CN201749892U - 一种电化学装置的极柱端子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于电化学装置技术领域的一种电化学装置的极柱端子结构。极柱端子具有方形或多边形凸出平台，在极柱端子凸出平台上面开有一字形或十字形的槽，所开槽内开有一个内螺纹孔，采用固定螺栓将金属连接片紧固在极柱端子上。所开槽内还加开一个或者多个辅助内螺纹孔，采用辅助固定螺栓将金属连接片与极柱端子辅助固定。本实用新型能够有效防止电池或电容器等电化学装置在组合连接固定或拆卸过程中的极柱转动；可以使得金属导电连接带或片与极柱端子的外端面接触面积提高、接触更可靠，有利于降低电池或电容器组合连接电阻，更适合于电池或电容器组合模块的大电流输出；本实用新型结构设计简单，加工方便，进行组合连接过程中操作更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电化学装置技术领域，特别涉及一种电化学装置的极柱端子结构。
背景技术
目前，对于大电流输出的大容量或高功率型电池或电容器，它们的电极引出方式主要采用以下方式：制作一个中间具有较大外径尺寸的圆形、方形或多边形平面台阶、两端为较小直径的圆柱体(成“十”字形)的极柱，或是一端为较小直径的圆柱体、另一端为较大尺寸的圆形、方形或多边形凸出平台(成“T”字形)的极柱，该极柱用螺母紧固在电池或电容器盖板上，然后把电池或电容器内部电极用螺母紧固、焊接或铆接等方式与盖板内的极柱一端连接固定，露在电池或电容器外面的极柱一端为凸出的圆柱体或圆形、方形、多边形平台，在其圆柱外部开有外螺纹，或在其圆形、方形、多边形凸出平台的顶部开有内螺纹孔(参见03246576.9，02209301.X，200420010434.1，200420017465.X，)。上述电池或电容器之间进行组合连接时，通常采用紫铜片或表面镀银的铜、镍、铝片等金属材料作为导电连接带或片，与电池或电容器外部极柱端子相连，并用螺母或螺栓紧固在电池或电容器外部极柱端子上。
电池或电容器所用电极柱用于内部连接固定电极的一端与外部连接固定金属导电连接带或片的另一端极柱端子通常处在同一轴线上。采用目前普通极柱端子结构形式的电池或电容器进行组合连接时，需要使用扳手等工具安装螺母或螺栓将金属导电连接带或片连接固定在电池或电容器外部极柱端子上。在拧紧(或拆卸)螺母或螺栓过程中，极柱极易发生转动，从而会破坏电池或电容器的内部结构与连接状况，造成安全隐患。即使对于具有方形及多边形凸出平台或台阶的外部极柱端子，也需要用一个扳手固定住，另用一个扳手安装固定螺母或螺栓，操作不方便并容易受到操作空间制约，仍然容易发生极柱转动情况。
发明内容
本实用新型针对现有技术中极柱极易发生转动，从而会破坏电池或电容器的内部结构与连接状况，造成安全隐患的不足而提供一种电化学装置的极柱端子结构。
一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，极柱端子具有方形或多边形凸出平台，在极柱端子凸出平台上面开有一字形或十字形的槽，所开槽内开有一个内螺纹孔，将金属连接片卡在需连接的两个极柱端子凸出平台上的槽内，采用固定螺栓将金属连接片固在极柱端子上。
一种优选的技术方案为，所开槽内还加开一个或者多个辅助内螺纹孔，所述辅助内螺纹孔的典型数量为1-4个，采用辅助固定螺栓将金属连接片与极柱端子辅助固定。
所述内螺纹孔与极柱同轴。
所述内螺纹孔与极柱不同轴。
所述电化学装置包括电池、电容器、超级电容器及复合型电池电容。
本实用新型的有益效果为：通过采用在电池或电容器外部极柱端子外端面加开一字形或十字形槽等方式，能够有效防止在电池或电容器等电化学装置在组合连接固定或拆卸过程中的极柱转动；通过采用辅助固定螺栓，可以使得金属导电连接带或片与极柱端子的外端面接触面积提高、接触更可靠，有利于降低电池或电容器组合连接电阻，更适合于电池或电容器组合模块的大电流输出；通过采用固定螺栓与极柱端子同心或偏心结构方式，可以合理优化两者尺寸配合、便于固定连接，提高固定接触面积。此外，本实用新型结构设计简单，加工方便，进行组合连接过程中通常只需使用一个扳手，操作更加方便。
附图说明
图1为现有电池或电容器外部极柱端子与金属片连接结构示意图；
图2为端面无槽极柱端子结构示意图；
图3为端面开有一字形槽极柱端子结构示意图；
图4为端面开有十字形槽极柱端子结构示意图；
图5为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽与金属片连接结构示意图；
