and the anti-rotation member when the bolt member and the nut member are fastened. This member is formed so as to become smaller as the member is displaced toward the other member.
  • An engagement portion between the one member and the rotation preventing member in the one member or the rotation preventing member is formed in a tapered shape or a stepped shape that becomes narrower toward an end edge in the rotation axis direction.
  • the maximum engagement width can be reduced with the displacement of the one member.
  • the rotation preventing member is fixed to a device housing of a power storage device that stores a power storage element
  • the fixed object may include an electrical connection member for electrically connecting the power storage device and an external component.
  • the bolt member and the nut member are fastened with the electrical connection member and a wiring member electrically connected to the power storage element sandwiched between the bolt member and the nut member.
  • the fastening structure according to the present invention is: A bolt member; A nut member for fixing an object to be fixed together with the bolt member by fastening with the bolt member; An anti-rotation member that prevents rotation around the rotation axis of one of the bolt member and the nut member;
  • the one member is attached in a state in which displacement to the existence side of the other member is allowed in accordance with a fastening operation with the other member of the bolt member and the nut member,
  • the one member and the anti-rotation member have engaging portions that engage with each other, Any one of the engagement portion of the one member and the engagement portion of the detent member is the engagement portion of the one member and the engagement portion of the detent member. It forms so that it may become narrow toward the said other engaging part.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the power storage device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an internal configuration of the power storage device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the power storage device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a perspective view of the bolt member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a perspective view of the bolt member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a detent member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the bolt member and the locking member according to the first embodiment of the present invention are assembled.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view showing the fastening operation according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a perspective view of a bolt member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a perspective view of the bolt member according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view showing the fastening operation according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is a perspective view of a bolt member according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11B is a perspective view of the bolt member according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a detent member according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a fastening operation according to the third embodiment of the present invention.
  • the fastening structure according to the present invention is: A bolt member; A nut member for fixing an object to be fixed together with the bolt member by fastening with the bolt member; An anti-rotation member that prevents rotation of the one member around the rotation axis by engaging with one of the bolt member and the nut member;
  • the one member is attached in a state in which displacement to the existence side of the other member is allowed in accordance with a fastening operation with the other member of the bolt member and the nut member,
  • the one member or the anti-rotation member has a maximum engagement width in a direction perpendicular to the rotation axis of the one member and the anti-rotation member when the bolt member and the nut member are fastened. This member is formed so as to become smaller as the member is displaced toward the other member.
  • the fastening structure of the present invention avoids that excessive rotational operation force is continuously applied.
  • the load of the rotational operation is reduced, so that a person who operates this fastening structure has applied an excessive rotational force in the fastening operation between the bolt member and the nut member. I can recognize that.
  • An engagement portion between the one member and the rotation preventing member in the one member or the rotation preventing member is formed in a tapered shape or a stepped shape that becomes narrower toward an end edge in the rotation axis direction.
  • the maximum engagement width can be reduced with the displacement of the one member.
  • the engagement portion between the rotation preventing member and the one member is a tapered shape that becomes narrower toward the edge in the rotation axis direction of the bolt member or the like.
  • the one member is displaced toward the other member, the maximum engagement width between the one member and the detent member is reduced.
  • the rotation preventing member is fixed to a device housing of a power storage device that stores a power storage element
  • the fixed object may include an electrical connection member for electrically connecting the power storage device and an external component.
  • the electrical connection member that is the electrical wiring of the connection is connected to the bolt member and the nut member.
  • the electrode terminal structure of the power storage device is configured by sandwiching and fastening between the two.
  • the electric connection member can be easily fixed by the bolt member and the nut member, but damage due to excessive tightening is prevented as much as possible.
  • the bolt member and the nut member are fastened with the electrical connection member and a wiring member electrically connected to the power storage element sandwiched between the bolt member and the nut member.
  • this fastening structure it is possible to adopt a configuration in which the one member itself that engages with the rotation preventing member is used as an energization path for electrically connecting to another component.
  • the bolt member and the nut member With the bolt member and the nut member, the wiring member electrically connected to the power storage element in the device housing and the electric connection member are sandwiched and fastened, so that the bolt member and the nut member are It only needs to fulfill its original fastening function.
  • the degree of freedom in design increases in the arrangement and material selection of bolt members and nut members. This fastening structure can contribute to a reduction in the development cost of the power storage device.
  • the fastening structure according to the present invention is: A bolt member; A nut member for fixing an object to be fixed together with the bolt member by fastening with the bolt member; An anti-rotation member that prevents rotation around the rotation axis of one of the bolt member and the nut member;
  • the one member is attached in a state in which displacement to the existence side of the other member is allowed in accordance with a fastening operation with the other member of the bolt member and the nut member,
  • the one member and the anti-rotation member have engaging portions that engage with each other, Any one of the engagement portion of the one member and the engagement portion of the detent member is the engagement portion of the one member and the engagement portion of the detent member. It forms so that it may become narrow toward the said other engaging part.
  • the fastening structure of the present invention avoids that excessive rotational operation force is continuously applied.
  • the load of the rotational operation is reduced, so that a person who operates this fastening structure has applied an excessive rotational force in the fastening operation between the bolt member and the nut member. I can recognize that.
  • a battery will be described as an example of a power storage device.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery which is an example of a secondary battery, will be described as an example. More specifically, this non-aqueous electrolyte secondary battery is a lithium ion battery.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery RB of the first embodiment has a device casing BC (hereinafter simply referred to as “casing BC”).
  • the casing BC includes a can body 1 having a bottomed cylindrical shape (more specifically, a bottomed rectangular tubular shape), and a lid portion 2 that is welded over the open surface of the can body 1.
  • the lid 2 is formed of a strip-shaped rectangular plate material.
  • a terminal bolt 5 that is a positive electrode terminal and a terminal bolt 7 that is a negative electrode terminal are attached to a surface on the outer side of the casing BC in the lid portion 2.
  • the can 1 is a flat rectangular parallelepiped according to the shape of the lid 2. Accordingly, the entire casing BC also has a flat and substantially rectangular parallelepiped shape.
  • Secondary battery RB has a terminal structure that performs electrical connection with bus bar BB and mechanical fixation of bus bar BB.
  • the bus bar BB is an electrical connection member for electrical connection with external components.
  • the bolt member BE and the nut member NE are fastened in a state where the bus bar BB as a fixed object is sandwiched between the head of the bolt member BE and the nut member NE.
  • a rotation preventing member RS is fixed to the housing BC. In a state where one of the bolt member BE and the nut member NE is engaged with the anti-rotation member RS and is prevented from rotating, the one member is screwed into the other member of the bolt member BE and the nut member NE. It is.
  • the member that engages with the rotation preventing member RS may be referred to as “one member”.
  • the member that does not engage may be referred to as the “other member”.
  • the positive and negative terminal bolts 5 and 7 which are the bolt members BE are configured to engage with a rotation preventing member RS described later. That is, the terminal bolts 5 and 7 correspond to the one member.
  • FIG. 1 shows a state where only the positive terminal bolt 5 is connected to the bus bar BB.
  • the terminal bolt 7 on the negative electrode side has the same configuration as the terminal bolt 5 on the positive electrode side.
  • the negative terminal bolt 7 is also electrically connected to external components.
  • FIG. 2 is a perspective view looking up from below with the can 1 removed. In FIG. 2, the inner side of the casing BC is shown.
  • the current collectors 4 and 6 are members for electrically connecting the power storage element 3 and the terminal bolts 5 and 7.
  • the power storage element 3 is hereinafter referred to as “power generation element 3” because the secondary battery RB is exemplified as the power storage device.
  • the current collector 4 and the current collector 6 are both conductors.
  • the current collector 4 and the current collector 6 have a relationship in which the current collector 4 and the current collector 6 having substantially the same shape are arranged symmetrically. However, the materials of the current collector 4 and the current collector 6 are different.
  • the positive current collector 4 is made of aluminum, and the negative current collector 6 is made of copper.
  • the current collectors 4 and 6 are configured by bending and forming a plate-shaped member of the above metal material into a predetermined shape.
  • the current collectors 4 and 6 have a horizontal posture portion extending along the surface of the lid portion 2, which is an arrangement surface of the terminal bolts 5 and 7, and the normal line of the inner surface of the casing BC of the lid portion 2.
  • a vertical posture portion extending in the direction.
