JP2014170754A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電装置において、集電体を安定的に支持できるようにする
【解決手段】正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が筐体ＢＣ内に備えられ、前記筐体ＢＣの外方側に配置される電極端子５と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する集電体４が備えられ、前記集電体４は、前記電極端子５が配置されている面に沿って延びて前記筐体に固定される第１姿勢部分ＦＰと、その第１姿勢部分ＦＰと交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第２姿勢部分ＳＰとを備えて形成されている蓄電装置において、前記筐体ＢＣにおける前記集電体４の前記第１姿勢部分ＦＰと対向する位置に、電解液を注入するために注液孔１６が形成され、その注液孔１６を貫通する状態で配置される固定用部材ＦＥによって前記筐体ＢＣと前記第１姿勢部分ＦＰとが固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が筐体内に備えられ、前記筐体の外方側に配置される電極端子と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する集電体が備えられ、前記集電体は、前記電極端子が配置されている面に沿って延びて前記筐体に固定される第１姿勢部分と、その第１姿勢部分と交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第２姿勢部分とを備えて形成されている蓄電装置に関する。

かかる蓄電装置は、電力の供給源である蓄電要素と装置筐体の外方側に設置される電極端子とを電気的に接続するための配線形態として、例えば下記特許文献１にも記載のような、集電体を例えばＬ字状に屈曲形成して、その交差する二つの部分のうちの一方（上記第１姿勢部分）を、電極端子が配置されている筐体面に沿って延びる姿勢で配置し、他方（上記第２姿勢部分）に蓄電要素を接続する場合がある。

特開２００７−０７３３１７号公報

しかしながら、上記従来構成では、集電体に蓄電要素の荷重が作用する関係となるために、集電体の取付箇所でその荷重を支えることになる。
そのような蓄電要素の支持形態において、蓄電装置に振動や衝撃等の外部からの力が作用すると、集電体の取付箇所にかかる力が極めて大となる。
集電体の取付箇所は、蓄電要素と筐体外方側の電極端子とを電気的に接続するという集電体の機能上、蓄電装置の筐体を貫通する配線部材に集電体が連結されているか、あるいは、集電体がそのまま延長されて筐体を貫通する場合もある。
従って、このような集電体の取付箇所に非常に大きな力が作用すると、液漏れが発生するか、あるいは、極端に大きな力が作用したような場合では集電体が損傷してしまう可能性もあり得る。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、集電体を安定的に支持できるようにする点にある。

本出願の第１の発明は、正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が筐体内に備えられ、前記筐体の外方側に配置される電極端子と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する集電体が備えられ、前記集電体は、前記電極端子が配置されている面に沿って延びて前記筐体に固定される第１姿勢部分と、その第１姿勢部分と交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第２姿勢部分とを備えて形成されている蓄電装置において、前記筐体における前記集電体の前記第１姿勢部分と対向する位置に、電解液を注入するために注液孔が形成され、その注液孔を貫通する状態で配置される固定用部材によって前記筐体と前記第１姿勢部分とが固定されている。

すなわち、集電体が電極端子との電気配線のために本来固定される箇所とは別に、上記固定用部材にて集電体と筐体とを固定することで、集電体を安定的に支持する。
このように集電体を筐体側から支持するための構成としては、筐体に孔を開けて、その孔から固定用部材を筐体内に差し込み、それを集電体と連結する構成が考えられるが、そのような構成する場合には、上記固定用部材を差し込んだ孔を気密封止する工程が更に必要となり、製造工程の煩雑化を招いてしまう。
そこで、電解液の注入のために本来的に必要となる注液孔を利用して、上記固定用部材を配置するのである。

又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記固定用部材は、前記注液孔を封止する注液栓を、前記第１姿勢部分の存在位置まで延出させて構成され、前記注液栓における前記第１姿勢部分側の端部が前記第１姿勢部分に接続されている。
すなわち、注液孔を封止するための注液栓を利用して、集電体を支持する上記固定用部材を構成するのである。