图6为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有十字形槽与金属片连接结构示意图；
图7为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加开一个辅助内螺纹孔与金属片连接的结构示意图；
图8为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加开2个辅助内螺纹孔与金属片连接的结构示意图；
图9为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加开4个辅助内螺纹孔与金属片连接的结构示意图；
图10为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，内螺纹孔与极柱不同轴时与金属片连接的结构示意图；
图11为本实用新型电池或电容器极柱端子端面开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加开1个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱不同轴时与金属片连接的结构示意图；
图12为凸出平台上所开槽内开一个内螺纹孔和一个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱同轴的极柱端子示意图；
图13为凸出平台上所开槽内开一个内螺纹孔和一个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱不同轴的极柱端子示意图；
图中标号：1-固定螺栓或螺母；2-凸形绝缘垫圈；3-电池或电容器盖板；4-电池或电容器组合模块定位夹板；5-极柱盖板固定用螺母；6-极柱；7-O形绝缘垫圈；8-金属连接片；9-辅助固定螺栓；10-内螺纹孔；11-辅助内螺纹孔；12-槽；13-极柱端子凸出平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
对比例：
图1为现有电池或电容器外部极柱端子与金属片连接典型结构示意图。先将极柱6与电池或电容器盖板3之间分别套上凸形绝缘垫圈2、O形绝缘垫圈7绝缘隔离，再用螺母5将极柱6固定在盖板3上。然后把金属连接片8放置在极柱6位于电池或电容器的外部极柱端子平台内螺孔(“T”字形极柱)或圆柱体(“十”字形极柱)上，并用板子将固定螺栓或螺母1拧紧固定，完成电池或电容器外部极柱端子与金属片的连接。
采用现有极柱端子结构的电池或电容器在组合连接时，在拧紧(或拆卸)螺栓或螺母过程中，极柱极易发生转动，从而会破坏电池或电容器的内部结构与连接状况，造成安全隐患。即使对于具有方形(或多边形)平台或台阶的外部极柱端子，也需要用一个扳手固定住，另用一个扳手安装固定螺母或螺栓，操作不方便并容易受到操作空间制约，仍然容易发生极柱转动情况。
实施例1：
如图2所示，本实施例电池或电容器外部极柱端子具有方形或多边形凸出平台13(“T”字形极柱)的结构形式，在极柱端子凸出平台13上面开有一字形或十字形(或米字形)的槽12，典型结构为十字形槽，所开槽12内开有一个内螺纹孔10，内螺纹孔与极柱同轴，内螺纹孔10开在凸出平台13的中心，开有一字形槽的极柱端子如图3所示，开有十字形(或米字形)槽的极柱端子如图4所示，在导电金属连接片对应极柱端子平台中心内螺纹孔位置开有相应大小的圆孔，采用固定螺栓1将金属连接片8紧固在极柱端子上。
图5、图6为本实用新型电池或电容器外部极柱端子平台上面开有一字形、十字形槽与金属片连接结构示意图。先将极柱6与电池或电容器盖板3之间分别套上凸形绝缘垫圈2、O形绝缘垫圈7绝缘隔离，再用螺母5将极柱6固定在盖板3上；组合连接时，先用组合模块定位夹板4将电池或电容器安装固定，然后将导电金属连接片8卡在需连接的两个电池或电容器外部极柱端子平台上的一字形(如图3、图5所示)或十字形(如图4、图6所示)的槽内，再用固定螺栓1拧紧固定。
本实用新型采用极柱端子平台开有一字形或十字形槽的结构方式，在电池或电容器组合模块中组合连接过程中，由于极柱端子与金属连接片被相互固定住，因而在用固定螺栓1将金属连接片8与极柱端子拧紧固定(或拆卸)时可以防止极柱转动；同时，在拧(或拆)固定螺栓过程中通常只需使用一个扳手，操作更加方便。
实施例2：