  • the vertical posture portion is a portion in which the plate-like member is bent 90 degrees near the end portion in the longitudinal direction of the lid portion 2 and extended downward (on the opposite side to the side where the terminal bolts 5 and 7 are present).
  • the current collectors 4 and 6 have a substantially L-shaped bent shape in which a horizontal posture portion and a vertical posture portion are continuous.
  • the vertical posture portion includes connection portions 4 a and 6 a for connecting to the power generation element 3.
  • the connection parts a and 6a are bent toward the power generation element 3 side.
  • a pair of through-holes 4c, 4d and through-holes 6c, 6d are formed in the vertical direction in the state of a flat plate, a notch is formed between the through-holes 4c, 4d and between the through-holes 6c, 6d.
  • the connection parts 4a and 6a are formed by extruding the cut portion.
  • Current collectors 4 and 6 have a narrow rectangular shape corresponding to the case BC having a flat shape.
  • the current collectors 4 and 6 are bent and formed in a posture along the side surface on the short side of the casing BC.
  • the power generation element 3 is configured as a so-called winding type.
  • the power generating element 3 includes a positive electrode foil electrode plate, a negative electrode foil electrode plate, and a long strip separator sandwiched between the positive electrode foil electrode plate and the negative electrode foil electrode plate.
  • the foil electrode plate of the positive electrode is formed by applying a positive electrode active material to a long strip-shaped base metal foil made of aluminum.
  • the foil electrode plate of the negative electrode is formed by applying a negative electrode active material to a long strip-shaped base metal foil made of copper.
  • a separator is sandwiched between the foil foil electrode plate of the negative electrode and the foil electrode plate of the positive electrode, and they are wound in a flat shape in the longitudinal direction of the foil foil electrode plate of the positive electrode and the foil electrode plate of the negative electrode. Pairs are stacked in layers.
  • This winding type power generating element 3 is provided with the base metal at one end in the width direction in each of the positive and negative foil electrode plates for electrical connection with the current collectors 4 and 6. Uncoated portions 3a and 3b with exposed foil are provided. The uncoated part 3a on the positive electrode side and the uncoated part 3b on the negative electrode side are located on the opposite side in the width direction.
  • the uncoated portion 3a on the positive electrode side extends from one end side in the winding axis direction of the power generating element 3 (the width direction of the foil electrode plate), and the uncoated portion on the negative electrode side
  • the part 3b also extends from one end side (the side opposite to the uncoated part 3a) of the power generating element 3 in the winding axis direction (width direction of the foil electrode plate).
  • the uncoated portion 3a which is a metal foil extending from the foil electrode plate of the positive electrode in the power generation element 3, is bundled, and the bundled uncoated portion 3a and the current collector 4 are joined by ultrasonic welding.
  • the uncoated portion 3b which is a metal foil extending from the foil electrode plate of the negative electrode in the power generation element 3, is bundled, and the bundled uncoated portion 3b and the current collector 6 are joined by ultrasonic welding.
  • the uncoated portion 3b which is a metal foil extending from the foil electrode plate of the negative electrode in the power generation element 3 is bundled, and the bundled uncoated portion 3b and the current collector 6 are joined by ultrasonic welding.
  • the terminal bolts 5 and 7 are attached to the lid portion 2 made of metal (specifically, made of aluminum).
  • the terminal bolt 5 on the positive electrode side is electrically connected to the current collector 4 on the positive electrode side.
  • the negative terminal bolt 7 is electrically connected to the negative current collector 6.
  • the terminal bolt 5 is electrically connected to the current collector 4 through the rivet 8 and the metal plate 9.
  • the rivet 8 is made of a metal material. More specifically, the rivet 8 is made of aluminum on the positive electrode side like the other metal members on the positive electrode side. As the metal plate 9, copper plated with nickel can be used. The head side of the rivet 8 is fixed to the metal plate 9 with the metal plate 9 interposed therebetween.
  • the terminal bolt 5 is composed of a screw portion 5a and a substantially rectangular head portion 5b.
  • the material of the terminal bolt 5 is made of metal, for example, steel.
  • FIG. 5 shows the vicinity of the edge of the lid portion 2 before the terminal bolt 5, the rivet 8 and the metal plate 9 are attached. As shown in FIG. 5, the holding frame 10 is attached and fixed to the outer surface of the casing BC in the lid portion 2.
  • the holding frame 10 is formed with a dish-like recess that opens on the upper surface side.
  • the recess conforms to the rectangular shape of the head 5 b of the terminal bolt 5.
  • the holding frame 10 is formed of a resin that is an electrically insulating material. The holding frame 10 ensures electrical insulation between the terminal bolt 5 and the lid 2.
  • a step 10 a is formed at the bottom of the holding frame 10.
  • the step 10 a extends across the entire width of the concave portion of the holding frame 10 in the longitudinal direction of the lid portion 2.
  • the step 10a engages with the head 5b of the terminal bolt 5 to prevent the terminal bolt 5 from rotating about its rotation axis (indicated by a two-dot chain line A in FIG. 3 and the like). It is.
  • the holding frame 10 functions as the above-described detent member RS.
  • the head 5b of the terminal bolt 5 is formed with a pair of rising portions 5c that engage with the step 10a (see FIGS. 4A and 4B).
  • the pair of rising portions 5c are formed in such a posture as to stand up in the rotation axis direction (rotation axis direction opposite to the side where the screw portion 5a is present) from a pair of opposite sides of the rectangular flat surface of the head 5b of the terminal bolt 5. ing.
  • the pair of rising portions 5 c have a positional relationship of sandwiching the step 10 a of the holding frame 10 from both sides.
  • the upper gasket 11 and the lower gasket 12 are sealing members.
  • the upper gasket 11 and the lower gasket 12 are both formed of an electrically insulating material (more specifically, a resin). Furthermore, the penetration part of the rivet 8 in the lid part 2 is hermetically sealed.
  • the upper gasket 11 has a dish-shaped rectangular parallelepiped container having an open top, and a cylindrical portion 11a attached to the bottom of the rectangular parallelepiped container.
  • the rectangular parallelepiped container holds the vicinity of the head of the rivet 8.
  • the cylinder part 11 a is fitted into the opening of the lid part 2.
  • a rivet 8 is inserted into the internal space of the cylindrical portion 11a.
  • the lower gasket 12 is sandwiched between the lateral posture portion of the current collector 4 and the lid 2 in a state where the current collector 4 or the like is attached to the lid 2.
  • the rivet 8 is caulked in a state where the rivet 8 penetrates the cylindrical portion 11 a of the upper gasket 11, the lid portion 2, the lower gasket 12 and the lateral portion of the current collector 4. For this reason, the said horizontal attitude
  • the configuration on the negative electrode side is a configuration in which the configuration on the positive electrode side is arranged symmetrically with respect to the center of the lid 2.
  • a member having the same shape as the member on the positive electrode side in the configuration on the negative electrode side has the same name as the corresponding member on the positive electrode side.
  • the rivet 15 is made of copper like the current collector 6.
  • the rivet 15 electrically connects the current collector 6 and the metal plate 16.
  • the bus bar BB is used as an electrical connection member that is electrically connected to an external component such as another power storage device.
  • the bus bar BB is a plate made of an alloy mainly composed of copper.
  • the bus bar BB and the metal plates 9 and 16 which are wiring members electrically connected to the power generation element 3 are provided. With the terminal bolts 5 and 7 and the nut member NE being fastened while being sandwiched as fixed objects, the bus bar BB and the power generation element 3 are electrically connected.
  • the holding frames 10 and 14 prevent the terminal bolts 5 and 7 from rotating as described above.
  • the engagement state for preventing rotation between the terminal bolts 5 and 7 and the holding frames 10 and 14 changes as the fastening operation proceeds.
  • the change in the engagement state on the positive electrode side and the change in the engagement state on the negative electrode side have a common configuration. Therefore, the description will be made by using the change in the engagement state on the positive electrode side as a representative.
  • the one member (terminal bolt 5) that engages with the detent member RS (holding frame 10) is connected to the other member (nut member NE). It is attached in a state in which displacement to the existence side of the other member accompanying the fastening operation is allowed.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B are all cross-sectional views in the same direction as FIG. 7A and 7B and FIGS. 8A and 8B are sectional views in which the position of the cut surface is shifted slightly inside the inner wall surface of the holding frame 10 and not on the head 5b of the terminal bolt 5. As shown. In the cross-sectional view at this position, a part of the nut member NE also appears as a cross section. However, the cross-sectional display of the nut member NE is not shown in order to make the drawing easy to see.