又、本出願の第３の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記固定用部材は、貫通型の中空部を有する中空リベットにて構成され、前記中空リベットにて前記筐体と前記第１姿勢部分とが連結固定されている。
すなわち、集電体の上記第１姿勢部分と筐体とを中空リベットにて固定連結するのであるが、その中空リベットとして、中空部が貫通した貫通型のものを使用することで、その中空部を電解液の注液経路として機能させるのである。

又、本出願の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明の構成に加えて、前記正極板と接続されている前記集電体と前記負極板と接続されている前記集電体とが機械的強度の異なる材質にて形成され、前記固定用部材は、機械的強度が弱い側の前記集電体と前記筐体とを固定している。
すなわち、電解液の注液孔は通常１箇所にのみ設置されるので、その注液孔を利用して、正極側あるいは負極側の集電体のうち機械的強度が弱い材質で形成されている方の集電体を支持する。

又、本出願の第５の発明は、上記第１〜第４のいずれかの発明の構成に加えて、前記第１姿勢部分に前記注液孔から注入された電解液を通過させる貫通孔が形成されている。
すなわち、筐体における注液孔の設置位置は、集電体の第１姿勢部分と対向する位置であるので、集電体の第１姿勢部分が注液孔から注入された電解液の流路を妨げる障害物となってしまう位置関係にある。
そこで、上記第１姿勢部分に貫通孔を形成して、注入された電解液を通過させることで、電解液の注入効率が低下してしまうのを抑制する。

上記第１の発明によれば、電解液の注入のために本来的に必要となる注液孔を利用して、上記固定用部材を配置するので、集電体を支持するために必要となる構成を簡素化しながら、集電体を安定的に支持できるものとなった。
又、上記第２の発明によれば、注液孔を封止するための注液栓を利用して、集電体を支持する上記固定用部材を構成するので、集電体の支持構成を一層簡素化できるものとなる。
又、上記第３の発明によれば、筐体と集電体とを固定する中空リベットが、注入する電解液の経路となるので、集電体の支持構成と電解液の注入のための構成とを兼用させて構成の簡素化を図ることができる。
又、上記第４の発明によれば、機械的強度が弱い材質で形成されている方の集電体を上記固定用部材で支持するので、注液孔が１箇所にのみ設置される場合に、その注液孔を有効活用できる。
又、上記第５の発明によれば、上記第１姿勢部分に貫通孔を形成して、注入された電解液を通過させることで、電解液の注入効率が低下してしまうのを抑制して、蓄電装置の製造工程における作業効率の低下を抑制できる。

本発明の第１実施形態にかかる蓄電装置の外観斜視図 本発明の第１実施形態にかかる蓄電装置の内部を示す斜視図 本発明の第１実施形態にかかる要部拡大断面図 本発明の第１実施形態にかかる蓄電装置の正面図 本発明の第１実施形態にかかる要部拡大断面図 本発明の第１実施形態にかかる要部拡大断面図 本発明の第１実施形態にかかる要部拡大断面図 本発明の第２実施形態にかかる要部拡大断面図 本発明の第２実施形態にかかる要部拡大断面図

以下、本発明の蓄電装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本第１実施形態では、蓄電装置として二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示して説明する。
〔非水電解液二次電池ＲＢの構成〕
図１及び図２の斜視図並びに図４の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池ＲＢは、有底筒状（より具体的には有底矩形筒状）に形成された金属製の缶体１の開放面に略平板状に形成された金属製の蓋部２を被せて溶接して構成した金属製の筐体ＢＣを有している。蓋部２は短冊状の長方形に形成されており、筐体ＢＣは全体として扁平な直方体形状を有している。尚、図２は、完成した二次電池ＲＢ（図１に示すもの）から缶体１を除いて筐体ＢＣ内部の構成を図示している。

筐体ＢＣの内部には、図２及び図４において２点鎖線で示す蓄電要素３と金属製の集電体４，６が電解液に浸される状態で収納配置されている。本実施の形態では、蓄電装置を二次電池ＲＢとして構成する場合を例示しているので、蓄電要素３は、箔状の正極板と箔状の負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を塗布し、セパレータを挟んで巻回して構成され、充電によって蓄電する。
蓄電要素３は、箔状の正極板において活物質を塗布していない未塗工部３ａが側方に延出して集電体４に溶接され、箔状の負極板において活物質を塗布していない未塗工部３ｂがそれと反対側の側方に延出して集電体６に溶接されている。