在上述实施例1的电池或电容器外部极柱端子凸出平台开有一字形或十字形槽结构基础上加开辅助螺纹孔，加用辅助固定螺栓，即在极柱端子平台中心所开的固定螺栓1用内螺纹孔之外，槽12内还加开一个或者多个辅助内螺纹孔11(辅 助内螺纹孔11直径较小)，同时在导电金属连接片8对应辅助内螺纹孔位置开有相应大小的圆孔，用辅助固定螺栓9将金属连接片与极柱端子辅助固定，使用辅助固定螺栓的典型数量为1-4个。图7、图8、图9为本实用新型电池或电容器外部极柱端子平台开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加1个、2个、4个辅助内螺纹孔、且内螺纹孔与极柱同轴时与金属连接片的结构示意图。组装方式与实例1相同，先将极柱6与电池或电容器盖板3之间分别套上凸形绝缘垫圈2、O形绝缘垫圈7绝缘隔离，再用螺母5将极柱6固定在盖板3上；组合连接时，先用组合模块定位夹板4将电池或电容器安装固定，然后将导电金属连接片8卡在需连接的两个电池或电容器外部极柱端子平台上的一字形槽内，再用固定螺栓1把金属连接片8与电池或电容器的外部极柱端子中心内螺纹孔拧紧固定；接着再用辅助固定螺栓9把金属连接片8紧固在极柱端子的辅助内螺纹孔位置。
本实用新型在极柱端子平台开有一字形或十字形槽结构基础上通过采用加辅助固定螺栓的结构方式，可以使得金属导电连接片与极柱端子固定更牢固可靠，相互之间接触面积提高、接触更可靠，有利于降低电池或电容器组合连接电阻，更适合于组合模块的大电流输出。
实施例3：
在上述实施例1和实施例2的本实用新型电池或电容器的外部极柱端子与金属连接片固定用主固定螺栓及其螺孔位置与极柱可以同轴(同心)或不同轴(偏心)，但要求固定螺栓及其螺孔位置在一字形或十字形槽内，并同样可以加辅助固定螺栓。图12表示出了凸出平台上所开槽内开一个内螺纹孔和一个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱同轴的极柱端子示意图，图13表示出了凸出平台上所开槽内开一个内螺纹孔和一个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱不同轴的极柱端子示意图，图7、图8、图9为本实用新型电池或电容器外部极柱端子平台开有 一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并分别加开1个、2个、4个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱同轴时与金属连接片连接的结构示意图，图10为本实用新型电池或电容器外部极柱端子平台开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，内螺纹孔与极柱不同轴时与金属片连接的结构示意图，图11为本实用新型电池或电容器外部极柱端子平台开有一字形槽、槽内开一个内螺纹孔，并加开1个辅助内螺纹孔，且内螺纹孔与极柱不同轴时与金属片连接的结构示意图。本实施例装配及组合连接方式与上述实施例1、实施例2相同。
本实用新型在极柱端子平台开有一字形或十字形槽结构基础上，通过采用固定螺栓位置与极柱端子同轴(同心)或不同轴(偏心)并加辅助固定螺栓的结构方式，可以合理优化两者尺寸配合、便于固定连接，提高固定接触面积。
Claims (5)
1.一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，极柱端子具有方形或多边形凸出平台(13)，在极柱端子凸出平台(13)上面开有一字形或十字形的槽(12)，所开槽(12)内开有一个内螺纹孔(10)，将金属连接片(8)卡在需连接的两个极柱端子凸出平台上的槽(12)内，采用固定螺栓(1)将金属连接片(8)紧固在极柱端子上。
2.根据权利要求1所述的一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，所述槽(12)内还加开一个或者多个辅助内螺纹孔(11)，采用辅助固定螺栓(9)将金属连接片(8)与极柱端子辅助固定。
3.根据权利要求2所述的一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，所述辅助内螺纹孔(11)的数量为1-4个。
4.根据权利要求1或2所述的一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，所述内螺纹孔(10)与极柱(6)同轴。
5.根据权利要求1或2所述的一种电化学装置的极柱端子结构，其特征在于，所述内螺纹孔(10)与极柱(6)不同轴。
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