  • FIG. 7A shows a state in which the head 5 b of the terminal bolt 5 is disposed in the holding frame 10 and the screw portion 5 a is passed through the through hole formed in the metal plate 9.
  • FIG. 7B shows a state in which the screw portion 5a is further passed through a through-hole formed in the bus bar BB, for example, for electrical connection with another power storage device.
  • FIG. 8A shows a state where the nut member NE is screwed into the screw portion 5a from this state to a position where the nut member NE contacts the bus bar BB. In this state, the head 5b of the terminal bolt 5 is in the lower end position.
  • the terminal bolt 5 which is the one member engaged with the rotation preventing member RS among the bolt member BE and the nut member NE has a rising portion 5c formed on the head portion 5b thereof as described above. .
  • the rising portion 5c is an engagement portion with the rotation preventing member RS (holding frame 10).
  • the shape of the rising portion 5c is the end edge in the direction of the rotational axis of the terminal bolt 5 or the like (the other member of the bolt member BE and the nut member NE). It is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the end of the nut member NE on the opposite side to the existing side.
  • the maximum engagement width between the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 in the direction of the rotational axis of the terminal bolt 5 is the width indicated by “W” in FIG. 8A. It has become.
  • the maximum engagement width is the maximum value of the engagement width in the plane perpendicular to the rotational axis of the terminal bolt 5 at the engagement portion between the rising portion 5 c of the terminal bolt 5 and the step 10 a of the holding frame 10.
  • the head 5b of the terminal bolt 5 is displaced upward (the side where the nut member NE is present).
  • the head portion 5b shown in FIG. 8B is brought into pressure contact with the metal plate 9.
  • the maximum engagement width is continuously increased as the terminal bolt 5 (the one member) is displaced toward the nut member NE (the other member) when the terminal bolt 5 and the nut member NE are fastened. It is getting smaller.
  • the strength of the step 10a of the holding frame 10 that prevents the head 5b of the terminal bolt 5 from rotating is reduced.
  • the terminal bolt 5 is made of metal and the holding frame 10 is made of resin, when the nut member NE is further forcibly rotated from the state where the screwing is properly completed as shown in FIG.
  • the rising portion 5c of the bolt 5 starts to rotate while deforming the upper end of the step 10a of the holding frame 10. This prevents damage such as crushing of the thread of the screw part 5a of the terminal bolt 5.
  • the power storage device of the second embodiment is also configured as a secondary battery RB, similarly to the power storage device of the first embodiment.
  • the shape of the power storage device of the second embodiment is different from the shape of the terminal bolts 5 and 7 of the power storage device of the first embodiment.
  • the structure of the other part of the power storage device of the second embodiment is the same as that of the power storage device of the first embodiment.
  • the terminal structure of the secondary battery RB is a positive terminal structure and a negative terminal structure that are arranged in the same shape. A description will be given by using the terminal structure on the positive electrode side as a representative.
  • the terminal bolt 5 of the second embodiment has the shape shown in the perspective views of FIGS. 9A and 9B.
  • the material may be the same as the terminal bolt 5 of the first embodiment.
  • the terminal bolt 5 of the second embodiment includes a screw portion 5a and a head portion 5b having a substantially rectangular shape, like the terminal bolt 5 of the first embodiment shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the head portion 5 b is formed with a pair of rising portions 5 c that engage with the step 10 a of the holding frame 10.
  • the formation position of the rising portion 5c is the same as that in the first embodiment.
  • the pair of rising portions 5c have a positional relationship in which the step 10a of the holding frame 10 is sandwiched from both sides.
  • the terminal bolt 5 according to the first embodiment also has the point that when the rotational operation force around the rotation axis acts on the terminal bolt 5, the terminal bolt 5 is prevented from rotating by the engaging action of the step 10a and the rising portion 5c. Same as 5.
  • the shape of the rising portion 5c of the terminal bolt 5 of the second embodiment is different from that of the first embodiment.
  • the rising portion 5c of the terminal bolt 5 in the first embodiment is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the end edge in the direction of the rotational axis when viewed in the direction of the rotational axis.
  • the rising portion 5c of the terminal bolt 5 in the second embodiment has a width toward the edge in the direction of the rotational axis in the direction of the rotational axis of the terminal bolt 5 or the like. It is formed in a narrow staircase shape. This edge is an edge of the bolt member BE and the nut member NE on the side opposite to the side where the nut member NE which is the other member is present.
  • the maximum engagement width between the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 when the terminal bolt 5 is viewed in the direction of the rotation axis is such that the terminal bolt 5 is associated with the fastening of the terminal bolt 5 and the nut member NE.
  • the size is gradually reduced (in the second embodiment, two steps).
  • 10A and 10B are illustrated in the same display form as in FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B in the first embodiment. 10A and 10B, in the state shown in FIG. 10A corresponding to FIG. 7A, the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 in the direction of the rotation axis of the terminal bolt 5 Is the width indicated by “W” in FIG. 10A.
  • the maximum engagement width is the maximum value of the engagement width in the plane perpendicular to the rotational axis of the terminal bolt 5 at the engagement portion between the rising portion 5 c of the terminal bolt 5 and the step 10 a of the holding frame 10.
  • the maximum engagement width between the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 in the direction of the rotation axis of the terminal bolt 5 is a width indicated by “N (N ⁇ W)” in FIG. 10B.
  • the power storage device of the third embodiment is also configured as a secondary battery RB, similarly to the power storage devices of the first embodiment and the second embodiment.
  • the shape of the power storage device of the third embodiment is different from the shapes of the terminal bolts 5 and 7 and the holding frames 10 and 14 of the power storage devices of the first embodiment and the second embodiment.
  • the structure of the other part of the power storage device of the third embodiment is the same as that of the power storage device of the first embodiment.
  • the terminal structure of the secondary battery RB is a target structure in which the terminal structure on the positive electrode side and the terminal structure on the negative electrode side are of the same shape. A description will be given by using the terminal structure on the positive electrode side as a representative.
  • the terminal bolt 5 of the third embodiment has a shape shown in the perspective views of FIGS. 11A and 11B.
  • the material may be the same as the terminal bolt 5 of the first embodiment.
  • the terminal bolt 5 of the third embodiment is also composed of a screw portion 5a and a substantially rectangular head portion 5b, like the terminal bolt 5 of the first embodiment and the second embodiment.
  • the head 5b is formed with a pair of rising portions 5c that engage with the step 10a of the holding frame 10 at the same position as the terminal bolt 5 of the first embodiment.
  • the shape of the rising portion 5c is different from that of the first embodiment.
  • the schematic external shape of the holding frame 10 of the third embodiment is the same as that of the first embodiment and the second embodiment, as shown in FIG. 12 of the display form corresponding to FIG. 5 of the first embodiment. It is the same as the general external shape. However, the shape of the step 10a formed in the holding frame 10 of the third embodiment is different from the shape of the step 10a in the first embodiment and the second embodiment.
  • the material of the holding frame 10 may be the same as that in the first embodiment.
  • the pair of rising portions 5c have a positional relationship in which the step 10a of the holding frame 10 is sandwiched from both sides.
  • the rotational operation force around the rotation axis acts on the terminal bolt 5
  • the relationship that the terminal bolt 5 is prevented from rotating by the engaging action of the step 10a and the rising portion 5c is the terminal of the first embodiment.
  • the shape of the rising portion 5c of the terminal bolt 5 of the third embodiment is different from the shape of the rising portion 5c of the first embodiment or the like in that it has the same height over the entire width in the longitudinal direction.
  • inclined surfaces are formed on both ends of the step portion 10a of the holding frame 10 in the longitudinal direction of the lid portion 2 (longitudinal direction of the rising portion 5c).
  • the holding frame 10 is provided with a pair of trapezoidal side surfaces 10 b that are engaging portions with the rising portions 5 c of the terminal bolts 5.
  • the pair of trapezoidal side surfaces 10b are formed in a tapered shape that becomes narrower toward the edge in the direction of the rotational axis when the terminal bolt 5 is viewed in the direction of the rotational axis. This edge is an edge on the side where the nut member NE which is the other member of the bolt member BE and the nut member NE is present.