金属製（具体的には、アルミニウム製）の蓋部２には、正極側の集電体４及びその集電体４に接続されている正極の電極端子である端子ボルト５と、負極側の集電体６及びその集電体６に接続されている負極の電極端子である端子ボルト７とが筐体ＢＣの外方側に取り付けられている。集電体４，６は、端子ボルト５，７と蓄電要素３の正極板及び負極板とを、夫々、電気的に接続している。
集電体４，６は、図４及び正極側の集電体４については更に図３に示すように、全体として略Ｌ字状に金属板を折り曲げて形成されており、それらの上端部において、端子ボルト５，７が配置されている面である蓋部２の平面に沿って延びる第１姿勢部分ＦＰと、その第１姿勢部分ＦＰと９０度で交差する方向に延びる第２姿勢部分ＳＰとからなっている。
上記第１姿勢部分ＦＰは、上記第２姿勢部分ＳＰに連なる側と反対側の端部において端
子ボルト５，７との電気的な接続のために蓋部２に固定されている。
上記第２姿勢部分ＳＰでは、蓄電要素３側の突出するように折り曲げ形成された接続部４ａ，６ａが、上述のように、未塗工部３ａ，３ｂに夫々溶接されている。
端子ボルト５は、図３の断面図に示すように、それの頭部側にリベット部５ａを有するように一体形成され、そのリベット部５ａが蓋部２に形成された電極取付孔８を貫通する状態で配置されている。
端子ボルト５は、一対のパッキン９，１０を介在させた状態で、蓋部２と集電体４とを挟み込み、リベット部５ａをかしめて固定されている。
負極側の端子ボルト７の取付構造も正極側と同一構造であり、一対のパッキン１１，１２を介在させた状態で、蓋部２と集電体６とを挟み込み、リベット部７ａをかしめて固定されている。

上記端子ボルト５，７の取付構造においては、集電体４，６も含めて、正極側と負極側とで金属部材の材料のみが異なる。正極側の金属部材はアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は銅にて構成している。
蓋部２には、更に、図１及び図２に示すように、長手方向中央位置に安全弁１３が取り付けられ、端子ボルト５の取付位置に隣接して、蓋部２の長手方向端部に注液栓１４が取り付けられている。
安全弁１３は、二次電池ＲＢの筐体ＢＣ内の内圧が所定の作動圧力よりも高くなったときに、弁体を開放して内気を逃がすものである。
注液栓１４は、図３に示すように、正極側の集電体４の第１姿勢部分ＦＰと対向する位置に形成されている注液孔１６を貫通するように取り付けられている。注液孔１６は、筐体ＢＣ内へ電解液を注入するための開口である。

注液栓１４は、図６にも示すように、ボルト状に形成されており、ねじ部１４ａ側は、上記第１姿勢部分ＦＰの存在位置まで延出し、それの第１姿勢部分ＦＰ側の端部が第１姿勢部分ＦＰに螺合する状態で接続している。
注液栓１４の材質は金属または樹脂を用いることができる。金属としては、ステンレス、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金を用いることができ、例えば、本第１実施形態のように正極側の集電体４に取り付ける場合はアルミニウムで良い。又、負極側の集電体６に取り付けるのであれば、銅を用いることができる。銅単体のほか、ニッケルめっきした銅を用いることもできる。
更に、樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド樹脂を使用することができる。そして、樹脂製のものを用いる場合は、水分透過性を低減するために、大気にさらされる部分に金属めっきすることが好ましい。樹脂製の注液栓１４を用いた場合は注液栓１４をねじ込む工程において金属屑がほとんど発生しないので、金属製のものを用いた場合と比べて金属の不純物が混入する不具合が大幅に低減する。
集電体４の第１姿勢部分ＦＰには、注液栓１４のねじ部１４ａの径及びネジピッチに適合したねじが切られた貫通孔４ｂが形成されている。
注液栓１４と注液孔１６との間には、電気的な絶縁部材であると共に気密封止用のシール部材でもある樹脂製の注液栓用パッキン１５が配置されている。
注液栓１４は、それが注液栓用パッキン１５と共に注液孔１６を封止したときに、ねじ部１４ａが上記第１姿勢部分ＦＰの貫通孔４ｂに螺合することで、蓋部２と第１姿勢部分ＦＰとを固定しており、両者を固定する固定用部材ＦＥとして機能している。
このように、電気的な絶縁や気密を確保しながら、注液栓１４によって蓋部２と上記第１姿勢部分ＦＰとを固定連結することで、筐体ＢＣに衝撃等が加わった場合でも、集電体４は安定的に支持される。
正極側の集電体４と負極側の集電体６のうち、正極側の集電体４のみを注液栓１４にて支持しているのは、正極側の集電体４はアルミニウムにて構成され、銅にて構成される負極側の集電体６に比較して機械的強度が弱いものとなっている。
注液栓１４は１箇所にのみ設置すれば足りるので、その１箇所に設置される注液栓１４で、機械的強度が弱い側の集電体４と筐体ＢＣとを固定しているのである。

〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
先ず、二次電池ＲＢの筐体ＢＣを組み立てる。
〔蓄電要素組立工程〕
蓄電要素３は、上述のように幅方向端部に未塗工部３ａ，３ｂが存在する状態で、長尺帯状の箔状正極板及び箔状負極板に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布し、乾燥処理等の後にセパレータを挟んで巻回すると共に、扁平形状となるように押圧して成型する。

〔蓋部組立工程〕
次に、蓋部２の組み立て工程について説明する。
蓋部２は、短冊形状に形成したアルミニウム製の板材に端子ボルト５，７を取り付ける電極取付孔８や、注液孔１６、更には、安全弁１３を取り付ける取付孔を開けた後、端子ボルト５，７や集電体４，６等を取り付けて、筐体ＢＣの内外に亘る電気配線を行う。
蓄電要素３の正極板及び負極板から端子ボルト５，７に至る電気配線には、筐体ＢＣを貫通する状態で取り付けられる配線部材が必要であり、この配線部材を集電体４，６に連設する。
本実施の形態では、端子ボルト５，７のリベット部５ａ，７ａを上記配線部材として使用している。
具体的には、蓋部２の電極取付孔８の両側にパッキン９，１０，１１，１２を嵌め込むと共に、端子ボルト５，７のリベット部５ａ，７ａを差し込み、更に、集電体４，６の上端面（上記第１姿勢部分ＦＰ）の開口をリベット部５ａ，７ａに嵌め込んで、リベット部５ａ，７ａをかしめて固定する。集電体４，６は、上記第１姿勢部分ＦＰが蓋部２の長手方向に沿う姿勢となるように固定する。特に、集電体４については、蓋部２に形成した注液孔１６の直下に集電体４の貫通孔４ｂが位置するように位置合わせをする。
これによって、リベット部５ａ，７ａと共に集電体４，６が蓋部２に機械的に固定されると共に、リベット部５ａ，７ａが集電体４，６に連設されることになって、集電体４，６と端子ボルト５，７とが、リベット部５ａ，７ａを経て電気的に接続される。
更に、パッキン９，１０，１１，１２によって、集電体４，６から端子ボルト５，７に至る配線と蓋部２との間の電気的な絶縁も確保される。

〔筐体組立工程〕
次に、安全弁１３等を取り付けた後、蓄電要素３の未塗工部３ａ，３ｂを夫々集電体４，６の接続部４ａ，６ａに溶接し、更に、蓄電要素３を缶体１内に収納配置して蓋部２と缶体１とを溶接して、筐体ＢＣの組立が完了する。
尚、この時点では、注液孔１６は開放されたままの状態である。
〔初期充電工程〕
筐体ＢＣの組み立てが完了すると、次に、注液孔１６付近を拡大断面図で示す図５に示すように、注液孔１６から電解液を筐体ＢＣ内に注入する。この際、注液孔１６の直下には集電体４の第１姿勢部分ＦＰが存在するが、その第１姿勢部分ＦＰには、注液栓１４をねじ止めするための貫通孔４ｂが形成されており、注液孔１６から注入された電解液は、貫通孔４ｂを通過して蓄電要素３の存在空間内へ円滑に流れる。
電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池ＲＢの初期充電（予備充電）を行い、筐体ＢＣ内のガスを注液孔から排出させた後、図６に示すように、注液孔１６に注液栓１４のねじ部１４ａを挿入して、図７に示すように注液栓１４と注液栓用パッキン１５が強く密着するまで、注液栓１４のねじ部１４ａを集電体４の貫通孔４ｂにねじ込む。
これによって注液孔１６が注液栓１４で封止されると共に、注液栓１４によって蓋部２側から集電体４を支持する関係となる。
この後、適宜にエージング等の処理を行い、二次電池ＲＢとして完成させる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本第２実施形態は、上記第１実施形態と同様に蓄電装置として非水電解液二次電池ＲＢに適用した場合を例示するものであり、上記第１実施形態とは、注液孔及び注液栓の構造並びにそれらと集電体４の支持構成が異なる。
この相違点以外の部分は、上記第１実施形態の構成と共通であり、適宜に同一符号を付して説明する。
〔二次電池ＲＢにおける注液孔付近の構成〕
上記第１実施形態の図７等に対応して、注液孔付近を拡大断面図で示す図８に示すように、本第２実施形態の注液孔２１には、注液孔２１を貫通する状態で中空リベット２２が配置されている。注液孔２１は、上記第１実施形態と同様に集電体４の上記第１姿勢部分ＦＰと対向する位置に形成され、中空リベット２２は、蓋部２と集電体４の第１姿勢部分ＦＰとを固定する固定用部材ＦＥとして機能する。この固定用部材ＦＥが、筐体ＢＣと正極側の集電体４とを固定しているのも上記第１実施形態と同様である。
中空リベット２２は、中空部２２ａが軸方向で貫通した貫通型のものを使用しており、中空リベット２２における中空部２２ａの筐体ＢＣ外方側端部から電解液を注入する。この中空リベット２２は、蓋部２と集電体４の上記第１姿勢部分ＦＰとを挟み込む状態で連結固定している。
中空リベット２２と蓋部２との間には、外側パッキン２３が配置され、蓋部２と集電体４の第１姿勢部分ＦＰとの間には、内側パッキン２４が、中空リベット２２に貫通される状態で配置されている。外側パッキン２３及び内側パッキン２４は樹脂製で、電気的な絶縁部材であると共に気密封止用のシール部材でもある。
注液孔２１は、中空リベット２２によって隙間なく占められているので、中空部２２ａの筐体ＢＣ外方側端部に、円板状の注液栓２５を溶接固定することで、注液孔２１を封止している。

〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、本第２実施形態の二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
蓄電要素３は、上記第１実施形態と同一構成であり、組立工程も共通するので説明を省略する。
先ず、本第２実施形態の蓋部２の組み立て工程について説明する。
蓋部２は、短冊形状に形成したアルミニウム製の板材に端子ボルト５，７を取り付ける電極取付孔８や、中空リベット２２を配置するための貫通孔２６、更には、安全弁１３を取り付ける取付孔を開けた後、端子ボルト５，７や集電体４，６等を取り付けて、筐体ＢＣの内外に亘る電気配線を行う。
端子ボルト５，７及び集電体４，６の取り付け構造自体は上記第１実施形態と全く共通であるが、本第２実施形態では、正極側の端子ボルト５の取り付け固定の際に、並行して、注液孔２１への中空リベット２２の取り付けを行う。負極側の端子ボルト７及び集電体６等の取り付け作業は、上記第１実施形態と全く同一である。