  • the maximum engagement width between the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 when the terminal bolt 5 is viewed in the direction of the rotation axis is such that the terminal bolt 5 is associated with the fastening of the terminal bolt 5 and the nut member NE. It is continuously reduced as the (one member) is displaced toward the nut member NE (the other member).
  • FIGS. 13A and 13B are shown in the same display form as FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B in the first embodiment. 13A and 13B, in the state shown in FIG. 13A corresponding to FIG. 7A, the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 in the rotational axis direction of the terminal bolt 5 Is the width indicated by “W” in FIG. 13A.
  • the maximum engagement width is the maximum value of the engagement width in the plane perpendicular to the rotational axis of the terminal bolt 5 at the engagement portion between the rising portion 5 c of the terminal bolt 5 and the step 10 a of the holding frame 10.
  • the maximum engagement width between the rising portion 5c of the terminal bolt 5 and the step 10a of the holding frame 10 in the direction of the rotation axis of the terminal bolt 5 is a width indicated by “N (N ⁇ W)” in FIG. 13B.
  • the terminal bolts 5 and 7 that are the bolt members BE of the bolt member BE and the nut member NE are engaged with the holding frames 10 and 14 that are the detent members RS.
  • the case of doing is illustrated. That is, the case where the terminal bolts 5 and 7 are said one member is illustrated.
  • the present invention can also be applied when the nut member NE is held by the holding frames 10 and 14 and the holding frames 10 and 14 engage with the nut member NE to prevent rotation.
  • the pair of trapezoidal side surfaces 10 b that are engaging portions with the rising portions 5 c of the terminal bolt 5 in the step 10 a formed in the holding frame 10 are the rotational axis of the terminal bolt 5. It is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the edge in the direction of the rotation axis when viewed from the direction. However, like the shape of the rising portion 5c of the terminal bolt 5 in the second embodiment, the pair of trapezoidal side surfaces 10b are directed toward the edge in the rotational axis direction when the terminal bolt 5 is viewed in the rotational axis direction. You may form in the staircase shape which becomes narrow.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery RB is illustrated as an electrical storage apparatus.
  • the present invention can also be applied to terminal structures of various power storage devices such as capacitors.
  • the present invention can be applied to a case where one of the bolt members BE and the nut member is locked by the rotation preventing member RS in the fastening structure of the bolt member BE and the nut member.

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Abstract

 本発明の締結構造は、ボルト部材とナット部材と回り止め部材とを備え、一方の部材は、ボルト部材及びナット部材のうちの他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、一方の部材又は回り止め部材は、最大係合幅が一方の部材の他方の部材側への変位に伴って小さくなるように形成される。

Description

締結構造
 本発明は、ボルト部材とナット部材との締結によって被固定物を固定する締結構造に関する。
 締結構造は、各種の機器で用いられている。この締結構造は、ボルト部材とナット部材とを締結することにより、被固定物を各種の機器に固定するものである。例えば、蓄電装置における締結構造は、他の蓄電装置又は電気回路部品と電気的に接続する場合に用いられる。この締結構造には、いわゆるバスバーと称される板状の電気接続用部材等が被固定物として使用される。
 この場合、締結構造が他の蓄電装置又は電気回路部品に電気接続用部材を固定する態様として、例えば下記特許文献1にも記載のように、そのボルト部材の頭部とナット部材との間に電気接続用部材が挟み込まれて、ボルト部材とナット部材とが締結される手法が広く用いられている。このときのボルト部材は、電極端子として形成される。
 このボルト部材とナット部材との締結作業において、下記特許文献1にも記載のように、装置筐体に回り止め部材を配置する構成とする場合が多い。この回り止め部材は、ナット部材の締め付けに伴ってボルト部材が回転してしまうことを防止する。
日本国特開2010-097764号公報
 上記の従来技術における構成のように、ボルト部材とナット部材との締結の際に、回り止め部材との係合作用によって、ボルト部材及びナット部材のうちの一方の部材が回り止めされると、締結作業自体が円滑に行われる。しかし、その締結作業によって蓄電装置の構成部品が損傷を受ける可能性がある。
 すなわち、ボルト部材とナット部材との締結作業が円滑に行われるために、ボルト部材とナット部材とが過度に締め付けられる場合がある。このために、ボルト部材等のねじ山がつぶれてしまう場合や、バスバー等が変形する場合がある。
 本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、被固定物がボルト部材とナット部材とによって容易に固定されるとともに、ボルト部材とナット部材とが過度に締め付けられて、ボルト部材とナット部材とが損傷することが可及的に防止されている締結構造を提供することを課題とする。
 本発明に係る締結構造は、
 ボルト部材と、
 該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
 前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材との係合作用によって、前記一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
を備え、
 前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
 前記一方の部材又は前記回り止め部材は、前記一方の部材と前記回り止め部材との前記回転軸芯と直交する方向における最大係合幅が前記ボルト部材と前記ナット部材との締結に伴う前記一方の部材の前記他方の部材側への変位に伴って小さくなるように形成される。
 ここで、本発明に係る締結構造の一態様として、
 前記一方の部材又は前記回り止め部材における、前記一方の部材と前記回り止め部材との係合部分は、前記回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状又は階段形状に形成されることによって、前記一方の部材の変位に伴って前記最大係合幅が小さくなるように形成されている
ようにすることができる。
 又、本発明に係る締結構造の他態様として、
 前記回り止め部材は、蓄電要素を収納する蓄電装置の装置筐体に固定され、
 前記被固定物に、前記蓄電装置と外部の部品とを電気的に接続するための電気接続用部材が含まれる
ようにすることができる。
 この場合、
 前記ボルト部材と前記ナット部材とが、前記被固定物として、前記電気接続用部材と、前記蓄電要素と電気的に接続されている配線部材とを挟み込む状態で締結されている
ことが好ましい。
 本発明に係る締結構造は、
 ボルト部材と、
 該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
 前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
を備え、
 前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
 前記一方の部材及び前記回り止め部材は、互いに係合する係合部分を有し、
 前記一方の部材の前記係合部分及び前記回り止め部材の前記係合部分のうちのいずれか一方の係合部分は、前記一方の部材の前記係合部分及び前記回り止め部材の前記係合部分のうちの他方の前記係合部分に向かって幅狭になるように形成される。
図1は、本発明の第1実施形態にかかる蓄電装置の外観斜視図である。 図2は、本発明の第1実施形態にかかる蓄電装置の内部構成を示す斜視図である。 図3は、本発明の第1実施形態にかかる蓄電装置の要部断面図である。 図4Aは、本発明の第1実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図4Bは、本発明の第1実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図5は、本発明の第1実施形態にかかる回り止め部材を示す斜視図である。 図6は、本発明の第1実施形態にかかるボルト部材と回り止め部材とを組み付けた状態を示す斜視図である。 図7Aは、本発明の第1実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図7Bは、本発明の第1実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図8Aは、本発明の第1実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図8Bは、本発明の第1実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図9Aは、本発明の第2実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図9Bは、本発明の第2実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図10Aは、本発明の第2実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図10Bは、本発明の第2実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図11Aは、本発明の第3実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図11Bは、本発明の第3実施形態にかかるボルト部材の斜視図である。 図12は、本発明の第3実施形態にかかる回り止め部材を示す斜視図である。 図13Aは、本発明の第3実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。 図13Bは、本発明の第3実施形態にかかる締結作業を示す断面図である。
 以下、本発明を適用した蓄電装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず初めに、本発明の蓄電装置の概要を説明する。
 本発明に係る締結構造は、
 ボルト部材と、
 該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
 前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材との係合作用によって、前記一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
を備え、
 前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
 前記一方の部材又は前記回り止め部材は、前記一方の部材と前記回り止め部材との前記回転軸芯と直交する方向における最大係合幅が前記ボルト部材と前記ナット部材との締結に伴う前記一方の部材の前記他方の部材側への変位に伴って小さくなるように形成される。
 この締結構造によれば、上記被固定物を挟み込んでボルト部材とナット部材とを締結する際において、そのボルト部材及びナット部材のうちの一方の部材が回り止め部材と係合する。そのため、締結作業が円滑に行われる。
 ボルト部材とナット部材との締結操作に伴って、ボルト部材及びナット部材のうちの回り止め部材と係合している一方の部材が、他方の部材側へ変位すると、上記一方の部材と回り止め部材の係合部分における、前記一方の部材と前記回り止め部材との前記回転軸芯と直交する方向での最大係合幅が小さくなる。
 これは、ボルト部材とナット部材との締結操作に伴って、回り止め部材が上記一方の部材を受け止めて回り止めする際の、両者の係合の耐力が低下することを意味している。
 従って、ボルト部材とナット部材との締結作業において、必要十分な結合強度で締結が完了しているにも拘わらず、上記他方の部材に過度の回転操作力が作用する。そのとき、上記一方の部材と回り止め部材との係合の耐力を超えた力が作用する。そして、上記一方の部材が回り始める。
 これによって、本発明の締結構造は、過度な回転操作力が継続してかかってしまうことを回避している。又、過度な回転力が加えられると、回転操作の負荷が軽くなるため、この締結構造を操作する者は、ボルト部材とナット部材との締結操作で、過度な回転力を加えてしまっていることを認識できる。
 そのために、この締結構造を操作する者がボルト部材とナット部材との締結操作で、過度な回転力を加えてしまったときに、過度な回転操作力が継続してかかってしまうことは、回避される。又、過度な回転力が加えられると、回転操作の負荷が軽くなって、操作する者がその状態を認識できる。よって、ボルト部材とナット部材とによる被固定物の固定が容易に行えながらも、過度の締め付けによる損傷が可及的に防止される。
 ここで、本発明に係る締結構造の一態様として、
 前記一方の部材又は前記回り止め部材における、前記一方の部材と前記回り止め部材との係合部分は、前記回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状又は階段形状に形成されることによって、前記一方の部材の変位に伴って前記最大係合幅が小さくなるように形成されている
ようにすることができる。
 この締結構造によれば、一方の部材又は回り止め部材における、回り止め部材と一方の部材との係合部分は、ボルト部材等の回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状又は階段形状に形成されているため、上記一方の部材が上記他方の部材側へ変位するに伴って、上記一方の部材と回り止め部材との最大係合幅が小さくなる形状となる。
 そのために、上記一方の部材が上記他方の部材側へ変位するに伴って、上記一方の部材と回り止め部材との最大係合幅が小さくなる構成がこのような簡素な形状で実現される。
 又、本発明に係る締結構造の他態様として、
 前記回り止め部材は、蓄電要素を収納する蓄電装置の装置筐体に固定され、
 前記被固定物に、前記蓄電装置と外部の部品とを電気的に接続するための電気接続用部材が含まれる
することができる。
 この締結構造によれば、蓄電装置においては、他の蓄電装置あるいは回路部品等の外部の部品と電気的に接続するために、その接続の電気配線である電気接続用部材をボルト部材とナット部材とによって挟み込んで締結することで、蓄電装置の電極端子構造を構成する場合が多い。
 この場合に、一方の部材と回り止め部材との係合によって、ボルト部材とナット部材との締結作用を円滑に行われる。又、必要十分な結合強度で締結が完了しているにも拘わらず、上記他方の部材に過度の回転操作力が作用したとき、その過度な回転操作力が継続してかかってしまうことが回避される。
 そのために、蓄電装置の端子構造において、ボルト部材とナット部材とによる電気接続用部材の固定が容易に行えながらも、過度の締め付けによる損傷が可及的に防止される。
 又、この場合、
 前記ボルト部材と前記ナット部材とが、前記被固定物として、前記電気接続用部材と、前記蓄電要素と電気的に接続されている配線部材とを挟み込む状態で締結されている
ことが好ましい。
 この締結構造によれば、回り止め部材と係合する上記一方の部材自体を、他の部品と電気的に接続するための通電経路とする構成も可能である。しかし、ボルト部材とナット部材とで、装置筐体内の蓄電要素と電気的に接続されている配線部材と上記電気接続用部材とを挟み込んで締結する形態とすることで、ボルト部材及びナット部材は、本来的な締結機能を果たすだけで良くなる。ボルト部材及びナット部材の配置構成や材料選択等において設計自由度が大となる。この締結構造は、蓄電装置の開発コストの低減に寄与できる。
 本発明に係る締結構造は、
 ボルト部材と、
 該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
 前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
を備え、
 前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
 前記一方の部材及び前記回り止め部材は、互いに係合する係合部分を有し、