正極側の端子ボルト５等の取り付けに際しては、蓋部２の電極取付孔８の両側にパッキン９，１０を嵌め込むと共に、端子ボルト５のリベット部５ａを差し込む。
又、注液孔２１側では、注液孔２１に外側パッキン２３を差し込むと共に、その外側パッキン２３に中空リベット２２を差し込み、更に、中空リベット２２の筐体ＢＣ内方側に内側パッキン２４を嵌め込む。
この状態で、集電体４の第１姿勢部分ＦＰに形成されているリベット部５ａ用の開口及び中空リベット２２用の開口を、リベット部５ａ及び中空リベット２２に夫々嵌め込んで、リベット部５ａ及び中空リベット２２を順次にかしめて固定する。このとき、集電体４の第１姿勢部分ＦＰは蓋部２の長手方向に沿う姿勢となっている。
これによって、中空リベット２２の中空部２２ａが、注入される電解液の流路となり、中空部２２ａの筐体ＢＣ外方側端部が電解液の注入口となる。
尚、中空リベット２２と蓋部２との間、及び、集電体４と蓋部２との間は、樹脂製の外側パッキン２３及び内側パッキン２４によって、電気的な絶縁が確保されると共に、気密封止される。
蓋部２の組み立てが完了すると、上記第１実施形態と同様に、蓄電要素３の取り付け作業，缶体１への収納作業，及び，缶体１と蓋部２の溶接作業を行う。
以上のようにして、筐体ＢＣの組み立てが完了すると、次に、注液孔２１付近を拡大断面図で示す図９に示すように、注液孔２１（より厳密には、中空部２２ａの筐体ＢＣ外方側端部）から電解液を筐体ＢＣ内に注入する。
この際、中空リベット２２は、第１姿勢部分ＦＰに形成された開口を貫通しているので、注入された電解液は、集電体４の第１姿勢部分ＦＰに進路を妨げられることなく、蓄電要素３の存在空間内へ円滑に流れる。すなわち、上記第１姿勢部分ＦＰに形成した中空リベット２２を貫通させる開口が、注液孔２１から注入された電解液を通過させる貫通孔となっている。
電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池ＲＢの初期充電（予備充電）を行い、筐体ＢＣ内のガスを注液孔２１から排出させた後、図８に示すように、注液孔２１（より厳密には、中空部２２ａの筐体ＢＣ外方側端部）に注液栓２５を溶接にて固定し、封止する。
この後、適宜にエージング等の処理を行い、二次電池ＲＢとして完成させる。

＜その他の実施形態＞
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記第１実施形態及び第２実施形態では、蓄電装置として非水電解液二次電池ＲＢを例示して説明したが、アルカリ蓄電池等の他の形式の電池や、更には、電気二重層キャパシタ等の蓄電装置にも本発明を適用できる。
（２）上記第１実施形態及び第２実施形態では、固定用部材ＦＥで正極側の集電体４の第１姿勢部分ＦＰと筐体ＢＣとを固定する場合を例示しているが、注液孔１６，２１を２箇所に設置して、正極側の集電体４及び負極側の集電体６の双方を固定用部材ＦＥにて筐体ＢＣと固定して支持するように構成しても良い。

３ 蓄電要素
４ｂ 貫通孔
４，６ 集電体
５，７ 電極端子
１４ 注液栓
１６，２１ 注液孔
２２ 中空リベット
ＦＥ 固定用部材
ＦＰ 第１姿勢部分
ＳＰ 第２姿勢部分

Claims (5)

1. 正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が筐体内に備えられ、
   前記筐体の外方側に配置される電極端子と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する集電体が備えられ、
   前記集電体は、前記電極端子が配置されている面に沿って延びて前記筐体に固定される第１姿勢部分と、その第１姿勢部分と交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第２姿勢部分とを備えて形成されている蓄電装置であって、
   前記筐体における前記集電体の前記第１姿勢部分と対向する位置に、電解液を注入するために注液孔が形成され、
   その注液孔を貫通する状態で配置される固定用部材によって前記筐体と前記第１姿勢部分とが固定されている蓄電装置。
2. 前記固定用部材は、前記注液孔を封止する注液栓を、前記第１姿勢部分の存在位置まで延出させて構成され、
   前記注液栓における前記第１姿勢部分側の端部が前記第１姿勢部分に接続されている請求項１記載の蓄電装置。
3. 前記固定用部材は、貫通型の中空部を有する中空リベットにて構成され、
   前記中空リベットにて前記筐体と前記第１姿勢部分とが連結固定されている請求項１記載の蓄電装置。
4. 前記正極板と接続されている前記集電体と前記負極板と接続されている前記集電体とが機械的強度の異なる材質にて形成され、
   前記固定用部材は、機械的強度が弱い側の前記集電体と前記筐体とを固定している請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
5. 前記第１姿勢部分に前記注液孔から注入された電解液を通過させる貫通孔が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。