 前記一方の部材の前記係合部分及び前記回り止め部材の前記係合部分のうちのいずれか一方の係合部分は、前記一方の部材の前記係合部分及び前記回り止め部材の前記係合部分のうちの他方の前記係合部分に向かって幅狭になるように形成される。
 この締結構造によれば、上記被固定物を挟み込んでボルト部材とナット部材とを締結する際において、そのボルト部材及びナット部材のうちの一方の部材が回り止め部材と係合する。そのため、締結作業が円滑に行われる。
 そして、ボルト部材とナット部材との締結操作に伴って、回り止め部材が上記一方の部材を受け止めて回り止めする際の、両者の係合の耐力が低下する。
 従って、ボルト部材とナット部材との締結作業において、必要十分な結合強度で締結が完了しているにも拘わらず、上記他方の部材に過度の回転操作力が作用する。そのとき、上記一方の部材と回り止め部材との係合の耐力を超えた力が作用する。そして、上記一方の部材が回り始める。
 これによって、本発明の締結構造は、過度な回転操作力が継続してかかってしまうことを回避している。又、過度な回転力が加えられると、回転操作の負荷が軽くなるため、この締結構造を操作する者は、ボルト部材とナット部材との締結操作で、過度な回転力を加えてしまっていることを認識できる。
 そのために、この締結構造を操作する者がボルト部材とナット部材との締結操作で、過度な回転力を加えてしまったときに、過度な回転操作力が継続してかかってしまうことは、回避される。又、過度な回転力が加えられると、回転操作の負荷が軽くなって、操作する者がその状態を認識できる。よって、ボルト部材とナット部材とによる被固定物の固定が容易に行えながらも、過度の締め付けによる損傷が可及的に防止される。
 以下の各実施形態では、蓄電装置として電池を例示して説明する。特に、二次電池の一例である非水電解液二次電池を例示して説明する。この非水電解液二次電池は、より具体的にはリチウムイオン電池である。
<第1実施形態>
〔非水電解液二次電池RBの構成〕
 図1の斜視図に示すように、本第1実施形態の非水電解液二次電池RBは、装置筐体BC(以下において、単に「筐体BC」と称する)を有する。筐体BCは、有底筒状(より具体的には有底矩形筒状)の缶体1と、該缶体1の開放面に被せて溶接される蓋部2とを備えている。蓋部2は、短冊状の長方形の板材にて形成されている。蓋部2における筐体BCの外方側となる面には、正極の電極端子である端子ボルト5と、負極の電極端子である端子ボルト7とが取り付けられている。
 缶体1は、蓋部2の形状に合わせて扁平形状の直方体である。従って、筐体BC全体も、扁平な略直方体形状を有している。
 二次電池RBは、バスバーBBとの電気的な接続とバスバーBBの機械的な固定とを行う端子構造を有する。バスバーBBは、外部の部品と電気的に接続するための電気接続用部材である。被固定物としてのバスバーBBをボルト部材BEの頭部とナット部材NEとの間に挟み込んだ状態でボルト部材BEとナット部材NEが締結される。更に、筐体BCには、回り止め部材RSが固定されている。このボルト部材BE及びナット部材NEのうちの一方の部材が回り止め部材RSと係合されて回り止めされた状態で、一方の部材がボルト部材BE及びナット部材NEのうちの他方の部材にねじ込まれる。以下において、説明の便宜上、ボルト部材BE及びナット部材NEのうち、回り止め部材RSと係合する方の部材は、「一方の部材」と称される場合があり、又、回り止め部材RSとは係合しない方の部材は、「他方の部材」と称される場合がある。
 本第1実施形態では、ボルト部材BEである正極及び負極の端子ボルト5,7を、後述の回り止め部材RSと係合作用させる構成としている。すなわち、端子ボルト5,7が上記一方の部材に相当する。
 尚、図1は、正極側の端子ボルト5のみがバスバーBBに接続された状態を示している。しかし、負極側の端子ボルト7も正極側の端子ボルト5と同様の構成である。ボルト部材BE(端子ボルト7)とナット部材NEとの締結によって、負極側の端子ボルト7も外部の部品と電気的に接続される。
 筐体BCの内方側には、図2において2点鎖線で概略的に示す蓄電要素3と、板状の集電体4,6とが設けられている。蓄電要素3と集電体4,6とは、該蓄電要素3と集電体4,6とが電解液に浸される状態で筐体BCの内方側に収納されている。図2は、缶体1を除いた状態で、下方側から見上げた斜視図である。図2では、筐体BCの内方側が示される。
 集電体4,6は、蓄電要素3と端子ボルト5,7とを電気的に接続するための部材である。尚、本実施の形態では、蓄電装置として二次電池RBを例示している関係で、以下において、蓄電要素3が「発電要素3」と称される。
 集電体4と集電体6とは何れも導電体である。集電体4と集電体6とは、略同一形状の集電体4と集電体6とが対称に配置される関係となっている。しかし、集電体4と集電体6との材質は、異なる。正極側の集電体4は、アルミニウムにて形成され、負極側の集電体6は、銅にて形成されている。
 集電体4,6は、上記金属材料の板状部材を所定の形状に屈曲形成して構成している。集電体4,6は、端子ボルト5,7の配置面である蓋部2の表面に沿って延びる形状の横姿勢部分と、蓋部2の筐体BCの内方側の面の法線方向に延びる縦姿勢部分とを備える。縦姿勢部分は、板状部材を蓋部2の長手方向における端部付近で90度に屈曲して、下方側(端子ボルト5,7の存在側と反対側)へ延ばした部分である。集電体4,6は、横姿勢部分と縦姿勢部分とが連なる略L字状の屈曲形状を有している。縦姿勢部分は、発電要素3と接続するための接続部4a,6aを備えている。接続部a,6aは、発電要素3側に屈曲している。平板の状態で上下方向に一対の貫通孔4c,4d及び貫通孔6c,6dが形成され、貫通孔4c,4d間、及び、貫通孔6c,6d間に切り込みが形成され、プレス加工等によって、上記切り込み部分が押し出されることで、接続部4a,6aは、形成されている。
 集電体4,6は、筐体BCが扁平形状を有しているのと対応して、幅狭の長方形形状としている。集電体4,6全体は、筐体BCの短辺側の側面に沿う姿勢で屈曲形成されている。
 発電要素3は、いわゆる巻回型に構成されている。発電要素3は、正極の箔状電極板と、負極の箔状電極板と、正極の箔状電極板及び負極の箔状電極板の間に挟まれる長尺帯状のセパレータとを備える。正極の箔状電極板は、アルミニウムにて形成される長尺帯状の下地金属箔に正極活物質を塗布して形成されている。負極の箔状電極板は、銅にて形成される長尺帯状の下地金属箔に負極活物質を塗布して形成されている。負極の箔状電極板と正極の箔状電極板との間にセパレータが挟まれ、それらがそれらの長手方向で扁平形状に巻回され、正極の箔状電極板及び負極の箔状電極板の対が層状に重ねられている。
 この巻回型の発電要素3は、上記集電体4,6との電気的な接続のために、正極及び負極の箔状電極板の夫々において、幅方向の一方側端部に上記下地金属箔を露出させた未塗工部3a,3bを備えている。正極側の未塗工部3aと負極側の未塗工部3bとは、幅方向で反対側に位置している。上記のように巻回した状態では、正極側の未塗工部3aが発電要素3の巻回軸芯方向(箔状電極板の幅方向)の一端側から延出し、負極側の未塗工部3bも発電要素3の巻回軸芯方向(箔状電極板の幅方向)の一端側(未塗工部3aとは反対側)から延出している。
 発電要素3における正極の箔状電極板から延出した金属箔である未塗工部3aが束ねられて、この束ねられた未塗工部3aと集電体4とが超音波溶接にて接合されている。発電要素3における負極の箔状電極板から延出した金属箔である未塗工部3bが束ねられて、この束ねられた未塗工部3bと集電体6とが超音波溶接にて接合されている。
 上述のように金属製(具体的には、アルミニウム製)の蓋部2には、端子ボルト5,7が取り付けられている。正極側の端子ボルト5は、正極側の集電体4に電気的に接続されている。負極側の端子ボルト7は、負極側の集電体6に電気的に接続されている。
 端子ボルト5の蓋部2への取り付け構造及び端子ボルト5と集電体4との接続構造と、端子ボルト7の蓋部2への取り付け構造及び端子ボルト7と集電体6との接続構造と、の材質は、異なるものである。しかし、同一形状のものが対称に配置されている。以下において、正極側の構成を主体に説明する。
 端子ボルト5は、リベット8と金属プレート9とを介して集電体4と電気的に接続される。リベット8は、金属材料にて構成されている。より具体的には、リベット8は、正極側においては正極側の他の金属部材と同様にアルミニウムにて構成されている。金属プレート9は、銅にニッケルメッキを施したもの等を使用できる。リベット8の頭部側は、金属プレート9を挟み込む状態で金属プレート9と固定されている。
 端子ボルト5は、図4A及び図4Bに示すように、ねじ部5aと略矩形形状の頭部5bとから構成されている。端子ボルト5の材質は、金属製で、例えば鋼製で良い。
 図5は、端子ボルト5,リベット8及び金属プレート9を取り付ける前の蓋部2の端縁付近を示す。図5に示すように、蓋部2における筐体BCの外方側の面には、保持枠10が取り付けられて、固定されている。
 保持枠10は、上面側が開放する皿状の凹部が形成されている。凹部は、端子ボルト5の頭部5bの矩形形状に適合している。保持枠10は、電気的な絶縁材料である樹脂にて形成されている。保持枠10は、端子ボルト5と蓋部2との間の電気的な絶縁を確保している。
 保持枠10の底部には、段差10aが形成されている。この段差10aは、蓋部2の長手方向に保持枠10の凹部全幅に亘って延びている。段差10aは、端子ボルト5の頭部5bと係合作用して、端子ボルト5を、それの回転軸芯(図3等において、2点鎖線Aにて示す)周りで回り止めするためのものである。保持枠10は、上述の回り止め部材RSとして機能する。
 端子ボルト5の頭部5bには、上記段差10aと係合する一対の立ち上がり部5cが形成されている(図4A及び図4B参照)。一対の立ち上がり部5cは、端子ボルト5の頭部5bにおける矩形平坦面の一対の対辺から回転軸芯方向(ねじ部5aの存在側と反対方向の回転軸芯方向)に起立する姿勢で形成されている。図6に示すように、端子ボルト5の頭部5bが保持枠10に配置された状態では、一対の立ち上がり部5cは、保持枠10の段差10aを両脇から挟み込む位置関係となる。端子ボルト5に回転軸芯周りの回転操作力が作用したとき、段差10aと立ち上がり部5cとの係合作用により、端子ボルト5が回り止めされる。
 集電体4から端子ボルト5へ至る電流経路と蓋部2との間の電気的絶縁は、上部ガスケット11及び下部ガスケット12によって確保されている。上部ガスケット11及び下部ガスケット12は、シール用部材である。又、上部ガスケット11及び下部ガスケット12は、いずれも電気的な絶縁材料(より具体的には、樹脂)にて形成されている。更に、蓋部2におけるリベット8の貫通箇所は、気密封止されている。
 上部ガスケット11は、上部が開放した皿状の直方体容器と、該直方体容器の底部に取り付けられる筒部11aとを有する。上記直方体容器は、リベット8の頭部付近を保持する。筒部11aは、蓋部2の開口に嵌入する。筒部11aの内部空間には、リベット8が嵌入される。
 端子ボルト5等が蓋部2に取り付けられた状態では、上部ガスケット11の底部が、リベット8の頭部と蓋部2との間に挟み込まれる。
 下部ガスケット12は、集電体4等を蓋部2に取り付けた状態では、集電体4の上記横姿勢部分と蓋部2との間に挟み込まれる。
 リベット8が上部ガスケット11の筒部11a,蓋部2,下部ガスケット12及び集電体4の上記横姿勢部分を貫通した状態で、リベット8がかしめられる。このため、集電体4の上記横姿勢部分が蓋部2に固定され、集電体4と金属プレート9とが電気的に接続される。
 図2の斜視図に示すように、負極側の構成は、正極側の構成を、蓋部2の中心に対して対称に配置したものである。負極側の構成における正極側の部材と同一形状の部材は、正極側の対応する部材と同一名称で示すものとする。負極側における筐体BCの外方側では、保持枠14が蓋部2に取り付けられて固定され、保持枠14が端子ボルト7の頭部を保持している。そして、金属プレート16がリベット15に固定され、金属プレート16にリベット15と端子ボルト7とが電気的に接続される。
 リベット15の頭部が上部ガスケット17に保持された状態で、上部ガスケット17,蓋部2,下部ガスケット18及び集電体6をリベット15の頭部との間に挟み込んで、リベット15は、かしめられている。
 リベット15は、集電体6と同様に銅にて構成されている。リベット15は、集電体6と金属プレート16とを電気的に接続する。
〔二次電池RBと外部の部品との接続〕
 次に、上記構成の二次電池RBを、他の蓄電装置等と電気的に接続する場合について説明する。
 他の蓄電装置等の外部の部品と電気的に接続する電気接続用部材として、本第1実施形態では、バスバーBBが使用される。バスバーBBは、銅を主成分とする合金製の板材としている。
 本第1実施形態では、端子ボルト5,7の頭部とナット部材NEとの間に、バスバーBBと、発電要素3と電気的に接続されている配線部材である金属プレート9,16とを被固定物として挟み込んだ状態で、端子ボルト5,7とナット部材NEとが締結されることで、バスバーBBと発電要素3とが電気的に接続されている。
 端子ボルト5,7とナット部材NEとの締結作業において、上述のように、保持枠10,14は、端子ボルト5,7の回り止めをする。しかし、端子ボルト5,7と保持枠10,14との回り止めのための係合状態は、締結作業の進行に伴って変化する。
 この係合状態の変化についても、正極側の係合状態の変化と負極側の係合状態の変化とは、共通の構成となっている。そのため、正極側の係合状態の変化で代表させて説明する。
 ボルト部材BE(端子ボルト5)及びナット部材NEのうちの回り止め部材RS(保持枠10)と係合する上記一方の部材(端子ボルト5)は、上記他方の部材(ナット部材NE)との締結操作に伴う、上記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられている。
 具体的には、図3等に示すように、金属プレート9と端子ボルト5の頭部5bとの間には、端子ボルト5が保持枠10内に配置された状態では、端子ボルト5の回転軸芯方向で、若干の隙間が存在している。端子ボルト5とナット部材NEとの締結操作に伴って、端子ボルト5の頭部5bは、回転軸芯方向に沿って、ナット部材NEの存在側(上方側)へ変位する。その変位の過程で、端子ボルト5の頭部5bと保持枠10の段差10aとの係合状態が変化する。
 この過程を、図7A及び図7B及び図8A及び図8Bに基づいて説明する。図7A及び図7B及び図8A及び図8Bは、何れも、図3と同じ向きの断面図である。図7A及び図7B及び図8A及び図8Bは、その切断面の位置を、保持枠10の内壁面のわずかに内側で、且つ、端子ボルト5の頭部5bにはかからない位置にずらせた断面図として示している。尚、この位置での断面図は、ナット部材NEについても一部が断面として現れることになる。しかし、図面を見易くするために、ナット部材NEの断面表示は、図示しない。
 図7Aは、端子ボルト5の頭部5bが保持枠10内に配置され、金属プレート9に形成された貫通孔にねじ部5aが通された状態を示している。図7Bは、例えば他の蓄電装置との電気的な接続のために、更に、バスバーBBに形成した貫通孔にねじ部5aが通された状態を示している。
 この状態から、ねじ部5aにナット部材NEがバスバーBBに接する位置までねじ込まれた状態を図8Aは、示している。この状態では、端子ボルト5の頭部5bは下端位置にある。
 ボルト部材BE及びナット部材NEのうちの回り止め部材RSと係合作用する上記一方の部材である端子ボルト5には、上述のように、それの頭部5bに立ち上がり部5cが形成されている。そして、その立ち上がり部5cが回り止め部材RS(保持枠10)との係合部分となっている。立ち上がり部5cの形状は、図4Bに示すように、端子ボルト5等の回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁(ボルト部材BE及びナット部材NEのうちの上記他方の部材であるナット部材NEの存在側と反対側の端縁)に向けて幅狭となるテーパー形状に形成されている。
 図8Aに示す状態では、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図8Aにおいて「W」で示す幅となっている。最大係合幅は、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの係合部分における、端子ボルト5の回転軸芯と直交する面内での係合幅の最大値である。
 ナット部材NEが更にボルト部材BEにねじ込まれると、端子ボルト5の頭部5bは上方側(ナット部材NEの存在側)へ変位する。ナット部材NEがいっぱいまでボルト部材BEにねじ込まれると、図8Bに示す、頭部5bが金属プレート9に圧接される状態となる。
 この状態では、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図8Bにおいて「N(N<W)」で示す幅となっている。
 すなわち、上記最大係合幅が、端子ボルト5とナット部材NEとの締結に伴う端子ボルト5(上記一方の部材)のナット部材NE(上記他方の部材)側への変位に伴って連続的に小さくなっている。
 従って、図8Bに示す状態では、保持枠10の段差10aが、端子ボルト5の頭部5bを回り止めする耐力が小さくなっている。又、端子ボルト5が金属製であり、保持枠10が樹脂製であることもあって、図8Bに示す適正にねじ止めが完了した状態から、更に強引にナット部材NEを回転操作すると、端子ボルト5の立ち上がり部5cが、保持枠10の段差10aの上端を変形させながら、回転し始めることになる。これによって、端子ボルト5のねじ部5aのねじ山がつぶれる等の損傷が防止される。
<第2実施形態>
 次に、本発明を適用した蓄電装置の第2実施形態について説明する。本第2実施形態の蓄電装置も、上記第1実施形態の蓄電装置と同様に、二次電池RBとして構成したものである。本第2実施形態の蓄電装置の形状は、上記第1実施形態の蓄電装置の端子ボルト5,7の形状と異なる。本第2実施形態の蓄電装置の他の部分の構成は、上記第1実施形態の蓄電装置と共通の構成である。
 本第2実施形態においても、二次電池RBの端子構造は、正極側の端子構造と負極側の端子構造とで、同一形状のものを対象配置したものである。正極側の端子構造で代表させて説明する。
 本第2実施形態の端子ボルト5は、図9A及び図9Bの斜視図に示す形状を有するものである。材質は上記第1実施形態の端子ボルト5と同じもので良い。
 本第2実施形態の端子ボルト5は、図4A及び図4Bに示す上記第1実施形態の端子ボルト5と同様に、ねじ部5aと略矩形形状の頭部5bとから構成される。又、頭部5bには、保持枠10の段差10aと係合する一対の立ち上がり部5cが形成されている。立ち上がり部5cの形成位置も、上記第1実施形態と同様である。
 従って、保持枠10に端子ボルト5の頭部5bが配置された状態では、一対の立ち上がり部5cは、保持枠10の段差10aを両脇から挟み込む位置関係となる。端子ボルト5に回転軸芯周りの回転操作力が作用したときは、段差10aと立ち上がり部5cとの係合作用により、端子ボルト5が回り止めされる点も、上記第1実施形態の端子ボルト5と同様である。
 本第2実施形態の端子ボルト5の立ち上がり部5cの形状が上記第1実施形態と異なる。上記第1実施形態における端子ボルト5の立ち上がり部5cは、回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状に形成されている。しかし、本第2実施形態における端子ボルト5の立ち上がり部5cは、図9A及び図9Bに示すように、端子ボルト5等の回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となる階段形状に形成されている。この端縁は、ボルト部材BE及びナット部材NEのうちの上記他方の部材であるナット部材NEの存在側と反対側の端縁である。
 従って、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅が、端子ボルト5とナット部材NEとの締結に伴う端子ボルト5(上記一方の部材)のナット部材NE(上記他方の部材)側への変位に伴って、段階的(本第2実施形態では2段階)に小さくなっている。
 図10A及び図10Bは、上記第1実施形態における図7A及び図7B及び図8A及び図8Bと同様の表示形態で図示する。図10A及び図10Bによって具体的に説明すると、図7Aと対応する図10Aに示す状態では、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図10Aにおいて「W」で示す幅となっている。最大係合幅は、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの係合部分における、端子ボルト5の回転軸芯と直交する面内での係合幅の最大値である。
 金属プレート9とバスバーBBとが挟み込まれて、端子ボルト5のねじ部5aにナット部材NEがいっぱいまでねじ込まれると、端子ボルト5が上方側(ナット部材NEの存在側)に変位する。そして、図10Bに示す、頭部5bと金属プレート9とは、互いに圧接される状態となる。
 この状態では、立ち上がり部5cのテーパーの先端付近だけが段差10aと係合する状態となる。端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図10Bにおいて「N(N<W)」で示す幅となる。
 これによって、図10Bに示す適正にねじ止めが完了した状態から、更に強引にナット部材NEを回転操作しても、端子ボルト5のねじ部5aのねじ山がつぶれる等の損傷が防止される。
<第3実施形態>
 次に、本発明を適用した蓄電装置の第3実施形態について説明する。本第3実施形態の蓄電装置も、上記第1実施形態及び上記第2実施形態の蓄電装置と同様に、二次電池RBとして構成したものである。本第3実施形態の蓄電装置の形状は、上記第1実施形態及び上記第2実施形態の蓄電装置の端子ボルト5,7及び保持枠10,14の形状と異なる。本第3実施形態の蓄電装置の他の部分の構成は、上記第1実施形態の蓄電装置等と共通の構成である。
 本第3実施形態においても、二次電池RBの端子構造は、正極側の端子構造と負極側の端子構造とで、同一形状のものを対象配置したものである。正極側の端子構造で代表させて説明する。
 本第3実施形態の端子ボルト5は、図11A及び図11Bの斜視図に示す形状を有するものである。材質は上記第1実施形態の端子ボルト5と同じもので良い。
 本第3実施形態の端子ボルト5についても、上記第1実施形態及び上記第2実施形態の端子ボルト5と同様に、ねじ部5aと略矩形形状の頭部5bとから構成される。又、頭部5bには、上記第1実施形態の端子ボルト5等と同じ位置で、保持枠10の段差10aと係合する一対の立ち上がり部5cが形成されている。しかし、この立ち上がり部5cの形状が上記第1実施形態等と異なる。
 本第3実施形態の保持枠10の概略的な外部形状は、上記第1実施形態の図5と対応する表示形態の図12に示すように、上記第1実施形態及び上記第2実施形態の概略的な外部形状と同様である。しかし、本第3実施形態の保持枠10内に形成されている段差10aの形状が、上記第1実施形態及び上記第2実施形態における段差10aの形状と異なる。保持枠10の材質は、上記第1実施形態等と同じもので良い。
 保持枠10に端子ボルト5の頭部5bが配置された状態で、一対の立ち上がり部5cは、保持枠10の段差10aを両脇から挟み込む位置関係となる。端子ボルト5に回転軸芯周りの回転操作力が作用したときは、段差10aと立ち上がり部5cとの係合作用により、端子ボルト5が回り止めされるという関係は、上記第1実施形態の端子ボルト5等と同様である。
 本第3実施形態の端子ボルト5の立ち上がり部5cの形状は、長手方向の全幅に亘って同じ高さとなっている点で、上記第1実施形態等の立ち上がり部5cの形状と異なっている。
 又、保持枠10の段差10aにおける、蓋部2の長手方向(立ち上がり部5cの長手方向)両端側には、図12に示すように、傾斜面が形成されている。保持枠10には、端子ボルト5の立ち上がり部5cとの係合部分である一対の台形の側面10bが設けられている。一対の台形の側面10bは、端子ボルト5の回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状に形成されている。この端縁は、ボルト部材BE及びナット部材NEのうちの上記他方の部材であるナット部材NEの存在側の端縁である。
 従って、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅が、端子ボルト5とナット部材NEとの締結に伴う端子ボルト5(上記一方の部材)のナット部材NE(上記他方の部材)側への変位に伴って連続的に小さくなっている。
 図13A及び図13Bは、上記第1実施形態における図7A及び図7B及び図8A及び図8Bと同様の表示形態で図示する。図13A及び図13Bによって具体的に説明すると、図7Aと対応する図13Aに示す状態では、端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図13Aにおいて「W」で示す幅となっている。最大係合幅は、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの係合部分における、端子ボルト5の回転軸芯と直交する面内での係合幅の最大値である。
 金属プレート9とバスバーBBとが挟み込まれて、端子ボルト5のねじ部5aにナット部材NEがいっぱいまでねじ込まれると、図13Bに示す、頭部5bと金属プレート9とは、互いに圧接される状態となる。
 この状態では、段差10aのテーパーの先端付近(段差10aの上端付近)だけが端子ボルト5の立ち上がり部5cと係合する状態となる。端子ボルト5の回転軸芯方向視における、端子ボルト5の立ち上がり部5cと保持枠10の段差10aとの最大係合幅は、図13Bにおいて「N(N<W)」で示す幅となる。
 これによって、図13Bに示す適正にねじ止めが完了した状態から、更に強引にナット部材NEを回転操作しても、端子ボルト5のねじ部5aのねじ山がつぶれる等の損傷が防止される。
<その他の実施形態>
 以下、本発明のその他の実施形態を列記する。
(1)上記第1乃至第3実施形態では、ボルト部材BE及びナット部材NEのうちのボルト部材BEである端子ボルト5,7が、回り止め部材RSである保持枠10,14と係合作用する場合を例示している。つまり、端子ボルト5,7が上記一方の部材である場合を例示している。しかし、ナット部材NEが保持枠10,14に保持されて、保持枠10,14がナット部材NEに対して係合作用して回り止めする構成とする場合にも本発明を適用できる。
(2)上記第3実施形態では、保持枠10内に形成する段差10aにおける、端子ボルト5の立ち上がり部5cとの係合部分である一対の台形の側面10bが、端子ボルト5の回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状に形成されている。しかし、上記第2実施形態における端子ボルト5の立ち上がり部5cの形状のように、一対の台形の側面10bが、端子ボルト5の回転軸芯方向視で、回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となる階段形状に形成されていても良い。
(3)上記第1乃至第3実施形態では、蓄電装置として非水電解液二次電池RBを例示している。しかし、キャパシタ等の各種の蓄電装置の端子構造にも本発明を適用できる。
 更には、蓄電装置以外にも、ボルト部材BEとナット部材との締結構造において、その一方を回り止め部材RSで回り止めする場合において、本発明を適用できる。
 BB     電気接続用部材
 BC     装置筐体
 BE     ボルト部材
 NE     ナット部材
 RB     蓄電装置
 RS     回り止め部材
 3      蓄電要素
 9,16   配線部材

Claims (5)

  1.  ボルト部材と、
     該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
     前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材との係合作用によって、前記一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
    を備え、
     前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
     前記一方の部材又は前記回り止め部材は、前記一方の部材と前記回り止め部材との前記回転軸芯と直交する方向における最大係合幅が前記ボルト部材と前記ナット部材との締結に伴う前記一方の部材の前記他方の部材側への変位に伴って小さくなるように形成される締結構造。
  2.  前記一方の部材又は前記回り止め部材における、前記一方の部材と前記回り止め部材との係合部分は、前記回転軸芯方向の端縁に向けて幅狭となるテーパー形状又は階段形状に形成されることによって、前記一方の部材の変位に伴って前記最大係合幅が小さくなるように形成されている請求項1に記載の締結構造。
  3.  前記回り止め部材は、蓄電要素を収納する蓄電装置の装置筐体に固定され、
     前記被固定物に、前記蓄電装置と外部の部品とを電気的に接続するための電気接続用部材が含まれる請求項1又は2に記載の締結構造。
  4.  前記ボルト部材と前記ナット部材とが、前記被固定物として、前記電気接続用部材と、前記蓄電要素と電気的に接続されている配線部材とを挟み込む状態で締結されている請求項3に記載の締結構造。
  5.  ボルト部材と、
     該ボルト部材との締結によって前記ボルト部材とともに被固定物を固定するナット部材と、
     前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの一方の部材の回転軸芯周りの回転を阻止する回り止め部材と
    を備え、
     前記一方の部材は、前記ボルト部材及び前記ナット部材のうちの他方の部材との締結操作に伴う、前記他方の部材の存在側への変位が許容される状態で取り付けられ、
     前記一方の部材及び前記回り止め部材は、互いに係合する係合部分を有し、
     前記一方の部材の前記係合部分又は前記回り止め部材の前記係合部分のうちのいずれか一方の係合部分は、前記一方の部材の前記係合部分及び前記回り止め部材の前記係合部分のうちの他方の前記係合部分に向かって幅狭になるように形成される締結構造。
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